CN219218436U - 洗衣机内筒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机技术领域，公开洗衣机内筒及洗衣机。洗衣机内筒包括筒体和法兰组件，筒体的内部设置有多个搅拌叶，多个搅拌叶沿筒体周向间隔设置且沿筒体轴向延伸；法兰组件包括分别可拆卸连接于筒体两端的前法兰和后法兰，搅拌叶两端分别抵接前法兰和后法兰，前法兰设置有多个第一凸台或第一包围槽，后法兰设置有多个第二凸台或第二包围槽，第一凸台和第二凸台分别包裹搅拌叶两端，或第一包围槽和第二包围槽分别包裹搅拌叶两端。本实用新型的洗衣机内筒能避免衣物被搅拌叶和筒体之间的缝隙夹住，保证清洗效果且防止损伤衣物，结构简单，降低对加工精度和安装精度要求；洗衣机包括上述洗衣机内筒，清洗效果好，且兼具可靠性和清洁度。

Description

洗衣机内筒及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内筒及洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机是一种仿棒锤击打衣物原理设计，利用电动机的机械做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。为了提高清洗效果，洗衣机的内筒内部通常会设置搅拌叶，内筒带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对水流形成冲击，让水回流从而产生对衣物的冲击力，达到洗净度更高的目的。现有滚筒洗衣机的内筒两端为了形成有效密封，常设置有前法兰和后法兰，前法兰和后法兰连接在内筒的两端，使内筒便于连接洗衣机的壳体。搅拌叶凸出于内筒的内壁，搅拌叶与前法兰、搅拌叶与后法兰之间难以完全靠紧，因此，搅拌叶和前法兰之间、搅拌叶和后法兰之间会产生一定的安装间隙。这个安装间隙垂直于内筒的轴向，因此，在衣物随着洗涤水转动时，衣物极易被该间隙夹住，不仅影响衣物的洗涤效果，还有可能损坏衣物。

因此，亟需一种洗衣机内筒及洗衣机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种洗衣机内筒，能够避免衣物被搅拌叶和筒体之间的缝隙夹住，保证清洗效果，且防止损伤衣物。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种洗衣机内筒，包括：

筒体，所述筒体的内部设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶沿所述筒体的周向间隔设置，且所述搅拌叶沿所述筒体的轴向延伸；

法兰组件，所述法兰组件包括前法兰和后法兰，所述前法兰和所述后法兰分别可拆卸连接于所述筒体的两端，所述搅拌叶的两端分别抵接所述前法兰和所述后法兰，所述前法兰上设置有多个第一凸台或者第一包围槽，所述后法兰上设置有多个第二凸台或者第二包围槽，所述第一凸台和所述第二凸台能够分别包裹所述搅拌叶的两端，或者，所述第一包围槽和所述第二包围槽能够分别包裹所述搅拌叶的两端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凸台凸出于所述前法兰的内端面，所述第一凸台呈部分环状，所述第一凸台的两端分别抵接所述筒体的内壁以全部环绕所述搅拌叶的周侧面；或者，

所述第一包围槽内凹于所述前法兰的内端面，所述第一包围槽呈部分环状，所述第一包围槽的两端分别抵接所述筒体的内壁以全部环绕所述搅拌叶的周侧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二凸台凸出于所述后法兰的内端面，所述第二凸台呈部分环状，且所述第二凸台的两端分别抵接所述筒体的内壁以全部环绕所述搅拌叶的周侧面；或者，

所述第二包围槽内凹于所述后法兰的内端面，所述第二包围槽呈部分环状，所述第二包围槽的两端分别抵接所述筒体的内壁以全部环绕所述搅拌叶的周侧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述筒体的轴向一一对应，或者，所述第一包围槽和所述第二包围槽沿所述筒体的轴向一一对应，所述搅拌叶沿所述筒体的轴向直线延伸。

