WO2014175071A1 - 銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用される液体組成物、およびその液体組成物を用いた基板の製造方法、並びにその製造方法により製造される基板 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a liquid composition, and more particularly to a liquid composition used for etching a multilayer film containing copper and molybdenum, a method of manufacturing a multilayer film wiring using the same, and a manufactured substrate.
  • a multilayer film having a two-layer structure in which a layer made of copper and a metal having both adhesion and barrier properties or a layer made of an alloy of these layers are laminated, or oxidation of a layer made of copper is used.
  • a multilayer film having a three-layer structure in which a layer made of a metal such as molybdenum or titanium or an alloy thereof is further laminated on the copper layer is employed.
  • a multilayer wiring containing copper and molybdenum is obtained by forming the multilayer film on a substrate such as glass by a film forming process such as a sputtering method and then forming an electrode pattern by etching using a resist or the like as a mask. It is done.
  • Etching methods include a wet method using an etchant (wet etching) and a dry method using an etching gas such as plasma (dry etching).
  • the etching solution used in the wet method has the following characteristics: ⁇ High machining accuracy, ⁇ High stability and safety of ingredients, easy handling, It is required that the etching performance is stable, and that a good wiring shape is obtained after etching.
  • an acidic etchant containing hydrogen peroxide and an acid and an acidic etchant containing a peroxosulfate and an acid are known.
  • an etching solution containing hydrogen peroxide or peroxosulfuric acid has a problem that gas and heat are generated because hydrogen peroxide or peroxosulfuric acid is decomposed.
  • an ammonia alkaline etching solution containing copper (II) ions and ammonia is known.
  • the multilayer film containing copper can also be etched by such an ammonia alkaline etchant.
  • the etching solution has a high pH, a large amount of ammonia is volatilized from the etching solution, and the etching rate may vary or the working environment may be significantly deteriorated due to a decrease in the ammonia concentration.
  • the resist dissolves when the pH is high.
  • etching solution containing an acid and an amino group-containing compound and having a pH of 5.0 to 10.5 has been proposed (Patent Document 1).
  • etching of a multilayer film containing copper and molybdenum is not studied here.
  • this etchant has a removability to copper, but has a low removability to molybdenum (see Comparative Example 3), and thus is not suitable for etching a multilayer film containing copper and molybdenum.
  • an etching solution for copper or copper alloy an etching solution containing copper (II) ion, aliphatic carboxylic acid, halogen ion, and alkanolamine has been proposed (Patent Document 2). Further, as an etching solution for copper or copper alloy, an etching solution containing copper (II) ions, organic acid ions, and maleate ions has been proposed (Patent Document 3). Here, it is described that the etching solution can be applied to etching of a multilayer film containing copper and molybdenum.
  • a semiconductor layer serving as a base of wiring is made of indium (In,), gallium (Ga), and zinc (Zn). Studies have been made on the structure of an oxide semiconductor (IGZO).
  • IGZO When IGZO is used as a semiconductor layer, a high-temperature post-annealing process is required to improve reliability. As a result, there is a problem that copper as a wiring material is oxidized and wiring resistance increases. Therefore, in order to prevent oxidation of copper, a multilayer structure using molybdenum as a cap metal on the upper layer of copper (for example, a multilayer film of molybdenum / copper / molybdenum) has been studied. In order to prevent oxidation, it was necessary to form a thick molybdenum film.
  • a liquid composition used for etching a multilayer film containing copper and molybdenum, and a method for manufacturing a multilayer wiring board in which a multilayer film containing copper and molybdenum using the liquid composition is provided on the substrate Offer is required.
  • the present inventors have now found that the above-mentioned problems can be solved by using a liquid composition containing a copper ion source, a maleate ion source, and a specific amine compound.
  • the present invention is as follows. 1. A layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and molybdenum or molybdenum A liquid composition for selectively etching a layer made of a compound containing as a main component, (A) maleate ion source, (B) Copper ion source and (C) 1-amino-2-propanol, 2- (methylamino) ethanol, 2- (ethylamino) ethanol, 2- (butylamino) ethanol, 2- (dimethylamino) Ethanol, 2- (diethylamino) ethanol, 2-methoxyethylamine, 3-methoxypropylamine, 3-amino-1-propanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 1-dimethylamino-2-propanol, 2
  • Item 3 The liquid composition according to Item 1 or 2, wherein the (A) maleate ion source is at least one selected from the group consisting of maleic acid and maleic anhydride. 4).
  • the (B) copper ion source is at least one selected from the group consisting of copper, copper sulfate, copper nitrate, copper acetate, and copper hydroxide.
  • Liquid composition. 5. Item 5. The liquid according to any one of Items 1 to 4, wherein a blending ratio of the (A) maleate ion source to the (B) copper ion source is 0.1 to 10 on a molar basis. Composition. 6). Item 6. The liquid composition according to any one of Items 1 to 5, wherein the compounding ratio of the (C) amine compound to the (B) copper ion source is 2 to 20 on a molar basis. 7).
  • the carboxylic acid ion source (D) is at least one selected from the group consisting of acetic acid, glycolic acid, malonic acid, succinic acid, lactic acid, citric acid, salts of these carboxylic acids, and acetic anhydride.
  • a liquid composition according to 1. 9.
  • Item 9. The liquid composition according to Item 7 or 8, wherein the compounding ratio of the carboxylate ion source (D) to the copper ion source (B) is 0.1 to 10 on a molar basis. 10.
  • Item 10 The liquid composition according to any one of Items 1 to 9, further comprising a molybdate ion source (E).
  • An oxide layer (IGZO) made of indium, gallium, and zinc is stacked on the substrate, and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component and a compound containing molybdenum or molybdenum as a main component are further formed thereon.
  • IGZO oxide layer
  • the first to tenth aspects of the invention wherein a layer made of copper or a compound containing copper as a main component and a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component are selectively etched from a substrate on which a multilayer film containing layers is laminated.
  • the liquid composition according to any one of the above.
  • a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and molybdenum or molybdenum A method of selectively etching a multilayer film including a layer made of a compound containing as a main component, the liquid composition according to any one of items 1 to 11 being brought into contact with the multilayer film An etching method comprising: 13. 13.
  • the multilayer film includes three layers in which a layer of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component, a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, and a layer made of a compound containing molybdenum or molybdenum as a main component are stacked in this order.
  • a method of manufacturing a multilayer wiring board provided with a multilayer film including a layer made of at least copper or a compound containing copper as a main component and a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component on a substrate A multilayer film is formed by sequentially providing a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component and a layer made of copper or a compound containing copper as a main component on a substrate, A resist is coated on the multilayer film to form a resist film, An object to be etched is formed by exposing and developing the resist film to form a predetermined resist pattern, A multilayer film wiring comprising: etching the multilayer film by bringing the object to be etched into contact with the liquid composition according to any one of items 1 to 11 to form a multilayer film wiring.
  • a method for manufacturing a substrate. 16. A multilayer wiring board manufactured by the manufacturing method according to item 15.
  • the multilayer film containing copper and molybdenum can be collectively and at a good etching rate (According to a preferred embodiment of the present invention, the etching of the multilayer film containing copper and molybdenum is completed. Then, the etching can be performed at a just etching time of about 30 to 400 seconds until the base is exposed, or at an etching rate of about 0.1 to 1 ⁇ m / min. Therefore, the productivity and controllability of etching can be improved. Further, since the liquid composition of the present invention does not contain ammonia, it does not generate odor due to volatilization of ammonia, and is easy to handle.
  • the liquid composition of the present invention does not contain hydrogen peroxide or peroxosulfuric acid ions, generation of gas and heat due to the decomposition reaction thereof is not significant, and etching can be performed safely and stably.
  • the liquid composition of the present invention since the liquid composition of the present invention has a high molybdenum removability compared to a conventional copper / molybdenum etchant, a multilayer wiring containing copper and molybdenum with a thick film of molybdenum. In this case, molybdenum is not removed.
  • IGZO which is a semiconductor layer
  • copper and molybdenum can be selectively etched in a wiring structure including a multilayer film containing copper and molybdenum and IGZO.
  • a multilayer wiring etching liquid composition containing copper and molybdenum which is compatible with an increase in display size, resolution, and power consumption.
  • the liquid composition according to the present invention can be used for long-term etching because the etching rate does not change much even when copper and molybdenum are dissolved during etching. Further, during etching, dissolved copper and molybdenum are mixed into the liquid composition, but these mixed components become a copper ion supply source (B) or a molybdate ion supply source (E). By adding each component that does not contain the component (B) and the component (E) (ie, the component (A), the component (C), the component (D), and the component (F)) to the liquid composition during etching, The composition of the liquid composition before etching can be reproduced. As a result, it can be used for longer-term etching.
  • B copper ion supply source
  • E molybdate ion supply source
  • FIG. 6 It is a schematic diagram of the wiring cross section which consists of a multilayer film structure containing copper and molybdenum after etching using the liquid composition by this invention.
  • 6 is a SEM photograph of a wiring cross section having a multilayer structure containing copper and molybdenum after etching in Example 3.
  • FIG. 6 is a SEM photograph of a wiring cross section having a multilayer structure containing copper and molybdenum after etching in Example 3.
  • the liquid composition according to the present invention is used for etching a multilayer film containing copper and molybdenum, and comprises (A) a maleate ion source, (B) a copper ion source, and (C) 1-amino- 2-propanol, 2- (methylamino) ethanol, 2- (ethylamino) ethanol, 2- (butylamino) ethanol, 2- (dimethylamino) ethanol, 2- (diethylamino) ethanol, 2-methoxyethylamine, 3- Methoxypropylamine, 3-amino-1-propanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 1-dimethylamino-2-propanol, 2- (2-aminoethoxy) ethanol, morpholine, and 4- (2 -Hydroxyethyl) a minimum amount of an amine compound selected from the group consisting of morpholine.
  • wiring having a multilayer film structure containing copper and molybdenum can be collectively and at a good etching rate (according to a preferred embodiment of the present invention).
  • the etching can be performed with a just etching time of about 30 to 400 seconds or an etching rate of about 0.1 to 1 ⁇ m / min until the underlayer is exposed after the etching of the multilayer film containing copper and molybdenum is completed. it can.
  • the liquid composition of the present invention does not contain ammonia, there is no change in ammonia concentration due to generation of odor or volatilization, and handling is easy.
  • the liquid composition of the present invention does not generate gas or heat due to the decomposition reaction of hydrogen peroxide or peroxosulfuric acid ions, it can be etched safely and stably.
  • the liquid composition of the present invention since the liquid composition of the present invention has high molybdenum removability, the molybdenum is not removed even in a multilayer film containing copper and molybdenum formed with a thick molybdenum. There is no remaining.
  • the “multilayer film containing copper and molybdenum” means a multilayer film including at least a layer containing copper and a layer containing molybdenum, and preferably copper or copper is used.
  • a multilayer film including a layer made of a compound containing as a main component and a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component.
  • the “compound containing copper as a main component” means a compound containing 50% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more of copper on a weight basis.
  • the “compound containing molybdenum as a main component” means a compound containing 50% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more of molybdenum on a weight basis.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a cross section of a wiring (multilayer film wiring) having a multilayer film structure containing copper and molybdenum after etching using the liquid composition of the present invention.
