WO2014100864A1

WO2014100864A1 - Composição polimérica e seu uso, processo de polimerização e produto

Info

Publication number: WO2014100864A1
Application number: PCT/BR2012/000546
Authority: WO
Inventors: Rita Cristina CARVALHO MARINHO; Mauro alfredo SOTO OVIEDO; Camilo DELFINO; Lucas AGOSTINELLI POLITO; Lucas NAO HORIUCHI
Original assignee: Braskem S.A.
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-03
Also published as: AR094303A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma composição polimérica compreendendo uma resina de poli(cloreto de vinila) (A) e pelo menos uma resina taquificante (B); podendo ser utilizada em compostos rígidos ou flexíveis. A composição da presente invenção apresenta excelente processabilidade sem afetar o desempenho mecânico ou a temperatura de amolecimento do composto. A presente invenção se refere ainda a um processo de polimerização da composição revelada e seu uso.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA E SEU USO, PROCESSO DE POLIMERIZAÇÃO E PRODUTO".

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a uma composição polimérica de excelente processabilidade podendo ser utilizada em compostos rígidos ou flexíveis, compreendendo poli(cloreto de vinila) e pelo menos uma resina taquificante.

A composição da presente invenção pode ser utilizada para facilitar os processos de extrusão e calandragem de filmes e laminados rígidos; extrusão de perfis rígidos (em que transparência e brilho são importantes); sopro de frascos e embalagens; injeção de conexões; injeção de produtos flexíveis; extrusão de perfis rígidos; extrusão de mangueiras e perfis flexíveis; extrusão de isolamento de fios e cabos elétricos; extrusão e calandragem de filmes e laminados semirrígidos e flexíveis; extrusão de tubos e per- fis rígidos.

Descrição do estado da técnica

O poli(cloreto de vinila) (PVC) se diferencia das demais resinas termoplásticas pela capacidade de ter suas características alteradas dentro de um amplo espectro de propriedades em função da aplicação final, devido à necessidade de se formular a resina mediante a incorporação de aditivos, variando desde o rígido ao extremamente flexível, passando por aplicações que vão desde tubos e perfis rígidos para uso na construção civil até brinquedos e laminados flexíveis para o acondicionamento de sangue e plasma. A grande versatilidade do PVC deve-se, em parte, também a sua adequação aos mais variados métodos de processamento, podendo ser injetado, extru- dado, calandrado, espalmado, entre outros.

Compostos rígidos de PVC apresentam alta viscosidade quando no estado fundido e exigem a utilização de equipamentos especificamente projetados, uma vez que seu processamento se dá sob regime de alto tor- que em motores elétricos, roscas, eixos e acoplamentos. A alta viscosidade do fundido também impõe maiores pressões ao processo, tornando necessário projeto adequado do cilindro, matrizes e seus acoplamentos. A correta estabilização e lubrificação do composto de PVC são particularmente importantes no caso de compostos de PVC rígido em função da severidade das condições de processamento, de modo a garantir sua integridade ao longo de todo o processo, bem como na vida útil do produto. Temperaturas típicas de processamento de compostos rígidos de PVC variam na faixa de 150 a 220°C.

No processo de injeção de compostos de PVC, dois aspectos são de especial importância: a plastificação e o preenchimento do molde. Isso porque o PVC apresenta tendência a se decompor quando exposto às temperaturas de fusão por períodos de tempo relativamente longos e também devido à alta viscosidade do fundido, o que exige equipamentos que permitam a aplicação de pressões de operação superiores às normalmente exigidas por outros termoplásticos.

A utilização de resinas de menor peso molecular, ou seja, menor valor K (NBR 13610), tende a reduzir a viscosidade do fundido, porém perdas são esperadas no desempenho mecânico destes compostos. Incrementos de temperatura também reduzem a viscosidade do fundido, porém são limitados em função da estabilidade térmica do composto e do tempo de residência do material fundido na máquina.

