CN112962269A - 一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的组装方法，包括筒体，以及与所述筒体端部连接的第一法兰和/或第二法兰；拨水叶，设置于所述筒体的内壁上；所述拨水叶设置有定位部，用于所述第一法兰和/或所述第二法兰与所述内筒连接时的定位；所述定位部与，所述第一法兰和/或所述第二法兰配合，限定所述第一法兰和\或所述第二法兰，沿所述筒体圆周方向的转动自由度。本发明所述一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的组装方法，通过在拨水叶上设置于筒体和法兰配合的固定结构，实现拨水叶固定的同时，提升了拨水叶与筒体、法兰与筒体之间的定位精度，同时也简化了安装工序，使得滚筒洗衣机筒体的安装效率得到了提升。

Description

一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的组装方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机内筒。

背景技术

滚筒洗衣机具有一个滚筒和一个外筒，滚筒可旋转的设置在外筒内；滚筒的内侧面上还设置有拨水叶，用于将滚筒中的衣物提升，提升到一定高度时衣物被抛落，形成对衣物的摔打洗涤；商用滚筒洗衣机内筒组成零件包括筒体、三脚架、前法兰、后法兰、轴、螺钉、拨水叶、长螺杆和普通螺母。内筒的安装工艺：轴铸在三脚架中，拨水叶电阻点焊在筒体上，三脚架通过螺钉固定在后法兰上，后法兰滚铆在筒体上，前法兰也滚铆在筒体上，长螺杆穿过前法兰、拨水叶、后法兰后用普通螺母上紧。

申请号为CN201210280986.3的中国专利公开了一种拨水叶具有外筒清洗装置的洗衣机，包括，洗衣机外壳，设置在外壳中的外筒，设置在外筒内用于旋转并洗涤衣服的内筒，为内筒提供动力的电动驱动装置，以及设置在外壳表面对洗衣机进行控制的电脑板控制器，以及分布在所述内筒上的拨水叶，其中，所述拨水叶的凹槽内安装有外筒清洗装置，洗衣机内筒低速旋转时对洗衣机外筒内壁进行清洗，实现对洗衣机外筒清洗的目的。

申请号为CN200920271148.3的中国专利公开了一种大型滚筒洗衣机内筒，所述大型滚筒洗衣机内筒的内侧筒壁上沿圆周均匀分布有4-6个拨水叶片，所述拨水叶片在洗衣机内筒内壁的轴向上从内筒底部延伸到内筒口，所述大型滚筒洗衣机内筒的直径为450-800mm，所述大型滚筒洗衣机的两相邻拨水叶片之间的圆周距为200-500mm，所述拨水叶片的两相邻叶片之间的夹角为60-90度。

上述现有技术虽然解决了一定的技术问题，但依然存在着用长螺杆和普通螺母固定内筒前后法兰和拨水叶的商用滚筒洗衣机，长螺杆和普通螺母会占用内筒后法兰和外筒后法兰之间较大的空间，需设计三脚架避让结构，导致三脚架结构复杂，成本高；并且安装工序复杂，安装精准度较差，对产品的公差尺寸要求较高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决安装过程中，拨水叶安装工序复杂等问题的滚筒洗衣机内筒。

本发明的另一个目的在于提供一种上述滚筒洗衣机内筒的组装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体，以及与所述筒体端部连接的第一法兰和/或第二法兰；

拨水叶，设置于所述筒体的内壁上；

所述拨水叶的端面上设置有定位部；

所述定位部与，所述第一法兰和/或所述第二法兰配合，用于实现所述第一法兰和/或所述第二法兰，与所述筒体连接时的定位。

其中，所述定位部与，所述第一法兰和/或所述第二法兰配合，限定所述第一法兰和\或所述第二法兰，沿所述筒体圆周方向的转动自由度。

进一步地，所述第一法兰和/或所述第二法兰，与所述定位部的配合面，对应所述定位部设置有第一开口；

所述定位部伸入所述第一开口内，用于限定所述第一法兰，和\或，所述第二法兰沿所述筒体圆周方向的转动自由度，所述定位部伸入所述第一开口，避免了所述筒体两端所述第一法兰和\或所述第二法兰的转动，限定了转动自由度后的所述第一法兰和\或所述第二法兰通过滚铆、焊接或者螺纹连接等方式，实现与所述筒体的固定连接；

