WO2014104841A1 - 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법 - Google Patents

이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014104841A1
WO2014104841A1 PCT/KR2013/012347 KR2013012347W WO2014104841A1 WO 2014104841 A1 WO2014104841 A1 WO 2014104841A1 KR 2013012347 W KR2013012347 W KR 2013012347W WO 2014104841 A1 WO2014104841 A1 WO 2014104841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pouch case
sealing
pressing jig
pouch
jig
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/012347
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조승수
최승돈
최대식
김홍신
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to EP13868088.9A priority Critical patent/EP2884556B1/en
Priority to JP2015549281A priority patent/JP6090473B2/ja
Priority to CN201380043446.6A priority patent/CN104584259B/zh
Publication of WO2014104841A1 publication Critical patent/WO2014104841A1/ko
Priority to US14/489,000 priority patent/US9755195B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/328—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
    • B29C66/3282—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/4911—Electric battery cell making including sealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53135—Storage cell or battery

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device and a sealing method for a pouch case of a pouch type secondary battery, and more particularly, to improve the sealing process performed on the pouch case when manufacturing the pouch type secondary battery,
  • the present invention relates to a pouch case sealing device and a sealing method of a pouch-type secondary battery.
  • the secondary battery has high applicationability and high electrical density such as electric energy according to the product group, and is widely used in electric vehicles (EVs) or hybrid vehicles (HVs) driven by electric driving sources as well as portable devices. It is applied to.
  • EVs electric vehicles
  • HVs hybrid vehicles
  • the secondary battery is attracting attention as a new energy source for improving eco-friendliness and energy efficiency in that not only the primary advantage of drastically reducing the use of fossil fuels is generated but also no by-products of energy use are generated.
  • the conventional pouch type secondary battery 1 includes an electrode assembly 10 and a pouch case 20 as a basic structure.
  • the electrode assembly 10 is composed of a positive electrode plate, a negative electrode plate and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate to electrically insulate between the positive electrode plate and the negative electrode plate, the electrode assembly 10 is formed in the positive electrode plate extending from the positive electrode plate A negative electrode tab extending from the tab and the negative electrode plate is provided.
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab may be bonded to the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 12 by a method such as resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, and the like, and the electrode leads are exposed to the outside of the pouch case to expose the electrodes of the secondary battery. As a function of electrically connecting the secondary battery and the external application device to each other.
  • the electrode assembly 10 is introduced into the pouch case 20 together with the electrolyte solution.
  • the pouch case 20 may be divided into an upper case 21 and a lower case 22, and may be referred to as a single cap or a double cap depending on where the electrode housing 10 is accommodated. .
  • the pouch case 20 may be configured in a form in which an aluminum thin film is interposed to protect the electrolyte solution and the electrode assembly 10 introduced therein, and to improve the electrochemical properties of the battery cell and to improve heat dissipation.
  • the aluminum thin film may have an insulating layer coated with an insulating material such as polyethylene terephthalate (PET) resin or nylon (nylon) resin in order to secure insulation between the battery cell and the outside. have.
  • the pouch case 20 may be bonded or bonded to the outer circumferential surface portion by heat fusion in the sealing process.
  • an adhesive layer made of unstretched polypropylene (CPP) or polypropylene (PolyPropylene, PP) is formed on the lower surface of the upper case 21 and the upper surface of the lower case 22 for adhesion to each other.
  • the adhesive layer serves as an insulating layer that prevents conductivity between the aluminum layer and the electrolyte injected into the pouch case 20 as well as the adhesion of the pouch case 20.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A and part B of FIG. 1.
  • the upper case 21 has a predetermined layered structure in the order of the insulating layer 25, the aluminum layer 24, and the adhesive layer 23, and the lower case 22 has the adhesive layer 23. And an aluminum layer 24 and an insulating layer 25.
  • heat and pressure may be provided to the lower adhesive layer 23 of the upper case 21 and the upper adhesive layer 23 of the lower case 22.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which an aluminum layer is exposed to an electrolyte because the sealing part is not accurately sealed when the pouch case is sealed according to the related art.
  • the adhesive layer 23 may not be formed thick inside the sealing part in the direction in which the electrode assembly 10 is located. Can be.
  • a portion of the aluminum layer 24 may be exposed to the electrolyte as indicated by D.
  • an object of the present invention is to provide a sealing method and a sealing device of the pouch case to ensure a stable insulation to the sealing portion when sealing the pouch-type secondary battery. .
  • Pouch case sealing device for achieving the above object, an apparatus for sealing the pouch case of the pouch-type secondary battery, the upper pressing jig for applying a pressure in the downward direction from the top of the sealing portion of the pouch case; And a lower pressing jig for applying pressure in an upper direction from a lower portion of the sealing part of the pouch case, wherein at least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig has a press depth to the pouch case at an inner end and an outer end. It is characterized by different things.
  • At least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig is tilted in contact with the pouch case.
  • the tilting is characterized in that the outer end of at least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig is configured to further press the pouch case.
  • At least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig may have a step formed on a pressing surface of the pouch case.
  • the step is characterized in that the outer end is formed higher than the inner end.
  • the step is characterized in that formed two or more.
  • At least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig may be formed such that the pressing surface of the pouch case is inclined.
  • the inclination is characterized in that the outer end of at least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig is formed higher than the inner end.
  • At least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig applies heat to the sealing portion of the pouch case together with the pressure.
  • At least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig may apply heat before applying pressure to the sealing portion of the pouch case.
  • a secondary battery manufacturing apparatus for achieving the above object includes the pouch case sealing apparatus described above.
  • Pouch case sealing method for achieving the above object, a method for sealing the pouch case of the pouch type secondary battery, the housing step of accommodating the electrode assembly in the inner space of the pouch case; And a pressurizing step of applying pressure in the up and down direction to the sealing part of the pouch case, wherein the pressing step is characterized in that the pressing depth to the pouch case is different from each other.
  • the pressing step, the outer side is characterized in that the pressing depth is deeper than the inner side.
  • the pressing step is characterized in that the at least one of the upper pressing jig and lower pressing jig for pressing the pouch case is characterized in that the tilt in the contact with the pouch case.
  • the tilting is characterized in that the outer end of at least one of the upper pressing jig and the lower pressing jig is configured to further press the pouch case.
  • the pressing step is characterized in that the heat is applied to the sealing portion of the pouch case together with the pressure.
  • the sealing shape of the inner sealing part in the sealing process of the pouch case for the pouch type secondary battery can be optimized to ensure the insulation of the secondary battery.
  • the sealing process for the sealing portion of the pouch case by allowing the inner adhesive layer of the pouch case to be pushed in the inner direction rather than the outer direction of the secondary battery, it is possible to form a thick insulating layer inside the sealing portion. have.
  • the insulation of the pouch case of the secondary battery can be stably ensured, and ignition, explosion, fire, etc. due to an internal short circuit can be effectively prevented.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of a conventional pouch type secondary battery.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A and part B of FIG. 1.
  • FIG 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which an aluminum layer is exposed to an electrolyte because the sealing part is not accurately sealed when the pouch case is sealed according to the related art.
  • FIG. 4 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the pouch case is sealed according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart schematically illustrating a pouch case sealing method according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the sealing apparatus according to the present invention includes an upper pressing jig 100 and a lower pressing jig 200.
  • the upper pressing jig 100 is positioned above the sealing portion of the pouch case 300 to apply pressure from the upper portion of the sealing portion downward.
  • the lower pressing jig 200 is positioned below the sealing part of the pouch case 300 to apply pressure from the lower part of the sealing part to the upper direction.
  • the upper pressing jig 100 presses downwards from the upper portion of the sealing portion of the pouch case 300, and the lower pressing jig 200 applies pressure from the lower portion of the sealing portion of the pouch case 300 to the upper direction. It may be sealed under pressure in the vertical direction.
  • the outer end means an outer portion (left side of FIG. 4) of the secondary battery among the pressing surfaces 110 and 210 of the upper pressing jig and the lower pressing jig, as shown by o in the drawing, and the inner end is the secondary It means the portion of the inside of the battery (the right side of Figure 4), that is, the side on which the electrode assembly 400 accommodated in the inner space 310 of the pouch case is indicated by i.
  • the pressing surfaces 110 and 210 refer to portions contacting the sealing portion of the pouch case 300 when the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 are pressed.
  • the inner thickness of the sealing portion adhesive layer 311 may vary.
  • the adhesive layer 311 of the sealing portion is pushed from the outer side to the inner side, whereby the adhesive layer 311 thicker than the outer side of the sealing portion ) May be formed.
  • At least one of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 is attached to the pouch case 300 so that the pressing depths of the inner end and the outer end with respect to the pouch case 300 are different from each other. It may be configured to tilt in contact.
  • the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 may be pressed in the vertical direction and then tilted in contact with the pouch case 300.
  • the pouch case 300 of the inner end (i) and the outer end (o) of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 is rotated. Pressing depth may vary.
  • the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 it is preferable that the outer portion is tilted more than the inner portion relative to the horizontal plane as shown in FIG.
  • the upper pressing jig 100 is inclined so that the outer portion goes further down than the inner portion
  • the lower pressing jig 200 may be inclined so that the outer portion goes higher than the inner portion.
  • the outer end o may press the pouch case 300 more than the inner end i. Therefore, the adhesive layer 311 may be formed thicker on the inner side than the outer side of the sealing portion.
  • the tilting illustrated in FIG. 4 may be tilted only as an example of the upper pressing jig 100, and conversely, only the lower pressing jig 200 may be tilted.
  • the rotation means may be implemented by a rotation shaft a and a motor (not shown), and the like, to impart rotational force to the compression jig so that the compression jig is tilted. That is, the motor rotates the rotating shaft a, and the pressing jig can be rotated along the rotating shaft a in the direction of the arrow shown in FIG. 4.
  • the rotating means including the rotating shaft a and the motor is an example, and the pouch case sealing apparatus according to the present invention is not limited to such rotating means.
  • FIG. 1 a good example of the sealing by the pouch case sealing apparatus according to the present invention is shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the pouch case is sealed according to the present invention.
  • an adhesive layer 311 may be thickly formed inside the sealing part as indicated by E.
  • At least one of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 may have a step formed on the pressing surfaces 110 and 210 of the pouch case 300.
  • FIG. 6 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • a step is formed in the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200.
  • the pressing depth of the inner end (i) and the outer end (o) of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 is changed.
  • a portion having a high step may be lower than a portion having a low step. It will have a deeper pressurization depth.
  • the height (d) of the step may be up to 10mm in a few um.
  • the outer end o may be formed higher than the inner end i.
  • the adhesive layer 311 positioned outside the sealing portion may be pushed into the sealing portion, and a thick adhesive layer 311 may be formed inside the sealing portion.
  • the step is formed in each of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200, respectively, but as an example, a step is formed only in the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig ( Step 200 may not be formed, or vice versa.
  • the step is not necessarily formed one by one on the pressing surface (110, 210) of the upper pressing jig and / or the lower pressing jig, each may be formed two or more.
  • FIG. 7 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the pushing direction of the adhesive layer 311 can be reliably positioned from the outer side of the secondary battery to the inner side by the step formed on the pressing surfaces 110 and 210 of the upper pressing jig and the lower pressing jig. have.
  • the present invention is not necessarily limited to such an embodiment, and two or more steps may be formed in only one pressing jig of the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200.
  • the number of steps formed in the upper pressing jig 100 or the lower pressing jig 200 may be three or more.
  • the height of each step and / or the width between the steps and the steps may be the same and may be different as necessary.
  • a step is formed in the upper pressing jig 100 and / or the lower pressing jig 200 so that the pressing depths of the inner and outer ends of the pouch case 300 are different from each other.
  • the present invention is not necessarily limited to this point.
  • Surfaces 110 and 210 may be formed to be inclined. This embodiment will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 8 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • an inclination is formed on the pressing surface 110 of the upper pressing jig 100.
  • the inclination formed on the pressing surface 110 it is preferable that the outer end (o) of the upper pressing jig 100 is formed higher than the inner end (i).
  • a thick adhesive layer 311 may be formed on the inner side of the sealing portion, thereby increasing the insulation reliability of the pouch case 300. It can be secured more stably.
  • this may be an inclination may be formed in the lower pressing jig 200 in addition to the upper pressing jig 100 as an example, the slope may be formed only in the lower pressing jig 200 is a matter of course.
  • FIG. 9 is a view schematically showing the configuration of the pouch case sealing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the lower compression jig 200 has a step formed on the pressing surface 210 of the lower compression jig 200, and a slope is formed between the steps. According to this embodiment, since the height difference between the steps is sequentially changed by the inclined surface between the steps, it is possible to ensure that the push against the adhesive layer 311 of the sealing portion is made well from the outside to the inside direction.
  • the upper pressing jig 100 and / or the lower pressing jig 200 may apply heat together with pressure to the sealing portion.
  • the sealing part for sealing the pouch case 300 fluidity may be brought to the adhesive layer 311 of the sealing part. Therefore, when the pressure is applied, the adhesive layer 311 of the sealing part is well pushed out from the inside of the sealing part.
  • the adhesive layer 311 may be formed to be thicker.
  • the upper pressing jig 100 and / or the lower pressing jig 200 may apply heat before applying pressure to the sealing portion. If heat is applied to the sealing part in advance before the pressing, the adhesive layer 311 is sufficiently melted during pressing, and when the pressure is applied in the vertical direction to the sealing part, the adhesive layer 311 is pushed to both sides at an appropriate speed. When the adhesive layer 311 is pushed to both sides at an appropriate speed, the adhesive layer 311 is not pushed out of the sealing portion more than necessary, so that the adhesive layer 311 of the sealing portion may be formed thick inside. Therefore, in this case, it is possible to prevent the aluminum layer 312 of the pouch case 300 from being exposed at the inner portion of the sealing part.
  • the upper crimping jig 100 and / or the lower crimping jig 200 may be pre-heated before applying pressure to the sealing part and then apply heat and pressure together to allow the sealing process to be performed.
  • Secondary battery manufacturing apparatus may include the pouch case sealing device described above.
  • the secondary battery manufacturing apparatus may further include an electrolyte injection device and a pouch case cutting device in addition to the pouch case sealing device described above.
  • the pouch case sealing method according to the exemplary embodiment of the present invention includes an electrode assembly accommodating step S110 and a sealing part pressing step S130.
  • the electrode assembly accommodating step (S110) is a step in which the electrode assembly is accommodated in the internal space 310 of the pouch case. After the electrode assembly is accommodated in the inner space 310 of the pouch case 300 in step S110, the step of injecting the electrolyte, and the sealing portion of the pouch case 300 is aligned to seal the pouch case 300 The step may be further performed.
  • the sealing unit pressing step (S130) is a step in which pressure is applied in the vertical direction to the sealing portion of the aligned pouch case 300.
  • the sealing portion pressing step (S130) the pressing depth to the sealing portion of the pouch case 300 is different from each other. That is, in the sealing part pressing step (S130), since the sealing portion of the pouch case 300 is pressed by varying the pressing depths of the outside and the inside of the pouch case 300, the inner thickness and the outer thickness of the sealing part adhesive layer 311 are increased. Can vary.
  • the sealing unit pressing step (S130) it is preferable that the outside of the sealing portion is performed so that the pressing depth is deeper than the inside of the sealing portion.
  • the pouch case sealing device described above may be used.
  • the pressing step S130 may be performed by tilting to change the pressing depth applied to the sealing part.
  • Such tilting may be performed by tilting the upper pressing jig 100 and the lower pressing jig 200 at a predetermined angle.
  • the pressing depth of the outer end portion and the inner end portion to the sealing portion can be changed by the tilting.
  • the tilting is such that the upper pressing jig 100 is inclined so that the outer portion goes further lower than the inner portion so that a thick adhesive layer 311 may be formed inside the sealing portion, and the lower pressing jig 200 is the outer side. It is preferable that the portion is performed to be inclined to go higher than the inner portion.
  • Jig 200 may be used and performed.
  • the sealing unit pressurizing step S130 may be applied to the sealing portion of the pouch case 300 together with the pressure.
  • a sealing part preheating step S120 may be further included between the electrode assembly accommodating step S110 and the sealing part pressing step S130.
  • the sealing part preheating step (S120) is a step of applying heat to the sealing part before pressing. In the sealing part preheating step (S120), heat is applied to the sealing part before pressing to melt the adhesive layer 311 to increase fluidity. As described above, when the adhesive layer 311 is sufficiently melted, pressure is applied to the sealing part in the vertical direction, and the adhesive layer 311 is pushed to both sides at an appropriate speed. Therefore, since the adhesive layer 311 is not pushed out of the sealing portion more than necessary, a thick adhesive layer 311 may be secured inside the sealing portion.
  • the pressing step (S130) may be applied to the sealing portion of the pouch case 300 together with the pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 이차 전지의 절연성을 확보하는데 있어서 파우치 케이스의 내측 실링부의 실링 형상 내지 구조가 최적화될 수 있도록 하는 파우치 케이스의 실링 장치 및 실링 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 파우치 케이스 실링 장치는 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스를 실링하는 장치로서, 상기 파우치 케이스의 실링부 상부에서 하부 방향으로 압력을 가하는 상부 압착 지그; 및 상기 파우치 케이스의 실링부 하부에서 상부 방향으로 압력을 가하는 하부 압착 지그를 포함하되, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 내측 단부와 외측 단부의 상기 파우치 케이스에 대한 가압 깊이가 서로 다르게 구성된다.

Description

이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법
본 발명은 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스에 대한 실링 장치와 실링 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파우치형 이차 전지의 제조시 파우치 케이스를 대상으로 수행되는 실링 공정을 개선함으로써 파우치형 이차 전지의 절연성을 향상시킬 수 있도록 하는 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2012년 12월 28일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2012-0156106호 및 2013년 12월 27일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2013-0165525호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
제품 군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차 전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HV, Hybrid Vehicle) 등에 보편적으로 응용되고 있다.
이러한 이차전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
도 1은, 종래의 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 파우치형 이차 전지(1)는 전극 조립체(10) 및 파우치 케이스(20)를 기본 구조로 포함한다
여기서, 전극 조립체(10)는 양극판, 음극판 및 상기 양극판과 음극판 사이에 개재되어 상기 양극판과 음극판 사이를 전기적으로 절연시키는 세퍼레이터 등으로 구성되며, 상기 전극 조립체(10)에는 양극판에서 연장되어 형성되는 양극 탭과 음극판에서 연장되어 형성되는 음극 탭이 구비된다.
상기 양극 탭과 음극 탭은 양극 리드(11) 및 음극 리드(12)와 저항 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 등의 방법으로 접합될 수 있으며, 이러한 전극 리드는 파우치 케이스 외부로 노출되어 이차전지의 전극으로서 이차전지와 외부 적용 기기 등을 상호 전기적으로 연결하는 기능을 수행하게 된다.
상기 전극 조립체(10)는 전해액과 함께 파우치 케이스(20)에 투입된다.
상기 파우치 케이스(20)는 상부 케이스(21)과 하부 케이스(22)로 구분될 수 있고, 상기 전극 조립체(10)가 수용되는 부분이 어디에 존재하는지 등에 따라 싱글 캡 또는 더블 캡 등으로 지칭되기도 한다.
이러한 파우치 케이스(20)는 내부로 유입된 전해액과 전극 조립체(10)를 보호하고, 전지 셀의 전기 화학적 성질에 대한 보완 및 방열성 등을 제고하기 위하여 알루미늄 박막이 개재된 형태로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 박막은, 전지 셀과 외부와의 절연성을 확보하기 위하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET)수지 또는 나일론(nylon)수지 등의 절연물질로 코팅된 절연층이 외부에 형성될 수 있다.
상기 파우치 케이스(20)는 실링 공정에서 외주면 부분이 열융착 등에 의하여 접합 내지 접착될 수 있다. 이를 위해, 상부 케이스(21)의 하면과 하부 케이스(22)의 상면은 상호 간의 접착을 위하여 무연신 폴리프로필렌(Casted PolyPropylene, CPP) 또는 폴리프로필렌(PolyPropylene, PP)에 의한 접착층이 형성된다. 이러한 접착층은 파우치 케이스(20)의 접착뿐만 아니라 알루미늄층과 파우치 케이스(20) 내부에 주입된 전해질 간의 도전을 방지하는 절연층의 역할도 한다.
도 2는, 도 1의 A 부분과 B 부분에 대한 확대 단면도이다. 도 2를 참조하면, 상부 케이스(21)는 절연층(25), 알루미늄층(24) 및 접착층(23)의 순서를 가지는 소정의 층상 구조를 가지게 되며, 하부 케이스(22)는 접착층(23), 알루미늄층(24) 및 절연층(25) 구조로 이루어진다.
파우치 케이스(20)를 실링하기 위해서는 상부 케이스(21)의 하면 접착층(23)과 하부 케이스(22)의 상면 접착층(23)에 열과 압력이 제공될 수 있다.
도 3은, 종래기술에 따라 파우치 케이스를 실링하는 경우 실링부가 정밀하게 실링되지 않아 알루미늄층이 전해질에 노출된 상태를 나타낸 확대 단면도이다. 도 3을 참조하면, 파우치 케이스(20) 중 C로 표시된 바와 같은 실링부의 실링 시 실링이 잘못 이루어지는 경우, 전극 조립체(10)가 위치하는 방향인 실링부의 내측에 접착층(23)이 두껍게 형성되지 않을 수 있다. 이처럼, 실링부의 내측에 접착층(23)이 두껍게 형성되지 않으면 D로 표시된 바와 같이 알루미늄층(24)의 일부가 전해질에 노출된 상태가 될 수 있다.
이는, 파우치 케이스(20)의 실링 과정에서 실링부의 접착층(23)이 압력에 의해 측면 방향, 특히 이차 전지의 외측 방향으로 밀려나는 경우 발생할 수 있다. 그리고, 이 경우 이차 전지의 절연성이 파괴되어 이차 전지가 손상되는 것은 물론, 내부 단락으로 인해 발화나 폭발, 화재가 발생하는 등, 이차 전지의 안전성에 심각한 문제를 일으킬 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 파우치형 이차 전지의 실링시 실링 부분에 대한 절연성이 안정적으로 확보될 수 있도록 하는 파우치 케이스의 실링 방법 및 실링 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 파우치 케이스 실링 장치는, 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스를 실링하는 장치로서, 상기 파우치 케이스의 실링부 상부에서 하부 방향으로 압력을 가하는 상부 압착 지그; 및 상기 파우치 케이스의 실링부 하부에서 상부 방향으로 압력을 가하는 하부 압착 지그를 포함하되, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 내측 단부와 외측 단부의 상기 파우치 케이스에 대한 가압 깊이가 서로 다른 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스에 접촉한 상태에서 틸팅되는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 틸팅은, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 상기 파우치 케이스를 더 가압하는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 가압면에 단차가 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 단차는, 외측 단부가 내측 단부보다 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 단차는, 둘 이상 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 가압면이 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 경사는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 내측 단부보다 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력과 함께 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력을 가하기 전에 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 이차 전지 제조 장치는, 상술한 파우치 케이스 실링 장치를 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면에 따른 파우치 케이스 실링 방법은, 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스를 실링하는 방법으로서, 상기 파우치 케이스의 내부 공간에 전극 조립체를 수납하는 수납 단계; 및 상기 파우치 케이스의 실링부에 상하 방향으로 압력을 가하는 가압 단계를 포함하되, 상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스에 대한 가압 깊이가 서로 다른 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가압 단계는, 외측이 내측보다 가압 깊이가 더 깊은 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스를 가압하는 상부 압착 지그 및 하부 압착 지그 중 적어도 하나를 상기 파우치 케이스에 접촉한 상태에서 틸팅하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 틸팅은, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 상기 파우치 케이스를 더 가압하는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력과 함께 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 가압 단계 이전에, 상기 파우치 케이스의 실링부에 열을 가하는 예열 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 파우치형 이차 전지에 대한 파우치 케이스의 실링 공정시 내측 실링부의 실링 형상이 이차 전지의 절연성을 확보하는데 있어 최적화되도록 할 수 있다.
특히, 본 발명에 의하면, 파우치 케이스의 실링부에 대한 실링 공정에서, 파우치 케이스의 내측 접착층이 이차 전지의 외부 방향이 아닌 내부 방향으로 밀려나도록 함으로써, 실링부의 내측에 두꺼운 절연층이 형성되도록 할 수 있다.
따라서, 실링부의 실링 과정에서 파우치 케이스의 알루미늄층이 노출되는 것을 방지하여 전해질과 알루미늄층 간의 도전이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 파우치 케이스가 기계적으로 더 견고한 형태를 유지할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 이러한 측면에 의하면 이차 전지의 파우치 케이스에 대한 절연성이 안정적으로 확보될 수 있고, 내부 단락으로 인한 발화나 폭발, 화재 등이 효과적으로 예방될 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래의 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는, 도 1의 A 부분과 B 부분에 대한 확대 단면도이다.
도 3은, 종래기술에 따라 파우치 케이스를 실링하는 경우 실링부가 정밀하게 실링되지 않아 알루미늄층이 전해질에 노출된 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는, 본 발명에 따라 파우치 케이스가 실링된 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이므로 도면에서의 구성요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 실링 장치는 상부 압착 지그(100)와 하부 압착 지그(200)를 포함한다.
상기 상부 압착 지그(100)는, 파우치 케이스(300)의 실링부 상부에 위치하여 실링부 상부에서 하부 방향으로 압력을 가한다.
상기 하부 압착 지그(200)는, 파우치 케이스(300)의 실링부 하부에 위치하여 실링부 하부에서 상부 방향으로 압력을 가한다.
상부 압착 지그(100)가 파우치 케이스(300)의 실링부 상부에서 하부 방향으로 압력을 가하고, 하부 압착 지그(200)가 파우치 케이스(300)의 실링부 하부에서 상부 방향으로 압력을 가함으로써 실링부는 상하 방향으로 압력을 받아 실링될 수 있다.
특히, 본 발명에 있어서, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 적어도 하나는, 내측 단부와 외측 단부의 가압 깊이가 서로 다르다. 여기서, 외측 단부는, 도면에 o로 도시된 바와 같이, 상부 압착 지그 및 하부 압착 지그의 가압면(110, 210) 중에서 이차 전지의 외측(도 4의 좌측) 부분을 의미하고, 내측 단부는 이차 전지의 내측(도 4의 우측), 즉 파우치 케이스의 내부 공간(310)에 수용된 전극 조립체(400)가 위치하는 측에 있는 부분을 의미하며 도면에 i로 표시되어 있다. 여기서, 상기 가압면(110, 210)은 상부 압착 지그(100)와 하부 압착 지그(200)에서 가압시 파우치 케이스(300)의 실링부와 접촉하는 부분을 의미한다.