  • a multilayer film including a layer containing copper (copper layer) and a layer containing molybdenum (molybdenum layer) is laminated on a substrate, and a resist is laminated thereon, and the multilayer film is etched.
  • a multilayer film wiring is obtained.
  • the angle ( ⁇ ) formed between the etching surface at the end of the multilayer wiring and the substrate is a forward taper angle, and the angle is 15 to 75 degrees. Is preferable, 20 to 70 degrees is more preferable, and 25 to 70 degrees is particularly preferable.
  • the taper angle is smaller than 15 degrees, the cross-sectional area of the wiring is small, and fine wiring may cause disconnection, which is not preferable.
  • the taper angle is larger than 75 degrees, the coverage when an insulating film or the like is formed on the upper layer of the wiring is deteriorated, which is not preferable.
  • the horizontal distance (bottom critical dimension loss, also referred to as bottom CD loss for short) from the end of the barrier film constituting the lower layer (bottom) of the multilayer wiring to the end of the resist is 2.5 ⁇ m or less. It is preferably 1.8 ⁇ m or less, more preferably 1.5 ⁇ m or less.
  • bottom CD loss is larger than 2.5 ⁇ m, the cross-sectional area of the wiring becomes small, which is not preferable. Further, the loss in etching increases.
  • a multilayer film containing copper and molybdenum using a liquid composition containing a maleate ion source, a copper ion source, and a specific amine compound, a multilayer having a good shape is obtained. Membrane wiring can be obtained.
  • each component which comprises the liquid composition by this invention is demonstrated.
  • the maleate ion source (hereinafter sometimes simply referred to as component (A)) contained in the liquid composition according to the present invention forms a complex with copper ions, and is an etching agent for copper. It functions as.
  • the maleate ion supply source is not particularly limited as long as it can supply maleate ions.
  • maleic acid, maleic anhydride and the like are preferable. These maleate ion sources may be used alone or in combination. Among these, maleic acid and maleic anhydride are preferable from the viewpoints of excellent solubility in water and stability in a liquid composition and good etching performance.
  • the maleate ion source (component (A)) is preferably contained in the range of 0.05 to 5 mol, more preferably in the range of 0.1 to 5 mol, particularly 0, in 1 kg of the liquid composition.
  • the range of 1 to 3 mol is preferred.
  • the blending ratio of the maleate ion source (component (A)) to the copper ion source (component (B)) described later is preferably in the range of 0.05 to 20 on a molar basis.
  • a range of 05 to 10 is more preferable, and a range of 0.1 to 10 is particularly preferable.
  • the copper ion supply source (hereinafter sometimes simply referred to as component (B)) contained in the liquid composition according to the present invention is a component that acts as an oxidizing agent for copper.
  • the copper ion supply source is not particularly limited as long as it can supply copper (II) ions.
  • copper sulfate, copper nitrate, copper acetate, copper hydroxide, cupric chloride, bromide Copper salts such as cupric, cupric fluoride, cupric iodide and ammonium copper sulfate are preferred.
  • These copper ion supply sources may be used alone or in combination. Among these, copper, copper sulfate, copper nitrate, copper hydroxide, and copper acetate are particularly preferable.
  • the copper ion source (component (B)) is preferably contained in an amount of 0.01 to 4 mol in 1 kg of the liquid composition, more preferably in the range of 0.01 to 2 mol, especially 0. A range of 0.02 to 2 mol is preferred. If the content of the copper ion supply source (component (B)) in the liquid composition according to the present invention is within the above range, a better etching rate and wiring shape can be obtained.
  • component (C) Amine Compound
  • the amine compound (hereinafter sometimes simply referred to as “component (C)”) contained in the liquid composition according to the present invention has a function of improving molybdenum removability.
  • the amine compound is selected from the group consisting of amines and amine and acid salts.
  • Examples of these amine compounds include 1-amino-2-propanol, 2- (methylamino) ethanol, 2- (ethylamino) ethanol, 2- (butylamino) ethanol, 2- (dimethylamino) ethanol, 2 -(Diethylamino) ethanol, 2-methoxyethylamine, 3-methoxypropylamine, 3-amino-1-propanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 1-dimethylamino-2-propanol, 2- (2 -Aminoethoxy) ethanol, morpholine, 4- (2-hydroxyethyl) morpholine, 2- (2-aminoethylamino) ethanol, 2,2'-iminodiethanol, di-2-propanolamine, 2,2 '-( Amination such as methylimino) diethanol and 1-piperazineethanol Objects are preferably exemplified.
  • amine compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • 1-amino-2-propanol 2- (methylamino) ethanol, 2- (dimethylamino) ethanol, 2-methoxyethylamine, 3-amino-1-propanol, and morpholine are preferable.
  • the amine compound (component (C)) is preferably contained in a range of 0.1 to 5 moles in 1 kg of the liquid composition, more preferably in a range of 0.2 to 5 moles, particularly 0.2 to 5 moles. A range of 4 moles is preferred.
  • the mixing ratio of the amine compound (component (C)) to the copper ion supply source (component (B)) is preferably in the range of 1 to 40, more preferably in the range of 1 to 20, on a molar basis. In particular, the range of 2 to 20 is preferable. If the content of the amine compound (component (C)) in the liquid composition according to the present invention is within the above range, a better etching rate and wiring shape can be obtained.
  • the liquid composition according to the present invention may contain a carboxylic acid ion source (hereinafter sometimes simply referred to as component (D)) as necessary.
  • the carboxylate ion source has a function as a ligand for copper ions, improves the stability of the liquid composition for etching the multilayer film containing copper and molybdenum, and functions to stabilize the etching rate. Have. In addition, there is also an effect of suppressing generation of a residue that precipitates when the liquid composition is diluted with water during the water rinsing step after etching.
  • the carboxylate ion source (component (D)) is not particularly limited as long as it can supply carboxylate ions.
  • monocarboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid; oxalic acid Dicarboxylic acids such as malonic acid, succinic acid and maleic acid; aminocarboxylic acids such as glycine and alanine; hydroxyl carboxylic acids such as glycolic acid, lactic acid, 2-hydroxyisobutyric acid, citric acid, tartaric acid, malic acid, and the like Preferred examples include carboxylic acid salts. These carboxylate ion supply sources may be used alone or in combination.
  • carboxylic acid anhydrides such as acetic anhydride, propionic anhydride, and maleic anhydride react with water to produce carboxylic acid
  • carboxylic acid anhydride can also be suitably used as component (D).
  • carboxylic acid esters such as ethyl acetate, propyl acetate, ethyl propionate, dimethyl malonate, diethyl malonate, dimethyl succinate and diethyl succinate produce carboxylic acid by hydrolysis reaction, (D) It can use suitably as a component.
  • acetic acid, propionic acid, glycolic acid, malonic acid, succinic acid, lactic acid, citric acid, tartaric acid, malic acid; salts of these carboxylic acids; and acetic anhydride are more preferable.
  • acetic acid, acetic anhydride, glycolic acid, malonic acid, succinic acid, lactic acid, and citric acid are preferred.
  • a carboxylic acid copper salt such as copper acetate has a function as the component (D) and also functions as the aforementioned copper ion supply source.
  • the content of the component (D) is the total content of the other carboxylic acid ion source and the carboxylic acid copper salt.
  • carboxylic acid anhydrides in the form of dehydration condensation of two carboxylic acid molecules such as acetic anhydride or propionic anhydride react with water to produce two carboxylic acids, these carboxylic acid anhydrides are (D) When contained as a component, the content of the component (D) is defined as a content of the component (D) that is twice the content of the carboxylic anhydride.
  • the carboxylate ion source (component (D)) is preferably contained in the range of 0.05 to 5 mol, more preferably in the range of 0.1 to 5 mol, in particular 0, in 1 kg of the liquid composition.
  • the range of 1 to 4 mol is preferred.
  • the blending ratio of the carboxylate ion source (component (D)) to the copper ion source (component (B)) is preferably in the range of 0.05 to 20, more preferably 0.
  • the range is from 1 to 20, and the range from 0.2 to 20 is particularly preferable. If the content of the carboxylate ion supply source (component (D)) in the liquid composition according to the present invention is within the above range, the etching rate and the wiring shape will be good.
  • the liquid composition according to the present invention may contain a molybdate ion supply source (hereinafter, also simply referred to as component (E)) as necessary.
  • the molybdate ion source has a function of adjusting the etching rate of the multilayer film containing copper and molybdenum, and a function of controlling the etching to adjust the cross-sectional shape of the wiring.
  • the concentration of molybdate ions increases due to the dissolution of molybdenum. Therefore, by incorporating the component (E) in the liquid composition in advance, fluctuations in etching characteristics (etching rate, etching shape, stability of the liquid composition, etc.) when the concentration of molybdate increases is reduced. can do.
  • any source that can supply molybdate ions can be used without particular limitation.
  • Such molybdate ions are not particularly limited as long as they are ionic species soluble in the liquid composition.
  • 7 molybdenum atoms are contained in the ions. It may be an isopolymolybdate ion such as a paramolybdate ion or a heteropolymolybdate ion containing a hetero element in the ion.
  • molybdate ion source examples include molybdenum, molybdate such as ammonium molybdate, sodium molybdate, and potassium molybdate; heteropolymolybdate such as ammonium phosphomolybdate and ammonium silicomolybdate; molybdenum oxide, Preferable examples include oxides and hydroxides such as molybdenum blue; molybdenum sulfide and the like. These molybdate ion sources may be used alone or in combination.
  • molybdenum, ammonium molybdate, sodium molybdate, potassium molybdate, and molybdenum oxide are more preferable, and molybdenum, ammonium molybdate, and molybdenum oxide are particularly preferable.
  • the content of the molybdate ion supply source (component (E)) in the liquid composition according to the present invention is calculated in terms of the content of orthomolybdate ions containing one molybdenum atom in the ions.
  • molybdate ion ammonium eg, ammonium hexamolybdate
  • the amount of hexamolybdenum hexaammonium salt is 7 times the amount.
  • the content of molybdate ion supply source (component (E) is calculated in terms of the content of orthomolybdate ions containing one molybdenum atom in the ions.
  • the molybdate ion source (component (E)) is preferably contained in 1 kg of the liquid composition in the range of 1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 9 ⁇ 10 ⁇ 2 mol in terms of orthomolybdate ions.
  • the range of ⁇ 10 ⁇ 5 to 9 ⁇ 10 ⁇ 2 mol is more preferable, and the range of 2 ⁇ 10 ⁇ 5 to 9 ⁇ 10 ⁇ 2 mol is particularly preferable. If the content of the molybdate ion supply source (component (E)) in the liquid composition according to the present invention is within the above range, a better etching rate and wiring cross-sectional shape can be obtained.
  • the compounding ratio of the molybdate ion supply source (component (E)) to the copper ion supply source (component (B)) is on a molar basis, and the copper ions and molybdate ions dissolved in the liquid composition in the etching step.
  • the pH of the liquid composition according to the present invention described above may be in the range of 4-9.
  • the etching rate and the wiring cross-sectional shape are further improved.
  • a pH of less than 4 is not preferable because the molybdenum removability tends to decrease.
  • the pH exceeds 9 the etching rate tends to decrease, so that productivity is decreased, which is not preferable.
  • the preferred pH range of the liquid composition is pH 4-9.
  • the liquid composition according to the present invention may contain a pH adjuster (hereinafter sometimes simply referred to as the (F) component) as necessary in order to adjust the pH value.
  • the pH adjuster (F component) is not particularly limited as long as it does not inhibit the effect of the liquid composition described above, and examples thereof include ammonia; metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; isopropylamine, Amines such as tertiary butylamine; hydroxylamines such as hydroxylamine; alkylammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide; inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, and perchloric acid; methanesulfonic acid And sulfonic acids such as trifluoromethanesulfonic acid; These pH adjusters may be used alone or in combination.
  • ammonia, potassium hydroxide, isopropylamine, tertiary butylamine, tetramethylammonium hydroxide, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, and perchloric acid are more preferable.
  • ammonia, sodium hydroxide and potassium hydroxide tend to reduce the molybdenum removability, so a small amount is preferable.
  • the amine compound functions as a pH regulator, but is included in the component (C).
  • carboxylic acid functions also as a pH adjuster, it is contained in (D) component.
  • the content of the pH adjusting agent in the liquid composition according to the present invention is appropriately determined depending on the contents of other components so that the pH of the liquid composition becomes a target value.
  • the liquid composition according to the present invention is usually used for the above-described components (A) to (C) and the components (D) to (F) to be added as necessary, as well as water and other liquid compositions for etching.
  • the various additives to be used can be included in a range that does not impair the effects of the liquid composition described above.
  • water those from which metal ions, organic impurities, particle particles, and the like have been removed by distillation, ion exchange treatment, filter treatment, various adsorption treatments, and the like are preferable, pure water is more preferable, and ultrapure water is particularly preferable. .
  • the liquid composition according to the present invention may contain a known additive as a copper etching rate regulator.
  • a copper etching rate regulator for example, an inhibitor of copper etching rate may include azole compounds such as benzotriazole, 5-amino-1H-tetrazole, imidazole and pyrazole, and phosphoric acid.
  • halide ions such as chloride ions and bromide ions can be included.
  • An etching method is a method of etching a multilayer film containing copper and molybdenum, and includes a step of bringing the liquid composition into contact with the multilayer film.
  • a multilayer film containing copper and molybdenum can be etched at a time and at a good etching rate.
  • the etching method according to the present invention uses a multilayer film containing copper and molybdenum as an object to be etched.
  • the multilayer film to be etched has a multilayer structure including a layer made of copper or a compound containing copper as a main component and a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component.
  • the multilayer film As the multilayer film, a two-layer film in which a layer made of copper or a compound containing copper as a main component and a layer made of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component, or a layer made of a compound containing molybdenum or molybdenum as a main component is used. And a three-layer film in which a layer of copper or a compound containing copper as a main component and a layer of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component are stacked.
  • a three-layer film in which molybdenum or a compound composed mainly of molybdenum, a layer composed of copper or a compound composed mainly of copper, and a layer composed of molybdenum or a compound composed mainly of molybdenum are sequentially stacked is particularly preferable from the viewpoint of effectively exhibiting the performance of the liquid composition according to the present invention.
  • the etching method according to the present invention includes an oxide layer (IGZO) made of indium, gallium, and zinc on a substrate, and further includes a layer containing at least molybdenum and a layer containing copper.
  • IGZO oxide layer
  • a multilayer wiring board provided with a multilayer film is an etching target.
  • an oxide layer (IGZO) made of indium, gallium, and zinc is stacked on a substrate, a layer made of a compound containing molybdenum or molybdenum as a main component, a layer made of copper or a compound containing copper as a main component, molybdenum Or the film
  • stacked in the order of the layer which consists of a compound which has molybdenum as a main component is especially preferable from a viewpoint from which the performance of the liquid composition by this invention is exhibited effectively.
  • Examples of copper or a compound containing copper as a main component include copper (metal), a copper alloy, copper oxide, and copper nitride.
  • Examples of molybdenum or a compound containing molybdenum as a main component include molybdenum (metal), a molybdenum alloy, an oxide or a nitride thereof.
  • the object to be etched is formed by, for example, laminating a layer made of molybdenum, a layer made of copper, and a layer made of molybdenum on a substrate such as glass in order to form a multilayer film made of three layers, and a resist is formed thereon. It can be obtained by applying, exposing and transferring a desired pattern mask, and developing to form a desired resist pattern.
  • a substrate for forming a multilayer film in addition to the glass substrate described above, for example, a gate wiring is formed on a glass plate and an insulating film made of silicon nitride or the like is provided on the gate wiring. It may be a substrate.
  • the multilayer film is etched by bringing the liquid composition described above into contact with the object to be etched, and a desired multilayer film wiring is formed, whereby a layer containing molybdenum and a layer containing copper are formed.
  • a multilayer film wiring provided with a multilayer film containing can be obtained.
  • Such multilayer wiring containing copper and molybdenum is preferably used for wiring of a display device such as a flat panel display.
  • the method of bringing the liquid composition into contact with the etching target there is no particular limitation on the method of bringing the liquid composition into contact with the etching target.
  • a wet etching method such as a method of immersing in an object can be employed.
  • etching can be performed by any method.
  • a method in which the liquid composition is sprayed and contacted with the object to be etched is preferably employed.
  • the method of spraying and contacting the liquid composition onto the object there are a method of spraying the liquid composition downward from above the etching object or a method of spraying the liquid composition upward from below the etching object.
  • the spray nozzle may be fixed, or may be subjected to operations such as swinging and sliding. Moreover, the spray nozzle may be installed vertically downward or may be installed at an angle.
  • the object to be etched may be fixed, may be subjected to operations such as swinging and rotation, may be arranged horizontally, or may be arranged tilted.
  • the working temperature of the liquid composition is preferably 10 to 70 ° C., more preferably 20 to 50 ° C. If the temperature of the liquid composition is 10 ° C. or higher, the etching rate becomes good, and thus excellent production efficiency can be obtained. On the other hand, if it is 70 degrees C or less, a liquid composition change can be suppressed and etching conditions can be kept constant. Although the etching rate is increased by increasing the temperature of the liquid composition, an optimal processing temperature may be determined as appropriate in consideration of minimizing the composition change of the liquid composition.
  • ⁇ Reference Example 1 Production of molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate> A layer made of molybdenum (metal) (molybdenum film thickness: 200 mm (20 nm)) is formed by sputtering molybdenum on a glass substrate (dimension: 150 mm ⁇ 150 mm), and then copper is sputtered to form copper (metal). A layer (copper film thickness: 5000 mm (500 nm)) is formed, and molybdenum is sputtered again to form a layer made of molybdenum (metal) (molybdenum film thickness: 200 mm (20 nm)). A three-layer film structure was adopted.
  • IGZO / glass substrate> A layer made of IGZO by sputtering IGZO having an element ratio of indium, gallium, zinc and oxygen of 1: 1: 1: 4 on a glass substrate (dimensions: 150 mm ⁇ 150 mm) (IGZO film thickness: 500 mm (50 nm)) was formed into an IGZO / glass substrate.
  • molybdenum was sputtered again to form a molybdenum (metal) layer (molybdenum film thickness: 300 mm (30 nm)) to obtain a molybdenum / copper / molybdenum / IGZO structure. Further, a resist was applied, a line pattern mask (line width: 20 ⁇ m) was exposed and transferred, and then developed to prepare a molybdenum / copper / molybdenum / IGZO / glass substrate on which a resist pattern was formed.
  • Example 1 In a polypropylene container with a capacity of 10 L, pure water 6.96 kg, (A) maleic anhydride (special grade, molecular weight 98.06, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a maleate ion supply source, 0.64 kg, (B) 0.15 kg of copper hydroxide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., special grade, molecular weight 97.56) as the copper ion source, and acetic acid (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., special grade) as the component (D) Grade, molecular weight 60.05) and 0.78 kg of ammonium molybdate as component (E) were added.
  • A maleic anhydride
  • 98.06 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • B 0.15 kg of copper hydroxide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., special grade, molecular weight 97.56) as the copper ion source
  • acetic acid Waako Pure Chemical Industries
  • the content of each component of the liquid composition obtained as described above is such that (A) component is 0.65 mol and (B) component is 0.16 mol per kg of the liquid composition.
  • the blending ratio (molar ratio) of component A) to component (B) was 4.1.
  • the content of component (C) per kg of liquid composition was 2.04 mol.
  • the blending ratio (molar ratio) of component (C) to component (B) was 13.0.
  • the content of component (D) per kg of the liquid composition was 1.17 mol.
  • the blending ratio (molar ratio) of component (D) to component (B) was 7.4.
  • the content of component (E) per kg of the liquid composition was 0.0044 mol.
  • the molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate on which the resist pattern obtained in Reference Example 1 is formed is sprayed at 35 ° C. using a small etching machine (manufactured by Kanto Kikai Kogyo). Went.
  • the molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate was placed horizontally with the film formation surface facing upward, and the spray nozzle was fixed vertically downward.
  • the time (just etching time) until the part of the molybdenum / copper / molybdenum multilayer film not covered with the resist disappeared and the transparent glass substrate was exposed was 148 seconds as a result of visual confirmation.
  • the molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate after 222 seconds etching (50% over-etching condition) was rinsed with pure water, dried with a blower, and observed with an optical microscope. As a result, it was covered with a patterned resist. It was confirmed that the exposed molybdenum / copper / molybdenum multilayer film other than that was completely disappeared.
  • Examples 2 to 6 the blending amount of 2- (methylamino) ethanol which is one of the components (C) is 1.48 kg (Example 2), and the blending amount of 2- (dimethylamino) ethanol is 1.67 kg.
  • Example 3 the compounding amount of 2-methoxyethylamine is 1.49 kg (Example 4)
  • the compounding amount of 3-amino-1-propanol is 1.48 kg (Example 5)
  • the compounding amount of morpholine is 1.
  • An etching solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that 70 kg (Example 6) was used (the amount of pure water was adjusted so that the total weight of the liquid composition was 10 kg.
  • Example 1 instead of 1-amino-2-propanol which is one of the components (C), an etching solution was used in the same manner as in Example 1 except that the amount of 2-aminoethanol was 1.26 kg. Prepared and sprayed (50% over-etching condition) using the etching solution. The evaluation results are shown in Table 1. As a result of observing the cross section and surface of the substrate using a scanning secondary electron microscope, it was observed that molybdenum was left behind.
  • Example 2 In Example 1, the blending amount of maleic anhydride, which is one of the components (A), is 0.42 kg, the blending amount of acetic acid, which is one of the components (D), is 0.46 kg.
  • An etching solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of ammonia was changed to 0.22 kg instead of 1-amino-2-propanol, and spray treatment (50% Overetching conditions). The evaluation results are shown in Table 1. As a result of observing the cross section and surface of the substrate using a scanning secondary electron microscope, it was observed that molybdenum was left behind.
  • FIG. 4 shows a secondary electron microscope image of the wiring cross section of the substrate obtained in Comparative Example 2
  • FIG. 5 shows a secondary electron microscope image of the substrate surface.
