WO2014163048A1 - 炉内足場の構築方法及び構築装置 - Google Patents

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WO2014163048A1
WO2014163048A1 PCT/JP2014/059521 JP2014059521W WO2014163048A1 WO 2014163048 A1 WO2014163048 A1 WO 2014163048A1 JP 2014059521 W JP2014059521 W JP 2014059521W WO 2014163048 A1 WO2014163048 A1 WO 2014163048A1
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WO
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constructing
base
scaffold
furnace
foundation
Prior art date
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PCT/JP2014/059521
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English (en)
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杉山　信夫
昌史 鈴木
慎太郎 小酒
Original Assignee
株式会社杉孝
アルインコ株式会社
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    • E04G3/246—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons following the inside contour of a building
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    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G2007/005—Adaptors to adapt the connection means of one manufacturer's scaffold system to the one of another manufacturer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for constructing a scaffold in a furnace such as a boiler furnace in a thermal power plant.
  • Patent Document 1 JP 2012-149419 A Patent Document 2: JP 9-184283 A Patent Document 3: JP 6-322975 A Patent Document 4: JP 6-57941 A
  • a general temporary scaffold at a construction site or a construction site forms a hierarchical work floor, and thus supports are erected at predetermined intervals on the ground or floor surface, and the columns are installed as horizontal members. By connecting with, it is constructed from the lower layer to the upper layer.
  • such a furnace 1 is provided with a pyramid-shaped hopper 2 at the bottom of the furnace. It is difficult to stand upright in the vertical direction, and even if it can stand upright, it is difficult to firmly and stably support the load of the column.
  • the stage 3 is lifted by a lifting device such as a crane.
  • a lifting device such as a crane.
  • the hopper portion 2 in the furnace has an inclination angle ⁇ of the inclined wall depending on the site, such as the inclined wall 2a of the hopper portion shown in FIG. 1 (A) and the inclined wall 2b of the hopper shown in FIG. 1 (B).
  • ⁇ the inclined wall depending on the site
  • the stage 3 since the width dimensions in the furnace are different, there is an inconvenience that the stage 3 must be individually designed and manufactured according to the site, and components must be procured individually.
  • the present inventor paid attention to the fact that the hopper portion 2 in the furnace is provided with an entrance / exit 5 that allows an operator to enter and exit from the outside of the furnace for inspection and the like.
  • Such an entrance / exit 5 is a hatch-type manhole 5a provided at the bottom or a door-type through-hole 5b provided at the side, and although it is narrow, at least the entry / exit of an operator is required. It has a size that allows it.
  • the present invention is configured by equipment that can be carried into and out of the hopper part from the entrance and exit in the disassembled state, and the inside of the hopper part can be carried out by carrying these equipment from the entrance and exit.
  • the present invention provides a method for constructing a scaffold having a hierarchical work floor upward from a hopper portion at the bottom of the furnace in the furnace.
  • a method for constructing an in-furnace scaffold includes (a) laying a foundation apparatus carried in from an entrance / exit of a hopper part on an inclined wall facing the hopper part, and arranging the foundation apparatuses in parallel.
  • the method for constructing an in-furnace scaffold according to the present invention is: (d) Before installing a base device adjacent to the foundation device, a pillar is erected on the foundation device, and the extension direction of the reference line is outside the pillar. A step of providing a guide device that guides the direction toward the vehicle, and (e) the base device is installed in a state of being guided on the reference line by connecting the direction regulating device provided on the base device to the guide device. It is preferable to include the process to do.
  • a column is erected on the base device installed in advance on the downward side of the inclined wall
  • a step of providing a guide device that guides the direction toward the direction of extension of the reference line on the outside of the support column, and (g) a direction restriction provided on the base device installed on the upside of the inclined wall It is preferable to include a step of installing the base device in a state of being guided on the reference line by connecting the device to the guide device.
  • the present invention also provides a foundation apparatus for constructing a foundation deck in the method for constructing an in-furnace scaffold.
  • the basic device includes a beam having a receiving surface on which an scaffolding plate can be laid, and a pair of legs that are suspended from both ends of the beam.
  • a seat receiving means for supporting a seat plate at the lower end of the support column is provided at the upper part, and a latching means for a locking mechanism for detachably locking and supporting the end of the connecting member is provided at both end faces.
  • the part includes a shoe that is rotatable about an axis intersecting the reference line at the lower end.
  • the legs of the basic device are configured to be detachable or foldable with respect to both ends of the beam.
  • the locking mechanism includes a horizontal shaft member that intersects the reference line and a U-shaped holding member that rotatably holds the horizontal shaft member, and is configured by one of the horizontal shaft member and the holding member. It is preferable that the locking means is constituted and the locked means is constituted by the other, and the locked means is provided on both end faces of the beam.
  • the seat receiving means is constituted by a flat plate member facing the seat plate at the lower end of the support column and a projection means standing from the flat plate member, and supports the seat plate at the lower end of the support column by placing it on the flat plate member, It is preferable that the seat plate is mounted on the flat plate member in a positioned state by fitting the projection means into the hole means of the seat plate.
  • the protrusion means is constituted by a fitting shaft member erected in the center of the flat plate member and at least one locking pin erected and positioned around the fitting shaft member. It consists of a center hole penetrating the center of the seat plate and a small hole penetrating the seat plate around the center hole, and the seat plate at the lower end of the column is placed on the flat plate member In this state, it is preferable to support the seat plate so that it cannot move laterally and cannot rotate by inserting the fitting shaft member into the center hole and inserting the locking pin into the small hole.
  • the beam is provided with at least two engaging means on the lower side at intervals in the longitudinal direction of the beam, and the end of the brace that is crossed between the base devices arranged side by side is connected to the beam. It is preferable to be configured to be engaged with the engaging means.
  • the present invention also provides a base device for constructing a support base in the method for constructing an in-furnace scaffold.
  • the base device is provided with a shoe that is rotatable about an axis intersecting the reference line at the lower portion of the base body, and a seat receiving means for supporting the seat plate at the lower end of the support column at the upper portion of the base body.
  • a locking mechanism of a locking mechanism for detachably locking and supporting the end portions of the connecting member is provided on both sides of the base body located on the reference line.
  • the locking mechanism includes a horizontal axis member that intersects the reference line, and a U-shaped holding member that rotatably holds the horizontal axis member with the axis of the horizontal axis member as a rotation fulcrum.
  • One of the horizontal shaft member and the holding member constitutes a locking means, and the other constitutes a locked means, the locked means is provided on both sides of the base, and the locking means is connected
  • the connection member is provided at both ends of the material and is configured to be fixed in the contraction direction in a state of being stretchable and having a predetermined length.
  • the locked means provided on both sides of the base body constitute first locked means facing the downside of the inclined wall of the hopper portion and second locked means facing the upside, and the first locked
  • the stopping means is provided at a position below the center of the upper and lower sides of the base
  • the second locked means is provided at a position higher than the first locked means
  • the first locked means and the second locked means are provided.
  • the relative position of the locking means is configured such that the line (AL) connecting the pivots of the both locked means is close to the axis (Ax) of the connecting material connected to the second locking means. It is preferable.
  • the relative position between the first locked means and the second locked means is such that a line (AL) connecting the rotation fulcrums of the locked means is connected to the second locked means.
  • the connecting member is positioned below the axis (Ax) of the connecting member.
  • the seat receiving means is constituted by a flat plate member facing the seat plate at the lower end of the column and a protruding means standing up from the flat plate member, and supports the seat plate at the lower end of the column by placing it on the flat plate member, It is preferable that the seat plate is mounted in a positioned state on the flat plate member by fitting the projection means into the hole means of the seat plate.
  • the protrusion means is constituted by a fitting shaft member erected at the center of the flat plate member and at least one locking pin erected and positioned around the fitting shaft member
  • the hole means is composed of a center hole penetrating in the center of the seat plate and a small hole penetrating the seat plate (29) around the center hole, and the seat plate at the lower end of the column.
  • the present invention provides a guide device and a direction regulating device used when installing a base device adjacent to the foundation device in the method for constructing a scaffold in the furnace.
  • the guide device is configured by a ruler means having a polygonal cross section fixed to a support column erected on the foundation device, and the direction restriction device extends from the base device toward the ruler means.
  • the arm is configured such that a fixing means fixed to the ruler means is provided at a tip, and a scaffold plate can be mounted on the arm.
  • the present invention provides a guide device and a direction regulating device used when the base device is sequentially installed with a predetermined interval in the upward direction of the inclined wall in the method for constructing a scaffold in the furnace.
  • the guide device is constituted by a ruler means having a polygonal cross section fixed to a support column erected on a base device installed in advance on the descending side of the inclined wall
  • the direction regulating device comprises: A gripping tool having a U-shaped cross section for gripping the ruler means provided at the tip of an arm extending from the base device installed on the upside of the inclined wall toward the ruler means, and the ruler means by the gripper.
  • the arm is gripped, the arm is arranged along a reference line, and the arm is provided with a fixing means fixed to the ruler means at the tip, and the scaffold plate is placed on the arm. Is configured to be mountable.
  • the beam carried in from the inlet / outlet 12 does not require a large-scale operation of loading the rigid structure stage manufactured outside the furnace as in the prior art into the furnace from the upper opening of the furnace by the lifting device.
  • the foundation deck 16 is constructed by assembling and juxtaposing the foundation device 18 composed of 21 and the legs 22 inside the hopper 11, the column 13 and the horizontal member are constructed based on the foundation deck 16. There is an effect that the scaffold 15 by 14 can be easily and firmly constructed.
  • the base device 19 is installed at a predetermined interval along a reference line SL extending in the upward direction of the inclined wall 11a of the hopper portion from both ends of the basic device 18, whereby the inclined wall 11a. Since the base 17 is constructed on the base 17, there is an effect that the scaffold 15 by the support column 13 and the horizontal member 14 can be easily and firmly constructed based on the base 17.
  • (A) is explanatory drawing which shows an example
  • (B) is explanatory drawing which shows another example.
  • an existing furnace 10 such as a boiler furnace in a thermal power plant has a pyramid-shaped hopper portion 11 formed at the bottom of the furnace, and inspection or the like is performed on the bottom or side of the hopper. Therefore, an entrance / exit 12 through which an operator can enter and exit is provided.