이처럼 내측 단부(i)와 외측 단부(o)의 가압 깊이가 달라질 경우 실링부 접착층(311)의 내측 두께가 달라질 수 있다. 특히, 외측 단부(o)의 가압 깊이가 내측 단부(i)의 가압 깊이보다 더 깊은 경우에는 실링부의 접착층(311)이 외측에서 내측 방향으로 밀리게 됨으로써, 실링부의 외측보다 내측에 두꺼운 접착층(311)이 형성될 수 있다.
바람직하게는, 파우치 케이스(300)에 대한 내측 단부와 외측 단부의 가압 깊이가 서로 달라지도록 하기 위해, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 적어도 하나는, 파우치 케이스(300)에 접촉한 상태에서 틸팅되도록 구성될 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)는 상하 방향으로 가압한 후, 파우치 케이스(300)에 접촉한 상태에서 틸팅될 수 있다. 이처럼 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)가 틸팅되면 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)의 내측 단부(i)와 외측 단부(o)의 파우치 케이스(300)에 대한 가압 깊이가 달라질 수 있다. 이때, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이 수평면을 기준으로 외측 부분이 내측 부분보다 더 많이 틸팅되는 것이 좋다. 즉, 상부 압착 지그(100)는 외측 부분이 내측 부분보다 더 아래로 가도록 기울어지고, 하부 압착 지그(200)는 외측 부분이 내측 부분보다 더 위로 가도록 기울어지는 것이 좋다. 이러한 실시예에 의하면, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)의 틸팅에 의해, 외측 단부(o)가 내측 단부(i)보다 파우치 케이스(300)를 더 가압할 수 있다. 따라서, 실링부의 외측보다 내측에서 접착층(311)이 보다 두껍게 형성되도록 할 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 틸팅은 일 예로서 상부 압착 지그(100)만 틸팅될 수도 있고, 반대로 하부 압착 지그(200)만 틸팅될 수도 있음은 물론이다.
다른 한편, 이와 같은 틸팅을 위해, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 적어도 하나의 압착 지그에는 다양한 회전 수단이 구비될 수 있다. 예를 들어, 이러한 회전 수단은 회전축(a)과 모터(미도시) 등으로 구현되어, 압착 지그가 틸팅되도록 압착 지그에 회전력을 부여할 수 있다. 즉, 모터는 회전축(a)을 회전시키고, 압착 지그는, 회전축(a)을 따라 도 4에 표시된 화살표 방향으로 회전될 수 있다. 다만, 이러한 회전 축(a)과 모터를 구비한 회전 수단은 일 예로서, 본 발명에 따른 파우치 케이스 실링 장치가 이러한 회전 수단에 한정되는 것은 아니다.
이와 같이 본 발명에 따른 파우치 케이스 실링 장치에 의한 실링의 좋은 예는 도 5에 도시되어 있다.
도 5는, 본 발명에 따라 파우치 케이스가 실링된 상태를 나타낸 확대 단면도이다. 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 파우치 케이스 실링 장치에 의해 파우치 케이스(300)의 실링이 이루어진 경우, E로 표시된 바와 같이 실링부의 내측에 접착층(311)이 두텁게 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 이러한 측면에 의할 경우, 실링부 내측에 접착층(311)이 얇게 형성되어 알루미늄층(312)의 일부가 노출됨으로써 알루미늄층(312)과 전해질간의 도통이 일어나는 것이 방지될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 의하면, 파우치 케이스(300)의 절연성이 안정적으로 확보될 수 있다.
또한 바람직하게는, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 적어도 하나는, 파우치 케이스(300)의 가압면(110, 210)에 단차가 형성될 수 있다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)에는 단차가 형성되어 있다. 이처럼 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)에 단차가 형성되면, 상부 압착 지그(100)와 하부 압착 지그(200)의 내측 단부(i)와 외측 단부(o)의 가압 깊이가 달라질 수 있다. 즉, 이처럼 단차가 형성된 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)가 파우치 케이스(300)의 실링부에 상하 방향으로 압력을 가하게 되면 높은 단차를 갖는 부분은 낮은 단차를 갖는 부분보다 더 깊은 가압 깊이를 갖게 된다. 이때 단차의 높이(d)는 수 um에서 최대 10mm까지일 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단차는, 도 6에 도시된 바와 같이, 외측 단부(o)가 내측 단부(i)보다 높게 형성될 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 실링부의 외측에 위치한 접착층(311)이 실링부의 내측으로 밀려, 실링부의 내측에 두꺼운 접착층(311)이 형성될 수 있다.
다만, 도 6에서는 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 모두에 각각 단차가 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이는 일 예로서 상부 압착 지그(100)에만 단차가 형성되고 하부 압착 지그(200)에는 단차가 형성되지 않을 수도 있고 이와 반대의 경우도 가능함은 물론이다.
한편, 단차는, 상부 압착 지그 및/또는 하부 압착 지그의 가압면(110, 210)에서 반드시 하나씩 형성되어야 하는 것은 아니며, 각각 둘 이상 형성될 수도 있다.
도 7은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 상부 압착 지그(100)와 하부 압착 지그(200)에는 각각 2개의 단차가 형성되어 있다. 이러한 실시예에 의하면, 상부 압착 지그와 하부 압착 지그의 가압면(110, 210)에 순차적으로 형성된 단차에 의해 접착층(311)의 밀리는 방향이 이차 전지의 외측에서 내측 방향으로 확실하게 자리잡도록 할 수 있다.
다만, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 하나의 압착 지그에만 2개 이상의 단차가 형성되도록 할 수 있다. 또한 상부 압착 지그(100)나 하부 압착 지그(200)에 형성된 단차의 개수도 3개 이상이 될 수도 있다. 또한, 각각의 단차의 높이 및/또는 단과 단 사이의 너비는 같을 수 있고 필요에 따라서는 다를 수도 있다.
한편, 상기 도 6 및 도 7의 실시예에서는 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)에 단차가 형성되도록 함으로써 파우치 케이스(300)에 대한 내측 단부와 외측 단부의 가압 깊이가 서로 달라지도록 하였으나, 본 발명이 반드시 이러한 점으로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 파우치 케이스(300)에 대한 내측 단부와 외측 단부의 가압 깊이가 서로 달라지도록 하기 위해, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200) 중 적어도 하나는 파우치 케이스(300)의 가압면(110, 210)이 경사지게 형성될 수 있다. 이러한 실시예에 대해서는 도 8을 참조하여 설명하도록 한다.
도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 상부 압착 지그(100)의 가압면(110)에는 경사가 형성되어 있다. 특히, 이처럼 가압면(110)에 형성된 경사는, 상부 압착 지그(100)의 외측 단부(o)가 내측 단부(i)보다 높게 형성되는 것이 좋다. 이러한 실시예에 의하면, 실링부의 접착층(311)이 외측에서 내측 방향으로 보다 자연스럽게 밀리게 됨으로써, 실링부의 내측에 두꺼운 접착층(311)이 형성될 수 있으며, 이로 인해 파우치 케이스(300)의 절연 신뢰성이 보다 안정적으로 확보될 수 있다.
