WO2014141394A1 - 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム - Google Patents

供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2014141394A1
WO2014141394A1 PCT/JP2013/056890 JP2013056890W WO2014141394A1 WO 2014141394 A1 WO2014141394 A1 WO 2014141394A1 JP 2013056890 W JP2013056890 W JP 2013056890W WO 2014141394 A1 WO2014141394 A1 WO 2014141394A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
supply
information
supply group
cost
groups
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/056890
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
順子 細田
野本　多津
Original Assignee
株式会社日立製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日立製作所 filed Critical 株式会社日立製作所
Priority to PCT/JP2013/056890 priority Critical patent/WO2014141394A1/ja
Priority to JP2015505134A priority patent/JP6031184B2/ja
Priority to US14/763,817 priority patent/US20150363732A1/en
Publication of WO2014141394A1 publication Critical patent/WO2014141394A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Definitions

  • the present invention relates to a supply group determination support device in a supply chain.
  • Patent Document 1 JP-A-2006-347690.
  • the gazette states, “When setting up a new parts supplier and designing a new transportation route, consider the sub-assembly of the parts, and plan an optimal transportation route that realizes cheaper logistics costs. (See summary).
  • Patent Document 1 describes a mechanism for grouping suppliers that supply parts to one factory and calculating a transportation route that realizes a milk run at a low cost.
  • the mechanism for grouping the suppliers in Patent Document 1 it is unexpected to receive management costs according to the number of bases included in the group and supply of parts from other groups. For this reason, it is necessary to manage the sharing of information at each base in the group, and when supply shortages occur, it is possible to request supply to other groups Supply group for the entire supply chain Can not do.
  • the management cost is evaluated according to the number of bases included in the supply group for the entire supply chain, and it is assumed that products can be supplied from other supply groups under conditions different from those in the supply group.
  • the problem is to calculate the supply group.
  • the present application includes a plurality of means for solving the above-mentioned problems.
  • the supply group determination support apparatus of the present invention is based on a supplier, factory, warehouse, or market targeted for supply plan development.
  • a supply group determination support device that combines these to form a supply group, and associates information about the destination site and information about the destination site with the transport lead time or transport cost between the sites.
  • a configuration and a loop determination unit is based on a supplier, factory, warehouse, or market targeted for supply plan development.
  • the present invention it is possible to support grouping of each base in the supply chain. This allows the user to select, for example, the number of supply groups and supply groupings that meet the target of total cost and delay in delivery due to the company's business policy. By supplying products, the total cost and delivery delay can be kept below the target.
  • FIG. 3 is a hardware configuration example of a supply group determination support apparatus according to the first embodiment. It is an example of the supply group calculation processing flow of Example 1. It is an example of replenishment plan information. It is an example of order information. It is an example of supply information. It is an example of product composition information. It is an example of factory information. It is an example of warehouse information. It is an example of base management cost information. It is an example of the supply condition information between supply groups. It is an example of the supply condition calculation condition information. It is an example of a supply group division
  • FIG. 1 is an example of a block diagram illustrating a functional configuration of a supply group determination support apparatus according to the present embodiment.
  • the supply group determination support apparatus 100 includes an input unit 110, a storage unit 120, a supply group determination unit 130, and a display unit 140.
  • the input unit 110 reads replenishment plan information, order information, supply information, product configuration information, factory information, warehouse information, base management cost information, supply group supply condition information, and supply group calculation condition information, which are external data, Store in the storage unit 120.
  • the storage unit 120 stores replenishment plan information, order information, supply information, product configuration information, factory information, warehouse information, base management cost information, supply group supply condition information, and supply group calculation condition information, which are external data. .
  • the supply group determination unit 130 includes replenishment plan information, order information, supply information, product configuration information, factory information, warehouse information, site management cost information, supply group supply condition information, and supply group calculation conditions stored in the storage unit. Using the information, the supply group number is changed from 1 to the maximum supply group number, the supply group division is determined for each supply group number, the supply plan is calculated, and the cost and delivery delay are calculated.
  • the display unit 140 is a user interface for displaying various operation screens and images in accordance with instructions from other functional units.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a hardware configuration example of the supply group determination support apparatus 100 according to the present embodiment.
  • the supply group determination support device 100 includes a CPU 200, a RAM 210, a ROM 220, an auxiliary storage device 230, a display device 240, an input device 250, a media reading device 260, and a communication device 270.
  • CPU 200 is a unit that executes various calculations.
  • the CPU 200 executes various processes by executing a predetermined supply group calculation program (not shown) loaded from the auxiliary storage device 230 to the RAM 210.
  • the supply group calculation program is, for example, an application program that can be executed on an OS (Operating System) program.
  • the supply group calculation program may be installed in the auxiliary storage device 230 from a portable storage medium via the media reader 260, for example.
  • the RAM 210 is a memory for storing a program executed by the CPU 200, data necessary for executing the program, and the like.
  • the ROM 220 is a memory that stores a program and the like necessary for starting the supply group determination support apparatus 100.
  • the auxiliary storage device 230 is a device such as an HDD (Hard Disk Drive). An SSD (Solid State Drive) using a flash memory or the like may be used.
  • the display device 240 is a device such as a CRT display, a liquid crystal display, or an organic EL (Electro-Luminescence) display.
  • the input device 250 is a device such as a keyboard, a mouse, and a microphone, for example.
  • the media reader 260 is a device that reads information from a portable storage medium having portability such as a CD-ROM.
  • the communication device 270 inputs and outputs data with an external device via the network 280.
  • FIG. 3 is an example of a supply group calculation process flow for explaining the process of the supply group determination support apparatus 100.
  • the supply group calculation processing (1) external data reading processing 310, (2) supply group division determination processing 320 for dividing each base of the supply chain into a predetermined number of supply groups, and (3) supply groups determined in (2) Supply plan calculation processing 330 for calculating a supply plan for the division, (4) Late delivery / cost calculation processing 340 for calculating the number of delivery delay days, number of units, and cost for the supply plan calculated in (3), (5) A result display process 350 is performed to display the supply group division calculated in (2) to (4), the days and number of delivery delays, and the cost.
  • External data reading process 310 In (1) external data reading process 310 of FIG. 3, replenishment plan information, order information, supply information, product configuration information, factory information, and warehouse as external data. Information, site management cost information, supply group supply condition information, and supply group calculation condition information are read.
  • the external data reading process 310 stores the data fetched from the input unit 110 in FIG. Specifically, the operation of the input device 250 of FIG. 2 by the supply group determiner is received, external data is taken from the media reading device 260 or the communication device 270 and stored in the auxiliary storage device 230.
  • FIG. 4 is an example of the replenishment plan information 400.
  • the replenishment plan information is product replenishment plan information predicted at a future time point.