在一些实施方案中，所述定位部为，设置于所述拨水叶端面的柱状结构。

此外，所述拨水叶上设置有连接部；

所述连接部设置于所述拨水叶与所述筒体内壁的配合面上，用于限定所述拨水叶与所述筒体的相对位置。

进一步地，所述连接部与所述筒体的内壁配合，限定所述拨水叶沿所述筒体圆周方向的转动自由度，以及沿所述筒体轴向方向的移动自由度；限定所述拨水叶在所述筒体中的转动自由度和移动自由度，保证了所述拨水叶在所述筒体中安装的稳定性，避免了以往通过只通过与所述筒体两侧法兰配合导致的安装不稳定的问题，也避免了以往所述拨水叶需要用螺钉进行辅助固定的问题，改变了安装工序，省略了以往安装工序中复杂的操作步骤。

进一步地，所述筒体的内壁对应所述连接部设置有第二开口；

所述连接部伸入所述第二开口内，用于限定所述拨水叶的转动自由度和移动自由度；

在一些实施方案中，所述连接部为，设置于所述拨水叶与所述筒体的内壁配合面上的卡爪类结构；

在一些实施方案中，所述连接部为L型结构；

L型的短边与所述拨水叶连接，L型的长边与所述拨水叶之间形成一个凹槽；

所述凹槽与所述筒体的内壁配合，具体来说，所述连接部伸入所述第二开口中，所述凹槽与所述筒体的内壁配合，限定了所述拨水叶的移动自由度和转动自由度，避免了以往螺钉连接时扭矩不到位或者漏打螺钉带来的松动问题。

进一步地，至少两个所述连接部，沿所述筒体的轴向方向，间隔设置于所述拨水叶与所述筒体内壁的配合面上；

在一些实施方案中，所述连接部沿所述筒体轴向方向，在所述第一法兰，和\或，所述第二法兰上的投影，至少部分不重合，两个所述连接部在所述拨水叶上相错设置，使得所述拨水叶安装到所述筒体的内壁上时，提升了扭矩的承受能力，避免单一朝向设置的所述连接部带来的扭矩承受力差的问题。；

在一些实施方案中，所述连接部与所述第二开口，至少在所述筒体的转动方向上紧密配合；

在一些实施方案中，所述连接部与所述第二开口，在所述筒体的轴向方向上为间隙配合；

在一些实施方案中，所述连接部与所述第二开口在筒体轴向的配合间隙，朝向所述第一法兰或者所述第二法兰一侧，具体来说，间隙的设置，使得所述第一法兰，和/或，所述第二法兰，与所述筒体安装时，所述拨水叶能够提供一个移动量，使得安装中能够有一个过渡的范围。

同时，所述第一法兰，和/或，所述第二法兰，与所述筒体通过滚铆或者焊接实现固定。

并且，所述第一法兰，和/或，所述第二法兰，与所述筒体通过螺纹连接实现固定。

进一步地，所述拨水叶为中空结构；

螺杆，穿过所述拨水叶的中控部分，实现所述第一法兰与所述第二法兰的连接；

所述第一法兰和所述第二法兰通过所述螺杆实现与所述筒体的固定连接。

一种上述滚筒洗衣机筒体结构的安装方法，包括如下步骤

S1.将所述拨水叶安装至所述筒体，所述连接部与所述第二开口对位连接；

S2.将所述第一法兰，和/或，所述第二法兰的第一开口与所述定位部对位，并安装至所述筒体的端面；

S3.将所述第一法兰，和/或，所述第二法兰，与所述筒体的端面固定。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的安装方法，通过在拨水叶上设置于筒体和法兰配合的固定结构，实现拨水叶固定的同时，提升了拨水叶与筒体、法兰与筒体之间的定位精度，同时也简化了安装工序，使得滚筒洗衣机筒体的安装效率得到了提升。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明滚筒洗衣机内筒装配第一示意图；

图2是本发明第一法兰示意图；

图3是本发明滚筒洗衣机内筒装配第二示意图；

图4是本发明拨水叶示意图。

图中：1、筒体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、拨水叶；401、连接部；402、定位部；5、第二开口；6、第一开口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明滚筒洗衣机内筒装配第一示意图，主要用来展示装配后的内筒结构，从图1中可以看出，所述筒体1的两侧设置有第一法兰2和第二法兰3，在所述筒体1的内壁上，以及所述第一法兰2和所述第二法兰3之间，设置有拨水叶4；进一步地，所述筒体1的内壁上开设有第二开口5，所述第二开口5与所述拨水叶4上的连接部401配合，实现所述拨水叶4转动自由度和移动自由度的限定，在装配滚筒洗衣机的筒体1结构时，先将所述拨水叶4与所述筒体1进行配合，然后再将所述第一法兰2和所述第二法兰3，与所述筒体1进行配合；从图1中可知，所述第二开口5为长条形开口，所述连接部401与所述第二开口5配合后，还留有间隙，所述间隙保证了所述第一法兰2和所述第二法兰3在安装时，所述拨水叶4能够有一定的移动量，使安装配合在一定的范围值内。

图2为本发明第一法兰2示意图，从图2中可以看出，所述第一法兰2上设置有第一开口6，所述第一开口6与所述拨水叶4的固定结构配合，实现所述第一法兰2沿所述筒体1转动自由度的限定，在图2仅展示了一个第一开口6，根据实际需要，在所述筒体1中安装几个拨水叶4时，所述第一法兰2上便对应设置多少个第一开口6，进一步地，对应同一个拨水叶4也可以设置多个第一开口6；进一步地，在所述第二法兰3上也设置有第一开口6。

图3为本发明滚筒洗衣机内筒装配第二示意图，所述筒体1省略了两端的第一法兰2和第二法兰3，主要展示所述拨水叶4与所述筒体1的配合关系，从附图2中可以看出，所述拨水叶4的端面设置有定位部402，所述定位部402与所述第一法兰2配合，实现所述第一法兰2转动自由度的限定，同时所述拨水叶4上的所述连接部401为两个，且这两个所述连接部401在所述拨水叶4上的投影至少部分不重合，这样设置是因为所述拨水叶4安装到所述筒体1的内壁上时，会受到沿所述筒体1周向的力矩作用，而将两个所述连接部401在所述拨水叶4端面上的投影设置为至少部分不重合，增强了所述连接部401承受周向力矩的能力，也提升了所述拨水叶4安装到所述筒体1内壁上的稳定性，进一步地，根据实际的需要，也可将所述连接部401的数量进行增加，并不局限于两个。进一步地，上述筒体1两端分别安装法兰构成的内筒并不是对本发明内筒结构的限定，采用一端安装法兰、另一端法兰与筒体1一体成型的内筒结构也在本发明保护范围之内，此时，可采用所述定位部402将所述拨水叶4和与所述筒体1一体成型的法兰定位连接。

图4为本发明拨水叶4示意图，主要展示了所述拨水叶4的形状，从附图4中可以看出，所述拨水叶4与所述筒体1的配合面上设置有连接部401，所述拨水叶4的端面上设置有定位部402，在图4中没有展示的所述拨水叶4的另一个端面上，也设置有所述定位部402；进一步地，所述连接部401为设置于所述拨水叶4与所述筒体1配合面上的L型固定结构，所述L型包括与所述拨水叶4连接的短边以及与所述拨水叶4与所述筒体1配合面平行的长边，所述连接部401的长边与所述拨水叶4与所述筒体1配合面形成的凹槽，与所述筒体1的内壁配合。

总的来说，本发明所述一种滚筒洗衣机内筒以及该滚筒洗衣机内筒的组装方法，通过在拨水叶4上设置于所述筒体1和法兰配合的固定结构，实现拨水叶4固定的同时，提升了拨水叶4与所述筒体1、法兰与所述筒体1之间的定位精度，同时也简化了安装工序，使得滚筒洗衣机内筒的安装效率得到了提升。

应用到具体的实施例中时，如下所述。

在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，本发明所述一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体1，以及与所述筒体1两端连接的第一法兰2和第二法兰3；拨水叶4，设置于所述筒体1的内壁上，并夹置于所述第一法兰2和所述第二法兰3之间；所述拨水叶4的端面上设置有定位部402；所述定位部402与，所述第一法兰2和/或所述第二法兰3配合，用于实现所述第一法兰2和/或所述第二法兰3，与所述筒体1连接时的定位。

