WO2014181758A1

WO2014181758A1 - 塗布装置

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Publication number: WO2014181758A1
Application number: PCT/JP2014/062114
Authority: WO
Inventors: 盛厚谷口
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
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Filing date: 2014-05-01
Publication date: 2014-11-13
Anticipated expiration: 2015-11-07
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Abstract

　マーキング装置（１）は、インクタンク（１０）と、インクタンク（１０）から液送されるインクを保持した状態で電線（１００）の被覆部に接触することにより、インクを被覆部に塗布するスタンプ部（２１）と、スタンプ部（２１）のうち電線（１００）との接触面と略直交する側面を覆うカバー（２４）とを備える。カバー（２４）は、接触面（２１ａ）側に形成された略半円状の凹部（２４ａ）を有し、当該凹部（２４ａ）を電線（１００）に嵌める動作が行われることで、スタンプ部（２１）が電線（１００）に接触して被覆部に液剤が塗布される。

Description

塗布装置

　本発明は、塗布装置に関する。

　従来、電線の使用目的等を識別するため、電線の被覆部にインクを着色（塗布）することでマーキングを施す電線のマーキング装置が、塗布装置の１つとして知られている。このような電線のマーキング装置としては、送り出されてくる電線に向けて配置された複数の着色ノズルから電線に向かって、インクが吹き付けられるものが提案されている（特許文献１参照）。また、１つの着色ノズルから電線に対してインクが吹き付けられてマーキングが施される装置についても提案されている（特許文献２及び３参照）。

　しかし、このような特許文献１～３に記載のマーキング装置では、ノズルからインクが吹き付けられるため、電線に着色しないインクによるインクロスが発生してしまう。

　そこで、インクを保持した状態で電線の被覆部に接触することにより、インクが被覆部に塗布される多孔質部材を備えたマーキング装置が提案されている（特許文献４参照）。このマーキング装置では、多孔質部材が被覆部に接触した分だけ、インクが被覆部に塗布されることとなり、電線に着色しないインクによるインクロスを抑えることができる。

日本国特開２００８－９３６１７号公報日本国特開平６－１９０３４１号公報国際公開第２００４／０１５７２１号公報日本国特開２０１２－２５２９４２号公報

　特許文献４に記載のマーキング装置において、多孔質部材は、電線との接触面と略直交する面（側面）のうち接触面側が僅かに露出している。ここで、多孔質部材は、柔らかい部材であるため、着色時に電線上で滑ったり、ヘタリ（複数回の着色による変形）が発生したりする。そこで、従来のマーキング装置では、多孔質部材の側面の露出部分を焼くことによりコーティングを施すこととしている。このコーティングにより、多孔質部材の側面の剛性が高まることとなり、滑り及びヘタリを防止することができる。

　しかし、従来のマーキング装置では、多孔質部材の露出部分にコーティングを施さなければならず、煩雑な作業が発生してしまう。なお、この問題は、電線にインクを着色するマーキング装置に限らず、他の塗布装置についても共通する問題である。すなわち、インクに限らず電線に下塗り剤などの樹脂やコーティング剤等の液剤を塗布する塗布装置にも共通する問題である。

　本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、煩雑な作業が発生することなく、滑り及びヘタリを防止することが可能な塗布装置を提供することにある。

　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　電線の被覆部に液剤を塗布するための塗布装置であって、前記液剤を受容する液剤タンクと、前記液剤タンクから液送される前記液剤を保持した状態で前記電線の被覆部に接触することにより、前記液剤を前記被覆部に塗布する多孔質部材と、前記多孔質部材のうち前記電線との接触面と交差する側面を覆うカバーと、を備え、前記カバーは、前記多孔質部材の接触面側に形成された略半円状の凹部を有し、当該凹部を前記電線に嵌める動作が行われることで、前記多孔質部材が前記電線に接触して前記被覆部に前記液剤が塗布される塗布装置。

