WO2014167890A1 - 無溶剤型光学用接着剤組成物およびその製造方法、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに接着剤層の製造方法 - Google Patents

Abstract

　無溶剤型光学用接着剤組成物は、分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）とを含む単量体混合物（Ｍ）の共重合体である、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下のアクリル系ポリマー（Ｐ）と、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）とを含む単量体混合物（ｍ）と、を含み、下記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たす。式（１）：｜（Ａ／Ｐ）－（ａ／ｍ）｜≦３、式（２）：｜（Ｂ／Ｐ）－（ｂ／ｍ）｜≦３、式（３）：｜（Ｃ／Ｐ）－（ｃ／ｍ）｜≦３

Description

無溶剤型光学用接着剤組成物およびその製造方法、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに接着剤層の製造方法

　本発明は、無溶剤型光学用接着剤組成物およびその製造方法、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに接着剤層の製造方法に関する。

　近年、透明性が要求される部材の貼り合わせに使用される接着剤組成物において、部材と同様に高い透明性が要求されるようになってきている。例えば、極性基（例えば水酸基）を含む単量体を含むシロップ状の接着剤組成物（例えば、特許文献１参照）は、高温、高湿環境下でも曇りや白濁を生じにくいことが知られている。

　しかしながら、水酸基等の極性基を有する単量体を含むシロップ状の接着剤組成物は、ポリマー成分の凝集を生じる傾向があり、また、この接着剤組成物を用いて得られる粘着シートには濁りが生じる傾向がある。このため、水酸基等の極性基を有する単量体を含むシロップ状の接着剤組成物は、高い透明性が要求される用途に使用するのが困難である場合がある。

特開２００１－１８１５８９号公報

　本発明は、透明性に優れた接着剤層を得ることができる無溶剤型光学用接着剤組成物およびその製造方法、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに接着剤層の製造方法を提供する。

　本発明者らは、このような課題を解決すべく、所定の成分を有する接着剤組成物を用いることにより、透明性に優れた接着剤組成物とすることができ、かつ、透明性に優れた接着剤層が得られることを見出した。

　１．本発明の一態様に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、分子内に炭素原子数１～１８のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）とを含む単量体混合物（Ｍ）の共重合体である、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下のアクリル系ポリマー（Ｐ）と、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）と、を含む単量体混合物（ｍ）と、を含み、下記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たす。
　式（１）：｜（Ａ／Ｐ）－（ａ／ｍ）｜≦３
　式（２）：｜（Ｂ／Ｐ）－（ｂ／ｍ）｜≦３
　式（３）：｜（Ｃ／Ｐ）－（ｃ／ｍ）｜≦３
　（上記式（１）ないし（３）において、（Ａ／Ｐ）、（Ｂ／Ｐ）および（Ｃ／Ｐ）はそれぞれ、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占める前記アクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）それぞれに由来する構成単位（Ａ）ないし（Ｃ）の質量百分率（質量％）を示し、（ａ／ｍ）、（ｂ／ｍ）および（ｃ／ｍ）はそれぞれ、前記単量体混合物（ｍ）の質量に占める前記アクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）それぞれの質量百分率（質量％）を示す。）

　本発明において、「アクリル系ポリマー」とは、アクリル酸、アクリル酸塩、アクリル酸エステル、メタアクリル酸、メタクリル酸塩、およびメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種を構成単位中に５０質量％以上含むポリマーをいう。

　２．上記１に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）中において、前記アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下であることができる。

　３．上記１または２に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、前記単量体混合物（ｍ）中において、前記アクリル系単量体（ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下であることができる。

　４．上記１ないし３のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、前記単量体混合物（ｍ）の配合量が、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の１００質量部に対して５０質量部以上９００質量部以下であることができる。

　５．上記１ないし４のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、濁度が５．０以下であることができる。

　６．上記１ないし５のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下であることができる。

　７．上記１ないし６のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物において、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられることができる。

　８．本発明の他の態様に係る光学用粘着シートは、上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られる。

　９．本発明のさらに他の態様に係る画像表示装置は、上記８に記載の光学用粘着シートを含む。

　１０．本発明のさらに他の態様に係る入出力装置は、上記８に記載の光学用粘着シートを含む。

　１１．上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法は、溶剤を実質的に含まない系内で、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ１）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ１）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ１）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ’）と、前記単量体混合物（ｍ１）から得られる単量体残存物（ｒ）との混合物（ｍ’）を調製する工程と、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ２）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ２）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ２）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記混合物（ｍ’）に添加する工程と、を含む。

　１２．上記１１に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ２）の配合量は、前記単量体混合物（ｍ１）の１００質量部に対して１０質量部以上１００質量部以下であることができる。

　１３．上記１１または１２に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ａ１）の割合は、前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ａ２）の割合よりも多いことができる。

　１４．上記１１ないし１３のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｂ２）の割合は、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｂ１）の割合よりも多くてもよい。

　１５．上記１１ないし１４のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｃ２）の割合は、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｃ１）の割合よりも多くてもよい。

　１６．上記１１ないし１５のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ１）中において、前記アクリル系単量体（ａ１）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ１）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ１）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下であることができる。

　１７．上記１１ないし１６のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記単量体混合物（ｍ２）中において、前記アクリル系単量体（ａ２）の割合が４５質量％以上７５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ２）の割合が２０質量％以上５０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ２）の割合が０．５質量％以上１５質量％以下であることができる。

　１８．上記１１ないし１７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、前記混合物（ｍ’）を調製する工程において、前記単量体混合物（ｍ１）の一部を重合する際に、前記単量体混合物（ｍ１）１００質量部に対して０．００１質量部以上０．１質量部以下の重合開始剤（Ｉ）を使用することができる。

　１９．本発明のさらに他の態様にかかる接着剤層の製造方法は、上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に光を照射して接着剤層を得る工程を含む。

　上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物は上記アクリル系ポリマー（Ｐ）および上記単量体混合物（ｍ）を含み、かつ、上記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たすことにより、上記アクリル系ポリマー（Ｐ）および上記単量体混合物（ｍ）の組成が近似しているため、上記アクリル系ポリマー（Ｐ）と上記単量体混合物（ｍ）との相溶性に優れており、その結果、透明性に優れている。これにより、該無溶剤型光学用接着剤組成物を用いて、透明性に優れた接着剤層を得ることができる。

　また、上記８ないし１８に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法によれば、溶剤を実質的に含まない系内で、上記単量体混合物（ｍ１）の一部を重合することにより上記混合物（ｍ’）を調製する工程と、上記単量体混合物（ｍ２）を該混合物（ｍ’）に添加する工程とを含むことにより、透明性に優れた無溶剤型光学用接着剤組成物を得ることができる。

　上記８に記載の光学用粘着シートは、上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られるため、透明性に優れている。該光学用粘着シートは例えば、透明性が要求される用途（より具体的には、画像表示装置および入出力装置）に好適に用いることができる。

　上記１９に記載の接着剤層の製造方法は、上記１ないし７のいずれかに記載の無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に光を照射して接着剤層を得る工程を含むことにより、透明性に優れた接着剤層を得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る出入力装置（タッチパネル式入出力装置）の構成を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置（ＬＣＤ）の部材構成を示す模式図である。 図３の（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、図２に示す画像表示装置（ＬＣＤ）の一製造工程を示す模式図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、格別に断らない限り、「部」は「質量部」を意味し、「％」は「質量％」を意味する。

　１．無溶剤型光学用接着剤組成物（第１実施形態）
　本発明の一実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物（以下、単に「接着剤組成物」と記載する場合もある。）は、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下のアクリル系ポリマー（Ｐ）（以下、単に「（Ｐ）成分」と記載する場合もある。）と、単量体混合物（ｍ）（以下、単に「（ｍ）成分」と記載する場合もある。）と、を含む。

　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、下記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たす。
　式（１）：｜（Ａ／Ｐ）－（ａ／ｍ）｜≦３
　式（２）：｜（Ｂ／Ｐ）－（ｂ／ｍ）｜≦３
　式（３）：｜（Ｃ／Ｐ）－（ｃ／ｍ）｜≦３
　（上記式（１）ないし（３）において、（Ａ／Ｐ）、（Ｂ／Ｐ）および（Ｃ／Ｐ）はそれぞれ、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）それぞれに由来する構成単位（Ａ）ないし（Ｃ）の質量百分率（質量％）を示し、（ａ／ｍ）、（ｂ／ｍ）および（ｃ／ｍ）はそれぞれ、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）それぞれの質量百分率（質量％）を示す。）

　上記式（１）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合（質量百分率）と、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ａ）の割合（質量百分率）との差（絶対値）が３以下であることを表している。すなわち、上記式（１）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合が、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ａ）の割合と近似していることを意味する。

　上記式（２）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合（質量百分率）と、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ｂ）の割合（質量百分率）との差（絶対値）が３以下であることを表している。すなわち、上記式（２）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合が、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ｂ）の割合と近似していることを意味する。

　上記式（３）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合（質量百分率）と、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ｃ）の割合（質量百分率）との差（絶対値）が３以下であることを表している。すなわち、上記式（１）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占めるアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合が、単量体混合物（ｍ）の質量に占めるアクリル系単量体（ｃ）の割合と近似していることを意味する。

　このように、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、上記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たすことにより、アクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体混合物（ｍ）の組成とが近似しているため、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が高く、その結果、透明性に優れている。これにより、該接着剤組成物を用いて、透明性が高い接着剤層を得ることができる。

　本発明において「相溶性を有する（compatible）」または「相溶する（compatibilizing）」とは、異なる２つの成分を混合して得られる混合物において、濁りまたは相分離が目視にて確認されないことをいう。

　本発明において、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）とを、必要に応じて溶媒を用いて混合して得られる混合物において濁りの発生、および該アクリル系ポリマー（Ｐ）を含有する相と単量体混合物（ｍ）を含有する相との分離の発生が目視にてみられない場合は、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）とは相溶するものとし、一方、上述の濁りまたは相分離が目視にてみられる場合、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）とは相溶しないものとする。

　なお、本発明において、「接着（bonding）」とは、「粘着（adhesion）」を含む概念である。また、本発明において、「無溶剤型光学用接着剤組成物」とは、溶剤を実質的に含まない光学用接着剤組成物であることをいい、「溶剤を実質的に含まない」とは、溶剤の含有量が例えば１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、理想的には、溶剤が配合されていないことをいう。

　なお、本発明において、「溶剤」とは、単量体混合物（ｍ）、アクリル系ポリマー（Ｐ）、およびアクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために用いる単量体混合物（Ｍ）を溶解させることができる性質を有する反応性二重結合をもたない液体をいい、ポリマーの溶液重合に一般的に使用されるものをいう。

　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、後述するように、溶剤を実質的に含まない（溶剤を配合しない）系にて製造されたアクリル系ポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）を含むことができる。

　１．１．アクリル系ポリマー（Ｐ）
　アクリル系ポリマー（Ｐ）は、分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）（以下、単に「（Ａ）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）（以下、単に「（Ｂ）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）（以下、単に「（Ｃ）成分」と記載する場合もある。）と、を含む単量体混合物（Ｍ）の共重合体である。

　より高い透明性が得られる観点から、（Ｐ）成分中において、アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下（好ましくは７０質量％以上８５質量％以下）であり、アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合が１０質量％以上３０質量％以下（好ましくは１２質量％以上２８質量％以下）であり、アクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下（好ましくは０．８質量％以上８質量％以下）であることが好ましい。

　１．１．１．構成単位（Ａ）、構成単位（Ｂ）、および構成単位（Ｃ）の算出方法
　ここで、アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合は、アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有率に相当し、アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合は、アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ｂ）の含有率に相当し、アクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合は、アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ｃ）の含有率に相当する。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有率、アクリル系単量体（Ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（Ｃ）の含有率は、以下の方法（１）および（２）にしたがって得ることができる。なお、この場合、単量体混合物（Ｍ）がアクリル系単量体（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）の３成分から構成され、単量体混合物（ｍ）がアクリル系単量体（ａ），（ｂ）および（ｃ）の３成分から構成される例を示す。

　すなわち、以下の方法（１）および（２）によって得られた単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有率、アクリル系単量体（Ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（Ｃ）の含有率から、アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合、アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）、およびアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合を得ることができる。

　（１）まず、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物をガスクロマトグラフィーによる分析によって、無溶剤型光学用接着剤組成物中のアクリル系単量体（ａ）の含有率、アクリル系単量体（ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（ｃ）の含有率を測定する。なお、アクリル系単量体（ａ）、アクリル系単量体（ｂ）およびアクリル系単量体（ｃ）は、単量体混合物（ｍ）の構成成分である。

　（２）次いで、アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有量、アクリル系単量体（Ｂ）の含有量、およびアクリル系単量体（Ｃ）の含有量と、上記（１）で測定された、単量体混合物（ｍ）中のアクリル系単量体（ａ）の含有率、アクリル系単量体（ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（ｃ）の含有率とから、アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合、アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）、およびアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合を算出する。

　この場合、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の質量をＣＯＮとし、単量体混合物（ｍ）中のアクリル系単量体（ａ）の含有率、アクリル系単量体（ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（ｃ）の含有率をそれぞれａ、ｂ、ｃ（質量％）とする。

　また、アクリル系ポリマー（Ｐ）を構成する単量体の混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有量、アクリル系単量体（Ｂ）の含有量、およびアクリル系単量体（Ｃ）の含有量をそれぞれ、ａｘ、ｂｘ、ｃｘとする。

