WO2014123019A1 - 湾曲装置 - Google Patents

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WO2014123019A1
WO2014123019A1 PCT/JP2014/051625 JP2014051625W WO2014123019A1 WO 2014123019 A1 WO2014123019 A1 WO 2014123019A1 JP 2014051625 W JP2014051625 W JP 2014051625W WO 2014123019 A1 WO2014123019 A1 WO 2014123019A1
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bending
detected
detection
optical fiber
shape sensor
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PCT/JP2014/051625
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久保井 徹
良 東條
伊藤 毅
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オリンパス株式会社
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    • A61B2034/2046Tracking techniques
    • A61B2034/2061Tracking techniques using shape-sensors, e.g. fiber shape sensors with Bragg gratings

Definitions

  • the present invention relates to a bending apparatus including a shape sensor that can be mounted on, for example, an endoscope insertion portion and detects a bending direction / curvature.
  • Japanese Patent No. 4714570 describes a shape detection probe that is assembled to an endoscope scope, bent integrally with the endoscope scope, and used to detect the shape of the scope. .
  • detection light which is light for detecting curvature, emitted from a light source, is transmitted to the tip through a light supply fiber.
  • a mirror is provided at the exit end of the light supply fiber. The reflected light of the detection light reflected by the mirror enters the curvature detection fiber and is received by the light receiving element.
  • Near the surface of the curvature detection fiber there are provided a plurality of light loss portions that absorb part of the reflected light.
  • Japanese Patent No. 4714570 discloses a configuration in which the curvature of the fiber bundle is calculated based on the intensity of the reflected light before and after passing through the light loss portion.
  • the sensitivity of the light loss part provided in the curvature detection fiber constituting the endoscope-shaped probe has directivity with respect to the bending direction of the endoscope depending on the direction of the light loss part.
  • the optical loss part is preferably provided so as to be parallel to the X axis and the Y axis orthogonal to each other at the center point O of the curvature detection fiber.
  • Japanese Patent No. 4714570 when the endoscope shape detection probe is installed in the endoscope, it is assumed that the endoscope can be bent (usually at least one of the vertical and horizontal directions).
  • the X-axis and Y-axis of the curvature detection fiber may be adjusted so that the sensitivity directions of all the light loss portions are not parallel to the bendable direction of the endoscope.
  • the curvature detection fiber has directivity with respect to the bending direction of the endoscope depending on the direction of the light loss part. Therefore, if the sensitivity direction of the light loss part is not parallel to the bending direction of the endoscope, the curvature detection fiber The dynamic range of the fiber is reduced and the detection sensitivity is lowered. If the detection sensitivity is lowered, for example, when the curvature of curvature is small (large bending R), it is impossible to accurately detect the curved shape, and it may be difficult to accurately detect the shape of the endoscope.
  • the present invention has been made paying attention to the above circumstances, and an object thereof is to provide a bending device capable of accurately detecting the shape of a bending device such as an endoscope.
  • a bending apparatus includes a light source, an optical fiber configured to propagate desired detection light emitted from the light source, a detected portion arranged in a part of the optical fiber, A light detection unit that detects the detection light propagated through the optical fiber, and a characteristic of light detected by the detected unit according to a change in curvature of the optical fiber when the optical fiber is bent Is a shape sensor that utilizes the change of the shape sensor, and is combined with the shape sensor that can be bent in a free direction and has directivity in detection sensitivity with respect to the bending direction, and at least deviated from the direction of the center line.
  • a bending direction restricting mechanism having a bending directivity that is easy to bend in a specific direction and difficult to bend in directions other than the specific direction.
  • a shape sensor that can be bent in a free direction and has directivity in detection sensitivity with respect to the bending direction is combined with a bending direction regulating mechanism having bending directivity.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire endoscope system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the internal configuration of the distal end portion of the distal end insertion tube of the endoscope according to the first embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line IVA-IVA in FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a shape sensor of the bending device according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the detection unit of the shape sensor of the bending apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a modification of the internal configuration of the free bending portion of the distal end insertion tube of the endoscope according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the main part showing the bending part of the endoscope according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating a sensor holding recess of a ring-shaped member of an endoscope according to a second embodiment.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view showing the cylindrical holding member of the ring-shaped member.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire system of the endoscope 1.
  • the system of the endoscope 1 includes an endoscope 1 and a plurality of system component devices 2.
  • the endoscope 1 includes a distal end insertion tube 4, a hand operation unit 5, and a universal cord 6.
  • the distal end insertion tube 4 is elongated and is mainly inserted into the lumen of the endoscope 1.
  • the hand operation section 5 is connected to the proximal end portion of the distal end insertion tube 4.
  • the system component device 2 includes a light source device 7, a video processor 8, a shape detection device 9, and a monitor 10.
  • the connector portion 6a of the universal cord 6 is connected to the light source device 7 and to the video processor 8 and the shape detection device 9 via electric cables 6b and 6c, respectively. With this configuration, necessary signals are controlled in the light source device 7, the video processor 8, and the shape detection device 9.
  • the tip insertion tube 4 has a hard tip portion 11 and a flexible bending structure 12. As shown in FIG. 2, the distal end portion 11 is provided with an illumination portion 18 and an observation portion 19.
  • the illumination unit 18 is provided with a light guide 18a.
  • the base end portion of the light guide 18 a is extended to the connector portion 6 a side of the universal cord 6.
  • the observation unit 19 is provided with an objective optical system 19a and an image sensor 19b.
  • An endoscopic observation image that is imaged on the image sensor 19b and that is image information in front of the distal end portion 11 is converted into an image signal by photoelectric conversion.
  • An image signal from the image sensor 19b is transmitted to the video processor 8 side via a signal line 19c. Thereby, an endoscopic observation image is displayed on the monitor 10.
  • the flexible bending structure 12 functions as a main body of a bending direction regulating mechanism having a bending directivity having a bending ease and a bending difficulty.
  • the ease of bending is a property of being easily bent in at least a specific direction deviating from the center line direction (Z-axis direction in FIGS. 2 to 5).
  • the difficulty of bending is a property that it is difficult to bend in a direction other than a specific direction.
  • the flexible bending structure 12 includes a bending restricting portion 13 and a free bending portion 14.
  • the bending restricting portion 13 includes an operation bending portion 15 and a second bending portion 16.
  • the operation bending portion 15 has, for example, a bi-directional bending portion that can be bent in two directions (up-down) of the endoscope 1.
  • the second bending portion 16 has, for example, a four-direction bending portion that can be bent in four directions, ie, up-down and left-right of the endoscope 1.
  • the hand operation unit 5 is provided with a bending operation dial 17.
  • the bending restricting unit 13 is configured to bend in a desired two directions (up-down) with a desired curvature.
  • the distal end portion 11 includes an illumination unit 18, an observation unit 19, a treatment instrument insertion channel 20 into which a treatment instrument (not shown) or the like can be inserted, an air / water supply nozzle (not shown), and a jet water supply (not shown). Are provided with openings.
  • the distal end portion of the operation bending portion 15 is connected to the rear end side of the distal end portion 11.
  • the operation bending portion 15 is connected to a ring-shaped member 15a in which a plurality of ring-shaped members 15a are arranged in parallel along the center line direction of the flexible bending structure 12 (Z-axis direction in FIGS. 2 to 5). It is a structure.
  • a pair of tongue-like front protrusions 15a1 protruding forward are formed at the front end of each ring-shaped member 15a, and a pair of tongue-like rear protrusions 15a2 protruding rearward are formed at the rear end.
  • the pair of front projecting portions 15a1 are arranged at 180 ° across the central axis of each ring-shaped member 15a.
  • the pair of rear protrusions 15a2 are arranged at a position of 180 ° with the central axis of each ring-shaped member 15a interposed therebetween. Furthermore, a pair of front protrusion part 15a1 and a pair of back protrusion part 15a2 of each ring-shaped member 15a are arrange
  • a turning shaft 15b for direction bending is inserted.
