WO2014103584A1 - 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス - Google Patents

半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス Download PDF

Info

Publication number
WO2014103584A1
WO2014103584A1 PCT/JP2013/081498 JP2013081498W WO2014103584A1 WO 2014103584 A1 WO2014103584 A1 WO 2014103584A1 JP 2013081498 W JP2013081498 W JP 2013081498W WO 2014103584 A1 WO2014103584 A1 WO 2014103584A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
semiconductor
ligand
semiconductor film
quantum dot
film according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/081498
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅司 小野
菊池　信
田中　淳
鈴木　真之
義彦 金光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of WO2014103584A1 publication Critical patent/WO2014103584A1/ja
Priority to US14/746,114 priority Critical patent/US10886421B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/10—Semiconductor bodies
    • H10F77/14—Shape of semiconductor bodies; Shapes, relative sizes or dispositions of semiconductor regions within semiconductor bodies
    • H10F77/143—Shape of semiconductor bodies; Shapes, relative sizes or dispositions of semiconductor regions within semiconductor bodies comprising quantum structures
    • H10F77/1433—Quantum dots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/66—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing germanium, tin or lead
    • C09K11/661—Chalcogenides
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
    • H10D30/60—Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
    • H10D30/67—Thin-film transistors [TFT]
    • H10D30/6757—Thin-film transistors [TFT] characterised by the structure of the channel, e.g. transverse or longitudinal shape or doping profile
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D62/00—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
    • H10D62/80—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D62/00—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
    • H10D62/80—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials
    • H10D62/81—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials of structures exhibiting quantum-confinement effects, e.g. single quantum wells; of structures having periodic or quasi-periodic potential variation
    • H10D62/812—Single quantum well structures
    • H10D62/814—Quantum box structures
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
    • H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
    • H10F10/16—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers
    • H10F10/164—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers comprising heterojunctions with Group IV materials, e.g. ITO/Si or GaAs/SiGe photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/10—Semiconductor bodies
    • H10F77/12—Active materials
    • H10F77/127—Active materials comprising only Group IV-VI or only Group II-IV-VI chalcogenide materials, e.g. PbSnTe
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/10—Semiconductor bodies
    • H10F77/16—Material structures, e.g. crystalline structures, film structures or crystal plane orientations
    • H10F77/162—Non-monocrystalline materials, e.g. semiconductor particles embedded in insulating materials
    • H10F77/1625—Semiconductor nanoparticles embedded in semiconductor matrix
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/01—Manufacture or treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/81—Bodies
    • H10H20/811—Bodies having quantum effect structures or superlattices, e.g. tunnel junctions
    • H10H20/812—Bodies having quantum effect structures or superlattices, e.g. tunnel junctions within the light-emitting regions, e.g. having quantum confinement structures
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/81—Bodies
    • H10H20/822—Materials of the light-emitting regions
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/26—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials using liquid deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
    • H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
    • H10P14/3436—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being chalcogenide semiconductor materials not being oxides, e.g. ternary compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
    • H10P14/3451—Structure
    • H10P14/3452—Microstructure
    • H10P14/3461—Nanoparticles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor film, a semiconductor film manufacturing method, a solar cell, a light emitting diode, a thin film transistor, and an electronic device.
  • third-generation solar cells In recent years, research on high-efficiency solar cells called third-generation solar cells has been actively conducted. Among them, solar cells using colloidal quantum dots have been attracting attention because, for example, it has been reported that quantum efficiency can be increased by the effect of multi-exciton generation. However, in a solar cell using colloidal quantum dots (also referred to as a quantum dot solar cell), the conversion efficiency is about 7% at the maximum, and further improvement in conversion efficiency is required.
  • Patent Document 1 Patent No. 4425470
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 2011-513508
  • Non-Patent Document 1 S. Geyer et al., “Charge transport in mixed CdSe and CdTe colloidal nanofilms”, Physical Review B and Non-Patent Documents 2010. 2 (written by JM Luther et al., “Structural, Optical, and Electrical Properties of Self-Assembled Films of PbSe Nanocrystal.
  • Non-Patent Document 2 by replacing oleic acid (molecular chain length of about 2 nm to 3 nm) around the PbSe quantum dots with ethanedithiol (molecular chain length of 1 nm or less), the quantum dots are brought close to each other, and the electrical conductivity is improved. It has been reported to improve.
  • the semiconductor film described in Patent Document 1 has a large ligand and insufficient proximity of the semiconductor quantum dots, so that the photoelectric conversion characteristics are not excellent.
  • the semiconductor film described in Patent Document 1 has a large ligand and insufficient proximity of the semiconductor quantum dots, so that the photoelectric conversion characteristics are not excellent.
  • butylamine used in Non-Patent Document 1 or ethanedithiol used in Non-Patent Document 2 is used as a ligand, for example, according to Non-Patent Document 1, several hundreds at the maximum. Only a photocurrent value of about nA can be obtained. Further, when ethanedithiol was used as a ligand, the semiconductor film was easily peeled off.
  • An object of the present invention is to provide a semiconductor film in which a high photocurrent value is obtained and film peeling is suppressed, and a method for manufacturing the semiconductor film, and an object thereof is to solve the problem. It is another object of the present invention to provide a solar cell, a light emitting diode, a thin film transistor, and an electronic device in which a high photocurrent value is obtained and film peeling is suppressed, and to solve the problem.
  • X 1 represents NH, S, or O
  • X 2 and X 3 each independently represent NH 2 , SH, or OH
  • n and m each independently represent an integer of 1 or more and 3 or less.
  • the ⁇ 2> ligand is the semiconductor film according to ⁇ 1>, wherein at least one of (CH 2 ) m and (CH 2 ) n further has a substituent having 10 or less atoms.
  • the substituent is the semiconductor film according to ⁇ 2>, wherein the number of atoms is 7 or less.
  • X 1 is the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, which is NH.
  • At least the ligand is selected from the group consisting of diethanolamine, diethylenetriamine, 2- (2-aminoethylamino) ethanol, diethanolamine derivatives, diethylenetriamine derivatives, and 2- (2-aminoethylamino) ethanol derivatives
  • the ligand is the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, which is tridentate with respect to the metal atom in the semiconductor quantum dot.
  • ⁇ 8> is a semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7> complex stability constant Logbeta 1 is 5 or more between the ligand and the semiconductor quantum dots of the metal atoms.
  • the semiconductor quantum dot is the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, including at least one selected from the group consisting of PbS, PbSe, InN, InAs, InSb, and InP. is there.
  • the semiconductor quantum dot is the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, which has an average particle diameter of 2 nm to 15 nm.
  • the semiconductor quantum dot is the semiconductor film according to ⁇ 9> or ⁇ 10> containing PbS.
  • a semiconductor quantum dot dispersion liquid containing a semiconductor quantum dot containing a metal atom, a first ligand coordinated to the semiconductor quantum dot, and a first solvent is provided on the substrate.
  • X 1 represents NH, S, or O
  • X 2 and X 3 each independently represent NH 2 , SH, or OH
  • n and m each independently represent an integer of 1 or more and 3 or less.
  • the substituent is the method for producing a semiconductor film according to ⁇ 13>, wherein the number of atoms is 7 or less.
  • ⁇ 16> The method for producing a semiconductor film according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 15>, wherein the semiconductor quantum dot assembly forming step and the ligand exchange step are each performed twice or more.
  • X 1 is a method of manufacturing a semiconductor film according to any one of a NH ⁇ 12> ⁇ ⁇ 16> .
  • the second ligand is selected from the group consisting of diethanolamine, diethylenetriamine, 2- (2-aminoethylamino) ethanol, diethanolamine derivatives, diethylenetriamine derivatives, and 2- (2-aminoethylamino) ethanol derivatives.
  • ⁇ 22> The semiconductor quantum dot manufacturing method according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 21>, wherein the average particle diameter is 2 nm to 15 nm.
  • the semiconductor quantum dot is the method for producing a semiconductor film according to ⁇ 21> or ⁇ 22>, which includes PbS.
  • a solar cell comprising the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>.
  • a light emitting diode comprising the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>.
  • An electronic device comprising the semiconductor film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>.
  • the semiconductor film which can obtain a high photocurrent value and suppresses film peeling and its manufacturing method are provided.
  • a solar cell a light emitting diode, a thin film transistor, and an electronic device in which a high photocurrent value is obtained and film peeling is suppressed.
  • the semiconductor film of this invention has the aggregate
  • the “ligand represented by the general formula (A)” is also referred to as “specific ligand”.
  • X 1 represents NH, S, or O
  • X 2 and X 3 each independently represent NH 2 , SH, or OH
  • n and m each independently represent an integer of 1 or more and 3 or less.
  • a semiconductor quantum dot is a semiconductor particle including a metal atom, and is a nano-sized particle having a particle size of several nanometers to several tens of nanometers.
  • the specific ligand represented by the general formula (A) is bonded to the semiconductor quantum dots by coordination bonds, it is considered that the interval between the semiconductor quantum dots is shortened. . This is because the specific ligand has the molecular structure as described above, so that NH, S or O represented by X 1 at the center of the molecule, and SH, NH represented by X 2 or X 3 at the molecular end.
  • the formation of tridentate or more multidentate coordination between the specific ligand and the metal atom strongly compensates for dangling bonds on the surface of the semiconductor quantum dots, and the spacing between the semiconductor quantum dots as described above. Are likely to be close to each other, and as a result, high electrical conductivity is likely to be easily obtained. Therefore, it is considered that the semiconductor film of the present invention can obtain a high photocurrent value and suppress film peeling.
  • the semiconductor film of the present invention has a complex stability constant log ⁇ between a specific ligand and a metal atom of the semiconductor quantum dots. 1 is preferably 5 or more.
  • the complex stability constant is a constant determined by the relationship between the ligand and the metal atom to be coordinated, and is represented by the following formula (b).
  • [ML] represents the molar concentration of the complex in which the metal atom and the ligand are bonded
  • [M] represents the molar concentration of the metal atom that can contribute to the coordination bond
  • [L ] Represents the molar concentration of the ligand.
  • a plurality of ligands may coordinate to one metal atom.
  • the ligand is represented by the formula (b) in the case where one ligand molecule coordinates to one metal atom.
  • the complex stability constant log ⁇ defined as an index of the strength of the coordination bond.
  • a complex stability constant log ⁇ 1 between the specific ligand and the metal atom of the semiconductor quantum dot is 5 or more, whereby a complex is easily formed.
  • Complex stability constant Logbeta 1 in combination with the semiconductor quantum dot and the ligand, the higher is desirable. If the ligand is multidentate like a chelate, the bond strength can be further increased.
  • Logbeta 1 specific ligand will vary by semiconductor quantum dot material constituting the semiconductor quantum dot is changed, the specific ligand, the molecular chain length is short and coordinated Since it is easy, it is applicable to various semiconductor quantum dot materials.
  • log ⁇ 1 is more preferably 8 or more, and further preferably 10 or more.
  • the semiconductor film of the present invention contains at least one specific ligand.
  • X 1 represents NH, S, or O
  • X 2 and X 3 each independently represent NH 2 , SH, or OH.
  • n and m each independently represent an integer of 1 or more and 3 or less.
  • (CH 2 ) m and (CH 2 ) n may each independently have a substituent having 1 to 10 atoms (preferably 7 or less). Only one of (CH 2 ) m and (CH 2 ) n may have a substituent, or both may have a substituent.
  • (CH 2 ) m or (CH 2 ) n has a substituent means a state in which a substituent is bonded to a carbon atom instead of a hydrogen atom bonded to a carbon atom.
  • Examples of the “substituent having 1 to 10 atoms” that (CH 2 ) m and (CH 2 ) n may have independently include an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms [methyl group, ethyl group, propyl group, And isopropyl group], alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms [ethenyl group and propenyl group], alkynyl group having 2 to 4 carbon atoms [ethynyl group, propynyl group, etc.], cyclopropyl group, alkoxy group having 1 to 2 carbon atoms [Methoxy group and ethoxy group], acyl group having 2 to 3 carbon atoms [acetyl group and propionyl group], alkoxycarbonyl group having 2 to 3 carbon atoms [methoxycarbonyl group and ethoxycarbonyl group], acyloxy group having 2 carbon atoms [Acetyloxy group], acylamino group having 2 carbon atom
  • the substituent may further have a substituent as long as the total number of atoms as the substituent is 10 or less. Since the number of atoms of the substituent is 10 or less, steric hindrance due to the ligand can be suppressed and the semiconductor quantum dots can be brought close to each other, so that the electrical conductivity of the semiconductor film can be increased. From the viewpoint of shortening the distance between the semiconductor quantum dots, the substituent preferably has 7 or less atoms. Further, (CH 2 ) m and (CH 2 ) n are more preferably unsubstituted.
  • X 1 in the general formula (A) is preferably NH, and X 2 and X 3 are preferably NH 2 .
  • X 2 and X 3 in the general formula (A) is OH (hydroxy group).
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (A) include diethanolamine, diethylenetriamine, 2- (2-aminoethylamino) ethanol, N- (3-aminopropyl) -1,3-propanediamine, and diethanolamine.
  • Examples include methylenetriamine, 1,1-oxybismethylamine, 1,1-thiobismethylamine, 2-[(2-aminoethyl) amino] ethanethiol, and bis (2-mercaptoethyl) amine.
  • the specific ligand may be a derivative of a compound represented by the general formula (A) such as a diethanolamine derivative, a diethylenetriamine derivative, and a 2- (2-aminoethylamino) ethanol derivative.
  • A a compound represented by the general formula (A) such as a diethanolamine derivative, a diethylenetriamine derivative, and a 2- (2-aminoethylamino) ethanol derivative.
  • a particularly high photocurrent value can be obtained as compared with the case where ethanedithiol is used as the ligand.
  • diethanolamine, diethylenetriamine, 2- (2-aminoethylamino) ethanol, 2-[(2-aminoethyl) amino] ethanethiol, or bis (2-mercaptoethyl) amine is used as a ligand.
  • the effect of increasing the photocurrent value is great. This is probably due to the following two reasons.
  • the dangling bond of the metal atom in the semiconductor quantum dot, X 1 represented by the general formula (A), and X 2 (or X 3 ) form a five-membered ring chelate, thereby achieving high complex stability. It becomes easy to obtain a constant (log ⁇ ).
  • the specific ligand is chelate-coordinated to the metal atom in the semiconductor quantum dot, so that steric hindrance between the semiconductor quantum dots is suppressed, and as a result, high electrical conductivity is easily obtained.
  • the semiconductor film of the present invention may contain two or more kinds of specific ligands.
  • the semiconductor film of the present invention has an aggregate of semiconductor quantum dots. Moreover, the semiconductor quantum dot has at least one kind of metal atom.
  • the aggregate of semiconductor quantum dots refers to a form in which a large number (for example, 100 or more per 1 ⁇ m 2 square) of semiconductor quantum dots are arranged close to each other.
  • the “semiconductor” in the present invention means a substance having a specific resistance value of 10 ⁇ 2 ⁇ cm or more and 10 8 ⁇ cm or less.
  • the semiconductor quantum dot is a semiconductor particle having a metal atom.
  • the metal atom includes a semimetal atom represented by Si atom.
  • the semiconductor quantum dot material constituting the semiconductor quantum dot include a general semiconductor crystal [a) a group IV semiconductor, b) a compound semiconductor of group IV-IV, group III-V, or group II-VI, c) II Compound semiconductor composed of a combination of three or more of group III, group IV, group IV, group V, and group VI elements (particles having a size of 0.5 nm to less than 100 nm).
  • semiconductor materials having a relatively narrow band gap such as PbS, PbSe, InN, InAs, Ge, InAs, InGaAs, CuInS, CuInSe, CuInGaSe, InSb, Si, and InP.
  • the semiconductor quantum dot should just contain at least 1 type of semiconductor quantum dot material.
  • the semiconductor quantum dot material has a bulk band gap of 1.5 eV or less.
  • the semiconductor film of the present invention is used, for example, in a photoelectric conversion layer of a solar cell.
  • the semiconductor quantum dot may have a core-shell structure in which the semiconductor quantum dot material is a core and the semiconductor quantum dot material is covered with a coating compound.
  • the coating compound include ZnS, ZnSe, ZnTe, ZnCdS, and the like.
  • the semiconductor quantum dot material is preferably PbS or PbSe because of the ease of synthesis of the semiconductor quantum dots. It is also desirable to use InN from the viewpoint that the environmental load is small.
  • the semiconductor quantum dot may have a narrower band gap in view of enhancement of photoelectric conversion efficiency due to a multi-exciton generation effect called a multi-exciton generation effect.
  • a multi-exciton generation effect preferable.
  • the semiconductor quantum dot material is preferably PbS, PbSe, or InSb.
  • the average particle diameter of the semiconductor quantum dots is desirably 2 nm to 15 nm.
  • the average particle diameter of a semiconductor quantum dot means the average particle diameter of ten semiconductor quantum dots.
  • a transmission electron microscope may be used to measure the particle size of the semiconductor quantum dots.
  • the “average particle size” of the semiconductor quantum dots in the present specification refers to the number average particle size unless otherwise specified. That is, the number average particle diameter of the semiconductor quantum dots is desirably 2 nm to 15 nm.
  • semiconductor quantum dots include particles of various sizes from several nm to several tens of nm.
  • the semiconductor quantum dot when the average particle diameter of the quantum dot is reduced to a size equal to or less than the Bohr radius of the underlying electron, a phenomenon occurs in which the band gap of the semiconductor quantum dot changes due to the quantum size effect.
  • II-VI semiconductors have a relatively large Bohr radius, and PbS is said to have a Bohr radius of about 18 nm.
  • InP which is a group III-V semiconductor, is said to have a Bohr radius of about 10 nm to 14 nm. Therefore, for example, if the average particle size of the semiconductor quantum dots is 15 nm or less, the band gap can be controlled by the quantum size effect.
  • the semiconductor film of the present invention when the semiconductor film of the present invention is applied to a solar cell, it is important to adjust the band gap to an optimum value by the quantum size effect regardless of the semiconductor quantum dot material.
  • the band gap increases as the average particle size of the semiconductor quantum dots decreases, a larger change in the band gap can be expected if the average particle size of the semiconductor quantum dots is 10 nm or less.
  • the semiconductor quantum dot is a narrow gap semiconductor as a result, it is easy to adjust to a band gap optimal for the sunlight spectrum, so the size (number average particle size) of the quantum dot is 10 nm or less. Is more desirable.
  • the average particle diameter (number average particle diameter) of the semiconductor quantum dots is preferably 2 nm or more.
  • the average particle diameter of the semiconductor quantum dots By setting the average particle diameter of the semiconductor quantum dots to 2 nm or more, the effect of quantum confinement does not become too strong, and the band gap can be easily set to the optimum value. Further, by setting the average particle diameter of the semiconductor quantum dots to 2 nm or more, it is possible to easily control the crystal growth of the semiconductor quantum dots in the synthesis of the semiconductor quantum dots.
  • the thickness of the semiconductor film is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more and more preferably 50 nm or more from the viewpoint of obtaining high electrical conductivity. In addition, the thickness of the semiconductor film is preferably 300 nm or less from the viewpoint of excessive carrier concentration and ease of manufacture.
  • the manufacturing method of the semiconductor film of the present invention is not particularly limited, it is manufactured by the semiconductor film manufacturing method of the present invention from the viewpoint of shortening the interval between the semiconductor quantum dots and arranging the semiconductor quantum dots densely. It is preferable to do.
  • the method for producing a semiconductor film of the present invention includes a semiconductor quantum dot dispersion comprising a semiconductor quantum dot containing a metal atom, a first ligand coordinated to the semiconductor quantum dot, and a first solvent on a substrate.
  • the first ligand coordinated to the semiconductor quantum dot is exchanged for the second ligand by providing a ligand solution containing the second ligand and the second solvent.
  • a ligand exchange step is provided.
  • X 1 represents NH, S, or O
  • X 2 and X 3 each independently represent NH 2 , SH, or OH
  • n and m each independently represent an integer of 1 or more and 3 or less.
  • (CH 2 ) m and (CH 2 ) n may each independently have a substituent having 1 to 10 atoms (preferably 7 or less).
  • the semiconductor quantum dot assembly forming step and the ligand exchange step may be repeated, and further, a dispersion drying step for drying the semiconductor quantum dot dispersion, a ligand solution A solution drying step for drying the substrate, a washing step for washing the semiconductor quantum dot aggregate on the substrate, and the like.
  • a semiconductor quantum dot dispersion is applied to the substrate to form an assembly of semiconductor quantum dots on the substrate.
  • the semiconductor quantum dots are dispersed in the first solvent by the first ligand having a molecular chain length longer than that of the second ligand, the semiconductor quantum dots are less likely to be in an aggregated bulk shape. . Therefore, by applying the semiconductor quantum dot dispersion liquid onto the substrate, the semiconductor quantum dot aggregate can be configured so that the semiconductor quantum dots are arranged one by one.
  • Ligand exchange is performed with a second ligand (specific ligand) having a molecular chain length shorter than that of the child.
  • the specific ligand has an N atom (> NH or —NH 2 ), an O atom (—O— or —OH), or an S atom (—S— or —SH) in the molecule as shown in the general formula (A). ) At least three.
  • the specific ligand is strongly multi-dentately coordinated with the metal atom of the semiconductor quantum dot by these atoms, thereby strongly compensating for dangling bonds on the surface of the semiconductor quantum dot.
