WO2014168055A1 - チューニング支援装置およびチューニングシステム - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a device that supports tuning for adjusting an electric motor parameter set to an electric motor drive device to an optimum value, and a tuning system including the tuning support device.
- FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a conventional tuning support device and motor drive device.
- a tuning program 610 is installed in the electric motor drive device 60.
- the tuning program 610 is a program that measures parameters of the electric motor to be controlled and sets the parameters in the electric motor drive device 60.
- This tuning program 610 is executed according to an instruction from the tuning support device 50.
- the parameter of the electric motor obtained by executing the tuning program 610 is overwritten in the parameter storage unit 620 of the electric motor driving device 60. In this manner, the motor parameters set in the motor drive device 60 are adjusted (tuned) to optimum values. In this tuning, the tuning program is executed once.
- the conventional tuning support device 50 shown in FIG. 4 sets the motor parameters obtained by executing the tuning program 610 once in the motor driving device 60, for example, information indicating the execution result of the tuning program 610 is displayed.
- an inappropriate value is included, there is a possibility that the inappropriate value may be set in the motor drive device 60 as a parameter of the motor, and there is a problem that tuning accuracy is not good.
- a program for executing a tuning program a plurality of times and performing data processing (for example, averaging) on the results of the execution of the plurality of times is mounted on the electric motor drive device.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide technical means for improving the accuracy of tuning for adjusting the parameters of the electric motor set in the electric motor drive device to an optimum value. .
- the present invention provides a tuning sequence execution means for executing a tuning sequence for causing the motor drive device to execute a tuning program for measuring the parameters of the motor and determining the parameters of the motor to be set in the motor drive device one or more times, and the motor drive Tuning support, comprising: data processing means for receiving information indicating execution results of one or a plurality of the tuning programs from a device and determining parameters of a motor to be finally set in the motor drive device Providing equipment.
- the tuning support device causes the motor drive device to execute the tuning program one or more times, receives information indicating the execution result of the tuning program from the motor drive device, and receives information indicating the execution result of the tuning program.
- Data processing for determining the parameters of the motor to be finally set in the electric motor drive device as a processing target is performed, and the data processing result is set in the electric motor drive device. Therefore, the accuracy of tuning can be improved because the parameters of the motor to be finally set in the motor drive device are determined from information indicating the execution results of one or a plurality of tuning programs.
- FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a tuning system 1 including a tuning support device 10 according to a first embodiment of the present invention.
- 3 is a block diagram illustrating a tuning operation by the tuning system 1.
- FIG. It is a block diagram explaining the tuning operation
- FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a tuning system 1 including a tuning support device 10 according to the first embodiment of the present invention.
- the tuning system 1 sets the optimum values for the motor 30, the motor driving device 20, and the parameters of the motor 30 set in the motor driving device 20 (for example, the inductance of the motor 30 and the magnetic flux of the permanent magnet).
- the tuning support device 10 supports the tuning to be adjusted to the above, and the communication cable 40 that mediates communication between the motor drive device 20 and the tuning support device 10.
- the motor driving device 20 that is instructed to start tuning by the tuning support device 10 measures the parameters of the motor 30 and obtains the parameters of the motor 30 to be set in the motor driving device 20.
- the device 10 performs data processing on the parameters of the electric motor 30 obtained in the electric motor driving device 20 as processing targets, and determines the final result of tuning. Tuning by the tuning system 1 is performed, for example, at the time of performance test and shipping inspection of the electric motor 30 and the electric motor drive device 20.
- the electric motor drive device 20 is an inverter device, for example, and is a device that drives and controls an electric motor 30 (for example, a permanent magnet type synchronous motor used in an electric vehicle).
- the electric motor drive device 20 includes a control unit 210, a communication interface (hereinafter referred to as communication I / F) 220, a drive control unit 230, a storage unit 240, and a bus 250 that mediates data exchange between these components.
- the communication I / F 220 is a circuit for performing communication between the external device and the control unit 210.
- a communication cable 40 connected to the tuning support device 10 is connected to the communication I / F 220.
- the drive control unit 230 is a main device that drives and controls the electric motor 30, and is connected to the electric motor 30.
- the drive control unit 230 includes a circuit that controls an inverter that supplies electric power to the electric motor 30.
- the drive control unit 230 includes a sensor that measures a voltage and current output to the electric motor 30 and has a function
- the control unit 210 is, for example, a CPU (Central Processing Unit), and executes each program stored in the storage unit 240 (more precisely, the non-volatile storage unit 244) to execute each unit of the electric motor drive device 20. It is a control center that controls The storage unit 240 includes a volatile storage unit 242 and a nonvolatile storage unit 244.
- the volatile storage unit 242 is, for example, a RAM.
- the volatile storage unit 242 is used as a work area by the control unit 210.
- the non-volatile storage unit 244 is a non-volatile storage device that can rewrite data, such as a hard disk device.
