WO2014111983A1 - フォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法 - Google Patents

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WO2014111983A1
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photomask
phase shifter
pattern
light
phase
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PCT/JP2013/005834
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三坂 章夫
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パナソニック株式会社
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    • G03F1/00Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/26Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof
    • G03F1/28Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof with three or more diverse phases on the same PSM; Preparation thereof
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03F1/26Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof
    • G03F1/32Attenuating PSM [att-PSM], e.g. halftone PSM or PSM having semi-transparent phase shift portion; Preparation thereof
    • GPHYSICS
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    • G03F1/68Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
    • G03F1/70Adapting basic layout or design of masks to lithographic process requirements, e.g., second iteration correction of mask patterns for imaging

Definitions

  • the present invention relates to a photomask and a pattern forming method using the photomask, and more particularly, to a photomask used for proximity (proximity) exposure that forms a pattern interval smaller than a limit value that can be exposed by lithography, and pattern formation using the photomask. Regarding the method.
  • MEMS micro electro mechanical systems
  • surface processing of flat panels such as liquid crystal
  • pattern exposure is performed on the photosensitive resin layer formed on the substrate to be processed, and the exposed photosensitivity.
  • Lithography that forms a target pattern by developing a conductive resin layer is used.
  • light is generally irradiated through a photomask on which a pattern is drawn.
  • exposure is often performed with a gap provided between the photomask and the object to be exposed, that is, proximity (proximity) exposure is often performed.
  • a projection transfer exposure method in which a projection lens is provided between the photomask 903 and the substrate 905 may be used.
  • a pattern image can be transferred to an object to be exposed, so that a resolution up to the exposure wavelength can be obtained.
  • the exposure apparatus is very expensive.
  • the photomask 903A is provided with a main pattern portion (light transmission portion) 906 having a line-shaped main opening, and on the side of the main pattern portion 906.
  • a line-shaped auxiliary pattern portion (light transmission portion) 908 is a phase shift mask partitioned by a phase shift film 909.
  • a light shielding film (chrome film) 907 that shields light is provided in a region outside the auxiliary pattern portion 908.
  • Each auxiliary pattern portion 908 is an opening pattern that is not resolved by development processing, and is arranged in line symmetry in regions on both sides with respect to the center line of the main pattern portion 906.
  • the phase shift film 909 shifts the phase of the light passing therethrough by 180 °, thereby canceling the light spread by diffraction from the main pattern portion 906 with the anti-phase light transmitted through the auxiliary pattern portion 908, thereby canceling out. It describes improving the degraded resolution.
  • the resolution limit dimension can be improved to half, and the effect is limited.
  • the present invention realizes the principle of projection transfer exposure in which light transmitted through a photomask forms an image on an exposed object at a predetermined interval in proximity exposure, and the photo of the object is exposed.
  • An object is to realize an improvement in resolution that does not depend on the distance between the mask and the mask, and to realize a significant improvement in the resolution limit in principle as well as the projection transfer exposure.
  • the present disclosure provides a photomask having a plurality of light-transmitting regions provided around a region corresponding to a desired pattern in a light-transmitting region provided in a mask pattern opening.
  • the phase plane of the light transmitted through the light-transmitting region advances as the distance from the pattern increases outward.
  • the photomask according to the present disclosure includes a transparent substrate and a light shielding portion that is provided on the transparent substrate and blocks exposure light, and the light shielding portion includes a light-transmitting mask pattern opening,
  • the mask pattern opening is provided with a plurality of translucent regions that transmit light in at least three different phases with respect to the exposure light at the periphery of the region corresponding to the desired pattern. Is from a region corresponding to a desired pattern among a plurality of light-transmitting regions so that a projection image of a desired pattern is formed on an object to be exposed whose exposure light transmitted through the mask pattern opening is separated by a predetermined distance. Configured so that the phase plane of the exposure light that has passed through the remote translucent area travels more toward the object than the phase plane of the exposure light that has passed through the translucent area close to the area corresponding to the desired pattern. Has been.
  • the translucent mask pattern opening and the translucent area apart from the area corresponding to the desired pattern among the plurality of translucent areas provided in the periphery of the area corresponding to the desired pattern The phase plane of the exposure light that has passed through the light-transmitting region is configured to travel with respect to the object to be exposed rather than the phase surface of the exposure light that has passed through the light-transmitting region close to the region corresponding to the desired pattern. For this reason, the phase of the light transmitted through the light-transmitting regions on both sides of the desired pattern coincides with the lens action so as to correspond to the desired pattern on the exposure object separated from the photomask by a predetermined distance. Similarly, a desired pattern image can be formed.
  • the exposure light transmitted through each light-transmitting region may be configured such that its transmission intensity decreases as the distance from the region corresponding to the desired pattern increases.
  • the mask pattern opening is provided with a main pattern portion in a region corresponding to a desired pattern, and a peripheral portion of the region corresponding to the desired pattern has a phase different from that of the main pattern portion.
  • An auxiliary pattern portion including a plurality of light-transmitting regions that transmits exposure light is provided, and the auxiliary pattern portion is a first phase shifter portion provided in a region near the main pattern portion, and is far from the main pattern portion.
  • the phase plane of the exposure light transmitted through the second phase shifter section is closer to the object to be exposed than the phase plane of the exposure light transmitted through the first phase shifter section. It may be configured so as to proceed.
  • the phase of the exposure light transmitted through the main pattern portion, the first phase shifter portion, and the second phase shifter portion corresponds to a desired pattern on the object to be exposed that is a predetermined distance away from the photomask.
  • a light shielding part may be provided around the auxiliary pattern part.
  • a desired pattern can be formed as an isolated transfer image.
  • the main pattern portion and the auxiliary pattern portion are in a line shape, and the first phase shifter portion and the second phase shifter portion on both sides in the extending direction of the main pattern portion are the main pattern portions. You may provide in the position which makes a pair on both sides.
  • the width of at least one of the first phase shifter portion and the second phase shifter portion may be equal to or greater than the exposure wavelength.
  • the phase difference of the exposure light transmitted through the first phase shifter unit and the second phase shifter unit may be within 120 °.
  • first phase shifter unit and the second phase shifter unit may each be in a line shape, and the width of the second phase shifter unit may be smaller than the width of the first phase shifter unit.
  • the phase of the exposure light transmitted through the first phase shifter unit and the second phase shifter unit is more accurate at the position corresponding to the desired pattern on the object to be exposed that is separated from the photomask by a predetermined distance. Therefore, an image with high contrast can be obtained.
  • the width of the second phase shifter portion may be 0.71 times (1 / ⁇ 2) or less of the width of the first phase shifter portion.
  • first phase shifter unit and the second phase shifter unit may each have a line shape, and the length of the second phase shifter unit may be shorter than the length of the first phase shifter unit.
  • the main pattern portion has a convex corner portion protruding outward, and the auxiliary pattern portion may not be provided in the peripheral portion of the convex corner portion.
  • the main pattern portion may have a convex corner portion protruding outward, and the width of the auxiliary pattern portion may be reduced in the peripheral portion of the convex corner portion.
  • the main pattern portion has a line-shaped end portion or a convex corner portion protruding outward, and the first phase shifter portion and the second phase shifter portion are in parallel with the outer peripheral portion of the main pattern portion.
  • the provided second phase shifter portion may be divided at the end portion or the peripheral portion of the convex corner portion.
  • the auxiliary pattern portion may include a pattern having the same phase as the main pattern portion or a phase difference of an integral multiple of 360 °.
  • the first phase shifter portion and the second phase shifter portion may be configured by carving a transparent substrate.
  • the photomask can be produced only by engraving the transparent substrate, the photomask can be easily produced.
  • the photomask in this case further includes a transparent film provided on the mask pattern opening in the transparent substrate, and the thickness of the formation region of the first phase shifter portion in the transparent film is the second in the transparent film. It may be larger than the thickness of the region where the phase shifter portion is formed.
  • the thickness of the formation region of the main pattern portion in the transparent film may be larger than the thickness of any formation region of the first phase shifter portion and the second phase shifter portion in the transparent film.
  • a plurality of line-shaped light shielding portions are provided in the region between the transparent substrate and the transparent film, and in the first phase shifter portion and the second phase shifter portion, so that a plurality of light shielding portions are provided.
  • Each width of the part may be equal to or less than the wavelength of the exposure light.
  • phase of the exposure light transmitted through the second phase shifter can be surely advanced from the phase of the exposure light transmitted through the first phase shifter.
  • the interval between the light shielding portions adjacent to each other provided in the first phase shifter portion may be larger than the interval between the light shielding portions adjacent to each other provided in the second phase shifter portion.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light (hereinafter referred to as effective transmittance) can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • the interval between the light shielding portions adjacent to each other may be equal to or less than the wavelength of the exposure light.
  • each light shielding portion provided in the first phase shifter portion may be smaller than the width of each light shielding portion provided in the second phase shifter portion.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • a light shielding portion having a plurality of isolated minute openings is provided in the region between the transparent substrate and the transparent film and in the first phase shifter portion and the second phase shifter portion.
  • the area ratio per unit area of the minute opening provided in the first phase shifter portion may be larger than the area ratio per unit area of the minute opening provided in the second phase shifter portion.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • a light shielding portion having a plurality of isolated minute openings is provided in the region between the transparent substrate and the transparent film and in the first phase shifter portion and the second phase shifter portion.
  • the interval between adjacent minute openings provided in the first phase shifter unit may be smaller than the interval between adjacent minute openings provided in the second phase shifter unit.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • a plurality of isolated light shielding portions are provided in the first phase shifter portion and the second phase shifter portion in the region between the transparent substrate and the transparent film, and the first phase shifter portion and the second phase shifter portion are provided.
  • the area ratio per unit area of the plurality of light shielding units provided in the shifter unit may be smaller than the area ratio per unit area of the plurality of light shielding units provided in the second phase shifter unit.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • a plurality of isolated light shielding portions are provided in the first phase shifter portion and the second phase shifter portion in the region between the transparent substrate and the transparent film, and the first phase shifter portion and the second phase shifter portion are provided.
  • the interval between the adjacent light shielding portions provided in the shifter portion may be larger than the interval between the adjacent light shielding portions provided in the second phase shifter portion.
  • the effective transmittance of the second phase shifter portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first phase shifter portion.
  • the mask pattern opening is provided with an auxiliary pattern portion in a peripheral portion of a region corresponding to the desired pattern, and the auxiliary pattern portion is provided in a region near the region corresponding to the desired pattern.
  • a first engraved portion and a second engraved portion provided in a region far from a region corresponding to a desired pattern, and the first engraved portion and the second engraved portion are formed by engraving a transparent substrate.
  • the depth of the second carved portion may be deeper than the depth of the first carved portion.
  • the phase of the exposure light transmitted through the second engraving portion can be surely advanced from the phase of the exposure light transmitted through the first engraving portion.
  • the auxiliary pattern portion has a third engraved portion in a region farther than the second engraved portion with respect to the region corresponding to the desired pattern, and the depth of the third engraved portion is equal to that of the first engraved portion. It may be shallower than either one of the depth and the depth of the second carved portion.
  • the phase of the exposure light transmitted through the third engraving portion can be surely advanced from the phase of the exposure light transmitted through the first engraving portion or the first engraving portion.
  • the mask pattern opening is provided with an auxiliary pattern portion in a peripheral portion of a region corresponding to the desired pattern, and the auxiliary pattern portion is provided in a region near the region corresponding to the desired pattern.
  • a first waveguide section and a second waveguide section provided in a region far from a region corresponding to a desired pattern, and the first waveguide unit and the second waveguide unit have a wavelength of exposure light.
  • the phase plane of the exposure light that is transmitted through the second waveguide portion is exposed more than the phase plane of the exposure light that is transmitted through the first waveguide portion. It may be configured to advance relative to the body.
  • the phase of the exposure light transmitted through the first waveguide section and the phase of the exposure light transmitted through the second waveguide section are a desired pattern on the object to be exposed that is separated from the photomask by a predetermined distance.
  • the phases coincide with each other at positions corresponding to each other and emphasize each other, an image with high contrast can be formed.
  • each of the first waveguide portion and the second waveguide portion is composed of a plurality of narrow engraving portions provided on the transparent substrate, and the width of the narrow engraving portions is equal to or less than the wavelength of the exposure light, An interval between adjacent narrow engraving portions may be equal to or less than the wavelength of the exposure light.
  • phase shifters that generate various phases simply by carving a transparent substrate, thereby reducing the number of steps for producing a photomask.
  • the interval between the narrow engraved portions adjacent to each other in the second waveguide portion may be smaller than the interval between the adjacent narrow engraved portions in the first waveguide portion.
  • the width of the narrow engraving portion in the second waveguide portion may be larger than the width of the narrow engraving portion in the first waveguide portion.
  • the depth of the narrow engraving portion in the first waveguide portion may be the same as the depth of the narrow engraving portion in the second waveguide portion.
  • phase shifters can be formed with one kind of engraving depth, the number of man-hours for manufacturing a photomask can be reduced.
  • the depth of the narrow engraving portion in the second waveguide portion may be deeper than the depth of the narrow engraving portion in the first waveguide portion.
  • An engraved portion having a width equal to or greater than the wavelength of the exposure light may be provided in at least one of the adjacent regions.
  • the range in which the phase of the exposure light that can be formed in one engraved portion is changed is maximized.
  • a light-shielding portion may be provided on the surface of the region between the adjacent narrow engraved portions in the transparent substrate.
  • each waveguide section can adjust not only the phase of the exposure light but also the effective transmittance.
  • the light-shielding part may be provided in the center part on the surface.
  • the effective transmittance of the exposure light in each waveguide portion is less affected by manufacturing errors in the production of the photomask.
  • the light-shielding part may be provided so as to expose the central part on the surface.
  • the effective transmittance of the exposure light in each waveguide portion is less affected by manufacturing errors in the production of the photomask.
  • the light shielding portion may be periodically and repeatedly arranged in at least one of the first waveguide portion and the second waveguide portion.
  • the effective transmittance of the exposure light in each waveguide portion is less affected by manufacturing errors in the production of the photomask.
  • the ratio of the exposed portion of the surface between the narrow engraved portions in the second waveguide portion to the light shielding portion may be smaller than the ratio of the exposed portion of the first waveguide portion to the light shielding portion.
  • the effective transmittance of the second waveguide portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first waveguide portion.
  • the exposed portion of the surface between the narrow engraving portion, the light shielding portion, and the narrow engraving portion is periodically and repeatedly arranged. May be.
  • the arrangement cycle repeatedly arranged may be 1.5 times or less the wavelength of the exposure light.
  • the ratio of the narrow engraving portion in the second waveguide portion may be larger than the ratio of the narrow engraving portion in the first waveguide portion.
  • the phase of the exposure light transmitted through the second waveguide section can be surely advanced as compared with the phase of the exposure light transmitted through the first waveguide section.
  • the ratio of the light shielding part in the second waveguide part may be larger than the ratio of the light shielding part in the first waveguide part.
  • the effective transmittance of the second waveguide portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first waveguide portion with respect to the exposure light.
  • the ratio of the exposed part in the second waveguide part may be smaller than the ratio of the exposed part in the first waveguide part.
  • the effective transmittance of the second waveguide portion with respect to the exposure light can be surely made lower than the effective transmittance of the first waveguide portion with respect to the exposure light.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second engraved portions or the first and second waveguide portions, the main pattern portion where the surface of the transparent substrate is exposed in the region corresponding to the desired pattern. May be provided.
  • the first engraving portion and the second engraving portion may be configured by carving a transparent substrate.
  • the photomask of the present disclosure can be realized by processing a simple mask structure made only of a transparent substrate provided with a normal light-shielding portion at the periphery.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second engraving portions
  • the photomask further includes a translucent film provided between the transparent substrate and the light shielding portion, and the first engraving portion and the second engraving portion are provided.
  • the part may be configured by engraving a translucent film.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second engraved portions
  • the photomask is provided between the transparent substrate and the light shielding portion, and the translucent film on the transparent substrate side and the transparent on the light shielding portion side are provided.
  • the film may further include a film, and the first carved portion and the second carved portion may be configured by carving a transparent film.
  • the transparent film since the transparent film is engraved, the transmittance of the transparent film does not change even by etching in the engraving process or the like, so that the phase and the transmittance can be adjusted independently.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second waveguides, and the waveguide portion is constituted by a narrow engraving portion, the plurality of narrow engraving portions are formed by engraving the transparent substrate. It may be configured.
  • the photomask of the present disclosure can be realized by processing a simple mask structure composed only of a transparent substrate provided with a normal light-shielding portion at the periphery.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second waveguides, and the waveguide portion is configured by a narrow engraving portion, the photomask is provided between the transparent substrate and the light shielding portion.
  • a semitransparent film may be further provided, and the plurality of narrow engraved portions may be configured by engraving the semitransparent film.
  • the photomask according to the present disclosure has the first and second waveguides, and the waveguide portion is configured by a narrow engraving portion
  • the photomask is provided between the transparent substrate and the light shielding portion
  • a translucent film on the transparent substrate side and a transparent film on the light shielding part side may be further provided, and the plurality of narrow engraved parts may be configured by carving the transparent film.
  • the transparent film since the transparent film is engraved, the transmittance of the transparent film does not change even by etching in the engraving process or the like, so that the phase and the transmittance can be adjusted independently.
  • the photomask according to the present disclosure further includes a translucent film provided between the transparent substrate and the light shielding portion, and the transparent substrate is exposed in a region corresponding to a desired pattern in the mask pattern opening.
  • a pattern portion may be provided, an engraved portion engraved with a transparent substrate may be provided adjacent to the main pattern portion, and a translucent portion with a semitransparent film exposed may be provided outside the engraved portion.
  • the phase difference of the exposure light transmitted through the main pattern portion and the engraved portion may be within 120 °.
  • the phase difference of the exposure light transmitted through the main pattern portion and the semi-transparent portion may be within 120 °.
  • a pattern formation method using a photomask according to the present disclosure includes a step of preparing a substrate on which a resist film is formed, a step of selectively irradiating the resist film with exposure light through the photomask, and a step of irradiating the exposure light. Developing the resist film to form a resist pattern.
  • the pattern forming method using the photomask according to the present disclosure it is possible to form a fine pattern by condensing light transmitted through the photomask according to the present disclosure.
  • FIG. 1A is a plan view showing an example of a photomask according to the first embodiment.
  • 1B is a cross-sectional view taken along line Ib-Ib in FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a state of light collection during exposure using the photomask according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a plan view showing a pattern formed by the photomask according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view schematically showing the configuration and operation of a conventional projection transfer exposure method.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view schematically showing the operation principle of the photomask according to the first embodiment.
  • FIG. 4A is a plan view showing a conventional photomask for projection transfer exposure.
  • FIG. 4B is a diagram showing a transfer image (light intensity distribution) by simulation formed using a conventional photomask for projection transfer exposure.
  • FIG. 4C is a diagram illustrating a simulation result on a propagation surface between a lens (convex lens) and an object to be exposed, which is formed using a conventional photomask for projection transfer exposure, and illustrates a light amplitude intensity distribution.
  • FIG. 4D is a diagram illustrating a simulation result on a propagation surface between a lens (convex lens) and an object to be exposed, which is formed using a conventional photomask for projection transfer exposure, and illustrates a phase distribution of light.
  • FIG. 4E is a conceptual diagram for realizing the operation principle of the present disclosure.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining in detail a method for realizing the principle of the present disclosure with a photomask, and shows a light amplitude intensity distribution (transmittance distribution).
  • FIG. 5B is a diagram illustrating a phase distribution of light.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining a concept for realizing the principle of the present disclosure with a photomask using an example of a two-dimensional pattern, and is a diagram illustrating a simulation result of a light amplitude intensity distribution (transmittance distribution).
  • FIG. 6B is a diagram for explaining the concept for realizing the principle of the present disclosure with a photomask using an example of a two-dimensional pattern, and is a diagram illustrating a simulation result of a phase distribution of light.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining a concept for realizing the principle of the present disclosure with a photomask using an example of a two-dimensional pattern, and is a diagram illustrating a simulation result of a phase distribution of light.
  • FIG. 6C is a diagram illustrating a concept for realizing the principle of the present disclosure with a photomask, using a two-dimensional pattern example, and illustrating a simulation result of a formed transfer image.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating an example in which the principle of the present disclosure is realized with a photomask, and is a diagram illustrating a simulation result of a one-dimensional pattern in which the phase distribution of light is corrected with an amplitude intensity distribution.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a simulation result of a two-dimensional pattern in which the phase distribution of light is corrected with the amplitude intensity distribution.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating an example in which the principle of the present disclosure is realized with a photomask, and is a diagram illustrating a simulation result of a one-dimensional pattern in which the phase distribution of light is corrected with an amplitude intensity distribution.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a simulation result of a two-dimensional pattern in which the phase distribution of light
  • FIG. 8A is a plan view that defines the effect of the discretization of the phase shifter portion on the image of the object to be exposed and defines the dimensions of each portion in the mask pattern opening in the photomask.
  • FIG. 8B is a diagram showing the result of simulating the effect of discretization of the phase shifter part on the image of the object to be exposed, and showing the result of binarizing the phase shifter part.
  • FIG. 8C is a diagram showing the result of simulating the influence of discretization of the phase shifter section on the image of the object to be exposed, and showing the result of ternarizing the phase shifter section.
  • FIG. 8A is a plan view that defines the effect of the discretization of the phase shifter portion on the image of the object to be exposed and defines the dimensions of each portion in the mask pattern opening in the photomask.
  • FIG. 8B is a diagram showing the result of simulating the effect of discretization of the phase shifter part on the image of the object to be exposed, and showing the result of binarizing the
  • FIG. 8D is a diagram showing the result of simulating the influence of discretization of the phase shifter section on the image of the object to be exposed, and showing the result of quaternizing the phase shifter section.
  • FIG. 8E is a diagram showing the result of simulating the influence of the discretization of the phase shifter section on the image of the object to be exposed, and showing the result of continuously changing the phase shifter section.
  • FIG. 9 is a plan view showing another example of the photomask according to the first embodiment.
  • FIG. 10A is a plan view showing a photomask according to a first modification of the first embodiment.
  • 10B is a cross-sectional view taken along line Xb-Xb in FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a plan view showing a photomask according to a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11B is a plan view showing a photomask according to a third modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view showing a photomask according to a fourth modification of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a plan view showing a photomask according to a fifth modification of the first embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing a design pattern corresponding to a fourth modification of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view showing a mask layout pattern in which the phase shifter portion in the photomask corresponding to the fourth modification of the first embodiment is binarized.
  • FIG. 16 is a plan view showing a mask layout pattern in which the phase shifter portion in the photomask corresponding to the fourth modified example of the first embodiment is ternarized.
  • FIG. 17 is a plan view showing a mask layout pattern in which the phase shifter portion in the photomask corresponding to the fourth modification of the first embodiment is binarized.
  • FIG. 18A is a comparative example, and is a diagram illustrating a simulation result when exposure is performed using the design pattern itself as an opening of a mask layout.
  • FIG. 18B is a diagram showing a simulation result when the photomask shown in FIG. 15 is exposed.
  • FIG. 18C is a diagram showing a simulation result when the photomask shown in FIG. 16 is exposed.
  • FIG. 18A is a comparative example, and is a diagram illustrating a simulation result when exposure is performed using the design pattern itself as an opening of a mask layout.
  • FIG. 18B is a diagram showing a simulation result when the photomask shown in FIG. 15 is exposed.
  • FIG. 18D is a diagram showing a simulation result when the photomask shown in FIG. 17 is exposed.
  • FIG. 19A is a plan view illustrating an example of a photomask according to the second embodiment.
  • 19B is a cross-sectional view taken along line XIXb-XIXb in FIG. 19A.
  • FIG. 20A is a plan view showing a photomask according to a first modification of the second embodiment.
  • 20B is a cross-sectional view taken along line XXb-XXb in FIG. 20A.
  • FIG. 21 is a plan view showing a photomask according to a second modification of the second embodiment.
  • 22 is a cross-sectional view taken along line XXIIb-XXIIb in FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a photomask according to a third modification of the second embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a photomask according to a fourth modification of the second embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view illustrating a photomask according to a fifth modification of the second embodiment.
  • FIG. 26A is a plan view illustrating an example of a photomask according to the third embodiment.
  • 26B is a cross-sectional view taken along line XXVIb-XXVIb in FIG. 26A.
  • FIG. 27A is a schematic perspective view for explaining the influence of the waveguide section on the phase of light in the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 27B is a schematic perspective view for explaining the influence of the waveguide portion on the phase of light in the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 27C is a schematic perspective view for explaining the influence of the waveguide section on the phase of light in the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 28A is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 28B is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 28C is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 28A is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 28B is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 28D is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light that passes through substances having different refractive indexes.
  • FIG. 29A is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light transmitted through a structure equivalent to the waveguide portion in the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 29B is a diagram illustrating a simulation result of a phase plane of light transmitted through a structure equivalent to the waveguide portion in the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 30A is a schematic plan view showing a layout changing method for adjusting the phase in the waveguide portion of the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 30B is a schematic plan view showing a layout changing method for adjusting the phase in the waveguide portion of the photomask according to the third embodiment.
  • FIG. 31A is a plan view showing an example of a photomask according to the fourth embodiment.
  • FIG. 31B is a cross-sectional view taken along line XXXIb-XXXIb in FIG. 31A.
  • FIG. 32A is a plan view showing an example of a photomask according to the fifth embodiment.
  • 32B is a cross-sectional view taken along line XXXIIb-XXXIIb in FIG. 32A.
  • FIG. 33 is a schematic enlarged plan view showing a layout of each waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34A is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34B is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34C is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34D is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34E is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34C is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34D is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the
  • 35A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34A.
  • FIG. 35B is a sectional view taken along line XXXVb-XXXVb in FIG. 35A.
  • FIG. 35C is a cross-sectional view in the order of steps showing the method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34A.
  • FIG. 35D is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34A.
  • FIG. 35E is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG.
  • FIG. 35F is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34A.
  • FIG. 35G is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34A.
  • FIG. 35H is a plan view in the step of FIG. 35D.
  • FIG. 35I is a plan view of the step of FIG. 35G.
  • 36A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34B.
  • FIG. 36B is a cross-sectional view taken along line XXXVIb-XXXVIb in FIG.
  • 36C is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout in FIG. 34B.
  • 36D is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34B.
  • FIG. 36E is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34B.
  • FIG. 36F is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34B.
  • FIG. 36G is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34B.
  • FIG. 36H is a plan view in the step of FIG. 36D.
  • FIG. 36I is a plan view in the step of FIG. 36G.
  • FIG. 37A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34C.
  • FIG. 37B is a sectional view taken along line XXXVIIb-XXXVIIb in FIG. 37A.
  • FIG. 37C is a cross-sectional view in the order of steps showing the method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout of FIG. 34C.
  • FIG. 37D is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34C.
  • FIG. 37E is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34C.
  • FIG. 37F is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34C.
  • FIG. 37G is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34C.
  • FIG. 37H is a plan view in the step of FIG. 37D.
  • FIG. 37I is a plan view in the step of FIG. 37G.
  • FIG. 38A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34D.
  • FIG. 38B is a sectional view taken along line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG. 38A.
  • FIG. 38C is a cross-sectional view in order of the steps showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34D.
  • 38D is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34D.
  • FIG. 38A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34D.
  • FIG. 38B is a sectional view taken along line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG. 38A.
  • 38E is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34D.
  • 38F is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34D.
  • FIG. 38G is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34D.
  • FIG. 38H is a plan view in the step of FIG. 38D.
  • FIG. 38I is a plan view in the step of FIG. 38G.
  • 39A is a schematic enlarged plan view showing a waveguide portion of a photomask corresponding to the layout of FIG. 34E.
  • 39B1 is a cross-sectional view taken along line XXXIXb1-XXXIXb1 in FIG. 39A.
  • 39B2 is a cross-sectional view taken along line XXXIXb2-XXXIXb2 in FIG. 39A.
  • FIG. 39C is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39D is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39E is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39F is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39G1 is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39G2 is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39G1 is a cross-sectional view in order of the steps, showing a method for manufacturing the waveguide portion of the photomask corresponding to the layout in FIG. 34E.
  • FIG. 39G2 is a cross-sectional view in order of the steps, showing
  • FIG. 39H is a plan view in the step of FIG. 39D.
  • FIG. 39I is a plan view in the process of FIGS. 39G1 and 39G2.
  • FIG. 40A is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40B is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40C is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40A is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40B is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the
  • FIG. 40D is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40E is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 40F is a schematic enlarged plan view showing a modification of the layout for adjusting the effective transmittance of the waveguide portion in the photomask according to the fifth embodiment.
  • FIG. 41A is a plan view showing an example of a photomask according to the sixth embodiment.
  • 41B is a sectional view taken along line XLIb-XLIb in FIG. 41A.
  • FIG. 42A is a plan view illustrating an example of a photomask according to the seventh embodiment.
  • 42B is a cross-sectional view taken along the line XLIIb-XLIIb in FIG. 42A.
  • FIG. 43A is a schematic plan view showing a method of changing the layout of the light shielding portions and the minute openings in the photomask according to the seventh embodiment.
  • FIG. 43B is a schematic plan view showing a method of changing the layout of the light shielding portions and the minute openings in the photomask according to the seventh embodiment.
  • FIG. 44 is a schematic plan view showing a method for changing the layout of the light shielding portions and the minute openings in the photomask according to the seventh embodiment.
  • 45A is a plan view showing an example of a photomask according to the eighth embodiment.
  • 45B is a cross-sectional view taken along the line XLVb-XLVb of FIG. 45A.
  • FIG. 46A is a cross-sectional view in order of the steps showing the pattern forming method according to the ninth embodiment.
  • FIG. 46B is a cross-sectional view in order of the steps showing the pattern forming method according to the ninth embodiment.
  • FIG. 46C is a cross-sectional view in order of the steps showing the pattern forming method according to the ninth embodiment.
  • FIG. 46D is a cross-sectional view in order of the steps showing the pattern forming method according to the ninth embodiment.
  • FIG. 46A is a plan view showing an example of a photomask according to the eighth embodiment.
  • 45B is a cross-sectional view taken along the line XLVb-XLVb of FIG. 45A.
  • FIG. 46A is a cross-sectional view in order of the steps showing the pattern
  • FIG. 47A is a schematic perspective view showing a photomask applicable to the exposure apparatus according to the modification of the ninth embodiment.
  • FIG. 47B is a schematic cross-sectional view showing an exposure method using a photomask applicable to an exposure apparatus according to a modification of the ninth embodiment.
  • FIG. 48 is a schematic cross-sectional view for explaining a problem in the conventional proximity exposure method or 1 ⁇ projection transfer exposure.
  • FIG. 49 is a cross-sectional view for explaining a proximity exposure mask in which a phase shifter for generating a phase opposite to the auxiliary pattern is provided in a conventional mask opening.
  • FIG. 1A and 1B show an example of a photomask according to the present embodiment.
  • the photomask 10 is provided with a line-shaped main pattern portion 102 at a position corresponding to a desired line-shaped transfer pattern.
  • an auxiliary pattern portion 103 for forming an image of the desired transfer pattern on an object to be exposed that is separated from the photomask 10 by a predetermined distance is provided.
  • the auxiliary pattern unit 103 has a phase shifter function that can adjust the transmission intensity and phase of the transmitted light.
  • the auxiliary pattern unit 103 includes a first phase shifter unit 103a, a second phase shifter unit 103b, and a third phase shifter unit 103c in the order provided at a position close to the main pattern unit 102.
  • the phase plane of the light transmitted through each of the phase shifter portions 103a to 103c is a third phase provided from the first phase shifter portion 103a at a position farther from the main pattern portion 102 than the first phase shifter portion 103a.
  • the process proceeds in turn toward the phase shifter unit 103c.
  • the phase plane of light transmitted through the first phase shifter portion 103a closest to the main pattern portion 102 is most delayed.
  • the transmission intensity of each of the phase shifters 103a to 103c decreases in order from the first phase shifter 103a to the third phase shifter 103c.
  • the photomask 10 is made of, for example, glass or quartz, and a transparent substrate 101 that transmits exposure light, and a main surface of the transparent substrate 101.
  • a light-shielding portion 104 made of a light-shielding film such as chromium (Cr).
  • a mask pattern opening 104 d including a main pattern portion 102 corresponding to a desired pattern and an auxiliary pattern portion 103 disposed around the main pattern portion 102 is formed in the light shielding portion 104.
  • the auxiliary pattern portion 103 includes the phase shifters 103a to 103c formed in the mask pattern opening 104d and made of a light-transmitting film.
  • the surface on which the light shielding portion 104 is provided is generally called a main surface, and the surface opposite to the main surface is called a back surface.
  • the portion exposed from the mask pattern opening 104 d in the transparent substrate 101 constitutes the main pattern portion 102.
  • each of the phase shifters 103a to 103c adjusts the refractive index and the film thickness of the light transmissive film constituting each of the phase shifters 103a to 103c. The phase can be adjusted.
  • a resist material or silicon oxide (SiO 2 ) can be used for the light-transmitting film constituting each of the phase shifter portions 103a to 103c.
  • SiO 2 silicon oxide
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the SiO 2 film can be formed by a chemical vapor deposition (CVD) method, a sputtering method, or a coating method using SOG (spin on glass) or the like.
  • CVD chemical vapor deposition
  • a sputtering method or a coating method using SOG (spin on glass) or the like.
  • the light phase can be changed by changing the film thickness.
  • transparency can be adjusted depending on the composition of any resist material, and molybdenum (Mo) or the like can be adjusted by adding SiO 2 film.
  • the phase shifters 103a to 103c are configured by three types of films, but may be configured by two types of films, or may be configured by four or more types of films.
  • the phase shifters 103a to 103c are each formed of three types of individual light-transmitting films. However, any configuration having a phase shift function is possible. May be.
  • a portion covered with a light-shielding material on the main surface of the photomask is referred to as a light-shielding portion, and a portion not covered with the light-shielding material is referred to as a mask pattern opening.
  • a mask pattern opening when a light-shielding material is partially present and exposure light is transmitted as a region, it is called a mask pattern opening.
  • the transparent substrate may be simply referred to as glass.
  • the transparent substrate is not limited to glass, and the light shielding portion is not limited to a chromium (Cr) film.
  • light is i-line having a wavelength of 365 nm, which is exposure light most often used in lithography.
  • the principles relating to the refraction of light described here are not limited to the exposure wavelength, the exposure light called g-line having a wavelength of 436 nm, or the wavelength called krypton fluoride (KrF) or argon fluoride (ArF)
  • KrF krypton fluoride
  • ArF argon fluoride
  • the traveling direction of each light is in the direction of the main pattern portion 102.
  • the traveling direction of the phase plane will change.
  • the light transmitted through the photomask 10 forms a strong contrast image with a strong light intensity near the center line of the line-shaped main pattern portion 102 at a position away from the main surface of the photomask 10 by a predetermined distance.
  • the mask pattern opening 104d of the photomask 10 is also located at a predetermined distance from the main surface of the photomask 10.
  • An image of a light intensity distribution that can form a line pattern having a width of 1 ⁇ m or less can be clearly formed at a position corresponding to the vicinity of the center line.
  • FIG. 3A schematically shows the configuration and operation of the projection transfer exposure method.
  • the light incident from the back surface of the photomask 105 spreads by the diffraction phenomenon when passing through the opening of the photomask 105, which is the same as the proximity exposure.
  • the lens 106 is provided between the object to be exposed 108 and the photomask 105, the light spread by diffraction forms an image on a projection plane that is separated from the lens 106 by a predetermined distance. In other words, the intensity distribution of the light transmitted through the opening of the mask surface is reconstructed by the lens 106 on the imaging surface.
  • the resolution is about the exposure wavelength.
  • the object to be exposed 108 is provided on this image plane, deterioration due to diffraction can be greatly reduced, and an extremely high resolution can be obtained.
  • FIG. 3B schematically shows the principle described above.
  • the same opening and lens 106 as in the photomask 105 shown in FIG. 3A do not exist inside the photomask 105A, but the opening of the mask surface 107A is greatly expanded and the opening is opened.
  • a phase shifter having a transmittance and a phase shift function for reproducing the amplitude intensity distribution and the phase distribution of light on the propagation surface of FIG.
  • the phase shifter according to the present embodiment when the phase shifter according to the present embodiment is provided, the same image as the projection image transferred to the exposure object 108 by the projection transfer exposure of FIG. 3A can be obtained on the exposure object 108 even by the proximity exposure. Can be formed.
  • FIG. 4A shows a photomask 105 for projection transfer exposure.
  • a line-shaped pattern having a width of 1 ⁇ m is drawn as a mask opening 105a.
  • FIG. 4B shows the light intensity distribution based on the simulation result of the transfer image on the object to be exposed 108 realized by the projection transfer exposure.
  • FIGS. 4C and 4D respectively show the amplitude intensity distribution and the phase distribution of light on the propagation surface 107 between the lens 106 and the object to be exposed 108 and 30 ⁇ m away from the object to be exposed 108. That is, on the propagation surface 107, the light having the amplitude intensity distribution and the phase distribution propagates by 30 ⁇ m, thereby condensing on the transfer image shown in FIG. 4B corresponding to the mask opening 105a shown in FIG. 4A.
  • the light on the propagation surface 107 is distributed over a wider area than the area corresponding to the photomask 105 and the transfer image, and the light on the object to be exposed 108 is propagated through 30 ⁇ m. It can be seen that the light is condensed. That is, on the propagation surface 107, the light propagating through the position corresponding to the mask opening 105a forms an image at the position corresponding to the mask opening 105a by going straight as it is. On the other hand, it can be seen that the light propagating through the peripheral region at the position corresponding to the mask opening 105a travels toward the position corresponding to the center of the mask opening 105a. This is because, as shown in FIG. 4E, the phase of the wave traveling in the region B corresponding to the peripheral region of the mask opening 105a rather than the phase plane of the wave traveling in the region A corresponding to the central portion of the mask opening 105a. It means that the face is progressing.
  • FIGS. 5A and 5B are enlarged views of the amplitude intensity distribution and the phase distribution of light on the propagation surface 107 in FIGS. 4C and 4D.
  • the figure shows a desired pattern, that is, a figure corresponding to the mask opening 105a.
  • the phase at a position away from the center position of the region corresponding to the desired pattern has the value of the phase as the position is increased. is increasing. That is, it can be seen that the phase plane is advancing.
  • the phase value of the light in the region corresponding to the desired pattern increases from 0 to 360 ° as the distance from the center position increases. Further, it is described that when it leaves the central position, it returns to 0 and increases again to 360 °.
  • the light transmitted through the peripheral portion has a configuration in which the phase plane advances in the traveling direction as the distance from the center of the region corresponding to the desired pattern increases. It is desirable that In particular, if the desired pattern is a line, the phase in the phase shifter provided in the periphery of the desired pattern is symmetrical with respect to the center line of the line of the desired pattern, and the same phase makes a pair. It is desirable to have a configuration. Thereby, light is condensed on the center line of the line pattern.
  • a line-shaped main pattern portion 102 is provided in a region corresponding to a desired line-shaped transfer pattern in the photomask 10 shown in FIG. 1A.
