WO2014139348A1 - 一种滑动式摩擦纳米发电机组 - Google Patents

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WO2014139348A1
WO2014139348A1 PCT/CN2014/071489 CN2014071489W WO2014139348A1 WO 2014139348 A1 WO2014139348 A1 WO 2014139348A1 CN 2014071489 W CN2014071489 W CN 2014071489W WO 2014139348 A1 WO2014139348 A1 WO 2014139348A1
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WO
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friction
friction unit
generator set
set according
unit
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Application number
PCT/CN2014/071489
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English (en)
French (fr)
Inventor
王中林
朱光
Original Assignee
国家纳米科学中心
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Publication date
Application filed by 国家纳米科学中心 filed Critical 国家纳米科学中心
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02NELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N1/00Electrostatic generators or motors using a solid moving electrostatic charge carrier
    • H02N1/04Friction generators

Definitions

  • the present invention relates to a generator set, and more particularly to a sliding type frictional nanogenerator set that converts mechanical energy of an external force into electrical energy.
  • the present invention provides a sliding friction nano-generator capable of converting mechanical energy of a tangential force applied to a frictional nanogenerator into electrical energy.
  • the present invention provides a friction nanogenerator set comprising: a first conductive element, a first friction layer placed in contact with the upper surface of the first conductive element, a second conductive element, and a second friction layer placed in contact with the lower surface of the second conductive element, wherein the first friction layer includes a plurality of a friction unit, the second friction layer includes a plurality of second friction units; the upper surface of the first friction unit and the lower surface of the second friction unit undergo relative sliding friction under external force, and the friction area changes and passes through The first conductive element and the second conductive element output an electrical signal to the external circuit;
  • an upper surface of the first friction unit and a lower surface of the second friction unit are placed in contact;
  • the upper surface of the first friction unit and the lower surface of the second friction unit are separated, and the upper surface of the first friction unit and the second friction are caused by an external force
  • the lower surface of the unit contacts and produces a relative sliding friction tangent to the contact surface
  • the first friction unit upper surface material and/or the second friction unit lower surface material is an insulating material or a semiconductor material
  • the insulating material is selected from the group consisting of aniline formaldehyde resin, polyoxymethylene, ethyl cellulose, polyamide nylon 11, polyamide nylon 66, wool and its fabric, silk and its fabric, paper, polyethylene glycol succinic acid Ester, cellulose, cellulose acetate, polyethylene glycol adipate, diallyl polyphthalate, regenerated cellulose sponge, cotton and its fabric, polyurethane elastomer, styrene-acrylonitrile copolymer , styrene-butadiene copolymer, wood, hard rubber, acetate, rayon, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polyester, polyisobutylene, polyurethane elastic sponge, polyethylene terephthalate Ester, polyvinyl butyral, butadiene-acrylonitrile copolymer, neoprene, natural rubber, polyacrylonitrile, poly(vinylidene chloride-co-acrylon
  • the semiconductor material is selected from the group consisting of silicon, germanium, Group III and V compounds, II And a Group VI compound, a solid solution composed of a Group III-V compound and a ⁇ - ⁇ group compound, an amorphous glass semiconductor, and an organic semiconductor;
  • the Group III and Group V compounds are selected from the group consisting of gallium arsenide and gallium phosphide;
  • the Group II and Group VI compounds are selected from the group consisting of cadmium sulfide and zinc sulfide;
  • the III-V compound and II- The solid solution composed of the group VI compound is selected from the group consisting of gallium aluminum arsenide and gallium arsenide phosphorus;
  • the first friction unit upper surface material and/or the second friction unit lower surface material is a non-conductive oxide, a semiconductor oxide or a complex oxide, including silicon oxide, aluminum oxide, manganese oxide, chromium oxide. , iron oxide, titanium oxide, copper oxide, zinc oxide, cerium) 2 and ⁇ 2 0 3 ;
  • the upper surface of the first friction unit is a friction electrode sequence material having a negative polarity selected from the group consisting of polystyrene, polyethylene, polypropylene, polydiphenylpyrene carbonate, and polyethylene terephthalate.
  • the lower surface of the second friction unit is a friction electrode material having a positive polarity selected from the group consisting of aniline formaldehyde resin, polyoxymethylene, ethyl cellulose, polyamide nylon 11, polyamide nylon 66, wool and fabric thereof.
  • the upper surface of the first friction unit and/or the lower surface of the second friction unit are distributed with micro- or sub-micron microstructures;
  • the microstructure is selected from the group consisting of nanowires, nanotubes, nanoparticles, nanochannels, microchannels, nanocones, microcones, nanospheres, and microspheres;
  • the upper surface of the first friction unit and/or the lower surface of the second friction unit have an embellishment or coating of nano material
  • the upper surface of the first friction unit and/or the lower surface of the second friction unit are chemically modified such that the upper surface material of the first friction unit introduces a functional group that easily acquires electrons and/or The lower surface material of the second friction unit is introduced to easily lose electrons Functional group
  • the functional group that easily loses electrons includes an amino group, a hydroxyl group or a decyloxy group; preferably, the electron-donating functional group includes an acyl group, a carboxyl group, a nitro group or a sulfonic acid group;
  • the first friction unit upper surface and/or the second friction unit lower surface are chemically modified such that a material on the upper surface of the first friction unit introduces a negative charge and/or in the second friction unit
  • the lower surface material introduces a positive charge
  • the chemical modification is achieved by introducing a charged group by chemical bonding; preferably, the first friction unit or the second friction unit is prepared by replacing the insulating material or the semiconductor material with a conductive material;
  • the conductive material constituting the first friction unit or the second friction unit is selected from the group consisting of a metal, a conductive oxide, and a conductive polymer;
  • the metal is selected from the group consisting of gold, silver, platinum, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium or selenium, and alloys formed from the above metals;
  • At least two of the first friction units are included in the first friction layer and/or at least two of the second friction units are included in the second friction layer;
  • all of the first friction units are of the same material and size and/or all of the second friction units are of the same material and size;
  • the arrangement pattern of the first friction unit in the first friction layer corresponds to the arrangement pattern of the second friction unit in the second friction layer, such that when the first friction layer and the second friction layer are placed opposite each other,
  • the upper surface of each of the first friction units can be in contact with at least a lower surface portion of a second friction unit by an external force
  • the first friction unit and the second friction unit are identical in shape, size and arrangement such that when the first friction layer and the second friction layer are placed opposite each other, each of the first friction units is acted upon by an external force.
  • the surface can be substantially in full contact with the lower surface of a second friction unit;
  • the first friction unit and the second friction unit are arranged in an array; wherein, the first friction unit and the second friction unit are arranged in a checkerboard shape, so that the first friction layer and the second friction layer are There is a hole structure;
  • the arrangement pattern of the first friction unit and the second friction unit is a spaced strip arrangement, and the longitudinal direction of the strip is perpendicular to the relative friction direction of the first friction unit and the second friction unit;
  • the first conductive element and the second conductive element are selected from the group consisting of metal, conductive oxide conductive polymers;
  • the first conductive element and the second conductive element are selected from the group consisting of gold, silver, platinum, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium or selenium, and an alloy formed of the above metal;
  • the first conductive element and/or the second conductive element are a film or a sheet; preferably, the first friction layer, the second friction layer, the first conductive element and/or the second conductive element are hard of;
  • the first friction layer, the second friction layer, the first conductive element and/or the second conductive element are flexible;
  • the first friction layer further comprises a first filling medium for filling a space other than the first friction unit and/or the second friction layer further comprises a second filling medium for filling the second friction Space outside the unit;
  • the first filling medium and the second filling medium are composed of a material having a neutral friction electrode sequence with respect to the first friction unit and the second friction unit;
  • the material having a neutral friction electrode sequence is selected from the group consisting of polyisobutylene, polyurethane elastic sponge, polyethylene terephthalate, polyvinyl butyral, butadiene-acrylonitrile copolymer, and chloroprene.
  • the thickness of the first filling medium is less than or equal to the thickness of the first friction unit
  • the thickness of the second filling medium is less than or equal to the thickness of the second friction unit;
  • the first filling medium and/or the second filling medium is a non-conductive solid, a non-conductive liquid, a non-conductive gas or a vacuum environment;
  • the first friction layer and/or the second friction layer is a film or a sheet
  • the outer surface of the first conductive element and the inner surface of the second conductive element are coaxial curved surfaces such that the first friction unit distributed on the outer surface of the first conductive element is distributed over the The second friction unit of the inner surface of the second conductive element contacts, and there is In the case of external force application, relative sliding friction occurs, and the friction area can be changed; preferably, the closed curved surface is a cylindrical surface;
  • the first conductive element is a solid cylinder
  • the upper surfaces of all the first friction units belong to a cylindrical surface coaxial with the first conductive element, and the lower surfaces of all the second friction units are coaxial with the first conductive element Another cylindrical surface, and under the force, the upper surface of each of the first friction units is at least partially in contact with the lower surface of one of the second units.
  • the sliding friction nanogenerator of the present invention has the following advantages:
  • the generator of the present invention does not require a gap between the two friction layers during the working process, and the devices with periodic full contact and full separation of the two friction layers are different in power generation principle, which provides a new design idea for the society.
  • the gapless design omits the installation of the elastic distance holder and also facilitates the packaging technology, enabling it to be applied in a wider field.
  • the generator of the invention does not require large-scale, high-intensity energy input, and only the input mechanical energy can drive the relative sliding between the first friction unit and the second friction unit, thereby effectively collecting the natural environment and people's daily life.
  • the mechanical energy of various strengths is converted into electrical energy to achieve efficient use of energy; moreover, the friction nano-generator contains multiple power generating elements, which can greatly increase the output power, and the applied external force does not matter from that direction. It can have power output, which greatly improves the efficiency of the generator.
  • the generator of the invention does not need magnets, coils, rotors and the like, has a simple structure, a small volume, is easy to manufacture, is low in cost, and can be mounted on various devices which can cause relative sliding of the first friction layer and the second friction layer. It does not require a special working environment and is therefore highly compatible.
  • the generator of the present invention can be used not only as a small power source but also as a high power power generation.
  • the friction nanogenerator of the present invention can provide a DC current output through a bridge rectifier circuit for use in equipment requiring DC power.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a typical structure of a friction nano-generator of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the principle of power generation of the friction nano-generator of the present invention
  • FIG. 3 is a strip design of the first friction unit and the second friction unit of the present invention
  • FIG. 4 is a first friction unit and a second friction of the present invention.
  • FIG. 5 is an array-distributed arrangement design of the first friction unit and the second friction unit of the present invention
  • FIG. 6 is a strip design of a first friction unit and a second friction unit including a filling medium according to the present invention
  • Figure 8 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • Figure 9 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • Figure 10 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • Figure 11 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • Figure 12 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • Figure 13 is a graph showing the short-circuit current output of a frictional nanogenerator at a relative average slip rate of 0.3 m/sec in accordance with an embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a simple structured friction nanogenerator that converts naturally occurring mechanical energy, such as motion and vibration, into electrical energy, which provides a matched power source for microelectronic devices.
  • the friction nanogenerator of the present invention utilizes a phenomenon in which surface charge transfer occurs when a material having a difference in polarity in a friction electrode sequence is contacted, and mechanical energy of an external force is converted into electric energy.
  • the “friction electrode sequence” as used in the present invention refers to the order in which the material is attracted according to the degree of attraction of the material. At the instant when the two materials are in contact with each other, the negative charge on the friction surface is from the polarity of the friction electrode sequence. The surface of the corrected material is transferred to the surface of the material having a relatively negative polarity in the friction electrode sequence. To date, there is no unified theory that can fully explain the mechanism of charge transfer. It is generally believed that this charge transfer is related to the surface work function of the material, and charge transfer is achieved by the transfer of electrons or ions on the friction surface.