  • the entrance / exit 12 shows a through hole provided with a door, but may be a bottom manhole provided with a hatch. In any case, although the entrance / exit 12 is narrow, it is formed in a size that allows an operator to enter / exit the hopper portion 11 from the outside of the furnace.
  • the present invention constitutes equipment that can be carried into and out of the hopper portion 11 from the entrance 12 in the disassembled state, and by assembling the equipment inside the hopper portion 11, the inside of the hopper portion 11 including the inclined wall 11a, A foundation deck 16 and a support base 17 are constructed, and a scaffold 15 having a hierarchical work floor is constructed thereon from the lower layer to the upper layer.
  • the column 13 and the horizontal member 14 for assembling the scaffold 15 and other scaffold components those conventionally used for constructing a temporary scaffold at a construction site or a construction site are used.
  • the foundation deck 16 is constructed by using the foundation device 18 so as to be located near the bottom of the hopper portion 11.
  • the support base 17 is constructed along the inclined wall 11 a of the hopper portion 11 by using the base device 19 and the connecting member 20. That is, the base device 19 is installed at predetermined intervals in order on the reference line extending in the upward direction of the inclined wall 11a on the extension line of the base device 18, and the base device 18 and the base device 19 are mutually connected.
  • the adjacent base devices 19 are connected and supported by a connecting member 20.
  • the foundation deck 16 is constructed by laying a foundation device 18 on the inclined walls 11a, 11a facing and located near the bottom of the hopper 11, and by arranging a plurality of foundation devices 18 in parallel.
  • the basic device 18 includes a beam 21 having a predetermined length and a pair of legs 22, 22 that are detachably or foldable at both ends of the beam 21. Yes.
  • the beam 21 is made of H-shaped steel, and has a flat receiving surface 23 on the upper surface and an attachment surface 24 on the lower surface. Means 25 are provided, and the attachment surface 24 is provided with at least two engaging means 26 at intervals in the longitudinal direction. Further, locking mechanisms 27 are provided on both end faces of the beam 21. It has been.
  • the seat receiving means 25 is provided with three seat receiving means 25, and is welded to the central portion and both end portions of the receiving surface 23 at equal intervals in the longitudinal direction of the beam 21. It is fixed and is configured to support the lower end of the column 13.
  • the support column 13 for constructing the scaffold 15 is made of a pipe material, and conventionally used for constructing a temporary scaffold at a construction site or a construction site is used, as shown in FIG.
  • a plurality of struts 13 each having a fastening means 13a composed of a flange having a wedge hole with a predetermined interval in the axial direction are connected in a vertical direction.
  • a jack mechanism 28 is provided. As shown in FIG. 5, the jack mechanism 28 includes a pipe-shaped screw shaft 30 erected from a rectangular seat plate 29, and a liftable receiving tool 31 screwed onto the screw shaft 30. The shaft 30 is inserted into the lower end portion of the column 13 from below, and the lower end of the column 13 is supported by the receiver 31.
  • the seat plate 29 is provided with a central hole 29a communicating with the inside of the screw shaft 30 and at least one small hole 29b positioned around the central hole 29a.
  • two small holes 29 b are provided on the diagonal line of the seat plate 29.
  • the seat plate 29 is provided with hole means including the center hole 29a and the small hole 29b.
  • the seat receiving means 25 fixed to the beam 21 includes a flat plate member 32 on which the seat plate 29 can be placed, and the flat plate member 32 has the center hole.
  • a fitting shaft member 32a that can be fitted into 29a is erected, and at least one locking pin 32b that can be inserted into the small hole 29b is erected.
  • two locking pins 32b and 32b that can be inserted into the two small holes 29b and 29b are provided upright.
  • the flat plate member 32 is provided with projection means comprising the fitting shaft member 32a and the locking pin 32b.
  • the flat plate member 32 supports the seat plate 29, and the protruding means is inserted into the hole means, whereby the seat plate 29 is fixed to the flat plate member. 32 is mounted in a positioning state.
  • the fitting shaft member 32a is fitted into the center hole 29a, and the locking pin 32b is inserted into the small hole 29b, whereby the seat plate 29 cannot be moved laterally on the flat plate member 32. And it supports so that rotation is impossible.
  • the engaging means 26 includes an attachment body 33 that is bent in a substantially U shape by a metal plate, and an engagement pin 34 that stands on the attachment body 33.
  • the outward flange portions 33 a at both ends of the beam 21 are fixed to the mounting surface 24 of the beam 21.
  • the configuration of fixing by bolts and nuts is illustrated, but it may be fixed by welding or the like.
  • the locking mechanism 27 is provided to connect a connecting member 20 to be described later to the basic device 18 and is engaged by a horizontal shaft member 36 made of a pipe intersecting with the longitudinal axis of the beam 21 as shown in FIG.
  • the locking means 27a of the locking mechanism 27 is configured, and both ends of the horizontal shaft member 36 are inserted into a bifurcated bracket 37 fixed to the end surface of the beam 21.
  • the configurations of the connecting member 20 and the engaging mechanism will be described later.
  • the leg portion 22 has a mounting plate 39 fixed to the upper end portion of the leg pillar 38 by welding or the like, and a shoe 40 made of a metal plate at the lower end portion.
  • the mounting plate 39 is overlaid on the lower surface of the mounting surface 24 of the beam 21 and is detachably fixed to the mounting surface 24 by mounting and fixing means 41 made of bolts and nuts. It is suspended from both ends.
  • the shoe 40 is pivotally supported with respect to the lower end portion of the leg column 38 so as to be rotatable about an axis intersecting the longitudinal axis of the beam 21.
  • the lower end bracket 38a of the pedestal 38 and the upright bracket 40a of the shoe 40 are attached to each other by a horizontal shaft 42 made up of bolts and nuts inserted into the collar, whereby the longitudinal axis of the beam 21 is It is pivotally supported so as to be rotatable around an axis line intersecting with.
  • the leg portion 22 is configured to be detachable at both ends of the beam 21 as in the illustrated embodiment, and is pivoted so as to be foldable along the lower side of the beam 21. It is good also as a structure.
  • the foundation device 18 is used to construct the foundation deck 16 in the vicinity of the bottom of the hopper portion 11.
  • the foundation device 18 is carried into the hopper portion 11 from the entrance / exit 12 of the furnace 10 in a state where the beam 21 and the leg portion 22 are disassembled or folded, and is attached to the inside of the hopper portion 11 by the attachment / detachment fixing means 41.
  • the pair of leg portions 22 are suspended from both ends of the beam 21 by being fixed or unfolded from the folded state.
  • the hopper portion 2 of the furnace is omitted from illustration because the angle ⁇ of the inclined wall 11a varies depending on the site, but it is preferable to prepare a plurality of types of leg portions 22 having different lengths.
  • the leg portion 22 since the leg portion 22 is configured to be detachable, the selected leg portion 22 having a predetermined length can be suspended from the beam 21. Therefore, when the angle ⁇ of the hopper slant wall 11a is small (for example, 30 degrees or 35 degrees), it is preferable to assemble the short base device 18 by attaching the short leg portion 22 to the beam 21. When the angle ⁇ of the wall 11a is large (for example, 45 degrees or 50 degrees), it is preferable to assemble the tall foundation device 18 by attaching the long leg portion 22 to the beam 21.
  • the base device 18 in which the leg portion 22 is assembled to the beam 21 has the shoe 40 of the leg portion 22, 22 installed on the inclined walls 11 a, 11 a facing each other inside the hopper portion 11. Thus, it is installed between the inclined walls 11a and 11a.
  • a plurality of foundation devices 18 are juxtaposed in parallel, thereby constructing a foundation deck 16.
  • the shoe 40 is installed along the inclined wall 11a by rotating through the horizontal shaft 42, and holds the leg portion 22 in a vertical posture. In this state, it is possible to prevent the load from acting on the horizontal shaft 42 by supporting the lower end bracket 38a to the shoe 40 as shown in the figure.
  • the adjacent base devices 18 arranged side by side are connected to each other by passing the brace 35 in a crossed state via the engaging means 26.
  • the adjacent base devices 18 and 18 have a predetermined interval LS. It is installed in a state that holds In this state, the floor surface is preferably formed by mounting the scaffolding plate 43 on the receiving surface 23 of the beam 21 in the side-by-side base device 18.
  • the foundation deck 16 constructed as described above has the support column 13 erected on the seat receiving means 25 of each foundation device 18.
  • pillars 13 and 13 standingly arranged by the seat receiving means 25 are mutually connected by the horizontal member 14, and although not shown in figure, the support
  • the work floor is constructed in a hierarchical manner with the upper side facing upward.
  • the base apparatus After or during the construction of the foundation deck 16, the base apparatus is located at a predetermined interval in order in the extension direction of each foundation apparatus 18 and on the reference line extending in the upward direction of the inclined wall 11 a of the hopper portion 11. 19 is installed on the inclined wall 11a, and the base device 18 and the base device 19 are connected to each other and the adjacent base devices 19 and 19 are connected to each other by a connecting member 20, thereby supporting the support base for supporting the column. 17 is built. At this time, the base device 19 and the connecting member 20, the guide device 44 described later, the support column 13 and the horizontal member 14 for constructing the scaffold 15, and other necessary equipment are the same as those for constructing the foundation deck 16. In addition, it can be carried into the hopper portion 11 from the entrance 12.
  • a guide device 44 for guiding the base device 19 is provided with respect to a reference line SL along the longitudinal extension line of the beam 21 of the base device 18.
  • the base device 19 can be installed in a correctly positioned state on the reference line SL.
  • the guide device 44 includes ruler means 45 having a square cross section disposed in parallel to the outside of the support column 13 erected on the end of the base device 18, and the ruler device 45 is connected to the fastening means 13 a of the support column 13.
  • a coupling means 46 having a wedge piece that is detachably coupled with a wedge is provided, and a support means 47 that supports the side surface of the column 13 below the coupling means 46 is provided.
  • the ruler means 45 is formed in a polygonal shape such as a square by forming the ruler means 45 on both side surfaces.
  • the base device 19 includes a columnar base 48, and an arm 49 extending from the base 48 toward the guide device 44 is provided.
  • the upper gripper 51 and the lower gripper have a substantially U-shaped cross section for gripping the ruler surface 45a of the ruler means 45 from the left and right at the upper and lower positions of the support plate 50, respectively.
  • a direction regulating device 53 constituted by 52 is provided, and the upper grip 51 is provided with an adhering means 54 composed of an openable and closable clamp that is fastened while the ruler means 45 is gripped. Therefore, as shown in FIG.
  • the arm 49 arranged along the reference line SL is preferably formed of a pipe member having a circular cross section so that the hook of the scaffold plate 43 can be mounted.
  • a work floor is formed by the scaffold plate 43, so that the work of installing the base device 19 on the inclined wall 11a sequentially along the reference line SL becomes easy.
  • the upper gripping tool 51 provided with the fixing means 54 composed of the clamping tool includes a loosely-fixable fixing means 50a such as a bolt with respect to the support plate 50, a slot provided in the vertical direction of the support plate 50, and the like. It is fixed via the guide means 50b. Therefore, as will be described later, when the base device 19 is installed on the inclined wall 11a of the hopper, the position with respect to the guide means 50b can be adjusted in the up-down direction with the fixable means 50a loosened, and the adjustment position is reached. Since the fixing means 54 can be fixed, the ruler means 45 can be fixed at a desired position in the vertical direction.
  • the base 48 is provided with a shoe 55 made of a metal plate that is rotatable around an axis intersecting the reference line SL, and a seat receiving means 56 at the top. Positioned on both sides of the base body 48 on the reference line SL, first ends of the first locking mechanism 57 and the second locking mechanism 58 for detachably locking and supporting the ends of the connecting member 20 are provided. Locking means 57a and second locked means 58a are provided.