  • the degree of proximity between the semiconductor quantum dots can be increased, and a semiconductor film having high electrical conductivity without film peeling can be produced.
  • a semiconductor quantum dot dispersion liquid containing a semiconductor quantum dot, a first ligand coordinated to the semiconductor quantum dot, and a first solvent is applied on the substrate to form the semiconductor quantum dot To form an aggregate.
  • the semiconductor quantum dot dispersion liquid may be applied to the substrate surface, or may be applied to another layer provided on the substrate. Examples of other layers provided on the substrate include an adhesive layer and a transparent conductive layer for improving the adhesion between the substrate and the assembly of semiconductor quantum dots.
  • the semiconductor quantum dot dispersion liquid contains a semiconductor quantum dot having a metal atom, a first ligand, and a first solvent.
  • the semiconductor quantum dot dispersion liquid may further contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the details of the semiconductor quantum dots containing metal atoms contained in the semiconductor quantum dot dispersion liquid are as described above, and the preferred embodiments are also the same.
  • the content of the semiconductor quantum dots in the semiconductor quantum dot dispersion liquid is preferably 1 mg / ml to 100 mg / ml, and more preferably 5 mg / ml to 40 mg / ml. When the content of the semiconductor quantum dots in the semiconductor quantum dot dispersion liquid is 1 mg / ml or more, the semiconductor quantum dot density on the substrate is increased, and a good film is easily obtained.
  • the content of the semiconductor quantum dots is 100 mg / ml or less
  • the film thickness of the film obtained when the semiconductor quantum dot dispersion liquid is applied once is hardly increased. Therefore, the ligand exchange of the 1st ligand coordinated to the semiconductor quantum dot in a film
  • membrane can fully be performed.
  • the first ligand contained in the semiconductor quantum dot dispersion liquid functions as a ligand coordinated to the semiconductor quantum dot and has a molecular structure that is likely to cause steric hindrance, and the semiconductor quantum in the first solvent. It also serves as a dispersant for dispersing dots.
  • the first ligand has a longer molecular chain length than the second ligand described later. The length of the molecular chain is determined by the length of the main chain when there is a branched structure in the molecule.
  • the ligand represented by the general formula (A) as the second ligand is used, it is difficult to disperse the semiconductor quantum dots in the organic solvent system in the first place. It does not correspond to the ligand.
  • “dispersion” refers to a state where there is no sedimentation or turbidity of particles.
  • the first ligand is preferably a ligand having at least 6 carbon atoms in the main chain, and a ligand having 10 or more carbon atoms in the main chain. Is more desirable.
  • the first ligand may be either a saturated compound or an unsaturated compound. Decanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, oleylamine , Dodecylamine, dodecanethiol, 1,2-hexadecanethiol, trioctylphosphine oxide, cetrimonium bromide and the like.
  • the first ligand is preferably one that hardly remains in the film when the semiconductor film is formed.
  • the first ligand is preferably at least one of oleic acid and oleylamine, from the viewpoint of making the semiconductor quantum dots have dispersion stability and hardly remaining in the semiconductor film.
  • the content of the first ligand in the semiconductor quantum dot dispersion is preferably 10 mmol / l to 200 mmol / l with respect to the total volume of the semiconductor quantum dot dispersion.
  • the first solvent contained in the semiconductor quantum dot dispersion liquid is not particularly limited, but is preferably a solvent that hardly dissolves the semiconductor quantum dots and easily dissolves the first ligand.
  • the first solvent is preferably an organic solvent, and specific examples include alkanes [n-hexane, n-octane, etc.], benzene, toluene and the like. Only 1 type may be sufficient as a 1st solvent and the mixed solvent which mixed 2 or more types may be sufficient as it.
  • the first solvent is preferably a solvent that hardly remains in the formed semiconductor film. If the solvent has a relatively low boiling point, the content of residual organic substances can be suppressed when the semiconductor film is finally obtained. Furthermore, those with good wettability to the substrate are naturally preferable. For example, when coating on a glass substrate, alkanes such as hexane and octane are more preferable.
  • the content of the first solvent in the semiconductor quantum dot dispersion is preferably 90% by mass to 98% by mass with respect to the total mass of the semiconductor quantum dot dispersion.
  • the semiconductor quantum dot dispersion is applied on the substrate.
  • the structure of the substrate may be a single layer structure or a laminated structure.
  • a substrate made of glass, an inorganic material such as YSZ (Yttria-Stabilized Zirconia), a resin, a resin composite material, or the like can be used as the substrate.
  • a substrate made of a resin or a resin composite material is preferable from the viewpoint of light weight and flexibility.
  • Resins include polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polystyrene, polycarbonate, polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, allyl diglycol carbonate, polyamide, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, poly Fluorine resins such as benzazole, polyphenylene sulfide, polycycloolefin, norbornene resin, polychlorotrifluoroethylene, liquid crystal polymer, acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, ionomer resin, cyanate resin, crosslinked fumaric acid diester, cyclic polyolefin, aromatic Synthetic resins such as aromatic ethers, maleimide-olefins, cellulose, episulfide compounds, etc. .
  • a composite plastic material of a resin and the following inorganic material can be given. That is, composite plastic material of resin and silicon oxide particles, composite plastic material of resin and metal nanoparticles, composite plastic material of resin and inorganic oxide nanoparticles, composite plastic material of resin and inorganic nitride nanoparticles, Composite plastic material of resin and carbon fiber, composite plastic material of resin and carbon nanotube, composite plastic material of resin and glass flake, composite plastic material of resin and glass fiber, composite plastic material of resin and glass beads, Composite plastic material of resin and clay mineral, Composite plastic material of resin and particles having mica derivative crystal structure, Laminated plastic material having at least one bonding interface between resin and thin glass, Inorganic layer and organic layer By laminating alternately, at least one or more Composite material or the like having a barrier property with the bonding interface.
  • an aluminum substrate or an aluminum substrate with an oxide film whose surface insulation is improved by subjecting the surface to oxidation treatment (for example, anodization treatment). Also good.
  • a substrate made of resin or resin composite material is excellent in heat resistance, dimensional stability, solvent resistance, electrical insulation, workability, low air permeability, low moisture absorption, etc. It is preferable.
  • the resin substrate and the resin composite material substrate may include a gas barrier layer for preventing permeation of moisture, oxygen, etc., an undercoat layer for improving the flatness of the resin substrate and the adhesion to the lower electrode, and the like. Good.
  • a lower electrode, an insulating film, or the like may be provided on the substrate. In that case, a semiconductor quantum dot dispersion liquid is applied to the lower electrode or the insulating film on the substrate.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited, but is preferably 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate is 50 ⁇ m or more, the flatness of the substrate itself is improved, and when the thickness of the substrate is 1000 ⁇ m or less, the flexibility of the substrate itself is improved and the semiconductor film can be used as a flexible semiconductor device. It becomes easier.
  • the method for applying the semiconductor quantum dot dispersion on the substrate is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying the semiconductor quantum dot dispersion on the substrate, a method of immersing the substrate in the semiconductor quantum dot dispersion, and the like. More specifically, as a method of applying the semiconductor quantum dot dispersion liquid on the substrate, spin coating method, dipping method, ink jet method, dispenser method, screen printing method, letterpress printing method, intaglio printing method, spray coating method, etc. The liquid phase method can be used.
  • the inkjet method, the dispenser method, the screen printing method, the relief printing method, and the intaglio printing method can form a coating film at an arbitrary position on the substrate and do not require a patterning step after the film formation. Therefore, the process cost can be reduced.
  • the assembly of semiconductor quantum dots formed on the substrate by the semiconductor quantum dot assembly formation step has a molecular chain length shorter than that of the first ligand, and the general formula (A) A ligand solution containing a second ligand represented by formula (2) and a second solvent is added, and the first ligand coordinated to the semiconductor quantum dot is converted to the second ligand ( To a specific ligand).
  • the ligand solution contains at least a second ligand (specific ligand) and a second solvent.
  • the ligand solution may further contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the second ligand is the specific ligand described above, and has a molecular chain length shorter than that of the first ligand.
  • the method for determining the length of the molecular chain length of the ligand is as described in the description of the first ligand.
  • the details of the specific ligand are also as described above.
  • a specific ligand has a hydroxyl group (OH) in a molecule
  • the content of the specific ligand in the ligand solution is preferably 5 mmol / l to 200 mmol / l, more preferably 10 mmol / l to 100 mmol / l with respect to the total volume of the ligand solution. .
  • the second solvent contained in the ligand solution is not particularly limited, but is preferably a solvent that easily dissolves the specific ligand.
  • a solvent is preferably an organic solvent having a high dielectric constant, and examples thereof include ethanol, acetone, methanol, acetonitrile, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, butanol, and propanol. Only 1 type may be sufficient as a 2nd solvent, and the mixed solvent which mixed 2 or more types may be sufficient as it.
  • the second solvent is preferably a solvent that hardly remains in the formed semiconductor film. From the viewpoint of easy drying and easy removal by washing, an alcohol or alkane having a low boiling point is preferable, and methanol, ethanol, n-hexane, or n-octane is more preferable.
  • the second solvent is preferably not mixed with the first solvent.
  • the second solvent is methanol or acetone. It is preferable to use a polar solvent such as
  • content of the 2nd solvent in a ligand solution is the remainder which deducted content of the specific ligand from the ligand solution total mass.
  • the method of applying the ligand solution to the aggregate of semiconductor quantum dots is the same as the method of applying the semiconductor quantum dot dispersion on the substrate, and the preferred embodiment is also the same.
  • the semiconductor quantum dot assembly forming step and the ligand exchange step may be repeated.
  • the electrical conductivity of the semiconductor film having an assembly of semiconductor quantum dots coordinated with a specific ligand is increased, and the thickness of the semiconductor film is increased. Can be thickened.
  • the semiconductor quantum dot assembly formation step and the ligand exchange step may be repeated separately, but the ligand exchange step is performed after the semiconductor quantum dot assembly formation step is performed. It is preferable to repeat the cycle.
  • By repeating the set of the semiconductor quantum dot assembly forming step and the ligand exchange step unevenness of ligand exchange can be easily suppressed.
  • the photocurrent value of the semiconductor film increases as the exchange rate of the semiconductor quantum dot aggregate to the specific ligand in the ligand exchange increases.
  • the ligand exchange between the first ligand and the second ligand (specific ligand) of the semiconductor quantum dot is performed in at least a part of the semiconductor quantum dot assembly. , 100% (number) of the first ligand may not replace the specific ligand.
  • the manufacturing method of the semiconductor film of this invention may have the washing
  • the washing step excess ligands and ligands desorbed from the semiconductor quantum dots can be removed. Further, the remaining solvent and other impurities can be removed.
  • the cleaning of the semiconductor quantum dot aggregate is performed by pouring at least one of the first solvent and the second solvent on the semiconductor quantum dot aggregate, or by removing the substrate on which the semiconductor quantum dot aggregate or the semiconductor film is formed. What is necessary is just to immerse in at least one of 1 solvent and 2nd solvent.
  • the cleaning by the cleaning process may be performed after the semiconductor quantum dot assembly forming process or may be performed after the ligand exchange process. Moreover, you may carry out after the repetition of the set of a semiconductor quantum dot aggregate formation process and a ligand exchange process.
  • the manufacturing method of the semiconductor film of this invention may have a drying process.
  • the drying step may be a dispersion drying step for drying the solvent remaining in the semiconductor quantum dot assembly after the semiconductor quantum dot assembly forming step, or the ligand solution may be replaced with a ligand solution after the ligand exchange step. It may be a solution drying step for drying.
  • the comprehensive process performed after the repetition of the set of a semiconductor quantum dot aggregate formation process and a ligand exchange process may be sufficient.
  • a semiconductor film is manufactured on the substrate through the steps described above.
  • the semiconductor quantum dots are close to each other with a specific ligand shorter than the conventional one, so that the electrical conductivity is high and a high photocurrent value is obtained.
  • the specific ligand has a high complex stability constant, the semiconductor film of the present invention composed of the semiconductor quantum dots and the specific ligand has stable coordination bonds, excellent film strength, Peeling is also suppressed.
  • the semiconductor film of the present invention has photoelectric conversion characteristics and hardly peels off, and thus can be suitably applied to various electronic devices having a semiconductor film or a photoelectric conversion film.
  • the semiconductor film of the present invention includes a photoelectric conversion film of a solar cell, a light emitting diode (LED), a semiconductor layer (active layer) of a thin film transistor, a photoelectric conversion film of an indirect radiation imaging apparatus, and a visible to infrared region. It can be suitably applied to a photodetector or the like.
  • a solar cell will be described as an example of an electronic device including the semiconductor film of the present invention or the semiconductor film manufactured by the method of manufacturing a semiconductor film of the present invention.
  • a pn junction solar cell can be obtained by using a semiconductor film device having a pn junction including a p-type semiconductor layer including the semiconductor film of the present invention and an n-type semiconductor layer.
  • a pn junction solar cell for example, a p-type semiconductor layer and an n-type semiconductor layer are provided adjacent to each other on a transparent conductive film formed on a transparent substrate.
  • a form in which a metal electrode is formed on the n-type semiconductor layer is exemplified.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a pn junction solar cell 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a pn junction solar cell 100 includes a transparent substrate 10, a transparent conductive film 12 provided on the transparent substrate 10, a p-type semiconductor layer 14 formed of the semiconductor film of the present invention on the transparent conductive film 12, and p An n-type semiconductor layer 16 and a metal electrode 18 provided on the n-type semiconductor layer 16 are stacked on the type semiconductor layer 14.
  • the p-type semiconductor layer 14 and the n-type semiconductor layer 16 are laminated adjacent to each other, a pn junction solar cell can be obtained.
  • the transparent substrate 10 the same material as the substrate used in the method for producing a semiconductor film of the present invention can be used as long as it is transparent. Specifically, a glass substrate, a resin substrate, etc. are mentioned.
  • the transparent conductive film 12 includes a film composed of In 2 O 3 : Sn (ITO), SnO 2 : Sb, SnO 2 : F, ZnO: Al, ZnO: F, CdSnO 4 and the like. .
  • the n-type semiconductor layer 16 is preferably a metal oxide. Specific examples include metal oxides containing at least one of Ti, Zn, Sn, and In, and more specific examples include TiO 2 , ZnO, SnO 2 , and IGZO.
  • the n-type semiconductor layer is preferably formed by a wet method (also referred to as a liquid phase method) in the same manner as the p-type semiconductor layer from the viewpoint of manufacturing cost.
  • a wet method also referred to as a liquid phase method
  • the metal electrode 18 Pt, Al, Cu, Ti, Ni, or the like can be used.
  • PbS particle dispersion 1 a PbS particle dispersion in which PbS particles were dispersed in toluene was prepared.
  • PbS core Evidot nominal particle size 3.3 nm, 20 mg / ml, solvent toluene
  • 2 ml of the PbS particle dispersion was taken into the centrifuge tube, 38 ⁇ l of oleic acid was added, and then 20 ml of toluene was added to dilute the concentration of the dispersion.
  • the obtained dispersion was concentrated using a rotary evaporator (35 hpa, 40 ° C.), and as a result, about 4 ml of semiconductor quantum dot dispersion 1 (octane solvent) having a concentration of about 10 mg / ml was obtained.
  • the particle size of the PbS particles contained in the semiconductor quantum dot dispersion 1 was measured with a STEM (Scanning Transmission Electron Microscope) and analyzed with image confirmation software, the average particle size was 3.2 nm. .
  • the product was taken out from the three-necked round bottom flask, and unreacted products and by-products were removed by centrifugation using a centrifuge.
  • the product (InP particles) was purified using ultra-dehydrated toluene as a good solvent and dehydrated ethanol as a poor solvent. Specifically, the process of dissolving the product in a good solvent, redispersing the dissolved InP particles in a poor solvent, and centrifuging the resulting InP particle dispersion was repeated. An ultrasonic cleaner was used for redispersion. After repeated centrifugation of the InP particle dispersion, dehydrated ethanol remaining in the InP particle dispersion was removed by distillation under reduced pressure using a rotary evaporator.
  • the extracted InP particles were dispersed in octane to obtain an octane dispersion having an oleylamine-modified InP particle concentration of 1 mg / ml. This was designated as semiconductor quantum dot dispersion 2.
  • the average particle diameter was about 4 nm.
  • a substrate having 65 pairs of comb-shaped platinum electrodes shown in FIG. 2 on a quartz glass was prepared.
  • a comb-type platinum electrode (model number 012126, electrode interval 5 ⁇ m) manufactured by BAS was used.
  • Table 1 shows the combinations of the semiconductor quantum dot dispersion liquid and the ligand solution in Examples and Comparative Examples.
  • PbS in the “seed” column of the “semiconductor quantum dot” column means that the semiconductor quantum dot dispersion liquid 1 was used
  • InP means that the semiconductor quantum dot dispersion liquid 2 was used.
  • the types of ligands contained in the ligand solution are the ligands shown in the “Compound Name” column of the “Ligand” column of Table 1.
  • the ligand (CTAB) used in Comparative Example 5 is cetyltrimethylammonium bromide [(CH 3 (CH 2 ) 15 N (CH 3 ) 3 ) + , Br ⁇ ].
  • CTAB cetyltrimethylammonium bromide
  • the electrical conductivity of the semiconductor film was evaluated by using a semiconductor parameter analyzer for the produced semiconductor film device. First, the voltage applied to the electrodes was swept between ⁇ 5 to 5 V without irradiating the semiconductor film device with light, and the IV characteristics in the dark state were obtained. The current value with a +5 V bias applied was adopted as the dark current value Id. Next, to evaluate the photocurrent values while irradiating monochromatic light (irradiation intensity 10 13 photons) to the semiconductor film device. The semiconductor film device was irradiated with monochrome light using the apparatus shown in FIG. The wavelength of the monochromatic light was systematically changed between 280 nm and 700 nm. The increase in current from the dark current when irradiating light with a wavelength of 280 nm was taken as the photocurrent value Ip. The evaluation results are shown in Table 1.
  • the oleic acid ligand coordinated to the semiconductor quantum dot is subjected to ligand exchange, and the ligand represented by the general formula (A) is coordinated to the semiconductor quantum dot.
  • the ligand represented by the general formula (A) is coordinated to the semiconductor quantum dot.
  • the electrical conductivity of the semiconductor film is improved by bringing the semiconductor quantum dots close to each other using a specific ligand. can do.
  • the semiconductor quantum dots are too close to each other, the semiconductor quantum dots are likely to be aggregated.
  • Semiconductor quantum dots are expected to become bulky when aggregated.
  • the semiconductor film desirably retains physical properties as a semiconductor quantum dot while exhibiting good electrical characteristics. In particular, when considering application of a semiconductor film to an LED or a solar cell, it is difficult to obtain absorption and emission of a target wavelength unless the semiconductor film has physical properties as a semiconductor quantum dot.
  • the film of Comparative Example 7 was obtained in Example 1 without performing the steps (2) and (3) among the steps (1) to (4) in “Manufacturing the semiconductor film”. It is a membrane. Note that the film of Comparative Example 7 was an insulating film that did not exhibit electrical conductivity because the semiconductor quantum dots were not close to each other.
  • FIG. 1 The configuration of the experimental setup used for the photoluminescence measurement is schematically shown in FIG.
  • This experimental apparatus mainly includes a laser irradiator 20, a total reflection mirror 22, a dichroic mirror 24, lenses 26 and 28, and a spectroscope 32.
  • the laser light emitted from the laser irradiator 20 is converted into a total reflection mirror 22,
  • the structure reaches the measurement sample (semiconductor film of the evaluation device) 30 and the spectroscope 32 through the dichroic mirror 24 and the lenses 26 and 28, respectively.
  • FIG. 5 shows the PL spectrum.
  • the peak wavelengths in each ligand are summarized in Table 2.
  • the peak wavelength of the PbS semiconductor quantum dot (Comparative Example 7) in which oleic acid was coordinated without ligand exchange was about 1065 nm.
  • the emission wavelength shift is the largest, about 50 nm, and the emission wavelength is shifted to the longer wavelength side. This is considered to be because the confinement potential of the semiconductor quantum dots is reduced and the band gap is effectively reduced due to the closeness of the inter-dot distances of the semiconductor quantum dots by the ligand exchange treatment. It is the largest, and the decrease in the band gap is about 50 meV.
  • the emission peak exists at about 3350 nm. Therefore, if the semiconductor quantum dots of the semiconductor film are aggregates, it is considered that the emission peak of the semiconductor film composed of the aggregates of semiconductor quantum dots appears around 3350 nm.
  • the PbS bulk is a general II-VI group semiconductor, a single crystal of PbS, a semiconductor having a size larger than 100 nm and having no quantum size effect. Therefore, the semiconductor film of the present invention has reduced semiconductor quantum dot spacing and exhibits good conduction characteristics through the semiconductor quantum dots, while retaining physical properties (such as a band gap) as the semiconductor quantum dots. confirmed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)