  • Comparative Example 3 In a polypropylene container having a capacity of 10 L, pure water 7.7 kg, malic acid 0.5 kg, copper (II) acetate monohydrate 0.3 kg, imidazole 0.5 kg, and triethanolamine 1.0 kg I put it in. After stirring to confirm the dissolution of each component, the mixture was stirred again to prepare a liquid composition. The pH of the liquid composition was 6.8. Spray treatment (50% overetching condition) was performed using the liquid composition. The just etching time was 242 seconds, the taper angle was 80 degrees, and the bottom CD loss was 4.4 ⁇ m. A secondary electron microscope image of the wiring cross section of the substrate obtained in Comparative Example 3 is shown in FIG. The bottom CD loss was large and a good wiring shape could not be obtained.
  • Examples 7-12 Using the liquid composition having the composition shown in Table 2, spray treatment (50% overetching condition) was performed on the molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2. As a result of observing the cross section and the surface of the substrate using a scanning secondary electron microscope, the taper angle and the bottom CD loss are good and the remaining of molybdenum is also observed for the substrate after treatment with any liquid composition. There wasn't.
  • FIG. 7 shows a secondary electron microscope image of the cross section of the wiring of the substrate obtained in Example 9, and FIG. 8 shows a secondary electron microscope image of the surface of the substrate.
  • Example 12 except for maleic anhydride, which is one of the components (A), the etching solution was the same as in Example 12 except that the blending amount of sulfuric acid, which is one of the components (F), was 0.33 kg. Was prepared, and spray treatment (50% over-etching condition) was performed using the etching solution. Even after treatment for 400 seconds, the molybdenum / copper / molybdenum substrate did not become transparent and etching was not completed. As described above, it is understood that the multilayer film containing copper and molybdenum cannot be etched in the liquid composition containing no component (A).
  • Example 12 except for copper hydroxide which is one of the components (B), except for ammonium molybdate which is one of the components (E), 1-amino-2- An etching solution was prepared in the same manner as in Example 12 except that the blending amount of propanol was 0.99 kg, and spray treatment (50% overetching condition) was performed using the etching solution. Even after treatment for 400 seconds, the molybdenum / copper / molybdenum substrate did not become transparent and etching was not completed. As mentioned above, it turns out that the multilayer film containing copper and molybdenum cannot be etched in the liquid composition containing no component (B).
  • Examples 13-14 Using the liquid composition having the composition shown in Table 3, spray treatment (50% overetching condition) was performed on the molybdenum / copper / molybdenum / glass substrate in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 3. Regarding the substrate after treatment with any liquid composition, the taper angle and the bottom CD loss were good, and no remaining molybdenum was observed.
  • Examples 15-17 Using the liquid composition having the composition shown in Table 4, spray treatment (50%) on the molybdenum / copper / molybdenum / IGZO / glass substrate on which the resist pattern obtained in Reference Example 3 was formed using the etching solution. Overetching conditions). The evaluation results are shown in Table 4. Regarding the substrate after treatment with any liquid composition, the taper angle and the bottom CD loss were good, and no remaining molybdenum was observed. Also, no damage to the IGZO layer was observed. FIG. 9 shows a secondary electron microscope image of the cross section of the wiring of the substrate obtained in Example 16, and FIG. 10 shows a secondary electron microscope image of the surface of the substrate.
  • the liquid composition according to the present invention can be suitably used for etching a multilayer film containing copper and molybdenum, and can etch a wiring composed of a multilayer structure containing copper and molybdenum in a batch and at a good etching rate. High productivity can be achieved.

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Abstract

本発明は、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用される液体組成物および銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングのエッチング方法、並びに基板を提供する。本発明においては（Ａ）マレイン酸イオン供給源、（Ｂ）銅イオン供給源、並びに（Ｃ）１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、および４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であるアミン化合物を含み、かつｐＨ値が４～９である液体組成物を用いる。

Description

銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用される液体組成物、およびその液体組成物を用いた基板の製造方法、並びにその製造方法により製造される基板
　本発明は液体組成物に関し、より詳細には、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用される液体組成物、およびこれを用いた多層膜配線の製造方法、並びに製造された基板に関する。
　従来からフラットパネルディスプレイなどの表示デバイスの配線材料として、アルミニウムまたはアルミニウム合金が一般に使用されてきた。しかし、ディスプレイの大型化および高解像度化に伴い、このようなアルミニウム系の配線材料では配線抵抗などの特性に起因した信号遅延の問題が発生し、均一な画面表示は困難となってきている。
　アルミニウムと比べて銅は抵抗が低いという利点を有する一方、ゲート配線で銅を用いた場合は、ガラス等の基板と銅との密着性が十分ではないといった問題がある。また、ソース・ドレイン配線で銅を用いた場合は、その下地となるシリコン半導体膜への銅の拡散が生じたり、酸化物半導体膜からの酸素の拡散により銅の酸化が生じる場合があるといった問題がある。
　上記したような問題を解消するため、ガラス等の基板との密着性が高く、且つ半導体膜への拡散が生じにくいバリア性をも兼ね備えた金属からなるバリア膜を介して銅層を設ける多層膜配線の検討が行われている。密着性とバリア性とを兼ね備えた金属としては、モリブデンやチタン等の金属が知られている。多層膜配線としては、銅からなる層と、これらの密着性とバリア性とを兼ね備えた金属あるいはこれら金属の合金からなる層とを積層した２層構造の多層膜や、銅からなる層の酸化を防ぐために、モリブデン又はチタン等の金属またはそれらの合金からなる層を、銅層上に更に積層した３層構造の多層膜が採用されている。
　銅およびモリブデンを含む多層膜配線は、スパッタ法などの成膜プロセスによりガラス等の基板上に上記多層膜を形成し、次いでレジストなどをマスクとして用いてエッチングして電極パターンを形成することにより得られる。
　エッチングの方式には、エッチング液を用いる湿式法（ウェットエッチング）とプラズマ等のエッチングガスを用いる乾式法（ドライエッチング）とがある。湿式法（ウェットエッチング）において用いられるエッチング液には、下記のような特性、即ち、
　・高い加工精度、
　・成分の安定性及び安全性が高く、取り扱いが容易なこと、
　・エッチング性能が安定していること、および
　・エッチング後に良好な配線形状が得られること
等が求められている。
　一般的に、銅のエッチング工程で用いられるエッチング液として、過酸化水素および酸を含む酸性エッチング液や、ペルオキソ硫酸塩および酸を含む酸性エッチング液が知られている。しかし、このような過酸化水素又はペルオキソ硫酸を含むエッチング液では、過酸化水素又はペルオキソ硫酸が分解するために、ガス及び熱などが発生するといった問題がある。また、成分が分解するためエッチング性能が変化してしまうといった問題がある。
　過酸化物を含まない銅のエッチング液として、銅（ＩＩ）イオンおよびアンモニアを含有するアンモニアアルカリ性のエッチング液が知られている。このようなアンモニアアルカリ性のエッチング液によっても銅を含む多層膜のエッチングは可能である。しかし、該エッチング液はｐＨが高いため、該エッチング液からアンモニアが大量に揮発し、アンモニア濃度が低下することによりエッチング速度が変動したり、作業環境を著しく悪化させる場合がある。また、ｐＨが高いとレジストが溶解してしまうという問題もある。
　Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｉｎ及びＧａから選ばれる金属の酸化物を含む金属酸化物層と銅層とを含む多層膜において銅層を選択的にエッチングするエッチング液として、銅（ＩＩ）イオン、有機酸、およびアミノ基含有化合物を含み、ｐＨが５．０～１０．５であるエッチング液が提案されている（特許文献１）。しかし、ここでは銅及びモリブデンを含む多層膜のエッチングについては検討されていない。また、このエッチング液では、銅に対する除去性はあるものの、モリブデンに対する除去性が低いため（比較例３参照）、銅及びモリブデンを含む多層膜のエッチングには適していない。