  • the front and rear ring-shaped members 15a are connected so as to be rotatable only in one direction (centered on the X axis in FIGS. 2 and 3) about the rotational shaft 15b.
  • the operation bending portion 15 restricts the easy bending direction to only one direction with respect to the direction around the axis of the center line of the flexible bending structure 12 as indicated by an arrow A in FIG.
  • a one-way bending restricting portion 130 that can be bent in two directions (up-down) is formed.
  • a rear projecting portion 11a2 having the same structure as that of the rear projecting portion 15a2 of the ring-shaped member 15a is provided on the rear end side of the tip portion 11.
  • a vertical rotation shaft 15b is inserted into a portion (two places) where the rear protrusion 11a2 and the front protrusion 15a1 of the ring-shaped member 15a at the foremost end position of the operation bending portion 15 are overlapped, and the tip 11 Between the rear end side and the ring-shaped member 15a at the frontmost end position of the operation bending portion 15 is rotatable only in one direction around the rotation shaft 15b (about the X axis in FIGS. 2 and 3). It is connected to.
  • two wire holding members 15d are fixed to the inner peripheral surface of the ring-shaped member 15a. These two wire holding members 15d are at a position of 180 ° with respect to the central axis of each ring-shaped member 15a, and an intermediate position between the pair of front protrusions 15a1 (relative to the circumferential direction of the front protrusions 15a1). At 90 °).
  • the distal end portions of the two operation wires 21 inserted through the wire holding members 15d are fixed to the distal end portion 11.
  • the base end portions of the two operation wires 21 are connected to the bending operation knob in the vertical direction of the dial 17 of the hand operation unit 5.
  • the operation bending portion 15 is configured to bend at a desired angle in the vertical rotation direction around the rotation shaft 15b which is the X axis.
  • a distal end portion of the second bending portion 16 is connected to the rear end side of the operation bending portion 15.
  • the second bending portion 16 is a connection structure of ring-shaped members 16a in which a plurality of ring-shaped members 16a are arranged in parallel along the center line direction of the flexible bending structure 12.
  • Each ring-shaped member 16a has a pair of tongue-like front protrusions 16a1 protruding forward, and a pair of tongue-like rear protrusions 16a2 protruding rearward at the rear end.
  • the pair of front projecting portions 16a1 are disposed at 180 ° with respect to the circumferential direction of each ring-shaped member 16a.
  • the pair of rear projecting portions 16a2 are arranged at a position of 180 ° with respect to the circumferential direction of each ring-shaped member 16a.
  • the pair of front projecting portions 16a1 and the pair of rear projecting portions 16a2 of each ring-shaped member 16a correspond to the front-rear direction (the same position in the circumferential direction of each ring-shaped member 16a). It is arranged at a position shifted by 90 ° from the angle.
  • a portion (two places) where the rear protrusion 16a2 of the adjacent front ring-shaped member 16a and the front protrusion 16a1 of the rear ring-shaped member 16a are overlapped is provided with a hinge pin, a rivet or the like.
  • a turning shaft 16b1 for bending in the left-right direction is inserted.
  • the front and rear ring-shaped members 16a are rotatably connected only in one direction (centered on the Y-axis in FIGS. 2 and 4A) about the rotational shaft 16b1.
  • the pair of front projecting portions 16a1 and the pair of rear projecting portions 16a2 of each ring-shaped member 16a are 90 from positions corresponding to the front-rear direction (the same position in the circumferential direction of each ring-shaped member 16a). Due to the arrangement at a position shifted by °, an up-down bending turning shaft 16b2 is arranged next to the left-right turning shaft 16b1, as shown in FIG. 4B.
  • the pair of front projecting portions 16a1 and the pair of rear projecting portions 16a2 are rotatably connected only in one direction (centering on the X axis in FIGS. 2 and 4B) about the vertical rotation shaft 16b2. Has been.
  • the rotation axis 16b1 for the left-right direction and the rotation axis 16b2 for an up-down direction are alternately arrange
  • the second bending portion 16 restricts the easy bending direction in the four directions of the endoscope 1 in the vertical direction and the horizontal direction, and the easy bending direction is in the direction around the axis of the center line of the flexible bending structure 12.
  • 4B two-way bending regulation restricted in two directions (up-down) of the endoscope 1 indicated by an arrow A in FIG. 4B and two directions left and right (left-right) indicated by an arrow B in FIG. 4A.
  • a portion 140 is formed.
  • the rotating shaft 16b2 for the up-down direction is inserted in the part (two places) where the space between the front protruding portion 16a1 of the ring-shaped member 16a is overlapped. With this configuration, the space between the ring-shaped member 15a at the rearmost position of the operation bending portion 15 and the ring-shaped member 16a at the frontmost end position of the second bending portion 16 is only in one direction around the rotation shaft 16b2 (FIG. 2). And pivotally connected (about the X axis in FIG. 4B).
  • the ring-shaped member 16a Since the operation wire 21 is not connected to the ring-shaped member 16a of the second bending portion 16, the ring-shaped member 16a does not rotate even if the operation wire 21 is pulled.
  • the ring-shaped member 16a of the second bending portion 16 has a rotation shaft 16b1 for the horizontal direction and a rotation shaft 16b2 for the vertical direction. Is rotated in two desired directions (directions about the X axis and Y axis in FIGS. 4A and 4B).
  • a distal end portion of the free bending portion 14 is connected to the rear end side of the second bending portion 16.
  • the free bending portion 14 has a flexible tube 22 such as a fluorine tube wound with a coil for preventing buckling, for example, which can be bent in a free direction as shown in FIG. Since the operation wire 21 is not connected to the free bending portion 14, it cannot be bent by operating the dial 17 shown in FIG. 1. On the other hand, the free bending portion 14 also bends into a free shape according to the shape of the external structure into which the distal end insertion tube 4 is inserted, for example.
  • a front projecting portion 22a1 having the same structure as that of the front projecting portion 16a1 of the ring-shaped member 16a projects from the distal end portion of the free curved portion 14.
  • a rotating shaft 16b2 for the up and down direction is inserted into a portion (two places) where the front protrusion 22a1 and the rear protrusion 16a2 of the ring-shaped member 16a at the rearmost position of the second bending portion 16 are overlapped.
  • the space between the rear end side of the distal end portion 11 and the ring-shaped member 15a at the foremost end position of the operation bending portion 15 is only in one direction around the rotation shaft 16b2 (centering on the X axis in FIGS. 2 and 3). ) It is pivotally connected.
  • the bending apparatus of the present embodiment is configured by combining the flexible bending structure 12 and the shape sensor 23 shown in FIG.
  • the shape sensor 23 mainly detects a light source 24 that emits light, an optical fiber 25 that guides the light emitted from the light source 24, a detected portion 26, and detection light that propagates through the optical fiber 25. Part (light detection part) 27.
  • the light source 24 is, for example, a light emitting diode (LED) or a laser light source.
  • the optical fiber 25 is branched at the coupling portion 28 into three: an optical fiber for detection 25a, an optical fiber for light supply 25b, and an optical fiber for light reception 25c.
  • an optical fiber for detection optical fiber 25a At the tip of the detection optical fiber 25a, a reflection portion 29 for reflecting the guided light is provided.
  • the optical fiber 25 includes a core 101 and a clad 102 that covers the outer periphery of the core 101.
  • the optical fiber 25 may have the covering member 103 on the outermost package.
  • the coupling portion 28 is formed by connecting two optical fiber 25b for light supply, which is a light guide member, and optical fiber 25c for light reception, to a detection optical fiber 25a, which is one light guide member.
  • the light supply optical fiber 25 b is a light introduction path, and guides the light emitted from the light source 24 provided at the end to the coupling unit 28.
  • the coupling unit 35 guides most of the light incident from the light supply optical fiber 25b to the detection optical fiber 25a, and guides at least a part of the light reflected by the reflection unit 29 to the light receiving optical fiber 25c.