其中，所述定位部402与，所述第一法兰2和/或所述第二法兰3配合，限定所述第一法兰2和\或所述第二法兰3，沿所述筒体1圆周方向的转动自由度。所述第一法兰2和/或所述第二法兰3，与所述定位部402的配合面，对应所述定位部402设置有第一开口6；所述定位部402伸入所述第一开口6内，用于限定所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3沿所述筒体1圆周方向的转动自由度，所述定位部402伸入所述第一开口6，避免了所述筒体1两端所述第一法兰2和\或所述第二法兰3的转动，便于限定了转动自由度后的所述第一法兰2和\或所述第二法兰3与所述筒体1的固定连接。

作为本实施方案中的优选方案，所述定位部402为，设置于所述拨水叶4端面的柱状结构，进一步地，在应用中可以将所述定位部402在所述拨水叶4的端面上设置为至少两个，使得所述第一法兰2和\或所述第二法兰3的定位更加准确，提升安装的准确性，也提升安装的效率。

在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，本发明所述一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体1，以及与所述筒体1两端连接的第一法兰2和第二法兰3；拨水叶4，设置于所述筒体1的内壁上，并夹置于所述第一法兰2和所述第二法兰3之间，所述拨水叶4上设置有连接部401；所述连接部401设置于所述拨水叶4与所述筒体1内壁的配合面上，用于限定所述拨水叶4与所述筒体1的相对位置；进一步地，所述连接部401与所述筒体1的内壁配合，限定所述拨水叶4沿所述筒体1圆周方向的转动自由度，以及沿所述筒体1轴向方向的移动自由度；具体来说，限定所述拨水叶4在所述筒体1中的转动自由度和移动自由度，保证了所述拨水叶4在所述筒体1中安装的稳定性，避免了以往通过只通过与所述筒体1两侧法兰配合导致的安装不稳定的问题，也避免了以往所述拨水叶4需要用螺钉进行辅助固定的问题，改变了安装工序，省略了以往安装工序中复杂的操作步骤。

为了实现所述连接部401与所述筒体1的内壁之间的固定连接，在所述筒体1的内壁上，对应所述连接部401设置有第二开口5；所述连接部401伸入所述第二开口5内，用于限定所述拨水叶4的转动自由度和移动自由度；所述连接部401为，设置于所述拨水叶4与所述筒体1的内壁配合面上的卡爪类结构。

至少两个所述连接部401，沿所述筒体1的轴向方向，间隔设置于所述拨水叶4与所述筒体1内壁的配合面上；所述连接部401沿所述筒体1轴向方向，在所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3上的投影，至少部分不重合。

进一步地，所述连接部401与所述第二开口5，至少在所述筒体1的转动方向上紧密配合；所述连接部401与所述第二开口5，在所述筒体1的轴向方向上为间隙配合；所述连接部401与所述第二开口5在筒体1轴向的配合间隙，朝向所述第一法兰2或者所述第二法兰3一侧。

作为本实施方案中的优选方案，所述连接部401为L型结构；L型的短边与所述拨水叶4连接，L型的长边与所述拨水叶4之间形成一个凹槽；所述凹槽与所述筒体1的内壁配合，具体来说，所述连接部401伸入所述第二开口5中，所述凹槽与所述筒体1的内壁配合，限定了所述拨水叶4的移动自由度和转动自由度，避免了以往螺钉连接时扭矩不到位或者漏打螺钉带来的松动问题。

在一个具体实施方案中，如图1至图3所示，本发明所述一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体1，以及与所述筒体1两端连接的第一法兰2和第二法兰3；拨水叶4，设置于所述筒体1的内壁上，并夹置于所述第一法兰2和所述第二法兰3之间；所述拨水叶4上设置有固定组件；所述固定组件与所述筒体1的内壁配合，实现所述拨水叶4的定位；所述固定组件与所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3配合，实现所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3的定位。

其中，所述固定组件与所述筒体1的内壁配合，限定所述拨水叶4沿所述筒体1圆周方向的转动自由度，以及沿所述筒体1轴向方向的移动自由度；所述固定组件与所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3配合，限定所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3沿所述筒体1圆周方向的转动自由度。限定所述拨水叶4在所述筒体1中的转动自由度和移动自由度，保证了所述拨水叶4在所述筒体1中安装的稳定性，避免了以往通过只通过与所述筒体1两侧法兰配合导致的安装不稳定的问题，也避免了以往所述拨水叶4需要用螺钉进行辅助固定的问题。