- the non-volatile storage unit 244 stores a tuning program 260 as a program particularly related to the present embodiment.
- the tuning program 260 is a program for measuring parameters of the electric motor 30 and obtaining parameters of the electric motor 30 set in the electric motor driving device 20.
- the tuning program 260 includes minimum measurement instructions and calculation instructions for obtaining parameters of the electric motor 30 set in the electric motor drive device 20.
- the nonvolatile storage unit 244 includes a parameter storage unit 270.
- the parameter storage unit 270 is a storage area for storing parameters of the electric motor 30 set in the electric motor driving device 20.
- the drive control unit 230 reads out the parameters of the electric motor 30 stored in the parameter storage unit 270 and drives and controls the electric motor 30.
- the tuning support device 10 is, for example, a personal computer (PC) or a programmable logic controller (PLC), and is a host device of the motor drive device 20.
- the tuning support apparatus 10 includes a control unit 110, a communication I / F 120, a user interface (hereinafter referred to as user I / F) 130, a storage unit 140, and a bus 150 that mediates data exchange between these components.
- the communication I / F 120 is a circuit for performing communication between the external device and the control unit 110.
- the motor drive device 20 is connected to the communication I / F 120 via the communication cable 40.
- the user I / F 130 includes, for example, an input device such as a keyboard and an operation panel and a display device such as a display.
- the control unit 110 is, for example, a CPU, and is a control center that controls each unit of the tuning support device 10 by executing a program stored in the storage unit 140 (more precisely, the nonvolatile storage unit 144).
- the storage unit 140 includes a volatile storage unit 142 and a nonvolatile storage unit 144.
- the volatile storage unit 142 is, for example, a RAM.
- the volatile storage unit 142 is used as a work area by the control unit 110.
- the non-volatile storage unit 144 is a non-volatile storage device that can rewrite data, such as a hard disk device.
- the nonvolatile storage unit 144 stores a tuning sequence 160 and a data processing program 170 that are unique to the present embodiment.
- the tuning sequence 160 is a program that instructs the control unit 210 of the motor drive device 20 to execute the tuning program 260.
- the tuning sequence 160 includes information indicating the start of execution of the tuning program 260 (hereinafter referred to as a tuning command), and information indicating the parameter measurement conditions and calculation conditions of the electric motor 30 in the tuning program 260 (hereinafter referred to as tuning conditions). It is included.
- the tuning sequence 160 has a content that causes the tuning program 260 to be executed one or more times at predetermined time intervals.
- the data processing program 170 is a program that performs data processing for determining the parameters of the motor 30 (that is, the final result of tuning) to be finally set in the motor drive device 20 from the execution result of the tuning program 260.
- the data processing program 170 includes, for example, a maximum value or a minimum value among the same parameters as a process for obtaining an average value of execution results of a plurality of tuning programs 260 for each parameter type of the electric motor 30 and a preprocessing for the averaging. This includes the process of truncating.
- the control unit 110 functions as a tuning sequence execution unit that executes the tuning sequence 160 and a data processing unit that executes the data processing program 170.
- the above is the configuration of the tuning system 1 including the tuning support device 10.
- FIG. 2 is a block diagram illustrating the tuning operation.
- the tuning sequence 160 in the example shown in FIG. 2 has a content that causes the tuning program 260 to be executed three times.
- the control unit 110 of the tuning support apparatus 10 executes the tuning sequence 160 and the data processing program 170.
- the control unit 110 of the tuning support device 10 sends information including a tuning command and a predetermined tuning condition to the motor drive device 20 via the communication I / F 120 and the communication cable 40 according to the tuning sequence 160.
- the control unit 210 of the motor drive device 20 that has received the information including the tuning command and the predetermined tuning condition via the communication I / F 220 starts execution of the tuning program 260 under the received predetermined tuning condition. More specifically, the control unit 210 causes the drive control unit 230 to measure parameters of the electric motor 30 under the received predetermined tuning conditions according to the tuning program 260.
- Information indicating the execution result of the tuning program 260 obtained in this way is sent to the tuning support apparatus 10 via the communication I / F 220 and the communication cable 40.
- the control unit 110 of the tuning support apparatus 10 stores information indicating the execution result of the tuning program 260 received via the communication I / F 120 in a register.
- the control unit 110 of the tuning support apparatus 10 sends information including a tuning command that instructs execution of the second tuning program 260 and predetermined tuning conditions to the communication I / F 120 and the communication cable 40.
- the control unit 210 of the motor drive device 20 that has received these pieces of information restarts the execution of the tuning program 260 under the received predetermined tuning conditions.
- Information indicating the second execution result of the tuning program 260 is sent to the tuning support device 10 via the communication I / F 220 and the communication cable 40. Then, the control unit 110 of the tuning support device 10 stores information indicating the second execution result of the tuning program 260 in a register.
- the control unit 110 of the tuning support device 10 instructs the motor drive device 20 to execute the third tuning program 260.