  • the friction electrode sequence is only an empirically based statistical result, that is, the further the difference between the two materials in the sequence, the greater the positive and negative charge generated after the contact and the probability of the sequence being coincident, and Actual results are affected by a variety of factors, such as material surface roughness, ambient humidity, and relative friction.
  • the "contact charge” as used in the present invention refers to the charge on the surface of a material having a difference in polarity between two kinds of friction electrode sequences after contact friction and separation, and it is generally considered that the charge is only distributed on the surface of the material. The maximum depth of distribution is only about 10 nanometers. It should be noted that the sign of the contact charge is a sign of the net charge, that is, there may be a concentrated region of negative charge in a local region of the surface of the material with a positive contact charge, but the sign of the net charge of the entire surface is positive.
  • the thickness of the friction unit described in the present invention refers to the vertical distance from the lower surface of the friction unit to the upper surface; the thickness of the filling medium refers to the vertical distance from the lower surface of the filling medium to the upper surface.
  • first friction unit 101 includes: a first conductive element 11, a plurality of first friction units 101 disposed on an upper surface of the first conductive element 11, and the friction units constitute a first friction layer 10; a second conductive element 21, a plurality of second friction units 201 disposed on a lower surface of the second conductive element 21, the friction units constitute a second friction layer 20; the first friction unit 101 and the second friction The unit 201 is placed oppositely, when an external force is applied to cause relative sliding friction between the upper surface of the first friction unit 101 and the lower surface of the second friction unit 201, and the friction area of the two is changed, due to the first friction unit There is a friction electrode sequence difference between the material of the 101 and the material of the second friction unit 201, and an electrical signal can be output to the external circuit through the first conductive element 11 and the second conductive element 21.
  • FIG. 2(a) The working principle of the friction nanogenerator of the present invention is shown in FIG. In FIG. 2(a), sliding friction occurs between the first friction unit 101 in the first friction layer 10 and the second friction unit 201 in the second friction layer 20 by applying an external force, since it constitutes the first
  • the material of the friction unit 101 and the second friction unit 201 differs in the friction electrode sequence, and thus the friction process causes the surface charge transfer of both.
  • the free electrons in the first conductive element 11 pass through The circuit flows to the second conductive element 21 to generate an instantaneous current.
  • the first friction unit 101 and the second friction unit 201 are placed in contact with each other, regardless of whether or not an external force is applied thereto, and the two are always in surface contact. This is the most typical structure of the generator of the present invention, and by controlling the size of the first friction unit 101 and the second friction unit 201, and the relative displacement amount, it is easy to achieve a change in the friction area during the relative sliding friction.
  • the present invention does not limit that the first friction unit 101 and the second conductive unit 201 maintain surface contact from beginning to end, as long as the two can contact and generate relative sliding friction tangent to the contact surface under external force, without external force.
  • the first friction unit 101 and the second friction unit 201 can be completely separated.
  • This design can meet the situation where interval power generation is required.
  • the friction process can have both contact friction and sliding friction.
  • conventional members for controlling the distance in the art can be employed, for example, an insulating spring is respectively connected to the lower surface of the first conductive member 11 and the upper surface of the second conductive member 21, so that no external force acts.
  • first friction unit 101 a certain distance is maintained between the first friction unit 101 and the second friction unit 201, but it is noted that the spring used should not limit the relative sliding between the first friction layer 10 and the second friction layer 20.
  • this embodiment is advantageous for a generator used in combination with other products, and the first friction layer 10 and the second friction layer 20 may be respectively connected to two mutually separated members of other products, and the two components are utilized. Intermittent contact and relative sliding drive the generator to achieve intermittent power generation.
  • the first friction unit 101 and the second friction unit 201 are respectively composed of materials having different triboelectric characteristics, which means that the two are in different positions in the friction electrode sequence, so that the two are rubbing The process can generate contact charges on the surface.
  • Conventional insulating materials have triboelectric properties, which can be used as materials for preparing the first friction unit 101 and the second friction unit 201 of the present invention.
  • some commonly used insulating materials aniline formaldehyde resin, polyoxymethylene, ethyl cellulose.
  • polyamide 11, polyamide 6-6, wool and Braid, silk and fabric paper, polyethylene glycol succinate, cellulose, cellulose acetate, polyethylene glycol adipate, diallyl polyphthalate, regenerated cellulose sponge , cotton and fabrics, polyurethane elastomers, styrene-acrylonitrile copolymers, styrene-butadiene copolymers, wood, hard rubber, acetate, rayon, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, poly Ester (polyester), polyisobutylene, polyurethane elastic sponge, polyethylene terephthalate, polyvinyl butyral, butadiene-acrylonitrile copolymer, neoprene, natural rubber, polyacrylonitrile, poly (vinylidene chloride-co-acrylonitrile), polybisphenol A carbonate, polychloroether, polyvinylidene chloride, poly(2,6-dimethylpolyphenylene oxide),
  • semiconductors and metals have triboelectric properties that tend to lose electrons relative to the insulator, often at the end of the list of friction electrode orders. Therefore, the semiconductor and the metal can also be used as a raw material for preparing the first friction unit 101 or the second friction unit 201.
  • Commonly used semiconductors include silicon, germanium; Group III and V compounds such as gallium arsenide, gallium phosphide, etc.; Group II and Group VI compounds such as cadmium sulfide, zinc sulfide, etc.; and III-V compounds and A solid solution composed of II-VI compounds, such as gallium aluminum arsenide, gallium arsenide phosphorus, and the like.
  • Non-conductive oxides, semiconducting oxides, and complex oxides also have triboelectric properties and are capable of forming surface charges during the rubbing process, and thus can also be used as the friction layer of the present invention, such as oxides of manganese, chromium, iron, and copper.
  • oxides of manganese, chromium, iron, and copper also includes silicon oxide, manganese oxide, chromium oxide, iron oxide, copper oxide, zinc oxide, ⁇ 0 0 2 and ⁇ 2 0 3 ; commonly used metals include gold, silver, platinum, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium or selenium. And an alloy formed of the above metal.
  • other materials having conductive properties can also be used as a friction layer material that easily loses electrons, such as indium tin oxide.
  • the first friction unit 101 and the second friction unit 201 can be prepared according to actual needs, and a suitable material can be selected to obtain a better output effect.
  • the material having the negative polarity friction electrode sequence is preferably polystyrene, polyethylene, polypropylene, polydiphenylpropionate carbonate, polyethylene terephthalate, polyimide, polyvinyl chloride, polydimethylene Siloxane, polychlorotrifluoroethylene and polytetrafluoroethylene and parylene, including parylene C, parylene, parylene D, parylene HT or parylene AF4; with positive polarity
  • the friction electrode sequence material is preferably aniline formaldehyde resin, polyoxymethylene, ethyl cellulose, polyamide nylon 11, polyamide nylon 66, wool and its fabric, silk and its fabric, paper, polyethylene glycol succinate, cellulose , cellulose acetate, polyethylene glycol adipate, diallyl polyphthalate, regenerated cellulose sponge, cotton and its fabric, polyurethane elastomer, styrene-acrylonitrile copolymer, styren
  • the upper surface of the first friction unit 101 and/or the lower surface of the second friction unit 201 may be physically modified to have a micro-array or micro-micron array of microstructures on the surface thereof to increase the first friction unit 101 and the first The contact area between the two rubbing units 201, thereby increasing the amount of contact charge.
  • Specific modification methods include photolithography, chemical etching, and ion etching. This can also be achieved by means of embellishment or coating of nanomaterials.
  • the chemical modification is further divided into the following two types: One method is to introduce a more electron-releasing functional group on the surface of the positive polarity material for the materials of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 that are in contact with each other (ie, strong Electron groups), or the introduction of more electron-donating functional groups (strong electron-withdrawing groups) on the surface of a material with a negative polarity, can further increase the amount of charge transferred when sliding across each other, thereby increasing the friction charge density and the generator.
  • Strong electron donating groups include: amino group, hydroxyl group, decyloxy group, etc.; strong electron withdrawing groups include: acyl group, carboxyl group, nitro group, sulfonic acid group and the like.
  • the introduction of the functional group can be carried out by a conventional method such as plasma surface modification. For example, a mixture of oxygen and nitrogen can be used to generate a plasma at a certain power to introduce an amino group on the surface of the friction layer material.
  • Another method is to introduce a positive charge on the surface of the friction layer material with positive polarity and a negative charge on the surface of the friction layer material with negative polarity. Specifically, it can be achieved by chemical bonding.
  • TEOS ethyl orthosilicate
  • sol-gel polydimethylsiloxane
  • CTAB gold nanoparticles containing hexadecanyltrimethylammonium bromide
  • the present invention does not limit that the first friction unit 101 and the second friction unit 201 must be hard materials, and a flexible material may also be selected, because the hardness of the material does not affect the sliding friction effect between the two, and those skilled in the art may Make a selection based on the actual situation.
  • the advantage of the generator made of flexible material is that the soft and thin friction layer is deformed by a slight external force, and the deformation causes the relative displacement of the two friction layers, thereby outputting an electric signal outward by sliding friction.
  • the use of flexible materials makes the nanogenerators of the present invention also very useful in the fields of biology and medicine.
  • a substrate made of ultra-thin, soft, elastic and/or transparent polymer material can be used as a substrate for packaging for convenience and strength.
  • all the structures disclosed in the present invention can be made of corresponding ultra-soft and elastic materials to form a flexible nano-generator, which will not be repeated here, but the various designs derived therefrom should include Within the scope of protection of this patent.
  • the thicknesses of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 have no significant effect on the implementation of the present invention, except that factors such as friction unit strength and power generation efficiency need to be comprehensively considered in the setting process.
  • the friction layer of the present invention is a thin layer having a thickness of 50 nm to 2 cm, preferably 100 nm to 1 cm, more preferably 1 ⁇ m to 5 m ⁇ , more preferably 10 ⁇ to 2 ⁇ , and these thicknesses are applicable to all of the technical solutions in the present invention.
  • FIG. 3 shows a typical arrangement of the first friction unit 101 and the second friction unit 201.
  • the first friction unit 101 is arranged at a thin stripe interval on the upper surface of the first conductive element 11 to form a discontinuous first friction layer 10; the second friction unit 201 is at the second conductive element
  • the lower surfaces of the 21 are also arranged at the same thin strip-like spacing to form the second discontinuous layer 20 which is also discontinuous; thus, when the first friction layer 10 and the second friction layer 20 are placed opposite each other, each first can be ensured.
  • the friction units 101 are all in at least partially in contact with one of the second friction units 201.
  • the generator When a force is applied to the generator that causes relative sliding between the first friction unit 101 and the second friction unit 201, and the contact area of the two changes, the generator can operate to output a signal to the external circuit. If the shape, size, and arrangement position of each of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 can be precisely controlled, the friction units can be brought into full contact, and the area of misalignment/mismatch caused by the sliding friction is maximized.
  • the charge density and total charge generated during the rubbing process are the largest.
  • the longitudinal direction of the strip is perpendicular to the relative rubbing direction of the first friction unit and the second friction unit.
  • each friction unit cannot be completely and precisely controlled, it is ensured that most of the first friction unit 101 can be at least partially in contact with a second friction unit 201, which enables the two to Charge transfer occurs during the sliding friction to achieve the object of the present invention.
  • FIG. 4 shows a typical arrangement of the other first friction unit 101 and second friction unit 201.