在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，本发明所述一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体1，以及与所述筒体1两端连接的第一法兰2和第二法兰3；拨水叶4，设置于所述筒体1的内壁上，并夹置于所述第一法兰2和所述第二法兰3之间；所述拨水叶4上设置有固定组件；所述固定组件与所述筒体1的内壁配合，实现所述拨水叶4的定位；所述固定组件与所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3配合，实现所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3的定位。

其中，所述固定组件包括设置于所述拨水叶4与所述筒体1的内壁配合面的连接部401；所述筒体1的内壁对应所述连接部401设置有第二开口5；所述连接部401伸入所述第二开口5内，用于限定所述拨水叶4的转动自由度和移动自由度，通过所述连接部401与所述第二开口5的配合，使得所述拨水叶4能够在所述筒体1的内壁上得到限定，省略了以往需要螺钉固定或者需要与筒体1两端的法兰配合才能实现拨水叶4固定的问题，改变了安装工序，省略了以往安装工序中复杂的操作步骤。

作为本实施方案中的优选方案，如图3所示，至少两个所述连接部401，沿所述筒体1的轴向方向，间隔设置于所述拨水叶4与所述筒体1内壁的配合面上；所述连接部401沿所述筒体1轴向方向，在所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3上的投影，至少部分不重合，两个所述连接部401在所述拨水叶4上相错设置，使得所述拨水叶4安装到所述筒体1的内壁上时，提升了扭矩的承受能力，避免单一朝向设置的所述连接部401带来的扭矩承受力差的问题，根据实际的需要，也可将连接部401的数量进行增加，并不局限于两个。

进一步地，所述连接部401与所述第二开口5，至少在所述筒体1的转动方向上紧密配合；所述连接部401与所述第二开口5，在所述筒体1的轴向方向上为间隙配合；所述连接部401与所述第二开口5在筒体1轴向的配合间隙，朝向所述第一法兰2或者所述第二法兰3一侧，具体来说，间隙的设置，使得所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3，与所述筒体1安装时，所述拨水叶4能够提供一个移动量，使得安装中能够有一个过渡的范围。

作为本实施方案中的优选方案，如图4所示，所述拨水叶4与所述筒体1的配合面上设置有连接部401，所述拨水叶4的端面上设置有定位部402，在图4中没有展示的所述拨水叶4的另一个端面上，也设置有定位部402；进一步地，所述连接部401为设置于所述拨水叶4与所述筒体1配合面上的L型固定结构，所述L型包括与所述拨水叶4连接的短边以及与所述拨水叶4与所述筒体1配合面平行的长边，所述连接部401的长边与所述拨水叶4与所述筒体1配合面形成的凹槽，与所述筒体1的内壁配合。

具体来说，所述连接部401为，设置于所述拨水叶4与所述筒体1的内壁配合面上的L型卡爪类结构；L型的短边与所述拨水叶4连接，L型的长边与所述拨水叶4之间形成一个凹槽；所述凹槽与所述筒体1的内壁配合，具体来说，所述连接部401伸入所述第二开口5中，所述凹槽与所述筒体1的内壁配合，限定了所述拨水叶4的移动自由度和转动自由度，避免了以往螺钉连接时扭矩不到位或者漏打螺钉带来的松动问题。

在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，所述固定组件还包括设置于所述拨水叶4的端面，与所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3配合的定位部402；所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3与所述定位部402的配合面，对应所述定位部402设置有第一开口。

如图1和图2所示，所述定位部402伸入所述第一开口6内，用于限定所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3沿所述筒体1圆周方向的转动自由度，所述定位部402伸入所述第一开口6，避免了所述筒体1两端所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3的转动，限定了转动自由度后的所述第一法兰2，和\或，所述第二法兰3通过滚铆、焊接或者螺纹连接等方式，实现与所述筒体1的固定连接。

作为本实施方案中的优选方案，如图3所示，所述定位部402为，设置于所述拨水叶4端面的柱状结构。

在一个具体实施方案中，所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3，与所述筒体1通过滚铆或者焊接实现固定。

在一个具体实施方案中，所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3，与所述筒体1通过螺纹连接实现固定。所述拨水叶4为中空结构；螺杆，穿过所述拨水叶4的中控部分，实现所述第一法兰2与所述第二法兰3的连接；所述第一法兰2和所述第二法兰3通过所述螺杆实现与所述筒体1的固定连接。

