WO2014146971A1 - Wäschetrommel für eine trommelwaschmaschine - Google Patents

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WO2014146971A1
WO2014146971A1 PCT/EP2014/054999 EP2014054999W WO2014146971A1 WO 2014146971 A1 WO2014146971 A1 WO 2014146971A1 EP 2014054999 W EP2014054999 W EP 2014054999W WO 2014146971 A1 WO2014146971 A1 WO 2014146971A1
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WO
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drum
bottom plate
laundry
washing
shell
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PCT/EP2014/054999
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English (en)
French (fr)
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Robert Alisch
Frank Emmerich
Georg Gramm
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a laundry drum for a drum washing machine with an electric drive motor, the rotational movement is transmitted to a rear drum drum with respect to the laundry drum, which is fixedly connected to a transversely oriented to the drum shaft, star or disc-shaped metallic bottom plate carrier, the Bottom of the laundry drum carries, which is firmly connected to the existing of alkali-resistant metal jacket of the laundry drum.
  • tumble drums which are made entirely of plastic (DE 1 161814 B, DE 1817518 U, DE 2225780 C2). They differ insofar from the preamble, because the drum shell is made of sheet steel, which in particular customers of drum washing machines rather attach sufficient durability, especially in the spin mode of the washing machine.
  • DE 1 161814 B describes a laundry drum of a so-called solo sling, which serves exclusively for spinning and whose laundry drum is designed for a very limited amount of laundry and therefore has a smaller diameter. In it, the centrifugal forces are significantly lower than in a provided for washing and spinning laundry drum with significantly larger diameter.
  • a plastic drum shell can actually be sufficiently stable.
  • the bottom plate (s) are welded or riveted to a flange of the drum shell. This requires a complex manufacturing process.
  • DE 1817518 U a multi-part plastic laundry drum is described, which, however, is not suitable for spinning. Therefore, the claim to their strength is rather low.
  • the edges of the shell parts are inserted in circular grooves in which they are pressed by tie rods from bottom plate to bottom disc.
  • flanges of the bottom discs are bolted to those of the shell parts individually.
  • the laundry drum made of plastic according to DE 2225780 C2 seems to allow a limited spin operation due to the rib-shaped structure of the drum parts and the other dimensions of the plastic parts. However, it may not meet the modern demands for mechanical drainage of laundered laundry.
  • the two at least almost the same cup-shaped halves of the laundry drum are welded or screwed to its peripheral contact surface. Apart from the questionable strength of such a laundry drum, an adequate manufacturing process should also be rather costly for this purpose.
  • the invention has for its object to design a laundry drum of the type mentioned in such a way that both their strength the modern arrival sayings in the spinning operation similar to the pure metal sheet drums can be obtained, as well as required for the production of such laundry drums working as possible represents time and cost favorable.
  • this object is advantageously achieved in the case of a laundry drum mentioned above in that the bottom disk is configured as a plastic structural part such that the bottom disk carrier is in the form of a structural part congruent to the bottom disk with the bottom disk and the drum shell is mechanically deformed. and / or frictional connection is connected to the edge of the bottom disk.
  • the bottom plate can be produced from a plastic injection-molded part in a timely and cost-effective manner, and yet this bottom plate is replaced by the metal plate carrier with a positive and non-positive engagement with the bottom plate. Resistant to high forces, as they act on the bottom plate in particular during centrifugal operation.
  • the drum shell can be provided with drivers, which are integrally connected to the plastic structural part. This can be dispensed with the attachment of individual carriers within the drum shell. The production of the drum is thereby again time and cost.
  • the driver in a particularly simple manner via snap-in connections form and / or non-positively connected to the drum shell. This also makes it possible to achieve a saving once again which does not entail a loss of quality.
  • the drum shell can be connected by means of screws with the bottom disk.
  • the drum shell can be connected by means of latching connections with the bottom disk.
  • the drum shell can be connected by means of sheet metal tabs, which are inflected in a circumferentially arranged on the periphery of the bottom plate groove or pocket row or row of teeth, with the bottom plate.
  • a further alternative results when the drum shell is connected to the bottom disk by means of metal tabs which engage in a toothing of the bottom disk and are fused with parts of the bottom disk.
  • the drum casing can have a rear edge region, which is crimped around a peripheral rib attached to the plastic material element.
  • rear parts of the drum shell can be surrounded with peripheral regions of the plastic structural part and the drum shell can be connected to the bottom plate carrier by means of punctiform connections (eg by means of screws).
  • punctiform connections eg by means of screws.
  • one or the other alternative for the type of connection of the drum shell with the bottom plate may be advantageous.
  • the jacket connection with the bottom plate of advantage when the bottom plate carrier is enclosed as an insert from the plastic of the bottom plate.