  • the first friction unit 101 and the second friction unit 201 are both distributed in the form of a checkerboard on the surfaces of the two conductive members such that a hole structure exists in the first friction layer 10 and the second friction layer 20, the hole structure It is ensured that the frictional area of the first friction layer 10 and the second friction layer 20 can be changed when relative sliding friction occurs, so that an electrical signal can be generated to be outputted outward.
  • each of the first friction units 101 is at least partially in contact with one of the second friction units 201, if each of the first friction units 101 and the The shape and size of the two friction units 201 allows these friction units to be brought into full contact, thus maximizing the charge density generated during the rubbing process.
  • the shape, size and position of each friction unit cannot be completely and precisely controlled, it is ensured that most of the first friction unit 101 can at least partially contact with a second friction unit 201, so that both can be The contact area changes during the occurrence of sliding friction, and charge transfer occurs at the same time, thereby achieving the object of the present invention.
  • This checkerboard arrangement gives the present invention a very significant advantage, that is, as long as the external force in any direction can cause a small relative slip between the first friction layer 10 and the second friction layer 20, Can cause a change in the contact area of the first friction unit 101 and the second friction unit 201, that is,
  • the generator of the invention has a wide range of adaptation to the drive source.
  • the array is distributed. See Figure 5 for details.
  • the layout is different from the checkerboard layout in that there is no contact between the adjacent first friction units 101, and likewise, there is no contact between the adjacent second friction units 201.
  • the cross-sectional shape of the array unit ie, the first or second friction unit
  • the array unit may be a rectangle, a square, a circle, a triangle, or the like, or may be an irregular pattern; the array unit may be arranged in a rectangular, square, or circular shape. , triangles and other graphic arrangements.
  • the layout is more convenient to prepare, which is beneficial to industrial promotion and application.
  • first friction unit 101 and the second friction unit 201 are the same in the embodiment shown in FIGS. 3 to 5, those skilled in the art will recognize that these are not the present invention.
  • the necessary condition for the generator to operate normally is because the generator of the present invention can output an electrical signal as long as the frictional areas of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 can be changed during the sliding friction.
  • the materials and sizes of the first friction units 101 may be the same or different, and the materials and sizes of the second friction units 201 may be the same or different, as long as the first friction unit and the second friction unit that are in contact with each other are There is a difference in the characteristics of the friction electrode sequence on the material, and each of the first friction units has the same tendency to gain and lose electrons with respect to the second friction unit in contact therewith, and at the same time, it is sufficient in size to be able to change the friction area during the sliding process. Therefore, those skilled in the art can completely design the materials, shapes, sizes and arrangement manners of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 according to actual needs, and these designs are all guided by the principles disclosed by the present invention.
  • the geometrical dimensions of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 in a direction perpendicular to the rubbing direction of the two are generally not limited, and are preferably 1 ⁇ -50 « ⁇ , more preferably 10 ⁇ -10 « ⁇ , more preferably 20 m-5cm.
  • the first conductive element 11 and the second conductive element 21 serve as two electrodes of the generator, and may be selected from metals or conductive oxides as long as they have characteristics capable of conducting electricity, and commonly used metals include gold, silver, platinum, aluminum, and nickel. , copper, titanium, chromium or selenium, and alloys formed from the above metals, more preferably metal films, such as aluminum films, gold films, copper films; commonly used conductive oxides include indium tin oxide ITO and ion doped semiconductors .
  • the electrode layer is preferably associated with the corresponding friction unit surface Close contact to ensure charge transfer efficiency;
  • the specific deposition method of the conductive material may be electron beam evaporation, plasma sputtering, magnetron sputtering or evaporation, or directly use a metal plate as a conductive element.
  • the conductive element need not necessarily be rigid or flexible, as the flexible conductive element can also serve to support and conduct electricity to the friction layer.
  • the conductive element may be a film, a thin layer or a thin plate, preferably a film and a thin layer, and the thickness may be selected from the range of 10 nm to 5 mm, preferably 50 nm to 1 mm, preferably 100 ⁇ to 500 ⁇ m.
  • the first conductive element 11 and the second conductive element 21 may be connected to the external circuit in such a manner as to be connected to the external circuit through a wire or a metal film.
  • a support layer may be provided in contact with the lower surface of the first conductive member and/or the upper surface of the second conductive member, preferably an insulating material or a semiconductor material such as a plastic plate or a silicon wafer.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are schematic diagrams showing another typical structure of the friction nano-generator of the present invention, the main structure of which is the same as the embodiment shown in FIG. 3 and FIG. 4, respectively, except that: A space other than the friction unit 101 is filled with a first filling medium 102, and a space other than the second friction unit 201 of the second friction layer 20 is filled with a second filling medium 202, a first filling medium 102 and a second filling medium 202.
  • a space other than the friction unit 101 is filled with a first filling medium 102
  • a space other than the second friction unit 201 of the second friction layer 20 is filled with a second filling medium 202, a first filling medium 102 and a second filling medium 202.
  • charge transfer is less likely to occur during the rubbing process.
  • the addition of the first filling medium 102 and the second filling medium 202 greatly enhances the mechanical strength of the first friction layer 10 and the second friction layer 20, thereby enabling the generator of the present invention
  • the materials of the first filling medium 102 and the second filling medium 202 do not have to be the same, and both can be selected from the following ranges: polyisobutylene, polyurethane elastic sponge, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol Butyraldehyde, butadiene-acrylonitrile copolymer, neoprene, natural rubber, polyacrylonitrile, poly(vinylidene chloride-co-acrylonitrile), polybisphenol A carbonate polychloroether, polyvinylidene chloride And poly(2,6-dimethylpolyphenylene oxide).
  • the first filling medium 102 and the second filling medium 202 may also be liquid or gas, and may also be vacuum if necessary. It should be noted that the material of the filling medium should not be susceptible to charge transfer during the rubbing process.
  • the shape of the first filling medium 102 and the second filling medium 202 is basically the same as the requirement of the strength of the friction layer, and can be adjusted according to actual conditions.
  • FIG. 8 is a case where the filling medium is provided in both the first friction layer 10 and the second friction layer 20, and the height of the filling medium is lower than the corresponding friction unit, and the arrangement manner can ensure the working efficiency of the generator. At the same time, the strength of the friction layer is effectively improved.
  • the second filling medium 202 shown in FIG. 10 has substantially the same height as the second friction unit 201, and this case is applicable to the case where the material constituting the second friction unit 201 itself is small in strength. Since the second filling medium 202 is composed of a material having a relatively neutral triboelectric property, even if friction occurs between the first friction unit 101 during sliding, it is less likely to occur due to its charge characteristics. Friction does not have a significant effect on the overall efficiency of the generator.
  • Figure 11 is a schematic view showing another typical structure of the generator of the present invention.
  • the first conductive element 11 and the second conductive element 21 are sheets which are formed into a coaxial cylindrical curved surface such that the first friction unit 101 is located on the outer surface of the first conductive element 11 and the second friction
  • the unit 201 is located on the inner surface of the second conductive element 21 and is disposed in opposing contact with the first friction unit 101.
  • the applied external force F causes the second conductive element 21 to drive the second friction unit 201 to rotate relative to the first friction unit 101, sliding friction can occur between the first friction unit 101 and the second friction unit 201, thereby causing the generator jobs.
  • Fig. 12 is a view showing the first conductive member 11 changed to a solid cylindrical column based on the embodiment shown in Fig. 11, which further improves the overall strength of the generator and expands its application range.
  • the size and distribution of the first friction unit 101 and the second friction unit 201 are controlled such that the upper surfaces of all the first friction units 101 are coaxial with the first conductive member 11 One cylindrical surface, and the lower surfaces of all the second friction units 201 belong to the other cylindrical surface coaxial with the first conductive member 11, and the upper surface of each of the first friction units 101 is combined with a force
  • the lower surface of the second friction unit 201 is at least partially in contact. This design allows the first friction unit 101 and the second friction unit 201 to continuously operate in a single direction without changing the direction of the force.
  • FIGS. 11 and 12 The designs in Figures 1-10 can all be made into a closed cylindrical structure according to Figures 11 and 12
  • the design is made into a cylindrical rotary friction generator.
  • a filling medium can be used in the generator shown in FIGS. 11 and 12.
  • the specific filling method can be referred to the embodiment shown in FIGS. 8-10, that is, in the first friction.
  • the first filling medium 102 and the second filling medium 202 are filled in the layer 10 and/or the second friction layer 20, and the thickness of the filling medium may be less than or equal to the thickness of the corresponding friction unit.
  • the choice of the filling dielectric material is the same as the aforementioned material having a relatively neutral friction electrode sequence. This design and the various designs derived therefrom are included in the scope of protection of this patent.
  • Example 1 Example 1
  • the first conductive element is a metal copper foil having a thickness of 1 mm and a size of 5 cm ⁇ 6 cm
  • the second conductive element is made of a metal aluminum sheet of the same size
  • the material of the first friction unit is a Teflon (polytetrafluoroethylene) film
  • the second The material of the friction unit is polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Polytetrafluoroethylene and polyethylene terephthalate have extremely negative and extremely positive polarities in the friction electrode sequence, respectively.
  • Teflon was fabricated into strip-shaped film structures having widths and heights of 5 cm, 0.5 cm, and 0.2 cm, respectively, and distributed on the copper sheets at intervals of 0.5 cm in the manner of FIG.
  • Polyethylene terephthalate was used to form strip-like film structures having a width and height of 5 cm, 0.5 cm and 0.2 cm, respectively, which were also distributed on the aluminum sheets at intervals of 0.5 cm.
  • the polyethylene terephthalate strip and the polytetrafluoroethylene strip are placed opposite each other so that the two are as completely facing as possible.
  • the polyethylene terephthalate layer is reciprocally slid at an average rate of 0.3 m/sec perpendicular to the longitudinal direction of the strip structure, a polyethylene terephthalate strip and a polytetrafluoroethylene strip are produced. Sliding friction, and the friction area changes periodically, which promotes the operation of the friction nano-generator.
  • the generated short-circuit current output diagram is shown in Fig. 13.
  • This embodiment is basically the same as the first embodiment except that: a silicon wafer having a thickness of 600 ⁇ m is used as the first friction unit material, and a photoresist is spin-coated on the surface of the silicon wafer, and photolithography is used for photolithography.
  • a square window array having a side length on the order of micrometers or sub-micrometers is formed on the glue, and the lithographically completed silicon wafer is subjected to chemical etching of hot potassium hydroxide to form an array of pyramid-shaped recessed structures at the window.
  • This embodiment is basically the same as Embodiment 2. The only difference is that the nanowire array is prepared by inductively coupled plasma etching on the surface of the PDMS. The specific steps are as follows: depositing about 10 nm thick gold by sputtering on the PDMS surface.
  • the PDMS film is placed in an inductively coupled plasma etching machine, and the gold deposited side is etched, and 0 2 , Ar and CF 4 gases are introduced, and the flow rates are controlled at 10 sccm, 15 sccm and 30 sccm, respectively, and the pressure is controlled at 15mTorr, operating temperature controlled at 55 ° C, using 400 watts of power to generate plasma, 100 watts of power to accelerate the plasma, etching for about 5 minutes, to obtain a length substantially perpendicular to the film layer of about 1.5 microns PDMS nanorod array.
  • the contact area of the micro-structured PDMS film with the silicon wafer is further increased, and the output performance of the generator is further improved.
  • the first conductive element is a metal copper film layer having a thickness of 2 mm
  • the second conductive element is a metal aluminum film layer having a thickness of 1 mm
  • the first friction unit is a polyimide wafer having a thickness of 1 mm and a diameter of 1 cm, and is electrically conductive.
  • the rubber is fixed on the surface of the metal copper film
  • the second friction unit is made of a metal aluminum disc having a thickness of 1 mm and a diameter of 1 cm, and is fixedly arranged on the metal aluminum film by the conductive paste in the same pattern as the first friction unit, in the metal aluminum film.