Abstract

　金属原子を含む半導体量子ドットの集合体と、半導体量子ドットに配位し、下記一般式（Ａ）で表される配位子と、を有する半導体膜。〔前記一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。〕

Description

半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス
　本発明は、半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイスに関する。
　近年、第三世代太陽電池と呼ばれる高効率太陽電池の研究が盛んである。その中でもコロイド量子ドットを用いた太陽電池は、例えば、マルチエキシトン生成効果により量子効率を高められる事が報告されており、注目を集めている。しかし、コロイド量子ドットを用いた太陽電池（量子ドット太陽電池とも称される）では、変換効率が最大でも７％程度であり、更なる変換効率の向上が求められている。
　このような量子ドット太陽電池では、量子ドットの集合体からなる半導体膜が光電変換層を担っていることから、量子ドットの集合体からなる半導体膜自体の研究も盛んに行われている。
　例えば、炭化水素基の炭素数が６以上の比較的長い配位子を用いた半導体ナノ粒子が開示されている（例えば、特許文献１（特許第４４２５４７０号）参照）。また、ポリ（エチレングリコール）を半導体ナノ粒子キャッピング配位子とする手法も開示されている（例えば、特許文献２（特表２０１１－５１３５０８号公報）参照）。
　量子ドットの集合体からなる半導体膜の特性を改善する手法としては、量子ドット（例えば２ｎｍ～１０ｎｍ程度）に結合している配位子分子をより短い配位子分子に置換する事で、電気伝導性が向上することが報告されている（例えば、非特許文献１（Ｓ．Ｇｅｙｅｒら著、「Ｃｈａｒｇｅ　ｔｒａｎｓｐｏｒｔ　ｉｎ　ｍｉｘｅｄ　ＣｄＳｅ　ａｎｄ　ＣｄＴｅ　ｃｏｌｌｏｉｄａｌ　ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌ　ｆｉｌｍｓ」、Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ｂ（２０１０））、及び非特許文献２（Ｊ．　Ｍ．　Ｌｕｔｈｅｒら著。「Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ，　Ｏｐｔｉｃａｌ，　ａｎｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｓｅｌｆ－Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ　Ｆｉｌｍｓ　ｏｆ　ＰｂＳｅ　Ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｓ　Ｔｒｅａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　１，２－Ｅｔｈａｎｅｄｉｔｈｉｏｌ」、ＡＣＳ　Ｎａｎｏ　（２００８））参照）。非特許文献２では、ＰｂＳｅの量子ドットの周囲のオレイン酸（分子鎖長２ｎｍ～３ｎｍ程度）をエタンジチオール（分子鎖長１ｎｍ以下）に置換する事によって量子ドット同士が近接化し、電気伝導性が向上することが報告されている。
　しかし、特許文献１に記載される半導体膜は、配位子が大きく、半導体量子ドット同士の近接化が不十分であるため、光電変換特性に優れなかった。また、非特許文献１で用いられているブチルアミン、または、非特許文献２で用いられているエタンジチオールを配位子として用いた場合でも、例えば、非特許文献１によれば、最大でも数百ｎＡ程度の光電流値しか得ることができていない。また、配位子としてエタンジチオールを用いると、半導体膜の膜剥がれが生じ易かった。
　本発明は、高い光電流値が得られ、かつ、膜剥がれが抑制される半導体膜およびその製造方法を提供することを課題とし、かかる課題を解決することを目的とする。
　また、高い光電流値が得られ、かつ膜剥がれが抑制される太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイスを提供することを課題とし、かかる課題を解決することを目的とする。
　上記目的を達成するため、以下の発明が提供される。
＜１＞　金属原子を含む半導体量子ドットの集合体と、
　半導体量子ドットに配位し、下記一般式（Ａ）で表される配位子と、
を有する半導体膜である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。
＜２＞　配位子は、（ＣＨ２）ｍ及び（ＣＨ２）ｎの少なくとも一方に、さらに原子数１０以下の置換基を有する＜１＞に記載の半導体膜である。
＜３＞　置換基は、原子数が７以下である＜２＞に記載の半導体膜である。
＜４＞　一般式（Ａ）における（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎは、無置換である＜１＞に記載の半導体膜である。
＜５＞　Ｘ１は、ＮＨである＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜６＞　配位子が、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミン誘導体、ジエチレントリアミン誘導体、及び、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール誘導体からなる群より選択される少なくとも１つである＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜７＞　配位子は、半導体量子ドット中の金属原子に対して、３座配位する＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜８＞　配位子と半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１が５以上である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜９＞　半導体量子ドットは、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、及びＩｎＰからなる群より選択される少なくとも１つを含む＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜１０＞　半導体量子ドットは、平均粒径が２ｎｍ～１５ｎｍである＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の半導体膜である。
＜１１＞　半導体量子ドットは、ＰｂＳを含む＜９＞または＜１０＞に記載の半導体膜である。
＜１２＞　基板上に、金属原子を含む半導体量子ドット、半導体量子ドットに配位している第１の配位子、および第１の溶媒を含有する半導体量子ドット分散液を付与して半導体量子ドットの集合体を形成する半導体量子ドット集合体形成工程と、集合体に、第１の配位子よりも分子鎖長が短く、かつ、一般式（Ａ）で表される第２の配位子および第２の溶媒を含有する配位子溶液を付与して、半導体量子ドットに配位している第１の配位子を第２の配位子に交換する配位子交換工程と、を有する半導体膜の製造方法である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。
＜１３＞　第２の配位子は、（ＣＨ２）ｍ及び（ＣＨ２）ｎの少なくとも一方に、さらに原子数１０以下の置換基を有する＜１２＞に記載の半導体膜の製造方法である。
＜１４＞　置換基は、原子数が７以下である＜１３＞に記載の半導体膜の製造方法である。
＜１５＞　一般式（Ａ）における（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎは、無置換である＜１２＞に記載の半導体膜の製造方法である。
＜１６＞　半導体量子ドット集合体形成工程と、配位子交換工程と、をそれぞれ２回以上行う＜１２＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜１７＞　Ｘ１は、ＮＨである＜１２＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜１８＞　第２の配位子が、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミン誘導体、ジエチレントリアミン誘導体、及び、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール誘導体からなる群より選択される少なくとも１つである＜１２＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜１９＞　第２の配位子は、半導体量子ドット中の金属原子に対して、３座配位する＜１２＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜２０＞　第２の配位子と半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１が５以上である＜１２＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜２１＞　半導体量子ドットは、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、及びＩｎＰからなる群より選択される少なくとも１つを含む＜１２＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜２２＞　半導体量子ドットは、平均粒径が２ｎｍ～１５ｎｍである＜１２＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の半導体膜の製造方法である。
＜２３＞　半導体量子ドットは、ＰｂＳを含む＜２１＞または＜２２＞に記載の半導体膜の製造方法である。
＜２４＞　＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の半導体膜を備える太陽電池である。
＜２５＞　＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の半導体膜を備える発光ダイオードである。
＜２６＞　＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の半導体膜を備える薄膜トランジスタである。
＜２７＞　＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の半導体膜を備える電子デバイスである。
　本発明によれば、高い光電流値が得られ、かつ膜剥がれが抑制される半導体膜およびその製造方法が提供される。
　また、本発明によれば、高い光電流値が得られ、かつ膜剥がれが抑制される太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイスが提供される。
本発明の半導体膜を適用したｐｎ接合型太陽電池の構成の一例を示す概略図である。 実施例で用いたくし型電極基板を示す概略図である。 実施例で作製した半導体膜にモノクロ光を照射する方法を示す概略図である。 実施例において発光測定に用いた実験系の構成を示す概略図である。 フォトルミネッセンスの測定結果を配位子ごとに示す図である。
　以下、本発明の半導体膜及びその製造方法について、詳細に説明する。
＜半導体膜＞
　本発明の半導体膜は、金属原子を有する半導体量子ドットの集合体と、半導体量子ドットに配位し、一般式（Ａ）で表される配位子と、を有する。
　以下、「一般式（Ａ）で表される配位子」を「特定配位子」とも称する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。
　半導体量子ドットは、金属原子を含んで構成される半導体粒子であり、粒径が数ｎｍ～数十ｎｍとなるナノサイズの粒子である。
　本発明の半導体膜は、半導体量子ドットに、一般式（Ａ）で表される特定配位子が配位結合で結合しているため、半導体量子ドット間の間隔が短くなっていると考えられる。
　これは、特定配位子が上記のような分子構造を有することによって、分子中央のＸ１で表されるＮＨ、ＳまたはＯと、分子末端のＸ２またはＸ３で表されるＳＨ、ＮＨ２またはＯＨ基が半導体量子ドット表面のダングリングボンド（dangling bond；原子における未結合手）を形成している金属原子と配位結合し、３座以上の多座配位が形成されやすくなるためと考えられる。
　特定配位子と半導体量子ドットの金属原子とで３座以上の多座配位が形成されることで、特定配位子と金属原子との錯安定度定数ｌｏｇβ１が高く成り易く、金属原子と特定配位子との結合力が高まると考えられる。その結果、半導体量子ドット同士が十分に近接化した強固な半導体膜が形成され、半導体量子ドットと特定配位子とを含んで構成される半導体膜の剥がれを抑制するものと考えられる。
　また、特定配位子と金属原子とで３座以上の多座配位が形成されることで、半導体量子ドット表面のダングリングボンドを強力に欠陥補償し、前述のとおり半導体量子ドット同士の間隔も近接化し易くなり、結果的に高い電気伝導性を得易くなると考えられる。
　従って、本発明の半導体膜は、高い光電流値が得られ、かつ膜剥がれを抑制することができると考えられる。
　特定配位子は、半導体量子ドット表面の金属原子と、Ｘ１と、Ｘ２〔またはＸ３〕と、（ＣＨ２）２〔ｍ＝ｎ＝２〕の２つのＣ原子とから成る５員環キレートを形成する形で、半導体量子ドットと特定配位子との配位結合を形成することが望ましい。例えば３座配位の場合には５員環キレートが２つ形成されることが望ましい。
　また、ダングリングボンドの低減と量子ドットの近接化による電気伝導特性の向上の観点から、本発明の半導体膜は、特定配位子と半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１が５以上であることが好ましい。
　ここで、錯安定度定数は、配位子と配位結合の対象となる金属原子との関係で定まる定数であり、下記式（ｂ）により表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　式（ｂ）において、［ＭＬ］は、金属原子と配位子が結合した錯体のモル濃度を表し、［Ｍ］は配位結合に寄与することができる金属原子のモル濃度を表し、［Ｌ］は配位子のモル濃度を表す。
　実際には一つの金属原子に複数の配位子が配位する場合もあるが、本発明では、一つの金属原子に一つの配位子分子が配位する場合の式（ｂ）で表される錯安定度定数ｌｏｇβ１を、配位結合の強さの指標として規定する。
　特定配位子と半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１は、５以上であることで錯体が形成され易くなる。
　錯安定度定数ｌｏｇβ１は、半導体量子ドットと配位子との組み合わせにおいて、より高い方が望ましい。また、配位子がキレートのように多座配位するものであればより結合の強さを高めることが出来る。一般的に、配位結合の強さが高いほうが、従来の長分子鎖配位子が効率的に置換され、より高い電気伝導性を得易くなる。また、特定配位子の錯安定度定数ｌｏｇβ１の値は、半導体量子ドットを構成する半導体量子ドット材料が変わることで変動するが、特定配位子は、分子鎖長が短く且つ配位し易いため、種々の半導体量子ドット材料に適用可能である。