Outra possível alternativa é a utilização de aditivos que melhoram a processabilidade do composto, tais como lubrificantes internos e plastificantes que geralmente reduzem a viscosidade do fundido e diminuem a temperatura de fusão. Auxiliares de processamento, por sua vez, trazem benefícios por aumentar a resistência do fundido. Lubrificantes externos po- dem proporcionar ganhos de fluxo, mas tendem a prejudicar a fusão do composto e, quando utilizados em excesso, podem gerar defeitos superficiais no moldado. Cargas, pigmentos, retardantes de chama e supressores de fumaça são, em sua maioria, sólidos que, quando utilizados em altas concentrações, sempre aumentam a viscosidade do fundido.

Peças técnicas com grande área de moldagem, tais como gabinetes de eletrodomésticos e aparelhos eletrônicos, podem ser moldadas a partir de compostos de PVC rígido, no entanto, formulações específicas são necessárias para tais aplicações. Em geral, esses compostos são formulados a partir da mistura de resinas de PVC de alta fluidez, com valor K da ordem de 50, com resinas de PVC convencionais. Para compensar a baixa resistência ao impacto inerente a formulações em função da resina de menor peso molecular, são necessárias grandes quantidades de modificadores de impacto e auxiliares de processamento. Ganhos em fluidez também são maximizados pela utilização de lubrificação interna adicional, sempre tomando as devidas precauções para não reduzir excessivamente a temperatura de amolecimento diante do calor do composto.

No entanto este tipo de solução normalmente resulta em formulações complexas com diversos componentes e que nem sempre são capazes de atender aos requisitos técnicos, em especial resistência mecânica e térmica, impostos pelos órgãos reguladores competentes. Portanto, existe uma necessidade no mercado para resinas de PVC que confiram ao com- posto alta fluidez sem que haja prejuízo às propriedades mecânicas do material.

O estado da técnica relata algumas formulações contendo resinas de PVC e resinas taquificantes, nas mais diversas aplicações. O documento de patente JP 2034648A apresenta uma composição contendo PVC, um copolímero de PVC modificado com anidrido maleico e/ou vinil acetato, ao menos uma resina entre resinas fenólica, epóxi, e amínica, uma resina de poliéster e uma resina acrílica com o objetivo de revestir o interior de latas. A composição garante excelente adesão ao metal, resistência à corrosão, fácil processamento, entre outras vantagens. No entanto, o documento de paten- te difere da presente invenção por se tratar de uma composição para um revestimento.

O documento de patente US7048998B2 relata uma formulação de fitas adesivas contendo um filme de PVC recoberto por uma camada de adesivo com formulação contendo látex de borracha natural e uma dispersão de resina hidrocarbônica aromática modificada previamente. Portanto, o documento difere da presente invenção por se tratar de uma aplicação em a- desivos, em que o filme de PVC é apenas recoberto pela formulação de a- desivo.

O documento de patente GB2043533A relata uma formulação de filmes laminados para embalagem de alimentos compreendendo duas camadas de resina, uma com propriedades de barreira contendo um copolíme- ro vinílico, estabilizante térmico e um plastificante, e uma segunda camada contendo PVC e uma resina de breu com peso molecular entre 800 e 10.000. No entanto, além de se tratar de um material multicamadas, essencialmente distinto da presente invenção, o referido documento menciona a- penas ganhos em propriedades de barreira a oxigénio, não mencionando ganhos em processabilidade e resistência mecânica.

O documento de patente JP57139134A descreve uma composição de um piso de revestimento obtido a partir de uma mistura de resina de breu, ácido graxo, previamente misturados para reagir com uma mistura de PVC, ácido maleico e um composto alcalino. A composição apresenta visco- sidade, processabilidade, flexibilidade e estabilidade óptica adequadas para a produção de pisos de revestimento. No entanto, o documento difere da presente invenção por se tratar de uma formulação essencialmente mais complexa que a do presente documento, por se tratar de uma aplicação e métodos de processamento distintos da presente invenção e também por não tratar de ganhos em processabilidade.

