JP2014203765A - 架橋pvc被覆電線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子線照射設備を用いずにPVC被覆電線の架橋を行うこと。
【解決手段】架橋PVC被覆電線の製造方法は、塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したPVC被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する。
【選択図】図4
【解決手段】架橋PVC被覆電線の製造方法は、塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したPVC被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する。
【選択図】図4
Description
本発明は、架橋PVC被覆電線を製造する技術に関する。
PVC(塩化ビニル)を使用した絶縁被覆を有する被覆電線について、絶縁被覆の耐熱性を向上させるために架橋を行うことがある。
特許文献1には、絶縁被覆の材料として塩化ビニル樹脂が用いられた被覆電線を、電子線で架橋する方式があることが記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載されている通り、電子線架橋は、電子線照射設備等の高価な架橋装置等を必要とする。このため、電子線架橋では、製品コストが上昇してしまう問題があった。
そこで、この発明は、電子線照射設備を用いずにPVC被覆電線の架橋を行うことを目的とする。
第1の態様は、架橋PVC被覆電線の製造方法であって、塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したPVC被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する。
第2の態様は、第1の態様に係る架橋PVC被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を、50〜150℃で加熱する。
第3の態様は、第1又は第2の態様に係る架橋PVC被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を、50〜300時間加熱する。
第1の態様に係る架橋PVC被覆電線の製造方法によると、塩化ビニル樹脂を含むコンパウンドから形成された絶縁被覆を成型後に加熱すると、架橋反応及び分解反応が生じる。酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆は、酸化防止剤により、加熱時の連鎖的な分解反応を抑制することができる。このため、絶縁被覆の分解反応を抑制しつつ架橋反応を促進させることができる。これにより、電子線照射設備を用いずにPVC被覆電線の架橋を行うことができる。
第2の態様に係る架橋PVC被覆電線の製造方法によると、絶縁被覆を50〜150℃で加熱するため、なるべく分解反応を抑えつつ架橋反応を促進することができる。
第3の態様に係る架橋PVC被覆電線の製造方法によると、絶縁被覆を50〜300時間加熱するため、より効果的に架橋反応を促進することができる。
以下、実施形態に係る架橋PVC被覆電線の製造方法について説明する。この架橋PVC被覆電線の製造方法では、電子線照射装置を用いずにPVC被覆電線のうちの絶縁被覆の架橋を行う。
PVC被覆電線は、導体と導体の外周部を覆う絶縁被覆とを備えている。すなわち、PVC被覆電線は、粒状のコンパウンドを加熱しつつ混練し、溶融させたコンパウンドを押出被覆装置によって導体の外周を覆う形態で押し出して絶縁被覆を形成することにより製造される。そして、押し出し成形されたPVC被覆電線を架橋することにより、耐熱性を向上させた架橋PVC被覆電線が製造される。
絶縁被覆を形成するコンパウンドは、塩化ビニル樹脂に、可塑剤と、充填材と、安定剤と、酸化防止剤とを添加して形成されている。ここでは、酸化防止剤は、塩化ビニル樹脂100重量部に対して、5〜10重量部添加されているとよい。酸化防止剤としては、例えば、IRGANOX 1010、IRGANOX 1010 FF、IRGANOX 1035又はIRGANOX 1035 FF(IRGANOX(登録商標)、全てBASFジャパン株式会社製)等のフェノール系酸化防止剤を採用することができる。そして、酸化防止剤によって図1に示すラジカルの発生による分解反応が抑制される(図2参照)。すなわち、加熱、光(紫外線)照射されることによってラジカルが発生することにより分解反応が連鎖的に進むため、酸化防止剤によってラジカルを捕捉することにより連鎖的な分解反応を抑制できる。
もっとも、塩化ビニル樹脂に添加する酸化防止剤として上記のフェノール系酸化防止剤を採用する例について説明してきたが、これに限られるものではない。上記のフェノール系酸化防止剤の他の酸化防止剤又はこれらの組み合わせを用いてもよい。もっとも、本発明において酸化防止剤として採用するのは、ラジカルを補足する働きによって連鎖的な分解反応を抑制できるものである。
架橋は、押出被覆装置から押し出された成型後のPVC被覆電線の絶縁被覆を加熱することにより行う。塩化ビニル樹脂を加熱すると、塩素及び水素が脱離する脱塩化水素反応により、ポリエン構造が形成される(図3参照)。そして、形成されたポリエン構造の架橋反応が起こる(図4参照)。
ここで、塩化ビニル樹脂の加熱温度は、なるべく連鎖的な分解反応が生じ難く(ラジカルが発生し難く)且つ架橋反応を促進する(脱塩化水素反応を促進する)温度に設定されているとよい。ここでは、絶縁被覆を、50〜150℃で50〜300時間加熱する。
上記実施形態に係る架橋PVC被覆電線の製造方法によると、塩化ビニル樹脂を含むコンパウンドから形成された絶縁被覆を成型後に加熱すると、架橋反応及び分解反応が生じる。酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆は、酸化防止剤により、加熱時のラジカルの発生によって生じる連鎖的な分解反応を抑制することができる。一方、加熱によって、脱塩化水素反応と共にポリエン構造が形成されて架橋反応が起こる。このため、絶縁被覆の分解反応を抑制しつつ架橋反応を促進させることができる。これにより、電子線照射設備を用いずにPVC被覆電線の架橋を行うことができる。また、電子線照射設備を用いないため、設備導入費及びその運転費を低減することができる。
また、絶縁被覆を50〜150℃で加熱するため、なるべく連鎖的な分解反応を抑えつつ架橋反応を促進することができる。
また、絶縁被覆を50〜300時間加熱するため、より効果的に架橋反応を促進することができる。
以上のように、この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
Claims (3)
- 塩化ビニル樹脂に酸化防止剤が添加されたコンパウンドから形成された絶縁被覆によって導体の外周部を被覆したPVC被覆電線において、成型後の前記絶縁被覆を加熱する、架橋PVC被覆電線の製造方法。
- 請求項1に記載の架橋PVC被覆電線の製造方法であって、
前記絶縁被覆を、50〜150℃で加熱する、架橋PVC被覆電線の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の架橋PVC被覆電線の製造方法であって、
前記絶縁被覆を、50〜300時間加熱する、架橋PVC被覆電線の製造方法。
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