  • the shoe 55 is provided with an upright bracket 55a, and the lower end bracket 48a of the base body 48 and the upright bracket 55a are attached to each other by a horizontal shaft 59 composed of a bolt and a nut inserted into the collar. Thereby, the shoe 55 is pivotally supported so as to be rotatable around an axis intersecting the reference line SL.
  • the seat receiving means 56 is configured to support and lock the seat plate 29 of the jack mechanism 28 provided at the lower end portion of the column 13 by the same structure and method as the seat receiving means 25 of the base device 18 described above. Has been. For this reason, the seat receiving means 56 is provided with a flat plate member 60 fixed to the top of the base body 48 so that the seat plate 29 can be placed on the flat plate member 60.
  • the flat plate member 60 erects a fitting shaft member 60a fitted into the center hole 29a of the jack mechanism 28, and erects at least one locking pin 60b that can be inserted into the small hole 29b. .
  • two locking pins 60 b and 60 b that can be inserted into two small holes 29 b and 29 b provided in the seat plate 29 of the jack mechanism 28 are provided upright.
  • a projection means comprising a fitting shaft member 60a and a locking pin 60b provided in the flat plate member 60 is inserted into the hole means comprising the center hole 29a and the small hole 29b provided in the seat plate 29.
  • the hole means may be constituted by a hole having a form or arrangement different from the illustrated embodiment
  • the protrusion means may be constituted by a protrusion having a form or arrangement different from the illustrated embodiment. May be.
  • the flat plate member 60 supports the seat plate 29, and the protruding means is fitted into the hole means, whereby the seat plate 29 is fixed to the flat plate member. 60 is mounted in a positioning state.
  • the fitting shaft member 60a is fitted into the center hole 29a, and the locking pin 60b is inserted into the small hole 29b, whereby the seat plate 29 cannot be moved laterally on the flat plate member 60. And it supports so that rotation is impossible.
  • the first locking mechanism 57 and the second locking mechanism 58 are respectively provided between the base device 19 and the connecting means 20 in order to connect the connecting material 20.
  • the base device 19 is positioned on both sides of the base body 48 on the reference line SL, and is provided with horizontal shaft members 61 and 62 made of pipes intersecting the reference line SL, whereby the first locking units are respectively provided.
  • the first locked means 57a of the mechanism 57 and the second locked means 58a of the second locking mechanism 58 are configured.
  • the horizontal shaft members 61 and 62 are respectively attached to a pair of bracket arms 63 and 63 fixed to both side surfaces of the base body 48 at both ends, and the base body 48 is attached to the inclined wall 11a of the hopper on the reference line SL.
  • the first locked means 57a faces the downside of the inclined wall 11a (indicated by the symbol D in FIGS. 8 and 9), and the second locked means 58a is on the upside of the inclined wall 11a ( They are arranged so as to face (indicated by the symbol U in FIGS. 8 and 9).
  • the connecting member 20 is configured to be extendable and retractable by inserting a screw shaft 64 into the pipe member 65 slidably, and the first engagement member is provided at the end of the screw shaft 64 and the pipe member 65.
  • a first locking means 57b and a second locking means 58b constituting the locking mechanism 57 and the second locking mechanism 58 are provided, and a stopper holder 66 is screwed onto the screw shaft 64. Therefore, by connecting the stopper receiver 66 to the end of the pipe member 65 in a state where the position of the stopper receiver 66 with respect to the screw shaft 64 is adjusted, the connecting member 20 has a desired length. Thereby, the connecting member 20 fixes the screw shaft 64 and the pipe member 65 so as not to contract, and sets the distance between the first locking means 57b and the second locking means 58b.
  • the plurality of connecting members 20 are used to connect the base device 18 and the base device 19 that are adjacent to each other, and are used to connect the base devices 19 and 19 that are adjacent to each other.
  • the first locking means 57 b of the connecting means 20 is locked to the first locked means 57 a provided on the base device 19, and the first locking means 57 a of the connecting means 20 is connected.
  • the two locking means 58 b are locked to the locked means 27 a of the locking mechanism 27 provided in the basic device 18.
  • the first locking means 57b of the connecting means 20 is installed on the upside U of the inclined wall 11a.
  • the second locking means 58b of the connecting means 20 is locked to the second locked means 58a of the base device 19 installed on the descending side D of the inclined wall 11a. Is done.
  • the first and second locking means 57b, 58b of the connecting means 20 are both in the horizontal axis with respect to the horizontal shaft members 36, 61, 62 constituting the above-mentioned locked means 27a, 57a, 58a. It is constituted by a U-shaped holding member that rotatably holds the horizontal axis member with the axis of the member as a rotation fulcrum.
  • the locked means 27a of the base device 18 and the first and second locked means 57a, 58a of the base device 19 are constituted by horizontal shaft members, and the first of the connecting member 20 is formed.
  • the second locking means 57b and 58b are constituted by U-shaped holding members, but they may be constituted by members opposite to each other.
  • the locked means 27a and the first and second locked means The means 57a and 58a may be constituted by U-shaped holding members, and the first and second locking means 57b and 58b of the connecting member 20 may be constituted by horizontal shaft members.
  • the foundation deck 16 is constructed by the foundation device 18, and the column 13 is erected on at least both ends of the foundation device 18, as shown in FIGS.
  • the base device 19 is installed on the slant wall 11a along the reference line SL by attaching the guide device 44 to the support column 13 and then connecting the direction regulating device 53 to the guide device 44, and the base device 18 and the base device.
  • the 19 members are connected and supported by the connecting member 20. After that, the base device 19 is sequentially installed along the reference line SL toward the upward direction of the inclined wall 11a.
  • the base device 19 erects the support column 13 at each installation, and the guide device 44
  • the adjacent base devices 19 and 19 are connected and supported by a connecting member 20. Therefore, the base device 19 installed downstream from the previously installed base device 19 connects the direction restricting device 53 of the base device 19 installed downstream to the guide device 44 of the base device 19 installed upstream. Therefore, all the base devices 19 are installed in a state of being aligned on the reference line SL, thereby constructing the instruction base 17 that extends along the inclined wall 11a.
  • the base device 19 installed on the inclined wall 11a is installed along the inclined wall 11a by rotating the shoe 55 via the horizontal shaft 59 as shown in the enlarged view indicated by the arrow B in FIG. Is held in a vertical posture. In this state, as shown in the figure, the load can be prevented from acting on the horizontal shaft 59 by supporting the lower end bracket 48a on the shoe 55.
  • the connecting member 20 is configured to extend by moving the screw shaft 64 in the protruding direction from the pipe member 65 by rotating the stopper holder 66. Accordingly, the connecting member 20 that connects and supports the base device 18 and the base device 19 pushes the second locking means 58b against the locked means 27a (the horizontal shaft member 36) of the base device 18 by the rotation of the stopper holder 66. At the same time, the first locking means 57b is pressed against the first locked means 57a (horizontal shaft member 61) of the base device 19, so that the base device 18 and the base device 19 are connected in a stretched state without rattling. It is possible to support the load from the base device 19 toward the base device 18 satisfactorily.
  • the connecting member 20 that connects and supports the adjacent base devices 19 and 19 is configured so that the second locking means 58b is installed on the descending side D of the inclined wall 11a by the rotation of the stopper holder 66.
  • the first locking means 57a (horizontal shaft member 61) of the base device 19 which is pressed against the locked means 58a (horizontal shaft member 62) and the first locking means 57b is installed on the upside U of the inclined wall 11a. ),
  • the load with respect to 19 can be favorably supported, and a high-strength support base 17 is constructed.
  • the base device 18 that constitutes the foundation deck 16 and the base device 19 that constitutes the support base 17 are constructed while the support column 13 is erected, and therefore, from the foundation deck 16 along the inclined wall 11a of the hopper. While constructing the support base 17, the struts 13 are connected to each other by the horizontal member 14, and by adding the struts 13 upward, it is possible to construct the scaffold 15 from the lower layer to the upper layer. Enable work.
  • the construction of the scaffold 15 is not necessarily performed simultaneously with the construction of the foundation deck 16 and the support base 17, and the base device 19 is set in advance in the extending direction of the foundation device 18 via the connecting members 20.
  • the scaffold 15 may be constructed by erecting the support column 13 on the base device 18 and the base device 19.
  • the base device 19 is connected via the connecting member 20 simultaneously in parallel along a plurality of reference lines SL extending in parallel from each of the parallel base devices 18 constituting the base deck 16.
  • the scaffolding plate 43 is installed on the arm 49 of the pair of base devices 19 arranged side by side on adjacent reference lines SL, so that the work is performed on the previously installed base device 19. Since the floor can be formed, it is possible to safely and easily perform the installation work of the subsequent base device 19.
  • the base device 19 is provided with a first locking means 57a facing the downward side D of the inclined wall 11a at a position below the central part of the base 48,
  • the second locked means 58a facing the upside U of the inclined wall 11a is provided at a position higher than the first locked means 57a.
  • the illustrated base device 19 supports the first latching means 57b of the connecting member 20 that couples and supports the base device 19 and the base device 18 to the first latching means 57a.
  • the locking device 58a supports the second locking device 58b of the connecting member 20 for connecting and supporting the base device 19 and the base device 19 adjacent to each other on the upside U of the inclined wall 11a from the base device 19. ing.
  • the base device 19 is supported by the inclined wall 11a by rotating the shoe 55 via the horizontal shaft 59, and holds the base 48 in a vertical posture by supporting the lower end bracket 48a to the shoe 55.
  • the arm 49 is connected to the support column 13 erected on the descending side D of the inclined wall 11a.
  • the first locked means 57a (horizontal shaft member 61) is provided at a position lower than the vertical center portion of the base body 48, whereby the L1 is set. Since it is configured to be small, it is possible to reduce the moment M1 as much as possible and to prevent the bracket arm 63 and the arm 49 from being deformed or damaged.
  • the second locked means 58a (horizontal shaft member 62) of the base device 19 contacts the second locking means 58b of the connecting member 20 connected to the adjacent base device 19 installed on the upside U of the inclined wall 11a.
  • the load P2 in the direction of the axis Ax of the connecting member 20 is received. Therefore, in order to favorably support this load P2, with respect to the relative positions of the first locked means 57a and the second locked means 58a, the rotation fulcrums of both the locked means 57a and 58a are connected to each other. It is desirable to configure the line AL to coincide with the axis Ax, and it is preferable to provide the second locked means 58a at such a position.
  • the line AL connecting the rotation fulcrums is configured to be as close as possible to the axis Ax, and the line AL is located below the axis Ax as indicated by the illustrated angle ⁇ 1.
  • the second locked means 58a is provided at such a position.
  • the moment M2 can be generated in the counterclockwise direction, so that the moment in the clockwise direction of the first locked means 57a is thereby increased. It is possible to support the moment M2 by the arm 49 by reducing the moment M2 and directing the moment M2 toward the arm 49.
  • the foundation deck 16 and the support base 17 constructed as described above, and the scaffolding 15 constructed on the foundation deck 16 and the scaffolding 15 constructed thereon are appropriately disassembled to disassemble the disassembled equipment after the necessary construction such as repair in the furnace is completed. It can be carried out of the furnace through the entrance 12 of the hopper part 11.

