WO2014109446A1 - 접이식 컨테이너 - Google Patents

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WO2014109446A1
WO2014109446A1 PCT/KR2013/006608 KR2013006608W WO2014109446A1 WO 2014109446 A1 WO2014109446 A1 WO 2014109446A1 KR 2013006608 W KR2013006608 W KR 2013006608W WO 2014109446 A1 WO2014109446 A1 WO 2014109446A1
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WO
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wall
base
hinge
coupled
roof
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/006608
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English (en)
French (fr)
Inventor
황세인
서병륜
Original Assignee
주식회사 밴플러스
한국 파렛트풀 주식회사
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2015551053A priority patent/JP6018322B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/522—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container
    • B65D88/524—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container and one or more side walls being foldable along an additional median line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a foldable container, and in particular, the front wall, the rear wall and the side wall is folded inwards and the roof is lowered, so that the front wall, rear wall and side walls are densely stored in the space between the roof and the base It's about containers.
  • Freight container is a steel container in the form of a rectangular parallelepiped that is frequently used for maritime cargo transportation.
  • medium to large international standardization organizations such as 20 feet, 40 feet, and 40 feet high cube type
  • Many standard-standard products are used, and small containers such as 6-foot, 8-foot, 10-foot and 12-foot containers of shorter length than the standard products are used for offshore transportation.
  • Such a conventional container is manufactured in a fixed box shape by welding steel, so that the container has the same shape and volume at all times. There is a problem that the number of empty containers is very small considering the loading allowance weight of the vessel.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object is that the front wall, the rear wall and the side wall is folded inward and the roof is lowered, the front wall, rear wall and side wall in the space between the roof and the base To provide a foldable container with improved structure so that it can be densely stored.
  • a foldable container includes a container for freight transportation, the base; A roof disposed to face upward of the base; A front wall having a lower end coupled to the front end of the base to be rotatable; A rear wall disposed to face the rear of the front wall and having a lower end coupled to the rear end of the base to be rotatable; An upper wall and a lower wall, and an upper end of the upper wall is rotatably coupled to a side end of the roof, and a lower end of the lower wall is rotatably coupled to a side end of the base.
  • a lower end portion of the upper wall and an upper end portion of the lower wall are coupled to be capable of relative rotational movement, and are disposed to face each other; and a pair of side walls, wherein the roof includes: an assembly position elevated to be spaced apart from the base; It is movable up and down between the storage positions lowered to approach the base, the front wall and the rear wall are rotatable between the vertically arranged assembly position and the storage position lying down to face the base, the upper wall The lower wall and the lower wall are placed so as to face each other in a vertically arranged assembly position. Rotatable movement between the value and the front wall and the rear wall and the side wall is, and in the collapsed position, characterized in that can be accommodated in the space between the roof and the base.
  • the lower end is coupled to the front wall rotatably coupled to the front end of the base, the lower end is rotatably coupled to the rear end of the base and rotatably coupled to each other And an upper wall and a lower wall, wherein an upper end of the upper wall is rotatably coupled to the side end of the roof, and a lower end of the lower wall is coupled to the side wall of the base.
  • FIG. 1 is a perspective view of a folding container which is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a rear view of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 4 is a left side view of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 5 is a right side view of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 7 is a bottom view of the foldable container shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the foldable container shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a view of the folding container shown in FIG. 8 viewed from another angle.
  • FIG. 10 is a front view of the folding container shown in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a front view of the folding container shown in FIG. 8.
  • FIG. 11 is a rear view of the folding container shown in FIG. 8.
  • FIG. 11 is a rear view of the folding container shown in FIG. 8.
  • FIG. 12 is a right side view of the foldable container shown in FIG. 8.
  • FIG. 13 is a view illustrating a state in which a rear wall of the folding container shown in FIG. 1 is folded.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the front wall of the folding container shown in FIG. 1 is folded.
  • FIG. 15 is a view showing a state in which the side wall of the folding container shown in FIG. 1 is folded.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating a state in which the folding container shown in FIG. 1 is completely folded.
  • FIG. 17 is a right side view of the folding container shown in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a front view of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 19 is a view illustrating a state in which the folding containers shown in FIG. 16 are stacked in multiple stages.
  • FIG. 20 is a view showing the lower hinge of the front wall bottom portion of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 21 is a view showing a rotation supporting member mounted to a lower end portion of the front base post of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 22 is a view showing the lower hinge of the rear wall bottom of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 23 is a view showing a rotation supporting member mounted to a lower end portion of the rear base post of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 24 is a perspective view showing an intermediate hinge mounted to the post of the side wall of the foldable container shown in FIG.
  • FIG. 25 is a right side view of the intermediate hinge shown in FIG. 24.
  • FIG. 26 is a perspective view showing an intermediate hinge mounted on a vertical groove of a panel of the side wall of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 27 is a perspective view illustrating an intermediate hinge in a state where the panel illustrated in FIG. 26 is removed.
  • FIG. 28 is a view of the intermediate hinge shown in FIG. 27 from another angle.
  • FIG. 28 is a view of the intermediate hinge shown in FIG. 27 from another angle.
  • FIG. 29 is a sectional view in the A-A direction of the intermediate hinge shown in FIG. 27.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view along the B-B direction of the intermediate hinge shown in FIG. 27.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view illustrating a state in which the intermediate hinge shown in FIG. 30 is rotated when the folding container shown in FIG. 1 is completely folded.
  • FIG. 32 is a view showing an upper hinge mounted to an upper end of a side wall of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 32 is a view showing an upper hinge mounted to an upper end of a side wall of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 33 is a view showing a lower hinge mounted to the lower end of the side wall of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 34 is a view showing the inner surface of the upper end of the front wall shown in FIG.
  • FIG. 35 is a view illustrating the reinforcing bar and the locking rod mounted on the inner surface of the upper end of the front wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 36 is a view showing the inner surface of the upper end of the rear wall shown in FIG.
  • FIG. 37 is a view illustrating the reinforcing bar and the locking rod mounted on the inner surface of the upper end of the rear wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 38 is a view showing an outer surface of the upper end portion of the front wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 39 is a view illustrating an outer surface of a lower end portion of the front wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 40 is a diagram illustrating an upper frame mounted on an upper end portion of the front wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 41 is a cross-sectional view taken along the C-C direction of the upper frame shown in FIG. 40.
  • FIG. 42 is a view showing a lower frame mounted to a lower end portion of the front wall shown in FIG. 1.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view taken along the D-D direction of the upper frame shown in FIG. 42.
  • FIG. 44 is a view showing the bottom surface of the base front end of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 45 is a view of the bottom of the base front end of the folding container shown in FIG. 1 viewed from another angle;
  • FIG. 46 is a view illustrating the bottom of the base rear end of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 47 is a view of the bottom of the base rear end of the foldable container shown in FIG. 1 from another angle.
  • FIG. 48 is a view showing the roof front right corner of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 49 is a view showing a roof front left corner of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 49 is a view showing a roof front left corner of the folding container shown in FIG. 1.
  • FIG. 50 is a view showing a door hinge mounted on the front wall of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 51 is a view showing a base front right corner of the folding container shown in FIG.
  • FIG. 52 is an exploded perspective view of the unfolding prevention unit shown in FIG. 51.
  • FIG. 1 is a perspective view of a folding container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front view of the folding container shown in FIG. 16 is a perspective view illustrating a state in which the folding container shown in FIG. 1 is completely folded.
  • a freight container (freight container, cargo container) 10 is a steel container of a rectangular parallelepiped used in the sea freight transportation, the base 20, The roof 30, the front wall 40, the back wall 50, the side wall 60, the shock absorbing unit, and the unfolding prevention unit 70 are comprised.
  • the base 20 is a rectangular steel frame structure and includes a front frame 21, a rear frame 22, and a side frame 23.
  • the said front frame 21 is an iron frame of the shape extended to the left and right, and is arrange
  • the front frame 21 has a horizontal portion 211 arranged horizontally and a vertical portion disposed so as to intersect the horizontal portion 211 in a "b" shape. 212).
  • the rear frame 22 is an iron frame having a shape extending left and right, and is disposed at the rear in a state spaced apart from the front frame 21 by a predetermined distance.
  • the said side frame 23 is an iron frame of the shape extended in the front-back direction, and is arrange
  • Both ends of the front frame 21 are joined to the front end of the pair of side frames 23 by welding.
  • Both ends of the rear frame 22 are each joined to the rear end of the pair of side frames 23 by welding.
  • Each corner of the base 20 are each equipped with a corner casting 25 that can be detachably coupled to a locking device (not shown) of the International Organization for Standardization provided in a trailer chassis or container handling equipment. It is.
  • the structure of the corner casting 25 is the same structure as the corner casting of a general container, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the front frame 21 and the rear frame 22 are each formed with a pair of fork insertion holes 26 formed so that the fork of the fork lift can be inserted therein.
  • the fork insertion hole 26 penetrates from the front frame 21 to the rear frame 22.
  • a pair of fork insertion pipes 261 are provided in the base 20 so as to communicate the pair of fork insertion holes 26 with each other.
  • the base panel 27 which is an iron plate member is joined by welding between a pair of said base posts 24 which are located in the both ends of the said side frame 23. As shown in FIG.
  • the base panel 27 is a corrugated panel having a corrugated shape that is frequently used in a general container, and includes a vertical groove portion 271 extending vertically long as shown in FIG. 1.
  • an upper horizontal member 272 which is a strip-shaped iron plate member, is welded to the upper end of the base panel 27 by welding.
  • a floor 29 having a rectangular flat plate shape is joined by welding.
  • the roof 30 is a rectangular steel frame structure which is disposed to face upward of the base 20, and includes a front frame 31, a rear frame 32, and a side frame 33.
  • the said front frame 31 is an iron frame of the shape extended to the left and right, and is arrange
  • the front frame 31 includes a horizontal portion 316 disposed horizontally and a vertical portion disposed to intersect the horizontal portion 316 in a "-" shape. 315).
  • the lower end of the front frame 31 of the roof 30 has an inner surface of an “a” shape by the vertical portion 315 and the horizontal portion 316 to prevent rainwater penetration.
  • the inner surface of the “a” shape is formed to surround the outer circumferential surface of the upper frame 41 of the front wall 40.
  • the rear frame 32 is an iron frame having a shape extending left and right, and is disposed rearward from the front frame 31 by a predetermined distance.
  • the said side frame 33 is an iron frame of the shape extended in the front-back direction, and is arrange
  • Both ends of the front frame 31 are each welded to the front end of the pair of side frames 33.
  • Both ends of the rear frame 32 are joined to the rear end of the pair of side frames 33 by welding, respectively.
  • corner castings 35 which can be detachably coupled to a locking device (not shown) of an international standardization standard provided in a trailer chassis or container handling equipment. It is.
  • the corner casting 35 may be detachably coupled to the corner casting 25 of the base 20, and the structure of the corner casting 35 is the same as that of the corner casting of a general container, and thus the detailed description thereof is provided. Description is omitted.
  • the loop post 34 is disposed at a corresponding position so as to face the base post 24.
  • a pair of fork insertion holes 36 are formed so that the forks of the fork lift can be inserted, respectively.
  • the fork insertion hole 36 penetrates from one of the pair of side frames 33 to the other side frame 33.
  • a pair of fork insertion pipes 361 are provided inside the roof 30 so as to communicate the pair of fork insertion holes 36 with each other.
  • a reinforcing plate 331 for structural reinforcement of the fork insertion hole 36 is welded to the upper surface of the central portion of the lateral frame 33.
  • an angle iron 335 having a "-" shaped cross section is welded to each other as shown in FIGS. 32 and 48.
  • the angle member 335 is formed to surround the outer peripheral surface of the upper end of the side wall 60 to prevent rainwater penetration.
  • an angle iron 325 having a "b" shaped cross section is joined by welding, as shown in FIG.
  • the angle member 325 is formed to surround the outer peripheral surface of the upper end of the rear wall 50 to prevent rainwater penetration.
  • the upper end portion of the reinforcing bar 45 of the front wall 40 to be described later is coupled to the left and right end surfaces of the front end of the roof 30 to be detachably inserted.
  • a pair of reinforcing blocks 311 with grooves 312 are joined by welding.
  • the upper end portion of the reinforcing bar 54 of the rear wall 50 which will be described later, is coupled to the left and right end surfaces of the rear end of the roof 30 to be detachably inserted.
  • a pair of reinforcing blocks 321 with grooves 322 are joined by welding.
  • the coupling structure of the reinforcing bars 45 and 54 and the reinforcing blocks 311 and 321, and the coupling structure of the locking rods 451 and 541 and the keeper 313 and 323, may be compressive force and tensile force in the vertical direction. And it is formed to transmit both the left and right compression force and the tensile force.
  • the roof 30 is movable up and down between an assembly position raised to be spaced apart from the base 20 and a storage position lowered to approach the base 20.
  • the front wall 40 is a rectangular steel frame structure, the lower end portion is rotatably coupled to the front end of the base 20, the upper frame 41, the lower frame 42 and the side frame 43 And a door 44, a reinforcing bar 45, and a lower hinge 46.
  • the upper frame 41 is an iron frame having a shape extending in left and right directions and is disposed above.
  • the lower frame 42 is an iron frame having a shape extending left and right, and is disposed below in a state spaced apart from the upper frame 41 by a predetermined distance.
  • the lower frame 42 has a horizontal portion 421 arranged horizontally and the horizontal portion 421 so as to intersect the horizontal portion 421 in a "b" shape. It includes a vertical portion 422 disposed to protrude upward from the inner end of the) and the protrusion 423 provided to protrude downward from the outer end of the horizontal portion (421).
  • the “b” shaped portion formed by the horizontal portion 421 and the vertical portion 422 of the lower frame 42 of the front wall 40 is the horizontal portion of the front frame 21 of the base 20 ( 211) and a vertical portion 212 to have a corresponding shape so as to engage with the "b" shaped portion.
  • the said side frame 43 is an iron frame of the shape extended in the up-down direction, and is arrange
  • Both ends of the upper frame 41 are welded to the upper ends of the pair of side frames 43, respectively.
  • Both ends of the lower frame 42 are joined to the lower ends of the pair of side frames 43 by welding, respectively.
  • the door 44 is provided with a pair, respectively disposed on the left and right sides of the front wall 40, the door is coupled to the side frame 43 so as to be rotatable by a plurality of door hinges 443 (door) to be.
  • the base post 24 of the base 20 has a door hinge accommodating portion 241 which is a groove in which the door hinge 443 can be accommodated when the door 44 is opened.
  • the outer surface of the door 44 is provided with a locking rod 441 extending vertically and vertically arranged to lock the door 44, and cams 442 are provided at both ends of the locking rod 441. have.