　銅または銅合金のエッチング液として、銅（ＩＩ）イオン、脂肪族カルボン酸、ハロゲンイオン、およびアルカノールアミンを含むエッチング液が提案されている（特許文献２）。
　また、銅または銅合金のエッチング液として、銅（ＩＩ）イオン、有機酸イオン、およびマレイン酸イオンを含むエッチング液が提案されている（特許文献３）。ここでは、該エッチング液を銅及びモリブデンを含む多層膜のエッチングにも適用できることが記載されている。
　一方、近年、ディスプレイの大型化、高精細化、および低消費電力化の要求に応えるため、配線の下地となる半導体層を、インジウム（Ｉｎ、）、ガリウム（Ｇａ）及び亜鉛（Ｚｎ）より構成される酸化物半導体（ＩＧＺＯ）とした構造の検討がなされている。
　ＩＧＺＯを半導体層とすると、信頼性向上のために高温のポストアニール処理が必要となり、その結果、配線材料である銅が酸化され、配線抵抗が増大してしまうという問題がある。そのため、銅の酸化を防止するために、銅の上層にモリブデンをキャップメタルとして使用する多層構造が検討されているが（例えばモリブデン／銅／モリブデンの多層膜）、高温でのポストアニール処理による銅の酸化を防ぐためには、モリブデンを厚く成膜する必要があった。
　しかし、上記のモリブデンを厚く成膜した銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングにおいては、従来の銅／モリブデンエッチング液ではモリブデンの除去性が不足し、上層のモリブデンが庇となって残ってしまうという問題や、下層のモリブデンがテーリングして取れ残ってしまうという問題があった。そのため、モリブデンを厚く成膜した銅およびモリブデンを含む多層膜をも良好なエッチング形状でエッチングできるエッチング液が望まれていた。
特開２０１２－１２９３０４号公報 特開２００１－２００３８０号公報 国際公開第２０１３－５６３１号
　このような状況において、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用される液体組成物、およびこれを用いた銅およびモリブデンを含む多層膜が基板上に設けられた多層膜配線基板の製造方法の提供が求められている。
　本発明者らは今般、銅イオン供給源と、マレイン酸イオン供給源と、特定のアミン化合物を含む液体組成物を用いることにより、上記した課題を解決できることを見出した。
　本発明は以下のとおりである。
１．銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を選択的にエッチングする液体組成物であって、
（Ａ）マレイン酸イオン供給源、
（Ｂ）銅イオン供給源、並びに
（Ｃ）１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、および４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であるアミン化合物を含み、
かつｐＨ値が４～９である液体組成物。
２．前記銅または銅を主成分として含む化合物からなる層の膜厚（銅膜厚）に対するモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層の膜厚（モリブデン膜厚）（各層が多層の場合はそれぞれの合計の膜厚）の比率（モリブデン膜厚／銅膜厚）が０．０５～１である第１項に記載の液体組成物。この比率は、多層膜配線の用途によっても異なるが、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む層がバリア膜としての効果を発現するためには、通常、モリブデン膜厚／銅膜厚の比率は、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１以上が特に好ましい。また一方で、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物は、銅または銅を主成分として含む化合物に比べて高価な材料であるため、経済的な点から、モリブデン膜厚／銅膜厚の比率は、２以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．５以下が特に好ましい。
３．前記（Ａ）マレイン酸イオン供給源が、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種である第１項または第２項に記載の液体組成物。
４．前記（Ｂ）銅イオン供給源が、銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、および水酸化銅からなる群より選ばれる少なくとも一種である第１項～第３項のいずれか一項に記載の液体組成物。
５．前記（Ａ）マレイン酸イオン供給源の、前記（Ｂ）銅イオン供給源に対する配合比が、モル基準で０．１～１０である第１項～第４項のいずれか一項に記載の液体組成物。
６．前記（Ｃ）アミン化合物の、前記（Ｂ）銅イオン供給源に対する配合比が、モル基準で２～２０である第１項～第５項のいずれか一項に記載の液体組成物。
７．（Ｄ）カルボン酸イオン供給源をさらに含んでなる第１項～第６項のいずれか一項に記載の液体組成物。
８．前記カルボン酸イオン供給源（Ｄ）が、酢酸、グリコール酸、マロン酸、コハク酸、乳酸、クエン酸およびこれらのカルボン酸の塩、並びに無水酢酸からなる群より選ばれる少なくとも一種である第７項に記載の液体組成物。
９．前記カルボン酸イオン供給源（Ｄ）の、前記銅イオン供給源（Ｂ）に対する配合比が、モル基準で０．１～１０である第７項または第８項に記載の液体組成物。
１０．モリブデン酸イオン供給源（Ｅ）をさらに含んでなる、第１項～第９項のいずれか一項に記載の液体組成物。
１１．前記基板上にインジウム、ガリウム、および亜鉛からなる酸化物層（ＩＧＺＯ）を積層し、さらにその上に銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を選択的にエッチングする第１項～第１０項のいずれか一項に記載の液体組成物。
１２．銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を選択的にエッチングする方法であって、該多層膜に第１項～第１１項のいずれか一項に記載の液体組成物を接触させることを含む、エッチング方法。
１３．前記多層膜が、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層と、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層とを積層した二層膜である、第１２項に記載のエッチング方法。
１４．前記多層膜が、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物の層、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層、およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層をこの順で積層した三層膜である、第１２項に記載のエッチング方法。
１５．基板上に少なくとも銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜が設けられた多層膜配線基板を製造する方法であって、
　基板上にモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層および銅または銅を主成分として含む化合物からなる層を順に設けて多層膜を形成し、
　前記多層膜上にレジストを被覆して、レジスト膜を形成し、
　該レジスト膜を露光・現像して所定のレジストパターンを形成することにより、エッチング対象物を形成し、
　前記エッチング対象物を、第１項～第１１項のいずれか一項に記載の液体組成物と接触させることにより、前記多層膜をエッチングして多層膜配線を形成することを含む、多層膜配線基板の製造方法。
１６．第１５項に記載の製造方法により製造された多層膜配線基板。
　本発明の液体組成物によれば、銅およびモリブデンを含む多層膜を、一括で、かつ、良好なエッチング速度（本発明の好ましい態様によれば、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングが完了して下地が露出するまでのジャストエッチング時間として３０～４００秒程度、あるいは、エッチング速度として０．１～１μｍ／分程度）でエッチングすることができる。したがってエッチングの生産性および制御性を良くすることができる。
　また、本発明の液体組成物はアンモニアを含まないため、アンモニアの揮発による臭気の発生がなく、取扱いが容易である。また、本発明の液体組成物は過酸化水素やペルオキソ硫酸イオンを含まないため、それらの分解反応によるガス及び熱の発生も顕著ではなく、安全かつ安定的にエッチングを実施することができる。
　本発明の好ましい態様によれば、本発明の液体組成物は、従来の銅／モリブデンエッチング液と比較してモリブデンの除去性が高いため、モリブデンを厚く成膜した銅およびモリブデンを含む多層膜配線においても、モリブデンが取れ残ることもない。さらに、半導体層であるＩＧＺＯへのダメージがないため、銅およびモリブデンを含む多層膜とＩＧＺＯとを含む配線構造において、銅およびモリブデンを選択的にエッチングできる。
　以上より、ディスプレイの大型化、高解像度化および低消費電力化に対応した、銅およびモリブデンを含む多層膜配線エッチング用液体組成物を実現できる。
　また、本発明の好ましい態様によれば、本発明による液体組成物は、エッチングの際に銅及びモリブデンが溶解してもエッチング速度の変化が少ないため、長期間のエッチングに使用することができる。また、エッチングの際には、溶解した銅及びモリブデンが液体組成物に混入することになるが、これら混入成分は銅イオン供給源（Ｂ）またはモリブデン酸イオン供給源（Ｅ）となるため、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分を含まない各成分（即ち、（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｆ）成分）を、エッチング中の液体組成物に添加することにより、エッチング前の液体組成物の組成を再現することができる。その結果、さらに長期間のエッチングに使用することができる。
本発明による液体組成物を用いてエッチングした後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面の模式図である。 実施例３のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面ＳＥＭ写真である。 実施例３のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線表面ＳＥＭ写真である。 比較例２のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面のＳＥＭ写真である。 比較例２のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線表面のＳＥＭ写真である。 比較例３のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面のＳＥＭ写真である。 実施例９のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面のＳＥＭ写真である。 実施例９のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線表面のＳＥＭ写真である。 実施例１６のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線断面のＳＥＭ写真である。 実施例１６のエッチング後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線表面のＳＥＭ写真である。
＜液体組成物＞
　本発明による液体組成物は、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに使用されるものであり、（Ａ）マレイン酸イオン供給源、（Ｂ）銅イオン供給源、および（Ｃ）１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、および４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であるアミン化合物を少なくとも含む。
　本発明によれば、このような特定の成分を含有する液体組成物において、銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線を、一括で、かつ、良好なエッチング速度（本発明の好ましい態様によれば、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングが完了して下地が露出するまでのジャストエッチング時間として３０～４００秒程度、あるいは、エッチング速度として０．１～１μｍ／分程度）でエッチングすることができる。さらに、本発明の液体組成物はアンモニアを含まないため、臭気の発生や揮発によるアンモニア濃度の変化がなく、取扱いが容易である。また、本発明の液体組成物は過酸化水素やペルオキソ硫酸イオンの分解反応によるガスや熱の発生も生じないため、安全かつ安定的にエッチングを実施することができる。加えて、本発明の好ましい態様によれば、本発明の液体組成物はモリブデンの除去性が高いため、モリブデンが厚く成膜された銅およびモリブデンを含む多層膜においても、モリブデンが除去されずに残ることがない。
　なお、本明細書において「銅およびモリブデンを含む多層膜」とは、少なくとも、銅を含んでなる層と、モリブデンを含んでなる層とを含む多層膜を意味し、好ましくは、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を意味する。ここで「銅を主成分として含む化合物」とは、重量基準で、銅を５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上含む化合物を意味する。「モリブデンを主成分として含む化合物」とは、重量基準で、モリブデンを５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上含む化合物を意味する。
