WO2014170510A1 - Cubierta movil - Google Patents

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WO2014170510A1
WO2014170510A1 PCT/ES2014/000058 ES2014000058W WO2014170510A1 WO 2014170510 A1 WO2014170510 A1 WO 2014170510A1 ES 2014000058 W ES2014000058 W ES 2014000058W WO 2014170510 A1 WO2014170510 A1 WO 2014170510A1
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truss
trusses
mobile
mobile cover
cover according
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Application number
PCT/ES2014/000058
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English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Javier MARTINEZ FRANCO
Original Assignee
Martinez Franco Francisco Javier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martinez Franco Francisco Javier filed Critical Martinez Franco Francisco Javier
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/58—Closures; Awnings; Sunshades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H15/34—Supporting means, e.g. frames
    • E04H15/36—Supporting means, e.g. frames arch-shaped type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H6/00—Buildings for parking cars, rolling-stock, aircraft, vessels or like vehicles, e.g. garages
    • E04H6/02—Small garages, e.g. for one or two cars
    • E04H6/025—Small garages, e.g. for one or two cars in the form of an overhead canopy, e.g. carports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H3/00—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
    • E04H3/10—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
    • E04H3/16—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming
    • E04H3/165—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming having movable parts
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    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/10—Coverings of flexible material
    • E04H4/108—Coverings of flexible material supported by frames

Definitions

  • the present invention relates to a mobile cover composed of trusses equipped with roller skates that move inside two parallel-mounted raceways, which in turn quickly unfolds a tarp that totally or partially covers an area that Normally it is discovered, it is covered once collected it occupies little space and allows to enjoy the good weather, it can be used to cover a sports court, a recreation area, a commercial or industrial outdoor installation.
  • this mobile cover has been devised with automatic or manual collection that efficiently solves the problem of these facilities.
  • This deck is composed of a variable number of aligned mobile trusses, these move on two parallel rails, the trusses are related to each other by a canvas that is deployed by the inertia of the first truss that is set in motion by a motor driven with a remote control or a push button, so that the roof can be kept deployed since all the trusses are dragged by the first motor truss, the last truss that always remains fixed is immobilized.
  • This cover can be extended in length as desired, adding as many trusses as necessary and extending the surface of the canvas to the desired size.
  • the trusses can be made of various materials used to manufacture supporting structures such as steel, aluminum, wood, etc ...
  • the design of the truss can be of any form as long as it complies with the manufacturing standards on roof building. Always looking for the truss to be light, resistant and above all safe.
  • Each truss consists of several pieces that are joined together with through screws, which facilitates their transport and assembly.
  • the trusses can be adjusted to any size since in each one of its ends has been introduced a profile of smaller size which makes it telescopic, once the desired size is reached, several through holes are made and the telescopic is immobilized with screws.
  • a skate At each end of a truss a skate is fitted with wheels adjusted (bearing) by screws, the particularity of the skate is that it has four vertical bearings as a carriage and two horizontal ones that prevent it from getting stuck, once each skate has been inserted into the rolling guide, this allows the vertical truss to be maintained and facilitates its movement smoothly and safely without it being able to get stuck or escape from the guide. Moving the truss so smoothly does not offer significant resistance when the canvas is thrown for deployment, which avoids tearing the canvas apart.
  • the assembly of the trusses is easy and fast, once the support pillars and the rolling guides are mounted, then the truss skates are introduced through the ends of the guides. Only two operators are necessary, one operator lifts the trusses one by one from its center with a manual load elevator, and the other operator from a ladder checks that the skate is facing the guide and introduces it inside the guide. Once all the trusses are mounted on the guides, one of the operators will place a through screw on all the tips of the guides as a safety stop.
  • a commercial profile called a guide profile for sliding door reference 5-PU-l is used for the two raceways.
  • This guide profile is welded to a rectangular profile to avoid buckling between the pillars, a third element that is a toothed rack is also attached with screws to the rectangular profile which will allow traction of the trusses on the guide by means of the pinion of the engine and sprockets, These elements thus create a solidarity set.
  • This set will be assembled by joining as many sections as necessary to get the route to cover. The union of each guide assembly will be made by screws as well as its fastening to the support pillars.
  • the supporting pillars will be structural profiles that can be attached to the metal structure of a paddle court by means of flanges or bolted plate when there is an existing structure, which will save on civil works, discreetly integrating the design of the covered, the space will also be used, in this way no obstacle will be placed in the perimeter aisles of the track.
  • the pillars When there is no existing structure to hold the pillars as in a tennis court then the pillars will be welded to anchor plates.
  • the height of the support pillars is variable depending on the track or place to be covered, if they are sports courts, the height will go according to the sport to be practiced, always leaving the free play space at height authorized by each federation or official body.
  • the material to cover the cover can be canvas, fabric, plastic or any flexible or foldable material.
  • Air exhaust valves can be attached to the covering material to avoid the effect of sailing.
  • the cover can be waterproof or can also be used solely for the purpose of providing shade on the track, so that perforated or interlaced flexible materials such as raffia or perforated mesh will be used, which also decreases the weight of the cover.
  • the placement of the canvas is done when the trusses are all installed and collected at the end, an operator from a basket of Personnel lifting is mounting the canvas on the trusses in sections that are easy to handle.
  • the fastening of the canvas on each truss is done by conventional pressure elements, preferably threaded.
  • the canvas covers the entire deck but you can also add stretches of canvas to cover the sides.
  • a motor When the cover is to be deployed, a motor is operated with a remote control, said motor is coupled with screws to the first truss, the toothed pinion of the motor moves on a rack that in turn is attached to the guide in the longitudinal direction and extends from the beginning to the end of said guide.
  • To this first truss is also coupled bearings that rotate an axis that goes from one end to the other of the truss, the ends of the axle have sprockets that transmit the movement of the engine when it moves, from a guide to the another that is also equipped with a zipper, this allows the skates to move simultaneously in the two guides and ensure the parallelism of the trusses.
  • the engine stops when its limit switch comes into contact with a fixed stop, the engine can be stopped at any time by operating the remote control.
  • the engine When you want to pick up the cover, the engine is operated with the remote control, and the motor truss travels in the opposite direction to the deployment of the same route, which distorts each section of canvas, dragging each mobile truss that is found along its route to the contact of the skates of each truss against each other. At the end of the journey the engine stops when its limit switch comes into contact with a fixed stop.
  • the collection and deployment described above are for picking up the deck on only one side of the track. If you want the canvas to be pick up on both sides of the track, then you just have to remove the zippers and attach two axes at the ends, one will be a driver and will be connected to the motor that will become fixed with a clamping plate and the other axis will be driven by a chain that will connect them from end to end of the cover travel, when the cover is deployed the motor trusses will be in the middle of the route, for this the chain will be hooked to one of the motor trusses in the section that goes in one direction , and the other motor truss to the section that travels in the opposite direction, in this way when the motor rotates in one direction the chain will separate the two trusses and when it turns in the opposite direction it will bring them closer thus causing depending on the motor rotation the collection or deployment of the roof. At the end of the journey, the engine will stop when a lap end count the laps that have been determined for the deployment and collection of the cover.
  • the support pillars can be removed and the rolling guide can be mounted upside down directly at ground level, so that there is no dangerous obstacle once the cover is collected, the guide would be embedded the trusses would extend to the ground on both sides, inverting the skates so that they support and roll along the guide embedded in the ground.
  • Figure 1. - shows a perspective view of the mobile cover in the deployed position.
  • Figure 2. - shows a perspective view of the mobile cover in position pick up
  • Figure 3.- shows a plan view of the mobile cover in deployed position.
  • Figure 4.- shows an elevation view of figure 3.
  • Figure 5.- shows a left side view of figure 3 in the deployed position.
  • Figure 6.- shows figure 5 in the collected position.
  • Figure 7 shows the detail A of figure 4.
  • Figure 8 shows an elevation view of a rolling skate (part 5).
  • Figure 9 shows a plan view of Figure 8.
  • Figure 10.- shows a scheme of operation of a mobile cover in left side view and in deployed position, with a central opening system in two sections driven by motor and chain.
  • Figure 11.- shows figure 10 in the collected position.
  • Figure 12.- shows a plan view of figure 11 in the deployed position.
  • Figure 13. - shows an elevation view of a mobile cover with a configuration where the guides are directly embedded in the ground.
  • Figure 14.- shows a left side view of figure 13. In the collected position.
  • Figure 15. - shows the mobile cover of figure 14 in the deployed position.
  • FIG. 3 an overall view of the mobile cover 1 is illustrated in its preferred configuration in the deployed position fig. L and in the collected position fig. 2, this does not make the representations drawn in the attached drawings are limiting, being the mobile cover device applicable to sports courts, or spaces outdoor.
  • the materialization of the preferred embodiment is shown in Figure 3 where the set of parts that make up the invention can be seen. To facilitate understanding, each piece has been numbered, they are assigned a letter when several pieces make up the same set, such as in figure 4, the set of pieces 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f that make up the motor truss 6.
  • the support pillars pieces 12a, 12b, 12c, 12d are observed, which are structural profiles that can be fastened once their leveling and alignment is verified directly to the existing structure as in a paddle court, by means of flanges with through screw or screwed plate.
  • the height of the support pillars will be that determined by the federation of the sport that is practiced under the deck, for example on a paddle tennis court the height of the support pillars will be 6 meters which is the free height that authorizes the Spanish padel federation.
  • the support pillars (12a, 12b, 12c, 12d) are used to horizontally hold the two raceways composed of the set of parts (toothed rack), 3a (rectangular profile), 4a (guide profile for sliding door reference 5- PU-l or handmade) for the left lane, and for the parts Ib (toothed rack), 3b (rectangular profile), 4b (guide profile for sliding door reference 5-PU-l or handmade) for the lane right (see detail figure 7).
  • the sets of parts that make up the rolling guides come in sections that are assembled in the manufacturing workshop, the union between the parts that make up the rail is done by welding or through screws, before being painted. These sets facilitate assembly and transport on site.
  • the union of the rolling guides with the supporting pillars (12a, 12b, 12c, 12d) is made with welding, flanges or through screws.
  • Each section of a raceway that joins with another rail section is supported and spliced on top of a support pillar, such as 3a with 3c on 12d or 3b with 3d on 12c.
  • each truss is made up of several pieces 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 5a, 5b that are joined together with through bolts, each truss can be adjusted to any size since at each of its ends 6a and 6d a profile of smaller size 6b, 6e has been introduced, which makes it telescopic, once the desired measurement has been achieved, several through holes and the truss is immobilized with 6f screws.
  • the set of parts mentioned form the truss 6 that remains in motion in the raceways thanks to rolling skates 5a, 5b (figures 8 and 9) that are coupled to it at its ends by a nut 26, the particularity of the skate
  • the tread is that it has a chassis 5b where axles 28, 29, 30, 31 have been welded where four vertical wheels, 21, 22, 23, 24 are mounted as a carriage and two horizontal wheels 25 and 27, This set prevents the truss from tipping over or getting stuck.
  • the first truss 6 is identical to the other 13, 14, 15, except that a motor 9 with toothed pinion 9a is coupled to it, and also receives a tractor axle 10 composed of 2a (toothed pinion), lOd (axis), 10a (telescopic axis), 10c (axis), 10b (screw to immobilize the telescope once the measurement is adjusted) and 2b (gear pinion) (see enlarged detail figure 7), this axis is coupled to truss 6 by means of l ia and 1 1b (bearing cage).
  • the truss 6 differs from the other trusses because it is the motor truss, the trusses are related to each other by a canvas 8 that is held together with screws 7 provided with wide-wing washers and rubber gasket, on each truss there are several screws 7 proportionally distributed along each of them, the canvas 8 drags the trusses 13 and 14 when the inertia of the motor truss is deployed 6 which is set in motion thanks to the motor 9 as seen in figure 5, the motor can be operated or stopped with a remote control or a contactor, when it finishes its journey it also stops detected by a limit switch that can be by contact or by revolutions.
  • a pin 20 is placed at the end of lane 4a to avoid a fall at different levels of the trusses due to a failure of the limit switch.
  • the motor truss 6 is moving and drag all the skates 5e, 5f that come into contact with it, thus collecting the entire canvas until reaching the truss 15 and the skates 5g and 5h, At the end of the route, the engine is immobilized upon detecting the end of the race, thus leaving all the trusses collected at the tip of the guide rail and the canvas folded in several sections as can be seen in Figure 6.
  • the profiles used for the structure of the mobile roof can be of normal steel, stainless steel, aluminum or derivatives, composite materials, wood.
  • Figure 10 shows a possible variant of the opening and closing mechanism of the mobile cover, this option allows to open the mobile cover in two cover sections 8 a and 8b that will be joined in the center of the path, which gives the cover in very long sections a distribution of the weight of the roof and a better use of the collection space, in effect an M motor rotates an axis 2c that is located at the end of the two guide rails 4a and 4b and transmits the movement to two serrated plates 2d and 2e that are integral to it, these plates are joined to two chains fl and f2 which in turn transmit said movement to another axis 2f also provided with two serrated plates 2g and 2h that are located at the opposite end of the two rails guide 4a and 4b.
  • the two chains fl and f2 are mounted in a closed circle each, the motor trusses 6h and 6g are attached to the chains to transmit the movement of unfolding and collecting the cover.
  • the truss 6h is joined to the chains fl and f2 by means of flanges b and d in the upper section of this one that travels in one direction, and the truss 6g is joined to the chains fl and f2 by means of flanges c and in the lower section that moves in opposite way.
  • Figure 13 shows another possible variant of the mobile deck, this option allows the guide rails 4a and 4b to be mounted directly in the ground, which avoids putting support pillars if the mobile deck is less than 3 or 4 meters high.
  • the roller skates 5a, 5b, 5c, 5e, 5g are also mounted upside down on the trusses that are going to prolong until you reach the desired height.
  • This variant being close to the ground, can be mounted without automation, deployment and collection can be done manually.

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Abstract

Cubierta móvil para cubrir una pista deportiva, una zona de recreo, una instalación comercial o industrial al aire libre que comprende un material flexible(8) unido a una diversidad de cerchas que incorporan unos medios de rodadura que se desplazan por unas guías paralelas (4a; 4b) desde una posición desplegada en la que cubren todo un espacio determinado, hasta una posición recogida en la que ocupan un espacio reducido. Una cercha móvil (6) unida a un mecanismo de arrastre y un sistema de transmisión se mueve simultáneamente por las guías (4a; 4b) empujando las otras cerchas durante la recogida. En el despliegue de la cubierta móvil la cercha móvil (6) se desplaza en sentido inversa desplegando el material flexible (8) que se tensa y arrastra sucesivamente todas las cerchas hasta cubrir todo el espacio a cubrir.

Description

CUBIERTA MOVIL
D E S C R I P C I Ó N OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una cubierta móvil compuesta por unas cerchas equipadas por unos patines con ruedas que se desplazan dentro de dos guías de rodadura montadas en paralelo, lo que a su vez hace desplegar rápidamente una lona que cubre total o parcialmente una zona que normalmente queda descubierta, está cubierta una vez recogida ocupa poco espacio y permite disfrutar del buen tiempo, se puede utilizar para cubrir una pista deportiva, una zona de recreo, una instalación comercial o industrial al aire libre. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad existe un problema con las pistas deportivas al aire libre, la meteorología puede provocar la suspensión de partidos, clases o competiciones.
Los sistemas de cubierta actualmente conocidos para cubrir pistas deportivas son estructuras fijas como naves o carpas de gran tamaño que son complejas y requieren un exceso de medios, materiales y mano de obra para construirlas, además no permiten disfrutar del buen tiempo y obligan a tener luz artificial.
Existen también cubiertas telescópicas para cubrir piscinas o zonas de recreo que resultan tener problemas constructivos importantes a determinada altura, lo que merma su campo de aplicación, estas estructuras se tienen que diseñar para cada instalación ya que las curvas de los pórticos se tienen que ajustar perfectamente, las dimensiones de los perfiles que conforman los pórticos son muy elevados, por lo que acarean problemas de peso, transporte y montaje, aumentando también el riesgo de deformación, daños estructurales y el coste de la cubierta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para resolver los problemas anteriormente expuestos se ha ideado está cubierta móvil con recogida automática o manual que resuelve de manera eficiente la problemática de estas instalaciones.
Esta cubierta está compuesta por un número variable de cerchas móviles alineadas, estas se desplazan sobre dos caniles paralelos, las cerchas se relacionan entre sí por una lona que se despliega por la inercia de la primera cercha que esta puesta en movimiento por un motor accionado con un mando a distancia o un pulsador, para que la cubierta se pueda mantener desplegada ya que todas las cerchas son arrastradas por la primera cercha motriz, se inmoviliza la ultima cercha que siempre permanece fija.
Esta cubierta puede ser ampliada en longitud como se desee, añadiendo cuantas cerchas como sea necesario y alargando la superficie de la lona hasta la medida deseada.
Las cerchas pueden ser de varios materiales utilizados para la fabricación de estructuras portantes como el acero, el aluminio, la madera, etc....
El diseño de la cercha puede ser de cualquier forma siempre y cuando cumpla con las normas de fabricación sobre edificación de cubiertas. Buscando siempre que la cercha sea ligera, resistente y ante todo segura.
Cada cercha se compone de varias piezas que se unen entre ellas con tornillos pasantes lo que facilita su transporte y montaje.
Las cerchas pueden ajustarse a cualquier medida ya que en cada uno de sus extremos se ha introducido un perfil de tamaño inferior lo que la hace ser telescópica, una vez alcanzada la medida deseada se hacen varios agujeros pasantes y el telescópico se inmoviliza con tornillos.
En cada extremo de una cercha se acopla un patín con ruedas ajustadas (rodamiento) mediante tornillos, la particularidad del patín es que tiene cuatro cojinetes verticales a modo de carro y dos horizontales que evitan que este se atasque, una vez introducido cada patín dentro de la guía de rodadura, este permite mantener la cercha vertical y facilita su desplazamiento de forma suave y segura sin que esta se pueda atascar o escapar de la guía. Al desplazarse tan suavemente la cercha no ofrece una resistencia importante cuando le tira la lona para su despliegue lo que evita destrozar la lona.
El montaje de las cerchas es fácil y rápido, una vez montados los pilares de apoyo y las guías de rodadura, entonces se introducen los patines de las cerchas por los extremos de las guías. Solo son necesarios dos operarios, un operario levanta las cerchas una por una desde su centro con un elevador manual de carga, y el otro operario desde una escalera comprueba que el patín esta encarado con la guía y lo introduce en el interior de la guía. Una vez montadas en las guías todas las cerchas uno de los operarios colocara un tornillo pasante en todas las puntas de las guías a modo de tope de seguridad.
Para las dos guías de rodadura se utiliza un perfil comercial denominado perfil guía para puerta corredera referencia 5-PU-l . Este perfil guía esta soldado a un perfil rectangular para evitar el pandeo entre los pilares, también se une con tornillos al perfil rectangular un tercer elemento que es una cremallera dentada lo que va a permitir la tracción de las cerchas sobre la guía por mediación del piñón del motor y de las ruedas dentadas, estos elementos crean así un conjunto solidario. Este conjunto se montara uniendo tantos tramos como sea necesario para conseguir el recorrido a cubrir. La unión de cada conjunto de guía se hará mediante tornillos así como su sujeción a los pilares de apoyo.
Los pilares de apoyo serán perfiles estructurales que se podrán sujetar a la estructura metálica de una pista de pádel por mediación de bridas o pletina atornillada cuando haya una estructura existente, lo que aportara un ahorro en obra civil, integrando de manera discreta el diseño de la cubierta, también se aprovechara el espacio, de esta forma no se colocaran ningún obstáculo en los pasillos perimetrales de la pista.
Cuando no haya estructura existente donde sujetar los pilares como en una pista de tenis entonces los pilares se soldaran a unas placas de anclaje.
La altura de los pilares de apoyo es variable en función de la pista o lugar a cubrir, si son pistas deportivas la altura ira en función del deporte a practicar, dejando siempre el espacio libre de juego en altura que autoriza cada federación u organismo oficial.
El material para cubrir la cubierta puede ser de lona, tela, plástico o cualquier material flexible o plegable. Se puede acoplar unas válvulas de escape de aire sobre el material de cubrición para evitar el efecto de vela.
La cubierta puede ser impermeable o también se puede utilizar únicamente con el fin de aportar sombra en la pista, por lo que entonces se utilizaran materiales flexibles perforados o entrelazados como la rafia o malla perforada, lo que también disminuye el peso de la cubierta.
La colocación de la lona se hace cuando las cerchas están todas instaladas y recogidas en el extremo, un operario desde una cesta de elevación de personal va montando la lona sobre las cerchas en tramos que sean fáciles de manejar. La sujeción de la lona sobre cada cercha se hace mediante elementos convencionales de presión, preferentemente roscados. La lona cubre toda la cubierta pero también se puede añadir tramos de lona para cubrir los laterales.
Cuando se quiere desplegar la cubierta se acciona un motor con un mando a distancia, dicho motor esta acoplado con tornillos a la primera cercha, el piñón dentado del motor se va desplazando sobre una cremallera que a su vez está unida a la guía en sentido longitudinal y se extiende desde el inicio hasta el final de dicha guía. A esta primera cercha también esta acoplado unos cojinetes que hacen girar un eje que va de un extremo al otro de la cercha, los extremos del eje disponen de unas ruedas dentadas que transmiten el movimiento del motor cuando este se desplaza, de una guía a la otra que también está equipada de una cremallera, esto permite que los patines se muevan de manera simultánea en las dos guías y aseguren el paralelismo de las cerchas. Al final del recorrido, el motor se detiene cuando su final de carrera entra en contacto con un tope fijo, el motor se puede detener en cualquier momento accionando el mando a distancia.
Cuando se quiere recoger la cubierta se acciona el motor con el mando a distancia, y la cercha motriz recorre en sentido contrario al despliegue el mismo recorrido, lo que destensa cada tramo de lona, arrastrando cada cercha móvil que se va encontrando por su recorrido debido al contacto de los patines de cada cercha uno contra otro. Al final del recorrido el motor se detiene cuando su final de carrera entra en contacto con un tope fijo.
La recogida y el despliegue descritos anteriormente son para recoger la cubierta en un solo lado de la pista. Si se quiere que la lona se recoja en los dos lados de la pista, entonces solo hay que eliminar las cremalleras y acoplar dos ejes en los extremos, uno será conductor y estará conectado al motor que pasara a ser fijo con una placa de sujeción y el otro eje será conducido por una cadena que los unirá de punta a punta del recorrido de la cubierta, cuando la cubierta este desplegada las cerchas motrices se encontraran en el medio del recorrido, para esto la cadena estará enganchada a una de las cerchas motrices en el tramo que va en un sentido, y la otra cercha motriz al tramo que se desplaza en sentido contrario, de este modo cuando el motor gire en un sentido la cadena ira separando las dos cerchas y cuando gire en el sentido contrario las ira acercando provocando así en función del giro del motor la recogida o el despliegue de la cubierta. Al final del recorrido el motor se detendrá cuando un final de carrera por vueltas cuente las vueltas que se hayan determinado para el despliegue y la recogida de la cubierta.
Cuando la cubierta no tenga que ser muy alta, se pueden eliminar los pilares de apoyo y la guía de rodadura se puede montar invertida directamente a ras del suelo, para que no haya ningún obstáculo peligroso una vez recogida la cubierta, la guía quedaría embutida y las cerchas se prolongarían hasta el suelo en ambos lados, invirtiendo los patines para que estos apoyen y rueden por la guía embutida en el suelo.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para la mejor compresión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Figura 1. -muestra una vista en perspectiva de la cubierta móvil en posición desplegada.
Figura 2. -muestra una vista en perspectiva de la cubierta móvil en posición recogida.
Figura 3.- muestra una vista en planta de la cubierta móvil en posición desplegada.
Figura 4.- muestra una vista de alzado de la figura 3.
Figura 5.- muestra una vista lateral izquierda de la figura 3 en posición desplegada.
Figura 6.-muestra la figura 5 en posición recogida.
Figura 7.-muestra el detalle A de la figura4.
Figura 8.-muestra una vista de alzado de un patín de rodadura (pieza 5). Figura 9.-muestra una vista en planta de la figura 8.
Figura 10.-muestra un esquema de funcionamiento de una cubierta móvil en vista lateral izquierda y en posición desplegada, con un sistema de apertura central en dos tramos impulsado por motor y cadena.
Figura 11.- muestra la figura 10 en posición recogida.
Figura 12.- muestra una vista en planta de la figura 11 en posición desplegada.
Figura 13. -muestra una vista de alzado de una cubierta móvil con una configuración donde las guías están directamente embutidas en el suelo. Figura 14.- muestra una vista lateral izquierda de la figura 13. En posición recogida.
Figura 15. -muestra la cubierta móvil de la figura 14 en posición desplegada.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura 1 y 2 reseñada, se ilustra una vista global de la cubierta móvil 1 en su configuración preferente en posición desplegada fig.l y en posición recogida fig.2, esto no hace que las representaciones dibujadas en los dibujos adjuntos sean limitativas, siendo el dispositivo de la cubierta móvil aplicable a pistas deportivas, o espacios al aire libre. La materialización de la realización preferente se representa en la figura 3 donde se puede observar el conjunto de piezas que componen el invento. Para facilitar la comprensión cada pieza ha sido numerada, se les asigna una letra cuando varias piezas componen un mismo conjunto como por ejemplo en la figura 4 el conjunto de las piezas 6a , 6b , 6c, 6d, 6e, 6f que componen la cercha motriz 6.
En la figura 3 y 4 se representa dos vistas de un tramo de la cubierta móvil, se observan los pilares de apoyo piezas 12a, 12b, 12c, 12d que son perfiles estructurales que se podrán sujetar una vez comprobada su nivelación y alineación directamente a la estructura existente como en una pista de pádel, por mediación de bridas con tornillo pasante o pletina atornillada. La altura de los pilares de apoyo será la que determine el organismo federativo del deporte que se practique debajo de la cubierta, por ejemplo en una pista de pádel la altura de los pilares de apoyo serán de 6 metros que es la altura libre que autoriza la federación Española de pádel. Los pilares de apoyo (12a, 12b, 12c, 12d ) sirven para sujetar horizontalmente los dos carriles de rodadura compuestos por el conjunto de piezas la (cremallera dentada), 3a (perfil rectangular), 4a (perfil guía para puerta corredera referencia 5-PU-l o de fabricación artesanal) para el carril izquierdo, y por las piezas Ib (cremallera dentada), 3b (perfil rectangular), 4b (perfil guía para puerta corredera referencia 5-PU-l o de fabricación artesanal) para el carril derecho (ver detalle figura 7). Los conjuntos de piezas que componen las guías de rodadura vienen en tramos que se ensamblan en el taller de fabricación, la unión entre las piezas que componen el carril se hace mediante soldadura o tornillos pasantes, antes de ser pintados. Estos conjuntos facilitan el montaje y transporte en la obra.
La unión de las guías de rodadura con los pilares de apoyo (12a, 12b, 12c, 12d ) se hace con soldadura, bridas o tornillos pasantes. Cada tramo de un carril de rodadura que se une con otro tramo de carril, se apoya y se empalma encima de un pilar de apoyo, como 3a con 3c sobre 12d o 3b con 3d sobre 12c.
En los carriles de rodadura se introducen un número variable de cerchas móviles que quedan alineadas 13, 14, 15, cada cercha se compone de varias piezas 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 5a, 5b que se unen entre ellas con tornillos pasantes, cada cercha se puede ajustar a cualquier medida ya que en cada uno de sus extremos 6a y 6d se ha introducido un perfil de tamaño inferior 6b, 6e, lo que la hace ser telescópica, una vez alcanzada la medida deseada se hacen varios agujeros pasantes y la cercha queda inmovilizada con tornillos 6f.
El conjunto de piezas citadas forman la cercha 6 que queda en movimiento en los carriles de rodadura gracias a unos patines de rodadura 5a, 5b (figura 8 y 9) que están acoplados a ella en sus extremos por una tuerca 26, la particularidad del patín de rodadura es que tiene un chasis 5b donde se han soldado unos ejes 28, 29, 30, 31 donde van montadas de manera ajustada cuatro ruedas verticales, 21, 22, 23, 24 a modo de carro y dos ruedas horizontales 25 y 27, este conjunto evita que la cercha vuelque o se atasque. La primera cercha 6 es idéntica a las demás 13, 14, 15, salvo que a esta se le acopla un motor 9 con piñón dentado 9a, y recibe también un eje tractor 10 compuesto por 2a (piñón dentado), lOd (eje), 10a (telescópico eje), 10c (eje), 10b (tornillo para inmovilizar el telescópico una vez ajustada la medida) y 2b (piñón dentado)(ver detalle ampliado figura 7), este eje se acopla a la cercha 6 por mediación de l ia y 1 1b (jaula de rodamientos). La cercha 6 se diferencia de las otras cerchas por ser la cercha motriz, las cerchas se relacionan entre sí por una lona 8 que se sujeta con tornillos 7 provisto de arandelas de ala ancha y junta de goma, en cada cercha hay varios tornillos 7 proporcionalmente repartidos a lo largo de cada una de ellas, la lona 8 arrastra las cerchas 13 y 14 cuando se despliega la inercia de la cercha motriz 6 que se pone en movimiento gracias al motor 9 como se aprecia en la figura 5, el motor se puede accionar o parar con un mando a distancia o un contactor, cuando termina su recorrido también se para detectado por un final de carrera que puede ser por contacto o por revoluciones. Por seguridad se pone un pasador 20 al final del carril 4a para evitar una caída a distinto nivel de las cerchas por un fallo del final de carrera.
Para mantener las cerchas bien paralelas cuando se desplaza el motor 9 con su piñón 9a por la cremallera la, es necesario transmitir el mismo movimiento a la cremalleralb, esto se produce por mediación del conjunto eje tractor 10 que transmite el movimiento del piñón 2a, este al estar montado sobre la cercha 6 que es también el soporte del motor 9 produce un desplazamiento sincronizado de ambas piezas 9a y 2a, que a su vez hacen girar el piñón 2b (que es solidario de 2a por conexión con el eje 10) sobre la cremallera la.
Para que la cubierta se pueda mantener desplegada ya que las cerchas 13 y 14 son arrastradas por lona 8 y la cercha motriz 6, se inmoviliza la última cercha 15 con unos pasadores 16, 17, 18, 19.
Cuando la lona se recoge entonces el giro del motor 9 se invierte lo que hace que la cercha motriz 6 se desplace en sentido contrario, la lona 8 se destensa y se va recogiendo en forma de pliegue central entre el tramo que cubren las cerchas 13 y 6. La lona 8 al estar sujeta por los tornillos 7 anteriormente descritos solo se queda plegada por el centro en este tramo, mientras que los patines 5a y 5b de la cercha motriz 6 entran en contacto con los patines 5c y 5d de la cercha B.Succesivamente la cercha motriz 6 va desplazándose y arrastra todos los patines 5e,5f que entran en contacto con ella recogiendo así toda la lona hasta llegar a la cercha 15 y los patines 5g y 5h, al final del recorrido, el motor se inmoviliza al detectar el final de carrera, dejando así todas las cerchas recogidas en la punta del carril guía y la lona plegada en varios tramos como se puede apreciar en la figura 6.
Los perfiles empleados para la estructura de la cubierta móvil pueden ser de acero normal, acero inoxidable, aluminio o derivados, materiales composite, madera.
La figura 10 muestra una posible variante del mecanismo de apertura y cierre de la cubierta móvil, esta opción permite abrir la cubierta móvil en dos secciones de cubierta 8a y 8b que se unirán en el centro del recorrido, lo que confiere a la cubierta en tramos muy largos un reparto del peso de la cubierta y un mejor aprovechamiento del espacio de recogida, en efecto un motor M hace girar un eje 2c que está situado al final de los dos carriles guía 4a y 4b y transmite el movimiento a dos platos dentado 2d y 2e que son solidarios a él, estos platos están unidos a dos cadenas fl y f2 que a su vez transmiten dicho movimiento a otro eje 2f provisto también de dos platos dentados 2g y 2h que están situados en el extremo opuesto de los dos carriles guía 4a y 4b. Las dos cadenas fl y f2 están montadas en círculo cerrado cada una, las cerchas motrices 6h y 6g se sujetan a las cadenas para transmitir el movimiento de despliegue y recogida de la cubierta. La cercha 6h se une a las cadenas fl y f2 mediante bridas b y d en el tramo superior de esta que se desplaza en un sentido, y la cercha 6g se une a las cadenas fl y f2 mediante bridas c y e en el tramo inferior que se desplaza en sentido opuesto. Cuando el motor M gira en sentido horario la cubierta se despliega, cuanto el motor M gira en sentido anti horario entonces la cubierta se recoge.
La figura 13 muestra otra posible variante de la cubierta móvil, esta opción permite montar los carriles guía 4a y 4b directamente embutidos en el suelo, lo que evita poner pilares de apoyo si la cubierta móvil es de una altura inferior a 3 o 4 metros. Al montar los carriles guía 4a y 4b empotrados en el suelo estos tienen que montarse invertidos y con la sección abierta hacia arriba, los patines de rodadura 5a, 5b, 5c, 5e, 5g, también se montan invertidos sobre las cerchas que se van a prolongar hasta conseguir la altura deseada. Esta variante al estar cerca del suelo se puede montar sin automatismo, el despliegue y la recogida se puede hacer manualmente.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- CUBIERTA MÓVIL compuesto por una diversidad de elementos estructurales, apoyados sobre unos pilares (12a, 12b, 12c, 12d ) alineados en paralelo, insertados en zapatas, y que están relacionados entre sí por guías horizontales (4a, 4b) que forman unas pistas de rodadura paralelas que sostienen los elementos móviles de cubrición, caracterizada por que los pilares de apoyo (12a, 12b, 12c, 12d ) sujetan horizontalmente dos carriles de rodadura, entre los cuales se introduce un número variable de cerchas móviles que quedan alineadas 13, 14, 15, donde cada cercha se compone de varias piezas 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 5a, 5b que se unen entre ellas, donde en cada uno de los extremos 6a y 6d se ha introducido un perfil de tamaño inferior 6b, 6e, lo que la hace ser telescópica; donde cada cercha (6, 13, 14, 15) queda dispuesta en los carriles de rodadura sobre unos patines de rodadura 5a, 5b que están acoplados a ella en sus extremos; donde las cerchas (6, 13, 14, 15) se relacionan entre sí por uña lona 8 que se sujeta con tornillos (7); donde se dispone también de un eje tractor 10 que transmite el movimiento del piñón 2a, montado sobre la cercha 6.
2o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicación 1 , caracterizada por que los carriles de rodadura están compuestos por el conjunto de piezas la (cremallera dentada), 3a (perfil rectangular), 4a (perfil guía para puerta corredera referencia 5-PU-l o de fabricación artesanal) para el carril izquierdo, y por las piezas Ib (cremallera dentada), 3b (perfil rectangular), 4b (perfil guía para puerta corredera referencia 5-PU-l o de fabricación artesanal) para el carril derecho (ver detalle figura 7). 3o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que cada tramo de un carril de rodadura que se une con otro tramo de carril, se apoya y se empalma encima de un pilar de apoyo, como 3a con 3c sobre 12d o 3b con 3d sobre 12c.
4o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que el patín de rodadura tiene un chasis 5b donde se han soldado unos ejes 28, 29, 30, 31 donde van montadas de manera ajustada cuatro ruedas verticales, 21, 22, 23, 24 a modo de carro y dos ruedas horizontales 25 y 27.
5o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicación 1 , caracterizada por que la primera cercha 6 es idéntica a las demás 13, 14, 15, salvo que a esta se le acopla un motor 9 con piñón dentado 9a, y recibe también un eje tractor 10 compuesto por 2a (piñón dentado), lOd (eje), 10a (telescópico eje), 10c (eje), 10b (tornillo para inmovilizar el telescópico una vez ajustada la medida) y 2b (piñón dentado), donde este eje se acopla a la cercha 6 por mediación de 1 la y 1 Ib (jaula de rodamientos).
6o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicación 1 , caracterizada por que el conjunto eje tractor 10 que transmite el movimiento del piñón 2a, este al estar montado sobre la cercha 6 que es también el soporte del motor 9 produce un desplazamiento sincronizado de ambas piezas 9a y 2a, que a su vez hacen girar el piñón 2b (que es solidario de 2a por conexión con el eje 10) sobre la cremallera la.
7o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicación 1 , caracterizada por que se inmoviliza la última cercha 15 con unos pasadores 16, 17, 18, 19.
8o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que un motor M hace girar un eje 2c que está situado al final de los dos carriles guía 4a y 4b y transmite el movimiento a dos platos dentados 2d y 2e que son solidarios a él, donde estos platos están unidos a dos cadenas fl y f2 que a su vez transmiten dicho movimiento a otro eje 2f provisto también de dos platos dentados 2g y 2h que están situados en el extremo opuesto de los dos carriles guía 4a y 4b. Las dos cadenas fl y f2 están montadas en círculo cerrado cada una, las cerchas motrices 6h y 6g se sujetan a las cadenas para transmitir el movimiento de despliegue y recogida de la cubierta, la cercha 6h se une a las cadenas f 1 y f2 mediante bridas b y d en el tramo superior de esta que se desplaza en un sentido, y la cercha 6g se une a las cadenas fl y f2 mediante bridas c y e en el tramo inferior que se desplaza en sentido opuesto.
9o- CUBIERTA MÓVIL según reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que al montar los carriles guía 4a y 4b empotrados en el suelo estos tienen que montarse invertidos y con la sección abierta hacia arriba, los patines de rodadura 5a, 5b, 5c, 5e, 5g, también se montan invertidos sobre las cerchas que se van a prolongar hasta conseguir la altura deseada.
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