在一个具体实施方案中，一种滚筒洗衣机内筒的组装方法，包括如下步骤

S1.将所述拨水叶4安装至所述筒体1，所述连接部401与所述第二开口5对位连接；

S2.将所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3的第一开口6与所述定位部402对位，并安装至所述筒体1的端面；

S3.将所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3，与所述筒体1的端面固定。

进一步地，所述步骤S3中，所述第一法兰2，和/或，所述第二法兰3，与所述筒体1端面的固定，是通过滚铆、焊接或者螺纹连接中的任意一种实现的。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：包括

筒体(1)，以及与所述筒体(1)端部连接的第一法兰(2)和/或第二法兰(3)；

拨水叶(4)，设置于所述筒体(1)的内壁上；

所述拨水叶(4)设置有定位部(402)，用于所述第一法兰(2)和/或所述第二法兰(3)与所述内筒(1)连接时的定位。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：所述定位部(402)与，所述第一法兰(2)和/或所述第二法兰(3)配合，限定所述第一法兰(2)和\或所述第二法兰(3)，沿所述筒体(1)圆周方向的转动自由度。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：

所述第一法兰(2)和/或所述第二法兰(3)，与所述定位部(402)的配合面，对应所述定位部(402)设置有第一开口(6)；

所述定位部(402)伸入所述第一开口(6)内，用于限定所述第一法兰(2)，和\或，所述第二法兰(3)沿所述筒体(1)圆周方向的转动自由度；

优选地，所述定位部(402)为，设置于所述拨水叶(4)端面的柱状结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：

所述拨水叶(4)上设置有连接部(401)；

所述连接部(401)设置于所述拨水叶(4)与所述筒体(1)内壁的配合面上，用于限定所述拨水叶(4)与所述筒体(1)的相对位置。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：所述连接部(401)与所述筒体(1)的内壁配合，限定所述拨水叶(4)沿所述筒体(1)圆周方向的转动自由度，以及沿所述筒体(1)轴向方向的移动自由度。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：

所述筒体(1)的内壁对应所述连接部(401)设置有第二开口(5)；

所述连接部(401)伸入所述第二开口(5)内，用于限定所述拨水叶(4)的转动自由度和移动自由度；

优选地，所述连接部(401)为，设置于所述拨水叶(4)与所述筒体(1)的内壁配合面上的卡爪类结构；

优选地，所述连接部(401)为L型结构；

L型的短边与所述拨水叶(4)连接，L型的长边与所述拨水叶(4)之间形成一个凹槽；

所述凹槽与所述筒体(1)的内壁配合。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：

至少两个所述连接部(401)，沿所述筒体(1)的轴向方向，间隔设置于所述拨水叶(4)与所述筒体(1)内壁的配合面上；

优选地，所述连接部(401)沿所述筒体(1)轴向方向，在所述第一法兰(2)，和\或，所述第二法兰(3)上的投影，至少部分不重合；

优选地，所述连接部(401)与所述第二开口(5)，至少在所述筒体(1)的转动方向上紧密配合；

优选地，所述连接部(401)与所述第二开口(5)，在所述筒体(1)的轴向方向上为间隙配合；

优选地，所述连接部(401)与所述第二开口(5)在筒体(1)轴向的配合间隙，朝向所述第一法兰(2)或者所述第二法兰(3)一侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：所述第一法兰(2)，和/或，所述第二法兰(3)，与所述筒体(1)通过滚铆或者焊接实现固定。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种滚筒洗衣机内筒，其特征在于：

所述第一法兰(2)，和/或，所述第二法兰(3)，与所述筒体(1)通过螺纹连接实现固定；

优选地，所述拨水叶(4)为中空结构；

螺杆，穿过所述拨水叶(4)的中控部分，实现所述第一法兰(2)与所述第二法兰(3)的连接；

所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)通过所述螺杆实现与所述筒体(1)的固定连接。

10.一种如上述权利要求1-9任一所述滚筒洗衣机内筒的组装方法，其特征在于：包括如下步骤

S1.将所述拨水叶(4)安装至所述筒体(1)，所述连接部(401)与所述第二开口(5)对位连接；

S2.将所述第一法兰(2)，和/或，所述第二法兰(3)的第一开口(6)与所述定位部(402)对位，并安装至所述筒体(1)的端面；

S3.将所述第一法兰(2)，和/或，所述第二法兰(3)，与所述筒体(1)的端面固定。

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