CN210898698U - 电机固定用橡胶圈、电机和电机组件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及空调技术领域,公开了一种电机固定用橡胶圈,该橡胶圈的内壁上设置有第一定位结构,可限定橡胶圈与电机之间的相对位移。一种电机,包括,固定部和输出轴侧固定部;其中,该固定部和/或该输出轴侧固定部上设置有第二定位结构;该第二定位结构设置为可与前述的橡胶圈的第一定位结构适配。一种电机组件,包括,橡胶圈和电机,该橡胶圈套设于电机的固定部和/或输出轴侧固定部,且第一定位结构与所述第二定位结构配合。在橡胶圈的与电机接触的内壁上设置了第一定位结构,可与电机上的第二定位结构配合,可以限定橡胶圈与电机之间的相对位置,防止两者发生相对位移,提高装配的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及空调技术领域,例如涉及一种电机固定用橡胶圈、电机和电机组件。
背景技术
目前,空调挂机贯流风扇的电机两端(固定端和输出轴端)与橡胶圈连接,橡胶圈再与电机固定结构(电机盖)连接。一般在橡胶圈的外壁上成形有连续的凹凸结构,增加橡胶圈与电机盖之间的限位,防止橡胶圈与电机盖之间发生相对位移。在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:电机与橡胶圈之间容易发生相对转动,降低装配可靠性。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种电机固定用橡胶圈、电机和电机组件,以解决现有电机与橡胶圈之间容易发生相对转动的技术问题。
在一些实施例中,一种电机固定用橡胶圈,该橡胶圈的内壁上设置有第一定位结构,可限定橡胶圈与电机之间的相对位移。
在一些实施例中,一种电机,包括,固定部和输出轴侧固定部;其中,该固定部和/或该输出轴侧固定部上设置有第二定位结构;该第二定位结构设置为可与前述的橡胶圈的第一定位结构适配。
在一些实施例中,一种电机组件,包括,
前述的橡胶圈;前述的电机,该橡胶圈套设于电机的固定部和/或输出轴侧固定部,且第一定位结构与所述第二定位结构配合。
本公开实施例提供的一种电机固定用橡胶圈、电机和电机组件,可以实现以下技术效果:
本公开实施例中,在橡胶圈的与电机接触的内壁上设置了第一定位结构,可与电机上的第二定位结构配合,可以限定橡胶圈与电机之间的相对位置,防止两者发生相对位移,提高装配的可靠性。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的一种橡胶圈的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一种橡胶圈的结构示意图;
图3是本公开实施例提供的一种橡胶圈的结构示意图;
图4是本公开实施例提供的一种橡胶圈的结构示意图;
图5是本公开实施例提供的一种橡胶圈的结构示意图;
图6是本公开实施例提供的一种电机的结构示意图;
图7是本公开实施例提供的一种电机的结构示意图;
图8是本公开实施例提供的一种电机组件的结构示意图;
图9是本公开实施例提供的一种电机组件的结构示意图;
图10是本公开实施例提供的一种电机组件的结构示意图;
图11是本公开实施例提供的一种电机组件的爆炸结构示意图;
图12是本公开实施例提供的一种电机组件的爆炸结构示意图;
图13是本公开实施例提供的一种电机组件的爆炸结构示意图;
附图标记:
10、橡胶圈;101、内壁;102、外壁;11、第一定位结构;12、第一限位结构;20、电机;201、固定部;202、输出轴侧固定部;21、第二定位结构;22、输出轴;23、出线口;31、电机前盖;310、安装孔;311、橡胶圈装配槽;3110、第二限位结构;32、电机后盖;320、出线避让部。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或一个以上实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
在本文中,需要理解的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来,而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。
在本文中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本公开和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。