O documento de patente GB1086217A descreve um processo de produção de compostos de PVC com diversos compostos como copolí- meros de cloreto de vinila e acetato de vinila, resinas acrílicas, resinas hidro- carbônicas, resinas de breu, ácido abiético e cargas como carbonato de cál- cio, dióxido de titânio, entre outros. O processo consiste em aquecer a composição em temperaturas próximas à temperatura de sinterização do PVC, com agitação constante para evitar aglomeração e a completa fusão dos compostos. Após a completa homogeneização a composição é resfriada mantendo-se a agitação. A composição após a mistura se encontra na forma de pó com fluidez livre com todos os componentes adequadamente dispersos na matriz polimérica. O referido documento difere da presente invenção, pois protege o processo de preparação de compostos de PVC, não estando relacionada à aplicação e propriedades inéditas de processabilidade apresentadas na presente invenção.

O documento de patente JP55108438A reivindica propriedade industrial de uma formulação para composto de PVC contendo o polímero citado, resina de breu modificada, um ácido graxo, fosfato de zinco e dipen- taeritritol e outros aditivos opcionais como carbonato de cálcio e dioctil ftala- to. O material apresenta excelente processabilidade, fluência e estabilidade térmica. No entanto, além de se tratar de uma formulação essencialmente mais complexa que a presente invenção, o documento também protege a- penas a composição da formulação em questão e não indica qualquer possibilidade de modificação da resina de PVC em sua produção.

O documento de patente JP57065742A descreve a formulação de um composto condutor elétrico com boa processabilidade e resistência ao impacto. A formulação é constituída por uma blenda de PVC e polietileno de alta densidade (PEAD), uma resina hidrocarbônica parafínica clorada e negro de fumo, adicionado a uma proporção específica. No entanto o documento apresenta a composição de uma blenda de PEAD e PVC, diferindo do escopo da presente invenção.

Com base no levantamento realizado no estado da técnica, po- de-se observar que existe uma necessidade no mercado para resinas de PVC que confiram alta fluidez ao composto sem que haja perdas nas propriedades do material. Nos documentos de patentes levantados, as resinas taquificantes são utilizadas em conjunto com PVC para outras diversas aplicações, tais como adesivos, compostos de fitas adesivas, entre outros.

A tecnologia da presente invenção difere-se das demais por se tratar de modificação do PVC utilizando resinas taquificantes, com o intuito de produzir uma resina com elevada fluidez e processabilidade, podendo ser utilizada nas mais diversas aplicações, rígidas ou flexíveis, sem que haja perdas nas propriedades mecânicas.

Objetivos da Invenção

A presente invenção tem por objetivo prover uma composição poliméhca para produção de peças moldadas compreendendo polímero de poli(cloreto de vinila) (A) em quantidade que varia de 75 a 99%, e pelo menos uma resina taquificante (B) em quantidade que varia de 1 a 30%, com base na massa total da composição.

É também objetivo da presente invenção prover um processo de polimerização para preparação da composição polimérica em que a adição da resina taquificante ocorre a qualquer momento da reação de polimerização do PVC.

Ainda, a presente invenção tem por objetivo o uso da composição revelada na presente invenção em processos de extrusão e calandra- gem de filmes e laminados rígidos; extrusão de perfis rígidos; sopro de frascos e embalagens; injeção de conexões; injeção de produtos flexíveis; extrusão de perfis rígidos; extrusão de mangueiras e perfis flexíveis; extrusão de isolamento de fios e cabos elétricos; extrusão e calandragem de filmes e laminados semirrígidos e flexíveis; extrusão de tubos e perfis rígidos.

Por fim, a presente invenção tem por objetivo prover um produto compreendendo a composição aqui revelada.

Descrição detalhada da invenção

A presente invenção refere-se a uma composição polimérica compreendendo poli(cloreto de vinila), que garante melhor processabilidade ao composto final. A composição polimérica compreende poli(cloreto de vinila) (A) e pelo menos uma resina taquificante (B).

A composição da presente invenção pode ser utilizada para facilitar os processos de extrusão e calandragem de filmes e laminados rígidos; extrusão de perfis rígidos (em que transparência e brilho são importantes); sopro de frascos e embalagens; injeção de conexões; injeção de produtos flexíveis; extrusão de perfis rígidos; extrusão de mangueiras e perfis flexíveis; extrusão de isolamento de fios e cabos elétricos; extrusão e calandragem de filmes e laminados semirrígidos e flexíveis; extrusão de tubos e perfis rígidos.