  • the lead wire on the metal copper film is connected to the external circuit, and the polyimide wafer is placed opposite to the aluminum piece, and the polyimide wafer is kept in direct contact with the aluminum piece as much as possible.
  • the generator of the present invention has an electrical signal output by periodically applying a force in a different direction to the generator to periodically slide the polyimide wafer and the aluminum sheet.
  • the material combination of the present embodiment is advantageous for increasing the output of the friction nanogenerator.
  • Example 5 A metal film with a thickness of ⁇ is used as the first conductive element, and a predetermined pattern of holes having a diameter of about 2 ⁇ m is formed on the surface by a photolithographic mask. The surface of the metal copper is exposed through the bottom of the hole, and then patterned by vapor deposition. A zinc oxide rod having a length of about ⁇ is selectively deposited.
  • a layer of polyacrylonitrile is uniformly deposited on the device obtained above, and then the filling material is subjected to treatment such as heating or exposure, and after the mechanical strength reaches the required range,
  • the desired first friction layer is formed by uniformly removing the top of the filler material by a plasma dry etching technique to expose the top of the zinc oxide to an appropriate height.
  • a metal aluminum sheet having a thickness of ⁇ is used as the second conductive element, and a similar pattern on the surface of the metal copper sheet is formed on the surface by a photolithographic mask, and a metal having a length of about ⁇ is deposited on the pattern by sputtering.
  • the aluminum column is then filled with polyacrylonitrile by a ruthenium film, etching process or the like in a manner similar to that of the first friction layer to form a continuous second friction layer.
  • a lead wire is connected to the external circuit on the metal copper layer and the metal aluminum layer, and the zinc oxide column is placed face to face with the aluminum column, that is, the generator preparation of the present invention is completed. Under the action of an external force, the first friction layer and the second friction layer slide relative to each other and output an electrical signal to the external circuit.
  • a filling layer is used to encapsulate the friction layer of the generator, which can significantly increase the mechanical strength of the friction unit and prolong the working life of the generator.
  • the friction nano-generator of the invention can use the translational motion to generate electric energy by the generator, provide power for the small-sized electric appliance, and does not need a power supply such as a battery, and is a convenient generator.
  • the friction nano-generator of the invention is simple in preparation method and low in preparation cost, and is a widely used friction nano-generator and generator set.

Landscapes

  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

一种滑动摩擦纳米发电机组,包括第一导电元件(11)、与第一导电元件上表面接触放置的第一摩擦层(10)、第二导电元件(21)、与第二导电元件下表面接触放置的第二摩擦层(20),其中,第一摩擦层中包含若干第一摩擦单元(101),第二摩擦层包含若干第二摩擦单元(201)。第一摩擦单元的上表面与第二摩擦单元的下表面在外力作用下发生相对滑动摩擦的同时,摩擦面积发生变化,并通过第一导电元件和第二导电元件向外电路输出电信号。该摩擦纳米发电机组中,对发电机的摩擦层施加周期性的外力时,可以在第一导电元件和第二导电元件之间形成交流脉冲信号输出,以用作新能源技术或传感技术。

Description

一种滑动式摩擦纳米发电机组
技术领域 本发明涉及一种发电机组, 特别涉及一种将施加外力的机械能转化 为电能的滑动式摩擦纳米发电机组。
背景技术 在微电子和材料技术高速发展的今日, 大量新型具有多种功能和高 度集成化的微型电子器件不断被开发出来, 并在人们日常生活的各个领 域展现出前所未有的应用前景。 然而, 和这些微型电子器件所匹配的电 源系统的研究却相对滞后, 一般说来, 这些微型电子器件的电源都是直 接或者间接来自于电池。 电池不仅体积较大、 质量较重, 而且含有的有 毒化学物质对环境和人体存在潜在的危害。 因此, 开发出能将运动、 振 动等自然存在的机械能转化为电能的技术具有极其重要的意义。
但是, 目前能将上述机械能有效地转化为电能的发电机均是以电磁 感应为基础的, 由水轮机、 汽轮机、 柴油机或其它动力机械驱动, 将水 流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机, 再由发电机转换为电能加以利用。 这些发电机都需要相对集中、 大强度 的能量输入, 而对于人们日常活动中产生的以及自然界存在的强度较小 的动能, 基本都无法将其有效的转化为电能。 同时, 传统发电机的体积 较大、 结构复杂, 根本不能作为微型电子器件的供电元件使用。
发明内容 为了克服现有技术中的上述问题, 本发明提供一种滑动摩擦纳米发 电机组, 能够将施加在摩擦纳米发电机上的切向外力的机械能转化为电 能。
为实现上述目的, 本发明提供一种摩擦纳米发电机组, 包括: 第一导电元件、 与第一导电元件上表面接触放置的第一摩擦层、 第 二导电元件、 与第二导电元件下表面接触放置的第二摩擦层, 其中, 第 一摩擦层中包含若干第一摩擦单元, 第二摩擦层中包含若干第二摩擦单 元; 所述第一摩擦单元的上表面与第二摩擦单元的下表面在外力作用下 发生相对滑动摩擦、 同时摩擦面积发生变化, 并通过第一导电元件和第 二导电元件向外电路输出电信号;
优选地, 所述第一摩擦单元的上表面材料和所述第二摩擦单元的下 表面材料之间存在摩擦电极序差异;
优选地, 所述第一摩擦单元的上表面和所述第二摩擦单元的下表面 接触放置;
优选地, 在没有外力作用时, 所述第一摩擦单元的上表面和所述第 二摩擦单元的下表面分离, 在外力作用下, 所述第一摩擦单元的上表面 和所述第二摩擦单元的下表面接触并发生与接触面相切的相对滑动摩 擦;
优选地,所述第一摩擦单元上表面材料和 /或所述第二摩擦单元下表 面材料为绝缘材料或半导体材料;
优选地, 所述绝缘材料选自苯胺甲醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺尼龙 11、 聚酰胺尼龙 66、 羊毛及其织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维素、 纤维素醋酸酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻 苯二甲酸二烯丙酯、 再生纤维素海绵、 棉及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯 乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙烯-丁二烯共聚物、 木头、 硬橡胶、 醋酸酯、 人造纤维、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯醇、 聚酯、 聚异丁烯、 聚氨酯弹 性海绵、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚乙烯醇缩丁醛、 丁二烯 -丙烯腈共聚 物、 氯丁橡胶、 天然橡胶、 聚丙烯腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈:)、 聚双酚 A碳酸酯、 聚氯醚、 聚偏二氯乙烯、 聚 (2,6-二甲基聚亚苯基氧化物)、 聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚二苯基丙垸碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二 醇酯、 聚酰亚胺、 聚氯乙烯、 聚二甲基硅氧垸、 聚三氟氯乙烯、 聚四氟 乙烯和派瑞林;
优选地, 所述半导体材料选自硅、 锗、 第 III和第 V族化合物、 第 II 和第 VI族化合物、 由 III- V族化合物和 π -νι族化合物组成的固溶体、 非 晶态的玻璃半导体和有机半导体;
优选地, 所述第 III和第 V族化合物选自砷化镓和磷化镓; 所述第 II 和第 VI族化合物选自硫化镉和硫化锌; 所述由 III- V族化合物和 II -VI族 化合物组成的固溶体选自镓铝砷和镓砷磷;
优选地,所述第一摩擦单元上表面材料和 /或所述第二摩擦单元下表 面材料为非导电氧化物、 半导体氧化物或复杂氧化物, 包括氧化硅、 氧 化铝, 氧化锰、 氧化铬、 氧化铁、 氧化钛、 氧化铜、 氧化锌、 Β )2和 Υ203;
优选地, 所述第一摩擦单元的上表面为具有负极性的摩擦电极序材 料, 选自聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚二苯基丙垸碳酸酯、 聚对苯二 甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚二甲基硅氧垸、聚三氟氯乙烯、 聚四氟乙烯和派瑞林。