  • a pair of keepers 444 and 28 which are detachably coupled to the upper and lower cams 442 of the locking rod 441 mounted to the door 44 are provided. As shown in FIG. The upper keeper 444 of the pair of keepers 444 and 28 is joined by welding to the upper frame 41 of the front wall 40. As shown in FIG. 39, the lower keeper 28 is It is coupled to the front frame 21 of the base 20 by welding.
  • the locking rod 441, the cam 442, and the keepers 444 and 28 mounted on the door 44 have the same structure as those used in a general container, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the reinforcing bar 45 is a “ ⁇ ” shaped iron member, and a pair is provided and disposed on both sides of the upper end of the front wall 40, and as shown in FIG. 35, the lower end is the upper frame 41. It is coupled to the upper end of the welding by, the upper end is detachably coupled to the coupling groove 312 of the reinforcing block (311).
  • a locking rod 451 is provided which extends horizontally to the left and right, and the cam 452 is provided at both ends. have.
  • the locking rod 451 and the cam 452 mounted to the upper frame 41 and the keeper 313 and 323 mounted to the front end and the rear end of the roof 30 are the door (
  • Each of the locking rod 441 and the cam 442 and the keeper 444 attached to 44 has the same structure.
  • the lower hinge 46 is a structure that couples the lower end of the front wall 40 to the front end of the base 20 so as to be rotatable, and is provided on both sides of the lower end of the front wall 40, respectively. As shown in FIG. 20, a pivot bracket 461, a pivot pin 462, a support bracket 463, and a rotation support member 464 are configured.
  • pivot bracket 461 is joined to the inner surface of the lower end of the side frame 43 of the front wall 40 by welding, and the other end is a member protruding from the inner surface of the lower end of the side frame 43. .
  • the pivot bracket 461 is disposed between the support bracket 463 and the rotation support member 464.
  • the pivot pin 462 is a pin member penetrating the other end of the pivot bracket 461 and is rotatably coupled to the other end of the pivot bracket 461.
  • One end of the support bracket 463 is joined to the upper surface of the corner casting 25 of the base 20 by welding, and the other end is a member that supports one end of the pivot pin 462.
  • the rotation supporting member 464 is a cylindrical bushing member, one end of which is joined by welding while being inserted into a lower end of the base post 24, and the other end of the pivot pin 462.
  • the pin hole 465 is formed in which is inserted and fixed. Accordingly, the pivot bracket 461 is rotatable about the pivot pin 462.
  • the rotation supporting member 464 is inserted such that the other end thereof does not protrude from the bottom surface of the base post 24.
  • the other end surface of the rotation supporting member 464 is provided.
  • the bottom surface of the base post 24 are coplanar.
  • the rotation supporting member 464 is disposed above the upper surfaces of the floor 29 and the side frame 23 of the base 20.
  • the rear wall 50 is a rectangular steel frame structure, disposed to face the rear of the front wall 40, the lower end is coupled to the rear end of the base 20 so as to be rotatable, the upper frame It comprises a 51, the lower frame 52, the side frame 53, the reinforcement bar 54, and the lower hinge 55.
  • the upper frame 51 is an iron frame having a shape extending in left and right directions and is disposed above.
  • the lower frame 52 is an iron frame having a shape in which a "-" shaped cross section extends from side to side and is disposed below in a state spaced apart from the upper frame 51 by a predetermined distance.
  • the lower end portion of the lower frame 52 is formed to surround the outer circumferential surface of the rear frame 22 of the base 20 to prevent rainwater penetration.
  • the said side frame 53 is an iron frame of the shape extended in the up-down direction, and is arrange
  • Both ends of the upper frame 51 are joined to the upper ends of the pair of side frames 53 by welding, respectively.
  • Both ends of the lower frame 52 are joined to the lower ends of the pair of side frames 53 by welding, respectively.
  • the reinforcing bar 54 is an iron member having a “ ⁇ ” shape, and a pair is provided to be disposed on both sides of the upper end of the rear wall 50, and as shown in FIG. 37, the lower end of the upper frame 51. It is coupled to the upper end of the welding by, the upper end is detachably coupled to the coupling groove 322 of the reinforcing block 321.
  • a locking rod 541 is provided, extending horizontally and horizontally and having a cam 542 at both ends. have.
  • the locking rod 541 and the cam 542 mounted to the upper frame 51 have the same structure as the locking rod 441 and the cam 442 mounted to the door 44, respectively. .
  • the lower hinge 55 is a structure that couples the lower end of the rear wall 50 to the rear end of the base 20 in a rotatable manner, and is provided on both sides of the lower end of the rear wall 50, respectively. As shown in FIG. 22, a pivot bracket 551, a pivot pin 552, a support bracket 553, and a rotation support member 554 are included.
  • the lower hinges 55 components 551, 552, 553, 554 of the rear wall 50 are identical in structure and operating principle to the lower hinge 46 of the front wall 40 described above and are installed in the same position. Since it is different, a detailed description thereof will be omitted.
  • the front wall 40 and the rear wall 50 are rotatable between an assembly position arranged vertically and a storage position lying down to face the base 20, as shown in FIGS. 13 and 14. .
  • the side wall 60 is a rectangular steel frame structure, and a pair is provided so as to face each other, and comprises an upper wall 61, a lower wall 62, and an intermediate hinge 63.
  • the upper wall 61 is a rectangular steel frame structure and includes a post 611, an upper horizontal member 612, and a lower horizontal member 613.
  • the post 611 is a rectangular pipe-like member extending vertically and long, and a pair is provided to face each other, and the side frame 43 of the front wall 40 and the side frame of the rear wall 50 ( 53) adjacent to each other.
  • the upper horizontal member 612 is a strip-shaped iron plate member extending in the front-rear direction, and both ends are welded to the upper ends of the pair of posts 611, respectively.
  • the lower horizontal member 613 is a strip-shaped iron plate member extending in the front-rear direction, and both ends thereof are joined to the lower ends of the pair of posts 611 by welding.
  • the lower wall 62 is a rectangular steel frame structure similar to the upper wall 61 and is disposed below the upper wall 61, and includes a post 621, an upper horizontal member 622, and a lower horizontal body.
  • the member 623 is comprised.
  • the components 621, 622, 623 of the lower wall 62 have the same structure and operating principle as the components 611, 612, 613 of the upper wall 61 described above and differ only in the installation position. Therefore, detailed description will be omitted.
  • the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 is a member having a “b” shaped cross section as shown in FIG. 30, the upper horizontal member 612 of the upper wall 61. There is a difference.
  • the posts 611 and 621 are provided with a plurality of door hinge accommodating portions 618, which are grooves in which the door hinge 443 can be accommodated when the door 44 is opened. .
  • the intermediate hinge 63 is configured to relatively rotatably couple the lower end of the upper wall 61 and the upper end of the lower wall 62 to the first hinge 631.
  • a hinge of a double-hinge structure including a second hinge 632 and a connecting member 633.
  • the first hinge 631 is rotatably coupled to a lower end of the upper wall 61, and rotatable about a hinge pin 634 passing through the first hinge 631. Both ends of the pin 634 are supported by a pair of hinge brackets 635.
  • the lower end of the hinge bracket 635 of the first hinge 631 is welded to the upper surface of the lower horizontal member 613 of the upper wall 61, as shown in FIG.
  • the second hinge 632 is rotatably coupled to an upper end of the lower wall 62, and is rotatable about a hinge pin 636 passing through the second hinge 632. Both ends of the pin 636 are supported by a pair of hinge brackets 637. Here, the second hinge 632 is spaced downward from the first hinge 631 by a predetermined interval.
  • the upper end of the hinge bracket 637 of the second hinge 632 is welded to the lower surface of the upper horizontal member 622 of the lower wall 62, as shown in FIG. 26.
  • the connecting member 633 connects the first hinge 631 and the second hinge 632 to each other to determine a separation distance between the first hinge 631 and the second hinge 632 in advance. It is a member to be fixed at a value.
  • a hinge accommodating part 614 is formed to accommodate the intermediate hinge 63.
  • the hinge receiving portion 614 is formed by cutting the lower end of the post 611 and the upper end of the post 621 in a "-" shape as shown in FIG.
  • the hinge receiving portion 614 of the upper wall 61, the upper surface of the "b" shaped angle member 615 is coupled by welding, the lower surface of the angle member 615 coupled to the upper wall 61
  • the upper end of the hinge bracket 635 is coupled by welding.
  • the lower end of the angle member 615 is joined to the upper surface of the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 by welding.
  • the lower surface of the "a" shaped angle member 615 is joined to the hinge receiving portion 614 of the lower wall 62 by welding, and the upper surface of the angle member 615 coupled to the lower wall 62.
  • the lower end of the hinge bracket 637 is coupled by welding.
  • An upper end of the angle member 615 is joined to the upper surface of the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 by welding.
  • Filler members 617 are disposed on both sides of the intermediate hinge 63 between the lower end of the post 611 and the upper end of the post 621.
  • the pillar member 617 is a rectangular metal plate member, and as shown in FIG. 25, the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 and the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 are upper surfaces. In a state arranged in between, it is coupled to the upper surface of the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 by welding.
  • the thickness of the pillar member 617 is equal to the distance of the separation space between the lower end surface of the upper wall 61 and the upper end surface of the lower wall 62 when the side wall 60 is in the assembled position. Therefore, the filler member 617 may remove the space between the bottom surface of the upper wall 61 and the top surface of the lower wall 62.
  • connection member accommodating part 616 which is a magnetic groove is formed.
  • the connecting member accommodating part 616 is a space in which the connecting member 633 is accommodated when the side wall 60 is in the assembled position, and an inner surface of the connecting member 633 is the connecting member accommodating part ( It is formed to be supported by 616.
  • a sealing member 9 for preventing rainwater penetration is disposed as shown in FIG. have.
  • the sealing member 9 is attached to the upper horizontal member 622 of the lower wall 62.
  • a safety pin capable of penetrating the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 and the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 at the same time up and down ( 66).
  • the safety pin 66 is connected to the upper wall 61 using a chain 661 to prevent loss, and is inserted from the top to the bottom using gravity.
  • the said intermediate hinge 63 is provided so that it may be accommodated in the said side wall 60 when the said side wall 60 is in an assembly position, and does not protrude to the outer surface of the said side wall 60.
  • the intermediate hinge 63 between the lower end of the post 611 and the upper end of the post 621 is housed in the hinge receiving portion 614 as shown in FIG.
  • the intermediate hinge 63 is accommodated in the vertical groove 7 of the panel 8, which is a steel plate member welded to the side wall 60, as shown in FIG. 26.
  • an upper end portion of the upper wall 61 is rotatably coupled to a side end portion of the roof 30 to the upper horizontal member 612 of the upper wall 61.
  • the plurality of upper hinges 64 are coupled.
  • the upper hinge 64 is rotatable about a hinge pin 641 penetrating the upper hinge 64, and both ends of the hinge pin 641 are supported by a pair of hinge brackets 642. .
  • the lower end of the hinge bracket 642 of the upper hinge 64 is welded to the upper surface of the side frame 33 of the roof 30, as shown in FIG.
  • the upper hinge 64 is coupled to the upper horizontal member 612 of the upper wall 61 by a hinge connecting portion 643, and the hinge connecting portion 643 when the side wall 60 is in the assembled position. ) Is supported by a hinge connecting portion 619 which is a groove formed in the side frame 33 of the roof 30.
  • the hinge connecting portion accommodating portion 619 is a “c” shaped groove recessed outward from an inner surface of the side frame 33 of the roof 30.
  • the configuration and operation principle of the hinge connection portion 643 and the hinge connection portion receiving portion 619 is the same as the configuration and operation principle of the connection member 633 and the connection member receiving portion 616 described above, and the detailed description will be given. It will be omitted.
  • a sealing member 9 for preventing rainwater penetration is disposed between the side frame 33 of the roof 30 and the upper horizontal member 612 of the upper wall 61.
  • a lower hinge for allowing the lower end of the lower wall 62 to be rotatably coupled to the side end of the base 20, as shown in FIG. 33.
  • a plurality of 65 are coupled.
  • the lower hinge 65 is rotatable about a hinge pin 651 passing through the lower hinge 65, and both ends of the hinge pin 651 are supported by a pair of hinge brackets 652. .
  • the upper end of the hinge bracket 652 of the lower hinge 65 is welded to the lower surface of the upper horizontal member 272 of the base 20, as shown in FIG.
  • the lower hinge 65 is coupled to the lower horizontal member 623 of the lower wall 62 by a hinge connection 653, and the hinge connection 653 when the side wall 60 is in the assembled position. ) Is supported by the hinge connecting portion 624, which is a groove formed in the upper horizontal member 272 of the base 20.
  • the hinge connecting portion 624 is a "c" shaped groove recessed outward from the inner side of the upper horizontal member 272 of the base 20, as shown in FIG.
  • a sealing member 9 is disposed between the upper horizontal member 272 of the base 20 and the lower horizontal member 623 of the lower wall 62 to prevent rainwater penetration.
  • the upper wall 61 and the lower wall 62 are rotatable between the assembling positions arranged vertically and the receiving positions folded inward to face each other, as shown in FIGS. 1 and 15.
  • the front wall 40, the rear wall 50, and the side wall 60 are formed of the roof 30 and the base. It is a structure accommodated in the space between 20.
  • the shock absorbing unit is a device for mitigating an impact generated while the front wall 40 and the rear wall 50 are rotated from the assembly position to the storage position, and the lower storage wall buffer unit 80 and the upper storage wall.
  • a shock absorbing unit 90 is a device for mitigating an impact generated while the front wall 40 and the rear wall 50 are rotated from the assembly position to the storage position, and the lower storage wall buffer unit 80 and the upper storage wall.
  • the lower storage wall buffer unit 80 is a device for buffering a lower storage wall located below the storage position among the front wall 40 and the rear wall 50.
  • the upper storage wall buffer unit 90 is a device for buffering an upper storage wall located above the storage position among the front wall 40 and the rear wall 50.
  • the rear wall 50 is a lower storage wall
  • the front wall 40 is an upper storage wall. to be.
  • the side wall 60 is disposed above the front wall 40 in the storage position.
  • the lower housing wall buffer unit 80 includes a spring 81, a chain 82, and a sprocket 83.
  • the spring 81 is an elastic spring extending in the front-rear direction of the base 20, and may generate an elastic force in a direction of decreasing length, and one end thereof is coupled to the base 20.
  • the chain 82 is a chain member extending in the front-rear direction of the base 20, one end of which is coupled to the other end of the spring 81, and the other end of which is connected to the lower end of the rear wall 50. It is coupled to the chainset set 85 formed to protrude inward.
  • the sprocket 83 is a member that shifts the direction of the chain 82 by being gear-coupled to an intermediate portion of the chain 82.
  • the rear frame 22 and the rear wall 50 of the base 20 in order to prevent the lower housing wall buffer unit 80 is accommodated in the base 20 to protrude outward.
