WO2014129468A1 - メッシュパネル、フェンス及び線材 - Google Patents

メッシュパネル、フェンス及び線材 Download PDF

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WO2014129468A1
WO2014129468A1 PCT/JP2014/053799 JP2014053799W WO2014129468A1 WO 2014129468 A1 WO2014129468 A1 WO 2014129468A1 JP 2014053799 W JP2014053799 W JP 2014053799W WO 2014129468 A1 WO2014129468 A1 WO 2014129468A1
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WO
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wire
vertical
mesh panel
horizontal
horizontal wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/053799
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮輔 水落
茂男 由良
秀成 木村
鈴木 祐司
Original Assignee
日鐵住金建材株式会社
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
    • E04H17/163Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels using wired panels with frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/02Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting

Definitions

  • the present invention relates to a mesh panel in which a plurality of wire rods (vertical wire rods and horizontal wire rods) are alternately knitted, a fence using the mesh panel as a face member, and a wire rod used as a vertical wire rod or a horizontal wire rod.
  • a fence wire mesh is known in which a plurality of vertical wires and a plurality of horizontal wires are alternately crossed in the front-rear direction (see, for example, Patent Document 1).
  • the fence using the wire net which used the crimp wire for the vertical wire and the horizontal wire is also known (for example, refer patent document 2).
  • a wire mesh fence is also known in which a vertical wire having alternating corrugated bent portions and straight portions and a horizontal wire made of a corrugated bent wire are combined (for example, see Patent Document 3).
  • the vertical wire and the horizontal wire are bent or bent in a concave shape in the opposing direction at the intersection of the vertical wire and the horizontal wire, and the width of the bent or bent portion is opposed to each other. It is made larger than the diameter of a wire or a horizontal wire.
  • the fence disclosed in Patent Document 2 is configured by a fence body (a wire mesh using a crimp wire) knitted with a plurality of vertical wires 92 and a plurality of horizontal wires 93 in a lattice shape.
  • the wire diameter d of the vertical wire 92 and the horizontal wire 93 is set to be equal to or less than the interval h between the corrugated concave portion 94 and the convex portion 95.
  • the vertical wire 92 and the horizontal wire 93 are provided and engaged between the mating vertical wire 92 or the concave portion 94 and the convex portion 95 of the horizontal wire 93.
  • the fence disclosed in Patent Document 2 includes a concave portion 94 and a convex portion 95 so that a gap g is formed in the out-of-plane direction of the fence body with respect to the wire diameter d of each of the vertical wire 92 and the horizontal wire 93. Since the interval h and the pitch p are set, the vertical wire 92 and the horizontal wire 93 are tiltable with respect to each other so that the fence body can be smoothly deformed while maintaining a parallelogram (inclining the fence body). Has been.
  • the distance h between the concave portion 94 and the convex portion 95 in the corrugated wave wire material is set to the wire diameter of the wire rod.
  • the degree of freedom of the wire is increased, and the entire wire mesh can be deformed into a parallelogram (inclined and deformable), and the wire mesh is highly flexible
  • the deformation in the out-of-plane direction with respect to the wire mesh surface is increased and the form stability is lowered, there is a problem that it is difficult to carry.
  • the conventional wire mesh has a line contact between the vertical wire 92 and the horizontal wire 93 at one line segment s at the intersection of the vertical wire 92 and the horizontal wire 93,
  • the vertical wire 92 and the horizontal wire 93 can be tilted with respect to one line segment s in line contact as a fulcrum.
  • the conventional wire mesh can be deformed into a parallelogram as a whole (can be inclined and deformed).
  • one line segment is provided for the deformation in the out-of-plane direction with respect to the wire mesh surface.
  • the line contact at s cannot be sufficiently resisted, the deformation in the out-of-plane direction of the wire mesh surface is increased, and the form stability is lowered, which makes it difficult to carry.
  • the conventional wire mesh increases the flexibility of the wire rod and can be deformed into a parallelogram as a whole (can be inclined and deformed), and is a highly flexible wire mesh.
  • the wire mesh freely moves so as to be deformed (inclined and deformed) into a parallelogram in the in-plane direction, and the form stability is lowered.
  • the present invention has been devised in view of the above-described problems, and the object is to improve the shape stability of the mesh panel by suppressing deformation in the out-of-plane direction of the mesh panel.
  • An object of the present invention is to provide a mesh panel and a fence that can be made to operate.
  • Another object of the present invention is to secure a large movable region in which the vertical wire and the horizontal wire can be tilted in the in-plane direction, and to suppress deformation of the mesh panel in the out-of-plane direction and in-plane direction. It is to provide a mesh panel, a fence and a wire material that can be used.
  • a mesh panel according to a first aspect of the present invention is a mesh panel in which a vertical wire and a horizontal wire are knitted, and includes a vertical wire and a horizontal wire intersecting the vertical wire, and any of the vertical wire and the horizontal wire One of them is an intersection of the vertical wire and the horizontal wire, and is in line contact with either one of the vertical wire and the horizontal wire on both sides of the contact side surface.
  • the vertical wire and the horizontal wire are formed such that the contact side surface of the intersecting portion is formed in a substantially flat shape, and are in line contact with each other at both sides of the contact side surface. It is characterized by that.
  • a mesh panel according to a third invention is the mesh panel according to the first invention or the second invention, wherein either one or both of the vertical wire and the horizontal wire are crimped by providing convex portions and concave portions alternately. It is characterized by being.
  • a mesh panel according to a fourth invention is the mesh panel according to the third invention, wherein the vertical wire and the horizontal wire are crossing portions of the vertical wire and the horizontal wire, and each of the protrusions or the recesses is provided,
  • the concave portion and the concave portion are provided so that a deepest portion formed in a substantially flat shape of the convex portion and a deepest portion formed in a substantially flat shape of the concave portion are substantially parallel to each other. .
  • the mesh panel according to a fifth aspect of the present invention is the mesh panel according to any one of the first to fourth aspects, wherein one of the vertical wire and the horizontal wire is an intersection of the vertical wire and the horizontal wire. And it is spaced apart from either the other of the said horizontal wire, and the side of the said contact side surface, It is characterized by the above-mentioned.
  • the mesh panel according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects, the vertical wire and the horizontal wire are formed in a substantially planar shape over the entire length.
  • the mesh panel according to a seventh aspect of the present invention is the mesh panel according to any one of the first to sixth aspects, wherein the vertical wire and the horizontal wire have a cross-sectional shape, a quadrangular shape, or a missing circle composed of an arc portion and a chord portion. It is a shape.
  • a fence according to an eighth invention is a fence using the mesh panel according to any one of the first invention to the seventh invention as a face material, and includes the mesh panel and a column to which the mesh panel is attached. To do.
  • a mesh panel according to a ninth aspect of the present invention is a mesh panel in which a plurality of wires are alternately knitted, and includes a vertical wire having a recess and a horizontal wire having a recess, and the vertical wire and the horizontal Either one or both of the wire rods extend substantially linearly in the axial direction of the wire rod in the concave portion where the vertical wire rod and the horizontal wire rod intersect, and come into contact with either the vertical wire rod or the horizontal wire rod.
  • the cross bottom is formed at the end of the concave portion in the axial direction of the vertical wire or the horizontal wire, from the inside to the outside in the circumferential direction of the vertical wire or the horizontal wire. It has the notch part extended and formed, It is characterized by the above-mentioned.
  • the mesh panel according to a tenth invention is the mesh panel according to the ninth invention, wherein any one or both of the vertical wire and the horizontal wire are in the concave portion where the vertical wire and the horizontal wire intersect, The intersection top portion is formed to be curved.
  • the mesh panel according to an eleventh aspect of the invention is the ninth aspect or the tenth aspect of the invention, wherein the cut portion is formed by bending from the inside toward the outside in the circumferential direction of the vertical wire or the horizontal wire. Further, it is characterized by an inclined shape formed by being inclined substantially linearly or a staircase shape formed substantially in a step shape.
  • a mesh panel according to a twelfth aspect of the present invention is the mesh panel according to any one of the ninth to eleventh aspects, wherein the cross bottom is in surface contact with either the vertical wire or the horizontal wire, or the wire It is characterized by being in line contact with either one of the vertical wire and the horizontal wire on both sides in the axial direction.
  • a fence according to a thirteenth aspect of the present invention is a fence installed with a front side and a back side separated, and a mesh panel having a vertical wire having a recess and a horizontal wire having a recess, and the mesh panel And either one or both of the vertical wire and the horizontal wire extends substantially linearly in the axial direction of the wire in the recess where the vertical wire and the horizontal wire intersect.
  • An intersecting bottom portion that is in contact with either the vertical wire or the horizontal wire is formed, and the intersecting bottom is formed at the end of the concave portion in the axial direction of the vertical wire or the horizontal wire. It has the cut
  • a wire rod according to a fourteenth aspect of the present invention is a wire rod used as a vertical wire rod or a horizontal wire rod, and includes a concave portion formed with a cross bottom portion extending substantially linearly in the axial direction, and the cross bottom portion is formed of the concave portion in the axial direction.
  • the end portion has a cut portion formed to extend from the inside toward the outside in the circumferential direction.
  • one of the vertical wire and the horizontal wire is in two locations extending in the axial direction with either the vertical wire or the horizontal wire.
  • Line contact, and a contact surface is formed between the two line segments. This contact surface can suppress deformation in the out-of-plane direction of the mesh panel and improve shape stability. It becomes possible to facilitate the transportation and installation of the mesh panel.
  • the vertical or horizontal wire itself can be prevented from rotating by this contact surface, the relationship between the concave portion and the convex portion caused by the rotation of the vertical or horizontal wire itself.
  • the release of the joint state can be avoided, and the mesh panel can be prevented from easily disassembling, and the vertical and horizontal wires can be destroyed by handling from the production of the mesh panel to packing, transportation and construction. It becomes possible to prevent.
  • the vertical wire and the horizontal wire tilt at the intersection of the vertical wire and the horizontal wire, they moderately resist at the two line segments extending in the axial direction. Therefore, adjust the deformation of the mesh panel's parallelogram appropriately so that the left and right sides of the mesh panel move up and down and deform into a parallelogram only when force is applied by hand. It becomes possible.
  • the contact surface can prevent backlash in the out-of-plane direction and in-plane direction of the mesh panel, and improves the appearance by aligning the direction of the vertical and horizontal wires. It is also possible to prevent the vertical wire from rotating and to fix the mesh panel vertically to the upper trunk edge. According to the first to seventh inventions, it is possible to disperse the impact load when falling rocks or small animals collide with the mesh panel from the colliding part to the surrounding vertical or horizontal wire, and this impact load is distributed to the mesh panel. It becomes possible to disperse smoothly throughout.
  • the vertical wire is provided so that the deepest portion of the concave portion adjacent to the left and right direction and the deepest portion of the convex portion are not separated from each other. Since the horizontal wire is provided so that the deepest portion of the concave portion adjacent to the direction and the deepest portion of the convex portion are not separated from each other, the horizontal wire can be tilted in the in-plane direction of the mesh panel, and at the same time, the side horizontal wire material and the intermediate portion The horizontal wire and the side vertical wire do not necessarily need to be used as a pair, and the vertical wire and the horizontal wire can be prevented from collapsing by crossing the vertical wire and the horizontal wire one by one. It becomes possible.
  • the amount of wire used can be reduced as compared with the case where a conventional wavy wire is used, and the yield in manufacturing a mesh panel can be remarkably improved.
  • the parallelogram of the mesh panel can be freely deformed, and at the same time, the deformation of the mesh panel in the out-of-plane direction and the in-plane direction is suppressed, and further the mesh panel The shape stability can be improved by appropriately adjusting the deformation of the parallelogram, and the mesh panel can be easily transported and installed.
  • the seventh invention by using a vertical wire or a horizontal wire having a substantially flat cross-sectional shape, it is possible to reduce the thickness in the out-of-plane direction of the mesh panel at the intersection of the vertical wire and the horizontal wire. It becomes.
  • the vertical wire and the horizontal wire are mutually in the in-plane direction. It is possible to secure a large movable region that can be tilted with the.
  • the incision is formed in the cross bottom, so that the horizontal wire is formed on both sides of the vertical recess of the vertical wire and the cross bottom of the horizontal recess of the horizontal wire.
  • the gap can be increased without increasing the distance between the lateral recessed portion and the end of the longitudinal recessed portion of the vertical wire, and the inclining direction of the vertical wire and the horizontal wire can be moved while increasing the inclination angle. Therefore, the shape stability of the mesh panel can be improved.
  • the intersecting apex is formed to be curved, and the rigidity in the depth direction of the wire can be improved. And it becomes possible to improve the cross-sectional performance of a horizontal wire, and to suppress the deformation
  • the cross tops of the vertical and horizontal wires are formed to be curved, the cross tops are rounded even when a person or an object contacts the mesh panel. By doing so, it is possible to prevent damage to persons or objects that have come into contact.
  • the cross bottoms are formed side by side for each of the vertical wire and the horizontal wire, and each of the vertical wire and the horizontal wire is changed as compared with a continuous wave-like curve. Therefore, it is possible to improve the overall beauty of the mesh panel.
  • the twelfth invention it becomes possible to resist deformation in the out-of-plane direction of the mesh panel by line contact or surface contact between the vertical wire and the horizontal wire, and improve the shape stability of the mesh panel.
  • the mesh panel can be transported and installed easily and reliably.
  • the vertical concave portion abutted at the crossing bottom portion prevents rotation of the vertical wire and the wire used as the horizontal wire by line contact or surface contact between the vertical wire and the horizontal wire, and Since it is possible to prevent the lateral recesses from being separated from each other, it is possible to prevent the mesh panel from being disassembled during the period from manufacture of the mesh panel to packing, transportation, and construction.
  • the horizontal wire can be tilted in the horizontal direction while maintaining the state where the vertical wire is oriented in the vertical direction.
  • the vertical wire and the horizontal wire can be arranged in a state of being inclined and intersecting.
  • the mesh panel can be freely deformed at the same time, and at the same time, the deformation of the mesh panel in the out-of-plane direction and the in-plane direction is suppressed, and further, the mesh panel is deformed with an appropriate inclination.
  • the form stability can be improved, and the mesh panel can be easily transported and installed.
  • each of the vertical and horizontal wires is formed side by side so that the intersecting bottom portions are substantially parallel to each other, so that the amount of wire used is reduced as compared with the case where the wavy curve is monotonously continuous. Therefore, the yield in the manufacture of the mesh panel can be remarkably improved.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the mesh panel which concerns on embodiment of this invention. It is a front view which shows the mesh panel which concerns on embodiment of this invention.
  • (A) is a side view which shows the vertical wire of the mesh panel which concerns on embodiment of this invention,
  • (b) is a side view which shows the horizontal wire.
  • (A) is a plane sectional view showing an intersection of a vertical wire and a horizontal wire of a mesh panel concerning an embodiment of the present invention, and
  • (b) is a front view showing the intersection.
  • FIG. 1 A state in which either one of the vertical wire and the horizontal wire of the mesh panel according to the embodiment of the present invention is sandwiched in the front-rear direction by being accommodated in the other concave and convex portion of the vertical wire and the horizontal wire.
  • FIG. It is a front view which shows the state which inclined the horizontal wire of the mesh panel which concerns on embodiment of this invention. It is the front view which expanded the lower left side of the mesh panel which concerns on embodiment of this invention.