作为本实用新型的一种优选结构，多个所述第一凸台沿所述筒体的周向间隔均匀设置，所述第二凸台沿所述筒体的周向间隔均匀设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凸台和/或所述第二凸台的高度为4mm-8mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凸台和所述搅拌叶之间的间隙为1mm-3mm，和/或，所述第二凸台和所述搅拌叶之间的间隙为1mm-3mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述后法兰设置有多个内凹槽，所述内凹槽朝向远离所述前法兰的一端凹陷，多个所述内凹槽和多个所述第二凸台一一对应，所述第二凸台设置于所述内凹槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凸台和/或所述第二凸台通过冲压加工形成。

本实用新型的第二个目的在于提供一种洗衣机，具有上述的洗衣机内筒，洗衣机内筒能够避免衣物被搅拌叶和筒体之间的缝隙夹住，洗衣机兼具可靠性和清洁度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种洗衣机，包括如上述洗衣机内筒，所述洗衣机还包括筒体和驱动组件，所述驱动组件连接于所述筒体，所述洗衣机内筒可转动地设置于所述筒体内，所述驱动组件用于驱动所述洗衣机内筒转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的洗衣机内筒，第一凸台凸出于前法兰的内端面且包裹搅拌叶的一端、第二凸台凸出于后法兰的内端面且包裹搅拌叶的一端，或者，第一包围槽和第二包围槽分别包裹搅拌叶的两端，使得前法兰和搅拌叶之间的间隙、后法兰和搅拌叶之间的间隙沿搅拌叶的周侧面延伸，该间隙近似平行于筒体的轴向；且由于第一凸台和第二凸台的包裹，或者第一包围槽和第二包围槽的包裹，使得衣物难以进入该间隙，避免衣物在清洗过程中被搅拌叶夹伤，进而保证了衣物的清洗效果。第一凸台和第二凸台的这种凸起结构，或者，第一包围槽、第二包围槽的凹陷结构较为简单，易于加工，且经济可行；能够在降低对洗衣机内筒的加工精度和安装精度要求的同时，避免搅拌叶夹伤衣物，且保证了衣物的清洗效果。而且，第一凸台凸出于前法兰、第二凸台凸出于后法兰，这种结构能够增加前法兰和后法兰的强度，进而提高洗衣机内筒的使用寿命。

本实用新型所提供的洗衣机，包括上述的洗衣机内筒，当驱动组件驱动洗衣机内筒转动时，由于前法兰上的第一凸台和后法兰上的第二凸台形成对搅拌叶两端的包裹，这种凸起结构和间隙方向能够避免衣物进入，进而防止在清洗过程中衣物被搅拌叶夹伤；不仅保证了清洗效果，且提高了洗衣机内筒的结构强度，洗衣机兼具可靠性和清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的洗衣机内筒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的洗衣机内筒的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的前法兰连接筒体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的后法兰连接筒体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的前法兰的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的后法兰的结构示意图。

图中：

1、筒体；11、搅拌叶；

2、法兰组件；21、前法兰；211、第一凸台；212、投放孔；22、后法兰；221、第二凸台；222、内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

滚筒洗衣机是一种仿棒锤击打衣物原理设计，利用电动机的机械做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。为了提高清洗效果，洗衣机的内筒内部通常会设置搅拌叶，内筒带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对水流形成冲击，让水回流从而产生对衣物的冲击力，达到洗净度更高的目的。现有滚筒洗衣机的内筒两端为了形成有效密封，常设置有前法兰和后法兰，前法兰和后法兰连接在内筒的两端，使内筒便于连接洗衣机的壳体。搅拌叶凸出于内筒的内壁，搅拌叶与前法兰、搅拌叶与后法兰之间难以完全靠紧，因此，搅拌叶和前法兰之间、搅拌叶和后法兰之间会产生一定的安装间隙。这个安装间隙垂直于内筒的轴向，因此，在衣物随着洗涤水转动时，衣物极易被该间隙夹住，不仅影响衣物的洗涤效果，还有可能损坏衣物。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种洗衣机内筒及洗衣机。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种洗衣机内筒，洗衣机内筒包括筒体1和法兰组件2，筒体1的内部设置有多个搅拌叶11，多个搅拌叶11沿筒体1的周向间隔设置，且搅拌叶11沿筒体1的轴向延伸。在本实用新型实施例中，筒体1的内部设置有三个搅拌叶11，三个搅拌叶11沿筒体1的周向间隔均匀设置。搅拌叶11凸出于筒体1的内壁，当筒体1带动搅拌叶11转动时，搅拌叶11能够更好地激起水流的漩涡，提高对衣物的清洗效果。搅拌叶11的截面形状为梯形，且转角过渡光滑，避免损伤衣物。在其它实施例中，搅拌叶11的数量和形状不以本实施例的附图为限。