  • a plurality of phase shifters 103a to 103c including a linear first phase shifter 103a, a second phase shifter 103b, and a third phase shifter 103c are provided around the main pattern 102.
  • Each of the phase shifters 103a to 103c includes a phase shifter that generates a different phase for light transmitted through the main pattern unit 102.
  • a phase shifter that generates two different phases with respect to light transmitted through the main pattern portion 102 is included.
  • first phase shifter portion 103a provided at a position close to the main pattern portion 102
  • second phase shifter portion 103b provided at a position farther than the main pattern portion 102 with respect to the first phase shifter portion 103a
  • the third phase shifter portion 103c is provided at a position farther from the main pattern portion 102 than the second phase shifter portion 103b.
  • the phase of the light transmitted through each of the phase shifter units 103a to 103c is gradually increased from the position closer to the main pattern unit 102 in the order of the first phase shifter unit 103a, the second phase shifter unit 103b, and the third phase shifter unit 103c.
  • a configuration in which the surface advances in the traveling direction is more desirable in order to focus light on the transfer image strictly.
  • the amplitude intensity distribution of light shown in FIG. 5A will also be considered. Again, the figure corresponding to the desired pattern is shown superimposed on the amplitude intensity distribution in the figure. As shown in FIG. 5A, the amplitude intensity is distributed so as to spread widely to the periphery of the desired pattern. In the periphery of the desired pattern, the strength tends to decrease as the distance from the desired pattern increases. As described above, in each of the phase shifter portions 103a to 103c of the photomask 10 shown in FIG. 1A, the transmittance is changed from the first phase shifter portion 103a toward the third phase shifter portion 103c, that is, the main pattern portion 102. By decreasing in order from a position close to the position to a position far from the position, it is possible to realize the amplitude intensity distribution of light on the propagation surface.
  • phase distribution in the region corresponding to FIG. 5A in the phase distribution shown in FIG. 5B is unnecessary in the region where the light transmission intensity is substantially 0 in the region away from the desired pattern shown in FIG. 5A.
  • the desired pattern is a simple line pattern.
  • the above-described feature on the propagation plane is the same in a general two-dimensional layout.
  • FIGS. 6A to 6C show the amplitude intensity distribution and phase distribution of light on the propagation surface when the desired pattern is a cross-shaped pattern.
  • FIG. 6C shows a transfer image.
  • FIGS. 6A and 6B correspond to FIGS. 5A and 5B, respectively.
  • a figure representing a desired cross-shaped pattern is overlaid on FIGS. 6A and 6B.
  • the phase value increases as the distance from the center position of the region corresponding to the desired pattern increases, that is, the phase plane advances.
  • 6A also shows that the intensity tends to decrease at the periphery of the desired pattern as the distance from the desired pattern increases.
  • the plurality of phase shifter portions 103a to 103c constituting the auxiliary pattern portion 103 are provided in the peripheral portion of the region corresponding to the desired pattern, and propagation in the projection transfer exposure is performed.
  • a transfer image capable of forming a fine pattern can be formed on the object to be exposed.
  • a region where the amplitude intensity is sufficiently small may be a light shielding portion in the mask layout.
  • the propagation wave there is a phase distribution even in a region where the amplitude intensity is extremely low.
  • the region where the amplitude intensity is extremely low does not contribute to the transferred image.
  • FIGS. 7A and 7B show phase distributions obtained by recreating the necessary light phase distribution from FIGS. 5A to 6B in consideration of the intensity in the amplitude intensity distribution of light.
  • 7A is transformed into a significant phase distribution for the line pattern of FIG. 5B
  • FIG. 7B is transformed into a significant phase distribution for the cross-shaped pattern of FIG. 6B.
  • the light shielding portion 104 on the outer peripheral portion including the main pattern portion 102 and the phase shifter portions 103a to 103c.
  • phase shifter portion in which the light phase surface changes continuously.
  • a phase shifter unit that approximates these phases to several discrete values and generates a phase plane corresponding to each discrete value may be provided.
  • the phase of the main pattern portion may be set to 0 °
  • the phase of each light in the phase shifter portion may be set as shown in [Table 1].
  • the phase of the phase shifter portion refers to a value in which the phase plane of the exposure light transmitted through the phase shifter portion is advanced with respect to the phase plane of the exposure light transmitted through the main pattern portion.
  • the phase shifters there is a phase shifter having the same phase as the main pattern. Since the phase of the light circulates at 360 °, any integer multiple difference of 360 ° can be regarded as the same phase. Therefore, ⁇ 360 ⁇ n (n is an arbitrary integer including 0) is added to the phase notation in the phase shifter section.
  • phase shifter portions of 0 °, 120 °, and 240 ° are sequentially arranged from the side closer to the main pattern portion, 0 °, 120 °, 240 °, 0 °, 120 °.
  • 240 ° may be circulated.
  • the 0 ° phase shifter portion is located farther from the main pattern portion than the 240 ° phase shifter portion, the phase of the phase shifter portion located far from the main pattern portion seems to be delayed.
  • phase shifter portions are 0 °, 120 °, 240 °, 360 °, 480 °, and 600 °, and in order from the side closer to the main pattern portion, 0 °, 120 °, 240 °, 360 °
  • a phase distribution equivalent to setting the phase shifter portion is formed so as to continue to increase to 480 ° and 600 °.
  • phase shifters of 0 °, 90 °, 180, and 270 ° are sequentially arranged from the side closer to the main pattern portion, 0 °, 90 °, 180 °, and 270 °. , 0 °, 90 °, 180 ° and 270 ° may be circulated.
  • phase shifter portion corresponding to the phase circulation it is preferable to provide two or more auxiliary pattern portions having the same phase on one side of the peripheral portion of the main pattern portion.
  • the line width of the main pattern portion 102 is L0
  • the entire width (outer shape) of each of the line-like phase shifter portions 103a to 103c including the main pattern portion 102 is from the inside.
  • they are L1, L2, and L3.
  • the widths (also referred to as single widths) of the phase shifter portions 103a to 103c themselves are W1, W2, and W3.
  • the phase of the main pattern portion 102 is set to 0 °, and the number of phases provided in addition to the phase of the main pattern portion 102 is (1) only one type of 180 ° opposite phase, and (2) two types of 120 ° and 240 °. (3) Three cases of 90 °, 180 °, and 270 °, and (4) Comparison of the above four cases when using a continuously distributed phase.
  • the width L0 of the main pattern portion, the phase of each phase shifter portion, the outer width of each phase shifter portion, and the individual in the cases (1) to (3) above Each width is listed.
  • the outer width of the phase shifter provided on the outermost periphery is unified to 20 ⁇ m.
  • the outer width of “L4” in the bottom column is set to 20 ⁇ m.
  • the light phase is discretized so that each phase including the phase of the main pattern portion has an equal difference. It goes without saying that discretization with this equal difference is preferable, but it is not always necessary to discretize so as to produce an equal difference.
  • the light intensity distribution profile when the phase shifter for reproducing the phase distribution on the propagation surface is treated as being capable of causing phase changes continuously, and the light whose phase is discretized by the phase shifter
  • the intensity profiles are shown in FIGS. 8B to 8E. 8B to 8D correspond to [Table 4] to [Table 6].
  • the peak value of the profile of the light intensity distribution in each discretization is also described in [Table 7].
  • the peak of the light intensity when discretized by only two kinds of phases of 0 ° and 180 ° is also half of that when the phases are continuously distributed as shown in FIG. 8E. Absent.
  • FIG. 8B the peak of the light intensity when discretized by only two kinds of phases of 0 ° and 180 ° is also half of that when the phases are continuously distributed as shown in FIG. 8E. Absent.
  • FIG. 8B the peak of the light intensity when discretized by only two kinds of phases of 0 ° and 180 ° is also half of that when the phases are continuously distributed as shown in FIG. 8E.
  • phase difference between adjacent phase shifter parts it is desirable to reduce the phase difference between adjacent phase shifter parts to 120 ° by discretization, and further, if the value is reduced to 90 °, the ideal effect can be sufficiently obtained. More preferred. That is, it is preferable to provide at least an auxiliary pattern part that is discretized into three phases, ie, phase shifts of two types of phases different from the main pattern part. Of course, it is more preferable to provide an auxiliary pattern portion that realizes a phase shift corresponding to three or more phases different from the main pattern portion.
  • the period length in the phase circulation that appears nth from the desired pattern is r
  • the distance from the desired pattern is G
  • the distance between the propagation surface and the imaging surface is G
  • the exposure wavelength dimension is In terms of ⁇ , it is assumed that it can be approximately expressed by ⁇ (2 ⁇ n ⁇ G ⁇ ⁇ ) ⁇ (2 ⁇ (n ⁇ 1) ⁇ G ⁇ ⁇ ). This is presumed based on the same idea as the principle of considering the periodic distribution of the phase distribution of the light passing through the pinhole.
  • the width (single width) of the phase shifter provided at a position far from the main pattern is the phase provided at a position close to the main pattern. It is desirable that the width is smaller than the width (single width) of the shifter portion. In particular, in the phase shifter portion of the same phase, it is desirable that the width of the phase shifter portion provided at a position far from the main pattern portion is smaller than the phase shifter portion provided at a position close to the main pattern portion. If the phase shifters are of the same phase, the width of the phase shifter provided at the nth position from the main pattern is the same as the phase provided at the (n ⁇ 1) th position adjacent to the inside of the phase shifter.
  • the shifter width is preferably ⁇ ((n ⁇ 1) / n).
  • the auxiliary pattern portion provided second or later from the main pattern portion has 1 / ⁇ 2 or less of the width of the auxiliary pattern portion provided closest to the main pattern portion, that is, about 0.71. It is desirable to include a phase shifter portion having a width less than double.
  • the width (single width) of the second phase shifter portion 103b is desirably smaller than the width (single width) of the first phase shifter portion 103a.
  • Such a relationship between the widths of the phase shifter portions (single width) holds true not only between the phase shifter portions that generate the same phase by discretization but also between the phase shifter portions that generate different phases. .
  • the width of the phase shifter portion corresponding to the discretized phase is at least larger than the exposure wavelength.
  • the auxiliary pattern portion is desirably an auxiliary pattern portion having a translucent portion larger than the exposure wavelength in order to form a predetermined phase distribution.
  • FIG. 9 shows an example of a mask layout in the case of discretization into 0 °, 90 °, 180 °, and 270 ° corresponding to the above [Table 6].
  • the phase of the main pattern portion 102 is set to 0 °, and the phase shifter portions serving as the auxiliary pattern portions 103 are arranged in the order closer to the main pattern portion 102, respectively, the first phase shifter portion 103a, the second phase shifter portion 103b, and the third phase shifter portion.
  • the phase plane of the light transmitted through each of the phase shifter portions 103a to 103g is 90 °, 180 °, 270 °, 0 ° in order from the first phase shifter portion 103a than the phase plane of the light transmitted through the main pattern portion 102, respectively. , 90 °, 180 ° and 270 °.
  • the layout configuration for reproducing the phase distribution on the light propagation surface has been described as a feature of the mask layout according to the first embodiment.
  • the characteristics of the amplitude intensity distribution can be reproduced by changing the transmittance of each phase shifter section. Further, the characteristics of the amplitude intensity distribution can be realized not only by changing the transmittance of each phase shifter unit but also by changing the configuration of the mask layout.
  • a photomask 10A according to this modification is provided with a line-shaped main pattern portion 102 at a position corresponding to a desired transfer pattern at the center portion of the mask pattern opening 104d.
  • an auxiliary pattern serving as a phase shifter for forming an image of a desired transfer pattern on an exposure object separated from the photomask 10A by a predetermined distance, as in the first embodiment.
  • a unit 103 is provided.
  • the light shielding portions 104a to 104c are provided on both sides of each of the phase shifter portions 103a to 103c. More specifically, by introducing the light shielding portions 104a to 104c into the auxiliary pattern portion 103, the phase in each of the phase shift shifter portions 103a to 103c is set according to the distance from the main pattern portion 102.
  • the line widths (single widths) of the phase shifter portions 103a to 103c are sequentially reduced, so that the widths of the light shielding portions 104a to 104c between the phase shifter portions 103a to 103c are sequentially increased.
  • the intensity of transmitted light can be reduced. That is, even if it is not possible to individually change the transmittance in each of the phase shifter portions 103a to 103c by reducing the line width of each of the phase shifter portions 103a to 103c as the distance from the main pattern portion 102 increases, It is possible to reproduce the amplitude intensity distribution of light on the surface.
  • a main pattern portion 102 is provided in a region corresponding to a desired transfer pattern in the mask pattern opening 104d.
  • Auxiliary pattern portion 103 including a linear first phase shifter portion 103a, second phase shifter portion 103b, and third phase shifter portion 103c is provided in the peripheral portion of main pattern portion 102 in order from the main pattern portion 102 side. It has been.
  • the auxiliary pattern unit 103 includes a phase shifter unit that generates different phases with respect to light transmitted through the main pattern unit 102. Further, similarly to the first embodiment, it is preferable that a phase shifter unit that generates at least two different phases with respect to light transmitted through the main pattern unit 102 is included.
  • the first phase shifter portion 103a provided at a position close to the main pattern portion 102, and provided at a position farther than the main pattern portion 102 with respect to the first phase shifter portion 103a.
  • the second phase shifter unit 103b it is desirable that the phase of the light transmitted through the second phase shifter unit 103b is ahead of the phase of the light transmitted through the first phase shifter unit 103a.
  • a light shielding portion 104b is provided between the first phase shifter portion 103a and the second phase shifter portion 103b, and the width of the second phase shifter portion 103b is smaller than the width of the first phase shifter portion 103a. Is desirable.
  • a third phase shifter portion 103c is provided at a position farther from the main pattern portion 102 than the second phase shifter portion 103b.
  • the phase plane of the light transmitted through each of the phase shifter units 103a to 103c advances in the order of the third phase shifter unit 103c, the second phase shifter unit 103b, and the first phase shifter unit 103a.
  • a light shielding portion 104c is also provided between the second phase shifter portion 103b and the third phase shifter portion 103c, and the width of the third phase shifter portion 103c may be smaller than the width of the second phase shifter portion 103b. Needless to say, it is more desirable to precisely form a desired map.
  • a photomask 10 ⁇ / b> A includes a light shielding material such as chromium (Cr) on the main surface of a transparent substrate 101 such as glass or quartz.
  • the pattern which comprises the light-shielding parts 104 and 104a-104c is drawn with the property film
  • Phase shifters 103a to 103c are formed so as to cover the exposed portions where the transparent substrate 101 is exposed in portions corresponding to the auxiliary pattern portions 103 in the mask pattern openings 104d that are not covered with the light-shielding film. ing.
  • each phase shifter portion 103a to 103c is formed so as to cover a part of the surface of each light shielding portion 104, 104a to 104c.
  • the phase shifters 103a to 103c can also adjust the intensity of light passing through the phase shifters 103a to 103c by the opening widths of the light shielding portions 104 and 104a to 104c.
  • the phase shifters 103a to 103c need only take into account the phase shift of the light, and it is not necessary to achieve both the transmittance and the phase shift amount, so the selection conditions of the phase shifters 103a to 103c are relaxed.
  • the photomask 10A can be easily manufactured.
  • the processing dimensions of the phase shifter portions 103a to 103c are allowable values of dimensional errors when forming the films constituting the phase shifter portions 103a to 103c by the widths of the light shielding portions 104 and 104a to 104c.
  • the film can be easily processed.
  • FIG. 11A is an example for forming a line pattern.
  • a photomask 10B according to this modification includes a light shielding portion 104, a line-shaped main pattern portion 102 formed in the light shielding portion 104, and regions on both sides of the main pattern portion 102.
  • phase shifters 103 a to 103 c that are formed in parallel to the main pattern portion 102 and serve as the auxiliary pattern portion 103 are included.
  • the relationship between the phase and the line width in the first phase shifter unit 103a, the second phase shifter unit 103b, and the third phase shifter unit 103c is the first phase shifter unit 103a according to the first modification shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the second phase shifter unit 103b and the third phase shifter unit 103c This is the same as the second phase shifter unit 103b and the third phase shifter unit 103c. More precisely, although there is a phase distribution in the peripheral part on the short side of the rectangular pattern that is linear on the light propagation surface, the contribution to actual imaging is not large because of its short length. . Therefore, as shown in FIG. 11A, by providing the auxiliary pattern portion 103 only in the peripheral portion on the long side, the line-like shape can be reduced while reducing the load when forming the auxiliary pattern portion 103 when manufacturing the photomask 10B. An imaging pattern can be obtained.
  • the length of the second phase shifter portion 103b provided at a position farther from the main pattern portion 102 is short.
  • the distance between the extension line extending the short side in the main pattern portion 102 and the end portion in the extension direction (line direction) in the first phase shifter portion 103a is the extension direction in the extension line and the second phase shifter portion 103b. It is desirable that the distance is shorter than the distance to the end in the (line direction).
  • FIG. 11B shows a third modification.
  • this modification an example in which two line-shaped patterns having different widths are formed will be described.
  • the exposure wavelength is 365 nm
  • the distance between the photomask and the object to be exposed is 50 ⁇ m
  • the line width is less than 5 ⁇ m.
  • the pattern dimension that can be formed with a normal photomask can be estimated to be approximately ⁇ (2 ⁇ G ⁇ ⁇ ) using the exposure wavelength as ⁇ and the gap length G between the photomask and the object to be exposed.
  • the first main pattern portion 102A in the photomask 10C according to the present modification is a portion corresponding to a line width of less than 5 ⁇ m
  • the second main pattern portion 102B corresponds to a line width sufficiently larger than 5 ⁇ m. It is a part to do.
  • the auxiliary pattern portion 103 is preferably provided in parallel to the peripheral portion of the line portion of the first main pattern portion 102A.
  • the auxiliary pattern portion 103 is not provided so as to surround the entire peripheral portion of the main pattern portions 102A and 102B, but is provided only in a highly necessary region, thereby reducing the load of manufacturing the photomask 10C. .
  • FIG. 12 shows a fourth modification.
  • this modification another example in which two line-shaped patterns having different widths are formed will be described.
  • the first main pattern portion 102A is a portion corresponding to a line width of less than 5 ⁇ m
  • the second main pattern portion 102B is a portion corresponding to a line width sufficiently larger than 5 ⁇ m.
  • auxiliary pattern portion 103 is also provided in the peripheral portion of the second main pattern portion 102B.
  • the auxiliary pattern portion 103 is not provided around the convex corner portion 102b which is a corner portion of the second main pattern portion 102B. This is because, as described with reference to FIG. 11A, even in a line-shaped pattern, it is preferable that the auxiliary pattern portion 103 provided around the end of the line decreases as it approaches the end of the line. That is, this is a configuration for preventing the light from condensing too much on the convex corner portion 102b of the second main pattern portion 102B.
  • the auxiliary pattern portion 103 is not provided around the convex corner portion 102b of the second main pattern portion 102B, and the auxiliary pattern portion is closer to the convex corner portion 102b from the center in the extending direction of the line portion. It is desirable that the number of the phase shifter portions 103a to 103c constituting 103 is reduced.
  • FIG. 13 shows a fifth modification. This modification is another example for forming a line-like pattern as in FIG. 11A.
  • the difference from the second modification example shown in FIG. 11A is that a phase shifter portion having the same phase is provided as an auxiliary pattern portion 103 in each region on one side of the main pattern portion 102. It is. That is, the phase plane of light in the phase shifter portions 103a to 103g advances as the distance from the main pattern portion 102 increases. Further, a configuration example in which the phase of the exposure light is shifted so that the traveling direction of the light phase plane is directed to the transfer image of the main pattern portion 102, but the phase of the phase shift portions 103a to 103g circulates at 360 °. It is.
  • the first phase shifter 103a and the fifth phase shifter 103e cause the same phase shift with respect to the exposure light.
  • the second phase shifter unit 103b and the sixth phase shifter unit 103f, and the third phase shifter unit 103c and the seventh phase shifter unit 103g cause the same phase shift.
  • the fourth phase shifter portion 103d transmits the exposure light with the same phase as that of the main pattern portion 102. Further, the relationship between the phases in the first phase shifter unit 103a, the second phase shifter unit 103b, and the third phase shifter unit 103c is the same as in the example of FIG. 11A.
  • the feature of the photomask 10E according to the present embodiment that is different from the configuration of the second modified example shown in FIG. 11A is that one side of the line-shaped main pattern portion 102 has a different distance from the main pattern portion 102.
  • Two line-shaped phase shifters having the same phase (for example, the first phase shifter 103a and the fifth phase shifter 103e) are provided substantially parallel to the line, and are close to the main pattern 102.
  • the length of the phase shifter portion provided at a position farther from the main pattern portion 102 is shorter than that of the phase shifter portion provided in FIG.
  • the distance between the extension line extending the short side in the main pattern portion 102 and the end portion in the extension direction (line direction) in the first phase shifter portion 103a is the extension direction in the extension line and the fifth phase shifter portion 103e.
  • the distance is shorter than the distance to the end in the (line direction).
  • FIGS. 14 to 18D respectively show a design pattern that becomes a desired pattern according to the above-described modification, a mask layout diagram, and a simulation result of a transfer image when using these mask layouts.
  • FIG. 14 shows a desired pattern and a design pattern used for calculating a mask layout diagram.
  • 15 to 17 are mask layout diagrams respectively calculated from the design pattern.
  • FIG. 15 shows an example in which the mask layout is manufactured with phases of 0 ° and 180 °.
  • FIG. 16 shows an example in which the mask layout is produced with phases of 0 °, 120 °, and 270 °.
  • FIG. 17 shows an example in which the mask layout is manufactured with phases of 0 °, 90 °, 180 °, and 270 °.
  • the phase described in each auxiliary pattern portion in FIGS. 15 to 17 indicates a value for advancing the phase plane of the exposure light transmitted through the portion.
  • FIGS. 18A to 18D show the results of optical simulations with the gap length between the photomask and the object to be exposed set to 50 ⁇ m, the exposure wavelength set to 365 nm, and the collimation angle of the exposure light source set to 1.5 °.
  • FIG. 18A is a comparative example, and shows a simulation result when exposure is performed using a normal mask, that is, a design pattern as it is as an opening of a mask layout.
  • a transfer image of the first main pattern portion 102A having a design pattern width of 2 ⁇ m is not formed at all with a normal photomask.
  • a transfer image is formed in the second main pattern portion 102B having a sufficiently large pattern width.
  • FIG. 18B shows a simulation result when the photomask shown in FIG. 15 is exposed.
  • FIG. 18C shows a simulation result when the photomask shown in FIG. 16 is exposed.
  • FIG. 18D is a simulation result when the photomask shown in FIG. 17 is exposed.
  • the auxiliary pattern portion is not provided or is provided along the line-shaped portion in the area around the convex corner portion of the second main pattern portion 102B. It can be seen that the line width of the auxiliary pattern portion is smaller.
  • the length of the substantially linear auxiliary pattern portion provided along the line-shaped portion in the design pattern decreases as the distance from the design pattern increases. Further, it can be seen that the auxiliary pattern portion which is in a line shape is divided as the distance from the design pattern increases.
  • the auxiliary pattern portion provided in the concave corner portion formed at the connecting portion between the first main pattern portion 102A and the second main pattern portion 102B is an isolated pattern. It turns out that it is preferable. This is because the phase distribution overlaps and intersects in order to form an image that forms two line-like sides of a desired pattern, so that the necessary phase distribution cannot be realized in a line shape. However, even in this case, it is apparent from FIGS. 15 and 16 that the phase plane advances as the distance from the desired pattern increases in the vertical direction. Further, in these isolated auxiliary pattern portions, not the line width but the area of the auxiliary pattern portion decreases as the distance from the desired pattern increases.
  • the opening serving as the main pattern portion is not necessarily limited to the configuration in which the opening is arranged inside the desired pattern. That is, it can be seen that a good pattern image can be formed even when the position corresponding to the first main pattern portion 102A in the design pattern is not the mask pattern opening but the light shielding portion in the mask layout.
  • the main pattern portion is substantially similar to a desired pattern, it is not limited to this. In an extreme case, a pattern does not exist at a desired pattern position, and it may be configured only by an auxiliary pattern portion. Therefore, exactly, the distinction between the main pattern portion and the auxiliary pattern portion is not essential, and the photomask according to the present embodiment is appropriately defined as follows.
  • the photomask according to the present embodiment is provided with a phase transmission region that transmits a plurality of phases in the desired line pattern portion and its peripheral portion, and the desired line
  • the phase plane in the plurality of phase transmission regions advances sequentially as the distance from the center line of the pattern portion increases.
  • an area that transmits exposure light provided at a position closest to the center line of the desired line-shaped pattern is defined as a first pattern portion.
  • An area through which the exposure light is provided at a position away from the first pattern portion as viewed from the center line, while transmitting light of substantially the same phase within the area, the phase of which is A linear region different from the first pattern portion is defined as a second pattern portion.
  • a line-shaped region different from both the first pattern portion and the second pattern portion is defined as a third pattern portion.
  • the exposure light transmitted through each pattern portion is in a state in which the phase plane advances as the distance from the center line of the desired pattern increases.
  • the light-transmitting portion is preferably present in the portion corresponding to the desired pattern position, but even if the light-shielding portion is present in the portion corresponding to the desired pattern position. Good.
  • the above-mentioned definition is a definition in the case of being composed of a line-shaped main pattern portion.
  • the auxiliary pattern portion provided in the peripheral portion of the desired pattern has a concave corner portion such as a connection portion between the first main pattern portion 102A and the second main pattern portion 102B.
  • a phase transmission region that transmits light of substantially the same phase is defined as the first pattern.
  • the phase is the first while transmitting light of substantially the same phase.
  • a phase transmission region that transmits a phase different from that of the pattern is defined as a second pattern. Furthermore, in the third pattern group appearing in the vicinity of the desired pattern via the second pattern group, the phase is different from that of the first pattern and the second pattern while transmitting light of substantially the same phase.
  • a phase transmission region that transmits the phase is defined as a third pattern.
  • the second pattern and the third pattern from the first pattern are provided on a straight line from the inside of the desired pattern to the outer periphery thereof, and the third pattern, the second pattern, and If the phase plane advances in the order of the first pattern, the configuration has a function of condensing light at a desired pattern position. At this time, a configuration in which the opening area decreases in the order of the first pattern, the second pattern, and the third pattern is preferable. If a plurality of configurations similar to those of the first pattern to the third pattern described above exist outside the desired pattern, the configuration is still desirable.
  • a photomask is realized that reproduces the amplitude intensity distribution and phase distribution of light on a propagation surface located between a lens and an object to be exposed in projection transfer exposure by proximity exposure.
  • a configuration is provided in which a carved portion is provided in a transparent substrate as a photomask.
  • a photomask 20 includes, for example, a transparent substrate 201 made of glass or quartz, and chromium (on a main surface of the transparent substrate 201). And a light shielding portion 204 made of a light shielding film such as Cr). In the central portion of the light shielding portion 204, a line-shaped mask pattern opening 204d surrounded by the light shielding portion 204 is provided. A line-shaped main pattern portion 202 is provided in a region corresponding to a desired transfer pattern in the central portion of the mask pattern opening portion 204d. The main pattern portion 202 is constituted by a surface exposed portion where the main surface of the transparent substrate 201 is not dug.
  • a plurality of engraved portions 203a to 203c in which the main surface of the transparent substrate 201 is dug are provided around the main pattern 202 portion. Thereby, a desired transfer pattern can be imaged on an object to be exposed (not shown) separated from the photomask 20 by a predetermined distance.
  • the phase plane of the light transmitted through the engraved portions 203a to 203c advances. This is because the engraving portions 203a to 203c are filled with air, and since the air has a lower refractive index than any material used for the transparent substrate 201, the traveling speed of the phase plane is increased.
  • a first engraved portion 203a, a second engraved portion 203b, and a third engraved portion 203c are provided in order from a position close to the main pattern portion 202 corresponding to a desired transfer pattern. Further, the depths of the engraved portions 203a to 203c are formed so as to increase in the order of the first engraved portion 203a, the second engraved portion 203b, and the third engraved portion 203c. In other words, the depth of each of the engraved portions 203a to 203c is such that the third engraved portion 203c is the deepest and the first engraved portion 203a is the shallowest.
  • the phase plane of light transmitted through each of the engraved portions 203a to 203c is advanced most by the third engraved portion 203c, and the second engraved portion 203b and the second engraved portion are next to the third engraved portion 203c.
  • Next to the portion 203b is the first engraved portion 203a.
  • the phase surface of the first engraved portion 203a that is close to the region corresponding to the transfer pattern is most delayed.
  • the phase shifter portion serving as the auxiliary pattern portion 203 for the main pattern portion 202 is configured by the three engraved portions 203a to 203c.
  • the number of the engraved portions may be two, and 4 It may be composed of two or more.
  • a propagation surface between the lens and the object to be exposed in the projection transfer exposure is formed by the main pattern portion 202 including the surface exposed portion where the surface of the transparent substrate 201 is exposed and the plurality of engraved portions 203a to 203c. If the photomask 20 is configured so as to form a phase distribution at the same time, high resolution can be realized in the proximity exposure using the photomask 20.
  • the main surface of the transparent substrate 201 is exposed to the exposed area.
  • the fact that the following phase difference occurs is used.
  • Phase difference [rad] d / ⁇ ⁇ (n1 ⁇ n0)
  • is the exposure wavelength
  • n1 is the refractive index of the transparent substrate
  • n0 is the refractive index of air.
  • Phase difference [rad] (d2 ⁇ d1) / ⁇ ⁇ (n1 ⁇ n0) Therefore, in the plurality of engraved portions 203a to 203c provided in the peripheral portion of the main pattern portion 202 which is a desired pattern on the photomask 20, the engraved depth is gradually increased as the distance from the region corresponding to the desired pattern increases. Thus, a phase distribution on the light propagation surface can be formed.
  • the difference of 360 ° in the light phase can be treated as the same value.
  • the engraved portion that causes a phase difference of 360 ° or more with respect to the main pattern portion 202 of the transparent substrate 201 may be shallow by 360 ° or deeper by 360 °. May be.
  • the photomask 20A according to the present modification is arranged between each of the engraved portions 203a to 203c on the main surface of the transparent substrate 201 in the mask layout according to the second embodiment. Is provided with a light shielding portion.
  • This configuration is a configuration corresponding to a first modification of the first embodiment.
  • the plurality of phase shifter portions 103a to 103c may be read as the plurality of engraved portions 203a to 203c in the configuration of FIG. 10A in the first modification of the first embodiment.
  • the configuration in which the phase plane advances is a configuration in which the engraved portion is engraved deeper as the distance from the main pattern portion 202 increases.
  • a first phase shifter portion 103a provided at a position close to the main pattern portion 102, and a second phase shifter portion provided at a position farther from the main pattern portion than the first phase shifter portion 103a.
  • the content that the phase of the light transmitted through the second phase shifter portion 103b is ahead of the phase of the light transmitted through the first phase shifter portion 103a is provided at a position close to the main pattern portion 202.
  • the second engraving portion 203b is the first engraving portion 203a. It can be interpreted that the transparent substrate 201 is deeply engraved.
  • the photomask 20B according to this modification is provided such that a plurality of engraved portions 203a to 203g, which are auxiliary pattern portions 203, circulate through the progress of the phase of light.
  • the first engraved portion 203a, the second engraved portion 203b, the third engraved portion 203c, the fourth engraved portion 203d, the fifth engraved portion 203e in the order provided in a position close to the region corresponding to the desired transfer pattern.
  • the sixth engraved portion 203f and the seventh engraved portion 203g are used, the depth of each of the engraved portions 203a to 203g increases in the order of the first engraved portion 203a, the second engraved portion 203b, and the third engraved portion 203c.
  • the fourth engraved portion 203d is at least shallower than the third engraved portion 203c.
  • the fourth engraving portion 203d to the seventh engraving portion 203g are provided shallower by 360 ° than the original engraving portion. Therefore, assuming that the fourth engraved portion 203d to the seventh engraved portion 203g are engraved by 360 °, the engraving depth is sequentially increased as the distance from the region corresponding to the desired pattern is increased as in the second embodiment. Equivalent to deepening.
  • the four engraved portions 203d may be engraved portions provided in the peripheral area of the main pattern portion 202.
  • the first engraved portion 203a, the second engraved portion 203b, and the third engraved portion 203c are 90 °, 180 °, and 270 °, respectively. What is necessary is just to produce a phase difference.
  • the 4th engraving part 203d, the 5th engraving part 203e, the 6th engraving part 203f, and the 7th engraving part 203g have depths that cause phase differences of 0 °, 90 °, 180 °, and 270 °, respectively. Also good. That is, even if the fourth engraved portion 203d is in a state where the main surface of the transparent substrate 201 is only exposed, the phase plane generated in the light transmitted through the photomask 20B is 360 ° by the fourth engraved portion 203d. It can be handled with the same value as the engraved part.
  • the engraved portion is made deeper in order as it moves away from the region corresponding to the desired pattern, the engraved portion further distant from the region corresponding to the desired pattern is again relieved from the engraved portion by 360 °. It can be set as the structure which becomes deep in order.
  • the engraving depth When the engraving depth is circulated in this way, it is shown in FIG. 22 as compared with the case where the engraving portions having depths of 90 °, 180 °, 270 °, 360 °, 450 °, 540 ° and 630 ° are provided.
  • the types of engraving depth can be reduced, the photomask 20B having higher resolution can be easily manufactured. That is, it is possible to reduce labor in the process of manufacturing a plurality of engraving portions having different engraving depths when an actual photomask is manufactured.
  • FIG. 23 shows a photomask 20C according to the third modification.
  • a light shielding portion 204 may be provided between each of the engraved portions 203a to 203g which are phase shifters constituting the auxiliary pattern portion 203.
  • the engraved portions having the same engraving depth are configured such that the pattern width decreases as the distance from the region corresponding to the desired pattern increases.
  • the photomask 20D according to this modification is provided with a translucent film 205 having translucency on the main surface of a transparent substrate 201 made of glass or quartz. Further, in a region corresponding to a desired pattern, a line-shaped main pattern portion 202 including a surface exposed portion where the main surface of the transparent substrate 201 is exposed is provided.
  • the semi-transparent film 205 on both sides of the main pattern portion 202 is provided with a plurality of engraved portions 203a to 203g which are auxiliary pattern portions 203 having the same configuration as that of the second modification. Note that the layout of the photomask 20D according to this modification is the same as that shown in FIG.
  • a transmittance difference can be provided between the main pattern portion 202 and the engraved portions 203a to 203g. Further, by reducing the transmissivity of the semitransparent film 205, the transmissivity in the engraved portions 203a to 203g provided in the peripheral portion of the main pattern portion 202 provided in the region corresponding to the desired pattern. Can be lowered.
  • a material having a transmittance smaller than 1 and larger than 0 can be used.
  • the transmittance is preferably about 3% to about 60%.
  • a PMMA film whose composition is adjusted as described above, or a SiO 2 film to which Mo or the like is added can be used.
  • the amplitude intensity of light on the propagation surface is from the area corresponding to the desired pattern with respect to the amplitude intensity of the area corresponding to the desired pattern.
  • the situation where the amplitude intensity at a distant position is weak can be reproduced more faithfully.
  • the resolution limit depends on the phase distribution for effectively condensing the light, but the transmittance distribution is important in forming the light intensity distribution of the desired shape. It is effective in generating a light intensity distribution for forming a pattern in which figures having different dimensions and figures having different shapes are mixed.
  • a photomask 20E according to this modification is provided with a translucent film 205 having translucency on the main surface of a transparent substrate 201 made of glass, quartz, or the like.
  • a transparent film 216 is provided on 205.
  • a line-shaped main pattern portion 202 including a surface exposed portion where the main surface of the transparent substrate 201 is exposed is provided.
  • the transparent film 216 on both sides of the main pattern portion 202 is provided with a plurality of engraved portions 203a to 203g which are auxiliary pattern portions 203 having the same configuration as in the second modification. Note that the layout of the photomask 20E according to this modification is the same as that in FIG.
  • the translucent substrate 201 provided with the main pattern portion 202 and the translucent film 216 provided with the plurality of engraved portions 203a to 203g constituting the auxiliary pattern portion 203 is provided.
  • each carved portion provided in the peripheral portion of the main pattern portion 202 provided in the region corresponding to the desired pattern as in the fourth modification.
  • the transmittance of 203a to 203g can be lowered.
  • the engraved portions 203a to 203g are provided in the transparent film 216. Therefore, the transmittance does not change depending on the engraving depth of each of the engraved portions 203a to 203g. Thereby, in realizing the desired transmittance and the desired phase, a configuration in which each value of the transmittance and the phase can be set independently is possible.
  • the transmittance and the phase can be adjusted independently, thereby realizing a more preferable configuration in forming the light intensity distribution when figures having different dimensions are mixed. can do.
  • the engraved part according to the second embodiment and the first to fifth modifications thereof corresponds to the phase shifter part according to the first embodiment. Therefore, as in the first embodiment, also in the second embodiment and its modifications, the width of the engraved portion provided at a position far from the region corresponding to the desired pattern is the desired pattern. It is desirable that it is smaller than the width of the engraved part provided near the corresponding region.
  • the engraved portions are provided in a circulating manner, as in the first embodiment, between the engraved portions having the same phase difference, that is, the same depth, provided far from the region corresponding to the desired pattern. It is preferable that the width of the other engraved portion formed is narrower than the width of one engraved portion provided near the region corresponding to the desired pattern.
  • the depth of the engraved portion provided at the position sandwiching the main pattern portion is the center in the extending direction of the main pattern portion, as in the first embodiment. It is preferable that the engraving portions having the same depth are paired so as to be symmetrical with respect to the line.
  • a light shielding portion is provided around the mask pattern opening including the main pattern portion provided corresponding to the position of the desired pattern and the engraved portion provided in the periphery thereof. It is preferable.
  • the difference in the engraving depth between the engraved portions adjacent to each other is within 120 ° in terms of the phase difference with respect to the exposure light. Furthermore, it is more preferable to reduce the phase difference to within 90 ° because an ideal effect can be sufficiently obtained.
  • the main pattern portion is provided in the surface exposed portion where the transparent substrate is exposed in the region corresponding to the desired pattern, including each modification.
  • This configuration is a preferable configuration for increasing the light intensity in a region corresponding to a desired pattern, but is not necessarily essential.
  • since light that has passed through a light-transmitting area much wider than the transfer image is condensed on the transfer image, there is a light-shielding portion in the area corresponding to the desired pattern.
  • a sufficient transfer image can be formed if there are many engraved portions that allow light to pass therethrough.
  • the phase distribution on the propagation surface between the lens and the object to be exposed in the projection transfer exposure is formed on the transparent substrate constituting the photomask or the transparent substrate. It can be realized by engraving a translucent film or a transparent film. Furthermore, a desired phase distribution can be formed simply by changing the engraving depth of the engraving portion. Accordingly, it is not necessary to prepare a different film (phase shifter) for each necessary phase, and thus the photomask can be easily manufactured.
  • the same resolution as that of the projection transfer exposure can be easily obtained in the proximity exposure.
  • the third embodiment will be described with reference to FIGS. 26A and 26B.
  • the amplitude distribution and the phase distribution on the propagation plane located between the lens and the object to be exposed in the projection transfer exposure are subjected to the proximity exposure. Realize a photomask that reproduces with.
  • the photomask in order to realize the phase distribution, is provided with a gap (narrow engraved part) of about the exposure wavelength or less on the transparent substrate, and a waveguide part through which light propagates is provided. The configuration forms a distribution.
  • a photomask 30 includes, for example, a transparent substrate 301 made of glass or quartz, and chromium (on a main surface of the transparent substrate 301). And a light shielding portion 304 made of a light shielding film such as Cr). In the central portion of the light shielding portion 304, a line-shaped mask pattern opening portion 304d surrounded by the light shielding portion 304 is provided. A line-shaped main pattern portion 302 is provided in a region corresponding to a desired transfer pattern in the central portion of the mask pattern opening 304d. The main pattern portion 302 is constituted by a surface exposed portion where the main surface of the transparent substrate 301 is not dug.
  • a plurality of waveguide portions 303a to 303c in which the main surface of the transparent substrate 301 is dug are provided. Thereby, a desired transfer pattern can be imaged on an object to be exposed (not shown) separated from the photomask 30 by a predetermined distance.
  • Each of the waveguide portions 303a to 303c provided on the main surface of the transparent substrate 301 and constituting the auxiliary pattern 303 has a width dimension d of a material having a different refractive index and a gap between the waveguide portions 303a to 303c. It has a configuration for changing the phase of light transmitted through the sections 303a to 303c. Details of this principle will be described later.
  • a first waveguide section 303a, a second waveguide section 303b, and a third waveguide section 303c are provided in order from a position close to the main pattern section 302 corresponding to a desired transfer pattern.
  • the light phase plane advances the most in the third waveguide section 303c, the second waveguide section 303b following the third waveguide section 303c, and the second waveguide section 303b following the second waveguide section 303b.
  • the first waveguide section 303a is arranged in this order. That is, among the waveguide portions 303a to 303c, the phase plane of the first waveguide portion 303a close to the region corresponding to the transfer pattern is most delayed. With this configuration, the progression of the phase plane of the light transmitted through the narrow engraving portion 301a proceeds from the first waveguide portion 303a toward the third waveguide portion 303c.
  • FIG. 27A shows a glass 300 as a medium that transmits light
  • FIG. 27B shows a structure 300A in which an air layer is sandwiched between a plurality of thin glass plates
  • FIG. 27C shows a structure as a medium. Air 300B is shown.
  • the glass 300, the structure 300A, and the air 300B are each irradiated with light.
  • light is irradiated in parallel with the main surface of the glass plate.
  • 27A and 27C are media having no directionality, the light irradiation direction is not particularly important.
  • the structure 300A illustrated in FIG. 27B is referred to as a waveguide portion.
  • the propagation of light irradiated to the structure 300A shown in FIG. 27B behaves intermediately between the propagation of each light irradiated to the glass 300 shown in FIG. 27A and the air 300B shown in FIG. 27C. That is, the phase change during the transmission of light through the structure 300A includes a phase change during transmission of a substance filled with glass 300 in a certain area and a substance filled with air 300B in the same area. This is considered to be an intermediate value between the phase change during transmission.
  • 28A and 28B are respectively a transparent material having a refractive index of 1.25, for example glass 300a, and a transparent material having a refractive index of 1.5, for example glass 300b.
  • the mode of irradiating light is schematically shown.
  • FIGS. 28C and 28D show the simulation results of light propagation in FIGS. 28A and 28B, respectively.
  • the phase plane of the light transmitted through the glasses 300a and 300b is delayed as the material having a high refractive index is transmitted.
  • the refractive index of air is the smallest as a transparent material, the phase plane of light transmitted through the air advances, and the phase plane of light transmitted through a high refractive index is delayed. It can be seen from the results of FIGS. 28C and 28D that the phase plane of light transmitted through a substance having a higher refractive index is delayed from the phase plane of light transmitted through the air.
  • a transparent material (glass plate) having a refractive index of 1.5 with respect to the wavelength of light ⁇ is formed into a structure 300A having a thickness and an air gap between the glass plates of ⁇ / 2 or less.
  • a simulation result when light is irradiated will be described.
  • FIG. 29A schematically shows a state in which the thickness of the glass plates and the gap between the glass plates have the same dimensions, and light is irradiated in a direction parallel to the plane of the glass plates.
  • FIG. 29B shows a simulation result of light propagation in this state.
  • the result of the light propagation after passing through the structure 300A shown in FIG. 29B is the same as the light propagation through the uniform glass 300b having the refractive index of 1.25 shown in FIG. 28C. Yes. That is, since the refractive index of air is 1.0, the light transmitted through the structure 300A shown in FIG. 29A passes through a substance having an average refractive index of the constituent substances in the structure 300A. Behave identically.
  • the structure 300A is configured by glass having a refractive index of 1.5 and air having a refractive index of 1.0, the refractive index of glass having a refractive index of 1.5 and air having a refractive index of 1.0. Behaved like a substance having a refractive index of 1.25, which is an average value of.
  • a structure in which a transparent material is formed in a layer shape and a waveguide having an air gap between the layers is used.
  • the dimensional ratio between the constituent material and the gap (air) between them it can be treated like a material having a different refractive index.
  • the phase of light that changes while passing through the structure has the above-described transparency. It can be adjusted by the value of the composition ratio between the substance and its gap. That is, it is possible to configure a phase shifter that generates various phases.
  • a light-transmitting material and a substance having a different refractive index are alternately stacked with a thickness equal to or less than the exposure wavelength.
  • a structure having a function of changing the phase of exposure light it has been found that it is desirable that the optical path length through which the light is transmitted is equal to or greater than the wavelength of the light in order to make the phase shifter function sufficiently effective.
  • the engraved portion having the width dimension of about the wavelength ⁇ or less of the light constituting the waveguide portions 303a to 303c according to the present embodiment is narrowly engraved. It is called 301a.
  • the narrow engraving portion 301a is basically engraved with the same depth.
  • the width dimension of the narrow engraving portion 301a is equal to or shorter than the exposure wavelength.
  • the thickness t of the transparent substrate 301 between the narrow engraving portions 301a is also equal to or less than the exposure wavelength.
  • the waveguide portions 303a to 303c functioning as the phase shifter described above are provided.
  • the plurality of narrow engraving portions 301 a are configured in a line shape parallel to the main pattern portion 302. Therefore, the value of the composition ratio between the transparent material (transparent substrate 301) and air constituting each of the waveguide portions 303a to 303c is the thickness t of the transparent substrate 301 between the narrow engraved portions 301a and the narrow engraved portion. It is expressed as a ratio to the width of 301a.
  • the first waveguide section 303a, the second waveguide section 303b, and the third waveguide section 303c are formed in the order of being provided at positions close to the main pattern section 302, the light transmitted through the waveguide sections 303a to 303c is transmitted.
  • the third waveguide portion 303c provided with the phase plane farthest from the main pattern portion 302 is most advanced, followed by the second waveguide portion 303b, and then the second waveguide portion 303b.
  • the first waveguide portion 303 a provided at a position closest to the main pattern portion 302 is the thickest, and is separated from the main pattern portion 302. Accordingly, the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c become thinner in this order. That is, the interval between the narrow engraving portions 301a is the largest in the first waveguide portion 303a, and decreases in the order of the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c.
  • the width of the narrow engraving portion 301a is the smallest in the first waveguide portion 303a, and increases in the order of the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c.
  • the narrow engraving portion 301a provided in each of the waveguide portions 303a to 3030c is assumed to have a line configuration, but the configuration of the narrow engraving portion 301a may be isolated.
  • the planar shape of the narrow engraving portion 301a may be a square shape or another polygonal shape. This is because the phase shift function as the waveguide section is determined by the value of the composition ratio regardless of the shape if substances having different refractive indexes are alternately configured with a dimension less than the wavelength of light. is there.
  • FIG. 30A schematically shows the relationship of (1) and (2) above when the narrow engraving portion 301a is a line pattern.
  • FIG. 30B schematically shows the relationship of (1) and (2) above when the narrow engraved portion 301a is an isolated pattern.
  • FIG. 30B shows an example in which the pattern of the narrow engraving portion 301a is a planar rectangular shape.
  • the narrow engraving portion 301a is periodically arranged in each of the waveguide portions 303a to 303b.
  • the interval between the narrow engraving portions 301a adjacent to each other is smaller than the exposure wavelength.
  • the short side of the narrow engraving portion 301a is also smaller than the exposure wavelength.
  • the area ratio of the narrow engraving portion 301a occupying a predetermined region is the smallest in the first waveguide portion 303a and increases in the order of the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c. If the individual shapes of the narrow engraving portions 301a are formed as similar shapes, the individual areas and intervals of the narrow engraving portions 301a are configured to satisfy at least one of the following relationships (1) and (2): It is desirable that
  • the interval between the narrow engraving portions 301a is the largest in the first waveguide portion 303a, and decreases in the order of the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c.
  • the area ratio of the narrow engraving portion 301a is the smallest in the first waveguide portion 303a, and increases in the order of the second waveguide portion 303b and the third waveguide portion 303c.
  • the plurality of waveguide sections are configured by the three waveguide sections 303a to 303c, but may be configured by two waveguide sections, or may be configured by four or more waveguide sections. Also good.
  • the engraving depth in the narrow engraving portion 301a is desirably equal to or greater than the exposure wavelength.
  • a phase shifter capable of generating an arbitrary phase can be configured even if the engraving depth of the narrow engraving portion 301a is only one type.
  • the photomask 30 according to the present embodiment is configured so as to form a phase distribution on the propagation surface between the lens and the object to be exposed in the projection transfer exposure, it is high in proximity exposure using the photomask 30.
  • the ability to realize the resolution is the same as in the first embodiment and the second embodiment.
  • the engraving depth of the narrow engraving portion 301a can be made all the same, so that a plurality of types of engraving depths are used. It is not necessary to perform the process of forming the narrow engraving portion multiple times. Therefore, it is possible to greatly reduce the time and labor of manufacturing the photomask 30.
  • each waveguide part a region that generates the same phase is defined as one waveguide part. That is, a region having the same narrow engraving width and the same interval in the narrow engraving portion 301a is defined as one waveguide portion. In this case, it is desirable that the width of the waveguide portion provided far from the main pattern portion 302 is narrower than the width of the waveguide portion provided near the main pattern portion 302. This is similar to the embodiment and the second embodiment.
  • the configuration in which the waveguide portion that generates a plurality of phases is provided cyclically as the distance from the main pattern portion is increased achieves high resolution. Therefore, it is preferable.
  • the waveguide portion that generates the same phase that is, in the waveguide portion having the same engraving width and the same interval in the narrow engraving portion, the waveguide portion is located farther from the main pattern portion.
  • the narrowing of the width is also the same as in the second modification of the second embodiment.
  • a semi-transparent film is provided on the main surface of the transparent substrate, and a surface exposed portion where the surface of the transparent substrate is exposed is provided as the main pattern portion.
  • a plurality of waveguide portions may be formed by forming narrow engraved portions in the film. In this way, the amplitude intensity of the light transmitted through the main pattern portion can be made stronger than the amplitude intensity of the light transmitted through the plurality of waveguide portions provided in the periphery thereof.
  • it is effective in forming a light intensity distribution in the case of mixed figures having different dimensions.
  • a transparent substrate is sequentially laminated with a translucent film for adjusting light transmittance and a transparent film for adjusting light phase.
  • the surface exposed portion where the surface of the transparent substrate is exposed may be provided at a position corresponding to the main pattern portion, and the waveguide portion may be provided in the transparent film with the semitransparent film sandwiched in the peripheral portion. If it does in this way, the structure which can implement
  • the waveguide portions provided at positions sandwiching the line pattern from both sides are symmetrical with respect to the center line of the line pattern, and have the same phase shifter function. It is preferable that the waveguide portions having a pair are configured to form a pair. This is the same as in the first embodiment and the second embodiment.
  • a light shielding portion in a region around the mask pattern opening including the main pattern portion and the surrounding waveguide portion.
  • the main pattern portion in the region corresponding to the desired pattern is provided with a surface exposed portion where the transparent substrate is exposed.
  • this is a preferable configuration for increasing the light intensity of the main pattern portion, it is not necessarily an indispensable configuration as in the first and second embodiments.
  • the photomask 31 according to the fourth embodiment has a plurality of engraved portions 315a, 315b, and 315c in the periphery of the main pattern portion 312 as in the second embodiment. Is provided. As each of the engraving portions 315a to 315c moves away from the main pattern portion 312, the engraving depth gradually increases.
  • waveguide portions 316a, 316b, and 316c are provided on the main pattern portion 312 side of the engraved portions 315a to 315c, respectively.
  • the first engraving portion 315a adjacent to the main pattern portion 312 is formed with a first waveguide portion 316a on the main pattern portion 312 side, and constitutes a first phase shifter portion 313a.
  • the outer portion of the first engraving portion 315a is a normal engraving portion and constitutes the second phase shifter portion 313b.
  • the second engraving portion 315b is formed with the second waveguide portion 316b on the main pattern portion 312 side to constitute the third phase shifter portion 313c.
  • the outer portion of the second engraving portion 315b is a normal engraving portion and constitutes a fourth phase shifter portion 313d.
  • the third engraving portion 315c has a third waveguide portion 316c formed on the main pattern portion 312 side, and constitutes a fifth phase shifter portion 313e.
  • An outer portion of the third engraving portion 315c is a normal engraving portion and constitutes a sixth phase shifter portion 313f.
  • each of the engraved portions 315a to 315c can be provided with a phase shifter function that generates a plurality of phase changes.
  • the first engraving portion 315a is provided with a first waveguide portion 316a that generates one phase change in a half region on the side close to the main pattern portion 312. ing.
  • the second engraved portion 315b and the third engraved portion 315c With this configuration, for example, in the first waveguide portion 316a of the first engraving portion 315a, the phase of light is delayed with respect to the remaining simple engraving portions 315a.
  • the second engraved portion 315b and the third engraved portion 315c are examples of the phase of light that is delayed with respect to the remaining simple engraving portions 315a.
  • the width of each of the simple engraving portions 315a to 315c is preferably equal to or greater than the exposure wavelength.
  • phase plane of the exposure light transmitted through each of the phase shifter portions 313a to 313f can be configured such that the phase plane advances sequentially as the distance from the main pattern portion 312 increases.
  • both the width dimension of the narrow engraving portion 311a constituting each waveguide portion and the thickness of the region between the narrow engraving portions 311a in the transparent substrate 311 are not more than the exposure wavelength. This is the same as the third embodiment.
  • the plurality of waveguide portions provided in one engraved portion are configured to satisfy at least one of the following relationships (1) and (2). Is desirable.
  • the distance between the narrow engraving portions 311a is larger when closer to the main pattern portion, and becomes smaller in order of increasing distance from the main pattern portion.
  • the width of the narrow engraving portion 311a is smaller near the main pattern portion and increases in the order of increasing distance from the main pattern portion.
  • substrate was demonstrated above, another permeable film was provided in the transparent board
  • the structure to provide may be sufficient.
  • the engraved portion having each waveguide portion provided at a position sandwiching the line-shaped pattern from both sides is the same as being symmetrical with respect to the center line of the line-shaped pattern. It is preferable that the engraving portion having a depth of 1 mm or the waveguide portion having the same structure is paired. This is the same as in the second embodiment and the third embodiment.
  • the light shielding portion 314 in a region around the mask pattern opening 314d including the main pattern portion 312 and the surrounding phase shifter portions 313a to 313f. This is the same as the embodiment.
  • the main pattern portion 312 is provided with a surface exposed portion where the transparent substrate 311 is exposed, including modifications. Although this is a preferable configuration for increasing the light intensity of the main pattern portion 312, it is not necessarily an essential configuration, as in the second and third embodiments.
  • a translucent film is provided on the main surface of the transparent substrate, and the surface of the transparent substrate is exposed as the main pattern portion.
  • a plurality of phase shifter portions may be configured by providing a surface exposed portion and forming an engraved portion having a waveguide portion in a translucent film. If it does in this way, the amplitude intensity of the light which permeate
  • a transparent substrate for adjusting the light transmittance and the transparent for adjusting the phase of light are used.
  • a surface exposed part where the surface of the transparent substrate is exposed is provided at a position corresponding to the main pattern part, and a transparent film with a translucent film sandwiched in the periphery is provided as a waveguide. It is good also as a structure which provides the engraving part which has a part. If it does in this way, the structure which can implement
  • the photomask 32 according to the fifth embodiment has a plurality of waveguide portions in the peripheral portion of the main pattern portion 322 corresponding to a desired pattern, as in the third embodiment. 323a to 323c are provided. Each of the waveguide portions 323a to 323c has a structure in which the phase plane of the exposure light sequentially advances as the distance from the main pattern portion 322 increases.
  • the photomask 32 according to the fifth embodiment is different from the photomask 30 according to the third embodiment in the mask pattern opening 324d, and each waveguide portion in the transparent substrate 321 made of glass or quartz.
  • the light shielding part 324a made of a light shielding film is selectively provided on the surface (exposed part 321b) of the region between the narrow engraved parts 321a constituting the parts 323a to 323c.
  • the light shielding portion 324a is not provided in the first waveguide portion 323a at a position close to the main pattern portion 322 that is the surface exposed portion.
  • a light shielding portion 324a is provided in a part of the exposed portion 321b.
  • a light shielding portion 324a is provided on the entire surface of the exposed portion 321b in the third waveguide portion 323c outside the second waveguide portion 323b.
  • an enlarged sectional view of the exposed portion 321b in the first waveguide portion 323a is defined as a region A
  • an enlarged sectional view of the exposed portion 321b and the light shielding portion 324a of the second waveguide portion 323b is defined as a region B
  • An enlarged sectional view of the light shielding portion 324a of the portion 323c is represented as a region C, respectively.
  • FIG. 33 shows an enlarged layout of the waveguide portions 323a to 323c.
  • the first waveguide portion 323a has narrow engraved portions 321a and exposed portions 321b of the transparent substrate 321 arranged alternately.
  • the narrow engraved parts 321a and the exposed parts 321b of the transparent substrate 321 are alternately arranged, and the light shielding part 324a is selectively provided in the central part of the exposed part 321b of the transparent substrate 321. Yes.
  • narrow engraving portions 321a and light shielding portions 324a are alternately arranged.
  • the proportion of the light shielding portion 324a in each of the waveguide portions 323a to 323c is increased as the distance from the main pattern portion which is a desired pattern is increased.
  • the amplitude intensity of light transmitted through each of the waveguide portions 323a to 323c, that is, the effective transmittance can be lowered as the distance from the main pattern portion 322 increases.
  • the effective transmittance of light in each of the waveguide portions 323a to 323c is as follows: the first waveguide portion 323a, the second waveguide portion 323b, and the third waveguide portion 323c. That is, it becomes lower toward the third waveguide portion 323c far from the first waveguide portion 323a provided at a position close to the main pattern portion.
  • the entire surface of the transparent substrate 321 is exposed in the first waveguide portion 323a, and the entire surface of the transparent substrate 321 is covered with the light shielding portion 324a in the third waveguide portion 323c. It is not limited to this.
  • a configuration in which the light shielding portion 324 is partially provided in the central portion of the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 may be used similarly to the second waveguide portion 323b.
  • the first waveguide portion 323a has the smallest width of the light shielding portion 324a partially provided at the central portion of the exposed portion 321b constituting each of the waveguide portions 323a to 323c in the transparent substrate 321. It is desirable that the waveguide portion 323b and the third waveguide portion 323c increase in order. As a result, the effective light transmittance in each of the waveguide portions 323a to 323c decreases as the distance from the main pattern portion 322 increases.
  • the function of adjusting the phase of the light according to the value of the composition ratio between the air filled in the narrow engraving portion and the transparent substrate is introduced into the waveguide portion.
  • a function for adjusting the light transmittance according to the composition ratio values of the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 on the main surface of the photomask 32, the narrow engraved portion 321a, and the light shielding portion 324a is further introduced. To do.
  • the light shielding portion 324a is narrow when it is configured to cover a part of the exposed portion 321b in the region between the narrow engraved portions 321a in the transparent substrate 321. Variations in the layout of the engraved portion 321a, the light shielding portion 324a, and the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 will be described with reference to FIGS. 34A to 39I.
  • the effective phase and transmittance of light in each of the waveguide portions 323a to 323c can be approximated as follows.
  • d is the depth of the narrow engraving portion 321a
  • is the exposure wavelength
  • n0 is the refractive index of air
  • n1 is the refractive index of the transparent substrate 321.
  • AT is the area of the narrow engraving portion 321a
  • AS is the area of the exposed portion 321b of the main surface of the transparent substrate 321
  • AD is the area of the light shielding portion 324a.
  • Effective refractive index (n0 ⁇ AT + n1 ⁇ (AS + AD)) / (AT + AS + AD)
  • Effective phase shift d / ⁇ ⁇ (effective refractive index ⁇ n0)
  • Effective transmittance (AT + AS) / (AT + AS + AD)
  • the narrow engraving portion 321a, the exposed portion 321b of the main surface of the transparent substrate 321 and the light shielding portion 324a are repeatedly arranged with dimensions within 1.5 times the exposure wavelength. This is because, in this case, since the average dimension of each part is equal to or less than the exposure wavelength, it can be handled with the same value as the material of the entire average optical characteristic, not the optical characteristic of each member.
  • FIGS. 34A to 34E show various modifications in the case where the narrow engraved portion 321a that forms the waveguide portion formed on the transparent substrate 321 is formed in a line pattern. With respect to these modified examples, the process flow of the photomask 32 and the characteristics of each layout will be described.
  • FIG. 34A shows a first layout having a waveguide portion in which the narrow engraving portion 321a, the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 and the light shielding portion 324a circulate in order.
  • a process flow for manufacturing the photomask 32 having the first layout shown in FIG. 34A will be described with reference to FIGS. 35A to 35I.
  • FIG. 35A and 35B reprint the first layout of FIG. 34A.
  • FIG. 35B shows a cross-sectional configuration along the line XXXVb-XXXVb in FIG. 35A.
  • 35C to 35I show a process flow of the photomask 32 of this configuration.
  • Each cross-sectional view corresponds to a cross section taken along line XXXVb-XXXVb in FIG. 35A.
  • a light shielding film 324A is formed on a transparent substrate 321. Subsequently, a first resist film 325 is applied and formed on the light shielding film 324A.
  • FIG. 35D a first resist pattern 325A having an opening in the formation region of the narrow engraved portion 321a is formed from the first resist film 325 by lithography.
  • FIG. 35H shows a planar layout of the first resist pattern 325A at this time.
  • the light shielding film 324A and the transparent substrate 321 are etched using the first resist pattern 325A as a mask, and a plurality of light shielding portions 324a and a plurality of narrow engravings are respectively formed in the transparent substrate 321. A portion 321a is formed.
  • a second resist film 326 is applied and formed on the transparent substrate 321 on which the narrow engraved portion 321a is formed.
  • FIG. 35G by lithography, the narrow engraved portion 321a and a region about one-half of one side in the extending direction (line direction) of the light shielding portion 324a are exposed from the second resist film 326.
  • a second resist pattern 326A having an opening to be formed is formed.
  • FIG. 35I shows a planar layout of the second resist pattern 326A at this time.
  • the light shielding portion 324a is etched using the second resist pattern 326A as a mask to obtain the layout shown in FIGS. 35A and 35B.
  • the first layout is the simplest layout, and fine dimensions are not required in both the resist pattern and the resist space pattern formed by the exposure and development processes even when fine dimensions are formed by mask processing. .
  • FIG. 34B shows a second layout having a waveguide part in which the light shielding part 324a is arranged at the boundary between the narrow engraving part 321a and the exposed part 321b of the transparent substrate 321.
  • a process flow for manufacturing the photomask 32 having the second layout shown in FIG. 34B will be described with reference to FIGS. 36A to 36I.
  • FIG. 36B shows a cross-sectional configuration along the line XXXVIb-XXXVIb in FIG. 36A.
  • 36C to 36I show a process flow of the photomask 32 of this configuration.
  • Each cross-sectional view corresponds to a cross section taken along line XXXVIb-XXXVIb in FIG. 36A.
  • a light shielding film 324A is formed on a transparent substrate 321. Subsequently, a first resist film 325 is applied and formed on the light shielding film 324A.
  • FIG. 36D a first resist pattern 325A having an opening in the formation region of the narrow engraved portion 321a is formed from the first resist film 325 by lithography.
  • FIG. 36H shows a planar layout of the first resist pattern 325A at this time.
  • the light shielding film 324A and the transparent substrate 321 are etched using the first resist pattern 325A as a mask, and a plurality of light shielding portions 324a and a plurality of narrow engravings are respectively formed in the transparent substrate 321. A portion 321a is formed.
  • a second resist film 326 is applied and formed on the transparent substrate 321 on which the narrow engraved portion 321a is formed.
  • FIG. 36G a second resist pattern 326A having an opening exposing the central portion in the extending direction (line direction) of the light shielding portion 324a is formed from the second resist film 326 by lithography.
  • FIG. 36I shows a planar layout of the second resist pattern 326A at this time.
  • the light shielding portion 324a is etched using the second resist pattern 326A as a mask to obtain the layout shown in FIGS. 36A and 36B.
  • the second layout is characterized in that the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is arranged at the center portion in the extending direction of the light shielding portion 324a.
  • the photomask 32 having the second layout has an effect that the effective phase and transmittance do not change even when the resist patterning is shifted between the first time and the second time in the mask manufacturing process.
  • FIG. 34C shows a third layout having a waveguide portion in which the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is arranged at the boundary between the narrow engraving portion 321a and the light shielding portion 324a.
  • a process flow for manufacturing the photomask 32 having the third layout shown in FIG. 34C will be described with reference to FIGS. 37A to 37I.
  • FIG. 37A and FIG. 37B reprint the third lay-out of FIG. 34C.
  • FIG. 37B shows a cross-sectional configuration along the line XXXVIIb-XXXVIIb in FIG. 37A.
  • 37C to 37I show a process flow of the photomask 32 of this configuration.
  • Each cross-sectional view corresponds to a cross section taken along line XXXVIIb-XXXVIIb in FIG. 37A.
  • a light shielding film 324A is formed on a transparent substrate 321. Subsequently, a first resist film 325 is applied and formed on the light shielding film 324A.
  • a first resist pattern 325A having an opening in the formation region of the narrow engraved portion 321a is formed from the first resist film 325 by lithography.
  • a planar layout of the first resist pattern 325A at this time is shown in FIG. 37H.
  • the light shielding film 324A and the transparent substrate 321 are etched using the first resist pattern 325A as a mask, and a plurality of light shielding portions 324a and a plurality of narrow engravings are respectively formed in the transparent substrate 321. A portion 321a is formed.
  • a second resist film 326 is applied and formed on the transparent substrate 321 on which the narrow engraved portion 321a is formed.
  • FIG. 37G a second resist pattern 326A that masks the central portion in the extending direction (line direction) of the light shielding portion 324a is formed from the second resist film 326 by lithography.
  • FIG. 37I shows a planar layout of the second resist pattern 326A at this time.
  • the light shielding portion 324a is etched using the second resist pattern 326A as a mask to obtain the layout shown in FIGS. 37A and 37B.
  • the third layout is characterized in that the light shielding part 324a is arranged on the central part of the exposed part 321b of the transparent substrate 321.
  • the alignment of the opening pattern provided in the second resist pattern 326A is the width of the exposed portion 321b of the transparent substrate 321. You can only afford it.
  • the photomask 32 having the third layout has an effect that the effective phase and transmittance do not change even if the first and second resist patterning shifts in the mask manufacturing process.
  • FIG. 34D shows a fourth layout having a waveguide portion in which the narrow engraving portion 321a is arranged at the boundary between the exposed portion 321b and the light shielding portion 324a of the transparent substrate 321.
  • FIG. The narrow engraved portion 321a in the fourth layout is different in planar shape from the narrow engraved portion 321a in the first to third layouts.
  • the narrow engraved portion 321a in the fourth layout is formed with an exposed portion 321b on the surface of the transparent substrate 321 along the central portion in the extending direction (line direction) of the narrow engraved portion 321a.
  • a process flow for manufacturing the photomask 32 having the fourth layout shown in FIG. 34D will be described with reference to FIGS. 38A to 38I.
  • FIG. 38B shows a cross-sectional configuration along the line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG. 38A.
  • 38C to 38I show a process flow of the photomask 32 of this configuration.
  • Each cross-sectional view corresponds to a cross section taken along line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG. 38A.
  • a light shielding film 324A is formed on a transparent substrate 321. Subsequently, a first resist film 325 is applied and formed on the light shielding film 324A.
  • a first resist pattern 325A having an opening in the formation region of the narrow engraved portion 321a is formed from the first resist film 325 by lithography.
  • a planar layout of the first resist pattern 325A at this time is shown in FIG. 38H.
  • the light shielding film 324A and the transparent substrate 321 are etched using the first resist pattern 325A as a mask, and a plurality of light shielding portions 324a and a plurality of narrow engravings are respectively formed in the transparent substrate 321. A portion 321a is formed.
  • a second resist film 326 is applied and formed on the transparent substrate 321 on which the narrow engraved portion 321a is formed.
  • FIG. 38G the light-shielding portion 324a that covers the exposed portion 321b sandwiched between the narrow engraved portions 321a of the transparent substrate 321 that are close to each other is exposed from the second resist film 326 by lithography.
  • a second resist pattern 326A is formed.
  • FIG. 38I shows a planar layout of the second resist pattern 326A at this time.
  • the light shielding portion 324a is etched using the second resist pattern 326A as a mask to obtain the layout shown in FIGS. 38A and 38B.
  • the fourth layout is characterized in that the exposed portion 321b and the light shielding portion 324a of the transparent substrate 321 are separated by a narrow engraved portion 321a.
  • the second resist patterning step shown in the cross-sectional configuration of FIG. 38G and the planar configuration of FIG. 38I there is a margin in the alignment and processing dimensions of the second resist pattern 326A by the width of the narrow engraved portion 321a. Can be made.
  • the narrow engraving portion 321a, the light shielding portion 324a, and the transparent The ratio of the exposed portion 321b of the conductive substrate 321 does not change. Therefore, the effective phase and transmittance of the photomask 32 having the fourth layout do not change due to the patterning deviation between the first and second patterning in the mask fabrication and the dimensional error in the second patterning. Has an effect.
  • FIG. 34E shows a fifth example in which a waveguide portion in which isolated light-shielding portions 324a are periodically arranged along the extending direction (line direction) of the exposed portion 321b on the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is shown. The layout is shown.
  • a process flow for manufacturing the photomask 32 having the fifth layout shown in FIG. 34E will be described with reference to FIGS. 39A to 39I.
  • FIG. 39A and FIG. 39B re-display the fifth lay-out in FIG. 34E.
  • FIG. 39B1 illustrates a cross-sectional configuration along the line XXXIXb1-XXXIXb1 in FIG. 39A.
  • FIG. 39B2 shows a cross-sectional configuration along the line XXXIXb2-XXXIXb2 of FIG. 39A.
  • 38C to 38I show a process flow of the photomask 32 of this configuration.
  • Each cross-sectional view corresponds to a cross section taken along line XXXIXb1-XXXIXb1 in FIG. 39A.
  • a light shielding film 324A is formed on a transparent substrate 321. Subsequently, a first resist film 325 is applied and formed on the light shielding film 324A.
  • FIG. 39D a first resist pattern 325A having an opening in the formation region of the narrow engraved portion 321a is formed from the first resist film 325 by lithography.
  • FIG. 39H shows a planar layout of the first resist pattern 325A at this time.
  • the light shielding film 324A and the transparent substrate 321 are etched using the first resist pattern 325A as a mask, and a plurality of light shielding portions 324a and a plurality of narrow engravings are respectively formed in the transparent substrate 321. A portion 321a is formed.
  • a second resist film 326 is applied and formed on the transparent substrate 321 on which the narrow engraved portion 321a is formed.
  • the second resist film 326 is extended from the second resist film 326 at a distance from each other in the direction perpendicular to the extending direction of the narrow engraved portion 321a by the lithography method.
  • the resist pattern 326A is formed.
  • the planar layout of the second resist pattern 326A at this time is shown in FIG. 39I.
  • the layout shown in FIGS. 39A, 39B1, and 39B2 is obtained by etching the light shielding portion 324a using the second resist pattern 326A as a mask.
  • the first patterning is performed along the extending direction of the narrow engraved portion 321a, and the second patterning is performed in a direction perpendicular to the extending direction. . For this reason, even if the patterning between the first time and the second time is caused during alignment such as exposure, the effective phase and transmittance are not changed.
  • fine dimensions are not required in both the resist pattern and the resist space pattern formed in the exposure and development processes. .
  • the variation of the layout of the narrow engraving portion 321a, the light shielding portion 324a, and the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 has been described on the assumption of a line-shaped pattern, but it can cope with a general two-dimensional layout.
  • the layout will be described with reference to FIGS. 40A to 40F.
  • the narrow engraved portion 321a, the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 and the light shielding portion 324a are subdivided into dimensions of 1.5 times or less of the exposure wavelength in the waveguide portion. And a layout provided in the region is repeatedly arranged. For this reason, since the waveguide section can be configured from a region having an arbitrary shape by gathering the regions, an arbitrary two-dimensional phase distribution and transmittance distribution can be realized.
  • FIG. 40A and 40B show a layout in which the light shielding portion 324a is arranged at the boundary between the narrow engraving portion 321a and the exposed portion 321b of the transparent substrate 321.
  • FIG. The difference between the two is whether the exposed portion 321b or the narrow engraved portion 321a is formed as an isolated pattern.
  • the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is formed as an isolated pattern.
  • the narrow engraved portion 321a is formed as an isolated pattern. Both of these layouts have the same effect as the layout shown in FIG. 34B in the photomask manufacturing process.
  • 40C and 40D show a layout in which the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is arranged at the boundary between the narrow engraving portion 321a and the light shielding portion 324a. The difference between the two is whether the narrow engraving portion 321a or the light shielding portion 324a is formed as an isolated pattern.
  • the narrow engraving portion 321a is formed as an isolated pattern.
  • the light shielding portion 324a is formed as an isolated pattern. Both of these layouts have the same effect as the layout shown in FIG. 34C in the photomask manufacturing process.
  • 40E and 40F show a layout in which a narrow engraved portion 321a is arranged at the boundary between the exposed portion 321b and the light shielding portion 324a of the transparent substrate 321.
  • FIG. The difference between the two is whether the exposed portion 321b or the light shielding portion 324a is formed as an isolated pattern.
  • the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is formed as an isolated pattern.
  • the light shielding portion 324a is formed as an isolated pattern. Both of these layouts have the same effect as the layout shown in FIG. 34D in the photomask manufacturing process.
  • the above description has been based on the layout including all of the narrow engraved portion 321a, the exposed portion 321b, and the light shielding portion 324a of the transparent substrate 321, but the layout is such that the exposed portion 321b of the transparent substrate 321 is entirely covered by the light shielding portion 324a. Even so, it is possible to adjust the phase shift and the transmittance.
  • the photomask 32 according to the fifth embodiment is based on the air filled in the narrow engraving portion 321a provided in the transparent substrate 321 and the region between the narrow engraving portions 321a in the transparent substrate 321.
  • the waveguide portions 323a to 323c are configured.
  • an arbitrary phase can be set, and a light-shielding portion 324a is partially provided on the exposed portion 321b between the narrow engraved portions 321a in the transparent substrate 321, so that the photomask 32 can have any transmission. Rate can be realized.
  • each waveguide section is preferably configured to satisfy at least one of the following (1) and (2) relationships.
  • the distance between the narrow engraved portions 321a is larger when closer to the main pattern portion 322, and becomes smaller in order of increasing distance from the main pattern portion 322.
  • the width of the narrow engraving portion 321a is smaller near the main pattern portion 322 and increases in the order of increasing distance from the main pattern portion 322.
  • the waveguide portion having a light shielding portion provided at a position sandwiching the line pattern from both sides is paired so as to be symmetrical with respect to the center line of the line pattern.
  • the main pattern portion in the region corresponding to the desired pattern is provided with a surface exposed portion where the transparent substrate is exposed.
  • This is a preferable configuration for increasing the light intensity of the main pattern portion, but it is not necessarily an indispensable configuration, as in the third embodiment.
  • a translucent film is provided on the main surface of the transparent substrate, and the surface of the transparent substrate is exposed as the main pattern portion.
  • You may comprise the waveguide part which provides a surface exposure part and has a light-shielding part in a semi-transparent film.
  • the amplitude intensity of the light transmitted through the main pattern portion can be made stronger than the amplitude intensity of the light transmitted through the waveguide portion having the light shielding portion provided in the peripheral portion.
  • it is effective in forming a light intensity distribution in the case of mixed figures having different dimensions.
  • the transparent substrate for adjusting the light transmittance and the transparent for adjusting the light phase are used.
  • a structure in which films are sequentially laminated a surface exposed part where the surface of the transparent substrate is exposed is provided at a position corresponding to the main pattern part, and a light shielding part is provided on the transparent film with a semitransparent film sandwiched in the periphery. It is good also as a structure which provides the waveguide part which has this. If it does in this way, the structure which can implement
  • the photomask 33 according to the sixth embodiment is a mask pattern opening 334d, as in the fourth embodiment, and is a main pattern portion 332 corresponding to a desired pattern.
  • the engraving depths of the engraved portions constituting the phase shifter portions 333a to 333c are gradually increased as the distance from the main pattern portion 332 increases.
  • Each engraving portion is provided with a waveguide portion having a plurality of narrow engraving portions.
  • a phase shifter portion (waveguide portion) 333a for generating one phase change is provided in one engraved portion.
  • the difference between the photomask 33 according to the present embodiment and the photomask 31 according to the fourth embodiment is that between the narrow engraved portions 331a constituting the respective waveguide portions in the transparent substrate 331 made of glass or quartz.
  • the light shielding part 324a made of a light shielding film is selectively provided on the surface (exposed part 331b).
  • the light shielding portion 334a is not provided in the first phase shifter 333a at a position close to the main pattern portion 332 that is the surface exposed portion.
  • the second phase shifter portion 333b outside the first phase shifter portion 333a is provided with a light shielding portion 334a at a part of the exposed portion 331b, and the third phase shifter portion 333c outside the second phase shifter portion 333b is connected to the third phase shifter portion 333c.
  • the light shielding part 334a is provided on the entire surface of the exposed part 331b.
  • an enlarged sectional view of the exposed portion 331b in the first phase shifter portion 333a is defined as a region A
  • an enlarged sectional view of the exposed portion 331b and the light shielding portion 334a of the second phase shifter portion 333b is defined as a region B
  • An enlarged sectional view of the light shielding portion 334a of the portion 333c is represented as a region C, respectively.
  • the proportion of the light shielding portion 334a provided in each of the phase shifter portions 333a to 333c is increased as the distance from the main pattern portion 332 increases.
  • the amplitude intensity of light transmitted through each of the phase shifter portions 333a to 333c that is, the effective transmittance can be lowered as the distance from the main pattern portion 332 increases.
  • the photomask 33 according to the present embodiment has a configuration that can achieve the same effects as the photomasks 31 and 32 according to the fourth and fifth embodiments.
  • FIGS. 34A to 34E and 40A to 40F shown in the fifth embodiment are used. Is possible.
  • the photomask 33 according to the sixth embodiment can be manufactured by the process flow shown in FIGS. 35A to 39I and FIGS. 40A to 40F, as in the fifth embodiment. Thereby, an effect equivalent to that of the fifth embodiment can be obtained.
  • the manufacturing process of the photomask 33 according to the sixth embodiment differs from the manufacturing process of the photomask 32 according to the fifth embodiment in that the depth of the engraved part differs for each of the phase shifter parts 333a to 333c. Therefore, the engraving process corresponding to a plurality of depths is required. Therefore, the etching for engraving the light shielding portion 334 and the transparent substrate 331 is performed a plurality of times for each depth of the engraving portion.
  • phase shifter portion phase shifter portion
  • a plurality of types of waveguide portions phase shifter portions
  • the size of the narrow engraving portion constituting the waveguide portion and the thickness between the narrow engraving portions in the transparent substrate are not more than the exposure wavelength.
  • each waveguide portion is configured to satisfy at least one of the following relationships (1) or (2).
  • the distance between the narrow engraving portions 331a is larger when closer to the main pattern portion 332, and becomes smaller in order of increasing distance from the main pattern portion 332.
  • the width of the narrow engraving portion 331a is smaller near the main pattern portion 332 and increases in the order of increasing distance from the main pattern portion 332.
  • the transparent substrate 331 has the light shielding portion 334a and the engraved portion having the waveguide portions constituting the phase shifter portions 333a to 333c has been described.
  • the transparent substrate is provided with a transparent film.
  • the transmissive film may have a light shielding part and a carved part including a waveguide part constituting the phase shifter part.
  • the light shielding portion is provided at a position sandwiching the line pattern from both sides. It is preferable that the engraved part including the waveguide part having a shape is symmetrical with respect to the center line of the line pattern so that the engraved part having the same depth and the waveguide part having the same structure make a pair. .
  • a light shielding portion 334 is provided in a region around the mask pattern opening including the main pattern portion 332 and the surrounding phase shifters 333a to 333c. Is preferred.
  • the main pattern portion 332 is provided with a surface exposed portion where the transparent substrate 331 is exposed.
  • this is a preferable configuration for increasing the light intensity of the main pattern portion 332, it is not necessarily an indispensable configuration as in the second and third embodiments.
  • a translucent film is provided on the main surface of the transparent substrate, and the surface of the transparent substrate is exposed as the main pattern portion.
  • a plurality of phase shifters may be formed by providing a surface exposed portion and forming a carved portion including a light-shielding portion and including a waveguide portion on a semitransparent film. In this way, the amplitude intensity of the light transmitted through the main pattern portion can be made stronger than the amplitude intensity of the light transmitted through the engraved portion including the waveguide portion provided in the peripheral portion. As a result, as in the fourth modified example of the second embodiment, it is effective in forming a light intensity distribution in the case of mixed figures having different dimensions.
  • a transparent substrate for adjusting the light transmittance and a transparent for adjusting the phase of light are used.
  • a structure in which films are sequentially laminated a surface exposed part where the surface of the transparent substrate is exposed is provided at a position corresponding to the main pattern part, and a light shielding part is provided on the transparent film with a semitransparent film sandwiched in the periphery. It is good also as a structure which provides a carved part including a waveguide part. If it does in this way, the structure which can implement
  • the photomask 40 is provided with a line-shaped main pattern portion 402 at a position corresponding to a desired line-shaped transfer pattern.
  • the auxiliary pattern unit 403 has a phase shifter function that can adjust the transmission intensity and phase of the transmitted light.
  • the auxiliary pattern unit 403 includes a first phase shifter unit 403a, a second phase shifter unit 403b, and a third phase shifter unit 403c in the order provided at a position close to the main pattern unit 402.
  • the phase plane of the light transmitted through each of the phase shifter units 403a to 403c is a second phase provided from the first phase shifter unit 403a at a position farther from the main pattern unit 402 than the first phase shifter unit 403a.
  • the process proceeds in order toward the phase shifter unit 403b and the third phase shifter unit 403c.
  • the phase plane of the first phase shifter unit 403a closest to the main pattern unit 402 is most delayed.
  • the transmission intensity of each of the phase shifter units 403a to 403c decreases in order from the first phase shifter unit 403a toward the third phase shifter unit 403c.
  • the auxiliary pattern unit 403 can easily realize a function of adjusting the transmission intensity and phase of transmitted light.
  • the cross-sectional configuration is shown in FIG. 42B.
  • the photomask 40 is made of, for example, glass or quartz, and is formed on a transparent substrate 401 that transmits exposure light, and on the main surface of the transparent substrate 401,
  • the light-shielding part 404 which consists of light-shielding films, such as chromium (Cr), has the linear micro opening part 404a, and the transparent film 405 formed through this light-shielding part 404 is provided.
  • the phase distribution of light is realized by, for example, each phase shifter unit 403a to 403c being configured by an engraved part formed such that the film thickness of the transparent film 405 decreases as the distance from the main pattern part 402 increases. can do.
  • the light transmission intensity can be realized by, for example, the arrangement position (layout) of the plurality of minute openings 404a provided in the phase shifters 403a to 403c.
  • a region including the main pattern portion 402 and the auxiliary pattern portion 403 provided around the main pattern portion 402 is a mask pattern opening 404d of the light shielding portion 404.
  • a region inside the mask pattern opening 404d in the light shielding portion 404 and sandwiched between the minute openings 404a is referred to as a light shielding portion 404b.
  • each of the phase shifter units 403a to 403c constituting the auxiliary pattern unit 403 adjusts the width of the minute opening 404a of the light shielding unit 404 and the film thickness of the transparent film 405, thereby appropriately adjusting the phase shifter units 403a to 403c.
  • the transmittance and phase of light transmitted through 403c can be adjusted.
  • the dimension of the minute opening 404a provided in the light shielding part 404 and the width dimension between the minute openings 404a, that is, the width dimension of the light shielding part 404b is equal to or smaller than the exposure wavelength
  • light is emitted from the minute opening part.
  • the light is transmitted with an area ratio of 404a, that is, with an optical intensity depending on the opening area ratio per unit area.
  • the effective transmittance of light can be adjusted.
  • the effective light transmittance in each of the phase shifter units 403a to 403c can be approximated as follows.
  • AK is the area of the minute opening 404a
  • AD is the area of the light shielding portion 404b.
  • both the minute opening 404a and the light shielding portion 404b are repeatedly arranged with dimensions within 1.5 times the exposure wavelength.
  • the average dimension of the minute opening 404a and the light-shielding portion 404b is equal to or less than the exposure wavelength, it can be handled with the same value as the material of the entire average optical characteristic, not the individual optical characteristics.
  • FIG. 43A A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • FIG. 43B A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • FIG. 43A shows the relationship between the first phase shifter unit 403a, the second phase shifter unit 403b, and the third phase shifter unit 403c in the line-shaped minute opening 404a and the light shielding unit 404b included in each of the phase shifter units 403a to 403c. Is schematically represented.
  • the widths of the minute opening 404a and the light-shielding part 404b are the following (1) and ( It is configured so that at least one of the relationships of 2) is satisfied.
  • the width of the minute opening 404a is the largest in the first phase shifter 403a, and decreases in the order of the second phase shifter 403b and the third phase shifter 403c.
  • the width of the light shielding unit 404b is the smallest in the first phase shifter unit 403a, and increases in the order of the second phase shifter unit 403b and the third phase shifter unit 403c.
  • the minute opening 404a and the light shielding portion 404b may be configured in an isolated manner.
  • the planar shapes of the minute opening 404a and the light shielding portion 404b may be a square shape or other polygonal shapes. This is because if the microscopic apertures 404a and the light shielding portions 404b are alternately configured with dimensions less than or equal to the wavelength of light, the effective transmittance is determined by the value of the configuration ratio regardless of the planar shape. .
  • FIG. 43B shows an example in which the light shielding portion 404b has an isolated pattern.
  • the plurality of light shielding portions 404b have a planar rectangular shape and are periodically arranged.
  • the period of the arrangement in this periodic arrangement is preferably 1.5 times or less of the exposure wavelength.
  • it is desirable that the area ratio of the light-shielding portion 404b occupying a predetermined region is the smallest in the first phase shifter portion 403a and increases in the order of the second phase shifter portion 403b and the third phase shifter portion 403c.
  • the planar shape of each light shielding part 404b is formed in a similar shape, the area and the interval of each light shielding part 404b are configured so that at least one of the following relationships (1) and (2) is satisfied. It is desirable that
  • the interval between the light shielding portions 404b is the largest in the first phase shifter portion 403a, and decreases in the order of the second phase shifter portion 403b and the third phase shifter portion 403c.
  • the area ratio of the light shielding unit 404b is the smallest in the first phase shifter unit 403a, and increases in the order of the second phase shifter unit 403b and the third phase shifter unit 403c.
  • FIG. 44 shows an example in which the minute opening 404a has an isolated pattern.
  • the minute openings 404a are periodically arranged in the same manner as the light-shielding part 404b, and the period of the arrangement is desirably 1.5 times or less of the exposure wavelength.
  • the area ratio of the minute opening 404a occupying a predetermined region is the smallest in the third phase shifter 403c and increases in the order of the second phase shifter 403b and the first phase shifter 403a.
  • the planar shape of each light shielding part 404b is formed in a similar shape, the area and the interval of each light shielding part 404b are configured so that at least one of the following relationships (1) and (2) is satisfied. It is desirable that
  • the interval between the minute openings 404a is the largest in the third phase shifter 403c, and decreases in the order of the second phase shifter 403b and the first phase shifter 403a.
  • the area ratio of the minute opening 404a is the smallest in the third phase shifter 403c, and increases in the order of the second phase shifter 403b and the first phase shifter 403a.
  • the effective light transmittance can be sequentially lowered as the distance from the main pattern portion 402 to the peripheral portion increases.
  • the light transmittance distribution can be realized by providing a plurality of minute openings 404 a in the film constituting the light shielding portion 404. Further, by providing a transparent film 405 having an appropriate engraved portion to be the phase shifter portions 403a to 403c on the light shielding portion 404 having a plurality of minute openings 404a, the phase distribution of light can be adjusted. .
  • the transparent film 405 is provided on the main pattern portion 402 and the phase shifter portions 403a to 403c provided on the periphery thereof.
  • the transparent film 405 is configured such that the phase plane of the exposure light transmitted through the phase shifters 403a to 403c separated from the main pattern portion 402 sequentially proceeds as the distance from the main pattern portion increases.
  • the film thickness of the upper portion of the main pattern portion 402 in the transparent film 405 provided on the light shielding portion 404 is the thickness of each phase shifter portion 403a to 403c provided in the peripheral portion of the main pattern portion 402. It is configured to be thicker than the film thickness.
  • the film thickness of the regions constituting the phase shifter portions 403a to 403c in the transparent film 405 is configured so as to become gradually thinner as the distance from the main pattern portion 402 increases. That is, the thickness of the transparent film 405 is configured such that the first phase shifter 403a is the thickest, and the second phase shifter 403b and the third phase shifter 403c become thinner in this order.
  • the transparent film 405 for example, a PMMA film or a SiO 2 film can be used.
  • the effective transmittance distribution can be arbitrarily configured according to the layout of the minute openings 404 a provided in the light shielding portion 404.
  • the phase distribution can be arbitrarily configured by the film thickness distribution of the transparent film 405 provided on the light shielding portion 404. For this reason, a photomask capable of faithfully reproducing the amplitude distribution and the phase distribution on the propagation surface in the projection transfer exposure can be realized more easily. That is, according to the present embodiment, a fine pattern equivalent to the projection transfer exposure can be formed.
  • the effect of condensing exposure light can be obtained by adjusting the film thickness of the transparent film 405.
  • FIGS. 45A and 45B The eighth embodiment will be described below with reference to FIGS. 45A and 45B.
  • a substrate for a photomask a semitransparent film is laminated on a transparent substrate, and a carved portion provided on the transparent substrate and a semitransparent film provided on the transparent substrate are used.
  • the configuration for realizing the light phase distribution is adopted.
  • 45A and 45B show a photomask according to the present embodiment.
  • the photomask 50 is provided with a line-shaped main pattern portion 502 at a position corresponding to a desired line-shaped transfer pattern.
  • An engraved portion 503a and a periphery of the engraved portion 503a are formed on the periphery of the main pattern portion 502 to form an image of the desired transfer pattern on an object to be exposed that is separated from the photomask 50 by a predetermined distance.
  • a translucent part 505a provided in the part.
  • a region including the main pattern portion 502 and the engraved portion 503a and the translucent portion 505a provided around the main pattern portion 502 is a mask pattern opening 504d of the light shielding portion 504. Accordingly, the engraved portion 503a and the semi-transparent portion 505a exposed from the mask pattern opening 504d become the auxiliary pattern portion 503.
  • the auxiliary pattern portion 503 has a phase shifter function that can adjust the transmission intensity and phase of the transmitted light.
  • the cross-sectional configuration of the photomask 50 is made of, for example, glass or quartz, and is formed on a transparent substrate 501 that transmits exposure light, and a main surface of the transparent substrate 501.
  • a semi-transparent film 505 such as a PMMA film or SiO 2 film whose light transmittance is adjusted by the composition, and a light-shielding portion formed of a light-shielding film such as chromium (Cr) formed on the peripheral edge of the semi-transparent film 505 504.
  • an engraved portion 503a that is engraved to a depth that advances by 120 ° in the phase of the exposure light is provided in a region around the main pattern portion 502 where the main surface of the transparent substrate 501 is exposed. ing.
  • the semi-transparent portion 505a which is the portion exposed from the mask pattern opening 504d of the semi-transparent film 505, has a thickness delayed by 120 ° with respect to the main pattern portion 502 in the phase of the exposure light. This is equivalent to the phase plane being advanced by 240 °.
  • the engraving depth of the transparent substrate 501 is 120 ° + 360 ° ⁇ n (where n is an integer)
  • the film thickness of the translucent portion 505a is 240 ° + 360 ° ⁇ m (where m is If it is configured to be an integer)
  • phase of the engraved portion 503a advances by 120 ° or less, for example, 90 ° with respect to the phase of the light transmitted through the main pattern portion 502 which is the surface exposed portion provided on the transparent substrate 501, and is transmitted through the translucent portion 505a.
  • the phase of the transmitted light may be delayed by 120 ° or less, for example, 90 ° with respect to the main pattern portion 502.
  • the translucency of the translucent film 505 laminated on the transparent substrate 501 as the translucent part 505a is made translucent so that the amplitude intensity is halved, for example, the main pattern part It is possible to realize a configuration in which the exposure light transmittance decreases as the distance from the surface increases.
  • the main pattern portion has a distribution configuration when the phase distribution on the propagation surface between the lens and the object to be exposed in projection transfer exposure is ternarized at 0 °, 120 °, and 240 °. 502, the engraved portion 503a, and the translucent portion 505a can be made to correspond to each other, so that the photomask 50 that can realize a resolution comparable to the projection transfer exposure can be obtained even in the proximity exposure.
  • the pattern width of the translucent portion 505a provided in the peripheral portion of the engraved portion 503a is made narrower than the pattern width of the engraved portion 503a provided in the peripheral portion of the main pattern portion 502. This is a configuration corresponding to the feature of the photomask that reproduces the phase distribution on the light propagation surface described in the first embodiment.
  • the engraved portion 503a and the translucent portion 505a have a pattern shape surrounding the main pattern portion 502, and the light shielding portion 504 is formed only in the peripheral portion of the mask pattern opening portion 504d.
  • the light shielding portion 504 may be partially formed inside the mask pattern opening 504d.
  • the effective transmittance of light in the engraved part 503a and the half can be partially changed.
  • the main pattern portion 502 is a line pattern
  • the engraved portion 503a and the translucent portion 505a provided at positions sandwiching the line pattern from both sides are symmetrical with respect to the center line of the line pattern, It is preferable that the engraved portion 503a and the translucent portion 505a having the same depth are configured to make a pair.
  • the main pattern portion 502 provided in a region corresponding to a desired pattern is provided in a convex shape in the center of the mask pattern opening 504d.
  • the main pattern portion 502 is not limited to a convex shape in cross section.
  • the main pattern portion 502 may engrave the transparent substrate 501 deeper than the engraved portion 503a by an amount corresponding to a phase change of an integral multiple of 360 °.
  • the phase distribution may be further subdivided by configuring a waveguide portion inside the engraved portion 503a of the transparent substrate 501 or inside the translucent portion 505a.
  • the light transmitted through the photomask can be imaged in a predetermined shape at a position away from the photomask by a predetermined distance. That is, even with a simple exposure method such as proximity exposure, a pattern smaller than the limit dimension that can be formed with a conventional photomask can be formed.
  • the conventional technique can collect light even with a projection transfer exposure of the same magnification for a small aperture size that does not transmit light with sufficient intensity. Since an image can be formed, a fine pattern can be formed.
  • a film to be processed 601 such as a metal film or an insulating film is formed on the main surface of the substrate 600.
  • a positive resist film 602 is formed on the film to be processed 601 by a coating method.
  • a photomask 650 according to any one of the first to eighth embodiments and modifications thereof, for example, the photomask according to the first embodiment shown in FIG. 1B. Is exposed to exposure light.
  • the resist film 602 is exposed with the transmitted light that has passed through the photomask 650.
  • a plurality of phase shifters 651 are provided around the main pattern portion of the photomask 650 so that light transmitted through the photomask 650 is collected.
  • the resist film 602 is exposed using an exposure light source.
  • the light transmitted through the photomask 650 is collected on the substrate 600 and irradiated with exposure energy sufficient to dissolve the resist film 602 in the subsequent development process, thereby forming a latent image portion 602a.
  • the exposed resist film 602 is developed to remove the latent image portion 602a, whereby a resist pattern 602A having a fine pattern 602b is formed on the resist film 602.
  • etching is performed on the film to be processed 601 using the resist pattern 602A as an etching mask, and a region exposed from the resist pattern 602A in the film to be processed 601 is removed.
  • a pattern having a desired shape is formed on the film 601.
  • the resist pattern 602A is used as an etching mask for etching the film to be processed 601; however, the resist pattern 602A is used for implantation when ion implantation or the like is performed in a desired region of the substrate 600 without forming the film to be processed 601. It can also be used as a mask.
  • the same effects as those of the first embodiment, and the same effects as those of the second to eighth embodiments can be obtained.
  • proximity exposure is performed through the photomask 650 according to the present disclosure on the workpiece film 601 coated with the resist film 602 or the substrate 600 coated with the resist film 602.
  • the phase shifter 651 in the opening of the photomask 650 since the light passing through the photomask 650 is condensed on the resist film 602 by the phase shifter 651 in the opening of the photomask 650, a fine pattern can be formed.
  • FIG. 47A shows a roller-type photomask 701.
  • the roller-shaped photomask 701 is cylindrical, and the inside of the cylindrical photomask 701 is a cavity 702.
  • the inner wall of the cylindrical photomask 701 is composed of a transparent substrate 703 made of glass or quartz.
  • a mask pattern is drawn on the outer surface of the transparent substrate 703.
  • the mask pattern is formed in the mask pattern forming unit 704.
  • a region excluding the mask pattern formation portion 704 on the outer wall of the photomask 701 is covered with a light shielding film 705.
  • the mask pattern forming unit 704 is formed as a configuration including the photomask according to any one of the first to eighth embodiments and modifications thereof.
  • FIG. 47B schematically shows an exposure apparatus using a roller-type photomask 701 and its operation.
  • the cavity 702 of the cylindrical photomask 701 is illustrated from the side surface direction.
  • a light source 706 is provided in the cavity 702 of the cylindrical photomask 701.
  • a substrate to be processed 707 is disposed at a position away from the photomask 701.
  • the photomask 701 is held so as to be rotatable about the light source 706.
  • the substrate to be processed 707 is held so as to be movable in a direction parallel to the main surface of the substrate to be processed 707.
  • this exposure apparatus by processing the surface of the roller-type photomask 701, a position away from the photomask 701 by a predetermined distance, that is, a substrate 707 on which a resist film (not shown) is formed.
  • the light transmitted through the photomask 701 can be collected on the surface. As a result, it is possible to form a fine pattern over a large area.
  • the photomask and the pattern formation method using the photomask according to the present invention are useful not only for semiconductors but also for microfabrication of large-area devices such as image panels and energy devices such as solar power generation.
  • Photomask 101 201, 301, 401, 501 Transparent Substrate 102, 202, 302, 402, 502 main pattern portion 102A first main pattern portion 102B second main pattern portions 103, 203, 403, 503 auxiliary pattern portion 103a first phase shifter portion 103b second phase shifter portion 103c second 3-phase shifter portion 103d Fourth phase shifter portion 103e Fifth phase shifter portion 103f Sixth phase shifter portion 103g Seventh phase shifter portions 104, 104a, 104b, 104c Light shielding portions 104d, 204d, 304d, 404d, 504d Mask pattern openings 105,1 5A Photomask 105a Mask opening 106 Lens 107 Propagation surface 107A Mask surface 108 Object to be exposed 203a First engraving portion 203

Landscapes

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Abstract

 透明性基板と、透明性基板に設けられた遮光部とを備えている。遮光部は、透光性のマスクパターン開口部を有し、マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域の周辺部に露光光に対して少なくとも3つの異なる位相で光を透過する複数の透光性領域が設けられている。複数の透光性領域は、マスクパターン開口部を透過した露光光が所定の距離だけはなれた被露光体に所望のパターンの投影像を結ぶように、複数の透光性領域のうち、所望のパターンと対応する領域から離れた透光性領域を透過した露光光の位相面が、所望のパターンと対応する領域に近い透光性領域を透過した露光光の位相面よりも、被露光体に対して進む。

Description

フォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法
 本発明は、フォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法に関し、特に、パターンの間隔をリソグラフィで露光できる限界値よりも小さく形成するプロキシミティ(近接)露光に用いるフォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法に関する。
 半導体集積回路の微細加工を始め、MEMS(micro elrctro mechanical systems)加工及び液晶等のフラットパネルの表面加工においては、加工する基板上に形成された感光性樹脂層にパターン露光を行い、露光した感光性樹脂層を現像することによって、目的とするパターンを形成するリソグラフィが用いられている。リソグラフィにおいては、パターンを描いたフォトマスクを介して光を照射するのが一般的である。この際、フォトマスクが被露光体に密着することによって生じる傷を防ぐため、フォトマスクと被露光体との間に間隙を設けて露光する、すなわちプロキシミティ(近接)露光を行うことが多い。
 しかしながら、このような間隙を設けた場合、露光波長寸法の数倍程度の細かいパターンを形成するために、波長寸法の数倍程度のパターンをマスク上に設けても、フレネル回折現象等により、目的とする寸法のパターンを被露光体となる基板上に形成することができないという問題がある。具体的には、露光波長として365nmの露光光を用いても、マスクと被露光体との間に数十μmの間隙を設けると、4μm~5μm程度の解像度しか得ることができない。
 例えば、図48に示すような、透明性基板901の上に遮光部902が形成された露光用フォトマスク903を用いて露光を行った場合に、フォトマスク903を透過した光904が回折し、回折した光904は、被露光体である基板905に到達するまでにパターンがぼやけてしまう。
 しかしながら、近年では、上記のフォトマスク903と基板905との間に投影レンズを設ける投影転写露光法が用いられる場合がある。投影転写露光法によれば、被露光体にパターン像を転写できるので、露光波長相当までの解像度を得られるようになる。但し、高精度レンズが必要となるため、露光用装置に多大なコストが掛かる。
 そこで、近接露光において、フォトマスク上に、露光光の位相を変化させる位相シフタを設け、光の干渉を利用して光強度のコントラストを向上させることにより、所望の微細寸法パターンを形成できる方法が提案されている。
 以下、図49を参照しながら、フォトマスク903Aを用いてリソグラフィで露光できる限界値よりも小さいパターンを形成する方法について説明する(例えば、特許文献1を参照。)。
 図49に示すように、フォトマスク903Aには、ライン(線)状の主開口部を有する主パターン部(光透過部)906と、主パターン部906の側方に設けられ、透過性で且つライン状の補助パターン部(光透過部)908とが、位相シフト膜909によって仕切られた位相シフトマスクである。また、補助パターン部908の外側の領域には、光を遮光する遮光膜(クロム膜)907が設けられている。
 各補助パターン部908は、現像処理によって解像されない開口パターンであり、主パターン部906の中心線に対して両側方の領域に線対称に配置される。位相シフト膜909は、通過する光の位相を180°だけずらすことにより、主パターン部906から回折によって広がった光を、補助パターン部908を透過する反位相の光と干渉させて打ち消すことにより、劣化した解像度を改善することが記載されている。
特開2012-58324号公報
 しかしながら、近接露光においては、フォトマスクと被露光体との間隔が大きくなるに従って、その解像度が劣化することは変わらず、回折によって広がる光の一部を打ち消せる程度である。このため、解像度限界寸法も半分にまで改善できる程度であり、その効果は限定的である。
 本発明は、上記の問題に鑑み、近接露光において、フォトマスクを透過した光が所定の間隔をおいた被露光体上で結像する投影転写露光の原理を実現して、被露光体のフォトマスクとの間隔の大小に依らない解像度の向上を実現すると共に、原理的な解像限界も投影転写露光並みに大幅な向上を実現できるようにすることを目的とする。
 上記の目的を達成するため、本開示は、フォトマスクを、マスクパターン開口部に設けられた透光性領域における所望のパターンと対応する領域の周辺部に複数の透光性領域を設け、所望のパターンから外側に離れるにつれて、透光性領域を透過した光の位相面が進む構成とする。
 具体的に、本開示に係るフォトマスクは、透明性基板と、透明性基板に設けられ、露光光を遮る遮光部とを備え、遮光部は、透光性のマスクパターン開口部を有し、マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域の周辺部に、露光光に対して少なくとも3つの異なる位相で光を透過する複数の透光性領域が設けられ、複数の透光性領域は、マスクパターン開口部を透過した露光光が所定の距離だけはなれた被露光体に所望のパターンの投影像を結ぶように、複数の透光性領域のうち、所望のパターンと対応する領域から離れた透光性領域を透過した露光光の位相面が、所望のパターンと対応する領域に近い透光性領域を透過した露光光の位相面よりも、被露光体に対して進むように構成されている。
 本開示によると、透光性のマスクパターン開口部で且つ所望のパターンと対応する領域の周辺部に設けられた複数の透光性領域のうち、所望のパターンと対応する領域から離れた透光性領域を透過した露光光の位相面が、所望のパターンと対応する領域に近い透光性領域を透過した露光光の位相面よりも、被露光体に対して進むように構成されている。このため、フォトマスクから所定の距離だけ離れた被露光体上に所望のパターンと対応するように、所望のパターンの両側の透光性領域を透過した光の位相が一致して、レンズ作用と同様に、所望のパターン像を結像することができる。
 本開示に係るフォトマスクにおいて、各透光性領域を透過する露光光は、所望のパターンと対応する領域から離れるに従って、その透過強度が低くなるように構成されていてもよい。
 このようにすると、フォトマスクから所定の距離だけ離れた被露光体上に所望のパターン像を結像する上で、該フォトマスク上の所望のパターンと対応する領域から離れた領域を透過した光と、該フォトマスク上の所望のパターンと対応する領域に近い領域を透過した光との強度のバランスが調整されて、良好な形状のパターンを形成することができる。
 本開示に係るフォトマスクにおいて、マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域に主パターン部が設けられ、所望のパターンと対応する領域の周辺部には、主パターン部と異なる位相で露光光を透過する、複数の透光性領域を含む補助パターン部が設けられており、補助パターン部は、主パターン部から近い領域に設けられた第1位相シフタ部と、主パターン部から遠い領域に設けられた第2位相シフタ部とを有し、第2位相シフタ部を透過した露光光の位相面は、第1位相シフタ部を透過した露光光の位相面よりも、被露光体に対して進むように構成されていてもよい。
 このようにすると、主パターン部と、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部とを透過した露光光の位相が、フォトマスクから所定の距離だけ離れた被露光体上の所望のパターンと対応する位置で位相が一致して互いに強調し合うことにより、コントラストが高い像を形成できる。
 この場合に、補助パターン部の周囲には、遮光部が設けられていてもよい。
 このようにすると、所望のパターンを孤立状の転写像として形成することができる。
 また、この場合に、主パターン部と補助パターン部とは、ライン状であり、主パターン部の延伸方向の両側に第1の位相シフタ部と第2の位相シフタ部とが、主パターン部を挟んで対をなす位置に設けられていてもよい。
 このようにすると、所望のラインパターンに、より多くの光が集光するので、より高いコントラストを持つ像を形成することができる。
 また、この場合に、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部の少なくとも一方は、その幅が露光波長以上であってもよい。
 また、この場合に、第1位相シフタ部と第2位相シフタ部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であってもよい。
 このようにすると、高いコントラストを持つ像を形成することができる。
 また、この場合に、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部は、それぞれがライン状であり、第2位相シフタ部の幅は、第1位相シフタ部の幅よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部を透過した露光光の位相がフォトマスクから所定の距離だけ離れた被露光体上に、所望のパターンと対応する位置で、より正確に位相が一致するので、高いコントラストを持つ像を得ることができる。
 また、この場合に、第2位相シフタ部の幅は、第1位相シフタ部の幅の0.71倍(1/√2)以下であってもよい。
 また、この場合に、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部は、それぞれライン状であり、第2位相シフタ部の長さは、第1位相シフタ部の長さよりも短くてもよい。
 また、この場合に、主パターン部は、外側に突き出す凸コーナ部を有し、該凸コーナ部の周辺部には、補助パターン部が設けられていなくてもよい。
 また、この場合に、主パターン部は、外側に突き出す凸コーナ部を有し、凸コーナ部の周辺部において、補助パターン部の幅は小さくなってもよい。
 また、この場合に、主パターン部は、ライン状の端部又は外側に突き出す凸コーナ部を有し、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部は、主パターン部の外周部と並行して設けられ、第2位相シフタ部は、端部又は凸コーナ部の周辺部において分断されていてもよい。
 また、この場合に、補助パターン部には、主パターン部と同一の位相又は360°の整数倍の位相差を生じるパターンが含まれていてもよい。
 また、この場合に、第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部は、透明性基板を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、透明性基板を彫り込む加工のみでフォトマスクを作製することができるので、該フォトマスクの作製が容易となる。
 また、この場合のフォトマスクは、透明性基板におけるマスクパターン開口部の上に設けられた透明膜をさらに備え、透明膜における第1位相シフタ部の形成領域の厚さは、透明膜における第2位相シフタ部の形成領域の厚さよりも大きくてもよい。
 このようにすると、高いコントラストを持つ像を形成することができる。
 この場合に、透明膜における主パターン部の形成領域の厚さは、透明膜における第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部のいずれの形成領域の厚さよりも大きくてもよい。
 また、この場合に、透明性基板と透明膜との間の領域で、且つ第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部には、ライン状の複数の遮光部が設けられており、複数の遮光部のそれぞれの幅は、露光光の波長以下であってもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部を透過した露光光の位相を、第1位相シフタ部を透過した露光光の位相よりも確実に進めることができる。
 この場合に、第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する遮光部同士の間隔は、第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する遮光部同士の間隔よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効的な透過率(以下、実効透過率と呼ぶ。)を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、互いに隣接する遮光部同士の間隔は、露光光の波長以下であってもよい。
 このようにすると、各位相シフタ部を透過する露光光の位相を確実に調整できるようになる。
 また、この場合に、第1位相シフタ部に設けられた各遮光部の幅は、第2位相シフタ部に設けられた各遮光部の幅よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効透過率を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、透明性基板と透明膜との間の領域で、且つ第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部には、孤立状の複数の微小開口部を有する遮光部が設けられており、第1位相シフタ部に設けられた微小開口部の単位面積当たりの面積率は、第2位相シフタ部に設けられた微小開口部の単位面積当たりの面積率よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効透過率を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、透明性基板と透明膜との間の領域で、且つ第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部には、孤立状の複数の微小開口部を有する遮光部が設けられており、第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する微小開口部同士の間隔は、第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する微小開口部同士の間隔よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効透過率を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、透明性基板と透明膜との間の領域で、且つ第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部には、孤立状の複数の遮光部が設けられており、第1位相シフタ部に設けられた複数の遮光部の単位面積当たりの面積率は、第2位相シフタ部に設けられた複数の遮光部の単位面積当たりの面積率よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効透過率を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、透明性基板と透明膜との間の領域で、且つ第1位相シフタ部及び第2位相シフタ部には、孤立状の複数の遮光部が設けられており、第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する遮光部同士の間隔は、第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する遮光部同士の間隔よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2位相シフタ部の露光光に対する実効透過率を、第1位相シフタ部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 本開示に係るフォトマスクにおいて、マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域の周辺部に補助パターン部が設けられ、補助パターン部は、所望のパターンと対応する領域から近い領域に設けられた第1彫り込み部と、所望のパターンと対応する領域から遠い領域に設けられた第2彫り込み部とを有し、第1彫り込み部及び第2彫り込み部は、透明性基板を彫り込んで形成され、第2彫り込み部の深さは、第1彫り込み部の深さよりも深くてもよい。
 このようにすると、第2彫り込み部を透過した露光光の位相を、第1彫り込み部を透過した露光光の位相よりも確実に進めることができる。
 この場合に、補助パターン部は、所望のパターンと対応する領域に対して第2彫り込み部よりも遠い領域に第3彫り込み部を有し、第3彫り込み部の深さは、第1彫り込み部の深さと第2彫り込み部の深さのいずれか一方よりも浅くてもよい。
 このようにすると、第3彫り込み部を透過した露光光の位相を、第1彫り込み部又は第1彫り込み部を透過した露光光の位相よりも確実に進めることができる。
 本開示に係るフォトマスクにおいて、マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域の周辺部に補助パターン部が設けられ、補助パターン部は、所望のパターンと対応する領域から近い領域に設けられた第1導波路部と、所望のパターンと対応する領域から遠い領域に設けられた第2導波路部とを有し、第1導波路部及び第2導波路部は、露光光の波長の以下の厚さ及び間隙とを持つ透光性材料により構成され、第2導波路部を透過した露光光の位相面は、第1導波路部を透過した露光光の位相面よりも被露光体に対して進むように構成されていてもよい。
 このようにすると、第1導波路部を透過した露光光の位相と第2導波路部を透過した露光光の位相とが、フォトマスクから所定の距離だけ離れた被露光体上の所望のパターンと対応する位置で位相が一致して互いに強調し合うことにより、コントラストが高い像を形成することができる。
 この場合に、第1導波路部及び第2導波路部は、それぞれ透明性基板に設けられた複数の狭彫り込み部から構成され、狭彫り込み部の幅は、露光光の波長以下であり、互いに隣接する狭彫り込み部同士の間隔は、露光光の波長以下であってもよい。
 このようにすると、透明性基板を彫り込むだけで、種々の位相を生成する位相シフタ部を形成することができるので、フォトマスクを作製する工数を減らすことができる。
 この場合に、第2導波路部における互いに隣接する狭彫り込み部同士の間隔は、第1導波路部における互いに隣接する狭彫り込み部同士の間隔よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部を透過した露光光の位相を、第1導波路部を透過した露光光の位相に対して確実に進めることができる。
 また、この場合に、第2導波路部における狭彫り込み部の幅は、第1導波路部における狭彫り込み部の幅よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部を透過した露光光の位相を、第1導波路部を透過した露光光の位相に対して確実に進めることができる。
 また、この場合に、第1導波路部における狭彫り込み部の深さは、第2導波路部における狭彫り込み部の深さと同一であってもよい。
 このようにすると、1種類の彫り込み深さで、複数の位相シフタ部を形成することができるので、フォトマスクの作製における工数を削減できる。
 また、この場合に、第2導波路部における狭彫り込み部の深さは、第1導波路部における狭彫り込み部の深さよりも深くてもよい。
 このようにすると、導波路部の加工寸法の範囲を限定ししつ、より多くの種類の位相を透過させる導波路部を形成することができる。
 また、この場合に、第1導波路部と第2導波路部との間の領域と、所望のパターンと対応する領域に対して第2導波路部よりも遠い側で且つ第2導波路部と隣接する領域との少なくとも一方に、露光光の波長以上の幅を有する彫り込み部が設けられていてもよい。
 このようにすると、1つの彫り込む部に形成できる露光光の位相を変化させる範囲が最大となる。
 また、この場合に、透明性基板における、互いに隣接する狭彫り込み部同士の間の領域の表面上には、遮光部が設けられていてもよい。
 このようにすると、各導波路部は、露光光の位相のみでなく、実効透過率を調整できるようになる。
 この場合に、遮光部は、表面上の中央部に設けられていてもよい。
 このようにすると、各導波路部における露光光の実効透過率が、フォトマスクの作製における製造誤差に影響されにくくなる。
 また、この場合に、遮光部は、表面上の中央部を露出するように設けられていてもよい。
 このようにすると、各導波路部における露光光の実効透過率が、フォトマスクの作製における製造誤差に影響されにくくなる。
 この場合に、遮光部は、第1導波路部及び第2導波路部の少なくとも一方において周期的に繰り返して配置されていてもよい。
 このようにすると、各導波路部における露光光の実効透過率が、フォトマスクの作製における製造誤差に影響されにくくなる。
 また、この場合に、第2導波路部における狭彫り込み部同士の間の表面の露出部分の遮光部に対する割合は、第1導波路部における露出部分の遮光部に対する割合よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部の露光光に対する実効透過率を、第1導波路部の実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、第1導波路部及び第2導波路部の少なくとも一方において、狭彫り込み部、遮光部及び狭彫り込み部同士の間の表面の露出部分は、周期的に繰り返して配置されていてもよい。
 このようにすると、各導波路部を透過する露光光の位相と透過率とを個別に調整できるようになる。
 この場合に、繰り返して配置される配置周期は、露光光の波長の1.5倍以下であってもよい。
 このようにすると、各導波路部を透過する露光光の位相と透過率とを確実に調整できるようになる。
 この場合に、第2導波路部における狭彫り込み部の割合は、第1導波路部における狭彫り込み部の割合よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部を透過した露光光の位相を、第1導波路部を透過した露光光の位相よりも確実に進めることができる。
 また、この場合に、第2導波路部における遮光部の割合は、第1導波路部における遮光部の割合よりも大きくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部の露光光に対する実効透過率を、第1導波路部の露光光に対する実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 また、この場合に、第2導波路部における露出部分の割合は、第1導波路部における露出部分の割合よりも小さくてもよい。
 このようにすると、第2導波路部の露光光に対する実効透過率を、第1導波路部の露光光に対する実効透過率よりも確実に低くすることができる。
 本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2彫り込み部又は第1及び第2導波路部を有する場合に、所望のパターンと対応する領域には、透明性基板の表面が露出する主パターン部が設けられていてもよい。
 このようにすると、所望のパターンと対応する領域を透過する光の強度が強くなるので、所望のパターンの寸法に依存せず、所望のパターン対してより鮮明な像を形成することができる。
 本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2彫り込み部を有する場合に、第1彫り込み部及び第2彫り込み部は、透明性基板を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、周縁部に通常の遮光部が設けられた透明性基板のみからなる単純なマスク構造を加工することにより、本開示のフォトマスクを実現することができる。
 また、本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2彫り込み部を有する場合に、透明性基板と遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、第1彫り込み部及び第2彫り込み部は、半透明膜を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、マスクパターン開口部における複数の透光性領域の光の透過率を容易に変更することができる。
 また、本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2彫り込み部を有する場合に、透明性基板と遮光部との間に設けられ、透明性基板側の半透明膜と、遮光部側の透明膜とをさらに備え、第1彫り込み部及び第2彫り込み部は、透明膜を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、マスクパターン開口部における複数の透光性領域の光の透過率を容易に変更することができる。その上、透明膜を彫り込むことから、彫り込み工程等におけるエッチング加工によっても、透明膜の透過率が変化しないので、位相と透過率とを独立に調整することができる。
 本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2導波路を有し、さらに該導波路部が狭彫り込み部から構成される場合に、複数の狭彫り込み部は、透明性基板を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、周縁部に通常の遮光部が設けられた透明性基板のみからなる単純なマスク構造を加工することにより、本開示のフォトマスクを実現できる。
 また、本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2導波路を有し、さらに該導波路部が狭彫り込み部から構成される場合に、透明性基板と遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、複数の狭彫り込み部は、半透明膜を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、マスクパターン開口部における複数の透光性領域の光の透過率を容易に変更することができる。
 また、本開示に係るフォトマスクが、第1及び第2導波路を有し、さらに該導波路部が狭彫り込み部から構成される場合に、透明性基板と遮光部との間に設けられ、透明性基板側の半透明膜と、遮光部側の透明膜とをさらに備え、複数の狭彫り込み部は、透明膜を彫り込むことにより構成されていてもよい。
 このようにすると、マスクパターン開口部における複数の透光性領域の光の透過率を容易に変更することができる。その上、透明膜を彫り込むことから、彫り込み工程等におけるエッチング加工によっても、透明膜の透過率が変化しないので、位相と透過率とを独立に調整することができる。
 本開示に係るフォトマスクは、透明性基板と遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、マスクパターン開口部における所望のパターンと対応する領域には、透明性基板が露出した主パターン部が設けられ、主パターン部に隣接して透明性基板を彫り込んだ彫り込み部が設けられ、彫り込み部の外側に、半透明膜が露出した半透明部が設けられていてもよい。
 このようにすると、複雑なマスク加工を必要とせずに、被露光基板上における所望のパターンに対応する位置に光を集光して像を形成するのに必要な位相分布と透過率分布とを実現することができる。
 この場合に、主パターン部と彫り込み部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であってもよい。
 このようにすると、露光光が所望のパターン位置に精度良く集光するので、所望の像を得ることができる。
 また、この場合に、主パターン部と半透明部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であってもよい。
 このようにすると、露光光が所望のパターン位置に精度良く集光するので、所望の像を得ることができる。
 本開示に係るフォトマスクを用いたパターン形成方法は、レジスト膜を形成した基板を準備する工程と、レジスト膜にフォトマスクを介して露光光を選択的に照射する工程と、露光光を照射されたレジスト膜を現像してレジストパターンを形成する工程とを備えている。
 本開示に係るフォトマスクを用いたパターン形成方法によると、本開示によるフォトマスクを透過する光を集光することにより、微細パターンの形成が可能となる。
 本発明に係るフォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法によると、投影転写露光並みの解像度の大幅な向上を実現することができる。
図1Aは、第1の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図1Bは、図1AのIb-Ib線における断面図である。 図2Aは、第1の実施形態に係るフォトマスクによる露光時の集光の様子を示す模式的な断面図である。 図2Bは、第1の実施形態に係るフォトマスクによって形成されたパターンを示す平面図である。 図3Aは、従来の投影転写露光法の構成及び動作を模式的に表した断面図である。 図3Bは、第1の実施形態に係るフォトマスクの動作原理を模式的に表した断面図である。 図4Aは、従来の投影転写露光用のフォトマスクを示す平面図である。 図4Bは、従来の投影転写露光用のフォトマスクを用いて形成されたシミュレーションによる転写像(光強分布)を示す図である。 図4Cは、従来の投影転写露光用のフォトマスクを用いて形成された、レンズ(凸レンズ)と被露光体との間の伝播面におけるシミュレーション結果を示し、光の振幅強度分布を示す図である。 図4Dは、従来の投影転写露光用のフォトマスクを用いて形成された、レンズ(凸レンズ)と被露光体との間の伝播面におけるシミュレーション結果を示し、光の位相分布を示す図である。 図4Eは、本開示の動作原理を実現する概念図である。 図5Aは、本開示の原理をフォトマスクで実現するための方法を詳細に説明する図であって、光の振幅強度分布(透過率分布)を示す図である。 図5Bは、光の位相分布を示す図である。 図6Aは、本開示の原理をフォトマスクで実現するための概念を2次元パターンの例で説明する図であって、光の振幅強度分布(透過率分布)のシミュレーション結果を示す図である。 図6Bは、本開示の原理をフォトマスクで実現するための概念を2次元パターンの例で説明する図であって、光の位相分布のシミュレーション結果を示す図である。 図6Cは、本開示の原理をフォトマスクで実現するための概念を2次元パターンの例で説明する図であって、形成された転写像のシミュレーション結果を示す図である。 図7Aは、本開示の原理をフォトマスクで実現した例を示す図であって、光の位相分布を振幅強度分布で補正した1次元パターンのシミュレーション結果を示す図である。 図7Bは、光の位相分布を振幅強度分布で補正した2次元パターンのシミュレーション結果を示す図である。 図8Aは、位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果であって、フォトマスク内のマスクパターン開口部における各部の寸法を定義する平面図である。 図8Bは、位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果であって、位相シフタ部を2値化した結果を示す図である。 図8Cは、位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果であって、位相シフタ部を3値化した結果を示す図である。 図8Dは、位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果であって、位相シフタ部を4値化した結果を示す図である。 図8Eは、位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果であって、位相シフタ部を連続的に変化させた結果を示す図である。 図9は、第1の実施形態に係るフォトマスクの他の例を示す平面図である。 図10Aは、第1の実施形態の第1変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図10Bは、図10AのXb-Xb線における断面図である。 図11Aは、第1の実施形態の第2変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図11Bは、第1の実施形態の第3変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図12は、第1の実施形態の第4変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図13は、第1の実施形態の第5変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図14は、第1の実施形態の第4変形例に相当する設計パターンを示す平面図である。 図15は、第1の実施形態の第4変形例に相当するフォトマスクにおける位相シフタ部が2値化されたマスクレイアウトパターンを示す平面図である。 図16は、第1の実施形態の第4変形例に相当するフォトマスクにおける位相シフタ部が3値化されたマスクレイアウトパターンを示す平面図である。 図17は、第1の実施形態の第4変形例に相当するフォトマスクにおける位相シフタ部が4値化されたマスクレイアウトパターンを示す平面図である。 図18Aは、比較例であって、設計パターン自体をマスクレイアウトの開口部として露光を行った場合のシミュレーション結果を示す図である。 図18Bは、図15に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果を示す図である。 図18Cは、図16に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果を示す図である。 図18Dは、図17に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果を示す図である。 図19Aは、第2の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図19Bは、図19AのXIXb-XIXb線における断面図である。 図20Aは、第2の実施形態の第1変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図20Bは、図20AのXXb-XXb線における断面図である。 図21は、第2の実施形態の第2変形例に係るフォトマスクを示す平面図である。 図22は、図21のXXIIb-XXIIb線における断面図である。 図23は、第2の実施形態の第3変形例に係るフォトマスクを示す断面図である。 図24は、第2の実施形態の第4変形例に係るフォトマスクを示す断面図である。 図25は、第2の実施形態の第5変形例に係るフォトマスクを示す断面図である。 図26Aは、第3の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図26Bは、図26AのXXVIb-XXVIb線における断面図である。 図27Aは、第3の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部が光の位相に及ぼす影響を説明する模式的な斜視図である。 図27Bは、第3の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部が光の位相に及ぼす影響を説明する模式的な斜視図である。 図27Cは、第3の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部が光の位相に及ぼす影響を説明する模式的な斜視図である。 図28Aは、屈折率が異なる物質を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図28Bは、屈折率が異なる物質を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図28Cは、屈折率が異なる物質を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図28Dは、屈折率が異なる物質を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図29Aは、第3の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部と同等の構造体を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図29Bは、第3の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部と同等の構造体を透過する光の位相面のシミュレーション結果を示す図である。 図30Aは、第3の実施形態に係るフォトマスクの導波路部における位相を調整するためのレイアウトの変更方法を示す模式的な平面図である。 図30Bは、第3の実施形態に係るフォトマスクの導波路部における位相を調整するためのレイアウトの変更方法を示す模式的な平面図である。 図31Aは、第4の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図31Bは、図31AのXXXIb-XXXIb線における断面図である。 図32Aは、第5の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図32Bは、図32AのXXXIIb-XXXIIb線における断面図である。 図33は、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける各導波路部のレイアウトを示す模式的な拡大平面図である。 図34Aは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図34Bは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図34Cは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図34Dは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図34Eは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図35Aは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部を示す模式的な拡大平面図である。 図35Bは、図35AのXXXVb-XXXVb線における断面図である。 図35Cは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図35Dは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図35Eは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図35Fは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図35Gは、図34Aのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図35Hは、図35Dの工程における平面図である。 図35Iは、図35Gの工程における平面図である。 図36Aは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部を示す模式的な拡大平面図である。 図36Bは、図36AのXXXVIb-XXXVIb線における断面図である。 図36Cは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図36Dは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図36Eは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図36Fは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図36Gは、図34Bのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図36Hは、図36Dの工程における平面図である。 図36Iは、図36Gの工程における平面図である。 図37Aは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部を示す模式的な拡大平面図である。 図37Bは、図37AのXXXVIIb-XXXVIIb線における断面図である。 図37Cは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図37Dは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図37Eは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図37Fは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図37Gは、図34Cのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図37Hは、図37Dの工程における平面図である。 図37Iは、図37Gの工程における平面図である。 図38Aは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部を示す模式的な拡大平面図である。 図38Bは、図38AのXXXVIIIb-XXXVIIIb線における断面図である。 図38Cは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図38Dは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図38Eは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図38Fは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図38Gは、図34Dのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図38Hは、図38Dの工程における平面図である。 図38Iは、図38Gの工程における平面図である。 図39Aは、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部を示す模式的な拡大平面図である。 図39B1は、図39AのXXXIXb1-XXXIXb1線における断面図である。 図39B2は、図39AのXXXIXb2-XXXIXb2線における断面図である。 図39Cは、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39Dは、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39Eは、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39Fは、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39G1は、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39G2は、図34Eのレイアウトに相当するフォトマスクの導波路部の作製方法を示す工程順の断面図である。 図39Hは、図39Dの工程における平面図である。 図39Iは、図39G1及び図39G2の工程における平面図である。 図40Aは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図40Bは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図40Cは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図40Dは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図40Eは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図40Fは、第5の実施形態に係るフォトマスクにおける導波路部の実効透過率を調整するためのレイアウトの変形例を示す模式的な拡大平面図である。 図41Aは、第6の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図41Bは、図41AのXLIb-XLIb線における断面図である。 図42Aは、第7の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図42Bは、図42AのXLIIb-XLIIb線における断面図である。 図43Aは、第7の実施形態に係るフォトマスクにおける遮光部及び微小開口部のレイアウトの変更方法を示す模式的な平面図である。 図43Bは、第7の実施形態に係るフォトマスクにおける遮光部及び微小開口部のレイアウトの変更方法を示す模式的な平面図である。 図44は、第7の実施形態に係るフォトマスクにおける遮光部及び微小開口部のレイアウトの変更方法を示す模式的な平面図である。 図45Aは、第8の実施形態に係るフォトマスクの一例を示す平面図である。 図45Bは、図45AのXLVb-XLVb線における断面図である。 図46Aは、第9の実施形態に係るパターン形成方法を示す工程順の断面図である。 図46Bは、第9の実施形態に係るパターン形成方法を示す工程順の断面図である。 図46Cは、第9の実施形態に係るパターン形成方法を示す工程順の断面図である。 図46Dは、第9の実施形態に係るパターン形成方法を示す工程順の断面図である。 図47Aは、第9の実施形態の一変形例に係る露光装置に適用可能なフォトマスクを示す模式的な斜視図である。 図47Bは、第9の実施形態の一変形例に係る露光装置に適用可能なフォトマスクを用いた露光方法を示す模式的な断面図である。 図48は、従来の近接露光法又は等倍の投影転写露光における問題点を説明する模式的な断面図である。 図49は、従来のマスク開口部内に補助パターンと反対の位相を生成する位相シフタを設けた近接露光マスクを説明する断面図である。
 (第1の実施形態)
 第1の実施形態に係るフォトマスクについて図面を参照しながら説明する。
 図1A及び図1Bは本実施形態に係るフォトマスクの一例を示している。
 図1Aに示すように、本実施形態に係るフォトマスク10には、所望のライン状の転写パターンと対応する位置に、ライン状の主パターン部102が設けられている。主パターン部102の周辺部には、所望の転写パターンをフォトマスク10から所定の距離だけ離れた被露光体に、該所望の転写パターンを結像させるための補助パターン部103が設けられている。補助パターン部103は、透過する光に対してその透過強度と位相とを調整できる位相シフタ機能を有している。補助パターン部103は、主パターン部102に近い位置に設けられている順に、第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cにより構成されている。ここで、各位相シフタ部103a~103cを透過する光の位相面は、第1位相シフタ部103aから、該第1位相シフタ部103aよりも主パターン部102から離れた位置に設けられた第3位相シフタ部103cに向かって順に進む。言い換えれば、主パターン部102に最も近い第1位相シフタ部103aを透過する光の位相面が最も遅れることになる。また、各位相シフタ部103a~103cの透過強度は、第1位相シフタ部103aから第3位相シフタ部103cに向かって順にその強度が弱くなる。
 図1Bの断面構成に示すように、本実施形態に係るフォトマスク10は、例えば、ガラス又は石英等からなり、露光光を透過する透明性基板101と、該透明性基板101の主面上に形成されたクロム(Cr)等の遮光性の膜からなる遮光部104とを有している。遮光部104には、所望のパターンと対応した主パターン部102と該主パターン部102の周囲に配置された補助パターン部103とを含むマスクパターン開口部104dが形成される。
 補助パターン部103は、上述したように、マスクパターン開口部104dに形成され、光透過性を有する膜からなる位相シフタ部103a~103cを含む。なお、通常、フォトマスク10では、遮光部104が設けられる面を主面と呼び、該主面と反対側の面を裏面と呼ぶ。ここでは、透明性基板101におけるマスクパターン開口部104dから露出した部分が主パターン部102を構成している。このとき、各位相シフタ部103a~103cは、それぞれを構成する光透過性の膜の屈折率と膜厚とを適宜調整することにより、各位相シフタ部103a~103cを透過する光の透過率と位相とを調整することができる。ここで、各位相シフタ部103a~103cを構成する光透過性の膜には、レジスト材又は酸化シリコン(SiO)を用いることができる。例えば、透過性が高いレジスト材として、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を用いることができる。また、SiO膜は、化学気相堆積(CVD)法若しくはスパッタ法、又はSOG(spin on glass)等を用いた塗布法により形成することができる。なお、各位相シフタ部103a~103cにおいて、光の位相を変えるには、それぞれの膜厚を変えることにより調整することができる。また、光の透過率を変えるには、レジスト材であれば、それぞれの組成によって透明性を調整でき、SiO膜であれば、モリブデン(Mo)等を添加して調整することができる。
 なお、本実施形態においては、位相シフタ部103a~103cを、3種類の膜で構成したが、2種類の膜で構成してもよく、また、4種類以上の膜で構成してもよい。また、本実施形態においては、位相シフタ部103a~103cは、それぞれ3種類の個別の光透過性の膜により形成しているが、位相シフト機能を有する構成であれば、どのような構成であってもよい。
 以下、本明細書においては、フォトマスクの主面上において、遮光性の材料で覆われた部分を遮光部と呼び、遮光性の材料で覆われていない部分をマスクパターン開口部と呼ぶ。但し、部分的に遮光性の材料が存在する場合であって、領域として露光光を透過する場合は、マスクパターン開口部と呼ぶ。また、特に断らない限り、透明性基板は、単にガラスと称する場合がある。但し、透明性基板はガラスに限られず、遮光部もクロム(Cr)膜に限られない。
 次に、図2A及び図2Bを用いて、フォトマスク10の裏面から光を照射したときの光学像を説明する。
 以下、特に断らない限り、光とは波長が365nmのi線と呼ばれる、リソグラフィで最もよく使われる露光光を想定して説明する。但し、ここで説明する光の屈折に関する諸原理は、露光波長に限定されず、波長が436nmのg線と呼ばれる露光光、又はフッ化クリプトン(KrF)若しくはフッ化アルゴン(ArF)と呼ばれる、波長がそれぞれ248nm及び193nmのエキシマレーザ光でも、さらに、それ以下の波長の光でも同様に成り立つ。
 まず、図2Aに示すように、本実施形態に係るフォトマスク10の裏面から被露光体である基板(図示せず)の表面に向かって照射された平行な光は、そのまま平行な状態を保ったままガラスの内部を透過する。しかしながら、光が位相シフタ部103a~103cを透過する際には、光は位相シフタ部103a~103cによってその位相が変更される。その結果、位相シフタ部103a~103cを透過した光の位相面の位置は、主パターン部102を透過した光の位相面に対してそれぞれ変化する。このとき、各位相シフタ部103a~103cをそれぞれ透過する光は、主パターン部102から離れるに従って順次その位相面が進んだ状態になると、それぞれの光の進行方向は、主パターン部102の方向に向かってその位相面の進行方向が変わることになる。その結果、フォトマスク10を透過した光は該フォトマスク10の主面から所定の距離だけ離れた位置において、ライン状の主パターン部102の中心線付近で強い光強度となる強いコントラストの像を形成する。
 その結果、図2Bに示すように、フォトマスク10を用いて露光した場合には、該フォトマスク10の主面から所定の距離だけ離れた位置においても、フォトマスク10のマスクパターン開口部104dの中心線付近に相当する位置に、幅が1μm以下のライン状のパターンを形成できる光強度分布の像を明瞭に形成することができる。
 上記のような現象が発生する理由について、以下に説明する。具体的なフォトマスクを透過する光の振る舞いを説明する前に、本発明者が考案した、近接露光により投影転写露光と同程度の解像度を実現する原理について図3A及び図3Bを参照しながら説明する。
 図3Aは投影転写露光法の構成及び動作を模式的に表している。図3Aに示すように、フォトマスク105の裏面から入射した光は、該フォトマスク105の開口部を透過する際に回折現象によって広がることは、近接露光と同じである。ここで、被露光体108とフォトマスク105との間には、レンズ106が設けられているため、回折によって広がった光は、レンズ106から所定の距離だけ離れた投影面で結像する。すなわち、結像面にはマスク面の開口部を透過した光の強度分布がレンズ106によって再構成される。但し、回折角が大きくてレンズ106を透過できないほど回折してしまった光、及びエバネッセント波はこの結像に寄与しないため、解像度は露光波長程度となる。しかしながら、被露光体108をこの結像面に設ければ、回折による劣化を大幅に低減することができ、極めて高い解像度を得られることになる。
 ここで、レンズ106と被露光体108上の結像面との間で、且つ被露光体108から所定の距離dだけはなれた伝播面107を透過する光を考える。光は波であり、振幅強度分布と位相分布とを有している。この伝播面107において、同一の振幅強度分布と位相分布とを持つ光は、該伝播面107に到達するまでどのような経路を透過してきたかに拘わらず、同一の結像面に同一の強度分布の像を形成するはずである。図3Bに示すように、本発明者は、この原理に基づいて、フォトマスク105Aを透過する光に上記の伝播面107と同一の強度分布及び位相分布を直接に与えることにより、マスク面107Aから所定の距離dだけ離れた位置に、投影転写露光の場合と同一の像を形成できることを解明した。
 図3Bは上述した原理を模式的に表している。図3Bにおいて、実際には、フォトマスク105Aの内部に、図3Aに示すフォトマスク105と同一の開口部及びレンズ106が存在するわけではないが、マスク面107Aの開口部を大きく広げ、その開口部を透過する際に、図3Aの伝播面上における光の振幅強度分布と位相分布とを再現する透過率と位相シフト機能とを有した位相シフタを開口部に設けることを考案した。図3Bに示すように、本実施形態に係る位相シフタを設けると、図3Aの投影転写露光によって被露光体108に転写される投影像と同一の像を、近接露光によっても被露光体108上に形成することができる。
 上記の伝播面107における光の振幅強度分布と位相分布とについて、図4A~図4Eを参照しながら説明する。
 図4Aは投影転写露光用のフォトマスク105であり、該フォトマスク105には、幅が1μmのライン状のパターンがマスク開口部105aとして描かれている。このフォトマスク105を用いて露光を行った場合を例として説明する。ここでは、波長が365nmの露光光を用いている。図4Bに、投影転写露光で実現される、被露光体108上における転写像のシミュレーション結果による光強分布を示す。このように、幅が1μmのライン状のパターンであれば、投影転写露光によって十分なコントラストが得られることが分かる。
 図4C及び図4Dは、レンズ106と被露光体108との間で、且つ該被露光体108から30μmだけ離れた伝播面107での光の振幅強度分布と位相分布とをそれぞれ示している。すなわち、伝播面107において、これらの振幅強度分布と位相分布とを有する光は、30μmだけ伝播することにより、図4Aに示すマスク開口部105aと対応する図4Bに示す転写像に集光する。
 上記のことから、伝播面107での光は、フォトマスク105及び転写像と対応する領域よりも広い領域に光が分布しており、それらの光が30μmを伝播する間に被露光体108上に集光されることが分かる。すなわち、伝播面107において、マスク開口部105aと対応する位置を伝播する光は、そのまま直進することによってマスク開口部105aと対応する位置に結像する。一方、そのマスク開口部105aと対応する位置の周辺領域を伝播する光は、該マスク開口部105aの中心部と対応する位置に向かって進行していくことが分かる。これは、図4Eに示すように、マスク開口部105aの中心部と対応する領域Aを進行する波の位相面よりも、マスク開口部105aの周辺領域と対応する領域Bを進行する波の位相面が進んでいることを意味している。
 上記の状況を、図5A及び図5Bを用いて、伝播面107上の光の振幅強度分布(透過率分布)と位相分布とを詳細に説明する。図5A及び図5Bには、図4C及び図4Dの伝播面107における光の振幅強度分布と位相分布とをそれぞれ拡大して表している。
 まず、図5Bに示す位相分布に注目する。図中には所望のパターン、すなわちマスク開口部105aと対応する図形を記載している。図5Bから分かるように、所望のパターンと対応する領域の光の位相に対して、所望のパターンと対応する領域の中心位置から離れた位置の位相は、その位置が離れるに従ってその位相の値が増えている。すなわち、位相面が進行していることが分かる。ここでは、位相は360°で循環するため、所望のパターンと対応する領域の光の位相値が0から、その中心位置から離れるに従って360°まで増える。さらに、その中心位置から離れると0に戻り、再び360°までに増えるように記載している。この2番目に現れる位相値は、720°=360°+360°と同値である。
 以上により、本実施形態の要点について、再度、図1Aを用いて説明する。所望のパターンと対応する領域を透過する光の位相に対して、その周辺部を透過する光は、所望のパターンと対応する領域の中心から離れるに従ってその位相面が進行方向に進む構成を有していることが望ましい。特に、所望のパターンがライン状であれば、その所望のパターンの周辺部に設けた位相シフタ部における位相は、所望のパターンのラインの中心線に対して線対称として、同一位相が対をなす構成とすることが望ましい。これにより、ラインパターンの中心線に光が集光される。
 これらの構成を実現するため、図1Aに示すフォトマスク10において、所望のライン状の転写パターンと対応する領域には、ライン状の主パターン部102が設けられている。主パターン部102の周辺部には、ライン状の第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cからなる複数の位相シフタ部103a~103cが設けられている。各位相シフタ部103a~103cは、主パターン部102を透過する光に対してそれぞれ異なる位相を生成する位相シフタが含まれる。例えば、主パターン部102を透過する光に対して、2種類の異なる位相を生成する位相シフタが含まれることが好ましい。さらに、主パターン部102に近い位置に設けられた第1位相シフタ部103aと、該第1位相シフタ部103aに対して主パターン部102よりも遠い位置に設けられた第2位相シフタ部103bとにおいて、第2位相シフタ部103bを透過する光の位相が、第1位相シフタ部103aを透過する光の位相よりも進んでいることが望ましい。
 さらに、第2位相シフタ部103bよりも主パターン部102から遠い位置に第3位相シフタ部103cが設けられていることが好ましい。これら第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cの順に主パターン部102に近い位置から遠い位置に向かうほど、各位相シフタ部103a~103cを透過する光の位相面が進行方向に進む構成であることが、光を転写像により厳密に集光させる上で、さらに望ましい。
 次に、図5Aに表した光の振幅強度分布についても考察する。ここでも、図中に所望のパターンに対応する図形を振幅強度分布に重ねて記載している。図5Aに示すように、振幅強度は、所望のパターンの周辺部にまで大きく広がるように分布している。所望のパターンの周辺部においては、所望のパターンから遠ざかるに従ってその強度が低下する傾向がある。以上のことより、図1Aに示したフォトマスク10の各位相シフタ部103a~103cにおいて、その透過率を第1位相シフタ部103aから第3位相シフタ部103cに向かって、すなわち、主パターン部102に近い位置から遠い位置に向かって順に低くすることにより、伝播面での光の振幅強度分布を実現することができる。
 なお、図5Aに示す所望のパターンから離れた領域で光の透過強度が実質的に0である領域は、図5Bに示す位相分布における図5Aと対応する領域での位相分布は不要である。
 以上、所望のパターンが単純なラインパターンである場合について説明したが、伝播面での上記の特徴は、一般的な2次元レイアウトでも同じである。
 図6A~図6Cは所望のパターンが十字型のパターンである場合における伝播面の光の振幅強度分布と位相分布とを表している。図6Cは転写像を表している。ここで、図6A及び図6Bは、図5A及び図5Bとそれぞれ対応している。また、所望の十字型のパターンを表す図形を、図6A及び図6Bに重ねて記載している。ここでも、図6Bに示すように、所望のパターンと対応する領域の光の位相に対して、所望のパターンと対応する領域の中心位置から離れるに従って位相の値が増える、すなわち位相面が進行していることが分かる。図6Aに示す振幅強度に対しても、所望のパターンの周辺部においては、所望のパターンから遠ざかるに従ってその強度が低下する傾向があることが分かる。
 このように、本実施形態に係るフォトマスク10によると、所望のパターンと対応する領域の周辺部に、補助パターン部103を構成する複数の位相シフタ部103a~103cを設け、投影転写露光における伝播波を近接露光によるフォトマスク10に直接に生成することにより、微細パターンが形成可能な転写像を被露光体の上に形成することができる。
 なお、光の振幅強度分布において、その振幅強度が十分に小さい領域は、マスクレイアウトにおいて遮光部とすればよい。伝播波においては、振幅強度が極めて低い領域であっても位相分布が存在する。但し、振幅強度が極めて低い領域は、転写像に寄与しない。
 そこで、図7A及び図7Bとして、図5A~図6Bから光の振幅強度分布における強度を考慮して、必要な光の位相分布を作製し直した位相分布を示す。図7Aは、図5Bのラインパターンに対する有意な位相分布に変形し、図7Bは、図6Bの十字型のパターンに対する有意な位相分布に変形している。
 このように、本実施形態に係る構成においても、主パターン部102及び位相シフタ部103a~103cを含めた外周部に遮光部104を設けることが好ましいことが分かる。
 ところで、図5B及び図6Bに示される、光の伝播面での位相分布をフォトマスクで再現するには、理想的には光の位相面が連続的に変化する位相シフタ部を設けることが望ましい。しかしながら、これらの位相をいくつかの離散的な値に近似して、それぞれの離散的な値に対応する位相面を生成する位相シフタ部を設けてもよい。離散化は、例えば、主パターン部の位相を0°として、位相シフタ部におけるそれぞれの光の位相を[表1]のように設定すればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ここで、位相シフタ部の位相とは、位相シフタ部を透過する露光光の位相面が主パターン部を透過する露光光の位相面に対して進んでいる値をいう。位相シフタ部のなかには、主パターン部と同一の位相となる位相シフタ部が存在する。光の位相は360°で循環するため、360°の任意の整数倍の差は同一の位相と見なせる。このため、位相シフタ部における位相の表記には±360×n(nは、0を含めた任意の整数)を加えてある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 すなわち、[表2]を例にすると、0°、120°及び240°の3種類の位相シフタ部を主パターン部に近い側から順に、0°、120°、240°、0°、120°及び240°と循環するように設けてもよい。この場合、0°の位相シフタ部が240°の位相シフタ部よりも主パターン部から遠くに位置するため、主パターン部から遠くに位置する位相シフタ部の位相が遅れているように見える。しかし、これは、位相シフタ部の種類を0°、120°、240°、360°、480°及び600°とし、主パターン部に近い側から順に、0°、120°、240°、360°、480°及び600°と増え続けるように、位相シフタ部を設定することと同値の位相分布を形成することになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 また、例えば[表3]を例にすると、0°、90°、180及び270°の4種類の位相シフタ部を主パターン部に近い側から順に、0°、90°、180°、270°、0°、90°、180°及び270°と循環するように設けてもよい。
 このように、より解像性が高いパターン像を形成するには、より多くの光の位相波を集めることが好ましい。上記のように、位相循環に対応した位相シフタ部を設ける場合は、主パターン部の周辺部の片側には、同一位相の補助パターン部を2種類以上設けることが好ましい。
 図8A~図8Eは位相シフタ部の離散化が被露光体の像に与える影響をシミュレーションした結果を表している。具体的に、図8Aに示すように、主パターン部102のライン幅をL0とし、該主パターン部102を含むライン状の位相シフタ部103a~103cのそれぞれの全体(外形)の幅を内側から順に、L1、L2及びL3とする。また、各位相シフタ部103a~103c自体のそれぞれの幅(単独幅とも呼ぶ。)をW1、W2及びW3とする。
 主パターン部102の位相を0°とし、主パターン部102の位相以外に設けた位相の数を、(1)180°の反対位相の1種類のみ、(2)120°及び240°の2種類、(3)90°、180°及び270°の3種類、並びに(4)連続的に分布した位相を用いる場合の、以上4つの場合について比較する。
 以下に挙げる[表4]から[表6]には、上記の(1)から(3)の場合における主パターン部の幅L0、各位相シフタ部の位相、各位相シフタ部の外形幅及び単独幅がそれぞれ記載されている。全ての場合において、最外周に設けた位相シフタ部の外形幅は20μmに統一されている。例えば[表4]においては、最下欄の「L4」における外形幅が20μmに設定されている。光の位相の離散化は、主パターン部の位相を含め、各位相が均等な差となるように離散化している。この均等な差を持つ離散化が好ましいことはいうまでもないが、必ずしも均等な差を生じるように離散化しなくてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 伝播面での位相分布を再現するための位相シフタ部を、位相の変化を連続的に生じさせることができるとして扱った場合の光強度分布のプロファイルと、位相シフタ部により位相を離散化した光強度プロファイルとを、図8Bから図8Eに示している。図8Bから図8Dは、[表4]から[表6]と対応する。また、それぞれの離散化における光強度分布のプロファイルのピーク値も[表7]に記載している。図8Bに示すように、0°と180°との2種類の位相のみで離散化したときの光強度のピークは、図8Eに示す、連続的に位相を分布させたときの半分にも満たない。しかし、図8Cに示すように、位相を3種類の位相に離散化し、120°まで離散化の幅を小さくすると、光強度のピークは80%近くにまで達する。さらに、図8Dに示すように、位相を4種類の位相に離散化し、90°まで離散化の幅を小さくすると、光強度のピークは90%以上にまで達する。
 以上より、大幅な効果を得るには、離散化により隣り合う位相シフタ部の位相差は120°まで小さくすることが望ましく、さらに、90°まで小さくすると、理想的な効果を十分に得られるので、さらに好ましい。すなわち、少なくとも、主パターン部と異なる2種類の位相分の位相シフト、すなわち3つの位相に離散化する補助パターン部を設けることが好ましい。もちろん、主パターン部と異なる3種類以上の位相分の位相シフトを実現する補助パターン部を設けることはさらに好ましい。
 また、光の伝播面での位相分布の特徴として、主パターン部から離れるに従って位相面が進むだけでなく、360°分の位相が循環する距離が短くなるという特徴がある。これは原理的にも、所望のパターンからn番目に現れる位相循環における周期長は、所望のパターンからの距離をrとし、伝播面と結像面との距離をGとし、露光波長の寸法をλで表すと、√(2×n×G×λ)-√(2×(n-1)×G×λ)で近似的に表すことができると想定される。これは、ピンホールを通過する光の位相分布の周期分布を考える原理と同様の考えによって推測される。よって、上記のように離散化された位相シフタ部を設ける場合は、主パターン部から遠い位置に設けられた位相シフタ部の幅(単独幅)は、主パターン部の近い位置に設けられた位相シフタ部の幅(単独幅)よりも小さいことが望ましい。特に、同一位相の位相シフタ部においては、主パターン部に近い位置に設けられた位相シフタ部よりも、主パターン部から遠い位置に設けられた位相シフタ部の幅の方が小さいことが望ましい。同一位相の位相シフタ部同士であれば、主パターン部から数えてn番目の位置に設けられた位相シフタ部の幅は、その内側に隣接する(n―1)番目の位置に設けられた位相シフタ幅の√((n―1)/n)であることが望ましい。具体的には、主パターン部から2番目以降に設けられた補助パターン部には、主パターン部の最も近くに設けられた補助パターン部の幅の1/√2以下、すなわち、約0.71倍以下の幅の位相シフタ部が含まれることが望ましい。
 図1Aに示した具体的な構成で表現すると、第2位相シフタ部103bの幅(単独幅)は、第1位相シフタ部103aの幅(単独幅)よりも小さいことが望ましい。このような位相シフタ部の幅(単独幅)の関係は、離散化により同一位相を生成する位相シフタ部同士の間ではもちろんのこと、異なる位相を生成する位相シフタ部同士の間でも同様に成り立つ。このことは、例外もあるが、[表4]から[表6]を見ても明らかである。また、[表4]から[表6]からも分かるように、離散化した位相に対応した位相シフタ部の幅は、少なくとも露光波長よりも大きいことが分かる。通常、補助パターン部の形成位置には所望のパターンが形成されないため、露光波長よりも小さい寸法のパターンが補助パターン部として用いられる。但し、本実施形態に係る補助パターン部は、所定の位相分布を形成するため、露光波長よりも大きい透光部を有する補助パターン部であることが望ましい。
 ここで、図9に、上掲の[表6]に相当する0°、90°、180°及び270°に離散化する場合のマスクレイアウトの一例を示す。主パターン部102の位相を0°として、主パターン部102に近い順に、補助パターン部103となる位相シフタ部をそれぞれ、第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b、第3位相シフタ部103c、第4位相シフタ部103d、第5位相シフタ部103e、第6位相シフタ部103f及び第7位相シフタ部103gとする。各位相シフタ部103a~103gを透過する光の位相面が、主パターン部102を透過する光の位相面よりも、それぞれ第1位相シフタ部103aから順に90°、180°、270°、0°、90°、180°及び270°に進むように構成されている。
 以上、第1の実施形態に係るマスクレイアウトの特徴として、光の伝播面における位相分布を再現するためのレイアウト構成について説明した。一方、振幅強度分布の特徴は、各位相シフタ部の透過率を変更することにより再現できる。さらに、振幅強度分布の特徴は、各位相シフタ部の透過率を変更するだけでなく、マスクレイアウトの構成を変更することによっても実現することができる。
 以下、このマスクレイアウトの構成を変更した実施形態を第1変形例として説明する。
 (第1の実施形態の第1変形例)
 第1の実施形態の第1変形例に係るフォトマスクについて、図10A及び図10Bを参照しながら説明する。
 図10Aに示すように、本変形例に係るフォトマスク10Aには、マスクパターン開口部104dの中央部で所望の転写パターンと対応する位置にライン状の主パターン部102が設けられている。主パターン部102の周辺部には、第1の実施形態と同様に、所望の転写パターンをフォトマスク10Aから所定の距離だけ離れた被露光体に結像させるための位相シフタ部となる補助パターン部103が設けられている。
 本変形例においては、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間の伝播面における光の振幅強度分布と位相分布とを近接露光で再現し得るフォトマスクを得るため、補助パターン部103に、すなわち、各位相シフタ部103a~103cのそれぞれの両側に遮光部104a~104cを設けている。より具体的には、補助パターン部103に遮光部104a~104cを導入することにより、各移相シフタ部103a~103cにおける位相は、主パターン部102からの距離に応じて必要な位相が設定される。その上、主パターン部102から離れるに従って、各位相シフタ部103a~103cの線幅(単独幅)を順に小さくした分、各位相シフタ部103a~103cの間の遮光部104a~104cの幅を順に広くすることにより、透過する光の強度を低下させることが可能となる。すなわち、主パターン部102から離れるに従って各位相シフタ部103a~103cの線幅を小さくするだけで、たとえ各位相シフタ部103a~103cにおける透過率を個々に変えることができない場合であっても、伝播面における光の振幅強度分布を再現することが可能となる。
 図10Aに示すフォトマスク10Aのレイアウトについて、より詳細に説明する。
 本変形例に係るフォトマスク10Aには、マスクパターン開口部104dにおける所望の転写パターンと対応する領域には、主パターン部102が設けられている。主パターン部102の周辺部には、該主パターン部102側から順に、ライン状の第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cからなる補助パターン部103が設けられている。補助パターン部103には、主パターン部102を透過する光に対して異なる位相を生成する位相シフタ部が含まれる。また、第1の実施形態と同様に、主パターン部102を透過する光に対して少なくとも2種類の異なる位相を生成する位相シフタ部が含まれることが好ましい。
 また、第1の実施形態と同様に、主パターン部102に近い位置に設けられた第1位相シフタ部103aと、該第1位相シフタ部103aに対して主パターン部102よりも遠い位置に設けられた第2位相シフタ部103bとにおいて、第2位相シフタ部103bを透過する光の位相が第1位相シフタ部103aを透過する光の位相よりも進んでいることが望ましい。第1位相シフタ部103aと第2位相シフタ部103bとの間には、遮光部104bが設けられており、第2位相シフタ部103bの幅は、第1位相シフタ部103aの幅よりも小さいことが望ましい。さらに、第2位相シフタ部103bよりも主パターン部102から遠い位置には、第3位相シフタ部103cが設けられている。第3位相シフタ部103c、第2位相シフタ部103b及び第1位相シフタ部103aの順に、各位相シフタ部103a~103cを透過する光の位相面が進む。第2位相シフタ部103bと第3位相シフタ部103cとの間にも遮光部104cが設けられており、第3位相シフタ部103cの幅は、第2位相シフタ部103bの幅よりも小さいことが、所望の写像に厳密に結像させる上でさらに望ましいことはいうまでもない。
 次に、断面構造の一例である図10Bに示すように、本変形例に係るフォトマスク10Aは、例えば、ガラス又は石英等の透明性基板101の主面上に、クロム(Cr)等の遮光性の膜によって遮光部104、104a~104cを構成するパターンが描かれている。遮光性の膜で覆われず、且つマスクパターン開口部104dにおける補助パターン部103に相当する部分には、透明性基板101が露出した露出部を覆うように位相シフタ部103a~103cがそれぞれ形成されている。
 なお、ここでは、各位相シフタ部103a~103cは、各遮光部104、104a~104cの表面の一部をも覆うように形成されている。また、各位相シフタ部103a~103cは、それぞれを透過する光強度を、遮光部104、104a~104cの各開口幅によっても調整することができる。位相シフタ部103a~103cは、光の位相のシフトのみが考慮されればよく、透過率と位相シフト量とを両立する必要がなくなるため、位相シフト部103a~103cの選択条件が緩和されるので、フォトマスク10Aの作製が容易となる。また、位相シフタ部103a~103cの加工寸法においても、遮光部104、104a~104cの幅の分だけ位相シフタ部103a~103cを構成する膜の形成時における寸法誤差の許容値となるので、該膜の加工が容易となる。
 (第1の実施形態の第2変形例)
 以下、第2変形例として、遮光部に孤立状の位相シフタ部を設けることにより、さらに好ましいマスクレイアウトの構成について、図11Aを用いて説明する。
 図11Aはライン状のパターンを形成するための一例である。図11Aに示すように、本変形例に係るフォトマスク10Bは、遮光部104と、該遮光部104に形成されたライン状の主パターン部102と、該主パターン部102の両側方の領域で且つ主パターン部102と平行に形成され、補助パターン部103となる位相シフタ部103a~103cとを有している。第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cにおける位相及び線幅の関係は、図10A及び図10Bに示した第1変形例に係る第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cと同様である。より厳密には、光の伝播面ではライン状となる方形パターンの短辺側の周辺部にも位相分布は存在するが、その長さが短いため、実際の結像に対する寄与分は大きくはない。従って、図11Aに示すように、長辺側の周辺部にのみ補助パターン部103を設けることにより、フォトマスク10Bの作製時には補助パターン部103を形成する際の負荷を軽減しながら、ライン状の結像パターンを得ることができる。
 ところで、図7Aに示した理想的な位相分布から、図5Aに示した振幅分布を考慮すると、ライン部に並行して設けられるライン状の位相分布は、ライン部から離れるに従って短くなることが分かる。これは、ライン部と全て同一の長さの補助パターン部103を設けると、ラインの端部に光が集光し過ぎるためである。よって、ライン部である主パターン部102に平行に設けられた補助パターン部103を構成する各位相シフタ部103a~103cにおいて、主パターン部102に近い位置に設けられた第1位相シフタ部103aよりも、主パターン部102からより遠い位置に設けられた第2位相シフタ部103bの長さが短いことが望ましい。言い換えると、主パターン部102における短辺を延長した延長線と第1位相シフタ部103aにおける延伸方向(ライン方向)の端部までの距離は、該延長線と第2位相シフタ部103bにおける延伸方向(ライン方向)の端部までの距離よりも短くなることが望ましい。
 (第1の実施形態の第3変形例)
 図11Bに第3変形例を示す。本変形例では、互いの幅が異なる2つのライン状のパターンを形成する一例を説明する。
 所望のパターンとして、通常のフォトマスクでは形成が困難な寸法、例えば、露光波長が365nmで、フォトマスクと被露光体との間隔(ギャップ長)が50μmの場合を想定し、5μm未満の線幅とそれよりも十分に太い線幅とが混在している例である。
 通常のフォトマスクでは形成が可能なパターン寸法は、露光波長をλとし、フォトマスクと被露光体とのギャップ長Gを用いて、√(2×G×λ)程度と見積もることができる。ここで、本変形例に係るフォトマスク10Cにおける第1主パターン部102Aは、5μm未満の線幅に相当する部分であり、第2主パターン部102Bは、5μmよりも十分に大きい線幅に相当する部分である。このとき、補助パターン部103は、第1主パターン部102Aのライン部の周辺部に平行に設けられることが好ましい。補助パターン部103は、主パターン部102A、102Bの全体の周辺部を囲むように設けるのではなく、必要性が高い領域にのみ設けることにより、フォトマスク10Cの作製の負荷を軽減することができる。
 (第1の実施形態の第4変形例)
 図12に第4変形例を示す。本変形例では、互いの幅が異なる2つのライン状のパターンを形成する他の例を説明する。
 本変形例においても、波長が365nmで、ギャップ長が50μmを想定し、5μm未満の線幅と、それよりも十分に大きい線幅が混在している例である。第1主パターン部102Aは、5μm未満の線幅に相当する部分であり、第2主パターン部102Bは、5μmよりも十分に大きい線幅に相当する部分である。
 第4変形例に係るフォトマスク10Dの第3変形例と異なる点は、第2主パターン部102Bの周辺部にも、補助パターン部103を設けている点である。前述したように、解像度の点からは、必ずしも第2主パターン部102Bの周辺部に補助パターン部103を設ける必要はない。しかし、パターン形状を所望の形状にするためには、十分に大きいパターンの周辺部にも補助パターン部103を設けることが好ましい。
 但し、パターン形状を所望の形状にするために、第2主パターン部102Bの角部である凸コーナ部102bの周辺には、補助パターン部103を設けない構成としている。これは、図11Aで説明したように、ライン状のパターンにおいても、ラインの端部の周辺に設けられる補助パターン部103が、ラインの端部に近づくにつれて少なくなることが好ましいからである。すなわち、第2主パターン部102Bの凸コーナ部102bに光が集光し過ぎないための構成である。このように、第2主パターン部102Bの凸コーナ部102bの周辺には、補助パターン部103が設けられていない構成と、ライン部の延伸方向の中心から凸コーナ部102bに近づくにつれて補助パターン部103を構成する位相シフタ部103a~103cの本数が少なくなる構成であることが望ましい。
 (第1の実施形態の第5変形例)
 図13に第5変形例を示す。本変形例では、図11Aと同様に、ライン状のパターンを形成するための他の例である。
 図13に示すように、図11Aに示す第2変形例と異なる点は、補助パターン部103として、主パターン部102のそれぞれの片側の領域に、同一位相の位相シフタ部が設けられている点である。すなわち、位相シフタ部103a~103gにおける光の位相面が、主パターン部102から離れるに従って進む。さらに、光の位相面の進行方向が、主パターン部102の転写像に向かうように露光光の位相をシフトする構成でありながら、位相シフト部103a~103gの位相が360°で循環する構成例である。
 ここで、補助パターン部103を構成する位相シフタ部103a~103gにおける光の位相は、第1位相シフタ部103aと第5位相シフタ部103eとが露光光に対して同一の位相シフトを生じさせる。同様に、第2位相シフタ部103bと第6位相シフタ部103f、及び第3位相シフタ部103cと第7位相シフタ部103gとがそれぞれ同一の位相シフトを生じさせる。第4位相シフタ部103dは、主パターン部102と同一の位相で露光光を透過する。また、第1位相シフタ部103a、第2位相シフタ部103b及び第3位相シフタ部103cにおける各位相の関係は、図11Aの例と同様である。
 ここで、本実施形態に係るフォトマスク10Eの、図11Aに示す第2変形例の構成と異なる特徴は、ライン状の主パターン部102の一側方に、主パターン部102から異なる距離で、2本のライン状で同一位相の位相シフタ部(例えば、第1位相シフタ部103aと第5位相シフタ部103e)がライン部にほぼ平行に設けられていること、及び主パターン部102に近い位置に設けられた位相シフタ部よりも、主パターン部102からより遠い位置に設けられた位相シフタ部の長さが短いことである。言い換えると、主パターン部102における短辺を延長した延長線と第1位相シフタ部103aにおける延伸方向(ライン方向)の端部までの距離は、該延長線と第5位相シフタ部103eにおける延伸方向(ライン方向)の端部までの距離よりも短くなる。この構成により、より多くの光を集光することで結像させるライン状のパターンにおいて、その端部に光が集光し過ぎて像の形状がひずむことを防止することができる。
 以上、マスクレイアウトの種々の変形例をマスクレイアウトの特徴的な構成として説明したが、正確なマスクレイアウトを実際に計算した例を以下に示す。
 図14~図18Dは上記の変形例に係る所望のパターンとなる設計パターン、マスクレイアウト図、及びこれらのマスクレイアウトを用いたときの転写像のシミュレーション結果をそれぞれ示している。
 図14は所望のパターンであり、且つマスクレイアウト図を計算するために用いた設計パターンである。図15~図17は、該設計パターンからそれぞれ計算されたマスクレイアウト図である。ここで、図15は、マスクレイアウトを0°と180°との位相で作製した例である。図16は、マスクレイアウトを0°、120°及び270°の位相で作製した例である。図17は、マスクレイアウトを0°、90°、180°及び270°の位相で作製した例である。ここで、図15~図17の各補助パターン部に記した位相は、その部分を透過する露光光の位相面を進める値を示している。
 図18A~図18Dは、フォトマスクと被露光体とのギャップ長を50μmとし、露光波長を365nmとし、露光光源のコリメーション角を1.5°として、光学シミュレーションを行った結果を示している。
 図18Aは比較例であって、通常のマスク、すなわち設計パターンをそのままマスクレイアウトの開口部として露光を行った場合のシミュレーション結果である。図18Aに示すように、通常のフォトマスクでは、設計パターン幅が2μmの第1主パターン部102Aの転写像が全く形成されないことが分かる。一方、パターン幅が十分に大きい第2主パターン部102Bでは、転写像が形成されることが分かる。これにより、少なくとも第1主パターン部102Aに補助パターン部を設けることが必要であることが分かる。
 図18Bは、図15に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果である。図18Cは、図16に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果である。図18Dは、図17に示すフォトマスクを露光した場合のシミュレーション結果である。これらの結果から、第1主パターン部102Aに補助パターン部を設けることにより、該第1主パターン部102Aに明瞭に転写像が形成されることが分かる。また、第2主パターン部102Bは、補助パターン部が設けられていなくても転写像自体は形成される。但し、図15~図17に示すように、第2主パターン部102Bにそれぞれ補助パターン部を設けることにより、所望のパターン形状の輪郭部に明瞭なパターン像が実現され、より所望のパターン形状に対して歪みが少ない転写像を得られることが分かる。
 さらに、図15に示す構成の0°及び180°の2つの位相のみでなく、図16に示す構成の0°、120°及び240°の3つの位相を用いる場合、並びに図17に示す構成の0°、90°、180°及び270°の4つの位相を用いる場合に、より明瞭な輪郭部を得られることも分かる。ここで、補助パターン部が設けられた全ての例において、第2主パターン部102Bの凸コーナ部の周辺の領域では、補助パターン部が設けられていないか、又はライン状部分に沿って設けられた補助パターン部の線幅よりも小さくなっていることが分かる。また、設計パターンにおけるライン状部分に沿って設けられた、ほぼライン状である補助パターン部の長さは、設計パターンから遠ざかるに従って短くなっていることも分かる。さらに、設計パターンから遠ざかるに従って、ライン状である補助パターン部が分断されることも分かる。
 これらの要件を満足することにより、設計パターン、すなわち、所望のパターンをより正確に実現できるマスクレイアウトを得ることができる。
 また、図15及び図16に示すマスクレイアウト図から、第1主パターン部102Aと第2主パターン部102Bとの接続部分に形成される凹コーナ部に設けられる補助パターン部は、孤立状のパターンであることが好ましいことが分かる。これは、所望のパターンの2つのライン状の辺となる像を形成するために、位相分布が重なり合って交差した状態となるので、ライン状では必要な位相分布を実現できないからである。但し、この場合でも、所望のパターンから垂直な方向に離れるに従って位相面が進む構成となっていることは、図15及び図16からも明らかである。さらに、これらの孤立状の補助パターン部においては、線幅ではなく、所望のパターンから離れるに従って補助パターン部の面積が小さくなる構成となる。
 また、図16及び図17の例にみられるように、主パターン部となる開口部が必ずしも所望のパターンの内部に配置される構成に限定されないことが分かる。すなわち、設計パターンにおける第1主パターン部102Aに相当する位置が、マスクレイアウトではマスクパターン開口部ではなく、遮光部である場合でも、良好なパターン像を形成できることが分かる。
 主パターン部は、所望のパターンのほぼ相似形であることは望ましいが、これに限定されない。極端な場合、所望のパターン位置にパターンが存在せず、補助パターン部のみで構成されることもあり得る。従って、正確には、主パターン部及び補助パターン部という区別は本質的ではなく、本実施形態に係るフォトマスクは、下記のように定義するのが適切である。
 本実施形態に係るフォトマスクは、所望のパターンがライン状のパターンである場合は、所望のライン状パターン部及びその周辺部に、複数の位相を透過する位相透過領域が設けられ、所望のライン状パターン部の中心線から離れるに従って、複数の位相透過領域における位相面が順次進む構成を有する。
 より詳細に説明するなら、ライン状の所望のパターンの位置又はそれを含む周辺領域において、所望のライン状パターンの中心線に最も近い位置に設けられた露光光を透過する領域で、その領域内でほぼ同一の位相の光を透過するライン状の領域を第1のパターン部とする。上記の中心線からみて、第1のパターン部を介して離れる方向の位置に設けられた露光光を透過する領域で、その領域内でほぼ同一の位相の光を透過しつつ、その位相が第1のパターン部と異なるライン状の領域を第2のパターン部とする。上記の中心線からみて、さらにこの第2のパターン部を介して離れる方向の位置に設けられた露光光を透過する領域で、その領域内でほぼ同一の位相の光を透過しつつ、その位相が第1のパターン部及び第2のパターン部のいずれとも異なるライン状の領域を第3のパターン部とする。これらの3つの異なる位相を生成する3つのパターン部において、それぞれのパターン部を透過する露光光は、所望のパターンの中心線から離れるに従ってその位相面が進む状態となることが望ましい。
 すなわち、第3のパターン部、第2のパターン部及び第1のパターン部の順で、光の位相面が進む構成を有していることである。さらに、これらのライン部の幅は所望のパターンの中心線から離れるに従って小さくなっていることが好ましい。また、上記の構成が所望のライン状のパターンの中心線に対して線対称に設けられていることが望ましい。また、上述したように、所望のパターンの位置に相当する部分に透光部が存在することが望ましいことはいうまでもないが、所望のパターンの位置に相当する部分に遮光部があってもよい。
 上述した定義は、ライン状の主パターン部により構成される場合の定義である。しかし、所望のパターンの周辺部に設けられる補助パターン部は、所望のパターンが、例えば、第1主パターン部102Aと第2主パターン部102Bとの接続部分のような、凹コーナ部を有する場合は、ライン状ではなく、孤立状に設けられることが好ましい。この場合、所望のパターン及びその周辺部を含め、所望のパターンの近傍に設けられた第1のパターン群において、ほぼ同一の位相の光を透過する位相透過領域を第1のパターンとする。所望のパターンの外周部に向かう方向で、且つ第1のパターン群を介して所望のパターンの近傍に現れる第2のパターン群において、ほぼ同一の位相の光を透過しつつ、その位相が第1のパターンとは異なる位相を透過させる位相透過領域を第2のパターンとする。さらに、第2のパターン群を介して所望のパターンの近傍に現れる第3のパターン群において、ほぼ同一の位相の光を透過しつつ、その位相が第1のパターン及び第2のパターンとは異なる位相を透過させる位相透過領域を第3のパターンとする。
 ここで、第1のパターンから第2のパターン及び第3のパターンが、所望のパターンの内部からその外周部に向かう直線上に設けられており、且つ、第3のパターン、第2のパターン及び第1のパターンの順にその位相面が進む構成を有していれば、所望のパターン位置に光を集光する機能を有する構成となる。このとき、第1のパターンから第2のパターン及び第3のパターンの順にその開口面積が減少する構成が好ましい。上記の第1のパターンから第3のパターンと同様の構成が、所望のパターンの外側に向けて複数存在すれば、なお望ましい構成となる。
 (第2の実施形態)
 以下、第2の実施形態に係るフォトマスクの一例について図19A及び図19Bを参照しながら説明する。第1の実施形態と同様に、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間に位置する伝播面における光の振幅強度分布と位相分布とを近接露光で再現するフォトマスクを実現する。本実施形態においては、光の位相分布を実現するために、フォトマスクとして透明性基板に彫り込み部を設ける構成とする。
 図19A及び図19Bに示すように、第2の実施形態に係るフォトマスク20は、例えば、ガラス又は石英からなる透明性基板201と、該透明性基板201の主面上に設けられたクロム(Cr)等の遮光性膜からなる遮光部204とを有している。遮光部204の中央部には、該遮光部204に囲まれたライン状のマスクパターン開口部204dが設けられている。該マスクパターン開口部204dにおける中央部分で、所望の転写パターンと対応する領域には、ライン状の主パターン部202が設けられている。主パターン部202は、透明性基板201の主面が掘り込まれない表面露出部により構成される。主パターン202部の周辺部には、透明性基板201の主面が掘り込まれた複数の彫り込み部203a~203cが設けられている。これにより、フォトマスク20から所定の距離だけ離れた被露光体(図示せず)に所望の転写パターンを結像することができる。各彫り込み部203a~203cは、透過する光に対してその彫り込み深さが深い程、該彫り込み部203a~203cを透過する光の位相面が進む。これは、該彫り込み部203a~203cには空気が満たされ、該空気は透明性基板201に用いられるどんな物質よりも屈折率が低いため、位相面の進行速度は速くなるからである。
 本実施形態においては、所望の転写パターンと対応する主パターン部202に近い位置から順に、第1彫り込み部203a、第2彫り込み部203b及び第3彫り込み部203cが設けられている。また、各彫り込み部203a~203cの深さは、第1彫り込み部203a、第2彫り込み部203b及び第3彫り込み部203cの順に深くなるように形成されている。言い換えれば、各彫り込み部203a~203cの深さは、第3彫り込み部203cが最も深く、第1彫り込み部203aが最も浅く形成されている。この構成により、各彫り込み部203a~203cを透過する光の位相面の進み方は、第3彫り込み部203cが最も進み、該第3彫り込み部203cの次が第2彫り込み部203b、該第2彫り込み部203bの次が第1彫り込み部203aの順となる。すなわち、各彫り込み部203a~203cのうち、転写パターンと対応する領域に近い第1彫り込み部203aの位相面が最も遅れることになる。
 なお、本実施形態においては、主パターン部202に対する補助パターン部203となる位相シフタ部を3つの彫り込み部203a~203cによって構成したが、該彫り込み部の数は、2つでもよく、また、4つ以上で構成してもよい。
 本実施形態においても、透明性基板201の表面が露出した表面露出部からなる主パターン部202と複数の彫り込み部203a~203cとによって、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間の伝播面に位相分布を形成するようにフォトマスク20を構成すれば、該フォトマスク20を用いた近接露光において高い解像度を実現することができる。
 具体的には、複数の彫り込み部203a~203cにおける各彫り込み深さでそれぞれの光の位相を調整するために、深さdを彫り込むことによって、透明性基板201の主面が露出した領域に対して、下記の位相差が生じることを利用する。
 位相差[rad]=d/λ×(n1-n0)
ここで、λは露光波長であり、n1は透明性基板の屈折率であり、n0は空気の屈折率である。なお、被露光体に向かう方向に位相面が進む状態を正としている。よって、深さd1と深さd2との彫り込み部の位相差は、下記の式で表される。
 位相差[rad]=(d2-d1)/λ×(n1-n0)
 従って、フォトマスク20上における所望のパターンである主パターン部202の周辺部に設けられた複数の彫り込み部203a~203cにおいて、所望のパターンと対応する領域から遠ざかるに従って順次その彫り込み深さを深くすることにより、光の伝播面での位相分布を形成することができる。ここで、光の位相での360°分の差は同値として扱える。このため、彫り込み部203a~203cにおいて、透明性基板201の主パターン部202に対して360°以上の位相差を生じる彫り込み部は360°分だけ浅くしてもよく、また、360°分だけ深くしてもよい。
 (第2の実施形態の第1変形例)
 図20A及び図20Bに第2の実施形態の第1変形例を示す。
 図20A及び図20Bに示すように、本変形例に係るフォトマスク20Aは、第2の実施形態に係るマスクレイアウトにおいて、透明性基板201の主面上における各彫り込み部203a~203cのそれぞれの間に遮光部が設けられている。本構成は、第1の実施形態の第1変形例に相当する構成である。すなわち、マスクレイアウトの構成としては、第1の実施形態の第1変形例における図10Aの構成において、複数の位相シフタ部103a~103cを複数の彫り込み部203a~203cとして読み替えれば良い。すなわち、より位相面が進む構成として、彫り込み部が主パターン部202から遠くなるに従ってより深く彫り込まれる構成である。具体的には、主パターン部102に近い位置に設けられた第1位相シフタ部103aと、該第1位相シフタ部103aに対して主パターン部よりも遠い位置に設けられた第2位相シフタ部103bにおいて、該第2位相シフタ部103bを透過する光の位相は、第1位相シフタ部103aを透過する光の位相よりも進んでいる、という内容は、主パターン部202に近い位置に設けられた第1彫り込み部203aと、該第1彫り込み部203aに対して主パターン部202よりも遠い位置に設けられた第2彫り込み部203bにおいて、該第2彫り込み部203bは、第1彫り込み部部203aよりも透明性基板201が深く彫り込まれている、と解釈すればよい。
 また、図11A~図13に示したマスクレイアウトの第2変形例から第5変形例においても、各位相シフタ部を彫り込み部と読み替えることにより構成することができる。
 (第2の実施形態の第2変形例)
 図21及び図22に第2の実施形態の第2変形例を示す。
 図21及び図22に示すように、本変形例に係るフォトマスク20Bは、補助パターン部203である複数の彫り込み部203a~203gが光の位相の進行を循環するように設けられている。
 例えば、所望の転写パターンと対応する領域に近い位置に設けられている順に、第1彫り込み部203a、第2彫り込み部203b、第3彫り込み部203c、第4彫り込み部203d、第5彫り込み部203e、第6彫り込み部203f及び第7彫り込み部203gとするとき、各彫り込み部203a~203gの深さは、第1彫り込み部203a、第2彫り込み部203b及び第3彫り込み部203cの順に深くなる。また、第4彫り込み部203dは、少なくとも第3彫り込み部203cよりも浅い。すなわち、第4彫り込み部203dから第7彫り込み部203gは、本来の彫り込み部に対して360°分だけ浅く設けられている。従って、第4彫り込み部203dから第7彫り込み部203gまでを360°分だけ彫り込んだと想定すると、第2の実施形態と同様に、所望のパターンと対応する領域から遠ざかるに従って、順次その彫り込み深さが深くなっていることと同値となる。
 なお、本変形例に係る、360°分だけ浅くした構成においては、透明性基板201の主面が露出しただけの状態で、彫り込み量が実質的に0の彫り込み部、例えば図22に示す第4彫り込み部203dが、主パターン部202の周辺領域に設けられた彫り込み部であってもよい。具体的に、透明性基板201の主面が露出した領域に対する光の位相において、第1彫り込み部203a、第2彫り込み部203b及び第3彫り込み部203cが、それぞれ90°、180°及び270°の位相差を生じればよい。
 この場合、第4彫り込み部203d、第5彫り込み部203e、第6彫り込み部203f及び第7彫り込み部203gは、それぞれ0°、90°、180°及び270°の位相差を生じる深さであってもよい。すなわち、第4彫り込み部203dは、透明性基板201の主面が露出しただけの状態であっても、フォトマスク20Bを透過する光に生じる位相面は、第4彫り込み部203dが360°分だけ彫り込んだ彫り込み部と同値に扱うことができる。従って、所望のパターンと対応する領域から遠ざかるに従って、彫り込み部を順に深くした後、さらに、所望のパターンと対応する領域から遠くに存在する彫り込み部によって、再度360°分だけ浅くなった彫り込み部から順に深くなる構成とすることができる。
 このように彫り込み深さを循環させる場合は、90°、180°、270°、360°、450°、540°及び630°分の深さの彫り込み部を設ける場合と比べて、図22に示すように、90°、180°及び270°分だけの深さの彫り込み部を設け、その彫り込み部の配置を循環させることにより、より広範囲な領域の位相分布を形成することができる。その結果、彫り込み深さの種類を減らすことができるので、より高い解像度を持つフォトマスク20Bの作製が容易となる。すなわち、実際のフォトマスクの作製時に、異なる彫り込み深さを有する複数の彫り込み部を作製する工程における手間を軽減することができる。
 (第2の実施形態の第3変形例)
 また、第3変形例に係るフォトマスク20Cを図23に示す。
 図23に示すように、第1変形例と同様に、補助パターン部203を構成する位相シフタ部である各彫り込み部203a~203gのそれぞれの間に遮光部204を設けてもよい。この場合、彫り込み深さが互いに同一の彫り込み部においては、所望のパターンと対応する領域から遠ざかるに従ってパターン幅が小さくなるように構成する。
 第2の実施形態及びその第3変形例までは、透明性基板に複数の彫り込み部を設ける構成について説明したが、透明性基板に透過性の膜を設け、その膜に彫り込み部を設ける構成でもよい。
 (第2の実施形態の第4変形例)
 以下、第4変形例に係るフォトマスク20Dとして、図24を参照しながら説明する。
 図24に示すように、本変形例に係るフォトマスク20Dには、ガラス又は石英等からなる透明性基板201の主面上に、透光性を有する半透明膜205が設けられている。さらに、所望のパターンと対応する領域には、透明性基板201の主面が露出した表面露出部からなるライン状の主パターン部202が設けられている。主パターン部202の両側の半透明膜205には、第2変形例と同様の構成を持つ補助パターン部203である複数の彫り込み部203a~203gが設けられている。なお、本変形例に係るフォトマスク20Dのレイアウトは、図21と同様である。
 以上の構成により、主パターン部202と各彫り込み部203a~203gとの間で透過率差を設けることができる。また、半透明膜205の透過率を低くすることにより、所望のパターンと対応する領域に設けられた主パターン部202に対して、その周辺部に設けられた各彫り込み部203a~203gにおける透過率を低くすることができる。
 なお、彫り込み部203a~203gが設けられる半透明膜205には、透過率が1よりも小さく、0よりも大きい材料を用いることができる。例えば、フォトマスク20Dを透過した露光光が照射されるレジストの実質的な感光に関わる影響度を考慮して、遮光状態でもなく、透明状態でもないという特性を有効に活用するには、光の透過率で3%以上且つ60%以下程度が好ましい。このような材料には、例えば、前述したような、組成を調整したPMMA膜、又はMo等を添加したSiO膜を用いることができる。
 本変形例に係るフォトマスク20Dによると、図5Aに示されるように、伝播面での光の振幅強度が所望のパターンと対応する領域の振幅強度に対して、所望のパターンと対応する領域から離れた位置にある振幅強度が弱くなっている状況をより忠実に再現することができる。
 実際には、解像限界は光を効果的に集光するための位相分布に依存するが、透過率分布は、所望の形状の光強度分布を形成する上で重要である、上記の構成により、異なる寸法の図形及び異なる形状の図形が混在するパターンを形成するための光強度分布の生成に効果がある。
 (第2の実施形態の第5変形例)
 第4変形例においては、透明性基板に設けられた半透明膜に単層膜を用いる例について説明したが、透明性基板に光の透過率を調整するための半透明膜と、光の位相を調整するための透明膜とが順次積層された構成を用いてもよい。
 以下、第5変形例に係るフォトマスク20Eとして、図25を参照しながら説明する。
 図25に示すように、本変形例に係るフォトマスク20Eには、ガラス又は石英等からなる透明性基板201の主面上に透光性を有する半透明膜205が設けられ、該半透明膜205の上に透明膜216が設けられている。さらに、所望のパターンと対応する領域には、透明性基板201の主面が露出した表面露出部からなるライン状の主パターン部202が設けられている。主パターン部202の両側の透明膜216には、第2変形例と同様の構成を持つ補助パターン部203である複数の彫り込み部203a~203gが設けられている。なお、本変形例に係るフォトマスク20Eのレイアウトは、図21と同様である。
 第5変形例においては、主パターン部202が形成された透明性基板201と、補助パターン部203を構成する複数の彫り込み部203a~203gが形成された透明膜216との間に設けた半透明膜205の光の透過率を低くすることにより、第4変形例と同様に、所望のパターンと対応する領域に設けられた主パターン部202に対して、その周辺部に設けられた各彫り込み部203a~203gの透過率を低くすることができる。
 本変形例においては、彫り込み部203a~203gを透明膜216に設けている。このため、各彫り込み部203a~203gの彫り込み深さに依存してそれぞれの透過率が変化することがない。これにより、所望の透過率と所望の位相とを実現する上で、透過率及び位相のそれぞれの値を単独に設定できる構成が可能となる。
 このように、本変形例に係るフォトマスク20Eによると、透過率と位相とを独立に調整できることより、異なる寸法の図形が混在する場合の光強度分布を形成する上で、より好ましい構成を実現することができる。
 以上説明したように、第2の実施形態及びその第1変形例から第5変形例に係る彫り込み部は、第1の実施形態に係る位相シフタ部と対応する。従って、第1の実施形態と同様に、第2の実施形態及びその変形例においても、所望のパターンと対応する領域から遠くに離れた位置に設けられた彫り込み部の幅は、所望のパターンと対応する領域の近くに設けられた彫り込み部の幅よりも小さいことが望ましい。
 特に、第2変形例から第5変形例で説明したように、各彫り込み部の彫り込み深さが所望のパターンと対応する領域が遠ざかるにつれて、一の彫り込み部の深さと同一の深さの他の彫り込み部が循環して設けられる場合には、第1の実施形態と同様に、同一の位相差、すなわち同一の深さの彫り込み部同士の間において、所望のパターンと対応する領域から遠くに設けられた他の彫り込み部の幅は、所望のパターンと対応する領域の近くに設けられた一の彫り込み部の幅より狭くすることが好ましい。
 また、主パターン部がライン状のパターンである場合には、第1の実施形態と同様に、主パターン部を挟む位置に設けられた彫り込み部の深さは、主パターン部の延伸方向の中心線に対して線対称として、同一の深さの彫り込み部が対をなすように構成されることが好ましい。
 また、第1の実施形態と同様に、所望のパターンの位置に対応して設けられた主パターン部及びその周辺部に設けられた彫り込み部を含めたマスクパターン開口部の周囲に遮光部を設けることが好ましい。
 また、第1の実施形態と同様に、解像度を大幅に向上するには、互いに隣接する彫り込み部の彫り込み深さの差は、露光光に対する位相差換算で、120°以内にすることが望ましい。さらに、位相差を90°以内にまで小さくすると、理想的な効果を十分に得られるので、さらに好ましい。
 また、本実施形態においては、各変形例も含めて、所望のパターンと対応する領域には、全て透明性基板が露出した表面露出部に主パターン部を設けている。この構成は、所望のパターンと対応する領域の光強度を強くする上で好ましい構成ではあるが、必ずしも必須ではない。第1の実施形態でも説明したように、転写像よりもはるかに広い透光領域を透過した光が転写像に集光されてくるため、所望のパターンと対応する領域に遮光部が存在していても、その周辺部に光が透過する多くの彫り込み部が存在すれば十分な転写像が形成される。
 以上説明したように、本実施形態によれば、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間の伝播面における位相分布を、フォトマスクを構成する透明性基板又は該透明性基板に成膜された半透明膜若しくは透明膜を彫り込むことによって実現することができる。さらに、彫り込み部の彫り込み深さを変更するだけで、所望の位相分布を形成することができる。従って、必要な位相ごとに異なる膜(位相シフタ)を用意する必要がなくなるので、フォトマスクの作製が容易となる。
 従って、第1の実施形態と同様に、近接露光においても投影転写露光と同等の解像度を容易に得られるようになる。
 (第3の実施形態)
 以下、第3の実施形態について、図26A及び図26Bを参照しながら説明する。第3の実施形態においても、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様に、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間に位置する伝播面における振幅分布と位相分布とを近接露光で再現するフォトマスクを実現する。本実施形態においては位相分布を実現するために、フォトマスクとして、透明性基板に露光波長程度以下の隙間(狭彫り込み部)を設け、該隙間を光が伝播する導波路部を設けることにより位相分布を形成する構成とする。
 図26A及び図26Bに示すように、第3の実施形態に係るフォトマスク30は、例えば、ガラス又は石英からなる透明性基板301と、該透明性基板301の主面上に設けられたクロム(Cr)等の遮光性膜からなる遮光部304とを有している。遮光部304の中央部には、該遮光部304に囲まれたライン状のマスクパターン開口部304dが設けられている。該マスクパターン開口部304dにおける中央部分で、所望の転写パターンと対応する領域には、ライン状の主パターン部302が設けられている。主パターン部302は、透明性基板301の主面が掘り込まれない表面露出部により構成される。主パターン部302の周辺部には、透明性基板301の主面が掘り込まれた複数の導波路部303a~303cが設けられている。これにより、フォトマスク30から所定の距離だけ離れた被露光体(図示せず)に所望の転写パターンを結像することができる。
 透明性基板301の主面に設けられ、補助パターン303を構成する各導波路部303a~303cは、屈折率が互いに異なる材質の幅寸法d及びその隙間を波長以下にすることにより、各導波路部303a~303cを透過する光に対してその位相を変化させる構成を持つ。この原理の詳細は、後述する。
 本実施形態においては、所望の転写パターンに対応する主パターン部302に近い位置から順に、第1導波路部303a、第2導波路部303b及び第3導波路部303cが設けられている。このとき、光の位相面の進み方は、第3導波路部303cが最も進み、該第3導波路部303cに続いて第2導波路部303b、該第2導波路部303bに続いて第1導波路部303aの順となるように構成されている。すなわち、各導波路部303a~303cのうち、転写パターンと対応する領域に近い第1導波路部303aの位相面が最も遅れる構成となる。この構成により、狭彫り込み部301aを透過する光の位相面の進行は、第1導波路部303aから第3導波路部303cの方向に向かって進むことになる。
 次に、本実施形態において、透明性基板301に設けた導波路部303a~303cとして定義した構成について詳細に説明する。
 図27Aは光を透過する媒体としてのガラス300を表し、図27Bは薄層化された複数のガラス板の間にそれぞれ空気層を挟むように重ねられた構造体300Aを表し、図27Cは媒体としての空気300Bを表している。各図中の矢印で示すように、ガラス300、構造体300A及び空気300Bに光をそれぞれ照射する。図27Bにおいては、ガラス板の主面と平行に光を照射する。図27A及び図27Cは、方向性がない媒体であるため、光の照射方向は特に重要ではない。
 ここで、ガラス板同士の間隔、すなわち、ガラス板同士の間の空気層の厚さが光の波長よりも小さい場合、すなわち、光が伝播する材質の寸法及びその間隙が十分に狭い場合に、図27Bに示す構造体300Aを導波路部と呼ぶ。
 図27Bに示す構造体300Aに照射された光の伝播は、図27Aに示すガラス300及び図27Cに示す空気300Bに照射された、それぞれの光の伝播の中間的な振る舞いをすると考えられる。すなわち、光が構造体300Aを透過する間の位相変化は、ある領域をガラス300で満たされた物質を透過する間の位相変化と、その領域と同じ領域を空気300Bで満たされた物質とを透過する間の位相変化との中間の値になると考えられる。
 図28A~図28D、図29A及び図29Bを用いて、上記の内容をシミュレーションにより確認した結果を説明する。図28A及び図28Bはそれぞれ、屈折率が1.25の透明物質である、例えばガラス300aと、屈折率が1.5の透明物質である、例えばガラス300bとをそれぞれ空気中に置き、それぞれに光を照射する様子を模式的に表している。
 図28A及び図28Bにおける光の伝播のシミュレーション結果をそれぞれ図28C及び図28Dに示している。ガラス300a、300bを透過した光の位相面は、屈折率が高い物質を透過するほど遅れる。通常、透明物質としては空気の屈折率が最も小さいので、空気中を透過する光の位相面が進み、高い屈折率を透過した光の位相面が遅れる。これは、図28Cと図28Dとの結果からも、屈折率がより高い物質を透過した光の位相面が、空気中を透過した光の位相面よりも遅れていることが分かる。
 次に、光の波長λに対して、屈折率が1.5の透明物質(ガラス板)をその厚さ及びガラス板同士の間の空気の間隙がそれぞれλ/2以下とした構造体300Aに光を照射する場合のシミュレーション結果について説明する。
 図29Aはガラス板の厚さと該ガラス板同士の間隙とを同一寸法とし、ガラス板の平面に対して平行な方向に光を照射する様子を模式的に表している。図29Bにこの状態での光の伝播のシミュレーション結果を示している。
 図29Bに示す構造体300Aを透過した後の光の伝播の結果は、前述の図28Cに示した屈折率が1.25の均一なガラス300bを透過した光の伝播と同一の結果となっている。すなわち、空気の屈折率が1.0であることより、図29Aに示す構造体300Aを透過した光は、該構造体300Aにおける構成物質の平均的な屈折率を有した物質を透過するときと同一の振る舞いをする。ここでは、屈折率が1.5のガラスと屈折率が1.0の空気とによって構造体300Aを構成したため、屈折率が1.5のガラスと屈折率が1.0の空気との屈折率の平均値である屈折率が1.25の物質のように振る舞った。
 以上により、屈折率が互いに異なる複数の物質を用意しなくても、透明物質を層状に構成した構造体を作製し、その層の間に空気の間隙を設ける導波路を用いれば、構造体を構成する物質とその間の間隙(空気)との寸法比を変えることによって、異なる屈折率を持つ物質のように扱える。言い換えれば、透明物質に空気の層を入れた層状の構造体に対して、それらの層に平行に光を照射することにより、構造体を透過する間に変化する光の位相が、上記の透明物質とその間隙との構成比の値で調整することができる。すなわち、種々の位相を生成する位相シフタを構成することが可能となる。以下、特に断らない限り、導波路部と呼ぶ場合は、透光性材料と該透光性材料とは屈折率が異なる物質(例えば、空気)とが露光波長以下の厚さで交互に積層され、露光光の位相を変化させる機能を有する構造体を指す。ここで、位相シフタ機能を十分に有効とするには、光が透過する光路長が光の波長以上であることが望ましいことが分かっている。
 以上の説明のように、光の位相を調整可能な導波路部を応用した本実施形態に係るフォトマスク30の断面構成について、図26Bを用いて説明する。
 図26Bに示すように、透明性基板301の主面における遮光部304で覆われていない領域には、透明性基板301の主面が露出した主パターン部302と複数の狭彫り込み部301aとが形成されている。これ以降、第2の実施形態の彫り込み部203a等と区別するため、本実施形態に係る導波路部303a~303cを構成する、光の波長λ以下程度の幅寸法を持つ彫り込み部を狭彫り込み部301aと呼ぶ。ここで、狭彫り込み部301aは、基本的に同一の深さで彫り込まれている。但し、狭彫り込み部301aの幅寸法は露光波長以下である。また、狭彫り込み部301a同士の間の透明性基板301の厚さtも露光波長以下である。
 以上の構成により、上述した位相シフタとして機能する導波路部303a~303cが設けられたことになる。ここで、フォトマスク30を平面視した場合には、複数の狭彫り込み部301aは、主パターン部302と並行するライン状に構成されている。従って、各導波路部303a~303cを構成する透明物質(透明性基板301)と空気との構成比の値は、狭彫り込み部301a同士の間の透明性基板301の厚さtと狭彫り込み部301aの幅との比率で表される。
 主パターン部302に近い位置に設けられている順に、第1導波路部303a、第2導波路部303b及び第3導波路部303cとするとき、各導波路部303a~303cを透過する光の位相面が、主パターン部302から最も遠い位置に設けられている第3導波路部303cが最も進み、次に第2導波路部303b、該第2導波路部303bの次に第1導波路部303aの順となるように構成するには、透明物質の厚さと狭彫り込み部301aの幅が、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係を満たすように構成することが望ましい。
 (1)透明性基板301における狭彫り込み部301a同士の間の領域の厚さは、主パターン部302に最も近い位置に設けられる第1導波路部303aが最も厚く、該主パターン部302から離れるに従って、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に薄くなる。すなわち、狭彫り込み部301a同士の間隔は、第1導波路部303aが最も大きく、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に小さくなる。
 (2)狭彫り込み部301aの幅は、第1導波路部303aが最も小さく、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に大きくなる。
 以上の説明では、各導波路部303a~3030cに設けられた狭彫り込み部301aがライン状の構成を想定したが、狭彫り込み部301aの構成は孤立状であってもよい。例えば、狭彫り込み部301aの平面形状は、方形状又は他の多角形状であってもよい。なぜなら、導波路部としての位相シフト機能は、屈折率が互いに異なる物質が光の波長以下の寸法で交互に構成されれば、その形状に拘わらず、その構成比の値で決定されるからである。
 図30Aは、狭彫り込み部301aがライン状のパターンである場合における、上記の(1)及び(2)の関係を模式的に表している。また、図30Bは、狭彫り込み部301aが孤立状のパターンである場合における、上記の(1)及び(2)の関係を模式的に表している。図30Bにおいては、狭彫り込み部301aのパターンが、平面方形状である場合の例を示している。
 狭彫り込み部301aは、各導波路部303a~303bに周期的に配置されている。複数の狭彫り込み部301aを位相シフタ機能を有する導波路とするには、互いに隣接する狭彫り込み部301a同士の間隔は、露光波長よりも小さいことが望ましい。また、狭彫り込み部301aの短辺も、露光波長よりも小さいことが望ましい。このような場合、所定の領域に占める狭彫り込み部301aの面積率は、第1導波路部303aが最も小さく、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に大きくなることが望ましい。狭彫り込み部301aの個々の形状がそれぞれの相似形として形成されるなら、狭彫り込み部301aの個々の面積及び間隔は、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係を満たすように構成されることが望ましい。
 (1)狭彫り込み部301a同士の間隔は、第1導波路部303aが最も大きく、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に小さくなる。
 (2)狭彫り込み部301aの面積率は、第1導波路部303aが最も小さく、第2導波路部303b、第3導波路部303cの順に大きくなる。
 本実施形態においては、複数の導波路部を3つの導波路部303a~303cで構成したが、2つの導波路部で構成してもよく、また、4つ以上の導波路部で構成してもよい。また、導波路部における位相シフタ機能を十分に機能させるには、狭彫り込み部301aにおける彫り込み深さは、露光波長以上であることが望ましい。
 以上のように、本実施形態に係るフォトマスク30によると、露光波長以下の幅寸法を持つ狭彫り込み部301aと、該狭彫り込み部301a同士の間の領域により構成される導波路部303a~303cを設けることにより、狭彫り込み部301aの彫り込み深さを1種類のみとしても、任意の位相を生成できる位相シフタを構成することができる。
 従って、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間の伝播面に位相分布を形成するように、本実施形態に係るフォトマスク30を構成すれば、該フォトマスク30を用いた近接露光において高い解像度を実現できることは、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
 また、本実施形態によると、透明性基板301に狭彫り込み部301aを作製する工程において、狭彫り込み部301aの彫り込み深さを全て同一にできるので、複数種類の彫り込み深さを用いる場合のように、狭彫り込み部の形成工程を複数回行う必要がない。従って、フォトマスク30における作製の手間を大幅に軽減することができる。
 以上、透明性基板301に導波路部303a~303cを設ける構成について説明したが、該透明性基板301に透過性の膜を設け、設けた透過性の膜に導波路部303a~303cを設ける構成としてもよい。
 また、各導波路部において、同一の位相を生成する領域を1つの導波路部と定義する。すなわち、狭彫り込み部301aにおける同一の狭彫り込み幅と同一の間隔とを有する領域を1つの導波路部と定義する。このようにすると、主パターン部302から遠くに設けられた導波路部の幅が、該主パターン部302の近くに設けられた導波路部の幅よりも狭いことが望ましいことは、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
 また、第2の実施形態の第2変形例と同様に、複数の位相を生成する導波路部が主パターン部から離れるに従って循環的に設けられる構成とすることは、高い解像性を実現するために好ましい。この場合、同一の位相を生成する導波路部、すなわち、狭彫り込み部における同一の彫り込み幅と同一の間隔とを有する導波路部においては、主パターン部から遠くに位置する方がその導波路部の幅が狭くなることも、第2の実施形態の第2変形例と同様である。
 また、第2の実施形態の第4変形例と同様に、透明性基板の主面上に半透明膜を設け、主パターン部として透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、半透明膜に狭彫り込み部を形成することにより、複数の導波路部を構成してもよい。このようにすると、主パターン部を透過する光の振幅強度を、その周辺部に設けられた複数の導波路部を透過する光の振幅強度よりも強くすることができる。その結果、第2の実施形態の第4変形例と同様に、異なる寸法の図形が混在する場合の光強度分布を形成する上で有効である。
 また、第2の実施形態の第5変形例と同様に、透明性基板に光の透過率を調整するための半透明膜と光の位相を調整するための透明膜とが順次積層された構成を用い、主パターン部と対応する位置に透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、その周辺部には半透明膜を挟んだ透明膜に導波路部を設ける構成としてもよい。このようにすると、第2の実施形態の第5変形例と同様に、所望の透過率と所望の位相とを実現できる構造を容易に得ることができる。
 特に、主パターン部がライン状のパターンであれば、該ライン状パターンを両側から挟む位置に設けられる各導波路部は、ライン状パターンの中心線に対して線対称として、同一の位相シフタ機能を有する導波路部が対をなすように構成されることが好ましい。これは、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
 また、主パターン部及びその周辺の導波路部を含めたマスクパターン開口部の周囲の領域に遮光部を設けることが好ましいことは、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様である。
 また、本実施形態においては、変形例も含めて、所望のパターンと対応する領域の主パターン部には、透明性基板が露出した表面露出部が設けられている。これは、主パターン部の光強度を強くする上で好ましい構成ではあるが、必ずしも必須の構成でないことは、第1の実施形態及び2の実施形態と同様である。
 (第4の実施形態)
 以下、第4の実施形態について図31A及び図31Bを参照しながら説明する。
 図31A及び図31Bに示すように、第4の実施形態に係るフォトマスク31は、第2の実施形態と同様に、主パターン部312の周辺部には複数の彫り込み部315a、315b及び315cが設けられている。各彫り込み部315a~315cが主パターン部312から遠ざかるに従って、彫り込み深さが順次深くなる。
 さらに、第3の実施形態と同様に、各彫り込み部315a~315cの主パターン部312側には導波路部316a、316b及び316cがそれぞれ設けられている。具体的には、主パターン部312と隣接する第1彫り込み部315aは、主パターン部312側に第1導波路部316aが形成されて、第1位相シフタ部313aを構成する。第1彫り込み部315aの外側部分は、通常の彫り込み部であり、第2位相シフタ部313bを構成する。
 これと同様に、第2彫り込み部315bは、主パターン部312側に第2導波路部316bが形成されて、第3位相シフタ部313cを構成する。第2彫り込み部315bの外側部分は、通常の彫り込み部であり、第4位相シフタ部313dを構成する。また、第3彫り込み部315cは、主パターン部312側に第3導波路部316cが形成されて、第5位相シフタ部313eを構成する。第3彫り込み部315cの外側部分は、通常の彫り込み部であり、第6位相シフタ部313fを構成する。この構成により、複数の位相シフタ部313a~313fは、主パターン部312から遠ざかるに従って、順次、露光光の位相面が進む。
 すなわち、本実施形態においては、各彫り込み部315a~315cのそれぞれに、複数の位相変化を発生する位相シフタ機能を設けることが可能となる。図31A及び図31Bに示す例では、例えば、第1彫り込み部315aには、1つの位相変化を生成する第1導波路部316aを主パターン部312に近い側の2分の1の領域に設けている。これは、第2彫り込み部315b及び第3彫り込み部315cにおいても同様である。この構成により、例えば、第1彫り込み部315aの第1導波路部316aにおいては、残りの単純な彫り込み部315aに対して光の位相が遅れる。これは、第2彫り込み部315b及び第3彫り込み部315cにおいても同様である。
 なお、この場合、単純な彫り込み部315a~315cのそれぞれの幅は、露光波長以上であることが好ましい。このような構成とすることにより、例えば、第1彫り込み部315aにおいて、主パターン部312に近い側の2分の1の領域と遠い側の残りの領域とにおいて、遠い側の領域で露光光の位相面が進むことになる。
 従って、第2彫り込み部315b及び第3彫り込み部315cに、同様の第2導波路部316b及び第3導波路部316cをそれぞれ設けることにより、各彫り込み部315a~315cに複数の位相が生成される。その上、各位相シフタ部313a~313fを透過する露光光の位相面が、主パターン部312から遠ざかるに従って、順次、その位相面が進むように構成することができる。
 本実施形態においては、1つの彫り込み部に1種類の導波路部を設ける例を示したが、1つの彫り込み部に複数種類の導波路部を設けてもよい。また、各導波路部を構成する狭彫り込み部311aの幅寸法と、透明性基板311における狭彫り込み部311a同士の間の領域の厚さとが、共に露光波長以下であることが好ましいことは、第3の実施形態と同様である。
 また、第3の実施形態と同様に、1つの彫り込み部に設けた複数の導波路部においては、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されていることが望ましい。
 (1)狭彫り込み部311a同士の間隔は、主パターン部に近い方が大きく、該主パターン部から遠ざかる順に小さくなる。
 (2)狭彫り込み部311aの幅は、主パターン部に近い方が小さく、該主パターン部から遠ざかる順に大きくなる。
 以上、透明性基板にそれぞれ導波路部を有する彫り込み部を設ける構成について説明したが、透明性基板に別の透過性の膜を設け、設けた透過性の膜に導波路部を有する彫り込み部を設ける構成であってもよい。
 特に、主パターン部がライン状のパターンであれば、該ライン状パターンを両側から挟む位置に設けられる各導波路部を有する彫り込み部は、ライン状パターンの中心線に対して線対称として、同一の深さを持つ彫り込み部又は同一の構造を持つ導波路部が対をなすように構成されることが好ましい。これは、第2の実施形態及び第3の実施形態と同様である。
 また、主パターン部312及びその周辺の各位相シフタ部313a~313fを含めたマスクパターン開口部314dの周囲の領域に遮光部314を設けることが好ましいことは、第2の実施形態及び第3の実施形態と同様である。
 また、本実施形態においては、変形例も含めて、主パターン部312には、透明性基板311が露出した表面露出部が設けられている。これは、主パターン部312の光強度を強くする上で好ましい構成ではあるが、必ずしも必須の構成でないことは、第2の実施形態及び3の実施形態と同様である。
 また、第4の実施形態においても、第2の実施形態の第4変形例と同様に、透明性基板の主面上に半透明膜を設け、主パターン部として透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、半透明膜に導波路部を有する彫り込み部を形成することにより、複数の位相シフタ部を構成してもよい。このようにすると、主パターン部を透過する光の振幅強度を、その周辺部に設けられた導波路部を有する複数の彫り込み部を透過する光の振幅強度よりも強くすることができる。その結果、第2の実施形態の第4変形例と同様に、異なる寸法の図形が混在する場合の光強度分布を形成する上で有効である。
 また、第4の実施形態においても、第2の実施形態の第5変形例と同様に、透明性基板に光の透過率を調整するための半透明膜と光の位相を調整するための透明膜とが順次積層された構成を用い、主パターン部と対応する位置に透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、その周辺部には半透明膜を挟んだ透明膜に、導波路部を有する彫り込み部を設ける構成としてもよい。このようにすると、第2の実施形態の第5変形例と同様に、所望の透過率と所望の位相とを実現できる構造を容易に得ることができる。
 (第5の実施形態)
 以下、第5の実施形態について図32A及び図32Bを参照しながら説明する。
 図32A及び図32Bに示すように、第5の実施形態に係るフォトマスク32は、第3の実施形態と同様に、所望のパターンに対応する主パターン部322の周辺部に複数の導波路部323a~323cが設けられている。各導波路部323a~323cは、主パターン部322から遠ざかるに従って、順次、露光光の位相面が進む構造を有している。
 第5の実施形態に係るフォトマスク32が、第3の実施形態に係るフォトマスク30と異なる点は、マスクパターン開口部324dであって、ガラス又は石英からなる透明性基板321における各導波路部323a~323cを構成する狭彫り込み部321a同士の間の領域の表面(露出部321b)の上に、遮光膜からなる遮光部324aが選択的に設けられている点である。
 本実施形態においては、表面露出部である主パターン部322に近い位置の第1導波路部323aには、遮光部324aは設けられていない。該第1導波路部323aの外側の第2導波路部323bには、遮光部324aが露出部321bの一部に設けられている。また、第2導波路部323bの外側の第3導波路部323cには、遮光部324aが露出部321bの全面に設けられている。
 図32Bに、第1導波路部323aにおける露出部321bの拡大断面図を領域Aとして、第2導波路部323bの露出部321b及び遮光部324aの拡大断面図を領域Bとして、第3導波路部323cの遮光部324aの拡大断面図を領域Cとして、それぞれ表している。
 図33に、各導波路部323a~323cのレイアウトを拡大して示している。図33に示すように、第1導波路部323aは、狭彫り込み部321aと透明性基板321の露出部321bとが交互に並んでいる。第2導波路部323bは、狭彫り込み部321aと透明性基板321の露出部321bとが交互に並び、且つ透明性基板321の露出部321bの中央部分に遮光部324aが選択的に設けられている。第3導波路部323cは、狭彫り込み部321aと遮光部324aとが交互に並んでいる。
 このように、本実施形態に係るフォトマスク32は、所望のパターンである主パターン部から遠ざかるに従って、各導波路部323a~323cにおける遮光部324aの割合を大きくしている。これにより、主パターン部322から遠ざかるに従って、各導波路部323a~323cを透過する光の振幅強度、すなわち、実効透過率を低くすることができる。
 具体的には、図33に示すように、各導波路部323a~323cにおける光の実効透過率は、第1導波路部323a、第2導波路部323b及び第3導波路部323cの順に、すなわち、主パターン部に近い位置に設けられた第1導波路部323aから離れた第3導波路部323cに向かうに従って低くなる。
 なお、ここでは、第1導波路部323aにおいて透明性基板321の表面の全面が露出し、第3導波路部323cにおいて透明性基板321の全面が遮光部324aで覆われる例を説明したが、これに限られない。例えば、全ての導波路部323a~323cにおいて、第2導波路部323bと同様に、透明性基板321の露出部321bの中央部に遮光部324が部分的に設けられた構成でもよい。この場合、透明性基板321における各導波路部323a~323cを構成する露出部321bの中央部に部分的に設けられる遮光部324aの幅は、第1導波路部323aが最も小さく、第2導波路部323b及び第3導波路部323cの順に大きくなることが望ましい。このようにすると、各導波路部323a~323cにおける光の実効透過率が、主パターン部322から遠ざかるに従って低下する。
 第3の実施形態及び第4の実施形態においては、狭彫り込み部に満たされる空気と透明性基板との構成比の値によって光の位相を調整する機能を導波路部に導入した。本実施形態においては、さらに、フォトマスク32の主面における透明性基板321の露出部321bと、狭彫り込み部321aと遮光部324aとの構成比の値によって光の透過率を調整する機能を導入する。
 ここで、図32Bに示される断面構造のように、遮光部324aを、透明性基板321における狭彫り込み部321a同士の間の領域の露出部321bの一部を覆うように構成する場合における、狭彫り込み部321a、遮光部324a及び透明性基板321の露出部321bのレイアウトのバリエーションについて、図34A~図39Iを用いて説明する。
 各導波路部323a~323cにおける光の実効的な位相及び透過率は下記のように近似することができる。ここで、dは狭彫り込み部321aの深さであり、λは露光波長であり、n0は空気の屈折率であり、n1は透明性基板321の屈折率である。ATは狭彫り込み部321aの面積、ASは透明性基板321の主面の露出部321bの面積であり、ADは遮光部324aの面積である。
 実効屈折率=(n0×AT+n1×(AS+AD))/(AT+AS+AD)
 実効位相シフト=d/λ×(実効屈折率-n0)
 実効透過率=(AT+AS)/(AT+AS+AD)
 ここでは、狭彫り込み部321a、透明性基板321の主面の露出部321b及び遮光部324aは、それぞれ露光波長の1.5倍以内の寸法で繰り返して配置されることが望ましい。なぜなら、このようにすると、各部位の平均寸法が露光波長以下となるため、個々の部材の光学特性でなく、全体の平均的な光学特性の材質と同値に扱えるからである。
 図34A~図34Eは、透明性基板321に形成されて導波路部を構成する狭彫り込み部321aをライン状のパターンで形成される場合の種々の変形例を示している。これらの変形例について、そのフォトマスク32のプロセスフローとそれぞれのレイアウトの特徴について説明する。
 図34Aは、狭彫り込み部321a、透明性基板321の露出部321b及び遮光部324aが順に循環する導波路部を有する第1のレイアウトを示している。
 図35A~図35Iを用いて、図34Aに示す第1のレイアウトを有するフォトマスク32を作製するプロセスフローについて説明する。
 図35A及び図35Bに、図34Aの第1のレイアウトを再掲する。図35Bは、図35AのXXXVb-XXXVb線における断面構成を表している。図35C~図35Iに、本構成のフォトマスク32のプロセスフローを示す。各断面図は、図35AにおけるXXXVb-XXXVb線に沿った断面に対応する。
 まず、図35Cに示すように、透明性基板321の上に遮光膜324Aを成膜する。続いて、遮光膜324Aの上に、第1のレジスト膜325を塗布して成膜する。
 次に、図35Dに示すように、リソグラフィ法により、第1のレジスト膜325から、狭彫り込み部321aの形成領域に開口部を有する第1のレジストパターン325Aを形成する。このときの第1のレジストパターン325Aの平面レイアウトを図35Hに示す。
 次に、図35Eに示すように、第1のレジストパターン325Aをマスクとして、遮光膜324A及び透明性基板321をエッチングして、透明性基板321に、それぞれ複数の遮光部324a及び複数の狭彫り込み部321aを形成する。
 次に、図35Fに示すように、狭彫り込み部321aが形成された透明性基板321の上に、第2のレジスト膜326を塗布して成膜する。
 次に、図35Gに示すように、リソグラフィ法により、第2のレジスト膜326から、狭彫り込み部321aと遮光部324aの延伸方向(ライン方向)における片側の2分の1程度の領域とを露出する開口部を有する第2のレジストパターン326Aを形成する。このときの第2のレジストパターン326Aの平面レイアウトを図35Iに示す。続いて、第2のレジストパターン326Aをマスクとして、遮光部324aをエッチングすることにより、図35A及び図35Bに示すレイアウトを得る。
 第1のレイアウトは、最も単純なレイアウトであり、マスクの加工で微細寸法を形成する際にも、露光及び現像工程により形成するレジストパターン及びレジストのスペースパターンの双方において、微小な寸法が要求されない。
 図34Bは、狭彫り込み部321aと透明性基板321の露出部321bとの境界に遮光部324aを配置する導波路部を有する第2のレイアウトを示している。
 図36A~図36Iを用いて、図34Bに示す第2のレイアウトを有するフォトマスク32を作製するプロセスフローについて説明する。
 図36A及び図36Bに、図34Bの第2のレイウアトを再掲する。図36Bは、図36AのXXXVIb-XXXVIb線における断面構成を表している。図36C~図36Iに、本構成のフォトマスク32のプロセスフローを示す。各断面図は、図36AにおけるXXXVIb-XXXVIb線に沿った断面に対応する。
 まず、図36Cに示すように、透明性基板321の上に遮光膜324Aを成膜する。続いて、遮光膜324Aの上に、第1のレジスト膜325を塗布して成膜する。
 次に、図36Dに示すように、リソグラフィ法により、第1のレジスト膜325から、狭彫り込み部321aの形成領域に開口部を有する第1のレジストパターン325Aを形成する。このときの第1のレジストパターン325Aの平面レイアウトを図36Hに示す。
 次に、図36Eに示すように、第1のレジストパターン325Aをマスクとして、遮光膜324A及び透明性基板321をエッチングして、透明性基板321に、それぞれ複数の遮光部324a及び複数の狭彫り込み部321aを形成する。
 次に、図36Fに示すように、狭彫り込み部321aが形成された透明性基板321の上に、第2のレジスト膜326を塗布して成膜する。
 次に、図36Gに示すように、リソグラフィ法により、第2のレジスト膜326から、遮光部324aの延伸方向(ライン方向)における中央部分を露出する開口部を有する第2のレジストパターン326Aを形成する。このときの第2のレジストパターン326Aの平面レイアウトを図36Iに示す。続いて、第2のレジストパターン326Aをマスクとして、遮光部324aをエッチングすることにより、図36A及び図36Bに示すレイアウトを得る。
 第2のレイアウトは、遮光部324aの延伸方向の中央部分に透明性基板321の露出部321bが配置されることが特徴である。これにより、図36Gの断面構成及び図36Iの平面構成に示す、2度目のレジストパターニング工程において、第2のレジストパターン326Aに設ける開口パターンの位置合わせが、遮光部324aの幅だけ余裕を持たせることができる。
 すなわち、各遮光部324aの中央部分を除去する際に位置ずれが生じたとしても、最終的に残る遮光部324aがなくなるほどずれない限り、狭彫り込み部321a、遮光部324a及び透明性基板321の露出部321bの割合が変化しない。従って、マスク作製工程における1回目と2回目とのレジストパターニングのずれによっても、第2のレイアウトを有するフォトマスク32は、その実効的な位相及び透過率が変化しないという効果を有する。
 図34Cは、狭彫り込み部321aと遮光部324aとの境界に透明性基板321の露出部321bを配置する導波路部を有する第3のレイアウトを示している。
 図37A~図37Iを用いて、図34Cに示す第3のレイアウトを有するフォトマスク32を作製するプロセスフローについて説明する。
 図37A及び図37Bに、図34Cの第3のレイウアトを再掲する。図37Bは、図37AのXXXVIIb-XXXVIIb線における断面構成を表している。図37C~図37Iに、本構成のフォトマスク32のプロセスフローを示す。各断面図は、図37AにおけるXXXVIIb-XXXVIIb線に沿った断面に対応する。
 まず、図37Cに示すように、透明性基板321の上に遮光膜324Aを成膜する。続いて、遮光膜324Aの上に、第1のレジスト膜325を塗布して成膜する。
 次に、図37Dに示すように、リソグラフィ法により、第1のレジスト膜325から、狭彫り込み部321aの形成領域に開口部を有する第1のレジストパターン325Aを形成する。このときの第1のレジストパターン325Aの平面レイアウトを図37Hに示す。
 次に、図37Eに示すように、第1のレジストパターン325Aをマスクとして、遮光膜324A及び透明性基板321をエッチングして、透明性基板321に、それぞれ複数の遮光部324a及び複数の狭彫り込み部321aを形成する。
 次に、図37Fに示すように、狭彫り込み部321aが形成された透明性基板321の上に、第2のレジスト膜326を塗布して成膜する。
 次に、図37Gに示すように、リソグラフィ法により、第2のレジスト膜326から、遮光部324aの延伸方向(ライン方向)における中央部分をマスクする第2のレジストパターン326Aを形成する。このときの第2のレジストパターン326Aの平面レイアウトを図37Iに示す。続いて、第2のレジストパターン326Aをマスクとして、遮光部324aをエッチングすることにより、図37A及び図37Bに示すレイアウトを得る。
 第3のレイアウトは、透明性基板321の露出部321bの中央部の上に遮光部324aが配置されることが特徴である。これにより、図37Gの断面構成及び図37Iの平面構成に示す、2度目のレジストパターニング工程において、第2のレジストパターン326Aに設ける開口パターンの位置合わせが、透明性基板321の露出部321bの幅だけ余裕を持たせることができる。
 すなわち、各遮光部324aを残す部分に位置ずれが生じたとしても、最終的に残る透明性基板321の露出部321bがなくなるほどずれない限り、狭彫り込み部321a、遮光部324a及び透明性基板321の露出部321bの割合が変化しない。従って、マスク作製工程における1回目と2回目とのレジストパターニングのずれによっても、第3のレイアウトを有するフォトマスク32は、その実効的な位相及び透過率が変化しないという効果を有する。
 図34Dは、透明性基板321の露出部321bと遮光部324aとの境界に狭彫り込み部321aを配置する導波路部を有する第4のレイアウトを示している。第4のレイアウトにおける狭彫り込み部321aは、第1から第3のレイアウトにおける狭彫り込み部321aとは、その平面形状が異なる。例えば、第4のレイアウトにおける狭彫り込み部321aには、該狭彫り込み部321aの延伸方向(ライン方向)の中央部分に沿って透明性基板321の表面の露出部321bが形成される。
 図38A~図38Iを用いて、図34Dに示す第4のレイアウトを有するフォトマスク32を作製するプロセスフローについて説明する。
 図38A及び図38Bに、図34Dの第4のレイウアトを再掲する。図38Bは、図38AのXXXVIIIb-XXXVIIIb線における断面構成を表している。図38C~図38Iに、本構成のフォトマスク32のプロセスフローを示す。各断面図は、図38AにおけるXXXVIIIb-XXXVIIIb線に沿った断面に対応する。
 まず、図38Cに示すように、透明性基板321の上に遮光膜324Aを成膜する。続いて、遮光膜324Aの上に、第1のレジスト膜325を塗布して成膜する。
 次に、図38Dに示すように、リソグラフィ法により、第1のレジスト膜325から、狭彫り込み部321aの形成領域に開口部を有する第1のレジストパターン325Aを形成する。このときの第1のレジストパターン325Aの平面レイアウトを図38Hに示す。
 次に、図38Eに示すように、第1のレジストパターン325Aをマスクとして、遮光膜324A及び透明性基板321をエッチングして、透明性基板321に、それぞれ複数の遮光部324a及び複数の狭彫り込み部321aを形成する。
 次に、図38Fに示すように、狭彫り込み部321aが形成された透明性基板321の上に、第2のレジスト膜326を塗布して成膜する。
 次に、図38Gに示すように、リソグラフィ法により、第2のレジスト膜326から、透明性基板321の互いに近接した狭彫り込み部321aに挟まれた露出部321bを覆う遮光部324aを露出する第2のレジストパターン326Aを形成する。このときの第2のレジストパターン326Aの平面レイアウトを図38Iに示す。続いて、第2のレジストパターン326Aをマスクとして、遮光部324aをエッチングすることにより、図38A及び図38Bに示すレイアウトを得る。
 第4のレイアウトは、透明性基板321の露出部321bと遮光部324aとが狭彫り込み部321aで分離された構造を持つことが特徴である。これにより、図38Gの断面構成及び図38Iの平面構成に示す、2度目のレジストパターニング工程において、第2のレジストパターン326Aの位置合せと加工寸法とにおいて、狭彫り込み部321aの幅だけ余裕を持たせることができる。
 すなわち、遮光部324aを除去する部分に、位置ずれと寸法誤差による寸法ずれが生じたとしても、パターンエッジが狭彫り込み部321aの内部に収まっている限り、狭彫り込み部321a、遮光部324a及び透明性基板321の露出部321bの割合が変化しない。従って、マスク作製における1回目と2回目とのパターニングのずれや、2回目のパターニングにおける寸法誤差によっても、第4のレイアウトを有するフォトマスク32は、その実効的な位相及び透過率が変化しないという効果を有する。
 図34Eは、透明性基板321の露出部321b上に、該露出部321bの延伸方向(ライン方向)に沿って、孤立した遮光部324aが周期的に配置される導波路部を有する第5のレイアウトを示している。
 図39A~図39Iを用いて、図34Eに示す第5のレイアウトを有するフォトマスク32を作製するプロセスフローについて説明する。
 図39A及び図39Bに、図34Eの第5のレイウアトを再掲する。図39B1は、図39AのXXXIXb1-XXXIXb1線における断面構成を表している。また、図39B2は、図39AのXXXIXb2-XXXIXb2線における断面構成を表している。図38C~図38Iに、本構成のフォトマスク32のプロセスフローを示す。各断面図は、図39AにおけるXXXIXb1-XXXIXb1線に沿った断面に対応する。
 まず、図39Cに示すように、透明性基板321の上に遮光膜324Aを成膜する。続いて、遮光膜324Aの上に、第1のレジスト膜325を塗布して成膜する。
 次に、図39Dに示すように、リソグラフィ法により、第1のレジスト膜325から、狭彫り込み部321aの形成領域に開口部を有する第1のレジストパターン325Aを形成する。このときの第1のレジストパターン325Aの平面レイアウトを図39Hに示す。
 次に、図39Eに示すように、第1のレジストパターン325Aをマスクとして、遮光膜324A及び透明性基板321をエッチングして、透明性基板321に、それぞれ複数の遮光部324a及び複数の狭彫り込み部321aを形成する。
 次に、図39Fに示すように、狭彫り込み部321aが形成された透明性基板321の上に、第2のレジスト膜326を塗布して成膜する。
 次に、図39G1及び図39G2に示すように、リソグラフィ法により、第2のレジスト膜326から、透明性基板321における狭彫り込み部321aの延伸方向に垂直な方向に互いに間隔をおいて延びる第2のレジストパターン326Aを形成する。このときの第2のレジストパターン326Aの平面レイアウトを図39Iに示す。続いて、第2のレジストパターン326Aをマスクとして、遮光部324aをエッチングすることにより、図39A、図39B1及び図39B2に示すレイアウトを得る。
 第5のレイアウトは、フォトマスク32を作製する2回のパターニング工程において、1回目は、狭彫り込み部321aの延伸方向に沿ってパターニングし、2回目は、該延伸方向に垂直な方向にパターニングする。このため、露光等の位置合わせ時に、1回目と2回目とのパターニングにずれが生じたとしても、その実効的な位相及び透過率が変化しないという効果がある。
 その上、図34Aの第1のレイアウトと同様に、マスク加工時に微細な寸法を形成する際にも、露光及び現像工程で形成するレジストパターン及びレジストのスペースパターンの両方において微小な寸法が必要でない。
 以上、ライン状のパターンを想定して狭彫り込み部321a、遮光部324a及び透明性基板321の露出部321bのレイアウトの変形例について説明してきたが、一般的な、2次元状のレイアウトに対応できるレイアウトについて、図40A~図40Fを参照しながら説明する。
 図40A~図40Fに示される各レイアウトは、導波路部において、狭彫り込み部321a、透明性基板321の露出部321b及び遮光部324aは、露光波長の1.5倍以下の寸法に細分化された領域に設けられ、該領域に設けられたレイアウトが繰り返し配置される構成を有している。このため、該領域を集合して任意の形状を持つ領域から導波路部を構成できるので、任意の2次元形状の位相分布及び透過率分布を実現することができる。
 図40A及び図40Bは、狭彫り込み部321aと透明性基板321の露出部321bとの境界に遮光部324aが配置されるレイアウトを示している。両者の相違点は、露出部321bと狭彫り込み部321aとのどちらが孤立パターンとして形成されているかである。図40Aは透明性基板321の露出部321bが孤立パターンとして形成されている。これに対し、図40Bは、狭彫り込み部321aが孤立パターンとして形成されている。これらのレイアウトは共に、フォトマスクの作製工程において、図34Bに示すレイアウトと同等の効果を有する。
 図40C及び図40Dは、狭彫り込み部321aと遮光部324aとの境界に透明性基板321の露出部321bが配置されるレイアウトを示している。両者の相違点は、狭彫り込み部321aと遮光部324aとのどちらが孤立パターンとして形成されてるかである。図40Cは、狭彫り込み部321aが孤立パターンとして形成されている。これに対し、図40Dは、遮光部324aが孤立パターンとして形成されている。これらのレイアウトは共に、フォトマスクの作製工程において、図34Cに示すレイアウトと同等の効果を有する。
 図40E及び図40Fは、透明性基板321の露出部321bと遮光部324aとの境界に狭彫り込み部321aが配置されたレイアウトを示している。両者の相違点は、露出部321bと遮光部324aとのどちらが孤立パターンとして形成されているかである。図40Eは、透明性基板321の露出部321bが孤立パターンとして形成されている。これに対し、図40Fは、遮光部324aが孤立パターンとして形成されている。これらのレイアウトは共に、フォトマスクの作製工程において、図34Dに示すレイアウトと同等の効果を有する。
 以上、透明性基板321の狭彫り込み部321a、露出部321b及び遮光部324aの全てを含むレイアウトに基づいて説明したが、透明性基板321の露出部321bが遮光部324aによって全て覆われたレイアウトであっても、位相シフトと透過率とを調整することは可能である。
 このように、第5の実施形態に係るフォトマスク32は、透明性基板321に設けられた狭彫り込み部321aに満たされる空気と、透明性基板321における狭彫り込み部321a同士の間の領域とにより構成された導波路部323a~323cを有している。さらに、任意の位相を設定できる上に、透明性基板321における狭彫り込み部321a同士の間の露出部321bの上に部分的に遮光部324aを設けることにより、フォトマスク32には、任意の透過率を実現することができる。
 これにより、投影転写露光によるレンズと被露光体との間の伝播面における光の振幅強度分布と位相分布とを生成可能な、近接露光用のフォトマスクを作製することができる。従って、数十μmの間隙を有する近接露光であっても、露光波長相当の寸法を持つパターンを良好な形状で形成できるリソグラフを実現することができる。
 なお、第3の実施形態と同様に、各導波路部においては、下記の(1)又は(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されていることが望ましい。
 (1)狭彫り込み部321a同士の間隔は、主パターン部322に近い方が大きく、主パターン部322から遠ざかる順に小さくなる。
 (2)狭彫り込み部321aの幅は、主パターン部322に近い方が小さく、主パターン部322から遠ざかる順に大きくなる。
 以上、透明性基板321に遮光部324aを有する導波路部323a~323cを設ける構成について説明したが、透明性基板321に透過性の膜を設け、設けた透過性の膜に遮光部324aを有する導波路部を設ける構成としてもよい。
 特に、第3の実施形態と同様に、所望のパターンに対応する主パターン部がライン状のパターンであれば、該ライン状パターンを両側から挟む位置に設けられる、遮光部を有する導波路部は、ライン状パターンの中心線に対して線対称として、同一の位相シフタ機能を有する導波路部が対をなすように構成されることが好ましい。
 また、本実施形態においては、変形例も含めて、所望のパターンと対応する領域の主パターン部には、透明性基板が露出した表面露出部が設けられている。これは、主パターン部の光強度を強くする上で好ましい構成であるが、必ずしも必須の構成でないことは、第3の実施形態と同様である。
 また、第5の実施形態においても、第2の実施形態の第4変形例と同様に、透明性基板の主面上に半透明膜を設け、主パターン部として透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、半透明膜に遮光部を有する導波路部を構成してもよい。このようにすると、主パターン部を透過する光の振幅強度を、その周辺部に設けられた遮光部を有する導波路部を透過する光の振幅強度よりも強くすることができる。その結果、第2の実施形態の第4変形例と同様に、異なる寸法の図形が混在する場合の光強度分布を形成する上で有効である。
 また、第5の実施形態においても、第2の実施形態の第5変形例と同様に、透明性基板に光の透過率を調整するための半透明膜と光の位相を調整するための透明膜とが順次積層された構成を用い、主パターン部と対応する位置に透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、その周辺部には半透明膜を挟んだ透明膜に、遮光部を有する導波路部を設ける構成としてもよい。このようにすると、第2の実施形態の第5変形例と同様に、所望の透過率と所望の位相とを実現できる構造を容易に得ることができる。
 (第6の実施形態)
 以下、第6の実施形態について図41A及び図41Bを参照しながら説明する。
 図41A及び図41Bに示すように、第6の実施形態に係るフォトマスク33は、第4の実施形態と同様に、マスクパターン開口部334dであって、所望のパターンに対応する主パターン部332の周辺部には、それぞれ彫り込み深さが異なる彫り込み部からなる位相シフタ部333a~333cが設けられている。各位相シフタ部333a~333cを構成する各彫り込み部は、主パターン部332から遠ざかるに従って、順次、彫り込み深さが深くなる。また、各彫り込み部には、それぞれ複数の狭彫り込み部を有する導波路部が設けられている。
 第6の実施形態においては、一例として、1つの位相変化を生じさせる位相シフタ部(導波路部)333a等を1つの彫り込み部の全体に設けている。本実施形態に係るフォトマスク33が、第4の実施形態に係るフォトマスク31と異なる点は、ガラス又は石英からなる透明性基板331における、各導波路部を構成する狭彫り込み部331a同士の間の領域の表面(露出部331b)の上に遮光膜からなる遮光部324aが選択的に設けられている点である。
 本実施形態においては、表面露出部である主パターン部332に近い位置の第1位相シフタ333aには、遮光部334aは設けられていない。該第1位相シフタ部333aの外側の第2位相シフタ部333bには、遮光部334aが露出部331bの一部に設けられ、該第2位相シフタ部333bの外側の第3位相シフタ部333cには、遮光部334aが露出部331bの全面に設けられている。
 図41Bに、第1位相シフタ部333aにおける露出部331bの拡大断面図を領域Aとして、第2位相シフタ部333bの露出部331b及び遮光部334aの拡大断面図を領域Bとして、第3位相シフタ部333cの遮光部334aの拡大断面図を領域Cとして、それぞれ表している。
 以上の構成により、第5の実施形態と同様に、主パターン部332から遠ざかるに従って、各位相シフタ部333a~333cに設ける遮光部334aの割合を大きくする。これにより、主パターン部332から遠ざかるに従って、各位相シフタ部333a~333cを透過する光の振幅強度、すなわち、実効透過率を低くすることができる。
 すなわち、本実施形態に係るフォトマスク33は、第4の実施形態及び第5の実施形態に係るフォトマスク31、32と同等の効果を実現できる構成である。
 以上、第6の実施形態に係るフォトマスク33によると、狭彫り込み部331aに満たされる空気と、透明性基板331における狭彫り込み部331a同士の間の領域とにより構成された導波路部である位相シフタ部333a~333cを有している。さらに、位相シフタ部333a~333cを構成する彫り込み部は、主パターン部332から遠ざかるに従ってその彫り込み深さを深くしているため、フォトマスク33として、任意の位相を負荷が小さいマスク作製工数で実現できる。さらに、透明性基板331における狭彫り込み部331a同士の間の露出部331bの上に、遮光部334aを選択的に設けることにより、フォトマスク33に、任意の透過率を構成することができる。
 これにより、投影転写露光によるレンズと被露光体との間の伝播面における光の振幅強度分布と位相分布とを生成可能な、近接露光用のフォトマスクを作製することができる。従って、数十μmの間隙を有する近接露光であっても、露光波長相当の寸法を持つパターンを良好な形状で形成できるリソグラフを実現することができる。
 また、透明性基板331の狭彫り込み部331a、露出部331b及び遮光部334aにより構成される平面レイアウトの変形例としては、第5の実施形態で示した図34A~図34E及び図40A~図40Fで示したレイアウトが可能である。
 第6の実施形態に係るフォトマスク33は、第5の実施形態と同様に、図35A~図39I及び図40A~図40Fに示したプロセスフローによって作製することができる。これにより、第5の実施形態と同等の効果を得ることができる。なお、第6の実施形態に係るフォトマスク33の作製工程において、第5の実施形態に係るフォトマスク32の作製工程と異なるのは、彫り込み部の深さが位相シフタ部333a~333cごとに異なるため、複数の深さに対応した彫り込み工程が必要になるという点である。従って、遮光部334と透明性基板331とを彫り込むエッチングを、彫り込み部の深さごとに複数回行うことになる。
 本実施形態においては、1つの彫り込み部に1種類の導波路部(位相シフタ部)を設けた例を示しているが、1つの彫り込み部に複数種類の導波路部(位相シフタ部)を設けてもよい。
 また、第3の実施形態と同様に、導波路部を構成する狭彫り込み部の寸法と、透明性基板における狭彫り込み部同士の間の厚さも、露光波長以下であることが好ましい。
 また、第3の実施形態と同様に、各導波路部においては、下記の(1)又は(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されていることが望ましい。
 (1)狭彫り込み部331a同士の間隔は、主パターン部332に近い方が大きく、主パターン部332から遠ざかる順に小さくなる。
 (2)狭彫り込み部331aの幅は、主パターン部332に近い方が小さく、主パターン部332から遠ざかる順に大きくなる。
 以上、透明性基板331に遮光部334aを有し、位相シフタ部333a~333cを構成する導波路部を有する彫り込み部を設ける構成について説明したが、透明性基板に透過性の膜を設け、設けた透過性の膜に、遮光部を有し、位相シフタ部を構成する導波路部を含む彫り込み部を設ける構成としてもよい。
 特に、第2の実施形態及び第3の実施形態と同様に、所望のパターンに対応する主パターン部がライン状のパターンであれば、該ライン状パターンを両側から挟む位置に設けられる、遮光部を有する導波路部を含む彫り込み部は、ライン状パターンの中心線に対して線対称として、同一深さの彫り込み部と同一構造の導波路部とが対をなすように構成されることが好ましい。
 また、第2の実施形態及び第3の実施形態と同様に、主パターン部332及びその周辺の各位相シフタ部333a~333cを含めたマスクパターン開口部の周囲の領域に遮光部334を設けることが好ましい。
 また、本実施形態においては、主パターン部332には、透明性基板331が露出した表面露出部が設けられている。これは、主パターン部332の光強度を強くする上で好ましい構成ではあるが、必ずしも必須の構成でないことは、第2の実施形態及び3の実施形態と同様である。
 また、第6の実施形態においても、第2の実施形態の第4変形例と同様に、透明性基板の主面上に半透明膜を設け、主パターン部として透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、半透明膜に、遮光部を有し導波路部を含む彫り込み部を形成することにより、複数の位相シフタ部を構成してもよい。このようにすると、主パターン部を透過する光の振幅強度を、その周辺部に設けられた導波路部を含む彫り込み部を透過する光の振幅強度よりも強くすることができる。その結果、第2の実施形態の第4変形例と同様に、異なる寸法の図形が混在する場合の光強度分布を形成する上で有効である。
 また、第6の実施形態においても、第2の実施形態の第5変形例と同様に、透明性基板に光の透過率を調整するための半透明膜と光の位相を調整するための透明膜とが順次積層された構成を用い、主パターン部と対応する位置に透明性基板の表面が露出した表面露出部を設け、その周辺部には半透明膜を挟んだ透明膜に、遮光部を有し導波路部を含む彫り込み部を設ける構成としてもよい。このようにすると、第2の実施形態の第5変形例と同様に、所望の透過率と所望の位相とを実現できる構造を容易に得ることができる。
 (第7の実施形態)
 以下、第7の実施形態について図42A及び図42Bを参照しながら説明する。
 図42A及び図42Bは本実施形態に係るフォトマスクを示している。
 図42Aに示すように、本実施形態に係るフォトマスク40には、所望のライン状の転写パターンと対応する位置に、ライン状の主パターン部402が設けられている。主パターン部402の周辺部には、所望の転写パターンをフォトマスク40から所定の距離だけ離れた被露光体に所望の転写パターンを結像させるための補助パターン部403が設けられている。補助パターン部403は、透過する光に対してその透過強度と位相とを調整できる位相シフタ機能を有している。補助パターン部403は、主パターン部402に近い位置に設けられている順に、第1位相シフタ部403a、第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cから構成されている。ここで、各位相シフタ部403a~403cを透過する光の位相面は、第1位相シフタ部403aから、該第1位相シフタ部403aよりも主パターン部402から離れた位置に設けられた第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cに向かって順に進む。言い換えると、主パターン部402に最も近い第1位相シフタ部403aの位相面が最も遅れる。また、各位相シフタ部403a~403cの透過強度は、第1位相シフタ部403aから第3位相シフタ部403cに向かって順にその強度が弱くなる。
 本実施形態において、補助パターン部403は、透過する光に対してその透過強度と位相とを調整できる機能を容易に実現することができる。その断面構成を図42Bに示す。
 図42Bに示すように、本実施形態に係るフォトマスク40は、例えば、ガラス又は石英等からなり、露光光を透過する透明性基板401と、該透明性基板401の主面上に形成され、クロム(Cr)等の遮光性の膜からなり、ライン状の微小開口部404aを有する遮光部404と、該遮光部404を介して形成された透明膜405とを有している。
 ここで、光の位相分布は、例えば、各位相シフタ部403a~403cが、主パターン部402から遠ざかるに従って透明膜405の膜厚が小さくなるように形成された彫り込み部によって構成されることにより実現することができる。また、光の透過強度は、例えば、位相シフタ部403a~403cに設けられた複数の微小開口部404aの配置位置(レイアウト)によって実現することができる。
 本実施形態においては、主パターン部402とその周囲に設けられた補助パターン部403とを含む領域が、遮光部404のマスクパターン開口部404dとなる。ここで、遮光部404におけるマスクパターン開口部404dの内側で、且つ微小開口部404aに挟まれた領域を遮光部404bとする。
 この構成において、補助パターン部403を構成する各位相シフタ部403a~403cは、遮光部404の微小開口部404aの幅及び透明膜405の膜厚を適宜調整することにより、各位相シフタ部403a~403cを透過する光の透過率と位相とを調整することができる。
 具体的には、遮光部404に設けられた微小開口部404aの寸法と該微小開口部404a同士の間の幅寸法、すなわち遮光部404bの幅寸法が露光波長以下になると、光は微小開口部404aの面積率、すなわち単位面積当たりの開口面積率に依存した光強度で透過するようになる。これにより、光の実効透過率の調整が可能となる。各位相シフタ部403a~403cにおける光の実効透過率は、下記のように近似できる。ここで、AKは微小開口部404aの面積であり、ADは遮光部404bの面積である。
 実効透過率 =(AK)/(AK+AD)
 ここでは、微小開口部404a及び遮光部404bは、共に露光波長の1.5倍以内の寸法で繰り返して配置されることが望ましい。このようにすると、微小開口部404a及び遮光部404bの平均寸法が露光波長以下となるため、個々の光学特性でなく、全体の平均的な光学特性の材質と同値に扱えるようになる。
 以下に、微小開口部404aと遮光部404bとのレイアウトの種々の変形例について図43A、図43B及び図44を用いて説明する。
 図43Aは、各位相シフタ部403a~403cに含まれるライン状の微小開口部404aと遮光部404bとにおける、第1位相シフタ部403a、第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cの関係を模式的に表している。第1位相シフタ部403a、第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cにおいて、該第1位相シフタ部403a、第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cの順に透過する光の強度が弱くなるように、すなわち、第1位相シフタ部403aを透過する光の強度が最も強くなるように構成するには、微小開口部404a及び遮光部404bの幅は、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されている。
 (1)微小開口部404aの幅は、第1位相シフタ部403aが最も大きく、第2位相シフタ部403b、第3位相シフタ部403cの順に小さくなる。
 (2)遮光部404bの幅は、第1位相シフタ部403aが最も小さく、第2位相シフタ部403b、第3位相シフタ部403cの順に大きくなる。
 以上、微小開口部404a及び遮光部404bがライン状に形成された構成を想定したが、これらの微小開口部404a及び遮光部404bは、孤立状に構成されていてもよい。例えば、微小開口部404a及び遮光部404bの平面形状は、方形状又は他の多角形状であってよい。これは、微小開口部404aと遮光部404bとが光の波長以下の寸法で交互に構成されれば、その平面形状に拘わらず、その構成比の値で実効的な透過率が決まるからである。
 図43Bに、遮光部404bが孤立状パターンを有する場合の例を示す。ここでは、複数の遮光部404bは、一例として、平面方形状を有しており、且つ、周期的に配置されている。この周期的な配置における配置の周期は、露光波長の1.5倍以下の寸法であることが望ましい。このような場合、所定の領域に占める遮光部404bの面積率は、第1位相シフタ部403aが最も小さく、第2位相シフタ部403b及び第3位相シフタ部403cの順に大きくなることが望ましい。個々の遮光部404bの平面形状が相似形で形成される場合は、個々の遮光部404bの面積及びその間隔は、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されていることが望ましい。
 (1)遮光部404b同士の間隔は、第1位相シフタ部403aが最も大きく、第2位相シフタ部403b、第3位相シフタ部403cの順に小さくなる。
 (2)遮光部404bの面積率は、第1位相シフタ部403aが最も小さく、第2位相シフタ部403b、第3位相シフタ部403cの順に大きくなる。
 また、図44に、微小開口部404aが孤立状パターンを有する場合の例を示す。この場合も、微小開口部404aは、上記の遮光部404bと同様に、周期的に配置されており、その配置の周期は、露光波長の1.5倍以下の寸法であることが望ましい。
 所定の領域に占める微小開口部404aの面積率は、第3位相シフタ部403cが最も小さく、第2位相シフタ部403b及び第1位相シフタ部403aの順に大きくなることが望ましい。個々の遮光部404bの平面形状が相似形で形成される場合は、個々の遮光部404bの面積及びその間隔は、下記の(1)及び(2)の少なくとも一方の関係が満たされるように構成されていることが望ましい。
 (1)微小開口部404a同士の間隔は、第3位相シフタ部403cが最も大きく、第2位相シフタ部403b、第1位相シフタ部403aの順に小さくなる。
 (2)微小開口部404aの面積率は、第3位相シフタ部403cが最も小さく、第2位相シフタ部403b、第1位相シフタ部403aの順に大きくなる。
 以上の構成により、本実施形態に係るフォトマスク40においては、主パターン部402からその周辺部に遠ざかるに従って、光の実効透過率を順次低くすることができる。
 上述したように、遮光部404を構成する膜に複数の微小開口部404aを設けることにより光の透過率分布を実現することができる。また、複数の微小開口部404aを有する遮光部404の上に、各位相シフタ部403a~403cとなる適当な彫り込み部を有する透明膜405を設けることにより、光の位相分布を調整することができる。
 本実施形態においては、主パターン部402とその周辺部に設けられた各位相シフタ部403a~403cに透明膜405を設けている。透明膜405は、主パターン部402から離れた各位相シフタ部403a~403cを透過する露光光の位相面が、主パターン部から離れるに従って、順次進むように構成されている。
 具体的には、遮光部404の上に設けられた透明膜405における主パターン部402の上側部分の膜厚は、該主パターン部402の周辺部に設けられた各位相シフタ部403a~403cの膜厚よりも厚く構成されている。
 また、透明膜405における位相シフタ部403a~403cを構成する領域の膜厚は、主パターン部402から離れるに従って、順次薄くなるように構成されている。すなわち、透明膜405の膜厚は、第1位相シフタ部403aが最も厚く、第2位相シフタ部403b、第3位相シフタ部403cの順に薄くなるように構成されている。
 なお、透明膜405には、例えば、PMMA膜又はSiO膜等を用いることができる。
 以上、本実施形態に係るフォトマスク40によれば、遮光部404に設けた微小開口部404aのレイアウトによって、実効透過率分布を任意に構成することができる。さらに、遮光部404の上に設けられた透明膜405の膜厚の分布によって、位相分布を任意に構成することができる。このため、投影転写露光における伝播面での振幅分布及び位相分布を忠実に再現可能なフォトマスクを、より容易に実現することができる。すなわち、本実施形態によって、投影転写露光と同等の微細パターンの形成が可能となる。
 なお、各位相シフタ部403a~403cに遮光部404bを設けない構成であっても、透明膜405の膜厚を調整することにより、露光光の集光効果を得ることができる。
 (第8の実施形態)
 以下、第8の実施形態について、図45A及び図45Bを参照しながら説明する。本実施形態においては、フォトマスク用の基板として、透明性基板の上に半透明膜を積層し、透明性基板に設けた彫り込み部と透明性基板の上に設けた半透明膜を利用して、光の位相分布を実現する構成を採る。
 図45A及び図45Bは本実施形態に係るフォトマスクを示している。
 図45Aに示すように、本実施形態に係るフォトマスク50には、所望のライン状の転写パターンと対応する位置に、ライン状の主パターン部502が設けられている。主パターン部502の周辺部には、所望の転写パターンをフォトマスク50から所定の距離だけ離れた被露光体に所望の転写パターンを結像させるための、彫り込み部503aと該彫り込み部503aの周辺部に設けられた半透明部505aとが設けられている。
 本実施形態においては、主パターン部502とその周囲に設けられた彫り込み部503a及び半透明部505aを含む領域が、遮光部504のマスクパターン開口部504dとなる。従って、マスクパターン開口部504dから露出する彫り込み部503a及び半透明部505aが、補助パターン部503となる。補助パターン部503は、透過する光に対してその透過強度と位相とを調整できる位相シフタ機能を有している。
 また、フォトマスク50の断面構成は、図45Bに示すように、例えば、ガラス又は石英等からなり、露光光を透過する透明性基板501と、該透明性基板501の主面上に形成され、光の透過率を組成により調整されたPMMA膜又はSiO膜等の半透明膜505と、該半透明膜505の周縁部に形成され、クロム(Cr)等の遮光性の膜からなる遮光部504とを有している。
 ここで、例えば、透明性基板501における主面が露出した主パターン部502の周囲の領域には、深さが露光光の位相で120°だけ進む深さに彫り込まれた彫り込み部503aが設けられている。
 さらに、半透明膜505のマスクパターン開口部504dから露出した部分である半透明部505aは、主パターン部502に対して露光光の位相で120°だけ遅れる厚さで構成されている。これは、位相面としては、240°だけ進んでいることと同値になる。
 従って、透明性基板501の彫り込み深さを、120°+360°×n(但し、nは整数である。)とし、半透明部505aの膜厚を、240°+360°×m(但し、mは整数である。)とするように構成すれば、主パターン部502から遠ざかるほど、露光光の位相面が進む構成を実現することができる。
 また、透明性基板501に設けた表面露出部である主パターン部502を透過する光の位相に対して、彫り込み部503aの位相が120°以下、例えば90°だけ進み、半透明部505aを透過する光の位相が主パターン部502に対して120°以下、例えば90°だけ遅れる構成としてもよい。
 また、半透明部505aとして、透明性基板501の上に積層された半透明膜505の透過率を、例えば振幅強度が2分の1となるように半透明性を持たせれば、主パターン部から遠ざかるほど、露光光の透過率が低下するという構成を実現できる。
 以上の構成を用いて、投影転写露光におけるレンズと被露光体との間の伝播面での位相分布を0°、120°及び240°で3値化したときの分布の構成に、主パターン部502、彫り込み部503a及び半透明部505aをそれぞれ対応させることにより、近接露光においても、投影転写露光に匹敵する解像度を実現できるフォトマスク50を得ることができる。
 このとき、主パターン部502の周辺部に設ける彫り込み部503aのパターン幅に対して、該彫り込み部503aの周辺部に設けた半透明部505aのパターン幅を狭くすることが好ましい。これは、第1の実施形態で説明した、光の伝播面における位相分布を再現するフォトマスクの特徴に相当する構成である。
 また、本実施形態においては、彫り込み部503a及び半透明部505aが主パターン部502を囲むパターン形状とし、遮光部504がマスクパターン開口部504dの周辺部にのみ形成されている。しかし、該マスクパターン開口部504dの内側に、遮光部504を部分的に形成しても構わない。
 また、第5の実施形態及び第6の実施形態と同様に、彫り込み部503a又は半透明部505aの一部に導波路部を設けることにより、該彫り込み部503aにおける光の実効透過率、及び半透明部505aにおける光の実効透過率を部分的に変更することができる。
 また、主パターン部502がライン状のパターンであれば、該ライン状パターンを両側から挟む位置に設けられる彫り込み部503a及び半透明部505aは、ライン状パターンの中心線に対して線対称として、同一の深さを有する彫り込み部503a及び半透明部505aが対をなすように構成されることが好ましい。
 また、主パターン部502及びその周辺部に設けられた彫り込み部503a及び半透明部505aの周辺部で、半透明膜505の上には、遮光部504を設けることが好ましい。
 また、所望のパターンと対応する領域に設けられた主パターン部502は、マスクパターン開口部504dの中央部に断面凸状に設けているが、主パターン部502は、断面凸状に限られない。例えば、主パターン部502は、透明性基板501を360°の整数倍の位相変化に相当する分だけ、彫り込み部503aよりも深く彫り込んでもよい。
 また、本実施形態において、透明性基板501の彫り込み部503aの内部又は半透明部505aの内部に導波路部を構成して、位相分布をさらに細分化してもよい。
 以上、第1から第8の実施形態に係るフォトマスクによると、該フォトマスクを透過した光を、該フォトマスクから所定の距離だけ離れた位置に、所定の形状で結像させることができる。すなわち、近接露光のような簡易な露光法であっても、従来のフォトマスクで形成が可能な限界寸法よりも小さいパターンを形成することができる。
 また、レンズ作用を利用することより、所定の焦点位置に転写像を形成できるため、従来技術では光が十分な強度で透過しない小さい開口寸法に対する等倍の投影転写露光であっても、集光像を形成することができるので、微細パターンの形成が可能となる。
 (第9の実施形態)
 以下、第9の実施形態について、図46A~図46Dを参照しながら説明する。本実施形態においては、第1から第8の実施形態及びその変形例を含めた形態のいずれかに係るフォトマスクを用いたパターン形成方法の一例を説明する。
 まず、図46Aに示すように、基板600の主面上に、金属膜又は絶縁膜等の被加工膜601を形成する。
 次に、図46Bに示すように、被加工膜601の上に、ポジ型のレジスト膜602を塗布法により成膜する。
 次に、図46Cに示すように、第1から第8の実施形態及びその変形例を含めた形態のいずれかに係るフォトマスク650、例えば、図1Bに示す第1の実施形態に係るフォトマスクに対して露光光を照射する。これにより、フォトマスク650を透過した透過光によってレジスト膜602を露光する。ここで、フォトマスク650の主パターン部の周辺部には、フォトマスク650を透過する光が集光するように複数の位相シフタ部651が設けられている。
 例えば、本露光工程においては、まず、露光光源を用いてレジスト膜602に対して露光を行なう。このとき、フォトマスク650を透過した光は、基板600の上に集光され、以降の現像工程においてレジスト膜602が溶解するに足りる露光エネルギーが照射されて潜像部602aが形成される。
 次に、図46Dに示すように、露光されたレジスト膜602に対して現像を行なって潜像部602aを除去することにより、レジスト膜602に微細パターン602bを有するレジストパターン602Aが形成される。
 次に、図示はしていないが、レジストパターン602Aをエッチングマスクとして、被加工膜601に対してエッチングを行なって、被加工膜601におけるレジストパターン602Aから露出する領域を除去することにより、被加工膜601に所望の形状を持つパターンを形成する。ここでは、レジストパターン602Aは、被加工膜601をエッチングするためのエッチングマスクとして用いたが、被加工膜601を形成せずに、基板600の所望の領域にイオン注入等を行なう場合の注入用マスクとしても用いることができる。
 このように、第9の実施形態に示したパターン形成方法によれば、第1の実施形態と同様の効果、さらには、第2から第8の実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、レジスト膜602が塗布された被加工膜601、又はレジスト膜602が塗布された基板600に対して、本開示に係るフォトマスク650を介して近接露光を行なう。このとき、フォトマスク650の開口部内の位相シフタ部651によって、該フォトマスク650を透過する光がレジスト膜602に集光されるため、微細なパターン形成が可能となる。
 なお、本実施形態においては、ポジ型のレジストプロセスを用いたが、これに代えて、ネガ型のレジストプロセスを用いても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
 また、上記した全実施形態においては、フォトマスクとして、平板マスクを用いる露光法を前提に説明をしたが、これに限定されない。例えば、ローラ型のフォトマスクを用いた露光法においても有効である。
 以下に、第9の実施形態の一変形例として、ローラ型のフォトマスクを用いた露光装置について説明する。
 (第9の実施形態の一変形例)
 以下、図47A及び図47Bを用いてローラ型のフォトマスクを用いた露光装置について説明する。
 図47Aは、ローラ型のフォトマスク701を表している。ローラ形のフォトマスク701は円筒状であり、円筒状のフォトマスク701の内部は空洞702である。円筒状のフォトマスク701の内壁は、ガラス又は石英等からなる透明性基板703で構成されている。透明性基板703の外側の表面には、マスクパターンが描かれている。マスクパターンは、マスクパターン形成部704に形成されている。フォトマスク701の外壁におけるマスクパターン形成部704を除く領域は、遮光膜705で覆われている。ここで、マスクパターン形成部704は、第1から第8の実施形態及びその変形例を含めた形態のいずれかに係るフォトマスクを含む構成として形成されている。
 図47Bは、ローラ型のフォトマスク701を用いた露光装置とその動作とを模式的に表している。ここでは、円筒状のフォトマスク701の空洞702を側面方向から図示している。
 図47Bに示すように、円筒状のフォトマスク701の空洞702には、光源706が設けられている。フォトマスク701から離れた位置には、被加工基板707が配置されている。また、フォトマスク701は、光源706を中心として回転可能に保持されている。これに対し、被加工基板707は、該被加工基板707の主面に平行な方向に移動可能に保持されている。このとき、フォトマスク701の回転速度と被加工基板707の移動速度との同期を取ることにより、円筒状のフォトマスク701の外壁に描かれたマスクパターンが、被加工基板707に露光される。
 本露光装置によれば、ローラ型のフォトマスク701の表面を加工することにより、該フォトマスク701から所定の距離だけ離れた位置、すなわちレジスト膜(図示せず)が形成された被加工基板707の表面にフォトマスク701を透過した光を集光することができる。その結果、大面積にわたって微細パターンを形成することが可能となる。
 本発明に係るフォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法は、半導体のみならず、映像パネル及び太陽光発電等のエネルギー素子を始めとする大面積素子の微細加工等に有用である。
10,10A,10B,10C,10D,10E フォトマスク
20,20A,20B,20C,20D,20E フォトマスク
30,31,32,33 フォトマスク
40,50 フォトマスク
101,201,301,401,501  透明性基板
102,202,302,402,502  主パターン部
102A  第1主パターン部
102B  第2主パターン部
103,203,403,503  補助パターン部
103a  第1位相シフタ部
103b  第2位相シフタ部
103c  第3位相シフタ部
103d  第4位相シフタ部
103e  第5位相シフタ部
103f  第6位相シフタ部
103g  第7位相シフタ部
104,104a,104b,104c 遮光部
104d,204d,304d,404d,504d マスクパターン開口部
105,105A フォトマスク
105a  マスク開口部
106   レンズ
107   伝播面
107A  マスク面
108   被露光体
203a  第1彫り込み部
203b  第2彫り込み部
203c  第3彫り込み部
203d  第4彫り込み部
203e  第5彫り込み部
203f  第6彫り込み部
203g  第7彫り込み部
204,204a,204b,204c 遮光部
205   半透明膜
216   透明膜
300,300a,300b ガラス
300A  構造体
300B  空気
301   透明性基板
301a  狭彫り込み部
303a  第1導波路部
303b  第2導波路部
303c  第3導波路部
304   遮光部
311   透明性基板
311a  狭彫り込み部
312   主パターン部
313   補助パターン部
313a  第1位相シフタ部
313b  第2位相シフタ部
313c  第3位相シフタ部
313d  第4位相シフタ部
313e  第5位相シフタ部
313f  第6位相シフタ部
314   遮光部
314d  マスクパターン開口部
315a  第1彫り込み部
315b  第2彫り込み部
315c  第3彫り込み部
316a  第1導波路部
316b  第2導波路部
316c  第3導波路部
321   透明性基板
321a  狭彫り込み部
321b  露出部
322   主パターン部
323a  第1導波路部
323b  第2導波路部
323c  第3導波路部
324,324a  遮光部
324d  マスクパターン開口部
324A  遮光膜
325   第1のレジスト膜
325A  第1のレジストパターン
326   第2のレジスト膜
326A  第2のレジストパターン
331   透明性基板
331a  狭彫り込み部
331b  露出部
332   主パターン部
333a  第1位相シフタ部
333b  第2位相シフタ部
333c  第3位相シフタ部
334,334a  遮光部
334d  マスクパターン開口部
403a  第1位相シフタ部
403b  第2位相シフタ部
403c  第3位相シフタ部
404   遮光部
404a  微小開口部
404b  遮光部
405   透明膜
503a  彫り込み部
504   遮光部
505   半透明膜
505a  半透明部
600   基板
601   被加工膜
602   レジスト膜
602a  潜像部
602b  微細パターン
602A  レジストパターン
650   フォトマスク
651   位相シフタ部
701   フォトマスク
702   空洞
703   透明性基板
704   マスクパターン形成部
705   遮光膜
706   光源
707   被加工基板

Claims (55)

  1.  透明性基板と、
     前記透明性基板に設けられ、露光光を遮る遮光部とを備え、
     前記遮光部は、透光性のマスクパターン開口部を有し、
     前記マスクパターン開口部には、所望のパターンと対応する領域の周辺部に、露光光に対して少なくとも3つの異なる位相で光を透過する複数の透光性領域が設けられ、
     前記複数の透光性領域は、前記マスクパターン開口部を透過した露光光が所定の距離だけはなれた被露光体に前記所望のパターンの投影像を結ぶように、前記複数の透光性領域のうち、前記所望のパターンと対応する領域から離れた透光性領域を透過した露光光の位相面が、前記所望のパターンと対応する領域に近い透光性領域を透過した露光光の位相面よりも、前記被露光体に対して進むように構成されているフォトマスク。
  2.  請求項1に記載のフォトマスクにおいて、
     前記各透光性領域を透過する露光光は、前記所望のパターンと対応する領域から離れるに従って、その透過強度が低くなるように構成されているフォトマスク。
  3.  請求項1又は2のいずれか1項に記載のフォトマスクにおいて、
     前記マスクパターン開口部には、前記所望のパターンと対応する領域に主パターン部が設けられ、
     前記所望のパターンと対応する領域の周辺部には、前記主パターン部と異なる位相で露光光を透過する、前記複数の透光性領域を含む補助パターン部が設けられており、
     前記補助パターン部は、前記主パターン部から近い領域に設けられた第1位相シフタ部と、前記主パターン部から遠い領域に設けられた第2位相シフタ部とを有し、
     前記第2位相シフタ部を透過した露光光の位相面は、前記第1位相シフタ部を透過した露光光の位相面よりも、前記被露光体に対して進むように構成されているフォトマスク。
  4.  請求項3に記載のフォトマスクにおいて、
     前記補助パターン部の周囲には、前記遮光部が設けられているフォトマスク。
  5.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部と前記補助パターン部とは、ライン状であり、
     前記主パターン部の延伸方向の両側に前記第1の位相シフタ部と前記第2の位相シフタ部とが、前記主パターン部を挟んで対をなす位置に設けられているフォトマスク。
  6.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部の少なくとも一方は、その幅が露光波長以上であるフォトマスク。
  7.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部と前記第2位相シフタ部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であるフォトマスク。
  8.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部は、それぞれがライン状であり、
     前記第2位相シフタ部の幅は、前記第1位相シフタ部の幅よりも小さいフォトマスク。
  9.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2位相シフタ部の幅は、前記第1位相シフタ部の幅の0.71倍以下であるフォトマスク。
  10.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部は、それぞれライン状であり、
     前記第2位相シフタ部の長さは、前記第1位相シフタ部の長さよりも短いフォトマスク。
  11.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部は、外側に突き出す凸コーナ部を有し、
     前記凸コーナ部の周辺部には、前記補助パターン部が設けられていないフォトマスク。
  12.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部は、外側に突き出す凸コーナ部を有し、
     前記凸コーナ部の周辺部において、前記補助パターン部の幅は小さくなるフォトマスク。
  13.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部は、ライン状の端部又は外側に突き出す凸コーナ部を有し、
     前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部は、前記主パターン部の外周部と並行して設けられ、
     前記第2位相シフタ部は、前記端部又は前記凸コーナ部の周辺部において分断されているフォトマスク。
  14.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記補助パターン部には、前記主パターン部と同一の位相又は360°の整数倍の位相差を生じるパターンが含まれているフォトマスク。
  15.  請求項3又は4に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部は、前記透明性基板を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  16.  請求項3に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板における前記マスクパターン開口部の上に設けられた透明膜をさらに備え、
     前記透明膜における前記第1位相シフタ部の形成領域の厚さは、前記透明膜における前記第2位相シフタ部の形成領域の厚さよりも大きいフォトマスク。
  17.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明膜における前記主パターン部の形成領域の厚さは、前記透明膜における前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部のいずれの形成領域の厚さよりも大きいフォトマスク。
  18.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記透明膜との間の領域で、且つ前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部には、ライン状の複数の遮光部が設けられており、
     前記複数の遮光部のそれぞれの幅は、前記露光光の波長以下であるフォトマスク。
  19.  請求項18に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記遮光部同士の間隔は、前記第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記遮光部同士の間隔よりも大きいフォトマスク。
  20.  請求項18に記載のフォトマスクにおいて、
     互いに隣接する前記遮光部同士の間隔は、前記露光光の波長以下であるフォトマスク。
  21.  請求項18に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1位相シフタ部に設けられた前記各遮光部の幅は、前記第2位相シフタ部に設けられた前記各遮光部の幅よりも小さいフォトマスク。
  22.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記透明膜との間の領域で、且つ前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部には、孤立状の複数の微小開口部を有する遮光部が設けられており、
     前記第1位相シフタ部に設けられた前記微小開口部の単位面積当たりの面積率は、前記第2位相シフタ部に設けられた前記微小開口部の単位面積当たりの面積率よりも大きいフォトマスク。
  23.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記透明膜との間の領域で、且つ前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部には、孤立状の複数の微小開口部を有する遮光部が設けられており、
     前記第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記微小開口部同士の間隔は、前記第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記微小開口部同士の間隔よりも小さいフォトマスク。
  24.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記透明膜との間の領域で、且つ前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部には、孤立状の複数の遮光部が設けられており、
     前記第1位相シフタ部に設けられた前記複数の遮光部の単位面積当たりの面積率は、前記第2位相シフタ部に設けられた前記複数の遮光部の単位面積当たりの面積率よりも小さいフォトマスク。
  25.  請求項16に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記透明膜との間の領域で、且つ前記第1位相シフタ部及び前記第2位相シフタ部には、孤立状の複数の遮光部が設けられており、
     前記第1位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記遮光部同士の間隔は、前記第2位相シフタ部に設けられた互いに隣接する前記遮光部同士の間隔よりも大きいフォトマスク。
  26.  請求項1又は2に記載のフォトマスクにおいて、
     前記マスクパターン開口部には、前記所望のパターンと対応する領域の周辺部に前記補助パターン部が設けられ、
     前記補助パターン部は、前記所望のパターンと対応する領域から近い領域に設けられた第1彫り込み部と、前記所望のパターンと対応する領域から遠い領域に設けられた第2彫り込み部とを有し、
     前記第1彫り込み部及び前記第2彫り込み部は、前記透明性基板を彫り込んで形成され、
     前記第2彫り込み部の深さは、前記第1彫り込み部の深さよりも深いフォトマスク。
  27.  請求項26に記載のフォトマスクにおいて、
     前記補助パターン部は、前記所望のパターンと対応する領域に対して前記第2彫り込み部よりも遠い領域に第3彫り込み部を有し、
     前記第3彫り込み部の深さは、前記第1彫り込み部の深さと前記第2彫り込み部の深さのいずれか一方よりも浅いフォトマスク。
  28.  請求項1又は2に記載のフォトマスクにおいて、
     前記マスクパターン開口部には、前記所望のパターンと対応する領域の周辺部に補助パターン部が設けられ、
     前記補助パターン部は、前記所望のパターンと対応する領域から近い領域に設けられた第1導波路部と、前記所望のパターンと対応する領域から遠い領域に設けられた第2導波路部とを有し、
     前記第1導波路部及び前記第2導波路部は、前記露光光の波長以下の厚さ及び間隙とを持つ透光性材料により構成され、
     前記第2導波路部を透過した露光光の位相面は、前記第1導波路部を透過した露光光の位相面よりも前記被露光体に対して進むように構成されているフォトマスク。
  29.  請求項28に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1導波路部及び第2導波路部は、それぞれ前記透明性基板に設けられた複数の狭彫り込み部から構成され、
     前記狭彫り込み部の幅は、前記露光光の波長以下であり、
     互いに隣接する前記狭彫り込み部同士の間隔は、前記露光光の波長以下であるフォトマスク。
  30.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における互いに隣接する前記狭彫り込み部同士の間隔は、前記第1導波路部における互いに隣接する前記狭彫り込み部同士の間隔よりも小さいフォトマスク。
  31.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記狭彫り込み部の幅は、前記第1導波路部における前記狭彫り込み部の幅よりも大きいフォトマスク。
  32.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1導波路部における前記狭彫り込み部の深さは、前記第2導波路部における前記狭彫り込み部の深さと同一であるフォトマスク。
  33.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記狭彫り込み部の深さは、前記第1導波路部における前記狭彫り込み部の深さよりも深いフォトマスク。
  34.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1導波路部と前記第2導波路部との間の領域と、前記所望のパターンと対応する領域に対して前記第2導波路部よりも遠い側で且つ前記第2導波路部と隣接する領域との少なくとも一方に、前記露光光の波長以上の幅を有する彫り込み部が設けられているフォトマスク。
  35.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板における、互いに隣接する前記狭彫り込み部同士の間の領域の表面上には、遮光部が設けられているフォトマスク。
  36.  請求項35に記載のフォトマスクにおいて、
     前記遮光部は、前記表面上の中央部に設けられているフォトマスク。
  37.  請求項35に記載のフォトマスクにおいて、
     前記遮光部は、前記表面上の中央部を露出するように設けられているフォトマスク。
  38.  請求項35に記載のフォトマスクにおいて、
     前記遮光部は、前記第1導波路部及び前記第2導波路部の少なくとも一方において周期的に繰り返して配置されているフォトマスク。
  39.  請求項35に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記狭彫り込み部同士の間の表面の露出部分の前記遮光部に対する割合は、前記第1導波路部における前記露出部分の前記遮光部に対する割合よりも小さいフォトマスク。
  40.  請求項35に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1導波路部及び第2導波路部の少なくとも一方において、前記狭彫り込み部、前記遮光部及び前記狭彫り込み部同士の間の表面の露出部分は、周期的に繰り返して配置されているフォトマスク。
  41.  請求項40に記載のフォトマスクにおいて、
     前記繰り返して配置される配置周期は、前記露光光の波長の1.5倍以下であるフォトマスク。
  42.  請求項41に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記狭彫り込み部の割合は、前記第1導波路部における前記狭彫り込み部の割合よりも大きいフォトマスク。
  43.  請求項41に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記遮光部の割合は、前記第1導波路部における前記遮光部の割合よりも大きいフォトマスク。
  44.  請求項41に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第2導波路部における前記露出部分の割合は、前記第1導波路部における前記露出部分の割合よりも小さいフォトマスク。
  45.  請求項26又は28に記載のフォトマスクにおいて、
     前記所望のパターンと対応する領域には、前記透明性基板の表面が露出する主パターン部が設けられているフォトマスク。
  46.  請求項26に記載のフォトマスクにおいて、
     前記第1彫り込み部及び前記第2彫り込み部は、前記透明性基板を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  47.  請求項26に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、
     前記第1彫り込み部及び前記第2彫り込み部は、前記半透明膜を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  48.  請求項26に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記遮光部との間に設けられ、前記透明性基板側の半透明膜と、前記遮光部側の透明膜とをさらに備え、
     前記第1彫り込み部及び前記第2彫り込み部は、前記透明膜を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  49.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記複数の狭彫り込み部は、前記透明性基板を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  50.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、
     前記複数の狭彫り込み部は、前記半透明膜を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  51.  請求項29に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記遮光部との間に設けられ、前記透明性基板側の半透明膜と、前記遮光部側の透明膜とをさらに備え、
     前記複数の狭彫り込み部は、前記透明膜を彫り込むことにより構成されているフォトマスク。
  52.  請求項1又は2に記載のフォトマスクにおいて、
     前記透明性基板と前記遮光部との間に設けられた半透明膜をさらに備え、
     前記マスクパターン開口部における前記所望のパターンと対応する領域には、前記透明性基板が露出した主パターン部が設けられ、
     前記主パターン部に隣接して前記透明性基板を彫り込んだ彫り込み部が設けられ、
     前記彫り込み部の外側に、前記半透明膜が露出した半透明部が設けられているフォトマスク。
  53.  請求項52に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部と前記彫り込み部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であるフォトマスク。
  54.  請求項52に記載のフォトマスクにおいて、
     前記主パターン部と前記半透明部とを透過する露光光の位相差は、120°以内であるフォトマスク。
  55.  請求項1~54のいずれか1項に記載のフォトマスクを用いたパターン形成方法であって、
     レジスト膜を形成した基板を準備する工程と、
     前記レジスト膜に前記フォトマスクを介して露光光を選択的に照射する工程と、
     前記露光光を照射された前記レジスト膜を現像してレジストパターンを形成する工程とを備えているパターン形成方法。
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