　ｌｏｇβ１は、８以上であることがより好ましく、１０以上であることがさらに好ましい。
　本発明の半導体膜における特定配位子と半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１の求め方としては、分光法、磁気共鳴分光法、ポテンショメトリー、溶解度測定、クロマトグラフィー、カロリメトリー、凝固点測定、蒸気圧測定、緩和測定、粘度測定、表面張力測定等がある。
　本発明では様々な手法や研究機関からの結果がまとめられた、Ｓｃ－Ｄａｔａｂａｓｅ　ｖｅｒ．５．８５（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ）（２０１０）を使用することで、錯安定度定数を定めた。ｌｏｇβ１がＳｃ－Ｄａｔａｂａｓｅ　ｖｅｒ．５．８５に無い場合には、Ａ．Ｅ．ＭａｒｔｅｌｌとＲ．Ｍ．Ｓｍｉｔｈ著、Ｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃｏｎｓｔａｎｔｓに記載の値を用いる。Ｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃｏｎｓｔａｎｔｓにも、ｌｏｇβ１が記載されていない場合は、既述の測定方法を用いるか、錯安定度定数を計算するプログラムＰＫＡＳ法（Ａ．Ｅ．Ｍａｒｔｅｌｌら著、Ｔｈｅ　Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｕｓｅ　ｏｆ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ，ＶＣＨ（１９８８））を用いて、ｌｏｇβ１を算出する。　
　以下、本発明の半導体膜を構成する特定配位子および半導体量子ドットの詳細を説明する。
　まず、特定配位子の詳細から説明する。
〔一般式（Ａ）で表される配位子（特定配位子）〕
　本発明の半導体膜は、少なくとも１種の特定配位子を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。
　（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎは、各々独立に、さらに原子数が１以上１０以下（好ましくは７以下）の置換基を有していてもよい。（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎのどちらか一方のみが置換基を有していてもよいし、両方が置換基を有していてもよい。なお、（ＣＨ２）ｍまたは（ＣＨ２）ｎが置換基を有するとは、炭素原子に結合している水素原子に代わり、置換基が炭素原子に結合している状態をいう。
　（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎが各々独立に有し得る「原子数１以上１０以下の置換基」としては、炭素数１～３のアルキル基〔メチル基、エチル基、プロピル基、及びイソプロピル基〕、炭素数２～３のアルケニル基〔エテニル基およびプロペニル基〕、炭素数２～４のアルキニル基〔エチニル基、プロピニル基等〕、シクロプロピル基、炭素数１～２のアルコキシ基〔メトキシ基およびエトキシ基〕、炭素数２～３のアシル基〔アセチル基、及びプロピオニル基〕、炭素数２～３のアルコキシカルボニル基〔メトキシカルボニル基およびエトキシカルボニル基〕、炭素数２のアシルオキシ基〔アセチルオキシ基〕、炭素数２のアシルアミノ基〔アセチルアミノ基〕、炭素数１～３のヒドロキシアルキル基〔ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基〕、アルデヒド基〔－ＣＯＨ〕、ヒドロキシ基〔－ＯＨ〕、カルボキシ基〔－ＣＯＯＨ〕、スルホ基〔－ＳＯ３Ｈ〕、ホスホ基〔－ＯＰＯ（ＯＨ）２〕、アミノ基〔－ＮＨ２〕、カルバモイル基〔－ＣＯＮＨ２〕、シアノ基〔－ＣＮ〕、イソシアネート基〔－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ〕、チオール基〔－ＳＨ〕、ニトロ基〔－ＮＯ２〕、ニトロキシ基〔－ＯＮＯ２〕、イソチオシアネート基〔－ＮＣＳ〕、シアネート基〔－ＯＣＮ〕、チオシアネート基〔－ＳＣＮ〕、アセトキシ基〔ＯＣＯＣＨ３〕、アセトアミド基〔ＮＨＣＯＣＨ３〕、ホルミル基〔－ＣＨＯ〕、ホルミルオキシ基〔－ＯＣＨＯ〕、ホルムアミド基〔－ＮＨＣＨＯ〕、スルファミノ基〔－ＮＨＳＯ３Ｈ〕、スルフィノ基〔－ＳＯ２Ｈ〕、スルファモイル基〔－ＳＯ２ＮＨ２〕、ホスホノ基〔－ＰＯ３Ｈ２〕、アセチル基〔－ＣＯＣＨ３〕、ハロゲン原子〔フッ素原子、塩素原子、臭素原子等〕、アルカリ金属原子〔リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子等〕等が挙げられる。
　置換基は、置換基としての総原子数が１０以下であれば、さらに置換基を有していてもよい。
　置換基の原子数が１０以下であることで、配位子による立体障害を抑制し、半導体量子ドットを近接化することができるため、半導体膜の電気伝導性を高くすることができる。
　置換基は、半導体量子ドット間をより短くする観点から、原子数７以下であることが好ましい。さらには、（ＣＨ２）ｍ及び（ＣＨ２）ｎが無置換であることがより好ましい。
　光電流値の向上と膜剥がれの抑制をより向上する観点から、一般式（Ａ）におけるＸ１はＮＨであることが好ましく、Ｘ２およびＸ３はＮＨ２であることが好ましい。
　なお、特定配位子をアルコール溶液とする際の溶解性の観点からは、一般式（Ａ）におけるＸ２およびＸ３の少なくとも一方が、ＯＨ（ヒドロキシ基）であることが好ましい。
　一般式（Ａ）で表される化合物としては、具体的には、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、Ｎ－（３－アミノプロピル）－１，３－プロパンジアミン、ジメチレントリアミン、１，１－オキシビスメチルアミン、１，１－チオビスメチルアミン、２－［（２－アミノエチル）アミノ］エタンチオール、ビス（２－メルカプトエチル）アミン等が挙げられる。
　また、特定配位子は、ジエタノールアミン誘導体、ジエチレントリアミン誘導体、及び、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール誘導体等の、一般式（Ａ）で表される化合物の誘導体であってもよい。
　特定配位子として、以上の化合物を用いることで、エタンジチオールを配位子とした場合と比較して、特に高い光電流値が得られる。中でも、特に、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、２－［（２－アミノエチル）アミノ］エタンチオール、またはビス（２－メルカプトエチル）アミンを配位子とした場合には、光電流値の増大の効果が大きい。
　これは、次の２つの理由によるものと思われる。すなわち、半導体量子ドット中の金属原子のダングリングボンドと、一般式（Ａ）に示されるＸ１と、Ｘ２（またはＸ３）とが５員環キレートを形成する事で、高い錯安定度定数（ｌｏｇβ）を得易くなる。それと共に、半導体量子ドット中の金属原子に特定配位子がキレート配位することで、半導体量子ドット同士の立体障害を抑制し、結果的に高い電気伝導性を得易くなる。　また、本発明の半導体膜は、２種以上の特定配位子を含んでいてもよい。
〔金属原子を含む半導体量子ドットの集合体〕
　本発明の半導体膜は、半導体量子ドットの集合体を有する。また、半導体量子ドットは、少なくとも１種の金属原子を有する。
　半導体量子ドットの集合体とは、多数（例えば、１μｍ２四方当たり１００個以上）の半導体量子ドットが互いに近接して配置された形態をいう。
　なお、本発明における「半導体」とは、比抵抗値が１０－２Ωｃｍ以上１０８Ωｃｍ以下である物質を意味する。
　半導体量子ドットは、金属原子を有する半導体粒子である。なお、本発明において、金属原子には、Ｓｉ原子に代表される半金属原子も含まれる。
　半導体量子ドットを構成する半導体量子ドット材料としては、例えば一般的な半導体結晶〔ａ）IV族半導体、ｂ）IV－IV族、III－Ｖ族、またはII－VI族の化合物半導体、ｃ）II族、III族、IV族、Ｖ族、および、VI族元素の内３つ以上の組み合わせからなる化合物半導体〕のナノ粒子（０．５ｎｍ以上１００ｎｍ未満のサイズの粒子）が挙げられる。具体的には、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、Ｇｅ、ＩｎＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＣｕＩｎＳ、ＣｕＩｎＳｅ、ＣｕＩｎＧａＳｅ、ＩｎＳｂ、Ｓｉ、ＩｎＰ等の比較的バンドギャップの狭い半導体材料が挙げられる。
　半導体量子ドットは、半導体量子ドット材料を少なくとも１種類含んでいればよい。
　また、半導体量子ドット材料は、バルクとしてのバンドギャップが１．５ｅＶ以下であることが望ましい。このような比較的バンドギャップの狭い半導体材料を用いることによって、本発明の半導体膜を、例えば、太陽電池の光電変換層に用いた場合には、高い変換効率を実現することが可能である。
　半導体量子ドットは、半導体量子ドット材料を核（コア）とし、半導体量子ドット材料を被覆化合物で覆ったコアシェル構造であってもよい。被覆化合物としては、ＺｎＳ，ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＣｄＳ等が挙げられる。
　半導体量子ドット材料は、以上の中でも、半導体量子ドットの合成のし易さから、ＰｂＳ、またはＰｂＳｅであることが望ましい。環境負荷が小さいという観点からは、ＩｎＮを用いることも望ましい。
　さらに、本発明の半導体膜を太陽電池用途に適用する場合は、半導体量子ドットは、マルチエキシトン生成効果と呼ばれる多励起子生成効果による光電変換効率の増強を見据えて、更にバンドギャップが狭いことが好ましい。具体的には、１．０ｅＶ以下であることが望ましい。
　バンドギャップをより狭くし、マルチエキシトン生成効果を増強する観点から、半導体量子ドット材料は、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、またはＩｎＳｂであることが好ましい。
　半導体量子ドットの平均粒径は、２ｎｍ～１５ｎｍであることが望ましい。なお、半導体量子ドットの平均粒径は、半導体量子ドット１０個の平均粒径をいう。半導体量子ドットの粒径の測定には、透過型電子顕微鏡を用いればよい。なお、本明細書でいう半導体量子ドットの「平均粒径」とは、特に断りの無い限り数平均粒径を指す。つまり、半導体量子ドットの数平均粒径が、２ｎｍ～１５ｎｍであることが望ましい。
　一般的に半導体量子ドットは、数ｎｍ～数十ｎｍまでの様々な大きさの粒子を含む。半導体量子ドットでは内在する電子のボーア半径以下の大きさまで量子ドットの平均粒径を小さくすると、量子サイズ効果により半導体量子ドットのバンドギャップが変化する現象が生じる。例えばII－VI族半導体では、比較的ボーア半径が大きく、ＰｂＳではボーア半径は１８ｎｍ程度であると言われている。またIII－Ｖ族半導体であるＩｎＰでは、ボーア半径は１０ｎｍ～１４ｎｍ程度であると言われている。
　従って、例えば半導体量子ドットの平均粒径が、１５ｎｍ以下であれば、量子サイズ効果によるバンドギャップの制御が可能となる。
　特に、本発明の半導体膜を、太陽電池に応用する場合は、半導体量子ドット材料にかかわらず、量子サイズ効果によって、バンドギャップを最適な値へ調整することが重要となる。しかし、半導体量子ドットの平均粒径が小さくなればなるほどバンドギャップが増大するため、半導体量子ドットの平均粒径は１０ｎｍ以下であれば、より大きなバンドギャップの変化が期待できる。半導体量子ドットが結果としてナローギャップ半導体であっても、太陽光のスペクトルに最適なバンドギャップに調整することが容易となる事から、量子ドットのサイズ（数平均粒径）は１０ｎｍ以下であることがより望ましい。また、半導体量子ドットの平均粒径が小さく、量子閉じ込めが顕著な場合は、マルチエキシトン生成効果の増強が期待できるというメリットもある。
　一方、半導体量子ドットの平均粒径（数平均粒径）は、２ｎｍ以上であることが好ましい。半導体量子ドットの平均粒径を２ｎｍ以上とすることで、量子閉じ込めの効果が強くなりすぎず、バンドギャップを最適値とし易い。また、半導体量子ドットの平均粒径を２ｎｍ以上とすることで、半導体量子ドットの合成において、半導体量子ドットの結晶成長を制御し易くすることができる。
　半導体膜の厚みは、特に制限されないが、高い電気伝導性を得る観点から、１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、キャリア濃度が過剰になる恐れがある事、製造し易さの観点からは、半導体膜の厚みは、３００ｎｍ以下であることが好ましい。
　本発明の半導体膜の製造方法は特に制限されるものではないが、半導体量子ドット同士の間隔をより短くし、半導体量子ドットを緻密に配置する観点から、本発明の半導体膜の製造方法により製造することが好ましい。
＜半導体膜の製造方法＞
　本発明の半導体膜の製造方法は、基板上に、金属原子を含む半導体量子ドット、半導体量子ドットに配位している第１の配位子、および第１の溶媒を含有する半導体量子ドット分散液を付与して半導体量子ドットの集合体を形成する半導体量子ドット集合体形成工程と、集合体に、第１の配位子よりも分子鎖長が短く、かつ、一般式（Ａ）で表される第２の配位子および第２の溶媒を含有する配位子溶液を付与して、半導体量子ドットに配位している第１の配位子を第２の配位子に交換する配位子交換工程と、を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。
　（ＣＨ２）ｍおよび（ＣＨ２）ｎは、各々独立に、さらに原子数が１以上１０以下（好ましくは７以下）の置換基を有していてもよい。
　本発明の半導体膜の製造方法では、半導体量子ドット集合体形成工程および配位子交換工程を繰り返し行ってもよいし、さらに、半導体量子ドット分散液を乾燥する分散液乾燥工程、配位子溶液を乾燥する溶液乾燥工程、基板上の半導体量子ドット集合体を洗浄する洗浄工程等を有していてもよい。
　本発明の半導体膜の製造方法では、半導体量子ドット集合体形成工程において、半導体量子ドット分散液を基板上に付与することにより、基板上に半導体量子ドットの集合体を形成する。このとき、半導体量子ドットは、第２の配位子よりも分子鎖長が長い第１の配位子により第１の溶媒に分散されているため、半導体量子ドットは、凝集したバルク状となりにくい。従って、半導体量子ドット分散液が基板上に付与されることで、半導体量子ドットの集合体は、半導体量子ドット１つ１つが配列した構成とすることができる。
　次いで、配位子交換工程により、半導体量子ドットの集合体に特定配位子の溶液を付与することで、半導体量子ドットに配位している第１の配位子と、第１の配位子よりも分子鎖長が短い第２の配位子（特定配位子）との配位子交換がなされる。特定配位子は、一般式（Ａ）に示されるように分子内にＮ原子（＞ＮＨもしくは－ＮＨ２）、Ｏ原子（－Ｏ－もしくは－ＯＨ）またはＳ原子（－Ｓ－もしくは－ＳＨ）を少なくとも３つ有している。これらの原子により特定配位子が、半導体量子ドットの金属原子と３座配位以上の多座配位することによって、半導体量子ドット表面のダングリングボンドを強力に欠陥補償すると考えられる。その結果、半導体量子ドット同士の近接化度を高め、膜剥がれが無く、電気伝導性が高い半導体膜を製造することができると考えられる。
