WO2014154364A1 - Wölbstein zylinderförmige innere auskleidung eines drehrohrofens und drehrohrofen - Google Patents

Wölbstein zylinderförmige innere auskleidung eines drehrohrofens und drehrohrofen Download PDF

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WO2014154364A1
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rotary kiln
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lining
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Andreas WIRY
Roland KRISCHANITZ
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    • F27D2001/047—Lining of cylindrical vessels

Definitions

  • the invention relates to a vault stone (English: arch brick) according to DIN 1082-4,
  • the woodwork, the lining and the rotary kiln are described below in an assembly / operating position of the furnace.
  • a vault according to standard is shown in Figure 1 and has the following six
  • vaulting stones are used for lining a rotary kiln, for example a rotary kiln for the production of cement clinker.
  • the rectangular larger area AG then lies outside, the
  • Rotary kiln shell adjacent, while the rectangular smaller base area IG inside, facing the oven interior.
  • the stones are arranged so that their length (I) runs in the axial direction of the furnace.
  • the basic installation of the cambers in a rotary kiln is apparent from the standard and the following prior art: DE 2643412 A, DE 29921607 U1 and can be summarized as follows:
  • the cambers are arranged side by side in ring-like segments in the circumferential direction of the furnace. Several segments are arranged one behind the other in the axial direction of the furnace.
  • Furnace inlet of a cement rotary kiln the temperature may for example be 1000 ° C, at the kiln outlet it may be about 1500 ° C)
  • the ring is rectangular in cross-section, the "height" in the radial direction can be low (in practice: about 50-70mm), because the metallic material is too little temperature resistant and the temperature in the furnace increases from outside to inside.
  • the low contact or contact surface between ring and refractory lining stone causes a high surface pressure.
  • the strength of the ceramic stones is often exceeded. It cracks or stones are crushed by the axial thrust within the stone lining.
  • the attachments of the metal wedges are welded to the furnace shell, because
  • the inclination angle of the abutment is limited to ⁇ 20 degrees, so that the metal parts can still be sufficiently protected by the radially inner adjacent refractory bricks.
  • the invention has for its object to offer a solution for the described axial loads in a rotary kiln, which avoids the disadvantages mentioned.
  • the invention replaces the known metallic counter bearings and alters the geometry of the refractory domes used for the refractory lining.
  • the temperature resistance of the refractory lining is much greater than that of the metal parts
  • the axial pressure within the refractory ceramic furnace liner can not be eliminated.
  • the invention has recognized, however, that the function of an abutment (to compensate for the axial pressure within the lining) can be taken over by the refractory lining itself when the lining stones are split in the radial direction, thereby forming inclined surfaces between adjacent stone elements.
  • the invention relates to a vault according to DIN 1082-4, January 2007 edition, along at least one parting surface extending from the base AG to one end face TS2 or another
  • Base area IG extends, is divided into at least two discrete (separate) stone sections.
  • the core idea of the invention is therefore to divide a known vault in several parts (two, three or more).
  • the parts of this set can again form-fit together to form a vault stone, namely exactly form-fitting or with (expansion) joints between the individual sections and / or so that expansion joints to adjacent vaulting arise.
  • These expansion joints can be filled during or after the lining with seals, in particular elastic seals such as fiber materials.
  • Geometry and arrangement of at least one stone section may be similar to the geometry and arrangement of a metallic insert according to DE 29921807 U1.
  • This inclined surface is rising (viewed from the furnace entrance to the furnace exit and from the furnace wall to the furnace interior) and also serves according to the invention as a ramp surface for the lining stones arranged in front of it (in the direction of the furnace entrance).
  • the axial pressure of the stones is thus compensated by this "separation surface", which has the function of an abutment.
  • the inclined surface serves to the axial thrust of the lining to a
  • Bevelstones according to the invention are placed side by side to a
  • the stone sections may be made of conventional refractory materials, such as alumina, magnesia, silicon carbide, zirconia, etc. materials.
  • the stone section which serves to absorb the axial thrust load, can be made of a material with particularly high compressive strength, in particular high
  • Hot compressive strength can be produced, for example, from an offset (English: batch) with the following composition (all figures in% by mass):
  • Example A Example B:
  • the interface between adjacent stone parts extends at an angle ⁇ 20 degrees to the outer base AG, which angle may also be much larger, for example ⁇ 25 degrees, ⁇ 30 degrees or ⁇ 40 degrees.
  • the angle must of course be less than 90 degrees to the
  • the angle is, in one embodiment, ⁇ 75 degrees, often ⁇ 60 degrees or ⁇ 45 degrees.
  • the oblique surface within the vaulted stone format can be divided by dividing a
  • FIG. 2 shows a side view of a set of two stone sections which together form a vault in accordance with DIN 1082-4 (FIG. 1).
  • the right-hand Stein section 10 has two opposite equal side surfaces RS1, RS2 in trapezoidal shape, of which only one (RS2) can be seen.
  • the left-hand stone section 12 is shaped corresponding to the section 10, so that both stone sections 10, 12 complement each other positively and non-positively to form a vault in accordance with DIN 1082-4 (January 2007 edition).
  • the stone sections 10, 12 can be pressed in separate molds. They can also be produced when a conventional vault is intersected between its base areas AG and IG at right angles to the side surfaces RS1, RS2.
  • the side surfaces RS1, RS2 of the stone portion 10 have two right angles, one acute and one obtuse.
  • the right trapezoidal face TS2 has remained unchanged, a new trapezoidal face TS1 * is formed by the described interface TF between the stone sections 10,12.
  • the inner (in the figure the lower) base surface IG * and the outer (in the figure upper) base AG * are partial surfaces of the corresponding base areas AG, IG of the vault in accordance with standard.
  • the inclined surface / separating surface TF between the stone sections 10, 12 extends at an angle ⁇ of approximately 45 degrees to the base surfaces AG *, IG * and from one base surface AG to the other base surface IG.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the parting line TF between two stone sections 10,12 substantially from the outer base surface AG extends to the rear end face TS2, so that the stone section 10 has approximately a triangular profile in the side view.
  • the separation surface TF is - as in Fig. 2- planar, but it could also slightly curved or with
  • the angle (et) between the base AG * of the part 10 and the inclined surface / separating surface TF is about 35 degrees.
  • the second stone section 12 in the side view has the shape of a pentagon, so that both parts 10, 12 after reassembly result in a complete arch.
  • the end face TS2 ** of the part 12 shown in the figure is slightly offset with respect to the end face TS2 * of the part 10.
  • an expansion joint which can be filled with a seal, such as a fibrous material, is formed to form a vault adjacent to the axial direction of the furnace.
  • the parting line TF is folded so that a trapezoidal shape results for the upper right-hand part 10 in the side view and the side surfaces RS1 *, RS2 * of the corresponding part 12 each have six corners.
  • the example according to FIG. 4 is similar to that according to FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a possible further subdivision of the stone section 12, namely by dashed lines, whereby the separating surface TF * formed thereby runs in a similar way as the division of the sections 10, 12 in FIG. 2.
  • Masonry blocks between the rings / rows are provided with vaults according to the invention or there is an expansion joint therebetween, which can be filled with an elastic joint material such as a fiber mat.
  • Bellows according to the invention incorporate a conventional metal ring as an additional retaining device, which can then be made smaller, since he has to absorb significantly smaller forces.
  • the stones can be laid dry or with mortar
  • the interface between adjacent stone sections may be at least 90 degrees to the side surfaces, planar or nonplanar.
  • - Opposite surfaces (RS1, RS2, RS1 *, RS2 *) of a stone section may have a trapezoidal shape, a triangular shape, a pentagon shape and be the same or different.
  • a cylindrical inner lining of a rotary kiln generally has the following features:
  • the lining extends between a furnace entrance at a first end of the rotary kiln and a furnace outlet at a second end of the rotary kiln
  • the lining consists essentially of successively arranged annular segments, wherein
  • At least one annular segment is formed at least predominantly of vault stones according to claim 1, which lie in the circumferential direction with their side surfaces RS1, RS2 to each other and with their larger base areas AG outside.
  • cambers can be changed as described above.
  • the invention also includes an industrial rotary kiln with a cylindrical inner lining of the type described above.
  • Figure 5 shows - in a highly schematic representation - a vertical longitudinal section through a cement rotary kiln with an outer furnace shell 20 and radially inside arranged, cylindrical refractory lining 30 between a furnace inlet OE and a furnace outlet OA.
  • a ring 30w can be seen, which is formed from vaulted stones formed according to the invention, vizae according to FIG. 2.
  • the separation surface / inclined surface TF between the stone parts 10,12 assumes the function of an abutment to at least partially absorb the axial pressure (P A ) in front of the furnace entrance OE arranged Völbsteine and divert into the furnace wall 20 and adjacent Wölbsteine.
  • FIG. 6 shows a perspective, partially cutaway view of the interior of a part of the refractory lining 30 of a rotary kiln in the region of a

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wölbstein (english: arch brick) gemäß DIN1082-4, Ausgabe Januar 2007, eine zylinderförmige innere Auskleidung eines Drehrohrofens (english: cylindrical inner lining of a rotary kiln), wobei die Auskleidung diese Wölbsteine enthält und einen Drehrohrofen mit der Auskleidung und den Wölbsteinen.

Description

Wölbstein
zylinderförmige innere Auskleidung eines Drehrohrofens
und
Drehrohrofen
Die Erfindung betrifft einen Wölbstein (english: arch brick) gemäß DIN 1082-4,
Ausgabe Januar 2007, eine zylinderförmige innere Auskleidung eines Drehrohrofens (english: cylindrical inner lining of a rotary kiln), wobei die Auskleidung diese
Wölbsteine enthält und einen Drehrohrofen mit der Auskleidung und den
Wölbsteinen.
Die Wöibsteine, die Ausmauerung und der Drehrohrofen werden nachstehend in einer Montage-/Betriebsposition des Ofens beschrieben.
Ein Wölbstein gemäß Norm ist in Figur 1 dargestellt und weist folgende sechs
Flächen auf:
- eine rechteckige äußere Grundfläche AG mit den Maßen a x I
- eine rechteckige innere Grundfläche IG mit den Maßen b x I
- zwei rechteckige Seitenflächen RS1 , RS2 mit den Maßen I x h
- zwei trapezförmige Stirnflächen TS1 , TS 2 mit den Maßen a/b x h, wobei a/b zwei unterschiedlich lange Seiten der Stirnflächen beschreibt.
Diese Wölbsteine werden zur Ausmauerung eines Drehrohrofens verwendet, zum Beispiel eines Drehrohrofens zur Herstellung von Zementklinker (english: cement clinker). Die rechteckige größere Grundfläche AG liegt dann außen, dem
Drehrohrofen-Mantel benachbart, während die rechteckige kleinere Grundfläche IG innen Siegt, dem Ofen-Innenraum zugewandt. Die Steine sind so angeordnet, dass ihre Länge (I) in Axialrichtung des Ofens verläuft.
Der grundsätzliche Einbau der Wölbsteine in einem Drehrohrofen ergibt sich aus der Norm und dem folgenden Stand der Technik: DE 2643412 A, DE 29921607 U1 und lässt sich wie folgt zusammenfassen: Die Wölbsteine sind in ringartigen Segmenten in Umfangsrichtung des Ofens nebeneinander angeordnet. Mehrere Segmente sind in Axialrichtung des Ofens hintereinander angeordnet.
Im Ofenbetrieb unterliegen die feuerfesten Steine der Auskleidung (Ausmauerung) einer erheblichen mechanischen Belastung. Dabei sind folgende Faktoren wichtig:
- eine Druckbelastung in Axialrichtung, in Richtung auf den Ofenausgang,
aufgrund der Neigung des Ofens (in Richtung auf den Ofenausgang) und des Eigengewichts der Steine
- die thermische Ausdehnung des Feuerfestmaterials der Steine (am
Ofeneingang eines Zement-Drehrohrofens kann die Temperatur zum Beispiel 1000°C betragen, am Ofenausgang kann sie bei ca. 1500°C liegen)
- die Rotation des Ofens
- das Gewicht und die Reibung zwischen Brenngut und Ausmauerung.
Ohne besondere Maßnahmen brechen insbesondere die Wölbsteine in der dem Ofenende zugewandten Hälfte des Ofens. Die Folge sind häufige Reparatur- und Produktions-Ausfallzeiten des Ofens sowie hohe Kosten.
Die DE 299 21 607 U1 schlägt vor, einen metallischen Ring am äußeren Ofenmantel anzuschweißen. Der Ring bildet eine Art Gegenlager für den vorstehend
beschriebenen Axialdruck. Der Ring ist im Querschnitt rechteckig, wobei die„Höhe" in Radialrichtung nur gering sein kann (in der Praxis: ca. 50-70mm), weil das metallische Material zu wenig temperaturbeständig ist und die Temperatur im Ofen von außen nach innen steigt. Die geringe Auflage- oder Kontaktfiäche zwischen Ring und feuerfestem Auskleidungsstein verursacht eine hohe Flächenpressung. Dabei wird die Festigkeit der keramischen Steine oft überschritten. Es entstehen Rissen oder es werden Steine durch den Axialschub innerhalb der Stein-Auskleidung zerdrückt.
Gemäß DE 29921607U1 werden auch Gegenlager mit dreieckigem Querschnitt vorgeschlagen. Dabei erstreckt sich die zugehörige Schrägfläche (die als
Lagerfläche für die davor angeordneten Wölbsteine dient) von außen (dem
Ofenmantel benachbart) nach innen und in Richtung auf den Ofenausgang. Auch die Befestigungen der Metallkeile werden am Ofenmantel angeschweißt, weil
Schraubverbindungen bei den hohen Axialbelastungen keine ausreichende
Festigkeit aufweisen.
Diese Keile weisen zwar eine größere Lagerfläche auf, aber die Probleme der unzureichenden Temperaturbeständigkeit bleiben bestehen. Entsprechend ist der Neigungswinkel der Gegenlager auf <20 Grad begrenzt, damit die Metallteile noch ausreichend von den radial innen benachbarten Feuerfeststeinen geschützt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für die beschriebenen Axialbelastungen in einem Drehrohrofen anzubieten, die die genannten Nachteile vermeidet.
Die Erfindung ersetzt die bekannten metallischen Gegenlager und verändert die Geometrie der feuerfesten Wölbsteine, die für die feuerfeste Auskleidung benutzt werden. Dadurch, dass keine Metallteile notwendig sind, ergeben sich mehrere Vorteile: es entfällt ein separater Montageschritt - die Temperaturbeständigkeit der feuerfesten Auskleidung ist sehr viel größer als die der Metallteile
- die größere Feuerfestigkeit (english: refractoriness) macht es möglich, Steine beliebiger Größe und Form zu verwenden
- die Kosten des Systems sind geringer im Vergleich mit den beschriebenen Keilen und Ringen.
Zunächst ist festzustellen, dass sich der Axialdruck innerhalb der feuerfesten keramischen Ofenauskleidung nicht beseitigen lässt. Die Erfindung hat jedoch erkannt, dass die Funktion eines Gegenlagers (zur Kompensation des Axialdrucks innerhalb der Ausmauerung) von der feuerfesten Auskleidung selbst übernommen werden kann, wenn die Auskleidungssteine in Radialrichtung geteilt und dabei Schrägflächen zwischen benachbarten Stein-Elementen ausgebildet werden.
Diese, quasi in-situ gebildeten Schrägflächen sind verantwortlich dafür, dass die axiale Druckbelastung innerhalb der feuerfesten Ofenauskleidung zumindest teilweise in Radial- und Umfangsrichtung abgelenkt und verteilt wird. Dadurch reduziert sich die Axialbelastung der Steine, die dahinter liegen (in Richtung auf den Ofenausgang) und es kommt insgesamt zu einer sehr viel gleichmäßigeren
Lastverteilung innerhalb der Steine der Auskleidung.
Durch die Verwendung von feuerfesten keramischen„Gegenlagern" gibt es bezüglich Baugröße und Bauform keine Beschränkungen. Die Stein-Abschnitte können also insbesondere in Radialrichtung größer (tiefer) als die Metallringe sein. Eine
Nachrüstung in bestehende Anlagen ist möglich, weil sich die verwendeten Stein- Abschnitte geometrisch zu einem Wölbstein konventioneller Bauform ergänzen und diesen vollständig ersetzen können. In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung einen Wölbstein gemäß DIN 1082-4 , Ausgabe Januar 2007, der entlang mindestens einer Trennfläche, die sich von der Grundfläche AG zu einer Stirnfläche TS2 oder einer weiteren
Grundfläche IG erstreckt, in mindestens zwei diskrete (separate) Stein-Abschnitte unterteilt ist.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht also darin, einen bekannten Wölbstein in mehrere Teile (zwei, drei oder mehr) zu teilen. Die Teile dieses Sets lassen sich wieder formschlüssig zu einem Wölbstein zusammenstellen, und zwar exakt formschlüssig oder mit (Dehnungs)Fugen zwischen den einzelnen Abschnitten und/oder so, dass Dehnungsfugen zu benachbarten Wölbsteinen entstehen. Diese Dehnungsfugen können während oder nach der Herstellung der Ausmauerung mit Dichtungen, insbesondere elastische Dichtungen wie Fasermaterialen, ausgefüllt werden.
Durch den beschriebenen Verlauf der„Trennfläche" zwischen Stein-Abschnitten eines Sets ergibt sich unmittelbar, dass diese Trennfläche (Trennfuge) in
Radialrichtung des Ofens schräg (geneigt) verläuft. Mit anderen Worten: Die
Geometrie und Anordnung zumindest eines Stein-Abschnitts kann ähnlich der Geometrie und Anordnung eines metallischen Einbauteils gemäß DE 29921807 U1 sein.
Diese Schrägfläche verläuft ansteigend (vom Ofeneingang zum Ofenausgang und von der Ofenwand zum Ofeninnenraum betrachtet) und dient auch erfindungsgemäß als Auflauffläche für die davor (in Richtung auf den Ofeneingang) angeordneten Auskleidungssteine. Der Axialdruck der Steine wird also von dieser„Trennfläche", die die Funktion eines Gegenlagers aufweist, kompensiert.
Die Schrägfläche dient dazu, den Axialschub der Ausmauerung zu einem
erheblichen Teil in Radial- und Umfangsrichtung des zylinderartigen Drehrohrofens umzulenken. Dadurch reduziert sich die mechanische Belastung auf diesen Steinteil und es ergibt sich gleichzeitig eine relativ gleichmäßige Lastverteilung in den benachbarten Bereich der Ofenausmauerung.
Werden erfindungsgemäße Wölbsteine nebeneinander platziert, um einen
kompletten Ausmauerungs-Ring zu biiden, so ergibt sich aufgrund der Ringgeometrie eine Einleitung der Kraft in den metallischen Ofenmantel und damit eine weitere Druckentlastung für das feuerfeste Material.
Im Vergleich mit den Metaliteüen gemäß Stand der Technik ergeben sich zusätzliche Vorteile wie:
- die sehr viel höhere Temperaturbeständigkeit
- dadurch können die Fläche und der Winkel der Schrägfläche (zum axial
verlaufenden Ofenmantel) größer sein
- es entfällt die Verwendung unterschiedlicher Werkstofftypen mit völlig
unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
Die Stein-Abschnitte können aus konventionellen feuerfesten Materialien hergestellt werden, beispielsweise aus Materialien auf Basis Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Siliciumcarbid, Zirkoniumdioxid etc..
Der Stein-Abschnitt, der dazu dient, die axiale Schublast aufzufangen, kann aus einem Werkstoff mit besonders hoher Druckfestigkeit, insbesondere hoher
Heißdruckfestigkeit hergestellt werden, zum Beispiel aus einem Versatz (english: batch) mit folgender Zusammensetzung (alle Angaben in Masse-%):
Beispiel A: Beispiel B:
AI2O3: 40 - 95 (85) MgO: 80 - 95 (90)
SiO2: 2 - 50 (12) AI2O3: 2 - 15 (4)
SiC: 0 - 50 Cr2O3: 0 - 15
ZrO2: 0 - 40 SiO2: 0,1 - 2 (0,5)
Cr2O3: 0 - 10 Fe2O3: 0,1 - 10 (4)
Fe2O3: 0 - 3 (0,5) CaO: 0,1 - 3 (1 )
Sonstige: 0 - 3 (2,5) sonstige: 0 - 3 (0,5) Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf eine konkrete mögliche
Zusammensetzung.
Nach einer Ausführungsform verläuft die Trennfläche zwischen benachbarten Stein- Teilen unter einem Winkel≥20 Grad zur äußeren Grundfläche AG, wobei dieser Winkel auch sehr viel größer sein kann, beispielsweise≥25Grad,≥30Grad oder ≥40Grad. Der Winkel muss selbstverständlich kleiner 90Grad sein, um die
gewünschte Aufgabe als„Drucklager" bzw. Auflauf-Lager erfüllen zu können. Der Winkel ist nach einer Ausführungsform≤75Grad, oft≤60Grad oder≤ 45Grad.
Die Schrägfiäche innerhalb des Wölbstein-Formats kann durch Teilung eines
Wölbsteins in 2 Stein-Abschnitte erfolgen. Allerdings sind Ausführungsvarianten mit 3 oder mehr Stein-Abschnitten grundsätzlich möglich, wie die folgenden Figuren zeigen, die mögliche Geometrien von Stein-Abschnitten und Wölbsteinen illustrieren:
- Figur 2 zeigt eine Seitenansicht auf ein Set aus zwei Stein-Abschnitten, die zusammen ein Wölbstein gemäß DIN 1082-4 (Fig. 1) bilden. Der rechte Stein- Abschnitt 10 weist zwei gegenüberliegende gleiche Seitenflächen RS1 , RS2 in Trapezform auf, von denen nur die eine (RS2) zu sehen ist.
Der linke Stein-Abschnitt 12 ist korrespondierend zum Abschnitt 10 geformt, so dass sich beide Steinabschnitte 10, 12 form- und kraftschlüssig zu einem Wölbstein gemäß DIN 1082-4 (Ausgabe Januar 2007) ergänzen.
Die Steinabschnitte 10,12 können in separaten Formen gepresst werden. Sie lassen sich auch herstellen, wenn ein konventioneller Wölbstein zwischen seinen Grundflächen AG und IG im rechten Winkel zu den Seitenflächen RS1 , RS2 durchgeschnitten wird.
Die Seitenflächen RS1 , RS2 des Stein-Abschnitts 10 haben zwei rechte Winkel, einen spitzen und einen stumpfen Winkel. Die rechte trapezförmige Stirnfläche TS2 ist unverändert geblieben, eine neue trapezförmige Stirnfläche TS1* wird von der beschriebenen Trennfläche TF zwischen den Stein- Abschnitten 10, 12 gebildet. Die innere (in der Figur die untere) Grundfläche IG* und die äußere (in der Figur obere) Grundfläche AG* sind Teilflächen der entsprechenden Grundflächen AG, IG des Wölbsteins gemäß Norm. Die Schrägfläche/Trennfläche TF zwischen den Stein-Abschnitten 10,12 verläuft unter einem Winkel α von ca. 45 Grad zu den Grundflächen AG*, IG* und von einer Grundfläche AG zur anderen Grundfläche IG.
Die linke Steinhälfte 12 ist so geformt, dass sie zusammen mit dem Teil 10 unter Formschluss einen kompletten Wölbstein ergibt. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Trennfuge TF zwischen zwei Stein-Abschnitten 10,12 im Wesentlichen von der äußeren Grundfläche AG zur hinteren Stirnfläche TS2 verläuft, so dass der Stein-Abschnitt 10 in der Seitenansicht angenähert ein Dreieckprofil besitzt. Die Trennfläche TF ist - wie bei Fig. 2- planar, sie könnte aber auch leicht gewölbt oder mit
unterschiedlichen Neigungswinkeln ausgebildet sein. Der Winkel (et) zwischen der Grundfläche AG* des Teils 10 und der Schrägfläche/Trennfläche TF beträgt ca. 35Grad.
Um zu verhindern, dass Kanten abplatzen, können diese abgekantet werden, wie mit K in Flg. 3 dargestellt. Die grundsätzliche Geometrie und der grundsätzliche Erfindungsgedanke ändern sich dadurch nicht.
Wie Figur 3 zeigt weist der zweite Stein-Abschnitt 12 in der Seitenansicht die Form eines Fünfecks auf, so dass beide Teile 10,12 nach Zusammenbau wieder einen kompletten Wölbstein ergeben.
Die in der Figur gezeigt Stirnfläche TS2** des Teils 12 ist gegenüber der Stirnfläche TS2* des Teils 10 etwas versetzt. Dadurch entsteht zu einem in Axialrichtung des Ofens benachbarten Wölbstein eine Dehnungsfuge, die mit einer Dichtung, wie einem Fasermaterial, ausgefüllt werden kann. - Bei der Variante gemäß Figur 4 ist die Trennfuge TF abgekantet, so dass sich für den oberen rechten Teil 10 in der Seitenansicht eine Trapezform ergibt und die Seitenflächen RS1*, RS2* des korrespondierenden Teils 12 jeweils sechs Ecken haben. Ansonsten ist das Beispiel gemäß Figur 4 ähnlich dem gemäß Fig. 3.
In Figur 4 ist eine mögliche weitere Unterteilung des Steinabschnitts 12 dargestellt, und zwar gestrichelt, wobei die dadurch gebildete Trennfläche TF* ähnlich verläuft wie die Teilung der Abschnitte 10,12 in Fig. 2.
Wie bereits erwähnt steigt der Axialdruck in der feuerfesten Ausmauerung in
Richtung auf den Ofenausgang. Es ist deshalb sinnvoll, in diesem Bereich einen Ring aus erfindungsgemäßen Wölbsteinen vorzusehen.
Folgende Varianten liegen im Rahmen der Erfindung:
- Anordnung mehrerer Ringe (Reihen) aus den neuen Wöibsteinen in
Axialrichtung des Ofens hintereinander, und zwar direkt hintereinander oder mit Abstand. Im letztgenannten Fall können entweder konventionelle
Ausmauerungssteine zwischen den Ringen/Reihen mit erfindungsgemäßen Wölbsteinen vorgesehen werden oder es wird eine Dehnungsfuge dazwischen angeordnet, die mit einem elastischen Fugenmaterial wie einer Fasermatte, ausgefüllt sein kann.
- Eine weitere Alternative besteht darin, hinter einer Steinreihe aus
erfindungsgemäßen Wölbsteinen einen konventionellen Metallring als zusätzliche Rückhalteeinrichtung einzubauen, der dann kleiner konfektioniert werden kann, da er deutlich kleinere Kräfte aufnehmen muss.
- Ausbildung eines Rings aus Wölbsteinen, wobei die neuen (mehrteiligen) Wöibsteine mit konventionellen (einteiligen) Wölbsteinen abwechselnd verlegt sind. - Die Steinreihen können formschlüssig oder mit Abstand zueinander, auch in Kombination mit konventioneilen Steinformaten (DE 2843412 A, DE 29921807 U1) verlegt werden.
- Die Steine können trocken oder mit Mörtel verlegt werden,
- Die Trennfläche »wischen benachbarten Stein-Abschnitten kann ungleich 90 Grad zu den Seitenflächen erfolgen, planar oder nicht planar sein,
- Gegenüberliegende Oberflächen (RS1 , RS2; RS1*, RS2*) eines Stein- Abschnitts können eine Trapezform, eine Dreieckform, eine Fünfeckform aufweisen und gleich oder ungleich gestaltet sein.
Entsprechend weist eine zylinderförmige innere Auskleidung eines Drehrohrofens allgemein folgende Merkmale auf:
- die Auskleidung verläuft zwischen einem Ofeneingang an einem ersten Ende des Drehrohrofens und einem Ofenausgang an einem zweiten Ende des Drehrohrofens
- die Auskleidung besteht im Wesentlichen aus hintereinander angeordneten ringförmigen Segmenten, wobei
- mindestens ein ringförmiges Segment zumindest überwiegend aus Wölbsteinen gemäß Anspruch 1 gebildet ist, die in Umfangsrichtung mit ihren Seitenflächen RS1 , RS2 aneinander und mit ihren größeren Grundflächen AG außen liegen,. wobei
- die Trennflächen TF der Wölbsteine sich von der äußeren Grundfläche AG in Richtung auf die den Ofenausgang erstrecken.
Diese Wölbsteine können verändert werden wie oben beschrieben.
Zur Erfindung gehört auch ein industrieller Drehrohrofen mit einer zylinderförmigen inneren Auskleidung der vorstehend erläuterten Art.
Figur 5 zeigt - in stark schematisierter Darstellung - einen vertikalen Längsschnitt durch einen Zement-Drehrohrofen mit einem äußeren Ofenmantel 20 und radial innenseitig angeordneten, zylindrischen feuerfesten Auskleidung 30 zwischen einem Ofeneingang OE und einem Ofenausgang OA. In Axialrichtung (Pfeil A) sind hintereinander mehrere Ringe 30a... 30z aus konventionellen Wölbsteinen angeordnet, wie dies bekannt ist. Etwa 1 m vor dem Ofenausgang OA ist ein Ring 30w zu erkennen, der aus erfindungsgemäß geformten Wölbsteinen gebildet ist, und zwar Wölbsteinen gemäß Figur 2.
Die Trennfläche/Schrägfläche TF zwischen den Stein-Teilen 10,12 übernimmt erfindungsgemäß die Funktion eines Gegenlagers, um den Axialdruck (PA) der in Richtung auf den Ofeneingang OE davor angeordneten Wölbsteine zumindest teilweise aufzunehmen und in die Ofenwand 20 sowie benachbarte Wölbsteine abzulenken.
Figur 6 zeigt eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene Innenansicht auf einen Teil der feuerfesten Ausmauerung 30 eines Drehrohrofens im Bereich einer
Steinreihe 30w aus erfindungsgemäßen mehrteiligen Wölbsteinen analog Fig. 3.
In der Steinreihe 30x dahinter ist ein konventioneller Stahlring 40 gemäß Stand der Technik als zusätzliche Rückhalteeinrichtung gegen den Axialdruck PA eingebaut. Dies ist aber fakultativ.

Claims

Patentansprüche
1. Wöibstein gemäß DIN 1082-4 , Ausgabe Januar 2007, der entlang
mindestens einer Trennfläche (TF), die sich von der Grundfläche (AG) zu einer Stirnfläche (TS2) oder zu einer weiteren Grundfläche (IG) erstreckt, in mindestens zwei diskrete Stein-Abschnitte (10, 12) unterteilt ist.
2. Wölbstein gemäß Anspruch 1 , dessen Trennfläche (TF) unter einem
Winkel≥20 Grad zur Grundfläche (AG) verläuft,
3. Wölbstein gemäß Anspruch 1 , dessen Trennfläche (TF) unter einem
Winkel≤75 Grad zur Grundfläche (AG) verläuft.
4. Wölbstein gemäß Anspruch 1 , dessen Trennfläche (TF) unter einem
Winkel≤60 Grad zur Grundfläche (AG) verläuft.
5. Wölbstein nach Anspruch 1 mit mindestens einem Stein-Abschnitt (10, 12), der zwei gegenüberliegende Oberflächen (RS1*, RS2* ) jeweils mit
Trapezform aufweist.
6. Wölbstein nach Anspruch 1 mit mindestens einem Stein-Abschnitt (10), der zwei gegenüberliegende Oberflächen (RS1*. RS2*) jeweils mit
Dreieckform aufweist.
7. Wölbstein nach Anspruch 1 mit mindestens einem Stein-Abschnitt (10), der zwei gegenüberliegende Oberflächen (RS1*, RS2*), jeweils mit
Fünfeckform aufweist.
8. Wölbstein nach Anspruch 5, 6 oder 7, bei dem die gegenüberliegenden Oberflächen (RS1*, RS2*) gleich sind.
9. Wölbstein nach Anspruch 1 , dessen Trennfläche (TF) planar ist.
10. Zylinderförmige innere Auskleidung (30) eines industriellen Drehrohrofens mit folgenden Merkmalen:
a) die Auskleidung (30) verläuft zwischen einem Ofeneingang (OE) an einem ersten Ende des Drehrohrofens und einem Ofenausgang (OA) an einem zweiten Ende des Drehrohrofens
b) die Auskleidung (30) besteht im Wesentlichen aus hintereinander
angeordneten ringförmigen Segmenten (30a ... 30z), wobei
c) mindestens ein ringförmiges Segment (30w) zumindest überwiegend aus Wölbsteinen gemäß Anspruch 1 gebildet ist, die in Umfangsrichtung mit ihren Seitenflächen (RS1 , RS2) aneinander und mit ihren großen
Grundflächen (AG) außen liegen, wobei
d) die Trennflächen (TF) der Wölbsteine sich von der großen Grundfläche (AG) in Richtung auf den Ofenausgang (OA) erstrecken.
11. Auskleidung nach Anspruch 10 mit Wölbsteinen gemäß einem der
Ansprüche 2-9.
12. Industrieller Drehrohrofen mit einer zylinderförmigen inneren Auskleidung (30) nach Anspruch 10 oder 11.
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