  • the shape sensor 23 has a flexible bending because the detection optical fiber 25a is integrally mounted along the long flexible bending structure 12, for example, a subject. The bending state and the bending direction of the structure 12 are detected.
  • the shape sensor 23 is attached to the subject, the bent portion of the subject is aligned with the detected portion 26 of the shape sensor 23. Thereby, the shape sensor 23 is installed in the appropriate position of the subject.
  • the detection optical fiber 25a follows the flexible operation of the subject, reflects the light incident from the light supply optical fiber 25b by the reflection unit 29, and makes the light come and go. That is, the detection optical fiber 25 a guides the light from the light supply optical fiber 25 b that has passed through the coupling unit 28 to the reflection unit 29 and guides the reflected light reflected by the reflection unit 29 back to the coupling unit 28.
  • the light receiving optical fiber 25c is a light lead-out path, and guides the reflected light reflected by the reflecting portion 29 and branched by the coupling portion 28 to the light receiving portion 27 provided at the end.
  • the detection optical fiber 25 a has at least one detected portion 26.
  • the detected portion 26 includes an opening 112 and a light characteristic conversion member 113.
  • the opening 112 is formed by removing a part of the clad 102 from the outer periphery of the detection optical fiber 25a. Although a part of the core 101 is exposed in FIG. 7, the light passing through the light guide path may be formed so as to reach the opening 112 even if the core 101 is not exposed.
  • the light characteristic conversion member 113 has a function of converting the characteristics of the guided light.
  • the optical property conversion member 113 is, for example, a light guide loss member or a wavelength conversion member.
  • a light guide loss member is a light absorber
  • a wavelength conversion member is a phosphor.
  • the light characteristic conversion member is handled as a light guide loss member.
  • the light emitted from the light source 24 is guided through the light supply optical fiber 25b, the coupling unit 28, and the detection optical fiber 25a and reflected by the reflection unit 29.
  • the reflected light reflected by the reflecting section 29 is branched as a detection light by the coupling section 28 and reaches the light receiving section 27 via the light receiving optical fiber 25c.
  • the light receiving unit 27 photoelectrically converts the received detection light and outputs an electrical signal indicating the amount of light.
  • loss occurs when light that has passed through the optical fiber 25 enters the optical property conversion member 113.
  • the amount of light guide loss varies depending on the direction of bending and deflection of the light receiving optical fiber 25c and the amount of bending.
  • the optical characteristic conversion member 113 Even if the detection optical fiber 25 a is linear, a certain amount of light is lost by the optical characteristic conversion member 113 according to the width of the opening 112.
  • this light loss amount is used as a reference, for example, if the optical characteristic conversion member 113 is disposed on the outer peripheral surface in the bending direction of the detecting optical fiber 25a, the light guide loss amount based on the reference is obtained. A large amount of light guide loss occurs. On the contrary, if the optical characteristic conversion member 113 is disposed on the inner peripheral surface in the bending direction of the detection optical fiber 25a to be bent, a light guide loss amount smaller than the reference light guide loss amount is generated.
  • the change in the light guide loss amount is reflected in the detected light amount received by the light receiving unit 27. That is, the change in the light guide loss amount is reflected in the output signal of the light receiving unit 27. Therefore, it is possible to detect the bending direction and the bending amount (angle) at the position of the detected portion 26 of the shape sensor 23, that is, the position where the optical property conversion member 113 of the subject is provided, based on the output signal of the light receiving portion 27. it can.
  • the shape sensor 23 detects the bending state and the bending direction of the subject by integrally mounting the detection optical fiber 25a along the subject that is a long and flexible member. . Further, when the shape sensor 23 is attached to the subject, the bent portion of the subject is aligned with the detected portion 26 of the shape sensor 23 so that the detected portion 26 is installed at an appropriate position of the subject. Is done.
  • the detection optical fiber 25a of the shape sensor 23 is fixed and held at least in a part of the channel 20 disposed inside the flexible bending structure 12 by bonding or the like. .
  • the shape sensor 23 used in the bending device of the present embodiment includes at least one detected portion 26 a in the range of the operation bending portion 15 and at least two detected portions in the range of the second bending portion 16. 26b1, 26b2, and at least two detected parts 26c1, 26c2 are installed in the range of the free bending part 14.
  • the detected portion 26a is installed so that the direction in which the detection sensitivity is maximized is parallel to the bending direction defined by the vertical bending rotary shaft 15b.
  • the detected portions 26b1 and 26b2 are installed so as to be parallel to the bending direction defined by the turning shaft 16b1 for bending in the left-right direction and the turning shaft 16b2 for bending in the up-down direction. Since the rotation shafts 16b1 and 16b2 are alternately arranged so as to intersect approximately 90 °, one detected part 26b1 (first detected part) of the detected parts 26b1 and 26b2 is parallel to the X axis.
  • the remaining one detected portion 26b2 (second detected portion) is installed so as to be parallel to the Y axis.
  • the detected portions 26c1 and 26c2 are installed so that one detected portion 26c1 is parallel to the X axis and the remaining one detected portion 26c2 is parallel to the Y axis.
  • the detected portions 26c1 and 26c2 installed in the free bending portion 14 are not necessarily installed so as to be parallel to the X axis and the Y axis.
  • it may be arranged at an angle different from the Y axis.
  • it is desirable that the angle formed by the pair of detected portions 26c1 and 26c2 is approximately 90 ° around the Z axis.
  • each is arranged only at one place, it may be installed at a plurality of places as required (for example, according to the length or the like).
  • the shape sensor 23 is installed in the channel 20, but other bendable built-in objects disposed in the flexible bending structure 12, for example, in FIGS. 3 to 5
  • the A / W tube 31 for air / water feeding connected to the nozzle for air / water feeding at the tip 11 or the jet water feeding connected to the opening for jet water feeding at the tip 11 It may be installed in the J tube 32 or the like.
  • the detection directing direction d1 of the detected portion 26a provided in the shape sensor 23 is parallel to (coincides with) the easy bending direction of the operation bending portion 15 indicated by the arrow A in FIG. It becomes possible to detect the bending rate of the bending portion 15 with the highest sensitivity.
  • the second bending portion 16 (Operation in the second bending portion 16) The operation of the second bending portion 16 will be described with reference to FIGS. 2 and 4A and 4B.
  • left and right direction rotation shafts 16 b 1 and up and down direction rotation shafts 16 b 2 are alternately arranged along the center line direction of the flexible bending structure 12.
  • the second bending portion 16 restricts the easy bending direction in the four directions of the endoscope 1 in the vertical direction and the horizontal direction. That is, the easy bending direction of the second bending portion 16 is the up-down direction of the endoscope 1 indicated by the arrow A in FIG. 4B with respect to the direction around the axis of the center line of the flexible bending structure 12.
  • Two directions (direction parallel to the Y-axis) and two directions (left-right) indicated by an arrow B in FIG. 4A (direction parallel to the X-axis) are regulated. Therefore, when the second bending portion 16 is bent, the shape sensor 23 installed on the built-in channel 20 is also bent similarly to the second bending portion 16. At this time, the detection directing direction d2 of one detected portion 26b1 provided in the shape sensor 23 is in a direction parallel to the X axis indicated by the arrow A in FIG. 4B centering on the vertical rotation shaft 16b2. It is parallel to (coincides with) the direction of easy bending.
  • the detection directing direction d3 of the other detected portion 26b2 provided in the shape sensor 23 is in a direction parallel to the Y axis centering on the left and right rotation shaft 16b1 indicated by the arrow B in FIG. 4A. It is parallel to (coincides with) the direction of easy bending. Therefore, it becomes possible to detect the curvature of the second bending portion 16 with the highest sensitivity.
  • the flexible tube 22 can be bent in any direction, and bending restriction portions such as the one-direction bending restriction portion 130 of the operation bending portion 15 and the two-direction bending restriction portion 140 of the second bending portion 16 are provided. Absent. Therefore, there is no easy bending direction, and it can be freely bent in any direction.