Abstract

炉内における炉底部のホッパー部から上方に向けて階層状の作業床を有する足場を構築する方法及び装置を提供する。 ホッパー部の出入口から搬入した基礎装置を該ホッパー部の対向する斜壁に架設すると共に、該基礎装置を平行に並設することにより基礎デッキを構築する基礎デッキ構築工程（工程(a)）と；前記基礎装置の両端から前記斜壁の上り方向に延びる基準線上に位置して順に、所定間隔をあけてベース装置を該斜壁に設置し、隣り合う基礎装置とベース装置を相互に連結材で連結支持すると共に、斜壁の下り側と上り側で隣り合うベース装置を相互に連結材で連結支持することにより支持ベースを構築する支持ベース構築工程（工程(b)）と：前記基礎デッキ及び支持ベースの上に支柱を立設すると共に、該支柱を横架材で連結することにより足場を構築する足場構築工程（工程(c)）を含む炉内足場の構築方法である。

Description

炉内足場の構築方法及び構築装置
本発明は、火力発電所におけるボイラ火炉等の炉内に足場を構築する方法及び装置に関する。
従来、炉内の保守点検や、炉壁の修繕その他の工事のために、炉内に足場を構築する技術が提案されている。
特許文献１：特開２０１２－１４９４１９号公報
特許文献２：特開平９－１８４２８３号公報
特許文献３：特開平６－３２２９７５号公報
特許文献４：特開平６－５７９４１号公報
周知のように、建設現場や建築現場における一般的な仮設足場は、階層状の作業床を形成するため、地面ないし床面の上に所定間隔で支柱を立設すると共に、支柱を横架材で連結することより、下層から上層に向けて構築される。
ところが、上記のような一般的な仮設足場は、火力発電所におけるボイラ火炉等の炉内に構築することが困難である。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、このような炉１は、炉内の底部に角錐状のホッパー部２が設けられているので、該ホッパー部の斜壁２ａに支柱を鉛直方向に立設することが困難であり、立設できたとしても、支柱の荷重を堅固に安定支持させることが困難である。
このため、従来は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すような剛体構造のステージ３を炉外で製作した後、クレーン等のリフティング装置によりステージ３を吊り上げた状態で、炉の上部開口から炉内に装入し、ホッパー部２の上部を塞ぐ位置にステージによる水平な床面を形成し、該床面の上に支柱を立設すると共に横架材等で連結することにより、足場４を構築している。
しかしながら、従来技術の場合、炉外で製作したステージ３をリフティング装置で炉内に装入するため、足場４の構築及び解体の何れに際しても、極めて大がかりな装置と多大の作業労力を必要とする問題がある。
しかも、炉におけるホッパー部２は、図１（Ａ）に示すホッパー部の斜壁２ａと、図１（Ｂ）に示すホッパーの斜壁２ｂのように、現場により、該斜壁の傾斜角θが異なり、しかも、炉内の幅寸法が異なるので、現場に応じてステージ３を個別に設計製作し、個別に構成部材を調達しなければならないという不便がある。
ところで、本発明者は、炉におけるホッパー部２は、点検等のため、炉外から炉内に作業者の出入を可能とする出入口５を設けていることに着目した。このような出入口５は、底部に設けられたハッチ式のマンホール５ａとされ、或いは、側部に設けられたドア式の通孔５ｂとされており、狭小ではあるが、少なくとも作業者の出入を可能とする大きさを有している。
従って、本発明は、足場構築体の構成部品を分解状態で出入口からホッパー部に搬入可能かつ搬出可能とされる機材により構成し、これらの機材を出入口から搬入することにより、ホッパー部の内部で組み立て、ホッパーの底部に基礎デッキを構築した後、ホッパー部の斜壁に沿う支持ベースを構築し、前記基礎デッキ及び支持ベースに支柱を立設することにより、炉内に足場を構築することが望ましいことを知得し、そのための方法と装置を提供するものである。
 
本発明は、炉内における炉底部のホッパー部から上方に向けて階層状の作業床を有する足場を構築する方法を提供する。本発明によれば、炉内足場の構築方法は、(a)ホッパー部の出入口から搬入した基礎装置を該ホッパー部の対向する斜壁に架設すると共に、該基礎装置を平行に並設することにより基礎デッキを構築する基礎デッキ構築工程と、(b)前記基礎装置の両端から前記斜壁の上り方向に延びる基準線上に位置して順に、所定間隔をあけてベース装置を該斜壁に設置し、隣り合う基礎装置とベース装置を相互に連結材で連結支持すると共に、斜壁の下り側と上り側で隣り合うベース装置を相互に連結材で連結支持することにより支持ベースを構築する支持ベース構築工程と、(c)前記基礎デッキ及び支持ベースの上に支柱を立設すると共に、該支柱を横架材で連結することにより足場を構築する足場構築工程を含んでいる。
本発明の炉内足場の構築方法は、(d)前記基礎装置に隣り合うベース装置を設置する前に、該基礎装置に支柱を立設すると共に、該支柱の外側に前記基準線の延長方向に向けて方向を案内する案内装置を設ける工程と、(e)前記ベース装置に設けた方向規制装置を前記案内装置に連接することにより、該ベース装置を前記基準線上に案内された状態で設置する工程を含むことが好ましい。
前記斜壁の上り方向に所定間隔をあけて順にベース装置を設置するに際し、隣り合うベース装置の間において、(f)斜壁の下り側に先行して設置されたベース装置に支柱を立設すると共に、該支柱の外側に前記基準線の延長方向に向けて方向を案内する案内装置を設ける工程と、(g)その後、斜壁の上り側に設置される前記ベース装置に設けた方向規制装置を前記案内装置に連接することにより、該ベース装置を前記基準線上に案内された状態で設置する工程を含むことが好ましい。
また、本発明は、前記炉内足場の構築方法における基礎デッキを構築する基礎装置を提供する。本発明によれば、基礎装置は、上面に足場板を敷設可能とした受面を備えたビームと、該ビームの両端部に垂設される一対の脚部を備え、前記ビームは、少なくとも両端上部に支柱下端の座板を支持する座受手段を設けると共に、両端面に前記連結材の端部を係脱自在に係止支持する係止機構の被係止手段を設けており、前記脚部は、下端に前記基準線に交差する軸線廻りに回動自在なシューを備えている。
前記基礎装置の脚部は、前記ビームの両端部に対して、着脱自在又は折畳み自在に構成することが好ましい。
前記係止機構は、前記基準線に交差する横軸部材と、該横軸部材を回動自在に抱持するＵ形の抱持部材とから成り、前記横軸部材と抱持部材の一方により係止手段を構成すると共に他方により被係止手段を構成し、被係止手段を前記ビームの両端面に設けることが好ましい。
前記座受手段は、前記支柱下端の座板に臨む平板部材と、該平板部材から起立する突起手段により構成され、前記支柱下端の座板を前記平板部材に載置することにより支持し、該座板の孔手段に前記突起手段を嵌入することにより、該座板を前記平板部材に位置決め状態で搭載することが好ましい。
前記突起手段は、平板部材の中央に立設した嵌合軸部材と、該嵌合軸部材の周囲に位置して立設された少なくとも１個の係止ピンにより構成され、前記孔手段は、座板の中心に貫設された中心孔と、該中心孔の周囲に位置して座板に貫設された小孔により構成されており、前記支柱下端の座板を前記平板部材に載置し支持した状態で、前記嵌合軸部材を中心孔に挿入すると共に、前記係止ピンを小孔に挿入することにより、該座板を横移動不能かつ回動不能に支持することが好ましい。
前記ビームは、下側に該ビームの長手方向に間隔をあけて少なくとも２個の係着手段を設けており、並設した基礎装置の相互間にクロスして掛け渡したブレースの端部を前記係着手段に係着するように構成することが好ましい。
また、本発明は、前記炉内足場の構築方法における支持ベースを構築するベース装置を提供する。本発明によれば、ベース装置は、基体の下部に前記基準線に交差する軸線廻りに回動自在なシューを設けると共に、前記基体の上部に支柱下端の座板を支持する座受手段を設け、前記基準線上に位置して前記基体を挟む両側に前記連結材の端部を係脱自在に係止支持する係止機構の被係止手段を設けている。
前記係止機構は、前記基準線に交差する横軸部材と、該横軸部材の軸心を回動支点として該横軸部材を回動自在に抱持するＵ形の抱持部材とから成り、前記横軸部材と抱持部材の一方により係止手段を構成すると共に、他方により被係止手段を構成し、前記被係止手段を前記基体の両側に設け、前記係止手段を前記連結材の両端に設けており、前記連結材は、伸縮自在かつ所定長さとした状態で収縮方向に固定されるように構成することが好ましい。
前記基体の両側に設けた被係止手段は、ホッパー部の斜壁の下り側に臨む第１被係止手段と、上り側に臨む第２被係止手段を構成し、前記第１被係止手段を基体の上下中央部よりも下方位置に設け、前記第２被係止手段を前記第１被係止手段よりも上方位置に設けており、前記第１被係止手段と第２被係止手段の相対位置は、両被係止手段の回動支点を相互に結ぶ線(AL)が該第２係止手段に連結された連結材の軸線(Ax)に近接するように構成することが好ましい。
この点に関して、前記第１被係止手段と第２被係止手段の相対位置は、両被係止手段の回動支点を相互に結ぶ線(AL)が該第２係止手段に連結された連結材の軸線(Ax)に対して下側に位置するように構成することが更に好ましい。
前記座受手段は、前記支柱下端の座板に臨む平板部材と、該平板部材から起立する突起出手段により構成され、前記支柱下端の座板を前記平板部材に載置することにより支持し、該座板の孔手段に前記突起手段を嵌入することにより、該座板を前記平板部材に位置決め状態で搭載することが好ましい。
この点に関して、前記突起手段は、平板部材の中央に立設した嵌合軸部材と、該嵌合軸部材の周囲に位置して立設された少なくとも１個の係止ピンにより構成され、前記孔手段は、座板の中心に貫設された中心孔と、該中心孔の周囲に位置して座板(29)に貫設された小孔により構成されており、前記支柱下端の座板を前記平板部材に載置し支持した状態で、前記嵌合軸部材を中心孔に挿入すると共に、前記係止ピンを小孔に挿入することにより、該座板を横移動不能かつ回動不能に支持することが更に好ましい。
本発明は、前記炉内足場の構築方法において、前記基礎装置に隣り合うベース装置を設置する際に使用する案内装置及び方向規制装置を提供する。本発明によれば、案内装置は、前記基礎装置に立設された支柱に固着された断面多角形の定規手段により構成され、前記方向規制装置は、前記ベース装置から前記定規手段に向けて延びるアームの先端に設けられた前記定規手段を掴持する断面Ｕ形の掴み具により構成され、該掴み具により前記定規手段を掴持したとき、前記アームが基準線に沿って配置されるように構成しており、前記アームは、先端に前記定規手段に固着される固着手段を設けると共に、該アームの上に足場板を搭載可能とするように構成されている。
更に、本発明は、前記炉内足場の構築方法において、斜壁の上り方向に所定間隔をあけて順にベース装置を設置する際に使用する案内装置及び方向規制装置を提供する。本発明によれば、案内装置は、斜壁の下り側に先行して設置されたベース装置に立設された支柱に固着された断面多角形の定規手段により構成され、前記方向規制装置は、斜壁の上り側に設置されるベース装置から前記定規手段に向けて延びるアームの先端に設けられた前記定規手段を掴持する断面Ｕ形の掴み具により構成され、該掴み具により前記定規手段を掴持したとき、前記アームが基準線に沿って配置されるように構成しており、前記アームは、先端に前記定規手段に固着される固着手段を設けると共に、該アームの上に足場板を搭載可能とするように構成されている。
 