　さらに、後述する第２実施形態に係る本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法において、第１工程で用いる単量体混合物（ｍ１）（以下、単に「（ｍ１）成分」と記載する場合もある。）を構成するアクリル系単量体（ａ１）、アクリル系単量体（ｂ１）、およびアクリル系単量体（ｃ１）の配合量をａ１、ｂ１およびｃ１とし、第２工程で用いる単量体混合物（ｍ２）（以下、単に「（ｍ２）成分」と記載する場合もある。）を構成するアクリル系単量体（ａ２）、アクリル系単量体（ｂ２）、およびアクリル系単量体（ｃ２）の配合量をａ２、ｂ２およびｃ２とする。

　この場合、アクリル系ポリマー（Ｐ）における、アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合、アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）、およびアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合はそれぞれ、下記の式６ないし８で表される。また、単量体混合物（ｍ）におけるアクリル系単量体（ａ）の含有率、アクリル系単量体（ｂ）の含有率、およびアクリル系単量体（ｃ）の含有率（質量％）はそれぞれ、下記の式９ないし１１で表される。

　無溶剤型光学用接着剤組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有率Ｐ（質量％）＝１００－（ａ＋ｂ＋ｃ）　（式１）
　無溶剤型光学用接着剤組成物中の（アクリル単量体（Ａ）＋アクリル系単量体（ａ））の含有率α（質量％）＝（ａ１＋ａ２）／ＣＯＮ　（式２）
　無溶剤型光学用接着剤組成物中の（アクリル単量体（Ｂ）＋アクリル系単量体（ｂ））の含有率β（質量％）＝（ｂ１＋ｂ２）／ＣＯＮ　（式３）
　無溶剤型光学用接着剤組成物中の（アクリル単量体（Ｃ）＋アクリル系単量体（ｃ））の含有率γ（質量％）＝（ｃ１＋ｃ２）／ＣＯＮ　（式４）

　アクリル系ポリマー（Ｐ）中のアクリル系単量体（Ａ）由来の構成単位（Ａ）の割合（質量％）＝（α－ａ）／Ｐ×１００　（式６）
　アクリル系ポリマー（Ｐ）中のアクリル系単量体（Ｂ）由来の構成単位（Ｂ）の割合（質量％）＝（β－ｂ）／Ｐ×１００　（式７）
　アクリル系ポリマー（Ｐ）中のアクリル系単量体（Ｃ）由来の構成単位（Ｃ）の割合（質量％）＝（γ－ｃ）／Ｐ×１００　（式８）

　単量体混合物（ｍ）中のアクリル系単量体（ａ）の含有率（質量％）＝ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）　（式９）
　単量体混合物（ｍ）中のアクリル系単量体（ｂ）の含有率（質量％）＝ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）　（式１０）
　単量体混合物（ｍ）中のアクリル系単量体（ｃ）の含有率（質量％）＝ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）　（式１１）

　なお、アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体の混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）の含有量ａｘ、アクリル系単量体（Ｂ）の含有量ｂｘ、およびアクリル系単量体（Ｃ）の含有量ｃｘは、単量体混合物（ｍ１）におけるａ１、ｂ１およびｃ１と、単量体混合物（ｍ２）におけるａ２、ｂ２およびｃ２との間において、以下の式１２ないし１４で示される関係を有する。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製する際のアクリル系単量体（Ａ）の使用量ａｘ＝アクリル系単量体（ａ１）の配合量ａ１＋アクリル系単量体（ａ２）の配合量ａ２－単量体混合物（ｍ）におけるアクリル系単量体（ａ）の含有量　（式１２）
　アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製する際のアクリル系単量体（Ｂ）の使用量ｂｘ＝アクリル系単量体（ｂ１）の配合量ｂ１＋アクリル系単量体（ｂ２）の使用量ｂ２－単量体混合物（ｍ）におけるアクリル系単量体（ｂ）の含有量　（式１３）
　アクリル系ポリマー（Ｐ）を調製する際のアクリル系単量体（Ｃ）の使用量ｃｘ＝アクリル系単量体（ｃ１）の含有量ｃ１＋アクリル系単量体（ｃ２）の含有量ｃ２－単量体混合物（ｍ）におけるアクリル系単量体（ｃ）の含有量　（式１４）

　なお、上記算出方法はあくまで一例であって、例えばＧＣ／ＭＳ、ＮＭＲ等の各種機器分析によって、本発明の接着剤組成物を構成する単量体成分の割合を算出することも可能である。

　１．１．２．アクリル系単量体（Ａ）
　分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）は、本実施形態に係る無溶剤型接着剤組成物の接着性および耐久性に寄与することができる。すなわち、アクリル系ポリマー（Ｐ）が、分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）を有することにより、該接着剤組成物の接着性および耐久性を高めることができる。

　アクリル系単量体（Ａ）としては、例えば、炭素原子数１以上１８以下のアルキル基をエステル部位に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を挙げることができ、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、ｎ－デシルメタクリレート、ｎ－ラウリルメタクリレート、ｎ－ラウリルアクリレート、ｎ－テトラデシルメタクリレート、ｎ－テトラデシルメタクリレート、ｎ－ヘキサデシルアクリレート、ｎ－ヘキサデシルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、等のエステル部位に直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；ｉ－プロピルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｉ－アミルアクリレート、ｉ－アミルメタクリレート、ｉ－オクチルアクリレート、ｉ－オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｉ－ステアリルアクリレート、ｉ－ステアリルメタクリレート等のエステル部位に分岐状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート等のエステル部位に脂環基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２－ナフチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等のエステル部位に芳香環基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することもできる。このうち、本実施形態に係る接着剤組成物を用いて形成された粘着シートの耐久性に優れている点で、アクリル系単量体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキルエステル部位を構成するアルキル鎖が直鎖状または分岐状のアルキル鎖であることが好ましく、直鎖状のアルキル鎖を有することがより好ましい。

　１．１．３．アクリル系単量体（Ｂ）
　分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）は、本実施形態に係る無溶剤型接着剤組成物の濁りや白濁の防止に寄与することができる。すなわち、アクリル系ポリマー（Ｐ）が、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）を有することにより、該接着剤組成物の透明性を高めることができる。

　アクリル系単量体（Ｂ）としては、例えば、水酸基をエステル部位に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を挙げることができ、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　１．１．４．アクリル系単量体（Ｃ）
　分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）は、本実施形態に係る無溶剤型接着剤組成物の濁りや白濁防止効果に加えて、粘着力の向上に寄与することができる。すなわち、アクリル系ポリマー（Ｐ）が、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）を有することにより、該接着剤組成物の透明性を高めるとともに、粘着力の優れたものとすることができる。

　アクリル系単量体（Ｃ）としては、例えば、窒素原子含有基をエステル部位に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を挙げることができる。窒素原子含有基としては、例えば、アミノ基、アミド基、イミド基、ジアゾ基、ニトリル基が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種または２種以上の基であることが好ましい。

　より具体的には、アクリル系単量体（Ｃ）としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられ、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。このうち、アクリル系ポリマー（Ｐ）の凝集抑制効果がより優れている点で、アクリル系単量体（Ｃ）はアクリルアミドおよび／またはジメチルアクリルアミドであることがより好ましい。

　１．１．５．その他の単量体（Ｄ）
　また、アクリル系ポリマー（Ｐ）成分を得るための単量体混合物（Ｍ）は、（Ａ）～（Ｃ）成分以外の単量体（以下、単に「（Ｄ）成分」と記載する場合もある。）をさらに含んでいてもよい。（Ｄ）成分の含有率は０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。（Ｄ）成分としては、例えば、酢酸ビニルが挙げられる。

　１．１．６．（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分の合計量
　本実施形態に係る接着剤組成物では、良好な接着性および耐久性をより確実に達成できる観点から、単量体混合物（Ｍ）中における（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分の合計量が９０質量％以上１００質量％以下であることができ、９５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。

　１．１．７．分子量
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物において、アクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上８００，０００以下であり、好ましくは５０，０００以上６００，０００以下であり、より好ましくは１５０，０００以上５００，０００以下である。アクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量が１０，０００未満である場合、該接着剤組成物を用いて得られる接着剤層の耐久性が劣ることがあり、一方、８００，０００を超えると、該接着剤組成物においてアクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が低下し、濁りが生じることがある。

　ここで、アクリル系ポリマー（Ｐ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い、下記の条件で標準ポリスチレン換算によって得られた値である。

　＜ＧＰＣ測定条件＞測定装置：ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー社製）（１）ＴＳＫ－ＧＥＬ ＨＸＬ－Ｈ （ガードカラム）（２）ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ７０００ＨＸＬ（３）ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ（４）ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ（５）ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ２５００ＨＸＬサンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ^３となるように、テトラヒドロフランで希釈移動相溶媒：テトラヒドロフラン流量：１．０ｃｍ^３／ｍｉｎカラム温度：４０℃

　１．１．８．分散（Ｍｗ／Ｍｎ）
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物において、アクリル系ポリマー（Ｐ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下であることが好ましく、通常１以上４．５以下であり、１以上４．３以下であることがより好ましい。アクリル系ポリマー（Ｐ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５を超える場合、該接着剤組成物においてアクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が悪くなる結果、該接着剤組成物に濁りが生じることがある。

　１．１．９．透明性（濁度）
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、シロップ状の透明な液体である。本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物において、濁度は透明性の指標であり、濁度が低いほど透明性が高いことを意味する。本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の濁度は５．０以下であることが好ましく、濁度が２．０以下であることがより好ましい。

　１．２．単量体混合物（ｍ）
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物において、単量体混合物（ｍ）は、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ）（以下、単に「（ａ）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）（以下、単に「（ｂ）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）（以下、単に「（ｃ）成分」と記載する場合もある。）と、を含む。

　より高い透明性を得る観点で、単量体混合物（ｍ）中において、アクリル系単量体（ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下（より好ましくは７０質量％以上８５質量％以下）であり、アクリル系単量体（ｂ）の割合が１０～３０質量％（より好ましくは１２質量％以上２８質量％以下）であり、アクリル系単量体（ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下（より好ましくは０．８質量％以上８質量％以下）であることが好ましい。

　単量体混合物（ｍ）中におけるアクリル系単量体（ａ）、アクリル系単量体（ｂ）およびアクリル系単量体（ｃ）の割合は、上記１．１．１．欄に記載された方法で算出することができる。

　１．２．１．アクリル系単量体（ａ）
　アクリル系単量体（ａ）としては、上記１．１．２．欄においてアクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するためのアクリル系単量体（Ａ）として例示されたものを用いることができる。アクリル系単量体（ａ）は、アクリル系単量体（Ａ）と同じアクリル系単量体であることが好ましい。

　１．２．２．アクリル系単量体（ｂ）
　アクリル系単量体（ｂ）としては、上記１．１．３．欄においてアクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するためのアクリル系単量体（Ｂ）として例示されたものを用いることができる。アクリル系単量体（ｂ）は、アクリル系単量体（Ｂ）と同じアクリル系単量体であることが好ましい。

　１．２．３．アクリル系単量体（ｃ）
　アクリル系単量体（ｃ）としては、上記１．１．４．欄においてアクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するためのアクリル系単量体（Ｃ）として例示されたものを用いることができる。アクリル系単量体（ｃ）は、アクリル系単量体（Ｃ）と同じアクリル系単量体であることが好ましい。

　１．２．４．その他の単量体（ｄ）
　また、その他の単量体（ｄ）として、（ａ）～（ｃ）成分以外の単量体（以下、単に「（ｄ）成分」と記載する場合もある。）をさらに含んでいてもよい。（ｄ）成分の含有率は０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。（ｄ）成分としては、例えば、酢酸ビニルが挙げられる。

　１．２．５．（ａ）成分、（ｂ）成分、および（ｃ）成分の合計量
　本実施形態に係る接着剤組成物では、良好な接着性および耐久性をより確実に達成できる観点から、単量体混合物（ｍ）中における（ａ）成分、（ｂ）成分、および（ｃ）成分の合計量が９０質量％以上１００質量％以下であることができ、９５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。

　１．２．６．アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との配合比
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物における、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）の配合比（含有比率）は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の１００質量部に対して、単量体混合物（ｍ）が５０質量部以上９００質量部以下であることが好ましく、１００質量部以上５００質量部以下であることがより好ましい。配合比上記の範囲内であれば、接着剤組成物は適度な粘性を有するものとなり、ハンドリングが容易となるため好ましい。

　１．３．その他の成分
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物は、必要に応じて、アクリル系ポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）以外の成分をさらに含むことができる。例えば、本実施形態に係る接着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤、イオン性化合物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、可塑剤等が配合されていても良い。

　１．４．用途
　本実施形態に係る光学用接着剤組成物は光学部材の貼り合わせに用いることができ、なかでも、透明性が要求される光学部材の貼り合わせに好適に使用することができる。本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いた貼り合わせの対象となる部材は、光学部材（例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルムおよびハードコートフィルムからなる群から選択される光学フィルム）、ＩＴＯ層等の金属層、または、ガラスまたはプラスチックからなる基材であってもよい。

　１．４．１．出入力装置
　本実施形態に係る光学用接着剤組成物は例えば、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられることができる。本実施形態に係る光学用接着剤組成物を、タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに使用した例を、図１を参照して説明する。

　図１は、本発明の一実施形態に係る出入力装置（タッチパネル式入出力装置１００）の構成を模式的に示す断面図である。本実施形態に係るタッチパネル式出入力装置１００は、液晶表示装置（ＬＣＤ）１０と、タッチパネル部２０と、ＬＣＤ１０とタッチパネル部２０との間に設けられた接着剤層３０とを含む。接着剤層３０はＬＣＤ１０とタッチパネル部２０とを接着する。

　接着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る第１製造方法にしたがって、本実施形態に係る第１光学用接着剤組成物をセパレータ（図示せず）の表面に塗布し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより、得られた粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものである。ここで、酸素の遮断は、前記組成物の層が表面に形成されたセパレータと被着物とで該組成物の層を挟んだ状態で光照射を行うか、あるいは、塗工機全体を窒素でパージした状態で光照射を行うことにより、達成することができる。

　または、接着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液をセパレータ（図示せず）の表面に塗布して塗工液層を形成し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより、粘着シートを形成し、この粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものであってもよい。

　図１に示すように、ＬＣＤ１０は、偏光板１１と、粘着剤層１２と、液晶パネル１３と、粘着剤層１４と、偏光板１５とがこの順で積層されて構成されている。粘着剤層１２は偏光板１１と液晶パネル１３とを接着し、粘着剤層１４は液晶パネル１３と偏光板１５とを接着する。

　また、図１に示すように、タッチパネル部２０は、飛散防止フィルム１６と、粘着剤層１７と、ＩＴＯ層１８と、ガラスパネル１９とがこの順で積層されて構成されている。粘着剤層１７は、飛散防止フィルム１６とＩＴＯ層１８とを接着する。

　粘着剤層１２，１４，１７は、粘着剤層３０と同じく、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物を用いて製造されたものである。

　１．４．２．画像表示装置
　本実施形態に係る光学用接着剤組成物を、画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに使用した例を、図２および図３を参照して説明する。図２は、本発明の他の一実施形態に係る画像表示装置（ＬＣＤ）１１０の部材構成を示す模式図である。図２に示す画像表示装置（ＬＣＤ）１１０は例えば、図３（ａ）～（ｃ）に示される工程により製造することができる。

　図３（ａ）～（ｃ）に示されるように、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む液を被着体（ＬＣＤ１１０）とカバーレンズ／ＩＴＯ層３２との層間に充填して層を形成し、該層に光（例えば紫外線）を照射することにより、ＬＣＤ１１０とカバーレンズ／ＩＴＯ層３２との間に接着剤層（図示せず）を形成してもよい。

　より具体的には、まず、図３（ａ）に示される被着体（ＬＣＤ１１０）の一表面上に、図３（ｂ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の側面を囲むようにダム層３４を形成する。次に、図３（ｃ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の上でかつダム層３４の内側に、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む充填液３６を滴下または所定の形状にパターニングする等の手法で充填する。次いで、この充填液３６の上にカバーガラス／ＩＴＯ層３２を圧着した後、酸素を遮断した状態で充填液３６に光（例えば紫外線）を照射することにより、図３に示されるように、ＬＣＤ１１０とカバーガラス／ＩＴＯ層３２とを接着する接着剤層を、ダム層３４とＬＣＤ１１０とカバーガラス／ＩＴＯ層３２とで囲まれる空間内に形成する。

　なお、上記１．４．１．欄に記載の塗工液（または上記１．４．２．欄に記載の充填液）に配合される光重合開始剤は、該粘着剤組成物を用いた粘着シートの形成の際の反応開始剤としての機能を有する。本実施形態に係る塗工液（または充填液）中における光重合開始剤は、該粘着剤組成物１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。光重合開始剤としては、例えば、紫外線によって重合が開始される紫外線重合開始剤であることが好ましい。

　光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒロドキシ－１－１｛４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル｝－２－メチル-プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モリフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、２－ナフタレンスルホニルクロライド、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム、ベンゾイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン、４－(２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル)ケトン、α－ヒドロキシ－α，α’－ジメチルアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－シクロヘキシルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィンオキサイド、アシルホスフォナートなどを挙げることができる。このような光重合開始剤は、単独であるいは組み合わせて使用することもできる。

　１．５．作用効果
　本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、アクリル系ポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）を含み、かつ、上記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たすことにより、アクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体混合物（ｍ）の組成が近似しているため、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性に優れており、その結果、透明性に優れている。したがって、本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性およびカット性に優れているため、例えば、ＩＴＯ等の金属を含むタッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に使用することができる。

　２．無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法（第２実施形態）
　本発明の一実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法は、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法であって、下記の第１工程および第２工程を含む。本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法は、溶剤を実質的に含有しない反応系において、アクリル系ポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）を含む無溶剤型光学用接着剤組成物を製造する点に特徴を有する。

　第１工程：溶剤を実質的に含まない系内で、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ１）（以下、単に「（ａ１）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ１）（以下、単に「（ｂ１）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ１）（以下、単に「（ｃ１）成分」と記載する場合もある。）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ’）と、前記単量体混合物（ｍ１）から得られる単量体残存物（ｒ）との混合物（ｍ’）を調製する工程。

　第２工程：分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ２）（以下、単に「（ａ２）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ２）（以下、単に「（ｂ２）成分」と記載する場合もある。）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ２）（以下、単に「（ｃ２）成分」と記載する場合もある。）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記混合物（ｍ’）に添加する工程。

　上記第１工程において、本発明のアクリル系単量体（ａ１）はアクリル系単量体（ｂ１）および（ｃ１）に比べて反応性が低いので、アクリル系ポリマー（Ｐ）を構成するポリマー鎖中に取り込まれにくい傾向がある。そのため、最終的に得られる接着剤組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体組成物（ｍ）の組成とを近似させる観点で、単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ａ１）の割合は、前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ａ２）の割合よりも多いことが好ましい。

　また、上記第１工程において、本発明のアクリル系単量体（ｂ１）はアクリル系単量体（ａ１）に比べて反応性が高いので、アクリル系ポリマー（Ｐ）を構成するポリマー鎖中に、比較的高率に取り込まれる傾向がある。そのため、最終的に得られる接着剤組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体組成物（ｍ）の組成とを近似させる観点で、単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｂ２）の割合は、単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｂ１）の割合よりも多いことが好ましい。

　また、上記第１工程において、本発明のアクリル系単量体（ｃ１）はアクリル系単量体（ａ１）に比べて反応性が高いので、アクリル系ポリマー（Ｐ）を構成するポリマー鎖中に、比較的高率に取り込まれる傾向がある。そのため、最終的に得られる接着剤組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体組成物（ｍ）の組成とを近似させる観点で、単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｃ２）の割合は、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｃ１）の割合よりも多いことが好ましい。

　２．１．第１工程
　上記第１工程では、最終的に得られる接着剤組成物の透明性を高めることができる観点で、単量体混合物（ｍ１）中において、アクリル系単量体（ａ１）の割合が６５質量％以上８５質量％以下（より好ましくは７０質量％以上８５質量％以下）であり、アクリル系単量体（ｂ１）の割合が１０質量％以上３０質量％以下（より好ましくは１２質量％以上２８質量％以下）であり、アクリル系単量体（ｃ１）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下（より好ましくは０．８質量％以上８質量％以下）であることが好ましい。

　上記第１工程では、重合開始剤（Ｉ）を使用することができる。上記第１工程において、単量体混合物（ｍ１）の一部のみを重合するために、使用する重合開始剤（Ｉ）の量を単量体混合物（ｍ１）１００質量部に対して０．００１質量部以上０．１質量部以下（より好ましくは０．００１５質量部以上０．５質量部以下）とすることが好ましい。また、上記第１工程において、単量体混合物（ｍ１）の一部のみを重合するために、単量体混合物（ｍ１）の重合開始後３０分以内（好ましくは１５分以内）に反応系を冷却して、重合の進行を抑制してもよい。

　また、最終的に得られる接着剤組成物中におけるアクリル系ポリマー（Ｐ）の組成と単量体混合物（ｍ）の組成とを近似させることで、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性を高められる観点で、上記第１工程において、単量体混合物（ｍ２）の配合量は、単量体混合物（ｍ１）の配合量の１００質量部に対して１０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。

　上記第１工程で使用される重合開始剤（Ｉ）としては、例えば、イソブチリルパーオキサイド、α，α’－ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ビス(４-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネートおよび２，２’－アゾビス(４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル)を挙げることができる。これらの重合開始剤単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、イソブチリルパーオキサイド、α，α’－ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、２，２’－アゾビス(４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル)を使用することが好ましく、さらに、２，２’－アゾビス(４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル)を使用することが特に好ましい。

　上記第１工程において上記重合開始剤を使用することにより、原料である単量体混合物（ｍ１）の１０質量％以上６７質量％以下が重合した部分共重合体（アクリル系ポリマー（Ｐ’））を得ることができる。次いで、上記第２工程において単量体混合物（ｍ２）を追加することにより、上記アクリル系ポリマー（Ｐ）および上記単量体混合物（ｍ）を含む、透明性に優れた無溶剤型光学用接着剤組成物を得ることができる。

　重合開始剤（Ｉ）を添加する際の単量体混合物（ｍ１）の温度は通常は２０℃以上８０℃以下、好ましくは３５℃以上７０℃以下、特に好ましくは４０℃以上６５℃以下の範囲内にある。こうして加熱あるいは加温した単量体混合物（ｍ１）に重合開始剤（Ｉ）を、通常は攪拌下に加える。

　上記例は、単量体混合物（ｍ１）を加熱して重合開始剤（Ｉ）を添加する例であるが、この単量体混合物（ｍ１）と重合開始剤（Ｉ）との混合及び加熱は、任意の順序で行うことができる。例えば、単量体混合物（ｍ１）と重合開始剤（Ｉ）とを混合した後、反応が開始される温度に加熱することもできるし、あるいは、上記のように単量体混合物（ｍ１）を反応が開始される温度に加熱した後、重合開始剤（Ｉ）を添加して混合することもできる。

　上記第１工程において、上述した特定の重合開始剤（Ｉ）に加えて、さらにノルマルドデシルメルカプタン、ブチルメルカプタン、３－メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオグリコール酸エステルのような連鎖移動剤を併用しても良い。このような連鎖移動剤は、使用する単量体混合物１００重量部に対して、通常は、０．００１質量部以上１０重量部以下、好ましくは０．０１質量部以上０．５質量部以下の範囲内の量で使用される。

　２．２．第２工程
　上記第２工程では、上記第１工程で得られた前記混合物（ｍ’）に単量体混合物（ｍ２）を添加して、前記混合物（ｍ’）と単量体混合物（ｍ２）とを混合する。上記第２工程では、最終的に得られる接着剤組成物の透明性を高めることができる観点で、単量体混合物（ｍ２）中において、アクリル系単量体（ａ２）の割合が４５質量％以上７５質量％以下であり、アクリル系単量体（ｂ２）の割合が２０質量％以上５０質量％以下であり、アクリル系単量体（ｃ２）の割合が０．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。

　なお、アクリル系ポリマー（Ｐ）の製造には、上記第１工程において塊状重合を用いることが好ましい。すなわち、上記第１工程では、実質的に溶剤を使用せずに重合を行う。

　なお、上記第１工程における重合反応は攪拌下に行うことが好ましく、また、反応は、窒素ガスなどの不活性雰囲気下で行うことが好ましい。さらに、使用原料中に溶存する酸素は、反応の進行を妨げることがあるので、使用原料中の溶存酸素を除去してから使用することが好ましい。

　２．３．作用効果
　本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法は、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法であって、上記第１工程および第２工程を含むことにより、組成が近似しているため相溶性に優れたアクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）を有し、透明性に優れた接着剤層を得ることが可能な、無溶剤型光学用接着剤組成物を製造することができる。

　また、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法では、溶剤を実質的に含まない系内で上記第１工程および第２工程を行うことにより、溶剤を除去する必要がないため、製造工程の手間を省くことができる。

　さらに、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物のように、水酸基および窒素含有基を含むようなアクリルポリマー（Ｐ）を含む場合、後述する実施例の比較例９に示すように、溶剤中でポリマーを重合してから、該溶剤を除去して、単量体混合物（ｍ）と混合すると、ポリマーの分子量分布が大きくなることに加え、水酸基および窒素含有基が凝集しやすいため、アクリルポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）とが混ざりにくく、均一なシロップを得ることができない場合がある。これに対して、本実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法では、溶剤を実質的に含まない系内で上記第１工程および第２工程を行うことにより、均一なシロップ状の無溶剤型光学用接着剤組成物を得ることができる。

　３．粘着シート（第３実施形態）
　本実施形態に係る粘着シート（光学用粘着シート）は、例えば、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物を用いて製造することができる。粘着シートの厚みは、通常は１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下の範囲程度である。

　より具体的には、基材上に、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物をグラビアコーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター、ロールコーター等により塗布し、光照射を行うことで、本実施形態に係る粘着シートを作製することができる。

　本実施形態に係る粘着シートは、上記第１実施形態に係る無溶剤型光学用接着剤組成物を用いて形成されることにより、透明性およびカット性に優れている。よって、本実施形態に係る粘着シートは、光学部材の貼り合わせに好適に用いることができ、より具体的には、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に用いることができる。

　４．画像表示装置および入出力装置（第４実施形態）
　本発明の別の実施形態に係る画像表示装置は、上記第３実施形態に係る光学用粘着シートを含む。本実施形態に係る画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）が挙げられる。

　また、本発明の他の実施形態に係る入出力装置は、上記実施形態に係る光学用粘着シートを含む。この場合、入出力装置としては、例えば、静電容量方式のタッチパネル式出入力装置が挙げられる。

　５．実施例
　以下、本発明を下記実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されない。

　５．１．実施例１ないし６および比較例１ないし８（無溶剤型光学用接着剤組成物の調製）
　下記表１に示される配合にて、実施例１ないし６および比較例１ないし８の無溶剤型光学用接着剤組成物を調製した。より具体的には、攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に６０℃まで昇温させた単量体混合物（ｍ１）に少量のノルマルドデシルメルカプタンを添加して窒素パージし、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチル)バレロニトリルを少量添加することで１２０℃以上１４０℃以下にまで発熱させ、部分共重合物（Ｐ）を得る。発熱がピークを迎えた時点で単量体混合物（ｍ２）を添加し、実施例１ないし６および比較例１ないし８の無溶剤型光学用接着剤組成物を調製した。

　５．２．比較例９
　比較例９の無溶剤型光学用接着剤組成物は、下記表１に示される単量体混合物（ｍ１）１００ｇを溶剤（酢酸エチル）１２０ｇに溶解させて、開始剤ＡＩＢＮを０．１ｇ添加し、６０℃で１０時間重合した後、溶剤を留去し、下記表１に示される単量体混合物（ｍ２）３００ｇを添加して得られた。

　なお、表１において、（ｍ２）成分に含まれる（ａ２）成分、（ｂ２）成分、および（ｃ２）成分の配合量は、（ｍ１）成分の配合量を１００質量％とした場合の配合量である。また、表１において、（ｍ１）成分中の（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）成分の割合、（ｍ２）成分中の（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）成分の割合、（Ｐ）成分中の（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分の割合、（ｍ）成分中の（ａ），（ｂ），（ｃ）成分の割合、および（Ｐ）成分の含有割合はいずれも質量％で表されている。

　５．３．製造例１（粘着シートの製造）
　実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルム（以下：セパレーター）の表面に塗布した後、別のセパレータで空気中の酸素を遮断し、ブラックライトを１８０秒間照射することで各接着剤のセパレーターサンドを得た。また、片方のセパレータを剥離し、１００μ厚のＰＥＴ基材と貼り合わせることで各種接着シートを得た。

　５．４．評価方法
　実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物について、下記表１に示すように、アクリル系ポリマー（Ｐ）の含有率、単量体混合物（ｍ）の含有率をそれぞれ上記実施形態に記載の方法にて算出した。これにより、アクリル系ポリマー（Ｐ）１００質量部に対する単量体混合物（ｍ）の質量（質量部）、ならびに、上記式１で示される｜（Ａ／Ｐ）－（ａ／ｍ）｜、上記式２で示される｜（Ｂ／Ｐ）－（ｂ／ｍ）｜、および上記式３で示される｜（Ｃ／Ｐ）－（ｃ／ｍ）｜の各値を算出した。また、各接着剤組成物のシロップ初期濁度および貯蔵後濁度を測定した。

　また、実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物に含まれるアクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）を下記の方法で測定した。

　さらに、実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物を用いて得られた製造例１の粘着シートについては、シートの初期ヘイズ、シートの老化後ヘイズ、シートの湿熱試験後ヘイズについて評価を行った。

　５．４．１．接着剤組成物におけるアクリルポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）の含有率
　測定機器として、ガスクロマトグラフィー装置（型名ＧＣ－１７００（島津製作所製）を用いて、上記実施形態に記載の方法にしたがって、実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物におけるアクリルポリマー（Ｐ）および単量体混合物（ｍ）の含有率（含有割合）をそれぞれ算出した。なお、（Ｐ）成分の含有割合は、（Ｐ）成分の含有割合（質量％）＋（ｍ）成分の含有割合（質量％）≒１００質量％として算出した値である。

　また、アクリル系ポリマー（Ｐ）におけるアクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）それぞれに由来する構成単位（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の割合、ならびに、単量体混合物（ｍ）におけるアクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）の含有率についても、上記実施形態に記載の方法にしたがって測定した。

　より具体的には、ジクロロメタン約１０ｇに各接着剤組成物０．１ｇを溶解させ、内標準として安息香酸イソペンペンチルを１滴加えて測定サンプルとした。下記カラムを備えたガスクロマトグラフィー装置を用いて、各接着剤組成物中のアクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）の含有率を測定した。また、この各接着剤組成物中のアクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）の含有率と、各接着剤組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）を調製するために使用した単量体混合物（Ｍ）におけるアクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の使用量とから、上記実施形態に記載された方法にしたがって、アクリル系ポリマー（Ｐ）におけるアクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）それぞれに由来する構成単位（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の割合を算出した。

　５．４．２．アクリルポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および分散（Ｍｗ／Ｍｎ）
　測定機器として、型名ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用いて、実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物に含まれるアクリルポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および分散（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。

　５．４．３．初期濁度
　実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物の初期濁度を日本電色株式会社製ＣＯＨ４００にて測定した。初期濁度は５以下であることが好ましい。

　５．４．４．貯蔵後濁度
　実施例１ないし６および比較例１ないし９の無溶剤型光学用接着剤組成物を６０℃にて１５日間保管した後の濁度を日本電色株式会社製ＣＯＨ４００にて測定した。貯蔵後濁度は濁度の増加傾向の有無を示す指標である。貯蔵後濁度は５以下であることが好ましい。

　５．４．５．シートの初期ヘイズ
　上記製造例１で得られた各接着剤のセパレーターサンドを用いて、接着剤層のみをガラス基板に貼り合わせ、ヘイズメーターＨＭ－１５０(村上色彩技研研究所)を用いて、接着剤層のみの初期ヘイズを測定した。接着剤層のみの初期ヘイズは１．０以下であることが好ましい。

　５．４．６．シートの老化後ヘイズ
　上記製造例１で得られた各接着剤のセパレーターサンドを４０℃で１ヶ月保管した後、接着剤層のみをガラス基板に貼り合わせて、ヘイズメーターＨＭ－１５０(村上色彩技研研究所)を用いて、接着剤層のみの老化後ヘイズを測定した。接着剤層のみの老化後ヘイズは１．０以下であることが好ましい。

　５．４．７．シートの湿熱試験後ヘイズの変化値
　上記５．３．の製造例１で調製された接着シートのセパレータを剥離し、ガラス基板に張り合わせた状態で測定資料とし、ヘイズメーター（型名「ＨＭ－１５０」、村上色彩技研研究所製）でヘイズを測定した（初期ヘイズ）。次に、６５℃－９５％ＲＨ条件下で該試料を１００時間投入した後、２３℃－５０％ＲＨ条件下に移してから１０分後にヘイズを測定した（湿熱試験後ヘイズ）。初期ヘイズ－湿熱試験後ヘイズの値（湿熱試験後のヘイズの変化値）が０．５以下であることが好ましい。