〔半導体量子ドット集合体形成工程〕
　半導体量子ドット集合体形成工程では、半導体量子ドット、半導体量子ドットに配位した第１の配位子、及び第１の溶媒を含有する半導体量子ドット分散液を基板上に付与して半導体量子ドットの集合体を形成する。
　半導体量子ドット分散液は、基板表面に塗布してもよいし、基板上に設けられた他の層に塗布してもよい。
　基板上に設けられた他の層としては、基板と半導体量子ドットの集合体との密着を向上させるための接着層、透明導電層等が挙げられる。
－半導体量子ドット分散液－
　半導体量子ドット分散液は、金属原子を有する半導体量子ドット、第１の配位子、および第１の溶媒を含有する。
　半導体量子ドット分散液は、本発明の効果を損なわない限度において、更に他の成分を含有していてもよい。
（半導体量子ドット）
　半導体量子ドット分散液が含有する金属原子を含む半導体量子ドットの詳細は既述のとおりであり、好ましい態様も同様である。
　なお、半導体量子ドット分散液中の半導体量子ドットの含有量は、１ｍｇ／ｍｌ～１００ｍｇ／ｍｌであることが好ましく、５ｍｇ／ｍｌ～４０ｍｇ／ｍｌであることがより好ましい。
　半導体量子ドット分散液中の半導体量子ドットの含有量が、１ｍｇ／ｍｌ以上であることで、基板上の半導体量子ドット密度が高くなり、良好な膜が得られ易い。一方、半導体量子ドットの含有量が、１００ｍｇ／ｍｌ以下であることで、半導体量子ドット分散液を一回付与したときに得られる膜の膜厚が大きくなりにくくなる。そのため、膜中の半導体量子ドットに配位する第１の配位子の配位子交換を十分に行うことができる。
（第１の配位子）
　半導体量子ドット分散液が含有する第１の配位子は、半導体量子ドットに配位する配位子として働くと共に、立体障害となり易い分子構造を有しており、第１の溶媒中に半導体量子ドットを分散させる分散剤としての役割も果たす。
　第１の配位子は、後述する第２の配位子よりも分子鎖長が長い。分子鎖長の長短は、分子中に枝分かれ構造がある場合は、主鎖の長さで判断する。第２の配位子である一般式（Ａ）で表される配位子を用いた場合には、そもそも有機溶媒系への半導体量子ドットの分散が困難であり、該配位子は第１の配位子には該当しない。ここで分散とは、粒子の沈降や濁りがない状態であることを言う。
　第１の配位子は、半導体量子ドットの分散を向上する観点から、主鎖の炭素数が少なくとも６以上の配位子であることが望ましく、主鎖の炭素数が１０以上の配位子であることがより望ましい。
　第１の配位子は、具体的には、飽和化合物でも、不飽和化合物のいずれでもよく、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルカ酸、オレイルアミン、ドデシルアミン、ドデカンチオール、１，２－ヘキサデカンチオール、トリオクチルホスフィンオキシド、臭化セトリモニウム等が挙げられる。
　第１の配位子は、半導体膜形成時に、膜中に残存し難いものが好ましい。
　第１の配位子は、半導体量子ドットに分散安定性を持たせつつ、半導体膜に残存し難い観点から、以上の中でも、オレイン酸およびオレイルアミンの少なくとも一方が好ましい。
　半導体量子ドット分散液中の第１の配位子の含有量は、半導体量子ドット分散液の全体積に対し、１０ｍｍｏｌ／ｌ～２００ｍｍｏｌ／ｌであることが望ましい。
（第１の溶媒）
　半導体量子ドット分散液が含有する第１の溶媒は、特に制限されないが、半導体量子ドットを溶解し難く、第１の配位子を溶解し易い溶媒であることが好ましい。第１の溶媒は、有機溶剤が好ましく、具体的には、アルカン〔ｎ－ヘキサン、ｎ－オクタン等〕、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。
　第１の溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上を混合した混合溶媒であってもよい。
　第１の溶媒は、以上の中でも、形成される半導体膜中に残存し難い溶媒が好ましい。比較的沸点が低い溶媒であれば、最終的に半導体膜を得たときに、残留有機物の含有量を抑えることができる。
　さらに、基板への濡れ性が良いものが当然好ましい。たとえば、ガラス基板上へ塗布する場合には、ヘキサン、オクタン等のアルカンがより好ましい。
　半導体量子ドット分散液中の第１の溶媒の含有量は、半導体量子ドット分散液全質量に対し、９０質量％～９８質量％であることが好ましい。
－基板－
　半導体量子ドット分散液は、基板上に付与される。
　基板の形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。基板の構造は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。基板としては、例えば、ガラス、ＹＳＺ（Yttria－Stabilized Zirconia；イットリウム安定化ジルコニウム）等の無機材料、樹脂、樹脂複合材料等からなる基板を用いることができる。中でも軽量である点、可撓性を有する点から、樹脂または樹脂複合材料からなる基板が好ましい。
　樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、アリルジグリコールカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリベンズアゾール、ポリフェニレンサルファイド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂、液晶ポリマー、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アイオノマー樹脂、シアネート樹脂、架橋フマル酸ジエステル、環状ポリオレフィン、芳香族エーテル、マレイミドーオレフィン、セルロース、エピスルフィド化合物等の合成樹脂が挙げられる。
　無機材料および樹脂の複合材料としては、樹脂と、次の無機材料との複合プラスチック材料が挙げられる。すなわち、樹脂と酸化珪素粒子との複合プラスチック材料、樹脂と金属ナノ粒子との複合プラスチック材料、樹脂と無機酸化物ナノ粒子との複合プラスチック材料、樹脂と無機窒化物ナノ粒子との複合プラスチック材料、樹脂とカーボン繊維との複合プラスチック材料、樹脂とカーボンナノチューブとの複合プラスチック材料、樹脂とガラスフレークとの複合プラスチック材料、樹脂とガラスファイバーとの複合プラスチック材料、樹脂とガラスビーズとの複合プラスチック材料、樹脂と粘土鉱物との複合プラスチック材料、樹脂と雲母派生結晶構造を有する粒子との複合プラスチック材料、樹脂と薄いガラスとの間に少なくとも１つの接合界面を有する積層プラスチック材料、無機層と有機層を交互に積層することで、少なくとも１つ以上の接合界面を有するバリア性能を有する複合材料等が挙げられる。
　ステンレス基板またはステンレスと異種金属とを積層した金属多層基板、アルミニウム基板または表面に酸化処理（例えば陽極酸化処理）を施すことで表面の絶縁性を向上させた酸化皮膜付きのアルミニウム基板等を用いてもよい。
　なお、樹脂または樹脂複合材料からなる基板（樹脂基板または樹脂複合材料基板）は、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、電気絶縁性、加工性、低通気性、および低吸湿性等に優れていることが好ましい。樹脂基板および樹脂複合材料基板は、水分、酸素等の透過を防止するためのガスバリア層や、樹脂基板の平坦性や下部電極との密着性を向上するためのアンダーコート層等を備えていてもよい。
　また基板上に、下部電極、絶縁膜等を備えていてもよく、その場合には基板上の下部電極や絶縁膜上に半導体量子ドット分散液が付与される。
　基板の厚みに特に制限はないが、５０μｍ～１０００μｍが好ましく、５０μｍ～５００μｍであることがより好ましい。基板の厚みが５０μｍ以上であると、基板自体の平坦性が向上し、基板の厚みが１０００μｍ以下であると、基板自体の可撓性が向上し、半導体膜をフレキシブル半導体デバイスとして使用することがより容易となる。
　半導体量子ドット分散液を基板上に付与する手法は、特に限定はなく、半導体量子ドット分散液を基板上に塗布する方法、基板を半導体量子ドット分散液に浸漬する方法等が挙げられる。
　半導体量子ドット分散液を基板上に塗布する方法としては、より具体的には、スピンコート法、ディップ法、インクジェット法、ディスペンサー法、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、スプレーコート法等の液相法を用いることができる。
　特に、インクジェット法、ディスペンサー法、スクリーン印刷法、凸版印刷法、及び、凹版印刷法は、基板上の任意の位置に塗布膜を形成することができ、且つ、成膜後のパターンニング工程が不要なことから、プロセスコストを低減することができる。
〔配位子交換工程〕
　配位子交換工程では、半導体量子ドット集合体形成工程によって基板上に形成された半導体量子ドットの集合体に、第１の配位子よりも分子鎖長が短く、かつ、一般式（Ａ）で表される第２の配位子および第２の溶媒を含有する配位子溶液を付与して、半導体量子ドットに配位している第１の配位子を第２の配位子（特定配位子）に交換する。
－配位子溶液－
　配位子溶液は、第２の配位子（特定配位子）と、第２の溶媒とを、少なくとも含有する。
　配位子溶液は、本発明の効果を損なわない限度において、更に他の成分を含有していてもよい。
（第２の配位子）
　第２の配位子は、既述の特定配位子であり、第１の配位子よりも分子鎖長が短い。配位子の分子鎖長の長短の判断手法は、第１の配位子の説明において記載したとおりである。
　また、特定配位子の詳細も、既述のとおりである。
　なお、配位子溶液が含有する第２の溶媒として、アルコールを用いる場合は、特定配位子は分子中にヒドロキシ基（ＯＨ）を有することが好ましい。特定配位子が分子構造内にヒドロキシ基を有することで、アルコールとの混和性を高めることができ、配位子交換を効率的に行うことができる。
　配位子溶液中の特定配位子の含有量は、配位子溶液全体積に対し、５ｍｍｏｌ／ｌ～２００ｍｍｏｌ／ｌであることが好ましく、１０ｍｍｏｌ／ｌ～１００ｍｍｏｌ／ｌであることがより好ましい。
（第２の溶媒）
　配位子溶液が含有する第２の溶媒は、特に制限されないが、特定配位子を溶解し易い溶媒であることが好ましい。
　このような溶媒としては、誘電率が高い有機溶媒が好ましく、エタノール、アセトン、メタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ブタノール、プロパノール等が挙げられる。
　第２の溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上を混合した混合溶媒であってもよい。
　第２の溶媒は、以上の中でも、形成される半導体膜中に残存し難い溶媒が好ましい。乾燥し易く、洗浄により除去し易いとの観点から、低沸点のアルコール、または、アルカンが好ましく、メタノール、エタノール、ｎ－ヘキサン、またはｎ－オクタンがより好ましい。
　また、第２の溶媒は、第１の溶媒とは交じり合わないことが好ましく、例えば、第１の溶媒として、ヘキサン、オクタン等のアルカンを用いた場合は、第２の溶媒は、メタノール、アセトン等の極性溶媒を用いることが好ましい。
　なお、配位子溶液中の第２の溶媒の含有量は、配位子溶液全質量から特定配位子の含有量を差し引いた残部である。
　配位子溶液を、半導体量子ドットの集合体に付与する方法は、半導体量子ドット分散液を基板上に付与する手法と同様であり、好ましい態様も同様である。
　半導体量子ドット集合体形成工程と、配位子交換工程とは、繰り返し行ってもよい。半導体量子ドット集合体形成工程と、配位子交換工程とを繰り返し行うことで、特定配位子が配位した半導体量子ドットの集合体を有する半導体膜の電気伝導度を高め、半導体膜の厚みを厚くすることができる。
　半導体量子ドット集合体形成工程、および、配位子交換工程の繰り返しは、それぞれの工程を別途独立に繰り返してもよいが、半導体量子ドット集合体形成工程を行ってから配位子交換工程を行うサイクルを繰り返すことが好ましい。半導体量子ドット集合体形成工程と配位子交換工程とのセットで繰り返すことで、配位子交換のムラを抑制し易くなる。
　なお、半導体量子ドット集合体形成工程および配位子交換工程を繰り返して行う場合は、１サイクルごとに十分に膜乾燥を行うことが好ましい。
　半導体量子ドット集合体の配位子交換における特定配位子への交換率が高いほど、半導体膜の光電流値が大きくなることが期待される。
　なお、半導体量子ドットの、第１の配位子と第２の配位子（特定配位子）との配位子交換は、半導体量子ドット集合体の少なくとも一部において行われていれば足り、１００％（個数）の第１の配位子が特定配位子に取って代わっていなくてもよい。
（洗浄工程）
　さらに、本発明の半導体膜の製造方法は、基板上の半導体量子ドット集合体を洗浄する洗浄工程を有していてもよい。
　洗浄工程を有することで、過剰な配位子および半導体量子ドットから脱離した配位子を除去することができる。また、残存した溶媒、その他不純物を除去することができる。半導体量子ドット集合体の洗浄は、半導体量子ドットの集合体上に、第１の溶媒および第２の溶媒の少なくとも一方を注いだり、半導体量子ドット集合体または半導体膜が形成された基板を、第１の溶媒および第２の溶媒の少なくとも一方に浸漬すればよい。
　洗浄工程による洗浄は、半導体量子ドット集合体形成工程の後に行ってもよいし、配位子交換工程の後に行ってもよい。また、半導体量子ドット集合体形成工程と配位子交換工程とのセットの繰り返しの後に行ってもよい。
（乾燥工程）
　本発明の半導体膜の製造方法は、乾燥工程を有していてもよい。
　乾燥工程は、半導体量子ドット集合体形成工程の後に、半導体量子ドット集合体に残存する溶媒を乾燥する分散液乾燥工程であってもよいし、配位子交換工程の後に、配位子溶液を乾燥する溶液乾燥工程であってもよい。また、半導体量子ドット集合体形成工程と配位子交換工程とのセットの繰り返しの後に行う総合的な工程であってもよい。
　以上説明した各工程を経ることによって、基板上に半導体膜が製造される。
　得られた半導体膜は、半導体量子ドット同士が従来よりも短い特定配位子で近接化されているため、電気伝導性が高く、高い光電流値が得られる。また、特定配位子は、錯安定度定数が高いため半導体量子ドットと特定配位子とによって構成される本発明の半導体膜は配位結合が安定しており、膜強度にも優れ、膜剥がれも抑制される。
＜電子デバイス＞
　本発明の半導体膜の用途は限定されないが、本発明の半導体膜は光電変換特性を有し、剥離が生じ難いため、半導体膜又は光電変換膜を有する各種電子デバイスに好適に適用することができる。
　具体的には、本発明の半導体膜は、太陽電池の光電変換膜、発光ダイオード（ＬＥＤ）、薄膜トランジスタの半導体層（活性層）、間接型放射線撮像装置の光電変換膜、可視～赤外領域の光検出器等に好適に適用することができる。
＜太陽電池＞
　本発明の半導体膜、または、本発明の半導体膜の製造方法により製造された半導体膜を備えた電子デバイスの一例として、太陽電池について説明する。
　例えば、本発明の半導体膜を含むｐ型半導体層と、ｎ型半導体層とを備えるｐｎ接合を有する半導体膜デバイスを用いて、ｐｎ接合型太陽電池とすることができる。
　ｐｎ接合型太陽電池のより具体的な実施形態としては、例えば、透明基板上に形成された透明導電膜上にｐ型半導体層およびｎ型半導体層が隣接して設けられ、ｐ型半導体層およびｎ型半導体層の上に金属電極を形成する形態が挙げられる。
　ｐｎ接合型太陽電池の一例を、図１を用いて説明する。
　図１に、本発明の実施形態に係るｐｎ接合型太陽電池１００の模式断面図を示す。ｐｎ接合型太陽電池１００は、透明基板１０と、透明基板１０上に設けられた透明導電膜１２と、透明導電膜１２上に本発明の半導体膜で構成されたｐ型半導体層１４と、ｐ型半導体層１４上に、ｎ型半導体層１６と、ｎ型半導体層１６上に設けられた金属電極１８とが積層されて構成される。
　ｐ型半導体層１４とｎ型半導体層１６とが隣接して積層されることで、ｐｎ接合型の太陽電池とすることができる。
　透明基板１０としては、透明であれば、本発明の半導体膜の製造方法で用いる基板と同じ材料を用いることができる。具体的には、ガラス基板、樹脂基板等が挙げられる。本発明では、透明導電膜１２としては、Ｉｎ２Ｏ３：Ｓｎ（ＩＴＯ）、ＳｎＯ２：Ｓｂ、ＳｎＯ２：Ｆ、ＺｎＯ：Ａｌ、ＺｎＯ：Ｆ、ＣｄＳｎＯ４等により構成される膜が挙げられる。
　ｐ型半導体層１４は、既述のように、本発明の半導体膜を用いる。
　ｎ型半導体層１６としては金属酸化物が好ましい。具体的には、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎの少なくとも一つを含む金属の酸化物が挙げられ、より具体的には、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＩＧＺＯ等が挙げられる。ｎ型半導体層は、製造コストの観点から、ｐ型半導体層と同様に、湿式法（液相法ともいう）で形成されることが好ましい。
　金属電極１８としては、Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ等を使用することができる。
　以下に実施例を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
＜半導体膜デバイスの作製＞
〔半導体量子ドット分散液１の調製〕
　まず、ＰｂＳ粒子をトルエンに分散したＰｂＳ粒子分散液を用意した。ＰｂＳ粒子分散液は、Ｅｖｉｄｅｎｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＰｂＳコアエヴィドット（公称粒径３．３ｎｍ、２０ｍｇ／ｍｌ、溶媒トルエン）を用いた。　
　次いで、遠沈管に、ＰｂＳ粒子分散液２ｍｌを取り、３８μｌのオレイン酸を添加した後、さらに２０ｍｌのトルエンを加えて分散液の濃度を薄めた。その後、ＰｂＳ粒子分散液について超音波分散を行い、ＰｂＳ粒子分散液をよく攪拌させた。次に、ＰｂＳ粒子分散液にエタノール４０ｍｌを加えて、更に超音波分散を行い、１００００ｒｐｍ、１０分、３℃の条件で遠心分離を行った。遠沈管中の上澄みを廃棄した後、遠沈管にオクタンを２０ｍｌ加えて超音波分散を行い、沈殿した量子ドットをオクタンによく分散させた。得られた分散物について、ロータリーエバポレーター（３５ｈｐａ、４０℃）を用いて、溶液の濃縮を行い、結果としておよそ１０ｍｇ／ｍｌ濃度の半導体量子ドット分散液１（オクタン溶媒）を４ｍｌ程度得た。
　半導体量子ドット分散液１に含まれるＰｂＳ粒子の粒径をＳＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscope；走査透過型電子顕微鏡）で測定し、画像確認ソフトで解析したところ、平均粒径は３．２ｎｍであった。
〔半導体量子ドット分散液２の調製〕
　まず、ＩｎＰ粒子を合成し、オレイルアミンが配位したＩｎＰ粒子のオクタン分散液を調製した。
－オレイルアミン修飾ＩｎＰ粒子のオクタン分散液の調製－
　グローブボックス中、Ｎ２ガス雰囲気下で、三つ口丸底フラスコに、１－オクタデセン３０ｍｌ、オレイルアミン１．８１ｍｌ、無水塩化インジウム０．６０ｇ、トリスジメチルアミノホスフィン０．４９ｍｌ、およびマグネット撹拌子を入れた。次いで、三つ口丸底フラスコを三方弁付きの栓で密閉した状態でグローブボックスから取り出し、マグネットスターラー付きアルミブロック恒温槽にセットした。その後、三方弁を操作してフラスコ内にＮ２ガスを通気し、マグネット撹拌子で混合物を激しく撹拌しながら、アルミブロック恒温槽の加熱を開始した。アルミブロック恒温槽の温度は、約３０分で１５０℃まで昇温し、そのまま５時間保持した。その後、加熱を停止して、三つ口丸底フラスコを、送風ファンを用いて室温まで冷却した。
　三つ口丸底フラスコ内から生成物を取り出し、遠心分離機を用いた遠心分離により未反応物と副生成物を除去した。良溶媒として超脱水トルエンを用い、貧溶媒として脱水エタノールを用いて、生成物（ＩｎＰ粒子）を精製した。具体的には、生成物を良溶媒に溶解し、ＩｎＰ粒子溶解物を貧溶媒に再分散し、得られたＩｎＰ粒子分散液を遠心分離する処理を繰り返した。なお、再分散には超音波洗浄機を用いた。ＩｎＰ粒子分散液の遠心分離を繰り返した後、ＩｎＰ粒子分散液中に残った脱水エタノールは、ロータリーエバポレーターを用いて減圧蒸留して取り除いた。最後にオクタンに、抽出したＩｎＰ粒子を分散させて、オレイルアミン修飾ＩｎＰ粒子濃度が１ｍｇ／ｍｌのオクタン分散液を得た。これを半導体量子ドット分散液２とした。
　得られたＩｎＰ粒子をＳＴＥＭで観察したところ、平均粒径が約４ｎｍの粒子であった。
〔配位子溶液の調製〕
　表１の「配位子」欄の「化合物名」欄に示す配位子を１ｍｍｏｌ取り分け、１０ｍｌのメタノールに溶かし、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度の配位子溶液を調製した。配位子溶液中の配位子の溶解を促進するため、超音波照射し、可能な限り配位子の溶け残りがないようにした。
〔基板〕
　基板は、石英ガラス上に、図２に示す６５対のくし型白金電極を有する基板を準備した。くし型白金電極は、ＢＡＳ社製のくし型電極（型番０１２１２６、電極間隔５μｍ）を用いた。
〔半導体膜の製造〕
（１）半導体量子ドット集合体形成工程
　調製した半導体量子ドット分散液１または半導体量子ドット分散液２を基板に滴下後、２５００ｒｐｍでスピンコートし、半導体量子ドット集合体膜を得た。
（２）配位子交換工程
　さらに、半導体量子ドット集合体膜の上に、表１に示す配位子のメタノール溶液（配位子溶液）を滴下した後、２５００ｒｐｍでスピンコートし、半導体膜を得た。
（３）洗浄工程１
　次いで、配位子溶液の溶媒であるメタノールだけを半導体膜上に滴下し、スピンコートした。
（４）洗浄工程２
　さらに、洗浄工程１による洗浄後の半導体膜に、オクタン溶媒だけを滴下し、スピンコートした。
　（１）～（４）の一連の工程を１５サイクル繰り返すことで、ＰｂＳ量子ドットの集合体からなり、配位子交換が施された厚み１００ｎｍの半導体膜を得た。
　以上のようにして、基板上に半導体膜を有する半導体膜デバイスを作製した。
　実施例および比較例における、半導体量子ドット分散液と、配位子溶液との組み合わせは、表１に示すとおりである。表１において、「半導体量子ドット」欄の「種」欄の「ＰｂＳ」は、半導体量子ドット分散液１を用いたことを意味し、「ＩｎＰ」は、半導体量子ドット分散液２を用いたことを意味する。
　また、配位子溶液に含まれる配位子の種類は、表１の「配位子」欄の「化合物名」欄に示す配位子である。
　なお、比較例５で用いている配位子（ＣＴＡＢ）は、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド〔（ＣＨ３（ＣＨ２）１５Ｎ（ＣＨ３）３）＋、Ｂｒ－〕である。
　また、表１中、「ｎ、ｍ」欄に示される数値は、一般式（Ａ）におけるｎおよびｍが共に、表１に示す数値であることを意味する。例えば、「ｎ、ｍ」欄に「２」と示されている場合、ｎ＝ｍ＝２である。
＜半導体膜の評価＞
　得られた半導体膜デバイスの半導体膜について、種々の評価を行った。
１．電気伝導性
　作製した半導体膜デバイスについて半導体パラメータアナライザーを用いることで、半導体膜の電気伝導性の評価を行った。
　まず、半導体膜デバイスに光を照射しない状態で電極への印加電圧を－５～５Ｖの間で掃引し、暗状態でのＩ－Ｖ特性を取得した。＋５Ｖのバイアスを印加した状態での電流値を暗電流の値Ｉｄとして採用した。
　次に、半導体膜デバイスにモノクロ光（照射強度１０１３フォトン）を照射した状態での光電流値を評価した。なお、半導体膜デバイスへのモノクロ光の照射は、図３に示す装置を用いて行った。モノクロ光の波長は２８０ｎｍ～７００ｎｍの間で系統的に変化させた。２８０ｎｍの波長の光を照射した場合の暗電流からの電流の増加分を光電流値Ｉｐとした。
　評価結果を、表１に示す。
２．基板からの膜剥がれ
　実施例および比較例の半導体膜デバイスについて、目視により、半導体膜の膜剥がれを評価した。膜剥がれの有無を表１に示す。
３．錯安定度（ｌｏｇβ１）
　実施例２および実施例３の半導体膜が有する配位子の錯安定度定数（ｌｏｇβ１）を、Ｓｃ－Ｄａｔａｂａｓｅ　ｖｅｒ．５．８５　（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ）（２０１０）から求めた。
　実施例２の半導体膜（特定配位子＝ジエチレントリアミン）については、ｌｏｇβ１＝７．５６、実施例３の半導体膜（特定配位子＝２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール）については、ｌｏｇβ１＝５．５８であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表１に示されるように、半導体量子ドットに配位しているオレイン酸配位子を配位子交換して、一般式（Ａ）で表される配位子を半導体量子ドットに配位させることで、従来のエタンジチオールが配位した半導体膜（比較例３）に対して、高い光電流値および暗電流値が得られることが分かった。
　また、エタンジチオールが配位した半導体膜については、肉眼で顕著な膜剥がれが生じているのに対し、実施例の半導体膜デバイスは膜剥がれが認められず、良好なラフネスが実現された。
　さらに、配位子としてエチレンジアミンを用いた半導体膜（比較例４）では、光電流値、暗電流値、ともに著しく低くなることが分かった。
　また、Ｘ２がＮＨ２、ＯＨまたはＳＨで表されない化合物や、ｍおよびｎが共に４である化合物を、第２の配位子として用いて配位子交換して得られた半導体膜（比較例１および比較例２）も、膜剥がれはないものの、実施例の半導体膜に比べ、電気伝導性が低かった。
　以上より、表１に示される結果は、配位子交換に用いる第２の配位子として、一般式（Ａ）で表されない配位子を用いた場合には、良好な電気伝導特性と膜剥がれの抑制とを両立することができないことを示唆している。これは、一般式（Ａ）で表されない配位子は、ｌｏｇβ１があまり高くなく、配位子の配位があまり進行していないことが可能性として考えられる。そのため、第１の配位子であるオレイン酸が配位子として残り、半導体量子ドット間のキャリアの輸送を阻害していると思われる。また４級アンモニウムであるＣＴＡＢ（セチルトリメチルアンモニウムブロミド）を用いた場合（比較例５）にも高い電気伝導性が得られなかった。
　このように半導体量子ドットに、特定配位子を配位させた半導体膜を作製することによって、高い光電流と高い電気伝導性が実現できると共に膜剥がれが抑制されることが示された。
４．半導体量子ドットにおける発光スペクトル
　表１に示される実施例および比較例の評価結果からわかるように、特定配位子を用いて半導体量子ドット同士を近接化することで、半導体膜の電気伝導性を向上することができる。しかし、その一方で、半導体量子ドット同士が近接化し過ぎると、半導体量子ドットの凝集化を生じ易い。半導体量子ドットは、凝集することでバルクのような性質になってしまうことが予想される。
　半導体膜は、良好な電気特性を示しながらも、半導体量子ドットとしての物性を保持していることが望ましい。特に、半導体膜をＬＥＤまたは太陽電池に応用することを考えた場合には、半導体膜が、半導体量子ドットとしての物性を有していなければ、目的とする波長の吸収や発光を得にくくなる。
　このことは、配位子を有する半導体量子ドットにおけるＰＬ（Photo Luminescence）スペクトルのピーク波長から判断することができる。
　そこで、実施例のうち実施例１および２、比較例のうち、比較例３および４における半導体膜のＰＬスペクトル測定を行った。また、参考のため、配位子交換をせずにオレイン酸が配位したままのＰｂＳ半導体量子ドットの膜（比較例７）のＰＬスペクトルも測定した。
　ここで、比較例７の膜は、実施例１において、「半導体膜の製造」における（１）～（４）の工程のうち、（２）および（３）の工程を行わずにして得た膜である。なお、比較例７の膜は、半導体量子ドット同士が近接化していないため、電気伝導性を示さない絶縁膜であった。
　フォトルミネッセンス測定に用いた実験系のセットアップの構成を図４に概略的に示す。この実験装置は、主に、レーザ照射器２０、全反射ミラー２２、ダイクロイックミラー２４、レンズ２６，２８、分光器３２を備え、レーザ照射器２０から発せられたレーザ光が、全反射ミラー２２、ダイクロイックミラー２４、レンズ２６および２８を経て、それぞれ測定サンプル（評価用デバイスの半導体膜）３０と分光器３２に到達する構成を有している。
　図５にＰＬスペクトルを示す。また、各配位子におけるピーク波長を表２にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　図５および表２からわかるように、配位子交換をせずにオレイン酸が配位したままのＰｂＳ半導体量子ドット（比較例７）については、ピーク波長が１０６５ｎｍ程度であった。それに対し、最も発光波長のシフトが大きいもので５０ｎｍ程度、発光波長が長波長側にシフトしていることが分かる。これは配位子交換処理で半導体量子ドットのドット間距離が近接化したことによって、半導体量子ドットの閉じ込めポテンシャルが減少し、実効的にバンドギャップが低下しているためであると考えられる。最も大きいもので、バンドギャップの低下分は、およそ５０ｍｅＶ程度である。
　一方、ＰｂＳバルクの場合、バンドギャップがおよそ０．３７ｅＶ程度であることから、発光ピークは３３５０ｎｍ程度に存在する。そのため、仮に、半導体膜の半導体量子ドットが凝集体となっていれば、半導体量子ドットの凝集体で構成された半導体膜の発光ピークは、３３５０ｎｍ近辺に現れると考えられる。なお、ＰｂＳバルクは、一般的なII－VI族半導体でありＰｂＳの単結晶であり、サイズが１００ｎｍよりも大きく、量子サイズ効果が生じていない半導体である。
　従って、本発明の半導体膜は、半導体量子ドット間隔が減少し、半導体量子ドットを介した良好な伝導特性を示す一方で、半導体量子ドットとしての物性(バンドギャップ等)を保持していることが確認された。
　2012年12月26日に出願された日本国特許出願2012-282429号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (27)