　上記（１）の構成の塗布装置によれば、多孔質部材の側面がカバーで覆われる。即ち、多孔質部材の側面に接するカバー部分により、側面をコーティングして剛性を高めるときと同等の効果が得られる。そこで、コーティングを施すという煩雑な作業が発生することなく、滑り及びヘタリを防止することができる。加えて、カバーには凹部が形成されているため、カバーに凹部が形成されていないときのように、多孔質部材が電線に接触できなくなってしまう事態を防止することができ、更に、細い径の電線も着色出来る。また、凹部の深さを調整する事によって、太い径の電線にも対応可能である。

　本発明の塗布装置によれば、煩雑な作業が発生することなく、滑り及びヘタリを防止することができる。

図１は本発明の実施形態に係る塗布装置の一例を示す概略構成図である。図２は図１に示したフェルト部及びその周囲を示す拡大図である。図３は本実施形態に係るスタンプ部の周辺を示す概略図であり、図３の（ａ）はスタンプ部及びカバーを示し、図３の（ｂ）は電線との関係を示している。図４はマーキング装置の動作図であって、マーキング時の装置状態を示している。図５はマーキング装置の動作図であって、待機状態における装置状態を示している。図６は本実施形態に係るマーキング装置と従来品との待機状態からの復帰時における状態等を示した図である。図７は本実施形態に係るマーキング装置によりマーキングされた電線を示す図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る塗布装置の一例を示す概略構成図である。なお、以下では、電線の被覆部にマーキングを施すマーキング装置を例に説明するが、塗布装置はマーキング装置に限られるものではない。

　図１に示す電線１００のマーキング装置（塗布装置）１は、電線１００の被覆部に電線識別用のマーキングを施すものであって、インクタンク（液剤タンク）１０と、本体部２０とから構成されている。

　インクタンク１０は、内部にインク（液剤）を受容するものであって、大径開放部１０ａと小径開放部１０ｂとを有する略漏斗形状に構成されている。小径開放部１０ｂ側は後述の可撓管３０を介して本体部２０までつながっており、インクタンク１０内のインクは小径開放部１０ｂ側から本体部２０まで液送される。また、インクタンク１０は、内部のインクが少量となると、大径開放部１０ａ側の蓋部材（後述の加圧機構１１と兼用の部材）を取り外すことにより、インクを継ぎ足すことができる構成となっている。なお、インクタンク１０は、継ぎ足し式に限らずカートリッジ式などであってもよい。さらに、インクタンク１０は、図１に示す形状等に限るものではなく、他の形状であってもよい。

　また、インクタンク１０は、加圧機構１１を備えている。加圧機構１１は、例えばインクタンク１０の大径開放部１０ａ側から小径開放部１０ｂ側に向けて移動可能なプランジャであって、プランジャが小径開放部１０ｂ側に移動することによりインクタンク１０内が加圧される。これにより、加圧機構１１は、インクタンク１０から後述のスタンプ部２１にインクを送出する。

　本体部２０は、インクタンク１０から液送されるインクを電線１００の被覆部に着色することでマーキングを施すものであって、スタンプ部（多孔質部材）２１を備えている。

　スタンプ部２１は、多孔質材料により構成されるものであって、例えばアクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン（登録商標）繊維、ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めたり、焼結させたりしたものが使用される。このスタンプ部２１は、インクタンク１０から液送されるインクを含んだ状態で保持する。また、このスタンプ部２１は、電線１００の上下に挟むように配置されており、制御部により駆動されて互いに近づく方向に移動させられる。すなわちスタンプ部２１は、電線１００を上下から挟むように移動させられることとなる。これにより、スタンプ部２１は、インクを保持した状態で電線１００の被覆部に接触し、インクを被覆部に着色してマーキングを施す。なお、２つのスタンプ部２１は、図１に示す断面において互いに離れて図示されているが、実際には図面奥行き側に横向きとなるＵ字形状や凹字形状などの形状に構成されており、両者は一体となっている。このため、上側のスタンプ部２１に供給されたインクは、下側のスタンプ部２１にも浸透して供給されることとなる。