在本文中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本文中,需要理解的是,术语“多个”是指两个或两个以上。
本公开实施例提供了一种电机固定用橡胶圈。结合图1至图5所示,橡胶圈10,橡胶圈10的内壁101上设置有第一定位结构11,可限定橡胶圈10与电机20之间的相对位移。
本公开实施例的电机固定用橡胶圈10设置于电机20和电机盖之间,其中,电机盖是用于固定装配电机20的固定结构,此处,电机盖可以是电机前盖31,用于固定电机20的固定端侧;也可以是电机后盖32,用于固定电机20的输出轴侧。则,至少橡胶圈10的外壁102与电机盖接触;橡胶圈10的内圈套设在电机20上,则,至少橡胶圈10的内壁101与电机20接触。因此,在橡胶圈10的与电机20接触的内壁101上设置了第一定位结构11,可与电机20上的第二定位结构21(见下述电机实施例部分记载的内容)配合,可以限定橡胶圈10与电机20之间的相对位置,防止两者发生相对位移,提高装配的可靠性。
在一些实施例中,第一定位结构11的数量不限定,依据实际需求确定即可。可选地,第一定位结构11的数量为1个、2个、3个或者更多个,不限定。即,第一定位结构11为一个(如图1至图3所示)或者多个(如图4和图5所示)。
可选地,当第一定位结构11为多个时,多个第一定位结构11非均匀设置。进一步地,多个第一定位结构11也不会在以橡胶圈的中心为中点旋转一定角度后重合即可。此处,该一定角度不为360°。可选地,该一定角度大于0°,小于360°。例如,该一定角度为30°、60°、90°、120°或者180°等。可保证,在装配过程中,第一定位结构11的定位的唯一性。例如,保证第一定位结构11与第二定位结构21的配合角度的唯一性。电机装配定位准确,且装配速度快,提高装配效率。
可选地,如图4和图5所示,第一定位结构11的数量为奇数。只要保证奇数个第一定位结构11非均匀设置即可。
可选地,第一定位结构11的数量为偶数。偶数个第一定位结构11非均匀设置且也不会在以橡胶圈的中心为中点旋转一定角度后重合。例如,该一定角度为180°。
本公开实施例中,第一定位结构11的结构不限定,只要可与电机固定部201实现定位配合即可。可选地,如图1至图5所示,第一定位结构11为凹槽。当然,第一定位结构11也可以为凸起,依据实际需要确定即可。
在一些实施例中,如图2至图5所示,橡胶圈10的外壁102上设置有第一限位结构12,可限定橡胶圈10与电机盖的相对位移。本实施例中,橡胶圈10的内壁101上设置了第一定位结构11,外壁102上设置了第一限位结构12,在防止了橡胶圈10与电机盖之间的相对位移的同时,进一步提高了电机的装配可靠性。本实施例中,电机盖可以为电机前盖31,也可以为电机后盖32。
本公开实施例中,第一限位结构12的结构不限定,只要可与电机盖实现限位配合即可。可选地,第一限位结构12为凸起。当然,第一限位结构12也可以为凹槽,依据实际需要确定即可。
可选地,第一定位结构11为凹槽;第一限位结构12为凸起。结构简单,成型方便。
本公开实施例中,第一限位结构12在橡胶圈的外壁上的设置位置不限定,设置数量不限定,依据实际需要设置即可。
可选地,第一限位结构12为一个。
在一些实施例中,第一定位结构11为一个,第一定位结构11设置于第一限位结构12所在的径向l1上。如图3和图13所示,第一限位结构12为1个,均开设在橡胶圈10的同一径向上。
在一些实施例中,第一定位结构11为多个,多个第一定位结构11以第一限位结构12所在的径向l1为对称轴分布设置。如图5所示,第一限位结构12为1个,3个第一定位结构11以第一限位结构12所在的径向为对称轴分布设置(结合图13中所示的第一限位结构12所在的径向l1)。
即,本公开实施例的橡胶圈中,提供了两种结构形式的橡胶圈。
在一些实施例中,如图1所示,第一种橡胶圈,其内壁101上设置有第一定位结构11。
在一些实施例中,如图2至图5所示,第二种橡胶圈,其内壁101上设置有第一定位结构11;外壁上设置有第一限位结构12。
本公开实施例中,在电机20上具有出线口23,用于引线;在电机后盖32上设置有出线避让部320;在装配过程中,电机20的出线口23需要与电机后盖32的出线避让部320对应,才可顺利装配。在电机装配过程中,电机前盖31和电机后盖32的相对固定位置是一定的,因此,在将电机20安装至电机盖(例如,电机前盖31)上时,需要控制电机20的安装角度,以保证电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应。而在现有的装配过程中,电机20的出线口23无法准确定位,需要反复调整,才能保证电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应,降低了装配效率,导致电机的装配效率低。