　なお、表１における略語は以下の意味である。
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　２－ＨＥＡ：２－ヒドロキエチルアクリレート
　４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　ＡＭ：アクリルアミド
　ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド

　表１の結果から、上記実施例１ないし６の接着剤組成物によれば、分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）とを含む単量体混合物（Ｍ）の共重合体である、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下のアクリル系ポリマー（Ｐ）と、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）とを含む単量体混合物（ｍ）と、を含み、上記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たすことにより、透明性に優れており、かつ、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性に優れている。また、上記実施例１ないし６の接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射し、膜厚１５０μｍの接着剤層を形成し、この接着剤層を、打ち抜き加工機を用いて切断したところ、糸引きを生じずに切断することができたことから、カット性に優れていることが確認された。

　これに対して、上記比較例１および２の接着剤組成物は、上記式（１）および（２）で表される条件をいずれも満たしていないため、透明性が低く（濁りが生じている）、かつ、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層も透明性に劣る。

　また、上記比較例３ないし５の接着剤組成物は、上記式（１）および（２）で表される条件をいずれも満たしていないため、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性に劣る。

　また、上記比較例６の接着剤組成物は、窒素含有基を有さないアクリル系ポリマー（Ｐ）と、分子内に窒素含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）を含まない単量体混合物（ｍ）とを含むことにより、系内で水分の凝集が生じやすいため、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は、高温高湿条件下での透明性に劣ると推測される。

　また、上記比較例７の接着剤組成物は、水酸基を有さないアクリル系ポリマー（Ｐ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）を含まない単量体混合物（ｍ）とを含むことにより、系内で水分の凝集が生じやすいため、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性に劣ると推測される。

　また、上記比較例８の接着剤組成物は、重量平均分子量が８００，０００を超えるアクリル系ポリマー（Ｐ）を含むことにより、アクリル系ポリマー（Ｐ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が低いため、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性に劣ると推測される。

　また、上記比較例９の接着剤組成物は、単量体混合物（ｍ１）を溶剤中で重合してアクリル系ポリマーを得た後、該溶剤を留去してから、該アクリルポリマーに単量体混合物（ｍ２）を混合して得られたものであるが、２４時間シェーカーにかけて撹拌しても、アクリルポリマーと単量体混合物（ｍ）とが部分的にしか溶解せず、均一なシロップを得ることができなかった。

Claims (19)

1. 　分子内に炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（Ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（Ｃ）とを含む単量体混合物（Ｍ）の共重合体である、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下のアクリル系ポリマー（Ｐ）と、
   　分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ）とを含む単量体混合物（ｍ）と、を含み、
   　下記式（１）ないし（３）で表される条件をいずれも満たす、無溶剤型光学用接着剤組成物。
   　式（１）：｜（Ａ／Ｐ）－（ａ／ｍ）｜≦３
   　式（２）：｜（Ｂ／Ｐ）－（ｂ／ｍ）｜≦３
   　式（３）：｜（Ｃ／Ｐ）－（ｃ／ｍ）｜≦３
   　（上記式（１）ないし（３）において、（Ａ／Ｐ）、（Ｂ／Ｐ）および（Ｃ／Ｐ）はそれぞれ、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の質量に占める前記アクリル系単量体（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）それぞれに由来する構成単位（Ａ）ないし（Ｃ）の質量百分率（質量％）を示し、（ａ／ｍ）、（ｂ／ｍ）および（ｃ／ｍ）はそれぞれ、前記単量体混合物（ｍ）の質量に占める前記アクリル系単量体（ａ）ないし（ｃ）それぞれの質量百分率（質量％）を示す。）
2. 　前記アクリル系ポリマー（Ｐ）中において、前記アクリル系単量体（Ａ）に由来する構成単位（Ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（Ｂ）に由来する構成単位（Ｂ）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（Ｃ）に由来する構成単位（Ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下である、請求項１に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
3. 　前記単量体混合物（ｍ）中において、前記アクリル系単量体（ａ）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下である、請求項１または２に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
4. 　前記単量体混合物（ｍ）の配合量が、前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の１００質量部に対して５０質量部以上９００質量部以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
5. 　濁度が５．０以下である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
6. 　前記アクリル系ポリマー（Ｐ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
7. 　タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられる、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物。
8. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られる、光学用粘着シート。
9. 　請求項８に記載の光学用粘着シートを含む、画像表示装置。
10. 　請求項８に記載の光学用粘着シートを含む、入出力装置。
11. 　溶剤を実質的に含まない系内で、分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ１）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ１）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ１）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ’）と、前記単量体混合物（ｍ１）から得られる単量体残存物（ｒ）との混合物（ｍ’）を調製する工程と、
    　分子内に炭素数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（ａ２）と、分子内に水酸基を有するアクリル系単量体（ｂ２）と、分子内に窒素原子含有基を有するアクリル系単量体（ｃ２）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記混合物（ｍ’）に添加する工程と、
    を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
12. 　前記単量体混合物（ｍ２）の配合量は、前記単量体混合物（ｍ１）の配合量の１００質量部に対して１０質量部以上１００質量部以下である、請求項１１に無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
13. 　前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ａ１）の割合は、前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ａ２）の割合よりも多い、請求項１１または１２に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
14. 　前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｂ２）の割合は、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｂ１）の割合よりも多い、請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
15. 　前記単量体混合物（ｍ２）中における前記アクリル系単量体（ｃ２）の割合は、前記単量体混合物（ｍ１）中における前記アクリル系単量体（ｃ１）の割合よりも多い、請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
16. 　前記単量体混合物（ｍ１）中において、前記アクリル系単量体（ａ１）の割合が６５質量％以上８５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ１）の割合が１０質量％以上３０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ１）の割合が０．５質量％以上１０質量％以下である、請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
17. 　前記単量体混合物（ｍ２）中において、前記アクリル系単量体（ａ２）の割合が４５質量％以上７５質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｂ２）の割合が２０質量％以上５０質量％以下であり、前記アクリル系単量体（ｃ２）の割合が０．５質量％以上１５質量％以下である、請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
18. 　前記混合物（ｍ’）を調製する工程において、前記単量体混合物（ｍ１）の一部を重合する際に、前記単量体混合物（ｍ１）１００質量部に対して０．００１質量部以上０．１質量部以下の重合開始剤（Ｉ）を使用する、請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物の製造方法。
19. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の無溶剤型光学用接着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に光を照射して接着剤層を得る工程を含む、接着剤層の製造方法。

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