  • (A) is a front view which shows the rectangular state of the mesh panel which concerns on embodiment of this invention
  • (b) is a front view which shows the state of the parallelogram.
  • (A) is a front view which shows the fence to which embodiment of this invention is applied
  • (b) is the side view.
  • (A) is a front view which shows the upper trunk edge of the fence to which embodiment of this invention is applied
  • (b) is the side view
  • (c) is the state before the connection
  • FIG. (A) is a front view which shows the state by which the upper trunk edge was attached to the support
  • (b) is the side view
  • (c) is this invention.
  • FIG. 11 is a plane sectional view showing the metal fitting of the A section shown in Drawing 11 of the fence to which the embodiment of the present invention is applied
  • (b) is the front view
  • (C) is a plane sectional view showing the metal fitting of the B section shown in FIG. 11 of the fence to which the embodiment of the present invention is applied
  • (d) is a front view thereof. It is a perspective view which shows the contact surface of the mesh panel which concerns on embodiment of this invention.
  • the concave and convex portions of either the vertical wire or the horizontal wire of the mesh panel according to the embodiment of the present invention are accommodated in the other concave and convex portion of the vertical wire or horizontal wire, and are sandwiched in the front-rear direction and inclined.
  • the concave and convex portions of either the vertical wire or the horizontal wire of the mesh panel according to the embodiment of the present invention are accommodated in the other concave and convex portion of the vertical wire or horizontal wire, and are sandwiched in the front-rear direction and inclined. It is a front view which shows the state which carried out.
  • the concave and convex portions of either the vertical wire or the horizontal wire of the mesh panel according to the embodiment of the present invention are accommodated in the other concave and convex portion of the vertical wire or horizontal wire, and are sandwiched in the front-rear direction and inclined. It is a perspective view which shows the state which carried out. It is a front view which shows the state which hold
  • FIG. 1 It is a plane sectional view showing the state where the vertical wire and the horizontal wire of the conventional wire mesh are in line contact with each other by one line segment.
  • (A) is a side view which shows the vertical wire of the mesh panel which concerns on 2nd Embodiment, (b) is the front view.
  • (A) is a top view which shows the horizontal wire of the mesh panel which concerns on 2nd Embodiment, (b) is the front view.
  • (A) is an enlarged front view which shows the crossing bottom part of the mesh panel which concerns on 2nd Embodiment, (b) is the enlarged side view.
  • (A) is an enlarged front view which shows the cutting part of the curve shape of the mesh panel which concerns on 2nd Embodiment
  • (b) is an enlarged front view which shows the cutting part of an inclination shape
  • (c) are the enlarged front views which show the notch part of staircase shape
  • (d) is an enlarged front view which shows the notch part which deform
  • (A) is an enlarged side view showing an intersecting top portion of the mesh panel according to the second embodiment
  • (b) is an enlarged front view thereof
  • (c) is a DD end view thereof.
  • (A) is an enlarged side view showing a modified example of the cross top portion of the mesh panel according to the second embodiment, (b) is an enlarged front view thereof, and (c) is an EE end view thereof. It is. It is a front view which shows the cross
  • the mesh panel 1 includes a plurality of vertical wires 2 and a plurality of horizontal wires 3 intersecting the vertical wires 2, and includes a plurality of vertical wires 2 and a plurality of horizontal wires 3. Are alternately combined in a lattice shape in the front-rear direction, and a plurality of vertical wires 2 and a plurality of horizontal wires 3 are knitted together.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is configured as a rectangular wire mesh in which a plurality of vertical wire rods 2 and a plurality of horizontal wire rods 3 are arranged and knitted in a constant mesh.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is provided with a set of two side horizontal wires 3 a on each of the upper and lower sides, and a set of two sides on each of the left and right sides.
  • a vertical wire 2a is provided.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment includes a plurality of mesh panels 1 inside a rectangular frame surrounded by a set of two side vertical wires 2a on both left and right sides and a set of two side horizontal wires 3a on both upper and lower sides.
  • the intermediate vertical wire 2b and the plurality of intermediate horizontal wires 3b are knitted.
  • a set of two intermediate horizontal wires 3b are arranged in a plurality of stages at intervals in the vertical direction.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are made of a corrugated material in which the concave portions 4 and the convex portions 5 are alternately and continuously formed by plastic deformation of the steel material. .
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are formed so that the distance between the tops of the adjacent recesses 4 and the protrusions 5 is a predetermined one pitch P. Are provided alternately in succession.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are not limited thereto, and the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 may be knitted by elastically deforming a steel material or the like.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are not limited to this, and in each of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3, one or both of the plurality of concave portions 4 and the convex portions 5 are intermittently formed in a linear steel material or the like.
  • the concave part 4 or the convex part 5 and the linear part may be alternately arranged.
  • Either one or both of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are formed in a substantially planar shape over the entire length, and as shown in FIG. It is formed in a substantially oblong, generally flat cross-sectional shape having a short portion 72 that is arcuate on the short side.
  • either or both of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are the long part 71 which becomes linear at the long side, and the short length which becomes linear at the short side. It may be formed in a substantially quadrangular substantially flat cross-sectional shape having a portion 72.
  • one or both of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are formed in a substantially flat cross-sectional shape with a circular shape composed of an arc portion 74 and a chord portion 75 as shown in FIG. May be.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are crossed portions 7 where the concave portions 4 of the vertical wire 2 and the convex portions 5 of the horizontal wire 3 are arranged, and the convex portions 5 of the vertical wire 2 and the horizontal portions.
  • An intersecting portion 7 where the concave portion 4 of the wire 3 is disposed is formed, and contacts with each other at a contact side surface 73 formed in a substantially planar shape.
  • one of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 is either the vertical wire 2 or the horizontal wire 3 and the width of the contact side surface 73 in the long portion 71.
  • line contact is made by two line segments S extending in the axial direction Y.
  • any one of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 is not limited to this, and the other of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 and both side portions 73a in the width direction X of the contact side surface 73 in the short portion 72 are axial.
  • Line contact may be made at two line segments S extending in Y direction.
  • one or both of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are formed in a substantially square cross-sectional shape, and two lines extending in the axial direction Y at both side portions 73a in the width direction X of the contact side surface 73. Line contact may be made at the minute S.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 may be formed in a substantially flat shape only at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 or may be formed in a substantially flat cross-sectional shape.
  • the vertical wire 2 includes two vertical wires 2 adjacent to each other in the left-right direction and shifted by 1 pitch P, and when viewed from the side, the deepest portion 4 a and the convex portion of the recess 4 adjacent in the left-right direction. 5 is provided so as not to be separated from the deepest part 5a.
  • the vertical wire 2 is not limited to this, and in a side view, the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are connected so that a part of the deepest part 4a of the concave part 4 and a part of the deepest part 5a of the convex part 5 overlap each other. They may be knitted so as to be intertwined by elastic deformation.
  • the vertical wire 2 is an intersecting portion 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3, and the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the convex portion 5 are substantially parallel to each other.
  • the deepest part 5a of the convex part 5 is formed in a substantially planar shape and a substantially straight line.
  • the horizontal wire 3 is separated from the vertical wire 2 on both sides in the width direction X of the contact side surface 73 at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 to form a gap G.
  • the horizontal wire 3 includes two horizontal wires 3 that are adjacent in the vertical direction and are shifted by one pitch P, and in plan view, the deepest portion 4a and the convex portion of the concave portion 4 that are adjacent in the vertical direction. 5 is provided so as not to be separated from the deepest part 5a.
  • the horizontal wire 3 is not limited to this, and in a plan view, the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are connected so that a part of the deepest part 4a of the concave part 4 and a part of the deepest part 5a of the convex part 5 overlap each other. They may be knitted so as to be intertwined by elastic deformation.
  • the horizontal wire 3 is an intersecting portion 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3, and the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the convex portion 5 are substantially parallel to each other.
  • the deepest part 5a of the convex part 5 is formed in a substantially planar shape and a substantially straight line.
  • the vertical wire 2 is separated from the horizontal wire 3 on both sides in the width direction X of the contact side surface 73 at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 to form a gap G.
  • any one of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 has a concave portion 4 and a convex portion 5 at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. 3 so that the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are not easily separated from each other and are stably knitted, and the aesthetic appearance of the mesh panel 1 is improved.
  • the concave portion 4 is formed with the highest portion 4b of the concave portion 4 so as to be substantially parallel to the deepest portion 4a of the concave portion 4, and the convex portion 5 is substantially parallel to the deepest portion 5a of the convex portion 5.
  • the highest part 5b is formed.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment has a gap G on both sides in the width direction X of the contact side surface 73 at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. Therefore, the horizontal wire 3 can be tilted in the vertical direction with the gap G, with the part that is in line contact with the two line segments S extending in the axial direction Y as the fulcrum. It can be tilted in the in-plane direction.
  • the gap G can be increased by setting the lengths of the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the convex portion 5 long.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is the mesh panel 1.
  • the tilt angle of the horizontal wire 3 can be increased in the in-plane direction.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment includes a side horizontal wire 3 a and an intermediate horizontal wire 3 b, and a side vertical wire 2 a and an intermediate vertical wire 2 b. Knitted so that they are intertwined with each other.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment includes a pair of side vertical wires 2a on the left side and a set of side horizontal wires 3a on the bottom side. Are perpendicular to each other, and the concave portion 4 and the convex portion 5 are sandwiched and engaged with each other in the front-rear direction.
  • two sets of side vertical wires 2a and two sets of side horizontal wires 3a are intertwined to form a four-sided frame 6, It is knitted so as not to be intertwined.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment has four rectangular frames 6 formed at the four corners of the mesh panel 1, so that the four rectangular sides of the mesh panel 1 are stably combined. Become.
  • the side vertical wire 2a and the side horizontal wire 3a are arranged so that at least two or more are adjacent to each other as one set, three or more are arranged as one set. However, it is desirable that two sets are one to four sets.
  • two sets of intermediate horizontal wires 3b and two sets of side vertical wires 2a form an intermediate four-sided frame 6a.
  • the intermediate horizontal wire 3b is stably assembled, and the two sets of intermediate horizontal wires 3b and the two sets of side vertical wires 2a are woven together so as not to be entangled with each other.
  • the intermediate horizontal wire 3b is arranged so that at least two or more adjacent to each other is set as one set, three or more may be arranged as one set, It is desirable to have two sets of one to four sets.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment has gaps G formed on both sides in the width direction X of the contact side surface 73 at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. Therefore, as shown in FIG. 8, the horizontal wire 3 can be tilted in the vertical direction with the gap G, with the part that is in line contact with the two line segments S extending in the axial direction Y as a fulcrum, as shown in FIG. 10. As described above, the entire mesh panel 1 can be smoothly deformed from a rectangular state to a parallelogram state.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment can be arranged in a rectangular state in which the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 intersect at right angles as shown in FIG.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is moved horizontally while the vertical wire 2 is oriented in the vertical direction by relatively moving the left and right sides of the mesh panel 1 in the vertical direction.
  • the wire 3 can be inclined.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment can be arranged in a parallelogram state in which the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 intersect with each other when installed on an inclined ground.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is attached to columns 8 erected on the ground 9 at a predetermined interval, and is used as a face material of the fence 10 according to the present embodiment.
  • the lower ends of the side vertical wire 2a and the intermediate vertical wire 2b are extended downward from the lower side horizontal wire 3a and embedded in the ground 9 together with the lower side horizontal wire 3a.
  • pillar 8 the lower end of the support
  • the upper end of the mesh panel 1 is fixed to the upper trunk edge 12 laid between the columns 8 adjacent in the left-right direction, and the left and right ends of the mesh panel 1 have a hat-shaped cross section. It is fixed to the column 8. As shown in FIG. 12, for example, an angle material is used for the upper trunk edge 12.
  • the fence 10 according to the present embodiment is not limited to this, and any shape of the upper trunk edge 12 may be used, and the upper trunk edge 12 may not be used.
  • the upper trunk edge 12 is formed at the end of one upper trunk edge 12 having the stepped portion shown in FIG. 12 (c), as shown in FIG. 12 (d).
  • the ends of the other upper trunk edge 12 having no stepped portion are overlapped and fixed with fixing bolts 18 and connected continuously to a predetermined length.
  • the upper trunk edge 12 is engaged with a claw 13 whose vertical portion of the angle member is cut and raised upward by the support column 8.
  • the horizontal portion of the angle member is locked to the upper trunk edge 12 by a trunk edge fitting 15 provided at the tip of the attachment bolt 14 that penetrates the upper end of the column 8.
  • the upper trunk edge 12 is composed of a pair of side horizontal wires 3 a between the middle vertical wires 2 b adjacent in the left-right direction, and the upper trunk edge 12 by the wire mesh mounting bracket 16. 12 is fixed to the inside of the vertical portion through a bolt 17 penetrating the metal mesh mounting bracket 16.
  • the support column 8 is one in which the left and right sides of the mesh panel 1 are fixed by appropriately combining the A and B metal fittings shown in FIG.
  • the support 8 can be applied in common with fixing means using metal parts of the A part and the B part shown in FIG. 11 when the mesh panel 1 according to this embodiment is installed on either a flat ground or an inclined ground.
  • the A part metal fitting is connected to the flanges 25 on both sides of the cross section hat-shaped support column 8 at the end and side of the intermediate horizontal wire 3b of the adjacent mesh panel 1.
  • the part vertical wire 2a is overlapped and pressed simultaneously by the presser bracket 19.
  • the presser fitting 19 is for fixing both the left and right sides of the mesh panel 1 to the support 8 by inserting both ends of the U bolt 20 holding the support 8 and fastening with the nut 21.
  • the metal fittings of the B part are connected to the end portions and the sides of the intermediate horizontal wire 3 b of the adjacent mesh panel 1 on the flange portions 25 on both sides of the column-shaped support column 8.
  • the part vertical wire 2 a is overlapped and pressed together by the pressing metal fitting 22.
  • the presser fitting 22 is for fixing the left and right sides of the mesh panel 1 to the support column 8 by inserting a fixing bolt 23 that penetrates the top of the support column 8 having a hat-shaped cross section and fastening it with a nut 24.
  • one of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 is formed in a substantially planar shape with the other of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3.
  • Line contact is made by two line segments S extending in the axial direction Y at both side portions 73a in the width direction X of the contact side surface 73.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment includes two line-contacted line segments S extending in the axial direction Y at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. A contact surface C is formed between them.
  • the mesh panel 1 which concerns on this embodiment can resist the deformation
  • transformation of the out-of-plane direction of the mesh panel 1 by the line contact in the two line segments S extended in the axial direction Y by this contact surface C
  • the deformation of the mesh panel 1 in the out-of-plane direction can be suppressed, the shape stability of the mesh panel 1 can be improved, and the mesh panel 1 can be easily transported and installed.
  • the mesh panel 1 can prevent the vertical wire 2 or the horizontal wire 3 itself from rotating by the contact surface C, the vertical wire 2 or the horizontal wire 3 itself rotates to cause the concave portion 4 and the convex portion to rotate.
  • the mesh panel 1 can be prevented from being easily disassembled by releasing the engagement state between the concave portion 4 and the convex portion 5, and the mesh panel 1 can be prevented from being easily disassembled. It is possible to prevent the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 from collapsing by handling from the production of the panel 1 to packing, transportation, and construction.
  • the mesh panel 1 is configured such that the deepest portion 4 a of the concave portion 4 and the deepest portion 5 a of the convex portion 5 adjacent to each other in the left-right direction are not separated from each other as shown in FIG.
  • the horizontal wire 3 is provided so that the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the convex portion 5 that are adjacent in the vertical direction are not separated from each other.
  • the horizontal wire 3 can be tilted in the in-plane direction of the mesh panel 1 by the gap G, and at the same time, the four-side frame 6 and the intermediate four-side frame 6a as shown in FIG. Even if it is not formed, it is possible to prevent the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 from collapsing by crossing the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 one by one.
  • the wire 3b and the side part vertical wire 2a it does not necessarily need to use 2 sets as 1 set.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment makes line contact at both side portions 73a in the width direction X of the contact side surface 73 formed in a substantially flat shape, and the intermediate portion 73b in the width direction X is separated. Can be not.
  • the contact surface C shown in FIG. 15 is formed in the mesh panel 1 according to the present embodiment, and rattling in the out-of-plane direction and the in-plane direction of the mesh panel 1 can be prevented.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is not limited to this, and the intermediate portion 73b in the width direction X may be slightly separated.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment can improve the aesthetic appearance by aligning the orientations of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3, and also prevents the vertical wire 2 from rotating and forms the upper trunk 12.
  • the mesh panel 1 can be fixed vertically. Further, the mesh panel 1 according to the present embodiment can disperse the impact load when the falling rock or the small animal collides with the mesh panel 1 from the colliding portion to the surrounding vertical wire 2 or horizontal wire 3. The load can be smoothly distributed throughout the mesh panel 1.
  • the deepest portion of the concave portion 4 is such that the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the highest portion 5b of the convex portion 5 are substantially parallel to each other for each of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. 4a and the highest part 5b of the convex part 5 are substantially planar and formed in a substantially straight line.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are manufactured by press-molding a wire having a substantially circular cross section, the convex portion 5 and the concave portion 4 are continuous with the inclined wire, and FIG. 17 and FIG.
  • the width of the highest portion 5b is maximized at the highest wavy portion, and the width of the highest portion 5b gradually decreases as the distance from the highest portion increases.
  • the part 5 is substantially elliptical.
  • the width of the deepest portion 4a is minimized at the wavy lowest portion, and the width of the deepest portion 4a is gradually increased as the distance from the lowest portion is increased.
  • the recessed part 4 becomes a substantially constricted shape by front view.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are manufactured by press-molding a wire having a substantially circular cross section, it is once compared with the case of forming one by one with a gear or the like like a conventional wavy wire. A large number of wires can be manufactured.
  • the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 are manufactured by press-molding a linear wire having a substantially circular cross section with a diameter of about 4 mm so that one pitch P is about 10 mm.
  • the mesh panel 1 is formed with the substantially elliptical convex portions 5 and the substantially constricted concave portions 4 alternately for each of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3.
  • the convex portions 5 and the concave portions 4 having different front shapes are alternately and continuously compared to those in which the curves are monotonously continuous.
  • Each of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 can be made into a shape rich in change by the linear portion of the highest portion 5b of the convex portion 5 and the deepest portion 4a of the concave portion 4 being continuous by the inclined wire. This makes it possible to improve the overall aesthetics of the mesh panel 1.
  • the deepest portion of the concave portion 4 is such that the deepest portion 4a of the concave portion 4 and the deepest portion 5a of the convex portion 5 are substantially parallel to each other for each of the vertical wire 2 and the horizontal wire 3. Since the deepest part 5a of 4a and the convex part 5 is formed in substantially planar shape and substantially linear form, it becomes possible to reduce the usage-amount of a wire compared with the case where the conventional corrugated wire is used. Specifically, in order to obtain the vertical wire 2 or the horizontal wire 3 having a predetermined length in a plan view, approximately 6.6% of the wire is used as compared with the case where a conventional wavy wire as shown in FIG. 21 is used.
  • the mesh panel 1 for example, 41 vertical wires 2 and 10 horizontal wires 3 are used in the mesh panel 1 having a width of about 2.0 m and a height of about 1.6 m.
  • the amount of wire used can be reduced by about 6.11m compared to the case where a conventional wavy wire is used, so that the amount of wire used can be reduced by about 6.6%.
  • the yield in manufacturing can be significantly improved.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment is held and transported and installed by holding the adjacent vertical wire 2.
  • the adjacent vertical wires 2 are gripped and pulled in the in-plane direction.
  • the long part 71 will be arrange
  • the conventional wavy wire rod needs to improve the rigidity against deformation in the in-plane direction by increasing the thickness of the wire rod, but the mesh panel 1 according to the present embodiment has a wire rod surface. Since it is formed in a substantially flat cross-sectional shape so as to extend in the inward direction, the rigidity against deformation in the in-plane direction can be improved without increasing the thickness of the wire.
  • the mesh panel 1 has two line segments extending in the axial direction Y when the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 tilt at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3.
  • the parallel sides of the mesh panel 1 so that the right and left sides of the mesh panel 1 are moved relative to each other in the vertical direction and deformed into a parallelogram only when a force is applied by hand. It becomes possible to adjust the deformation of the shape appropriately.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment can freely deform the parallelogram of the mesh panel 1, and at the same time suppress the deformation in the out-of-plane direction and the in-plane direction of the mesh panel 1,
  • the deformation of the parallelogram of the mesh panel 1 can be appropriately adjusted to improve the shape stability, and the mesh panel 1 can be easily transported and installed.
  • the vertical wire 2 or the horizontal wire 3 having a substantially flat cross-sectional shape is used, so that the mesh panel 1 extends in the out-of-plane direction at the intersection 7 between the vertical wire 2 and the horizontal wire 3.
  • the thickness can be reduced.
  • the mesh panel 1 according to the present embodiment can adjust the resistance to deformation in the in-plane direction of the mesh panel 1 more appropriately when both the vertical wire 2 and the horizontal wire 3 have a substantially flat cross-sectional shape.
  • the shape stability of the mesh panel 1 can be improved, and the thickness of the mesh panel 1 in the out-of-plane direction can be further reduced.
  • the wire 109 according to the present embodiment is used as a plurality of vertical wires 102 and a plurality of horizontal wires 103, and the vertical wires 102 and the horizontal wires 103 are used.
  • a plurality of wire rods 109 are alternately knitted.
  • the mesh panel 100 includes a vertical wire 102 and a horizontal wire 103.
  • the mesh panel 100 has a predetermined location.
  • An intersection 107 is formed.
  • a plurality of vertical wires 102 and horizontal wires 103 are provided side by side in the horizontal direction X and vertical direction Y of the mesh panel 100.
  • a wire 109 having a specially processed shape is used by performing predetermined processing on a steel material having a substantially circular cross section.
  • the vertical wire 102 is formed with a vertical recess 104 extending in the vertical direction in the axial direction Y of the wire 109.
  • the vertical wire 102 is formed such that a vertical recess 104 deformed in the depth direction Z of the wire 109 is formed, and a plurality of vertical recesses 104 are continuously provided so as to protrude alternately on the front side A and the back side B.
  • the vertical wire 102 is not limited to this, and a plurality of vertical recesses 104 are provided intermittently at predetermined intervals in the axial direction Y of the wire 109, and the vertical recesses 104 are provided between the plurality of vertical recesses 104. May be formed in a substantially straight line shape without being provided.
  • the vertical wire 102 is provided in such a manner that a plurality of vertical recesses 104 are continuously provided so as to alternately protrude on the front side A and the back side B, so that a convex portion 109a protruding on the front side A and a back side B are provided.
  • the protruding concave portions 109b are formed alternately and continuously in the axial direction Y of the wire rod 109, and an inclined portion 109c extending incline from the convex portion 109a to the concave portion 109b in the axial direction Y of the wire rod 109. It will be formed.
  • the vertical wire 102 is formed on the back side B with a substantially flat crossing bottom portion 106 extending substantially linearly in the axial direction Y of the wire 109.
  • An intersection top portion 108 which is the back side of the intersection bottom portion 106 in the depth direction Z 109 is formed on the front side A.
  • a substantially flat cross bottom 106 extending substantially linearly in the axial direction Y of the wire 109 is formed on the front side A.
  • a cross top portion 108 which is the back side of the cross bottom portion 106 is formed on the back side B.
  • the horizontal wire 103 is formed with a horizontal recess 105 extending in the horizontal direction in the axial direction X of the wire 109.
  • the horizontal wire 103 is formed in such a manner that a horizontal recess 105 deformed in the depth direction Z of the wire 109 is formed, and a plurality of horizontal recesses 105 are alternately projected so as to alternately protrude from the front side A and the back side B.
  • the horizontal wire 103 is not limited to this, and a plurality of horizontal recesses 105 are provided intermittently at predetermined intervals in the axial direction X of the wire 109, and the horizontal recesses 105 are interposed between the plurality of horizontal recesses 105. May be formed in a substantially straight line shape without being provided.
  • the horizontal wire 103 is provided in such a manner that a plurality of lateral recesses 105 are alternately provided so as to protrude alternately on the front side A and the back side B, so that the convex portion 109a protruding on the back side B and the front side A
  • the protruding concave portions 109b are formed alternately and continuously in the axial direction X of the wire rod 109, and an inclined portion 109c extending incline from the convex portion 109a to the concave portion 109b in the axial direction X of the wire rod 109. It will be formed.
  • the horizontal wire 103 has a substantially flat intersection bottom 106 extending substantially linearly in the axial direction X of the wire 109 on the back side B in the lateral recess 105 provided protruding from the front side A.
  • An intersection top portion 108 which is the back side of the intersection bottom portion 106 in the depth direction Z 109 is formed on the front side A.
  • a substantially flat cross bottom 106 extending in a substantially straight line in the axial direction X of the wire 109 is formed on the front side A.
  • a cross top portion 108 which is the back side of the cross bottom portion 106 is formed on the back side B.
  • the cross bottom 106 is formed at the end 109d of the longitudinal recess 104 or the lateral recess 105 in the axial direction of the wire 109 (the axial direction Y of the vertical wire 102, the axial direction X of the horizontal wire 103).
  • the cut portion 106a is provided.
  • the notch 106a extends from the inner side, which is substantially the center in the width direction of the wire rod 109 (width direction X of the vertical wire rod 102, width direction Y of the horizontal wire rod 103), to the outer side in the width direction of the wire rod 109.
  • the boundary with the inclined portion 109c is curved and formed in the circumferential direction w.
  • the cut portion 106a is formed by making the outer length L1 in the width direction of the wire rod 109 larger than the inner length L0 in the width direction of the wire rod 109 with respect to the axial length of the wire rod 109 of the intersecting bottom portion 106. It will be a thing.
  • the cut portion 106a is formed in a substantially U-shaped curved shape extending in a curved manner at the end portion 109d of the longitudinal recess 104 or the lateral recess 105.
  • the notch 106a is not limited to this, and may be formed in a substantially V-shaped inclined shape extending in a substantially linear manner as shown in FIG.
  • the cut portion 106a may be formed in a substantially U-shaped step shape extending in a substantially staircase shape, and as shown in FIG. It may be formed by deforming the curved shape.
  • the intersecting apex portion 108 is formed by being bent in the depth direction Z in a side view from the approximate center in the axial direction of the wire 109 toward the inclined portion 109 c. Further, the intersecting apex portion 108 is formed by being bent in a substantially arc shape from a substantially center in the width direction of the wire rod 109 in a plan sectional view. At this time, the wire rod 109 has a circular arc portion formed continuously from the cross top portion 108 in a plan view in the vertical recess 104 and the horizontal recess 105, and a chord portion formed at the substantially flat cross bottom portion 106. As a result, the cross section is formed into a substantially circular shape.
  • the cross top 108 is not limited to this, and in a modified example, as shown in FIG. 27, the cross top 108 is formed in a substantially planar and substantially elliptical shape when viewed from the front and is substantially linear in the axial direction of the wire 109 when viewed from the side. It may be formed.
  • the wire 109 is formed in a substantially flat cross section by a substantially planar intersection top portion 108 and a substantially planar intersection bottom portion 106 in the longitudinal recess 104 and the lateral recess 105. Thereby, the wire 109 can reduce the thickness of the wire 109 in the depth direction Z.
  • the two vertical wire members 102 and the two horizontal wire members 103 are knitted at the intersection 107 between the vertical wire member 102 and the horizontal wire member 103. Are arranged in a grid pattern with a predetermined scale.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is not limited to this, and one vertical wire 102 and one horizontal wire 103 may be knitted, or three or more vertical wires 102 and three.
  • the mesh panel 100 includes a portion where the vertical concave portion 104 of one vertical wire 102 protrudes to the front side A and the other of the two adjacent vertical wires 102. Adjacent vertical wires 102 are 1 in the vertical direction Y of the mesh panel 100 so that the vertical recesses 104 of the vertical wire 102 are adjacent to each other in the left-right direction X of the mesh panel 100. The pitch P is shifted.
  • the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103 is formed at a position where the vertical recess 104 of one vertical wire 102 protrudes to the front side A.
  • a portion that protrudes to the back side B is provided, and a portion that the vertical recess 104 of the other vertical wire 102 protrudes to the back side B is provided at a location that the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103 protrudes to the front side A. It is done.
  • the horizontal wire 103 is inserted between the vertical recesses 104 with respect to two adjacent vertical wires 102.
  • the vertical recess 104 of one vertical wire 102 protrudes from the front side A and the vertical recess of the other vertical wire 102.
  • the part where 104 protrudes to the back side B is provided so that a part overlaps with the predetermined length d in the front-back direction Z of the mesh panel 100.
  • the mesh panel 100 according to this embodiment is knitted while elastically deforming the horizontal wire 103 in the front-rear direction Z with respect to two adjacent vertical wires 102, and between the vertical recesses 104.
  • the horizontal wire 103 is inserted.
  • the mesh panel 100 is not limited to this.
  • the vertical recess 104 of one vertical wire rod 102 protrudes from the front side A and the other.
  • the vertical recesses 104 of the vertical wires 102 may be provided so that the portions where the vertical recesses 104 protrude to the back side B do not overlap with each other in the front-rear direction Z.
  • the mesh panel 100 includes a portion where the lateral recess 105 of one horizontal wire 103 protrudes to the front side A and the other of the two adjacent horizontal wires 103.
  • Adjacent horizontal wires 103 are 1 in the left-right direction X of the mesh panel 100 so that the horizontal recesses 105 of the horizontal wire 103 are adjacent to each other in the vertical direction Y of the mesh panel 100.
  • the pitch P is shifted.
  • the vertical recess 104 of the vertical wire 102 is located at a position where the horizontal recess 105 of one horizontal wire 103 protrudes to the front side A of two adjacent horizontal wires 103.
  • a portion that protrudes to the back side B is provided, and a portion that the vertical recess 104 of the vertical wire 102 protrudes to the front side A is provided at a location where the lateral recess 105 of the other horizontal wire 103 protrudes to the back side B. It is done.
  • the vertical wire 102 is inserted between the horizontal recesses 105 with respect to the two adjacent horizontal wires 103.
  • the mesh panel 100 In the mesh panel 100 according to the present embodiment, of two adjacent horizontal wires 103, a portion in which the horizontal recess 105 of one horizontal wire 103 protrudes to the front side A and a horizontal recess of the other horizontal wire 103.
  • the part where 105 protrudes to the back side B is provided so that a part overlaps in the front-back direction Z of the mesh panel 100 by predetermined length d.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is braided between the two horizontal recesses 105 so that the adjacent two horizontal wires 103 are knitted while elastically deforming the vertical wires 102 in the front-rear direction Z.
  • the vertical wire 2 is inserted.
  • the mesh panel 100 is not limited to this, and of the two adjacent horizontal wire members 103, the portion where the lateral recess 105 of one horizontal wire member 103 projects to the front side A and the other
  • the horizontal recessed part 105 of the horizontal wire 103 may be provided so as not to overlap each other in the front-rear direction Z with respect to the portion protruding to the back side B.
  • the mesh panel 100 is a portion where the vertical concave portion 104 of the vertical wire 102 protrudes to the front side A at the intersection 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103.
  • the horizontal wire portion 103 of the horizontal wire 103 is arranged so as to protrude to the back side B, and the vertical direction of the vertical wire portion 104 of the vertical wire 102 protrudes to the back side B.
  • the recess 105 is arranged so as to protrude to the front side A.
  • the vertical recess 104 of the vertical wire 102 and the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103 intersect with each other in the front-rear direction Z.
  • one of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 is an intersecting portion 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and the other of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 is the other. Since the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 are not easily separated from each other and are stably knitted because they are placed in the directional recess 104 or the horizontal recess 105 and sandwiched in the front-rear direction Z, the overall appearance of the mesh panel 100 is improved. Is possible.
  • the mesh panel 100 includes an intersection 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, an intersection bottom 106 of the vertical recess 104 of the vertical wire 102, and an intersection bottom 106 of the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103. Are brought into contact with each other in the front-rear direction Z. Since the mesh panel 100 according to the present embodiment extends substantially linearly in the axial direction of the wire rod 109 to form the cross bottom portion 106 in a substantially planar shape, the cross bottom portion 106 and the horizontal wire rod of the vertical recess 104 of the vertical wire rod 102 are formed.
  • the cross bottom portion 106 of the horizontal recess 105 of the 103 is the cross portion 107 of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and is in line contact with each other at both axial side portions 106b of the wire 109, or in the in-plane direction. They are in surface contact with each other.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is in-plane with the end portion 109d of the vertical recess 104 of the vertical wire 102 at both sides 106b of the cross bottom 106 of the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103.
  • a gap G is formed between the inclined portion 109c and the inclined portion 109c.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment has an end portion 109 d of the lateral recess 105 of the horizontal wire 103 at both sides 106 b of the intersecting bottom portion 106 of the longitudinal recess 104 of the vertical wire 102.
  • a gap G is formed between the inclined portion 109c and being spaced apart in the in-plane direction.
  • the mesh panel 100 is an intersection 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and an intersection bottom 106 and a horizontal wire 103 of the vertical recess 104 of the vertical wire 102. Since the gap G is formed at the cross bottom 106 of the horizontal recess 105, the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 can be freely tilted in the in-plane direction as shown in FIG.
  • the mesh panel 100 has a notch 106a in the cross bottom 106 of the vertical recess 104 of the vertical wire 102 and the cross bottom 106 of the horizontal recess 105 of the horizontal wire 103.
  • the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 can be tilted in the in-plane direction so that the inclination angle ⁇ 1 of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 is about 45 °, and the movable region is It is possible to secure a large amount.
  • the inclination angle ⁇ 1 can be increased by increasing the length of the cross bottom 106 in the axial direction of the wire 109, but the vertical wire 102 or the horizontal wire 103 is crossed at the bottom 106. Therefore, it is easy to slide in the in-plane direction, and the shape stability of the mesh panel 100 may be reduced.
  • the cut portions 106 a are formed in the intersecting bottom portion 106, so that both side portions 106 b of the intersecting bottom portion 106 of the longitudinal concave portion 104 of the vertical wire 102 and the lateral concave portion 105 of the horizontal wire 103 are formed.
  • the gap G can be increased without increasing the distance between the lateral recess 105 of the horizontal wire 103 and the end 109d of the vertical recess 104 of the vertical wire 102.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment can increase the inclination angle ⁇ 1 and at the same time suppress the sliding movement of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 in the in-plane direction, thereby improving the shape stability of the mesh panel 100. It becomes possible to improve.
  • the intersection top portion 108 is curved to improve the rigidity in the depth direction Z of the wire 109. Therefore, the cross-sectional performance of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 can be improved, and deformation of the mesh panel 100 in the out-of-plane direction can be suppressed. Moreover, since the mesh panel 100 according to the present embodiment is formed by curving the intersecting top portion 108 of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, even when a person or an object contacts the mesh panel 100, the intersecting top portion is formed. Since 108 is formed in a round shape, it is possible to prevent damage to a person or an object that has come into contact.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is an intersection 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and the horizontal direction of the cross bottom 106 of the vertical recess 104 of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103.
  • the intersecting bottom portions 106 of the recesses 105 are in line contact with each other on the contact line S, or are in surface contact with each other on the contact surface C. Therefore, the mesh panel 100 has the same effect as the mesh panel 1 described above. That is, the mesh panel 100 according to the present embodiment can resist deformation in the out-of-plane direction of the mesh panel 100 by line contact at the contact line S or surface contact at the contact surface C.
  • the mesh panel 100 which concerns on this embodiment can suppress the deformation
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment can prevent the wire 109 used as the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 from rotating by the line contact at the contact line S or the surface contact at the contact surface C.
  • the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 are prevented from rotating, and the vertical concave portion 104 and the horizontal concave portion 105 that are in contact with each other at the cross bottom 106 are separated from each other.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment prevents the vertical bottom portion 104 and the cross bottom portion 106 of the horizontal direction concave portion 105 from being separated from each other, and from the manufacture of the mesh panel 100 to packing, transportation, and construction. It is possible to prevent the mesh panel 100 from being disassembled.
  • the mesh panel 100 elastically deforms the horizontal wire 103 or the vertical wire 102 in the front-rear direction Z with respect to two adjacent vertical wires 102 or the horizontal wire 103.
  • the horizontal wire 103 or the vertical wire 102 is inserted between the vertical recesses 104 or the horizontal recesses 105 so as to be knitted.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is tightly knitted in an elastic state so that the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 do not slide in the in-plane direction at the gap G.
  • the mesh panel 100 allows the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 to tilt in the in-plane direction with respect to the gap G with the contact line S or the contact surface C as a fulcrum.
  • the sliding movement in the in-plane direction of the horizontal wire 103 is suppressed, the shape stability of the mesh panel 100 can be improved, and the mesh panel 100 can be easily transported and installed.
  • a vertical wire 102 and a horizontal wire 103 are manufactured by processing a steel bar having a substantially circular shape with a straight section having a diameter of about 4 mm so that 1 pitch P is about 10 mm. Is done.
  • the cross bottom portions 106 are formed side by side with respect to each of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and the vertical wire is compared with the one in which the wavy curve is monotonously continuous.
  • Each of the shape 102 and the horizontal wire 103 can be made into various shapes, and the overall aesthetics of the mesh panel 100 can be improved.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is formed by arranging the intersecting bottom portions 106 so as to be substantially parallel with respect to each of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, a wave-like curve is formed as in the mesh panel 1 described above. It is possible to reduce the amount of wire rod 109 used as compared to the case of monotonous continuous. Specifically, in order to obtain the vertical wire 102 or the horizontal wire 103 having a predetermined length in the plane direction, the amount of the wire 109 used is about 6.6% as compared with the case where the wavy curve is monotonously continuous. It will be reduced.
  • a linear wire having a substantially circular cross section when 41 vertical wires 2 and 10 horizontal wires 103 are used, a linear wire having a substantially circular cross section.
  • a processed wire 109 of about 86 m in the plane direction is required.
  • the cross bottoms 106 are formed side by side so as to be substantially parallel, It is sufficient to process the linear wire 109 for 87.29 m.
  • the mesh panel 100 uses, for example, 41 vertical wires 102 and 10 horizontal wires 103 in the mesh panel 100 having a width of about 2.0 m and a height of about 1.6 m.
  • the amount of wire 109 used can be reduced by about 6.11 m. Therefore, the amount of wire 109 used can be reduced by about 6.6%.
  • the yield in the manufacture of the mesh panel 100 can be significantly improved.
  • the mesh panel 100 has a line contact or a surface contact when the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 tilt at an intersection 107 between the vertical wire 102 and the horizontal wire 103.
  • the mesh panel 100 is inclined and deformed so that the left and right sides of the mesh panel 100 are moved relative to each other in the vertical direction Y and deformed only when a force is applied by hand. Can be adjusted moderately.
  • the mesh panel 100 allows the deformation of the mesh panel 100 to be inclined, and at the same time, suppresses the deformation of the mesh panel 100 in the out-of-plane direction and the in-plane direction, and further the mesh panel 100
  • the shape stability can be improved by moderately adjusting the inclined deformation of 100, and the mesh panel 100 can be easily transported and installed.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment intersects the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 at a right angle as shown in FIG. They can be arranged in a substantially rectangular state. At this time, the mesh panel 100 according to the present embodiment stably combines the four sides by forming the four-sided frames 126 at the four corners.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is a vertical wire rod by relatively moving the left and right sides of the mesh panel 100 in the vertical direction Y as shown in FIG.
  • the horizontal wire 103 can be inclined in the left-right direction X while maintaining the state in which the 102 is oriented in the up-down direction Y.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment can be disposed in a state where the vertical wire 102 and the horizontal wire 103 are inclined and intersect when installed on an inclined ground.
  • the mesh panel 100 separates the front side A and the back side B by being attached to a plurality of support posts 111 standing on the ground with a predetermined interval.
  • the fence 110 according to the present embodiment is installed on the ground.
  • the configuration of the fence 110 is different from the fence 10 in that it is configured by the mesh panel 100 instead of the mesh panel 1, and the other configurations are the same as the configuration of the mesh panel 1.
  • the lower end portion of the vertical wire 102 is extended downward from the lower horizontal wire 103 and is buried in the ground together with the lower horizontal wire 103.
  • the upper end of the mesh panel 100 is fixed to the upper trunk edge 112 of the angle member laid between the columns 111 adjacent in the left-right direction X, and the left and right ends of the mesh panel 100 are , Fixed to a cross-section hat-shaped column 111.
  • the fence 110 according to the present embodiment is not limited to this, and the pillar 111 and the upper trunk edge 112 of any shape may be used, and the upper trunk edge 112 may not be used.
  • the upper trunk edge 112 has a stepped portion shown in FIG. 12 (d) on one upper trunk edge 112 having the stepped portion shown in FIG. 12 (c).
  • the other upper trunk edge 112 having no gap is overlapped and fixed with a fixing bolt 118 and continuously connected to a predetermined length.
  • the upper trunk edge 112 has a vertical portion of an angle member engaged with a claw 113 cut and raised upward by a support 111.
  • the horizontal portion of the angle member of the upper trunk edge 112 is locked to the trunk edge mounting bracket 115 provided at the tip of the mounting bolt 114 that penetrates the upper end of the column 111.
  • the upper trunk edge 112 is formed between two pairs of vertical wires 102 adjacent to each other in the left-right direction X. It is pressed inside the vertical portion of the edge 112 and is fixed via a bolt 117 that penetrates the wire mesh fitting 116.
  • the support column 111 is configured to fix the left and right sides of the mesh panel 100 by appropriately combining the metal parts of the A part and the B part shown in FIG.
  • the support 111 can be applied in common with fixing means using metal parts of the A part and the B part shown in FIG. 11 when the mesh panel 100 according to this embodiment is installed on either a flat ground or an inclined ground.
  • the metal fittings of part A are connected to the flanges 125 on both sides of the cross-section hat-shaped column 111, and the horizontal wire 103 and the vertical wire 102 of the adjacent mesh panel 100. Are overlapped and pressed together by the A part metal fitting 119.
  • the A part metal fitting 119 is for fixing both the left and right sides of the mesh panel 100 to the support 111 by inserting both ends of the U bolt 120 holding the support 111 and fastening with the A part nut 121.
  • the metal fittings of the B part are provided with the horizontal wire 103 and the vertical wire 102 of the mesh panel 100 adjacent to the flanges 125 on both sides of the cross-section hat-shaped column 111. Are overlapped and pressed simultaneously by the B part metal fitting 122.
  • the B part metal fitting 122 fixes the left and right sides of the mesh panel 100 to the support pillar 111 by inserting a B part fixing bolt 123 that penetrates the top of the support section 111 having a hat-shaped cross section and fastening it with a B part nut 124. is there.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment is configured to grip and transport and install adjacent vertical wires 102.
  • the vertical wire 102 is formed in a substantially circular shape in cross section by press processing or the like, and the length in the width direction is longer than the wire 109 before processing. This improves the rigidity of the vertical wire 102 and suppresses deformation in the in-plane direction of the vertical wire 102.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment Can improve the rigidity against deformation in the in-plane direction without increasing the thickness of the wire 109.
  • the mesh panel 100 according to this embodiment can resist deformation in the out-of-plane direction of the mesh panel 100 by line contact at the contact line S or surface contact at the contact surface C. .
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment can improve the appearance by aligning the orientations of the vertical wire 102 and the horizontal wire 103, and also prevents the vertical wire 102 from rotating and forms an upper trunk 112.
  • the mesh panel 100 can be fixed vertically.
  • the mesh panel 100 according to the present embodiment can disperse the impact load when a falling rock or a small animal collides with the mesh panel 100 from the colliding part to the surrounding vertical wire 102 or horizontal wire 103, and this impact. The load can be smoothly distributed throughout the mesh panel 100.

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Abstract

 本発明の一実施形態は、縦線材2と横線材3とが編み合わされたメッシュパネル1に関する。縦線材2と、縦線材2と交差する横線材3とを備え、縦線材2及び横線材3の何れか一方は、縦線材2と横線材3との交差部7で、縦線材2及び横線材3の何れか他方と、接触側面73の両側部73aにおいて線分Sで線接触される。

Description

メッシュパネル、フェンス及び線材
 本発明は、複数の線材(縦線材及び横線材)が交互に編み合わされたメッシュパネル及びこのメッシュパネルを面材とするフェンス、並びに縦線材又は横線材として用いられる線材に関する。
 従来より、複数の縦線材と複数の横線材とが、交互に前後方向で交差するようにしたフェンス金網が知られている(例えば、特許文献1参照)。また、縦線材と横線材とにクリンプ線材が使用された金網を用いたフェンスも知られている(例えば、特許文献2参照)。さらに、波形屈曲部と直線部とを交互に備えた縦線材と、波形屈曲線材からなる横線材とを組み合わせた金網フェンスも知られている(例えば、特許文献3参照)。
 特許文献1に開示されたフェンス金網は、縦線材と横線材との交差部において、縦線材及び横線材がそれぞれ対向方向に凹状に屈曲又は弯曲し、屈曲又は弯曲した部位の幅が対向する縦線材又は横線材の径よりも大きくされている。
 特許文献2に開示されたフェンスは、フェンス本体(クリンプ線材が使用された金網)が、複数の縦線材92と複数の横線材93とを格子状に編成して構成される。特許文献2に開示されたフェンスは、図21(a)に示すように、縦線材92及び横線材93の線径dが、波形の凹部94と凸部95との間隔h以下となるように設けられ、縦線材92及び横線材93が、相手側の縦線材92又は横線材93の凹部94と凸部95との間に納まって係合される構造となっている。
 特許文献2に開示されたフェンスは、縦線材92及び横線材93の各々の線径dに対して、フェンス本体の面外方向に間隙gが形成されるように、凹部94と凸部95との間隔hとピッチpとが設定されるため、縦線材92と横線材93とは互いに傾動自在となり、フェンス本体が平行四辺形を保って(フェンス本体を傾斜させて)円滑に変形できるようにされている。
特開2002-81231号公報 特開2006-152616号公報 特開2007-267721号公報
 しかし、従来の金網は、波形屈曲したクリンプ線材を縦線材92及び横線材93として用いた金網の場合に、波形屈曲した波線材における凹部94と凸部95との間隔hを、線材の線径dよりも大きくして間隙gが形成されることにより、線材の自由度を高め、金網全体として平行四辺形に変形可能(傾斜させて変形可能)にされ、自在性が高い金網とされたものであるが、金網面に対する面外方向の変形が大きくなり、形態安定性が低下するため、運搬しづらいという問題があった。
 また、従来の金網は、図21(b)に示すように、縦線材92と横線材93との交差部で、縦線材92と横線材93とが1箇の線分sで線接触し、この線接触した1箇の線分sを支点として、縦線材92と横線材93とを互いに傾動自在とすることもできる。このときも、従来の金網は、金網全体として平行四辺形に変形可能(傾斜させて変形可能)にされたものとなるが、金網面に対する面外方向の変形に対して、1箇の線分sにおける線接触では十分に抵抗することができず、金網面の面外方向の変形が大きくなり、形態安定性が低下するため、運搬しづらいという問題があった。
 また、従来の金網は、線材の自由度を高め、金網全体として平行四辺形に変形可能(傾斜させて変形可能)にされ、自在性が高い金網であるが、自在性がある反面、運搬時に金網が面内方向で平行四辺形に変形(傾斜させて変形)するように自由に動き、形態安定性が低下するため、運搬しづらいという問題もあった。
 さらに、従来の金網は、個々の縦線材92又は横線材93自体に自由度が付与されて、金網面に対する面外方向及び面内方向等にガタつくことによって、縦線材92及び横線材93の向きが不揃いになって歪な外観となり、また、金網を胴縁に固定する際に、縦線材92の回転によってパネル面に垂直に固定することができなくなるという問題もあった。
 そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、メッシュパネルの面外方向の変形を抑制することで、メッシュパネルの形態安定性を向上させることのできるメッシュパネル及びフェンスを提供することにある。
 また、本発明の他の目的は、縦線材及び横線材を互いに面内方向で傾動させることのできる可動領域を大きく確保するとともに、メッシュパネルの面外方向及び面内方向の変形を抑制することのできるメッシュパネル、フェンス及び線材を提供することにある。
 第1発明に係るメッシュパネルは、縦線材と横線材とが編み合わされたメッシュパネルであって、縦線材と、前記縦線材と交差する横線材とを備え、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と、接触側面の両側部で線接触されることを特徴とする。
 第2発明に係るメッシュパネルは、第1発明において、前記縦線材及び前記横線材は、前記交差部の前記接触側面が略平面状に形成されて、前記接触側面の両側部で互いに線接触されることを特徴とする。
 第3発明に係るメッシュパネルは、第1発明又は第2発明において、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、凸部と凹部とが交互に設けられることによりクリンプ加工されたものであることを特徴とする。
 第4発明に係るメッシュパネルは、第3発明において、前記縦線材及び前記横線材は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、各々に前記凸部又は前記凹部が設けられ、前記凸部及び前記凹部は、前記凸部の略平面状に形成された最深部と、前記凹部の略平面状に形成された最深部とが、互いに略平行となるように設けられることを特徴とする。
 第5発明に係るメッシュパネルは、第1発明~第4発明の何れかにおいて、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と、前記接触側面の側方で離間されることを特徴とする。
 第6発明に係るメッシュパネルは、第1発明~第5発明の何れかにおいて、前記縦線材及び前記横線材は、全長に亘って略平面状に形成されることを特徴とする。
 第7発明に係るメッシュパネルは、第1発明~第6発明の何れかにおいて、前記縦線材及び前記横線材の断面形状は、小判形又は四角形又は円弧部と弦部とで構成される欠円形状であることを特徴とする。
 第8発明に係るフェンスは、第1発明~第7発明の何れかのメッシュパネルを面材とするフェンスであって、前記メッシュパネルと、前記メッシュパネルが取り付けられる支柱とを備えることを特徴とする。
 第9発明に係るメッシュパネルは、複数の線材が交互に編み合わされたメッシュパネルであって、凹部が形成された縦線材と、凹部が形成された横線材とを備え、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、線材の軸方向へ略直線状に延びて前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と当接される交差底部が形成されるものであり、前記交差底部は、前記縦線材又は前記横線材の軸方向における前記凹部の端部に、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有することを特徴とする。
 第10発明に係るメッシュパネルは、第9発明において、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、前記交差底部の裏側となる交差頂部が湾曲して形成されることを特徴とする。
 第11発明に係るメッシュパネルは、第9発明又は第10発明において、前記切込部は、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて、湾曲して形成される湾曲形状、略直線状に傾斜して形成される傾斜形状、又は、略階段状に形成される階段形状であることを特徴とする。
 第12発明に係るメッシュパネルは、第9発明~第11発明の何れかにおいて、前記交差底部は、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方に面接触されるものであり、又は、線材の軸方向の両側部で前記縦線材及び前記横線材の何れか他方に線接触されるものであることを特徴とする。
 第13発明に係るフェンスは、正面側と背面側とを隔てて設置されるフェンスであって、凹部が形成された縦線材と凹部が形成された横線材とを有するメッシュパネルと、前記メッシュパネルが取り付けられる支柱とを備え、前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、線材の軸方向へ略直線状に延びて前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と当接される交差底部が形成されるものであり、前記交差底部は、前記縦線材又は前記横線材の軸方向における前記凹部の端部に、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有することを特徴とする。
 第14発明に係る線材は、縦線材又は横線材として用いられる線材であって、軸方向で略直線状に延びる交差底部が形成された凹部を備え、前記交差底部は、軸方向における前記凹部の端部に、周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有することを特徴とする。
 第1発明~第7発明によれば、縦線材と横線材との交差部で、縦線材及び横線材の何れか一方が、縦線材及び横線材の何れか他方と、軸方向に延びる2箇所の線分で線接触され、この2箇所の線分の間で接触面が形成されるため、この接触面によってメッシュパネルの面外方向の変形を抑制して形態安定性を向上させることができ、メッシュパネルの運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 また、第1発明~第7発明によれば、この接触面によって縦線材又は横線材そのものが回転することを抑止できるため、縦線材又は横線材そのものが回転することによる凹部と凸部との係合状態の解除を回避して、メッシュパネルが容易に分解することを防止することができ、メッシュパネルの製作から梱包、運搬、施工までの間の取り扱いによって、縦線材及び横線材が崩れることを防止することが可能となる。
 また、第1発明~第7発明によれば、縦線材と横線材との交差部で、縦線材と横線材とが傾動するときに、軸方向に延びる2箇所の線分で適度に抵抗することになり、手で力を加えたとき等に限ってメッシュパネルの左右両側が上下方向に相対移動して平行四辺形に変形するように、メッシュパネルの平行四辺形の変形を適度に調整することが可能となる。
 さらに、第1発明~第7発明によれば、この接触面によってメッシュパネルの面外方向及び面内方向のガタつきを防止することができ、縦線材及び横線材の向きを揃えて美観を向上させることが可能となり、また、縦線材の回転を防止して上部胴縁にメッシュパネルを垂直に固定することが可能となる。第1発明~第7発明によれば、落石又は小動物がメッシュパネルに衝突したときの衝撃荷重を、衝突した部位から周囲の縦線材又は横線材に分散させることができ、この衝撃荷重をメッシュパネル全体にスムーズに分散することが可能となる。
 特に、第4発明~第6発明によれば、側面視において、左右方向に隣り合う凹部の最深部と凸部の最深部とが離間しないように縦線材が設けられるとともに、平面視において、上下方向に隣り合う凹部の最深部と凸部の最深部とが離間しないように横線材が設けられるため、横線材がメッシュパネルの面内方向で傾動自在となると同時に、側部横線材、中間部横線材及び側部縦線材について、必ずしも2本1組として用いることを必要としないで、1本ずつの縦線材及び横線材を交差させて、縦線材及び横線材が崩れることを防止することが可能となる。
 また、第4発明~第6発明によれば、従来の波状の線材を用いるときに比べて線材の使用量を低減させることができ、メッシュパネルの製造における歩留まりを著しく向上させることが可能となる。また、第4発明~第6発明によれば、メッシュパネルの平行四辺形の変形を自在なものとすると同時に、メッシュパネルの面外方向及び面内方向の変形を抑制して、さらに、メッシュパネルの平行四辺形の変形を適度に調整して形態安定性を向上させることができ、メッシュパネルの運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 特に、第7発明によれば、略扁平断面形状の縦線材又は横線材が用いられることにより、縦線材と横線材との交差部で、メッシュパネルの面外方向の厚みを薄くすることが可能となる。
 第9発明~第12発明によれば、縦線材の縦方向凹部の交差底部及び横線材の横方向凹部の交差底部に切込部が形成されるため、縦線材及び横線材を互いに面内方向で傾動させることのできる可動領域を大きく確保することが可能となる。
 また、第9発明~第12発明によれば、交差底部に切込部が形成されることで、縦線材の縦方向凹部及び横線材の横方向凹部の交差底部の両側部で、横線材の横方向凹部及び縦線材の縦方向凹部の端部との離間距離を大きくすることなく間隙を大きくすることができ、傾斜角度を大きくすると同時に、縦線材及び横線材の面内方向のスライド移動を抑制することができ、メッシュパネルの形態安定性を向上させることが可能となる。
 特に、第10発明によれば、縦線材及び横線材が断面略欠円形状に形成されるため、交差頂部が湾曲して形成されて線材の奥行方向の剛性を向上させることができ、縦線材及び横線材の断面性能を向上させて、メッシュパネルの面外方向の変形を抑制することが可能となる。
 特に、第10発明によれば、縦線材及び横線材の交差頂部が湾曲して形成されるため、メッシュパネルに人や物が接触した場合であっても、交差頂部が丸みを帯びて形成されることによって、接触した人や物に損傷を与えることを防止することが可能となる。
 特に、第11発明によれば、縦線材及び横線材の各々について、交差底部が並べて形成されるものとなり、波状の曲線が単調に連続するものに比べて、縦線材及び横線材の各々を変化に富んだ形状にすることができ、メッシュパネルの全体の美感を向上させることが可能となる。
 特に、第12発明によれば、縦線材と横線材との線接触又は面接触によって、メッシュパネルの面外方向の変形に抵抗することができるものとなり、メッシュパネルの形態安定性を向上させることができ、メッシュパネルの運搬、設置を容易、確実にすることが可能となる。
 特に、第12発明によれば、縦線材と横線材との線接触又は面接触によって、縦線材及び横線材として用いられる線材の回転を防止して、交差底部で当接された縦方向凹部及び横方向凹部が、互いに離間することを防止することができるため、メッシュパネルの製造から梱包、運搬、施工までの間におけるメッシュパネルの分解を防止することが可能となる。
 第13発明によれば、メッシュパネルの左右両側を上下方向に相対移動させることで、縦線材が上下方向に配向されたままの状態を保持して、横線材を左右方向に傾斜させることができ、傾斜地に設置されるときに、縦線材と横線材とが傾斜して交差する状態で配置することが可能となる。
 第13発明によれば、メッシュパネルの傾斜する変形を自在なものとすると同時に、メッシュパネルの面外方向及び面内方向の変形を抑制して、さらに、メッシュパネルの傾斜する変形を適度に調整して形態安定性を向上させることができ、メッシュパネルの運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 第14発明によれば、縦線材及び横線材の各々について、交差底部が略平行となるように並べて形成されるため、波状の曲線が単調に連続する場合に比べて、線材の使用量を低減させることができ、メッシュパネルの製造における歩留まりを著しく向上させることが可能となる。
本発明の実施形態に係るメッシュパネルを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルを示す正面図である。 (a)は、本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材を示す側面図であり、(b)は、その横線材を示す側面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの略扁平断面形状に形成された縦線材又は横線材を示す断面図である。 (a)は、本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材と横線材との交差部を示す平面断面図であり、(b)は、その交差部を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材及び横線材の何れか一方の凹部及び凸部が、縦線材及び横線材の何れか他方の凹部及び凸部に納まって前後方向に挟まれた状態を示す側方断面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材及び横線材の何れか一方の凹部及び凸部が、縦線材及び横線材の何れか他方の凹部及び凸部に納まって前後方向に挟まれた状態を示す平面断面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの横線材を傾斜させた状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの左下側を拡大した正面図である。 (a)は、本発明の実施形態に係るメッシュパネルの長方形の状態を示す正面図であり、(b)は、その平行四辺形の状態を示す正面図である。 (a)は、本発明の実施形態を適用したフェンスを示す正面図であり、(b)は、その側面図である。 (a)は、本発明の実施形態を適用したフェンスの上部胴縁を示す正面図であり、(b)は、その側面図であり、(c)、(d)は、その連結前の状態を示す正面図である。 (a)は、本発明の実施形態を適用したフェンスの支柱に上部胴縁が取り付けられた状態を示す正面図であり、(b)は、その側面図であり、(c)は、本発明の実施形態を適用したフェンスの上部胴縁にメッシュパネルが取り付けられた状態を示す正面図である。 (a)は、本発明の実施形態を適用したフェンスの図11に示すA部の金具を示す平面断面図であり、(b)は、その正面図である。(c)は、本発明の実施形態を適用したフェンスの図11に示すB部の金具を示す平面断面図であり、(d)は、その正面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの接触面を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの略小判形の略扁平断面形状に形成された縦線材又は横線材を示す平面断面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材及び横線材の何れか一方の凹部及び凸部が、縦線材及び横線材の何れか他方の凹部及び凸部に納まって前後方向に挟まれて傾斜していない状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材及び横線材の何れか一方の凹部及び凸部が、縦線材及び横線材の何れか他方の凹部及び凸部に納まって前後方向に挟まれて傾斜した状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルの縦線材及び横線材の何れか一方の凹部及び凸部が、縦線材及び横線材の何れか他方の凹部及び凸部に納まって前後方向に挟まれて傾斜した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るメッシュパネルを把持する状態を示す正面図である。 従来の金網の縦線材と横線材とが互いに1箇の線分で線接触している状態を示す平面断面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの縦線材を示す側面図であり、(b)は、その正面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの横線材を示す平面図であり、(b)は、その正面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの交差底部を示す拡大正面図であり、(b)は、その拡大側面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの湾曲形状の切込部を示す拡大正面図であり、(b)は、傾斜形状の切込部を示す拡大正面図であり、(c)は、階段形状の切込部を示す拡大正面図であり、(d)は、湾曲形状を変形させた切込部を示す拡大正面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの交差頂部を示す拡大側面図であり、(b)は、その拡大正面図であり、(c)は、そのD-D端面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの交差頂部の変形例を示す拡大側面図であり、(b)は、その拡大正面図であり、(c)は、そのE-E端面図である。 第2実施形態に係るメッシュパネルの縦線材と横線材とが直角に交差する交差部を示す正面図である。 第2実施形態に係るメッシュパネルの交差部を示す側面方向の断面図である。 第2実施形態に係るメッシュパネルの交差部を示す平面方向の断面図である。 第2実施形態に係るメッシュパネルの縦線材と横線材とが傾斜して交差する交差部を示す正面図である。 (a)は、第2実施形態に係るメッシュパネルの縦線材と横線材とが傾斜して交差する交差部を示す拡大正面図であり、(b)は、その比較例の拡大正面図である。 第2実施形態に係るメッシュパネルの縦線材と横線材とが傾斜する交差部を示す斜視図である。
[第1実施形態]
 以下、本発明の第1実施形態に係るメッシュパネル1を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図1に示すように、複数の縦線材2と、縦線材2と交差する複数の横線材3とを備え、複数の縦線材2と複数の横線材3とが格子状に前後方向で交互に組み合わされて、複数の縦線材2と複数の横線材3とが編み合わされる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、複数の縦線材2と複数の横線材3とを一定の目合に配列して編み合わされた長方形の金網として構成される。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、例えば、図2に示すように、上下両側の各々に2本1組の側部横線材3aが設けられ、左右両側の各々に2本1組の側部縦線材2aが設けられる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、左右両側の2本1組の側部縦線材2aと、上下両側の2本1組の側部横線材3aとで囲まれる長方形の枠の内側において、複数の中間部縦線材2bと複数の中間部横線材3bとが編み込まれる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、2本1組の中間部横線材3bが上下方向に間隔をあけて複数段に亘って配置される。
 縦線材2及び横線材3は、図3に示すように、鋼材を塑性変形させることによって、凹部4と凸部5とが連続して交互に設けられてクリンプ加工された波状のものが用いられる。縦線材2及び横線材3は、縦線材2及び横線材3の各々において、隣り合う凹部4と凸部5との頂部の間隔が所定の1ピッチPとなるように、凹部4と凸部5とが連続して交互に設けられる。
 縦線材2及び横線材3は、これに限らず、縦線材2及び横線材3について、鋼材等を弾性変形させて編み合わせたものが用いられてもよい。また、縦線材2及び横線材3は、これに限らず、縦線材2及び横線材3の各々において、直線状の鋼材等に複数の凹部4及び凸部5の何れか一方又は両方を断続的に設けて、凹部4又は凸部5と直線部とが交互に配置されたものであってもよい。
 縦線材2及び横線材3の何れか一方又は両方は、全長に亘って略平面状に形成され、図4(a)に示すように、長辺側で直線状となる長尺部71と、短辺側で円弧状となる短尺部72とを有する略小判形の略扁平断面形状に形成される。また、縦線材2及び横線材3の何れか一方又は両方は、図4(b)に示すように、長辺側で直線状となる長尺部71と、短辺側で直線状となる短尺部72とを有する略四角形の略扁平断面形状に形成されてもよい。さらに、縦線材2及び横線材3の何れか一方又は両方は、図4(c)に示すように、円弧部74と弦部75とで構成される欠円形状の略扁平断面形状に形成されてもよい。
 縦線材2及び横線材3は、図5に示すように、縦線材2の凹部4と横線材3の凸部5とが配置される交差部7、及び、縦線材2の凸部5と横線材3の凹部4とが配置される交差部7が形成され、略平面状に形成された接触側面73で互いに接触する。縦線材2及び横線材3の何れか一方は、図5(a)、(b)に示すように、縦線材2及び横線材3の何れか他方と、長尺部71における接触側面73の幅方向Xの両側部73aで、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触される。
 縦線材2及び横線材3の何れか一方は、これに限らず、縦線材2及び横線材3の何れか他方と、短尺部72における接触側面73の幅方向Xの両側部73aで、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触されてもよい。また、縦線材2及び横線材3の何れか一方又は両方は、略正方形断面形状に形成されるものとして、接触側面73の幅方向Xの両側部73aで、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触されるものとしてもよい。なお、縦線材2及び横線材3は、縦線材2と横線材3との交差部7においてのみ、略平面状に形成されていてもよく、あるいは略扁平断面形状に形成されてもよい。
 縦線材2は、図6に示すように、左右方向に隣り合う2本の縦線材2が1ピッチPずらして配置され、側面視において、左右方向に隣り合う凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが離間しないように設けられる。縦線材2は、これに限らず、側面視において、凹部4の最深部4aの一部と凸部5の最深部5aの一部とが重なり合うようにして、縦線材2と横線材3とを互いに弾性変形させて絡み合うようにして編み込まれてもよい。
 縦線材2は、縦線材2と横線材3との交差部7で、凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが互いに略平行となるように、凹部4の最深部4a及び凸部5の最深部5aが略平面状で略直線状に形成される。横線材3は、縦線材2と横線材3との交差部7で、接触側面73の幅方向Xの両側方で縦線材2と離間されて、間隙Gが形成される。
 横線材3は、図7に示すように、上下方向に隣り合う2本の横線材3が1ピッチPずらして配置され、平面視において、上下方向に隣り合う凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが離間しないように設けられる。横線材3は、これに限らず、平面視において、凹部4の最深部4aの一部と凸部5の最深部5aの一部とが重なり合うようにして、縦線材2と横線材3とを互いに弾性変形させて絡み合うようにして編み込まれてもよい。
 横線材3は、縦線材2と横線材3との交差部7で、凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが互いに略平行となるように、凹部4の最深部4a及び凸部5の最深部5aが略平面状で略直線状に形成される。縦線材2は、縦線材2と横線材3との交差部7で、接触側面73の幅方向Xの両側方で横線材3と離間されて、間隙Gが形成される。
 縦線材2及び横線材3の何れか一方の凹部4及び凸部5は、図6、図7に示すように、縦線材2と横線材3との交差部7において、縦線材2及び横線材3の何れか他方の凹部4及び凸部5に納まって前後方向に挟まれるため、縦線材2と横線材3とが離間しにくく安定した編成となると同時に、メッシュパネル1の美観も向上することになる。凹部4は、凹部4の最深部4aと略平行となるように凹部4の最高部4bが形成され、凸部5は、凸部5の最深部5aと略平行となるように凸部5の最高部5bが形成される。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図6、図7、図8に示すように、縦線材2と横線材3との交差部7で、接触側面73の幅方向Xの両側方に間隙Gが形成されるため、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触した部位を支点として、横線材3を間隙Gで上下方向に傾斜させることができ、横線材3がメッシュパネル1の面内方向で傾動自在となる。この間隙Gは、凹部4の最深部4a及び凸部5の最深部5aの長さを長く設定することによって大きくすることができ、このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、メッシュパネル1の面内方向で横線材3の傾動角度を大きくすることができる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図2、図6、図7に示すように、側部横線材3a及び中間部横線材3bと、側部縦線材2a及び中間部縦線材2bとが、互いに絡み合うようにして編み込まれる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、図6、図7、図9に示すように、左側の2本1組の側部縦線材2aと、下側の2本1組の側部横線材3aとが直交して、凹部4と凸部5とが互いに前後方向に挟まれて係合されるものとなる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、2本1組の側部縦線材2aと2本1組の側部横線材3aとが互いに絡み合って四方枠6を形成することになり、互いに絡み合ってずれないように編み込まれる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図2に示すように、メッシュパネル1の4隅に四方枠6が形成されることにより、メッシュパネル1の長方形の4辺が安定して組み合わされることになる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、側部縦線材2a及び側部横線材3aが、少なくとも2本以上を1組として隣り合うように配置されていれば、3本以上を1組として配置されても構わないが、2本1組乃至4本1組とされることが望ましい。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、2本1組の中間部横線材3bと2本1組の側部縦線材2aとが中間部四方枠6aを形成することにより、側部縦線材2aに対して中間部横線材3bが安定して組み込まれ、2本1組の中間部横線材3bと2本1組の側部縦線材2aとが互いに絡み合ってずれないように編み込まれる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、中間部横線材3bが、少なくとも2本以上を1組として隣り合うように配置されていれば、3本以上を1組として配置されても構わないが、2本1組乃至4本1組とされることが望ましい。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図6、図7に示すように、縦線材2と横線材3との交差部7で、接触側面73の幅方向Xの両側方に間隙Gが形成されるため、図8に示すように、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触した部位を支点として、横線材3を間隙Gで上下方向に傾斜させることができ、図10に示すように、メッシュパネル1の全体を長方形の状態から平行四辺形の状態にスムーズに変形させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、平地に設置するときに、図10(a)に示すように、縦線材2と横線材3とが直角に交わる長方形の状態で配置することができる。また、本実施形態に係るメッシュパネル1は、図10(b)に示すように、メッシュパネル1の左右両側を上下方向に相対移動させることで、縦線材2が上下方向に配向されたまま横線材3を傾斜させることができる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、傾斜地に設置するときに、縦線材2と横線材3とが傾斜して交わる平行四辺形の状態で配置することができる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、例えば、図11に示すように、所定の間隔で地盤9に立設された支柱8に取り付けられて、本実施形態に係るフェンス10の面材として用いられる。側部縦線材2a及び中間部縦線材2bの下端部は、下側の側部横線材3aより下方に延長されて、下側の側部横線材3aとともに地盤9に埋設される。支柱8は、地盤9に構築されたコンクリート基礎11に支柱8の下端が埋設される。
 本実施形態に係るフェンス10は、メッシュパネル1の上端が、左右方向に隣り合う支柱8の間に架設された上部胴縁12に固定されるとともに、メッシュパネル1の左右両端が、断面ハット型の支柱8に固定される。上部胴縁12は、図12に示すように、例えば、アングル材が用いられる。本実施形態に係るフェンス10は、これに限らず、如何なる形状の上部胴縁12が用いられてもよく、また、上部胴縁12が用いられなくてもよい。
 上部胴縁12は、図12(a)、図12(b)に示すように、図12(c)に示す段差部のある一方の上部胴縁12の端部に、図12(d)に示す段差部のない他方の上部胴縁12の端部を重ね合わせて固定ボルト18で固定され、所定の長さに連続して連結される。
 上部胴縁12は、図13(a)に示すように、アングル材の垂直部が、支柱8に上向きに切り起こされた爪13に係止される。上部胴縁12は、図13(b)に示すように、アングル材の水平部が、支柱8の上端を貫通する取り付けボルト14の先端に設けられた胴縁取付金具15で係止される。上部胴縁12は、図13(c)に示すように、左右方向に隣り合う中間部縦線材2bの間で、2本1組の側部横線材3aが、金網取付金具16によって上部胴縁12の垂直部の内側に押さえつけられ、金網取付金具16を貫通するボルト17を介して固定される。
 支柱8は、図11に示すA部、B部の金具を適宜に組み合わせることによって、メッシュパネル1の左右両側が固定されるものである。支柱8は、平地又は傾斜地の何れに本実施形態に係るメッシュパネル1が設置されるときも、図11に示すA部、B部の金具を用いた固定手段を共通に適用することができる。
 A部の金具は、図14(a)、(b)に示すように、断面ハット型の支柱8の両側の鍔部25に、隣り合うメッシュパネル1の中間部横線材3bの端部と側部縦線材2aとを重ね合わせて、押さえ金具19で同時に押さえつけるものである。押さえ金具19は、支柱8を抱持したUボルト20の両端を挿通させてナット21で締結することで、メッシュパネル1の左右両側を支柱8に固定するものである。
 B部の金具は、図14(c)、(d)に示すように、断面ハット型の支柱8の両側の鍔部25に、隣り合うメッシュパネル1の中間部横線材3bの端部と側部縦線材2aとを重ね合わせて、押さえ金具22で同時に押さえつけるものである。押さえ金具22は、断面ハット型の支柱8の頂部を貫通する固定ボルト23を挿通させてナット24で締結することで、メッシュパネル1の左右両側を支柱8に固定するものである。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図5に示すように、縦線材2及び横線材3の何れか一方が、縦線材2及び横線材3の何れか他方と、略平面状に形成された接触側面73の幅方向Xの両側部73aで、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで線接触される。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、図15に示すように、縦線材2と横線材3との交差部7で、軸方向Yに延びる2箇所の線接触された線分Sの間で接触面Cが形成される。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sにおける線接触によってメッシュパネル1の面外方向の変形に抵抗することができるため、この接触面Cによってメッシュパネル1の面外方向の変形を抑制して、メッシュパネル1の形態安定性を向上させることができ、メッシュパネル1の運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、この接触面Cによって縦線材2又は横線材3そのものが回転することを抑止できるため、縦線材2又は横線材3そのものが回転することによって凹部4と凸部5との係合状態が解除されることを回避することができ、凹部4と凸部5との係合状態が解除されることによってメッシュパネル1が容易に分解することを防止して、メッシュパネル1の製作から梱包、運搬、施工までの間の取り扱いによって、縦線材2及び横線材3が崩れることを防止することが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、側面視において、図6に示すように、縦線材2が左右方向に隣り合う凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが離間しないように設けられ、平面視において、図7に示すように、横線材3が上下方向に隣り合う凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが離間しないように設けられる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、間隙Gによって横線材3がメッシュパネル1の面内方向で傾動自在となると同時に、図2に示すような四方枠6や中間部四方枠6aが形成されない場合であっても、1本ずつの縦線材2及び横線材3を交差させて、縦線材2及び横線材3が崩れることを防止することができ、側部横線材3a、中間部横線材3b及び側部縦線材2aについて、必ずしも2本1組として用いることを必要としないものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図16に示すように、略平面状に形成された接触側面73の幅方向Xの両側部73aで線接触するとともに、幅方向Xの中間部73bが離間されていないものとすることができる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、図15に示す接触面Cが形成されて、メッシュパネル1の面外方向及び面内方向のガタつきを防止することができる。本実施形態に係るメッシュパネル1は、これに限らず、幅方向Xの中間部73bが多少離間されてもよい。
 これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、縦線材2及び横線材3の向きを揃えて美観を向上させることが可能となり、また、縦線材2の回転を防止して上部胴縁12にメッシュパネル1を垂直に固定することが可能となる。また、本実施形態に係るメッシュパネル1は、落石又は小動物がメッシュパネル1に衝突したときの衝撃荷重を、衝突した部位から周囲の縦線材2又は横線材3に分散させることができ、この衝撃荷重をメッシュパネル1全体にスムーズに分散することが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、縦線材2及び横線材3の各々について、凹部4の最深部4aと凸部5の最高部5bとが互いに略平行となるように、凹部4の最深部4a及び凸部5の最高部5bが略平面状で略直線状に形成される。このとき、縦線材2及び横線材3は、断面略円形状の線材をプレス成形することにより製造されるため、凸部5と凹部4とが傾斜した線材により連続し、図17、図18に示すように、波状の最も高くなっていた部位で最高部5bの幅が最大となるとともに、この最も高くなっていた部位から離間するごとに最高部5bの幅が漸減して、正面視で凸部5が略楕円形状となる。また、縦線材2及び横線材3は、波状の最も低くなっていた部位で最深部4aの幅が最小となるとともに、この最も低くなっていた部位から離間するごとに最深部4aの幅が漸増し、正面視で凹部4が略くびれ形状となる。なお、縦線材2及び横線材3は、断面略円形状の線材をプレス成形することにより製造されるため、従来の波状の線材のように歯車等で1本ずつ成形する場合に比べて、一度に多数の線材を製造することが可能となる。なお、縦線材2及び横線材3は、直径が約4mmの直線状の略断面円形状の線材を、1ピッチPが約10mmとなるようにプレス成形して製造される。
 これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、図19に示すように、縦線材2及び横線材3の各々について、略楕円形状の凸部5と略くびれ形状の凹部4とが交互に形成されることになり、図21に示すような従来の波状の線材のように曲線が単調に連続するものに比べて、異なる正面形状の凸部5と凹部4とが交互に連続するとともに、略直線状に形成された凸部5の最高部5bと凹部4の最深部4aとが傾斜した線材により連続することで、縦線材2及び横線材3の各々を変化に富んだ形状にすることができ、メッシュパネル1の全体の美感を向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、縦線材2及び横線材3の各々について、凹部4の最深部4aと凸部5の最深部5aとが互いに略平行となるように、凹部4の最深部4a及び凸部5の最深部5aが略平面状で略直線状に形成されるため、従来の波状の線材を用いる場合に比べて、線材の使用量を低減させることが可能となる。具体的には、平面視において所定の長さとなる縦線材2又は横線材3を得るために、図21に示すような従来の波状の線材を用いる場合に比べて、約6.6%の線材の使用量を低減させるものとなる。例えば、幅約2.0m、高さ約1.6mのメッシュパネル1において、41本の縦線材2及び10本の横線材3が用いられた場合で、直線状の略断面円形状の線材を用いるときは、約86mの加工された線材が必要となる。このとき、従来の波状の線材を用いる場合は、合計で93.40m分の直線状の線材を加工することが必要となるのに対して、凹部4の最深部4a及び凸部5の最深部5aが略直線状に形成された線材を用いる場合は、合計で87.29m分の直線状の線材を加工することで足りるものとなる。
 これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、例えば、幅約2.0m、高さ約1.6mのメッシュパネル1において、41本の縦線材2及び10本の横線材3が用いられた場合で、従来の波状の線材を用いるときに比べて、約6.11mもの線材の使用量を低減させることができるため、約6.6%もの線材の使用量を低減させて、メッシュパネル1の製造における歩留まりを著しく向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、図20に示すように、隣り合う縦線材2を把持して運搬、設置されるものである。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル1は、図5に示すように、縦線材2が略扁平断面形状に形成されるため、隣り合う縦線材2が把持されて互いに引き寄せられる面内方向に長尺部71が配置されることになり、この面内方向の縦線材2の変形を抑制することができる。これにより、従来の波状の線材は、線材の太さを太くすることにより面内方向の変形に対する剛性を向上させることが必要であったが、本実施形態に係るメッシュパネル1は、線材が面内方向に延びるように略扁平断面形状に形成されるため、線材の太さを太くすることなく、面内方向の変形に対する剛性を向上させることが可能となる。
 また、本実施形態に係るメッシュパネル1は、縦線材2と横線材3との交差部7で、縦線材2と横線材3とが傾動するときに、軸方向Yに延びる2箇所の線分Sで適度に抵抗することになり、手で力を加えたとき等に限ってメッシュパネル1の左右両側が上下方向に相対移動して平行四辺形に変形するように、メッシュパネル1の平行四辺形の変形を適度に調整することが可能となる。
 これにより、本実施形態に係るメッシュパネル1は、メッシュパネル1の平行四辺形の変形を自在なものとすると同時に、メッシュパネル1の面外方向及び面内方向の変形を抑制して、さらに、メッシュパネル1の平行四辺形の変形を適度に調整して形態安定性を向上させることができ、メッシュパネル1の運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル1は、略扁平断面形状の縦線材2又は横線材3が用いられることにより、縦線材2と横線材3との交差部7で、メッシュパネル1の面外方向の厚みを薄くすることができる。特に、本実施形態に係るメッシュパネル1は、縦線材2及び横線材3の両方が略扁平断面形状である場合に、メッシュパネル1の面内方向の変形に対する抵抗をさらに適度に調整することができ、メッシュパネル1の形態安定性を向上させることが可能となるとともに、メッシュパネル1の面外方向の厚みをさらに薄くすることが可能となる。
[第2実施形態]
 以下、本発明の第2実施形態に係るメッシュパネル100、フェンス110及び線材109を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図1に示すように、本実施形態に係る線材109が複数の縦線材102及び複数の横線材103として用いられるものであり、縦線材102及び横線材103として複数の線材109が交互に編み合わされて構成されるものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102と横線材103とを備えるものであり、メッシュパネル100の前後方向Zで縦線材102と横線材103とが交差することによって、所定の箇所に交差部107が形成される。縦線材102及び横線材103は、メッシュパネル100の左右方向X及び上下方向Yで各々が複数並べて設けられる。縦線材102及び横線材103は、断面略円形状の鋼材等に所定の加工が施されることによって、特殊加工形状の線材109が用いられるものとなる。
 縦線材102は、図22に示すように、線材109の軸方向Yで縦方向に延びる縦方向凹部104が形成される。縦線材102は、線材109の奥行方向Zに変形した縦方向凹部104が形成されて、複数の縦方向凹部104が正面側A及び背面側Bに交互に突出するように連続させて設けられる。縦線材102は、これに限らず、複数の縦方向凹部104が線材109の軸方向Yに所定の間隔を空けて断続的に設けられ、複数の縦方向凹部104の間には縦方向凹部104が設けられない略直線状に形成されてもよい。
 縦線材102は、複数の縦方向凹部104が正面側A及び背面側Bに交互に突出するように連続させて設けられることで、正面側Aに突出する凸状部109aと、背面側Bに突出する凹状部109bとが、線材109の軸方向Yで交互に連続して形成されるものとなり、線材109の軸方向Yで凸状部109aから凹状部109bまで傾斜して延びる傾斜部109cが形成されるものとなる。
 縦線材102は、正面側Aに突出して設けられる縦方向凹部104においては、線材109の軸方向Yで略直線状に延びる略平面状の交差底部106が背面側Bに形成されるとともに、線材109の奥行方向Zで交差底部106の裏側となる交差頂部108が正面側Aに形成される。また、縦線材102は、背面側Bに突出して設けられる縦方向凹部104においては、線材109の軸方向Yで略直線状に延びる略平面状の交差底部106が正面側Aに形成されるとともに、線材109の奥行方向Zで交差底部106の裏側となる交差頂部108が背面側Bに形成される。
 横線材103は、図23に示すように、線材109の軸方向Xで横方向に延びる横方向凹部105が形成される。横線材103は、線材109の奥行方向Zに変形した横方向凹部105が形成されて、複数の横方向凹部105が正面側A及び背面側Bに交互に突出するように連続させて設けられる。横線材103は、これに限らず、複数の横方向凹部105が線材109の軸方向Xに所定の間隔を空けて断続的に設けられ、複数の横方向凹部105の間には横方向凹部105が設けられない略直線状に形成されてもよい。
 横線材103は、複数の横方向凹部105が正面側A及び背面側Bに交互に突出するように連続させて設けられることで、背面側Bに突出する凸状部109aと、正面側Aに突出する凹状部109bとが、線材109の軸方向Xで交互に連続して形成されるものとなり、線材109の軸方向Xで凸状部109aから凹状部109bまで傾斜して延びる傾斜部109cが形成されるものとなる。
 横線材103は、正面側Aに突出して設けられる横方向凹部105においては、線材109の軸方向Xで略直線状に延びる略平面状の交差底部106が背面側Bに形成されるとともに、線材109の奥行方向Zで交差底部106の裏側となる交差頂部108が正面側Aに形成される。また、横線材103は、背面側Bに突出して設けられる横方向凹部105においては、線材109の軸方向Xで略直線状に延びる略平面状の交差底部106が正面側Aに形成されるとともに、線材109の奥行方向Zで交差底部106の裏側となる交差頂部108が背面側Bに形成される。
 交差底部106は、図24に示すように、線材109の軸方向(縦線材102の軸方向Y、横線材103の軸方向X)で縦方向凹部104又は横方向凹部105の端部109dに形成された切込部106aを有する。切込部106aは、線材109の幅方向(縦線材102の幅方向X、横線材103の幅方向Y)で略中央となる内側から、線材109の幅方向の外側に向けて、線材109の周方向wに延びて傾斜部109cとの境界が湾曲して形成される。切込部106aは、交差底部106の線材109の軸方向の長さについて、線材109の幅方向における内側長さL0よりも、線材109の幅方向における外側長さL1を大きくして形成されるものとなる。
 切込部106aは、図25(a)に示すように、縦方向凹部104又は横方向凹部105の端部109dにおいて、湾曲して延びる略U字形の湾曲形状に形成される。切込部106aは、これに限らず、図25(b)に示すように、略直線状に傾斜して延びる略V字形の傾斜形状に形成されてもよい。また、切込部106aは、図25(c)に示すように、略階段状に延びる略コ字形の階段形状に形成されてもよく、図25(d)に示すように、略U字形の湾曲形状を変形させて形成されてもよい。
 交差頂部108は、図26に示すように、線材109の軸方向の略中央から傾斜部109cに向けて側面視で奥行方向Zへ湾曲させて形成される。また、交差頂部108は、線材109の幅方向の略中央から平面断面視で略円弧状に湾曲させて形成される。このとき、線材109は、縦方向凹部104及び横方向凹部105において、平面断面視で交差頂部108から連続して円弧部分が形成されるともに、略平面状の交差底部106で弦部分が形成されることによって、断面略欠円形状に形成されるものとなる。
 交差頂部108は、これに限らず、変形例において、図27に示すように、正面視で略平面状の略楕円形状に形成されるとともに、側面視で線材109の軸方向に略直線状に形成されてもよい。このとき、線材109は、縦方向凹部104及び横方向凹部105において、略平面状の交差頂部108と略平面状の交差底部106とによって、断面略扁平形状に形成されるものとなる。これにより、線材109は、線材109の奥行方向Zの厚みを薄くすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図28に示すように、縦線材102と横線材103との交差部107で、2本の縦線材102と2本の横線材103とが編み合わされることによって、所定の目合いで格子状に配列される。本実施形態に係るメッシュパネル100は、これに限らず、1本の縦線材102と1本の横線材103とが編み合わされたものであってもよく、3本以上の縦線材102と3本以上の横線材103とが編み合わされたもの、1本の縦線材102と複数の横線材103とが編み合わされたもの、複数の縦線材102と1本の横線材103とが編み合わされたもの等であってもよい。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図29に示すように、隣り合う2本の縦線材102のうち、一方の縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所と、他方の縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所とが、メッシュパネル100の左右方向Xで隣り合うものとなるように、隣り合う縦線材102がメッシュパネル100の上下方向Yに1ピッチPずらして設けられる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の縦線材102のうち、一方の縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所に、横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出する箇所が設けられるとともに、他方の縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所に、横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出する箇所が設けられる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の縦線材102に対して、各々の縦方向凹部104の間に横線材103が挿通されるものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の縦線材102のうち、一方の縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所と、他方の縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所とが、メッシュパネル100の前後方向Zで互いに一部が所定の長さdで重なり合うように設けられる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の縦線材102に対して、前後方向Zに横線材103を弾性変形させながら編み込むようにして、各々の縦方向凹部104の間に横線材103が挿通されるものとなる。
 なお、本実施形態に係るメッシュパネル100は、これに限らず、隣り合う2本の縦線材102のうち、一方の縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所と、他方の縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所とが、前後方向Zで互いに重なり合わないように設けられてもよい。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図30に示すように、隣り合う2本の横線材103のうち、一方の横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出する箇所と、他方の横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出する箇所とが、メッシュパネル100の上下方向Yで隣り合うものとなるように、隣り合う横線材103がメッシュパネル100の左右方向Xに1ピッチPずらして設けられる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の横線材103のうち、一方の横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出する箇所に、縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所が設けられるとともに、他方の横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出する箇所に、縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所が設けられる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の横線材103に対して、各々の横方向凹部105の間に縦線材102が挿通されるものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の横線材103のうち、一方の横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出する箇所と、他方の横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出する箇所とが、メッシュパネル100の前後方向Zで互いに一部が所定の長さdで重なり合うように設けられる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、隣り合う2本の横線材103に対して、前後方向Zに縦線材102を弾性変形させながら編み込むようにして、各々の横方向凹部105の間に縦線材2が挿通されるものとなる。
 なお、本実施形態に係るメッシュパネル100は、これに限らず、隣り合う2本の横線材103のうち、一方の横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出する箇所と、他方の横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出する箇所とが、前後方向Zで互いに重なり合わないように設けられてもよい。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図29、図30に示すように、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102の縦方向凹部104が正面側Aに突出する箇所においては、横線材103の横方向凹部105が背面側Bに突出するように配置されるとともに、縦線材102の縦方向凹部104が背面側Bに突出する箇所においては、横線材103の横方向凹部105が正面側Aに突出するように配置される。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102の縦方向凹部104と横線材103の横方向凹部105とが、前後方向Zに互いに交差するものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の何れか一方が、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102及び横線材103の何れか他方の縦方向凹部104又は横方向凹部105に納まって前後方向Zに挟まれるため、縦線材102と横線材103とが離間しにくく安定して編み込まれると同時に、メッシュパネル100の全体の美観を向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106と横線材103の横方向凹部105の交差底部106とが、前後方向Zで互いに当接される。本実施形態に係るメッシュパネル100は、線材109の軸方向で略直線状に延びて略平面状に交差底部106が形成されるため、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106と横線材103の横方向凹部105の交差底部106とが、縦線材102と横線材103との交差部107で、線材109の軸方向の両側部106bで互いに線接触するものとなり、又は、面内方向で互いに面接触するものとなる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図29に示すように、横線材103の横方向凹部105の交差底部106の両側部106bで、縦線材102の縦方向凹部104の端部109dと面内方向に離間されて、傾斜部109cとの間に間隙Gが形成される。また、本実施形態に係るメッシュパネル100は、図30に示すように、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106の両側部106bで、横線材103の横方向凹部105の端部109dと面内方向に離間されて、傾斜部109cとの間に間隙Gが形成される。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図29、図30に示すように、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106及び横線材103の横方向凹部105の交差底部106に間隙Gが形成されるため、図31に示すように、縦線材102及び横線材103を互いに面内方向で自在に傾動させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図32(a)に示すように、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106及び横線材103の横方向凹部105の交差底部106に切込部106aが形成されるため、例えば、縦線材102及び横線材103の傾斜角度θ1が45°程度となるように、縦線材102及び横線材103を互いに面内方向で傾動させることができ、可動領域を大きく確保することが可能となる。これに対して、比較例において、交差底部106に切込部106aが形成されない場合は、図32(b)に示すように、縦線材102及び横線材103の傾斜角度θ2が小さくなり、縦線材102及び横線材103を互いに面内方向で傾動させることのできる可動領域が小さいものとなることがわかる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、交差底部106の線材109の軸方向における長さを長くすることによって、傾斜角度θ1を大きくすることもできるが、縦線材102又は横線材103が交差底部106で面内方向にスライド移動しやすいものとなり、メッシュパネル100の形態安定性が低下するおそれがある。本実施形態に係るメッシュパネル100は、交差底部106に切込部106aが形成されることで、縦線材102の縦方向凹部104及び横線材103の横方向凹部105の交差底部106の両側部106bで、横線材103の横方向凹部105及び縦線材102の縦方向凹部104の端部109dとの離間距離を大きくすることなく、間隙Gを大きくすることができる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、傾斜角度θ1を大きくすると同時に、縦線材102及び横線材103の面内方向のスライド移動を抑制することができ、メッシュパネル100の形態安定性を向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103が断面略欠円形状に形成されるため、交差頂部108が湾曲して形成されて線材109の奥行方向Zの剛性を向上させることができ、縦線材102及び横線材103の断面性能を向上させて、メッシュパネル100の面外方向の変形を抑制することが可能となる。また、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の交差頂部108が湾曲して形成されるため、メッシュパネル100に人や物が接触した場合であっても、交差頂部108が丸みを帯びて形成されることによって、接触した人や物に損傷を与えることを防止することが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図15に示すように、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102の縦方向凹部104の交差底部106と横線材103の横方向凹部105の交差底部106とが、接触線Sにおいて互いに線接触するものとなり、又は、接触面Cにおいて互いに面接触するものとなる。よって、メッシュパネル100は、上述したメッシュパネル1と同様の効果を奏する。すなわち、本実施形態に係るメッシュパネル100は、接触線Sにおける線接触又は接触面Cにおける面接触によって、メッシュパネル100の面外方向の変形に抵抗することができるものとなる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、メッシュパネル100の面外方向の変形が抑制され、メッシュパネル100の形態安定性を向上させることができ、メッシュパネル100の運搬、設置を容易、確実にすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、接触線Sにおける線接触又は接触面Cにおける面接触によって、縦線材102及び横線材103として用いられる線材109の回転を防止することができる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の回転を防止して、交差底部106で当接された縦方向凹部104及び横方向凹部105が、互いに離間することを防止することができる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦方向凹部104及び横方向凹部105の交差底部106が互いに離間することを防止して、メッシュパネル100の製造から梱包、運搬、施工までの間におけるメッシュパネル100の分解を防止することが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図29、図30に示すように、隣り合う2本の縦線材102又は横線材103に対して、横線材103又は縦線材102を前後方向Zに弾性変形させながら編み込むようにして、各々の縦方向凹部104又は横方向凹部105の間に、横線材103又は縦線材102が挿通される。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103が間隙Gで面内方向にスライド移動しないように、弾性力がかかった状態で強固に編み込まれるものとなる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103が接触線S又は接触面Cを支点として、間隙Gで互いに面内方向で傾動自在となると同時に、縦線材102及び横線材103の面内方向のスライド移動が抑制され、メッシュパネル100の形態安定性を向上させることができ、メッシュパネル100の運搬、設置を容易、確実にすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、例えば、直径が約4mmの直線状の断面略円形状の棒鋼を1ピッチPが約10mmとなるように加工して、縦線材102及び横線材103が製造される。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の各々について、交差底部106が並べて形成されるものとなり、波状の曲線が単調に連続するものに比べて、縦線材102及び横線材103の各々を変化に富んだ形状にすることができ、メッシュパネル100の全体の美感を向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の各々について、交差底部106が略平行となるように並べて形成されるため、上述したメッシュパネル1と同様に、波状の曲線が単調に連続する場合に比べて、線材109の使用量を低減させることが可能となる。具体的には、平面方向で所定の長さとなる縦線材102又は横線材103を得るために、波状の曲線が単調に連続する場合に比べて、約6.6%の線材109の使用量を低減させるものとなる。例えば、幅約2.0m、高さ約1.6mのメッシュパネル100においては、41本の縦線材2及び10本の横線材103が用いられた場合で、直線状の断面略円形状の線材109を用いるときに、平面方向で約86mの加工された線材109が必要となる。このとき、波状の曲線が単調に連続する場合は、合計で93.40m分の加工が必要となるのに対して、交差底部106が略平行となるように並べて形成される場合は、合計で87.29m分の直線状の線材109を加工することで足りるものとなる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、例えば、幅約2.0m、高さ約1.6mのメッシュパネル100において、41本の縦線材102及び10本の横線材103が用いられた場合で、波状の曲線が単調に連続する場合に比べて、約6.11mもの線材109の使用量を低減させることができるため、約6.6%もの線材109の使用量を低減させて、メッシュパネル100の製造における歩留まりを著しく向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図33に示すように、縦線材102と横線材103との交差部107で、縦線材102と横線材103とが傾動するときに、線接触又は面接触によって適度に抵抗することになり、手で力を加えたとき等に限ってメッシュパネル100の左右両側が上下方向Yに相対移動して傾斜して変形するように、メッシュパネル100の傾斜する変形を適度に調整することが可能となる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、メッシュパネル100の傾斜する変形を自在なものとすると同時に、メッシュパネル100の面外方向及び面内方向の変形を抑制して、さらに、メッシュパネル100の傾斜する変形を適度に調整して形態安定性を向上させることができ、メッシュパネル100の運搬、設置を容易にすることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、上述したメッシュパネル1と同様に、平地に設置されるときに、図10(a)に示すように、縦線材102と横線材103とが直角に交差する略長方形の状態で配置することができる。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、4隅に四方枠126が形成されることによって、4辺が安定して組み合わされることになる。
 また、本実施形態に係るメッシュパネル100は、上述したメッシュパネル1と同様に、図10(b)に示すように、メッシュパネル100の左右両側を上下方向Yに相対移動させることで、縦線材102が上下方向Yに配向されたままの状態を保持して、横線材103を左右方向Xに傾斜させることができる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、傾斜地に設置されるときに、縦線材102と横線材103とが傾斜して交差する状態で配置することが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図11に示すように、所定の間隔を空けて地上に立設された複数の支柱111に取り付けられることによって、正面側Aと背面側Bとを隔てるものとして、本実施形態に係るフェンス110が地上に設置される。フェンス110の構成は、メッシュパネル1ではなくメッシュパネル100により構成される点でフェンス10とは相違しており、その他の構成についてはメッシュパネル1の構成と同様である。
 本実施形態に係るフェンス110は、縦線材102の下端部が下側の横線材103より下方に延長されて、下側の横線材103とともに地中に埋設される。本実施形態に係るフェンス110は、メッシュパネル100の上端が、左右方向Xに隣り合う支柱111の間に架設されたアングル材の上部胴縁112に固定されるとともに、メッシュパネル100の左右両端が、断面ハット型の支柱111に固定される。本実施形態に係るフェンス110は、これに限らず、如何なる形状の支柱111、上部胴縁112が用いられてもよく、また、上部胴縁112が用いられなくてもよい。
 上部胴縁112は、図12(a)、図12(b)に示すように、図12(c)に示す段差部のある一方の上部胴縁112に、図12(d)に示す段差部のない他方の上部胴縁112を重ね合わせて固定ボルト118で固定され、所定の長さに連続して連結される。
 上部胴縁112は、図13(a)に示すように、支柱111に上向きに切り起こされた爪113にアングル材の垂直部が係止される。上部胴縁112は、図13(b)に示すように、支柱111の上端を貫通する取付ボルト114の先端に設けられた胴縁取付金具115にアングル材の水平部が係止される。上部胴縁112は、図13(c)に示すように、左右方向Xに隣り合う2本1組の縦線材102の間で、2本1組の横線材103が金網取付金具116によって上部胴縁112の垂直部の内側に押さえつけられ、金網取付金具116を貫通するボルト117を介して固定される。
 支柱111は、図11に示すA部、B部の金具を適宜に組み合わせることによって、メッシュパネル100の左右両側が固定されるものである。支柱111は、平地又は傾斜地の何れに本実施形態に係るメッシュパネル100が設置されるときも、図11に示すA部、B部の金具を用いた固定手段を共通に適用することができる。
 A部の金具は、図14(a)、図14(b)に示すように、断面ハット型の支柱111の両側の鍔部125に、隣り合うメッシュパネル100の横線材103と縦線材102とを重ね合わせて、A部金具119で同時に押さえつけるものである。A部金具119は、支柱111を抱持したUボルト120の両端を挿通させてA部ナット121で締結することで、メッシュパネル100の左右両側を支柱111に固定するものである。
 B部の金具は、図14(c)、図14(d)に示すように、断面ハット型の支柱111の両側の鍔部125に、隣り合うメッシュパネル100の横線材103と縦線材102とを重ね合わせて、B部金具122で同時に押さえつけるものである。B部金具122は、断面ハット型の支柱111の頂部を貫通するB部固定ボルト123を挿通させてB部ナット124で締結することで、メッシュパネル100の左右両側を支柱111に固定するものである。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図20に示すように、隣り合う縦線材102を把持して運搬、設置されるものである。このとき、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102がプレス加工等によって断面略欠円形状に形成されて加工前の線材109よりも幅方向の長さが長くなるため、面内方向の剛性が向上して縦線材102の面内方向の変形を抑制することができる。これにより、波状の曲線が単調に連続する場合は、線材109の太さを太くすることにより面内方向の変形に対する剛性を向上させることが必要であったが、本実施形態に係るメッシュパネル100は、線材109の太さを太くすることなく、面内方向の変形に対する剛性を向上させることが可能となる。
 本実施形態に係るメッシュパネル100は、図15に示すように、接触線Sにおける線接触又は接触面Cにおける面接触によって、メッシュパネル100の面外方向の変形に抵抗することができるものとなる。これにより、本実施形態に係るメッシュパネル100は、縦線材102及び横線材103の向きを揃えて美観を向上させることが可能となり、また、縦線材102の回転を防止して上部胴縁112にメッシュパネル100を垂直に固定することが可能となる。また、本実施形態に係るメッシュパネル100は、落石又は小動物がメッシュパネル100に衝突したときの衝撃荷重を、衝突した部位から周囲の縦線材102又は横線材103に分散させることができ、この衝撃荷重をメッシュパネル100全体にスムーズに分散することが可能となる。
 以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
1    :メッシュパネル
2    :縦線材
2a   :側部縦線材
2b   :中間部縦線材
3    :横線材
3a   :側部横線材
3b   :中間部横線材
4    :凹部
4a   :凹部最深部
4b   :凹部最高部
5    :凸部
5a   :凸部最深部
5b   :凸部最高部
6    :四方枠
6a   :中間部四方枠
7    :交差部
71   :長尺部
72   :短尺部
73   :接触側面
73a  :両側部
73b  :中間部
74   :円弧部
75   :弦部
8    :支柱
9    :地盤
10   :フェンス
11   :コンクリート基礎
12   :上部胴縁
13   :爪
14   :取り付けボルト
15   :胴縁取付金具
16   :金網取付金具
17   :ボルト
18   :固定ボルト
19   :押さえ金具
20   :Uボルト
21   :ナット
22   :押さえ金具
23   :固定ボルト
24   :ナット
25   :鍔部
100    :メッシュパネル
102    :縦線材
103    :横線材
104    :縦方向凹部
105    :横方向凹部
106    :交差底部
106a   :切込部
106b   :両側部
107    :交差部
108    :交差頂部
109    :線材
109a   :凸状部
109b   :凹状部
109c   :傾斜部
109d   :端部
110    :フェンス
111   :支柱
112   :上部胴縁
113   :爪
114   :取付ボルト
115   :胴縁取付金具
116   :金網取付金具
117   :ボルト
118   :固定ボルト
119   :A部金具
120   :Uボルト
121   :A部ナット
122   :B部金具
123   :B部固定ボルト
124   :B部ナット
125   :鍔部
126   :四方枠
A    :正面側
B    :背面側
C    :接触面
G    :間隙
P    :ピッチ
S    :線分、接触線
X    :幅方向、左右方向(メッシュパネル)
Y    :軸方向、上下方向(メッシュパネル)
Z    :前後方向(メッシュパネル)
w    :周方向(線材)

Claims (14)

  1.  縦線材と横線材とが編み合わされたメッシュパネルであって、
     縦線材と、前記縦線材と交差する横線材とを備え、
     前記縦線材及び前記横線材の何れか一方は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と、接触側面の両側部で線接触されること
     を特徴とするメッシュパネル。
  2.  前記縦線材及び前記横線材は、前記交差部の前記接触側面が略平面状に形成されて、前記接触側面の両側部で互いに線接触されること
     を特徴とする請求項1に記載のメッシュパネル。
  3.  前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、凸部と凹部とが交互に設けられることによりクリンプ加工されたものであること
     を特徴とする請求項1又は2に記載のメッシュパネル。
  4.  前記縦線材及び前記横線材は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、各々に前記凸部又は前記凹部が設けられ、
     前記凸部及び前記凹部は、前記凸部の略平面状に形成された最深部と、前記凹部の略平面状に形成された最深部とが、互いに略平行となるように設けられること
     を特徴とする請求項3に記載のメッシュパネル。
  5.  前記縦線材及び前記横線材の何れか一方は、前記縦線材と前記横線材との交差部で、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と、前記接触側面の側方で離間されること
     を特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載のメッシュパネル。
  6.  前記縦線材及び前記横線材は、全長に亘って略平面状に形成されること
     を特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載のメッシュパネル。
  7.  前記縦線材及び前記横線材の断面形状は、小判形又は四角形又は円弧部と弦部とで構成される欠円形状であること
     を特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載のメッシュパネル。
  8.  請求項1~7の何れか1項に記載のメッシュパネルを面材とするフェンスであって、
     前記メッシュパネルと、前記メッシュパネルが取り付けられる支柱とを備えること
     を特徴とするフェンス。
  9.  複数の線材が交互に編み合わされたメッシュパネルであって、
     凹部が形成された縦線材と、凹部が形成された横線材とを備え、
     前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、線材の軸方向へ略直線状に延びて前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と当接される交差底部が形成されるものであり、
     前記交差底部は、前記縦線材又は前記横線材の軸方向における前記凹部の端部に、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有すること
     を特徴とするメッシュパネル。
  10.  前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、前記交差底部の裏側となる交差頂部が湾曲して形成されること
     を特徴とする請求項9に記載のメッシュパネル。
  11.  前記切込部は、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて、湾曲して形成される湾曲形状、略直線状に傾斜して形成される傾斜形状、又は、略階段状に形成される階段形状であること
     を特徴とする請求項9又は10に記載のメッシュパネル。
  12.  前記交差底部は、前記縦線材及び前記横線材の何れか他方に面接触されるものであり、又は、線材の軸方向の両側部で前記縦線材及び前記横線材の何れか他方に線接触されるものであること
     を特徴とする請求項9~11の何れか1項に記載のメッシュパネル。
  13.  正面側と背面側とを隔てて設置されるフェンスであって、
     凹部が形成された縦線材と凹部が形成された横線材とを有するメッシュパネルと、前記メッシュパネルが取り付けられる支柱とを備え、
     前記縦線材及び前記横線材の何れか一方又は両方は、前記縦線材と前記横線材とが交差する前記凹部に、線材の軸方向へ略直線状に延びて前記縦線材及び前記横線材の何れか他方と当接される交差底部が形成されるものであり、
     前記交差底部は、前記縦線材又は前記横線材の軸方向における前記凹部の端部に、前記縦線材又は前記横線材の周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有すること
     を特徴とするフェンス。
  14.  縦線材又は横線材として用いられる線材であって、
     軸方向で略直線状に延びる交差底部が形成された凹部を備え、
     前記交差底部は、軸方向における前記凹部の端部に、周方向で内側から外側に向けて延びて形成される切込部を有すること
     を特徴とする線材。
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