而,本公开实施例中的第二种橡胶圈中,将其应用至电机20的固定端的固定部201上时,可解决上述技术问题。第二种橡胶圈在与电机20的固定端的固定部201套接的内壁上设置有一个或多个第一定位结构11(其可与电机20的固定部201上设置的第二定位结构21配合),同时在与电机前盖31接触的橡胶圈10的外壁102上设置有第一限位结构12(其可与电机前盖31上设置的第二限位结构配合),第一定位结构11和第一限位结构12共同作用,实现电机固定部201的装配定位,保证电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应,使电机装配顺利,且装配速度快,提高装配效率。
本公开实施例提供了一种电机20。结合图1至图7所示,电机20,固定部201和输出轴侧固定部202;其中,固定部201和/或输出轴侧固定部202上设置有第二定位结构21;第二定位结构21设置为可与前述的橡胶圈10的第一定位结构11适配。
本公开实施例的电机20,第二定位结构21的设置位置为,当电机20与电机前盖31和电机后盖32装配,电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应时,在与橡胶圈10的第一定位结构11相对的固定部201上的位置。
本公开实施例中,可以在电机20的固定部201,或者输出轴侧固定部202,或者固定部201和输出轴侧固定部202上设置第二定位结构21,用于与橡胶圈10的第一定位结构11配合,防止电机20与橡胶圈10之间的相对转动,提高装配可靠性。
在一些实施例中,如图6所示,一种电机20(定义为第一种电机),其固定部201上设置有第二定位结构21;第二定位结构21与前述的橡胶圈10的第一定位结构11适配。
在一些实施例中,如图7所示,一种电机20(定义为第二种电机),其固定部201和输出轴侧固定部202上设置有第二定位结构21;第二定位结构21与前述的橡胶圈10的第一定位结构11适配。
在一些实施例中,一种电机20(定义为第三种电机),其输出轴侧固定部202上设置有第二定位结构21;第二定位结构21与前述的橡胶圈10的第一定位结构11适配。
本公开实施例中,在电机20的固定部201或者输出轴侧固定部202上设置的橡胶圈10可以是前述的第一种橡胶圈,也可以是前述的第二种橡胶圈,不限定。
在一些实施例中,在电机20的固定部201上设置第二种橡胶圈。则在电机20的固定安装过程中,第二种橡胶圈上的第一限位结构12与电机前盖31限位安装后,则第二种橡胶圈上的第一定位结构11的位置即固定了,此时,再利用电机20上的第二定位结构21,以第二定位结构21与第一定位结构11适配的方式装配电机时,则可保证电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应,定位准备,使电机装配顺利,且装配速度快,提高装配效率。
本公开实施例中,当橡胶圈10的第一定位结构11为多个时,对应地,第二定位结构21为多个。多个第二定位结构21依据第一定位结构11的位置对应设置即可。
可选地,多个第二定位结构21不以电机20的出线口212所在的径向l2为对称轴分布设置。可进一步保证,在装配过程中,第一定位结构11与第二定位结构12的配合定位的唯一性。不会出现电机本体旋转一定角度后,第一定位结构11仍可与第二定位结构12配合的情况。例如,该一定角度为30°、60°、90°、120°或者180°等。
本公开实施例中,第二定位结构21的结构不限定,只要可与橡胶圈10上的第一定位结构11实现定位配合即可。可选地,第二定位结构21为凸起(与图1至图5中所示的凹槽的第一定位结构11配合)。当然,第二定位结构21也可以为凹槽,相应地,第一定位结构为凸起即可,可依据实际需要确定。
本公开实施例提供了一种电机组件。如图8至图12所示,电机组件,包括,前述的橡胶圈10和前述的电机20。橡胶圈10套设于电机20的固定部201和/或输出轴侧固定部202,且第一定位结构11与第二定位结构21配合。
本公开实施例的电机组件中,橡胶圈10和电机20之间通过第一定位结构11与第二定位结构21实现定位,可有效防止电机20与橡胶圈10之间的相对转动,提高装配可靠性。
本公开实施例中,在电机20的固定部201或者输出轴侧固定部202上设置的橡胶圈10可以是前述的第一种橡胶圈,也可以是前述的第二种橡胶圈,不限定。固定部201和输出轴侧固定部202上设置的橡胶圈10可以不是同一种橡胶圈。
在一些实施例中,如图11和图12所示,第一种橡胶圈套设于电机20的输出轴侧固定部202;第二种橡胶圈的套设于电机20的固定部201;则,电机组件,还包括电机前盖31,设置于电机20的固定部201;电机前盖31上设置有橡胶圈装配槽311;该橡胶圈装配槽311的槽壁上设置有第二限位结构3110;该第二限位结构3110与第二种橡胶圈的第一限位结构12配合。