优选地, 所述第二摩擦单元的下表面为具有正极性的摩擦电极序材 料, 选自苯胺甲醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺尼龙 11、 聚酰胺 尼龙 66、 羊毛及其织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维 素、 纤维素醋酸酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻苯二甲酸二烯丙酯、 再生 纤维素海绵、 棉及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙 烯-丁二烯共聚物、 木头、 硬橡胶、 醋酸酯、 人造纤维、 聚甲基丙烯酸甲 酯、 聚乙烯醇、 聚酯、 铜、 铝、 金、 银、 钢和硅。
优选地,所述第一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面分 布有微米或次微米量级的微结构;
优选地, 所述微结构选自纳米线, 纳米管, 纳米颗粒, 纳米沟槽、 微米沟槽, 纳米锥、 微米锥、 纳米球和微米球状结构;
优选地,所述第一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面有 纳米材料的点缀或涂层;
优选地,所述第一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面经 过化学改性, 使得在所述第一摩擦单元的上表面材料引入容易得到电子 的官能团和 /或在所述第二摩擦单元的下表面材料引入容易失去电子的 官能团;
优选地, 所述容易失去电子的官能团包括氨基、 羟基或垸氧基; 优选地, 所述容易得到电子的官能团包括酰基、 羧基、 硝基或磺酸 基;
优选地,所述第一摩擦单元上表面和 /或第二摩擦单元下表面经过化 学改性,使得在所述第一摩擦单元的上表面材料引入负电荷和 /或在所述 第二摩擦单元的下表面材料引入正电荷;
优选地, 所述化学改性通过化学键合引入带电荷基团的方式实现; 优选地, 用导电材料替换绝缘材料或半导体材料制备所述第一摩擦 单元或第二摩擦单元;
优选地, 构成所述第一摩擦单元或第二摩擦单元的所述导电材料选 自金属、 导电氧化物和导电高分子;
优选地, 其所述金属选自金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及由上述金属形成的合金;
优选地,所述第一摩擦层中包含至少 2个所述第一摩擦单元和 /或所 述第二摩擦层中包含至少 2个所述第二摩擦单元;
优选地,所有所述第一摩擦单元的材料和尺寸相同和 /或所有所述第 二摩擦单元的材料和尺寸相同;
优选地, 所述第一摩擦单元在第一摩擦层中的排列图案与第二摩擦 单元在第二摩擦层中的排列图案相呼应, 使得第一摩擦层与第二摩擦层 相对放置时, 在外力的作用下每个第一摩擦单元的上表面至少能与一个 第二摩擦单元的下表面部分接触;
优选地, 所述第一摩擦单元与第二摩擦单元的形状、 尺寸和排列方 式相同, 使得第一摩擦层与第二摩擦层相对放置时, 在外力的作用下每 个第一摩擦单元的上表面都能与一个第二摩擦单元的下表面基本完全 接触;
优选地, 所述第一摩擦单元和第二摩擦单元为阵列式离散排列; 优选地, 所述第一摩擦单元和第二摩擦单元为棋盘状排列, 使第一 摩擦层和第二摩擦层中存在孔洞结构; 优选地, 所述第一摩擦单元和第二摩擦单元的排列图案为间隔的条 状排列, 所述条状的长度方向与所述第一摩擦单元和第二摩擦单元的相 对摩擦方向垂直;
优选地, 所述第一导电元件和第二导电元件选自金属、 导电氧化物 导电高分子;
优选地, 所述第一导电元件和第二导电元件选自金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及由上述金属形成的合金;
优选地, 所述第一导电元件和 /或第二导电元件为薄膜或薄片; 优选地, 所述第一摩擦层、第二摩擦层、第一导电元件和 /或第二导 电元件为硬质的;
优选地, 所述第一摩擦层、第二摩擦层、第一导电元件和 /或第二导 电元件为柔性的;
优选地, 所述第一摩擦层中还包含第一填充介质用于填充除第一摩 擦单元以外的空间和 /或所述第二摩擦层中还包含第二填充介质用于填 充除第二摩擦单元以外的空间;
优选地, 所述第一填充介质和第二填充介质由具有相对于第一摩擦 单元和第二摩擦单元显中性摩擦电极序的材料构成;
优选地, 所述具有中性摩擦电极序的材料选自聚异丁烯、 聚氨酯弹 性海绵、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚乙烯醇缩丁醛、 丁二烯 -丙烯腈共聚 物、 氯丁橡胶、 天然橡胶、 聚丙烯腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈:)、 聚双酚 A碳酸酯聚氯醚、 聚偏二氯乙烯和聚 (2,6-二甲基聚亚苯基氧化物); 优选地, 所述第一填充介质的厚度小于或等于第一摩擦单元的厚度, 第二填充介质的厚度小于或等于第二摩擦单元的厚度;
优选地, 所述第一填充介质和 /或第二填充介质为不导电的固体、不 导电的液体、 不导电的气体或真空环境;
优选地, 所述第一摩擦层和 /或第二摩擦层为薄膜或薄片;
优选地, 所述第一导电元件的外表面和所述第二导电元件的内表面 为同轴曲面, 使得分布于所述第一导电元件外表面的所述第一摩擦单元 与分布于所述第二导电元件内表面的所述第二摩擦单元接触, 并且在有 外力施加的情况下, 发生相对滑动摩擦, 同时摩擦面积能够发生变化; 优选地, 所述闭合曲面为圆柱面;
优选地, 所述第一导电元件为实心圆柱;
优选地, 所有所述第一摩擦单元的上表面同属于与所述第一导电元 件同轴的一个圆柱面, 所有所述第二摩擦单元的下表面同属于与所述第 一导电元件同轴的另一个圆柱面, 并且在力的作用下, 每个所述第一摩 擦单元的上表面均与一个所述第二单元的下表面至少部分接触。
对本发明的滑动摩擦纳米发电机组施加周期性的切向外力时, 可以 在第一导电元件和第二导电元件之间形成交流脉冲信号输出。 与现有技 术相比, 本发明的滑动摩擦纳米发电机具有下列优点:
1、 原理和应用上的新突破。 本发明的发电机在工作过程中两摩擦 层之间不需要间隙, 与两摩擦层周期性全接触和全分离的器件在发电原 理上不同, 给社会提供了一个全新的设计思路。 而且无间隙的设计省略 了弹性距离保持件的安装, 也为封装技术提供了方便, 使其能够应用在 更为广阔的领域。
2、 能量的高效利用。 本发明的发电机无需大规模、 高强度的能量 输入, 仅需输入的机械能能够驱动第一摩擦单元和第二摩擦单元之间的 相对滑动即可, 因此可有效收集自然界和人们日常生活中产生的各种强 度的机械能, 并将其转化为电能, 实现能量的高效利用; 而且, 本摩擦 纳米发电机同时包含多个发电基元, 可以大大提高输出功率, 并且所施 加的外力不管来自那个方向, 它都可以有功率输出, 这大大提高了发电 机的效率。
3、 结构简单、 轻巧便携和高度兼容。 本发明的发电机无需磁铁、 线圈、 转子等部件, 结构简单, 体积很小, 制作方便、 成本低廉、 能够 安装在各种可以使第一摩擦层和第二摩擦层产生相对滑动的器件上, 无 需特殊的工作环境, 因此具有很高的兼容性。
4、 用途广泛。 通过对发电机中第一摩擦层的上表面和第二摩擦层 的下表面进行物理改性或化学改性, 引入纳米结构图案或涂纳米材料等, 还可以进一歩提高摩擦纳米发电机在切向外力作用下两摩擦层接触并 相对滑动时产生的接触电荷密度, 从而提高发电机的输出能力。 因此, 本发明的发电机不仅能作为小型功率源, 同时也可用于大功率发电。 此 外, 本发明的摩擦纳米发电机可以通过桥式整流电路, 提供直流电流输 出, 以供需要直流电的设备使用。
附图说明 通过附图所示,本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。 在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。 并未刻意按实际尺寸等 比例缩放绘制附图, 重点在于示出本发明的主旨。
图 1为本发明的摩擦纳米发电机的典型结构示意图;
图 2为本发明的摩擦纳米发电机的发电原理的剖面示意图; 图 3为本发明第一摩擦单元和第二摩擦单元的条形设计方案; 图 4为本发明第一摩擦单元和第二摩擦单元的棋盘形设计方案; 图 5为本发明第一摩擦单元和第二摩擦单元的阵列式分散排列设计 方案;
图 6为本发明包含填充介质的第一摩擦单元和第二摩擦单元的条形 设计方案;
图 7为本发明包含填充介质的第一摩擦单元和第二摩擦单元的棋盘 形设计方案;
图 8为本发明发电机的另一种典型结构示意图;
图 9为本发明发电机的另一种典型结构示意图;
图 10为本发明发电机的另一种典型结构示意图;
图 11为本发明发电机的另一种典型结构示意图;
图 12为本发明发电机的另一种典型结构示意图;
图 13为本发明实施例中摩擦纳米发电机在相对平均滑动速率为 0.3 米 /秒下的短路电流输出图。 具体实施方式 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、 完整地描述。 显然, 所描述的实施例仅是本发明一部分实施 例, 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发 明保护的范围。
其次, 本发明结合示意图进行详细描述, 在详述本发明实施例时, 为便于说明,所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。
本发明提供一种将运动、 振动等自然存在的机械能转化为电能的结 构简单的摩擦纳米发电机, 能够为微型电子器件提供匹配的电源。 本发 明的摩擦纳米发电机利用了在摩擦电极序中的极性存在差异的材料接 触时产生表面电荷转移的现象, 将外力的机械能转化为电能。
本发明中所述的 "摩擦电极序", 是指根据材料对电荷的吸引程度 将其进行的排序, 两种材料在相互接触摩擦的瞬间, 在摩擦面上负电荷 从摩擦电极序中极性较正的材料表面转移至摩擦电极序中极性较负的 材料表面。 迄今为止, 还没有一种统一的理论能够完整的解释电荷转移 的机制, 一般认为, 这种电荷转移和材料的表面功函数相关, 通过电子 或者离子在摩擦面上的转移而实现电荷转移。 需要说明的是, 摩擦电极 序只是一种基于经验的统计结果, 即两种材料在该序列中相差越远, 接 触后所产生电荷的正负性和该序列相符合的几率就越大, 而且实际的结 果受到多种因素的影响, 比如材料表面粗糙度、 环境湿度和是否有相对 摩擦等。
本发明中所述的 "接触电荷", 是指在两种摩擦电极序极性存在差 异的材料在接触摩擦并分离后其表面所带有的电荷, 一般认为, 该电荷 只分布在材料的表面,分布最大深度不过约为 10纳米。需要说明的是, 接触电荷的符号是净电荷的符号, 即在带有正接触电荷的材料表面的局 部地区可能存在负电荷的聚集区域, 但整个表面净电荷的符号为正。
本发明中所述的摩擦单元的厚度是指由摩擦单元下表面到上表面 的垂直距离; 填充介质的厚度是指由填充介质下表面到上表面的垂直距 本发明的摩擦纳米发电机的一种典型基本结构, 参见图 1, 包括: 第一导电元件 11、 所述第一导电原件 11上表面上设置的若干第一摩擦 单元 101, 这些摩擦单元构成了第一摩擦层 10; 第二导电元件 21、 所述 第二导电元件 21下表面设置的若干第二摩擦单元 201,这些摩擦单元构 成了第二摩擦层 20; 第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201相对放置, 当施加的外力使所述第一摩擦单元 101的上表面与第二摩擦单元 201的 下表面发生相对滑动摩擦、 并且导致二者的摩擦面积发生变化时, 由于 第一摩擦单元 101的材料和第二摩擦单元 201的材料之间有摩擦电极序 差异, 能够通过第一导电元件 11和第二导电元件 21向外电路输出电信 号。
为了方便说明, 以下将结合图 1 的典型结构来描述本发明的原理、 各部件的选择原则以及材料范围, 但是很显然这些内容并不仅局限于图 1所示的实施例, 而是可以用于本发明所公开的所有技术方案。
本发明的摩擦纳米发电机的工作原理, 参见图 2。 在图 2 (a) , 通 过施加外力使所述第一摩擦层 10中的第一摩擦单元 101与所述第二摩 擦层 20中的第二摩擦单元 201之间发生滑动摩擦, 由于构成第一摩擦 单元 101与第二摩擦单元 201的材料在摩擦电极序中存在差异, 因此该 摩擦过程弓 I发二者的表面电荷转移。
参见图 2 (b), 为了屏蔽由于错位而残留在第一摩擦单元 101和第 二摩擦单元 201中因摩擦产生的表面电荷所形成的电场, 第一导电元件 11中的自由电子就会通过外电路流到第二导电元件 21, 产生一瞬时电 流。
参见图 2 (c), 当外力反方向时, 第一摩擦单元 101和第二摩擦单 元 201 的相对滑动错位消失, 两导电元件恢复原状, 第二导电元件 21 中的电子流回第一导电元件 11, 从而给出一相反方向的电流。
虽然摩擦起电的现象早已被人们所认识, 本领域对能够发生摩擦起 电的材料种类也有共识, 往往我们知道的是摩擦可以起静电, 但是对于 利用滑动摩擦进行发电并将其器件化则是本发明首次提出的。 通过本发 明上面提供的工作原理, 本领域的技术人员能够清楚地认识到滑动摩擦 纳米发电机的工作方式, 从而能够了解各部件材料的选择原则。 以下给 出适用本发明中所有技术方案的各部件材料的可选择范围, 在实际应用 时可以根据实际需要来做具体选择, 从而达到调控发电机输出性能的目 的:
本实施例中, 第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201接触放置, 无 论是否有外力施加于其上, 二者始终保持面接触。 这是本发明发电机的 最典型结构, 通过控制第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201 的尺寸、 以及相对位移量, 很容易实现在相对滑动摩擦的过程中摩擦面积发生变 化。
但是本发明并不限定第一摩擦单元 101和第二导电单元 201 自始至 终一直保持面接触, 只要在外力作用下, 二者能够接触并发生与接触面 相切的相对滑动摩擦即可, 而在没有外力作用时, 第一摩擦单元 101和 第二摩擦单元 201可以完全分离。 这样的设计能够满足需要间隔式发电 的情况。 而且摩擦过程可以同时有接触摩擦, 也可以有滑动摩擦。 实现 这一目的的技术手段有很多, 可以采用本领域中控制距离的常规部件, 例如在第一导电元件 11的下表面和第二导电元件 21的上表面分别连接 绝缘弹簧, 使得在没有外力作用下, 第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201 之间保持一定间距, 但是需要注意使用的弹簧不应限制第一摩擦层 10和第二摩擦层 20之间的相对滑动。 另外, 该实施方式对于与其他产 品结合使用的发电机比较有利, 可以将第一摩擦层 10和第二摩擦层 20 分别连接到其他产品中 2个互相分隔的部件上, 利用这 2个部件的间歇 性接触和相对滑动来带动发电机工作, 从而实现间隔式发电。
第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201分别由具有不同摩擦电特性 的材料组成, 所述的不同摩擦电特性意味着二者在摩擦电极序中处于不 同的位置, 从而使得二者在发生摩擦的过程中能够在表面产生接触电荷。 常规的绝缘材料都具有摩擦电特性, 均可以作为制备本发明第一摩擦单 元 101和第二摩擦单元 201的材料, 此处列举一些常用的绝缘材料: 苯 胺甲醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺 11、 聚酰胺 6-6、 羊毛及其 编织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维素、 纤维素醋酸 酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻苯二甲酸二烯丙酯、 再生纤维素海绵、 棉 及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙烯 -丁二烯共聚 物、木头、硬橡胶、醋酸酯、人造纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、 聚酯 (涤纶)、 聚异丁烯、 聚氨酯弹性海绵、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚乙烯醇缩丁醛、 丁二烯-丙烯腈共聚物、 氯丁橡胶、 天然橡胶、 聚丙烯 腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈)、 聚双酚 A碳酸酯、 聚氯醚、 聚偏二氯乙 烯、 聚 (2,6 - 二甲基聚亚苯基氧化物)、 聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚二苯基丙垸碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰亚胺、 聚氯乙烯、 聚二甲基硅氧垸、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、派瑞林,包括派瑞林 C, 派瑞林 N, 派瑞林 D, 派瑞林 HT, 和派瑞林 AF4。 限于篇幅的原因, 并不能对所有可能的材料进行穷举, 此处仅列出几种具体的材料从人们 参考, 但是显然这些具体的材料并不能成为本发明保护范围的限制性因 素, 因为在发明的启示下, 本领域的技术人员根据这些材料所具有的摩 擦电特性很容易选择其他类似的材料。
相对于绝缘体, 半导体和金属均具有容易失去电子的摩擦电特性, 在摩擦电极序的列表中常位于末尾处。 因此, 半导体和金属也可以作为 制备第一摩擦单元 101或第二摩擦单元 201的原料。 常用的半导体包括 硅、 锗; 第 III和第 V族化合物, 例如砷化镓、 磷化镓等; 第 II和第 VI族 化合物, 例如硫化镉、 硫化锌等; 以及由 III-V族化合物和 II -VI族化合 物组成的固溶体, 例如镓铝砷、 镓砷磷等。 除上述晶态半导体外, 还有 非晶态的玻璃半导体、 有机半导体等。 非导电性氧化物、 半导体氧化物 和复杂氧化物也具有摩擦电特性, 能够在摩擦过程形成表面电荷, 因此 也可以用来作为本发明的摩擦层, 例如锰、 铬、 铁、 铜的氧化物, 还包 括氧化硅、 氧化锰、 氧化铬、 氧化铁、 氧化铜、 氧化锌、 Βι02和 Υ203 ; 常用的金属包括金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及由上述金 属形成的合金。 当然, 还可以使用其他具有导电特性的材料充当容易失 去电子的摩擦层材料, 例如铟锡氧化物 ΙΤΟ。
通过实验发现, 当第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201材料的得 电子能力相差越大 (即在摩擦电极序中的位置相差越远) 时, 发电机输 出的电信号越强。 所以, 可以根据实际需要, 选择合适的材料来制备第 一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201, 以获得更好的输出效果。 具有负 极性摩擦电极序的材料优选聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚二苯基丙垸 碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰亚胺、 聚氯乙烯、 聚二甲基硅氧 垸、 聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯和派瑞林, 包括派瑞林 C、 派瑞林 N、 派瑞林 D、 派瑞林 HT或派瑞林 AF4; 具有正极性的摩擦电极序材料优 选苯胺甲醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺尼龙 11、 聚酰胺尼龙 66、 羊毛及其织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维素、 纤维素醋酸酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻苯二甲酸二烯丙酯、 再生纤维 素海绵、 棉及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙烯- 丁二烯共聚物、木头、硬橡胶、醋酸酯、人造纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯醇、 聚酯、 铜、 铝、 金、 银、 钢和硅。
还可以对第一摩擦单元 101上表面和 /或第二摩擦单元 201下表面进 行物理改性, 使其表面分布有微米或次微米量级的微结构阵列, 以增加 第一摩擦单元 101与第二摩擦单元 201之间的接触面积, 从而增大接触 电荷量。 具体的改性方法包括光刻蚀、 化学刻蚀和离子体刻蚀等。 也可 以通过纳米材料的点缀或涂层的方式来实现该目的。
也可以对相互接触的第一摩擦单元 101和 /或第二摩擦单元 201的表 面进行化学改性, 能够进一歩提高电荷在接触瞬间的转移量, 从而提高 接触电荷密度和发电机的输出功率。 化学改性又分为如下两种类型: 一种方法是对于相互接触的第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201 材料, 在极性为正的材料表面引入更易失电子的官能团 (即强给电子基 团), 或者在极性为负的材料表面引入更易得电子的官能团 (强吸电子 基团), 都能够进一歩提高电荷在相互滑动时的转移量, 从而提高摩擦 电荷密度和发电机的输出功率。 强给电子基团包括: 氨基、 羟基、 垸氧 基等; 强吸电子基团包括: 酰基、 羧基、 硝基、 磺酸基等。 官能团的引 入可以采用等离子体表面改性等常规方法。 例如可以使氧气和氮气的混 合气在一定功率下产生等离子体, 从而在摩擦层材料表面引入氨基。 另外一种方法是在极性为正的摩擦层材料表面引入正电荷, 而在极 性为负的摩擦层材料表面引入负电荷。 具体可以通过化学键合的方式实 现。 例如, 可以在聚二甲基硅氧垸 (英文简写为 PDMS) 摩擦层表面利 用水解 -缩合(英文简写为 sol-gel) 的方法修饰上正硅酸乙酯(英文简写 为 TEOS) , 而使其带负电。 也可以在金属金薄膜层上利用金-硫的键结 修饰上表面含十六垸基三甲基溴化铵 (CTAB ) 的金纳米粒子, 由于十 六垸基三甲基溴化铵为阳离子, 故会使整个摩擦层变成带正电性。 本领 域的技术人员可以根据摩擦层材料的得失电子性质和表面化学键的种 类, 选择合适的修饰材料与其键合, 以达到本发明的目的, 因此这样的 变形都在本发明的保护范围之内。
本发明并不限定第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201必须是硬质 材料, 也可以选择柔性材料, 因为材料的硬度并不影响二者之间的滑动 摩擦效果, 本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。 而且柔性材 料制成的发电机的优势在于柔软轻薄的摩擦层受到轻微的外力作用就 会发生形变, 而这种形变会引起两个摩擦层的相对位移, 从而通过滑动 摩擦向外输出电信号。 柔性材料的使用使本发明的纳米发电机在生物和 医学中领域中也有非常广泛的应用。 在使用的过程中还可以用具有超薄、 柔软、具有弹性和 /或透明的高分子材料做基底, 进行封装以方便使用并 提高强度。 显然, 本发明公开的所有结构都可以用相应的超软并具有弹 性的材料做成, 从而形成柔性纳米发电机, 在这里就不一一赘述, 但是 由此衍生出的各种设计应该都包括在本专利的保护范围内。
第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201的厚度对本发明的实施没有 显著影响, 只是在设置的过程中需要综合考虑摩擦单元强度与发电效率 等因素。本发明优选摩擦层为薄层,厚度为 50nm-2cm,优选 100nm-lcm, 更优选 1μπι-5πιπι,更优选 10μπι-2πιπι, 这些厚度对本发明中所有的技术 方案都适用。
图 3给出了一种第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201的典型排布 情况。 第一摩擦单元 101呈细条状间隔排列在第一导电原件 11 的上表 面, 构成了不连续的第一摩擦层 10; 第二摩擦单元 201在第二导电元件 21的下表面也呈相同的细条状间隔排列,构成了同样不连续的第二摩擦 层 20; 由此, 当第一摩擦层 10和第二摩擦层 20相对放置时, 能保证每 个第一摩擦单元 101都至少与一个第二摩擦单元 201部分接触。 当对发 电机施加能使第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201之间发生相对滑动、 并且二者的接触面积发生改变的力时, 发电机能够工作, 向外电路输出 信号。 如果能精确控制每个第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201的形 状、 尺寸和排布位置, 则可以使这些摩擦单元实现完全接触, 滑动摩擦 引起的错位 /失配的面积达到最大,这样在摩擦过程中产生的电荷密度和 总电量最大。 优选所述条状的长度方向与所述第一摩擦单元和第二摩擦 单元的相对摩擦方向垂直。 当然, 如果不能完全精确的控制每个摩擦单 元的形状、 尺寸和位置, 则尽量保证大部分的第一摩擦单元 101都能与 一个第二摩擦单元 201至少部分接触, 这样也能够使二者在滑动摩擦的 过程中发生电荷转移, 实现本发明的目的。
图 4给出了另一种第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201的典型排 布情况。 在该例子中, 第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201均以棋盘 的形式分布在两个导电元件的表面, 使得第一摩擦层 10 和第二摩擦层 20中存在孔洞结构, 该孔洞结构保证了第一摩擦层 10和第二摩擦层 20 在发生相对滑动摩擦时, 摩擦面积能够发生变化, 从而能够产生电信号 向外输出。 通过调整布局使得第一摩擦层 10和第二摩擦层 20相对放置 时, 每个第一摩擦单元 101至少和一个第二摩擦单元 201部分接触, 如 果能精确控制每个第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201的形状和尺寸, 则可以使这些摩擦单元实现完全接触, 这样在摩擦过程中产生的电荷密 度最大。 当然, 如果不能完全精确的控制每个摩擦单元的形状、 尺寸和 位置, 则尽量保证大部分的第一摩擦单元 101都能与一个第二摩擦单元 201 至少部分接触, 这样就能够使二者在发生滑动摩擦的过程中接触面 积发生变化, 同时发生电荷转移, 从而实现本发明的目的。 这种棋盘式 的排布方式给本发明带来一个非常显著的优势, 即无论任何方向的外力, 只要能使第一摩擦层 10和第二摩擦层 20之间发生较小的相对滑动, 都 能引起第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201接触面积的变化, 亦即本 发明的发电机对驱动源的适应范围有很大扩展。
