WO2014157554A1 - 樹脂被覆されたワイヤーハーネス管 - Google Patents
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Abstract
Description
ワイヤーハーネス管は、自動車に取り付けられる際に、種々の形に曲げ加工をされる。塗装したワイヤーハーネス管は、曲げ加工をする際に、塗膜のはがれや割れが起きる。また、塗装工程を実施する際に、塗装設備や廃棄・廃液処理設備が必要となるため、製造コストがかかるという問題があった。
本発明の一側面のワイヤーハーネス管は、アルミニウム合金製管(単に、アルミニウム管とも呼ぶ。)の外面側を樹脂製の熱収縮チューブで被覆した樹脂被覆ハーネス管である。
アルミニウム管と、
該アルミニウム管の外面側を被覆している熱収縮チューブと、
前記アルミニウム管と前記熱収縮チューブとの間に設けられた接着剤層と、を備えることを特徴とする。
当該ワイヤーハーネス管においては、前記熱収縮チューブと前記アルミニウム管との接着度が、7(N/10mm・0.1mm)以上であってもよい。
11・・・ワイヤーハーネス
12・・・アルミニウム管
13・・・接着剤層
14・・・熱収縮チューブ
また、接着剤層とアルミニウム管との密着性を向上させるため、アルミニウム管の表面粗さを適宜設定することができる。
また、接着剤層13がEVA樹脂を含んでいる場合には、該接着剤層13のせん断粘度は1,000~100,000Pa・s範囲であることが好ましい。せん断粘度が1,000Pa・sより低いとチューブで被覆する際の加熱工程において、アルミニウム管と熱収縮チューブの間に生じる空気層の排出が困難となり、未接着部が発生し、曲げ加工時にしわが生じやすくなる。せん断粘度が100,000Pa・sより高いと、接着剤が流動しにくくなり、高い接着力が得られず、曲げ加工時にしわが生じやすくなる。
オレフィン系エラストマー樹脂としては、塩素化ポリプロピレン樹脂などがあげられる。
また、得られるワイヤーハーネス管の耐食性を向上させるという観点から、熱収縮チューブの厚さを適宜変更してもよい。
このような製造工程により、接着剤層13及び熱収縮チューブ14で被覆されたワイヤーハーネス管10を製造することができる。
〔実施例〕
以下に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこれに限定されない。
実施例1では、JIS-A3003合金で形成されたアルミニウム管(外径:20mm、肉厚:1.2mm、長さ:200mm)の外面に、接着剤としてのEVA(せん断粘度16000Pa・s)が内周面に塗布された内径25.4mmの熱収縮チューブをかぶせ、200℃の恒温槽に入れた。熱収縮チューブの材料には、ポリオレフィン系樹脂を用いた。そして、10分後、アルミニウム管の温度が200℃になった時点で恒温槽から取り出し、室温に放置し、冷却した。
実施例2では、接着剤としてTPOを用いたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例3では、熱収縮チューブの材料として塩化ビニル樹脂を用いたこと、接着剤層をせん断粘度5800Pa・sのEVAを用いたこと、及び、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例4では、熱収縮チューブの材料としてポリエステル樹脂を用いたこと、及び、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.25mmであった。
実施例5では、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例6では、接着剤層をせん断粘度5800Pa・sのEVAを用いたこと、及び恒温層の温度を110℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例7では、恒温層の温度を230℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例8では、接着剤層をせん断粘度5800Pa・sのEVAを用いたこと、及び使用する熱収縮チューブの膜厚を変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.05mmであった。
実施例9では、使用する熱収縮チューブの膜厚を変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.50mmであった。
実施例10では、接着剤層をせん断粘度5800Pa・sのEVAを用いたこと、及び使用する熱収縮チューブの膜厚を変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.10mmであった。