다만, 이는 일 예로서 상부 압착 지그(100) 외에 하부 압착 지그(200)에도 경사가 형성될 수 있고, 하부 압착 지그(200)에만 경사가 형성될 수도 있음은 물론이다
도 9는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 하부 압착 지그(200)는, 하부 압착 지그(200)의 가압면(210)에 단차가 형성되고 그러한 단차 사이에는 경사가 형성되어 있다. 이러한 실시예에 의하면, 단차 사이의 경사면에 의해 단차 사이의 높이차가 순차적으로 변화하게 되므로, 실링부의 접착층(311)에 대한 밀림이 외측에서 내측 방향으로 잘 이루어지도록 할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)는, 실링부에 압력과 함께 열을 가할 수 있다. 이처럼, 파우치 케이스(300)의 실링을 위해 실링부에 열을 가하면 실링부의 접착층(311)에 유동성을 가져올 수 있으므로, 압력을 가할 때, 실링부의 접착층(311)이 잘 밀리도록 함으로써 실링부의 내측에서 접착층(311)이 보다 두껍게 형성되도록 할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)는, 실링부에 압력을 가하기 전에 열을 가할 수 있다. 가압에 앞서 미리 실링부에 열을 가하게 되면 가압시 접착층(311)이 충분히 용융된 상태가 되어, 실링부에 상하 방향의 압력을 가하면 접착층(311)이 적정한 속도로 양측으로 밀려나게 된다. 접착층(311)이 적정한 속도로 양측으로 밀려나게 되면, 접착층(311)이 필요 이상으로 실링부 밖으로 밀려나가지 않게 되므로 실링부의 접착층(311)이 내측으로 두껍게 형성될 수 있다. 따라서, 이 경우 실링부의 내측 부분에서 파우치 케이스(300)의 알루미늄층(312)이 노출되는 것을 방지할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)는, 실링부에 압력을 가하기 전에 미리 열을 가한 후 열과 압력을 함께 가하여 실링 공정이 수행되도록 할 수도 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 이차 전지 제조 장치는 상술한 파우치 케이스 실링 장치를 포함할 수 있다. 상기 이차 전지 제조 장치는 상술한 파우치 케이스 실링 장치 외에 전해액 주입 장치, 파우치 케이스 커팅 장치 등을 더 포함할 수 있다.
이하에서는, 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 파우치 케이스 실링 방법을 설명하도록 한다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 실링 방법은 전극 조립체 수납 단계(S110) 및 실링부 가압 단계(S130)를 포함한다.
상기 전극 조립체 수납 단계(S110)는, 파우치 케이스의 내부 공간(310)에 전극 조립체가 수납되는 단계이다. 상기 S110 단계에서 전극 조립체가 파우치 케이스(300)의 내부 공간(310)에 수납된 이후에는, 전해액이 주입되는 단계, 및 파우치 케이스(300)를 실링하기 위해 파우치 케이스(300)의 실링부가 정렬되는 단계가 더 수행될 수 있다.
상기 실링부 가압 단계(S130)는, 정렬된 파우치 케이스(300)의 실링부에 상하 방향으로 압력이 가해지는 단계이다. 특히, 본 발명에 있어서 상기 실링부 가압 단계(S130)는, 파우치 케이스(300)의 실링부에 대한 가압 깊이가 서로 다르다. 즉, 실링부 가압 단계(S130)는, 파우치 케이스(300) 실링부의 외측과 내측의 가압 깊이를 달리하여 파우치 케이스(300)의 실링부가 가압되므로 실링부 접착층(311)의 내측 두께와 외측 두께가 달라질 수 있다.
상기 실링부 가압 단계(S130)는, 실링부의 외측이 실링부의 내측보다 가압 깊이가 더 깊도록 수행되는 것이 바람직하다. 실링부의 외측에 가해지는 가압 깊이가 실링부의 내측에 가해지는 가압 깊이보다 더 깊게 함으로써 실링부의 내측에 두꺼운 접착층(311)을 형성할 수 있고, 그로 인해 절연 신뢰성이 확보될 수 있다.
이처럼 실링부의 외측에 가해지는 가압 깊이가 실링부의 내측에 가해지는 가압 깊이보다 더 깊게 하기 위해 가압 단계(S130)에서는 상술한 파우치 케이스 실링 장치가 이용될 수 있다.
일 예로, 상기 가압 단계(S130)는, 실링부에 가해지는 가압 깊이를 달리 하기 위해 틸팅하는 방식으로 수행될 수 있다. 이러한 틸팅은, 상부 압착 지그(100) 및 하부 압착 지그(200)를 일정한 각도로 기울여지도록 하여 수행될 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 상기 틸팅에 의해, 실링부에 대한 외측 단부와 내측 단부의 가압 깊이가 달라지도록 할 수 있다.
더욱 바람직하게는 상기 틸팅은, 실링부의 내측에 두꺼운 접착층(311)이 형성될 수 있도록 상부 압착 지그(100)는 외측 부분이 내측 부분보다 더 아래로 가도록 기울어지고, 하부 압착 지그(200)는 외측 부분이 내측 부분보다 더 위로 가도록 기울어지도록 수행되는 것이 좋다.
다른 예로, 상기 가압 단계(S130)는, 단차가 형성되고 가압면(110, 210)의 외측 단부(o)가 내측 단부(i) 보다 높은 단을 갖는 상부 압착 지그(100) 및/또는 하부 압착 지그(200)가 이용되어 수행될 수 있다.
바람직하게는 상기 실링부 가압 단계(S130)는, 파우치 케이스(300)의 실링부에 압력과 함께 열이 가해질 수 있다.
또한 바람직하게는, 도 10에 도시된 바와 같이, 전극 조립체 수납 단계(S110)와 실링부 가압 단계(S130) 사이에 실링부 예열 단계(S120)가 더 포함될 수 있다. 상기 실링부 예열 단계(S120)는, 가압에 앞서 미리 실링부에 열을 가하는 단계이다. 실링부 예열 단계(S120)는, 가압에 앞서 미리 실링부에 열을 가하여 접착층(311)을 용융시켜 유동성을 증대시킨다. 이처럼, 접착층(311)이 충분히 용융된 상태에서 실링부에 상하 방향의 압력을 가하면, 접착층(311)이 적정한 속도로 양측으로 밀려나게 된다. 따라서, 접착층(311)이 필요 이상으로 실링부 밖으로 밀려나가지 않게 되므로 실링부의 내측에 두꺼운 접착층(311)이 확보될 수 있다.
더욱 바람직하게는 상기 가압 단계(S130) 이전에 예열 단계(S120)를 더 포함하고 상기 가압 단계(S130)는, 파우치 케이스(300)의 실링부에 압력과 함께 열을 가할 수도 있다.