法兰组件2包括前法兰21和后法兰22，前法兰21和后法兰22分别可拆卸连接于筒体1的两端，前法兰21和后法兰22可通过螺纹连接、卡接或者铆接等结构实现和筒体1的连接。前法兰21上设置有投放孔212，通过投放孔212将衣物放置于筒体1内，实现对衣物的清洗；使用时，洗衣机的门窗将抵接前法兰21以封闭投放孔212。搅拌叶11的两端分别抵接前法兰21和后法兰22，前法兰21上设置有多个第一凸台211或者第一包围槽(图中未示出)，后法兰22上设置有多个第二凸台221或者第二包围槽(图中未示出)，第一凸台211和第二凸台221能够分别包裹搅拌叶11的两端，或者，第一包围槽和第二包围槽能够分别包裹搅拌叶11的两端。第一凸台211凸出于前法兰21的内端面且包裹搅拌叶11的一端、第二凸台221凸出于后法兰22的内端面且包裹搅拌叶11的一端，使得前法兰21和搅拌叶11之间的间隙、后法兰22和搅拌叶11之间的间隙沿搅拌叶11的周侧面延伸，该间隙近似平行于筒体1的轴向；且由于第一凸台211和第二凸台221的包裹，使得衣物难以进入该间隙，避免衣物在清洗过程中被搅拌叶11夹伤，进而保证了衣物的清洗效果；当然，第一包围槽和第二包围槽分别包裹搅拌叶11的两端能够达到同样的密封效果，第一包围槽、第二包围槽和搅拌叶11之间也可形成沿搅拌叶11的周侧面延伸的间隙，使得衣物难以进入该间隙。

本实用新型实施例的洗衣机内筒，通过设置在前法兰21上的第一凸台211和设置在后法兰22上的第二凸台221形成对搅拌叶11两端的包裹，或者，通过第一包围槽和第二包围槽形成对搅拌叶11两端的包裹，避免衣物在清洗过程中被搅拌叶11夹伤；第一凸台211和第二凸台221的这种凸起结构，或者，第一包围槽、第二包围槽的凹陷结构较为简单，易于加工，且经济可行；能够在降低对洗衣机内筒的加工精度和安装精度要求的同时，避免搅拌叶11夹伤衣物，且保证了衣物的清洗效果。而且，第一凸台211凸出于前法兰21、第二凸台221凸出于后法兰22，这种结构能够增加前法兰21和后法兰22的强度，进而提高洗衣机内筒的使用寿命。

下面，以前法兰21上设置第一凸台211、后法兰22上设置第二凸台221为例进行说明。

具体而言，第一凸台211凸出于前法兰21的内端面，第一凸台211呈部分环状，第一凸台211的两端分别抵接筒体1的内壁以全部环绕搅拌叶11的周侧面。因为搅拌叶11从筒体1的内壁沿筒体1的径向延伸，第一凸台211的两端分别抵接筒体1的内壁以形成部分环状，进而全部环绕搅拌叶11的周侧面；也即，第一凸台211是连续地整周包裹搅拌叶11的周侧面，对搅拌叶11一端的包裹效果更好，降低衣物进入间隙的可能，因此，进一步提高防止夹伤衣物的可靠性。