実施例11では、使用する熱収縮チューブの接着剤のせん断粘度を16000Pa・sに変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例12では、使用する熱収縮チューブの接着剤のせん断粘度を1900Pa・sに変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
実施例13では、使用する熱収縮チューブの接着剤のせん断粘度を300Pa・sに変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.10mmであった。
実施例14では、使用する熱収縮チューブの接着剤のせん断粘度を50000Pa・sに変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.10mmであった。
実施例15では、使用する熱収縮チューブの接着剤のせん断粘度を100000Pa・sに変更したこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.10mmであった。
比較例1では、接着剤を使用しなかったこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
比較例2では、熱収縮チューブの材料としてポリエステル樹脂を用いたこと、接着剤を使用しなかったこと、及び、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
比較例3では、熱収縮チューブの材料として塩化ビニル樹脂を用いたこと、接着剤を使用しなかったこと、及び、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
比較例4では、熱収縮チューブの材料としてポリプロピレンサルファイド樹脂を用いたこと、接着剤を使用しなかったこと、及び、恒温層の温度を160℃としたこと以外は、実施例1と同じ材料及び同じ方法で、チューブ被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、チューブの膜厚は、0.30mmであった。
比較例5では、熱収縮チューブの代わりにエポキシポリエステル樹脂を塗装によりアルミニウム管に樹脂の被覆を形成した後、160℃の恒温槽を用いて上述の実施例及び比較例と同様に熱収縮を行い、被覆アルミニウム管を製造した。熱収縮後の、塗膜の膜厚は、0.10mmであった。
(曲げ試験)
チューブ被覆アルミニウム管について曲げ試験を行った。その後、曲げ部分の熱収縮チューブについて、曲げ内側のしわや、曲げ外側の割れが無いかを確認した。その結果を、以下の表1に示す。表1では、曲げ試験の結果について、良品:〇、やや不良:△、不良品:×、として示している。
(接着力測定試験)
チューブ被覆アルミニウム管の表面の熱収縮チューブを、10mm幅で切りおこし、引張試験機(新東科学(株)製ストロガノフM50)にて、引っ張り速度50mm/sで引っ張り値が安定した強度を算出し、接着力の値(N/10mm)とした。接着力の値を熱収縮後のチューブ膜厚で除した値を接着度(N/10mm・0.1mm)とした。
(割れ試験)
チューブ被覆アルミニウム管にカッターナイフで切れ目を入れ、140℃に設定した恒温槽に入れた。30時間後、チューブ被覆アルミニウム管を取り出して、自然放冷した後、表面状態を観察した。
(スクラッチ試験)
チューブ被覆アルミニウム管の表面を、ヘイドン試験機(株式会社東洋精機製作所製HHS-2000)にて、ケガキ針(硬度HRA90)を用いてスクラッチ試験を行った。そして、スクラッチした際にケガキ針がアルミニウム管に到達するときの強度を測定し、引っかき強度(g)とした。
Claims (5)
- アルミニウム管と、
該アルミニウム管の外面側を被覆している熱収縮チューブと、
前記アルミニウム管と前記熱収縮チューブとの間に設けられた接着剤層と、を備えているワイヤーハーネス管。 - 前記接着剤層は、エチレン酢酸ビニル樹脂、あるいは、オレフィン系エラストマー樹脂を含んでいる、請求項1に記載のワイヤーハーネス管。
- 前記接着剤層は、前記エチレン酢酸ビニル樹脂を含み、
温度200℃、せん断速度1/sでのせん断粘度が1,000~100,000(Pa・s)である、
請求項1または2に記載のワイヤーハーネス管。 - 前記熱収縮チューブは、ポリオレフィン系樹脂を含み、
前記熱収縮チューブの被覆後の厚みは、0.05~0.90mmの範囲内である、
請求項1から3の何れか1項に記載のワイヤーハーネス管。 - 前記熱収縮チューブと前記アルミニウム管との接着度が、7(N/10mm・0.1mm)以上である、
請求項1から4の何れか1項に記載のワイヤーハーネス管。
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