  • the replenishment plan information 400 includes at least data items defining a replenishment date 410, a product name 420, a site name 430, and a replenishment amount 430 of the product supplied to the site on the replenishment date.
  • FIG. 5 is an example of order information 500.
  • the order information is information created assuming the number of orders received at each base.
  • the replenishment plan 400 should preferably match the order information, but the actual order is not necessarily as planned. Therefore, the order information 500 is information that simulates the actual order status. For example, the data is obtained by changing the number of orders based on the past order results, and in the present embodiment, it is used in a simulated manner to determine the supply group.
  • the order information 500 includes at least data items that define an order date 510, a product name 520, a site name 530, and an order quantity 540 received for the product at the site on the order date.
  • FIG. 6 is an example of supply information 600.
  • the supply information 600 includes at least the name 610 of the destination site, the name 620 of the source site, the transportation means 630 from the source site to the destination site, and the definition from the source site to the destination site.
  • Data items defining the transport lead time 640 required for transporting by the transported transport means and the transport unit price 650 required for transporting one unit of the product by the transport means defined from the shipping source base to the arrival destination base Have
  • supply information between bases assigned as the same supply group when a supply group is determined is shown.
  • FIG. 7 is an example of product configuration information 700.
  • the product configuration information 700 at least a parent item name 710 that is a name of an item to be generated, a child item name 720 that is a name of an item used to generate the parent item, and the parent item are generated.
  • FIG. 8 is an example of the factory information 800.
  • the factory information 800 includes at least data items that define a base name 810, a production capacity 820 of the base, and a fixed cost 830 of the base.
  • FIG. 9 is an example of warehouse information 900.
  • the warehouse information 900 includes at least data items that define a base name 910 and a fixed cost 920 of the base.
  • FIG. 10 shows an example of the base management cost information 1000.
  • the base management cost information 1000 includes at least data items that define the number of bases 1010 in the supply group and the management cost 1020 required for the number of bases.
  • the management cost 1020 is, for example, a cost necessary for information management in the supply group, and the management cost increases as the number of bases in the supply group increases.
  • FIG. 11 is an example of supply condition information 1100 between supply groups.
  • the supply condition information 1100 between supply groups includes at least an item 1110 having different conditions when supplying within a group and when supplying between groups, and the item when supplying between groups in contrast to supplying within a group.
  • the supply information 600 shown in FIG. 6 indicates the mailing unit price and the transportation lead time among the supply groups, but when supplying products with other supply groups, the same supply group, for example, the number of transportation procedures increases.
  • the supply condition information 1100 between supply groups is defined because it is assumed that the transportation unit price and the transportation lead time are increased more than the supply within the group.
  • FIG. 12 is an example of supply group calculation condition information 1200.
  • the supply group calculation condition information 1200 includes at least an item 1210 corresponding to the supply group calculation condition and a data item defining a value 1220 used for calculation for the condition.
  • the maximum number of supply groups may be set by the user or automatically from the number of warehouses, factories, suppliers, and the like.
  • (2) Supply Grouping Determination Process In (2) supply grouping determination process 320 of FIG. 3, the bases are grouped so as to have a predetermined number of supply groups.
  • Supply group division determination processing 320 is executed by supply group determination unit 130 using data in storage unit 120 of FIG. Specifically, the CPU 200 loads the program stored in the ROM 220 of FIG. 2, reads the data in the auxiliary storage device 230 into the RAM 210, executes the process, and stores the result in the auxiliary storage device 230.
  • FIG. 13 is a supply grouping determination processing flow.
  • the predetermined number of supply groups is 1, one supply group is defined, and all the bases belong to the group, thereby completing the supply group division.
  • the result of the supply grouping is stored in the supply grouping information 1400.
  • the supply information 600 is rearranged for the evaluation value used as a reference when grouping.
  • the transportation unit price is used as the evaluation value.
  • the supply information 600 is rearranged in ascending order of transport unit price, which is an evaluation value.
  • grouping processing is performed in order from the first row to the last row of the rearranged records.
  • the supply group to which the supply source base of the record belongs is determined.
  • the supply group to which the supply source base belongs and the supply group to which the arrival destination base belongs are integrated into one supply group. If the supply source site is not grouped, the supply source site belongs to the supply group to which the arrival site belongs. This completes the processing of one record.
  • the evaluation value may be two of the transportation unit price and the transportation lead time, and may be added with weight.
  • the value obtained by dividing the replenishment plan by the production capacity may be used as one of the evaluation values.
  • the supply group may include at least one supplier, factory, warehouse, and market that are functions of the supply chain. In this case, after the supply group division is completed, it is checked whether each supply group includes one or more functions. If there is a function that does not include any function, Move the base with the smallest evaluation value.
  • FIG. 14 is an example of supply grouping information 1400.
  • the supply group division information 1400 includes at least data items that define the maximum supply group number 1410, supply group number 1420, and the name 1430 of the site belonging to the supply group, which were given when the calculation was performed.
  • FIG. 15 shows a shared plan calculation process.
  • a distribution route is determined by a general distribution route determination method in the supply group and stored in the distribution route information 1600.
  • the replenishment plan information 400 is developed by general material requirement development according to the determined distribution route, and the general inventory allocation calculation is performed by the replenishment plan 400 and the order information 500 to supply plans (by supplier / parts).
  • Purchase volume by day / day, production volume by factory / product / day, receipt volume / shipment volume / inventory volume by warehouse / product / day, destination site / shipping site / product ⁇ Determine transport volume by transport mode and daily).
  • the delivery quantity of each warehouse from each day from the first day to the last day of the calculation is allocated to the order quantity, and the delivery deadline and the number of days for each order are calculated. If the calculated days of delay in delivery are greater than or equal to the delay in delivery due to replenishment between supply groups in the supply group calculation condition information 1200, supply from other supply groups in accordance with the following method for the delivery delay start date of the base. Check if you can.
  • the supply information 600 is searched in ascending order of the unit price of transportation to the base where delivery is delayed in other supply groups, and the delivery date base of the record where the base is the destination base (delivery delay start date-transport lead of the record)
  • the record whose day stock is more than the shortage is identified. If there is a corresponding record, add a supply plan with the arrival date as the delivery start date, the ship-from base as the ship-from base of the record, the transport means as the transport means of the record, and the shortage as the number of ships. . Thereafter, (4) a delivery delay / cost calculation process 340 is performed.
  • FIG. 16 is an example of supply grouping information 1400 after the supply plan is calculated.
  • a data item defining a usage determination 1440 is added to the supply grouping information 1400.
  • “use” is entered for a base that is a destination site or a ship-from base in the supply plan
  • “non-use” is entered for a base that is neither a destination site nor a ship-from base. Specify the usage status of.
  • FIG. 17 is an example of the calculated distribution route information 1600.