　本発明による液体組成物は、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチングする際に使用されるものであり、このような多層膜配線を良好な形状とすることができる。ここで、上記した多層膜配線の良好な配線形状について説明する。図１は、本発明の液体組成物を用いてエッチングした後の銅およびモリブデンを含む多層膜構造からなる配線（多層膜配線）の断面の模式図である。図１に示すように、基板上に、銅を含む層（銅層）及びモリブデンを含む層（モリブデン層）を含む多層膜が積層され、その上にレジストが積層されており、多層膜がエッチングされ、多層膜配線が得られる。
　エッチングによって得られた多層膜配線は、多層膜配線の端部のエッチング面と基板とのなす角（θ）が順テーパー角であることが重要であり、その角度が１５～７５度であることが好ましく、２０～７０度がより好ましく、特に２５～７０度が好ましい。テーパー角が１５度よりも小さい場合には、配線の断面積が小さくなり、微細配線では断線する恐れもあるため好ましくない。テーパー角が７５度よりも大きい場合には、配線の上層に絶縁膜などを成膜する際の被覆（coverage）が悪くなるため、好ましくない。また、多層膜配線の下層（ボトム）を構成するバリア膜の端部から、レジストの端部までの水平距離（ボトムクリティカル・ディメンションロス、略してボトムＣＤロスとも言う）は２．５μｍ以下であることが好ましく、１．８μｍ以下であることがより好ましく、特に１．５μｍ以下であることが好ましい。ボトムＣＤロスが２．５μｍよりも大きい場合には、配線の断面積が小さくなるため好ましくない。また、エッチングでのロスが大きくなる。本発明においては、マレイン酸イオン供給源と、銅イオン供給源と、特定のアミン化合物とを含む液体組成物を用いて銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングを行うことにより、良好な形状の多層膜配線を得ることができる。以下、本発明による液体組成物を構成する各成分について説明する。
（Ａ）マレイン酸イオン供給源
　本発明による液体組成物に含まれるマレイン酸イオン供給源（以下、単に（Ａ）成分ということがある。）は、銅イオンと錯体を形成し、銅のエッチング剤として機能するものである。マレイン酸イオン供給源としては、マレイン酸イオンを供給できるものであれば特に制限はなく、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸などが好ましく挙げられる。これらのマレイン酸イオン供給源は、単独で使用してもよく、又、複数を混合して使用してもよい。これらのなかでも、水への溶解性や液体組成物中での安定性に優れ、かつエッチング性能を良好にする観点からは、マレイン酸、および無水マレイン酸が好ましい。
　マレイン酸イオン供給源（（Ａ）成分）は、液体組成物１ｋｇ中に０．０５～５モルの範囲で含まれていることが好ましく、０．１～５モルの範囲がより好ましく、特に０．１～３モルの範囲が好ましい。
　また、マレイン酸イオン供給源（（Ａ）成分）の、後述する銅イオン供給源（（Ｂ）成分）に対する配合比は、モル基準で０．０５～２０の範囲であることが好ましく、０．０５～１０の範囲がより好ましく、特に０．１～１０の範囲が好ましい。本発明による液体組成物中のマレイン酸イオン供給源（（Ａ）成分）の含有量が上記範囲内であれば、エッチング速度および配線形状がより一層良好となる。
（Ｂ）銅イオン供給源
　本発明による液体組成物に含まれる銅イオン供給源（以下、単に（Ｂ）成分ということがある。）は、銅の酸化剤として作用する成分である。銅イオン供給源としては、銅（ＩＩ）イオンを供給できるものであれば特に制限はなく、例えば、銅のほか、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、水酸化銅、塩化第二銅、臭化第二銅、フッ化第二銅、およびヨウ化第二銅、硫酸アンモニウム銅などの銅塩が好ましく挙げられる。これら銅イオン供給源は、単独で使用してもよく、又、複数を組み合わせて使用してもよい。これらのなかでも、銅、硫酸銅、硝酸銅、水酸化銅、および酢酸銅が特に好ましい。
　銅イオン供給源（（Ｂ）成分）は、液体組成物１ｋｇ中に０．０１～４モルの範囲で含まれていることが好ましく、さらに、０．０１～２モルの範囲が好ましく、特に０．０２～２モルの範囲が好ましい。本発明による液体組成物中の銅イオン供給源（（Ｂ）成分）の含有量が上記範囲内であれば、より一層良好なエッチング速度および配線形状が得られる。
（Ｃ）アミン化合物
　本発明による液体組成物に含まれるアミン化合物（以下、単に（Ｃ）成分ということがある。）は、モリブデンの除去性を向上させる機能を有する。アミン化合物としては、アミン、およびアミンと酸の塩からなる群より選択されるものである。これらのアミン化合物としては、例えば、１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、２，２’－イミノジエタノール、ジ－２－プロパノールアミン、２，２’－（メチルイミノ）ジエタノール、１－ピペラジンエタノール、といったアミン化合物が好ましく挙げられる。これらアミン化合物は、単独で使用してもよく、又、複数を組み合わせて使用してもよい。
　これらのなかでも、１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、および４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリンがより好ましい。特に、１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、およびモルホリンが好ましい。
　アミン化合物（（Ｃ）成分）は、液体組成物１ｋｇ中に０．１～５モルの範囲で含まれていることが好ましく、０．２～５モルの範囲がより好ましく、特に０．２～４モルの範囲が好ましい。
　また、アミン化合物（（Ｃ）成分）の、銅イオン供給源（（Ｂ）成分）に対する配合比が、モル基準で１～４０の範囲であることが好ましく、より好ましくは１～２０の範囲であり、特に２～２０の範囲が好ましい。本発明による液体組成物中のアミン化合物（（Ｃ）成分）の含有量が上記範囲内であれば、より一層良好なエッチング速度および配線形状が得られる。
（Ｄ）カルボン酸イオン供給源
　本発明による液体組成物は、必要に応じて、カルボン酸イオン供給源（以下、単に（Ｄ）成分ということがある。）を含んでいてもよい。カルボン酸イオン供給源は、銅イオンに対する配位子としての役割を持ち、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチングする液体組成物の安定性を向上させ、かつ、エッチング速度の安定化を図る機能を有する。また、エッチング後の水リンス工程の際に、液体組成物が水で希釈された際に析出する残渣の発生を抑制する効果もある。
　カルボン酸イオン供給源（（Ｄ）成分）としては、カルボン酸イオンを供給できるものであれば特に制限はなく、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸などのモノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸などのジカルボン酸；グリシン、アラニンなどのアミノカルボン酸；グリコール酸、乳酸、２－ヒドロキシイソ酪酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、などのヒドロキシルカルボン酸およびこれらのカルボン酸の塩などが好ましく挙げられる。これらカルボン酸イオン供給源は、単独で使用してもよく、又、複数を混合して使用してもよい。
　また、無水酢酸または無水プロピオン酸、無水マレイン酸などのカルボン酸無水物は、水と反応してカルボン酸を生成することから、カルボン酸無水物も（Ｄ）成分として好適に使用することができる。
　また、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチルおよびコハク酸ジエチルなどのカルボン酸エステルは、加水分解反応によってカルボン酸を生成することから、カルボン酸エステルも（Ｄ）成分として好適に使用することができる。
　上記のなかでも入手の容易さなどの点から、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、コハク酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸；これらのカルボン酸の塩；および無水酢酸がより好ましく、特に、酢酸、無水酢酸、グリコール酸、マロン酸、コハク酸、乳酸、クエン酸が好ましい。
　また、酢酸銅などのカルボン酸銅塩は、（Ｄ）成分としての機能を有すると共に、前述の銅イオン供給源としても機能する。例えば、本発明による液体組成物にカルボン酸の銅塩が含まれる場合、（Ｄ）成分の含有量は、他のカルボン酸イオン供給源とカルボン酸の銅塩とを合計した含有量となる。
　さらに、無水酢酸または無水プロピオン酸などのカルボン酸２分子が脱水縮合した形態のカルボン酸無水物は、水と反応してカルボン酸を２分子生成することから、これらカルボン酸無水物が（Ｄ）成分として含まれる場合、（Ｄ）成分の含有量は、カルボン酸無水物の含有量の２倍量を（Ｄ）成分の含有量として定義する。
　カルボン酸イオン供給源（（Ｄ）成分）は、液体組成物１ｋｇ中に０．０５～５モルの範囲で含まれていることが好ましく、０．１～５モルの範囲がより好ましく、特に０．１～４モルの範囲が好ましい。
　また、カルボン酸イオン供給源（（Ｄ）成分）の、銅イオン供給源（（Ｂ）成分）に対する配合比が、モル基準で０．０５～２０の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１～２０の範囲であり、特に０．２～２０の範囲が好ましい。本発明による液体組成物中のカルボン酸イオン供給源（（Ｄ）成分）の含有量が上記範囲内であれば、エッチング速度および配線形状が良好となる。
（Ｅ）モリブデン酸イオン供給源
　本発明による液体組成物は、必要に応じて、モリブデン酸イオン供給源（以下、単に（Ｅ）成分ということがある。）を含んでいてもよい。モリブデン酸イオン供給源は、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチング速度を調節する働きやエッチングを制御して配線断面形状を調節する働きを有する。エッチング工程に使用した液体組成物は、モリブデンの溶解によってモリブデン酸イオンの濃度が上昇してしまう。そのため、液体組成物にあらかじめ（Ｅ）成分を含有させておくことにより、モリブデン酸イオンの濃度が上昇した際のエッチング特性（エッチング速度、エッチング形状および液体組成物の安定性等）の変動を小さくすることができる。
　モリブデン酸イオン供給源としては、モリブデン酸イオンを供給できるものであれば特に制限なく使用することができる。このようなモリブデン酸イオンとしては、液体組成物中に可溶なイオン種であれば特に制限はなく、イオン内にモリブデン原子を１つ含むオルトモリブデン酸イオンのほか、イオン内にモリブデン原子を７つ含むパラモリブデン酸イオンなどのイソポリモリブデン酸イオンまたは、イオン内にヘテロ元素を含むヘテロポリモリブデン酸イオンでもよい。
　モリブデン酸イオン供給源としては、例えば、モリブデンのほか、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウムなどのモリブデン酸塩；リンモリブデン酸アンモニウム、ケイモリブデン酸アンモニウムなどのヘテロポリモリブデン酸塩；酸化モリブデン、モリブデンブルーなどの酸化物や水酸化物；硫化モリブデンなどが好ましく挙げられる。これらモリブデン酸イオン供給源は単独で使用してもよく、又、複数を組み合わせて使用してもよい。
　これらのなかでモリブデン、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、および酸化モリブデンがより好ましく、特にモリブデン、モリブデン酸アンモニウム、および酸化モリブデンが好ましい。
　本発明による液体組成物中のモリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）の含有量は、イオン内にモリブデン原子を１つ含むオルトモリブデン酸イオンの含有量に換算して算出される。例えば、モリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）として、イオン内にモリブデン原子を７つ含む七モリブデン酸六アンモニウム等を用いた場合には、七モリブデン酸六アンモニウムの含有量の７倍量が、モリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）の含有量となる。
　モリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）は、液体組成物１ｋｇ中にオルトモリブデン酸イオン換算で、１×１０－６～９×１０－２モルの範囲で含まれていることが好ましく、１×１０－５～９×１０－２モルの範囲がより好ましく、特に２×１０－５～９×１０－２モルの範囲が好ましい。本発明による液体組成物中のモリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）の含有量が上記範囲内であれば、より一層良好なエッチング速度および配線断面形状が得られる。
　また、モリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）の、銅イオン供給源（（Ｂ）成分）に対する配合比がモル基準で、エッチング工程で液体組成物に溶解する銅イオンとモリブデン酸イオンとのモル比と同程度になるように、モリブデン酸イオン供給源（（Ｅ）成分）を添加することにより、銅およびモリブデンの溶解によるエッチング特性の変動を小さくすることができる。
　上記した本発明による液体組成物のｐＨは、４～９の範囲であってもよい。液体組成物のｐＨの範囲を上記の範囲とすることにより、より一層エッチング速度および配線断面形状が良好となる。ｐＨが４未満であると、モリブデンの除去性が低下する傾向にあるため、好ましくない。一方、ｐＨが９を超えると、エッチング速度が低下する傾向にあるため、生産性が低下し、好ましくない。液体組成物の好ましいｐＨの範囲はｐＨ４～９である。
（Ｆ）ｐＨ調整剤