本発明によれば、従来技術のように炉外で製作した剛体構造のステージをリフティング装置により炉の上部開口から炉内に装入するという大がかりな作業を必要とせず、出入口１２から搬入したビーム２１と脚部２２から成る基礎装置１８をホッパー部１１の内部で組み立てると共に並設することにより、基礎デッキ１６を構築する構成であるから、該基礎デッキ１６に基づいて、支柱１３及び横架材１４による足場１５を容易かつ堅固に構築できるという効果がある。
そして、基礎デッキ１６を基地として、基礎装置１８の両端からホッパー部の斜壁１１ａの上り方向に延びる基準線ＳＬに沿って所定間隔をあけてベース装置１９を設置することにより、該斜壁１１ａの上にベース１７を構築する構成であるから、該ベース１７に基づいて、支柱１３及び横架材１４による足場１５を容易かつ堅固に構築できるという効果がある。
更に、本発明によれば、上述のような構築方法の実施に際して、基礎デッキ１６及び支持ベース１７を構築するために最適な装置を提供できる効果がある。
 
従来技術を示し、（Ａ）は１例を示す説明図であり、（Ｂ）は他例を示す説明図である。 本発明の１実施形態により構築した炉内足場の１例を示す説明図である。 本発明の１実施形態に係る構築方法の工程を示す説明図である。 本発明の基礎デッキを構築するための基礎装置の１実施形態を示す斜視図である。 基礎装置と支柱を分解状態で示す斜視図である。 基礎装置により構築した基礎デッキを示す斜視図である。 本発明のベースを構築するためのベース装置及び連結材と、基礎装置に立設した支柱に取付けられた案内装置を分解状態で示す斜視図である。 ベース装置と支柱を分解状態で示す斜視図である。 本発明の１実施形態に係るベース装置と連結材の関係を示す正面図である。
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
[主な機材]
図２及び図３に示すように、火力発電所におけるボイラ火炉等の既設の炉１０は、炉底部に角錐状のホッパー部１１が形成されており、該ホッパー部の底部又は側部に点検等のために作業者が出入可能な出入口１２が設けられている。該出入口１２は、図例の場合、ドアを備えた通孔を示しているが、ハッチを備えた底部マンホールとされる場合もある。何れの場合も、出入口１２は、狭小であるが、作業者が炉外からホッパー部１１に出入できる大きさに形成されている。
そこで、本発明は、分解状態で出入口１２からホッパー部１１に搬入搬出可能な機材を構成し、該機材をホッパー部１１の内部で組み立てることにより、斜壁１１ａを含むホッパー部１１の内部において、基礎デッキ１６と支持ベース１７を構築し、その上に、階層状の作業床を有する足場１５を下層から上層に向けて構築する。足場１５を組み立てるための支柱１３及び横架材１４並びにその他の足場構成部材は、従来、建設現場や建築現場において仮設足場を構築するために汎用されているものが利用される。
図示のように、基礎デッキ１６は、基礎装置１８を使用することにより、ホッパー部１１の底部の近傍に位置して構築される。支持ベース１７は、ベース装置１９と連結材２０を使用することにより、ホッパー部１１の斜壁１１ａに沿って構築される。即ち、前記基礎装置１８の延長線上で斜壁１１ａの上り方向に延びる基準線上に位置して順に、所定間隔をあけてベース装置１９が設置され、前記基礎装置１８とベース装置１９の相互と、隣り合うベース装置１９の相互は、連結材２０により連結支持される。
[基礎デッキを構築するための装置]
基礎デッキ１６は、ホッパー部１１の底部の近傍に位置して対向する斜壁１１ａ、１１ａに基礎装置１８を架設すると共に、複数の基礎装置１８を平行に並設することにより構築される。
[基礎装置]
図４及び図５に示すように、基礎装置１８は、所定長さのビーム２１と、該ビーム２１の両端部に着脱自在又は折畳み自在に垂設される一対の脚部２２、２２を備えている。
前記ビーム２１は、Ｈ形鋼から成り、上面に平坦な受面２３を形成すると共に、下面に取付面２４を形成しており、前記受面２３には、少なくとも両端部に位置して座受手段２５が設けられ、前記取付面２４には、長手方向に間隔をあけて少なくとも２個の係着手段２６が設けられており、更に、ビーム２１の両端面には、係止機構２７が設けられている。
[座受手段]
前記座受手段２５は、図例の場合、３個の座受手段２５が設けられており、ビーム２１の長手方向に等間隔をあけて前記受面２３の中央部と両端部に溶接等で固設されており、支柱１３の下端を支持するように構成されている。
上記の足場１５を構築するための支柱１３は、パイプ材から成り、従来、建設現場や建築現場において仮設足場を構築するために汎用されているものが利用されており、図３に示すように、軸方向に所定間隔をあけて楔孔を備えたフランジから成る緊結手段１３ａを固設した複数の支柱１３を鉛直方向に継ぎ足して連結するように構成されており、最下位の支柱１３には、ジャッキ機構２８が設けられている。ジャッキ機構２８は、図５に示すように、矩形の座板２９から立設したパイプ状のネジ軸３０と、該ネジ軸３０に螺合された昇降自在な受具３１を備えており、ネジ軸３０を支柱１３の下端部に下方から挿入し、該支柱１３の下端を前記受具３１で支持するように構成されている。この際、前記座板２９には、前記ネジ軸３０の内部に連通する中心孔２９ａと、該中心孔２９ａの周囲に位置する少なくとも１個の小孔２９ｂが貫設されている。小孔２９ｂは、図例の場合、座板２９の対角線上に位置して２個設けられている。これにより、座板２９には、前記中心孔２９ａと小孔２９ｂから成る孔手段が設けられている。尚、孔手段は、図示実施形態とは異なる形態又は配列とした孔により構成しても良い。
これに対して、前記ビーム２１に固設された座受手段２５は、図５に示すように、前記座板２９を載置可能とする平板部材３２を備え、該平板部材３２に前記中心孔２９ａに嵌入可能な嵌合軸部材３２ａを立設すると共に、前記小孔２９ｂに挿通可能な少なくとも１個の係止ピン３２ｂを立設している。図例の場合、２個の小孔２９ｂ、２９ｂに挿入可能な２個の係止ピン３２ｂ、３２ｂを立設している。これにより、平板部材３２には、前記嵌合軸部材３２ａと係止ピン３２ｂから成る突起手段が設けられている。尚、突起手段は、図示実施形態とは異なる形態又は配列とした突起により構成しても良い。
従って、前記座受手段２５に支柱１３のジャッキ機構２８を載置すると、平板部材３２が前記座板２９を支持し、前記孔手段に突起手段を嵌入することにより、該座板２９を平板部材３２に位置決め状態で搭載する。図示実施形態の場合、前記中心孔２９ａに嵌合軸部材３２ａを嵌入すると共に、前記小孔２９ｂに係止ピン３２ｂを挿通し、これにより、平板部材３２の上に座板２９を横移動不能かつ回動不能に支持する。
[係着手段]
前記係着手段２６は、図５に示すように、金属板により概ねＵ形に折曲形成された取付体３３と該取付体３３に立設した係着ピン３４により構成され、前記取付体３３の両端の外向きフランジ部３３ａを前記ビーム２１の取付面２４に固着される。図例の場合は、ボルト・ナットにより固着する構成を例示しているが、溶接等で固着しても良い。
従って、後述するように複数の基礎装置１８を並設した状態で、隣り合う基礎装置１８、１８の間にクロスしたブレース（筋交い）３５を掛け渡すことが可能であり（図６参照）、この際、ブレース３５の端部に設けられたリング部材又はフック部材を前記係着ピン３４に係着することができる。
[係止機構]
前記係止機構２７は、基礎装置１８に後述する連結材２０を連結するために設けられており、図５に示すように、ビーム２１の長手軸線に交差するパイプから成る横軸部材３６により係止機構２７の被係止手段２７ａを構成し、該横軸部材３６の両端をビーム２１の端面に固設された二股状のブラケット３７に挿着している。尚、連結材２０及び係着機構の構成については、後述する。
[脚部]
前記脚部２２は、図４及び図５に示すように、脚柱３８の上端部に取付板３９を溶接等で固設し、下端部に金属板から成るシュー４０を設けている。
前記取付板３９は、前記ビーム２１の取付面２４の下面に重ねられ、ボルト・ナットから成る着脱固着手段４１により取付面２４に着脱自在に固着され、これにより、前記脚柱３８がビーム２１の両端部に垂設される。
前記シュー４０は、前記脚柱３８の下端部に対して、前記ビーム２１の長手軸線に交差する軸線廻りに回動自在に軸支されている。図例の場合、脚柱３８の下端ブラケット３８ａとシュー４０の起立ブラケット４０ａを相互に、カラーに挿通したボルト及びナットで構成される横軸４２により軸着することにより、前記ビーム２１の長手軸線に交差する軸線廻りに回動自在となるように軸支されている。
図示省略しているが、前記脚部２２は、図示実施形態のようにビーム２１の両端に着脱自在に構成する他、該ビーム２１の下側に沿って折畳み自在となるように枢結された構成としても良い。
[基礎デッキを構築するための方法]
足場１５を構築する前に、前記基礎装置１８を使用することにより、ホッパー部１１の底部の近傍に位置して基礎デッキ１６が構築される。基礎装置１８は、ビーム２１と脚部２２を分解した状態又は折畳んだ状態で、炉１０の出入口１２からホッパー部１１の内部に搬入され、ホッパー部１１の内部において、前記着脱固着手段４１で固着することにより又は折畳み状態から展開することにより、一対の脚部２２をビーム２１の両端部に垂設される。
炉のホッパー部２は、現場により斜壁１１ａの角度θが異なるので、図示省略しているが、長さが相違する複数種類の脚部２２を準備しておくことが好ましい。図示実施形態の場合、脚部２２を着脱自在に構成しているので、選択された所定長さの脚部２２をビーム２１に垂設することができる。従って、ホッパーの斜壁１１ａの角度θが小さい場合（例えば３０度や３５度の場合）は、ビーム２１に短い脚部２２を取付けることにより背の低い基礎装置１８を組み立てることが好ましく、ホッパー斜壁１１ａの角度θが大きい場合（例えば４５度や５０度の場合）は、ビーム２１に長い脚部２２を取付けることにより背の高い基礎装置１８を組み立てることが好ましい。
ビーム２１に脚部２２を組み付けた基礎装置１８は、図３に示すように、ホッパー部１１の内部で対向する斜壁１１ａ、１１ａの上に、脚部２２、２２のシュー４０を設置することにより、該斜壁１１ａ、１１ａの間に架設される。図６に示すように、複数の基礎装置１８が平行に並設され、これにより基礎デッキ１６を構築する。
この際、図３の矢印Ａで示す拡大図のように、シュー４０が横軸４２を介して回動することにより斜壁１１ａに沿って設置され、脚部２２を鉛直姿勢に保持する。この状態において、図示のように、下端ブラケット３８ａをシュー４０に接支させることにより、荷重が横軸４２に作用することを防止できる。
図６に示すように、並設された隣り合う基礎装置１８は、係着手段２６を介してブレース３５をクロスした状態で掛け渡すことにより相互に連結される。この際、ブレース３５の所定長さと係着手段２６、２６の所定間隔は、予め定められているので、クロスしたブレース３５、３５を掛け渡すと、隣り合う基礎装置１８、１８は、所定間隔ＬＳを保持した状態で設置される。この状態で、好ましくは、並設された基礎装置１８におけるビーム２１の受面２３に足場板４３を搭載することにより、床面が形成される。
このようにして構築される基礎デッキ１６は、上述のように、各基礎装置１８の座受手段２５に支柱１３が立設される。尚、図３に示すように、座受手段２５に立設された複数の支柱１３、１３は、相互に横架材１４により連結され、図示省略しているが、支柱１３を上方に延長することにより、作業床を上方に向けて階層状に構築する。
[支持ベースを構築するための装置]
上記基礎デッキ１６の構築の後又は構築中に、各基礎装置１８の延長方向であってホッパー部１１の斜壁１１ａの上り方向に延びる基準線上に位置して順に、所定間隔をあけてベース装置１９を該斜壁１１ａに設置すると共に、前記基礎装置１８とベース装置１９の相互と、隣り合うベース装置１９、１９の相互を連結材２０で連結支持することにより、支柱支持のための支持ベース１７が構築される。この際、ベース装置１９及び連結材２０や、後述する案内装置４４や、足場１５を構築するための支柱１３及び横架材１４や、その他の必要機材は、基礎デッキ１６を構築する場合と同様に、出入口１２からホッパー部１１に搬入することができる。
[案内装置]
図７及び図８に示すように、前記基礎装置１８のビーム２１の長手方向の延長線に沿う基準線ＳＬに対して、ベース装置１９を案内するための案内装置４４を設け、該案内装置４４により、ベース装置１９を基準線ＳＬの上に正しく位置決めした状態で設置することができるようにしている。
前記案内装置４４は、前記基礎装置１８の端部に立設された支柱１３の外側に平行に配置される断面角形の定規手段４５を備え、該定規手段４５に前記支柱１３の緊結手段１３ａに着脱自在に楔結合される楔片を備えた結合手段４６を設けると共に、該結合手段４６の下方で支柱１３の側面に抱持状に接支する接支手段４７を設けている。図例の場合、定規手段４５の断面形状を四角形等の多角形に形成することにより、両側面に定規面４５ａを形成している。
[方向規制装置]
これに対して、ベース装置１９は、図８に示すように、柱状の基体４８を備え、該基体４８から前記案内装置４４に向けて延びるアーム４９を設けており、該アーム４９の先端に鉛直方向の支持板５０を固設すると共に、該支持板５０の上下位置にそれぞれ前記定規手段４５の定規面４５ａを左右から掴持する断面が概ねＵ字形とされた上部掴み具５１と下部掴み具５２により構成された方向規制装置５３を設け、上部掴み具５１には、前記定規手段４５を掴持した状態で締着する開閉自在なクランプ具から成る固着手段５４を設けている。従って、図７に示すように、前記方向規制装置５３を支柱１３に取付けた案内装置４４の定規手段４５に連接すると、前記掴み具５１、５２が定規手段４５の定規面４５ａを掴持することにより、アーム４９が基準線ＳＬに沿わされ、基体４８が基準線ＳＬの上に配置され、この状態で固着手段５４により定規手段４５を締結することにより、ベース装置１９が所定位置に設置される。
図７に示すように、基準線ＳＬに沿って配置されたアーム４９は、足場板４３のフックを搭載可能とするように、断面円形のパイプ材により形成することが好ましい。これにより足場板４３による作業床が形成されるので、基準線ＳＬに沿って順次、ベース装置１９を斜壁１１ａに設置する作業が容易となる。
前記クランプ具から成る固着手段５４を設けた上部掴み具５１は、支持板５０に対して、ボルト等の弛緩自在な固定自在手段５０ａと、該支持板５０の上下方向に設けられたスロット等のガイド手段５０ｂを介して、固着されている。従って、後述するように、ベース装置１９をホッパーの斜壁１１ａに設置する際、前記固定自在手段５０ａを弛めた状態でガイド手段５０ｂに対する位置を上下方向に調節することができ、調節位置に固定できるので、前記固着手段５４を定規手段４５上下方向の所望の個所に固着することが可能である。
[ベース装置]
前記基体４８は、図８に示すように、下部に前記基準線ＳＬに交差する軸線廻りに回動自在な金属板から成るシュー５５を設けると共に、上部に座受手段５６を設けており、前記基準線ＳＬの上で該基体４８を挟む両側に位置して、前記連結材２０の端部を係脱自在に係止支持する第１係止機構５７及び第２係止機構５８の第１被係止手段５７ａ及び第２被係止手段５８ａを設けている。
[シュー]
前記シュー５５は、起立ブラケット５５ａを設けており、基体４８の下端ブラケット４８ａと起立ブラケット５５ａを相互に、カラーに挿通したボルト及びナットで構成される横軸５９により軸着している。これにより、シュー５５は、基準線ＳＬに交差する軸線廻りに回動自在となるように軸支されている。
[座受手段]
前記座受手段５６は、上述した基礎装置１８の座受手段２５と同様の構造と方法で支柱１３の下端部に設けられたジャッキ機構２８の座板２９を支持すると共に係止するように構成されている。このため、座受手段５６は、基体４８の頂部に固設された平板部材６０を設け、該平板部材６０に前記座板２９を載置可能とするように構成されている。前記平板部材６０は、前記ジャッキ機構２８の中心孔２９ａに嵌入される嵌合軸部材６０ａを立設すると共に、小孔２９ｂに挿通可能な少なくとも１個の係止ピン６０ｂを立設している。図例の場合、ジャッキ機構２８の座板２９に設けられた２個の小孔２９ｂ、２９ｂに挿入可能な２個の係止ピン６０ｂ、６０ｂを立設している。
図示実施形態の場合、座板２９に設けた前記中心孔２９ａと小孔２９ｂから成る孔手段に対して、平板部材６０に設けた嵌合軸部材６０ａと係止ピン６０ｂから成る突起手段を嵌入する構成を示しているが、前記孔手段を図示実施形態とは異なる形態又は配列とした孔により構成しても良く、前記突起手段を図示実施形態とは異なる形態又は配列とした突起により構成しても良い。
従って、前記座受手段５６に支柱１３のジャッキ機構２８を載置すると、平板部材６０が前記座板２９を支持し、前記孔手段に突起手段を嵌入することにより、該座板２９を平板部材６０に位置決め状態で搭載する。図示実施形態の場合、前記中心孔２９ａに嵌合軸部材６０ａを嵌入すると共に、前記小孔２９ｂに係止ピン６０ｂを挿通し、これにより、平板部材６０の上に座板２９を横移動不能かつ回動不能に支持する。
[係止機構]
前記第１係止機構５７及び第２係止機構５８は、それぞれ、前記連結材２０を連結するため、ベース装置１９と連結手段２０の相互に設けられている。ベース装置１９は、前記基準線ＳＬの上で該基体４８を挟む両側に位置して、該基準線ＳＬに交差するパイプから成る横軸部材６１、６２を設けることにより、それぞれ、第１係止機構５７の第１被係止手段５７ａと、第２係止機構５８の第２被係止手段５８ａを構成している。前記横軸部材６１、６２は、それぞれの両端を基体４８の両側面に固設された一対のブラケットアーム６３、６３に挿着し、基体４８を基準線ＳＬの上でホッパーの斜壁１１ａに設置したとき、第１被係止手段５７ａが該斜壁１１ａの下り側（図８及び図９に符号Ｄで示す）に臨み、第２被係止手段５８ａが該斜壁１１ａの上り側（図８及び図９に符号Ｕで示す）に臨むように配置している。
[連結材]
前記連結材２０は、図７に示すように、ネジ軸６４をパイプ材６５に摺動自在に挿入することにより伸縮自在に構成され、ネジ軸６４とパイプ材６５の端部に前記第１係止機構５７及び第２係止機構５８を構成する第１係止手段５７ｂと第２係止手段５８ｂを設け、前記ネジ軸６４にストッパー受具６６螺合している。従って、ネジ軸６４に対するストッパー受具６６の位置を調節した状態で、該ストッパー受具６６をパイプ材６５の端部に当接させることにより、連結材２０が所望の長さとされる。これにより、連結材２０は、ネジ軸６４とパイプ材６５を収縮しないように固定し、第１係止手段５７ｂと第２係止手段５８ｂの間の距離を設定する。
複数の連結材２０は、相互に隣り合う基礎装置１８とベース装置１９を連結するために使用され、また、相互に隣り合うベース装置１９、１９を連結するために使用される。
隣り合う基礎装置１８とベース装置１９を連結する場合、連結手段２０の第１係止手段５７ｂがベース装置１９に設けられた第１被係止手段５７ａに係止され、該連結手段２０の第２係止手段５８ｂが基礎装置１８に設けられた係止機構２７の被係止手段２７ａに係止される。
基準線ＳＬに沿って斜壁１１ａに設置される隣り合うベース装置１９、１９を連結する場合、連結手段２０の第１係止手段５７ｂが斜壁１１ａの上り側Ｕに設置されたベース装置１９の第１被係止手段５７ａに係止され、該連結手段２０の第２係止手段５８ｂが斜壁１１ａの下り側Ｄに設置されたベース装置１９の第２被係止手段５８ａに係止される。
前記連結手段２０の第１及び第２係止手段５７ｂ、５８ｂは、何れも、上述の被係止手段２７ａ、５７ａ、５８ａを構成する横軸部材３６、６１、６２に対して、該横軸部材の軸心を回動支点として該横軸部材を回動自在に抱持するＵ形の抱持部材により構成されている。尚、図示実施形態の場合、前記基礎装置１８の被係止手段２７ａ並びに前記ベース装置１９の第１及び第２被係止手段５７ａ、５８ａを横軸部材により構成し、連結材２０の第１及び第２係止手段５７ｂ、５８ｂをＵ形の抱持部材により構成しているが、相互に反対の部材により構成しても良く、前記被係止手段２７ａ並びに第１及び第２被係止手段５７ａ、５８ａをＵ形の抱持部材により構成し、連結材２０の第１及び第２係止手段５７ｂ、５８ｂを横軸部材により構成しても良い。
[支持ベースを構築するための方法]
上述のように、炉内のホッパー部１１において、基礎装置１８により基礎デッキ１６を構築し、基礎装置１８の少なくとも両端部に支柱１３を立設した状態から、図２及び図３に示すように、前記支柱１３に案内装置４４を取付け、その後、方向規制装置５３を案内装置４４に連接することにより、ベース装置１９を基準線ＳＬに沿って斜壁１１ａに設置し、基礎装置１８とベース装置１９の相互を連結材２０により連結支持する。その後、前記基準線ＳＬに沿って斜壁１１ａの上り方向に向けてベース装置１９を順に設置し、この際、ベース装置１９は、設置の都度、支柱１３を立設すると共に、案内装置４４が取付けられ、隣り合うベース装置１９、１９を相互に連結材２０で連結支持する。従って、先行設置されたベース装置１９に対して、後行設置されるベース装置１９は、先行設置されたベース装置１９の案内装置４４に後行設置されるベース装置１９の方向規制装置５３を連接しながら設置されるので、全てのベース装置１９が基準線ＳＬの上に整列した状態で設置され、これにより斜壁１１ａに沿って延長される指示ベース１７を構築する。
斜壁１１ａに設置されたベース装置１９は、図３の矢印Ｂで示す拡大図のように、シュー５５が横軸５９を介して回動することにより斜壁１１ａに沿って設置され、基体４８を鉛直姿勢に保持する。この状態において、図示のように、下端ブラケット４８ａをシュー５５に接支させることにより、荷重が横軸５９に作用することを防止できる。
上述のように、連結材２０は、ストッパー受具６６を回転することにより、パイプ材６５からネジ軸６４を突出方向に移動させ、伸長するように構成されている。従って、基礎装置１８とベース装置１９を連結支持する連結材２０は、ストッパー受具６６の回転により、第２係止手段５８ｂを基礎装置１８の被係止手段２７ａ（横軸部材３６）に押し当てると共に、第１係止手段５７ｂをベース装置１９の第１被係止手段５７ａ（横軸部材６１）に押し当て、これにより、基礎装置１８とベース装置１９を相互にガタツキなく突っ張り状態で連結支持し、ベース装置１９から基礎装置１８に向かう荷重を良好に支持することができる。
また、隣り合うベース装置１９、１９を連結支持する連結材２０は、ストッパー受具６６の回転により、第２係止手段５８ｂを斜壁１１ａの下り側Ｄに設置されたベース装置１９の第２被係止手段５８ａ（横軸部材６２）に押し当てると共に、第１係止手段５７ｂを斜壁１１ａの上り側Ｕに設置されたベース装置１９の第１被係止手段５７ａ（横軸部材６１）に押し当て、これにより、両ベース装置１９、１９を相互にガタツキなく突っ張り状態で連結支持し、斜壁１１ａの上り側Ｕに設置されたベース装置１９から下り側Ｄに設置されたベース装置１９に対する荷重を良好に支持することができ、高強度の支持ベース１７を構築する。
このようにして、基礎デッキ１６を構成する基礎装置１８及び支持ベース１７を構成するベース装置１９は、支柱１３を立設しながら構築されるので、基礎デッキ１６からホッパーの斜壁１１ａに沿って支持ベース１７を構築しながら支柱１３を相互に横架材１４により連結すると共に、支柱１３を上方に継ぎ足すことにより、下層から上層に向けて、足場１５を構築することができ、迅速な構築作業を可能にする。
しかしながら、本発明において、足場１５の構築は、必ずしも、基礎デッキ１６及び支持ベース１７の構築と同時に行う必要はなく、基礎装置１８の延長方向に順次、連結材２０を介してベース装置１９を所定間隔で斜壁１１ａに設置することにより、支持ベース１７を構築した後、基礎装置１８及びベース装置１９に支柱１３を立設することにより足場１５を構築しても良い。
支持ベース１７の構築に際し、基礎デッキ１６を構成する並設された基礎装置１８の各々から平行に延びる複数の基準線ＳＬに沿って、同時並行的に、連結材２０を介してベース装置１９を順に設置する場合、上述のように、隣り合う基準線ＳＬの上に並設された一対のベース装置１９のアーム４９に足場板４３を架設することにより、先行設置したベース装置１９の上に作業床を形成することができるので、後行するベース装置１９の設置作業を安全かつ容易に行うことが可能となる。
[係止機構の構成と作用]
本発明の好ましい実施形態に関して、ベース装置１９は、図９に示すように、斜壁１１ａの下り側Ｄに臨む第１被係止手段５７ａを基体４８の上下中央部よりも下方位置に設け、斜壁１１ａの上り側Ｕに臨む第２被係止手段５８ａを第１被係止手段５７ａよりも上方位置に設けている。図示のベース装置１９は、前記第１被係止手段５７ａに、該ベース装置１９と基礎装置１８を相互に連結支持する連結材２０の第１係止手段５７ｂを接支し、前記第２被係止手段５８ａに、該ベース装置１９と該ベース装置１９よりも斜壁１１ａの上り側Ｕで隣り合うベース装置１９を相互に連結支持する連結材２０の第２係止手段５８ｂを接支している。
尚、ベース装置１９は、シュー５５が横軸５９を介して回動することにより斜壁１１ａに支持され、下端ブラケット４８ａをシュー５５に接支させることにより、基体４８を鉛直姿勢に保持しており、アーム４９を介して斜壁１１ａの下り側Ｄに立設された支柱１３に連結されている。
[第１被係止手段の作用]
この状態で、ベース装置１９の上方に構築された足場１５から基体４８が受ける荷重Ｐ１は、シュー５５と斜壁１１ａの接合面に分力Ｆ１を作用する。この際、基体４８は、第１被係止手段５７ａ（横軸部材６１）を介して連結材２０の第１係止手段５７ｂにより支持されているので、前記横軸部材６１には、図示の時計針方向のモーメントＭ１（Ｍ１＝Ｆ１×Ｌ１）が発生し、ブラケットアーム６３やアーム４９等を変形するおそれがある。この点に関して、本発明の図示実施形態によれば、上述のように第１被係止手段５７ａ（横軸部材６１）を基体４８の上下中央部よりも下方位置に設けることにより、前記Ｌ１を小さくするように構成しているので、前記モーメントＭ１を可及的低減し、ブラケットアーム６３やアーム４９等の変形や破損を防止することが可能となる。
[第２被係止手段の作用]
ベース装置１９の第２被係止手段５８ａ（横軸部材６２）は、斜壁１１ａの上り側Ｕに設置した隣り合うベース装置１９に連結された連結材２０の第２係止手段５８ｂを接支することにより、該連結材２０の軸線Ａｘ方向の荷重Ｐ２を受ける。そこで、この荷重Ｐ２を良好に支持させるためには、第１被係止手段５７ａと第２被係止手段５８ａの相対位置に関して、両被係止手段５７ａ、５８ａの回動支点を相互に結ぶ線ＡＬを前記軸線Ａｘに一致させるように構成することが望ましく、そのような位置に第２被係止手段５８ａを設けることが好ましい。
しかしながら、上述のように、炉の現場により、斜壁１１ａの傾斜角度θが異なるので、実際に前記のように線ＡＬを軸線Ａｘに一致させることは困難であり、しかも、現場毎に対応させたベース装置１９を製作することは、現実的でない。そこで、図示実施形態の場合、前記回動支点を結ぶ線ＡＬを軸線Ａｘに可及的近接させるように構成すると共に、図示角度θ１で示すように、前記線ＡＬが軸線Ａｘに対して下側に位置するように構成し、そのような位置に第２被係止手段５８ａを設けている。従って、前記線ＡＬが軸線Ａｘに対して角度θ１だけ下側に偏位することにより、前記荷重Ｐ２の分力Ｆ２は、第２被係止手段５８ａ（横軸部材６２）に対して反時計針方向のモーメントＭ２（Ｍ２＝Ｆ２×Ｌ２）を発生するが、図示のように、前記角度θ１を可及的小さくすることにより、前記分力Ｆ２を小さくすることが可能となり、前記モーメントＭ２を可及的低減し、ブラケットアーム６３やアーム４９等の変形や破損を防止することできる。そして、前記線ＡＬを軸線Ａｘの下側に偏位させることにより、モーメントＭ２を反時計針方向に発生させることができるので、これにより、前記第１被係止手段５７ａにおける時計針方向のモーメントＭ１により減殺させ、しかも、該モーメントＭ２をアーム４９に向かわせることにより、該モーメントＭ２をアーム４９により支持させることが可能となる。
上述のようにして構築した基礎デッキ１６及び支持ベース１７と、その上に構築した足場１５は、炉内の補修等の必要工事が終了した後は、適宜、解体することにより、分解した機材をホッパー部１１の出入口１２から炉外に搬出することができる。
 