Esta composição pode ser utilizada diretamente ou pode ser incorporada em outras formulações para a produção de peças (produtos) de PVC. Opcionalmente, a composição da presente invenção compreende aditivos selecionados entre estabilizantes térmicos, plastificantes, pigmentos, lubrificantes internos, lubrificantes externos, cargas, reforços, agentes de expansão, agentes promotores de adesão, biocidas, antiestáticos, antibloqueantes, deslizantes, retardantes de chama, entre outros aditivos.

Um fator importante para as propriedades da composição poli- mérica descrita na presente invenção é o método de incorporação da resina taquificante no polímero de PVC. Este pode ser realizado durante a polimerização do PVC ou através da mistura a seco ("dry blend") das partículas de PVC e resina taquificante, com tamanho médio de partículas semelhante, sendo a razão entre os tamanhos de partícula de ordem menor que 10 vezes, preferencialmente menor que 5 vezes, e mais preferencialmente menor que 2,5 vezes.

O processo de polimerização de PVC pode ser realizado princi- palmente via polimerização em suspensão aquosa ou emulsão aquosa. Nestes processos a água é utilizada como meio de troca de calor e dispersão dos reagentes, sendo o monômero cloreto de vinila, surfactantes, iniciadores, entre outros aditivos utilizados para polimerização, materiais e métodos estes que estão amplamente descritos na literatura. Também, as proprieda- des dos produtos obtidos pela temperatura e agitação do sistema sofrerão grande influência no peso molecular e no tamanho das partículas obtidas.

A incorporação da resina taquificante pode ser realizada a qualquer momento a partir do início da reação de polimerização do monômero de cloreto de vinila até o final da mesma. Mais especificamente, resinas satura- das possuem maior flexibilidade e podem ser adicionadas em qualquer etapa do processo de polimerização. Com relação às resinas taquificantes insaturadas, é preferencial a sua adição ao final da reação de polimerização, pois as insaturações da resina interferem diretamente na reação de polimerização diminuindo substancialmente a conversão da reação para uma dada quantidade de iniciador utilizado. É preferencial que a resina taquificante seja adicionada dissolvida no monômero de cloreto de vinila. Nos casos onde a resina escolhida não possui solubilidade neste monômero, deve-se utilizar um solvente adequado para solubilização da resina que seja compatível e suficientemente miscível com o monômero de cloreto de vinila.

No processo de incorporação de resina taquificante por mistura a seco, as resinas taquificantes passam por um processo de moagem para ajuste de tamanho de partículas ao tamanho de partículas do PVC seco escolhido. O tamanho de partícula médio semelhante é importante para homogeneidade da mistura e posterior uniformidade das propriedades da mistura. Os dois componentes particulados são adicionados a um misturador de alta velocidade sofrendo completa homogeneização.

O polímero de poli(cloreto de vinila) (A) utilizado ou produzido a partir desta invenção, deve possuir valor K (NBR 13610) de 40 a 120, preferencialmente de 50 a 90, podendo ser polimerizado via polimerização em suspensão ou emulsão. A fração mássica correspondente ao polímero de poli(cloreto de vinila) na composição é de 75 a 99%, mais preferencialmente de 77 a 99%, com base na massa total da composição.

As resinas taquificantes (B) da presente invenção são utilizadas na fração mássica de 1 a 30%, mais preferencialmente de 1 a 25% da composição total da presente invenção. As resinas devem possuir ponto de amolecimento (bola e anel - ASTM D6493) de 60 a 150°C, mais preferencialmen- te 70 a 140°C, podendo ser escolhidas de acordo com os requisitos finais da aplicação. Além disso, as resinas taquificantes da presente invenção podem ser naturais ou sintéticas, saturadas ou insaturadas. Em uma concretização preferencial, são utilizadas resinas selecionadas do grupo que compreende resinas hidrocarbônicas do tipo C5, resinas hidrocarbônicas do tipo C9, resi- nas hidrocarbônicas de monômero puro, resinas hidrocarbônicas hidrogenadas, resinas hidrocarbônicas C5/C9, resinas de breu e derivados hidrogenados, éster de breu e derivados hidrogenados, resinas fenólicas e derivadas hidrogenadas, resinas terpênicas e seus derivados hidrogenados e resinas derivadas de glicerol. Outros tipos e famílias de resinas taquificantes que possuam propriedades semelhantes àquelas aqui descritas também podem ser utilizados na presente invenção.