  • FIG. 1 is a schematic view of a drum washing machine with a front loading opening
  • FIG. 3 shows the bottom plate carrier as an insert which is shaped congruently to the recesses
  • FIG. 4 shows a bottom plate similar to that in FIG. 2 with locking elements prepared for connection to a metal jacket
  • Fig. 6 is an enlarged section of the periphery of the bottom plate for
  • Fig. 8 is an enlarged section of the periphery of the bottom plate for
  • FIG. 7 9 shows a further embodiment with a radial groove in the periphery of the bottom disk and a drum shell with engaging in the groove tabs,
  • FIG. 11 shows a further embodiment with radial teeth on the periphery of the bottom disk and in the tooth gaps engaging tabs of the drum shell,
  • FIG. 12 is a view of the laundry drum with finished flanged tabs of FIG. 1 1,
  • FIG. 15 shows a drum shell in an embodiment for installation in a bottom disk according to FIG. 14, FIG.
  • FIG. 16 is a detail view of the inserted into the groove of FIG. 14
  • Fig. 17 shows another embodiment of a laundry drum according to the
  • Fig. 18 is a detail view of the stop according to FIG. 17 positioned
  • Fig. 19 is a detail view of the latched on the back of the bottom plate
  • FIG. 20 is a detail view of the depressed for attachment notch of the jacket edge behind the back of the bottom plate.
  • the washing machine shown schematically in Fig. 1 has within a cabinet-shaped housing 1 a vibrationally mounted tub 2 with a fixed to the tub 2, axis-parallel axis of rotation 4 movable laundry drum 3, whose attached in the axis 4 drum shaft 5 to two Bearings 6 is stored in the tub 2. Outside the tub 2, the drum shaft 4 is connected via a gear 7 to the drive motor 8 fastened to the outside of the tub 2.
  • the laundry drum 3 consists essentially of a rear bottom plate 9 with a rigidly attached to her bottom plate carrier 10 and a sheet metal cylindrical shell 12 which is connected via an edge 1 1 at the periphery of the bottom plate 9 with her. All the coats described below have a front bottom plate 13 shown in Fig. 1 with a feed opening 14, which is preferably formed together with the plate of the shell 12 by a deep-drawing process (eg by expanding).
  • the rear floor panel 9 shown in perspective in Fig. 2 releases the view of their rear structure, which is provided with three-beam arranged mold sink 15 for the embedding of a bottom plate carrier 10.
  • a bottom plate carrier 10 is shown schematically in the same perspective view in FIG.
  • dotted lines 17 is indicated by which movement he can be inserted into the mold sink 15 in Fig. 2.
  • the molded posts 16 of the bottom plate 9 protrude through the holes 18 of the bottom plate carrier 10.
  • the post 16 are melted after assembly.
  • these posts 16 may also be formed such that after assembly in the post 16 screwed screws (not shown) to ensure the securing of the bottom plate carrier 10 on the bottom plate 9.
  • the bottom plate carrier 10 can be embedded as an insert in the bottom plate 9 and be surrounded by the material of the bottom plate 9.
  • the ends of the jets of the base plate carrier 10 may protrude beyond the periphery of the bottom plate 9 or completely surrounded.
  • the bottom plate carrier 10 has a particularly stably fixed drum shaft 19, with which he (6 in Fig. 1) is mounted on two strong load bearing 6 in the tub 2 flying.
  • a driver 20 molded to its periphery. They take from the inside in the shell 12 of the laundry drum 3 and are there via latching elements 21 and holes not shown in the jacket plate connected to the jacket 12 - as can be seen also in other figures. Instead of the locking elements 21 screws can also be used for attachment here.
  • the embodiment shown in Fig. 4 to 6 for a connection of the drum shell 12 with the bottom plate 9 is based on a tooth and tooth gap connection.
  • the rear edge of the drum shell 12 is serrated with a toothed shape and its teeth 22 are provided with punched holes 23.
  • the tooth gaps 24 of the bottom plate 9 are formed by arranged at the periphery in the same distance as the teeth 22 of the drum shell 12 cuboidal teeth 25 which engage in the gaps of the laschenformigen teeth 22 after assembly. Thereafter, the plastic of the parallelepiped teeth 25 and their tooth gaps 24 is briefly heated so strong that it can flow around the laschenformigen teeth 22 and into the holes 23, whereby a positive and frictional connection between the shell 12 and bottom plate 9 is made.
  • the holes 23 accumulate when joining on locking lugs, which are chamfered against joining direction. In this case, undercut rectangular teeth 25 are recommended, in the undercuts of which the tab-shaped teeth 22 are inserted.
  • the bottom disk group in Fig. 4 is shown with transparent parts and can be particularly well recognize the molded driver 20 and attached to their facing the drum shell 12 surfaces locking elements 21st They grasp in the recesses 26 in the sheet metal of the drum shell 12 and are locked there in a form-fitting manner.
  • the variant of the compound of Tronnnneinnantels 12 with the bottom plate 9 of FIG. 7 and 8 shows a combined with sheet metal bending composite.
  • the periphery of the bottom disk 9 ( Figure 8) includes a flange 27 supporting the rear edge of the drum shell 12 and a peripheral edge reinforcement 28 of the bottom disk 9. Rear pockets 29 are recessed in this edge reinforcement 28.
  • the rear edge of the drum shell 12 has metal tabs 30, which project beyond the edge reinforcement 28 during assembly.
  • the periphery of the bottom plate 9 also has an edge reinforcement 32, in which a radial groove 33 extends.
  • the edge reinforcement 32 projecting edge of the drum shell 12 has at the level of the radial groove 33 pre-punched metal tabs 34 which are pressed after joining the drum shell 12 and the bottom plate 9 in the radial groove 33 against the joining direction.
  • the superior sheet edge is bent twice around the edge reinforcement 32, so that this variant also achieves a particularly strong bond.
  • FIGS. 7 and 8 further developing embodiment in Figs. 1 1 to 13 is characterized mainly by a radial extent of the edge reinforcement 35 of the bottom plate 9 from.
  • the edge of the drum casing 12 is bent radially outward before joining (FIG. 11) and provided with axially directed tabs 36, similar to a toothing.
  • pockets are again provided at the rear between elevations 37 into which the lugs 36 of the sheath collar are bent.
  • a particularly easy-to-mating connection shows the variant shown in Fig. 14 to 16.
  • the edge of the drum shell 12 is cylindrical as the whole coat. Only in the edge region of the drum shell 12 is a plurality of uniformly spaced holes 38 punched (Fig. 15). In addition, there are still those points in the edge area, with the front sides of the rays of Bottom plate carrier 10 coincide, screw holes 39.
  • the bottom plate 9 has an edge reinforcement 40 which is provided with an annular, directed against the drum shell 12 slot 41. When joining the edge region of the drum shell 12 is inserted into this slot 41 to the stop and positioned so that the screw holes 39 correspond to the screw 42 of the rays of the bottom plate carrier 10. Thereafter, the edge region of the drum shell 12 is screwed to the jets. This too is a particularly stable composite.
  • FIGS. 17 to 20 A further variant for the composite is shown in FIGS. 17 to 20.
  • the ends 43 of the jets 44 of the bottom disk carrier 10 project beyond the periphery of the bottom disk 9.
  • the edge region of the drum mantle 12 has a trumpet-shaped bend 45, which has slots 46 in the width of the ends 43 only at the points coinciding with the ends 43 , On both sides of the slots 46 screw holes 47 are still provided for screwing to the end faces of the ends 43.
  • the edge region of the drum shell 12 still has a series of annularly distributed pre-punched sheet metal tabs 48 which, when the drum shell 12 is pushed onto the periphery of the bottom disk 9, engage behind the backs of the bottom disk 9. At the same time, the end edges of the slots 46 abut against the ends 43 of the beams 44.
  • the trumpet-shaped bends 45 are provided with a plurality of notches 49 behind the back of the bottom disk 9, and the stable composite is made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wäschetrommel (3) für eine Trommelwaschmaschine mit einem elektrischen Antriebsmotor (8), dessen Drehbewegung auf eine in Bezug auf die Wäschetrommel (3) rückwärtige Trommelwelle (6) übertragen wird, die mit einem quer zur Trommelwelle (6) orientierten, stern- oder scheibenförmigen metallischen Bodenscheibenträger (10) fest verbunden ist, der die Bodenscheibe (9) der Wäschetrommel (3) trägt, die mit dem aus laugenbeständigen Blech bestehenden Mantel (12) der Wäschetrommel (3) fest verbunden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wäschetrommel (3) der vorstehenden Art so zu konzipieren, dass sowohl ihre Festigkeit den modernen Ansprüchen im Schleuderbetrieb ähnlich den reinen Metallblechtrommeln erhalten bleiben kann, als auch das zur Herstellung solcher Wäschetrommeln (3) erforderliche Arbeitsverfahren sich möglichst zeit- und kostgengünstig darstellt. Diese Aufgabe wird vorteilhafterweise dadurch gelöst, dass die Bodenscheibe (9) als Kunststoffstrukturteil konfiguriert ist, dass der Bodenscheibenträger (10) als zur Bodenscheibe (9) kongruentes Strukturteil mit der Bodenscheibe (9) und der Trommelmantel (12) über eine mechanische Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Rand (11) der Bodenscheibe (9) verbunden ist.

Description

Wäschetrommel für eine Trommelwaschmaschine
[0001 ] Die Erfindung betrifft eine Wäschetrommel für eine Trommelwaschmaschine mit einem elektrischen Antriebsmotor, dessen Drehbewegung auf eine in Bezug auf die Wäschetrommel rückwärtige Trommelwelle übertragen wird, die mit einem quer zur Trommelwelle orientierten, stern- oder scheibenförmigen metallischen Bodenscheibenträger fest verbunden ist, der die Bodenscheibe der Wäschetrommel trägt, die mit dem aus laugenbeständigen Blech bestehenden Mantel der Wäschetrommel fest verbunden ist.
[0002] In bekannten Waschmaschinen dieser Art sind Wäschetrommeln regelmäßig komplett aus Edelstahlblech hergestellt. Dazu bestehen die Bodenscheiben vorn und hinten aus mit Sicken versehenen Ronden, vorn mit einer Beladeöffnung versehen, die mit dem trommeiförmigen Mantel über Bördelfalze fest verbunden sind. Diese Art von Wäschetrommeln ist in der Herstellung recht teuer und verbraucht viel Metall.
[0003] Es sind aber auch Wäschetrommeln bekannt geworden, die vollständig aus Kunststoff bestehen (DE 1 161814 B, DE 1817518 U, DE 2225780 C2). Sie weichen insofern vom Oberbegriff ab, weil der Trommelmantel aus Stahlblech bestehen soll, dem insbesondere Kunden von Trommelwaschmaschinen eher eine ausreichend Haltbarkeit vor allem im Schleuderbetrieb der Waschmaschine beimessen.
[0004] DE 1 161814 B beschreibt eine Wäschetrommel einer sogenannten Solo- Schleuder, die ausschließlich zum Schleudern dient und deren Wäschetrommel für eine sehr begrenzte Menge von Wäsche ausgelegt ist und daher einen kleineren Durchmes- ser aufweist. Darin sind die Zentrifugalkräfte deutlich geringer als in einer zum Waschen und Schleudern vorgesehenen Wäschetrommel mit erheblich größerem Durchmesser. Hierfür kann ein Kunststoff-Trommelmantel tatsächlich ausreichend stabil sein. Die Bo- denscheibe(n) sind dabei mit einem Flansch des Trommelmantels verschweißt oder vernietet. Dies bedingt ein aufwendiges Herstellungsverfahren. [0005] In der Gebrauchsmusterschrift DE 1817518 U ist eine mehrteilige Kunststoff- Wäschetrommel beschrieben, die allerdings nicht zum Schleudern geeignet ist. Daher ist der Anspruch an ihre Festigkeit eher gering. Die Kanten der Mantelteile sind in kreisförmige Rillen eingelegt, in denen sie über Zuganker von Bodenscheibe zu Boden- Scheibe eingepresst sind. In einer anderen Ausführungsform sind Flansche der Bodenscheiben mit denen der Mantelteile einzeln verschraubt. Auch hierfür dürfte das Herstellungsverfahren zu aufwendig sein, zumal die Festigkeit der bekannten Wäschetrommel keinen Schleuderbetrieb zulässt.
[0006] Die Wäschetrommel aus Kunststoff gemäß DE 2225780 C2 scheint aufgrund der rippenförmigen Struktur der Trommelteile und der sonstigen Dimensionierung der Kunststoffteile einen eingeschränkten Schleuderbetrieb zu ermöglichen. Allerdings kann sie wohl den modernen Ansprüchen für eine mechanische Entwässerung von gewaschener Wäsche nicht entsprechen. Die beiden zumindest nahezu gleichen topfförmi- gen Hälften der Wäschetrommel sind an ihrer umlaufenden Kontaktfläche verschweißt oder verschraubt. Abgesehen von der fragwürdigen Festigkeit einer solchen Wäschetrommel dürfte auch hierfür ein angemessenes Herstellungsverfahren eher kostspielig sein.
[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wäschetrommel der eingangs genannten Art so zu konzipieren, dass sowohl ihre Festigkeit den modernen An- Sprüchen im Schleuderbetrieb ähnlich den reinen Metallblechtrommeln erhalten bleiben kann, als auch das zur Herstellung solche Wäschetrommeln erforderliche Arbeitsverfahren sich möglichst zeit- und kostgengünstig darstellt.
[0008] Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 bei einer eingangs genannten Wäschetrommel vorteilhafterweise dadurch gelöst, dass die Bo- denscheibe als Kunststoffstrukturteil konfiguriert ist, dass der Bodenscheibenträger als zur Bodenscheibe kongruentes Strukturteil mit der Bodenscheibe und der Trommelmantel über eine mechanische Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Rand der Bodenscheibe verbunden ist. Dadurch kann die Bodenscheibe zeit- und kostengünstig aus einem Kunststoffspritzteil hergestellt werden, und dennoch wird diese Bodenschei- be durch den form- und kraftschlüssig eingelegten Bodenscheibenträger aus Metall wi- derstandsfähig gegen hohe Kräfte, wie sie insbesondere beim Schleuderbetrieb auf die Bodenscheibe einwirken.
[0009] In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschetrommel kann der Trommelmantel mit Mitnehmern versehen sein, die mit dem Kunststoffstrukturteil einstückig verbunden sind. Dadurch kann auf die Anbringung von einzelnen Mitnehmern innerhalb des Trommelmantels verzichtet werden. Die Herstellung der Trommel wird dadurch nochmals zeit- und kostengünstiger.
[0010] In einer solchen Weiterbildung werden die Mitnehmer in besonders einfacher Weise über Rastverbindungen form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trommelmantel verbunden. Auch hierdurch lässt sich noch einmal eine Einsparung erzielen, die keinen Qualitätsverlust mit sich bringt.
[001 1] Für die Verbindung des Trommelmantels lassen sich mehrere unterschiedliche Weiterbildungen anwenden, die jeweils etwa gleich große Einsparungen erzielen. Beispielsweise kann dass der Trommelmantel mittels Schrauben mit der Bodenscheibe verbunden sein. In ähnlich vorteilhafter Weise kann der Trommelmantel mittels Rastverbindungen mit der Bodenscheibe verbunden sein. Oder der Trommelmantel kann mittels Blechlaschen, die in eine an der Peripherie der Bodenscheibe umlaufend angeordneten Nut oder Taschenreihe oder Zahnreihe eingebogen sind, mit der Bodenscheibe verbunden sein. Eine weitere Alternative ergibt sich, wenn der Trommelmantel mit- tels Blechlaschen, die in eine Verzahnung der Bodenscheibe greifen und mit Teilen der Bodenscheibe verschmolzen sind, mit der Bodenscheibe verbunden ist. Weiterhin kann der Trommelmantel einen rückwärtigen Randbereich aufweisen, der um eine am Kunst- stoffstru kturteil angebrachte periphere Rippe gebördelt ist. In einer weiteren Alternative können rückwärtige Teile des Trommelmantels mit peripheren Bereichen des Kunst- stoffstrukturteils umgössen und der Trommelmantel mittels punktförmiger Verbindungen (z. B. mittels Schrauben) mit dem Bodenscheibenträger verbunden sein. Je nach dem konstruktiven Umfeld innerhalb der Baugruppe„Wäschetrommel" kann die eine oder die andere Alternative für die Art der Verbindung des Trommelmantels mit der Bodenscheibe vorteilhaft sein. [0012] In einer weiteren Ausbildungsform kann in allen Varianten der Mantelverbindung mit der Bodenscheibe von Vorteil sein, wenn der Bodenscheibenträger als Einlegeteil vom Kunststoff der Bodenscheibe umschlossen ist.
[0013] Der Vielfalt auch von Kombinationen einzelner beschriebener oder in den Unteransprüchen angegebener Merkmale sind im Rahmen der Erfindung keine Grenzen gesetzt.
[0014] Anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Erfindung nachstehend näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht durch eine Trommelwaschmaschine mit einer frontseitigen Beladeöffnung,
Fig. 2 eine als Kunststoffstrukturteil geformte Bodenscheibe mit einstückig angesetzten Mitnehmern und Einziehungen für den Bodenscheibenträger,
Fig. 3 der Bodenscheibenträger als kongruent zu den Einziehungen ge- formtes Einlegeteil,
Fig. 4 eine Bodenscheibe ähnlich der in Fig. 2 mit zur Verbindung mit einem Blechmantel vorbereiteten Rastelementen,
Fig. 5 Blechmantel mit Laschen und Bohrungen für die Verbindung mit einer entsprechend vorbereiteten Peripherie der Bodenscheibe gemäß Fig. 6,
Fig. 6 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Peripherie der Bodenscheibe zur
Verbindung mit dem Blechmantel gemäß Fig. 5,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform mit axialen Zähnen an der Peripherie der Bodenscheibe und in die Zahnlücken eingreifenden Laschen des Trommelmantels,
Fig. 8 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Peripherie der Bodenscheibe zur
Verbindung mit dem Trommelmantel gemäß Fig. 7, Fig. 9 eine weitere Ausführungsform mit einer radialen Nut in der Peripherie der Bodenscheibe und eines Trommelmantels mit in die Nut eingreifenden Laschen,
Fig. 10 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Peripherie der Bodenscheibe zur
Verbindung mit dem Blechmantel gemäß Fig. 9,
Fig. 1 1 eine weitere Ausführungsform mit radialen Zähnen an der Peripherie der Bodenscheibe und in die Zahnlücken eingreifenden Laschen des Trommelmantels,
Fig. 12 eine Ansicht der Wäschetrommel mit fertig umgebördelten Laschen gemäß Fig. 1 1 ,
Fig. 13 eine Detailansicht der in die Zahnlücken eingelegten Laschen des
Trommelmantels,
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform mit einer umlaufend axialen Nut an der Peripherie der Bodenscheibe und in die Nut eingreifendem Rand des Trommelmantels,
Fig. 15 ein Trommelmantel in einer Ausführung zum Einbau in eine Bodenscheibe gemäß Fig. 14,
Fig. 16 eine Detailansicht des in die Nut gemäß Fig. 14 eingeschobenen
Randes des Trommelmantels mit Verschraubung des eingelegten Bodenscheibenträgers,
Fig. 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Wäschetrommel gemäß der
Erfindung mit Positionierung des Trommelmantels an Anschlägen des umflossenen Bodenscheibenträgers und Befestigung durch Blechlaschen an der Peripherie der Bodenscheibe, Fig. 18 eine Detailansicht des an den Anschlag gemäß Fig. 17 positionierten
Randes des Trommelmantels,
Fig. 19 eine Detailansicht der am Rücken der Bodenscheibe eingerasteten
Federlasche des Trommelmantels und Fig. 20 eine Detailansicht der zur Befestigung eingedrückten Einkerbung des Mantelrandes hinter den Rücken der Bodenscheibe.
[0015] Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Waschmaschine hat innerhalb eines schrankförmigen Gehäuses 1 einen schwingfähig gelagerten Laugenbehälter 2 mit einer darin um eine gegenüber dem Laugenbehälter 2 festen, achsparallelen Drehachse 4 beweglichen Wäschetrommel 3, deren in der Achse 4 befestigte Trommelwelle 5 auf zwei Lagern 6 im Laugenbehälter 2 gelagert ist. Außerhalb des Laugenbehälters 2 ist die Trommelwelle 4 über ein Getriebe 7 mit dem außen am Laugenbehälter 2 befestig- ten Antriebsmotor 8 verbunden.
[0016] Die Wäschetrommel 3 besteht im Wesentlichen aus einer rückwärtigen Bodenscheibe 9 mit einem an ihr starr befestigten Bodenscheibenträger 10 und einem aus Blech bestehenden zylindrischen Mantel 12, der über einen Rand 1 1 an der Peripherie der Bodenscheibe 9 mit ihr verbundenen ist. Alle im Folgenden beschriebenen Mäntel haben eine in Fig. 1 dargestellte frontseitige Bodenscheibe 13 mit einer Beschickungsöffnung 14, die vorzugsweise mit dem Blech des Mantels 12 gemeinsam durch ein Tiefziehverfahren (z. B. durch Expandieren) gebildet ist.
[0017] Die in Fig. 2 perspektivisch dargestellte rückwärtige Bodenscheibe 9 gibt den Blick auf ihre rückwärtige Struktur frei, die mit dreistrahlig angeordneten Formsenken 15 für die Einbettung eines Bodenscheibenträgers 10 versehen ist. Ein solcher Bodenscheibenträger 10 ist in derselben perspektivischen Ansicht in Fig. 3 schematisch dargestellt. Durch strichpunktierte Linien 17 ist angedeutet, durch welche Bewegung er in die Formsenken 15 in Fig. 2 eingelegt werden kann. Dabei ragen die angegossenen Pfosten 16 der Bodenscheibe 9 durch die Löcher 18 des Bodenscheibenträgers 10. Zur Sicherung des Bodenscheibenträgers 10 in den Formsenken 15 der Bodenscheibe 9 werden die Pfosten 16 nach dem Zusammenfügen aufgeschmolzen.
[0018] Alternativ dazu können diese Pfosten 16 auch derart ausgebildet sein, dass nach dem Zusammenfügen in die Pfosten 16 eingeschraubte Schrauben (nicht dargestellt) für die Sicherung des Bodenscheibenträgers 10 an der Bodenscheibe 9 sorgen. In weiteren Alternativen kann der Bodenscheibenträger 10 als Einlegeteil in der Bodenscheibe 9 eingebettet und vom Material der Bodenscheibe 9 umflossen sein. Wahlweise können dabei die Enden der Strahlen des Bodenscheibenträgers 10 über die Peripherie der Bodenscheibe 9 hinausragen oder vollständig umflossen sein.
[0019] Der Bodenscheibenträger 10 hat eine besonders stabil befestigte Trommelwelle 19, mit der er (6 in Fig. 1 ) auf zwei stark belastbaren Lagern 6 im Laugenbehälter 2 fliegend gelagert ist. In Höhe der Enden der drei Strahlen des Bodenscheibenträgers 10 ist an den Rand 1 1 der Bodenscheibe 9 je ein Mitnehmer 20 an ihre Peripherie angegossen. Sie fassen von innen in den Mantel 12 der Wäschetrommel 3 und sind dort über Rastelemente 21 und nicht näher dargestellte Löcher im Mantelblech mit dem Mantel 12 verbunden - wie übrigens auch in weiteren Figuren zu erkennen ist. Anstelle der Rastelemente 21 können auch hier Schrauben zur Befestigung dienen.
[0020] Das in Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsbeispiel für eine Verbindung des Trommelmantels 12 mit der Bodenscheibe 9 geht von einer Zahn- und Zahnlückenverbindung aus. Der rückwärtige Rand des Trommelmantels 12 ist laschenförmig rechteckig gezahnt, und seine Zähne 22 sind mit gestanzten Löchern 23 versehen. Die Zahnlücken 24 der Bodenscheibe 9 werden durch an der Peripherie im gleichen Abstandsmaß wie die Zähne 22 des Trommelmantels 12 angeordnete quaderförmige Zähne 25 gebildet, die nach dem Zusammenfügen in die Lücken der laschenformigen Zähne 22 eingreifen. Danach wird der Kunststoff der quaderförmigen Zähne 25 und deren Zahnlücken 24 kurzfristig so stark erhitzt, dass er um die laschenformigen Zähne 22 und in die Löcher 23 fließen kann, wodurch eine Form- und Kraftschluss der Verbindung zwischen Mantel 12 und Bodenscheibe 9 hergestellt wird. In einer nicht dargestellten Alternative können die Löcher 23 beim Fügen auch auf Rastnasen auflaufen, die gegen Fügerichtung angeschrägt sind. Dann empfehlen sich hinterschnittene quaderförmige Zähne 25, in deren Hinterschneidungen die laschenformigen Zähne 22 einge- schoben werden.
[0021] Die Bodenscheibengruppe in Fig. 4 ist mit transparenten Teilen dargestellt und lässt besonders gut die angespritzten Mitnehmer 20 erkennen und die an ihren zum Trommelmantel 12 zeigenden Flächen angebrachten Rastelemente 21 . Sie fassen in die Aussparungen 26 im Blech des Trommelmantels 12 und werden dort formschlüssig verrastet. [0022] Die Variante der Verbindung des Tronnnneinnantels 12 mit der Bodenscheibe 9 gemäß Fig. 7 und 8 zeigt einen mit Blechbiegetechnik kombinierten Verbund. Die Peripherie der Bodenscheibe 9 (Fig. 8) enthält einen den rückwärtigen Rand stützenden des Trommelmantels 12 stützenden Flansch 27 und eine umlaufende Randverstärkung 28 der Bodenscheibe 9. In diese Randverstärkung 28 sind rückwärtig Taschen 29 eingelassen. Der rückwärtige Rand des Trommelmantels 12 weist Blechlaschen 30 auf, welche die Randverstärkung 28 beim Zusammenfügen überragen. Danach werden diese Laschen 30 in die Taschen 29 gebogen und ggf. noch durch Anschmelzen der Zähne 31 der Randverstärkung 28 fixiert. [0023] Einen besonders stabilen Verbund ergibt eine Variante gemäß Fig. 9 und 10. Darin hat die Peripherie der Bodenscheibe 9 ebenfalls eine Randverstärkung 32, in der eine radiale Nut 33 verläuft. Der die Randverstärkung 32 überragende Rand des Trommelmantels 12 hat in Höhe der radialen Nut 33 vorgestanzte Blechlappen 34, die nach dem Zusammenfügen des Trommelmantels 12 und der Bodenscheibe 9 in die radiale Nut 33 entgegen der Fügerichtung eingedrückt werden. Zusätzlich wird der überragende Blechrand zweimal um die Randverstärkung 32 umgebogen, so dass auch diese Variante einen besonders festen Verbund erzielt.
[0024] Eine die Variante der Fig. 7 und 8 weiterentwickelnde Ausführungsform in den Fig. 1 1 bis 13 zeichnet sich vor allem durch eine radiale Erstreckung der Randver- Stärkung 35 der Bodenscheibe 9 aus. Zur Herstellung der Verbindung zwischen Trommelmantel 12 und Bodenscheibe 9 ist hier der Rand des Trommelmantels 12 vor dem Fügen radial auswärts gebogen (Fig. 1 1 ) und mit axial gerichteten Laschen 36 ähnlich einer Verzahnung versehen. In der Randverstärkung 35 sind rückwärtig wiederum zwischen Erhebungen 37 Taschen angebracht, in welche die Laschen 36 des Mantelran- des gebogen werden. Eine fertig gefügte und fixierte Trommel 3 ist in Fig. 12 dargestellt.
[0025] Eine besonders einfach zu fügende Verbindung zeigt die in Fig. 14 bis 16 dargestellte Variante. Darin ist der Rand des Trommelmantels 12 zylindrisch wie der ganze Mantel. Lediglich im Randbereich des Trommelmantels 12 ist eine Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten Löchern 38 eingestanzt (Fig. 15). Außerdem befinden sich noch an denjenigen Stellen im Randbereich, die mit den Stirnseiten der Strahlen des Bodenscheibenträgers 10 zusammentreffen, Schraubenlöcher 39. Auch in dieser Variante weist die Bodenscheibe 9 eine Randverstärkung 40 auf, die mit einem ringförmigen, gegen den Trommelmantel 12 gerichteten Schlitz 41 versehen ist. Beim Fügen wird der Randbereich des Trommelmantels 12 in diesen Schlitz 41 bis zum Anschlag eingeschoben und so positioniert, dass die Schraubenlöcher 39 mit den Schraubkanälen 42 der Strahlen des Bodenscheibenträgers 10 korrespondieren. Danach wird der Randbereich des Trommelmantels 12 mit den Strahlen verschraubt. Auch dies ist ein besonders stabiler Verbund.
[0026] Eine weitere Variante für den Verbund ist in Fig. 17 bis 20 gezeigt. Darin überragen die Enden 43 der Strahlen 44 des Bodenscheibenträgers 10 die Peripherie der Bodenscheibe 9. Ferner hat der Randbereich des Trommelmantels 12 eine trompe- tenförmige Aufbiegung 45, die lediglich an den mit den Enden 43 zusammentreffenden Stellen Schlitze 46 in der Breite der Enden 43 aufweisen. Beiderseits der Schlitze 46 sind noch Schraublöcher 47 zur Verschraubung mit den Stirnseiten der Enden 43 vor- gesehen. Schließlich weist der Randbereich des Trommelmantels 12 noch eine Reihe von ringförmig verteilten vorgestanzten Blechlappen 48 auf, die beim Aufschieben des Trommelmantels 12 auf die Peripherie der Bodenscheibe 9 hinter den Rücken der Bodenscheibe 9 einfallen. Gleichzeitig stoßen die Endkanten der Schlitze 46 gegen die Enden 43 der Strahlen 44. Abschließend werden die trompetenförmigen Aufbiegungen 45 mit mehreren Einkerbungen 49 hinter dem Rücken der Bodenscheibe 9 versehen, und der stabile Verbund ist hergestellt.

Claims

P ate n ta n s p rü c h e
1 . Wäschetrommel (3) für eine Trommelwaschmaschine mit einem elektrischen Antriebsmotor (8), dessen Drehbewegung auf eine in Bezug auf die Wäschetrommel 83) rückwärtige Trommelwelle (19) übertragen wird, die mit einem quer zur Trommelwelle (19) orientierten, stern- oder scheibenförmigen metallischen Bodenscheibenträger (10) fest verbunden ist, der die Bodenscheibe (9) der Wäschetrommel (3) trägt, die mit dem aus laugenbeständigen Blech bestehenden Mantel (12) der Wäschetrommel (3) fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenscheibe (9) als Kunststoffstrukturteil konfiguriert ist, dass der Bodenscheibenträger (10) als zur Bodenscheibe (9) kongruentes Strukturteil mit der Bodenscheibe (9) und der Trommelmantel (12) über eine mechanische Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Rand (1 1 ) der Bodenscheibe (9) verbunden ist.
2. Wäschetrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) mit Mitnehmern (20) versehen ist, die mit dem Kunststoffstrukturteil einstückig verbunden sind.
3. Wäschetrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (20) über Rastverbindungen (21 , 26) form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trommelmantel (12) verbunden sind.
4. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) mittels Schrauben mit der Bodenscheibe (9) verbunden ist.
5. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) mittels Rastverbindungen (23, 34, 48) mit der Bodenscheibe (9) verbunden ist.
6. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) mittels Blechlaschen (34), die in eine an der Peripherie der Bodenscheibe (9) umlaufend angeordneten Nut (35) oder Taschenreihe (29) oder Zahnreihe (31 ) eingebogen sind, mit der Bodenscheibe (9) verbunden ist.
7. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) mittels Blechlaschen(22, 30, 36), die in eine Verzahnung (25, 31 ) der Bodenscheibe (9) greifen und mit Teilen der Bodenscheibe (9) verschmolzen sind, mit der Bodenscheibe (9) verbunden ist.
8. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (12) einen rückwärtigen Randbereich aufweist, der um eine am Kunststoffstrukturteil angebrachte periphere Rippe (28, 32, 35) gebördelt ist.
9. Wäschetrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass rückwärtige Teile (22, 30, 34, 36, 38) des Trommelmantels (12) mit peripheren Bereichen (25, 31 , 32, xx, 40) des Kunststoffstrukturteils umgössen sind und der Trommelmantel (12) mittels punktförmiger Verbindungen (39, 47) (z. B. mittels Schrauben) mit dem Bodenscheibenträger (10) verbunden ist.
10. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenscheibenträger (10) als Einlegeteil vom Kunststoff der Bodenscheibe (9) umschlossen ist.
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