  • the distribution route information 1600 includes at least the maximum supply group number 1610, the supply group number 1620 to which the arrival destination base belongs, the name 1630 of the item to be supplied, the name 1640 of the arrival destination base, the name 1650 of the shipping source base, the shipping source concerned It has a data item that defines the name 1660 of the transportation means for transporting the item from the base to the arrival destination.
  • FIG. 18 shows an example of the calculated supply plan information 1700.
  • the supply plan information 1700 includes at least the maximum number of supply groups 1710, the arrival date 1720 of the item, the name 1730 of the item to be supplied, the name 1740 of the destination site of the item, the name 1750 of the source base of the item, the item
  • the data item defines the name 1760 of the transportation means for transporting the item from the shipping source site to the arrival destination site and the number of shipments 1770 of the item from the shipping source site to the arrival destination site.
  • Delayed delivery date / cost calculation processing In the delayed delivery date / cost calculation processing 340, the delayed delivery date and the total cost are calculated.
  • the delivery delay for the maximum number of supply groups is calculated using supply plan information 1700 and order information 500.
  • the cumulative order quantity from the first day of each item at each base is compared with the cumulative transportation quantity. If the cumulative order quantity is larger, (cumulative order quantity-cumulative transportation quantity) is added as a delivery delay.
  • the total cost is defined as the sum of transportation costs, base fixed costs, and base management costs.
  • the transportation cost is calculated using supply information 600, supply condition information 1100 between supply groups, supply group division information 1600, and supply plan information 1700.
  • supply plan information 1700 For each record of the supply plan information 1700, a record in which the arrival destination base name, the shipping source base name, and the transportation means name in the supply information match is searched, and the transportation unit price of the record is specified.
  • the transport unit supply condition is included in the transport unit price of the record. Multiply by 1.2 times defined as the difference between the transportation unit price of information 1100 and the supply group. Multiply the transportation unit price by the transportation amount of the supply plan information 1700 to obtain the transportation cost of the record, and add the transportation cost of each record for each maximum number of supply groups to obtain the transportation cost of each supply group. .
  • the base fixed cost is calculated using the factory information 800, the warehouse information 900, and the supply group division information 1600. First, the base name of the record whose use determination 1440 of the supply grouping information 1600 is “use” is searched in the factory information 800 and the warehouse information 900, and the fixed cost of the record with the same base name is calculated over the calculation period. The fixed cost of the base. Calculate the base fixed cost by adding the fixed costs of the bases used in the maximum number of each supply group.
  • the base management cost is calculated using the base management cost information 1000 and the supply group division information 1600. For each supply group maximum number, the number of records whose use determination 1440 of the supply group division information 1600 for each supply group number is “used” is counted.
  • the base management cost information 1000 is searched, a record whose number of records is included in the number of bases in the supply group is specified, and the base management cost of the supply group of the supply group number is obtained by multiplying the management cost of the record by the calculation period.
  • the base management cost of the supply group of the supply group number included in the maximum number of supply groups is added to obtain the base management cost of the maximum number of supply groups.
  • the total cost may include labor costs, utility costs, material costs from suppliers, etc.
  • the cost can be evaluated by converting the risk of running out of stock and inventory into a cost. For example, when a product is out of stock, the product of the selling price of the product and the number of out-of-stock items can be converted into a cost as a sales missed amount. If excessive inventory occurs, the product of the disposal cost and the number of units can be converted into cost as the inventory disposal amount. Such a risk of running out of stock or inventory may be converted into a cost, and this may be included in the total cost and grouped using the total cost as an evaluation index.
  • FIG. 19 is an example of the result information 1900 obtained by calculating the cost for each number of supply groups.
  • the result information 1900 for each number of supply groups includes at least data items that define the number of supply groups 1910, the transportation cost 1920, the base fixed cost 1930, the base management cost 1940, the total cost 1950, and the delivery delay 1960.
  • FIG. 19 shows one set of calculation results for each supply group number, but the calculation results need not be one set, and may indicate combinations of different bases with the same total cost. Further, as an additional function, a plurality of groupings with different combinations of bases may be shown in the order of total cost for each number of groups.
  • the result display screen shown in FIG. 20 is displayed.
  • the result display is displayed on the display unit 150 of FIG.
  • the CPU 200 loads a program stored in the ROM 220 of FIG. 2, reads data in the auxiliary storage device 230 into the RAM 210, and outputs it to the display device 240.
  • the operation of the input device 250 by the site configuration determiner is accepted, and the CPU 200 loads the program stored in the ROM 220 based on the information, and reads the data in the auxiliary storage device 230 into the RAM 210 and outputs the display device 240.
  • the result display is completed, the information stored in the auxiliary storage device 230 is saved.
  • FIG. 20 is an example of a supply group calculation result screen 2000.
  • the supply group calculation result screen 2000 receives the result information 1900 and supply group division information 1600 for each number of supply groups, and displays a delay in delivery date, cost, and supply group division.
  • the horizontal axis indicates the cost and the vertical axis indicates the delivery delay, and the result of each supply group number is displayed. The more the plot is at the lower left of the figure, the better. If the number of supply groups is one, the delivery delay can be suppressed to the 40th level, while the cost is 47 M ⁇ or more. On the other hand, in order to suppress the supply cost to about 46 M ⁇ , the number of supply groups may be set to 3, but the delivery delay is in the 80 days range.
  • the number of supply groups may be set to 2 in order to reduce the cost to 47 M ⁇ or less and reduce the delivery delay. Therefore, by setting the number of supply groups to 2 and dividing the supply groups as the supply group division information 1600, it is possible to supply products with reduced cost and delivery delay.
  • indicators relating to the supply plan of each group such as the transportation cost between the supply groups, the operation rate of each supply group, and the inventory transition may be displayed. Further, the result of the supply group division in FIG. 16 may be displayed on the display screen. In addition, the distribution route information 1600 and the supply plan information 1700 may be displayed.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit.
  • Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by interpreting and executing a program that realizes each function by the processor.
  • Information such as programs, tables, and files for realizing each function can be stored in a memory, a hard disk, a recording device such as an SSD (Solid State Drive), or a storage medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
  • control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all control lines and information lines are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.
  • SYMBOLS 100 ... Supply group determination assistance apparatus in Example 1, 110 ... Input part, 120 ... Memory
  • replenishment amount 510 ... order date, 520 ... product name, 530 ... site name, 540 ... number of orders, 610 ... arrival destination base name, 620 ... ship origin base name, 630 ... transportation means name, 640 ... transportation lead time, 650 ... transportation unit price, 710 ... parent item name, 720 ... child item name, 730 ... number of members, 810 ... site name, 820 ... production capacity, 830 ... fixed cost, 910 ... base name, 920 ... fixed cost, 1010 ... Number of bases in the supply group, 1020 ... Management cost 1110 ... Supply condition item between supply groups, 1120 ... Difference from the supply group, 1210 ... calculation condition item, 1220 ... value, 1410 ...