　本発明による液体組成物は、ｐＨ値を調整するために、必要に応じてｐＨ調整剤（以下、単に（Ｆ）成分ということがある。）が含まれていてもよい。ｐＨ調整剤（Ｆ成分）としては、上記した液体組成物の効果を阻害しないものであれば特に制限はなく、例えば、アンモニア；水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの金属水酸化物；イソプロピルアミン、ターシャリーブチルアミンなどのアミン類；ヒドロキシルアミンなどのヒドロキシルアミン類；テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどのアルキルアンモニウム水酸化物；塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、および過塩素酸などの無機酸；メタンスルホン酸およびトリフルオロメタンスルホン酸などのスルホン酸；などが好ましく挙げられる。これらｐＨ調整剤は、単独で使用してもよく、又、複数を組み合わせて使用してもよい。これらのなかでも、アンモニア、水酸化カリウム、イソプロピルアミン、ターシャリーブチルアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、硝酸、硫酸、リン酸、過塩素酸がより好ましい。ただし、アンモニア、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムはモリブデン除去性を低下させる傾向にあるため、少量であることが好ましい。
　本発明による液体組成物において、アミン化合物はｐＨ調節剤としても機能するが（Ｃ）成分に含める。また、カルボン酸はｐＨ調整剤としても機能するが（Ｄ）成分に含める。
　本発明による液体組成物中のｐＨ調整剤の含有量は、液体組成物のｐＨが目的の値となるように、他の成分の含有量によって適宜決定されるものである。
　本発明による液体組成物は、上記した（Ａ）～（Ｃ）成分、および必要に応じて添加する（Ｄ）～（Ｆ）成分のほか、水、その他、エッチング用の液体組成物に通常用いられる各種添加剤を、上記した液体組成物の効果を害しない範囲で含むことができる。例えば、水としては、蒸留、イオン交換処理、フイルター処理、各種吸着処理などによって、金属イオンや有機不純物、パーテイクル粒子などが除去されたものが好ましく、純水がより好ましく、特に超純水が好ましい。
　本発明による液体組成物は、銅のエッチングレートの調節剤として公知の添加剤を含むことができる。たとえば、銅のエッチングレートの抑制剤として、ベンゾトリアゾール、５－アミノ－１Ｈ－テトラゾール、イミダゾール、ピラゾールといったアゾール化合物、およびリン酸等を含むことができる。また、銅のエッチングレートの上昇剤としては、塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオンを含むことができる。
＜銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチング方法＞
　本発明によるエッチング方法は、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチングする方法であって、前記多層膜に上記の液体組成物を接触させる工程を含むものである。本発明の方法によれば、銅およびモリブデンを含む多層膜を一括で、かつ良好なエッチング速度でエッチングできる。また、本発明の好ましい態様によれば、上記したように、テーパー角が１５～７５度であり、且つボトムＣＤロスが０～２．５μｍであるような多層膜配線断面形状を得ることができる。
　本発明によるエッチング方法は、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチング対象物とする。本発明の好ましい態様においてエッチング対象物となる多層膜は、銅または銅を主成分とする化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層を含む多層構造を有する。多層膜としては、銅または銅を主成分とする化合物からなる層とモリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層とを積層した二層膜、モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層と銅または銅を主成分とする化合物の層とモリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層とを積層した三層膜などが挙げられる。特に、モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層、銅または銅を主成分とする化合物からなる層、モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層の順番で積層した三層膜が、本発明による液体組成物の性能が有効に発揮される観点から特に好ましい。
　さらに、本発明によるエッチング方法は、基板上にインジウム、ガリウム、および亜鉛からなる酸化物層（ＩＧＺＯ）を積層し、その上に少なくともモリブデンを含んでなる層と銅を含んでなる層とを含む多層膜が設けられた多層膜配線基板をエッチング対象物とする。特に、基板上にインジウム、ガリウム、および亜鉛からなる酸化物層（ＩＧＺＯ）を積層し、モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層、銅または銅を主成分とする化合物からなる層、モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物からなる層の順番で積層した膜構造が、本発明による液体組成物の性能が有効に発揮される観点から特に好ましい。
　銅または銅を主成分とする化合物としては、銅（金属）または銅合金、あるいは酸化銅、窒化銅などが挙げられる。モリブデンまたはモリブデンを主成分とする化合物としては、モリブデン（金属）またはモリブデン合金、あるいはその酸化物や窒化物などが挙げられる。
　エッチング対象物は、例えばガラス等の基板上に、モリブデンからなる層と銅からなる層とモリブデンからなる層とを順次積層することにより三層膜からなる多層膜を形成し、その上にレジストを塗布し、所望のパターンマスクを露光転写し、現像して所望のレジストパターンを形成することにより得ることができる。
　多層膜を形成する基板としては、上記したガラス基板以外にも、例えば、ガラス板上にゲート配線を形成し、そのゲート配線上に窒化珪素等からなる絶縁膜を設けたような層構成を有する基板であってもよい。
　本発明においては、エッチング対象物に上記した液体組成物を接触させることにより多層膜をエッチングし、所望の多層膜配線を形成することで、モリブデンを含んでなる層と銅を含んでなる層とを含む多層膜が設けられた多層膜配線を得ることができる。このような銅およびモリブデンを含む多層膜配線は、フラットパネルディスプレイ等の表示デバイスの配線などに好ましく用いられるものである。
　エッチング対象物に液体組成物を接触させる方法には特に制限はなく、例えば液体組成物の滴下（枚葉スピン処理）またはスプレーなどの形式により対象物に接触させる方法や、エッチング対象物を液体組成物に浸漬させる方法などの湿式法（ウェット）エッチング方法を採用することができる。本発明においては、いずれの方法でもエッチングが可能である。とりわけ、液体組成物をエッチング対象物にスプレーして接触させる方法が好ましく採用される。
　液体組成物を対象物にスプレーして接触させる方法においては、エッチング対象物の上方から液体組成物を下向きにスプレーする方法、またはエッチング対象物の下方から液体組成物を上向きにスプレーする方法などが挙げられる。この際のスプレーノズルは、固定してもよいし、首振りや滑動などの動作を加えてもよい。また、スプレーノズルを鉛直下向きに設置してもよいし、傾けて設置してもよい。エッチング対象物は、固定してもよいし、揺動や回転などの動作を加えてもよく、また水平に配置してもよいし、傾けて配置してもよい。
　液体組成物の使用温度としては、１０～７０℃の温度が好ましく、特に２０～５０℃が好ましい。液体組成物の温度が１０℃以上であれば、エッチング速度が良好となるため、優れた生産効率が得られる。一方、７０℃以下であれば、液組成変化を抑制し、エッチング条件を一定に保つことができる。液体組成物の温度を高くすることで、エッチング速度は上昇するが、液体組成物の組成変化を小さく抑えることなども考慮した上で、適宜最適な処理温度を決定すればよい。
　次に、本発明を、実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
＜エッチング後の多層配線断面形状の評価＞
　実施例および比較例で得られたエッチングを行った後の銅層およびモリブデン層を含む多層薄膜試料の配線断面について、走査型電子顕微鏡（「Ｓ５０００Ｈ形（型番）」；日立製）を用いて観察倍率３万倍（加速電圧２ｋＶ、エミッション電流１０μＡ）で観察した。得られたＳＥＭ画像をもとに、配線断面のテーパー角が１５～７５度の順テーパー形状、およびボトムＣＤロスが２．５μｍ以下であるものを合格品とした。
＜エッチング後の多層配線表面形状の評価＞
　実施例および比較例で得られたエッチングを行った後の銅層およびモリブデン層を含む多層薄膜試料について、アセトン中に２５℃で３００秒間浸漬してレジストを剥離した後に、レジスト剥離後の配線表面について、走査型電子顕微鏡（「Ｓ５０００Ｈ形（型番）」；日立製）を用いて観察倍率２万倍（加速電圧２ｋＶ、エミッション電流１０μＡ）で観察した。得られたＳＥＭ画像をもとに、基板表面に銅およびモリブデンの取れ残りがないものを合格品とした。
＜ＩＧＺＯのエッチングレート（Ｅ．Ｒ）の評価＞
　実施例および比較例で得られた処理を行った後のＩＧＺＯ／ガラス基板において、処理前後のＩＧＺＯ膜厚を、ｎ＆ｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．製の光学式薄膜特性測定装置ｎ＆ｋＡｎａｌｙｚｅｒ １２８０により測定し、処理前後の膜厚差をエッチング時間で除することによりＥ．Ｒを算出した。ＩＧＺＯのＥ．Ｒが１０Å／ｍｉｎ（１ｎｍ／ｍｉｎ）未満であるものを合格品とした。
＜参考例１：モリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板の作製＞
　ガラス基板（寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）上にモリブデンをスパッタしてモリブデン（金属）からなる層（モリブデン膜厚：２００Å（２０ｎｍ））を成膜し、次いで銅をスパッタして銅（金属）からなる層（銅膜厚：５０００Å（５００ｎｍ））を成膜し、再びモリブデンをスパッタしてモリブデン（金属）からなる層（モリブデン膜厚：２００Å（２０ｎｍ））を成膜し、モリブデン／銅／モリブデンの三層膜構造とした。さらにレジストを塗布し、ライン状パターンマスク（ライン幅：２０μｍ）を露光転写後、現像することで、レジストパターンを形成したモリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板を作製した。参考例１に示した銅およびモリブデンを含む多層膜における銅層とモリブデン層の膜厚の比率（モリブデン膜厚／銅膜厚）＝（２００＋２００）／５０００＝０．０８である。
＜参考例２：ＩＧＺＯ／ガラス基板の作製＞
　ガラス基板（寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）上にインジウム、ガリウム、亜鉛および酸素の元素比が１：１：１：４であるＩＧＺＯをスパッタしてＩＧＺＯからなる層（ＩＧＺＯ膜厚：５００Å（５０ｎｍ））を成膜し、ＩＧＺＯ／ガラス基板を作製した。
＜参考例３：モリブデン／銅／モリブデン／ＩＧＺＯ／ガラス基板の作製＞
　ガラス基板（寸法：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）上にインジウム、ガリウム、亜鉛および酸素の元素比が１：１：１：４であるＩＧＺＯ膜を膜厚５００Å（５０ｎｍ）でスパッタ法により形成し、次いでモリブデンをスパッタしてモリブデン（金属）からなる層（モリブデン膜厚：３００Å（３０ｎｍ））を成膜し、次いで銅をスパッタして銅（金属）からなる層（銅膜厚：３０００Å（３００ｎｍ））を成膜し、再びモリブデンをスパッタしてモリブデン（金属）からなる層（モリブデン膜厚：３００Å（３０ｎｍ））を成膜し、モリブデン／銅／モリブデン／ＩＧＺＯの構造とした。さらにレジストを塗布し、ライン状パターンマスク（ライン幅：２０μｍ）を露光転写後、現像することで、レジストパターンを形成したモリブデン／銅／モリブデン／ＩＧＺＯ／ガラス基板を作製した。参考例３に示した銅およびモリブデンを含む多層膜における銅層とモリブデン層の膜厚の比率（モリブデン膜厚／銅膜厚）＝（３００＋３００）／３０００＝０．２である。
実施例１
　容量１０Ｌのポリプロピレン容器に、純水６．９６ｋｇと、（Ａ）マレイン酸イオン供給源である無水マレイン酸（和光純薬工業株式会社製、特級グレード、分子量９８．０６）を０．６４ｋｇと、（Ｂ）銅イオン供給源として水酸化銅（和光純薬工業株式会社製、特級グレード、分子量９７．５６）を０．１５ｋｇと、（Ｄ）成分として酢酸（和光純薬工業株式会社製、特級グレード、分子量６０．０５）を０．７０ｋｇと、（Ｅ）成分としてモリブデン酸アンモニウムを０．００８ｋｇとを、投入した。（Ｆ）ｐＨ調整剤でありかつ（Ｃ）アミン化合物の一つとして１－アミノ－２－プロパノール（和光純薬工業株式会社製、特級グレード、分子量７５．１１）を１．５４ｋｇ、投入した。攪拌して各成分の溶解を確認した後、再び攪拌し、液体組成物を調製した。得られた液体組成物のｐＨは６．０であった。
　上記のようにして得られた液体組成物の各成分の含有量は、液体組成物１ｋｇあたり、（Ａ）成分が０．６５モルであり、（Ｂ）成分が０．１６モルであり、（Ａ）成分の（Ｂ）成分に対する配合比（モル比）は４．１であった。また、液体組成物１ｋｇ当たりの（Ｃ）成分の含有量は、２．０４モルであった。（Ｃ）成分の（Ｂ）成分に対する配合比（モル比）は１３．０であった。液体組成物１ｋｇあたりの（Ｄ）成分の含有量は、１．１７モルであった。（Ｄ）成分の（Ｂ）成分に対する配合比（モル比）は７．４であった。液体組成物１ｋｇあたりの（Ｅ）成分の含有量は０．００４４モルであった。
　この液体組成物を用いて、参考例１で得られたレジストパターンを形成したモリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板に対し、小型エッチング機（関東機械工業製）を使用して、３５℃でスプレー処理を行った。モリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板は、成膜面が上方になるようにして水平に設置し、スプレーノズルは鉛直下向きにして固定した。
　レジストで覆われていない部分のモリブデン／銅／モリブデン多層膜が消失し、透明なガラス基板が露出するまで時間（ジャストエッチング時間）は、目視で確認した結果、１４８秒であった。２２２秒エッチング（５０％オーバーエッチング条件）後のモリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板を純水でリンス処理した後、ブロワーで乾燥し、光学顕微鏡を用いて観察した結果、パターニングされたレジストで覆われた以外のむき出しのモリブデン／銅／モリブデン多層膜が完全に消失していることが確認された。