É importante destacar que a composição da presente invenção pode ser aplicada em diversas formulações de PVC, sendo especialmente indicada para a produção de compostos de maior dificuldade de processamento.

Ainda, a composição da presente invenção é especialmente in- dicada para uso em processos de moldagem por injeção, uma vez que resulta em materiais com menor viscosidade do fundido de forma a melhorar o preenchimento dos moldes nos processos de injeção, diminuindo a possibilidade de queima do material injetado nas extremidades, possibilitando a utilização de moldes mais complexos ou ainda com maior número de cavidades, sem afetar o desempenho mecânico ou a temperatura de amolecimento do composto.

Os produtos passíveis de serem produzidos com a composição da presente invenção podem ser utilizados nos diversos processos de PVC, normalmente utilizados em produção industrial, trazendo vantagens de pro- cessabilidade, redução do tempo de ciclo de produção de peças, diminuindo a suscetibilidade do produto produzido à decomposição térmica, permitindo então a redução de aditivos estabilizantes térmicos, entre outras vantagens inerentes do processo. Outra vantagem de grande importância desta invenção é a possibilidade de redução de consumo energético do processamento de compostos de PVC. A melhor processabilidade infere que uma menor quantidade de energia é utilizada nos equipamentos para processamento.

A composição da presente invenção pode ser utilizada tanto para compostos rígidos como compostos flexíveis. Mais especificamente, a invenção se utilizada como base na formulação de compostos rígidos (como, por exemplo, tubos e conexões de PVC) ou em compostos flexíveis (como, por exemplo, na produção de mangueiras) permite melhor rendimento de processo devido à melhor processabilidade do material, mantendo as propriedades especificadas para cada aplicação.

A composição da presente invenção apresenta/confere melhora de propriedades de fluidez onde a razão de valor de Spiral Flow (ASTM D3123) é maior que 1.10, mais preferencialmente maior que 1.15, sendo esta razão definida de acordo com a Fórmula 1. Fórmula 1

onde, R_Sf é a razão de Spiral FIow; S é o valor de Spiral FIow apresentado pela composição da presente invenção; e S° é o valor de Spiral FIow de uma composição de polímero de PVC de referência, ou seja, compreendendo polímero de PVC com o mesmo valor de K e preparado nas mesmas condi- ções de processo.

Ainda, a composição da presente invenção apresenta pouca variação de propriedades mecânicas, sendo a razão da variação da força máxima do módulo (Rfmax) varia de 0.95 a 1.05, mais preferencialmente de 0.98 a 1.02. Esta razão é definida como

D _ ^F

^Kfmax - jo^" Formula 2 onde, é a razão da variação da força máxima do módulo; F é o valor da força máxima do módulo apresentado pela composição da presente invenção; e F° é o valor da força máxima do módulo de uma composição de polímero de PVC de referência, ou seja, compreendendo polímero de PVC com o mesmo valor de K e preparado nas mesmas condições de processo.

A composição da presente invenção apresenta manutenção do resultado de VICAT, sendo que a razão de variação de VICAT (RVICAT) está entre 0.9 e 1.10, mais preferencialmente de 0,93 e 1.07, mais preferencialmente de 0,96 a 1.04. Esta razão é definida como v

RVICAT = ^ Formula 3

onde, RVICAT é a razão da variação da força máxima do módulo; V é o valor VICAT apresentado pela composição da presente invenção; e V^o é o valor VICAT de uma composição de polímero de PVC de referência, ou seja, compreendendo polímero de PVC com o mesmo valor de K e preparado nas mesmas condições de processo.

A partir da composição descrita na presente invenção, é possível se obter diversos compostos de PVC que possuam melhor processabilidade medida a partir do mantimento das propriedades mecânicas do composto, da avaliação do seu comportamento no processamento, da temperatura do material no processamento, pressão na extrusora, pressão na matriz da extru- sora, tempo para estabilização do torque no processo de gelificação do PVC, ensaios de Spiral Flow (ASTM D3123), ensaio método VICAT (ASTM D1525), ou outros ensaios pertinentes à verificação da melhoria de propriedades citadas neste documento.