- Information indicating the third execution result of the tuning program 260 is stored in a register of the tuning support device 10.
- the control unit 110 of the tuning support device 10 performs data processing on information indicating the execution results of the first to third tuning programs 260 stored in the registers. More specifically, the control unit 110 obtains the average value of the parameters of each electric motor 30 in the execution results of the three tuning programs 260. Then, the obtained average value is determined as a parameter (that is, a final result of tuning) of the electric motor 30 that is finally set in the electric motor driving device 20.
- the control unit 110 of the tuning support device 10 sends information indicating the final result of tuning, which is the execution result of the data processing program 170, to the motor drive device 20 via the communication I / F 120 and the communication cable 40.
- the control unit 210 of the motor drive device 20 that has received the information indicating the final tuning result via the communication I / F 220 has information indicating the final tuning result, that is, the motor 30 to be finally set in the motor drive device 20.
- the parameter is overwritten in the parameter storage unit 270. In this way, the parameters of the electric motor 30 set in the electric motor drive device 20 are adjusted (tuned) to optimum values.
- the drive control unit 230 reads out the parameters of the electric motor 30 overwritten in the parameter storage unit 270 to drive and control the electric motor 30.
- the above is the description of the tuning operation.
- the tuning support apparatus 10 which is a higher-order apparatus than the electric motor driving apparatus 20, causes the electric motor driving apparatus 20 to execute the tuning program 260 and transmits information indicating the execution result of the tuning program 260 via the communication cable 40.
- Data processing is performed to determine the parameters of the motor 30 to be finally set in the motor drive device 20 for the information indicating the execution result of the tuning program 260 received from the motor drive device 20, and the final result is sent to the motor drive device 20. hand over.
- the tuning accuracy can be improved.
- the tuning program 260 mounted on the electric motor drive device 20 can be simplified to the minimum necessary content. And consumption of CPU resources accompanying execution of the tuning program 260 in the electric motor drive device 20 can be reduced.
- a general-purpose device such as a personal computer to function as the tuning support device 10
- a general-purpose data processing program possessed by the general-purpose device can be used for the data processing program 170.
- the tuning support device 10 can change the number of executions of the tuning program, the tuning conditions, and the order of tuning (measurement order in a plurality of types of parameters of the electric motor 30). It can be changed freely.
- tuning sequence 160, the data processing program 170, and the tuning program 260 are separate programs, for example, when changing the tuning conditions, only the tuning sequence 160 is changed, and the data processing content is changed. For example, only the data processing program 170 is changed, and it is only necessary to change for each program, and it is not necessary to change all the programs related to tuning.
- the tuning sequence 160 or the data processing program 170 of the tuning support apparatus 10 which is a host apparatus with a small number may be changed. There is no need to change the tuning program 260 of the electric motor drive device 20. Therefore, it is possible to reduce the trouble of changing the number of executions of the tuning program 260 and changing the data processing contents.
- FIG. 3 is a diagram for explaining the tuning operation of the tuning system 1A including the tuning support device 10A according to the second embodiment of the present invention.
- the tuning support apparatus 10A is different from the tuning support apparatus 10 according to the first embodiment in that a data processing program 170A is used instead of the data processing program 170 (see FIG. 2).
- the information indicating the execution result of the tuning program 260 sent to the tuning support device 10 includes information indicating whether or not the tuning program 260 has been normally executed. More specifically, when an abnormal value such as an overcurrent is detected in the measurement of the parameters of the electric motor 30 by the tuning program 260, an error code corresponding to the abnormal value is information indicating the execution result of the tuning program 260. included.
- the tuning program 260 is normal to the information indicating the execution result of the tuning program 260. If the information (error code) indicating that the processing is not performed is included, the data processing is interrupted and the tuning sequence 160 is executed again. At this time, the control unit 110 determines the contents of the tuning sequence 160 (specifically, the number of tuning commands (the number of executions of the tuning program 260) and the tuning conditions (conditions for parameter measurement of the electric motor 30, etc.) according to the contents of the error code. )) May be changed and executed.
- the tuning support device 10A when the information indicating that the tuning program 260 is not normally performed is received, the data processing is interrupted and the tuning sequence 160 is executed again. Has been. For this reason, even if an abnormal value is included in the information indicating the execution result of the tuning program due to a parameter measurement failure of the electric motor 30 or the like, the final result of tuning is not determined including the abnormal value. The accuracy of the final result can be increased. Also in this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
- the tuning sequence 160 causes the tuning program 260 to be executed three times, but is not limited thereto.
- the tuning sequence 160 may be any content that allows the tuning program 260 to be executed one or more times. For example, if the number of executions of the tuning program 260 is increased, the accuracy of the final tuning result becomes higher.
- the contents of the data processing of the data processing program 170 are not limited to those for obtaining an average value. For example, if processing for truncating the maximum value or the minimum value among a plurality of execution results of the tuning program 260 is performed, there is an abnormally large value or an abnormally small value in the execution result of the tuning program 260. This is because the final result of tuning can be determined excluding the abnormal value, and the accuracy of the final result of tuning is increased.
- the data processing is interrupted and the tuning sequence 160 is executed again.
- the aspect of executing the tuning sequence 160 again is not limited to this.
- a parameter threshold value of the electric motor 30 to be set in the electric motor drive device 20 may be set in advance, and the tuning sequence 160 may be executed again when the result of data processing exceeds the threshold value. Further, the tuning sequence 160 may be executed again and a display indicating that there is an error on the display device of the user I / F 130 may be performed.
- the tuning sequence 160 may be re-executed after an instruction to execute the tuning sequence 160 is received from the user.
- the communication mode is not limited to this.
- one tuning support device 10 and a large number of motor drive devices 20 may be connected by a communication cable.
- the tuning for a large number of electric motor drive devices 20 can be performed substantially simultaneously with one tuning support device 10.
- the tuning support device 10 Feedback such as interrupting data processing and re-execution of the tuning sequence 160 may be performed.
- a personal computer or a programmable controller is functioned as the tuning support device 10, but the present invention is not limited to this mode.
- the motor drive device 20 may be tuned when repairing a vehicle equipped with the motor 30 or the motor drive device 20.
- the in-vehicle controller may be caused to execute the tuning sequence 160 and the data processing program 170 so that the in-vehicle controller functions as the tuning support device 10.
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Abstract
電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを最適な値に調整するチューニングの精度を良くする技術的手段を提供する。チューニング支援装置10の制御部110は、チューニングシーケンス160に従って、電動機駆動装置20の制御部210にチューニングプログラム260を実行させる。チューニングプログラム260の実行結果を示す情報はチューニング支援装置に送られる。これらが複数回行われる。チューニング支援装置10の制御部110は、データ処理プログラム170に従って、チューニングプログラム260の各々の実行結果を示す情報から電動機駆動装置20に最終的に設定する電動機30のパラメータを決定し、その結果を電動機駆動装置20に送る。
Description
この発明は、電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを最適な値に調整するチューニングを支援する装置およびそのチューニング支援装置を含むチューニングシステムに関する。
電動機駆動装置により電動機を正確にベクトル制御するためには、制御対象の電動機のパラメータ(例えば、インダクタンス、巻き線抵抗、永久磁石の磁束、磁極の位置など)を電動機駆動装置に正確に設定する必要がある。このため、電動機駆動装置では、電動機のパラメータを測定して当該電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを最適な値に調整するチューニングが行われる(例えば特許文献1参照)。
図4は、従来のチューニング支援装置および電動機駆動装置の構成を示すブロック図である。図4に示すように、電動機駆動装置60には、チューニングプログラム610が実装されている。チューニングプログラム610は、制御対象の電動機のパラメータを測定して当該電動機駆動装置60に設定するプログラムである。このチューニングプログラム610は、チューニング支援装置50からの指示により実行される。チューニングプログラム610の実行により得られた電動機のパラメータは電動機駆動装置60のパラメータ記憶部620に上書きされる。このようにして、電動機駆動装置60に設定する電動機のパラメータが最適な値に調整(チューニング)される。このチューニングにおいて、チューニングプログラムは1回実行される。
図4に示す従来のチューニング支援装置50は、チューニングプログラム610を1回実行して得られた電動機のパラメータを電動機駆動装置60に設定していたため、例えば、チューニングプログラム610の実行結果を示す情報に不適切な値が含まれていた場合、その不適切な値を電動機のパラメータとして電動機駆動装置60に設定してしまう可能性がありチューニングの精度が良くない、という問題がある。
チューニングの精度を良くするために、チューニングプログラムを複数回実行するとともにその複数回実行した各々の結果をデータ処理(例えば平均化など)するプログラムを電動機駆動装置に実装することが考えられる。しかし、この態様には、
(1)電動機駆動装置におけるチューニングに関する処理が複雑となる、
(2)このプログラムを実行する制御用CPUのメモリ等のリソースが多く占有される、
(3)データ処理の柔軟性に欠ける、
という問題がある。
(1)電動機駆動装置におけるチューニングに関する処理が複雑となる、
(2)このプログラムを実行する制御用CPUのメモリ等のリソースが多く占有される、
(3)データ処理の柔軟性に欠ける、
という問題がある。
この発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを最適な値に調整するチューニングの精度を良くする技術的手段を提供することを目的としている。
この発明は、電動機のパラメータを測定して電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを求めるチューニングプログラムを前記電動機駆動装置に1または複数回実行させるチューニングシーケンスを実行するチューニングシーケンス実行手段と、前記電動機駆動装置から1または複数の前記チューニングプログラムの実行結果を示す情報を各々受け取り、前記電動機駆動装置に最終的に設定する電動機のパラメータを決定するデータ処理手段と、を具備することを特徴とするチューニング支援装置を提供する。
この発明によれば、チューニング支援装置は、電動機駆動装置にチューニングプログラムを1または複数回実行させるとともに、チューニングプログラムの実行結果を示す情報を電動機駆動装置から受け取り、チューニングプログラムの実行結果を示す情報を処理対象として電動機駆動装置に最終的に設定する電動機のパラメータを決定するデータ処理を行い、そのデータ処理結果を電動機駆動装置に設定する。従って、1または複数個のチューニングプログラムの実行結果を示す情報から電動機駆動装置に最終的に設定する電動機のパラメータを決定するためチューニングの精度を良くすることができる。
以下、図面を参照し、この発明の実施形態について説明する。
<第1実施形態>
図1は、この発明の第1実施形態によるチューニング支援装置10を含むチューニングシステム1の構成を示すブロック図である。図1に示すように、チューニングシステム1は、電動機30と、電動機駆動装置20と、電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータ(例えば電動機30のインダクタンスや永久磁石の磁束など)を最適な値に調整するチューニングを支援するチューニング支援装置10と、電動機駆動装置20とチューニング支援装置10との間の通信を媒介する通信ケーブル40とから構成されている。本実施形態によるチューニングシステム1では、チューニング支援装置10からチューニングの開始を指示された電動機駆動装置20が電動機30のパラメータを測定して電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータを求め、チューニング支援装置10が電動機駆動装置20において求めた電動機30のパラメータを処理対象としてデータ処理を行いチューニングの最終結果を決定する。チューニングシステム1によるチューニングは、例えば、電動機30や電動機駆動装置20の性能試験や出荷検査のときに行われる。
<第1実施形態>
図1は、この発明の第1実施形態によるチューニング支援装置10を含むチューニングシステム1の構成を示すブロック図である。図1に示すように、チューニングシステム1は、電動機30と、電動機駆動装置20と、電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータ(例えば電動機30のインダクタンスや永久磁石の磁束など)を最適な値に調整するチューニングを支援するチューニング支援装置10と、電動機駆動装置20とチューニング支援装置10との間の通信を媒介する通信ケーブル40とから構成されている。本実施形態によるチューニングシステム1では、チューニング支援装置10からチューニングの開始を指示された電動機駆動装置20が電動機30のパラメータを測定して電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータを求め、チューニング支援装置10が電動機駆動装置20において求めた電動機30のパラメータを処理対象としてデータ処理を行いチューニングの最終結果を決定する。チューニングシステム1によるチューニングは、例えば、電動機30や電動機駆動装置20の性能試験や出荷検査のときに行われる。
電動機駆動装置20は、例えばインバータ装置などであり、電動機30(例えば電気自動車に使用される永久磁石型同期電動機など)を駆動および制御する装置である。電動機駆動装置20は、制御部210、通信インターフェース(以下、通信I/Fという)220、駆動制御部230、記憶部240およびこれら構成要素間のデータ授受を媒介するバス250を有している。通信I/F220は、外部機器と制御部210との間の通信を行うための回路である。通信I/F220には、チューニング支援装置10と接続している通信ケーブル40が接続されている。駆動制御部230は、電動機30を駆動および制御する主装置であり、電動機30に接続されている。駆動制御部230は、電動機30に電力を供給するインバータの制御を行う回路を有する。また、駆動制御部230は、電動機30に出力する電圧や電流を測定するセンサなどを有しており、電動機30のパラメータの測定を行う機能を有する。
制御部210は、例えばCPU(Central Processing Unit:中央処理装置)であり、記憶部240(より正確には不揮発性記憶部244)に格納されているプログラムを実行することにより電動機駆動装置20の各部を制御する制御中枢である。記憶部240は、揮発性記憶部242および不揮発性記憶部244を有している。揮発性記憶部242は、例えばRAMである。揮発性記憶部242は、制御部210によりワークエリアとして利用される。不揮発性記憶部244は、ハードディスク装置等のデータ書き換えが可能な不揮発性記憶装置である。不揮発性記憶部244には、本実施形態に特に関連のあるプログラムとしてチューニングプログラム260が格納されている。チューニングプログラム260は、電動機30のパラメータを測定して当該電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータを求めるプログラムである。このチューニングプログラム260は、電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータを求めるための必要最小限の測定命令および演算命令により構成されている。また、不揮発性記憶部244は、パラメータ記憶部270を有している。パラメータ記憶部270は、電動機駆動装置20において設定している電動機30のパラメータを記憶する記憶エリアである。駆動制御部230は、パラメータ記憶部270に記憶されている電動機30のパラメータを読み出して電動機30の駆動および制御を行う。
チューニング支援装置10は、例えばパーソナルコンピュータ(PC)やプログラマブルロジックコントローラ(PLC)などであり、電動機駆動装置20の上位装置である。チューニング支援装置10は、制御部110、通信I/F120、ユーザインターフェース(以下、ユーザI/Fという)130、記憶部140およびこれら構成要素間のデータ授受を媒介するバス150を有している。通信I/F120は、外部機器と制御部110との間の通信を行うための回路である。通信I/F120には、通信ケーブル40を介して電動機駆動装置20が接続されている。ユーザI/F130は、例えば、キーボードや操作パネルなどの入力装置およびディスプレイなどの表示装置を含んでいる。
制御部110は、例えばCPUであり、記憶部140(より正確には不揮発性記憶部144)に格納されているプログラムを実行することによりチューニング支援装置10の各部を制御する制御中枢である。記憶部140は、揮発性記憶部142および不揮発性記憶部144を有している。揮発性記憶部142は、例えばRAMである。揮発性記憶部142は、制御部110によりワークエリアとして利用される。不揮発性記憶部144は、ハードディスク装置等のデータ書き換えが可能な不揮発性記憶装置である。不揮発性記憶部144には、本実施形態に特有なものとして、チューニングシーケンス160およびデータ処理プログラム170が格納されている。チューニングシーケンス160は、電動機駆動装置20の制御部210にチューニングプログラム260を実行させる指示を行うプログラムである。チューニングシーケンス160には、チューニングプログラム260の実行の開始を示す情報(以下、チューニング指令という)と、チューニングプログラム260における電動機30のパラメータ測定の条件や演算の条件を示す情報(以下、チューニング条件という)が含まれている。また、チューニングシーケンス160は、所定時間間隔毎でチューニングプログラム260を1または複数回実行させる内容となっている。データ処理プログラム170は、チューニングプログラム260の実行結果から電動機駆動装置20に最終的に設定する電動機30のパラメータ(すなわちチューニングの最終結果)を決定するデータ処理を行うプログラムである。このデータ処理プログラム170には、例えば、複数回のチューニングプログラム260の実行結果の平均値を電動機30のパラメータの種類毎に求める処理や平均化の前処理として同パラメータの中から最大値あるいは最小値を切り捨てる処理などが含まれる。そして、制御部110は、チューニングシーケンス160を実行するチューニングシーケンス実行手段およびデータ処理プログラム170を実行するデータ処理手段として機能する。
以上が、チューニング支援装置10を含むチューニングシステム1の構成である。
以上が、チューニング支援装置10を含むチューニングシステム1の構成である。
次に、チューニング支援装置10を含むチューニングシステム1におけるチューニング動作について説明する。図2は、チューニング動作を説明するブロック図である。図2に示す例のチューニングシーケンス160は、チューニングプログラム260を3回実行させる内容となっている。チューニング支援装置10のユーザがユーザI/F130の入力装置にチューニングを行う旨の指示を入力すると、チューニング支援装置10の制御部110は、チューニングシーケンス160およびデータ処理プログラム170を実行する。
チューニング支援装置10の制御部110は、チューニングシーケンス160に従って、チューニング指令と所定のチューニング条件とを含む情報を通信I/F120および通信ケーブル40を介して電動機駆動装置20に送る。通信I/F220を介してチューニング指令と所定のチューニング条件とを含む情報を受け取った電動機駆動装置20の制御部210は、受け取った所定のチューニング条件でチューニングプログラム260の実行を開始する。より詳細に説明すると、制御部210は、チューニングプログラム260に従って、受け取った所定のチューニング条件で駆動制御部230に電動機30のパラメータの測定をさせる。このようにして得られたチューニングプログラム260の実行結果を示す情報は、通信I/F220および通信ケーブル40を介してチューニング支援装置10に送られる。チューニング支援装置10の制御部110は、通信I/F120を介して受け取ったチューニングプログラム260の実行結果を示す情報をレジスタに格納する。