　エッチング処理後のモリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板を破断し、基板の断面を走査型二次電子顕微鏡を用いて観察したところ、配線端部のエッチング面と下層の基板とのなす角度（テーパー角）は６５度の順テーパー形状であり、配線の下層（ボトム）端部からレジスト端部までの水平距離（ボトムＣＤロス）は１．７μｍであった。得られた評価結果は下記の表１に示される通りであった。なお、表１中の各成分の含有量は、液体組成物１ｋｇに含まれる各成分のモル数を表す。また、ボトムＣＤロス値は５０％オーバーエッチング条件で測定した値である。
実施例２～６
　実施例２～６において、（Ｃ）成分の一つである２－（メチルアミノ）エタノールの配合量を１．４８ｋｇ（実施例２）、２－（ジメチルアミノ）エタノールの配合量を１．６７ｋｇ（実施例３）、２－メトキシエチルアミンの配合量を１．４９ｋｇ（実施例４）、３－アミノ－１―プロパノールの配合量を１．４８ｋｇ（実施例５）、モルホリンの配合量を１．７０ｋｇ（実施例６）とした以外は実施例１と同様にしてエッチング液を調製し（純水の量は液体組成物の全重量が１０ｋｇとなるように調整した。以下の液体組成物の調合に関しても同様）、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表１に示す。
　基板の断面および表面を走査型二次電子顕微鏡を用いて観察した結果、いずれの液体組成物によるスプレー処理後の基板に関しても、テーパー角およびボトムＣＤロスは良好であり、モリブデンの取れ残りも観察されなかった。実施例３で得られた基板の配線断面の二次電子顕微鏡像を図２に、基板の表面の二次電子顕微鏡像を図３に示す。
比較例１
　実施例１において、（Ｃ）成分の一つである１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、２－アミノエタノールの配合量を１．２６ｋｇとした以外は実施例１と同様にしてエッチング液を調製し、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表１に示す。基板の断面および表面を走査型二次電子顕微鏡を用いて観察した結果、モリブデンが取れ残っている様子が観察された。
比較例２
　実施例１において、（Ａ）成分の一つである無水マレイン酸の配合量を０．４２ｋｇ、（Ｄ）成分の一つである酢酸の配合量を０．４６ｋｇとし、（Ｃ）成分の一つである１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、アンモニアの配合量を０．２２ｋｇとした以外は実施例１と同様にしてエッチング液を調製し、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表１に示す。
　基板の断面および表面を走査型二次電子顕微鏡を用いて観察した結果、モリブデンが取れ残っている様子が観察された。比較例２で得られた基板の配線断面の二次電子顕微鏡像を図４に、基板表面の二次電子顕微鏡像を図５に示す。配線の横にモリブデンが膜状に取れ残っている様子が観察された。配線の横はレジストに覆われた部分の真下に当たる箇所であり、液の置換性が悪いため、モリブデンが取れ残りやすい箇所である。以上、比較例１および２より、（Ｃ）アミン化合物を含まない薬液組成においては、モリブデンに対する除去性が不足していることが分かる。　
比較例３
　容量１０Ｌのポリプロピレン容器に、純水７．７ｋｇと、リンゴ酸０．５ｋｇと、酢酸銅（ＩＩ）一水和物０．３ｋｇと、イミダゾール０．５ｋｇと、トリエタノールアミン１．０ｋｇとを、投入した。攪拌して各成分の溶解を確認した後、再び攪拌し、液体組成物を調製した。液体組成物のｐＨは６．８であった。該液体組成物を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。ジャストエッチング時間は２４２秒であり、テーパー角は８０度、ボトムＣＤロスは４．４μｍであった。比較例３で得られた基板の配線断面の二次電子顕微鏡像を図６に示す。ボトムＣＤロスが大きく、良好な配線形状が得られなかった。また配線の横にはモリブデンが取れ残っている様子が確認された。以上のことから、比較例３より、（Ａ）無水マレイン酸イオン供給源、および（Ｃ）アミン化合物を含まない薬液組成においては、良好な配線形状が得られず、またモリブデンに対する除去性が不足していることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例７～１２
　表２に示した組成の液体組成物を用いて、実施例１と同様に、モリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板に対して、スプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表２に示す。基板の断面および表面を走査型二次電子顕微鏡を用いて観察した結果、いずれの液体組成物による処理後の基板に関しても、テーパー角およびボトムＣＤロスは良好であり、モリブデンの取れ残りも観察されなかった。実施例９で得られた基板の配線の断面の二次電子顕微鏡像を図７に、基板の表面の二次電子顕微鏡像を図８に示す。
比較例４
　実施例１２において、（Ａ）成分の一つである無水マレイン酸を除き、（Ｆ）成分の一つである硫酸の配合量を０．３３ｋｇとした以外は実施例１２と同様にしてエッチング液を調製し、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。４００秒処理しても、モリブデン／銅／モリブデン基板は透明にならず、エッチングが完了しなかった。以上、（Ａ）成分を含まない液体組成物においては、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチングできないことが分かる。
比較例５
　実施例１２において、（Ｂ）成分の一つである水酸化銅を除き、（Ｅ）成分の一つであるモリブデン酸アンモニウムを除き、（Ｃ）成分の一つである１－アミノ－２－プロパノールの配合量を０．９９ｋｇとした以外は実施例１２と同様にしてエッチング液を調製し、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。４００秒処理しても、モリブデン／銅／モリブデン基板は透明にならず、エッチングが完了しなかった。以上、（Ｂ）成分を含まない液体組成物においては、銅およびモリブデンを含む多層膜をエッチングできないことが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１３～１４
　表３に示した組成の液体組成物を用いて、実施例１と同様に、モリブデン／銅／モリブデン／ガラス基板に対して、スプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表３に示す。いずれの液体組成物による処理後の基板に関しても、テーパー角およびボトムＣＤロスは良好であり、モリブデンの取れ残りも観察されなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例１５～１７
　表４に示した組成の液体組成物を用いて、参考例３で得られたレジストパターンを形成したモリブデン／銅／モリブデン／ＩＧＺＯ／ガラス基板に対し、該エッチング液を用いてスプレー処理（５０％オーバーエッチング条件）を行った。評価結果を表４に示す。いずれの液体組成物による処理後の基板に関しても、テーパー角およびボトムＣＤロスは良好であり、モリブデンの取れ残りも観察されなかった。また、ＩＧＺＯ層へのダメージも観察されなかった。実施例１６で得られた基板の配線の断面の二次電子顕微鏡像を図９に、基板の表面の二次電子顕微鏡像を図１０に示す。
　さらに、表４に示した組成の液体組成物を用いて、参考例２で得られたＩＧＺＯ／ガラス基板に対し、小型エッチング機（関東機械工業製）を使用して、３５℃で３００秒間、スプレー処理を行った。処理前後のＩＧＺＯ膜厚を、ｎ＆ｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．製の光学式薄膜特性測定装置ｎ＆ｋ Ａｎａｌｙｚｅｒ １２８０により測定し、処理前後の膜厚差をエッチング時間で除することによりエッチングレートを算出した。得られた評価結果は表４の通りであり、ＩＧＺＯのＥ．Ｒは１０Å／ｍｉｎ（１ｎｍ／ｍｉｎ）未満であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以上の評価結果からも明らかなように、実施例の液体組成物はいずれも、銅およびモリブデンを含む多層膜を良好なエッチング速度でエッチングでき、かつ、エッチング後の配線形状も良好であった。ＩＧＺＯを半導体層としたモリブデン／銅／モリブデン／ＩＧＺＯ／ガラス基板のエッチングにおいても、銅およびモリブデンを含む多層膜を選択的に、良好なエッチング速度でエッチングでき、かつエッチング後の配線形状も良好であり、ＩＧＺＯへのダメージも観察されなかった。
　本発明による液体組成物は、銅およびモリブデンを含む多層膜のエッチングに好適に用いることができ、銅およびモリブデンを含む多層構造からなる配線を一括で、かつ良好なエッチング速度でエッチングすることができ、高い生産性を達成することができる。

Claims (16)

  1. 　銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を選択的にエッチングする液体組成物であって、
    （Ａ）マレイン酸イオン供給源、
    （Ｂ）銅イオン供給源、並びに
    （Ｃ）１－アミノ－２－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、２－メトキシエチルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、モルホリン、および４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であるアミン化合物を含み、
    かつｐＨ値が４～９である液体組成物。
  2. 　前記銅または銅を主成分として含む化合物からなる層の膜厚（銅膜厚）に対するモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層の膜厚（モリブデン膜厚）（各層が多層の場合はそれぞれの合計の膜厚）の比率（モリブデン膜厚／銅膜厚）が０．０５～１である請求項１に記載の液体組成物。
  3. 　前記（Ａ）マレイン酸イオン供給源が、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１または２に記載の液体組成物。
  4. 　前記（Ｂ）銅イオン供給源が、銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、および水酸化銅からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１～３のいずれか一項に記載の液体組成物。
  5. 　前記（Ａ）マレイン酸イオン供給源の、前記（Ｂ）銅イオン供給源に対する配合比が、モル基準で０．１～１０である請求項１～４のいずれか一項に記載の液体組成物。
  6. 　前記（Ｃ）アミン化合物の、前記（Ｂ）銅イオン供給源に対する配合比が、モル基準で２～２０である請求項１～５のいずれか一項に記載の液体組成物。
  7. 　（Ｄ）カルボン酸イオン供給源をさらに含んでなる請求項１～６のいずれか一項に記載の液体組成物。
  8. 　前記カルボン酸イオン供給源（Ｄ）が、酢酸、グリコール酸、マロン酸、コハク酸、乳酸、クエン酸およびこれらのカルボン酸の塩、並びに無水酢酸からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項７に記載の液体組成物。
  9. 　前記カルボン酸イオン供給源（Ｄ）の、前記銅イオン供給源（Ｂ）に対する配合比が、モル基準で０．１～１０である請求項７または８に記載の液体組成物。
  10. 　モリブデン酸イオン供給源（Ｅ）をさらに含んでなる、請求項１～９のいずれか一項に記載の液体組成物。
  11. 　前記基板上にインジウム、ガリウム、および亜鉛からなる酸化物層（ＩＧＺＯ）を積層し、さらにその上に銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を選択的にエッチングする請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体組成物。
  12. 　銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜を積層した基板より銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を選択的にエッチングする方法であって、該多層膜に請求項１～１１のいずれか一項に記載の液体組成物を接触させることを含む、エッチング方法。
  13. 　前記多層膜が、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層と、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層とを積層した二層膜である、請求項１２に記載のエッチング方法。
  14. 　前記多層膜が、モリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物の層、銅または銅を主成分として含む化合物からなる層、およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層をこの順で積層した三層膜である、請求項１２に記載のエッチング方法。
  15. 　基板上に少なくとも銅または銅を主成分として含む化合物からなる層およびモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層を含む多層膜が設けられた多層膜配線基板を製造する方法であって、
    　基板上にモリブデンまたはモリブデンを主成分として含む化合物からなる層および銅または銅を主成分として含む化合物からなる層を順に設けて多層膜を形成し、
    　前記多層膜上にレジストを被覆して、レジスト膜を形成し、
    　該レジスト膜を露光・現像して所定のレジストパターンを形成することにより、エッチング対象物を形成し、
    　前記エッチング対象物を、請求項１～１１のいずれか一項に記載の液体組成物と接触させることにより、前記多層膜をエッチングして多層膜配線を形成することを含む、多層膜配線基板の製造方法。
  16. 　請求項１５に記載の製造方法により製造された多層膜配線基板。
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