  • the detection directivity directions d4 and d5 of the detected portions 26c1 and 26c2 provided in the range of the free bending portion 14 of the shape sensor 23 are parallel to the X axis and the Y axis, which are the same as the detected portions 26a and 26b1 and 26b2, respectively. Therefore, if the calculation is made based on the outputs of the detected portions 26c1 and 26c2, the bending direction and curvature of the free bending portion 14 are detected regardless of the direction of the bending. Things are possible.
  • the bending direction and curvature of the flexible bending structure 12 can be detected by the shape sensor 23, and the shape of the distal end insertion tube 4 of the endoscope 1 can be detected. .
  • the shape of the bending restricting portion 13 in which the easy bending direction is determined detection using the detection sensitivity of the shape sensor 23 to the maximum is possible.
  • the above configuration has the following effects. That is, in the bending device of the present embodiment, in the bending direction restriction range of the flexible bending structure 12, since the easy bending direction of the endoscope 1 and the detection directing direction of the shape sensor 23 are parallel, the shape sensor 23.
  • the shape of the endoscope 1 can be detected in a state where the detection sensitivity is maximized (with a wide dynamic range). Therefore, even if the bending curvature of the endoscope 1 is small (even if it is a large bend R), it is possible to provide the endoscope 1 that is highly likely to detect the shape of the distal end insertion tube 4 of the endoscope 1 with higher accuracy. Can do.
  • [Second Embodiment] (Constitution) 9 and 10A show a second embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is a modification in which the configuration of the endoscope 1 of the first embodiment (see FIGS. 1 to 7) is changed as follows.
  • the bending portion 201 constituting the bending restriction portion 13 of the flexible bending structure 12 includes a plurality of, four in the present embodiment.
  • a sensor holding recess 203 is formed.
  • Each of the sensor holding recesses 203 is formed by recessing the outer peripheral surface side of a plurality of ring-shaped members 202 arranged in parallel along the center line direction of the flexible bending structure 12 as shown in FIG. 10A. ing.
  • the four sensor holding recesses 203 are arranged, for example, at 90 ° intervals in the circumferential direction of the ring-shaped member 202.
  • Each sensor holding recess 203 accommodates the shape sensor 23 directly or indirectly, and the shape sensor 23 and the ring-shaped member 202 are fixed by, for example, bonding at least at one location.
  • a wide portion 204 in which the groove width of the sensor holding recess 203 is larger than that of the shape sensor 23 is formed in a part of the plurality of ring-shaped members 202.
  • a slack 205 is formed in the shape sensor 23 accommodated in the wide portion 204.
  • a sensor cylindrical holding member 206 is provided on the inner peripheral surface of each ring-shaped member 202 of the bending portion 201, and the sensor cylindrical holding member 206 is provided in the sensor cylindrical holding member 206.
  • a configuration may be adopted in which the shape sensor 23 is held by the ring-shaped member 202 of the bending portion 201 by inserting the shape sensor 23.
  • a configuration in which the sensor cylindrical holding member 206 is provided on the inner peripheral surface of each ring-shaped member 202 of the bending portion 201 and a configuration in which the sensor holding concave portion 203 is provided on the outer peripheral surface side of the ring-shaped member 202 may be provided. Good.
  • the shape sensor 23 is housed directly or indirectly in either or a combination of the sensor holding recess 203 and the sensor cylindrical holding member 206, and at least somewhere in the shape sensor 23 and the ring-shaped member 202. May be configured to be held and fixed by adhesion, for example. Furthermore, it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Abstract

 湾曲装置は、光源(24)と、前記光源(24)から照射される所望の検出光を伝搬するように構成された光ファイバ(25)と、前記光ファイバ(25)の一部に配置された被検出部(26)と、前記光ファイバ(25)を通して伝搬された前記検出光を検出する受光部(27)とを有し、前記光ファイバ(25)の湾曲時に、前記光ファイバ(25)の曲率の変化に応じて、前記被検出部(26)で検出される光の特性が変化することを利用する形状センサ(23)であって、自由な方向に湾曲可能で且つ湾曲方向に対する検出感度に指向性を有する形状センサ(23)と、形状センサ(23)と組み合わされ、中心線の方向から外れた少なくとも特定の方向に湾曲しやすい湾曲容易性とそれ以外の方向には湾曲しにくい湾曲困難性とを備えた湾曲指向性を有する可撓性湾曲構造物(12)とを備える。

Description

湾曲装置
 本発明は、例えば内視鏡挿入部に搭載可能で、湾曲方向/曲率を検出するための形状センサを備えた湾曲装置に関する。
 日本国特許第4714570号公報には、内視鏡のスコープに組み付けられ、内視鏡のスコープと一体的に曲折し、スコープの形状を検出するために使用される形状検出プローブが記載されている。この種の形状検出プローブでは、光源から出射された曲率検出のための光である検出光が光供給用ファイバを通して先端に伝達される。光供給用ファイバの出射端にはミラーが設けられている。ミラーによって反射された検出光の反射光は、曲率検出用ファイバに入射し、受光素子によって受光される。曲率検出用ファイバの表面付近には、反射光の一部を吸収する複数の光損失部が設けられている。光損失部による反射光の吸収量は、光損失部が設けられた箇所におけるファイババンドルの曲率に応じて異なる。このため、日本国特許第4714570号公報には、光損失部を通過する前後の反射光の強度に基づいて、ファイババンドルの曲率が算出される構成が示されている。
 内視鏡形状プローブを構成する曲率検出用ファイバに設けられた光損失部の感度は、光損失部の向きによって内視鏡の湾曲方向に対する指向性を有している。そして、光損失部は、曲率検出用ファイバの中心点Oで直交するX軸及びY軸と平行になる様に設けられることが望ましい。しかしながら、日本国特許第4714570号公報の構成では、内視鏡形状検出プローブを内視鏡に設置する際に、仮に内視鏡の湾曲可能方向(通常は、上下方向及び左右方向の少なくとも1方向)と曲率検出用ファイバのX軸及びY軸とが平行になるように調整したとしても、全ての光損失部の感度方向が、内視鏡の湾曲可能方向と平行にならない可能性がある。曲率検出用ファイバは光損失部の向きによって内視鏡の湾曲方向に対する指向性を有しているので、光損失部の感度方向が内視鏡の湾曲可能方向と平行にならないと、曲率検出用ファイバのダイナミックレンジが小さくなって検出感度が低下してしまう。検出感度が低下すれば、例えば、湾曲曲率が小さい(大きな曲げR)場合、精度よく湾曲形状を検出できなくなり、内視鏡の形状を正確に検出する事が困難になる可能性がある。
 本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、内視鏡などの湾曲装置の形状を正確に検出することができる湾曲装置を提供することにある。
 本発明の一態様の湾曲装置は、光源と、前記光源から照射される所望の検出光を伝搬するように構成された光ファイバと、前記光ファイバの一部に配置された被検出部と、前記光ファイバを通して伝搬された前記検出光を検出する光検出部とを有し、前記光ファイバの湾曲時に、前記光ファイバの曲率の変化に応じて、前記被検出部で検出される光の特性が変化することを利用する形状センサであって、自由な方向に湾曲可能で且つ湾曲方向に対する検出感度に指向性を有する形状センサと、前記形状センサと組み合わされ、中心線の方向から外れた少なくとも特定の方向に湾曲しやすい湾曲容易性と前記特定の方向以外の方向には湾曲しにくい湾曲困難性とを備えた湾曲指向性を有する湾曲方向規制機構とを具備する。
 上記構成では、自由な方向に湾曲可能で且つ湾曲方向に対する検出感度に指向性を有する形状センサを、湾曲指向性を有する湾曲方向規制機構と組み合わせている。湾曲方向規制機構によって形状センサの湾曲可能方向を高感度方向に規制することにより、湾曲装置の形状検出精度が向上する。
図1は、本発明の第1の実施の形態の内視鏡のシステム全体の概略構成図である。 図2は、第1の実施の形態の内視鏡の先端挿入管の先端部分の内部構成を示す縦断面図である。 図3は、図2のIII-III線断面図である。 図4Aは、図2のIVA-IVA線断面図である。 図4Bは、図2のIVB-IVB線断面図である。 図5は、図2のV-V線断面図である。 図6は、第1の実施の形態の湾曲装置の形状センサを示す概略構成図である。 図7は、第1の実施の形態の湾曲装置の形状センサの検出部の横断面図である。 図8は、第1の実施の形態の内視鏡の先端挿入管の自由湾曲部の内部の構成の変形例を示す要部の横断面図である。 図9は、本発明の第2の実施の形態の内視鏡の湾曲部を示す要部の斜視図である。 図10Aは、第2の実施の形態の内視鏡のリング状部材のセンサ保持凹部を示す横断面図である。 図10Bは、リング状部材の筒状保持部材を示す横断面図である。
 [第1の実施の形態] 
 (構成) 
 図1乃至図5は、本発明の第1の実施の形態を示す。本実施の形態は、湾曲装置の内視鏡への適用例である。図1は、内視鏡1のシステム全体の概略構成図を示す。内視鏡1のシステムは、内視鏡1と、複数のシステム構成機器2とを有する。内視鏡1は、先端挿入管4と、手元操作部5と、ユニバーサルコード6とを有する。先端挿入管4は、細長であり、主に内視鏡1の管腔内に挿入される。手元操作部5は、先端挿入管4の基端部に連結されている。
 システム構成機器2は、光源装置7と、ビデオプロセッサ8と、形状検出装置9と、モニター10とを有している。ユニバーサルコード6のコネクタ部6aは、光源装置7に接続されるとともに、電気ケーブル6b、6cを介してビデオプロセッサ8と、形状検出装置9とにそれぞれ接続されている。この構成により、光源装置7と、ビデオプロセッサ8と、形状検出装置9とにおいて必要な信号が制御される。
 先端挿入管4は、硬質な先端部11と、可撓性湾曲構造物12とを有している。先端部11には、図2に示すように照明部18と観察部19とが設けられている。照明部18にはライトガイド18aが設けられている。ライトガイド18aの基端部は、ユニバーサルコード6のコネクタ部6a側に延設されている。コネクタ部6aが光源装置7に接続されることで、光源装置7から出射される照明光は、ライトガイド18aを通して照明部18に供給され、照明部18から外部に照射される。観察部19には、対物光学系19aと、イメージセンサ19bとが設けられている。イメージセンサ19bに結像され、先端部11の前方の画像情報である内視鏡観察像は、光電変換によって画像信号に変換される。イメージセンサ19bからの画像信号は、信号線19cを介してビデオプロセッサ8側に伝送される。これにより、モニター10において内視鏡観察像が表示される。
 可撓性湾曲構造物12は、湾曲容易性と湾曲困難性とを備えた湾曲指向性を有する湾曲方向規制機構の本体として機能する。湾曲容易性は、中心線方向(図2~図5中でZ軸方向)から外れた少なくとも特定の方向に湾曲しやすい性質である。湾曲困難性は、特定方向以外の方向には湾曲しにくい性質である。可撓性湾曲構造物12は、湾曲規制部13と、自由湾曲部14とを有している。湾曲規制部13は、操作湾曲部15と、第2湾曲部16とを有している。操作湾曲部15は、例えば内視鏡1の上下(up-down)の2方向に湾曲可能な2方向湾曲部を有している。第2湾曲部16は、例えば内視鏡1の上下(up-down)及び左右(left-right)の4方向に湾曲可能な4方向湾曲部を有している。
 手元操作部5には、湾曲操作ダイアル17が設けられている。手元操作部5のダイアル17の操作によって、湾曲規制部13は、所望の2方向(up-down)に所望の曲率で湾曲するように構成されている。
 図2を用いて、先端挿入管4の内部構造を説明する。先端部11には、照明部18と、観察部19と、図示しない処置具等を挿入可能な処置具挿通用のチャンネル20と、図示しない送気送水用のノズルと、図示しない噴流水送水用の開口部などが配設されている。先端部11の後端側には、操作湾曲部15の先端部が連結されている。
 操作湾曲部15は、可撓性湾曲構造物12の中心線方向(図2~図5中でZ軸方向)に沿って複数のリング状部材15aが並設されているリング状部材15aの連結構造体である。各リング状部材15aの前端部には前方に突出する舌片状の一対の前方突出部15a1が、後端部には後方に突出する舌片状の一対の後方突出部15a2がそれぞれ形成されている。一対の前方突出部15a1は、各リング状部材15aの中心軸を挟んで180°の位置に配置されている。一対の後方突出部15a2も同様に、各リング状部材15aの中心軸を挟んで180°の位置に配置されている。さらに、各リング状部材15aの一対の前方突出部15a1と一対の後方突出部15a2とは、前後方向に対応する位置(各リング状部材15aの周方向に同一位置)に配置されている。図3に示すように、隣接する前側のリング状部材15aの後方突出部15a2と後方のリング状部材15aの前方突出部15a1とが重ね合わされた部分(2箇所)に、ヒンジピンやリベット等の上下方向湾曲用の回動軸15bが挿入されている。これにより、前後のリング状部材15aが回動軸15bを中心に1方向にのみ(図2及び図3中のX軸を中心に)回動自在に連結されている。これにより、操作湾曲部15によって図3中に矢印Aで示すように湾曲容易方向が可撓性湾曲構造物12の中心線の軸回り方向に対して1方向のみに規制され、内視鏡1の上下(up-down)の2方向に湾曲可能な1方向湾曲規制部130が形成される。
 先端部11の後端側には、リング状部材15aの後方突出部15a2と同じ構造の後方突出部11a2が突設されている。後方突出部11a2と操作湾曲部15の最前端位置のリング状部材15aの前方突出部15a1とが重ね合わされた部分(2箇所)に、上下方向用の回動軸15bが挿入されて先端部11の後端側と操作湾曲部15の最前端位置のリング状部材15aとの間が回動軸15bを中心に1方向にのみ(図2及び図3中のX軸を中心に)回動自在に連結されている。
 さらに、リング状部材15aの内周面には、2つのワイヤ保持部材15dが固定されている。これら2つのワイヤ保持部材15dは、各リング状部材15aの中心軸に対して180°の位置であって、かつ、一対の前方突出部15a1間の中間位置(前方突出部15a1の周方向に対して90°の位置)に配置されている。
 各ワイヤ保持部材15dに挿通される2つの操作ワイヤ21の先端部は、先端部11に固定されている。2つの操作ワイヤ21の基端部は、手元操作部5のダイアル17の上下方向の湾曲操作ノブに連結されている。ダイアル17が操作されると、操作湾曲部15は、X軸である回動軸15bを中心とした上下方向の回動方向に所望の角度で湾曲するように構成されている。操作湾曲部15の後端側には、第2湾曲部16の先端部が連結されている。
 第2湾曲部16は、可撓性湾曲構造物12の中心線方向に沿って複数のリング状部材16aが並設されているリング状部材16aの連結構造体である。各リング状部材16aの前端部には前方に突出する舌片状の一対の前方突出部16a1、後端部には後方に突出する舌片状の一対の後方突出部16a2がそれぞれ形成されている。一対の前方突出部16a1は各リング状部材16aの周方向に対して180°の位置に配置されている。一対の後方突出部16a2も同様に、各リング状部材16aの周方向に対して180°の位置に配置されている。
 さらに、第2湾曲部16では、各リング状部材16aの一対の前方突出部16a1と一対の後方突出部16a2とは、前後方向に対応する位置(各リング状部材16aの周方向に同一位置)から90°ずらした位置に配置されている。図4Aに示すように隣接する前側のリング状部材16aの後方突出部16a2と、後方のリング状部材16aの前方突出部16a1とが重ね合わされた部分(2箇所)には、ヒンジピンやリベット等の例えば左右方向湾曲用の回動軸16b1が挿入されている。これにより、前後のリング状部材16a間は、回動軸16b1を中心に1方向にのみ(図2及び図4A中のY軸を中心に)回動自在に連結されている。
 第2湾曲部16では、各リング状部材16aの一対の前方突出部16a1と一対の後方突出部16a2とは、前後方向に対応する位置(各リング状部材16aの周方向に同一位置)から90°ずらした位置に配置されていることにより、左右方向用の回動軸16b1の隣には図4Bに示すように上下方向湾曲用の回動軸16b2が配置される。一対の前方突出部16a1と一対の後方突出部16a2とは、上下方向用の回動軸16b2を中心に1方向にのみ(図2及び図4B中のX軸を中心に)回動自在に連結されている。このため、第2湾曲部16では、可撓性湾曲構造物12の中心線方向に沿って左右方向用の回動軸16b1と、上下方向用の回動軸16b2とが交互に配置されている。これにより、第2湾曲部16によって内視鏡1の上下方向及び左右方向の4方向に湾曲容易方向が規制され、湾曲容易方向が可撓性湾曲構造物12の中心線の軸回り方向に対して図4B中に矢印Aで示す内視鏡1の上下(up-down)の2方向と図4A中に矢印Bで示す左右(left-right)の2方向とに規制された2方向湾曲規制部140が形成されている。
 操作湾曲部15の後端側と第2湾曲部16の先端部との連結部では、操作湾曲部15の最後端位置のリング状部材15aの後方突出部15a2と第2湾曲部16の最前端位置のリング状部材16aの前方突出部16a1との間が重ね合わされた部分(2箇所)に、上下方向用の回動軸16b2が挿入されている。この構成により、操作湾曲部15の最後端位置のリング状部材15aと第2湾曲部16の最前端位置のリング状部材16aとの間が回動軸16b2を中心に1方向にのみ(図2及び図4B中のX軸を中心に)回動自在に連結されている。
 第2湾曲部16のリング状部材16aには操作ワイヤ21は接続されていないので、操作ワイヤ21が牽引操作されてもリング状部材16aは回動することはない。一方、外部構造物に押し付けられる等によって先端挿入管4に外力が働くと、第2湾曲部16のリング状部材16aは、左右方向用の回動軸16b1と上下方向用の回動軸16b2とを中心に所望の2方向(図4A,4BのX軸、Y軸を回転中心とする方向)に回動する。第2湾曲部16の後端側には、自由湾曲部14の先端部が連結されている。
 自由湾曲部14は、図5に示すように自由な方向に湾曲可能な例えば挫屈防止用コイルが巻かれたフッ素チューブ等の可撓性チューブ22を有する。自由湾曲部14も操作ワイヤ21が接続されていないので、図1に示すダイアル17の操作によっては湾曲させることはできない。一方で、自由湾曲部14も、例えば先端挿入管4を挿入している外部構造物の形状に即して自由な形状に湾曲する。
 自由湾曲部14の先端部には、リング状部材16aの前方突出部16a1と同じ構造の前方突出部22a1が突設されている。前方突出部22a1と第2湾曲部16の最後端位置のリング状部材16aの後方突出部16a2との間が重ね合わされた部分(2箇所)には、上下方向用の回動軸16b2が挿入されて先端部11の後端側と操作湾曲部15の最前端位置のリング状部材15aとの間が回動軸16b2を中心に1方向にのみ(図2及び図3中のX軸を中心に)回動自在に連結されている。
 また、本実施の形態の湾曲装置は、可撓性湾曲構造物12と図6に示す形状センサ23とが組み合わさって構成されている。形状センサ23は、主に光を射出する光源24と、光源24から射出された光を導光する光ファイバ25と、被検出部26と、光ファイバ25を通して伝搬された検出光を検出する受光部(光検出部)27とを有する。光源24は、例えば、発光ダイオード(LED)若しくはレーザ光源である。
 光ファイバ25は、結合部28において検出用光ファイバ25aと、光供給用光ファイバ25bと、受光用光ファイバ25cとの3つに分岐されている。検出用光ファイバ25aの先端には、導光されてきた光を反射する反射部29が設けられている。光ファイバ25は、図7に示すように、コア101と、コア101の外周を覆うクラッド102を有している。光ファイバ25は、最外装に被覆部材103を有していても良い。
 結合部28は、2本の導光路部材である光供給用光ファイバ25b及び受光用光ファイバ25cが1本の導光路部材である検出用光ファイバ25aに接続されて形成されている。光供給用光ファイバ25bは、光導入路であり、端部に設けられた光源24から射出された光を結合部28に導く。結合部35は、光供給用光ファイバ25bから入射した光の多くを検出用光ファイバ25aに導き、反射部29で反射された光の少なくとも一部を受光用光ファイバ25cに導く。
 本実施の形態の形状センサ23は、被検体である例えば、長尺な可撓性湾曲構造物12に沿うように検出用光ファイバ25aが一体的に装着されていることにより、可撓性湾曲構造物12の屈曲状態及び屈曲方向を検出する。被検体に形状センサ23が装着される際には、被検体の曲がり部分が形状センサ23の被検出部26と位置合わせされる。これにより、形状センサ23は、被検体の適正な位置に設置される。検出用光ファイバ25aは、被検体のフレキシブルな動作に追従し、光供給用光ファイバ25bから入射した光を反射部29で反射し、光を往来させる。即ち、検出光ファイバ25aは、結合部28を経た光供給用光ファイバ25bからの光を反射部29まで導き、その反射部29で反射された反射光を結合部28まで戻すように導く。
 受光用光ファイバ25cは、光導出路であり、反射部29で反射されて結合部28にて分岐された反射光を端部に設けられた受光部27に導く。検出用光ファイバ25aは、少なくとも1つの被検出部26を有する。
 図7に示すように、被検出部26は、開口部112と、光特性変換部材113とを有する。開口部112は、検出用光ファイバ25aの外周からクラッド102の一部が除去されることによって形成される。図7ではコア101の一部が露出しているが、コア101が露出していなくても、導光路を通る光が開口部112まで到達するように形成されればよい。
 光特性変換部材113は、導光された光の特性を変換する機能を有する。光特性変換部材113は、例えば、導光損失部材若しくは波長変換部材である。例えば、導光損失部材ならば、光吸収体であり、波長変換部材ならば、蛍光体等が挙げられる。本実施形態では、光特性変換部材は導光損失部材として扱う。
 光源24から照射された光は、光供給用光ファイバ25b、結合部28及び検出用光ファイバ25aを経て導かれて反射部29で反射される。反射部29で反射された反射光は、検出光として、結合部28で分岐され、受光用光ファイバ25cを介して受光部27に到達する。受光部27は、受光した検出光を光電変換し、光量を示す電気信号を出力する。
 本実施形態の形状センサ23では、光ファイバ25内を通過した光が光特性変換部材113に入射した場合に損失が生じる。この導光損失量は、受光用光ファイバ25cの屈曲及び振れの方向と屈曲量とによって変化する。
 検出用光ファイバ25aが直線状であっても、開口部112の幅に従い、ある程度の量の光が光特性変換部材113で損失される。この光の損失量を基準とした場合には、例えば、光特性変換部材113が屈曲する検出用光ファイバ25aの屈曲方向における外周面上に配置されていれば、基準とした導光損失量よりも多い導光損失量が生じる。反対に、光特性変換部材113が屈曲する検出用光ファイバ25aの屈曲方向における内周面上に配置されていれば、基準とした導光損失量よりも少ない導光損失量が生じる。
 この導光損失量の変化は、受光部27で受光される検出光量に反映される。即ち、導光損失量の変化は、受光部27の出力信号に反映される。従って、受光部27の出力信号によって、形状センサ23の被検出部26の位置、即ち被検体の光特性変換部材113の設けられた位置での屈曲方向及び屈曲量(角度)を検出することができる。
 形状センサ23は、例えば、長尺で可撓性を有する部材である被検体に沿うように検出用光ファイバ25aが一体的に装着されることにより、被検体の屈曲状態及び屈曲方向を検出する。また、被検体に形状センサ23を装着する際には、被検体の曲がり部分が形状センサ23の被検出部26と位置合わせされることにより、被検出部26が被検体の適正な位置に設置される。本実施の形態の湾曲装置では、可撓性湾曲構造物12の内部に配設されたチャンネル20に、形状センサ23の検出用光ファイバ25aが少なくともその1部において接着等により固定保持されている。
 さらに、本実施の形態の湾曲装置で使用される形状センサ23には、操作湾曲部15の範囲において少なくとも1個の被検出部26a、第2湾曲部16の範囲において少なくとも2個の被検出部26b1,26b2、自由湾曲部14の範囲において少なくとも2個の被検出部26c1,26c2が設置されている。
 これら被検出部26a、被検出部26b1,26b2、被検出部26c1,26c2は、同様に湾曲率の検出感度に指向性を有している。被検出部26aは、その検出感度が最大になる方向が上下方向湾曲用の回動軸15bによって規定される湾曲方向と平行になる様に設置されている。また、被検出部26b1,26b2は、左右方向湾曲用の回動軸16b1及び上下方向湾曲用の回動軸16b2によって規定される湾曲方向と平行になる様にそれぞれ設置される。回動軸16b1と16b2とは概略90°交差する様に交互に配置されるため、被検出部26b1,26b2のうち1つの被検出部26b1(第1の被検出部)はX軸と平行に、残りの1つの被検出部26b2(第2の被検出部)はY軸と並行になる様に設置される。同様に被検出部26c1,26c2も1つの被検出部26c1はX軸と平行に、残りの1つの被検出部26c2はY軸と並行になる様に設置される。ただし、自由湾曲部14に設置される被検出部26c1,26c2は、必ずしもX軸、Y軸に平行になる様に設置される必要はなく、例えば図8に示す変形例のようにX軸、Y軸と異なる角度で配置されていても構わない。しかしながら、一対の被検出部26c1,26c2がなす角度は、Z軸を中心にして略90°であることが望ましい。
 操作湾曲部15の被検出部26aと、第2湾曲部16の被検出部26b1,26b2、自由湾曲部14の被検出部26c1,26c2は、図2中のZ軸方向において、本実施形態では1箇所にのみそれぞれ配置してあるが、必要に応じて(例えば、長さ等に応じて)複数箇所に設置されていても構わない。
 また、本実施の形態では、形状センサ23は、チャンネル20に設置されているが、可撓性湾曲構造物12内に配設された他の湾曲可能な内蔵物、例えば、図3~5に示すように、先端部11の送気送水用のノズルに接続された送気送水用のA/Wチューブ31や、先端部11の噴流水送水用の開口部に接続された噴流水送水の為のJチューブ32等に設置されていても構わない。
 (作用) 
 次に、上記構成の作用について説明する。 
 (操作湾曲部15における作用) 
 図2及び図3を用いて、本実施の形態の操作湾曲部15における作用を説明する。操作湾曲部15を構成する複数のリング状部材15aは、それぞれ同軸に配置された回動軸15bを中心に回動可能に連結されているので、リング状部材15aで構成される操作湾曲部15の湾曲容易方向には、図3中に矢印Aで示すようにY軸方向になる1方向湾曲規制部が形成されている。そのため、操作湾曲部15が湾曲すると、内蔵されるチャンネル20上に設置される形状センサ23も操作湾曲部15と相似形に湾曲する。このとき、形状センサ23に設けられた被検出部26aの検出指向方向d1は、図3中に矢印Aで示す操作湾曲部15の湾曲容易方向と平行である(一致している)ので、操作湾曲部15の湾曲率を最も高感度に検出する事が可能になる。
 (第2湾曲部16における作用) 
 図2及び図4A,4Bを用いて、第2湾曲部16における作用を説明する。第2湾曲部16では、可撓性湾曲構造物12の中心線方向に沿って左右方向用の回動軸16b1と、上下方向用の回動軸16b2とが交互に配置されている。これにより、第2湾曲部16によって内視鏡1の上下方向及び左右方向の4方向に湾曲容易方向が規制されている。すなわち、第2湾曲部16の湾曲容易方向は、可撓性湾曲構造物12の中心線の軸回り方向に対して図4B中に矢印Aで示す内視鏡1の上下(up-down)の2方向(Y軸に平行な方向)と、図4A中に矢印Bで示す左右(left-right)の2方向(X軸に平行な方向)とに規制されている。そのため、第2湾曲部16が湾曲すると、内蔵されるチャンネル20上に設置される形状センサ23も第2湾曲部16と相似形に湾曲する。このとき、形状センサ23に設けられた一方の被検出部26b1の検出指向方向d2は、上下方向用の回動軸16b2を中心とする図4B中に矢印Aで示すX軸に平行な方向の湾曲容易方向と平行である(一致している)。同様に、形状センサ23に設けられた他方の被検出部26b2の検出指向方向d3は、図4A中に矢印Bで示す左右方向用の回動軸16b1を中心とするY軸に平行な方向の湾曲容易方向と平行である(一致している)。そのため、第2湾曲部16の湾曲率を最も高感度に検出する事が可能になる。
 (自由湾曲部14における作用) 
 図2及び図5を用いて自由湾曲部14における作用を説明する。可撓性チューブ22は、自由な方向に湾曲可能であり、操作湾曲部15の1方向湾曲規制部130及び第2湾曲部16の2方向湾曲規制部140のような湾曲規制部は設けられていない。従って、湾曲容易方向も存在せず、自由にあらゆる方向に湾曲可能である。形状センサ23の自由湾曲部14の範囲に設けられる被検出部26c1,26c2の検出指向方向d4、d5は、それぞれ、被検出部26aや被検出部26b1,26b2と同じX軸及びY軸と平行に設けられている(90°直交している)ので、被検出部26c1,26c2の出力を元に演算すれば、いずれの方向に湾曲しても自由湾曲部14の湾曲方向及び曲率を検出する事が可能になる。
 以上のようにして、可撓性湾曲構造物12の湾曲方向及び曲率を形状センサ23によって検出する事が可能になり、内視鏡1の先端挿入管4の形状を検出する事が可能になる。特に、湾曲容易方向が定められている湾曲規制部13の形状に関しては、形状センサ23の検出感度を最大限に活用した検出が可能になる。
 (効果) 
 そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の湾曲装置では、可撓性湾曲構造物12の湾曲方向規制範囲においては、内視鏡1の湾曲容易方向と形状センサ23の検出指向方向が平行な為、形状センサ23の検出感度を最大限高めた状態(広いダイナミックレンジで)で内視鏡1の形状を検出可能になる。そのため、内視鏡1の湾曲曲率が小さくても(大きな曲げRでも)、内視鏡1の先端挿入管4の形状をより高精度に検出できる可能性が高い内視鏡1を提供することができる。
 [第2の実施の形態] 
 (構成) 
 図9及び図10Aは、本発明の第2の実施の形態を示す。本実施の形態は、第1の実施の形態(図1乃至図7参照)の内視鏡1の構成を次の通り変更した変形例である。
 すなわち、本実施の形態の内視鏡1では、図9に示すように可撓性湾曲構造物12の湾曲規制部13を構成する湾曲部201には、複数の、本実施の形態では4つのセンサ保持凹部203が形成されている。センサ保持凹部203は、それぞれ、可撓性湾曲構造物12の中心線方向に沿って複数並設されたリング状部材202の外周面側を図10Aに示すように内側に陥没させることによって形成されている。4つのセンサ保持凹部203は、リング状部材202の周方向に例えば90°間隔で配置されている。
 各センサ保持凹部203には、形状センサ23がそれぞれ直接的に又は間接的に収納され、少なくともどこか1箇所で形状センサ23とリング状部材202は、例えば接着により固定されている。また、複数のリング状部材202の中の一部にはセンサ保持凹部203の溝幅を形状センサ23よりも大きくした幅広部204が形成されている。そして、幅広部204に収容された形状センサ23には、たるみ205が形成されている。
 (作用・効果) 
 本実施の形態では湾曲部201のリング状部材202に形状センサ23を保持させたので、リング状部材202の回動動作と一緒に、可撓性湾曲構造物12の湾曲動作に倣って(沿って)形状センサ23が直接に湾曲する。そのため、可撓性湾曲構造物12の内部に配設されたチャンネル20に形状センサ23を固定した場合のように可撓性湾曲構造物12内で偏って湾曲する可能性が少なく、可撓性湾曲構造物12の湾曲形状をより正確に検出する事が可能になる。したがって、本実施の形態では第1実施形態の効果に加え、より正確に先端挿入管4の形状を検出することが可能になる。
 なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、図10Bに示す第2の実施の形態の変形例のように湾曲部201の各リング状部材202の内周面にセンサ筒状保持部材206を設け、このセンサ筒状保持部材206内に形状センサ23を挿通させることで、湾曲部201のリング状部材202に形状センサ23を保持させる構成にしてもよい。また、湾曲部201の各リング状部材202の内周面にセンサ筒状保持部材206を設ける構成と、リング状部材202の外周面側にセンサ保持凹部203を設ける構成を混在して設けてもよい。そして、形状センサ23は、センサ保持凹部203、もしくはセンサ筒状保持部材206のいずれか、もしくは組合せで直接的に又は間接的に収納され、少なくともどこか1箇所で形状センサ23とリング状部材202は、例えば接着により保持固定されている構成にしてもよい。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

Claims (13)

  1.  光源と、前記光源から照射される所望の検出光を伝搬するように構成された光ファイバと、前記光ファイバの一部に配置された被検出部と、前記光ファイバを通して伝搬された前記検出光を検出する光検出部とを有し、前記光ファイバの湾曲時に、前記光ファイバの曲率の変化に応じて、前記被検出部で検出される光の特性が変化することを利用する形状センサであって、自由な方向に湾曲可能で且つ湾曲方向に対する検出感度に指向性を有する形状センサと、
     前記形状センサと組み合わされ、中心線の方向から外れた少なくとも特定の方向に湾曲しやすい湾曲容易性と前記特定の方向以外の方向には湾曲しにくい湾曲困難性とを備えた湾曲指向性を有する湾曲方向規制機構と、
     を具備する湾曲装置。
  2.  前記形状センサは前記光ファイバの湾曲方向に対して異なる前記被検出部の検出感度の指向性を有し、前記湾曲方向規制機構の少なくとも前記中心線の方向のある範囲においては、前記検出感度の最も高い検出指向方向が、前記湾曲方向規制機構の湾曲容易方向と略一致している請求項1に記載の湾曲装置。
  3.  前記湾曲方向規制機構の少なくとも一部は、前記湾曲容易方向が前記湾曲方向規制機構の前記中心線の軸回り方向に対して1方向のみに規制された1方向湾曲規制部又は2方向のみに規制された2方向湾曲規制部を有する湾曲規制部と、前記湾曲方向規制機構の前記中心線の軸回り方向に対して全方向に自由に湾曲可能な自由湾曲部とを有し、
     前記湾曲方向規制機構に設置される前記形状センサは、前記湾曲規制部内においては前記湾曲容易方向と略一致するように湾曲可能方向が規制されるように組み合わされ、かつ、前記自由湾曲部においては自由な方向に湾曲するように組み合わされる請求項2に記載の湾曲装置。
  4.  前記被検出部は、
     前記湾曲方向規制機構の前記1方向湾曲規制部と対応する部分では、検出感度の最も高い検出指向方向が、前記1方向湾曲規制部の前記湾曲容易方向と略一致するように設置され、前記湾曲規制部に隣接される前記自由湾曲部と対応する部分では、前記湾曲規制部に設置される前記検出指向方向と略一致するように設置される第1の被検出部と、
     前記第1の被検出部の検出指向方向とは異なる方向に設置される第2の被検出部と、
     を有する請求項3に記載の湾曲装置。
  5.  前記第1の被検出部の検出指向方向と前記第2の被検出部の検出指向方向とのなす角度が、前記湾曲方向規制機構の前記中心線の軸回り方向に対して概略90°である請求項4に記載の湾曲装置。
  6.  前記被検出部は2つであり、2つの前記被検出部は、前記湾曲方向規制機構の前記2方向湾曲規制部と対応する部分では検出感度の最も高い検出指向方向が、前記2方向湾曲規制部の2方向の前記湾曲容易方向と略一致するように、かつ、前記湾曲規制部に隣接される前記自由湾曲部と対応する部分では前記湾曲規制部に設置される前記2つの前記被検出部の検出指向方向と略一致する様に設置される請求項3に記載の湾曲装置。
  7.  前記2方向湾曲規制部における2方向の湾曲容易方向が互いになす角度が前記湾曲方向規制機構の前記中心線の軸回り方向に対して概略90°である請求項6に記載の湾曲装置。
  8.  前記形状センサの前記自由湾曲部と対応する部分に、検出感度の最も高い検出指向方向が前記湾曲方向規制機構の前記中心線の軸回り方向に対して概略90°の角度をもつように2つの被検出部から構成される被検出部ユニットが少なくとも1組設置されており、
     前記湾曲規制部に設置される前記形状センサの前記被検出部の検出指向方向と、前記自由湾曲部に設置される前記被検出部ユニットの前記2つの被検出部の検出指向方向とは、異なっている請求項3に記載の湾曲装置。
  9.  前記湾曲方向規制機構は内視鏡の一部であり、
     前記1方向湾曲規制部は、前記湾曲方向規制機構の前記中心線の方向に沿って複数のリング状部材が並設され、前記中心線の方向に沿って隣接状態で配置された一対のリング状部材間が前記湾曲方向規制機構の前記中心線の方向と直交する方向に延設された回動軸を中心に前記内視鏡の上下方向或いは左右方向に湾曲可能方向が規制されたリング状部材の連結構造体であり、
     前記2方向湾曲規制部は、前記中心線の方向に沿って上下方向用の回動軸及び左右方向用の回動軸が交互に配置され、前記内視鏡の上下方向及び左右方向の4方向に湾曲可能方向が規制されたリング状部材の連結構造体であり、
     前記自由湾曲部は、可撓性チューブによって形成され、
     前記湾曲方向規制機構の前記湾曲容易方向は、前記1方向湾曲規制部の前記回動軸と、前記2方向湾曲規制部の前記上下方向用の回動軸及び前記左右方向用の回動軸とによって決定される前記リング状部材の     連結構造体の湾曲可能方向と平行である請求項3に記載の湾曲装置。
  10.  前記第1方向湾曲規制部の被検出部は、曲率を測定可能な位置に少なくとも1つ設置され、
     前記第2方向規制部及び前記自由湾曲部の被検出部は、曲率を測定可能な所望の位置に複数個設置される請求項9に記載の湾曲装置。
  11.  前記リング状部材は、内周面側に配置され、前記形状センサの少なくとも一部を保持する筒状保持部材、或いは外周面側に配置され、前記形状センサの少なくとも一部を保持するセンサ保持凹部、又は前記筒状保持部材と前記センサ保持凹部との組合せによって、前記形状センサの少なくとも一部を直接的に又は間接的に保持している請求項9に記載の湾曲装置。
  12.  前記形状センサは、前記内視鏡に内蔵される樹脂製チューブの外周面に、少なくともその一部が保持されている請求項9に記載の湾曲装置。
  13.  前記樹脂製チューブは、前記内視鏡に内蔵される処置具挿通用のチャンネルチューブ、送気送水用のチューブ、噴流水送水用のチューブのうちの少なくとも1つである請求項12に記載の湾曲装置。
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