WO2014044077A1 - 多层高功率纳米摩擦发电机 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H02N1/00—Electrostatic generators or motors using a solid moving electrostatic charge carrier
- H02N1/04—Friction generators
Definitions
- the present invention relates to a friction generator, and more particularly to a multilayer high power nano-friction generator using a conductive (metal) material as a friction electrode.
- a multi-layer high-power nano-friction generator which can generate an induced electric field by using a conductive (metal) material and a polymer friction. , thus completing self-generation. Since the friction generator of the present invention uses a conductive (metal) material, the output power of the electric energy is increased.
- products such as existing touch screens are directly covered with a polymer on a metal and can be used in combination with the present invention.
- the first technical solution provided by the present invention is a nano-friction generator comprising an electrode layer, a polymer polymer insulating layer, and a friction electrode layer which are sequentially stacked; a polymer polymer insulating layer and At least one of the two faces of the friction electrode layer disposed opposite to each other A micro-nano-convex structure is provided; the electrode layer and the friction electrode layer are friction generator voltage and current output electrodes.
- the material used for the electrode layer is indium tin oxide, graphene, silver nanowire film, metal or alloy, wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, Iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead alloys, tin alloys, cadmium alloys, niobium alloys, indium alloys a gallium alloy, a tungsten alloy, a molybdenum alloy, a niobium alloy or a niobium alloy; the friction electrode layer is made of a metal or an alloy, wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin , iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; alloys are
- the material for the polymer polymer insulating layer is selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline furfural resin film, a polyacetal film, an ethyl cellulose film, a polyamide film, a melamine furfural film, and a polyethylene film.
- Alcohol succinate film cellulose film, cellulose acetate film, polyethylene adipate film, poly(phenylene terephthalate film), fiber (recycled) sponge film, polyurethane elastomer Film, styrene propylene copolymer film, styrene butadiene copolymer film, rayon film, polydecyl methacrylate film, polyvinyl alcohol film, polyisobutylene film, polyethylene terephthalate film , polyvinyl butyral film, furfural phenol polycondensate film, neoprene film, butadiene propylene copolymer film, natural rubber film, polyacrylonitrile film, acrylonitrile vinyl chloride copolymer film .
- the micro/nano-convex structure provided on the surface of the polymer polymer insulating layer is a nano-scale to m-scale uneven structure, and a nano-concave structure having a protrusion height of 50 nm to 300 nm is preferable.
- the micro/nano-convex structure provided on the surface of the friction electrode layer is a nano-scale to micro-scale concave-convex structure, and preferably has a nano-concave structure having a protrusion height of 300 nm to 1 ⁇ m.
- the micro/nano concave-convex structure disposed on the surface of the friction electrode layer is a protrusion height
- the second technical solution provided by the present invention is a nano-friction generator comprising a first electrode layer, a first polymer insulating layer, and a second high score, which are sequentially stacked. a sub-polymer insulating layer and a second electrode layer; wherein a friction electrode layer is disposed between the first polymer polymer insulating layer and the second polymer polymer insulating layer; the first polymer polymer insulating layer and the friction electrode layer At least one of the two opposite faces is provided with a micro/nano concave-convex structure and/or at least one of two opposite faces of the second polymer insulating layer and the friction electrode layer is provided with a micro/nano concave-convex structure; The first electrode layer and the second electrode layer are connected in series as one output electrode for friction generator voltage and current; the friction electrode layer is another output electrode for friction generator voltage and current.
- the material of the friction electrode layer may be a conductive film, a conductive polymer, a metal or an alloy, wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, Phase, tungsten or vanadium; alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead alloys, tin alloys, cadmium alloys, niobium alloys, indium alloys, gallium alloys, Tungsten alloy, molybdenum alloy, niobium alloy or niobium alloy.
- the first polymer insulating layer is made of the same material as the second polymer insulating layer; the first polymer insulating layer and the second polymer insulating layer are selected from a polyacyl group.
- the friction electrode layer includes a third electrode layer, a third polymer layer and a fourth electrode layer which are sequentially stacked; the first polymer polymer insulating layer and the third electrode layer are in opposite faces Providing at least one surface of the micro-nano-convex structure and/or the second polymer-polymer insulating layer and the fourth electrode layer on at least one of the two opposite faces is provided with a micro-nano-convex structure; the first electrode layer and The second electrode layer is connected in series as an output electrode for friction generator voltage and current; the third electrode layer and the fourth electrode layer of the friction electrode layer are connected in series to be another output electrode of the friction generator voltage and current.
- the first polymer insulating layer is the same as or different from the second polymer insulating layer; and the third electrode layer and the fourth electrode layer are made of the same or different materials.
- the first polymer insulating layer and the second polymer insulating layer are independently selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline furfural resin film, a polyacetal film, and an ethyl cellulose film.
- the third electrode layer and the fourth electrode layer are respectively independently selected from a metal or an alloy, wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, Phase, tungsten or vanadium; alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead alloys, tin alloys, cadmium alloys, niobium alloys, indium alloys, gallium alloys, Tungsten alloy, molybdenum alloy, niobium alloy or niobium alloy.
- the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, Phase, tungsten or vanadium
- alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys
- the material of the third polymer layer is selected from the group consisting of polyimide film, aniline furfural resin film, polyacetal film, ethyl cellulose film, polyamide film, melamine furfural film, polyethylene glycol.
- Succinate film cellulose film, cellulose acetate film, polyethylene adipate film, diallyl phthalate film, fiber (recycled) sponge film, polyurethane elastomer film , styrene propylene copolymer film, styrene butadiene copolymer film, rayon film, polydecyl methacrylate film, polyvinyl alcohol film, polyisobutylene film, polyethylene terephthalate film, Any one of a polyvinyl butyral film, a furfural phenol polycondensate film, a neoprene film, a butadiene propylene copolymer film, a natural rubber film, a polyacrylonitrile film, and an acrylonitrile vinyl chloride copolymer film.
- the first polymer polymer insulating layer and the micro-nano-convex structure provided on the surface of the second polymer insulating layer are nano-scale to micro-scale concave-convex structures, preferably having a protrusion height of 50 nm to 30,000 nm.
- the micro/nano concavo-convex structure disposed on the surface of the friction electrode layer is a nano-scale to micro-scale concavo-convex structure, and preferably has a nano-concave structure having a protrusion height of 300 nm to 1 ⁇ m.
- the materials used for the first electrode layer and the second electrode layer are independently selected from the group consisting of indium tin oxide, graphene electrode, silver nanowire film, and metal or alloy, wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium. , aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead Alloy, tin alloy, cadmium alloy, niobium alloy, indium alloy, gallium alloy, tungsten alloy, molybdenum alloy, niobium alloy or niobium alloy.
- the first polymer polymer insulating layer, the second polymer polymer insulating layer, and the third polymer polymer insulating layer are transparent materials.
- the materials used for the first polymer polymer insulating layer, the second polymer polymer insulating layer, and the third polymer layer are each independently selected from any of the following transparent polymers: polyparaphenylene difluoride Acid glycol ester (PET), polydithiosiloxane (PDMS), polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) and liquid crystal polymer ( LCP).
- PET polyparaphenylene difluoride Acid glycol ester
- PDMS polydithiosiloxane
- PS polystyrene
- PMMA polymethyl methacrylate
- PC polycarbonate
- LCP liquid crystal polymer
- the first electrode layer, the second electrode layer, the third electrode layer, and the fourth electrode layer are each independently selected from any one of indium tin oxide (ITO), a graphene electrode, and a silver nanowire film.
- ITO indium tin oxide
- the entire friction generator is now a fully transparent flexible device.
- a third technical solution provided by the present invention is: A nano-friction generator set comprising a plurality of nano-friction generators as described above in series or in parallel.
- the fourth technical solution provided by the present invention is: the application of the nano-friction generator or the nano-friction generator in the film pressure sensor as described above.
- the invention adopts a conductive (metal) film to rub against the polymer. Since the metal easily loses electrons, the friction electrode layer and the polymer polymer insulating layer (including the first polymer polymer insulating layer and/or the second polymer polymer are insulated) Layer) forms an induced electric field. Since the metal is more likely to lose electrons than the polymer, theoretically, a larger potential difference can be formed in the friction process between the metal film and the polymer. The output of the friction generator of the present invention reaches a peak voltage of 150 V and a current of 27 ⁇ .
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a specific embodiment of a nano-friction generator of the present invention.
- FIG. 2 is a schematic structural view of the nano-friction generator of FIG. 1 according to the present invention.
- 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the nano-friction generator of the present invention.
- Figure 4 is a schematic view showing the structure of the nano-friction generator of Figure 3 of the present invention.
- FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the nano-friction generator of the present invention.
- Figure 6 is a schematic view showing the structure of the nano-friction generator of Figure 5 of the present invention.
- Figure 7 is a schematic view of a silicon template of the present invention.
- Fig. 8 is a schematic view showing a polymer film having a micro-nano convex structure according to the present invention. detailed description
- the invention relates to a nano friction generator, which uses a conductive (metal) film to rub against a polymer. Since the metal easily loses electrons, the friction electrode layer and the polymer polymer insulation layer (including the first polymer insulation layer and/or Or a second polymer insulating layer) forms an induced electric field.
- the nano-friction generator of the present invention comprises an electrode layer 11, a polymer polymer insulating layer 12, and a friction electrode layer 13 which are sequentially laminated; a polymer polymer insulating layer 12 and a friction electrode layer 13 At least one of the oppositely disposed faces is provided with a micro/nano-convex structure (not shown); the electrode layer 11 and the friction electrode layer 13 are friction generator voltage and current output electrodes.
- the nano-friction generator is a non-transparent, multi-layer flexible flat structure that is arbitrarily bent or deformed to cause triboelectric charging between the polymeric polymer insulating layer 12 and the friction electrode layer 13.
- the electrode layer 11 is not particularly limited in terms of materials used, and materials capable of forming a conductive layer are all within the scope of the present invention, such as indium tin oxide, graphene electrodes, silver nanowire films, and metals or alloys, wherein the metal is Gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; alloys are aluminum alloys, titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, copper alloys, alloys, Manganese alloy, nickel alloy, lead alloy, tin alloy, cadmium alloy, niobium alloy, indium alloy, gallium alloy, tungsten alloy, molybdenum alloy, niobium alloy or niobium alloy.
- the friction electrode layer 13 may be a conductive film, a conductive polymer, a metal material, the metal material includes a pure metal and an alloy, and the pure metal is selected from the group consisting of gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, Tin, iron, manganese, phase, tungsten, vanadium, etc.
- the alloy may be selected from light alloys (aluminum alloy, titanium alloy, Magnesium alloys, niobium alloys, etc., heavy ferrous alloys (copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, etc.), low melting point alloys (lead, tin, cadmium, niobium, indium, gallium and alloys thereof), refractory alloys ( Tungsten alloy, molybdenum alloy, niobium alloy, niobium alloy, etc.).
- the thickness of the friction electrode layer 13 is preferably 100 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m, and the friction electrode layer 13 is provided with a micro/nano concave-convex structure (not shown) on the surface of the polymer polymer insulating layer 12.
- the micro/nano concave-convex structure is a nano-scale to micro-scale uneven structure, and a concave-convex structure having a convex height of 300 ⁇ -1 ⁇ is preferable.
- the polymer polymer insulating layer 12 is selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline resin film, a polyacetal film, an ethyl cellulose film, a polyamide film, a melamine furfural film, a polyethylene glycol succinate film, Cellulose film, cellulose acetate film, polyethylene adipate film, diallyl phthalate film, fiber (recycled) sponge film, polyurethane elastomer film, styrene propylene copolymer Film, styrene butadiene copolymer film, rayon film, methacrylate film, polyvinyl alcohol film, polyisobutylene film, polyurethane flexible sponge film, polyethylene terephthalate film, polyvinyl alcohol Any of a butyral film, a furfural phenol film, a neoprene film, a butadiene propylene copolymer film, a natural rubber film, a polyacrylon
- the polymer polymer insulating layer 12 is provided with a micro/nano concave-convex structure (not shown) on one surface, and then an electrode is disposed on the surface of the polymer polymer insulating layer 12 where the micro/nano concave-convex structure is not provided by a conventional method such as radio frequency sputtering.
- Layer 11 The micro/nano concave-convex structure (not shown) is a nano- to micro-scale concave-convex structure, and a nano concave-convex structure having a convex height of 50 to 300 nm is preferable.
- the surface of the polymer polymer insulating layer 12 having the micro/nano uneven structure is placed in contact with the friction electrode layer 13 to form a laminate, and there is no adhesion between the layers.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape to ensure proper contact between the polymer insulation layer and the friction electrode layer.
- the polymer polymer insulating layer 12 is not provided with a micro/nano concave-convex structure on the surface of the friction electrode layer 13, and only the surface of the friction electrode layer 13 is provided with a micro-nano concave-convex structure.
- the polymer polymer insulating layer 12 is provided with a micro/nano-convex structure on the surface of the friction electrode layer 13, and the surface of the friction electrode layer 13 is not provided with a micro-nano-convex structure.
- the nano-friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, and a second polymer, which are sequentially stacked.
- the insulating layer 23 is provided with a micro/nano concave-convex structure (not shown) on at least one of the surface of the friction electrode layer 25 and the surface of the friction electrode layer 25 with respect to the second polymer insulating layer 23;
- Layer 21 and second electrode layer 24 are connected in series as one output electrode for friction generator voltage and current; said friction electrode layer 25 is another output electrode for friction generator voltage and current.
- the nano-friction generator is a non-transparent multilayer flexible flat plate structure, which is bent or deformed to cause a gap between the first polymer insulating layer 22 and the friction electrode layer 25, the friction electrode layer 25 and The second polymer polymer insulating layer 23 is electrically charged by friction.
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are laminated in this order.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are not particularly limited in terms of materials used, and materials capable of forming a conductive layer are all within the scope of the present invention, such as indium tin oxide, graphene electrodes, and silver nanowire films.
- a metal or an alloy wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; the alloy is an aluminum alloy, a titanium alloy, a magnesium alloy, a tantalum Alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead alloys, tin alloys, cadmium alloys, niobium alloys, indium alloys, gallium alloys, tungsten alloys, molybdenum alloys, niobium alloys or niobium alloys.
- the friction electrode layer 25 may be a conductive film, a conductive polymer, a metal material, the metal material includes a pure metal and an alloy, and the pure metal is selected from the group consisting of gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, Tin, iron, manganese, phase, tungsten, vanadium, etc.
- the alloy may be selected from light alloys (aluminum alloy, titanium alloy, magnesium alloy, niobium alloy, etc.), heavy non-ferrous alloys (copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, etc.) ), low melting point alloys (lead, tin, cadmium, antimony, indium, gallium and their alloys), refractory alloys (tungsten alloys, molybdenum alloys, niobium alloys, niobium alloys, etc.).
- the thickness of the friction electrode layer 25 is preferably 100 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m, and the surface of the friction electrode layer 25 is provided with a micro/nano concave-convex structure.
- Micro-nano concave The micron-sized uneven structure is preferably a concave-convex structure having a convex height of 300 nm to 1 ⁇ m.
- the first polymer insulating layer 22 is made of the same material as the second polymer insulating layer 23, and is selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline resin film, a polyacetal film, an ethyl cellulose film, and a polyamide film.
- the thickness of the first polymer electrolyte insulating layer 2 and the second polymer polymer insulating layer 23 is 100 ⁇ m - 500 ⁇ m.
- the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure on one surface thereof, and then a conventional method such as radio frequency sputtering is used in the first polymer insulating layer.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are provided on the surface of the 22 and the second high molecular polymer insulating layer 23 where the micro/nano uneven structure is not provided.
- the micro/nano-convex structure is a nano- to micro-scale uneven structure, and a concave-convex structure having a convex height of 50 to 300 nm is preferable.
- the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano concave-convex structure is placed in contact with the friction electrode layer 25, and then the surface of the second polymer insulating layer 23 having the micro/nano concave-convex structure is stacked on the friction electrode.
- a laminate is formed on the layer 25 without any adhesion between the layers.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape to ensure proper contact between the polymer insulation layer and the friction electrode layer.
- the first polymer polymer insulating layer 22 is not disposed on the surface of the friction electrode layer 25, and/or the second polymer polymer insulating layer 23 is opposite to the surface of the friction electrode layer 25.
- the micro/nano concave-convex structure is provided with only micro-nano-convex structures on both surfaces of the friction electrode layer 25.
- the first polymer polymer insulating layer 22 is disposed on the surface of the friction electrode layer 25, and/or the second polymer polymer insulating layer 23 is disposed on the surface of the friction electrode layer 25.
- Micro-nano concave-convex structure, and micro-nano concave is not provided on both surfaces of the friction electrode layer 25. Convex structure.
- the nano-friction generator is a non-transparent multi-layer flexible flat plate structure, which is bent or deformed to cause the first polymer insulating layer 22 and the friction electrode layer. Between 25, friction between the friction electrode layer 25 and the second polymer insulating layer 23 is electrified.
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first high molecular polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are laminated in this order.
- the friction electrode layer 25 includes a third electrode layer 251, a third polymer layer 252, and a fourth electrode layer 253 which are laminated in this order.
- the surface of the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 is provided with a micro/nano concave-convex structure (not shown).
- the micro/nano concave-convex structure is a nano- to micro-scale concave-convex structure, and a concave-convex structure having a convex height of 300 ⁇ -1 ⁇ (more preferably 350-500 nm) is preferable.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are not particularly limited in terms of materials used, and materials capable of forming a conductive layer are all within the scope of the present invention, such as indium tin oxide, graphene electrodes, and silver nanowire films.
- a metal or an alloy wherein the metal is gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, phase, tungsten or vanadium; the alloy is an aluminum alloy, a titanium alloy, a magnesium alloy, a tantalum Alloys, copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, lead alloys, tin alloys, cadmium alloys, niobium alloys, indium alloys, gallium alloys, tungsten alloys, molybdenum alloys, niobium alloys or niobium alloys.
- the first polymer polymer insulating layer 22 and the second polymer polymer insulating layer 23 may be made of the same or different materials, and are independently selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline resin film, a polyacetal film, and an ethyl cellulose.
- the thickness of the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 is 100 ⁇ m to 500 ⁇ m.
- the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure on one surface thereof, and then a conventional method such as radio frequency sputtering is used in the first polymer insulating layer.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are provided on the surface of the 22 and the second high molecular polymer insulating layer 23 where the micro/nano uneven structure is not provided.
- the micro/nano concave-convex structure is a concave-convex structure of a nanometer to a micron order, and a concave-convex structure having a convex height of 50 to 300 nm is preferable.
- the material of the third polymer layer 252 is selected from the group consisting of a polyimide film, an aniline resin film, a polyacetal film, an ethyl cellulose film, a polyamide film, a melamine furfural film, and a polyethylene glycol succinic acid.
- the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 are not particularly limited in terms of materials used, and materials capable of forming a conductive layer are all within the scope of the present invention, and may be selected, for example, from a conductive film, a conductive polymer, a metal material, or a metal material.
- pure metals are selected from the group consisting of gold, silver, platinum, palladium, aluminum, nickel, copper, titanium, chromium, tin, iron, manganese, phase, tungsten, vanadium, etc.
- the alloy may be selected from light alloys (aluminum alloys) , titanium alloys, magnesium alloys, niobium alloys, etc., heavy ferrous alloys (copper alloys, alloys, manganese alloys, nickel alloys, etc.), low melting point alloys (lead, tin, cadmium, antimony, indium, gallium and their alloys), Refractory alloys (tungsten alloys, molybdenum alloys, niobium alloys, tantalum alloys, etc.).
- the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano concave-convex structure is placed in contact with the third electrode layer 251 of the friction electrode layer 25, and then the second polymer insulating layer 23 has a micro/nano concave-convex structure.
- the surface is stacked on the fourth electrode layer 253 of the friction electrode layer 25 to form a laminate without any adhesion between the layers.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape to ensure proper contact between the polymer insulation layer and the friction electrode layer.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are connected in series as one output electrode for friction generator voltage and current; the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 of the friction electrode layer are connected in series as another friction generator voltage and current Output electrode.
- the first polymer polymer insulating layer 22 is opposite to the surface of the third electrode layer 251 of the friction electrode layer 25, and/or the second polymer polymer insulating layer 23 is opposite to the friction electrode layer 25.
- the micro-nano uneven structure is not provided on the surface of the fourth electrode layer 253, and only the surface of the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 is provided with a micro/nano concave-convex structure.
- the first polymer polymer insulating layer 22 is opposite to the surface of the third electrode layer 251 of the friction electrode layer 25, and/or the second polymer polymer insulating layer 23 is opposite to the friction electrode layer.
- the surface of the fourth electrode layer 253 of 25 is provided with a micro/nano concave-convex structure, and the surface of the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 is not provided with a micro/nano concave-convex structure.
- the nano-friction generator is a transparent multi-layer flexible flat plate structure, which is bent or deformed to cause the first polymer insulating layer 22 and the friction electrode layer. Between 25, frictional electrification between the friction electrode layer 25 and the second polymer insulating layer 23 is performed.
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are laminated in this order.
- the friction electrode layer 25 includes a third electrode layer 251, a third polymer layer 252, and a fourth electrode layer 253 which are laminated in this order.
- the first polymer polymer insulating layer 22 is provided with a micro/nano concave-convex structure on at least one of a surface of the third electrode layer 251 and a surface of the third electrode layer 251 opposite to the first polymer polymer insulating layer 22 (not shown)
- the second polymer insulating layer 23 is disposed on at least one of a surface of the fourth electrode layer 253 and a surface of the fourth electrode layer 253 opposite to the second polymer insulating layer 23.
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are connected in series as one output electrode for friction generator voltage and current; the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253 of the friction electrode layer are connected in series as a friction generator voltage and Another output electrode for current.
- the first electrode layer 21, the second electrode layer 24, the third electrode layer 251, and the fourth electrode layer 253 are each independently selected from any one of indium tin oxide (ITO), a graphene electrode, and a silver nanowire film.
- the first polymer insulating layer 22, the second polymer insulating layer 23, and the third polymer layer 252 are each independently selected from any of the following transparent polymers: polyterpene phthalic acid Ethylene glycol ester (PET), polydithiosiloxane (PDMS), polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) and liquid crystal polymer (LCP) ).
- PET polyterpene phthalic acid Ethylene glycol ester
- PDMS polydithiosiloxane
- PS polystyrene
- PMMA polymethyl methacrylate
- PC polycarbonate
- LCP liquid crystal polymer
- the micro/nano relief structure can be prepared by a variety of methods, such as pressing with a silicon template having a specific regular raised structure, sanding the metal surface with sandpaper, and other methods.
- a method of preparing the micro/nano uneven structure 6 will be described in detail below with reference to FIGS. 7 and 8.
- S1 creates a silicon template.
- a regular pattern is formed on the surface by photolithography of the silicon wafer.
- the patterned silicon wafer is anisotropically etched by wet etching, and a concave quadrangular pyramid array structure can be engraved, or a concave cube array structure can be engraved by dry etching process isotropic etching. .
- the template was cleaned with acetone and isopropyl alcohol, and then all the templates were subjected to surface silanization in a trimethyl chlorosilane atmosphere, and the treated silicon template was used.
- S2 produces a polymer film having a micro-nano convex surface.
- the polymer slurry is first applied to the surface of the silicon template, vacuum degassed, and the excess mixture on the surface of the wafer is removed by spin coating to form a thin polymer liquid film.
- the entire template was cured and then peeled off to obtain a uniform polymer film having a specific microstructure array.
- Example 1 As shown in Figures 1 and 2, the nano-friction generator of the present embodiment is a non-transparent multilayer film type having a size of 4.5 cm x 1.2 cm and a total thickness of about 250 ⁇ m.
- the friction generator includes an electrode layer 11, a polymer polymer insulating layer 12, and a friction electrode layer 13 which are laminated in this order.
- the high molecular polymer insulating layer 12 is provided with a micro/nano concave-convex structure 6 having a height of 150 nm (see Figs. 7 and 8) on one surface, and a gold film having a thickness of 100 nm on the other surface, which is the electrode layer 11.
- a copper foil having a thickness of 100 ⁇ m was used as the friction electrode layer 13, and the two surfaces of the copper foil were sanded by a fine sandpaper to form an irregular micro-nano-convex structure having a projection height in the range of 350 to 500 nm.
- the surface of the friction electrode layer 13 having the micro/nano concave-convex structure faces the surface of the polymer polymer insulating layer 12 having the micro/nano concave-convex structure 6, and the friction electrode layer 13 is stacked on the polymer polymer insulating layer 12 to obtain a frictional power generation.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape.
- the friction generator 1# exhibits a typical open circuit characteristic in the measurement of 1- (current-voltage).
- a stepper motor that uses periodic oscillations (0.33 Hz and 0.13% deformation) causes the friction generator 1# to periodically bend and release.
- the maximum output voltage and current signals of the friction generator 1# reach 70 V and 18 ⁇ , respectively.
- the nano-friction generator of the present embodiment is a non-transparent multilayer film type having a size of 4.5 cm x 1.2 cm and a total thickness of about 500 ⁇ .
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are sequentially stacked.
- the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure having a convex height of 150 nm on one surface, and an aluminum thin film having a thickness of 100 nm on the other surface, and the aluminum thin film is
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are provided.
- a copper foil having a thickness of 100 ⁇ m is used as the friction electrode layer 25, and the two surfaces of the copper foil are respectively provided with a micro-nano-convex structure having an irregular protrusion height in the range of 350-500 nm by sanding.
- the friction electrode layer 25 is stacked on the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano concave-convex structure, and then the second polymer insulating layer 23 has a micro-nano-convex structure surface opposite (ie, facing) friction electrode
- the layer 25 is stacked on the friction electrode layer 25 to obtain a friction generator 2#.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape.
- the friction generator 2# exhibits a typical open circuit characteristic in the measurement of 1- (current-voltage).
- the stepping motor with periodic oscillation (0.33 Hz and 0.13% deformation) causes the friction generator 2# to undergo periodic bending and release, and the maximum output voltage and current signals of the friction generator 2# reach 80 V and 16 ⁇ , respectively.
- Example 3
- the structure of this embodiment is basically the same as that of Embodiment 1, except that the micro-nano-convex structure is not provided on both surfaces of the friction electrode layer 25, and the material used for the first polymer-polymer insulating layer 22 is polyacetal. Tested in the same manner as in Example 2, the maximum output voltage and current signals of the friction generator 3# reached 50 V and 10 ⁇ , respectively.
- Example 4
- the nano-friction generator of the present embodiment is a non-transparent multilayer film type having a size of 4.5 cm x 1.2 cm and a total thickness of about 650 ⁇ .
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are sequentially laminated.
- the friction electrode layer 25 includes a third electrode layer 251, a third polymer layer 252, and a fourth electrode layer 253 which are sequentially stacked.
- the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure having a convex height of 300 nm on one surface, and a molybdenum alloy thin film having a thickness of 100 nm on the other surface.
- the molybdenum alloy film is the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24.
- PET Polyethylene terephthalate
- a gold film having a thickness of ⁇ is provided on both surfaces of the ester as the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253.
- the third electrode layer 251 is opposite to the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano concave-convex structure, and the friction electrode layer 25 is stacked on the first polymer insulating layer 22, and then the second polymer is polymerized.
- the material insulating layer 23 has a micro/nano-convex structure surface opposite to the fourth electrode layer 253, and the second polymer polymer insulating layer 23 is stacked on the friction electrode layer 25 to obtain a friction generator 4#. The edge of the friction generator is sealed with a common tape.
- Example 5 Tested in the same manner as in Example 1, the maximum output voltage and current signals of the friction generator 4# reached 150 V and 27 ⁇ , respectively.
- the nano-friction generator of the present embodiment is a non-transparent multilayer film type having a size of 4.5 cm x 1.2 cm and a total thickness of about 650 ⁇ m.
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer electrolyte insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are sequentially laminated.
- the friction electrode layer 25 includes a third electrode layer 251, a third polymer layer 252, and a fourth electrode layer 253 which are sequentially stacked.
- the first high molecular polymer insulating layer 22 and the second high molecular polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure having a convex height of 50 nm on one surface, and a gold thin film having a thickness of 100 nm is plated on the other surface, and the gold thin film is
- the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24 are provided.
- PET Polyethylene terephthalate
- a gold film having a thickness of 1 ⁇ m is disposed on both surfaces as the third electrode layer 251 and the fourth electrode layer 253.
- the third electrode layer 251 is opposite to the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano concave-convex structure, and the friction electrode layer 25 is stacked on the first polymer insulating layer 22, and then the second highest
- the surface of the molecular polymer insulating layer 23 having the micro/nano concave-convex structure is opposed to the fourth electrode layer 253, and the second polymer insulating layer 23 is stacked on the friction electrode layer 25 to obtain a friction generator 5#.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape.
- the nano friction generator of the present embodiment is a transparent multilayer film type having a size of 4.5 cm x 1.2 cm and a total thickness of about 650 ⁇ .
- the friction generator includes a first electrode layer 21, a first polymer insulating layer 22, a friction electrode layer 25, a second polymer electrolyte insulating layer 23, and a second electrode layer 24 which are laminated in this order.
- the friction electrode layer 25 includes a third electrode layer 251, a third polymer layer 252, and a fourth electrode layer 253 which are laminated in this order.
- Polydisiloxane based on a thickness of 220 ⁇ m is used as the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23.
- the first polymer insulating layer 22 and the second polymer insulating layer 23 are respectively provided with a micro/nano concave-convex structure having a convex height of 150 nm on one surface, and indium tin oxide is formed on the other surface by a conventional vacuum sputtering technique.
- ITO A conductive film which is the first electrode layer 21 and the second electrode layer 24.
- PET Polyethylene terephthalate
- ITO indium tin oxide
- the friction electrode layer 25 is stacked on the first polymer insulating layer 22 in accordance with the third electrode layer 251 opposite to the surface of the first polymer insulating layer 22 having the micro/nano uneven structure, and then according to the second highest
- the surface of the molecular polymer insulating layer 23 having the micro/nano concave-convex structure is opposed to the fourth electrode layer 253, and the second polymer insulating layer 23 is stacked on the friction electrode layer 25 to obtain a friction generator 6#.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape.
- Example 7 Tested in the same manner as in Example 1, the maximum output voltage and current signals of the friction generator 6# reached 80 V and 18 ⁇ , respectively.
- the nano-friction generator of this embodiment is a non-transparent multilayer film type, 4.5 cm x 1.2 cm, and the total thickness is about 400 ⁇ m.
- the friction generator includes a first electrode layer, a first polymer insulating layer, a second polymer insulating layer and a second electrode layer which are laminated in this order.
- a rectangular (4.5cmx l.2cm) polyimide film (thickness 125 ⁇ , DuPont 500 ⁇ ) is used as the first polymer insulating layer and a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 220 ⁇ m.
- PET polyethylene terephthalate
- the first polymer insulating layer and the second polymer insulating layer respectively have a micro/nano concave-convex structure having a convex height of 150 nm on one surface, and a gold thin film having a thickness of 100 nm on the other surface, and the gold thin film is the first An electrode layer and a second electrode layer.
- the edge of the friction generator is sealed with a common tape to obtain a friction generator 7#.
- the maximum output voltage and current signals of the friction generator 7# reached 18 V and 1 ⁇ , respectively.
- the friction generator of the present invention can be applied to various self-driven systems such as touch screens, electronic displays, and other personal electronic products with potential application value, which has the advantages of low production cost and high power generation efficiency.
- the friction generator of the embodiment 2-6 uses the friction electrode layer as the intermediate electrode, which is equivalent to integrating the two generators together, and can effectively increase the output power of the generator.
- the maximum output voltage and current signals of the friction generators of Examples 1-6 are 80 V and 16 ⁇ or more, which enables them to be used in film pressure sensors.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Abstract
一种纳米摩擦发电机,包括依次层叠设置的电极层,高分子聚合物绝缘层,以及摩擦电极层;高分子聚合物绝缘层和摩擦电极层相对设置的两个面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构;所述电极层和摩擦电极层为摩擦发电机电压和电流输出电极。本发明采用导电性(金属)薄膜与聚合物摩擦,由于金属容易失去电子,摩擦电极层与高分子聚合物绝缘层形成感应电场。
Description
多层高功率纳米摩擦发电机 技术领域
本发明涉及一种摩擦发电机, 尤其是涉及一种利用导电 (金属)材料作 为摩擦电极的多层高功率纳米摩擦发电机。 背景技术
随着现代生活水平不断提高, 生活节奏不断加快, 出现了应用方便、 对 环境依赖度低的自发电设备。 现有的自发电设备通常都是利用材料的压电特 性。 例如 2006年, 美国佐治亚理工学院教授王中林等成功地在纳米尺度范围 内将机械能转换成电能, 研制出世界上最小的发电机-纳米发电机。 纳米发电 机的基本原理是: 当纳米线(NWs )在外力下动态拉伸时, 纳米线中生成压 电电势, 相应瞬变电流在两端流动以平衡费米能级。
物体和物体之间相互进行摩擦, 就会使一方带上负电, 另一方带上正电, 这种由于物体间摩擦产生的电叫摩擦电。摩擦电是自然界最常见的现象之一, 但是因为很难收集利用而被忽略。 如果能够将摩擦电应用到自发电设备中, 势必会给人们的生活带来更多的便利。 发明内容
本发明解决的技术问题是: 克服现有摩擦发电机输出功率不高的缺陷, 提供了一种多层高功率纳米摩擦发电机, 其利用导电 (金属)材料和聚合物 摩擦, 能够产生感应电场, 从而完成自发电。 由于本发明摩擦发电机使用了 导电 (金属)材料, 提高了电能的输出功率。 此外, 现有触摸屏等产品都是 金属上直接覆盖高分子聚合物, 可以与本发明结合使用。
为了解决上述技术问题, 本发明提供的第一技术方案是, 一种纳米摩擦 发电机, 包括依次层叠设置的电极层, 高分子聚合物绝缘层, 以及摩擦电极 层; 高分子聚合物绝缘层和摩擦电极层相对设置的两个面中的至少一个面上
设置有微纳凹凸结构; 所述电极层和摩擦电极层为摩擦发电机电压和电流输 出电极。
优选的, 所述电极层所用材料是铟锡氧化物、 石墨烯、 银纳米线膜、 金 属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨 合金、 钼合金、 铌合金或钽合金; 所述摩擦电极层所用材料是金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或 钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼 合金、 铌合金或钽合金。
优选的, 所述高分子聚合物绝缘层所用材料选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱 醛树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄 膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙 二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维(再生)海绵薄膜、 聚氨酯 弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维 薄膜、 聚曱基丙烯酸曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二曱 酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶薄 膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯 共聚物薄膜中的任意一种。
优选的, 所述高分子聚合物绝缘层表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级 至 米级的凹凸结构, 优选凸起高度 50nm-300nm的纳米凹凸结构。
优选的, 所述摩擦电极层表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级 的凹凸结构, 优选凸起高度 300nm- 1 μηι的纳米凹凸结构。
优选的, 所述摩擦电极层表面上设置的微纳凹凸结构为凸起高度
350-500nm的纳米凹凸结构。
本发明提供的第二技术方案是, 一种纳米摩擦发电机, 所述纳米摩擦发 电机包括依次层叠设置的第一电极层, 第一高分子聚合物绝缘层, 第二高分
子聚合物绝缘层和第二电极层; 其中, 第一高分子聚合物绝缘层和第二高分 子聚合物绝缘层之间设置有摩擦电极层; 第一高分子聚合物绝缘层和摩擦电 极层两个相对面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构和 /或第二高分子聚 合物绝缘层和摩擦电极层两个相对面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结 构; 所述第一电极层和第二电极层串联为摩擦发电机电压和电流的一个输出 电极; 所述摩擦电极层为摩擦发电机电压和电流的另一个输出电极。
优选的, 所述摩擦电极层所用材料可以是导电薄膜、 导电高分子、 金属 或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨 合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
优选的, 所述第一高分子聚合物绝缘层与所述第二高分子聚合物绝缘层 材质相同; 所述第一高分子聚合物绝缘层与第二高分子聚合物绝缘层选自聚 酰亚胺薄膜、 苯胺曱醛树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄 膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸 酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维(再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚 物薄膜、 人造纤维薄膜、 曱基丙烯酸酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚氨酯柔性海绵薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚 丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯薄膜中的任意一种。
优选的, 所述摩擦电极层包括依次层叠设置的第三电极层, 第三高分子 聚合物层以及第四电极层; 第一高分子聚合物绝缘层和第三电极层两个相对 面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构和 /或第二高分子聚合物绝缘层和 第四电极层两个相对面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构; 所述第一电 极层和第二电极层串联为摩擦发电机电压和电流的一个输出电极; 所述摩擦 电极层的第三电极层和第四电极层串联为摩擦发电机电压和电流的另一个输 出电极。
优选的, 所述第一高分子聚合物绝缘层与所述第二高分子聚合物绝缘层 材质相同或不同; 所述第三电极层和第四电极层材质相同或不同。
优选的, 所述第一高分子聚合物绝缘层与第二高分子聚合物绝缘层分别 独立的选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱醛树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄 膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维(再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙 烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 曱基丙烯酸酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚氨酯柔性海绵薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯 醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天 然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯薄膜中的任意一种。
优选的, 所述第三电极层和第四电极层分别独立的选自金属或合金, 其 中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合 金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
优选的, 第三高分子聚合物层所用材质选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱醛树 脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇 酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性 体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 聚曱基丙烯酸曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二曱酸乙二 醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁 二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯共聚物 薄膜中的任意一种。
优选的, 所述第一高分子聚合物绝缘层、 以及第二高分子聚合物绝缘层 表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸结构, 优选凸起高度 50nm-3 OOnm的纳米凹凸结构。
优选的, 所述摩擦电极层表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级 的凹凸结构, 优选凸起高度 300nm- 1 μηι的纳米凹凸结构。
优选的, 所述第一电极层和第二电极层所用材料分别独立的选自铟锡氧 化物、 石墨烯电极、 银纳米线膜, 以及金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合 金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
优选的, 所述第一高分子聚合物绝缘层、 第二高分子聚合物绝缘层、 第 三高分子聚合物绝缘层为透明材料。 所述第一高分子聚合物绝缘层、 第二高 分子聚合物绝缘层、 第三高分子聚合物层所用材料分别独立的选自如下透明 高聚物中的任意一种: 聚对苯二曱酸乙二醇酯 (PET )、 聚二曱基硅氧烷 ( PDMS )、 聚苯乙烯 (PS)、 聚曱基丙烯酸曱酯 (PMMA)、 聚碳酸酯 (PC)和液晶 高分子聚合物 (LCP )。 所述第一电极层、 第二电极层、 第三电极层和第四 电极层分别独立的选在铟锡氧化物 (ITO )、 石墨烯电极和银纳米线膜中的任 意一种。 采用上述优选材料后, 这时整个摩擦发电机是一个全透明柔性装置。
本发明提供的第三技术方案是: 一种纳米摩擦发电机组, 包括多个串联 或并联的如上所述的纳米摩擦发电机。
本发明提供的第四技术方案是: 如上述的纳米摩擦发电机或纳米摩擦发 电机组在薄膜压力传感器中的应用。
本发明采用导电性(金属)薄膜与聚合物摩擦, 由于金属容易失去电子, 摩擦电极层与高分子聚合物绝缘层(包括第一高分子聚合物绝缘层和 /或第二 高分子聚合物绝缘层)形成感应电场。 由于金属比聚合物容易失去电子, 理 论上金属薄膜和聚合物摩擦过程中可以形成更大的电势差。 本发明摩擦发电 机输出达到峰值电压 150V , 电流 27μΑ。 附图说明
图 1为本发明纳米摩擦发电机一种具体实施方式的剖面示意图。
图 2为本发明图 1纳米摩擦发电机的结构示意图。
图 3为本发明纳米摩擦发电机另一种具体实施方式的剖面示意图。
图 4为本发明图 3纳米摩擦发电机的结构示意图。
图 5为本发明纳米摩擦发电机另一种具体实施方式的剖面示意图。
图 6为本发明图 5纳米摩擦发电机的结构示意图。
图 7为本发明娃模板示意图。
图 8为本发明带微纳凸起结构的聚合物薄膜示意图。 具体实施方式
本发明是一种纳米摩擦发电机, 采用导电性(金属)薄膜与聚合物摩擦, 由于金属容易失去电子, 摩擦电极层与高分子聚合物绝缘层(包括第一高分 子聚合物绝缘层和 /或第二高分子聚合物绝缘层)形成感应电场。
如图 1和图 2所示, 本发明纳米摩擦发电机包括依次层叠设置的电极层 11 , 高分子聚合物绝缘层 12, 以及摩擦电极层 13; 高分子聚合物绝缘层 12 和摩擦电极层 13 相对设置的两个面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构 (图未示 );所述电极层 11和摩擦电极层 13为摩擦发电机电压和电流输出电 极。
在本发明的一个具体实施方式中, 纳米摩擦发电机是非透明的多层柔性 平板结构, 任意弯曲或变形使得高分子聚合物绝缘层 12和摩擦电极层 13之 间摩擦起电。
电极层 11对所用材料没有特殊规定, 能够形成导电层的材料都在本发明 的保护范围之内, 例如是铟锡氧化物、 石墨烯电极、 银纳米线膜, 以及金属 或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨 合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
本实施方式中摩擦电极层 13可以是导电薄膜、 导电高分子、 金属材料, 金属材料包括纯金属和合金, 纯金属选自金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨、 钒等, 合金可以选自轻合金(铝合金、 钛合金、
镁合金、 铍合金等) 、 重有色合金(铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金等) 、 低熔点合金(铅、 锡、 镉、 铋、 铟、 镓及其合金) 、 难熔合金(钨合金、 钼 合金、 铌合金、 钽合金等) 。 摩擦电极层 13 的厚度优选 100μηι-500μηι, 更 优选 200 μηι, 摩擦电极层 13相对高分子聚合物绝缘层 12的表面上设有微纳 凹凸结构 (图未示) 。 该微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸结构, 优选 凸起高度 300ηηι-1μηι的凹凸结构。
高分子聚合物绝缘层 12选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱 树脂薄膜、 聚曱醛 薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸 酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯 二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维(再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯 丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 曱基丙烯酸酯 薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚氨酯柔性海绵薄膜、 聚对苯二曱酸 乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二 烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯薄膜中的 任意一种。 优选地, 高分子聚合物绝缘层 12的厚度是 100μηι-500μηι。
高分子聚合物绝缘层 12在一个表面上设置微纳凹凸结构 (图未示), 然 后采用射频溅镀等常规方法,在高分子聚合物绝缘层 12未设置微纳凹凸结构 的面上设置电极层 11。 该微纳凹凸结构 (图未示) 为纳米级至微米级的凹凸 结构, 优选凸起高度 50-300nm的纳米凹凸结构。
高分子聚合物绝缘层 12的具有微纳凹凸结构的表面与摩擦电极层 13相 对接触叠放形成层叠体, 层间没有任何粘合物。 该摩擦发电机的边缘用普通 胶布密封, 来保证聚合物绝缘层与摩擦电极层的适度接触。
本发明的一个具体实施方式中,高分子聚合物绝缘层 12相对摩擦电极层 13 的表面上没有设置微纳凹凸结构, 仅摩擦电极层 13 的表面上设有微纳凹 凸结构。
本发明的又一个具体实施方式中, 高分子聚合物绝缘层 12相对摩擦电极 层 13的表面上设有微纳凹凸结构, 而摩擦电极层 13的表面上没有设置微纳 凹凸结构。
如图 3和图 4所示, 在本发明优选的具体实施方式中, 纳米摩擦发电机 包括依次层叠设置的第一电极层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22, 第二高分 子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24; 其中, 第一高分子聚合物绝缘层 22和 第二高分子聚合物绝缘层 23之间设置有摩擦电极层 25; 第一高分子聚合物 绝缘层 22相对摩擦电极层 25的面和摩擦电极层 25相对第一高分子聚合物绝 缘层 22的面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构(图未示), 和 /或第二高 分子聚合物绝缘层 23相对摩擦电极层 25的面和摩擦电极层 25相对第二高分 子聚合物绝缘层 23的面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构 (图未示); 所述第一电极层 21和第二电极层 24串联为摩擦发电机电压和电流的一个输 出电极; 所述摩擦电极层 25为摩擦发电机电压和电流的另一个输出电极。
在本发明的一个具体实施方式中, 纳米摩擦发电机是非透明的多层柔性 平板结构, 任意弯曲或变形造成第一高分子聚合物绝缘层 22 和摩擦电极层 25之间, 摩擦电极层 25和第二高分子聚合物绝缘层 23之间摩擦起电。 该摩 擦发电机包括依次层叠设置的第一电极层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22 , 摩擦电极层 25 , 第二高分子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24。
第一电极层 21和第二电极层 24对所用材料没有特殊规定, 能够形成导 电层的材料都在本发明的保护范围之内, 例如是铟锡氧化物、 石墨烯电极、 银纳米线膜, 以及金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合 金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
本实施方式中摩擦电极层 25可以是导电薄膜、 导电高分子、 金属材料, 金属材料包括纯金属和合金, 纯金属选自金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨、 钒等, 合金可以选自轻合金(铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金等) 、 重有色合金(铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金等) 、 低熔点合金(铅、 锡、 镉、 铋、 铟、 镓及其合金) 、 难熔合金(钨合金、 钼 合金、 铌合金、 钽合金等) 。 摩擦电极层 25 的厚度优选 100μηι-500μηι, 更 优选 200 μηι, 摩擦电极层 25的两个表面上均设有微纳凹凸结构。 该微纳凹
微米级的凹凸结构, 优选凸起高度 300nm- 1 μηι的凹凸结构。
第一高分子聚合物绝缘层 22与第二高分子聚合物绝缘层 23材质相同, 选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱醛树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚 酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维 素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁 二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 曱基丙烯酸酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异 丁烯薄膜、 聚氨酯柔性海绵薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩 丁醛薄膜、 曱醛苯酚薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡 胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯薄膜中的任意一种。 优选地, 第一高 分子聚合物绝缘层 2与第二高分子聚合物绝缘层 23的厚度是 100μηι-500μηι。
第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23分别在它们 的一个表面上设置微纳凹凸结构, 然后采用射频溅镀等常规方法, 在第一高 分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23未设置微纳凹凸结构的 面上设置第一电极层 21和第二电极层 24。 微纳凹凸结构为纳米级至微米级 的凹凸结构, 优选凸起高度 50-300nm的凹凸结构。
第一高分子聚合物绝缘层 22 的具有微纳凹凸结构的表面与摩擦电极层 25相对接触叠放, 然后第二高分子聚合物绝缘层 23 的具有微纳凹凸结构的 表面叠放到摩擦电极层 25上形成层叠体, 层间没有任何粘合物。 该摩擦发电 机的边缘用普通胶布密封, 来保证聚合物绝缘层与摩擦电极层的适度接触。
本发明的一个具体实施方式中,第一高分子聚合物绝缘层 22相对摩擦电 极层 25的表面上, 和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23相对摩擦电极层 25的 表面上都没有设置微纳凹凸结构,仅摩擦电极层 25的两个表面上设有微纳凹 凸结构。
本发明的又一个具体实施方式中,第一高分子聚合物绝缘层 22相对摩擦 电极层 25的表面上, 和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23相对摩擦电极层 25 的表面上设有微纳凹凸结构,而摩擦电极层 25的两个表面上没有设置微纳凹
凸结构。
如图 5和图 6所示, 在本发明的一个具体实施方式中, 纳米摩擦发电机 是非透明的多层柔性平板结构, 任意弯曲或变形造成第一高分子聚合物绝缘 层 22和摩擦电极层 25之间, 摩擦电极层 25和第二高分子聚合物绝缘层 23 之间摩擦起电。 该摩擦发电机包括依次层叠设置的第一电极层 21 , 第一高分 子聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层 25 , 第二高分子聚合物绝缘层 23和第二电 极层 24。摩擦电极层 25包括依次层叠设置的第三电极层 251 , 第三高分子聚 合物层 252以及第四电极层 253。 第三电极层 251和第四电极层 253的表面 上设置有微纳凹凸结构(图未示)。 该微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸 结构, 优选凸起高度 300ηηι-1μηι (更优选 350-500nm ) 的凹凸结构。
第一电极层 21和第二电极层 24对所用材料没有特殊规定, 能够形成导 电层的材料都在本发明的保护范围之内, 例如是铟锡氧化物、 石墨烯电极、 银纳米线膜, 以及金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合 金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
第一高分子聚合物绝缘层 22与第二高分子聚合物绝缘层 23材质可以相 同也可以不同, 独立的选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱 树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二 烯丙酯薄膜、 纤维 (再生)海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚 物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 曱基丙烯酸酯薄膜、 聚 乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚氨酯柔性海绵薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯 薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共 聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯薄膜中的任意一种。 优选地, 第一高分子聚合物绝缘层 22与第二高分子聚合物绝缘层 23的厚度 是 100μηι-500μηι。
第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23分别在它们 的一个表面上设置微纳凹凸结构, 然后采用射频溅镀等常规方法, 在第一高 分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23未设置微纳凹凸结构的 面上设置第一电极层 21和第二电极层 24。 微纳凹凸结构为纳米级至微米级 的凹凸结构, 优选凸起高度 50-300nm的凹凸结构。
第三高分子聚合物层 252所用材质选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱 树脂薄 膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙 二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄 膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生)海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄 膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 聚 曱基丙烯酸曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇 酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二 烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯共聚物薄 膜中的任意一种, 优选的其厚度是 100μηι-500μηι, 更优选为 200 μηι。
第三电极层 251和第四电极层 253对所用材料没有特殊规定, 能够形成 导电层的材料都在本发明的保护范围之内, 例如可以选自导电薄膜、 导电高 分子、 金属材料, 金属材料包括纯金属和合金, 纯金属选自金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨、 钒等, 合金可以选自轻合金(铝 合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金等) 、 重有色合金(铜合金、 辞合金、 锰合 金、 镍合金等) 、 低熔点合金(铅、 锡、 镉、 铋、 铟、 镓及其合金) 、 难熔 合金 (钨合金、 钼合金、 铌合金、 钽合金等) 。
第一高分子聚合物绝缘层 22 的具有微纳凹凸结构的表面与摩擦电极层 25的第三电极层 251相对接触叠放, 然后第二高分子聚合物绝缘层 23的具 有微纳凹凸结构的表面叠放到摩擦电极层 25 的第四电极层 253上形成层叠 体, 层间没有任何粘合物。 该摩擦发电机的边缘用普通胶布密封, 来保证聚 合物绝缘层与摩擦电极层的适度接触。 第一电极层 21和第二电极层 24串联 为摩擦发电机电压和电流的一个输出电极; 摩擦电极层的第三电极层 251和 第四电极层 253串联为摩擦发电机电压和电流的另一个输出电极。
本发明的一个具体实施方式中,第一高分子聚合物绝缘层 22相对摩擦电 极层 25的第三电极层 251的表面上, 和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23相对 摩擦电极层 25的第四电极层 253的表面上都没有设置微纳凹凸结构,仅第三 电极层 251和第四电极层 253的表面上设有微纳凹凸结构。
本发明的又一个具体实施方式中,第一高分子聚合物绝缘层 22相对摩擦 电极层 25的第三电极层 251的表面上, 和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23相 对摩擦电极层 25的第四电极层 253的表面上设有微纳凹凸结构,而第三电极 层 251和第四电极层 253的表面上没有设置微纳凹凸结构。
如图 5和图 6所示, 在本发明的一个具体实施方式中, 纳米摩擦发电机 是透明的多层柔性平板结构, 任意弯曲或变形造成第一高分子聚合物绝缘层 22和摩擦电极层 25之间, 摩擦电极层 25和第二高分子聚合物绝缘层 23之 间摩擦起电。 该摩擦发电机包括依次层叠设置的第一电极层 21 , 第一高分子 聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层 25 , 第二高分子聚合物绝缘层 23和第二电极 层 24。摩擦电极层 25包括依次层叠设置的第三电极层 251 , 第三高分子聚合 物层 252以及第四电极层 253。 第一高分子聚合物绝缘层 22相对第三电极层 251的面和第三电极层 251相对第一高分子聚合物绝缘层 22的面中的至少一 个面上设置有微纳凹凸结构 (图未示); 和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23相 对第四电极层 253的面和第四电极层 253相对第二高分子聚合物绝缘层 23的 面中的至少一个面上设置有微纳凹凸结构。所述第一电极层 21和第二电极层 24串联为摩擦发电机电压和电流的一个输出电极; 所述摩擦电极层的第三电 极层 251和第四电极层 253串联为摩擦发电机电压和电流的另一个输出电极。
第一电极层 21、 第二电极层 24、 第三电极层 251和第四电极层 253分别 独立的选自铟锡氧化物(ITO )、 石墨烯电极和银纳米线膜中的任意一种。 第 一高分子聚合物绝缘层 22、 第二高分子聚合物绝缘层 23、 第三高分子聚合物 层 252分别独立的选自如下透明高聚物中的任意一种: 聚对苯二曱酸乙二醇 酯 ( PET ) 、 聚二曱基硅氧烷(PDMS ) 、 聚苯乙烯 (PS)、 聚曱基丙烯酸曱酯 (PMMA)、 聚碳酸酯 (PC)和液晶高分子聚合物 (LCP ) 。 采用上述优选材料 后, 这时整个摩擦发电机是一个全透明柔性装置。
微纳凹凸结构可以采用多种方法进行制备, 例如用有特定规则凸起结构 的硅模板压制, 用砂纸打磨金属表面以及其他方法。 下面参考图 7和图 8详 细说明微纳凹凸结构 6的一种制备方法。
S1 制作硅模板。将硅片用光刻的方法在表面做出规则的图形。做好图形 的硅片用湿刻的工艺各向异性刻蚀, 可以刻出凹形的四棱锥阵列结构, 或者 也可以用干刻的工艺各向同性刻蚀可以刻出凹形的立方体阵列结构。 刻好之 后的模板用丙酮和异丙醇清洗干净, 然后所有的模板都在三曱基氯硅烷的气 氛中进行表面硅烷化的处理, 处理好的硅模板待用。
S2制作具有微纳 凸结构表面的高分子聚合物膜。 首先将聚合物浆料涂 覆于硅模板表面, 真空脱气, 用旋转涂覆的方式将硅片表面多余的混合物去 掉, 形成一层薄薄的聚合物液体膜。 将整个模板固化, 然后剥离, 得到均匀 的具有特定微结构阵列的聚合物膜。
下面详细介绍上述的摩擦发电机的发电原理。 当本发明的摩擦发电机的 各层向下弯曲时, 由于存在的微纳凹凸结构, 摩擦发电机中的摩擦电极层与 高分子聚合物绝缘层(包括高分子聚合物绝缘层 12 , 或第一高分子聚合物绝 缘层 22和 /或第二高分子聚合物绝缘层 23 )表面相互摩擦产生静电荷, 静电 荷的产生会使电极层和摩擦电极层之间的电容发生改变, 从而导致电极层和 摩擦电极层之间出现电势差。 由于电极层和摩擦电极层之间电势差的存在, 自由电子将通过外电路由电势低的一侧流向电势高的一侧, 从而在外电路中 形成电流。 当本发明的摩擦发电机的各层恢复到原来状态时, 这时形成在电 极层和摩擦电极层之间的内电势消失, 此时已平衡的电极层和摩擦电极层之 间将再次产生反向的电势差, 则自由电子通过外电路形成反向电流。 通过反 复摩擦和恢复, 就可以在外电路中形成周期性的交流电信号。
当理解的是, 这不应被理解为对本发明权利要求范围的限制。 实施例 1
如图 1和 2所示, 本实施例纳米摩擦发电机是非透明的多层薄膜型, 尺 寸为 4.5 cmx 1.2 cm, 总厚度大约是 250 μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠设 置的电极层 11 , 高分子聚合物绝缘层 12, 摩擦电极层 13。
采用矩形的 (4.5cmx l.2cm )聚酰亚胺薄膜(厚度 125μηι, 杜邦 500ΗΝ ) 作为高分子聚合物绝缘层 12。 高分子聚合物绝缘层 12在一个表面上设置凸 起高度 150nm的微纳凹凸结构 6(参见图 7和 8 ),另一个表面上镀厚度 lOOnm 的金薄膜, 该金薄膜即为电极层 11。
采用厚度 100 μηι的铜箔作为摩擦电极层 13 , 该铜箔的两个表面采用细 砂纸打磨的方法设置不规则的凸起高度在 350-500nm 范围内的微纳凹凸结 构。
摩擦电极层 13带有微纳凹凸结构的面朝向高分子聚合物绝缘层 12的具 有微纳凹凸结构 6的表面, 将摩擦电极层 13叠放到高分子聚合物绝缘层 12 上, 得到摩擦发电机 1#。 该摩擦发电机的边缘用普通胶布密封。
摩擦发电机 1#在1- (电流-电压) 的测量中表现出典型的开路特征。 使 用周期振荡 (0.33Hz和 0.13%的形变) 的步进电机使摩擦发电机 1#发生周期 的弯曲和释放, 摩擦发电机 1#的最大输出电压和电流信号分别达到了 70 V 和 18 μΑ。 实施例 2
如图 3和图 4所示, 本实施例纳米摩擦发电机是非透明的多层薄膜型, 尺寸为 4.5 cmx 1.2 cm, 总厚度大约是 500 μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠 设置的第一电极层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层 25 , 第二 高分子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24。
采用矩形的 (4.5cmx l.2cm )聚酰亚胺薄膜(厚度 125μηι, 杜邦 500ΗΝ ) 作为第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23。 第一高分 子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23分别在一个表面上设置凸 起高度 150nm的微纳凹凸结构, 另一个表面上镀厚度 lOOnm的铝薄膜, 该铝 薄膜即为第一电极层 21和第二电极层 24。
采用厚度 100 μηι的铜箔作为摩擦电极层 25 , 该铜箔的两个表面采用细 砂纸打磨的方法分别设置不规则的凸起高度在 350-500nm范围内的微纳凹凸 结构。
摩擦电极层 25叠放到第一高分子聚合物绝缘层 22的具有微纳凹凸结构 的表面上, 然后第二高分子聚合物绝缘层 23的具有微纳凹凸结构面相对(即 朝向)摩擦电极层 25 , 叠放到摩擦电极层 25上, 得到摩擦发电机 2#。 该摩 擦发电机的边缘用普通胶布密封。
摩擦发电机 2#在1- (电流-电压) 的测量中表现出典型的开路特征。 使 用周期振荡 (0.33Hz和 0.13%的形变) 的步进电机使摩擦发电机 2#发生周期 的弯曲和释放, 摩擦发电机 2#的最大输出电压和电流信号分别达到了 80 V 和 16 μΑο 实施例 3
本实施例的结构与实施例 1基本相同, 区别仅在于摩擦电极层 25的两个 表面上没有设置微纳凹凸结构,第一高分子聚合物绝缘层 22所用材料是聚曱 醛。 采用与实施例 2相同的方法进行测试, 摩擦发电机 3#的最大输出电压和 电流信号分别达到了 50 V和 10 μΑ。 实施例 4
如图 5和图 6所示, 本实施例纳米摩擦发电机是非透明的多层薄膜型, 尺寸为 4.5 cmx 1.2cm, 总厚度大约是 650 μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠设 置的第一电极层层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层层 25 , 第 二高分子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24。 摩擦电极层 25包括依次层叠设 置的第三电极层 251 , 第三高分子聚合物层 252以及第四电极层 253。
采用矩形的 (4.5cmx l.2cm )聚酰亚胺薄膜(厚度 125μηι, 杜邦 500ΗΝ ) 作为第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23。 第一高分 子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物绝缘层 23分别在一个表面上设置凸 起高度 300nm的微纳凹凸结构, 另一个表面上镀厚度 lOOnm的钼合金薄膜,
该钼合金薄膜即为第一电极层 21和第二电极层 24。
采用厚度 200 μηι的聚对苯二曱酸乙二醇酯( PET )作为第三高分子聚合 物绝缘层 252, 采用用磁控溅射或蒸镀的方法在聚对苯二曱酸乙二醇酯的两 个表面上设置厚度 Ιμηι的金薄膜作为第三电极层 251和第四电极层 253。
第三电极层 251与第一高分子聚合物绝缘层 22的具有微纳凹凸结构的面 相对, 将摩擦电极层 25叠放到第一高分子聚合物绝缘层 22上, 然后第二高 分子聚合物绝缘层 23的具有微纳凹凸结构面相对第四电极层 253 , 将第二高 分子聚合物绝缘层 23叠放到摩擦电极层 25上, 得到摩擦发电机 4#。 该摩擦 发电机的边缘用普通胶布密封。
采用与实施例 1相同的方法进行测试, 摩擦发电机 4#的最大输出电压和 电流信号分别达到了 150 V和 27 μΑ。 实施例 5
如图 5和图 6所示, 本实施例纳米摩擦发电机是非透明的多层薄膜型, 尺寸为 4.5 cmx 1.2cm, 总厚度大约是 650μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠设 置的第一电极层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层 25 , 第二高 分子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24。 摩擦电极层 25包括依次层叠设置的 第三电极层 251 , 第三高分子聚合物层 252以及第四电极层 253。
采用矩形的(4.5cmxl .2cm )苯乙烯丙烯共聚物薄膜(厚度 125μηι )作为 第一高分子聚合物绝缘层 22,采用厚度 220μηι的聚曱基丙烯酸曱酯作为第二 高分子聚合物绝缘层 23。 第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚合物 绝缘层 23分别在一个表面上设置凸起高度 50nm的微纳凹凸结构, 另一个表 面上镀厚度 lOOnm的金薄膜,该金薄膜即为第一电极层 21和第二电极层 24。
采用厚度 200 μηι的聚对苯二曱酸乙二醇酯( PET )作为第三高分子聚合 物绝缘层 252 , 采用磁控溅射或蒸镀的方法在聚对苯二曱酸乙二醇酯的两个 表面上设置厚度 1 μηι的金薄膜作为第三电极层 251和第四电极层 253。
第三电极层 251与第一高分子聚合物绝缘层 22的具有微纳凹凸结构的面 相对, 将摩擦电极层 25叠放到第一高分子聚合物绝缘层 22上, 然后第二高
分子聚合物绝缘层 23的具有微纳凹凸结构面相对第四电极层 253 , 将第二高 分子聚合物绝缘层 23叠放到摩擦电极层 25上, 得到摩擦发电机 5#。 该摩擦 发电机的边缘用普通胶布密封。
采用与实施例 1相同的方法进行测试, 摩擦发电机 5#的最大输出电压和 电流信号分别达到了 130 V和 22 μΑ。 实施例 6
如图 5和图 6所示, 本实施例纳米摩擦发电机是透明的多层薄膜型, 尺 寸为 4.5 cmx 1.2cm, 总厚度大约是 650 μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠设置 的第一电极层 21 , 第一高分子聚合物绝缘层 22, 摩擦电极层 25, 第二高分 子聚合物绝缘层 23和第二电极层 24。 摩擦电极层 25包括依次层叠设置的第 三电极层 251 , 第三高分子聚合物层 252以及第四电极层 253。
采用厚度 220μηι的聚二曱基硅氧烷作为第一高分子聚合物绝缘层 22和 第二高分子聚合物绝缘层 23。 第一高分子聚合物绝缘层 22和第二高分子聚 合物绝缘层 23分别在一个表面上设置凸起高度 150nm的微纳凹凸结构, 另 一个表面上采用常规真空溅射技术形成铟锡氧化物(ITO )导电薄膜, 该导电 薄膜即为第一电极层 21和第二电极层 24。
采用厚度 200 μηι的聚对苯二曱酸乙二醇酯( PET )作为第三高分子聚合 物绝缘层 252, 采用常规真空溅射技术在第三高分子聚合物绝缘层 252的两 个表面上分别形成铟锡氧化物(ITO )导电薄膜, 该导电薄膜即为第三电极层 251和第四电极层 253。
按照第三电极层 251与第一高分子聚合物绝缘层 22的具有微纳凹凸结构 的面相对, 将摩擦电极层 25叠放到第一高分子聚合物绝缘层 22上, 然后按 照第二高分子聚合物绝缘层 23的具有微纳凹凸结构面相对第四电极层 253 , 将第二高分子聚合物绝缘层 23叠放到摩擦电极层 25上,得到摩擦发电机 6#。 该摩擦发电机的边缘用普通胶布密封。
采用与实施例 1相同的方法进行测试, 摩擦发电机 6#的最大输出电压和 电流信号分别达到了 80 V和 18 μΑ。
实施例 7
本实施例纳米摩擦发电机是非透明的多层薄膜型, 4.5 cmx l.2 cm, 总厚 度大约是 400μηι。 该摩擦发电机包括依次层叠设置的第一电极层, 第一高分 子聚合物绝缘层, 第二高分子聚合物绝缘层和第二电极层。
采用矩形的 (4.5cmx l.2cm )聚酰亚胺薄膜(厚度 125μηι, 杜邦 500ΗΝ ) 作为第一高分子聚合物绝缘层,厚度 220μηι的聚对苯二曱酸乙二醇酯( PET ) 薄膜用作第二高分子聚合物绝缘层。 第一高分子聚合物绝缘层和第二高分子 聚合物绝缘层分别在一个表面上设置凸起高度 150nm的微纳凹凸结构, 另一 个表面上镀厚度 lOOnm的金薄膜, 该金薄膜即为第一电极层和第二电极层。 该摩擦发电机的边缘用普通胶布密封, 得到摩擦发电机 7#。
采用与实施例 1相同的方法进行测试, 摩擦发电机 7#的最大输出电压和 电流信号分别达到了 18 V和 1 μΑ。 本发明的摩擦发电机可以应用到各种自驱动系统如触摸屏, 电子显示器, 以及其它个人电子产品中具有潜在的应用价值领域中, 其具有生产成本低、 发电效率高的效果。 实施例 2-6 的摩擦发电机使用了摩擦电极层作为居间电 极, 相当于把两个发电机整合到了一起, 可以有效提高发电机的输出功率。 实施例 1-6的摩擦发电机最大输出电压和电流信号达到了 80 V和 16 μΑ以上, 从而能够在薄膜压力传感器中应用。
上述方案包含首选实施例和备案时发明人所知的该项发明的最佳模式 时, 上述实施例只作为说明性例子给出。 对该说明中揭露的特定实施例的许 多异化, 不偏离该项发明的精神和范围的话, 将是容易鉴别的。 因此, 该项 发明的范围将通过所附的权利要求确定, 而不限于上面特别描述的实施例。
Claims
1. 一种纳米摩擦发电机, 包括依次层叠设置的电极层, 高分子聚合物绝 缘层, 以及摩擦电极层;
高分子聚合物绝缘层和摩擦电极层相对设置的两个面中的至少一个面上 设置有微纳凹凸结构;
所述电极层和摩擦电极层为摩擦发电机电压和电流输出电极。
2. 根据权利要求 1所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述电极层所 用材料是铟锡氧化物、 石墨烯、 银纳米线膜、 金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合 金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽 合金; 所述摩擦电极层所用材料是金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉 合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
3. 根据权利要求 1或 2所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述高分 子聚合物绝缘层所用材料选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱醛树脂薄膜、 聚曱醛薄 膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯 薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二 曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生)海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙 烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 聚曱基丙烯酸曱 酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙 烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚物 薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯共聚物薄膜中的任意一 种。
4. 根据权利要求 1-3任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述 高分子聚合物绝缘层表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸结
构, 优选凸起高度 50nm-300nm的纳米凹凸结构。
5. 根据权利要求 1-4任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述 摩擦电极层表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸结构, 优选 凸起高度 300ηηι-1μηι的微纳凹凸结构。
6. 根据权利要求 5所述的纳米摩擦发电机, 所述摩擦电极层表面上设置 的微纳凹凸结构为凸起高度 350-500nm的纳米凹凸结构。
7. 一种纳米摩擦发电机, 包括依次层叠设置的第一电极层, 第一高分子 聚合物绝缘层, 第二高分子聚合物绝缘层和第二电极层; 其特征在于, 第一 高分子聚合物绝缘层和第二高分子聚合物绝缘层之间设置有摩擦电极层; 第一高分子聚合物绝缘层和摩擦电极层两个相对面中的至少一个面上设 置有微纳凹凸结构;
第二高分子聚合物绝缘层和摩擦电极层两个相对面中的至少一个面上设 置有微纳凹凸结构;
所述第一电极层和第二电极层串联为摩擦发电机电压和电流的一个输出 电极; 所述摩擦电极层为摩擦发电机电压和电流的另一个输出电极。
8. 根据权利要求 7所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述摩擦电极 层所用材料是导电薄膜、 导电高分子、 金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合 金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
9. 根据权利要求 8所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述第一高分 子聚合物绝缘层与所述第二高分子聚合物绝缘层材质相同; 所述第一高分子 聚合物绝缘层与第二高分子聚合物绝缘层所用材料选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺 曱 树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛 薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸 乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生) 海绵薄膜、 聚氨 酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤 维薄膜、 聚曱基丙烯酸曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二
曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶 薄膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙 烯共聚物薄膜中的任意一种。
10. 根据权利要求 7所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述摩擦电 极层包括依次层叠设置的第三电极层,第三高分子聚合物层以及第四电极层; 第一高分子聚合物绝缘层和第三电极层两个相对面中的至少一个面上设 置有微纳凹凸结构;
第二高分子聚合物绝缘层和第四电极层两个相对面中的至少一个面上设 置有微纳凹凸结构;
所述第一电极层和第二电极层串联为摩擦发电机电压和电流的一个输出 电极; 所述摩擦电极层的第三电极层和第四电极层串联为摩擦发电机电压和 电流的另一个输出电极。
11. 根据权利要求 10所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述第一高 分子聚合物绝缘层与所述第二高分子聚合物绝缘层材质相同或不同; 所述第 三电极层和第四电极层材质相同或不同。
12. 根据权利要求 11所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所述第一高 分子聚合物绝缘层与第二高分子聚合物绝缘层分别独立的选自聚酰亚胺薄 膜、 苯胺曱醛树脂薄膜、 聚曱醛薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚 氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维 (再生) 海绵薄 膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 聚曱基丙烯酸曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚 对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯 丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯 腈氯乙烯共聚物薄膜中的任意一种; 所述第三电极层和第四电极层分别独立 的选自金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、 铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟合金、 镓
合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
13. 根据权利要求 7-12任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 第 三高分子聚合物层所用材质选自聚酰亚胺薄膜、 苯胺曱 树脂薄膜、 聚曱醛 薄膜、 乙基纤维素薄膜、 聚酰胺薄膜、 三聚氰胺曱醛薄膜、 聚乙二醇丁二酸 酯薄膜、 纤维素薄膜、 纤维素乙酸酯薄膜、 聚己二酸乙二醇酯薄膜、 聚邻苯 二曱酸二烯丙酯薄膜、 纤维(再生) 海绵薄膜、 聚氨酯弹性体薄膜、 苯乙烯 丙烯共聚物薄膜、 苯乙烯丁二烯共聚物薄膜、 人造纤维薄膜、 聚曱基丙烯酸 曱酯薄膜、 聚乙烯醇薄膜、 聚异丁烯薄膜、 聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜、 聚 乙烯醇缩丁醛薄膜、 曱醛苯酚缩聚物薄膜、 氯丁橡胶薄膜、 丁二烯丙烯共聚 物薄膜、 天然橡胶薄膜、 聚丙烯腈薄膜、 丙烯腈氯乙烯共聚物薄膜中的任意 一种。
14. 根据权利要求 7所述的纳米摩擦发电机, 所述第一高分子聚合物绝 缘层、 第二高分子聚合物绝缘层、 第三高分子聚合物绝缘层为透明材料; 所 述第一高分子聚合物绝缘层、 第二高分子聚合物绝缘层、 第三高分子聚合物 层所用材料分别独立的选自如下透明高聚物中的任意一种: 聚对苯二曱酸乙 二醇酯(PET ) 、 聚二曱基硅氧烷(PDMS ) 、 聚苯乙烯 (PS)、 聚曱基丙烯酸 曱酯 (PMMA)、 聚碳酸酯 (PC)和液晶高分子聚合物 (LCP ) 。
15. 根据权利要求 7-14任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所 述第一高分子聚合物绝缘层、 以及第二高分子聚合物绝缘层表面上设置的微 纳凹凸结构为纳米级至 米级的凹凸结构, 优选凸起高度 50nm-300nm的纳 米凹凸结构。
16. 根据权利要求 7-15任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所 述摩擦电极表面上设置的微纳凹凸结构为纳米级至微米级的凹凸结构, 优选 凸起高度 300ηηι-1μηι的凹凸结构。
17. 根据权利要求 7-16任一项所述的纳米摩擦发电机, 其特征在于, 所 述第一电极层和第二电极层分别独立的选自铟锡氧化物、 石墨烯电极、 银纳 米线膜, 以及金属或合金, 其中金属是金、 银、 铂、 钯、 铝、 镍、 铜、 钛、 铬、 锡、 铁、 锰、 相、 钨或钒; 合金是铝合金、 钛合金、 镁合金、 铍合金、
铜合金、 辞合金、 锰合金、 镍合金、 铅合金、 锡合金、 镉合金、 铋合金、 铟 合金、 镓合金、 钨合金、 钼合金、 铌合金或钽合金。
18. 一种纳米摩擦发电机组, 包括多个串联或并联的如权利要求 1-6 或 7-17任一项所述的纳米摩擦发电机。
19. 如权利要求 1-6或 7-17任一项所述的纳米摩擦发电机在薄膜压力传 感器中的应用。
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