WO2014129284A1 - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

　受網を構成する複数の網体を扱室フレームに容易に固定することができる脱穀装置が提供される。この脱穀装置は、扱胴が設けられる扱室と、扱室を形成する扱室フレーム２１と、扱胴の下方に設けられる受網３と、を備え、受網３は、扱胴の周方向に沿って分割され、扱室の一側部から順次差し込まれる複数の網体３１を有し、複数の網体３１の夫々は、格別に扱室フレーム２１に固定されている。

Description

脱穀装置

　本発明は、脱穀装置に関する。

[１]上記のような脱穀装置として、例えば、特許文献１に記載の脱穀装置が既に知られている。特許文献１に記載の脱穀装置において、受網は、扱胴の周方向に沿って三分割され、三つの網体（文献では「第１分割受網」、「第２分割受網」、「第３分割受網」）を有するように構成されている。特許文献１に記載の脱穀装置では、三つの網体のうち差込方向最奥側の第３分割受網から、第２分割受網、第１分割受網の順に、扱室の左側部から順次差し込まれる。そして、第２分割受網における差込方向手前側の端部と、第１分割受網における差込方向奥側の端部とが、ボルトで連結され、第１分割受網における差込方向手前側の端部が、ボルトで扱室フレームに固定される。

[２]上記のような扱胴として、例えば、特許文献２に記載の扱胴が既に知られている。特許文献２に記載の扱胴において、扱胴軸（文献では、扱胴支軸）の前端部側には、第一支持板（文献では、フランジ部材）が設けられ、扱胴軸の後端部側には、第二支持板（文献では、フランジ部材）が設けられている。また、特許文献２に記載の扱胴において、扱胴軸を中心とする円周上には、複数の棒状部材が配置されている。棒状部材の前端部は、第一支持板に支持され、棒状部材の後端部は、第二支持板に支持されている。また、扱胴軸において第一支持板と第二支持板との間には、略円形状の仕切板（文献では、フランジ部材）が設けられている。仕切板は、複数の棒状部材の前端部と後端部との間を支持している。これにより、複数の棒状部材が第一支持板及び第二支持板に加えて仕切板でも支持されるため、扱胴の強度が向上する。

特開平１１－１５５３４７号公報 特開２００９－２０７３６０号公報

[１]背景技術[１]に対応する課題は以下の通りである。
　特許文献１に記載の脱穀装置において、第２分割受網及び第３分割受網は、第１分割受網を介して、扱室フレームに固定されている。したがって、第２分割受網及び第３分割受網を差し込んだ後、第１分割受網をボルトで扱室フレームに固定するまでは、第２分割受網及び第３分割受網が扱室フレームに固定されていないため、第２分割受網及び第３分割受網を手で支えておく必要がある。このように第２分割受網及び第３分割受網を手で支えながら、第１分割受網をボルトで扱室フレームに固定する作業は、容易でない。

　本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、受網を構成する複数の網体を扱室フレームに容易に固定することができる脱穀装置を提供することを目的とする。

[２]背景技術[２]に対応する課題は以下の通りである。
　特許文献２に記載の扱胴では、仕切板外周の嵌合凹部に棒状部材を嵌合させることにより、仕切板に棒状部材を支持させている。このため、仕切板の径が棒状部材の断面における最も扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも大きくなる。したがって、仕切板の大型化により、扱胴の重量化を招くことになる。そうすると、このような扱胴を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が増加するため、燃費の悪化が懸念される。また、仕切板の大型化により、仕切板を構成する材料が増加するため、コストアップとなる。

　本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、仕切板の小型化による扱胴の軽量化及びコストダウンが可能な扱胴を提供することを目的とする。

[規則91に基づく訂正 12.03.2014]　
[１]課題[１]に対応する解決手段は以下の通りである。
　本発明の特徴は、扱胴が設けられる扱室と、前記扱室を形成する扱室フレームと、前記扱胴の下方に設けられる受網と、を備え、前記受網は、前記扱胴の周方向に沿って分割され、前記扱室の一側部から順次差し込まれる複数の網体を有し、複数の前記網体の夫々は、各別に前記扱室フレームに固定されていることにある。

[規則91に基づく訂正 12.03.2014]　
　本特徴構成によれば、複数の網体の夫々を各別に扱室フレームに固定することにより、複数の網体を扱室フレームに容易に固定することができる。つまり、複数の網体のうち一の網体を手で支えながら、他の網体を扱室フレームに固定する作業を必要としない。

　さらに、本発明において、複数の前記網体のうち差込方向最奥側の網体において、その差込方向手前側の端部が前記扱室フレームに固定されていると好適である。

　本特徴構成によれば、差込方向最奥側の網体であっても、差込方向手前側の端部であれば、扱室の一側部から手が届き易いため、差込方向最奥側の網体を扱室フレームに容易に固定することができる。

　さらに、本発明において、複数の前記網体のうち差込方向に隣り合う二つの網体において、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部は、第一固定具で前記扱室フレームに固定され、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わせされた状態で、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部と共に第二固定具で前記扱室フレームに固定され、前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部に、前記第一固定具よりも大きい凹部が形成されていると好適である。

　差込方向に隣り合う二つの網体において、先ず、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部が、第一固定具で扱室フレームに固定される。次に、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部が、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わされた状態で、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部と共に第二固定具で扱室フレームに固定される。このとき、本特徴構成によれば、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部に、第一固定具よりも大きい凹部が形成されていることにより、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部を、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わせても、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部が、第一固定具と干渉することがない。

　さらに、本発明において、前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、前記第二固定具によって複数箇所で前記扱室フレームに固定され、前記差込方向奥側の網体と前記差込方向手前側の網体とが前記扱室フレームに固定された状態において、前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部の前記第二固定具による複数の固定箇所は、前記扱胴の軸心方向において、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部の前記第一固定具による固定箇所を両側から挟むように配置されていると好適である。

　本特徴構成によれば、第二固定具による複数の固定箇所の間隔を大きくとることができるため、差込方向奥側の網体と、差込方向手前側の網体とを、扱胴の軸心方向に亘って扱室フレームに安定的に固定することができる。

　さらに、本発明において、複数の前記網体は、互いに兼用可能に構成されていると好適である。

　本特徴構成によれば、部品の共通化により、コストダウンが可能になる。

　さらに、本発明において、複数の前記網体は、同一部材で構成され、複数の前記網体の夫々において、差込方向手前側の端部の固定箇所と、差込方向奥側の端部の固定箇所とは、前記扱胴の軸心方向における異なる位置に配置されていると好適である。