与棋盘式布局类似的是阵列式分散布局, 具体参见图 5。 该布局方 式与棋盘式布局的区别在于相邻的第一摩擦单元 101之间没有任何接触, 同样, 相邻的第二摩擦单元 201之间也没有任何接触。 阵列单元 (即第 一或第二摩擦单元) 的横截面形状可以为长方形、 正方形、 圆形、 三角 形等,也可以为不规则的图形;阵列单元的排列方式也可以按照长方形、 正方形、圆形、三角形等图形排列。除了具有棋盘式布局的上述优势外, 该布局方式更为方便制备, 有利于工业推广和应用。
虽然图 3至图 5所示的实施例中, 第一摩擦单元 101和第二摩擦单 元 201的形状、 尺寸和排布方式都相同, 但是本领域的技术人员应该认 识到这些并不是本发明的发电机能够正常工作的必要条件, 因为只要能 够使一些第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201在滑动摩擦的过程中摩 擦面积发生变化, 就能够使本发明的发电机输出电信号。 也就是说, 各 第一摩擦单元 101的材料和尺寸可以相同也可以不同, 各第二摩擦单元 201 的材料和尺寸可以相同也可以不同, 只要互相接触的第一摩擦单元 和第二摩擦单元在材料上满足摩擦电极序特性存在差异、 并且每个第一 摩擦单元相对于与其接触的第二摩擦单元的得失电子倾向相同, 同时在 尺寸上满足能够在滑动的过程中摩擦面积发生变化即可。 因此, 本领域 的技术人员完全可以根据实际需要来设计第一摩擦单元 101和第二摩擦 单元 201的材料、 形状、 尺寸和排布方式, 而这些设计都是在本发明所 公开的原理下指导完成的, 应属于本发明的保护范围。。 第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201在与二者相对摩擦方向垂直的方向上的几何尺 寸一般没有限制, 优选为 1μπι-50«η, 更有选为 10μπι-10«η, 更优选为 20 m-5cm。
第一导电元件 11和第二导电元件 21作为发电机的两个电极, 只要 具备能够导电的特性即可, 可选自金属或导电氧化物, 常用的金属包括 金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及由上述金属形成的合金, 更优选金属薄膜, 例如铝膜、 金膜、 铜膜; 常用的导电氧化物包括铟锡 氧化物 ITO和离子掺杂型的半导体。 电极层最好与相应的摩擦单元表面 紧密接触, 以保证电荷的传输效率; 导电材料具体的沉积方法可以为电 子束蒸发、 等离子体溅射、 磁控溅射或蒸镀, 也可以直接利用金属板作 为导电元件。 导电元件并不必须限定是硬质的, 也可以是柔性的, 因为 柔性导电元件同样可以起到对摩擦层的支撑和导电作用。
导电元件可以是薄膜、 薄层或薄板, 优选薄膜和薄层, 厚度的可选 范围为 10nm-5mm, 优选为 50nm-lmm, 优选为 100ηπι-500μπι。
第一导电元件 11和第二导电元件 21与外电路连接的方式可以是通 过导线或金属薄膜与外电路连接。
为了保证本发电机组的机械强度, 可以在第一导电元件的下表面和 /或第二导电元件的上表面接触设置支撑层,优选为绝缘材料或半导体材 料, 例如塑料板或硅片等。
图 6和图 7是本发明摩擦纳米发电机的另一种典型结构示意图, 其 主要结构分别与图 3和图 4所示的实施例相同, 区别仅在于: 第一摩擦 层 10中除第一摩擦单元 101之外的空间填充有第一填充介质 102,第二 摩擦层 20中除第二摩擦单元 201之外的空间填充有第二填充介质 202, 第一填充介质 102和第二填充介质 202为相对于摩擦单元材料而言具有 中性摩擦电极序的材料, 在摩擦过程中不易发生电荷转移。 第一填充介 质 102和第二填充介质 202的加入使得第一摩擦层 10和第二摩擦层 20 的机械强度大大增强, 从而使本发明的发电机能够用于更为广泛的领域, 并具有更长的寿命。
第一填充介质 102和第二填充介质 202的材料并不必须相同, 二者 均可从下述范围中选择: 聚异丁烯、 聚氨酯弹性海绵、 聚对苯二甲酸乙 二醇酯、聚乙烯醇缩丁醛、丁二烯-丙烯腈共聚物、氯丁橡胶、天然橡胶、 聚丙烯腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈)、 聚双酚 A碳酸酯聚氯醚、 聚偏二 氯乙烯和聚 (2,6-二甲基聚亚苯基氧化物)。
显然, 如果发电机在使用的过程中需要液体、 气体或真空环境, 上 述第一填充介质 102和第二填充介质 202也可以是液体或气体, 在必要 的情况下也可以是真空。 需要注意的是, 填充介质的材料应该在摩擦过 程中不容易发生电荷转移。 第一填充介质 102和第二填充介质 202的形状以满足对摩擦层强度 的要求为基本原则, 具体可以根据实际情况进行调整。 图 8是第一摩擦 层 10和第二摩擦层 20中均设有填充介质的情况, 并且所述填充介质的 高度均低于相应的摩擦单元, 这种设置方式能够在保证发电机工作效率 的同时,有效改善摩擦层的强度。也可以只在一个摩擦层中设置填充层, 例如图 9和图 10所示的情况。 其中图 10所示的第二填充介质 202与第 二摩擦单元 201的高度基本相同,这种情况适用于构成第二摩擦单元 201 的材料本身强度较小的情况。 由于第二填充介质 202是由具有相对中性 摩擦电特性的材料构成的, 因此即便在滑动的过程中与第一摩擦单元 101 之间发生摩擦, 但是由于其不易发生电荷的特性, 使得这种摩擦不 会对发电机的整体效率产生明显影响。
图 11 是本发明另一种典型的发电机结构示意图。 在该实施例中第 一导电元件 11和第二导电元件 21为薄片,将二者做成同轴的圆柱曲面, 使得第一摩擦单元 101位于第一导电元件 11 的外表面, 而第二摩擦单 元 201位于第二导电元件 21的内表面, 并且与第一摩擦单元 101相对 接触布置。 当施加的外力 F使第二导电元件 21 带动第二摩擦单元 201 与第一摩擦单元 101发生相对转动时, 第一摩擦单元 101与第二摩擦单 元 201之间能够发生滑动摩擦, 从而使发电机工作。
图 12是在图 11所示实施例的基础上将第一导电元件 11改为实心圆 柱, 这种结构进一歩提高了发电机的整体强度, 扩展了其应用范围。
对于图 11和图 12所示的发电机, 进一歩控制第一摩擦单元 101和 第二摩擦单元 201尺寸以及分布, 使得所有第一摩擦单元 101的上表面 均属于与第一导电元件 11同轴的一个圆柱面,而所有第二摩擦单元 201 的下表面均属于与第一导电元件 11 同轴的另一个圆柱面, 并且在力的 作用下每一个第一摩擦单元 101的上表面均与一个第二摩擦单元 201的 下表面至少部分接触。该设计使得第一摩擦单元 101和第二摩擦单元 201 只要沿一个方向相对滑动, 而不必改变力的方向, 就可以使发电机连续 工作。
图 1-10中的设计都可以做出封闭的圆筒形结构来根据图 11和图 12 中的设计做成圆柱形旋转摩擦发电机。 为了提高发电机的机械强度、 延 长其使用寿命, 可以在图 11和 12所示的发电机中使用填充介质, 具体 的填充方式可参照图 8-10所示的实施方式, 即在第一摩擦层 10和 /或第 二摩擦层 20中填充第一填充介质 102和第二填充介质 202,并且所述填 充介质的厚度可以小于或等于相应摩擦单元的厚度。 填充介质材料的选 择与前述的具有相对中性摩擦电极序的材料相同。 这种设计和由此衍生 出的各种设计都包括在该专利的保护范围。 实施例 1
第一导电元件采用厚度为 lmm, 尺寸为 5cmX 6cm的金属铜薄片, 第二导电元件采用相同尺寸的金属铝片, 第一摩擦单元的材料采用特富 龙 (聚四氟乙烯) 薄膜, 第二摩擦单元的材料为聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)。聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯在摩擦电极序中分别具有极 负和极正的极性。 特富龙被制作成长宽高分别为 5cm、 0.5cm和 0.2cm 的条状薄膜结构, 并且按照图 3的方式以 0.5 cm 间隔分布在铜片上。 聚对苯二甲酸乙二酯制作成长宽高分别为 5cm、 0.5cm和 0.2cm的条状 薄膜结构, 同样以 0.5cm的间隔分布在铝片上。
在金属铝薄片和金属铜薄片上引出导线后, 将聚对苯二甲酸乙二酯 条和聚四氟乙烯条相对放置, 使二者尽量完全正对接触。 在聚对苯二甲 酸乙二酯层以 0.3米 /秒的平均速率、 垂直于条形结构的纵向方向进行往 复滑动时, 聚对苯二甲酸乙二酯条和聚四氟乙烯条之间产生滑动摩擦, 并且摩擦面积发生周期性变化, 从而促使摩擦纳米发电机工作, 所产生 的短路电流输出图见图 13。
实施例 2
本实施例与实施例 1基本相同, 区别仅在于: 以厚度为 600μπι的硅 片为第一摩擦单元材料, 在硅片表面旋转涂覆上一层光刻胶, 利用光刻 的方法在光刻胶上形成边长在微米或次微米量级的正方形窗口阵列, 将 光刻完成后的硅片经过热氢氧化钾的化学刻蚀, 在窗口处形成金字塔形 的凹陷结构阵列。 然后将其分割成长 2cm、 宽 2cm的小块, 并按照棋盘 状布置在第一导电元件的表面; 以聚二甲基硅氧垸 (PDMS) 为第二摩 擦单元, 也分割成 2cmX 2cm的小块, 按照与硅片相呼应的方式布置在 第二导电元件的表面。当硅片与 PDMS两种材料在外力作用下接触并发 生相对滑动时, 由于 PDMS具有较好的弹性, 其能够进入并填充硅片表 面的凹陷结构, 较水平面接触增大了接触面积, 因此能够改善发电机的 输出性能。
实施例 3
本实施例与实施例 2基本相同,区别仅在于在 PDMS表面进一歩采 用电感耦合等离子体刻蚀方法制备纳米线阵列, 具体歩骤为: 在 PDMS 表面用溅射仪沉积约 10纳米厚的金, 之后将 PDMS薄膜放入电感耦合 等离子体刻蚀机中, 对沉积有金的一面进行刻蚀, 通入 02、 Ar和 CF4 气体,流量分别控制在 10sccm、 15sccm和 30sccm,压强控制在 15mTorr, 工作温度控制在 55°C, 用 400瓦的功率来产生等离子体, 100瓦的功率 来加速等离子体, 进行约 5分钟的刻蚀, 得到基本垂直于膜层的长度约 为 1.5微米的 PDMS纳米棒阵列。表面具有微结构的 PDMS薄膜与硅片 的接触面积进一歩增加, 发电机的输出性能被进一歩改善。
实施例 4
第一导电元件采用厚度为 2mm 的金属铜薄膜层, 第二导电元件采 用厚度为 1mm的金属铝薄膜层, 第一摩擦单元使用厚度为 lmm、 直径 为 lcm的聚酰亚胺圆片, 用导电胶固定在金属铜薄膜表面; 第二摩擦单 元使用厚度为 lmm、 直径为 lcm的金属铝圆片, 用导电胶按照与第一 摩擦单元相同的图案固定布置在金属铝薄膜上, 在金属铝薄膜和金属铜 薄膜上引出导线连入外电路, 将聚酰亚胺圆片与铝片相对放置, 并尽量 保持聚酰亚胺圆片与铝片完全正对接触。 通过向发电机反复施加不同方 向的力使聚酰亚胺圆片与铝片发生周期性相对滑动, 本发明的发电机均 有电信号输出。
由于聚酰亚胺在摩擦电极序中具有极负的极性, 而金属铝在电极序 中的极性较正, 本实施例的材料组合有利于提高摩擦纳米发电机的输出。
实施例 5 以厚度为 ΙΟΟμπι金属铜薄膜为第一导电元件,通过光刻掩膜的方法 在其表面形成预设的、直径约 2μπι孔洞图案, 金属铜表层通过孔洞底部 露出, 再通过气相沉积的方法在图案处选择性沉积出长度约 ΙΟμπι的氧 化锌棒。 接着, 利用半导体加工工艺中的甩膜技术在上述制得的器件上 均匀甩上一层聚丙烯腈进行填充, 然后对填充材料进行如加热或曝光等 处理, 待其机械强度达到要求范围后, 利用等离子体干法刻蚀技术将填 充材料顶部均匀除去合适厚度, 使氧化锌顶部露出适当的高度即可形成 所需第一摩擦层。 以厚度为 ΙΟΟμπι的金属铝片为第二导电元件, 利用光 刻掩膜的方法在其表面形成与金属铜片上相应的类似图案, 并通过溅射 的方法在图案处沉积出长度约 ΙΟμπι的金属铝柱, 然后按照与第一摩擦 层类似的制备方式, 经甩膜、 刻蚀等过程用聚丙烯腈对其进行填充, 从 而形成连续的第二摩擦层。 最后, 在金属铜层和金属铝层上引出导线连 入外电路, 并将氧化锌柱与铝柱面对面正对放置, 即完成本发明的发电 机制备。 在外力的作用下, 第一摩擦层和第二摩擦层发生相对滑动, 并 向外电路输出电信号。
本实施例中使用了填充层对发电机的摩擦层进行封装, 能够显著增 强摩擦单元的机械强度、 延长发电机的工作寿命。
本发明的摩擦纳米发电机可以利用平动动能使发电机产生电能, 为 小型用电器提供电源, 而不需要电池等电源供电, 是一种使用方便的发 电机。 另外, 本发明的摩擦纳米发电机制备方法简便、 制备成本低廉, 是一种应用范围广泛的摩擦纳米发电机和发电机组。
以上所述, 仅是本发明的较佳实施例而已, 并非对本发明作任何形 式上的限制。 任何熟悉本领域的技术人员, 在不脱离本发明技术方案范 围情况下, 都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出 许多可能的变动和修饰, 或修改为等同变化的等效实施例。 因此, 凡是 未脱离本发明技术方案的内容, 依据本发明的技术实质对以上实施例所 做的任何简单修改、 等同变化及修饰, 均仍属于本发明技术方案保护的 范围内。

Claims

权 利 要 求