次に、チューニング支援装置10の制御部110は、チューニングシーケンス160に従って、2回目のチューニングプログラム260の実行を指示するチューニング指令と所定のチューニング条件とを含む情報を通信I/F120および通信ケーブル40を介して電動機駆動装置20に送る。これらの情報を受け取った電動機駆動装置20の制御部210は、受け取った所定のチューニング条件でチューニングプログラム260の実行を再度開始する。このチューニングプログラム260の2回目の実行結果を示す情報は、通信I/F220および通信ケーブル40を介してチューニング支援装置10に送られる。そして、チューニング支援装置10の制御部110は、このチューニングプログラム260の2回目の実行結果を示す情報をレジスタに格納する。
同様にして、チューニング支援装置10の制御部110は、3回目のチューニングプログラム260の実行を電動機駆動装置20に指示する。チューニングプログラム260の3回目の実行結果を示す情報はチューニング支援装置10のレジスタに格納される。
次に、チューニング支援装置10の制御部110は、データ処理プログラム170に従って、レジスタに格納された1~3回目の各々のチューニングプログラム260の実行結果を示す情報を対象としてデータ処理を行う。より詳細に説明すると、制御部110は、3回のチューニングプログラム260の実行結果における各々の電動機30のパラメータの平均値を求める。そして、この求めた平均値を、電動機駆動装置20に最終的に設定する電動機30のパラメータ(すなわち、チューニングの最終結果)として決定する。
チューニング支援装置10の制御部110は、データ処理プログラム170の実行結果であるチューニングの最終結果を示す情報を、通信I/F120および通信ケーブル40を介して電動機駆動装置20に送る。通信I/F220を介してチューニングの最終結果を示す情報を受け取った電動機駆動装置20の制御部210は、チューニングの最終結果を示す情報、すなわち、電動機駆動装置20に最終的に設定する電動機30のパラメータをパラメータ記憶部270に上書きする。このようにして、電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータが最適な値に調整(チューニング)される。そして、駆動制御部230は、パラメータ記憶部270に上書きされた電動機30のパラメータを読み出して電動機30を駆動および制御する。
以上が、チューニング動作の説明である。
以上が、チューニング動作の説明である。
このように、電動機駆動装置20よりも上位の装置であるチューニング支援装置10は、電動機駆動装置20にチューニングプログラム260を実行させるとともに、チューニングプログラム260の実行結果を示す情報を通信ケーブル40を介して電動機駆動装置20から受け取り、チューニングプログラム260の実行結果を示す情報を対象として電動機駆動装置20に最終的に設定する電動機30のパラメータを決定するデータ処理を行い、その最終結果を電動機駆動装置20に引き渡す。これにより、チューニングの精度を良くすることができる。また、電動機駆動装置20に実装するチューニングプログラム260を必要最小限の内容に簡略することができる。そして、電動機駆動装置20におけるチューニングプログラム260の実行に伴うCPUリソースの消費を削減することができる。
また、パーソナルコンピュータなどの汎用機器をチューニング支援装置10として機能させることにより、汎用機器が有している汎用のデータ処理プログラムをデータ処理プログラム170に利用することができる。
また、電動機駆動装置20におけるチューニングプログラム260を変更することなく、チューニング支援装置10において、チューニングプログラムの実行回数、チューニング条件、チューニングの順番(電動機30の複数種のパラメータの中における測定順番など)を自由に変更することができる。
また、チューニングシーケンス160とデータ処理プログラム170とチューニングプログラム260が各々個別のプログラムとなっているため、例えば、チューニング条件を変更する場合にはチューニングシーケンス160のみを変更し、データ処理内容を変更する場合にはデータ処理プログラム170のみを変更するという具合に、個々のプログラム毎に変更すれば良く、チューニングに関するすべてのプログラムを変更する必要はない。
また、チューニングプログラム260の実行回数を変更する場合やデータ処理内容を変更する場合、台数の少ない上位装置であるチューニング支援装置10のチューニングシーケンス160やデータ処理プログラム170を変更すれば良く、台数の多い電動機駆動装置20のチューニングプログラム260を変更する必要はない。従って、チューニングプログラム260の実行回数の変更やデータ処理内容の変更の手間を減らすことができる。
<第2実施形態>
図3は、この発明の第2実施形態によるチューニング支援装置10Aを含むチューニングシステム1Aのチューニング動作を説明する図である。図3に示すように、チューニング支援装置10Aは、データ処理プログラム170に代えてデータ処理プログラム170Aとした点において第1実施形態によるチューニング支援装置10と異なる(図2参照)。
図3は、この発明の第2実施形態によるチューニング支援装置10Aを含むチューニングシステム1Aのチューニング動作を説明する図である。図3に示すように、チューニング支援装置10Aは、データ処理プログラム170に代えてデータ処理プログラム170Aとした点において第1実施形態によるチューニング支援装置10と異なる(図2参照)。
本実施形態において、チューニング支援装置10に送られるチューニングプログラム260の実行結果を示す情報には、チューニングプログラム260が正常に行われたか否かを示す情報が含まれている。より具体的には、チューニングプログラム260による電動機30のパラメータの測定において、例えば過電流などの異常値が検出された場合、その異常値に応じたエラーコードがチューニングプログラム260の実行結果を示す情報に含まれる。
チューニング支援装置10Aの制御部110は、データ処理プログラム170Aに従って、チューニングプログラム260の実行結果を示す情報に対してデータ処理を行うに際し、このチューニングプログラム260の実行結果を示す情報にチューニングプログラム260が正常に行われていない旨を示す情報(エラーコード)が含まれていた場合、データ処理を中断し、チューニングシーケンス160を再度実行する。このとき、制御部110は、当該エラーコードの内容により、チューニングシーケンス160の内容(具体的には、チューニング指令の回数(チューニングプログラム260の実行回数)およびチューニング条件(電動機30のパラメータ測定の条件など))を変更して実行するようにしても良い。
このように、本実施形態によるチューニング支援装置10Aでは、チューニングプログラム260が正常に行われていない旨を示す情報を受け取った場合にデータ処理を中断してチューニングシーケンス160を再度実行するというフィードバックが為されている。このため、電動機30のパラメータ測定の失敗などによりチューニングプログラムの実行結果を示す情報に異常値が含まれていても、その異常値を含んでチューニングの最終結果が決定されることがなく、チューニングの最終結果の精度を高くすることができる。また、本実施形態においても第1実施形態と同様の効果が得られる。
<他の実施形態>
以上、この発明の第1~第2実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
以上、この発明の第1~第2実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
(1)上記各実施形態において、チューニングシーケンス160は、チューニングプログラム260を3回実行させるものであったがこれに限られない。チューニングシーケンス160は、チューニングプログラム260を1または複数回実行させる内容であれば良い。例えばチューニングプログラム260の実行回数を増加させれば、チューニングの最終結果の精度がより高くなるからである。また、データ処理プログラム170のデータ処理の内容は、平均値を求めるものに限られない。例えば、チューニングプログラム260の複数の実行結果の中の最大値あるいは最小値を切り捨てる処理を行うようにすれば、チューニングプログラム260の実行結果の中に異常に大きな値あるいは異常に小さな値がある場合にその異常値を除いてチューニングの最終結果を決定することができ、チューニングの最終結果の精度が高くなるからである。
(2)上記第2実施形態では、チューニングプログラム260が正常に行われていない旨を示す情報を検出した場合にデータ処理を中断してチューニングシーケンス160を再度実行していた。しかし、チューニングシーケンス160を再度実行する態様はこれに限られない。例えば、電動機駆動装置20に設定する電動機30のパラメータの閾値を予め設定しておき、データ処理を行った結果がその閾値を越えた場合に、チューニングシーケンス160を再度実行するようにしても良い。また、チューニングシーケンス160を再度実行するとともに、ユーザI/F130の表示装置にエラーがあった旨を示す表示を行っても良い。また、チューニングプログラム260が正常に行われていない旨を示す情報を検出した場合等において、ユーザI/F130の表示装置にエラーがあった旨を示す表示を行い、ユーザI/F130の入力装置を介してユーザからチューニングシーケンス160の実行指示があった後にチューニングシーケンス160の再実行を行っても良い。
(3)上記各実施形態では、1のチューニング支援装置10と1の電動機駆動装置20との間で通信を行っていた。しかし、通信の態様はこれに限られない。例えば、1のチューニング支援装置10と多数の電動機駆動装置20とを通信ケーブルで接続しても良い。このような態様にすることにより、1のチューニング支援装置10で多数の電動機駆動装置20に対するチューニングを略同時に行うことができる。また、このような態様では、例えば、各電動機駆動装置20の中の過半数台の電動機駆動装置20のチューニングプログラム260の実行結果を示す情報にエラーコードが含まれていた場合、チューニング支援装置10はデータ処理を中断してチューニングシーケンス160を再度実行する、というようなフィードバックを行うこともできる。
(4)上記各実施形態では、パーソナルコンピュータやプログラマブルコントローラをチューニング支援装置10として機能させていたがこの態様に限られない。例えば、電動機30や電動機駆動装置20を搭載した車を修理するときに電動機駆動装置20のチューニングを行うことも考えられる。このような場合、車載コントローラにチューニングシーケンス160とデータ処理プログラム170を実行させて、車載コントローラをチューニング支援装置10として機能させても良い。
1,1A…チューニングシステム、10,10A…チューニング支援装置、20…電動機駆動装置、30…電動機、40…通信ケーブル、110,210…制御部、120,220…通信I/F、130…ユーザI/F、140,240…記憶部、142,242…揮発性記憶部、144,244…不揮発性記憶部、150,250…バス、160…チューニングシーケンス、170,170A…データ処理プログラム、230…駆動制御部、260…チューニングプログラム、270…パラメータ記憶部。
Claims (4)
- 電動機のパラメータを測定して電動機駆動装置に設定する電動機のパラメータを求めるチューニングプログラムを前記電動機駆動装置に1または複数回実行させるチューニングシーケンスを実行するチューニングシーケンス実行手段と、
前記電動機駆動装置から1または複数の前記チューニングプログラムの実行結果を示す情報を各々受け取り、前記電動機駆動装置に最終的に設定する電動機のパラメータを決定するデータ処理手段と、
を具備することを特徴とするチューニング支援装置。 - 前記データ処理手段は、前記電動機駆動装置から受け取った前記チューニングプログラムの実行結果を示す情報が所定の条件を満たした場合、前記チューニングシーケンス実行手段に前記チューニングシーケンスを再度実行させることを特徴とする請求項1に記載のチューニング支援装置。
- 請求項1に記載のチューニング支援装置と、
前記チューニング支援装置の指示の下にチューニングが行われる電動機駆動装置と、
を具備することを特徴とするチューニングシステム。 - 請求項2に記載のチューニング支援装置と、
前記チューニング支援装置の指示の下にチューニングが行われる電動機駆動装置と、
を具備することを特徴とするチューニングシステム。
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