　本特徴構成によれば、仮に、差込方向手前側の端部と差込方向奥側の端部とを取り違えた状態で、網体を差し込んだ場合でも、差込方向手前側の端部の固定箇所と、差込方向奥側の端部の固定箇所とが、扱胴の軸心方向における異なる位置に配置されていることから、網体を扱室フレームに固定することができない。したがって、差込方向手前側の端部と差込方向奥側の端部とを取り違えた状態で、網体が扱室フレームに固定されることがない。

　さらに、本発明において、前記扱室フレームは、前記扱室の一側部で前後方向に延びる側部フレームを有し、複数の前記網体のうち差込方向最手前側の網体における差込方向手前側の端部に、フランジ部が形成され、前記フランジ部に、前記側部フレームに固定される部分としての固定部が形成され、前記フランジ部のうち前記固定部の部分の厚さは、前記フランジ部のうち前記固定部以外の部分の厚さよりも厚いと好適である。

　本特徴構成によれば、フランジ部のうち固定部の部分の厚さが、固定部以外の部分の厚さよりも厚いことにより、固定部の部分の強度が向上するため、受網が扱胴の回転方向に引っ張られても、固定部が変形し難い。

　さらに、本発明において、前記フランジ部にプレートが重ね合わせられることにより、前記固定部が形成されていると好適である。

　本特徴構成によれば、フランジ部にプレートを重ね合わせるだけで、簡単に固定部を形成することができる。

　さらに、本発明において、複数の前記網体は、互いに兼用可能に構成され、複数の前記網体の夫々における差込方向の両端部に、前記フランジ部が形成され、複数の前記網体のうち差込方向に隣り合う二つの網体において、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わせされた状態で、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部と共に第二固定具で前記扱室フレームに固定され、前記固定部は、第三固定具で前記側部フレームに固定され、複数の前記網体の夫々における両フランジ部に、前記第二固定具を挿通可能な第二挿通孔と、前記第三固定具を挿通可能な第三挿通孔と、が形成され、複数の前記網体の夫々における両フランジ部のうち何れか一方のフランジ部のみに、前記固定部が形成され、前記プレートは、複数の前記網体の夫々における両フランジ部のうち何れか一方のフランジ部において、前記第二固定具を挿通しない前記第二挿通孔を塞いでいると好適である。

　本特徴構成によれば、差込方向最手前側の網体を、両フランジ部のうちプレートが重ね合わせられている方のフランジ部が、正しくは、差込方向手前側の端部となる姿勢で差し込むべきところ、誤って、差込方向奥側の端部となる姿勢で差し込んでしまうことが考えられる。しかし、本特徴構成によれば、差込方向最手前側の網体を誤った姿勢で差し込んだ場合、両フランジ部のうちプレートが重ね合わせられている方のフランジ部の第二挿通孔は、プレートで塞がれているため、第二固定具を第二挿通孔に挿通することができない。したがって、この時点で、差込方向最手前側の網体を誤った姿勢で差し込んだことに気付くことになる。すなわち、差込方向最手前側の網体が誤った姿勢で扱室フレームに固定されるのを確実に防止することができる。

　さらに、本発明において、前記扱室フレームは、前記扱室の一側部で前後方向に延びる側部フレームを有し、複数の前記網体のうち差込方向最手前側の網体における差込方向手前側の端部に、フランジ部が形成され、前記フランジ部に、前記側部フレームに固定される部分としての固定部が形成され、前記フランジ部における遊端側の端部は、前記固定部に対して屈曲するように形成されていると好適である。

　本特徴構成によれば、フランジ部における遊端側の端部が固定部に対して屈曲することにより、固定部の部分の強度が向上するため、受網が扱胴の回転方向に引っ張られても、固定部が変形し難い。

[２]課題[２]に対応する解決手段は以下の通りである。
　本発明の特徴は、扱胴軸と、前記扱胴軸の一端部側に設けられる第一支持板と、前記扱胴軸の他端部側に設けられる第二支持板と、一端部が前記第一支持板に支持され、かつ、他端部が前記第二支持板に支持され、前記扱胴軸を中心とする円周上に配置される複数の棒状部材と、複数の前記棒状部材の夫々に複数ずつ設けられる複数の扱歯と、前記扱胴軸において前記第一支持板と前記第二支持板との間に設けられ、複数の前記棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板と、を備え、前記仕切板の径は、前記棒状部材の断面における最も前記扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも小さいことにある。

　本特徴構成によれば、仕切板の小型化が可能となる。したがって、仕切板の小型化により、扱胴の軽量化が可能となる。そうすると、このような扱胴を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が減少するため、燃費が向上する。また、仕切板の小型化により、仕切板を構成する材料が減少するため、コストダウンが可能となる。

　さらに、本発明において、前記棒状部材は、前記仕切板の外周から径外方向に離間した状態で、前記仕切板に支持されていると好適である。

　本特徴構成によれば、仕切板の外周と棒状部材との間の隙間に手を入れ易いため、棒状部材を仕切板に支持させる際に作業がし易い。

　さらに、本発明において、前記仕切板は、真円形状であると好適である。

　本特徴構成によれば、仕切板の形状の簡素化により、仕切板の製造が容易になる。

　さらに、本発明において、前記扱胴軸の軸心方向において、前記仕切板は、複数の前記扱歯のうち隣り合う前記扱歯同士の間に配置されていると好適である。

　本特徴構成によれば、棒状部材を仕切板に支持させる際に、扱歯が邪魔になり難い。

　さらに、本発明において、複数の前記扱歯の間隔は、複数の前記棒状部材のうち隣り合う前記棒状部材同士で異なると好適である。

　本特徴構成によれば、脱穀負荷の増加を抑制しつつ扱胴の脱穀性能を向上させるべく、扱歯同士の間隔が大きい棒状部材と、扱歯同士の間隔が小さい棒状部材とを交互に配置させた扱胴においても、棒状部材を仕切板に支持させる際に、扱歯が邪魔になり難い。

　さらに、本発明において、前記第一支持板は、略円形状であり、前記仕切板の径は、前記第一支持板の径よりも小さいと好適である。

　本特徴構成によれば、仕切板を小型化しつつも、棒状部材の一端部を第一支持板で確実に支持することができる。

　さらに、本発明において、前記第二支持板は、略円形状であり、前記仕切板の径は、前記第二支持板の径よりも小さいと好適である。

　本特徴構成によれば、仕切板を小型化しつつも、棒状部材の他端部を第二支持板で確実に支持することができる。

本発明の第一実施形態に係る脱穀装置を示す側面断面図である。 脱穀装置の左側部を示す斜視図である。 網体が扱室フレームに固定された状態を示す平面図である。 左右二つの網体を示す平面図である。 （ａ）図３におけるＶａ－Ｖａ断面図である。（ｂ）図３におけるＶｂ－Ｖｂ断面図である。（ｃ）図３におけるＶｃ－Ｖｃ断面図である。 （ａ）左右二つの網体を示す斜視図である。（ｂ）上フランジ部を示す拡大斜視断面図である。 （ａ）右側の網体が扱室フレームに固定される状態を示す背面図である。（ｂ）右側の網体における下フランジ部が中央部フレームに固定された状態を示す斜視断面図である。 （ａ）左側の網体が扱室フレームに固定される状態を示す背面図である。（ｂ）左側の網体における下フランジ部が中央部フレームに固定される状態を示す斜視断面図である。 （ａ）左右二つの網体が扱室フレームに固定された状態を示す背面図である。（ｂ）左側の網体における上フランジ部が左側部フレームに固定された状態を示す斜視断面図である。 別実施形態に係る網体を示す断面図。 本発明の第二実施形態に係る脱穀装置を示す側面断面図である。 脱穀入口を示す斜視図である。 脱穀装置を示す平面図である。 脱穀装置の左側部を示す斜視図である。 脱穀天板の取付部を示す斜視図である。 扱胴を示す側面図である。 扱胴を示す背面断面図である。

〔第一実施形態〕
　以下、本発明の第一実施形態について図面に基づき説明する。

　先ず、脱穀装置の全体構成について、図１及び図２により説明する。

　図１に示す脱穀装置は、稲や麦等の作物を収穫するコンバインに搭載される。脱穀装置は、刈取穀稈を脱穀するものである。本実施形態では、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態を想定している。

　脱穀装置の上部には、扱室２が形成されている。扱室２には、脱穀処理用の扱胴１が前後向きの軸心Ｙ周りに回転可能に設けられている。扱胴１の下方には、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）を漏下させる受網３が設けられている。扱室２の左側部には、開閉可能な脱穀開閉カバー９で覆われた開口部１０が形成されている（図２参照）。

　脱穀装置の下部には、揺動選別用の揺動選別装置４、及び風選別用の唐箕５が設けられている。唐箕５の後方には、前方から順に、一番物の穀粒を回収する一番回収部６、及び二番物の穀粒を回収する二番回収部７が設けられている。一番回収部６には、穀粒を左右方向に搬送する一番横スクリュー６Ａが設けられている。二番回収部７には、穀粒を左右方向に搬送する二番横スクリュー７Ａが設けられている。

　脱穀装置では、刈取穀稈が扱胴１で脱穀処理され、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）が受網３から漏下する。そして、受網３から漏下した脱穀処理物に対して、揺動選別装置４による揺動選別及び唐箕５による風選別が施される。これにより、比重が大きい単粒化穀粒は、前方の一番回収部６に一番物として回収され、比重が小さい枝梗付き穀粒は、後方の二番回収部７に二番物として回収される。

　次に、受網３について、図３から図６により説明する。

　図３から図６に示すように、受網３は、扱胴１の周方向に沿って二分割され、かつ、扱胴１の軸心Ｙ方向に沿って二分割されている。つまり、受網３は、四つの網体３１を有している。

[規則91に基づく訂正 12.03.2014]　
　四つの網体３１は、互いに兼用可能な同一部材で構成されている。四つの網体３１の夫々は、扱室２の左側部に形成された開口部１０から順次差し込まれる。つまり、本実施形態において、網体３１の「差込方向」は、左右方向である。したがって、本実施形態において、「差込方向奥側」とは、右側を意味し、「差込方向手前側」とは、左側を意味する。なお、詳しくは後述するが、四つの網体３１の夫々は、各別に扱室フレーム２１に固定されている。

　扱室フレーム２１は、扱室２を形成するものである。扱室フレーム２１は、左側部フレーム２１Ａ（本発明に係る「側部フレーム」に相当）と、右側部フレーム２１Ｂと、中央部フレーム２１Ｃと、を備えている。左側部フレーム２１Ａは、扱室２の左側部で前後方向に延びている。右側部フレーム２１Ｂは、扱室２の右側部で前後方向に延びている。中央部フレーム２１Ｃは、扱室２の左右略中央部で前後方向に延びている。

　なお、四つの網体３１のうち、後側における左右二つの網体３１と前側における左右二つの網体３１とは、同一の構成であるため、以下では、後側における左右二つの網体３１について主に説明し、前側における左右二つの網体３１については、必要に応じて説明する。

　後側における左右二つの網体３１のうち、右側の網体３１における左側の端部は、第一ボルト３２（本発明に係る「第一固定具」に相当）で中央部フレーム２１Ｃに固定されている。なお、右側の網体３１における右側の端部は、右側部フレーム２１Ｂにボルト等で固定されていない。つまり、右側の網体３１における右側の端部は、右側部フレーム２１Ｂの下面に宛がわれているだけである。

　後側における左右二つの網体３１のうち、左側の網体３１における右側の端部は、右側の網体３１における左側の端部に重ね合わせされた状態で、右側の網体３１における左側の端部と共に第二ボルト３３（本発明に係る「第二固定具」に相当）で中央部フレーム２１Ｃに固定されている。また、左側の網体３１における左側の端部は、第三ボルト３４（本発明に係る「第三固定具」に相当）で左側部フレーム２１Ａに固定されている。

　ここで、網体３１単体について、詳しく説明する。図６に示すように、網体３１は、扱胴１の軸心Ｙ方向に所定の間隔をあけて配置される五つの支柱３１Ａａ・３１Ａｂ・３１Ａｃ・３１Ａｄ・３１Ａｅを備えている。五つの支柱３１Ａａ・３１Ａｂ・３１Ａｃ・３１Ａｄ・３１Ａｅの上端部は、上フランジ部３１Ｂで連結されている。五つの支柱３１Ａａ・３１Ａｂ・３１Ａｃ・３１Ａｄ・３１Ａｅの下端部は、下フランジ部３１Ｃで連結されている。五つの支柱３１Ａａ・３１Ａｂ・３１Ａｃ・３１Ａｄ・３１Ａｅのうち隣り合う二つの支柱の間には、複数の丸棒３１Ｄが扱胴１の軸心Ｙ方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、上フランジ部３１Ｂと下フランジ部３１Ｃとは、上フランジ部３１Ｂにおける固定部３１Ｉを除いては同一の構成であるため、以下では、上フランジ部３１Ｂについて主に説明し、下フランジ部３１Ｃについては、必要に応じて説明する。

　上フランジ部３１Ｂには、第一ボルト孔３１Ｅが一つ、第二ボルト孔３１Ｆ（本発明に係る「第二挿通孔」に相当）が二つ、第三ボルト孔３１Ｇ（本発明に係る「第三挿通孔」に相当）が二つ、及び切欠部３１Ｈ（本発明に係る「凹部」に相当）が一つ形成されている。

　第一ボルト孔３１Ｅは、第一ボルト３２を挿通可能なものである。第一ボルト孔３１Ｅは、扱胴１の軸心Ｙ方向において二つの第二ボルト孔３１Ｆの間に配置されている。

　第二ボルト孔３１Ｆは、第二ボルト３３を挿通可能なものである。二つの第二ボルト孔３１Ｆは、扱胴１の軸心Ｙ方向において第一ボルト孔３１Ｅを両側から挟むように配置されている。

　第三ボルト孔３１Ｇは、第三ボルト３４を挿通可能なものである。二つの第三ボルト孔３１Ｇは、扱胴１の軸心Ｙ方向において二つの第二ボルト孔３１Ｆを両側から挟むように配置されている。

　切欠部３１Ｈは、上フランジ部３１Ｂにおける遊端側の端部に形成されている。切欠部３１Ｈは、扱胴１の軸心Ｙ方向において二つの第二ボルト孔３１Ｆの間に配置されている。切欠部３１Ｈは、第一ボルト３２（第一ボルト３２の頭部）よりも大きい。

　上フランジ部３１Ｂには、左側部フレーム２１Ａに固定される部分としての固定部３１Ｉが形成されている。固定部３１Ｉは、第三ボルト３４で左側部フレーム２１Ａに固定される。なお、下フランジ部３１Ｃには、上フランジ部３１Ｂにおける固定部３１Ｉに相当する部分が形成されていない。つまり、上フランジ部３１Ｂ及び下フランジ部３１Ｃのうち上フランジ部３１Ｂのみに、固定部３１Ｉが形成されている。

　上フランジ部３１Ｂのうち固定部３１Ｉの部分の厚さは、上フランジ部３１Ｂのうち固定部３１Ｉ以外の部分の厚さよりも厚い。本実施形態では、上フランジ部３１Ｂにプレート３１Ｊが重ね合わせられることにより、固定部３１Ｉが形成されている。プレート３１Ｊは、上フランジ部３１Ｂにおいて、第二ボルト３３を挿通しない第二ボルト孔３１Ｆを塞いでいる。なお、上述のように、下フランジ部３１Ｃには、上フランジ部３１Ｂにおける固定部３１Ｉに相当する部分が形成されていないため、下フランジ部３１Ｃには、プレート３１Ｊが重ね合わせられていない。

　次に、網体３１の固定方法について、図７から図９により説明する。なお、以下では、四つの網体３１のうち後側における左右二つの網体３１を例として、網体３１の固定方法について説明する。

　先ず、図７に示すように、後側における左右二つの網体３１のうち右側の網体３１が、扱室２の左側部（開口部１０）から差し込まれる。そして、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃが、第一ボルト３２で中央部フレーム２１Ｃに固定される。具体的には、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃが、中央部フレーム２１Ｃの左側面に宛がわれた状態で、第一ボルト３２で中央部フレーム２１Ｃに固定される。第一ボルト３２は、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃの第一ボルト孔３１Ｅに挿通される。なお、上述のように、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂは、右側部フレーム２１Ｂの下面に宛がわれるだけであり、右側部フレーム２１Ｂにボルト等で固定されない。

　続いて、図８に示すように、後側における左右二つの網体３１のうち左側の網体３１が、扱室２の左側部（開口部１０）から差し込まれる。そして、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃが、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃに重ね合わせされた状態で、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃと共に第二ボルト３３で中央部フレーム２１Ｃに固定される。第二ボルト３３は、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃの第二ボルト孔３１Ｆと、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃの第二ボルト孔３１Ｆと、に挿通される

　このとき、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃに、第一ボルト３２よりも大きい切欠部３１Ｈが形成されているため、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃを、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃに重ね合わせても、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃが、第一ボルト３２と干渉することがない。

　最後に、図９に示すように、左側の網体３１における上フランジ部３１Ｂが、第三ボルト３４で左側部フレーム２１Ａに固定される。具体的には、左側の網体３１における上フランジ部３１Ｂが、左側部フレーム２１Ａの下面に宛がわれた状態で、第三ボルト３４で左側部フレーム２１Ａに固定される。第三ボルト３４は、左側の網体３１における上フランジ部３１Ｂの第三ボルト孔３１Ｇに挿通される。

　つまり、左側の網体３１において、下フランジ部３１Ｃの二つの固定箇所（第二ボルト孔３１Ｆ）と、上フランジ部３１Ｂの二つの固定箇所（二つの第三ボルト孔３１Ｇ）とは、扱胴１の軸心Ｙ方向における異なる位置に配置されている（図３参照）。また、右側の網体３１と左側の網体３１とが扱室フレーム２１に固定された状態において、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃの第二ボルト３３による二つの固定箇所（二つの第二ボルト孔３１Ｆ）は、扱胴１の軸心Ｙ方向において、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃの第一ボルト３２による一つの固定箇所（一つの第一ボルト孔３１Ｅ）を両側から挟むように配置されている。

　ここで、右側の網体３１を、上フランジ部３１Ｂ及び下フランジ部３１Ｃのうちプレート３１Ｊが重ね合わせられている方の上フランジ部３１Ｂが、正しくは、差込方向奥側の端部（右端部）となる姿勢で差し込むべきところ、誤って、差込方向手前側の端部（左端部）となる姿勢で差し込んでしまうことが考えられる。この点、右側の網体３１を誤った姿勢で差し込んだ場合でも、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂの第一ボルト孔３１Ｅに、第一ボルト３２が挿通されることにより、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂが、第一ボルト３２で中央部フレーム２１Ｃに固定されてしまう。

　しかし、右側の網体３１を誤った姿勢で差し込んだ場合、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃを、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂに重ね合わせた状態で、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂと共に第二ボルト３３で中央部フレーム２１Ｃに固定しようとしても、右側の網体３１における上フランジ部３１Ｂの第二ボルト孔３１Ｆは、プレート３１Ｊで塞がれているため、第二ボルト３３を第二ボルト孔３１Ｆに挿通することができない。したがって、この時点で、右側の網体３１を誤った姿勢で差し込んだことに気付くことになる。すなわち、右側の網体３１が誤った姿勢で扱室フレーム２１に固定されるのを確実に防止することができる。

　また、左側の網体３１を、上フランジ部３１Ｂ及び下フランジ部３１Ｃのうちプレート３１Ｊが重ね合わせられている方の上フランジ部３１Ｂが、正しくは、差込方向手前側の端部（左端部）となる姿勢で差し込むべきところ、誤って、差込方向奥側の端部（右端部）となる姿勢で差し込んでしまうことが考えられる。

　しかし、左側に網体３１を誤った姿勢で差し込んだ場合、左側の網体３１における上フランジ部３１Ｂを、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃに重ね合わせた状態で、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃと共に第二ボルト３３で中央部フレーム２１Ｃに固定しようとしても、左側の網体３１における上フランジ部３１Ｂの第二ボルト孔３１Ｆは、プレート３１Ｊで塞がれているため、第二ボルト３３を第二ボルト孔３１Ｆに挿通することができない。したがって、この時点で、左側の網体３１を誤った姿勢で差し込んだことに気付くことになる。すなわち、左側の網体３１が誤った姿勢で扱室フレーム２１に固定されるのを確実に防止することができる。

　なお、ここでは、四つの網体３１のうち後側における左右二つの網体３１を例として、網体３１の固定方法について説明したが、前側における左右二つの網体３１の固定方法も、後側における左右二つの網体３１の固定方法と同様の手順である。

　次に、プレート３１Ｊについて、図４及び図６により説明する。

　図４及び図６に示すように、プレート３１Ｊは、略矩形状の板状部材である。プレート３１Ｊは、長手方向が前後方向となり、短手方向が左右方向となる姿勢で、上フランジ部３１Ｂの下面に重ね合わせられている。プレート３１Ｊには、ボルト孔３１Ｊａ、第一切欠溝３１Ｊｂ及び第二切欠溝３１Ｊｃが形成されている。

　ボルト孔３１Ｊａは、第三ボルト３４を挿通可能なものである。第一切欠溝３１Ｊｂ及び第二切欠溝３１Ｊｃは、プレート３１Ｊにおける一の長辺（一対の長辺のうちの機体内側の長辺）から短手方向（機体外側方向）に沿って切欠き形成されている。ボルト孔３１Ｊａの中心と第一切欠溝３１Ｊｂの前後中心との距離Ｄ１と、ボルト孔３１Ｊａの中心と第二切欠溝３１Ｊｃの前後中心との距離Ｄ２と、は互いに異なる距離に設定されている。具体的には、距離Ｄ１の方が距離Ｄ２よりも大きく設定されている。

　ここで、網体３１において、上フランジ部３１Ｂにおける二つの第三ボルト孔３１Ｇ、及び支柱３１Ａｂ・３１Ａｄについて説明する。なお、ここでは、例として、左右二つの網体３１のうち左側の網体３１について説明するが、他の網体３１についてもこれと同様である。

　図４に示すように、網体３１において、前後方向の中心線（網体３１の前端部Ｐ１と後端部Ｐ２との中心線）を中心線Ｃとすると、上フランジ部３１Ｂにおける二つの第三ボルト孔３１Ｇのうち、前側の第三ボルト孔３１Ｇと後側の第三ボルト孔３１Ｇとは、中心線Ｃに対して前後対称な位置に配置されている。つまり、前側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と中心線Ｃとの距離と、後側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と中心線Ｃとの距離とは、互いに等しい距離Ｄ３に設定されている。

　また、支柱３１Ａｂと支柱３１Ａｄとは、中心線Ｃに対して前後非対称な位置に配置されている。つまり、支柱３１Ａｂの前後中心と中心線Ｃとの距離Ｄ４と、支柱３１Ａｄの前後中心と中心線Ｃとの距離Ｄ５とは、互いに異なる距離に設定されている。具体的には、距離Ｄ４の方が距離Ｄ５よりも大きく設定されている。

　また、前側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と支柱３１Ａｂの前後中心との距離は、距離Ｄ２に設定されている。つまり、プレート３１Ｊにおけるボルト孔３１Ｊａの中心と第二切欠溝３１Ｊｃの前後中心との距離Ｄ２は、前側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と支柱３１Ａｂの前後中心との距離Ｄ２と同一に設定されている。

　また、後側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と支柱３１Ａｄの前後中心との距離は、距離Ｄ１に設定されている。つまり、プレート３１Ｊにおけるボルト孔３１Ｊａの中心と第一切欠溝３１Ｊｂの前後中心との距離Ｄ１は、後側の第三ボルト孔３１Ｇの中心と支柱３１Ａｄの前後中心との距離Ｄ１と同一に設定されている。

　このように、網体３１において、前側の第三ボルト孔３１Ｇと後側の第三ボルト孔３１Ｇとが、中心線Ｃに対して前後対称な位置に配置されている。したがって、前後二つの第三ボルト孔３１Ｇに挿通される第三ボルト３４によって、網体３１を前後バランス良く固定することができる。

　また、網体３１において、支柱３１Ａｂと支柱３１Ａｄとが中心線Ｃに対して前後非対称な位置に配置されている場合でも、上フランジ部３１Ｂのうち前側部分と後側部分とで夫々専用のプレートを用意する必要がない。つまり、プレート３１Ｊを上フランジ部３１Ｂのうち前側部分に用いるときは、第二切欠溝３１Ｊｃに支柱３１Ａｂを入り込ませることにより、プレート３１Ｊと支柱３１Ａｂとが干渉しない。一方、プレート３１Ｊを上フランジ部３１Ｂのうち後側部分に用いるときは、第一切欠溝３１Ｊｂに支柱３１Ａｄを入り込ませることにより、プレート３１Ｊと支柱３１Ａｄとが干渉しない。これにより、上フランジ部３１Ｂのうち前側部分と後側部分とで夫々専用のプレートを用意する必要がないので、プレート３１Ｊの兼用化によるコストダウンが可能になる。

〔第一実施形態の別実施形態〕

（１）上記実施形態では、脱穀装置が普通型コンバインに搭載された形態を想定しているが、脱穀装置が自脱型コンバインに搭載された形態でもよい。

（２）上記実施形態において、網体３１の「差込方向」は、左右方向であるが、網体３１の「差込方向」は、前後方向でもよい。

（３）上記実施形態において、受網３は、扱胴１の周方向に沿って二分割されているが、受網３は、扱胴１の周方向に沿って三分割以上されていてもよい。この場合、差込方向に隣り合う二つの網体３１の間において、上述の構成（第一ボルト３２及び第二ボルト３３による固定）を採用することができる。

（４）上記実施形態において、受網３は、扱胴１の軸心Ｙ方向に沿って二分割されているが、受網３は、受網３は、扱胴１の軸心Ｙ方向に沿って三分割以上されていても、扱胴１の軸心Ｙ方向に沿って分割されていなくてもよい。

（５）上記実施形態において、受網３は、四つの網体３１を有しているが、受網３は、二つ若しくは三つ又は五つ以上の網体３１を有していてもよい。

（６）上記実施形態において、網体３１における上フランジ部３１Ｂには、プレート３１Ｊが重ね合わせられているが、図１０に示すように、上フランジ部３１Ｂにおける遊端側の端部が、固定部３１Ｉに対して屈曲するように形成されていてもよい。つまり、上フランジ部３１Ｂにおける遊端側の端部が、略Ｌ字形状に形成されていてもよい。

[規則91に基づく訂正 12.03.2014]　
（７）上記実施形態において、第二ボルト３３は、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃと、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃとを、中央部フレーム２１Ｃに共締め固定しているが、第二ボルト３３は、左側の網体３１における下フランジ部３１Ｃと、右側の網体３１における下フランジ部３１Ｃとを、中央部フレーム２１Ｃに共締め固定しない（各別に中央部フレーム２１Ｃに固定する）ものでもよい。

（８）上記実施形態において、「凹部」は、切欠部３１Ｈで構成されているが、「凹部」は、第一ボルト３２よりも大きい窪み若しくは孔で構成されていてもよい。

（９）上記実施形態において、複数の網体３１は、互いに兼用可能に構成されているが、複数の網体３１は、互いに兼用可能に構成されていなくてもよい。

（１０）上記実施形態において、網体３１における第一ボルト３２による固定箇所、つまり、第一ボルト孔３１Ｅは、一つであるが、第一ボルト孔３１Ｅは、二つ以上でもよい。

（１１）上記実施形態において、網体３１における第二ボルト３３による固定箇所、つまり、第二ボルト孔３１Ｆは、二つであるが、第二ボルト孔３１Ｆは、一つでも三つ以上でもよい。

（１２）上記実施形態において、網体３１における第三ボルト３４による固定箇所、つまり、第三ボルト孔３１Ｇは、二つであるが、第三ボルト孔３１Ｇは、一つでも三つ以上でもよい。

（１３）上記実施形態において、網体３１における上フランジ部３１Ｂには、固定部３１Ｉが形成されているが、網体３１における上フランジ部３１Ｂには、固定部３１Ｉが形成されていなくてもよい。この場合、上フランジ部３１Ｂと下フランジ部３１Ｃとは、互いに同一になるため、上フランジ部３１Ｂを下フランジ部として使用することもでき、かつ、下フランジ部３１Ｃを上フランジ部として使用することもできる。

（１４）上記実施形態において、網体３１における上フランジ部３１Ｂにプレート３１Ｊが重ね合わせられることにより、固定部３１Ｉが形成されているが、固定部３１Ｉを上フランジ部３１Ｂと一体的に形成してもよい。

〔第二実施形態〕
　本発明の第二実施形態について、以下に説明する。

　図１２に示すように、扱室２の前下端部には、刈取穀稈が搬入される脱穀入口１２１が形成されている。刈取穀稈は、フィーダ８（図１１参照）で脱穀入口１２１に搬入される。脱穀入口１２１には、脱穀入口プレート２２が取り付けられている。脱穀入口プレート２２における右側壁２２ａは、フィーダ８の出口から扱胴１の径に徐々に（平滑に）広がる形状に形成されている。これにより、作物が円滑に流れる（図１２に示す作物の流れＡ参照）ため、脱穀入口プレート２２（右側壁２２ａ）の摩耗防止及び扱胴ロック（刈取穀稈の詰まり）の低減を図ることができる。

　図１３及び図１４に示すように、扱室２の左側部には、開閉可能な脱穀開閉カバー９で覆われた開口部１０が形成されている。脱穀開閉カバー９の後端部は、揺動軸９１を介して、上下向きの軸心Ｚ周りに揺動可能に支持されている。脱穀開閉カバー９の内側における前部には、外側下がりに傾斜する傾斜部９２が設けられている。傾斜部９２の外側端部の高さは、脱穀開閉カバー９が閉じられた状態において、開口部１０の下縁部１０ａの高さと一致又は略一致するように設定されている。

　ここで、脱穀開閉カバー９が自重で前下がりに傾くと、脱穀開閉カバー９が開口部１０に対して位置ずれするため、脱穀開閉カバー９を閉じ難いことがあった。しかし、本実施形態によれば、脱穀開閉カバー９が自重で前下がりに傾いたとしても、脱穀開閉カバー９を閉じるのに連動して、傾斜部９２が開口部１０の下縁部１０ａに徐々に乗り上げることにより、脱穀開閉カバー９が前上がりに移動する。これにより、脱穀開閉カバー９が開口部１０に位置決めされるため、脱穀開閉カバー９を閉じ難くなることがない。

　図１３に示すように、扱胴１の上部は、脱穀天板２３で着脱可能に覆われている。脱穀天板２３の左右両端部には、取付部２３ａが形成されている。取付部２３ａは、脱穀装置の側部を形成する側板２５に、六本のボルト２６で固定されている（図１５参照）。具体的には、取付部２３ａにおいて、六本のボルト２６のうち最後端のボルト２６で固定される部分には、補強用のＬ板２７が溶接されている。当該部分は、Ｌ板２７が溶接された状態で、ボルト２６で側板２５に固定されている。また、取付部２３ａにおいて、六本のボルト２６のうち最後端のボルト２６を除く五本のボルト２６で固定される部分には、補強用の平板２８が溶接されている。当該部分は、平板２８が溶接された状態で、ボルト２６で側板２５に固定されている。これにより、脱穀負荷が高い状態においては、脱穀天板２３に対して上向きの力が作用するところ、Ｌ板２７及び平板２８で補強された状態で、取付部２３ａがボルト２６で側板２５に固定されることにより、取付部２３ａの耐久性を向上させることができる。

　次に、扱胴１について、図１６及び図１７により説明する。

　図１６及び図１７に示すように、扱胴１は、扱胴軸１１と、前支持板１２（「第一支持板」に相当）と、後支持板１３（「第二支持板」に相当）と、複数の丸パイプ１４（「棒状部材」に相当）と、複数の扱歯１５と、仕切板１６と、を備えている。

　扱胴軸１１は、扱室２の前壁と扱室２の後壁とに亘って架設されている。扱胴軸１１の前端部は、扱室２の前壁に回転可能に支持され、扱胴軸１１の後端部は、扱室２の後壁に回転可能に支持されている。扱胴軸１１において、前支持板１２の前面側には、刈取穀稈を脱穀入口１２１に送り込むためのスクリュー１７が設けられている。

　前支持板１２は、扱胴軸１１の前端部側に設けられている。前支持板１２は、真円形状又は略円形状に形成されている。前支持板１２の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも大きい。なお、丸パイプ１４の断面とは、丸パイプ１４の軸心方向に直交する方向の断面を意味している（以下同様）。また、前支持板１２には、丸パイプ１４の前端部が支持されている。具体的には、前支持板１２には、丸パイプ１４の前端部が前支ステー１４ａを介して支持されている。

　前支ステー１４ａは、丸パイプ１４の前端部に溶接その他の固定方法により固定されている。前支ステー１４ａは、前支持板１２に二本のボルト１８で固定されている。

　後支持板１３は、扱胴軸１１の後端部側に設けられている。後支持板１３は、真円形状又は略円形状に形成されている。後支持板１３の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも大きい。後支持板１３には、丸パイプ１４の後端部が支持されている。具体的には、後支持板１３には、丸パイプ１４の後端部が後支持ステー１４ｂを介して支持されている。

　後支持ステー１４ｂは、丸パイプ１４の後端部に溶接その他の固定方法により固定されている。後支持ステー１４ｂは、後支持板１３に二本のボルト１８で固定されている。

　複数の丸パイプ１４は、扱胴軸１１を中心とする円周上に配置されている。本実施形態では、複数の丸パイプ１４は、六本とされている。具体的には、六本の丸パイプ１４は、扱胴軸１１を中心とする円周上に等角度間隔で配置されている。丸パイプ１４は、仕切板１６の外周から径外方向に離間した状態で、仕切板１６に支持されている。つまり、丸パイプ１４は、仕切板１６の外周と丸パイプ１４との間に隙間Ｇが形成された状態で、中間支持ステー１４ｃを介して仕切板１６に支持されている。

　中間支持ステー１４ｃは、嵌合凹部が形成された平板状の部材である。嵌合凹部は、丸パイプ１４の外周半部と嵌合する略半円形状に形成されている。中間支持ステー１４ｃは、嵌合凹部に丸パイプ１４が嵌合された状態で、丸パイプ１４に溶接その他の固定方法により固定されている。中間支持ステー１４ｃは、仕切板１６に一本のボルト１８で固定されている。具体的には、中間支持ステー１４ｃは、仕切板１６の前面に当て付けられた状態で、仕切板１６の後方からボルト１８で固定されている。

　六本の丸パイプ１４の夫々には、複数の扱歯１５が設けられている。本実施形態では、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４のうち隣り合う丸パイプ１４同士で異なっている。具体的には、六本の丸パイプ１４のうち三本の丸パイプ１４には、扱歯１５が等間隔Ｄ６で設けられ、残る三本の丸パイプ１４には、扱歯１５が間隔Ｄ６よりも小さい等間隔Ｄ７で設けられている。扱胴軸１１の方向において、間隔Ｄ６で配置された扱歯１５同士の間に、間隔Ｄ７で配置された扱歯１５が二本存在している。

　仕切板１６は、扱胴軸１１において前支持板１２と後支持板１３との間に設けられている。具体的には、仕切板１６は、扱胴軸１１において前支持板１２と後支持板１３との真ん中又は略真ん中に設けられている。また、仕切板１６は、丸パイプ１４の前端部と後端部との間を支持している。具体的には、仕切板１６は、丸パイプ１４における軸心方向の中央部又は略中央部を支持している。

　仕切板１６は、略円形状に形成されている。具体的には、仕切板１６は、真円形状に形成されている。仕切板１６の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも小さい。仕切板１６の径は、前支持板１２の径よりも小さく、かつ、後支持板１３の径よりも小さい。

　扱胴軸１１の軸心Ｙ方向において、仕切板１６は、複数の扱歯１５のうち隣り合う扱歯１５同士の間に配置されている。つまり、扱胴軸１１の軸心Ｙ方向において、仕切板１６は、間隔Ｄ１で配置された扱歯１５同士の間であり、かつ、間隔Ｄ２で配置された扱歯１５同士の間に配置されている。

　以上のような構成により、仕切板１６の小型化が可能となる。したがって、仕切板１６の小型化により、扱胴１の軽量化が可能となる。そうすると、このような扱胴１を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が減少するため、燃費が向上する。また、仕切板１６の小型化により、仕切板１６を構成する材料が減少するため、コストダウンが可能となる。

〔第二実施形態の別実施形態〕
（１）上記実施形態では、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態を想定しているが、自脱型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態でもよい。

（２）上記実施形態において、丸パイプ１４は、六本であるが、丸パイプ１４は、五本以下でも、七本以上でもよい。

（３）上記実施形態において、仕切板１６は、真円形状であるが、仕切板１６は、径方向に多少の凹凸が形成された略円形状でもよい。

（４）上記実施形態において、丸パイプ１４の断面は、真円形状であるが、丸パイプ１４の断面は、略円形状でもよい。また、「棒状部材」は、丸パイプ１４であるが、「棒状部材」は、角パイプでもよい。

（５）上記実施形態において、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４のうち隣り合う丸パイプ１４同士で異なっているが、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４において同一でもよい。

　本発明は、脱穀装置に利用可能である。

　１　扱胴

　２　扱室

　３　受網

　１１　扱胴軸

　１２　前支持板（第一支持板）

　１３　後支持板（第二支持板）

　１４　丸パイプ（棒状部材）

　１５　扱歯

　１６　仕切板
　２１　扱室フレーム

　２１Ａ　左側部フレーム（側部フレーム）

　３１　網体

　３１Ｂ　上フランジ部（フランジ部）

　３１Ｃ　下フランジ部（フランジ部）

　３１Ｆ　第二ボルト孔（第二挿通孔）

　３１Ｇ　第三ボルト孔（第三挿通孔）

　３１Ｈ　切欠部（凹部）

　３１Ｉ　固定部

　３１Ｊ　プレート

　３２　第一ボルト（第一固定具）

　３３　第二ボルト（第二固定具）

　３４　第三ボルト（第三固定具）

　Ｌ　回転軌跡

　Ｙ　軸心

Claims (17)

1. [規則91に基づく訂正 12.03.2014]　
   　扱胴が設けられる扱室と、
   　前記扱室を形成する扱室フレームと、
   　前記扱胴の下方に設けられる受網と、を備え、
   　前記受網は、前記扱胴の周方向に沿って分割され、前記扱室の一側部から順次差し込まれる複数の網体を有し、
   　複数の前記網体の夫々は、各別に前記扱室フレームに固定されている脱穀装置。
2. 　複数の前記網体のうち差込方向最奥側の網体において、その差込方向手前側の端部が前記扱室フレームに固定されている請求項１に記載の脱穀装置。
3. 　複数の前記網体のうち差込方向に隣り合う二つの網体において、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部は、第一固定具で前記扱室フレームに固定され、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わせされた状態で、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部と共に第二固定具で前記扱室フレームに固定され、
   　前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部に、前記第一固定具よりも大きい凹部が形成されている請求項１又は２に記載の脱穀装置。
4. 　前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、前記第二固定具によって複数箇所で前記扱室フレームに固定され、
   　前記差込方向奥側の網体と前記差込方向手前側の網体とが前記扱室フレームに固定された状態において、前記差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部の前記第二固定具による複数の固定箇所は、前記扱胴の軸心方向において、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部の前記第一固定具による固定箇所を両側から挟むように配置されている請求項３に記載の脱穀装置。
5. 　複数の前記網体は、互いに兼用可能に構成されている請求項１から４までの何れか一項に記載の脱穀装置。
6. 　複数の前記網体は、同一部材で構成され、
   　複数の前記網体の夫々において、差込方向手前側の端部の固定箇所と、差込方向奥側の端部の固定箇所とは、前記扱胴の軸心方向における異なる位置に配置されている請求項５に記載の脱穀装置。
7. 　前記扱室フレームは、前記扱室の一側部で前後方向に延びる側部フレームを有し、
   　複数の前記網体のうち差込方向最手前側の網体における差込方向手前側の端部に、フランジ部が形成され、
   　前記フランジ部に、前記側部フレームに固定される部分としての固定部が形成され、
   　前記フランジ部のうち前記固定部の部分の厚さは、前記フランジ部のうち前記固定部以外の部分の厚さよりも厚い請求項１から６までの何れか一項に記載の脱穀装置。
8. 　前記フランジ部にプレートが重ね合わせられることにより、前記固定部が形成されている請求項７に記載の脱穀装置。
9. 　複数の前記網体は、互いに兼用可能に構成され、
   　複数の前記網体の夫々における差込方向の両端部に、前記フランジ部が形成され、
   　複数の前記網体のうち差込方向に隣り合う二つの網体において、差込方向手前側の網体における差込方向奥側の端部は、差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部に重ね合わせされた状態で、前記差込方向奥側の網体における差込方向手前側の端部と共に第二固定具で前記扱室フレームに固定され、
   　前記固定部は、第三固定具で前記側部フレームに固定され、
   　複数の前記網体の夫々における両フランジ部に、前記第二固定具を挿通可能な第二挿通孔と、前記第三固定具を挿通可能な第三挿通孔と、が形成され、
   　複数の前記網体の夫々における両フランジ部のうち何れか一方のフランジ部のみに、前記固定部が形成され、
   　前記プレートは、複数の前記網体の夫々における両フランジ部のうち何れか一方のフランジ部において、前記第二固定具を挿通しない前記第二挿通孔を塞いでいる請求項８に記載の脱穀装置。
10. 　前記扱室フレームは、前記扱室の一側部で前後方向に延びる側部フレームを有し、
    　複数の前記網体のうち差込方向最手前側の網体における差込方向手前側の端部に、フランジ部が形成され、
    　前記フランジ部に、前記側部フレームに固定される部分としての固定部が形成され、
    　前記フランジ部における遊端側の端部は、前記固定部に対して屈曲するように形成されている請求項１から４までの何れか一項に記載の脱穀装置。
11. 　扱胴を備えた脱穀装置であって、
    　前記扱胴は、
    　扱胴軸と、
    　前記扱胴軸の一端部側に設けられる第一支持板と、
    　前記扱胴軸の他端部側に設けられる第二支持板と、
    　一端部が前記第一支持板に支持され、かつ、他端部が前記第二支持板に支持され、前記扱胴軸を中心とする円周上に配置される複数の棒状部材と、
    　複数の前記棒状部材の夫々に複数ずつ設けられる複数の扱歯と、
    　前記扱胴軸において前記第一支持板と前記第二支持板との間に設けられ、複数の前記棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板と、を備え、
    　前記仕切板の径は、前記棒状部材の断面における最も前記扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも小さい脱穀装置。
12. 
    　前記棒状部材は、前記仕切板の外周から径外方向に離間した状態で、前記仕切板に支持されている請求項１１に記載の脱穀装置。
13. 
    　前記仕切板は、真円形状である請求項１１又は１２に記載の脱穀装置。
14. 
    　前記扱胴軸の軸心方向において、前記仕切板は、複数の前記扱歯のうち隣り合う前記扱歯同士の間に配置されている請求項１１から１３までの何れか一項に記載の脱穀装置。
15. 
    　複数の前記扱歯の間隔は、複数の前記棒状部材のうち隣り合う前記棒状部材同士で異なる請求項１４に記載の脱穀装置。
16. 
    　前記第一支持板は、略円形状であり、
    　前記仕切板の径は、前記第一支持板の径よりも小さい請求項１１から１５までの何れか一項に記載の脱穀装置。
17. 
    　前記第二支持板は、略円形状であり、
    　前記仕切板の径は、前記第二支持板の径よりも小さい請求項１１から１６までの何れか一項に記載の脱穀装置。

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