1、 一种滑动式摩擦纳米发电机组, 其特征在于, 包括:
第一导电元件,
与第一导电元件上表面接触放置的第一摩擦层,
第二导电元件,
与第二导电元件下表面接触放置的第二摩擦层,
其中, 第一摩擦层中包含若干第一摩擦单元, 第二摩擦层中包含若 干第二摩擦单元;
所述第一摩擦单元的上表面与第二摩擦单元的下表面在外力作用 下发生相对滑动摩擦、 同时摩擦面积发生变化, 并通过第一导电元件和 第二导电元件向外电路输出电信号。
2、 如权利要求 1 所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一摩擦单 元上表面的材料和所述第二摩擦单元下表面的材料之间存在摩擦电极 序差异。
3、 如权利要求 1或 2所述的发电机, 其特征在于, 所述第一摩擦 单元的上表面和所述第二摩擦单元的下表面接触放置。
4、 如权利要求 1或 2所述的发电机, 其特征在于, 在没有外力作 用时, 所述第一摩擦单元的上表面和所述第二摩擦单元的下表面分离, 在外力作用下, 所述第一摩擦单元的上表面和所述第二摩擦单元的下表 面接触并发生与接触面相切的相对滑动摩擦。
5、如权利要求 1-4任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一 摩擦单元的上表面材料和 /或所述第二摩擦单元的下表面材料为绝缘材 料或半导体材料。 6、 如权利要求 5所述的发电机组, 其特征在于, 所述绝缘材料选 自苯胺甲醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺尼龙 11、 聚酰胺尼龙 66、 羊毛及其织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维素、 纤维素醋酸酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻苯二甲酸二烯丙酯、 再生纤维 素海绵、 棉及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙烯- 丁二烯共聚物、木头、硬橡胶、醋酸酯、人造纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯醇、聚酯、聚异丁烯、聚氨酯弹性海绵、聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚乙烯醇缩丁醛、 丁二烯-丙烯腈共聚物、 氯丁橡胶、 天然橡胶、 聚丙烯 腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈)、 聚双酚 A碳酸酯、 聚氯醚、 聚偏二氯乙 烯、 聚 (2,
6-二甲基聚亚苯基氧化物)、 聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚 二苯基丙垸碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰亚胺、 聚氯乙烯、 聚 二甲基硅氧垸、 聚三氟氯乙烯、 聚四氟乙烯和派瑞林。
7、 如权利要求 5所述的发电机组, 其特征在于, 所述半导体材料 选自硅、 锗、 第 III和第 V族化合物、 第 II和第 VI族化合物、 由 III-V族化 合物和 II -VI族化合物组成的固溶体、非晶态的玻璃半导体和有机半导体。
8、 如权利要求 7所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 III和第 V 族化合物选自砷化镓和磷化镓; 所述第 II和第 VI族化合物选自硫化镉和 硫化锌 ·, 所述由 III- V族化合物和 II -VI族化合物组成的固溶体选自镓铝 砷和镓砷磷。
9、如权利要求 1-4任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一 摩擦单元上表面材料和 /或所述第二摩擦单元下表面材料为非导电氧化 物、 半导体氧化物或复杂氧化物, 包括氧化硅、 氧化铝, 氧化锰、 氧化 铬、 氧化铁、 氧化钛、 氧化铜、 氧化锌、 Bi02和 Υ203
10、 如权利要求 1-4任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦单元的上表面为具有负极性的摩擦电极序材料, 选自聚苯乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚二苯基丙垸碳酸酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰 亚胺、 聚氯乙烯、 聚二甲基硅氧垸、 聚三氟氯乙烯、 聚四氟乙烯和派瑞
11、 如权利要求 1-4任一项或 10所述的发电机组, 其特征在于, 所 述第二摩擦单元的下表面为具有正极性的摩擦电极序材料, 选自苯胺甲 醛树脂、 聚甲醛、 乙基纤维素、 聚酰胺尼龙 11、 聚酰胺尼龙 66、 羊毛 及其织物、 蚕丝及其织物、 纸、 聚乙二醇丁二酸酯、 纤维素、 纤维素醋 酸酯、 聚乙二醇己二酸酯、 聚邻苯二甲酸二烯丙酯、 再生纤维素海绵、 棉及其织物、 聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丙烯腈共聚物、 苯乙烯-丁二烯共 聚物、 木头、 硬橡胶、 醋酸酯、 人造纤维、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯 醇、 聚酯、 铜、 铝、 金、 银、 钢和硅。
12、 如权利要求 1-11任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面分布有微米或次微米 量级的微结构。
13、 如权利要求 12所述的发电机组, 其特征在于, 所述微结构选 自纳米线, 纳米管, 纳米颗粒, 纳米沟槽、微米沟槽, 纳米锥、微米锥、 纳米球和微米球状结构。
14、如权利要求 1-12任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面有纳米材料的点缀或 涂层。
15、如权利要求 1-14任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面经过化学改性,使得在 所述第一摩擦单元的上表面材料引入容易得到电子的官能团和 /或在所 述第二摩擦单元的下表面材料引入容易失去电子的官能团。
16、 如权利要求 15所述的发电机组, 其特征在于, 所述容易失去 电子的官能团包括氨基、 羟基或垸氧基, 所述容易得到电子的官能团包 括酰基、 羧基、 硝基或磺酸基。
17、如权利要求 1-16任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦单元的上表面和 /或第二摩擦单元的下表面经过化学改性,使得在 所述第一摩擦单元的上表面材料引入负电荷和 /或在所述第二摩擦单元 的下表面材料引入正电荷。
18、 如权利要求 17所述的发电机组, 其特征在于, 所述化学改性 通过化学键合引入带电荷基团的方式实现。
19、如权利要求 1-18任一项所述的发电机组, 其特征在于, 用导电 材料代替绝缘材料或半导体材料制备所述第一摩擦单元或第二摩擦单 元。
20、 如权利要求 19所述的发电机组, 其特征在于, 构成所述第一 摩擦单元或第二摩擦单元的所述导电材料选自金属、 导电氧化物和导电 高分子。
21、 如权利要求 20所述的发电机组, 其特征在于, 所述金属选自 金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及由上述金属形成的合金。
22、如权利要求 1-21任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦层中包含至少 2 个所述第一摩擦单元和 /或所述第二摩擦层中包 含至少 2个所述第二摩擦单元。
23、 如权利要求 22所述的发电机组, 其特征在于, 所有所述第一 摩擦单元的材料和尺寸相同和 /或所有所述第二摩擦单元的材料和尺寸 相同。
24、 如权利要求 22或 23所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一 摩擦单元在第一摩擦层中的排列图案与第二摩擦单元在第二摩擦层中 的排列图案相呼应, 使得第一摩擦层与第二摩擦层相对放置时, 在外力 的作用下每个第一摩擦单元的上表面至少与一个第二摩擦单元的下表 面部分接触。
25、 如权利要求 24所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一摩擦 单元与第二摩擦单元的形状、 尺寸和排列方式相同, 使得第一摩擦层与 第二摩擦层相对放置时, 在外力的作用下每个第一摩擦单元的上表面都 能与一个第二摩擦单元的下表面基本完全接触。
26、 如权利要求 22-25任一项所述的发电机组 , 其特征在于, 所述 第一摩擦单元和第二摩擦单元为阵列式离散排列。
27、 如权利要求 22-25任一项所述的发电机组 , 其特征在于, 所述 第一摩擦单元和第二摩擦单元为棋盘状排列, 使第一摩擦层和第二摩擦 层中存在孔洞结构。
28、 如权利要求 22-25任一项所述的发电机组 , 其特征在于, 所述 第一摩擦单元和第二摩擦单元的排列图案为间隔的条状排列, 所述条状 的长度方向与所述第一摩擦单元和第二摩擦单元的相对摩擦方向垂直。
29、如权利要求 1-28任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一导电元件和第二导电元件选自金属、 导电氧化物和导电高分子。
30、 如权利要求 29所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一导电 元件和第二导电元件选自金、 银、 铂、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬或硒, 以及 由上述金属形成的合金。
31、如权利要求 1-30任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一导电元件和 /或第二导电元件为薄膜或薄片。
32、如权利要求 1-31任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦层、 第二摩擦层、 第一导电元件和 /或第二导电元件为硬质的。
33、如权利要求 1-32任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦层、 第二摩擦层、 第一导电元件和 /或第二导电元件为柔性的。
34、如权利要求 1-33任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦层中还包含第一填充介质用于填充除第一摩擦单元以外的空间 和 /或所述第二摩擦层中还包含第二填充介质用于填充除第二摩擦单元 以外的空间。
35、 如权利要求 34所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一填充 介质和第二填充介质由具有相对于第一摩擦单元和第二摩擦单元显中 性摩擦电极序的材料构成。
36、 如权利要求 35所述的发电机组, 其特征在于, 所述具有中性 摩擦电极序的材料选自聚异丁烯、 聚氨酯弹性海绵、 聚对苯二甲酸乙二 醇酯、 聚乙烯醇缩丁醛、 丁二烯-丙烯腈共聚物、 氯丁橡胶、 天然橡胶、 聚丙烯腈、 聚 (偏氯乙烯 -co-丙烯腈)、 聚双酚 A碳酸酯聚氯醚、 聚偏二 氯乙烯和聚 (2,6-二甲基聚亚苯基氧化物)。
37、 如权利要求 34-36任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述 第一填充介质的厚度小于或等于第一摩擦单元的厚度, 第二填充介质的 厚度小于或等于第二摩擦单元的厚度。
38、 如权利要求 34-37任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述 第一填充介质和 /或第二填充介质为不导电的固体、不导电的液体、不导 电的气体或真空环境。
39、如权利要求 1-38任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一摩擦层和 /或第二摩擦层为薄膜或薄片。
40、如权利要求 1-39任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所述第 一导电元件的外表面和所述第二导电元件的内表面为同轴曲面, 使得分 布于所述第一导电元件外表面的所述第一摩擦单元与分布于所述第二 导电元件内表面的所述第二摩擦单元接触, 并且在有外力施加的情况下, 发生与接触面相切的相对滑动摩擦, 同时摩擦面积发生变化。
41、 如权利要求 40所述的发电机组, 其特征在于, 所述曲面为圆 柱面。
42、 如权利要求 41 所述的发电机组, 其特征在于, 所述第一导电 元件为实心圆柱。
43、 如权利要求 40-42任一项所述的发电机组, 其特征在于, 所有 所述第一摩擦单元的上表面同属于与所述第一导电元件同轴的一个圆 柱面, 所有所述第二摩擦单元的下表面同属于与所述第一导电元件同轴 的另一个圆柱面, 并且在力的作用下, 每个所述第一摩擦单元的上表面 均与一个所述第二单元的下表面至少部分接触。
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