１０　炉
１１　ホッパー部
１１ａ　ホッパー斜壁
１２　出入口
１３　支柱
１３ａ　緊結手段
１４　横架材
１５　足場
１６　基礎デッキ
１７　支持ベース
１８　基礎装置
１９　ベース装置
２０　連結材
２１　ビーム
２２　脚部
２３　受面
２４　取付面
２５　座受手段
２６　係着手段
２７　係止機構
２７ａ　被係止手段
２８　ジャッキ機構
２９　座板
３０　ネジ軸
３１　受具
３２　平板部材
３２ａ　嵌合軸部材
３２ｂ　係止ピン
３３　取付体
３３ａ　フランジ部
３４　係着ピン
３５　ブレース
３６　横軸部材
３７　ブラケット
３８　脚柱
３８ａ　下端ブラケット
３９　取付板
４０　シュー
４０ａ　起立ブラケット
４１　着脱固着手段
４２　横軸
４３　足場板
４４　案内装置
４５　定規手段
４５ａ　定規面
４６　結合手段
４７　接支手段
４８　基体
４８ａ　下端ブラケット
４９　アーム
５０　支持板
５０ａ　固定自在手段
５０ｂ　ガイド手段
５１　上部掴み具
５２　下部掴み具
５３　方向規制装置
５４　クランプ手段
５５　シュー
５５ａ　起立ブラケット
５６　座受手段
５７　第１係止機構
５８　第２係止機構
５７ａ　第１被係止手段
５７ｂ　第１係止手段
５８ａ　第２被係止手段
５８ｂ　第２係止手段
５９　横軸
６０　平板部材
６０ａ　嵌合軸部材
６０ｂ　係止ピン
６１、６２　横軸部材
６３　ブラケットアーム
６４　ネジ軸
６５　パイプ材
６６　ストッパー受具
 