同样地，第二凸台221凸出于后法兰22的内端面，第二凸台221呈部分环状，且第二凸台221的两端分别抵接筒体1的内壁以全部环绕搅拌叶11的周侧面。因为搅拌叶11从筒体1的内壁沿筒体1的径向延伸，第二凸台221的两端分别抵接筒体1的内壁以形成部分环状，进而全部环绕搅拌叶11的周侧面；也即，第二凸台221是连续地整周包裹搅拌叶11上远离第一凸台211的周侧面，对搅拌叶11一端的包裹效果更好，降低衣物进入间隙的可能，因此，进一步提高防止夹伤衣物的可靠性。

作为优选方案，第一凸台211和第二凸台221沿筒体1的轴向一一对应，搅拌叶11沿筒体1的轴向直线延伸。在本实用新型实施例中，对应三个搅拌叶11，前法兰21上设置有三个第一凸台211，后法兰22上设置有三个第二凸台221，搅拌叶11沿筒体1的轴向直线延伸，因此，第一凸台211和第二凸台221沿筒体1的轴向一一对应，分别包裹搅拌叶11的两端。在其它实施例中，搅拌叶11也可以呈波浪形，或者沿筒体1的轴向倾斜延伸，相应地，第一凸台211和第二凸台221沿筒体1的轴向一一交错对应，这均是在本申请的保护范围之内。

具体而言，多个第一凸台211沿筒体1的周向间隔均匀设置，第二凸台221沿筒体1的周向间隔均匀设置。第一凸台211、第二凸台221和搅拌叶11均沿筒体1的周向间隔均匀设置，这样，不仅能够保证清洗效果均匀，且能够保证筒体1转动时的动平衡，降低筒体1转动对电机的磨损，进而延长电机的使用寿命。

作为优选方案，第一凸台211和/或第二凸台221的高度为4mm-8mm。合适的高度能够保证第一凸台211和第二凸台221对搅拌叶11的包裹度，降低衣物进入间隙的可能。在本实用新型实施例中，第一凸台211和第二凸台221的高度均为5mm。

作为优选方案，第一凸台211和搅拌叶11之间的间隙为1mm-3mm，和/或，第二凸台221和搅拌叶11之间的间隙为1mm-3mm。合适的间隙才能保证第一凸台211和第二凸台221对搅拌叶11的可靠包裹，避免衣物进入两者之间的间隙；如果间隙过小则会增加加工成本和装配难度。在本实用新型实施例中，第一凸台211和搅拌叶11之间的间隙为2mm，第二凸台221和搅拌叶11之间的间隙也为2mm。

作为优选方案，后法兰22设置有多个内凹槽222，内凹槽222朝向远离前法兰21的一端凹陷，多个内凹槽222和多个第二凸台221一一对应，第二凸台221设置于内凹槽222内。后法兰22作为筒体1的主要支撑结构，壁厚较厚，且由于后法兰22连接电机，故后法兰22形成向前法兰21一端凸出的结构。此时，如果在凸出结构上继续形成第二凸台221，将会进一步影响筒体1内的有效清洗空间，降低筒体1的容积。因此，在本实用新型实施例中，后法兰22上设置有多个朝向远离前法兰21一端凹陷的内凹槽222，并将第二凸台221设置于内凹槽222内，这样，第二凸台221在内凹槽222内向前法兰21一端凸出，不会影响筒体1的有效清洗空间，避免降低筒体1的容积。

作为优选方案，第一凸台211和/或第二凸台221通过冲压加工形成。在本实用新型实施例中，前法兰21和后法兰22均为钣金件，通过模具冲压形成第一凸台211和第二凸台221，避免增加前法兰21和后法兰22各种的自重，不会增加电机的载荷，进而保证清洗效率。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种洗衣机，洗衣机具有实施例一中的洗衣机内筒，洗衣机还包括外壳体和驱动组件，驱动组件连接于外壳体，洗衣机内筒可转动地设置于外壳体内，驱动组件用于驱动洗衣机内筒转动。