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

　サプライチェーン全体を対象にして、供給グループに含まれる拠点の数に応じて管理コストを評価し、他の供給グループからは供給グループ内とは異なる条件で製品の供給を受けられることを前提とした供給グループを算出する。　供給計画策定の対象とするサプライヤ、工場、倉庫、または市場を拠点とし、これらを組み合わせて供給グループとしてグループ化する供給グループ決定支援装置であって、着荷先の拠点に関する情報と発送元の拠点に関する情報と、当該拠点間の輸送リードタイムまたは輸送コストと、が関連付けられた複数のレコードを含む供給情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された供給情報を、前記輸送リードタイムまたは輸送コストを評価値として、評価値の大きさに基づいて、前記複数のレコードを前記着荷先の拠点及び前記発送元の拠点をグループ化することで、各拠点を複数のグループにグループ化する供給グループ決定部とを備える構成とする。

Description

供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム
　本発明は、サプライチェーンにおける供給グループ決定支援装置に関する。 
　本技術分野の背景技術として、特開２００６－３４７６９０号公報（特許文献１）がある。この公報には、「新規の部品仕入先を設定して、新たな輸送経路を設計するに際し、部品のサブアセンブリを考慮することで、より安価な物流費を実現する最適輸送経路を計画する」と記載されている（要約参照）。
特開２００６－３４７６９０号公報
　前記特許文献１には、１工場へ部品を供給するサプライヤをグループ分けし、ミルクランを安価で実現する輸送経路を算出する仕組みが記載されている。しかし、特許文献１のサプライヤをグループ化する仕組みでは、グループに含まれる拠点の数に応じた管理コストや、他のグループから部品の供給を受けることは想定外である。このため、自グループ内の各拠点の情報共有等の管理が必要であり、供給不足が生じる場合には他のグループに供給を依頼することも可能であるサプライチェーン全体を対象とした供給グループ分けを行うことはできない。
　そこで、サプライチェーン全体を対象にして、供給グループに含まれる拠点の数に応じて管理コストを評価し、他の供給グループからは供給グループ内とは異なる条件で製品の供給を受けられることを前提とした供給グループを算出することが課題である。
　本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、本発明の供給グループ決定支援装置は、供給計画策定の対象とするサプライヤ、工場、倉庫、または市場を拠点とし、これらを組み合わせて供給グループとしてグループ化する供給グループ決定支援装置であって、着荷先の拠点に関する情報と発送元の拠点に関する情報と、当該拠点間の輸送リードタイムまたは輸送コストと、が関連付けられた複数のレコードを含む供給情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された供給情報を、前記輸送リードタイムまたは輸送コストを評価値として、評価値の大きさに基づいて、前記複数のレコードを前記着荷先の拠点及び前記発送元の拠点をグループ化することで、各拠点を複数のグループにグループ化する供給グループ決定部とを備える構成とする。
　本発明によれば、サプライチェーンにおける各拠点のグループ分け支援を行うことができる。これにより、ユーザは、例えば、自社の事業方針で定めたトータルコストと納期遅れの目標を満たすような供給グループ数および供給グループ分けを選択することができ、ユーザが選択した供給グループ分けに従って実際の製品供給を行うことで、トータルコストと納期遅れを目標以下に抑えることが可能となる。
実施例１の供給グループ決定支援装置の構成図の例である。 実施例１の供給グループ決定支援装置のハードウェア構成例である。 実施例１の供給グループ算出処理フローの例である。 補充計画情報の例である。 注文情報の例である。 供給情報の例である。 製品構成情報の例である。 工場情報の例である。 倉庫情報の例である。 拠点管理コスト情報の例である。 供給グループ間供給条件情報の例である。 供給グループの算出条件情報の例である。 供給グループ分け決定処理フローの例である。 供給グループ分け情報の例である。 供給計画算出処理フローの例である。 供給グループ分け情報（使用判定後）の例である。 物流経路情報の例である。 供給計画情報の例である。 供給グループ数別の結果情報の例である。 供給グループ算出結果画面の例である。
　以下、図面を用いて実施例を説明する。 
　本実施例では、供給グループ数１～３について供給グループ分けを行ってトータルコストおよび納期遅れを評価し、比較表示する。図１は、本実施例の供給グループ決定支援装置の機能構成を示すブロック図の例である。
　供給グループ決定支援装置１００は、入力部１１０、記憶部１２０、供給グループ決定部１３０、表示部１４０を有する。入力部１１０は、外部データである補充計画情報、注文情報、供給情報、製品構成情報、工場情報、倉庫情報、拠点管理コスト情報、供給グループ間供給条件情報、供給グループの算出条件情報を読込み、記憶部１２０に格納する。
　記憶部１２０は、外部データである補充計画情報、注文情報、供給情報、製品構成情報、工場情報、倉庫情報、拠点管理コスト情報、供給グループ間供給条件情報、供給グループの算出条件情報を記憶する。
　供給グループ決定部１３０は、記憶部に格納された補充計画情報、注文情報、供給情報、製品構成情報、工場情報、倉庫情報、拠点管理コスト情報、供給グループ間供給条件情報、供給グループの算出条件情報を用いて、供給グループ数を１から最大供給グループ数まで変化させ、各供給グループ数について供給グループ分けを決定し、供給計画を算出してコストおよび納期遅れを計算する。表示部１４０は、他の機能部の指示に従って、各種操作画面や画像などを表示するためのユーザインタフェースである。
　図２は、本実施例の供給グループ決定支援装置１００のハードウェア構成例を示すブロック図である。供給グループ決定支援装置１００は、ＣＰＵ２００、ＲＡＭ２１０、ＲＯＭ２２０、補助記憶装置２３０、表示装置２４０、入力装置２５０、メディア読取装置２６０、通信装置２７０を有する。
　ＣＰＵ２００は、各種演算を実行するユニットである。ＣＰＵ２００は、補助記憶装置２３０からＲＡＭ２１０にロードした所定の供給グループ算出プログラム（図示せず）を実行することにより、各種処理を実行する。
　供給グループ算出プログラムは、例えば、ＯＳ（Operating System）プログラム上で実行可能なアプリケーションプログラムである。供給グループ算出プログラムは、例えば、メディア読取装置２６０を介して可搬型記憶媒体から、補助記憶装置２３０にインストールされてもよい。
　ＲＡＭ２１０は、ＣＰＵ２００により実行されるプログラムや、プログラムの実行に必要なデータなどを格納するメモリである。ＲＯＭ２２０は、供給グループ決定支援装置１００の起動に必要なプログラムなどを格納するメモリである。
　補助記憶装置２３０は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの装置である。フラッシュメモリなどを用いたＳＳＤ（Solid State Drive）であってもよい。表示装置２４０は、例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイなどの装置である。入力装置２５０は、例えば、キーボード、マウス、マイクなどの装置である。メディア読取装置２６０は、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬性を有する可搬型記憶媒体の情報を読み出す装置である。通信装置２７０はネットワーク２８０を介して外部装置との間でデータの入出力を行う。
　図３は、供給グループ決定支援装置１００の処理を説明する供給グループ算出処理フローの例である。供給グループ算出処理では、（１）外部データ読込み処理３１０、（２）サプライチェーンの各拠点を所定の供給グループ数に分ける供給グループ分け決定処理３２０、（３）（２）にて決定した供給グループ分けに対して供給計画を算出する供給計画算出処理３３０、（４）（３）で算出した供給計画に対して納期遅れ日数および台数、コストを算出する納期遅れ・コスト算出処理３４０、（５）（２）～（４）で算出した供給グループ分け、納期遅れ日数および台数、コストを表示する結果表示処理３５０を行う。
　以下、図３の各処理（１）～（５）について、図４～図１７を参照して説明する。
  （１）外部データ読込み処理
（１）外部データ読込み処理３１０　図３の（１）外部データ読込み処理３１０では、外部データである補充計画情報、注文情報、供給情報、製品構成情報、工場情報、倉庫情報、拠点管理コスト情報、供給グループ間供給条件情報、供給グループの算出条件情報を読込む。
　外部データ読込み処理３１０は、図１の入力部１１０から取り込んだデータを記憶部１２０に格納する。具体的には、供給グループ決定者による図２の入力装置２５０の操作を受け付け、メディア読取装置２６０または通信装置２７０から外部データを取り込み、補助記憶装置２３０に格納する。
　図４は、補充計画情報４００の例である。補充計画情報は、将来の時点において予測した製品補充の計画情報である。補充計画情報４００には、少なくとも、補充日４１０、製品の名称４２０、拠点の名称４３０、当該補充日に当該拠点に供給される当該製品の補充量４３０を定義するデータ項目を有する。
　図５は、注文情報５００の例である。注文情報は、各拠点で受ける注文数を想定して作成される情報である。補充計画４００は望ましくは注文情報と一致しているべきであるが、実際の注文は、必ずしも計画通りではない。そのため、注文情報５００では実際の注文の状況を模擬した情報である。例えば、過去の注文実績に基づいて注文数を変動させたデータとしており、本実施例では、供給グループを決定するために模擬的に使用する。注文情報５００には、少なくとも、受注日５１０、製品の名称５２０、拠点の名称５３０、当該受注日に当該拠点で当該製品について受ける注文数５４０を定義するデータ項目を有する。
　図６は、供給情報６００の例である。供給情報６００には、少なくとも、着荷先の拠点の名称６１０、発送元の拠点の名称６２０、当該発送元拠点から当該着荷先拠点への輸送手段６３０、当該発送元拠点から当該着荷先拠点へ定義された当該輸送手段で輸送する際に要する輸送リードタイム６４０、当該発送元拠点から当該着荷先拠点へ定義された当該輸送手段で製品を１単位輸送する際に要する輸送単価６５０を定義するデータ項目を有する。ここでは、供給グループを決定した場合に、同じ供給グループとして割当てられた拠点間での供給情報を示す。
　図７は、製品構成情報７００の例である。製品構成情報７００には、少なくとも、生成される品目の名称である親品目名称７１０、当該親品目を生成するために使用される品目の名称である子品目名称７２０、当該親品目を生成するために必要な当該子品目の数である員数７３０定義するデータ項目を有する。
　図８は、工場情報８００の例である。工場情報８００には、少なくとも、拠点の名称８１０、当該拠点の生産能力８２０、当該拠点の固定費８３０を定義するデータ項目を有する。
　図９は、倉庫情報９００の例である。倉庫情報９００には、少なくとも、拠点の名称９１０、当該拠点の固定費９２０を定義するデータ項目を有する。
　図１０は、拠点管理コスト情報１０００の例である。拠点管理コスト情報１０００には、少なくとも、供給グループ内の拠点数１０１０、当該拠点数の場合に要する管理コスト１０２０を定義するデータ項目を有する。管理コスト１０２０は、例えば、供給グループ内での情報管理に必要なコストであり、供給グループ内の拠点数が増加すると管理コストも増加している。
　図１１は、供給グループ間供給条件情報１１００の例である。供給グループ間供給条件情報１１００には、少なくとも、グループ内で供給する場合とグループ間で供給する場合に条件が異なる項目１１１０、グループ内で供給する場合に対してグループ間で供給する場合に当該項目に対して変更する内容であるグループ内との違い１１２０を定義するデータ項目を有する。供給グループ間では、図６に示す供給情報６００により郵送単価、輸送リードタイムが示されるが、他の供給グループとの間で製品を供給する場合は、例えば輸送手続が増加する等、同じ供給グループ内での供給よりも輸送単価及び輸送リードタイムが増加することが想定されることから供給グループ間供給条件情報１１００を定義している。
　図１２は、供給グループの算出条件情報１２００の例である。供給グループの算出条件情報１２００には、少なくとも、供給グループの算出条件に該当する項目１２１０、当該条件に対して計算に使用する値１２２０を定義するデータ項目を有する。供給グループ最大数は、ユーザが設定してもよいし、倉庫、工場、サプライヤ等の数から自動で設定することも可能である。また、供給グループ間補充対象納期遅れには、何日以上の納期遅れが発生した場合に、自らの供給グループ外から製品を供給してもよいかを設定しておく。
　以上、図４～図１２の外部データ取り込みが終了すると、供給グループ数を１から供給グループの算出条件情報１２００に定義された供給グループ最大数まで変更し、各供給グループ数について、図３のフローに従い、（２）供給グループ分け決定処理３２０、（３）供給計画算出処理３３０、（４）納期遅れ・コスト算出処理３４０を行う。
　（２）供給グループ分け決定処理
  図３の（２）供給グループ分け決定処理３２０では、所定の供給グループ数になるように、各拠点をグループ化する。供給グループ分け決定処理３２０は、図１の記憶部１２０のデータを利用して、供給グループ決定部１３０で実行する。具体的には、図２のＲＯＭ２２０に格納されているプログラムをＣＰＵ２００がロードするとともに、補助記憶装置２３０のデータをＲＡＭ２１０に読み出し、処理を実行し、結果を補助記憶装置２３０に格納する。
　以下、供給グループ分け決定処理３２０について図１３～１４を参照して説明する。図１３は、供給グループ分け決定処理フローである。所定の供給グループ数が１の場合には、供給グループを１つ定義し、そのグループに全ての拠点を所属させることで、供給グループ分けを終了する。供給グループ分けの結果は供給グループ分け情報１４００に保存する。
　所定の供給グループ数が２以上の場合には、グループ分けをする際に基準として用いる評価値について、供給情報６００を並べ替える。本実施例では、輸送単価を評価値とする。まず、評価値である輸送単価の小さい順に供給情報６００を並べ替える。次に、並べ替えたレコードの１行目から最終行まで順番に、グループ分け処理を行う。
　並び替えた供給情報６００の１レコードを選択し、当該レコードの着荷先拠点がグループ分けされていなければ、新しい供給グループを作成して、当該グループに当該着荷先拠点を所属させる。次に、当該レコードの供給元拠点の所属する供給グループを決定する。当該供給元拠点が既にグループ分けされている場合には、当該供給元拠点の所属する供給グループと当該着荷先拠点が所属する供給グループを統合して１つの供給グループとする。当該供給元拠点がグループ分けされていない場合には、当該着荷先拠点の所属する供給グループに所属させる。これにて１レコードの処理は終了となる。
　１レコードを選択した際に、当該レコードまでの処理で全ての拠点がグループ分けされ、生成された供給グループ数と所定の供給グループ数が一致した場合には、供給グループ分けを終了する。供給グループ分け終了後、（３）供給計画算出処理３３０を行う。
　なお、評価値を輸送単価と輸送リードタイムの２つとし、重みをかけて加算してもよい。例えば、輸送単価の重みを１０とし、評価値＝１０×輸送単価＋輸送リードタイム、とすることも可能である。また、補充計画を生産能力で除した値を稼働率として、評価値の一つとしてもよい。
　また、供給グループの中にサプライチェーンの機能であるサプライヤ、工場、倉庫、市場が少なくとも１つ以上含まれるようにしてもよい。この場合には、供給グループ分け終了後、各供給グループに各機能が１つ以上含まれているかどうか確認し、１つも含まれていない機能があれば、それを複数含んでいる供給グループの中で評価値が一番小さい拠点を移動する。
　図１４は、供給グループ分け情報１４００の例である。供給グループ分け情報１４００には、少なくとも、当該計算を行った際に与えられていた供給グループ最大数１４１０、供給グループ番号１４２０、当該供給グループに所属する拠点の名称１４３０を定義するデータ項目を有する。
　（３）供給計画算出処理
  図１５は共有計画算出処理を示す。供給計画算出処理３３０では、供給グループ分け処理３２０で決定した供給グループごとに、供給グループ内で、一般的な物流経路決定方法により物流経路を決定し、物流経路情報１６００に保存する。その後、決定した物流経路に従って、一般的な資材所要量展開により補充計画情報４００を展開し、また、補充計画４００と注文情報５００で一般的な在庫引当計算を行って供給計画（サプライヤ別・部品別・日別の購入量、工場別・製品別・日別の生産量、倉庫別・製品別・日別の入庫量・出庫量・在庫量、着荷先拠点別・発送元拠点別・製品別・輸送手段別・日別の輸送量）を決定する。
　次に、供給グループ１から順番に、計算の初日から最終日までの各日の各倉庫の納入量を注文量に引当し、各注文に対する納期遅れ台数および日数を算出する。算出した納期遅れ日数が、供給グループの算出条件情報１２００の供給グループ間補充対象納期遅れ以上となる場合には、当該拠点の納期遅れ開始日に対して、以下の方法により他の供給グループから供給できるかどうか確認する。
　他の供給グループにおいて納期遅れのある当該拠点への輸送単価が安い順に供給情報６００を検索し、当該拠点が着荷先拠点であるレコードの発送元拠点における（納期遅れ開始日－当該レコードの輸送リードタイム）となる日の在庫量が不足量以上であるレコードを特定する。該当レコードが存在する場合には、到着日を納期遅れ開始日、発送元拠点を当該レコードの発送元拠点、輸送手段を当該レコードの輸送手段、不足数分を発送数として、供給計画を追加する。その後、（４）納期遅れ・コスト算出処理３４０を実施する。
　図１６は、供給計画算出後の供給グループ分け情報１４００の例である。供給グループ分け情報１４００には、使用判定１４４０を定義するデータ項目を追加する。使用判定１４４０には、供給計画にて着荷先拠点または発送元拠点となる拠点については「使用」、着荷先拠点にも発送元拠点にもならない拠点については「不使用」と記入し、各拠点の使用状況を明記する。
　図１７は、算出された物流経路情報１６００の例である。物流経路情報１６００には、少なくとも、最大供給グループ数１６１０、着荷先拠点の所属する供給グループ番号１６２０、供給する品目の名称１６３０、着荷先拠点の名称１６４０、発送元拠点の名称１６５０、当該発送元拠点から当該着荷先拠点へ当該品目を輸送する輸送手段の名称１６６０を定義するデータ項目を有する。
　図１８は、算出された供給計画情報１７００の例である。供給計画情報１７００には、少なくとも、最大供給グループ数１７１０、品目の到着日１７２０、供給する品目の名称１７３０、当該品目の着荷先拠点の名称１７４０、当該品目の発送元拠点の名称１７５０、当該品目を当該着荷先拠点へ当該発送元拠点から輸送する輸送手段の名称１７６０、当該品目の当該発送元拠点から当該着荷先拠点への発送数１７７０を定義するデータ項目を有する。
　（４）納期遅れ・コスト算出処理
  納期遅れ・コスト算出処理３４０では、納期遅れおよびトータルコストを算出する。各供給グループ最大数について納期遅れは、供給計画情報１７００と注文情報５００を使って算出する。各拠点の各品目の各日の初日からの累積注文量と累積輸送量を比較し、累積注文量の方が多い場合には（累積注文量－累積輸送量）を納期遅れとして加算する。
　また、トータルコストは、輸送費と拠点固定費と拠点管理費の和として定義する。輸送費は、供給情報６００と供給グループ間供給条件情報１１００、供給グループ分け情報１６００、供給計画情報１７００を使って算出する。供給計画情報１７００の各レコードについて、供給情報の着荷先拠点名称、発送元拠点名称、輸送手段名称が一致するレコードを検索し、当該レコードの輸送単価を特定する。当該レコードの着荷先拠点と発送元拠点を供給グループ分け情報１６００にて検索し、着荷先拠点と発送元拠点の供給グループ番号が異なる場合には、当該レコードの輸送単価に、供給グループ間供給条件情報１１００の輸送単価の供給グループ内との違いとして定義されている１．２倍を乗じる。輸送単価と、供給計画情報１７００の輸送量とを掛け合わせて当該レコードの輸送費とし、供給グループ最大数ごとに各レコードの輸送費を加算することで、各供給グループ最大数の輸送費とする。
　拠点固定費は、工場情報８００と倉庫情報９００、供給グループ分け情報１６００を使って算出する。まず、供給グループ分け情報１６００の使用判定１４４０が「使用」であるレコードの拠点名称を工場情報８００および倉庫情報９００にて検索し、拠点名称が一致するレコードの固定費に計算期間をかけて当該拠点の固定費とする。各供給グループ最大数にて使用している拠点の固定費を加算し、拠点固定費を算出する。
　拠点管理費は、拠点管理コスト情報１０００と供給グループ分け情報１６００を使って算出する。各供給グループ最大数について、各供給グループ番号の供給グループ分け情報１６００の使用判定１４４０が「使用」であるレコードの数を数える。拠点管理コスト情報１０００を検索し、レコード数が供給グループ内拠点数に含まれるレコードを特定し、当該レコードの管理コストに計算期間を乗じて当該供給グループ番号の供給グループの拠点管理コストとする。各供給グループ最大数に含まれる供給グループ番号の供給グループの拠点管理コストを加算し、供給グループ最大数の拠点管理コストとする。なお、トータルコストには各工場の人件費や光熱費、サプライヤからの材料費などを含めてもよい。
　また、コストには、品切れや在庫といったリスクをコスト換算して評価することも可能である。例えば、ある製品について品切れが起きる場合には、その製品の売価と品切れとなった個数の積を売り逃し金額としてコスト換算できる。また、過剰な在庫が生じた場合は、滅却費用とその台数の積を在庫滅却金額としてコスト換算できる。このような品切れや在庫等のリスクをコスト換算し、これをトータルコストに含め、トータルコストを評価指標としてグループ化を行ってもよい。
　図１９は、供給グループ数別にコスト算出を行った結果情報１９００の例である。供給グループ数別の結果情報１９００には、少なくとも、供給グループ数１９１０、輸送費１９２０、拠点固定費１９３０、拠点管理費１９４０、トータルコスト１９５０、納期遅れ１９６０を定義するデータ項目を有する。
　図１９では、各供給グループ数に対し一通りの算出結果を示しているが、算出結果は一通りとする必要はなく、トータルコストが同等となる異なる拠点の組合せを示しても良い。また、追加の機能として、各グループ数に対して、トータルコストの順に、拠点の組合せが異なる複数のグループ分けを示せるようにしても良い。
　（５）結果表示処理
  図３の（５）結果表示処理３５０では、図２０に示す結果表示画面を表示する。結果表示は、図１の表示部１５０に表示される。具体的には、図２のＲＯＭ２２０に格納されているプログラムをＣＰＵ２００がロードするとともに、補助記憶装置２３０のデータをＲＡＭ２１０に読み出し、表示装置２４０に出力する。また、拠点構成決定者による入力装置２５０の操作を受け付け、その情報を基にＲＯＭ２２０に格納されているプログラムをＣＰＵ２００がロードするとともに、補助記憶装置２３０のデータをＲＡＭ２１０に読み出し、表示装置２４０の出力を変更する。尚、結果表示が終了すると、補助記憶装置２３０に格納されている情報は保存される。
　図２０は、供給グループ算出結果画面２０００の例である。供給グループ算出結果画面２０００は、供給グループ数別の結果情報１９００や供給グループ分け情報１６００を入力とし、納期遅れやコスト、供給グループ分けを表示する。例えば、図２０では、横軸にコスト、縦軸に納期遅れをとり、各供給グループ数の結果を表示している。プロットが図の左下にあるほど望ましい。供給グループ数を１つにすると納期遅れを４０日台に抑えることができる一方で、コストは４７Ｍ￥以上となる。一方で、供給コストを４６Ｍ￥程度に抑えためには供給グループ数を３にすればよいが、納期遅れは８０日台となる。コストを４７Ｍ￥以下に抑えて納期遅れを低減させるためには、供給グループ数を２にすればよいことがわかる。したがって、供給グループ数を２とし、供給グループ分け情報１６００のように供給グループ分けすることで、コストと納期遅れを抑えた製品供給が可能となる。
　なお、図２０には、供給グループ間の輸送費や各供給グループの稼働率、在庫推移といった各グループの供給計画に関する指標を表示してもよい。また、表示画面には、図１６における供給グループ分けの結果を表示してもよい。その他，物流経路情報１６００や供給計画情報１７００を表示してもよい。
　本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部または全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記憶媒体に置くことができる。
　また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
１００…実施例１における供給グループ決定支援装置、１１０…入力部、１２０…記憶部、１３０…供給グループ決定部、１４０…表示部、
２００…ＣＰＵ、２１０…ＲＡＭ、２２０…ＲＯＭ、２３０…補助記憶装置、２４０…表示装置、２５０…入力装置、２６０…メディア読取装置、２７０…通信装置、２８０…ネットワーク、
Ｓ３１０…外部データ読込み処理、Ｓ３２０…供給グループ分け決定処理、Ｓ３３０…供給計画算出処理、Ｓ３４０…納期遅れ・コスト算出処理、Ｓ３５０…結果表示処理、
４１０…補充日、４２０…製品名称、４３０…拠点名称、４４０…補充量、５１０…受注日、５２０…製品名称、５３０…拠点名称、５４０…注文数、
６１０…着荷先拠点名称、６２０…発送元拠点名称、６３０…輸送手段名称、６４０…輸送リードタイム、６５０…輸送単価、
７１０…親品目名称、７２０…子品目名称、７３０…員数、
８１０…拠点名称、８２０…生産能力、８３０…固定費、
９１０…拠点名称、９２０…固定費、
１０１０…供給グループ内拠点数、１０２０…管理コスト
１１１０…供給グループ間供給条件項目、１１２０…供給グループ内との違い、
１２１０…算出条件項目、１２２０…値、
１４１０…供給グループ数、１４２０…供給グループ番号、１４３０…拠点名称、１４４０…使用判定、
１６１０…供給グループ数、１６２０…供給グループ番号、１６３０…品目名称、１６４０…着荷先拠点名称、１６５０…発送元拠点名称、１６６０…輸送手段名称、
１７１０…供給グループ数、１７２０…到着日、１７３０…品目名称、１７４０…着荷先拠点名称、１７５０…発送元拠点名称、１７６０…輸送手段名称、１７７０…発送数、
１９１０…供給グループ数、１９２０…輸送費、１９３０…拠点固定費、１９４０…拠点管理費、１９５０…トータルコスト、１９６０…納期遅れ、
２０００…供給グループ算出結果画面

Claims (15)

  1. 　供給計画策定の対象とするサプライヤ、工場、倉庫、または市場を拠点とし、これらを組み合わせて供給グループとしてグループ化する供給グループ決定支援装置であって、
    　着荷先の拠点に関する情報と発送元の拠点に関する情報と、当該拠点間の輸送リードタイムまたは輸送コストと、が関連付けられた複数のレコードを含む供給情報を記憶する記憶部と、
    　前記記憶部に記憶された供給情報を、前記輸送リードタイムまたは輸送コストを評価値として、評価値の大きさに基づいて、前記複数のレコードを前記着荷先の拠点及び前記発送元の拠点をグループ化することで、各拠点を複数のグループにグループ化する供給グループ決定部と、
    　を備えることを特徴とする供給グループ決定支援装置。
  2. 前記供給グループ決定部は、１から予め決められた最大の供給グループ数についてそれぞれの数のグループ数に至るまで、前記グループ化を行うことを特徴とする請求項１に記載の供給グループ決定支援装置。
  3. 　請求項１に記載の供給グループ決定支援装置あって、前記評価値として前記輸送コストと前記輸送リードタイムを含む複数の評価値を使用して、各評価値に重みをかけた和が小さくなる順にグループ分けすることを特徴とする供給グループ決定支援装置。
  4. 　請求項１に記載の供給グループ決定支援装置であって、各供給グループに、サプライチェーンの各機能であるサプライヤ、工場、倉庫、市場が１つ以上含まれるように供給グループを決定することを特徴とする供給グループ決定支援装置。
  5. 　前記記憶部は、製品の補充予定を含む補充計画情報、顧客からの製品の注文を想定した注文情報、製品を構成する品目間の構成を表す製品構成情報、工場運営に必要な固定費を含む工場情報、倉庫運営に必要な固定費を含む倉庫情報、各供給グループに含まれる拠点数に応じて定義可能な拠点管理コスト情報、供給グループ間での供給条件を定義した供給グループ間供給条件情報、供給グループ間での補充対象となる納期遅れに関する情報を含む供給グループの算出条件情報とを記憶し、
    　前記供給グループ決定部は、算出した供給グループごとに、前記補充計画情報と注文情報から供給グループ内での供給計画を決定し、
    　供給グループ内の供給計画において、前記供給グループの算出条件情報での条件を満たす場合は、供給グループ間供給条件情報を用いて、供給グループ間の供給計画を決定し、
    　輸送量と前記供給情報の輸送コストを乗じて算出した輸送費と、算出した供給グループにて使用する拠点数に前記工場情報および前記倉庫情報に定義された固定費を乗じて算出した固定費と、算出した供給グループにて使用する拠点数に該当する前記拠点管理コスト情報に定義された拠点管理コストを加算してトータルコストを算出し、
    　さらに、前記注文情報と前記供給計画とを比較して納期遅れを算出し、
    　算出された前記トータルコストと、前記納期遅れを表示する表示部とを有することを特徴とする請求項１に記載の供給グループ決定支援装置。
  6. 　請求項５に記載の供給グループ決定支援装置あって、前記供給グループ決定部は、製造にかかる人件費、光熱費および材料費を含めてトータルコストを算出することを特徴とする供給グループ決定支援装置。
  7. 　請求項５に記載の供給グループ決定支援装置あって、前記表示部は、前記納期遅れおよびトータルコストに加えて、供給グループ間の輸送費、各供給グループの稼働率、または在庫推移を表示することを特徴とする供給グループ決定支援装置。
  8. 　供給計画策定の対象とするサプライヤ、工場、倉庫、または市場を拠点とし、これらを組み合わせて供給グループとしてグループ化するための供給グループ決定支援プログラムであって、
    　着荷先の拠点に関する情報と発送元の拠点に関する情報と、当該拠点間の輸送リードタイムまたは輸送コストと、が関連付けられた複数のレコードを含む供給情報を記憶する手順と、
    　前記記憶された供給情報を、前記輸送リードタイムまたは輸送コストを評価値として、評価値の大きさに基づいて、前記複数のレコードを前記着荷先の拠点及び前記発送元の拠点をグループ化することで、各拠点を複数のグループにグループ化する手順と、
    　をコンピュータに実行させることを特徴とする供給グループ決定支援プログラム。
  9. 　前記グループ化する手順は、１から予め決められた最大の供給グループ数についてそれぞれの数のグループ数に至るまで、前記グループ化を行うことを特徴とする請求項８に記載の供給グループ決定支援プログラム。
  10. 　前記グループ化する手順は、前記評価値として前記輸送コストと前記輸送リードタイムを含む複数の評価値を使用して、各評価値に重みをかけた和が小さくなる順にグループ分けすることを特徴とする請求項８に記載の供給グループ決定支援プログラム。
  11. 　前記グループ化する手順は、各供給グループに、サプライチェーンの各機能であるサプライヤ、工場、倉庫、市場が１つ以上含まれるように供給グループを決定することを特徴とする請求項８に記載の供給グループ決定支援プログラム。
  12. 　請求項８に記載の供給グループ決定支援プログラムは、
    　製品の補充予定を含む補充計画情報、顧客からの製品の注文を想定した注文情報、製品を構成する品目間の構成を表す製品構成情報、工場運営に必要な固定費を含む工場情報、倉庫運営に必要な固定費を含む倉庫情報、各供給グループに含まれる拠点数に応じて定義可能な拠点管理コスト情報、供給グループ間での供給条件を定義した供給グループ間供給条件情報、供給グループ間での補充対象となる納期遅れに関する情報を含む供給グループの算出条件情報とを記憶する手順と、
    　算出した供給グループごとに、前記補充計画情報と注文情報から供給グループ内での供給計画を決定し、供給グループ内の供給計画において、前記供給グループの算出条件情報での条件を満たす場合は、供給グループ間供給条件情報を用いて、供給グループ間の供給計画を決定する手順と、
    　輸送量と前記供給情報の輸送コストを乗じて算出した輸送費と、算出した供給グループにて使用する拠点数に前記工場情報および前記倉庫情報に定義された固定費を乗じて算出した固定費と、算出した供給グループにて使用する拠点数に該当する前記拠点管理コスト情報に定義された拠点管理コストを加算してトータルコストを算出する手順と、
    　前記注文情報と前記供給計画とを比較して納期遅れを算出する手順と、
    　算出された前記トータルコストと、前記納期遅れを表示させる手順とコンピュータに実行させることを特徴とする供給グループ決定支援プログラム。
  13. 　前記トータルコストを算出する手順は、製造にかかる人件費、光熱費および材料費を含めてトータルコストを算出することを特徴とする請求項１２に記載の供給グループ決定支援プログラム
  14. 　前記表示させる手順は、前記納期遅れおよびトータルコストに加えて、供給グループ間の輸送費、各供給グループの稼働率、または在庫推移を表示させることを特徴とする請求項１２に記載の供給グループ決定支援プログラム。
  15. 　請求項８乃至１４のいずれかに記載の供給グループ決定支援プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
PCT/JP2013/056890 2013-03-13 2013-03-13 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム WO2014141394A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/056890 WO2014141394A1 (ja) 2013-03-13 2013-03-13 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム
JP2015505134A JP6031184B2 (ja) 2013-03-13 2013-03-13 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム
US14/763,817 US20150363732A1 (en) 2013-03-13 2013-03-13 Device for assisting determination of supply group and program for assisting determination of supply group

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/056890 WO2014141394A1 (ja) 2013-03-13 2013-03-13 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014141394A1 true WO2014141394A1 (ja) 2014-09-18

Family

ID=51536096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/056890 WO2014141394A1 (ja) 2013-03-13 2013-03-13 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150363732A1 (ja)
JP (1) JP6031184B2 (ja)
WO (1) WO2014141394A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106971282A (zh) * 2016-01-14 2017-07-21 阿里巴巴集团控股有限公司 一种仓储方案有效性的确定方法和系统
JP2017182448A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 日立建機株式会社 供給元および輸送手段決定装置、供給元および輸送手段決定システム
WO2023074004A1 (ja) * 2021-10-29 2023-05-04 株式会社ミスミグループ本社 調達管理システム、調達管理システムのコンピュータプログラム、及び調達管理システムの制御方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180150924A1 (en) * 2016-11-30 2018-05-31 Corelogic Solutions, Llc Computer-based photo re-use across property reports
US20180150925A1 (en) * 2016-11-30 2018-05-31 Corelogic Solutions, Llc Computer-based control of timing with which property review orders are processed
US20180150923A1 (en) * 2016-11-30 2018-05-31 Corelogic Solutions, Llc Property study workflow system
CN111461557A (zh) * 2018-07-23 2020-07-28 六安微领时代工业智能科技有限公司 一种仓储物流智能分配存储系统
US20210090003A1 (en) * 2019-09-19 2021-03-25 Coupang, Corp. Systems and methods for outbound forecasting based on postal code mapping

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002342431A (ja) * 2001-05-14 2002-11-29 Asahi Glass Co Ltd 在庫補充管理システム
JP2004217340A (ja) * 2003-01-10 2004-08-05 Hitachi Software Eng Co Ltd 輸送計画作成システム及び方法
JP2005182420A (ja) * 2003-12-18 2005-07-07 Toyota Motor Corp 製品生産順序計画立案装置と製品輸送計画立案装置
JP2008137771A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 Mitsubishi Electric Corp ノックダウン部品の出荷倉入指示システム
JP2010269867A (ja) * 2009-05-19 2010-12-02 Hitachi Ltd 輸送計画立案支援システム及び輸送計画立案支援方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002342431A (ja) * 2001-05-14 2002-11-29 Asahi Glass Co Ltd 在庫補充管理システム
JP2004217340A (ja) * 2003-01-10 2004-08-05 Hitachi Software Eng Co Ltd 輸送計画作成システム及び方法
JP2005182420A (ja) * 2003-12-18 2005-07-07 Toyota Motor Corp 製品生産順序計画立案装置と製品輸送計画立案装置
JP2008137771A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 Mitsubishi Electric Corp ノックダウン部品の出荷倉入指示システム
JP2010269867A (ja) * 2009-05-19 2010-12-02 Hitachi Ltd 輸送計画立案支援システム及び輸送計画立案支援方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106971282A (zh) * 2016-01-14 2017-07-21 阿里巴巴集团控股有限公司 一种仓储方案有效性的确定方法和系统
JP2017182448A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 日立建機株式会社 供給元および輸送手段決定装置、供給元および輸送手段決定システム
WO2023074004A1 (ja) * 2021-10-29 2023-05-04 株式会社ミスミグループ本社 調達管理システム、調達管理システムのコンピュータプログラム、及び調達管理システムの制御方法
JP2023066948A (ja) * 2021-10-29 2023-05-16 株式会社ミスミグループ本社 調達管理システム、調達管理システムのコンピュータプログラム、及び調達管理システムの制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150363732A1 (en) 2015-12-17
JP6031184B2 (ja) 2016-11-24
JPWO2014141394A1 (ja) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6031184B2 (ja) 供給グループ決定支援装置及び供給グループ決定支援プログラム
Arampantzi et al. A new model for designing sustainable supply chain networks and its application to a global manufacturer
US7921061B2 (en) System and method for simultaneous price optimization and asset allocation to maximize manufacturing profits
Mustafa Tanrikulu et al. A joint replenishment policy with individual control and constant size orders
US20120323633A1 (en) Supply chain management solution
JP5980408B2 (ja) 供給ルール生成装置及び供給ルール生成プログラム
Yu et al. Single-manufacturer, multi-retailer consignment policy for retailers’ generalized demand distributions
JP2017072870A (ja) 損益予測装置及び損益予測プログラム
Parsa et al. Quantifying the benefits of continuous replenishment program for partner evaluation
JP6050980B2 (ja) 生産可能数計算装置、生産可能数計算プログラム及び記憶媒体
JP6158938B2 (ja) 物流拠点配置案算出装置及びプログラム
JP2005015140A (ja) 発注量算出システム
JP2011145960A (ja) 商品按分管理装置，商品按分管理プログラム
Bouma et al. The routed inventory pooling problem with multiple lateral transshipments
JP6333150B2 (ja) 需給調整装置および需給条件集約方法
Wu Modelling of containerized air cargo forwarding problems under uncertainty
Leung et al. A stochastic programming model for production planning of perishable products with postponement
JP5830409B2 (ja) 拠点構成決定装置及び拠点構成決定方法
JP6242362B2 (ja) 損益予測装置及び損益予測プログラム
US11036516B2 (en) Parallel distributed processing control system, program, and parallel distributed processing control method
JP2022085264A (ja) 在庫計画システム及び在庫計画方法
JP7249265B2 (ja) 在庫計画装置及び在庫計画方法
JP7133493B2 (ja) 生産・輸送計画システム及び生産・輸送計画方法
Rong et al. Cheaper by the pallet? Multi-item procurement with standard batch sizes
Kurbel et al. MRP: material requirements planning

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13877480

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015505134

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14763817

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13877480

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1