Claims (17)

  1. 炉内における炉底部のホッパー部から上方に向けて階層状の作業床を有する足場を構築する方法において、
    (a)　ホッパー部(11)の出入口(12)から搬入した基礎装置(18)を該ホッパー部の対向する斜壁(11a)に架設すると共に、該基礎装置(18)を平行に並設することにより基礎デッキ(16)を構築する基礎デッキ構築工程と、
    (b)　前記基礎装置(18)の両端から前記斜壁(11a)の上り方向に延びる基準線上に位置して順に、所定間隔をあけてベース装置(19)を該斜壁(11a)に設置し、隣り合う基礎装置(18)とベース装置(19)を相互に連結材(20)で連結支持すると共に、斜壁(11a)の下り側と上り側で隣り合うベース装置(19)(19)を相互に連結材(20)で連結支持することにより支持ベース(17)を構築する支持ベース構築工程と、
    (c)　前記基礎デッキ(16)及び支持ベース(17)の上に支柱(13)を立設すると共に、該支柱(13)を横架材(14)で連結することにより足場を構築する足場構築工程を含むことを特徴とする炉内足場の構築方法。
     
  2. 請求項１に記載の炉内足場の構築方法であって、
    (d)　前記基礎装置(18)に隣り合うベース装置(19)を設置する前に、該基礎装置(18)に支柱(13)を立設すると共に、該支柱(13)の外側に前記基準線(SL)の延長方向に向けて方向を案内する案内装置(44)を設ける工程と、
    (e)　前記ベース装置(19)に設けた方向規制装置(53)を前記案内装置(44)に連接することにより、該ベース装置(19)を前記基準線(SL)上に案内された状態で設置する工程を含むことを特徴とする炉内足場の構築方法。
     
  3. 請求項１又は２に記載の炉内足場の構築方法であって、
    前記斜壁(11a)の上り方向に所定間隔をあけて順にベース装置(19)を設置するに際し、隣り合うベース装置(19)(19)の間において、
    (f)　斜壁(11a)の下り側に先行して設置されたベース装置(19)に支柱(13)を立設すると共に、該支柱(13)の外側に前記基準線(SL)の延長方向に向けて方向を案内する案内装置(44)を設ける工程と、
    (g)　その後、斜壁(11a)の上り側に設置される前記ベース装置(19)に設けた方向規制装置(53)を前記案内装置(44)に連接することにより、該ベース装置(19)を前記基準線(SL)上に案内された状態で設置する工程を含むことを特徴とする炉内足場の構築方法。
     
  4. 請求項１(a)に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記基礎装置(18)は、上面に足場板を敷設可能とした受面(23)を備えたビーム(21)と、該ビームの両端部に垂設される一対の脚部(22)(22)を備え、
    前記ビーム(21)は、少なくとも両端上部に支柱下端の座板(29)を支持する座受手段(25)を設けると共に、両端面に前記連結材(20)の端部を係脱自在に係止支持する係止機構(27)の被係止手段(27a)を設けており、
    前記脚部(22)は、下端に前記基準線に交差する軸線廻りに回動自在なシュー(40)を備えて成ることを特徴とする炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  5. 請求項４に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記脚部(22)(22)は、前記ビーム(21)の両端部に対して、着脱自在又は折畳み自在に構成されて成ることを特徴とする炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  6. 請求項４又は５に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記係止機構(27)は、前記基準線に交差する横軸部材(36)と、該横軸部材を回動自在に抱持するＵ形の抱持部材とから成り、前記横軸部材(36)と抱持部材の一方により係止手段(58b)を構成すると共に他方により被係止手段(27a)を構成し、被係止手段(27a)を前記ビーム(21)の両端面に設けて成ることを特徴とする請求項３又は４に記載の炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  7. 請求項４、５又は６に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記座受手段(25)は、前記支柱下端の座板(29)に臨む平板部材(32)と、該平板部材から起立する突起手段により構成され、
    前記支柱下端の座板(29)を前記平板部材(32)に載置することにより支持し、該座板(29)の孔手段に前記突起手段を嵌入することにより、該座板(29)を前記平板部材(32)に位置決め状態で搭載するように構成して成ることを特徴とする炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  8. 請求項７に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記突起手段は、平板部材(32)の中央に立設した嵌合軸部材(32a)と、該嵌合軸部材の周囲に位置して立設された少なくとも１個の係止ピン(32b)により構成され、
    前記孔手段は、座板(29)の中心に貫設された中心孔(29a)と、該中心孔(29a)の周囲に位置して座板(29)に貫設された小孔(29b)により構成されており、
    前記支柱下端の座板(29)を前記平板部材(32)に載置し支持した状態で、前記嵌合軸部材(32a)を中心孔(29a)に挿入すると共に、前記係止ピン(32b)を小孔(29b)に挿入することにより、該座板(29)を横移動不能かつ回動不能に支持するように構成して成ることを特徴とする炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  9. 請求項４、５、６、７又は８に記載の炉内足場の構築方法における基礎デッキ(16)を構築する基礎装置(18)であり、
    前記ビーム(21)は、下側に該ビームの長手方向に間隔をあけて少なくとも２個の係着手段(26)を設けており、
    並設した基礎装置(18)(18)の相互間にクロスして掛け渡したブレース(35)の端部を前記係着手段(26)に係着するように構成して成ることを特徴とする炉内足場の基礎デッキ構築用装置。
     
  10. 請求項１(b)に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記ベース装置(19)は、基体(48)の下部に前記基準線に交差する軸線廻りに回動自在なシュー(55)を設けると共に、前記基体(48)の上部に支柱下端の座板(29)を支持する座受手段(56)を設け、前記基準線上に位置して前記基体(48)を挟む両側に前記連結材(20)の端部を係脱自在に係止支持する係止機構(57)(58)の被係止手段(57a)(58a)を設けて成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  11. 請求項１０に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記係止機構(57)(58)は、前記基準線に交差する横軸部材(61)(62)と、該横軸部材の軸心を回動支点として該横軸部材を回動自在に抱持するＵ形の抱持部材とから成り、前記横軸部材と抱持部材の一方により係止手段(57b)(58b)を構成すると共に他方により被係止手段(57a)(58a)を構成し、前記被係止手段(57a)(58a)を前記基体(48)の両側に設け、前記係止手段(57b)(58b)を前記連結材(20)の両端に設けており、
    前記連結材(20)は、伸縮自在かつ所定長さとした状態で収縮方向に固定されるように構成されて成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  12. 請求項１１に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記基体(48)の両側に設けた被係止手段は、ホッパー部の斜壁(11a)の下り側に臨む第１被係止手段(57a)と、上り側に臨む第２被係止手段 (58a)を構成し、
    前記第１被係止手段(57a)を基体(48)の上下中央部よりも下方位置に設け、前記第２被係止手段(58a)を前記第１被係止手段(57a)よりも上方位置に設けており、
    前記第１被係止手段(57a)と第２被係止手段 (58a)の相対位置は、両被係止手段(57a)(58a)の回動支点を相互に結ぶ線(AL)が該第２係止手段(58a)に連結された連結材(20)の軸線(Ax)に近接するように構成されて成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  13. 請求項１２に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記第１被係止手段(57a)と第２被係止手段 (58a)の相対位置は、両被係止手段(57a)(58a)の回動支点を相互に結ぶ線(AL)が該第２係止手段(58a)に連結された連結材(20)の軸線(Ax)に対して下側に位置するように構成されて成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  14. 請求項１０、１１、１２又は１３に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記座受手段(56)は、前記支柱下端の座板(29)に臨む平板部材(60)と、該平板部材から起立する突起出手段により構成され、
    前記支柱下端の座板(29)を前記平板部材(60)に載置することにより支持し、該座板(29)の孔手段に前記突起手段を嵌入することにより、該座板(29)を前記平板部材(60)に位置決め状態で搭載するように構成して成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  15. 請求項１４に記載の炉内足場の構築方法における支持ベース(17)を構築するベース装置(19)であり、
    前記突起手段は、平板部材(60)の中央に立設した嵌合軸部材(60a)と、該嵌合軸部材の周囲に位置して立設された少なくとも１個の係止ピン(60b)により構成され、
    前記孔手段は、座板(29)の中心に貫設された中心孔(29a)と、該中心孔(29a)の周囲に位置して座板(29)に貫設された小孔(29b)により構成されており、
    前記支柱下端の座板(29)を前記平板部材(60)に載置し支持した状態で、前記嵌合軸部材(60a)を中心孔(29a)に挿入すると共に、前記係止ピン(60b)を小孔(29b)に挿入することにより、該座板(29)を横移動不能かつ回動不能に支持するように構成して成ることを特徴とする炉内足場の支持ベース構築用装置。
     
  16. 請求項２(d)(e)に記載の炉内足場の構築方法における案内装置(44)及び方向規制装置(53)であり、
    前記案内装置(44)は、前記基礎装置(18)に立設された支柱(13)に固着された断面多角形の定規手段(45)により構成され、
    前記方向規制装置(53)は、前記ベース装置(19)から前記定規手段(45)に向けて延びるアーム(49)の先端に設けられた前記定規手段(45)を掴持する断面Ｕ形の掴み具(51,52)により構成され、該掴み具(51,52)により前記定規手段(45)を掴持したとき、前記アーム(49)が基準線(SL)に沿って配置されるように構成しており、
    前記アーム(49)は、先端に前記定規手段(45)に固着される固着手段(54)を設けると共に、該アーム(49)の上に足場板(43)を搭載可能とするように構成されて成ることを特徴とする炉内足場構築用の案内装置及び方向規制装置。
     
  17. 請求項３(f)(g)に記載の炉内足場の構築方法における案内装置(44)及び方向規制装置(53)であり、
    前記案内装置(44)は、斜壁(11a)の下り側に先行して設置されたベース装置(19)に立設された支柱(13)に固着された断面多角形の定規手段(45)により構成され、
    前記方向規制装置(53)は、斜壁(11a)の上り側に設置されるベース装置(19)から前記定規手段(45)に向けて延びるアーム(49)の先端に設けられた前記定規手段(45)を掴持する断面Ｕ形の掴み具(51,52)により構成され、該掴み具(51,52)により前記定規手段(45)を掴持したとき、前記アーム(49)が基準線(SL)に沿って配置されるように構成しており、
    前記アーム(49)は、先端に前記定規手段(45)に固着される固着手段(54)を設けると共に、該アーム(49)の上に足場板(43)を搭載可能とするように構成されて成ることを特徴とする炉内足場構築用の案内装置及び方向規制装置。
     
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