由于设置在前法兰21上的第一凸台211和设置在后法兰22上的第二凸台221形成对搅拌叶11两端的包裹，使得前法兰21和搅拌叶11之间的间隙、后法兰22和搅拌叶11之间的间隙沿搅拌叶11的周侧面延伸，该间隙近似平行于筒体1的轴向，当驱动组件驱动洗衣机内筒转动时，这种凸起结构和间隙方向能够避免衣物进入，进而防止在清洗过程中衣物被搅拌叶11夹伤；不仅保证了清洗效果，且提高了洗衣机内筒的结构强度，洗衣机兼具可靠性和清洁度。

需要说明的是，在另一个实施例中，将前法兰21上的第一凸台211替换为第一包围槽，将后法兰22上的第二凸台221替换为第二包围槽，也能达到同样的防止衣物夹伤的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗衣机内筒，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)的内部设置有多个搅拌叶(11)，多个所述搅拌叶(11)沿所述筒体(1)的周向间隔设置，且所述搅拌叶(11)沿所述筒体(1)的轴向延伸；

法兰组件(2)，所述法兰组件(2)包括前法兰(21)和后法兰(22)，所述前法兰(21)和所述后法兰(22)分别可拆卸连接于所述筒体(1)的两端，所述搅拌叶(11)的两端分别抵接所述前法兰(21)和所述后法兰(22)，所述前法兰(21)上设置有多个第一凸台(211)或者第一包围槽，所述后法兰(22)上设置有多个第二凸台(221)或者第二包围槽，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(221)能够分别包裹所述搅拌叶(11)的两端，或者，所述第一包围槽和所述第二包围槽能够分别包裹所述搅拌叶(11)的两端。

2.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第一凸台(211)凸出于所述前法兰(21)的内端面，所述第一凸台(211)呈部分环状，所述第一凸台(211)的两端分别抵接所述筒体(1)的内壁以全部环绕所述搅拌叶(11)的周侧面；或者，

所述第一包围槽内凹于所述前法兰(21)的内端面，所述第一包围槽呈部分环状，所述第一包围槽的两端分别抵接所述筒体(1)的内壁以全部环绕所述搅拌叶(11)的周侧面。

3.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第二凸台(221)凸出于所述后法兰(22)的内端面，所述第二凸台(221)呈部分环状，且所述第二凸台(221)的两端分别抵接所述筒体(1)的内壁以全部环绕所述搅拌叶(11)的周侧面；或者，

所述第二包围槽内凹于所述后法兰(22)的内端面，所述第二包围槽呈部分环状，所述第二包围槽的两端分别抵接所述筒体(1)的内壁以全部环绕所述搅拌叶(11)的周侧面。

4.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(221)沿所述筒体(1)的轴向一一对应，或者，所述第一包围槽和所述第二包围槽沿所述筒体(1)的轴向一一对应，所述搅拌叶(11)沿所述筒体(1)的轴向直线延伸。

5.根据权利要求4所述的洗衣机内筒，其特征在于，多个所述第一凸台(211)沿所述筒体(1)的周向间隔均匀设置，所述第二凸台(221)沿所述筒体(1)的周向间隔均匀设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第一凸台(211)和/或所述第二凸台(221)的高度为4mm-8mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第一凸台(211)和所述搅拌叶(11)之间的间隙为1mm-3mm，和/或，所述第二凸台(221)和所述搅拌叶(11)之间的间隙为1mm-3mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述后法兰(22)设置有多个内凹槽(222)，所述内凹槽(222)朝向远离所述前法兰(21)的一端凹陷，多个所述内凹槽(222)和多个所述第二凸台(221)一一对应，所述第二凸台(221)设置于所述内凹槽(222)内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第一凸台(211)和/或所述第二凸台(221)通过冲压加工形成。

10.洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的洗衣机内筒，所述洗衣机还包括外壳体和驱动组件，所述驱动组件连接于所述外壳体，所述洗衣机内筒可转动地设置于所述外壳体内，所述驱动组件用于驱动所述洗衣机内筒转动。

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