　さらに、本実施形態においてマーキング装置１は、インクタンク１０から本体部２０までの間に介在した可撓管３０を備えている。可撓管３０は、インクタンク１０からのインクを本体部２０のスタンプ部２１側に導くためのものであり、柔軟性を有して屈曲自在となっている。このため、インクタンク１０内のインクは、小径開放部１０ｂ側から可撓管３０内に至り、可撓管３０を介して本体部２０まで供給されることとなる。

　このように、インクタンク１０と本体部２０との間に可撓管３０を備えるため、スタンプ部２１を可動させたとしても、その振動はインクタンク１０まで伝わり難くなり、振動によるインク漏れやインク供給不良が発生し難くなる。さらに、可撓管３０を介してインクタンク１０が接続されることから、インクタンク１０を本体部２０に取り付ける必要がなく、本体部２０を軽量化することができる。また、本体部２０の大型化を防止することができるため、マーキング装置１の設置にあっては、本体部２０とインクタンク１０とを別々に設置することができ、充分な設備スペースを確保しなくともよい。

　さらに、本実施形態に係るマーキング装置１の本体部２０は、フェルト部２２と、漏出インク保持部２３と、これらを覆う筐体２０ａとを備えている。

　図２は、図１に示したフェルト部２２及びその周囲を示す拡大図である。フェルト部２２は、可撓管３０を介して送られてきたインクを吸収すると共に、吸収したインクをスタンプ部２１に浸透供給するものである。このフェルト部２２は、インクを吸収してスタンプ部２１に浸透供給する浸透供給部２２ａと、浸透供給部２２ａの外周を覆う被覆部材２２ｂとから構成されている。

　浸透供給部２２ａは、毛管間隙を備えるものであればよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質部材、又は軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。この浸透供給部２２ａにより、可撓管３０を介して液送されたインクは、スタンプ部２１まで至ることとなる。

　被覆部材２２ｂは、浸透供給部２２ａの外周面を覆う外皮である。この被覆部材２２ｂは、合成樹脂フィルムや金属管などにより構成されている。さらに、被覆部材２２ｂは、一部が切り欠かれて開口部２２ｃが形成されている。

　漏出インク保持部２３は、フェルト部２２の外周側において筒状に設けられており、画成された空間部Ｓを有している。この空間部Ｓは、フェルト部２２の開口部２２ｃに面している。このため、フェルト部２２にインクが過剰に供給されて開口部２２ｃからインクが漏れ出したとしても、漏れ出したインクは、漏出インク保持部２３に至り保持される。これにより、インクの過剰供給により着色不良が発生してしまう可能性を低減することができる。より詳細に述べると、本実施形態に係るマーキング装置１は、可撓管３０を介してインクが本体部２０に供給されているため、周囲の温度変化によるインク粘度の変化、あるいは、インクタンク１０内の圧力変化によりインクの過剰供給が発生し得る。しかし、本実施形態に係るマーキング装置１では、漏出インク保持部２３が、過剰に供給され漏れ出したインクを保持するため、過剰供給により着色不良が発生してしまう可能性が低減される。

　さらに、本実施形態では上記フェルト部２２及び漏出インク保持部２３が筐体２０ａで覆われている。これにより、フェルト部２２及び漏出インク保持部２３がむき出しとなって作業者等にインクが付着してしまう事態を防止している。

　さらに、本実施形態においてマーキング装置１は、図１に示すように、カバー２４を備えている。カバー２４は、スタンプ部２１のうち電線１００との接触面と略直交する側面を覆うものであり、本実施形態では筐体２０ａと兼用されている。

　また、本実施形態に係るマーキング装置１は、スタンプ部２１及びカバー２４が以下のように構成されている。図３は、本実施形態に係るスタンプ部２１の周辺を示す概略図であり、図３の（ａ）はスタンプ部２１及びカバー２４を示し、図３の（ｂ）は電線１００との関係を示している。なお、図３の（ａ），（ｂ）においては、上下のスタンプ部２１及びカバー２４のうち上側のスタンプ部２１及びカバー２４のみを示すものとするが、下側のスタンプ部２１及びカバー２４についても同様の構成である。

　図３の（ａ）に示すように、カバー２４は、スタンプ部２１の電線１００との接触面側に形成された略半円状の凹部２４ａを有している。このため、カバー２４は、スタンプ部２１のうち、電線１００との接触面２１ａ、及び、凹部２４ａの対応部分のみを外部に露出させ、残部の全域を覆うこととなる。そして、図３の（ｂ）に示すように、カバー２４の凹部２４ａ（図３の（ａ）では奥行き方向）に沿って電線１００が供給されることとなる。このため、図４を参照して後述するが、本実施形態に係るマーキング装置１は、凹部２４ａを電線１００に嵌めるように動作することで、スタンプ部２１を電線１００に接触させて被覆部に液剤を塗布することとなる。

　このように構成されるため、カバー２４でスタンプ部２１の側面が覆われたとしても、スタンプ部２１が電線１００に接触できなくなってしまう事態を防止することができる。更に、この凹部２４ａによって細い径の電線１００も着色出来ると共に、凹部２４ａの深さを調整する事によって、太い径の電線にも対応可能とすることができる。

　次に、マーキング装置１の動作について説明する。図４は、マーキング装置１の動作図であって、マーキング時の装置状態を示している。電線１００の被覆部にマーキングを施す場合、制御部からの指令により２つのスタンプ部２１が互いに近寄る方向に移動させられる。これにより、スタンプ部２１は電線１００に接触し（図４参照）、マーキングが施される。その後、制御部からの指令により２つのスタンプ部２１が互いに離れる方向に移動させられる（図１参照）。これにより、スタンプ部２１は電線１００から離間する。

　このように、マーキング装置１は、電線１００の被覆部を挟み込んでスタンプするため、複数の着色ノズルを備える必要がなく装置の大型化を抑制することができる。また、スタンプ部２１に多孔質部材が用いられているため、電線１００の被覆部へ押し付けられた分に応じてインクが使用されることとなり、インクロスを抑えることができる。さらに、挟み込んでスタンプする方式であるため、電線１００の被覆部の両サイドからマーキングされることとなり、１つの着色ノズルにて被覆部の一方側からマーキングする場合と比較して、識別性の低下を抑制することができる。

　加えて、カバー２４が凹部２４ａを備えているため、スタンプ部２１が電線１００に接触しなくなる事態も生じない。

　さらに、本実施形態におけるスタンプ部２１は、電線１００の被覆部にマーキングを施さない待機状態において以下のようになる。図５は、マーキング装置１の動作図であって、待機状態における装置状態を示している。図５に示すように、２つのスタンプ部２１は、待機状態になると、制御部からの指令により互いに近寄る方向に移動させられる。このとき、スタンプ部２１は、電線１００の被覆部にマーキングを施すときよりも、さらに互いに近寄る方向へ移動させられて接触する。これにより、スタンプ部２１それぞれは、接触面２１ａ同士が接触することとなり、乾燥し難くなる。よって、本実施形態のマーキング装置１では、スタンプ部２１における乾燥が抑制される。

　なお、マーキングに用いられるインクは一般的な文房具用のインクなどのアルコール系の染料インクである。より具体的には粘度が２．０ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であり、固形分が１０重量％以上２０重量％以下のアルコール系の染料インクである。このため、スタンプ部２１を構成する多孔質材料は、耐アルコール性を有するものとすることが望ましい。一般的なアルコール系の染料インクを使用した場合に、多孔質材料が硬くなって変形し、耐久性が低下してしまう事態を抑制することができるからである。

　図６は、本実施形態に係るマーキング装置１と従来品との比較図である。なお、図６の説明において従来品とは、スタンプ部２１の接触面と側面との双方が露出するタイプのマーキング装置であり、待機時においてはスタンプ部２１の接触面同士を接触させるものの、側面は露出するものである。また、従来品においてスタンプ部２１の側面には、コーティングが施されていないものとする。

　まず、本実施形態に係るマーキング装置１では、スタンプ部２１の側面がカバー２４によって覆われている。このため、着色時にスタンプ部２１の側面（凹部２４ａの対応部分は除く）が広がるように変形することなく、的確に意匠を形成でき、意匠幅は図６に示すように１．６２～１．９８ｍｍとなっている。これに対して従来品では側面がカバー２４により覆われていないため、着色時にスタンプ部２１の側面が広がるように変形し、意匠幅は１．９５～２．４ｍｍとなっている。従って、本実施形態に係るマーキング装置１は、目標とする意匠幅を小さくできることが確認された。

　より詳細に従来品では目標意匠幅が２．５±０．５ｍｍであった。しかし、図６に示すように、この範囲外の意匠幅を有する意匠（例えば意匠幅１．９５ｍｍ）が形成されていた。これに対して、本実施形態に係るマーキング装置１は、目標意匠幅が１．５±０．５ｍｍであり、範囲外の意匠幅を有する意匠が形成されず、的確な意匠が形成されるといえる。

　また、本実施形態に係るマーキング装置１では、スタンプ部２１の側面がカバー２４によって覆われることにより、従来品よりも乾燥に対して強くなっている。例えば、本実施形態に係るマーキング装置１を、１０℃の温度環境下で８．５ｈ放置した場合、その後マーキング装置１を作動させて着色を施そうとすると、意匠は形成できるが、かすれや欠けが発生し、適正な意匠が形成できなかった。しかし、２回連続して加圧を行ってインクを供給する事により適正な意匠が形成された。これに対して従来品では、スタンプ部２１の側面から乾燥が発生し、加圧によるインク供給を行っても安定した意匠形成が出来ず、長期に亘り意匠が不安定となってしまった。

　同様に、本実施形態に係るマーキング装置１を、１０℃の温度環境下で６０ｈ放置した場合にも、意匠は形成できるが、かすれや欠けが発生し、適正な意匠が形成できなかった。しかし、１０回連続して加圧を行いインクを供給する事により適正な意匠が形成された。これに対して従来品では、一度スタンプ部２１が乾燥してしまったことにより、加圧によるインク供給を行っても安定した意匠形成が出来ず、長期に亘り意匠が不安定となってしまった。

　さらに、本実施形態に係るマーキング装置１を、２４℃の温度環境下で８．５ｈ放置した場合、及び、４０℃の温度環境下で８．５ｈ放置した場合のそれぞれにおいて、その後マーキング装置１を作動させて着色を施そうとすると、意匠は形成できるが、かすれや欠けが発生し、適正な意匠が形成できなかった。しかし、２回連続して加圧を行いインクを供給する事により適正な意匠が形成された。これに対して従来品では、意匠は形成できるが、かすれや欠けが発生し、適正な意匠が形成できず、５回連続して加圧を行いインクを供給する事により適正な意匠が形成された。従って、適正な意匠を形成するまでに比較的長い時間を要した。

　加えて、本実施形態に係るマーキング装置１を、２４℃の温度環境下で６０ｈ放置した場合、及び、４０℃の温度環境下で６０ｈ放置した場合のそれぞれにおいて、その後マーキング装置１を作動させて着色を施そうとすると、意匠は形成できるが、かすれや欠けが発生し、適正な意匠が形成できなかった。しかし、２回連続して加圧を行いインクを供給する事により適正な意匠が形成された。これに対して従来品では、一度スタンプ部２１が乾燥してしまったことにより、加圧によるインク供給を行っても安定した意匠形成が出来ず、長期に亘り意匠が不安定となってしまった。

　以上より、本実施形態に係るマーキング装置１は、従来品と比較して待機時からの復帰において安定した復帰を実現することがわかった。

　また、温度毎の塗布環境に示されるように、従来品では１０℃の温度環境下において塗布を行うと、意匠幅が狭くなり過ぎてしまい、２４℃及び４０℃の温度環境下において塗布を行うと、意匠幅が不安定となり飛沫が発生してしまう。コーティングをしないスポンジで、カバー２４を付けずにスタンプによる着色を施そうとすると、スポンジのへたりや電線１００上での滑りが発生する為、飛沫の発生や意匠幅が不安定となる減少が生じる。特に飛沫が発生してしまうと飛沫により設備が汚れたり、作業者が汚れたりすることとなる。これに対して本実施形態に係るマーキング装置１では、スタンプ部２１の側面がカバー２４で覆われることにより、スタンプ部２１のへたりや電線上での滑り、飛沫を防止でき、設備や作業者が汚れてしまう事態を防止することもできる。

　図７は、本実施形態に係るマーキング装置１によりマーキングされた電線１００を示す図である。本実施形態によれば、電線１００の被覆部に回路情報（すなわち電線種別）が分かる色や、あるいは後からコネクタ等に挿入する回路、同色の電線を違う回路に挿入したりする為に識別したりするパターンをマーキングすることができる。例えば、図７に示すように、電線１００の端末部分に全周に亘る着色１０１を施すことができる。

　ここで、本実施形態に係るマーキング装置１は、スタンプ部２１に従来品よりも一層柔らかい多孔質部材を用いている。これにより、電線１００の全周に意匠を回り込ませ易くして、全周に亘る着色１０１を一層容易に形成するように構成している。

　なお、他の工程において、電線１００の中間部分に文字をマーキングして回路情報１２を付与するようにしてもよい。

　このようにして、本実施形態に係るマーキング装置１によれば、スタンプ部２１の側面がカバー２４で覆われることとなり、側面に接するカバー部分により、側面をコーティングして剛性を高めるときと同等の効果が得られ、コーティングを施すという煩雑な作業が発生することなく、滑り及びヘタリを防止することができる。

　また、図６を参照して説明したように、スタンプ部２１の側面がカバー２４で覆われることにより、乾燥に強く、且つ飛沫が発生し難いマーキング装置１を提供することもできる。

　加えて、従来では長時間低温で放置するとシリンジの側面に付着したプランジャで掻き取られたインクカスが堆積して固まってしまいインクが供給されなくなる事態が発生していたが、加圧機構１１を備えることにより、このようなインクの供給不良が防止されることとなる。

　また、カバー２４には凹部２４ａが形成されているため、カバー２４に凹部２４ａが形成されていないときのように、スタンプ部２１が電線１００に接触できなくなってしまう事態を防止することができ、更に、細い径の電線も着色出来る。また、凹部２４ａの深さを調整する事によって、太い径の電線にも対応可能である。

　また、本実施形態に係るマーキング装置１は、インクタンク１０から本体部２０までの間に介在し、インクタンク１０からのインクを本体部２０内のスタンプ部２１側へ導くための柔軟性を有した可撓管３０を備えるため、インクタンク１０自体を本体部２０に取り付けることなく、可撓管３０を介してインクを本体部２０内のスタンプ部２１に供給することができる。このため、本体部２０が縮小することとなり、マーキング装置１の設備スペースが過大となってしまうことを防止することができる。また、スタンプ部２１が被覆部に接触するための動作によって振動が発生したとしても、インクタンク１０は本体部２０自体に取り付けられておらず可撓管３０を介して接続されているため、その振動はインクタンク１０まで伝わり難くなり、振動によるインクの供給不良やインク漏れの発生を抑制することができる。

　また、本体部２０は、可撓管３０を介して送られてきたインクを吸収すると共に吸収したインクをスタンプ部２１に浸透供給するフェルト部２２を更に備える。このため、インクタンク１０内に受容されるインクは、可撓管３０を通じてフェルト部２２に至り、フェルト部２２からスタンプ部２１まで導かれることとなる。これにより、可撓管３０をスタンプ部２１という動作する部材（及びその周囲の動作部材）に直接取り付ける必要がなく、動作の繰り返しにより可撓管３０が外れてしまう事態を防止することができる。

　また、本体部２０は、フェルト部２２の開口部２２ｃから漏れ出す液剤を保持する漏出インク保持部２３をさらに備えるため、フェルト部２２に対してインクの供給過多が発生して液剤が溢れ出した場合、そのインクは漏出インク保持部２３により保持されることとなる。これにより、インクがスタンプ部２１に過剰に供給されて電線被覆部に対する塗布不良が発生してしまう事態を抑制することができる。

　また、本体部２０は、フェルト部２２、漏出インク保持部２３を覆う筐体２０ａをさらに備えるため、これらに保持されるインクが作業者等に付着してしまう可能性を低減することができる。

　以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。

　例えば上記実施形態では、電線１００のマーキング装置１を例に説明したが、本発明は電線１００のマーキング装置１に限らず、下塗り剤を電線１００に塗布する塗布装置に適用されてもよいし、マーキングをコーティングするコーティング剤を電線１００に塗布する塗布装置などに適用されてもよい。

　ここで、上述した本発明に係る塗布装置の実施形態の特徴を以下に簡潔に纏める。

　［１］　電線（１００）の被覆部に液剤（インク）を塗布するための塗布装置（マーキング装置１）であって、
　前記液剤（インク）を受容する液剤タンク（インクタンク１０）と、
　前記液剤タンク（インクタンク１０）から液送される前記液剤（インク）を保持した状態で前記電線（１００）の被覆部に接触することにより、前記液剤（インク）を前記被覆部に塗布する多孔質部材（スタンプ部２１）と、
　前記多孔質部材（スタンプ部２１）のうち前記電線（１００）との接触面（２１ａ）と交差する側面を覆うカバー（２４）と、を備え、
　前記カバー（２４）は、前記多孔質部材（スタンプ部２１）の接触面（２１ａ）側に形成された略半円状の凹部（２４ａ）を有し、
　当該凹部（２４ａ）を前記電線（１００）に嵌める動作が行われることで、前記多孔質部材（スタンプ部２１）が前記電線（１００）に接触して前記被覆部に前記液剤（インク）が塗布される
　塗布装置（マーキング装置１）。

　なお、本出願は、２０１３年５月７日出願の日本特許出願（特願２０１３－０９７８１３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明に係る塗布装置によれば、煩雑な作業が発生することなく、滑り及びヘタリを防止することができる良好な塗布装置を提供できる。

１…マーキング装置（塗布装置）
１０…インクタンク（液剤タンク）
１０ａ…大径開放部
１０ｂ…小径開放部
１１…加圧機構
２０…本体部
２０ａ…筐体
２１…スタンプ部（多孔質部材）
２１ａ…接触面
２２…フェルト部
２２ａ…浸透供給部
２２ｂ…被覆部材
２２ｃ…開口部
２３…漏出インク保持部
２４…カバー
２４ａ…凹部
３０…可撓管
１００…電線
１０１…着色
Ｓ…空間

Claims

　電線の被覆部に液剤を塗布するための塗布装置であって、
　前記液剤を受容する液剤タンクと、
　前記液剤タンクから液送される前記液剤を保持した状態で前記電線の被覆部に接触することにより、前記液剤を前記被覆部に塗布する多孔質部材と、
　前記多孔質部材のうち前記電線との接触面と交差する側面を覆うカバーと、を備え、
　前記カバーは、前記多孔質部材の接触面側に形成された略半円状の凹部を有し、
　当該凹部を前記電線に嵌める動作が行われることで、前記多孔質部材が前記電線に接触して前記被覆部に前記液剤が塗布される
　塗布装置。