  1. 　金属原子を含む半導体量子ドットの集合体と、
    　前記半導体量子ドットに配位し、下記一般式（Ａ）で表される配位子と、
    を有する半導体膜。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    〔前記一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。〕
  2. 　前記配位子は、前記（ＣＨ２）ｍ及び前記（ＣＨ２）ｎの少なくとも一方に、さらに原子数１０以下の置換基を有する請求項１に記載の半導体膜。
  3. 　前記置換基は、原子数が７以下である請求項２に記載の半導体膜。
  4. 　前記一般式（Ａ）における前記（ＣＨ２）ｍおよび前記（ＣＨ２）ｎは、無置換である請求項１に記載の半導体膜。
  5. 　前記Ｘ１は、ＮＨである請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の半導体膜。
  6. 　前記配位子が、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミン誘導体、ジエチレントリアミン誘導体、及び、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール誘導体からなる群より選択される少なくとも１つである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の半導体膜。
  7. 　前記配位子は、前記半導体量子ドット中の金属原子に対して、３座配位する請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の半導体膜。
  8. 　前記配位子と前記半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１が５以上である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の半導体膜。
  9. 　前記半導体量子ドットは、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、及びＩｎＰからなる群より選択される少なくとも１つを含む請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の半導体膜。
  10. 　前記半導体量子ドットは、平均粒径が２ｎｍ～１５ｎｍである請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の半導体膜。
  11. 　前記半導体量子ドットは、ＰｂＳを含む請求項９または請求項１０に記載の半導体膜。
  12. 　基板上に、金属原子を含む半導体量子ドット、前記半導体量子ドットに配位している第１の配位子、および第１の溶媒を含有する半導体量子ドット分散液を付与して半導体量子ドットの集合体を形成する半導体量子ドット集合体形成工程と、
    　前記集合体に、前記第１の配位子よりも分子鎖長が短く、かつ、下記一般式（Ａ）で表される第２の配位子および第２の溶媒を含有する配位子溶液を付与して、前記半導体量子ドットに配位している前記第１の配位子を前記第２の配位子に交換する配位子交換工程と、
    を有する半導体膜の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    〔前記一般式（Ａ）中、Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、または、Ｏを表し、Ｘ２およびＸ３は、各々独立に、ＮＨ２、ＳＨ、または、ＯＨを表す。ｎおよびｍは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。〕
  13. 　前記第２の配位子は、前記（ＣＨ２）ｍ及び前記（ＣＨ２）ｎの少なくとも一方に、さらに原子数１０以下の置換基を有する請求項１２に記載の半導体膜の製造方法。
  14. 　前記置換基は、原子数が７以下である請求項１３に記載の半導体膜の製造方法。
  15. 　前記一般式（Ａ）における前記（ＣＨ２）ｍおよび前記（ＣＨ２）ｎは、無置換である請求項１２に記載の半導体膜の製造方法。
  16. 　前記半導体量子ドット集合体形成工程と、前記配位子交換工程と、をそれぞれ２回以上行う請求項１２～請求項１５のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  17. 　前記Ｘ１は、ＮＨである請求項１２～請求項１６のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  18. 　前記第２の配位子が、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミン誘導体、ジエチレントリアミン誘導体、及び、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール誘導体からなる群より選択される少なくとも１つである請求項１２～請求項１７のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  19. 　前記第２の配位子は、前記半導体量子ドット中の金属原子に対して、３座配位する請求項１２～請求項１８のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  20. 　前記第２の配位子と前記半導体量子ドットの金属原子との間の錯安定度定数ｌｏｇβ１が５以上である請求項１２～請求項１９のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  21. 　前記半導体量子ドットは、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、及びＩｎＰからなる群より選択される少なくとも１つを含む請求項１２～請求項２０のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  22. 　前記半導体量子ドットは、平均粒径が２ｎｍ～１５ｎｍである請求項１２～請求項２１のいずれか１項に記載の半導体膜の製造方法。
  23. 　前記半導体量子ドットは、ＰｂＳを含む請求項２１または請求項２２に記載の半導体膜の製造方法。
  24. 　請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の半導体膜を備える太陽電池。
  25. 　請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の半導体膜を備える発光ダイオード。
  26. 　請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の半導体膜を備える薄膜トランジスタ。
  27. 　請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の半導体膜を備える電子デバイス。
PCT/JP2013/081498 2012-12-26 2013-11-22 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス Ceased WO2014103584A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/746,114 US10886421B2 (en) 2012-12-26 2015-06-22 Semiconductor film, method of producing semiconductor film, solar cell, light-emitting diode, thin film transistor, and electronic device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-282429 2012-12-26
JP2012282429A JP5964742B2 (ja) 2012-12-26 2012-12-26 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/746,114 Continuation US10886421B2 (en) 2012-12-26 2015-06-22 Semiconductor film, method of producing semiconductor film, solar cell, light-emitting diode, thin film transistor, and electronic device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014103584A1 true WO2014103584A1 (ja) 2014-07-03

Family

ID=51020678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/081498 Ceased WO2014103584A1 (ja) 2012-12-26 2013-11-22 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10886421B2 (ja)
JP (1) JP5964742B2 (ja)
WO (1) WO2014103584A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6008736B2 (ja) * 2012-12-26 2016-10-19 富士フイルム株式会社 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタおよび電子デバイス
KR102449686B1 (ko) * 2015-09-18 2022-09-30 엘지전자 주식회사 광 변환 복합체, 이를 포함하는 광 변환 부재, 표시장치 및 발광소자 패키지및 이의 제조방법
JP6959119B2 (ja) * 2017-12-04 2021-11-02 信越化学工業株式会社 量子ドット及びその製造方法、並びに樹脂組成物、波長変換材料、発光素子
KR102712559B1 (ko) * 2018-04-24 2024-10-02 삼성전자주식회사 발광막, 그 제조 방법, 및 이를 포함하는 발광 소자
JP7348283B2 (ja) * 2019-07-01 2023-09-20 富士フイルム株式会社 光検出素子、光検出素子の製造方法およびイメージセンサ
JP7405850B2 (ja) * 2019-07-01 2023-12-26 富士フイルム株式会社 半導体膜、光電変換素子、イメージセンサおよび半導体膜の製造方法
JP7439585B2 (ja) * 2020-03-13 2024-02-28 ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 光電変換素子及び光電変換層形成用組成物
WO2022134039A1 (zh) * 2020-12-25 2022-06-30 京东方科技集团股份有限公司 量子点材料、发光器件及其制作方法、显示装置
US20240164128A1 (en) * 2021-03-09 2024-05-16 Sharp Kabushiki Kaisha Method for patterning nanoparticle film, method for manufacturing light-emitting device, and light-emitting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002525394A (ja) * 1998-09-18 2002-08-13 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 水溶性蛍光半導体ナノ結晶
JP2009509129A (ja) * 2005-08-25 2009-03-05 エドワード・サージェント 高利得及び高感度の量子ドット光学デバイス及びその作製方法
JP2011513508A (ja) * 2008-02-25 2011-04-28 ナノコ テクノロジーズ リミテッド 半導体ナノ粒子キャッピング剤
WO2011074492A1 (ja) * 2009-12-18 2011-06-23 株式会社 村田製作所 薄膜形成方法、及び量子ドットデバイス
US20120031490A1 (en) * 2010-08-03 2012-02-09 Honeywell International Inc. Quantum dot solar cells and methods for manufacturing such solar cells

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1116036B1 (en) 1998-09-18 2004-08-11 Massachusetts Institute Of Technology Water-soluble fluorescent semiconductor nanocrystals
US7663057B2 (en) * 2004-02-19 2010-02-16 Nanosolar, Inc. Solution-based fabrication of photovoltaic cell
TW200802903A (en) * 2006-02-16 2008-01-01 Solexant Corp Nanoparticle sensitized nanostructured solar cells
US8643058B2 (en) * 2006-07-31 2014-02-04 Massachusetts Institute Of Technology Electro-optical device including nanocrystals
US20120125781A1 (en) * 2008-12-10 2012-05-24 Zhang jin zhong Compositions and methods for synthesis of hydrogen fuel
US8834747B2 (en) * 2010-03-04 2014-09-16 Lockheed Martin Corporation Compositions containing tin nanoparticles and methods for use thereof
GB201005601D0 (en) * 2010-04-01 2010-05-19 Nanoco Technologies Ltd Ecapsulated nanoparticles
GB201010831D0 (en) * 2010-06-28 2010-08-11 Ct Angewandte Nanotech Can A micellular combination comprising a nanoparticle and a plurality of surfmer ligands
WO2012071107A1 (en) * 2010-11-23 2012-05-31 Qd Vision, Inc. Device including semiconductor nanocrystals & method
WO2012112821A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Sandia Solar Technologies Llc Solar absorbing films with enhanced electron mobility and methods of their preparation
KR20130067137A (ko) * 2011-12-13 2013-06-21 삼성전자주식회사 양자점-매트릭스 박막 및 그의 제조방법
US20140102536A1 (en) * 2012-03-16 2014-04-17 Nanosensing Technologies, Inc. Composite Metallic Solar Cells
AU2013334164A1 (en) * 2012-10-26 2015-04-09 Research Triangle Institute Intermediate band semiconductors, heterojunctions, and optoelectronic devices utilizing solution processed quantum dots, and related methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002525394A (ja) * 1998-09-18 2002-08-13 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 水溶性蛍光半導体ナノ結晶
JP2009509129A (ja) * 2005-08-25 2009-03-05 エドワード・サージェント 高利得及び高感度の量子ドット光学デバイス及びその作製方法
JP2011513508A (ja) * 2008-02-25 2011-04-28 ナノコ テクノロジーズ リミテッド 半導体ナノ粒子キャッピング剤
WO2011074492A1 (ja) * 2009-12-18 2011-06-23 株式会社 村田製作所 薄膜形成方法、及び量子ドットデバイス
US20120031490A1 (en) * 2010-08-03 2012-02-09 Honeywell International Inc. Quantum dot solar cells and methods for manufacturing such solar cells

Also Published As

Publication number Publication date
US10886421B2 (en) 2021-01-05
JP5964742B2 (ja) 2016-08-03
US20150318421A1 (en) 2015-11-05
JP2014127563A (ja) 2014-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6177515B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス
JP5964742B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス
JP5995661B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタおよび電子デバイス
JP5964744B2 (ja) 半導体膜の製造方法
JP5955305B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス
Shen et al. High-performance broadband photodetector based on monolayer MoS2 hybridized with environment-friendly CuInSe2 quantum dots
Ji et al. 1, 2-Ethanedithiol treatment for AgIn5S8/ZnS quantum dot light-emitting diodes with high brightness
Zhu et al. Deep-red emitting zinc and aluminium co-doped copper indium sulfide quantum dots for luminescent solar concentrators
Zhang et al. Antimonene quantum dot-based solid-state solar cells with enhanced performance and high stability
JP6008736B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタおよび電子デバイス
Sun et al. Double electron transport layer and optimized CsPbI3 nanocrystal emitter for efficient perovskite light-emitting diodes
Bashir et al. A low-temperature solution-processed indium incorporated zinc oxide electron transport layer for high-efficiency lead sulfide colloidal quantum dot solar cells
JP6086721B2 (ja) 半導体膜、半導体膜の製造方法、太陽電池、発光ダイオード、薄膜トランジスタ、および、電子デバイス
CN113410320A (zh) 一种宽光谱响应光电探测器及其制备方法
Paliwal et al. Microwave-polyol synthesis of sub-10-nm PbS nanocrystals for metal oxide/nanocrystal heterojunction photodetectors
Gao et al. Free radical-resistant carbon dots for bulky luminescent solar concentrators with high optical efficiency
CN114774114B (zh) 一种AgBiS2量子点超晶格的制备方法及其光电探测器
Thomas et al. An inverted ZnO/P3HT: PbS bulk-heterojunction hybrid solar cell with a CdSe quantum dot interface buffer layer
Kaçuş et al. Optical and electrical characterization of organic solar cells obtained using gold and silver metal nanoparticles
WO2015045634A1 (ja) 半導体膜、酸化物微粒子分散液、半導体膜の製造方法、及び、薄膜トランジスタ
Jabeen et al. Merocyanine-540 grafted on ZnS and CdS nanocrystals-an approach for enhancing the efficiency of inorganic-organic hybrid solar cell
Tulsani et al. Inorganic metal iodide mediated solution phase surface passivation for quantum dot solar cell
CN115148907B (zh) 一种基于非宽禁带钙钛矿的紫外光电探测器及其制备方法
Kumar et al. Quantum Dots Based Flexible Solar Cells
Sairot Deposition of TiO2-Coated CsPbBr3 Perovskite Heterostructure Thin Film

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13869636

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13869636

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1