WO2014126380A1 - 이피피 발포 폼 성형금형 - Google Patents

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WO2014126380A1
WO2014126380A1 PCT/KR2014/001138 KR2014001138W WO2014126380A1 WO 2014126380 A1 WO2014126380 A1 WO 2014126380A1 KR 2014001138 W KR2014001138 W KR 2014001138W WO 2014126380 A1 WO2014126380 A1 WO 2014126380A1
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core
cavity
molding
filler gun
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김경호
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동신산업(주)
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to an EPI foam foam mold, and more specifically, to an EPI foam foam mold for molding a plurality of moldings into one gate (filler gun).
  • the expanded polypropylene (EPP) foam molding mold is molded using a high pressure and steam to fuse the epidermal granules filled in the molding space of the skin foam molding mold, thereby forming a certain shape of the epidermal molded article.
  • Phi Phi products are more eco-friendly than materials such as urethane, so they are often used for handles mounted on vehicles, especially for rims, sun visors, seats, tool cases, and door pads. have.
  • the number of gates of the epidermis particles is limited in the situation where the product of the small product increases as the epitaxial material is widely spread, whereas the core and cavity quantities have a problem of increasing the productivity and workability. There is a problem in that the production cost is lowered.
  • the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention to improve the productivity by molding a plurality of products in one gate (filler gun), to provide a foam molding foam molding foam which can reduce the production cost do.
  • a cavity mold having a plurality of core molding parts and a plurality of cavity molding parts combined with the plurality of core molding parts And a filler gun insertion hole formed between the plurality of cavity molding parts, and formed between the plurality of core molding parts and formed on the outer circumferential surface of the filler gun inserted into the filler gun insertion hole when the core mold is molded into the cavity mold. It is provided with a guide groove to be inserted, and formed on the bottom surface of the guide groove, and comprises a Phi foam foam molding mold configured to include a gate formed with blades on both side edges.
  • a core mold including a plurality of core molding parts, a cavity mold including a plurality of cavity molding parts combined with the plurality of core molding parts, and a filler formed between the plurality of cavity molding parts.
  • a guide groove formed between the gun insertion hole and the plurality of core molding parts and inserted into an outer circumferential surface of the filler gun inserted into the filler gun insertion hole when the core mold is integrated with the cavity mold, and a bottom surface of the guide groove It is seated in a seating groove formed in the core molded part is provided to be movable along the height direction and provides an IPP foam foam molding mold configured to include an operation gate formed with blades on both side edges.
  • the filler gun insertion hole includes a first diameter portion and a second diameter portion, and a stepped portion on which a body portion of the filler gun is seated is formed at an interface between the first diameter portion and the second diameter portion.
  • An interior of the seating groove is characterized in that an elastic member for applying an elastic force to the operation gate is accommodated.
  • the bottom surface of the seating groove is characterized in that the protrusion portion for fixing the position of the elastic member is formed protruding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a Phi foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a foaming foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a Phi foam foam molding mold according to another embodiment of the present invention.
  • the Phi foam foam molding mold 100 is a core mold 110 having a plurality of core forming part 112, and a plurality of core forming part A filler gun 126 coupled to a cavity mold 120 having a plurality of cavity forming parts 122 combined with a 112 and a filler gun insertion hole 124 formed between the plurality of cavity forming parts 122. And a guide formed between the plurality of core molding parts 112 and inserted into the outer circumferential surface of the filler gun 126 coupled to the filler gun insertion hole 124 when the core mold 110 is molded into the cavity mold 120.
  • the groove 114 and the gate 116 is formed on the bottom surface of the guide groove 114 and the blade portion 116a is formed on both side edges.
  • the EPI foam foam mold 100 is formed of a combination of the core molding part 112 and the cavity molding part 122 by using a high pressure and steam. Polypropylene granules are fused to form an epidermal molded article having a predetermined shape.
  • the filler gun insertion hole 124 formed between the plurality of cavity forming portions 122 is composed of a first diameter portion 124a and a second diameter portion 124b, and the first diameter portion 124a and the second diameter portion 124a.
  • a step 124c is formed at the boundary surface of the diameter portion 124b.
  • the guide groove 114 is such that the blade portion 116a formed in the gate 116 abuts precisely on the nozzle portion 126b of the filler gun 126 when the core mold 110 is integrated with the cavity mold 120. To guide.
  • the gate 116 is formed in a concave shape on the bottom surface of the guide groove 114, the interior of the plurality of molding space formed by the combination of the plurality of core forming part 112 and the plurality of cavity forming part 122 Allow to fill.
  • FIG 3 is a cross-sectional view schematically showing a foam coating foam molding mold according to another embodiment of the present invention.
  • the EPI foam foam mold 100 according to another embodiment of the present invention has a seating groove 132 formed on the bottom surface of the guide groove 114, and is seated in the seating groove 132. It is similar to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except that the operation gate 130 moving along the height direction of the core mold 110 is provided.
  • the protrusion 132a fixing the position of the elastic member 134 protrudes from the bottom surface of the seating groove 132.
  • one end of the operation gate 130 is seated in the seating groove 132 so as to protrude from the seating groove 132, which is formed by combining a plurality of core forming part 112 and a plurality of cavity forming part 122 A crack fill is formed so that the epidermal pellets are filled to a desired density when the epidermal pellets are filled in the molding space.
  • the guide groove 114 formed between the plurality of core molding parts 112 is inserted into and positioned on the outer circumferential surface of the filler gun 126.
  • the PPI foam molding mold according to the embodiment of the present invention it is possible to produce a plurality of products with one gate and the filler gun, there is an effect that the productivity is improved, the production cost is reduced.
  • the present invention relates to an EPI foam foam mold, and can be used in an EPI foam foam mold which can mold a plurality of molded articles into one gate (filler gun).

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 이피피 발포 폼 성형금형에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이피피 발포 폼 성형금형은 복수개의 코어성형부를 구비하는 코어금형과, 상기 복수개의 코어성형부와 조합되는 복수개의 캐비티성형부를 구비하는 캐비티금형과, 상기 복수개의 캐비티성형부 사이에 형성된 필러건 삽입홀과, 상기 복수개의 코어성형부 사이에 형성되어 상기 코어금형이 상기 캐비티금형에 합형될 때 상기 필러건 삽입홀에 삽입된 필러건의 외주면에 삽입되는 가이드홈, 및 상기 가이드홈의 바닥면에 형성되며 양측면 가장자리에 칼날부가 형성된 게이트를 포함하여 구성된다.

Description

이피피 발포 폼 성형금형
본 발명은 이피피 발포 폼 금형에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 복수개의 성형품을 한 개의 gate(filler gun)로 성형할 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형에 관한 것이다.
일반적으로 이피피(EPP: Expanded Polypropylene) 발포 성형금형은, 높은 압력과 스팀을 이용하여, 이피피 발포 성형금형의 성형 공간에 채워진 이피피 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 이피피 성형품을 성형시킨다.
이피피 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 시트, Tool case, Door pad 등으로 많이 사용되고 있다.
그러나, 이피피 소재가 많이 확산되면서 소물의 제품이 증가되는 상황에서 이피피 입자의 게이트(gate) 수량은 한계가 있는데 반해, 코어 및 캐비티 수량은 많아 지는 문제가 있고, 이로 인해 생산성과 작업성이 저하되고, 생산원가가 상승되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 한 개의 gate(filler gun)로 복수개의 제품을 성형함으로써 생산성이 향상되고, 생산원가를 절감할 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 복수개의 코어성형부를 구비하는 코어금형과, 상기 복수개의 코어성형부와 조합되는 복수개의 캐비티성형부를 구비하는 캐비티금형과, 상기 복수개의 캐비티성형부 사이에 형성된 필러건 삽입홀과, 상기 복수개의 코어성형부 사이에 형성되어 상기 코어금형이 상기 캐비티금형에 합형될 때 상기 필러건 삽입홀에 삽입된 필러건의 외주면에 삽입되는 가이드홈, 및 상기 가이드홈의 바닥면에 형성되며 양측면 가장자리에 칼날부가 형성된 게이트를 포함하여 구성되는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적에 따르면, 복수개의 코어성형부를 구비하는 코어금형과, 상기 복수개의 코어성형부와 조합되는 복수개의 캐비티성형부를 구비하는 캐비티금형과, 상기 복수개의 캐비티성형부 사이에 형성된 필러건 삽입홀과, 상기 복수개의 코어성형부 사이에 형성되어 상기 코어금형이 상기 캐비티금형에 합형될 때 상기 필러건 삽입홀에 삽입된 필러건의 외주면에 삽입되는 가이드홈, 및 상기 가이드홈의 바닥면에 형성된 안착홈에 안착되어 상기 코어성형부의 높이방향을 따라 이동 가능하게 마련되며 양측면 가장자리에 칼날부가 형성된 작동게이트를 포함하여 구성되는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공한다.
상기 필러건 삽입홀은 제1 직경부와 제2 직경부로 이루어지고, 상기 제1 직경부와 제2 직경부의 경계면에는 상기 필러건의 몸체부가 안착되는 단턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 안착홈의 내부에는 상기 작동게이트에 탄성력을 인가하는 탄성부재가 수용되는 것을 특징으로 한다.
상기 안착홈의 바닥면에는 상기 탄성부재의 위치를 고정하는 돌기부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 한 번의 성형 공정으로 2 ~ 4배의 제품을 생산할 수 있어 생산성이 향사오디고, 생산원가가 절감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 다른 이피피 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 단면도.
도 3은 본 발명의 다른실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 단면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
110: 코어금형
112: 코어성형부
114: 가이드홈
116: 게이트
116a: 칼날부
120: 캐비티금형
122: 캐비티성형부
124: 필러건 삽입홀
124a: 제1 직경부
124b: 제2 직경부
124c: 단턱
126: 필러건
126a: 몸체부
126b: 노즐부
130: 작동게이트
132: 안착홈
132a: 돌기부
134: 탄성부재
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
실시예
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형의 사시도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 다른 이피피 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형(100)은 복수개의 코어성형부(112)를 구비하는 코어금형(110)과, 복수개의 코어성형부(112)와 조합되는 복수개의 캐비티성형부(122)를 구비하는 캐비티금형(120)과, 복수개의 캐비티성형부(122) 사이에 형성된 필러건 삽입홀(124)에 결합되는 필러건(126)과, 복수개의 코어성형부(112) 사이에 형성되어 코어금형(110)이 캐비티금형(120)에 합형될 때 필러건 삽입홀(124)에 결합된 필러건(126)의 외주면에 삽입되는 가이드홈(114)과, 가이드홈(114)의 바닥면에 형성되며 양측면 가장자리에 칼날부(116a)가 형성된 게이트(116)를 포함하여 구성된다.
이와 같은, 이피피 발포 폼 성형금형(100)은 높은 압력과 스팀을 이용하여, 코어성형부(112)와 캐비티성형부(122)의 조합으로 형성된 성형공간 내부에 충진된 이피피(EPP: Expanded Polypropylene) 알갱이들을 융착시킴으로써, 소정 형상의 이피피 성형품을 성형한다.
여기서, 복수개의 캐비티성형부(122) 사이에 형성된 필러건 삽입홀(124)은 제1 직경부(124a)와 제2 직경부(124b)로 이루어지고, 제1 직경부(124a)와 제2 직경부(124b)의 경계면에 단턱(124c)이 형성된다.
단턱(124c)은 필러건(126)이 필러건 삽입홀(124)에 결합될 때 필러건(126)의 노즐부(126b)가 제2 직경부(124b)에 정확하게 위치되도록 필러건(126)의 몸체부(126a)를 지지한다.
가이드홈(114)은 코어금형(110)이 캐비티금형(120)에 합형될 때 필러건(126)의 노즐부(126b)에 게이트(116)에 형성된 칼날부(116a)가 정확하게 맞닿을 수 있도록 안내한다.
게이트(116)는 가이드홈(114)의 바닥면에 오목한 형상으로 형성되며, 이피피 알갱이들이 복수개의 코어성형부(112)와 복수개의 캐비티성형부(122)의 조합으로 형성된 복수개의 성형공간 내부에 충진되도록 한다.
또한, 게이트(116)의 양측면 가장자리에 형성된 칼날부(116a)는 복수개의 코어성형부(112)와 복수개의 캐비티성형부(122)의 조합으로 형성된 복수개의 성형공간 내부에서 성형 완료된 성형품의 분리가 용이하도록 한다.
도 3은 본 발명의 다른실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형(100)은 가이드홈(114)의 바닥면에 안착홈(132)이 형성되고, 안착홈(132)에 안착되어 코어금형(110)의 높이방향을 따라 이동되는 작동게이트(130)가 마련되는 것을 제외하고는 도 1과 도 2에 도시된 일실시예와 대동소이하다.
따라서, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
여기서, 안착홈(132)의 내부에는 탄성부재(134)가 수용되는 것이 바람직한데, 이는 작동게이트(130)가 코어금형(110)의 높이 방향을 따라 탄성 이동되도록 한다.
이때, 안착홈(132)의 바닥면에는 탄성부재(134)의 위치를 고정하는 돌기부(132a)가 돌출 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 작동게이트(130)는 일단이 안착홈(132)으로부터 돌출되게 안착홈(132)에 안착되는데, 이는 복수개의 코어성형부(112)와 복수개의 캐비티성형부(122)가 조합되어 형성되는 성형공간 내부에 이피피 알갱이들이 충진될 때 원하는 밀도로 이피피 알갱이들이 충진될 수 있게 크랙 필(Crack Fill)을 형성한다.
이하, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형의 작동을 설명하기로 한다.
먼저, 코어금형(110)을 캐비티금형(120)을 향해 이동시키면 복수개의 코어성형부(112) 사이에 형성된 가이드홈(114)이 필러건(126)의 외주면에 삽입되어 위치된다.
이후, 게이트(116)의 양측면에 형성된 칼날부(116a)가 필러건(126)의 노즐부(126b)에 맞닿은 상태에서 복수개의 코어성형부(112)와 복수개의 캐비티성형부(122)에 의해 형성된 복수개의 성형공간 내부에 이피피 알갱이들을 충진한 후, 복수개의 성형공간 내부에 스팀을 공급하면서 가압하면 성형공간 내부에 충진된 EPP 알갱이들이 융착 성형된다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형에 의하면, 한 개의 게이트와 필러건으로 복수개의 제품을 생산할 수 있어 생산성이 향상되고, 생산원가가 절감되는 효과가 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 이피피 발포 폼 금형에 관한 것으로, 복수개의 성형품을 한 개의 gate(filler gun)로 성형할 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형에 사용 가능하다.

Claims (5)

  1. 복수개의 코어성형부를 구비하는 코어금형;
    상기 복수개의 코어성형부와 조합되는 복수개의 캐비티성형부를 구비하는 캐비티금형;
    상기 복수개의 캐비티성형부 사이에 형성된 필러건 삽입홀;
    상기 복수개의 코어성형부 사이에 형성되어 상기 코어금형이 상기 캐비티금형에 합형될 때 상기 필러건 삽입홀에 삽입된 필러건의 외주면에 삽입되는 가이드홈; 및
    상기 가이드홈의 바닥면에 형성되며 양측면 가장자리에 칼날부가 형성된 게이트;를 포함하여 구성되는 이피피 발포 폼 성형금형.
  2. 복수개의 코어성형부를 구비하는 코어금형;
    상기 복수개의 코어성형부와 조합되는 복수개의 캐비티성형부를 구비하는 캐비티금형;
    상기 복수개의 캐비티성형부 사이에 형성된 필러건 삽입홀;
    상기 복수개의 코어성형부 사이에 형성되어 상기 코어금형이 상기 캐비티금형에 합형될 때 상기 필러건 삽입홀에 삽입된 필러건의 외주면에 삽입되는 가이드홈; 및
    상기 가이드홈의 바닥면에 형성된 안착홈에 안착되어 상기 코어성형부의 높이방향을 따라 이동 가능하게 마련되며 양측면 가장자리에 칼날부가 형성된 작동게이트;를 포함하여 구성되는 이피피 발포 폼 성형금형.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 필러건 삽입홀은 제1 직경부와 제2 직경부로 이루어지고, 상기 제1 직경부와 제2 직경부의 경계면에는 상기 필러건의 몸체부가 안착되는 단턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 안착홈의 내부에는 상기 작동게이트에 탄성력을 인가하는 탄성부재가 수용되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 안착홈의 바닥면에는 상기 탄성부재의 위치를 고정하는 돌기부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
PCT/KR2014/001138 2013-02-12 2014-02-12 이피피 발포 폼 성형금형 WO2014126380A1 (ko)

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