본 명세서의 개별적인 실시예에서 설명된 특징들은 단일 실시예에서 결합되어 구현될 수 있다. 반대로, 본 명세서에서 단일 실시예에서 설명된 다양한 특징들은 개별적으로 다양한 실시예에서 구현되거나, 적절한 부결합(subcombination)에서 구현될 수 있다.
이상의 본 발명에 대한 상세한 설명 또는 도면에서, 상, 하, 내, 외 등과 같은 용어의 사용은 하나의 요소를 다른 요소와 상대적으로 구분하기 위하여 사용되었으며, 설명의 효율성을 높이기 위한 도구적 개념일 뿐, 물리적인 위치, 선후 관계 등을 절대적인 기준에 의하여 구분하기 위하여 사용된 개념으로 해석되어서는 아니된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (17)

  1. 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스를 실링하는 장치에 있어서,
    상기 파우치 케이스의 실링부 상부에서 하부 방향으로 압력을 가하는 상부 압착 지그; 및
    상기 파우치 케이스의 실링부 하부에서 상부 방향으로 압력을 가하는 하부 압착 지그
    를 포함하되, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 내측 단부와 외측 단부의 상기 파우치 케이스에 대한 가압 깊이가 서로 다른 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스에 접촉한 상태에서 틸팅되는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 틸팅은, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 상기 파우치 케이스를 더 가압하는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 가압면에 단차가 형성된 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단차는, 외측 단부가 내측 단부보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 단차는, 둘 이상 형성된 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 가압면이 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 경사는, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 내측 단부보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력과 함께 열을 가하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력을 가하기 전에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 파우치 케이스 실링 장치를 포함하는 이차 전지 제조 장치.
  12. 파우치형 이차 전지의 파우치 케이스를 실링하는 방법에 있어서,
    상기 파우치 케이스의 내부 공간에 전극 조립체를 수납하는 수납 단계; 및
    상기 파우치 케이스의 실링부에 상하 방향으로 압력을 가하는 가압 단계
    를 포함하되, 상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스에 대한 가압 깊이가 서로 다른 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가압 단계는, 외측이 내측보다 가압 깊이가 더 깊은 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스를 가압하는 상부 압착 지그 및 하부 압착 지그 중 적어도 하나를 상기 파우치 케이스에 접촉한 상태에서 틸팅하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 틸팅은, 상기 상부 압착 지그 및 상기 하부 압착 지그 중 적어도 하나의 외측 단부가 상기 파우치 케이스를 더 가압하는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 가압 단계는, 상기 파우치 케이스의 실링부에 압력과 함께 열을 가하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 가압 단계 이전에, 상기 파우치 케이스의 실링부에 열을 가하는 예열 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 실링 방법.
PCT/KR2013/012347 2012-12-28 2013-12-27 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법 WO2014104841A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13868088.9A EP2884556B1 (en) 2012-12-28 2013-12-27 Device and method for sealing pouch case of secondary battery
JP2015549281A JP6090473B2 (ja) 2012-12-28 2013-12-27 二次電池のパウチケースシール装置及びシール方法
CN201380043446.6A CN104584259B (zh) 2012-12-28 2013-12-27 用于密封二次电池的袋状壳体的设备和方法
US14/489,000 US9755195B2 (en) 2012-12-28 2014-09-17 Apparatus and method for sealing pouch case of secondary battery

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120156106 2012-12-28
KR10-2012-0156106 2012-12-28
KR1020130165525A KR101527124B1 (ko) 2012-12-28 2013-12-27 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법
KR10-2013-0165525 2013-12-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/489,000 Continuation US9755195B2 (en) 2012-12-28 2014-09-17 Apparatus and method for sealing pouch case of secondary battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014104841A1 true WO2014104841A1 (ko) 2014-07-03

Family

ID=51735998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/012347 WO2014104841A1 (ko) 2012-12-28 2013-12-27 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9755195B2 (ko)
EP (1) EP2884556B1 (ko)
JP (1) JP6090473B2 (ko)
KR (1) KR101527124B1 (ko)
CN (1) CN104584259B (ko)
WO (1) WO2014104841A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526769A (ja) * 2015-12-11 2018-09-13 エルジー・ケム・リミテッド 二次電池用シーリング装置

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102191499B1 (ko) * 2014-08-11 2020-12-15 에스케이이노베이션 주식회사 파우치형 이차 전지의 실링 장치
KR102192993B1 (ko) * 2014-08-14 2020-12-21 에스케이이노베이션 주식회사 이차전지용 파우치 및 이를 포함하는 이차전지
US10937999B2 (en) * 2014-11-28 2021-03-02 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Secondary battery and manufacturing method of the same
WO2016159607A1 (ko) * 2015-04-02 2016-10-06 주식회사 엘지화학 파우치형 이차전지의 실링 장치
KR101852250B1 (ko) 2015-04-02 2018-04-26 주식회사 엘지화학 파우치형 이차전지의 실링 장치
KR102407509B1 (ko) * 2015-05-11 2022-06-13 에스케이온 주식회사 파우치 실링 장치 및 이차전지 제조방법
KR102091768B1 (ko) * 2015-08-11 2020-03-20 주식회사 엘지화학 파우치 실링 갭 측정장치
KR20170026230A (ko) * 2015-08-27 2017-03-08 주식회사 엘지화학 이차전지의 실링장치
KR101947149B1 (ko) 2015-12-16 2019-02-13 주식회사 엘지화학 가압과 열 인가 면적이 증대된 전지케이스의 밀봉 장치
KR102065128B1 (ko) 2016-03-29 2020-01-10 주식회사 엘지화학 파우치형 이차 전지
KR102169839B1 (ko) * 2016-09-08 2020-10-26 주식회사 엘지화학 주름 제거 기능을 구비한 전지케이스 밀봉 장치
US10727453B2 (en) * 2016-09-28 2020-07-28 Lg Chem, Ltd. Method for sealing pouch casing of secondary battery
KR102029718B1 (ko) * 2017-01-19 2019-10-08 주식회사 엘지화학 전지케이스의 수납부 크기에 따라 변형되는 구조의 지그
KR102268400B1 (ko) * 2017-04-24 2021-06-24 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지와 그 이차전지의 실링 장치와 그 이차전지의 실링 방법
KR102103899B1 (ko) 2017-05-24 2020-04-24 주식회사 엘지화학 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법
WO2019090659A1 (en) * 2017-11-10 2019-05-16 3M Innovative Properties Company Thermal insulators and methods thereof
KR102137757B1 (ko) * 2017-12-21 2020-07-24 주식회사 엘지화학 파우치 케이스 실링 장치
JP2020053121A (ja) * 2018-09-21 2020-04-02 積水化学工業株式会社 積層型電池及び積層型電池の製造方法
JP2020053120A (ja) * 2018-09-21 2020-04-02 積水化学工業株式会社 積層型電池及び積層型電池の製造方法
CN110350112A (zh) * 2019-07-23 2019-10-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池
US20230045436A1 (en) 2020-09-25 2023-02-09 Lg Energy Solution, Ltd. Gas Removing Device and Method of Secondary Battery
WO2022080834A1 (ko) * 2020-10-12 2022-04-21 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 케이스 실링 장치 및 이를 이용하여 제조되는 이차 전지
WO2022139427A1 (ko) * 2020-12-24 2022-06-30 주식회사 엘지에너지솔루션 전지셀 및 이의 제조 장치
KR20220093529A (ko) * 2020-12-28 2022-07-05 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치형 전지케이스 실링장치 및 이에 의한 파우치형 이차전지 실링방법
EP4117070A1 (en) * 2021-01-28 2023-01-11 LG Energy Solution, Ltd. Battery cell manufacturing device and battery cell manufacturing method
KR20230057880A (ko) 2021-10-22 2023-05-02 주식회사 엘지에너지솔루션 간격 조정장치 및 그를 포함하는 이차전지용 실링설비
KR20230081633A (ko) * 2021-11-30 2023-06-07 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치형 전지 및 파우치형 전지의 실링장치
KR20230094058A (ko) * 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 제조장치 및 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004087239A (ja) * 2002-08-26 2004-03-18 Nissan Motor Co Ltd 電池およびその製造方法、ならびに組電池、組電池モジュール
JP2006040747A (ja) * 2004-07-28 2006-02-09 Nissan Motor Co Ltd ラミネート電池の製造方法、ラミネート電池、およびヒートシーラ
KR20110041071A (ko) * 2009-10-15 2011-04-21 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 및 그 제조방법
KR20110049864A (ko) * 2009-02-05 2011-05-12 파나소닉 주식회사 이차전지 및 이차전지를 구비한 전지 팩, 그리고 이차전지의 제조방법
JP2011192603A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用容器、これを備えたリチウムイオン電池、およびリチウムイオン電池用容器の製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374697A (en) * 1979-12-26 1983-02-22 Toppan Printing Co., Ltd. Container, and method and device for manufacturing the same
US4403465A (en) * 1980-05-02 1983-09-13 Nimco Corporation Method and device for closing and sealing gable shaped folding cartons
US6571850B2 (en) * 2001-05-01 2003-06-03 V-Tek Incorporated Floating anvil useable against a heat sealing shoe
JP2004103409A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Nissan Motor Co Ltd 電池およびその製造方法、ならびに組電池、組電池モジュール
JP4182856B2 (ja) * 2003-10-23 2008-11-19 日産自動車株式会社 二次電池、組電池、複合組電池、車輌、及び、二次電池の製造方法
KR100571269B1 (ko) * 2004-09-22 2006-04-13 삼성에스디아이 주식회사 이차전지용 파우치 및 파우치형 이차전지
DE102006020453B3 (de) * 2006-04-28 2007-03-08 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg. Verfahren zur Herstellung von Siegelwerkzeugen unter Berücksichtigung einer Kenngröße für die Siegelqualität
JP2009272161A (ja) * 2008-05-08 2009-11-19 Toyota Motor Corp ラミネート型電池、組電池、車両
CN102439754A (zh) * 2009-05-21 2012-05-02 株式会社Lg化学 耐水性袋状二次电池
JP5660619B2 (ja) * 2011-04-28 2015-01-28 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 フィルム外装電池およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004087239A (ja) * 2002-08-26 2004-03-18 Nissan Motor Co Ltd 電池およびその製造方法、ならびに組電池、組電池モジュール
JP2006040747A (ja) * 2004-07-28 2006-02-09 Nissan Motor Co Ltd ラミネート電池の製造方法、ラミネート電池、およびヒートシーラ
KR20110049864A (ko) * 2009-02-05 2011-05-12 파나소닉 주식회사 이차전지 및 이차전지를 구비한 전지 팩, 그리고 이차전지의 제조방법
KR20110041071A (ko) * 2009-10-15 2011-04-21 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 및 그 제조방법
JP2011192603A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用容器、これを備えたリチウムイオン電池、およびリチウムイオン電池用容器の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526769A (ja) * 2015-12-11 2018-09-13 エルジー・ケム・リミテッド 二次電池用シーリング装置

Also Published As

Publication number Publication date
US9755195B2 (en) 2017-09-05
KR101527124B1 (ko) 2015-06-09
EP2884556A4 (en) 2016-05-18
CN104584259A (zh) 2015-04-29
EP2884556B1 (en) 2017-12-20
CN104584259B (zh) 2017-03-15
KR20140086907A (ko) 2014-07-08
JP6090473B2 (ja) 2017-03-08
JP2016506049A (ja) 2016-02-25
EP2884556A1 (en) 2015-06-17
US20150000117A1 (en) 2015-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014104841A1 (ko) 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법
WO2018174451A1 (ko) 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 이러한 배터리 팩을 포함하는 자동차
WO2014148858A1 (ko) 에너지 밀도가 향상된 이차전지
WO2018135756A1 (ko) 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 이러한 배터리 팩을 포함하는 자동차
WO2018135757A1 (ko) 배터리 모듈의 제조 방법
WO2019103344A1 (ko) 전기적 연결 안전성이 향상된 배터리 모듈
WO2015122667A1 (ko) 실링부에 홈을 포함하고 있는 파우치형 이차전지
WO2019045329A1 (ko) 2단계의 실링 과정을 포함하는 파우치형 전지의 사이드부 실링 방법
WO2014171559A1 (ko) 신규한 구조의 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩
WO2015130017A1 (ko) 실링 라인이 형성되어 있는 외주면 실링부를 포함하는 전지셀, 및 이를 생산하기 위한 전지셀 실링장치
WO2018034425A1 (ko) 이차 전지
WO2014133275A1 (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
WO2016032092A1 (ko) 전지모듈
WO2017014470A1 (ko) 배터리 모듈 어셈블리 및 이를 포함하는 배터리 팩
WO2018199439A1 (ko) 이차 전지
WO2017191922A1 (ko) 이차전지의 제조방법 및 전극 조립체의 제조방법
WO2018056562A1 (ko) 엠보싱 처리된 안전벤트를 갖는 이차 전지
WO2020022844A1 (ko) 배터리 모듈 및 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩
WO2021145624A1 (ko) 전극 탭 절곡 장치 및 방법
WO2017188533A1 (ko) 멤브레인을 갖는 이차 전지
WO2018012709A1 (ko) 이차 전지
WO2019088398A1 (ko) 사출 성형된 전지케이스를 포함하는 이차전지
WO2019146892A1 (en) Battery module comprising a housing with integrated bus bar
WO2018048160A1 (ko) 이차전지
WO2020153570A1 (ko) 혼 및 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13868088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013868088

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015549281

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE