WO2014167961A1 - 架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法 - Google Patents

架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014167961A1
WO2014167961A1 PCT/JP2014/057452 JP2014057452W WO2014167961A1 WO 2014167961 A1 WO2014167961 A1 WO 2014167961A1 JP 2014057452 W JP2014057452 W JP 2014057452W WO 2014167961 A1 WO2014167961 A1 WO 2014167961A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
pvc
insulating coating
cross
coated electric
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/057452
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝徳 若松
佐藤　正史
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to US14/783,212 priority Critical patent/US20160055944A1/en
Priority to EP14783473.3A priority patent/EP2985766A1/en
Priority to CN201480018730.2A priority patent/CN105074835A/zh
Publication of WO2014167961A1 publication Critical patent/WO2014167961A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/148—Selection of the insulating material therefor

Definitions

  • the present invention relates to a technique for producing a cross-linked PVC-coated electric wire.
  • crosslinking may be performed in order to improve the heat resistance of the insulation coating.
  • Patent Document 1 describes that there is a system in which a covered electric wire using a vinyl chloride resin as an insulating coating material is cross-linked with an electron beam.
  • an object of the present invention is to perform cross-linking of a PVC-coated electric wire without using an electron beam irradiation facility.
  • a first aspect is a method for producing a cross-linked PVC-coated electric wire, in which a PVC-coated electric wire in which the outer peripheral portion of a conductor is coated with an insulating coating formed from a compound in which an antioxidant is added to a vinyl chloride resin, The insulating coating is heated.
  • the second aspect is a method for producing a crosslinked PVC-coated electric wire according to the first aspect, wherein the insulating coating is heated at 50 to 150 ° C.
  • a third aspect is a method for producing a crosslinked PVC-coated electric wire according to the first or second aspect, wherein the insulating coating is heated for 50 to 300 hours.
  • the method for producing a crosslinked PVC-coated electric wire when an insulating coating formed from a compound containing a vinyl chloride resin is heated after molding, a crosslinking reaction and a decomposition reaction occur.
  • the insulation coating formed from the compound to which the antioxidant is added can suppress a chain decomposition reaction during heating by the antioxidant. For this reason, it is possible to promote the crosslinking reaction while suppressing the decomposition reaction of the insulating coating. Thereby, bridge
  • the cross-linking reaction can be promoted while suppressing the decomposition reaction as much as possible.
  • the cross-linking reaction can be promoted more effectively.
  • crosslinking PVC covering electric wire which concerns on embodiment is demonstrated.
  • the insulation coating of the PVC-coated electric wire is crosslinked without using an electron beam irradiation device.
  • the PVC coated electric wire includes a conductor and an insulating coating that covers the outer periphery of the conductor. That is, the PVC coated electric wire is manufactured by kneading while heating a granular compound, and extruding the melted compound in a form covering the outer periphery of the conductor by an extrusion coating apparatus to form an insulating coating. And the bridge
  • the compound forming the insulating coating is formed by adding a plasticizer, a filler, a stabilizer, and an antioxidant to a vinyl chloride resin.
  • the antioxidant is preferably added in an amount of 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
  • a phenolic antioxidant such as IRGANOX 1010, IRGANOX 1010 FF, IRGANOX 1035 or IRGANOX 1035 FF (IRGANOX (registered trademark), all manufactured by BASF Japan Ltd.) can be used.
  • IRGANOX 1010, IRGANOX 1010 FF, IRGANOX 1035 or IRGANOX 1035 FF (IRGANOX (registered trademark), all manufactured by BASF Japan Ltd.) can be used.
  • production of the radical shown in FIG. 1 is suppressed by antioxidant (refer FIG. 2). That is, since the decomposition reaction proceeds in a chain due to the generation
  • Cross-linking is performed by heating the insulation coating of the PVC-coated electric wire after molding extruded from the extrusion coating apparatus.
  • a polyene structure is formed by a dehydrochlorination reaction in which chlorine and hydrogen are eliminated (see FIG. 3). Then, a crosslinking reaction of the formed polyene structure occurs (see FIG. 4).
  • the heating temperature of the vinyl chloride resin is preferably set to a temperature at which a chain decomposition reaction is hardly generated (a radical is not easily generated) and a crosslinking reaction is promoted (a dehydrochlorination reaction is promoted).
  • the insulating coating is heated at 50 to 150 ° C. for 50 to 300 hours.
  • the crosslinking reaction can be promoted while suppressing the chain decomposition reaction as much as possible.
  • the crosslinking reaction can be more effectively promoted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　電子線照射設備を用いずにＰＶＣ被覆電線の架橋を行うことを目的とする。架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法は、塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したＰＶＣ被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する。

Description

架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法
　本発明は、架橋ＰＶＣ被覆電線を製造する技術に関する。
　ＰＶＣ（塩化ビニル）を使用した絶縁被覆を有する被覆電線について、絶縁被覆の耐熱性を向上させるために架橋を行うことがある。
　特許文献１には、絶縁被覆の材料として塩化ビニル樹脂が用いられた被覆電線を、電子線で架橋する方式があることが記載されている。
特開２０１１－１６８６９７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されている通り、電子線架橋は、電子線照射設備等の高価な架橋装置等を必要とする。このため、電子線架橋では、製品コストが上昇してしまう問題があった。
　そこで、この発明は、電子線照射設備を用いずにＰＶＣ被覆電線の架橋を行うことを目的とする。
　第１の態様は、架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法であって、塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したＰＶＣ被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する。
　第２の態様は、第１の態様に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を、５０～１５０℃で加熱する。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を、５０～３００時間加熱する。
　第１の態様に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法によると、塩化ビニル樹脂を含むコンパウンドから形成された絶縁被覆を成型後に加熱すると、架橋反応及び分解反応が生じる。酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆は、酸化防止剤により、加熱時の連鎖的な分解反応を抑制することができる。このため、絶縁被覆の分解反応を抑制しつつ架橋反応を促進させることができる。これにより、電子線照射設備を用いずにＰＶＣ被覆電線の架橋を行うことができる。
　第２の態様に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法によると、絶縁被覆を５０～１５０℃で加熱するため、なるべく分解反応を抑えつつ架橋反応を促進することができる。
　第３の態様に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法によると、絶縁被覆を５０～３００時間加熱するため、より効果的に架橋反応を促進することができる。
加熱による分解反応を示す図である。 酸化防止剤による分解抑制の反応を示す図である。 塩化ビニルの脱塩化水素反応を示す図である。 ポリエン構造の架橋反応を示す図である。
　以下、実施形態に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法について説明する。この架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法では、電子線照射装置を用いずにＰＶＣ被覆電線のうちの絶縁被覆の架橋を行う。
　ＰＶＣ被覆電線は、導体と導体の外周部を覆う絶縁被覆とを備えている。すなわち、ＰＶＣ被覆電線は、粒状のコンパウンドを加熱しつつ混練し、溶融させたコンパウンドを押出被覆装置によって導体の外周を覆う形態で押し出して絶縁被覆を形成することにより製造される。そして、押し出し成形されたＰＶＣ被覆電線を架橋することにより、耐熱性を向上させた架橋ＰＶＣ被覆電線が製造される。
　絶縁被覆を形成するコンパウンドは、塩化ビニル樹脂に、可塑剤と、充填材と、安定剤と、酸化防止剤とを添加して形成されている。ここでは、酸化防止剤は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、５～１０重量部添加されているとよい。酸化防止剤としては、例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０　ＦＦ、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０３５又はＩＲＧＡＮＯＸ　１０３５　ＦＦ（ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のフェノール系酸化防止剤を採用することができる。そして、酸化防止剤によって図１に示すラジカルの発生による分解反応が抑制される（図２参照）。すなわち、加熱、光（紫外線）照射されることによってラジカルが発生することにより分解反応が連鎖的に進むため、酸化防止剤によってラジカルを捕捉することにより連鎖的な分解反応を抑制できる。
　もっとも、塩化ビニル樹脂に添加する酸化防止剤として上記のフェノール系酸化防止剤を採用する例について説明してきたが、これに限られるものではない。上記のフェノール系酸化防止剤の他の酸化防止剤又はこれらの組み合わせを用いてもよい。もっとも、本発明において酸化防止剤として採用するのは、ラジカルを補足する働きによって連鎖的な分解反応を抑制できるものである。
　架橋は、押出被覆装置から押し出された成型後のＰＶＣ被覆電線の絶縁被覆を加熱することにより行う。塩化ビニル樹脂を加熱すると、塩素及び水素が脱離する脱塩化水素反応により、ポリエン構造が形成される（図３参照）。そして、形成されたポリエン構造の架橋反応が起こる（図４参照）。
　ここで、塩化ビニル樹脂の加熱温度は、なるべく連鎖的な分解反応が生じ難く（ラジカルが発生し難く）且つ架橋反応を促進する（脱塩化水素反応を促進する）温度に設定されているとよい。ここでは、絶縁被覆を、５０～１５０℃で５０～３００時間加熱する。
　上記実施形態に係る架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法によると、塩化ビニル樹脂を含むコンパウンドから形成された絶縁被覆を成型後に加熱すると、架橋反応及び分解反応が生じる。酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆は、酸化防止剤により、加熱時のラジカルの発生によって生じる連鎖的な分解反応を抑制することができる。一方、加熱によって、脱塩化水素反応と共にポリエン構造が形成されて架橋反応が起こる。このため、絶縁被覆の分解反応を抑制しつつ架橋反応を促進させることができる。これにより、電子線照射設備を用いずにＰＶＣ被覆電線の架橋を行うことができる。また、電子線照射設備を用いないため、設備導入費及びその運転費を低減することができる。
　また、絶縁被覆を５０～１５０℃で加熱するため、なるべく連鎖的な分解反応を抑えつつ架橋反応を促進することができる。
　また、絶縁被覆を５０～３００時間加熱するため、より効果的に架橋反応を促進することができる。
　以上のように、この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (3)

  1. 　塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したＰＶＣ被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する、架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法。
  2. 　請求項１に記載の架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法であって、
    　前記絶縁被覆を、５０～１５０℃で加熱する、架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法であって、
    　前記絶縁被覆を、５０～３００時間加熱する、架橋ＰＶＣ被覆電線の製造方法。
PCT/JP2014/057452 2013-04-09 2014-03-19 架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法 WO2014167961A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/783,212 US20160055944A1 (en) 2013-04-09 2014-03-19 Method of manufacturing cross-linked pvc coated wire
EP14783473.3A EP2985766A1 (en) 2013-04-09 2014-03-19 Method for manufacturing cross-linked pvc coated wire
CN201480018730.2A CN105074835A (zh) 2013-04-09 2014-03-19 交联pvc包覆电线的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013081004A JP2014203765A (ja) 2013-04-09 2013-04-09 架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法
JP2013-081004 2013-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014167961A1 true WO2014167961A1 (ja) 2014-10-16

Family

ID=51689374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/057452 WO2014167961A1 (ja) 2013-04-09 2014-03-19 架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160055944A1 (ja)
EP (1) EP2985766A1 (ja)
JP (1) JP2014203765A (ja)
CN (1) CN105074835A (ja)
WO (1) WO2014167961A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120249A (ja) * 1974-08-12 1976-02-18 Osaka Soda Co Ltd Harogenkahorimaakakyososeibutsu
JP2001151966A (ja) * 1999-12-01 2001-06-05 Nippi:Kk 架橋性塩素含有熱可塑性樹脂組成物およびその成形架橋樹脂製品
US20060102376A1 (en) * 2002-12-11 2006-05-18 Frank Kuchita Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield
JP2011168697A (ja) 2010-02-18 2011-09-01 Autonetworks Technologies Ltd 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2050287A1 (en) * 1989-05-10 1990-11-11 Keith Dawes Apparatus and method for the reduction of polyolefin insulation cracking of cables
BR9802508A (pt) * 1997-11-11 1999-09-08 Servicios Condumex Sa Formulação de compostos de cloreto de polivinilo livre de metais pesados para isolamento de cabo primário automotor de parede delgada
CN101864124B (zh) * 2010-06-23 2012-05-30 深圳市帝源新材料科技有限公司 防变色交联聚氯乙烯材料及其制造工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120249A (ja) * 1974-08-12 1976-02-18 Osaka Soda Co Ltd Harogenkahorimaakakyososeibutsu
JP2001151966A (ja) * 1999-12-01 2001-06-05 Nippi:Kk 架橋性塩素含有熱可塑性樹脂組成物およびその成形架橋樹脂製品
US20060102376A1 (en) * 2002-12-11 2006-05-18 Frank Kuchita Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield
JP2011168697A (ja) 2010-02-18 2011-09-01 Autonetworks Technologies Ltd 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Enbi-yo Anteizai Anteizai no Hataraki", 11 November 2009 (2009-11-11), Retrieved from the Internet <URL:http://web.archive.org/web/20091111170334/http://www.vec.gr.jp/anzen/anzen3_1.html> [retrieved on 20140509] *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2985766A1 (en) 2016-02-17
JP2014203765A (ja) 2014-10-27
CN105074835A (zh) 2015-11-18
US20160055944A1 (en) 2016-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10643763B2 (en) Direct-current cable, composition and method of manufacturing direct-current cable
US9997280B2 (en) Heat-resistant wire and heat-resistant cable
JP2010186585A (ja) 含ふっ素エラストマ被覆電線
JP2011515791A (ja) 絶縁された高電圧直流ケーブルまたは高電圧直流終端部または接続部を設けるための方法
JP5928936B2 (ja) 表面架橋電線の製造方法
AU2015363625A1 (en) A method of manufacturing a high-voltage DC cable joint, and a high-voltage DC cable joint
JP6060281B2 (ja) 絶縁高電圧ｄｃ終端部またはジョイントの製造における方法
JP5771254B2 (ja) 多層熱回復物品、ワイヤスプライス及びワイヤハーネス
KR20170009938A (ko) 가교 층을 포함하는 전기 케이블
KR20110135173A (ko) 비가교 열가소성 고분자로 제조되는 전선
WO2014167961A1 (ja) 架橋ｐｖｃ被覆電線の製造方法
JP2018014159A (ja) 絶縁電線
JP2018014247A (ja) 絶縁電線及び塩化ビニル樹脂組成物
US4877467A (en) Electrically insulated wire
WO2017175270A1 (ja) 送電ケーブル
US10304594B2 (en) Method for providing an insulated electric cable or DC termination or joint
KR101605355B1 (ko) Pvc 절연막이 코팅된 경완철 및 그 제조방법
JP6171663B2 (ja) 電気絶縁組成物、直流用ケーブル、電気絶縁組成物の製造方法および直流用ケーブルの製造方法
EP2945167B1 (en) Method for providing an insulated electric DC cable or DC termination or joint
CN103198903A (zh) 一种光伏电缆的生产工艺
CN202996359U (zh) 一种耐热防潮环保型绝缘电线
JP5922599B2 (ja) シラン架橋型成形体用樹脂組成物及びそれを用いた成形体
JP7136103B2 (ja) 電力ケーブルの製造方法
WO2017175269A1 (ja) 送電ケーブル
JP2022153974A (ja) 塩化ビニル樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480018730.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14783473

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014783473

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014783473

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14783212

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE