WO2014135697A1 - Harscheisen für eine skitourenbindung - Google Patents

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WO2014135697A1
WO2014135697A1 PCT/EP2014/054500 EP2014054500W WO2014135697A1 WO 2014135697 A1 WO2014135697 A1 WO 2014135697A1 EP 2014054500 W EP2014054500 W EP 2014054500W WO 2014135697 A1 WO2014135697 A1 WO 2014135697A1
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WO
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base plate
ski
engagement
shoe support
rotation
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PCT/EP2014/054500
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English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Meindl
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MICADO CAD-SOLUTIONS GmbH
Micado Cad Solutions GmbH
Original Assignee
MICADO CAD-SOLUTIONS GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C7/00—Devices preventing skis from slipping back; Ski-stoppers or ski-brakes
    • A63C7/12—Ski crampons preventing lateral slipping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/0807—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings for both towing and downhill skiing

Definitions

  • the present invention relates to a crampon for a ski binding, in particular for touring ski binding. Furthermore, the describes
  • a ski binding in particular a
  • ski bindings have a safety release function, so that the ski bindings in certain situations, such as a fall of the skier, automatically open to prevent injury to the skier.
  • a ski binding for touring skis has to fulfill a multitude of different functions in addition to the safety release function.
  • the ski boot must be freely pivotable about its toe area relative to the ski to allow for skiing along a mountainside.
  • the ski binding must firmly secure the ski boot to the surface of the ski, so that it is not possible to make the ski boot curve relative to the ski tip.
  • the ski binding must be firmly secure to the surface of the ski, so that it is not possible to make the ski boot curve relative to the ski tip.
  • Skier the shoe is released from the binding to avoid injury to the skier. It is also known in the running mode to attach crampons on the ski or on a frame of a ski binding. The crampons intervene in the snow-covered ground, in particular a
  • ski binding In addition to the above-described functions of the ski binding, it is necessary that the ski binding is comfortable to use, so that between the individual modes, e.g. Ski touring and downhill, comfortable and can be changed quickly. Complex modifications to the ski binding while alternating between modes are uncomfortable. At the same time, the complexity of the system must remain low in order to minimize the susceptibility to failure and the weight of the ski binding.
  • the crampon has a coupling area, a base plate and a Engaging element on.
  • the coupling area is at one
  • Front jaw device of a ski binding can be coupled.
  • the base plate has a first shoe support area, on which a sole of a ski boot can be placed, wherein the base plate on the
  • Coupling area is attached.
  • the engagement element is arranged on the base plate.
  • the engagement element is designed to engage in a snow-covered ground.
  • the base plate is formed such that the
  • Engagement element is positioned relative to the ground between an engagement position in which the engagement member can engage in the ground, and a neutral position.
  • the base plate is in particular designed such that when loading the first shoe support area of the base plate with a weight force the engagement element in the
  • Engagement position is positioned and that without loading of the first shoe support portion of the base plate, the engagement member in the
  • Neutral position is positioned, in which the engagement element
  • the first shoe support surface of the base plate is loaded with a weight force to position the engagement element in an engaged position.
  • the engagement element is positioned in a neutral position in which the engagement element is non-contact with the snow-covered ground.
  • the coupling region has, for example, a fastening bolt or a corresponding receiving groove or receiving bore, so that the coupling region at a designated location of the
  • Front jaw device can be coupled.
  • the base plate has the first shoe support area on which the sole of a ski boot can be placed.
  • the base plate is in particular formed integrally with the coupling region.
  • the base plate may, for example, extend along a planar plane, the coupling region extending from the base plate in the direction of a normal of the planar plane.
  • At the base plate are at least one engagement element, two
  • Engagement elements or a plurality of engagement elements arranged.
  • the engagement elements extend from the base plate and have at their free ends, for example, engagement teeth or hooks, with which engagement in the snowy ground is better possible.
  • the engagement elements are arranged on the base plate such that in the installed state of the harscheisen on the toe device, the engagement elements laterally past the ski and can engage in the snow-covered ground.
  • Front shoe device is arranged, a ski boot of the skier is pivotally mounted with the ski boot tip on the toe device.
  • the ski boot can pivot about an axis of rotation which extends transversely to the ski, ie along a ski direction.
  • the base plate is arranged by means of the coupling region on the toe device between the ski boot sole and the ski.
  • the base plate is designed such that at a relief of the first Shoe support area, that is, when the skier lifts his shoe, especially the heel area, and does not exert any weight force on the first shoe support area, is positioned in a neutral position in which the engagement elements are non-contact with the snow covered ground or nearly frictionless on the ground.
  • the base plate is formed such that when a load of the first shoe support portion with a weight of the skier, that is, when the skier repels in the running mode, this results in that the engagement position of the engagement member is achieved, in which the engagement member in the snow-covered Ground can intervene.
  • the engagement element When the ski is advanced, the engagement element is positioned in a neutral position, reducing the resistance during the advance of the ski in run mode, making it comfortable and effective
  • Ski touring is possible. Furthermore, the crampon is not firmly attached to the ski sole or to a corresponding mitschwenkenden frame a conventional ski touring binding, so that the above-described crampons in particular for frameless
  • ski longitudinal direction a Skiqueroplasty and a normal direction of the ski surface described.
  • the respective directions are each defined at right angles to each other and form a spatial coordinate system. It can abstract the ski longitudinal direction as the first direction, the
  • Skiqueroplasty be understood as a second direction and the normal direction as a third direction.
  • the crampons and their spatial formations are thus independent of the assembly or
  • the ski has, for example, a ski longitudinal direction, which runs between the ski end and the ski tip. Furthermore, the ski has the
  • Skiqueroplasty which is formed at right angles to the ski longitudinal direction and connects the side surfaces of the ski. Also is the
  • Front jaw device can be fastened.
  • the ski surface runs in a plane plane which, for example, has the normal n, which is formed at right angles to the ski longitudinal direction and the ski direction.
  • the engagement position defines a position of the harscheisen or its engagement elements, in which the engagement elements can take a high friction between the engagement elements and the ground. In the neutral position, the engagement elements are almost frictionless with respect to the ground.
  • the engagement position and the neutral position describe different spatial positions and orientations of the engagement elements.
  • the engagement position can be understood as the first position and the neutral position as the second position. The crampon, the base plate and the engagement elements and their spatial formations are thus clearly defined regardless of the mounting or independent of a relative position to a ski or the ground.
  • frictionless describes in this context a
  • Front jaw device or on the ski occupies a neutral position in which the engagement element is present above the ski cover and with no area below the ski cover, that is from the ski to the ground level, protrudes.
  • Coupling region formed such that the base plate to a
  • Rotary axis is rotatably mounted relative to the toe device, so that the engagement element between the engagement position and the neutral position is pivotable.
  • the coupling region has receiving means, for. B. receiving openings or mounting holes, in which corresponding pins of
  • Front jaw device are engageable or fastened to pivotally attach the crampon to the toe device.
  • the pins form the axis of rotation, which also the ski boot
  • the receiving openings can be closed
  • the receiving openings may also be openings with an open, tong-like cross-section, so that a pin can be inserted through the opening and held in the receiving opening by means of a clamping connection.
  • the coupling region can, for example, along the axis of rotation
  • Coupling region are formed to each other in such a way that the coupling region allows rotation of the base plate, wherein the axis of rotation extends substantially along a Skiquerraum of the ski. Depending on the load of the first shoe support area, the base plate can thus be rotated about the axis of rotation to the
  • the base plate may then be pivoted about the axis of rotation in a released position when the ski is placed on the snow-covered ground and thus the ground pushes away the engagement element and thus the base plate.
  • the skier may actively pivot the base plate about the rotation axis to the neutral position.
  • the base plate has, for example, a second
  • the base plate is fixed to the coupling region such that the first shoe support region and the second shoe support region extend from each other in different directions from the rotation axis.
  • the first shoe support region and the second shoe support region are arranged with respect to the axis of rotation, a) that at a higher load of the first shoe support area m compared to a load of the second shoe support area
  • Base plate is rotatable about the axis of rotation with a first direction of rotation and b) that at a higher load of the second
  • the second shoe support region extends from the rotation axis in the direction of the shoe tip region and the first
  • Shoe support region extends from the axis of rotation in the direction of the midfoot region or the heel region of the ski boot.
  • the first shoe support region and the second shoe support region thus form a two-sided lever
  • load describes a force, such as a
  • the load has, for example, a resultant force on the respective shoe support area, wherein the force is spaced from the axis of rotation by a certain distance or lever.
  • the resulting force of the load and their distance from the axis of rotation yield a torque which the
  • Base plate can pivot about the axis of rotation. If the load or the generated torque on the first shoe support area due to a force exerted by the skier is greater than a torque which is due to a load or a resultant force and their distance from the axis of rotation, the base plate rotates with the first rotational direction , During a running movement of the skier in the running mode, the skier loads the first when pushed off the ground
  • Shoe support area is higher than the load or the resulting moment in the first shoe support area, so that the base plate rotates about the second rotational direction and thus the engagement elements are moved from the engagement position to the neutral position.
  • the crampons can follow the natural movement of the skier and during a relief of the ski in the
  • Neutral position are pivoted and at a load of the ski or when repelled during walking in the
  • the base plate is designed elastically deformable, a) that under load of the first shoe support area with a weight force, the base plate is elastically deformable, so that the engagement element is in the engaged position and b) that upon relief of the first shoe support area, the base plate (Elastic) is undeformed, so that the engagement element is in the neutral position.
  • the base plate can be formed elastically deformable, for example by forming a metallic region.
  • the base plate can be formed such that the coupling region, for example, forms a scanned surface, wherein the first shoe support region has an angle to the scanned surface and extends in the installed state of the harsche iron from the coupling region in particular to its free end of the ski and protrudes.
  • Engagement element can be arranged pivotably, for example by means of a hinge between the base plate and engagement element.
  • the engagement elements are in particular such
  • the engagement elements are pivotally arranged on the base plate, that the engagement elements are pivotable about an axis of rotation, which forms substantially along the ski longitudinal direction.
  • the engagement elements In an inactive state of the harscheisen the engagement elements can thus be folded and placed between the base plate and the toe device or the ski.
  • Base plate and the front jaw device are arranged to save space. According to another exemplary embodiment, this is
  • Fixing position of the engaging member on the base plate in an adjustment direction along the base plate is selectively adjustable.
  • the adjustment is, for example, in the installed state of
  • Harsche iron formed on the ski along the Skiquerides Depending on the width of the ski along its Skiquerides the
  • Engagement elements thus be selectively designed in the direction of adjustment or in the direction of Skiquerides along the base plate adjustable and fixed to a desired mounting position on the base plate.
  • the crampons can be individually adjusted to different widths, so that the crampons can be used on a variety of different types of skis.
  • Base plate on a slot which extends along the adjustment and the engagement member has a screw which is coupled to the slot.
  • the screw is displaceable within the slot and the engagement member is spatially fixed to the mounting position by means of the screw.
  • the base plate can have corresponding screws and the engagement element a corresponding elongated hole which extends along the adjustment direction.
  • Engagement element has a mounting portion which is fixed to the base plate, and an engagement portion, which for engaging in a snow-covered ground is formed.
  • the engagement region is fastened selectively adjustably to the attachment region in a further adjustment direction along the base plate.
  • the engagement element may for example have an L-profile, wherein the attachment area substantially perpendicular to the
  • another hinge may be disposed between the attachment portion and the engagement member to collapse the engagement portion relative to the attachment portion.
  • a ski binding for a ski in particular for a touring ski, is described, wherein the ski binding has a toe device in which a ski boot tip of a ski boot can be clamped. Further, the ski binding has the crampon described above, wherein the crampon is coupled to the toe device.
  • a method of operating the harscheiser described above described The first shoe support portion of the base plate is loaded with a weight force to the engagement element in a
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a harscheisen, which is attached to a toe device according to a
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a retractable
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a retractable
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the harscheiser from FIG. 3, wherein the crampon is illustrated in FIG. 4 in an inactive operating condition, according to an exemplary embodiment of the present invention
  • Fig. Fig. 5 is a schematic illustration of a harp iron according to an exemplary embodiment of the present invention, wherein the crampon is shown pivoted in an active operating condition
  • Fig. Fig. 6 is a schematic illustration of a harp iron according to an exemplary embodiment of the present invention, wherein the crampon is shown in an inactive operating condition;
  • FIG. 7 shows a schematic representation of an elastically bendable harsche iron according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a ski binding according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 9 shows a further schematic illustration of a ski binding with a clamped ski boot according to an exemplary ski binding
  • Fig. 1 shows a ski 150 on which a toe device 120 is arranged.
  • the toe device 120 has a
  • Base body 122 which has a bearing surface for resting on the ski 150.
  • the toe device 120 is configured to attach a ski boot tip of a ski boot.
  • the ski 150 has a first direction, as shown in FIG. 1, a longitudinal direction 151, and a second direction, which runs at right angles to the ski longitudinal direction 151, in FIG. 1 as a ski direction 152
  • the toe device 120 further includes pivot pins 121, which are configured, for example, to engage side surfaces of the ski boot for pivotally attaching it to the toe device 120.
  • pivot pins 121 By means of the rotating pins 121, for example, a
  • Rotary axis 106 is formed, around which the ski boot can pivot.
  • FIG. 1 further shows a crampon 100 for a ski binding 800 (see FIG. 8).
  • the crampon 100 has a coupling region 103, which is coupled to the toe device 120 of the ski binding 800.
  • the coupling region 103 has, for example, a receiving bore into which the correspondingly opposing pins 121 of the toe device 120 can engage in order to pivotably attach the crampon 100 to the toe device 120.
  • the crampon 100 has a base plate 104 with a first shoe support portion 101 on which a sole of the ski boot can be placed.
  • the base plate 104 is attached to the coupling region 103.
  • the crampon 100 has an engagement element 105, which is arranged on the base plate 104.
  • the crampon 100 has two
  • Engagement elements 105 which extend at the side regions of the ski 150 in the direction of the floor 110.
  • the engagement member 105 is configured to engage the snow-covered floor 110.
  • the engagement element 105 for example, have teeth on a ground-level edge, in order to facilitate the engagement in the snow-covered floor 110.
  • the base plate 104 is formed such that when the first shoe support portion 101 of the base plate 104 is loaded with a weight force FG of the skier, the engagement member 105 can be positioned in an engaged position I (see FIG. 1) and without loading of the first shoe support portion 101 of the first base plate 104 that
  • Engagement member 105 in a neutral position II can be positioned.
  • the crampon 100 is pivotally mounted about its axis of rotation 106 relative to the toe device 120 by means of its coupling region 103, so that the engagement element 105 is interposed between the Engagement position I and the neutral position II. Is pivotable.
  • the position change of the engagement elements 105 between the engagement position I and the neutral position II can be made possible, for example, by an elastically deformable design of the base plate 104 (see FIG. 7).
  • the base plate 104 in FIG. 1 also has a second one
  • Shoe support region 102 on which also the sole of the ski boot, in particular a shoe tip region of the sole, can be placed.
  • the base plate 104 is attached to the coupling region 103 such that the first shoe support portion 101 and the second
  • Shoe support portion 102 from each other in different directions from the axis of rotation 106 extend.
  • the first shoe support portion 101 and the second shoe support portion 102 are arranged with respect to the rotation axis 106 that at a higher load of the first shoe support portion 101 compared to a load of the second shoe support portion 102, the base plate 104 with a first
  • Rotation direction is rotatable about the rotation axis 106 and that at a higher load of the second shoe support portion 102 compared to a load of the first shoe support portion 101, the base plate 104 is rotatable about the rotation axis 106 with a second rotational direction, wherein the first direction of rotation and the second direction of rotation are different , Stressed the skier during the ski touring, that is in the
  • Base 104 such that the engagement elements 105 move away from the ski 150 and the engagement elements 105 in the
  • Neutral position II can pivot. Otherwise, at a higher load of the first shoe support portion 101, the skier presses, in particular by means of its weight FG, the first
  • snow-covered ground 110 is generated and a better repulsion during running is enabled.
  • Fig. 2 shows a frontal view of an exemplary embodiment of the crampon 100.
  • the crampon 100 in Fig. 2 comprises hinges 201, which the engaging members 105, 105 ⁇ pivotally connect with the base plate 104.
  • the engagement elements 105 can be unfolded so that they can engage in the running mode of the ski binding 800 in the snow-covered floor 110.
  • the engagement members 105 can be folded by means of the hinges 201 so that the crampon 104 is in an inoperative mode and no friction between the crampon 100 and the snow-covered floor 110 generated.
  • FIG. 2 shows a detailed representation of the rotating pins 121, which are fastened to the main body 120 (not shown in FIG. 2).
  • the coupling region 103 of the harscheiser 100 is rotatable or
  • the coupling region 103 may have, for example, opposite elastically deformable side flanks, which are the
  • FIGS. 3 and 4 show an exemplary embodiment of the invention
  • Engagement elements 105, 105 has ⁇ and wherein the engagement elements 105, 105 ⁇ are also arranged adjustably along an adjustment on the base plate 104.
  • the base plate 104 has the first and second shoe support portions 101, 102 which extend in different directions from the
  • Rotary axis 106 extend.
  • the base plate 104 has elongated holes 301, which extend with their longitudinal alignment in a defined and preferred adjustment direction.
  • Long holes 301 are formed, in particular, parallel to the skiver direction 152 to allow width adjustment of the crimping iron 100.
  • the engagement elements 105, 105 ⁇ have screws 302, which are displaceably guided in the oblong holes 301. At a desired attachment position, in particular at one
  • the engagement members 105, 105 respectively ⁇ a mounting area on which can be fixed to the base plate 104 by means of screws 302nd Furthermore, the Engagement elements 105, 105 ⁇ each have a corresponding engagement portion, which is designed to engage in the snow-covered floor 110.
  • the attachment region of the engagement elements 105, 105 ⁇ extends substantially within the same plane as the base plate 104 in order to make a planar and planar contact with the base plate 104
  • the engagement region has an angle to the
  • Engagement elements 105, 105 ⁇ form corresponding L-profiles with the attachment area and the respective engagement areas.
  • a hinge 201 between the engaging portion and the attachment portion of the respective engaging members 105, ⁇ be configured 105 to the
  • FIG. 3 an active operating state of the har-ice iron 100 is shown, in which the engagement elements 105 are shown unfolded by means of the hinge 201 and thus can engage in a snow-covered ground.
  • Fig. 4 shows an inactive operating state of the crampon 100, wherein the engagement elements 105 are folded and ⁇ between the first shoe supporting portion 101 and the ski 150 (not shown) are positioned.
  • FIG. 5 shows a crampon 100 in which the engagement elements 105 are positioned in the engagement position I.
  • the toe device 120 is attached to the ski 150.
  • the coupling region 103 is pivotally arranged about the rotation axis 106 on the toe device 120.
  • the base plate 104 has the first shoe support portion 101 and the second shoe support portion 102, with the first
  • Shoe support portion 101 and the second shoe support portion 102 in different directions relative to the first axis of rotation 106 and to a solder, which the base plate 104 and the axis of rotation 106th
  • a resulting first force F1 forms, with the resulting first force F1 being spaced apart from the first axis of rotation 106 by the first lever I1.
  • a resulting second force F2 which engages by a second lever 12 spaced from the axis of rotation 106 forms.
  • the resulting first force Fl and the first lever I I form a first torque about the rotation axis 106 and the resulting second force F2 and the second lever 12 form a second torque, which acts counter to the first torque about the rotation axis 106.
  • Fig. 5 is the first torque, or the product of the
  • Pivoting axis 106 can be pivoted so that the engagement elements 105 can engage in a snow-covered floor 110.
  • Engagement position 110 are the ground-near end portions of the engagement elements 105 below the ski cover of the ski 150th
  • the crampon of Fig. 6 has the same structural features as the crampon 100 in Fig. 5.
  • the engaging elements 105 are shown in the neutral position II.
  • the engagement elements 105 are arranged in particular above the ski cover (ski underside) of the ski 150.
  • the second torque or the product of the resulting second force F2 and the second lever 12 is greater than the first torque, or the product of the resulting first force Fl and the first lever II.
  • the base plate 104 rotates in the direction of the second torque (in FIG.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the harscheiser 100, wherein the base plate 104 or specific areas of the base plate 104 are designed to be elastically deformable.
  • the base plate 104 When loading the first shoe support portion 101 with a weight FG, the base plate 104 is elastically deformed, so that the engagement member 105 in the
  • Engagement position I can be brought. With a relief of the first shoe support portion 101, the base plate 104 is in an elastically undeformed state, so that the engagement elements 105 in the
  • the coupling region 103 can have a planar surface and flat on the main body 122 of the
  • the coupling region 103 can be fastened in a spatially fixed manner on the base body 122 by means of a further screw 701.
  • the first shoe support region 101 adjoins the coupling region 103.
  • the first shoe support area 101 has an angle to the coupling region 103. In other words, the coupling region 103 lies in a plane, wherein the first
  • Shoe support portion 101 extends from the plane in a direction having a component which is parallel to the normal n of this plane.
  • Shoe support portion 101 flexes in the direction of ski 150 and toward the snow-covered bottom 110 so that the engagement members 105 can be brought into engagement with the snow-covered floor 110 and be in the engaged position I.
  • the entire base plate 104 may be made elastically deformable.
  • the entire base plate 104 may be made of an elastically deformable metal.
  • Embodiment is introduced between the first shoe support portion 101 and the coupling portion 103, an intermediate region which is elastically deformable.
  • the first shoe support portion 101 and the coupling portion 103 may be made of a non-elastically deformable material, such as carbon fiber materials and / or glass fiber materials.
  • Fig. 8 shows a perspective view of a ski binding 800, which the toe device 120 and a
  • Rear jaw device 801 has. At the toe device 120, the crampon 100 is rotatably mounted. A ski boot one
  • Skier is rotatably clamped in the toe device 120, for example.
  • the sole of the ski boot is on the first
  • the engagement members 105 may engage the snow-covered floor 110.
  • the heel area of the ski boot is clamped in the rear jaw device 801 in order to fix the ski boot spatially fixed in the ski binding 800.
  • the engagement elements 105 may, for example, by means of the above-described hinge 201
  • the heel area of the ski boot is of the
  • Buttock device 801 decoupled.
  • the crampon 100 rotates with the ski boot sole, since different loads on the first shoe support area 101 and the second shoe resting area 102 alternate.
  • the crampon is carried along the sequence of movements as when walking on the ski boot sole.
  • Fig. 9 shows a further schematic representation of a
  • a toe device 120 with a clamped ski boot 900 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the toe device 120 has preloaded left and right pivotal jaws 901. At the ends of the respective pivotable jaws 901 corresponding rotary pins 121 are attached.
  • the rotary pins 121 are adapted to engage in corresponding receiving openings of a ski boot 900.
  • the ski boot 900 is clamped between the left and right jaws 901, whereby the rotary pins 121 form the rotation axis 106 about which the ski boot 900 is pivotable.
  • the coupling region 103 has a first side region 902 (resp.
  • the first The side portion 902 and the second side portion extend from the base plate 104 such that a front portion of the shooting shoe 900 is insertable and disposable between the first side portion 902 and the second side portion.
  • the crampon 100 may be secured to the toe device 120 by locating the locating holes on the corresponding pins 121 of the
  • Front jaw 120 are inserted and the pins 121 are inserted through the mounting holes accordingly.
  • the mounting of the harscheiser 100 to the corresponding pins 121 can be done by the jaws 901 are pivoted apart and, after placing the harscheiser 100 between the jaws 901, these are pivoted together again to the respective pins 121 through the receiving means or receiving bores of the side areas 902 are plugged.
  • Side portions 902 be made of an elastically deformable material, such as an elastic sheet metal or metal. Accordingly, the mounting of the harp iron 100 to the toe device 120 can be simplified.
  • the elastically deformable material such as an elastic sheet metal or metal.
  • the elastic side portions 902 are no longer compressed so that the elastic side portions 102 spring back to their original position and the pins 121 are inserted through the corresponding receiving holes in the elastic side portion 902. Furthermore, in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 9, the coupling region 103 or the corresponding side regions 902 is clamped between the pivotable jaws 901 and the ski boot 900. This will create a frictional connection between the
  • Engagement element 105 is present in the neutral position II.
  • the coupling region 103 can have a first entrainment element (eg a further pin or depression) spaced apart from the rotation axis 106 and the ski boot 900 spaced from the rotation axis 106 a second entrainment element (eg a depression) or another pin,
  • a first entrainment element eg a further pin or depression
  • a second entrainment element eg a depression
  • the first driving element and the second driving element can be coupled to each other, so that due to the coupling of the driving elements of the ski boot 900 with the
  • Coupling region 103 is positively coupled. This results in that no relative movement between the crampon 100 and the ski boot 900 is possible and thus the crampon 100 due to the

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Harscheisen (100) für eine Skibindung (800). Das Harscheisen (100) weist einen Koppelbereich (103), welcher an eine Vorderbackenvorrichtung (120) einer Skibindung (800) koppelbar ist eine Grundplatte (104) mit einem ersten Schuhauflagebereich (101), auf welchem eine Sohle eines Skischuhs auflegbar ist, wobei die Grundplatte (104) an dem Koppelbereich (103) befestigt ist, und ein Eingriffselement (105), welches an der Grundplatte (104) angeordnet ist, auf. Das Eingriffselement (105) ist zum Eingriff in einem Boden (110) ausgebildet. Die Grundplatte (104) ist derart ausgebildet, dass das Eingriffselement (105) relativ dem Boden (110) zwischen einer Eingriffsposition (I), in welcher das Eingriffselement (110) in den Boden (110) eingreifen kann, und einer Neutralposition (II) positionierbar ist.

Description

Harscheisen für eine Skitourenbindung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Harscheisen für eine Skibindung, insbesondere für eine Tourenskibindung. Ferner beschreibt die
vorliegende Erfindung eine Skibindung, insbesondere eine
Tourenskibindung, für einen Ski.
Hintergrund der Erfindung Skibindungen für Ski, insbesondere für Tourenski, befestigen den
Skischuh eines Skiläufers in einem Abfahrtsmodus fest mit einem Ski. Die Skibindungen weisen eine Sicherheitsauslösefunktion auf, sodass sich die Skibindungen in bestimmten Situationen, beispielsweise bei einem Sturz des Skiläufers, selbsttätig öffnen, um Verletzungen des Skiläufers zu verhindern.
Gerade im Skitourenbereich muss eine Skibindung für Tourenski eine Vielzahl verschiedener Funktionen neben der Sicherheitsauslösefunktion erfüllen. Beispielsweise muss während des Skitourengehens bzw. im Laufmodus der Skibindung der Skischuh frei über seinen Zehenbereich relativ zu dem Ski schwenkbar sein, um ein Gehen mit dem Ski entlang eines Berghanges zu ermöglichen.
Während des Abfahrens im Abfahrtsmodus muss die Skibindung den Skischuh fest auf der Oberfläche des Skis befestigen, so dass keine gerade relative Verschwenkung des Skischuhs über die Skispitze möglich ist. Während des Bergabfahrens muss die Skibindung die
Sicherheitsauslösefunktionen erfüllen, damit bei einem Sturz des
Skiläufers der Schuh von der Bindung freigegeben wird, um Verletzungen des Skiläufers zu vermeiden. Ferner ist bekannt in dem Laufmodus Harscheisen auf dem Ski oder an einem Rahmen einer Skibindung zu befestigen. Die Harscheisen greifen in den Schneebedeckten Boden ein, um insbesondere ein
Rückwärtsrutschen des Tourenskis während einer Schrittfolge zu verhindern.
Neben den oben beschriebenen Funktionen der Skibindung ist es erforderlich, dass die Skibindung komfortabel zu bedienen ist, so dass zwischen den einzelnen Modi, z.B. Skitourengehen und Bergabfahren, komfortabel und zügig gewechselt werden kann. Komplexe Umbauten an der Skibindung während des Wechseins zwischen den Modi sind unkomfortabel. Gleichzeitig muss die Systemkomplexität gering bleiben, damit eine Fehleranfälligkeit und ein Gewicht der Skibindung gering gehalten werden.
Herkömmliche Harscheisen müssen zwischen dem Laufmodus und dem Abfahrmodus an die Bindung oder den Ski permanent montiert oder entsprechen demontiert werden. Dies führt zu einem Mehraufwand während des Umbauens der Bindung zwischen dem Laufmodus und dem Abfahrmodus. Ferner muß der Skifahrer das Harscheisen im
Abfahrtsmodus selbst tragen und verstauen.
Darstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein komfortabel zu bedienendes Harscheisen für Skier bereitzustellen. Diese Aufgabe wird mit einem Harscheisen für eine Skibindung gelöst. Das Harscheisen weist einen Koppelbereich, eine Grundplatte und ein Eingriffselement auf. Der Koppelbereich ist an einer
Vorderbackenvorrichtung einer Skibindung koppelbar. Die Grundplatte weist einen ersten Schuhauflagebereich auf, auf welchem eine Sohle eines Skischuhs auflegbar ist, wobei die Grundplatte an dem
Koppelbereich befestigt ist. Das Eingriffselement ist an der Grundplatte angeordnet.
Das Eingriffselement ist zum Eingriff in einen schneebedeckten Boden ausgebildet. Die Grundplatte ist derart ausgebildet, dass das
Eingriffselement relativ dem Boden zwischen einer Eingriffsposition, in welcher das Eingriffselement in den Boden eingreifen kann, und einer Neutralposition positionierbar ist. Die Grundplatte ist insbesondere derart ausgebildet, dass bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs der Grundplatte mit einer Gewichtskraft das Eingriffselement in der
Eingriffsposition positioniert ist und dass ohne Belastung des ersten Schuhauflagebereichs der Grundplatte das Eingriffselement in der
Neutralposition positioniert ist, in welcher das Eingriffselement
reibungsfrei bezüglich des schneebedeckten Bodens vorliegt. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben des oben beschriebenen Harscheisens
beschrieben. Gemäß dem Verfahren wird die erste Schuhauflagefläche der Grundplatte mit einer Gewichtskraft belastet, um das Eingriffselement in eine Eingriffsposition zu positionieren. Bei Entlastung des ersten Schuhauflagebereichs der ersten Grundplatte wird das Eingriffselement in eine Neutralposition positioniert, in welcher das Eingriffselement kontaktfrei zu dem schneebedeckten Boden vorliegt.
Der Koppelbereich weist beispielsweise einen Befestigungsbolzen oder eine entsprechende Aufnahmenut oder Aufnahmebohrung auf, so dass der Koppelbereich an einer dafür vorgesehenen Stelle der
Vorderbackenvorrichtung koppelbar ist.
Die Grundplatte weist den ersten Schuhauflagebereich auf, auf welchem die Sohle eines Skischuhs auflegbar ist. Die Grundplatte ist insbesondere integral mit dem Koppelbereich ausgebildet. Die Grundplatte kann beispielsweise entlang einer planaren Ebene verlaufen, wobei der Koppelbereich sich von der Grundplatte in Richtung einer Normalen der planaren Ebene erstreckt.
An der Grundplatte sind zumindest ein Eingriffselement, zwei
Eingriffselemente oder eine Vielzahl von Eingriffselementen angeordnet. Die Eingriffselemente erstrecken sich von der Grundplatte und weisen an ihren freien Enden beispielsweise Eingriffszähne oder Haken auf, mit welchen ein Eingriff in dem schneebedeckten Boden besser möglich ist.
Die Eingriffselemente sind derart an der Grundplatte angeordnet, dass im eingebauten Zustand des Harscheisens an der Vorderbackenvorrichtung die Eingriffselemente seitlich an dem Ski vorbeiführen und in den schneebedeckten Boden eingreifen können.
Im eingebauten Zustand, in dem der Koppelbereich an der
Vorderbackenvorrichtung angeordnet ist, ist ein Skischuh des Skiläufers mit der Skischuhspitze an der Vorderbackenvorrichtung schwenkbar gelagert. Der Skischuh kann um eine Drehachse, welche sich quer zum Ski, d.h. entlang einer Skiquerrichtung, erstreckt, verschwenken . Somit kann der Skiläufer eine natürliche Gehbewegung ausführen und in einem Laufmodus eines Tourenskis einen Hang entlanglaufen. Die Grundplatte ist mittels des Koppelbereichs an der Vorderbackenvorrichtung zwischen der Skischuhsohle und dem Ski angeordnet. Die Grundplatte ist dabei derart ausgebildet, dass bei einer Entlastung des ersten Schuhauflagebereichs, das heißt, wenn der Skiläufer seinen Schuh, insbesondere den Fersenbereich, anhebt und keine Gewichtskraft auf den ersten Schuhauflagebereich ausübt, in einer Neutralposition positioniert ist, in welcher die Eingriffselemente kontaktfrei zu dem schneebedeckten Boden vorliegen bzw. nahezu reibungsfrei auf dem Boden aufliegen.
Ferner ist die Grundplatte derart ausgebildet, dass bei einer Belastung des ersten Schuhauflagebereichs mit einer Gewichtskraft des Skiläufers, das heißt, wenn sich der Skiläufer im Laufmodus abstößt, dies dazu führt, dass die Eingriffsposition des Eingriffselements erreicht wird, in welcher das Eingriffselement in den schneebedeckten Boden eingreifen kann.
Dieser Wechsel zwischen der Eingriffsposition und der Neutralposition der Eingriffselemente kann beispielsweise durch die unten beschriebene drehbare Montage des Koppelbereichs an die Vorderbackenvorrichtung oder durch die ebenfalls unten beschriebene elastisch verformbare
Ausbildung der Grundplatte ermöglicht werden.
Da mit dem erfindungsgemäßen Harscheisen während des
Voranschiebens des Skis das Eingriffselement in einer Neutralposition positioniert ist, wird der Widerstand während des Vorschiebens des Skis im Laufmodus reduziert, so dass ein komfortables und effektives
Skitourengehen ermöglicht wird. Ferner ist das Harscheisen nicht fest an der Skisohle bzw. an einem entsprechenden mitschwenkenden Rahmen einer herkömmlichen Skitourenbindung befestigt, so dass das oben beschriebene Harscheisen insbesondere für rahmenlose
Skitourenbindungen geeignet ist.
Das Harscheisen sowie dessen Elemente oder Bereiche werden im
Folgenden zum besseren Verständnis bezüglich einer Skilängsrichtung, einer Skiquerrichtung und einer Normalenrichtung der Skioberfläche beschrieben. Die jeweiligen Richtungen sind jeweils rechtwinklig zueinander definiert und bilden ein räumliches Koordinatensystem. Dabei kann abstrakt die Skilängsrichtung als erste Richtung, die
Skiquerrichtung als zweite Richtung und die Normalenrichtung als dritte Richtung verstanden werden. Das Harscheisen sowie deren räumliche Ausbildungen sind somit auch unabhängig von der Montage bzw.
unabhängig von einer relativen Lage zu einem Ski klar definiert.
Der Ski weist beispielsweise eine Skilängsrichtung auf, welche zwischen dem Skiende und der Skispitze verläuft. Ferner weist der Ski die
Skiquerrichtung auf, welche rechtwinklig zur Skilängsrichtung ausgebildet ist und die Seitenflächen des Skis verbindet. Ebenfalls ist die
Skioberfläche erläutert, auf welcher der Grundkörper der
Vorderbackenvorrichtung befestigbar ist. Die Skioberfläche verläuft in einer planen Ebene, welche beispielsweise die Normale n aufweist, welche rechtwinklig zu der Skilängsrichtung und der Skiquerrichtung gebildet wird.
Die Eingriffsposition definiert eine Position des Harscheisens bzw. dessen Eingriffselemente, in welcher die Eingriffselemente eine hohe Reibung zwischen den Eingriffselementen und dem Boden einnehmen können. In der Neutralposition liegen die Eingriffselemente nahezu reibungsfrei bezüglich des Bodens vor. Die Eingriffsposition und die Neutralposition beschreiben unterschiedliche räumliche Positionen und Orientierungen der Eingriffselemente. Dabei kann abstrakt die Eingriffsposition als erste Position und die Neutralposition als zweite Position verstanden werden. Das Harscheisen, die Grundplatte und die Eingriffselemente sowie deren räumliche Ausbildungen sind somit auch unabhängig von der Montage bzw. unabhängig von einer relativen Lage zu einem Ski bzw. dem Boden klar definiert. Der Begriff reibungsfrei beschreibt in diesem Zusammenhang eine
Position des Eingriffselements, in welchem das Eingriffselement nicht in den Schnee eingreift und einen hohen Reibwiderstand zwischen dem Harscheisen und dem Schnee erzeugt. Unter dem Begriff reibungsfrei kann auch verstanden werden, dass das Eingriffselement ohne einen Widerstand zu erzeugen, auf dem schneebedeckten Boden aufliegt.
Reibungsfrei bedeutet in der vorliegenden Erfindung, dass das
Eingriffselement im eingebauten Zustand an der
Vorderbackenvorrichtung bzw. an dem Ski eine Neutralposition einnimmt, in welcher das Eingriffselement oberhalb des Skibelags vorliegt und mit keinem Bereich unterhalb des Skibelags, das heißt vom Skibelag in Richtung Bodennähe, herausragt.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist der
Koppelbereich derart ausgebildet, dass die Grundplatte um eine
Drehachse relativ zu der Vorderbackenvorrichtung drehbar montiert ist, so dass das Eingriffselement zwischen der Eingriffsposition und der Neutralposition schwenkbar ist. Der Koppelbereich weist Aufnahmemittel, z. B. Aufnahmeöffnungen bzw. Aufnahmebohrungen auf, in welche entsprechende Pins der
Vorderbackenvorrichtung eingreifbar bzw. befestigbar sind, um das Harscheisen an die Vorderbackenvorrichtung schwenkbar zu befestigen . Die Pins bilden die Drehachse, um welche ferner der Skischuh
schwenkbar ist. Die Aufnahmeöffnungen können geschlossene
Durchgangsbohrungen sein. Die Aufnahmeöffnungen können ferner Öffnungen mit einem offenen, zangenartigen Querschnitt sein, sodass durch die Öffnung ein Pin eingesteckt und mittels einer Klemmverbindung in der Aufnahmeöffnung gehalten werden kann. Der Koppelbereich kann beispielsweise entlang der Drehachse
ausgebildete Drehpins oder Aufnahmebohrungen zur Aufnahme von Drehpins der Vorderbackenvorrichtung aufweisen. Der Koppelbereich bzw. die Koppelelemente (Drehpin, Aufnahmebohrung) des
Koppelbereichs sind dabei derart zueinander ausgebildet, dass der Koppelbereich eine Drehung der Grundplatte ermöglicht, wobei die Drehachse im Wesentlichen entlang einer Skiquerrichtung des Skis verläuft. Je nach Belastung des ersten Schuhauflagebereichs kann die Grundplatte somit um die Drehachse gedreht werden, um die
Eingriffselemente zwischen der Eingriffsposition und der Neutralposition zu verschwenken.
In einer beispielhaften Ausführungsform kann die Grundplatte in einer entlasteten Position dann um die Drehachse verschwenkt werden, wenn der Ski auf dem schneebedeckten Boden aufgelegt wird und somit der Boden das Eingriffselement und somit die Grundplatte wegdrückt.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform kann der Skiläufer aktiv die Grundplatte um die Drehachse in die Neutralposition schwenken. Die Grundplatte weist hierfür beispielsweise einen zweiten
Schuhauflagebereich auf, auf welchem die Sohle, insbesondere ein Schuhspitzenbereich der Sohle, auflegbar ist. Die Grundplatte ist derart an dem Koppelbereich befestigt, dass sich der erste Schuhauflagebereich und der zweite Schuhauflagebereich voneinander in unterschiedliche Richtungen von der Drehachse erstrecken. Der erste Schuhauflagebereich und der zweite Schuhauflagebereich sind derart bezüglich der Drehachse angeordnet, a) dass bei einer höheren Belastung des ersten Schuhauflagebereichs m Vergleich zu einer Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs die Grundplatte mit einer ersten Drehrichtung um die Drehachse drehbar ist und b) dass bei einer höheren Belastung des zweiten
Schuhauflagebereichs im Vergleich zu einer Belastung des ersten
Schuhauflagebereichs die Grundplatte mit einer zweiten Drehrichtung um die Drehachse drehbar ist,
wobei die erste Drehrichtung und die zweite Drehrichtung unterschiedlich sind .
Beispielsweise erstreckt sich der zweite Schuhauflagebereich von der Drehachse in Richtung dem Schuhspitzenbereich und der erste
Schuhauflagebereich erstreckt sich von der Drehachse in Richtung des Mittelfußbereichs bzw. des Fersenbereichs des Skischuhs. Der erste Schuhauflagebereich und der zweite Schuhauflagebereich bilden somit einen zweiseitigen Hebel aus
Der Begriff„Belastung" beschreibt eine Kraft, beispielsweise eine
Gewichtskraft, welche der Skiläufer auf den jeweiligen
Schuhauflagebereich ausübt. Die Belastung weist beispielsweise eine resultierende Kraft auf den jeweiligen Schuhauflagebereich auf, wobei die Kraft mit einem bestimmten Abstand bzw. Hebel von der Drehachse beabstandet ist. Die jeweils resultierende Kraft der Belastung und deren Abstand zur Drehachse ergeben ein Drehmoment, welches die
Grundplatte um die Drehachse schwenken lässt. Ist die Belastung bzw. das erzeugte Drehmoment auf dem ersten Schuhauflagebereich aufgrund einer Kraftausübung durch den Skiläufer größer als ein Drehmoment, welches durch eine Belastung bzw. eine resultierende Kraft und deren Abstand zu der Drehachse, ist, so dreht sich die Grundplatte mit der ersten Drehrichtung. Während einer Laufbewegung des Skiläufers im Laufmodus belastet der Skiläufer bei einem Abstoßen von dem Boden die erste
Schuhauflagefläche, so dass die Eingriffselemente in die Eingriffsposition positioniert werden.
Während des Gehvorgangs hebt der Skiläufer seinen Fersenbereich an und dreht den Skischuh um seine Fußspitze. Dies führt dazu, dass die Belastung bzw. das resultierende Drehmoment in dem zweiten
Schuhauflagebereich höher ist als die Belastung bzw. das resultierende Moment in dem ersten Schuhauflagebereich, so dass sich die Grundplatte um die zweite Drehrichtung dreht und somit die Eingriffselemente von der Eingriffsposition in die Neutralposition bewegt werden.
Somit kann das Harscheisen dem natürlichen Bewegungsablauf des Skiläufers folgen und während einer Entlastung des Skis in die
Neutralposition geschwenkt werden und bei einer Belastung des Skis bzw. bei einem Abstoßen während des Gehvorgangs in die
Eingriffsposition gebracht werden. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Grundplatte derart elastisch verformbar ausgebildet, a) dass bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs mit einer Gewichtskraft die Grundplatte elastisch verformbar ist, so dass das Eingriffselement in der Eingriffsposition vorliegt und b) dass bei einer Entlastung des ersten Schuhauflagebereichs die Grundplatte (elastisch) unverformt ist, so dass das Eingriffselement in der Neutralposition vorliegt. Die Grundplatte kann beispielsweise durch Ausbildung eines metallischen Bereichs elastisch verformbar ausgebildet werden. Die Grundplatte kann dabei derart gebildet werden, dass der Koppelbereich beispielsweise eine skiebene Fläche ausbildet, wobei der erste Schuhauflagebereich einen Winkel zu der skiebenen Fläche aufweist und im eingebauten Zustand des Harscheisens sich von dem Koppelbereich insbesondere zu seinem freien Ende von dem Ski erstreckt und absteht. Somit weist der erste
Schuhauflagebereich in einem unbelasteten Zustand einen Abstand zu dem Ski auf, so dass ebenfalls die Eingriffselemente in der
Neutralposition vorliegen. Bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs wird dieser in Richtung schneebedeckten Boden verformt, so dass die Eingriffselemente in der Eingriffsposition vorliegen. Bei einer Entlastung des ersten Schuhauflagebereichs geht der erste Schuhauflagebereich aufgrund seiner elastischen Ausbildung erneut in seine Ausgangsstellung zurück.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das
Eingriffselement schwenkbar an der Grundplatte angebracht. Das
Eingriffselement kann beispielsweise mittels eines Scharniers zwischen Grundplatte und Eingriffselement schwenkbar angeordnet sein. Im eingebauten Zustand des Harscheisens an der Vorderbackenvorrichtung bzw. an dem Ski sind die Eingriffselemente insbesondere derart
schwenkbar an der Grundplatte angeordnet, dass die Eingriffselemente um eine Drehachse schwenkbar sind, welche sich im Wesentlichen entlang der Skilängsrichtung ausbildet. In einem inaktiven Zustand des Harscheisens können die Eingriffselemente somit eingeklappt werden und zwischen der Grundplatte und der Vorderbackenvorrichtung bzw. dem Ski angeordnet werden. Somit kann ohne größere Montage- und
Demontageschritte das Harscheisen in einen aktiven Zustand versetzt werden, in welchem die Eingriffselemente zum Eingriff in den
schneebedeckten Boden ausgebildet sind, und in einem inaktiven Zustand verstellt werden, in welchem die Eingriffselemente zwischen der
Grundplatte und der Vorderbackenvorrichtung platzsparend angeordnet sind. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das
Eingriffselement derart an der Grundplatte befestigt, dass eine
Befestigungsposition des Eingriffselements an der Grundplatte in einer Verstellrichtung entlang der Grundplatte selektiv verstellbar ist. Die Verstellrichtung ist beispielsweise im eingebauten Zustand des
Harscheisens an dem Ski entlang der Skiquerrichtung ausgebildet. Je nach Breite des Skis entlang seiner Skiquerrichtung können die
Eingriffselemente somit selektiv in Richtung Verstellrichtung bzw. in Richtung Skiquerrichtung entlang der Grundplatte verstellbar ausgebildet sein und an einer gewünschten Befestigungsposition an der Grundplatte fixiert werden. Somit kann das Harscheisen individuell auf verschiedene Skibreiten eingestellt werden, so dass das Harscheisen auf einer Vielzahl unterschiedlicher Skitypen eingesetzt werden kann.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die
Grundplatte ein Langloch auf, welches sich entlang der Verstellrichtung erstreckt und das Eingriffselement weist eine Schraube auf, welche mit dem Langloch koppelbar ist. Die Schraube ist innerhalb des Langlochs verschiebbar und das Eingriffselement ist an der Befestigungsposition mittels der Schraube räumlich fixierbar. Alternativ kann die Grundplatte entsprechende Schrauben aufweisen und das Eingriffselement ein entsprechendes Langloch, welches sich entlang der Verstellrichtung erstreckt.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das
Eingriffselement einen Befestigungsbereich, welcher an der Grundplatte befestigt ist, und einen Eingriffsbereich auf, welcher zum Eingriff in einen schneebedeckten Boden ausgebildet ist. Der Eingriffsbereich ist an dem Befestigungsbereich in einer weiteren Verstellrichtung entlang der Grundplatte selektiv verstellbar befestigt. Mit dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der
Befestigungsbereich des Eingriffselements räumlich fixiert und
unverstellbar an der Grundplatte befestigt werden. Die relative
Verschiebung bzw. Einstellung des Eingriffsbereichs des Eingriffselements wird zwischen dem Eingriffsbereich und dem Befestigungsbereich des Eingriffselements vorgenommen. Entsprechend kann der
Befestigungsbereich Schrauben oder Langlöcher aufweisen und der Eingriffsbereich entsprechend korrespondierende Langlöcher oder
Schrauben. Das Eingriffselement kann beispielsweise ein L-Profil aufweisen, wobei der Befestigungsbereich im Wesentlichen rechtwinklig zu dem
Eingriffsbereich ausgebildet ist.
Ferner kann zwischen dem Befestigungsbereich und dem Eingriffselement ein weiteres Scharnier angeordnet werden, um den Eingriffsbereich relativ zum Befestigungsbereich einzuklappen.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird eine Skibindung für einen Ski, insbesondere für einen Tourenski, beschrieben, wobei die Skibindung eine Vorderbackenvorrichtung, in welcher eine Skischuhspitze eines Skischuhs einspannbar ist, aufweist. Ferner weist die Skibindung das oben beschriebene Harscheisen auf, wobei das Harscheisen an die Vorderbackenvorrichtung gekoppelt ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben des oben beschriebenen Harscheisens beschrieben. Der erste Schuhauflagebereich der Grundplatte wird mit einer Gewichtskraft belastet, um das Eingriffselement in einer
Eingriffsposition zu positionieren. Der Schuhauflagebereich der ersten Grundplatte wird entlastet, um das Eingriffselement in einer
Neutralposition zu positionieren, in welcher das Eingriffselement kontaktfrei zu dem schneebedeckten Boden vorliegt.
Es wird darauf hingewiesen, dass Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf unterschiedliche Erfindungsgegenstände beschrieben wurden. Insbesondere sind einige Ausführungsformen der Erfindung mit
Vorrichtungsansprüchen und andere Ausführungsformen der Erfindung mit Verfahrensansprüchen beschrieben. Dem Fachmann wird jedoch bei der Lektüre dieser Anmeldung sofort klar werden, dass, sofern nicht explizit anders angegeben, zusätzlich zu einer Kombination von
Merkmalen, die zu einem Typ von Erfindungsgegenstand gehören, auch eine beliebige Kombination von Merkmalen möglich ist, die zu
unterschiedlichen Typen von Erfindungsgegenständen gehören.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Harscheisens, welches an einer Vorderbackenvorrichtung befestigt ist gemäß einer
beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines einklappbaren
Harscheisens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung; Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines einklappbaren
Harscheisens, wobei das Harscheisen in einem aktiven Betriebszustand dargestellt ist, gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Harscheisens aus Fig . 3, wobei das Harscheisen in Fig. 4 in einem inaktiven Betriebszustand dargestellt ist, gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig . 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Harscheisens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei das Harscheisen in einem aktiven Betriebszustand geschwenkt dargestellt ist; Fig . 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Harscheisens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei das Harscheisen in einem inaktiven Betriebszustand dargestellt ist;
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines elastisch verbiegbaren Harscheisens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Skibindung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Skibindung mit einem eingespannten Skischuh gemäß einer beispielhaften
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung .
Detaillierte Beschreibung von exemplarischen Ausführunqsformen
Gleiche oder ähnliche Komponenten in den Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in den Figuren sind
schematisch.
Fig. 1 zeigt einen Ski 150, auf dem eine Vorderbackenvorrichtung 120 angeordnet ist. Die Vorderbackenvorrichtung 120 weist einen
Grundkörper 122 auf, welcher eine Auflagefläche zur Auflage auf den Ski 150 aufweist. Die Vorderbackenvorrichtung 120 ist dazu ausgebildet, eine Skischuhspitze eines Skischuhs zu befestigen.
Der Ski 150 weist eine erste Richtung, wie in Fig. 1 dargestellt eine Längsrichtung 151, und eine zur Skilängsrichtung 151 rechtwinklig verlaufende zweite Richtung, in Fig. 1 als Skiquerrichtung 152
dargestellt, auf.
Die Vorderbackenvorrichtung 120 weist ferner Drehpins 121 auf, welche beispielsweise dazu ausgebildet sind, an Seitenflächen des Skischuhs einzugreifen, um diesen schwenkbar an die Vorderbackenvorrichtung 120 zu befestigen. Mittels der Drehpins 121 wird beispielsweise eine
Drehachse 106 gebildet, um welche sich der Skischuh schwenken kann.
Fig. 1 zeigt ferner ein Harscheisen 100 für eine Skibindung 800 (siehe Fig. 8). Das Harscheisen 100 weist einen Koppelbereich 103 auf, welcher an die Vorderbackenvorrichtung 120 der Skibindung 800 gekoppelt ist. In Fig. 1 weist der Koppelbereich 103 beispielsweise eine Aufnahmebohrung auf, in welche die entsprechend gegenüberliegenden Pins 121 der Vorderbackenvorrichtung 120 eingreifen können, um das Harscheisen 100 an die Vorderbackenvorrichtung 120 schwenkbar zu befestigen.
Ferner weist das Harscheisen 100 eine Grundplatte 104 mit einem ersten Schuhauflagebereich 101, auf welchem eine Sohle des Skischuhs auflegbar ist, auf. Die Grundplatte 104 ist an dem Koppelbereich 103 befestigt. Ferner weist das Harscheisen 100 ein Eingriffselement 105 auf, welches an der Grundplatte 104 angeordnet ist. In der beispielhaften Ausführungsform in Fig. 1 weist das Harscheisen 100 zwei
Eingriffselemente 105 auf, welche sich an den Seitenbereichen des Skis 150 in Richtung Boden 110 erstrecken . Das Eingriffselement 105 ist zum Eingriff in den schneebedeckten Boden 110 ausgebildet. Dazu kann das Eingriffselement 105 beispielsweise an einem bodennahen Rand Zähne aufweisen, um den Eingriff in den schneebedeckten Boden 110 zu erleichtern. Die Grundplatte 104 ist derart ausgebildet, dass bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 der Grundplatte 104 mit einer Gewichtskraft FG des Skiläufers das Eingriffselement 105 in eine Eingriffsposition I positioniert werden kann (siehe Fig . 1) und dass ohne Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 der ersten Grundplatte 104 das
Eingriffselement 105 in einer Neutralposition II (siehe zum Beispiel Fig . 6) positionierbar ist.
Dies wird beispielsweise ermöglicht, indem, wie in Fig . 1 dargestellt, das Harscheisen 100 mittels seines Koppelbereichs 103 schwenkbar bzw. drehbar um die Drehachse 106 relativ zu der Vorderbackenvorrichtung 120 montiert ist, so dass das Eingriffselement 105 zwischen der Eingriffsposition I und der Neutralposition II. schwenkbar ist. Alternativ kann der Positionswechsel der Eingriffselemente 105 zwischen der Eingriffsposition I und der Neutralposition II beispielsweise durch eine elastisch verformbare Ausbildung der Grundplatte 104 ermöglicht werden (siehe Fig. 7).
Die Grundplatte 104 in Fig. 1 weist ferner einen zweiten
Schuhauflagebereich 102 auf, auf welchem ebenfalls die Sohle des Skischuhs, insbesondere ein Schuhspitzenbereich der Sohle, auflegbar ist. Die Grundplatte 104 ist derart an dem Koppelbereich 103 befestigt, dass sich der erste Schuhauflagebereich 101 und der zweite
Schuhauflagebereich 102 voneinander in unterschiedlichen Richtungen von der Drehachse 106 erstrecken. Der erste Schuhauflagebereich 101 und der zweite Schuhauflagebereich 102 sind derart bezüglich der Drehachse 106 angeordnet, dass bei einer höheren Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 im Vergleich zu einer Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs 102 die Grundplatte 104 mit einer ersten
Drehrichtung um die Drehachse 106 drehbar ist und dass bei einer höheren Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs 102 im Vergleich zu einer Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 die Grundplatte 104 mit einer zweiten Drehrichtung um die Drehachse 106 drehbar ist, wobei die erste Drehrichtung und die zweite Drehrichtung unterschiedlich sind . Belastet der Skiläufer während des Skitourengehens, das heißt im
Laufmodus der Skibindung 800, den zweiten Schuhauflagebereich 102 mehr als den ersten Schuhauflagebereich 101, so dreht sich der
Grundkörper 104 derart, dass sich die Eingriffselemente 105 weg von dem Ski 150 bewegen und die Eingriffselemente 105 in die
Neutralposition II schwenken können. Andernfalls, bei einer höheren Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101, drückt der Skiläufer, insbesondere mittels seiner Gewichtskraft FG, den ersten
Schuhauflagebereich 101 in Richtung Ski 150, so dass die
Eingriffselemente 105 in den schneebedeckten Boden 110 eingreifen können und so dass eine große Reibung zwischen Ski 800 und
schneebedecktem Boden 110 erzeugt wird und ein besseren Abstoßen während des Laufens ermöglicht wird .
Fig. 2 zeigt eine Frontaldarstellung einer beispielhaften Ausführungsform des Harscheisens 100. Das Harscheisen 100 in Fig. 2 weist Scharniere 201 auf, welche die Eingriffselemente 105, 105λ mit der Grundplatte 104 schwenkbar verbinden. In einem aktiven Zustand des Harscheisens 100 können die Eingriffselemente 105 ausgeklappt werden, so dass diese im Laufmodus der Skibindung 800 in den schneebedeckten Boden 110 eingreifen können. Befindet sich die Skibindung 800 im Abfahrtsmodus, in welchem der Skischuh fest und unbeweglich mit dem Ski 150 verbunden ist, können die Eingriffselemente 105 mittels der Scharniere 201 eingeklappt werden, so dass sich das Harscheisen 104 in einem inaktiven Betriebszustand befindet und keine Reibung zwischen dem Harscheisen 100 und dem schneebedeckten Boden 110 erzeugt. In dem inaktiven Betriebszustand sind die Eingriffselemente 105λ zwischen der Grundplatte 104 und dem Ski 150 angeordnet. Somit ist es nicht nötig, das Harscheisen 100 zu demontieren, um es zu deaktivieren. Es genügt, in einfacher Art und Weise die Einstellelemente 105, 105λ einzuklappen. Ferner zeigt Fig. 2 eine detaillierte Darstellung der Drehpins 121, welche an dem Grundkörper 120 (in Fig. 2 nicht dargestellt) befestigt sind . Der Koppelbereich 103 des Harscheisens 100 ist dabei drehbar bzw.
schwenkbar um die Drehachse 106 an den jeweiligen Drehpins 121 befestigt. Der Koppelbereich 103 kann beispielsweise gegenüberliegende elastisch verformbare Seitenflanken aufweisen, welche die
Aufnahmebohrungen für die Drehpins 121 aufweisen. Ein einfaches Zusammendrücken der Seitenflanken ermöglicht eine Entkopplung von den Drehpins 121 und ermöglicht somit eine einfache Montage und Demontage des Harscheisens. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform des
Harscheisens 100, wobei das Harscheisen 100 einklappbare
Eingriffselemente 105, 105λ aufweist und wobei die Eingriffselemente 105, 105λ ebenfalls entlang einer Verstellrichtung an der Grundplatte 104 verstellbar angeordnet sind.
Die Grundplatte 104 weist den ersten und zweiten Schuhauflagebereich 101, 102 auf, welche sich in unterschiedliche Richtungen von der
Drehachse 106 (siehe Fig . 1) erstrecken. Die Grundplatte 104 weist Langlöcher 301 auf, welche sich mit ihrer Längsausrichtung in eine definierte und bevorzugte Verstellrichtung erstrecken. Die Verstellrichtung bzw. die Längsausrichtung der
Langlöcher 301 ist insbesondere parallel zu der Skiquerrichtung 152 ausgebildet, um eine Breiteneinstellung des Harscheisens 100 zu ermöglichen. Die Eingriffselemente 105, 105λ weisen Schrauben 302 auf, welche in den Langlöchern 301 verschiebbar geführt werden. An einer gewünschten Befestigungsposition, insbesondere an einer
Befestigungsposition, an welcher die Eingriffselemente 105, 105λ an den Seitenflächen des Skis 150 vorbei in den schneebedeckten Boden 110 eingreifen können, können die Schrauben angezogen werden und die Eingriffselemente 105, 105λ räumlich fixiert an der Grundplatte 104 befestigen.
In Fig . 3 und Fig . 4 weisen die Eingriffselemente 105, 105λ jeweils einen Befestigungsbereich auf, welcher mittels der Schrauben 302 an der Grundplatte 104 befestigt werden kann. Ferner weisen die Eingriffselemente 105, 105λ jeweils einen entsprechenden Eingriffsbereich auf, welcher zum Eingriff in den schneebedeckten Boden 110 ausgebildet ist. Der Befestigungsbereich der Eingriffselemente 105, 105λ erstreckt sich im Wesentlichen innerhalb derselben Ebene wie die Grundplatte 104, um einen planen und flächigen Kontakt mit der Grundplatte 104 zu
ermöglichen. Der Eingriffsbereich weist einen Winkel zu dem
Befestigungsbereich auf, wobei sich der Eingriffsbereich insbesondere im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Befestigungsbereich erstreckt. Die
Eingriffselemente 105, 105λ bilden mit dem Befestigungsbereich und den jeweiligen Eingriffsbereichen entsprechende L-Profile aus.
Ferner kann, wie in Fig. 3 und Fig . 4 dargestellt, ein Scharnier 201 zwischen dem Eingriffsbereich und dem Befestigungsbereich der jeweiligen Eingriffselemente 105, 105λ ausgebildet sein, um das
Harscheisen 100 in einen aktiven oder in einen inaktiven Betriebszustand zu verstellen. In Fig . 3 ist ein aktiver Betriebszustand des Harscheisens 100 dargestellt, in welchem die Eingriffselemente 105 mittels des Scharniers 201 ausgeklappt dargestellt sind und somit in einen schneebedeckten Boden eingreifen können. Fig. 4 zeigt einen inaktiven Betriebszustand des Harscheisens 100, bei welchem die Eingriffselemente 105λ eingeklappt sind und zwischen dem ersten Schuhauflagebereich 101 und dem Ski 150 (nicht dargestellt) positionierbar sind . Fig. 5 zeigt ein Harscheisen 100, in welchem die Eingriffselemente 105 in der Eingriffsposition I positioniert sind . Die Vorderbackenvorrichtung 120 ist auf dem Ski 150 befestigt. Der Koppelbereich 103 ist schwenkbar um die Drehachse 106 an der Vorderbackenvorrichtung 120 angeordnet. Die Grundplatte 104 weist den ersten Schuhauflagebereich 101 und den zweiten Schuhauflagebereich 102 auf, wobei sich der erste
Schuhauflagebereich 101 und der zweite Schuhauflagebereich 102 in unterschiedliche Richtungen relativ zu der ersten Drehachse 106 bzw. zu einem Lot, welches die Grundplatte 104 und die Drehachse 106
verbindet, erstrecken. Wenn der Skiläufer den ersten Schuhauflagebereich belastet, bildet sich eine resultierende erste Kraft Fl, wobei die resultierende erste Kraft Fl durch den ersten Hebel I I beabstandet zu der ersten Drehachse 106 angreift. Durch Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs 102 bildet sich eine resultierende zweite Kraft F2, welche durch einen zweiten Hebel 12 beabstandet zu der Drehachse 106 eingreift.
Die resultierende erste Kraft Fl und der erste Hebel I I bilden ein erstes Drehmoment um die Drehachse 106 und die resultierende zweite Kraft F2 und der zweite Hebel 12 bilden ein zweites Drehmoment, welches entgegensetzt zu dem ersten Drehmoment um die Drehachse 106 wirkt. In Fig . 5 ist das erste Drehmoment, bzw. das Produkt aus der
resultierenden ersten Kraft Fl und dem ersten Hebel I I größer als das zweite Drehmoment, bzw. als das Produkt aus der resultierenden zweiten Kraft F2 und dem zweiten Hebel 12. Dies führt dazu, dass die Grundplatte 104 und die Eingriffselemente 105 in die Eingriffsposition I um die
Drehachse 106 geschwenkt werden, so dass die Eingriffselemente 105 in einen schneebedeckten Boden 110 eingreifen können. In der
Eingriffsposition 110 befinden sich die bodennahen Endbereiche der Eingriffselemente 105 unterhalb des Skibelags des Skis 150. Das Harscheisen aus Fig. 6 weist dieselben konstruktiven Merkmale wie das Harscheisen 100 in Fig. 5 auf. In Fig. 6 werden die Eingriffselemente 105 in der Neutralposition II dargestellt. Die Eingriffselemente 105 sind insbesondere oberhalb des Skibelags (Skiunterseite) des Skis 150 angeordnet. Das zweite Drehmoment bzw. das Produkt aus der resultierenden zweiten Kraft F2 und dem zweiten Hebel 12 ist größer als das erste Drehmoment, bzw. das Produkt aus der resultierenden ersten Kraft Fl und dem ersten Hebel II . Somit dreht sich die Grundplatte 104 in Richtung des zweiten Drehmoments (in Fig. 6 entgegen dem
Uhrzeigersinn) und die Eingriffselemente 105 sind in der Neutralposition II positioniert. Eine solche Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs 102 entsteht insbesondere dann, wenn der Skiläufer während einer Schrittfolge im Laufmodus die Zehenspitzen belastet und den
Fersenbereich anhebt bzw. entlastet.
Fig. 7 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform des Harscheisens 100, wobei die Grundplatte 104 bzw. bestimmte Bereiche der Grundplatte 104 elastisch verformbar ausgebildet sind . Bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 mit einer Gewichtskraft FG ist die Grundplatte 104 elastisch verformt, so dass das Eingriffselement 105 in die
Eingriffsposition I gebracht werden kann. Bei einer Entlastung des ersten Schuhauflagebereichs 101 ist die Grundplatte 104 in einem elastisch unverformten Zustand, so dass die Eingriffselemente 105 in der
Neutralposition II vorliegen.
Wie in Fig . 7 dargestellt, kann der Koppelbereich 103 eine planare Fläche aufweisen und flächig auf den Grundkörper 122 der
Vorderbackenvorrichtung 120 aufliegen. Der Koppelbereich 103 kann mittels einer weiteren Schraube 701 räumlich fixiert an dem Grundkörper 122 befestigt werden. An den Koppelbereich 103 schließt sich der erste Schuhauflagebereich 101 an. Der erste Schuhauflagebereich 101 weist einen Winkel zu dem Koppelbereich 103 auf. Mit anderen Worten liegt der Koppelbereich 103 in einer Ebene, wobei sich der erste
Schuhauflagebereich 101 von der Ebene in eine Richtung erstreckt, welche eine Komponente aufweist, die parallel zu der Normalen n dieser Ebene ist. Durch die Belastung der Gewichtskraft FG des ersten
Schuhauflagebereichs 101 biegt sich dieser in Richtung Ski 150 und in Richtung dem schneebedeckten Boden 110, so dass die Eingriffselemente 105 in Eingriff mit dem schneebedeckten Boden 110 gebracht werden können und in der Eingriffsposition I vorliegen können.
Die gesamte Grundplatte 104 kann elastisch verformbar ausgeführt sein. Beispielsweise kann die gesamte Grundplatte 104 aus einem elastisch verformbaren Metall hergestellt sein. Alternativ kann nur der
Übergangsbereich zwischen der ersten Schuhauflagefläche 101 und dem Koppelbereich 103 aus einem elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise Metall, ausgebildet sein. Bei einem solchem
Ausführungsbeispiel ist zwischen dem ersten Schuhauflagebereich 101 und dem Koppelbereich 103 ein Zwischenbereich eingebracht, welcher elastisch verformbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel kann der erste Schuhauflagebereich 101 und der Koppelbereich 103 aus einem nicht elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise Kohlefasermaterialien und/oder Glasfasermaterialien hergestellt sein. Somit kann die
Harscheisenvorrichtung 100 gewichtsoptimiert ausgebildet werden. Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Skibindung 800, welche die Vorderbackenvorrichtung 120 und eine
Hinterbackenvorrichtung 801 aufweist. An der Vorderbackenvorrichtung 120 ist das Harscheisen 100 drehbar befestigt. Ein Skischuh eines
Skiläufers wird in der Vorderbackenvorrichtung 120 beispielsweise drehbar eingespannt. Die Sohle des Skischuhs liegt auf dem ersten
Schuhauflagebereich 101 und dem zweiten Schuhauflagebereich 102 auf. Die Eingriffselemente 105 können in den schneebedeckten Boden 110 eingreifen. In einem Abfahrtsmodus der Skibindung 800 wird der
Fersenbereich des Skischuhs in der Hinterbackenvorrichtung 801 eingespannt, um den Skischuh räumlich fixiert in der Skibindung 800 zu befestigen. In dem Abfahrtsmodus können die Eingriffselemente 105 beispielsweise mittels des oben beschriebenen Scharniers 201
eingeklappt und somit deaktiviert werden.
In einem Laufmodus ist der Fersenbereich des Skischuhs von der
Hinterbackenvorrichtung 801 entkoppelt. Während der Gehbewegung des Skiläufers dreht sich das Harscheisen 100 mit der Skischuhsohle mit, da unterschiedliche Belastungen auf dem ersten Schuhauflagebereich 101 und dem zweiten Schuhauflagebereich 102 abwechseln. Somit wird das Harscheisen während der Bewegungsabfolge wie beim Gehen an der Skischuhsohle mitgeführt.
Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer
Vorderbackenvorrichtung 120 mit einem eingespannten Skischuh 900 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung .
Die Vorderbackenvorrichtung 120 weist vorgespannte linke und rechte schwenkbare Backen 901 auf. An den Enden der jeweiligen schwenkbaren Backen 901 sind entsprechende Drehpins 121 befestigt. Die Drehpins 121 sind dazu eingerichtet, in entsprechende Aufnahmeöffnungen eines Skischuhs 900 einzugreifen. Der Skischuh 900 wird zwischen dem linken und rechten Backen 901 eingeklemmt, womit die Drehpins 121 die Drehachse 106 bilden, um welche der Skischuh 900 schwenkbar ist.
Der Koppelbereich 103 weist einen ersten Seitenbereich 902 (bzw.
Flanke, Seitenflügel) und einen in Skiquerrichtung 152 beabstandeten zweiten Seitenbereich (bzw. Flanke, Seitenflügel) auf. Der erste Seitenbereich 902 und der zweite Seitenbereich erstrecken sich von der Grundplatte 104 derart, dass ein vorderer Bereich des Schieschuhs 900 zwischen den ersten Seitenbereich 902 und dem zweiten Seitenbereich einführbar und anordbar ist.
In dem ersten Seitenbereich 902 und in dem zweiten Seitenbereich sind entsprechende Aufnahmebohrungen ausgebildet. Das Harscheisen 100 kann an die Vorderbackenvorrichtung 120 befestigt werden, indem die Aufnahmebohrungen auf die entsprechenden Pins 121 der
Vorderbackenvorrichtung 120 gesteckt werden und die Pins 121 entsprechend durch die Aufnahmebohrungen gesteckt werden.
Die Montage des Harscheisens 100 an den entsprechenden Pins 121 kann erfolgen, indem die Backen 901 auseinander geschwenkt werden und, nach Platzieren des Harscheisens 100 zwischen den Backen 901, diese wieder zusammen geschwenkt werden bis die jeweiligen Pins 121 durch die Aufnahmemittel bzw. Aufnahmebohrungen der Seitenbereiche 902 gesteckt sind.
Ferner kann der Koppelbereich 103, bzw. die rechten und linken
Seitenbereiche 902, aus einem elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise einem elastischem Blechmaterial bzw. Metall, hergestellt sein. Entsprechend kann die Montage des Harscheisens 100 an der Vorderbackenvorrichtung 120 vereinfacht werden. Die elastischen
Seitenbereiche 902 des Koppelbereichs 103 werden zur Montage zueinander zusammengedrückt, so dass die Seitenbereiche 902 zwischen den gegenüberliegenden Pins 121 positioniert werden können.
Anschließend werden die elastischen Seitenbereich 902 nicht länger zusammengedrückt, so dass die elastischen Seitenbereiche 102 in ihre Ursprungsposition zurückfedern bzw. sich zurückverformen und die Pins 121 durch die entsprechenden Aufnahmebohrungen in den elastischen Seitenbereich 902 eingesteckt sind. Ferner wird in dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel der Koppelbereich 103 bzw. die entsprechenden Seitenbereiche 902 zwischen den schwenkbaren Backen 901 und dem Skischuh 900 eingeklemmt. Dadurch wird eine reibschlüssige Verbindung zwischen den
Seitenbereichen 902 und dem Skischuh 900 generierbar. Verdreht sich nun der Skischuh 900 um die Drehachse 106, nimmt der Skischuh 900 das Harscheisen 100 aufgrund des Reibkontakts zwischen dem
Seitenbereichen 902 und dem Skischuh 900 mit. Dreht der Skifahrer den Skischuh 900 nun im Fersenbereich in Richtung Ski, so dreht sich das Harscheisen 100 u.a. aufgrund des Reibkontakts mit dem Skischuh 900 entsprechend in Richtung Ski und das Eingriffselement 105 greift beispielsweise in den schneebedeckten Boden. Andererseits, wenn der Skifahrer den Fersenbereich des Skischuhs 900 von dem Ski fortbewegt, dreht sich das Harscheisens 100 und der Skischuh 900 aufgrund des Reibkontakts untereinander um die Drehachse 106 bis das
Eingriffselement 105 in der Neutralposition II vorliegt.
Zusätzlich oder alternativ zu dem oben beschriebenen Reibkontakt, kann der Koppelbereich 103 beabstandet von der Drehachse 106 ein erstes Mitnahmeelement (z. B. ein weiterer Pin oder eine Vertiefung) aufweisen und der Skischuh 900 beabstandet von der Drehachse 106 ein zweites Mitnahmeelement (z.B. eine Vertiefung oder ein weiterer Pin,
entsprechend) aufweisen. Das erste Mitnahmeelement und das zweite Mitnahmeelement sind miteinander koppelbar, so dass aufgrund der Kopplung der Mitnahmeelemente der Skischuh 900 mit dem
Koppelbereich 103 formschlüssig gekoppelt ist. Dies führt dazu, dass keine Relativbewegung zwischen dem Harscheisen 100 und dem Skischuh 900 möglich ist und sich somit das Harscheisen 100 aufgrund der
Drehung der Skischuhs 900 um die Drehachse 106 mit dreht. Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
Bezuqszeichenliste:
100 Harscheisen 900 Skischuh
101 erster Schuhauflagebereich 901 Backen
102 zweiter Schuhauflagebereich 902 Seitenbereich
103 Koppelbereich
104 Grundplatte
105 Eingriffselement FG Gewichtskraft
106 Drehachse Fl erste Kraft
F2 zweite Kraft
110 Boden 11 erster Hebel
12 zweiter Hebel
120 Vorderbackenvorrichtung I Eingriffsposition
121 Drehpin II Neutralposition lll urundkorper
150 Ski
151 Skilängsrichtung
152 Skiquerrichtung
201 Scharnier
301 Langloch
302 Schraube
701 weitere Schraube
800 Skibindung
801 Hinterbacken

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Harscheisen (100) für eine Skibindung (800), aufweisend
einen Koppelbereich (103), welcher an eine
Vorderbackenvorrichtung (120) einer Skibindung (800) koppelbar ist, eine Grundplatte (104) mit einem ersten Schuhauflagebereich (101), auf welchem eine Sohle eines Skischuhs auflegbar ist, wobei die Grundplatte (104) an dem Koppelbereich (103) befestigt ist, und
ein Eingriffselement (105), welches an der Grundplatte (104) angeordnet ist,
wobei das Eingriffselement (105) zum Eingriff in einem Boden (110) ausgebildet ist,
wobei die Grundplatte (104) derart ausgebildet ist, dass das
Eingriffselement (105) relativ zu dem Boden (110) zwischen einer Eingriffsposition (I), in welcher das Eingriffselement (110) in den Boden (110) eingreifen kann, und einer Neutralposition (II) positionierbar ist, wobei der Koppelbereich (103) derart ausgebildet ist, dass die Grundplatte (104) um eine Drehachse (106) relativ zu der
Vorderbackenvorrichtung (120) drehbar montierbar ist, so dass das Eingriffselement (105) zwischen der Eingriffsposition (I) und der Neutralposition (II) schwenkbar ist,
wobei der Koppelbereich (103) Aufnahmemittel aufweist, welche derart ausgebildet sind, dass entsprechende Pins (121) der
Vorderbackenvorrichtung (120) eingreifbar sind, um das Harscheisen (100) an die Vorderbackenvorrichtung (120) schwenkbar zu befestigen, und
wobei die Pins (121) die Drehachse (106) bilden, um welche ferner der Skischuh schwenkbar ist.
2. Harscheisen (100) gemäß Anspruch 1, ferner aufweisend wobei die Grundplatte (104) einen zweiten Schuhauflagebereich (102) aufweist, auf welchem die Sohle, insbesondere ein
Schuhspitzenbereich der Sohle, auflegbar ist,
wobei die Grundplatte (104) derart an dem Koppelbereich (103) befestigt ist, dass sich der erste Schuhauflagebereich (101) und der zweite
Schuhauflagebereich (102) voneinander in unterschiedliche Richtungen von der Drehachse (106) erstrecken,
wobei der erste Schuhauflagebereich (101) und der zweite
Schuhauflagebereich (102) derart bezüglich der Drehachse (106) angeordnet sind,
dass bei einer höheren Belastung des ersten Schuhauflagebereichs
(101) im Vergleich zu einer Belastung des zweiten Schuhauflagebereichs
(102) die Grundplatte (104) mit einer ersten Drehrichtung um die
Drehachse (106) drehbar ist, und
dass bei einer höheren Belastung des zweiten
Schuhauflagebereichs (102) im Vergleich zu einer Belastung des ersten Schuhauflagebereichs (101) die Grundplatte (104) mit einer zweiten Drehrichtung um die Drehachse (106) drehbar ist,
wobei die erste Drehrichtung und die zweite Drehrichtung unterschiedlich sind .
3. Harscheisen (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
wobei die Grundplatte (104) derart elastisch verformbar ausgebildet ist, dass bei Belastung des ersten Schuhauflagebereichs (101) mit einer Gewichtskraft (FG) die Grundplatte (104) elastisch verformbar ist, so dass das Eingriffselement (105) in der Eingriffsposition (I) vorliegt, und
dass bei einer Entlastung des ersten Schuhauflagenebereichs die Grundplatte (104) elastisch unverformt ist, so dass das Eingriffselement (105) in der Neutralposition (II) vorliegt.
4. Harscheisen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei das Eingriffselement (105) schwenkbar an der Grundplatte (104) angebracht ist.
5. Harscheisen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das Eingriffselement (105) derart an der Grundplatte (104) befestigt ist, dass eine Befestigungsposition des Eingriffselements (105) an der Grundplatte (104) in einer Verstellrichtung entlang der
Grundplatte (104) selektiv verstellbar ist.
6. Harscheisen (100) gemäß Anspruch 5,
wobei die Grundplatte (104) ein Langloch (301) aufweist, welches sich in die Verstellrichtung erstreckt, und
wobei das Eingriffselement (105) eine Schraube (302) aufweist, welche mit dem Langloch (301) koppelbar ist,
wobei die Schraube (302) innerhalb des Langlochs (301) verschiebbar ist und das Eingriffselement (105) ist an der Befestigungsposition mittels der Schraube (302) räumlich fixierbar ist.
7. Harscheisen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das Eingriffselement (105) einen Befestigungsbereich, welcher an der Grundplatte (104) befestigt, und einen Eingriffsbereich, welcher zum Eingriff in einen schneebedeckten Boden (110) ausgebildet ist, aufweist,
wobei der Eingriffsbereich an dem Befestigungsbereich in einer weiteren Verstellrichtung entlang der Grundplatte (104) selektiv verstellbar befestigt ist.
8. Skibindung (800) für einen Ski (150), insbesondere für einen Tourenski, die Skibindung (800) aufweisend eine Vorderbackenvorrichtung (120), in welcher eine
Skischuhspitze eines Skischuhs einspannbar ist,
ein Harscheisen (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Harscheisen (100) an die Vorderbackenvorrichtung (120) gekoppelt ist.
9. Verfahren zum Betreiben eines Harscheisens (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, das Verfahren aufweisend
Belasten des ersten Schuhauflagebereichs (101) der Grundplatte (104) mit einer Gewichtskraft (FG), um das Eingriffselement (105) in eine Eingriffsposition (I) zu positionieren, und
Entlasten des ersten Schuhauflagebereichs (101) der ersten Grundplatte (104), um das Eingriffselement (105) in einer Neutralposition (II) zu positionieren, in welcher das Eingriffselement (105) kontaktfrei zu dem schneebedeckten Boden (110) vorliegt.
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