  • a chain through hole 84 through which the chain penetrates is formed in each of the lower frames 52 of), and the spring 81 and the chain 82 are disposed inside the base 20.
  • the upper storage wall buffer unit 90 includes a spring 91, a connection bar 92, and a connection bar through hole 93.
  • the spring 91 is an elastic spring extending in the front-rear direction of the base 20, and may generate an elastic force in a direction in which the length thereof is reduced, and one end thereof is coupled to the base 20.
  • the connecting bar 92 is a rod-shaped member extending in the front-rear direction of the base 20, one end of which is coupled to the other end of the spring 91, and the other end of the front wall 40. It is coupled to the lower frame 42 located at the lower end.
  • connection bar 92 is welded to the inner surface of the protrusion 423 of the lower frame 42.
  • the connecting bar through hole 93 is a hole formed in the front frame 21 of the base 20, and allows the connecting bar 92 to freely rotate with the front wall 40. do.
  • the spring 91 and the connecting bar 92 are connected to the base 20 so that the upper receiving wall buffer unit 90 is accommodated inside the base 20 and does not protrude outward.
  • the inside of the connecting bar 92 is disposed so as to penetrate the connecting bar through hole (93).
  • the unfolding prevention unit 70 is a locking device that prevents the roof 30, the front wall 40, the rear wall 50, and the side wall 60 from being in the stowed position from being moved to the assembled position. 52, the male member 71, the female member 72, and the rotation prevention unit 74 are comprised.
  • the unfolding prevention unit 70 is implemented as a device for maintaining the vertical distance between the roof 30 and the base 20 in the storage position within a predetermined value.
  • the male member 71 is a member that extends upward and downward, and has a male screw portion 711 formed at an upper end portion thereof, a head portion 712 formed at a lower end portion thereof, and a base 73 formed by a guide 73. ) Is coupled to the rotational movement.
  • the male member 71 is inserted into the vertical groove 271 formed in the base panel 27, and is arranged in a state that does not protrude from the base panel 27.
  • the male member 71 is coupled to the base 20 so as to be movable up and down between a coupling position coupled with the female member 72 and a release position disengaged from the female member 72.
  • a lowering stopper 713 is provided which restricts the male member 71 in the release position from falling below a predetermined position.
  • the falling stopper 713 has a circular ring shape protruding radially from the outer circumferential surface of the male member 71.
  • the female member 72 is a nut that is screwed with the male screw portion 711 of the male member 71, and is welded to the upper surface of the side frame 33 of the roof 30 as shown in FIG. Are combined.
  • the male member 71 includes an upper surface of the side frame 23 of the base 20, an upper horizontal member 272 of the base 20, and a side frame of the roof 30 ( After passing through 33 in order, it is screwed with the arm member 72.
  • the anti-rotation unit 74 is a device for preventing relative rotational movement of the male member 71 with respect to the female member 72 when the male member 71 is in the engaged position.
  • Ball 741 and rotating stopper 742 are a device for preventing relative rotational movement of the male member 71 with respect to the female member 72 when the male member 71 is in the engaged position.
  • the anti-rotation hole 741 is an elliptical hole formed vertically long in the lower end of the male member 71.
  • the rotary stopper 742 is a metal rod member, which is moved between an insertion position inserted into the anti-rotation hole 741 by the stopper guide 743 and a disengaging position from the anti-rotation hole 741. It is possible.
  • the rotation stopper 742 is attached to the upper surface of the side frame 33 of the base 20 by the stopper guide 743.
  • the fork of the fork lift is inserted into the fork insertion hole 36 of the roof 30 to adjust the position of the roof 30.
  • the door 44 may be moved into the interior to separate the internal locking rod 541 of the rear wall 50 from the keeper 323 of the roof 30.
  • the inner locking rod 451 of the front wall 40 is separated from the keeper 313 of the roof 30, the worker from the outside to the front wall
  • the front wall 40 is rotated about the lower hinge 46 to lie on the rear wall 50.
  • the front wall 40 is slowly rotated by the upper receiving wall buffer unit 90.
  • the safety pin 66 is lifted up and separated from the side wall 60, and the worker pushes the side wall 60 inwardly from the outside, and gradually lowers the fork lift supporting the roof 30.
  • the upper wall 61 and the lower wall 62 are folded to face each other by being folded inside the container.
  • the intermediate hinge 63 is in the state shown in FIG.
  • the male member 71 of the unfolding prevention unit 70 in a state where both the front wall 40, the rear wall 50, and the side wall 60 are in a storage position.
  • the rotation stopper 742 of the anti-rotation unit 74 is advanced and inserted into the anti-rotation hole 741 of the male member 71. Folding of the folding container 10 is completed.
  • the folding container 10 in which the folding operation is completed may be stacked in multiple stages by being arranged in a plurality of up and down.
  • the unfolding operation of unfolding the foldable container 10 back to the assembled position may be performed in the reverse order of the above-described folding operation, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the foldable container 10 having the above-described configuration includes a front wall 40 having a lower end coupled to the front end of the base 20 so as to be rotatable, and a lower end capable of rotating at the rear end of the base 20. And a rear wall 50 coupled to each other, and an upper wall 61 and a lower wall 62 rotatably coupled to each other, and an upper end of the upper wall 61 has a side end portion of the roof 30.
  • the lower end of the lower wall 62 includes a side wall 60 is rotatably coupled to the side end of the base 20, so that the front wall 40 and The rear wall 50 and the side wall 60 are folded into the container and the roof 30 descends, so that the front wall 40 and the rear wall are in the space between the roof 30 and the base 20.
  • the wall 50 and the side wall 60 are compact without any remaining space. It can be stored, there is an advantage that the overall logistics cost is reduced.
  • the foldable container 10 contacts the lower end of the roof post 34 and the upper end of the base post 24 to each other, and thus the roof.
  • the separation distance between the 30 and the base 20 is kept constant, and as shown in FIG. 19, there is an advantage of being able to resist the loading load in the vertical direction in a multi-stacked state.
  • the foldable container 10 because a pair of fork insertion holes 36 are formed in the side frame 33 of the roof 30 so that the fork of the fork lift can be inserted, respectively, folding the container In the case of unfolding or unfolding can be easily used by using a forklift, there is an advantage that can ensure the safety of the worker working inside the container.
  • the foldable container 10 includes the second hinge 632 in which the intermediate hinge 63 is spaced downwardly by a predetermined interval from the first hinge 631 and the first hinge 631. 15 and 18, the upper wall 61 and the lower wall 62 are folded into the container to face each other, so as to face each other, the upper wall (with a relatively thick thickness) 61 and the lower wall 62 has the advantage that it is possible to secure a space that can be laid down substantially horizontal.
  • the folding container 10 the intermediate hinge 63 between the lower end of the post 611 and the upper end of the post 621 is accommodated in the hinge receiving portion 614, as shown in FIG.
  • the intermediate hinge 63 in the remaining position is accommodated in the vertical groove 7 of the panel 8, which is a steel plate member welded to the side wall 60, as shown in FIG.
  • the intermediate hinge 63 is housed inside the side wall 60 and does not protrude.
  • a connection member receiving portion 616 which is a “c” shaped groove recessed inward from the outer side, is formed, and as shown in FIG. 32, the inner side of the side frame 33 of the roof 30 is moved outward.
  • a hinge connection portion 619 which is a recessed “c” shaped groove, is formed, and as shown in FIG. 33, it is recessed outward from the inner side of the upper horizontal member 272 of the base 20.
  • Hinged connection 653 is restrained from rotating outward, so that the side wall 60 is assembled When the value, there is an advantage and the side wall 60 is folded into a shape which does not protrude outward.
  • the folding container 10 the hinge receiving portion 614 formed by cutting the lower end of the post 611 and the upper end of the post 621 in a "-" shape as shown in Figure 24, "A" shaped angle member 615 coupled to the hinge receiving portion 614, the hinge bracket 635, the upper end is coupled to the lower surface of the angle member 615, and the lower end of the hinge bracket 635
  • the filler member 617 disposed between the lower horizontal member 613 coupled to the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 and the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 and the upper surface of the upper horizontal member 622 of the lower wall 62.
  • the pillar member 617 may resist the vertical compressive force applied to the posts 611 and 621 of the side wall 60 from the outside, and the angle member 615 and the hinge brackets 635 and 637 ) May also resist up and down tension applied to posts 611 and 621 of the side wall 60 from the outside.
  • the folding container 10 since the front wall 40 is disposed above the rear wall 50 at the storage position, the folding container 10 has a door 44 and a locking rod 441 of the front wall 40. There is an advantage that is not damaged by the rear wall (50).
  • the folding container 10 in the state in which the folding operation is completed, as shown in Figure 19, since the plurality can be arranged in multiple stages arranged up and down, there is an advantage that it is easy to load on the vessel.
  • the foldable container 10 the lower side of the side frame 33, the front frame 31 and the rear frame 32 of the roof 30 and the side wall and the front wall 40 and the rear wall 50 Since it surrounds the outer peripheral surface of the upper end of the wall 60, there is an advantage that rainwater penetration from the outside can be prevented.
  • the folding container 10 the locking rods (451, 541) are arranged horizontally on the inner surface of the upper end of the front wall 40 and the rear wall 50 and the cams (452, 542) are provided at both ends, Since the pair is coupled to the inner surface of the front end and the rear end of the roof 30 and includes a keeper 313, 323 that can be detachably coupled with the cams 452, 542 of the locking rods 451, 541. ,
  • the front wall 40 and the rear wall 50 in the assembly position has the advantage that can be firmly fixed to the roof (30).
  • the foldable container 10 the reinforcement bar (45, 54) coupled to the front wall 40 and the rear wall 50, and the reinforcement block (311, 321) coupled to the roof 30 Since it includes, by further strengthening the coupling structure of the locking rods (451, 541) and the keeper (313, 323), an integrated structure capable of transmitting both the up and down compression force and tensile force and the left and right compression force and tensile force applied from the outside There is an advantage to achieve.
  • the folding container 10, the lower hinge 46, 55 coupled to the lower end of the front wall 40 and the rear wall 50, the rotational support is inserted and coupled to the base 20 Since the members 464 and 554 are included, the support brackets 463 and 553 can support the lower hinges 46 and 55 to minimize the space occupied by the lower hinges 46 and 55. There are advantages to it.
  • the rotation support members 464 and 554 are inserted so as not to protrude from the bottom surface of the base post 24.
  • the foldable container 10 has the front wall 40 in the storage position because the rotation support members 464, 554 are located above the upper surface of the side frame 23 of the base 20. There is an advantage that sufficient space can be formed below the rear wall 50.
  • the folding container 10 since the lower end portions of the front wall 40 and the rear wall 50 surround the outer circumferential surface of the upper end of the base 20, the folding container 10 has an advantage of preventing rainwater penetration from the outside. have.
  • the foldable container 10 includes a shock absorbing unit (80, 90) for mitigating the impact generated while the front wall 40 and the rear wall 50 is rotated from the assembly position to the storage position and Therefore, there is an advantage to ensure the safety of the operator and to prevent damage to the container.
  • a shock absorbing unit 80, 90
  • the collapsible container 10 may prevent damage of the shock absorbing units 80 and 90.
  • the folding container 10 since the upper container wall buffer unit 90 includes a spring 91 and a connecting bar 92 coupled to the spring 91, the folding container 10 includes a chain 82. Unlike the lower receiving wall buffer unit 80 including the sprocket 83, there is an advantage that can be implemented in a relatively simple structure.
  • the folding container 10 includes the unfolding prevention unit 70, the roof 30, the front wall 40, the rear wall 50, and the side wall 60 in a storage position are provided. It can be restrained from moving to the assembly position, there is an advantage that the safety of the operator is secured and the ship loading is easy.
  • the foldable container 10 is a release position in which the male member 71 of the unfolding prevention unit 70 is engaged with the female member 72 and a release position in which the female member 72 is disengaged. Since it is coupled to the base 20 so as to move up and down positions therebetween, in the unfolding state, the male member 71 may be moved downward so that the housing 20 may be accommodated so as not to protrude from the upper end of the base 20. .
  • the folding container 10 has a lowering stopper 713 formed on the outer circumferential surface of the male member 71 to restrict the male member 71 in the release position from falling below a predetermined position
  • the head 712 of the male member 71 in the released position has an advantage that can be kept spaced apart from the bottom surface of the base 20 by a predetermined interval.
  • the folding container 10 since the folding container 10 includes a rotation preventing unit 74 for preventing relative rotational movement of the male member 71 with respect to the female member 72, the male member 71 is provided. There is an advantage not to be released from the arm member 72 when in the engaged position.
  • the folding container 10 is disposed in a state where the male member 71 is inserted into the vertical groove 271 formed in the base panel 27 and does not protrude from the base panel 27. Therefore, the damage of the male member 71 is prevented and there is an advantage that the ship loading is easy.
  • the folding container 10 the door hinge receiving portion 241 that is a groove that can be accommodated when the door hinge 443 when the door 44 is opened in the base post 24 of the base 20 2 is provided, and the doors 611 and 621 have a plurality of door hinge accommodating portions 618 which are grooves in which the door hinge 443 can be accommodated when the door 44 is opened as shown in FIG. 2. Since the dog is formed, there is an advantage that the door 44 can be opened smoothly.
  • the foldable container 10 a pair of keeper 444, 28 that can be detachably coupled with the cam 442 formed on both ends of the locking rod (441) mounted on the outer surface of the door (44).
  • an upper keeper 444 is welded to the upper frame 41 of the front wall 40 by welding, as shown in FIG. 38, and a lower keeper 28. 39 is welded to the front frame 21 of the base 20, as shown in FIG. 39, the coupling force between the lower end of the front wall 40 and the lower end of the base 20 is sufficiently secured.
  • the sealing member 9 for preventing rainwater penetration is between the lower horizontal member 613 of the upper wall 61 and the upper horizontal member 622 of the lower wall 62 and the roof.
  • the upper horizontal member 272 of the base 20 and the lower horizontal member of the lower wall 62 ( 623, but may be additionally mounted in any position including the top and bottom of the front wall 40 and the rear wall 50.

Abstract

본 발명은 접이식 컨테이너(Foldable Container)에 관한 것으로서, 베이스와, 상기 베이스의 상방에 마주하도록 배치되어 있는 지붕과, 하단부가 상기 베이스의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 전면 벽체와, 하단부가 상기 베이스의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 후면 벽체와, 서로 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 상부 벽체와 하부 벽체를 포함하며, 상기 상부 벽체의 상단부는 지붕의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체의 하단부는 베이스의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 측면 벽체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 내측으로 접히고 지붕이 하강하여, 지붕과 베이스 사이의 공간에 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 남은 공간 없이 조밀(compact)하게 수납될 수 있고, 전체적인 물류 비용이 감소하는 효과가 있다.

Description

접이식 컨테이너
본 발명은 접이식 컨테이너에 관한 것으로서, 특히 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 내측으로 접히고 지붕이 하강하여, 지붕과 베이스 사이의 공간에 상기 전면 벽체, 후면 벽체 및 측면 벽체가 조밀하게 수납되는 접이식 컨테이너에 관한 것이다.
컨테이너(freight container, cargo container)는, 해상 화물 운송에 많이 쓰이는 직육면체 형상의 철제 용기로서, 그 길이에 따라 20피트형, 40피트형, 40피트-하이큐브형 등의 중대형 국제표준화기구(ISO) 표준 규격 제품이 많이 사용되고 있으며, 근해 운송용으로는 상기 표준 규격 제품보다 짧은 길이의 6피트형, 8피트형, 10피트형, 12피트형 컨테이너 등 소형 컨테이너들이 사용되고 있다.
이러한, 종래의 컨테이너는, 철제를 용접하여 고정된 박스 형상으로 제조되므로 항상 동일한 형상과 부피를 가지게 되므로, 화물을 목적지까지 운송한 후 내부가 비어 있는 상태로 선박에 적재되는 경우, 적재될 수 있는 빈 컨테이너의 개수가 선박의 적재 허용 중량을 고려할 때 매우 적다는 문제점이 있다.
따라서, 상술한 바와 같이 선박에 적재되는 빈 컨테이너의 개수가 적어지면, 전체적인 물류 비용이 증가하게 되는 문제점이 발생하므로, 이에 대한 해결책이 절실한 상황이다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 내측으로 접히고 지붕이 하강하여, 지붕과 베이스 사이의 공간에 상기 전면 벽체, 후면 벽체 및 측면 벽체가 조밀하게 수납될 수 있도록 구조가 개선된 접이식 컨테이너를 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 접이식 컨테이너는, 화물 운송용 컨테이너에 있어서, 베이스; 상기 베이스의 상방에 마주하도록 배치되어 있는 지붕; 하단부가 상기 베이스의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 전면 벽체; 상기 전면 벽체의 후방에 마주하도록 배치되어 있으며, 하단부가 상기 베이스의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 후면 벽체; 상부 벽체와 하부 벽체를 포함하며, 상기 상부 벽체의 상단부는 상기 지붕의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체의 하단부는 상기 베이스의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 상부 벽체의 하단부와 상기 하부 벽체의 상단부는 상대 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 서로 마주하도록 배치되어 있는 한 쌍의 측면 벽체;를 포함하며, 상기 지붕은, 상기 베이스로부터 이격되도록 상승한 조립 위치와, 상기 베이스에 근접하도록 하강한 수납 위치 사이에서 상하 이동 가능하며, 상기 전면 벽체와 후면 벽체는, 수직하게 배치된 조립 위치와 상기 베이스와 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하며, 상기 상부 벽체와 하부 벽체는, 수직하게 배치된 조립 위치와 서로 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하며, 상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체는, 상기 수납 위치에서 상기 지붕과 베이스 사이의 공간에 수납될 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 하단부가 상기 베이스의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 전면 벽체와, 하단부가 상기 베이스의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 후면 벽체와, 서로 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 상부 벽체와 하부 벽체를 포함하며, 상기 상부 벽체의 상단부는 지붕의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체의 하단부는 베이스의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 측면 벽체를 포함함으로써, 상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 내측으로 접히고 지붕이 하강하여, 지붕과 베이스 사이의 공간에 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 조밀하게 수납될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 접이식 컨테이너의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 배면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 좌측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 우측면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 저면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 분리사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 접이식 컨테이너를 다른 각도에서 본 도면이다.
도 10은 도 8에 도시된 접이식 컨테이너의 정면도이다.
도 11은 도 8에 도시된 접이식 컨테이너의 배면도이다.
도 12는 도 8에 도시된 접이식 컨테이너의 우측면도이다.
도 13은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 후면 벽체가 접히는 상태를 나타내는 도면이다.
도 14는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 전면 벽체가 접히는 상태를 나타내는 도면이다.
도 15는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 측면 벽체가 접히는 상태를 나타내는 도면이다.
도 16은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너가 완전히 접힌 상태를 나타내는 사시도이다.
도 17은 도 16에 도시된 접이식 컨테이너의 우측면도이다.
도 18은 도 16에 도시된 접이식 컨테이너의 정면도이다.
도 19는 도 16에 도시된 접이식 컨테이너가 다단으로 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 20은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 전면 벽체 하단부의 하부 힌지를 나타내는 도면이다.
도 21은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 전방 베이스 포스트 하단부에 장착된 회전 지지 부재를 나타내는 도면이다.
도 22는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 후면 벽체 하단부의 하부 힌지를 나타내는 도면이다.
도 23은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 후방 베이스 포스트 하단부에 장착된 회전 지지 부재를 나타내는 도면이다.
도 24는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 측면 벽체의 포스트에 장착된 중간 힌지를 나타내는 사시도이다.
도 25는 도 24에 도시된 중간 힌지를 나타내는 우측면도이다.
도 26은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 측면 벽체의 판넬의 수직 홈부에 장착된 중간 힌지를 나타내는 사시도이다.
도 27은 도 26에 도시된 판넬이 제거된 상태의 중간 힌지를 나타내는 사시도이다.
도 28은 도 27에 도시된 중간 힌지를 다른 각도에서 본 도면이다.
도 29는 도 27에 도시된 중간 힌지의 A-A 방향 단면도이다.
도 30은 도 27에 도시된 중간 힌지의 B-B 방향 단면도이다.
도 31은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너가 완전히 접힌 때 도 30에 도시된 중간 힌지가 회전된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 32는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 측면 벽체 상단부에 장착된 상부 힌지를 나타내는 도면이다.
도 33은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 측면 벽체 하단부에 장착된 하부 힌지를 나타내는 도면이다.
도 34는 도 1에 도시된 전면 벽체의 상단부 내면을 도시한 도면이다.
도 35는 도 1에 도시된 전면 벽체의 상단부 내면에 장착된 보강바와 로킹 로드를 나타내는 도면이다.
도 36은 도 1에 도시된 후면 벽체의 상단부 내면을 도시한 도면이다.
도 37은 도 1에 도시된 후면 벽체의 상단부 내면에 장착된 보강바와 로킹 로드를 나타내는 도면이다.
도 38은 도 1에 도시된 전면 벽체의 상단부 외면을 도시한 도면이다.
도 39는 도 1에 도시된 전면 벽체의 하단부 외면을 도시한 도면이다.
도 40은 도 1에 도시된 전면 벽체의 상단부에 장착된 상방 프레임을 나타내는 도면이다.
도 41은 도 40에 도시된 상방 프레임의 C-C 방향 단면도이다.
도 42는 도 1에 도시된 전면 벽체의 하단부에 장착된 하방 프레임을 나타내는 도면이다.
도 43은 도 42에 도시된 상방 프레임의 D-D 방향 단면도이다.
도 44는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 베이스 전단부 저면을 나타내는 도면이다.
도 45는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 베이스 전단부 저면을 다른 각도에서 본 도면이다.
도 46은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 베이스 후단부 저면을 나타내는 도면이다.
도 47은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 베이스 후단부 저면을 다른 각도에서 본 도면이다.
도 48은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 지붕 전방 우측 코너를 나타내는 도면이다.
도 49는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 지붕 전방 좌측 코너를 나타내는 도면이다.
도 50은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 전면 벽체에 장착된 도어 힌지를 나타내는 도면이다.
도 51은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 베이스 전방 우측 코너를 나타내는 도면이다.
도 52는 도 51에 도시된 언폴딩 방지 유닛의 분해사시도이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 접이식 컨테이너의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 접이식 컨테이너의 정면도이다. 도 16은 도 1에 도시된 접이식 컨테이너가 완전히 접힌 상태를 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접이식 컨테이너(freight container, cargo container)(10)는, 해상 화물 운송에 많이 쓰이는 직육면체 형상의 철제 용기로서, 베이스(20)와, 지붕(30)과, 전면 벽체(40)와, 후면 벽체(50)와, 측면 벽체(60)와, 완충 유닛과, 언폴딩 방지 유닛(70)을 포함하여 구성된다.
상기 베이스(20)는, 사각형 철제 프레임 구조물로서, 전방 프레임(21)과, 후방 프레임(22)과 측방 프레임(23)을 포함하여 구성된다.
상기 전방 프레임(21)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 전방에 배치되어 있다.
상기 전방 프레임(21)은, 도 42 및 도 43에 도시된 바와 같이, 수평하게 배치된 수평부(211)와, 상기 수평부(211)와 "ㄴ"자 형상으로 교차하도록 배치된 수직부(212)를 포함하고 있다.
상기 후방 프레임(22)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상기 전방 프레임(21)과 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 후방에 배치되어 있다.
상기 측방 프레임(23)은, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 한 쌍이 마련되어 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 마주하도록 배치되어 있다.
상기 전방 프레임(21)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(23) 전단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 후방 프레임(22)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(23) 후단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 베이스(20)의 네 코너에는, 트레일러 샤시(Trailer Chassis) 또는 컨테이너 핸들링 장비 등에 마련된 국제표준화기구 표준 규격의 잠금장치(미도시)에 탈착 가능하게 결합될 수 있는 코너 캐스팅(25)이 각각 장착되어 있다.
상기 코너 캐스팅(25)의 구조는, 일반적인 컨테이너의 코너 캐스팅과 동일한 구조인 바, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 베이스(20)의 네 코너에는, 상방으로 수직하게 돌출된 베이스 포스트(24)의 하단부가 용접으로 결합되어 있다.
상기 전방 프레임(21) 및 후방 프레임(22)에는, 포크 리프트의 포크가 삽입될 수 있도록 형성된 한 쌍의 포크 삽입구(26)가 각각 형성되어 있다.
상기 포크 삽입구(26)는, 상기 전방 프레임(21)으로부터 상기 후방 프레임(22)까지 관통되어 있다.
상기 베이스(20)의 내부에는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 포크 삽입구(26)를 서로 연통시킬 수 있도록 배치되어 있는 한 쌍의 포크 삽입관(261)이 마련되어 있다.
상기 측방 프레임(23)의 양단부에 위치한 한 쌍의 상기 베이스 포스트(24) 사이에는, 철판 부재인 베이스 판넬(27)이 용접으로 결합되어 있다.
상기 베이스 판넬(27)은, 일반적인 컨테이너에 많이 사용되는 물결 무늬 형상의 코로게이트 판넬(corrugate panel)로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상하로 길게 연장된 수직 홈부(271)를 포함하고 있다.
상기 베이스 판넬(27)의 상단부에는, 도 33에 도시된 바와 같이, 띠 형상의 철판 부재인 상부 수평 부재(272)가 용접으로 결합되어 있다.
상기 베이스(20)의 상면에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 사각 평판 형상의 플로어(29)가 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)은, 상기 베이스(20)의 상방에 마주하도록 배치되어 있는 사각형 철제 프레임 구조물로서, 전방 프레임(31)과, 후방 프레임(32)과 측방 프레임(33)을 포함하여 구성된다.
상기 전방 프레임(31)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 전방에 배치되어 있다.
상기 전방 프레임(31)은, 도 40 및 도 41에 도시된 바와 같이, 수평하게 배치된 수평부(316)와, 상기 수평부(316)와 "ㄱ"자 형상으로 교차하도록 배치된 수직부(315)를 포함하고 있다.
상기 지붕(30)의 전방 프레임(31) 하단부는, 도 41에 도시된 바와 같이 상기 수직부(315)와 수평부(316)에 의하여 "ㄱ" 자 형상의 내면을 가지며, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 "ㄱ" 자 형상의 내면이 상기 전면 벽체(40)의 상방 프레임(41) 외주면을 감싸도록 형성되어 있다.
상기 수직부(315)의 중앙부에는, 도 40에 도시된 바와 같이, 상기 전면 벽체(40)에 용접으로 결합되어 있는 키퍼(444)가 수용될 수 있는 홈인 한 쌍의 키퍼 수용부(314)가 형성되어 있다.
상기 후방 프레임(32)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상기 전방 프레임(31)과 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 후방에 배치되어 있다.
상기 측방 프레임(33)은, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 한 쌍이 마련되어 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 마주하도록 배치되어 있다.
상기 전방 프레임(31)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(33) 전단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 후방 프레임(32)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(33) 후단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)의 네 코너에는, 트레일러 샤시(Trailer Chassis) 또는 컨테이너 핸들링 장비 등에 마련된 국제표준화기구 표준 규격의 잠금장치(미도시)에 탈착 가능하게 결합될 수 있는 코너 캐스팅(35)이 각각 장착되어 있다.
상기 코너 캐스팅(35)은 상기 베이스(20)의 코너 캐스팅(25)과 탈착 가능하게 결합될 수 있으며, 상기 코너 캐스팅(35)의 구조는 일반적인 컨테이너의 코너 캐스팅과 동일한 구조인 바, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 지붕(30)의 네 코너에는, 하방으로 수직하게 돌출된 루프 포스트(34)의 상단부가 용접으로 결합되어 있다.
상기 루프 포스트(34)는, 상기 베이스 포스트(24)와 마주할 수 있도록 대응되는 위치에 배치되어 있다.
상기 한 쌍의 측방 프레임(33)에는, 포크 리프트의 포크가 삽입될 수 있도록 형성된 한 쌍의 포크 삽입구(36)가 각각 형성되어 있다.
상기 포크 삽입구(36)는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(33) 중 하나로부터 나머지 측방 프레임(33)까지 관통되어 있다.
상기 지붕(30)의 내부에는, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 포크 삽입구(36)를 서로 연통시킬 수 있도록 배치되어 있는 한 쌍의 포크 삽입관(361)이 마련되어 있다.
상기 측방 프레임(33)의 중앙부 상면에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 포크 삽입구(36)의 구조적 보강을 위한 보강판(331)이 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)의 하단부에는, 도 32 및 도 48에 도시된 바와 같이 "ㄱ" 자 형상의 단면을 가진 앵글 부재(angle iron)(335)가 용접으로 결합되어 있다.
상기 앵글 부재(335)는, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 측면 벽체(60)의 상단부 외주면을 감싸도록 형성되어 있다.
상기 지붕(30)의 후방 프레임(32)의 하단부에는, 도 37에 도시된 바와 같이 "ㄱ" 자 형상의 단면을 가진 앵글 부재(angle iron)(325)가 용접으로 결합되어 있다.
상기 앵글 부재(325)는, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 후면 벽체(50)의 상단부 외주면을 감싸도록 형성되어 있다.
상기 지붕(30)의 전단부의 내면 좌우 단부에는, 도 35에 도시된 바와 같이, 후술할 상기 전면 벽체(40)의 보강바(45)의 상단부가 탈착 가능하게 삽입될 수 있도록 대응되는 형상의 결합 홈(312)을 가진 한 쌍의 보강 블럭(311)이 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)의 전단부의 내면 좌우 단부에는, 도 35에 도시된 바와 같이, 후술할 상기 전면 벽체(40)의 로킹 로드(451)의 캠(452)과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 키퍼(313)가 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)의 후단부의 내면 좌우 단부에는, 도 37에 도시된 바와 같이, 후술할 상기 후면 벽체(50)의 보강바(54)의 상단부가 탈착 가능하게 삽입될 수 있도록 대응되는 형상의 결합 홈(322)을 가진 한 쌍의 보강 블럭(321)이 용접으로 결합되어 있다.
상기 지붕(30)의 후단부의 내면 좌우 단부에는, 도 37에 도시된 바와 같이, 후술할 상기 후면 벽체(50)의 로킹 로드(541)의 캠(542)과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 키퍼(323)가 용접으로 결합되어 있다.
여기서, 상기 보강바(45, 54)와 상기 보강 블럭(311, 321)의 결합 구조와, 상기 로킹 로드(451, 541)와 상기 키퍼(313, 323)의 결합 구조는, 상하 방향 압축력과 인장력 및 좌우 방향 압축력과 인장력을 모두 전달할 수 있도록 형성되어 있다.
상기 지붕(30)은, 도 1 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(20)로부터 이격되도록 상승한 조립 위치와, 상기 베이스(20)에 근접하도록 하강한 수납 위치 사이에서 상하 이동 가능하다.
상기 전면 벽체(40)는, 사각형 철제 프레임 구조물로서, 하단부가 상기 베이스(20)의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상방 프레임(41)과, 하방 프레임(42)과 측방 프레임(43)과 도어(44)와 보강바(45)와 하부 힌지(46)를 포함하여 구성된다.
상기 상방 프레임(41)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상방에 배치되어 있다.
상기 하방 프레임(42)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상기 상방 프레임(41)과 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 하방에 배치되어 있다.
상기 하방 프레임(42)은, 도 42 및 도 43에 도시된 바와 같이, 수평하게 배치된 수평부(421)와, 상기 수평부(421)와 "ㄴ"자 형상으로 교차하도록 상기 수평부(421)의 내측 단부로부터 상방으로 돌출되도록 배치된 수직부(422)와, 상기 수평부(421)의 외측 단부로부터 하방으로 돌출되도록 마련된 돌출부(423)를 포함하고 있다.
상기 전면 벽체(40)의 하방 프레임(42)의 수평부(421)와 수직부(422)에 의하여 형성된 "ㄴ"자 형상 부분은, 상기 베이스(20)의 전방 프레임(21)의 수평부(211)와 수직부(212)에 의하여 형성된 "ㄴ"자 형상 부분과 맞물릴 수 있도록 대응되는 형상을 가진다.
상기 측방 프레임(43)은, 상하 방향으로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 한 쌍이 마련되어 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 마주하도록 배치되어 있다.
상기 상방 프레임(41)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(43) 상단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 하방 프레임(42)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(43) 하단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 도어(44)는, 한 쌍이 마련되어 상기 전면 벽체(40)의 좌우에 각각 배치되며, 복수 개의 도어 힌지(443)에 의하여 회전 운동 가능하게 상기 측방 프레임(43)에 결합되어 있는 문(door)이다.
상기 베이스(20)의 베이스 포스트(24)에는, 상기 도어(44)가 개방되었을 때 상기 도어 힌지(443)가 수용될 수 있는 홈인 도어 힌지 수용부(241)가 형성되어 있다.
상기 도어(44)의 외면에는, 상기 도어(44)를 잠그기 위하여 상하로 길게 연장되어 수직하게 배치된 로킹 로드(441)가 마련되어 있으며, 상기 로킹 로드(441)의 양단부에는 캠(442)이 마련되어 있다.
상기 도어(44)에 장착된 로킹 로드(441)의 상하 캠(442)과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 키퍼(444, 28)가 마련되어 있는데, 도 38에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 키퍼(444, 28) 중 상측의 키퍼(444)은 상기 전면 벽체(40)의 상방 프레임(41)에 용접으로 결합되어 있으며, 도 39에 도시된 바와 같이, 하측의 키퍼(28)는 상기 베이스(20)의 전방 프레임(21)에 용접으로 결합되어 있다.
상기 도어(44)에 장착된 로킹 로드(441)와 캠(442)과 키퍼(444, 28)는, 일반적인 컨테이너에 사용되는 것들과 동일한 구조인 바, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 보강바(45)는, "∩"자 형상의 철제 부재로서, 한 쌍이 마련되어 상기 전면 벽체(40)의 상단부 양측에 각각 배치되며, 도 35에 도시된 바와 같이, 하단부는 상기 상방 프레임(41)의 상단부에 용접으로 결합되어 있으며, 상단부는 상기 보강 블럭(311)의 결합 홈(312)에 탈착 가능하게 결합된다.
상기 전면 벽체(40)의 상방 프레임(41)의 내면에는, 도 34에 도시된 바와 같이, 좌우로 길게 연장되어 수평하게 배치되며, 양단부에 캠(452)이 마련되어 있는 로킹 로드(451)가 마련되어 있다.
본 실시예에서, 상기 상방 프레임(41)에 장착된 로킹 로드(451)와 캠(452) 및 상기 지붕(30)의 전단부와 후단부에 장착된 키퍼(313, 323)는, 상기 도어(44)에 장착된 로킹 로드(441)와 캠(442) 및 키퍼(444)와 각각 동일한 구조를 가진다.
상기 하부 힌지(46)는, 상기 전면 벽체(40)의 하단부를 상기 베이스(20)의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합시키는 구조로서, 상기 전면 벽체(40)의 하단부 양측에 각각 마련되며, 도 20에 도시된 바와 같이, 피봇 브라켓(461)과, 피봇 핀(462)과 서포트 브라켓(463)과, 회전 지지 부재(464)를 포함하여 구성된다.
상기 피봇 브라켓(461)은, 일단부가 상기 전면 벽체(40)의 측방 프레임(43)의 하단부 내면에 용접으로 결합되어 있으며, 타단부는 상기 측방 프레임(43)의 하단부 내면으로부터 돌출되어 있는 부재이다.
본 실시예에서, 상기 피봇 브라켓(461)은, 상기 서포트 브라켓(463)과 상기 회전 지지 부재(464) 사이에 배치되어 있다.
상기 피봇 핀(462)은, 상기 피봇 브라켓(461)의 타단부를 관통하는 핀 부재로서, 상기 피봇 브라켓(461)의 타단부와 회전 운동 가능하게 결합되어 있다.
상기 서포트 브라켓(463)은, 일단부가 상기 베이스(20)의 코너 캐스팅(25) 상면에 용접으로 결합되어 있으며, 타단부는 상기 피봇 핀(462)의 일단부를 지지하는 부재이다.
상기 회전 지지 부재(464)는, 원기둥 형상의 부싱(bushing) 부재로서, 일단부는 상기 베이스 포스트(24) 하단부에 삽입된 상태로 용접으로 결합되며, 타단부에는 상기 피봇 핀(462)의 타단부가 삽입되어 고정되는 핀 구멍(465)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 피봇 브라켓(461)은, 상기 피봇 핀(462)을 중심으로 회전 운동 가능하게 된다.
상기 회전 지지 부재(464)는, 도 21에 도시된 바와 같이, 타단부가 상기 베이스 포스트(24) 하단부 표면으로부터 돌출되지 않도록 삽입되어 있는데, 본 실시예에서는 상기 회전 지지 부재(464)의 타단면과 상기 베이스 포스트(24)의 하단부 표면이 동일 평면에 있다.
상기 회전 지지 부재(464)는, 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(20)의 플로어(29) 및 측방 프레임(23)의 상단면보다 위쪽에 위치하도록 배치되어 있다.
상기 후면 벽체(50)는, 사각형 철제 프레임 구조물로서, 상기 전면 벽체(40)의 후방에 마주하도록 배치되어 있으며, 하단부가 상기 베이스(20)의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상방 프레임(51)과, 하방 프레임(52)과 측방 프레임(53)과 보강바(54)와 하부 힌지(55)를 포함하여 구성된다.
상기 상방 프레임(51)은, 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상방에 배치되어 있다.
상기 하방 프레임(52)은, "ㄱ" 자 형상의 단면이 좌우로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 상기 상방 프레임(51)과 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 하방에 배치되어 있다.
상기 하방 프레임(52)의 하단부는, 도 22에 도시된 바와 같이, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 베이스(20)의 후방 프레임(22)의 외주면을 감싸도록 형성되어 있다.
상기 측방 프레임(53)은, 상하 방향으로 길게 연장된 형상의 철제 프레임으로서, 한 쌍이 마련되어 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 서로 마주하도록 배치되어 있다.
상기 상방 프레임(51)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(53) 상단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 하방 프레임(52)의 양단부는, 상기 한 쌍의 측방 프레임(53) 하단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 보강바(54)는, "∩"자 형상의 철제 부재로서, 한 쌍이 마련되어 상기 후면 벽체(50)의 상단부 양측에 각각 배치되며, 도 37에 도시된 바와 같이, 하단부는 상기 상방 프레임(51)의 상단부에 용접으로 결합되어 있으며, 상단부는 상기 보강 블럭(321)의 결합 홈(322)에 탈착 가능하게 결합된다.
상기 후면 벽체(50)의 상방 프레임(51)의 내면에는, 도 36에 도시된 바와 같이, 좌우로 길게 연장되어 수평하게 배치되며, 양단부에 캠(542)이 마련되어 있는 로킹 로드(541)가 마련되어 있다.
본 실시예에서, 상기 상방 프레임(51)에 장착된 로킹 로드(541)와 캠(542)은, 상기 도어(44)에 장착된 로킹 로드(441)와 캠(442)과 각각 동일한 구조를 가진다.
상기 하부 힌지(55)는, 상기 후면 벽체(50)의 하단부를 상기 베이스(20)의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합시키는 구조로서, 상기 후면 벽체(50)의 하단부 양측에 각각 마련되며, 도 22에 도시된 바와 같이, 피봇 브라켓(551)과, 피봇 핀(552)과 서포트 브라켓(553)과, 회전 지지 부재(554)를 포함하여 구성된다.
상기 후면 벽체(50)의 하부 힌지(55) 구성요소들(551, 552, 553, 554)은, 위에서 설명한 상기 전면 벽체(40)의 하부 힌지(46)와 구조 및 작동 원리가 동일하고 설치 위치만 상이하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)는, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 수직하게 배치된 조립 위치와 상기 베이스(20)와 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하다.
상기 측면 벽체(60)는, 사각형 철제 프레임 구조물로서, 한 쌍이 마련되어 서로 마주하도록 배치되며, 상부 벽체(61)와, 하부 벽체(62)와, 중간 힌지(63)를 포함하여 구성된다.
상기 상부 벽체(61)는, 사각형 철제 프레임 구조물로서, 포스트(611)와, 상부 수평 부재(612)와, 하부 수평 부재(613)를 포함하여 구성된다.
상기 포스트(611)는, 상하로 길게 연장된 사각 파이프형 부재로서, 한 쌍이 마련되어 서로 마주하도록 배치되며, 상기 전면 벽체(40)의 측방 프레임(43)과 상기 후면 벽체(50)의 측방 프레임(53)에 인접하도록 각각 배치되어 있다.
상기 상부 수평 부재(612)는, 도 32에 도시된 바와 같이 전후 방향으로 길게 연장된 띠 형상의 철판 부재로서, 양단부가 상기 한 쌍의 포스트(611) 상단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 하부 수평 부재(613)는, 도 24에 도시된 바와 같이 전후 방향으로 길게 연장된 띠 형상의 철판 부재로서, 양단부가 상기 한 쌍의 포스트(611) 하단부에 각각 용접으로 결합되어 있다.
상기 하부 벽체(62)는, 상기 상부 벽체(61)와 마찬가지로 사각형 철제 프레임 구조물로서, 상기 상부 벽체(61)의 하방에 배치되며, 포스트(621)와, 상부 수평 부재(622)와, 하부 수평 부재(623)를 포함하여 구성된다.
상기 하부 벽체(62)의 구성요소들(621, 622, 623)은, 위에서 설명한 상기 상부 벽체(61)의 구성요소들(611, 612, 613)과 구조 및 작동 원리가 동일하고 설치 위치만 상이하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다만, 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)는 도 30에 도시된 바와 같이 "ㄴ"자 형상의 단면을 가진 부재라는 점에서, 상기 상부 벽체(61)의 상부 수평 부재(612)와 차이가 있다.
상기 포스트(611, 621)에는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 도어(44)가 개방되었을 때 상기 도어 힌지(443)가 수용될 수 있는 홈인 도어 힌지 수용부(618)가 복수 개 형성되어 있다.
상기 중간 힌지(63)는, 도 24에 도시된 바와 같이, 상기 상부 벽체(61)의 하단부와 상기 하부 벽체(62)의 상단부를 상대 회전 가능하게 결합시키는 것으로서, 제1 힌지(631)와, 제2 힌지(632)와, 연결 부재(633)를 포함하는 이중 힌지 구조(double-hinge structure)의 힌지이다.
상기 제1 힌지(631)는, 상기 상부 벽체(61)의 하단부에 회전 운동 가능하게 결합되는 것으로서, 상기 제1 힌지(631)를 관통하는 힌지 핀(634)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 힌지 핀(634)의 양단부는 한 쌍의 힌지 브라켓(635)에 의하여 지지된다.
본 실시예에서, 상기 제1 힌지(631)의 힌지 브라켓(635) 하단부는, 도 26에 도시된 바와 같이 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613) 상면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 제2 힌지(632)는, 상기 하부 벽체(62)의 상단부에 회전 운동 가능하게 결합되는 것으로서, 상기 제2 힌지(632)를 관통하는 힌지 핀(636)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 힌지 핀(636)의 양단부는 한 쌍의 힌지 브라켓(637)에 의하여 지지된다. 여기서, 상기 제2 힌지(632)는, 상기 제1 힌지(631)와 미리 정한 간격만큼 하방으로 이격되어 있다.
본 실시예에서, 상기 제2 힌지(632)의 힌지 브라켓(637) 상단부는, 도 26에 도시된 바와 같이, 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622) 하면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 연결 부재(633)는, 상기 제1 힌지(631)와 상기 제2 힌지(632)를 서로 연결함으로써, 상기 제1 힌지(631)와 상기 제2 힌지(632) 사이의 이격 거리를 미리 정한 값으로 고정시키는 부재이다.
상기 상부 벽체(61)의 포스트(611) 하단부와 상기 하부 벽체(62)의 포스트(621)의 상단부에는, 상기 중간 힌지(63)가 수용될 수 있는 힌지 수용부(614)가 형성되어 있다.
본 실시예에서, 상기 힌지 수용부(614)는, 도 24에 도시된 바와 같이 상기 포스트(611) 하단부와 상기 포스트(621)의 상단부가 "ㄱ" 자 형상으로 절개됨으로써 형성되어 있다.
상기 상부 벽체(61)의 힌지 수용부(614)에는, "ㄱ" 자 형상 앵글 부재(615)의 상면이 용접으로 결합되어 있으며, 상기 상부 벽체(61)에 결합된 앵글 부재(615)의 하면은 상기 힌지 브라켓(635)의 상단부가 용접으로 결합되어 있다.
상기 앵글 부재(615)의 하단부는, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)의 상면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 하부 벽체(62)의 힌지 수용부(614)에는, "ㄱ" 자 형상 앵글 부재(615)의 하면이 용접으로 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체(62)에 결합된 앵글 부재(615)의 상면은 상기 힌지 브라켓(637)의 하단부가 용접으로 결합되어 있다.
상기 앵글 부재(615)의 상단부는, 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)의 상면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 포스트(611)의 하단부와 상기 포스트(621)의 상단부 사이에 있는 상기 중간 힌지(63)의 양측에는 필러 부재(617)가 하나씩 배치되어 있다.
상기 필러 부재(617)는, 사각형 금속판 부재로서, 도 25에 도시된 바와 같이, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613) 하면과 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622) 상면 사이에 배치된 상태로, 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)의 상면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 필러 부재(617)의 두께는, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 상기 상부 벽체(61)의 하단면과 상기 하부 벽체(62)의 상단면 사이의 이격 공간의 거리와 동일하므로, 상기 필러 부재(617)가 상기 상부 벽체(61)의 하단면과 상기 하부 벽체(62)의 상단면 사이의 이격 공간을 제거할 수 있다.
상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)와 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)의 외측면에는, 도 29에 도시된 바와 같이, 외측면에서 내측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈인 연결 부재 수용부(616)가 형성되어 있다.
상기 연결 부재 수용부(616)는, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때 상기 연결 부재(633)가 수납되는 공간이며, 상기 연결 부재(633)의 내측면이 상기 연결 부재 수용부(616)에 의하여 지지될 수 있도록 형성되어 있다.
상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)와 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622) 사이에는, 도 30에 도시된 바와 같이 빗물 침투 방지를 위한 씰링 부재(9)가 배치되어 있다. 본 실시예에서는 상기 씰링 부재(9)가 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)에 부착되어 있다.
상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)와 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)를 동시에 상하로 관통할 수 있는 안전핀(66)이 마련되어 있다.
상기 안전핀(66)은, 분실을 방지하기 위하여 사슬(661)을 이용하여 상기 상부 벽체(61)에 연결되어 있으며, 중력을 이용하여 위에서 아래로 삽입된다.
상기 중간 힌지(63)는, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 상기 측면 벽체(60)의 내부에 수납되어, 상기 측면 벽체(60)의 외면으로 돌출되지 않도록 마련되어 있다.
본 실시예에서, 상기 포스트(611)의 하단부와 상기 포스트(621)의 상단부 사이에 있는 중간 힌지(63)는 도 25에 도시된 바와 같이 상기 힌지 수용부(614)에 수납되며, 나머지 위치의 상기 중간 힌지(63)는 도 26에 도시된 바와 같이 상기 측면 벽체(60)에 용접으로 결합된 철판 부재인 판넬(8)의 수직 홈부(7)에 수납된다.
상기 판넬(8) 및 수직 홈부(7)는, 위에서 설명한 상기 베이스 판넬(27)과 수직 홈부(271)와 동일한 코로게이트 판넬(corrugate panel) 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편, 상기 상부 벽체(61)의 상부 수평 부재(612)에는, 도 32에 도시된 바와 같이, 상기 상부 벽체(61)의 상단부가 상기 지붕(30)의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되도록 하는 상부 힌지(64)가 복수 개 결합되어 있다.
상기 상부 힌지(64)는, 상기 상부 힌지(64)를 관통하는 힌지 핀(641)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 힌지 핀(641)의 양단부는 한 쌍의 힌지 브라켓(642)에 의하여 지지된다.
본 실시예에서, 상기 상부 힌지(64)의 힌지 브라켓(642) 하단부는, 도 32에 도시된 바와 같이 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33) 상면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 상부 힌지(64)는, 힌지 연결부(643)에 의하여 상기 상부 벽체(61)의 상부 수평 부재(612)에 결합되어 있으며, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때 상기 힌지 연결부(643)는 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)에 형성된 홈인 힌지 연결부 수용부(619)에 의하여 지지된다.
상기 힌지 연결부 수용부(619)는, 도 32에 도시된 바와 같이 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)의 내측면에서 외측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈이다.
여기서, 상기 힌지 연결부(643)와 힌지 연결부 수용부(619)의 구성 및 작동 원리는, 위에서 설명한 상기 연결 부재(633)와 연결 부재 수용부(616)의 구성 및 작동 원리와 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)과 상기 상부 벽체(61)의 상부 수평 부재(612) 사이에는, 빗물 침투 방지를 위한 씰링 부재(9)가 배치되어 있다.
상기 하부 벽체(62)의 하부 수평 부재(623)에는, 도 33에 도시된 바와 같이, 상기 하부 벽체(62)의 하단부가 상기 베이스(20)의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되도록 하는 하부 힌지(65)가 복수 개 결합되어 있다.
상기 하부 힌지(65)는, 상기 하부 힌지(65)를 관통하는 힌지 핀(651)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 힌지 핀(651)의 양단부는 한 쌍의 힌지 브라켓(652)에 의하여 지지된다.
본 실시예에서, 상기 하부 힌지(65)의 힌지 브라켓(652) 상단부는, 도 33에 도시된 바와 같이 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272) 하면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 하부 힌지(65)는, 힌지 연결부(653)에 의하여 상기 하부 벽체(62)의 하부 수평 부재(623)에 결합되어 있으며, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때 상기 힌지 연결부(653)는 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)에 형성된 홈인 힌지 연결부 수용부(624)에 의하여 지지된다.
상기 힌지 연결부 수용부(624)는, 도 33에 도시된 바와 같이 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)의 내측면에서 외측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈이다.
여기서, 상기 하부 힌지(65)의 힌지 연결부(653)와 힌지 연결부 수용부(624)의 구성 및 작동 원리는, 위에서 설명한 상기 상부 힌지(64)의 힌지 연결부(643)와 힌지 연결부 수용부(619)의 구성 및 작동 원리와 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)와 상기 하부 벽체(62)의 하부 수평 부재(623) 사이에는, 빗물 침투 방지를 위한 씰링 부재(9)가 배치되어 있다.
상기 상부 벽체(61)와 하부 벽체(62)는, 도 1 및 도 15에 도시된 바와 같이, 수직하게 배치된 조립 위치와 내측으로 접혀서 서로 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하다.
결국, 상기 지붕(30)이 수납 위치로 하강하게 되면, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)는, 상기 지붕(30)과 베이스(20) 사이의 공간에 수납되는 구조이다.
상기 완충 유닛은, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50)가 조립 위치로부터 수납 위치로 회전 이동하면서 발생되는 충격을 완화하기 위한 장치로서, 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)과 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)을 포함한다.
상기 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)은, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50) 중, 상기 수납 위치에서 하측에 위치하는 하측 수납 벽체를 완충하기 위한 장치이다,
상기 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)은, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50) 중, 상기 수납 위치에서 상측에 위치하는 상측 수납 벽체를 완충하기 위한 장치이다,
본 실시예에서는, 상기 전면 벽체(40)가 상기 수납 위치에서 상기 후면 벽체(50)의 상측에 배치되므로, 상기 후면 벽체(50)가 하측 수납 벽체이고, 상기 전면 벽체(40)가 상측 수납 벽체이다. 한편, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 측면 벽체(60)가 상기 수납 위치에서 상기 전면 벽체(40)의 상측에 배치된다.
상기 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)은, 도 46 및 도 47에 도시된 바와 같이, 스프링(81)과, 체인(82)와, 스프로킷(83)을 포함하여 구성된다.
상기 스프링(81)은, 상기 베이스(20)의 전후 방향으로 길게 연장된 탄성 스프링으로서, 길이가 줄어드는 방향으로 탄성력을 발생시킬 수 있으며, 일단부가 상기 베이스(20)에 결합되어 있다.
상기 체인(82)은, 상기 베이스(20)의 전후 방향으로 길게 연장된 체인 부재로서, 일단부가 상기 스프링(81)의 타단부에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 후면 벽체(50)의 하단부에 내측으로 돌출되도록 형성된 체인거셋(85)에 결합되어 있다.
상기 스프로킷(83)은, 상기 체인(82)의 중간부에 기어결합됨으로써, 상기 체인(82)의 방향을 전환해주는 부재이다.
본 실시예에서는, 상기 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)이 상기 베이스(20)의 내부에 수납되어 외부로 돌출되지 않도록 하기 위하여, 상기 베이스(20)의 후방 프레임(22) 및 상기 후면 벽체(50)의 하방 프레임(52) 각각에 상기 체인이 관통하는 체인 관통공(84)을 형성하고, 상기 스프링(81) 및 상기 체인(82)을 상기 베이스(20)의 내부에 배치하였다.
상기 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)은, 도 44 및 도 45에 도시된 바와 같이, 스프링(91)과, 연결바(92)와, 연결바 관통공(93)을 포함하여 구성된다.
상기 스프링(91)은, 상기 베이스(20)의 전후 방향으로 길게 연장된 탄성 스프링으로서, 길이가 줄어드는 방향으로 탄성력을 발생시킬 수 있으며, 일단부가 상기 베이스(20)에 결합되어 있다.
상기 연결바(92)는, 상기 베이스(20)의 전후 방향으로 길게 연장된 막대형 부재로서, 일단부가 상기 스프링(91)의 타단부에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 전면 벽체(40)의 하단부에 위치한 하방 프레임(42)에 결합되어 있다.
본 실시예에서 상기 연결바(92)의 타단부는 상기 하방 프레임(42)의 돌출부(423)의 내면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 연결바 관통공(93)은, 상기 베이스(20)의 전방 프레임(21)에 형성되어 있는 구멍으로서, 상기 연결바(92)가 상기 전면 벽체(40)와 함께 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 관통한다.
본 실시예에서는, 상기 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)이 상기 베이스(20)의 내부에 수납되어 외부로 돌출되지 않도록 하기 위하여, 상기 스프링(91) 및 연결바(92)를 상기 베이스(20)의 내부에 배치하고, 상기 연결바(92)가 상기 연결바 관통공(93)을 관통하도록 배치하였다.
상기 언폴딩 방지 유닛(70)은, 수납 위치에 있는 상기 지붕(30)과 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)가, 상기 조립 위치로 위치 이동하지 못하도록 하는 잠금 장치로서, 도 52에 도시된 바와 같이 수부재(71)와, 암부재(72)와, 회전 방지 유닛(74)을 포함하여 구성된다.
본 실시예에서 상기 언폴딩 방지 유닛(70)은, 수납 위치에 있는 상기 지붕(30)과 상기 베이스(20) 사이의 상하 이격 거리를 미리 정한 값 이내로 유지하는 장치로 구현되고 있다.
상기 수부재(71)는, 상하로 길게 연장된 부재로서, 상단부에는 수나사부(711)가 형성되어 있고, 하단부에는 머리부(712)가 형성되어 있으며, 가이드(73)에 의하여 상기 베이스(20)에 회전 운동 가능하게 결합되어 있다.
본 실시예에서 상기 수부재(71)는, 상기 베이스 판넬(27)에 형성되어 있는 수직 홈부(271)에 삽입되어, 상기 베이스 판넬(27)로부터 돌출되지 않는 상태로 배치되어 있다.
상기 수부재(71)는, 상기 암부재(72)와 결합되는 결합 위치와 상기 암부재(72)와 결합 해제되는 해제 위치 사이에서 상하 위치 이동 가능하게 상기 베이스(20)에 결합되어 있다.
상기 수부재(71)의 외주면에는, 상기 해제 위치에 있는 수부재(71)가 미리 정한 위치 아래로 하강하지 못하도록 제한하는 하강 스토퍼(713)가 형성되어 있다.
상기 하강 스토퍼(713)는, 상기 수부재(71)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출되어 있는 원형 고리 형상을 가진다.
상기 암부재(72)는, 상기 수부재(71)의 수나사부(711)와 나사 결합하는 너트로서, 도 32에 도시된 바와 같이 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)의 상면에 용접으로 결합되어 있다.
본 실시예에서, 상기 수부재(71)는, 상기 베이스(20)의 측방 프레임(23) 상면과, 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)와, 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)을 차례로 관통한 후, 상기 암부재(72)와 나사 결합된다.
상기 회전 방지 유닛(74)은, 상기 수부재(71)가 상기 결합 위치에 있을 때, 상기 암부재(72)에 대한 상기 수부재(71)의 상대 회전 운동을 방지하기 위한 장치로서, 회전 방지공(741)과, 회전 스토퍼(742)를 포함한다.
상기 회전 방지공(741)은, 상기 수부재(71)의 하단부에 상하로 길게 형성된 타원형 구멍이다.
상기 회전 스토퍼(742)는, 금속 봉 부재로서, 스토퍼 가이드(743)에 의하여 상기 회전 방지공(741)에 삽입되는 삽입 위치와, 상기 회전 방지공(741)으로부터 이탈되는 이탈 위치 사이에서 위치 이동 가능하다.
상기 회전 스토퍼(742)는, 상기 스토퍼 가이드(743)에 의하여 상기 베이스(20)의 측방 프레임(33)의 상면에 부착되어 있다.
이하에서는, 상술한 구성의 접이식 컨테이너(10)를 사용하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 접이식 컨테이너(10)가 조립 위치에 있는 상태에서, 포크 리프트의 포크를 상기 지붕(30)의 포크 삽입구(36)에 삽입시켜서 상기 지붕(30)의 위치를 고정한 후, 상기 도어(44)를 통하여 내부로 진입하여 상기 후면 벽체(50)의 내부 로킹 로드(541)를 상기 지붕(30)의 키퍼(323)로부터 분리시킨다.
이어서, 외부에서 작업자가 상기 후면 벽체(50)를 내측으로 밀게 되면, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 후면 벽체(50)가 상기 하부 힌지(55)를 중심으로 회전하여, 상기 베이스(20)의 플로어(29) 위에 눕혀지게 된다. 이때, 상기 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)에 의하여 상기 후면 벽체(50)는 천천히 회전하게 된다.
이렇게 상기 후면 벽체(50)를 수납 위치로 이동시킨 후, 상기 전면 벽체(40)의 내부 로킹 로드(451)를 상기 지붕(30)의 키퍼(313)로부터 분리시키고, 외부에서 작업자가 상기 전면 벽체(40)를 내측으로 밀게 되면, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 전면 벽체(40)가 상기 하부 힌지(46)를 중심으로 회전하여, 상기 후면 벽체(50) 위에 눕혀지게 된다. 이때, 상기 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)에 의하여 상기 전면 벽체(40)는 천천히 회전하게 된다.
이어서, 상기 안전핀(66)을 들어올려 상기 측면 벽체(60)로부터 분리시키고, 외부에서 작업자가 상기 측면 벽체(60)를 내측으로 밀면서, 상기 지붕(30)을 지지하고 있는 포크 리프트를 서서히 하강시키게 되면, 도 15 및 도 18에 도시된 바와 같이 상기 상부 벽체(61)와 하부 벽체(62)가, 컨테이너의 내측으로 접혀서 서로 마주하도록 눕혀지게 된다. 이때, 상기 중간 힌지(63)는 도 31에 도시된 상태가 된다.
여기서, 상기 지붕(30)이 완전히 하강하여 수납 위치에 있게 되면, 상기 루프 포스트(34)의 하단부와 상기 베이스 포스트(24)의 상단부가 서로 접촉하여 하중을 전달할 수 있는 상태가 된다.
이렇게 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60) 모두가 수납 위치에 있는 상태에서, 상기 언폴딩 방지 유닛(70)의 수부재(71)를 위로 밀어 올려 상기 암부재(72)와 나사 결합시킨 후, 상기 회전 방지 유닛(74)의 회전 스토퍼(742)를 전진시켜 상기 수부재(71)의 회전 방지공(741)에 삽입시키게 되면, 상기 접이식 컨테이너(10)의 폴딩(folding) 작업이 완료된다.
한편, 상기 폴딩 작업이 완료된 접이식 컨테이너(10)는, 도 19에 도시된 바와 같이, 상하로 복수 개가 배치되어 다단으로 적층될 수 있다.
상기 접이식 컨테이너(10)을 조립 위치로 다시 펼치는 언폴딩(unfolding)작업은, 상술한 폴딩(folding) 작업의 역순으로 수행하면 되므로 상세한 설명은 생략한다.
상술한 구성의 접이식 컨테이너(10)는, 하단부가 상기 베이스(20)의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 전면 벽체(40)와, 하단부가 상기 베이스(20)의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 후면 벽체(50)와, 서로 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 상부 벽체(61)와 하부 벽체(62)를 포함하며, 상기 상부 벽체(61)의 상단부는 지붕(30)의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체(62)의 하단부는 상기 베이스(20)의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 측면 벽체(60)를 포함하므로, 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)가 컨테이너의 내측으로 접히고 상기 지붕(30)이 하강하여, 상기 지붕(30)과 상기 베이스(20) 사이의 공간에 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)가 남은 공간 없이 조밀(compact)하게 수납될 수 있고, 전체적인 물류 비용이 감소하는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 지붕(30)이 완전히 하강하여 수납 위치에 있게 되면, 상기 루프 포스트(34)의 하단부와 상기 베이스 포스트(24)의 상단부가 서로 접촉하게 되므로, 상기 지붕(30)과 상기 베이스(20) 사이의 이격 거리가 일정하게 유지되며, 도 19에 도시된 바와 같이, 상하로 다단 적층된 상태에서 상하 방향의 적재 하중에 저항할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)에 포크 리프트의 포크가 삽입될 수 있도록 형성된 한 쌍의 포크 삽입구(36)가 각각 형성되어 있으므로, 컨테이너의 폴딩 작업이나 언폴딩 작업시에 포크 리프트를 이용하여 용이하게 작업할 수 있으며, 컨테이너의 내부에서 작업하는 작업자의 안전을 확보할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 중간 힌지(63)가 상기 제1 힌지(631)와 상기 제1 힌지(631)와 미리 정한 간격만큼 하방으로 이격되어 있는 상기 제2 힌지(632)를 포함하는 이중 힌지 구조이므로, 도 15 및 도 18에 도시된 바와 같이 상기 상부 벽체(61)와 하부 벽체(62)가 컨테이너의 내측으로 접혀서 서로 마주하도록 눕혀지는 경우, 비교적 두꺼운 두께의 상기 상부 벽체(61)와 하부 벽체(62)가 실질적으로 수평하게 눕혀질 수 있는 공간 확보가 가능하다는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 포스트(611)의 하단부와 상기 포스트(621)의 상단부 사이에 있는 중간 힌지(63)는 도 25에 도시된 바와 같이 상기 힌지 수용부(614)에 수납되며, 나머지 위치의 상기 중간 힌지(63)는 도 26에 도시된 바와 같이 상기 측면 벽체(60)에 용접으로 결합된 철판 부재인 판넬(8)의 수직 홈부(7)에 수납되므로, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 상기 중간 힌지(63)가 상기 측면 벽체(60)의 내부에 수납되어 돌출되지 않는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)와 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)의 외측면에는, 도 29에 도시된 바와 같이, 외측면에서 내측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈인 연결 부재 수용부(616)가 형성되어 있고, 도 32에 도시된 바와 같이 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)의 내측면에서 외측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈인 힌지 연결부 수용부(619)가 형성되어 있으며, 도 33에 도시된 바와 같이 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)의 내측면에서 외측으로 함몰된 "ㄷ" 자 형상의 홈인 힌지 연결부 수용부(624)가 형성되어 있으므로, 상기 중간 힌지(63)의 연결 부재(633)와 상기 상부 힌지(64)의 힌지 연결부(643) 및 상기 하부 힌지(65)의 힌지 연결부(653)가 외측으로 회전하지 못하도록 구속되어, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 상기 측면 벽체(60)가 외측으로 돌출되는 형상으로 접혀지지 않는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 도 24에 도시된 바와 같이 상기 포스트(611) 하단부와 상기 포스트(621)의 상단부가 "ㄱ" 자 형상으로 절개됨으로써 형성된 힌지 수용부(614)와, 상기 힌지 수용부(614)에 결합된 "ㄱ" 자 형상 앵글 부재(615)와, 상단부가 상기 앵글 부재(615)의 하면에 결합된 상기 힌지 브라켓(635)과, 상기 힌지 브라켓(635)의 하단부에 결합된 상기 하부 수평 부재(613)와, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613) 하면과 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622) 상면 사이에 배치된 상기 필러 부재(617)와, 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622)와 상기 하부 벽체(62)의 앵글 부재(615)를 연결하는 힌지 브라켓(637)을 포함하고 있으므로, 상기 측면 벽체(60)가 조립 위치에 있을 때, 외부에서 상기 측면 벽체(60)에 가해지는 상하 방향 압축력 및 인장력을 상기 포스트(611, 621)가 전달할 수 있는 장점이 있다.
여기서, 상기 필러 부재(617)는, 외부에서 상기 측면 벽체(60)의 포스트(611, 621)에 가해지는 상하 방향 압축력에 저항할 수 있으며, 상기 앵글 부재(615) 및 힌지 브라켓(635, 637)는 외부에서 상기 측면 벽체(60)의 포스트(611, 621)에 가해지는 상하 방향 인장력에도 저항할 수 있다.
아울러, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)가 상기 수납 위치에서 상기 후면 벽체(50)의 상측에 배치되므로, 상기 전면 벽체(40)의 도어(44)와 로킹 로드(441)가 상기 후면 벽체(50)에 의하여 손상되지 않는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 폴딩 작업이 완료된 상태에서, 도 19에 도시된 바와 같이, 상하로 복수 개가 배치되어 다단으로 적층될 수 있으므로, 선박에 적재하기 용이하다는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)과 전방 프레임(31)과 후방 프레임(32)의 하단부가 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)의 상단부 외주면을 감싸고 있으므로, 외부로부터의 빗물 침투가 방지될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)의 상단부 내면에 수평하게 배치되며 양단부에 캠(452, 542)이 마련되어 있는 로킹 로드(451, 541)와, 상기 지붕(30)의 전단부와 후단부의 내면에 한 쌍이 결합되며 상기 로킹 로드(451, 541)의 캠(452, 542)과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 키퍼(313, 323)을 포함하고 있으므로, 조립 위치에 있는 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)를 상기 지붕(30)에 견고히 고정시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)에 결합된 보강바(45, 54)와, 상기 지붕(30)에 결합된 보강 블럭(311, 321)을 포함하고 있으므로, 상기 로킹 로드(451, 541)와 키퍼(313, 323)의 결합 구조를 추가적으로 보강하여, 외부로부터 가해지는 상하 방향 압축력과 인장력 및 좌우 방향 압축력과 인장력을 모두 전달할 수 있는 일체화된 구조를 이루는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50)의 하단부에 결합되어 있는 하부 힌지(46, 55)가, 상기 베이스(20)에 삽입되어 결합된 회전 지지 부재(464, 554)를 포함하고 있으므로, 하나의 서포트 브라켓(463, 553)으로도 상기 하부 힌지(46, 55)를 지지할 수 있어, 상기 하부 힌지(46, 55)가 차지하는 공간을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 특히, 본 실시예에서는 상기 회전 지지 부재(464, 554)가 상기 베이스 포스트(24) 하단부 표면으로부터 돌출되지 않도록 삽입되어 있으므로 더욱 그러하다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 회전 지지 부재(464, 554)가 상기 베이스(20)의 측방 프레임(23)의 상단면보다 위쪽에 위치하므로, 상기 수납 위치에 있는 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)의 아래에 충분한 공간이 형성될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50)의 하단부가 상기 베이스(20)의 상단부 외주면을 감싸고 있으므로, 외부로부터의 빗물 침투가 방지될 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 전면 벽체(40)와 상기 후면 벽체(50)가 조립 위치로부터 수납 위치로 회전 이동하면서 발생되는 충격을 완화하기 위한 완충 유닛(80, 90)을 포함하고 있으므로, 작업자의 안전을 확보하고 컨테이너의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 완충 유닛(80, 90)이 상기 베이스(20)의 내부에 수납되어 있으므로, 상기 완충 유닛(80, 90)의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 상측 수납 벽체 완충 유닛(90)이, 스프링(91)과, 상기 스프링(91)에 결합된 연결바(92)를 포함하고 있으므로, 체인(82)과 스프로킷(83)을 포함하는 하측 수납 벽체 완충 유닛(80)과는 달리, 비교적 단순한 구조로 구현될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 언폴딩 방지 유닛(70)을 포함하고 있으므로, 수납 위치에 있는 상기 지붕(30)과 전면 벽체(40)와 후면 벽체(50)와 측면 벽체(60)가 상기 조립 위치로 위치 이동하지 못하도록 구속될 수 있어, 작업자의 안전이 확보되고 선박 적재가 용이하다는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 언폴딩 방지 유닛(70)의 수부재(71)가, 상기 암부재(72)와 결합되는 결합 위치와 상기 암부재(72)와 결합 해제되는 해제 위치 사이에서 상하 위치 이동 가능하게 상기 베이스(20)에 결합되어 있으므로, 언폴딩 상태에서는 상기 수부재(71)를 아래로 이동시켜 상기 베이스(20)의 상단부로부터 돌출되지 않도록 수납시킬 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 수부재(71)의 외주면에 상기 해제 위치에 있는 수부재(71)가 미리 정한 위치 아래로 하강하지 못하도록 제한하는 하강 스토퍼(713)가 형성되어 있으므로, 해제 위치에 있는 상기 수부재(71)의 머리부(712)가 상기 베이스(20)의 하단면으로부터 미리 정한 간격만큼 이격된 상태로 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 암부재(72)에 대한 상기 수부재(71)의 상대 회전 운동을 방지하기 위한 회전 방지 유닛(74)을 포함하고 있으므로, 상기 수부재(71)가 상기 결합 위치에 있을 때 상기 암부재(72)로부터 풀리지 않는 장점이 있다.
그리고, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 수부재(71)가, 상기 베이스 판넬(27)에 형성되어 있는 수직 홈부(271)에 삽입되어 상기 베이스 판넬(27)로부터 돌출되지 않는 상태로 배치되어 있으므로, 상기 수부재(71)의 파손이 방지되며 선박 적재가 용이하다는 장점이 있다.
또한, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 베이스(20)의 베이스 포스트(24)에는 상기 도어(44)가 개방되었을 때 상기 도어 힌지(443)가 수용될 수 있는 홈인 도어 힌지 수용부(241)가 형성되어 있고, 상기 포스트(611, 621)에는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 도어(44)가 개방되었을 때 상기 도어 힌지(443)가 수용될 수 있는 홈인 도어 힌지 수용부(618)가 복수 개 형성되어 있으므로, 상기 도어(44)가 원활하게 개방될 수 있는 장점이 있다.
아울러, 상기 접이식 컨테이너(10)는, 상기 도어(44)의 외면에 장착된 로킹 로드(441)의 양단부에 형성된 캠(442)과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 키퍼(444, 28)가 마련되는데, 상기 키퍼(444, 28) 중 상측의 키퍼(444)은 도 38에 도시된 바와 같이 상기 전면 벽체(40)의 상방 프레임(41)에 용접으로 결합되어 있으며, 하측의 키퍼(28)는 도 39에 도시된 바와 같이 상기 베이스(20)의 전방 프레임(21)에 용접으로 결합되어 있으므로, 상기 전면 벽체(40)의 하단부와 상기 베이스(20)의 하단부 사이의 결합력이 충분히 확보될 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 빗물 침투 방지를 위한 상기 씰링 부재(9)가, 상기 상부 벽체(61)의 하부 수평 부재(613)와 상기 하부 벽체(62)의 상부 수평 부재(622) 사이와, 상기 지붕(30)의 측방 프레임(33)과 상기 상부 벽체(61)의 상부 수평 부재(612) 사이와, 상기 베이스(20)의 상부 수평 부재(272)와 상기 하부 벽체(62)의 하부 수평 부재(623) 사이에 배치되어 있으나, 상기 전면 벽체(40) 및 후면 벽체(50)의 상단부와 하단부를 포함하는 임의의 위치에 추가로 장착될 수 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.

Claims (44)

  1. 화물 운송용 컨테이너에 있어서,
    베이스;
    상기 베이스의 상방에 마주하도록 배치되어 있는 지붕;
    하단부가 상기 베이스의 전단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 전면 벽체;
    상기 전면 벽체의 후방에 마주하도록 배치되어 있으며, 하단부가 상기 베이스의 후단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 후면 벽체;
    상부 벽체와 하부 벽체를 포함하며, 상기 상부 벽체의 상단부는 상기 지붕의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 하부 벽체의 하단부는 상기 베이스의 측단부에 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 상부 벽체의 하단부와 상기 하부 벽체의 상단부는 상대 회전 운동 가능하게 결합되어 있으며, 서로 마주하도록 배치되어 있는 한 쌍의 측면 벽체;
    를 포함하며,
    상기 지붕은, 상기 베이스로부터 이격되도록 상승한 조립 위치와, 상기 베이스에 근접하도록 하강한 수납 위치 사이에서 상하 이동 가능하며,
    상기 전면 벽체와 후면 벽체는, 수직하게 배치된 조립 위치와 상기 베이스와 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하며,
    상기 상부 벽체와 하부 벽체는, 수직하게 배치된 조립 위치와 서로 마주하도록 눕혀진 수납 위치 사이에서 회전 운동 가능하며,
    상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체는, 상기 수납 위치에서 상기 지붕과 베이스 사이의 공간에 수납될 수 있으며,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나의 하단부에는, 상기 베이스에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 하부 힌지가 마련되어 있으며,
    상기 하부 힌지는,
    일단부는 상기 베이스에 삽입되어 결합되며, 타단부에는 핀 구멍이 형성된 회전 지지 부재;
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나의 하단부 내면에 결합되며, 상기 회전 지지 부재의 핀 구멍에 삽입되는 피봇 핀을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 피봇 브라켓;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 지붕의 코너에는, 하방으로 돌출된 루프 포스트가 마련되어 있으며,
    상기 베이스의 코너에는, 상기 루프 포스트와 마주할 수 있도록 상방으로 돌출된 베이스 포스트가 마련되어 있으며,
    상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가 수납 위치에 있는 상태에서, 상기 루프 포스트의 하단부와 상기 베이스 포스트의 상단부가 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 지붕은,
    포크 리프트의 포크가 삽입될 수 있도록 형성된 한 쌍의 포크 삽입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 벽체의 하단부와 상기 하부 벽체의 상단부를 회전 운동 가능하게 결합시키는 중간 힌지를 포함하며,
    상기 중간 힌지는,
    상기 상부 벽체의 하단부에 회전 운동 가능하게 결합된 제1 힌지;
    상기 하부 벽체의 상단부에 회전 운동 가능하게 결합되며, 상기 제1 힌지와 미리 정한 간격만큼 서로 이격되어 있는 제2 힌지;
    상기 제1 힌지와 상기 제2 힌지를 서로 연결함으로써, 상기 제1 힌지와 상기 제2 힌지 사이의 이격 거리를 미리 정한 값으로 고정시키는 연결 부재;
    를 포함하는 이중 힌지 구조인 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 중간 힌지는,
    상기 측면 벽체가 조립 위치에 있을 때, 상기 측면 벽체의 내부에 수납되는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 측면 벽체가 조립 위치에 있을 때, 상기 측면 벽체가 외측으로 돌출되는 형상으로 접혀지지 않도록 구속되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 상부 벽체의 하단에 마련되며, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 하부 수평 부재;
    상기 하부 벽체의 상단에 마련되며, 상기 상부 벽체의 하부 수평 부재와 마주하도록 배치되며, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 상부 수평 부재;
    상기 상부 벽체의 하부 수평 부재와 상기 하부 벽체의 상부 수평 부재에 형성되며, 외측면에서 내측으로 함몰된 형상의 홈인 연결 부재 수용부;
    를 포함하며
    상기 측면 벽체가 조립 위치에 있을 때, 상기 연결 부재는 상기 연결 부재 수용부에 수납되며, 상기 연결 부재의 내측면이 상기 연결 부재 수용부에 의하여 지지됨으로써, 상기 측면 벽체가 외측으로 돌출되는 형상으로 접혀지지 않도록 구속되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 중간 힌지는,
    상기 측면 벽체가 조립 위치에 있을 때, 외부에서 상기 측면 벽체에 가해지는 상하 방향 압축력 및 인장력을 전달할 수 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 상부 벽체와 상기 하부 벽체 각각은,
    상하로 길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 포스트;
    상기 한 쌍의 포스트 상단부를 서로 연결하는 상부 수평 부재;
    상기 한 쌍의 포스트 하단부를 서로 연결하는 하부 수평 부재;
    을 포함하며,
    상기 상부 벽체의 포스트 하단부와 상기 하부 벽체의 포스트 상단부 중 적어도 하나에는, 상기 중간 힌지가 수용될 수 있는 힌지 수용부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제1 힌지 및 상기 제2 힌지 각각은,
    힌지 핀을 중심으로 회전 가능하며, 상기 힌지 핀의 양단부는 한 쌍의 힌지 브라켓에 의하여 지지되며,
    상기 힌지 브라켓의 일단부는 상기 힌지 수용부에 결합되며, 상기 힌지 브라켓의 타단부는 상기 상부 벽체의 하부 수평 부재 또는 상기 하부 벽체의 상부 수평 부재에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 힌지 수용부는, 상기 포스트의 상단부 또는 하단부가 "ㄱ" 자 형상으로 절개됨으로써 형성되며,
    "ㄱ" 자 형상 앵글 부재의 일면이 상기 힌지 수용부에 결합되어 있으며,
    상기 앵글 부재의 타면은 상기 힌지 브라켓의 일단부에 결합되어 있으며,
    상기 앵글 부재의 말단부는 상기 상부 벽체의 하부 수평 부재 또는 상기 하부 벽체의 상부 수평 부재에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 벽체는, 상기 수납 위치에서 상기 후면 벽체의 상측에 배치되며,
    상기 측면 벽체는, 상기 수납 위치에서 상기 전면 벽체의 상측에 배치되는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 지붕이 수납 위치에 있을 때, 상하로 복수 개가 배치되어 다단으로 적층될 수 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 벽체의 하단에 마련되며, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 하부 수평 부재;
    상기 하부 벽체의 상단에 마련되며, 상기 상부 벽체의 하부 수평 부재와 마주하도록 배치되며, 전후 방향으로 길게 연장된 형상의 상부 수평 부재;
    상기 상부 벽체의 하부 수평 부재와 상기 하부 벽체의 상부 수평 부재를 동시에 상하로 관통하여 삽입되는 안전핀;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 벽체의 하단면과 상기 하부 벽체의 상단면 사이에 배치되며, 상기 측면 벽체가 조립 위치에 있을 때, 상기 상부 벽체의 하단면과 상기 하부 벽체의 상단면 사이의 이격 공간을 제거함으로써, 외부에서 상기 측면 벽체에 가해지는 상하 방향 압축력을 전달할 수 있는 필러 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 지붕은,
    길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 측방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 전단부를 서로 연결하는 전방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 후단부를 서로 연결하는 후방 프레임;
    을 포함하며,
    상기 지붕의 측방 프레임과 전방 프레임 및 후방 프레임 중 적어도 하나의 하단부는, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체 중 적어도 하나의 상단부 외주면을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 지붕의 측방 프레임의 하단부에는, "ㄱ" 자 형상 단면의 앵글 부재가 결합되어 있으며,
    상기 앵글 부재는, 상기 측면 벽체의 상단부 외주면을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 지붕의 전방 프레임과 후방 프레임 중 적어도 하나의 하단부는, "ㄱ" 자 형상의 단면으로 형성되어 있으며,
    상기 지붕의 전방 프레임과 후방 프레임 중 적어도 하나의 하단부가, 상기 전면 벽체의 상단부 외주면 또는 상기 후면 벽체의 상단부 외주면을 각각 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 벽체와 후면 벽체 중 적어도 하나의 상단부 내면에 수평하게 배치되며, 양단부에 캠이 마련되어 있는 로킹 로드;
    상기 지붕의 전단부와 후단부 중 적어도 하나의 내면에 한 쌍이 결합되며, 상기 로킹 로드의 캠과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 키퍼:
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  20. 제 19항에 있어서,
    하단부가 상기 전면 벽체와 후면 벽체 중 적어도 하나의 상단부에 결합되는 "∩"자 형상의 보강바;
    상기 지붕의 전단부와 후단부 중 적어도 하나의 내면에 결합되며, 상기 보강바의 상단부가 탈착 가능하게 삽입될 수 있도록 대응되는 형상의 결합 홈을 가진 보강 블럭;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  21. 제 19항에 있어서,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나에 결합된 로킹 로드와 캠과, 상기 지붕의 전단부와 후단부 중 적어도 하나에 결합된 키퍼는,
    상기 전면 벽체에 마련된 도어를 잠그기 위하여, 상기 전면 벽체의 외면에 배치된 로킹 로드와 캠 및 키퍼와 각각 동일한 구조인 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 보강바와 상기 보강 블럭의 결합 구조와 상기 로킹 로드와 상기 키퍼의 결합 구조는,
    상하 방향 압축력과 인장력 및 좌우 방향 압축력과 인장력을 모두 전달할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  23. 제 1항에 있어서,
    상기 하부 힌지는,
    상기 회전 지지 부재의 핀 구멍에 삽입되는 피봇 핀의 말단부를 지지하는 서포트 브라켓을 포함하며,
    상기 피봇 브라켓은, 상기 서포트 브라켓과 상기 회전 지지 부재 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  24. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스의 코너에는, 상방으로 돌출된 베이스 포스트가 마련되어 있으며,
    상기 회전 지지 부재는, 상기 베이스 포스트 하단부 표면으로부터 돌출되지 않도록 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  25. 제 1항에 있어서,
    상기 회전 지지 부재는, 상기 베이스의 상단면보다 위쪽에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  26. 제 25항에 있어서,
    상기 베이스는, 전후로 길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 측방 프레임을 포함하며,
    상기 회전 지지 부재는, 상기 베이스의 측방 프레임의 상단면보다 위쪽에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  27. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나의 하단부는, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 베이스의 상단부 외주면을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  28. 제 27항에 있어서,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나는,
    상하로 길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 측방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 상단부를 서로 연결하는 상방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 하단부를 서로 연결하는 하방 프레임;
    을 포함하며,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나의 하방 프레임은, 빗물 침투 방지를 위하여 상기 베이스의 상단부 외주면을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중 적어도 하나의 하방 프레임은, "ㄱ" 자 형상의 단면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  30. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 벽체 또는 상기 후면 벽체가, 조립 위치로부터 수납 위치로 회전 이동하면서 발생되는 충격을 완화하기 위한 완충 유닛을 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 완충 유닛은,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중, 상기 수납 위치에서 하측에 위치하는 하측 수납 벽체를 완충하기 위한 하측 수납 벽체 완충 유닛과,
    상기 전면 벽체와 상기 후면 벽체 중, 상기 수납 위치에서 상측에 위치하는 상측 수납 벽체를 완충하기 위한 상측 수납 벽체 완충 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  32. 제 31항에 있어서,
    상기 하측 수납 벽체 완충 유닛은,
    전후 방향으로 길게 연장된 스프링으로서, 일단부가 상기 베이스에 결합된 스프링;
    일단부가 상기 스프링의 타단부에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 하측 수납 벽체의 하단부에 결합되어 있는 체인;
    상기 체인의 중간부에 기어결합됨으로써, 상기 체인의 방향을 전환해주는 스프로킷;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  33. 제 32항에 있어서,
    상기 하측 수납 벽체 완충 유닛은, 상기 베이스의 내부에 수납되어 있으며,
    상기 베이스에는 상기 체인이 관통하는 체인 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  34. 제 31항에 있어서,
    상기 상측 수납 벽체 완충 유닛은,
    전후 방향으로 길게 연장된 스프링으로서, 일단부가 상기 베이스에 결합된 스프링;
    전후 방향으로 길게 연장된 막대형 부재로서, 일단부가 상기 스프링의 타단부에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 상측 수납 벽체의 하단부에 결합되어 있는 연결바;
    상기 연결바가 관통하는 구멍으로서, 상기 연결바가 상기 상측 수납 벽체와 함께 자유롭게 회전 운동할 수 있도록, 상기 베이스에 형성되어 있는 연결바 관통공;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  35. 제 1항에 있어서,
    수납 위치에 있는 상기 지붕과 전면 벽체와 후면 벽체와 측면 벽체가, 상기 조립 위치로 위치 이동하지 못하도록 하는 언폴딩 방지 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  36. 제 35항에 있어서,
    상기 언폴딩 방지 유닛은,
    수납 위치에 있는 상기 지붕과 상기 베이스 사이의 상하 이격 거리를 미리 정한 값 이내로 유지하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  37. 제 36항에 있어서,
    상기 언폴딩 방지 유닛은,
    상하로 길게 연장된 부재로서, 상단부에는 수나사부가 형성되어 있고, 하단부에는 머리부가 형성되어 있으며, 상기 베이스에 회전 운동 가능하게 결합되어 있는 수부재;
    상기 지붕에 결합되어 있으며, 상기 수부재의 수나사부와 나사 결합하는 암부재;
    를 포함하며,
    상기 수부재는, 상기 암부재와 결합되는 결합 위치와 상기 암부재와 결합 해제되는 해제 위치 사이에서 상하 위치 이동 가능하게 상기 베이스에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  38. 제 37항에 있어서,
    상기 해제 위치에 있는 수부재가 하강하지 못하도록 제한하는 하강 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  39. 제 37항에 있어서,
    상기 수부재가 상기 결합 위치에 있을 때, 상기 암부재에 대한 상기 수부재의 상대 회전 운동을 방지하기 위한 회전 방지 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  40. 제 39항에 있어서,
    상기 회전 방지 유닛은,
    상기 수부재의 하단부에 형성된 회전 방지공;
    상기 회전 방지공에 삽입되는 삽입 위치와, 상기 회전 방지공으로부터 이탈되는 이탈 위치 사이에서 위치 이동 가능한 회전 스토퍼;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  41. 제 37항에 있어서,
    상기 베이스는,
    전후로 길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 측방 프레임;
    상기 측방 프레임으로부터 상방으로 돌출된 베이스 판넬;
    을 포함하며,
    상기 수부재는,
    상기 베이스 판넬에 형성되어 있는 수직 홈부에 삽입되어, 상기 베이스 판넬로부터 돌출되지 않는 상태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  42. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 벽체는,
    상하로 길게 연장된 상태로 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 측방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 상단부를 서로 연결하는 상방 프레임;
    상기 한 쌍의 측방 프레임 하단부를 서로 연결하는 하방 프레임;
    상기 측방 프레임에 복수 개의 도어 힌지에 의하여 결합되어 있는 하나 이상의 도어;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  43. 제 42항에 있어서,
    상기 도어가 개방되었을 때 상기 도어 힌지가 수용될 수 있는 도어 힌지 수용부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
  44. 제 42항에 있어서,
    상기 도어의 외면에 수직하게 배치되며, 양단부에 캠이 마련되어 있는 로킹 로드;
    상기 로킹 로드의 캠과 탈착 가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 키퍼:
    를 포함하며
    상기 한 쌍의 키퍼 중 하나는 상기 전면 벽체의 상방 프레임에 결합되어 있으며, 나머지 하나의 키퍼는 상기 베이스에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 접이식 컨테이너
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