本实施例的电机组件,在装配过程中,利用第一限位结构12和第二限位结构3110配合,将第二种橡胶圈10装配至电机前盖31上;然后,再利用第一定位结构11和第二定位结构21,将电机20定位装配至电机前盖31上,然后将第一种橡胶圈套接至电机20的输出轴侧固定部202上,再将电机后盖32套接至电机20的输出轴22并固定即可。可保证电机20的出线口23与电机后盖32的出线避让部320对应,定位准备,使电机装配顺利,且装配速度快,提高装配效率。
本公开实施例中,电机前盖31上一般设置有安装孔310,用于装配电机20的固定部201。安装孔310可以是通孔,也可以是盲孔。橡胶圈装配槽311设置于安装孔310上。
可选地,如图11所示,橡胶圈装配槽311设置于电机前盖31的内侧面的安装孔310的边沿上。使安装孔310形成类阶梯孔结构,则大直径的阶梯环槽即为橡胶圈装配槽311。橡胶圈10设置于该阶梯环槽内,在与橡胶圈10的外壁102相接触的阶梯环槽的槽壁上开设第二限位结构3110。
在一些实施例中,如图13所示,第二种橡胶圈套设于电机20的固定部201时,第二种橡胶圈上的第一限位结构12所在的径向与电机20的出线口23所在的径向之间呈设定夹角α。可选地,设定夹角α的取值范围为:0°<α<180°。可选地,设定夹角α的取值范围为:30°≤α≤150°。可选地,设定夹角α为30°、60°、90°、120°或者150°等。当然,不限定上述列举的角度,只要满足0°<α<180°的角度均可。
在一些实施例中,电机组件,还包括,电机后盖32,设置于电机20的输出轴22侧。第一种橡胶圈的设置,增加电机后盖32与电机20的装配可靠性,防止两者发生相对转动。
当然,在电机20的输出轴侧固定部202上也可以套接第二种橡胶圈,则在电机后盖32上设置相应的橡胶圈装配槽,并在橡胶圈装配槽的槽壁上设置有第二限位结构;用于与第二种橡胶圈上的第一限位结构12配合。此时,通过对输出轴侧固定部202的第二定位结构的设置位置,以及第二种橡胶圈上的第一定位结构11和第一限位结构12的设置位置,可以实现电机后盖32准确地定位装配,进一步提高装配速度快,进而提高装配效率。
本公开实施例的电机组件可应用至空调挂机上,作为贯流风扇的驱动电机。
本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种电机固定用橡胶圈,其特征在于,所述橡胶圈的内壁上设置有第一定位结构,可限定所述橡胶圈与电机之间的相对位移。
2.根据权利要求1所述的橡胶圈,其特征在于,所述第一定位结构为一个或多个;当所述第一定位结构为多个时,多个所述第一定位结构非均匀设置。
3.根据权利要求1所述的橡胶圈,其特征在于,所述第一定位结构为凹槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的橡胶圈,其特征在于,所述橡胶圈的外壁上设置有第一限位结构,可限定所述橡胶圈与电机盖之间的相对位移。
5.根据权利要求4所述的橡胶圈,其特征在于,所述第一定位结构为一个,所述第一定位结构设置于所述第一限位结构所在的径向上;
或者,所述第一定位结构为多个,多个所述第一定位结构以所述第一限位结构所在的径向为对称轴分布设置。
6.一种电机,其特征在于,包括,固定部和输出轴侧固定部;其中,所述固定部和/或所述输出轴侧固定部上设置有第二定位结构;所述第二定位结构设置为可与如权利要求1至5中任一项所述的橡胶圈的第一定位结构适配。
7.根据权利要求6所述的电机,其特征在于,当所述固定部上设置的所述第二定位结构为多个时;多个所述第二定位结构不以所述电机的出线口所在的径向为对称轴分布设置。
8.根据权利要求6或7所述的电机,其特征在于,所述第二定位结构为凸起。
9.一种电机组件,其特征在于,包括,
如权利要求1至5中任一项所述的橡胶圈;
如权利要求6、7或8所述的电机,所述橡胶圈套设于所述电机的固定部和/或输出轴侧固定部,且所述第一定位结构与所述第二定位结构配合。
10.根据权利要求9所述的电机组件,其特征在于,
如权利要求1、2或3所述的橡胶圈套设于所述电机的输出轴侧固定部;
如权利要求4或5所述的橡胶圈的套设于所述电机的固定部;
则,所述电机组件,还包括,
电机前盖,设置于所述电机的固定部;所述电机前盖上设置有橡胶圈装配槽;所述橡胶圈装配槽的槽壁上设置有第二限位结构;所述第二限位结构与如权利要求4或5所述的橡胶圈的第一限位结构配合。
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