EXEMPLOS

Exemplo 1

A partir de uma formulação padrão de tubos de PVC rígido, foram incorporadas as Resinas hidrocarbônicas UNILENE A-90, A-100 e B- 100 (produzidas por Braskem ®) nos percentuais de 5, 10 e 15% (em relação à massa de PVC), e realizados vários testes comparando o desempe- nho das formulações aditivadas em relação à formulação padrão.

Tabela 1 - Formulações (Kg)

Tabela 1- continuação-

Essas composições foram preparadas em misturador do tipo "dry blend" a uma temperatura de 70°C e seu posterior resfriamento de 35 a 40°C, sendo submetidas depois aos processamentos de extrusão, granula- ção e injeção.

As composições foram avaliadas com base nos seguintes aspectos:

• Processamento: Injeção e Extrusão/Granulação

• Propriedades - produto final: Impacto Izod A, Dureza, Força Máxima, Tensão - Força Máxima e Alongamento

Extrusão

Na extrusão dos compostos foram usadas as seguintes condições:

• Rotação do granulador: 50 rpm

• Amperagem da extrusora: 22 A

· Rotação da rosca: 60 rpm

Tabela 2 - Perfil de temperatura:

Zona 1 : Alimentação Zona 6: Saída

Observou-se que no processamento dos compostos aditivados com as Resinas UNILENE, ocorreu à redução da amperagem da extrusora para 26 A, demonstrando o caráter lubrificante das resinas UNILENE, reduzindo o esforço do equipamento para a plastificação do material.

Injeção

Na injeção dos compostos foram usadas as seguintes condições: pressão de injeção de 80% da capacidade e perfil de temperatura segundo apresentado na Tabela 3.

Tabela 3 - Perfil de temperatura:

Zona 1 : Saída. Zona 6: Alimentação

Os compostos aditivados com as resinas hidrocarbônicas, apresentaram redução da pressão de injeção, com o aumento do teor de resina, demonstrando a melhora da fluidez do material fundido.

As pressões dos compostos aditivados se comportaram conforme apresentado na Tabela 4:

Tabela 4 - Comportamento das pressões dos compostos aditivados.

Propriedades - Produto Final

Para análise de propriedades da composição da presente ção, foram utilizados os seguintes equipamentos: misturador mecânico Me- canoplast, tipo fluid Mixer, M-150; injetora Semeraro, L/D da rosca 12/1 ; ex- trusora granuladora Miotto 0 60 mm, tipo 0260.30D; e dinamômetro Emic e durômetro Shore A: Zwick, tipo 7203

Tabela 5 - Propriedades do produto final

A resistência ao impacto aumenta com a adição de até 10% das resinas UNILENE em cada composto em relação ao padrão.

O alongamento diminuiu com a adição das resinas UNILENE, o que demonstra maior resistência à deformação dos compostos em relação ao padrão.

Não houve alteração da dureza dos compostos aditivados com as Resinas UNILENE em relação ao padrão.

A força máxima se mantém constante até teor de 5% de resina UNILENE nos compostos.

Exemplo 2

Utilizando o composto de resina de PVC com K de 61 e resina taquificante do tipo hidrocarbônica com ponto de amolecimento de 100°C, foram processados em misturador interno com o PVC de referência, obten- do-se os resultados consolidados nas tabelas a seguir, que demonstram o mantimento das propriedades mecânicas e a melhoria na processabilidade do material.

Tabela 6 - Formulação de composto de PVC de melhor processabilidade.

A formulação descrita na Tabela 6 refere-se a um composto de

PVC para aplicação em produtos rígidos, como por exemplo, tubos hidráulicos ou perfis rígidos de PVC, onde se obtém melhor processabilidade e todas as vantagens atreladas ao invento. Compostos de PVC possuem formulações bastante amplas, e, portanto, a composição não se restringe ao e- xemplo citado.

Tabela 7 - Propriedades mecânicas das formulações da Tabela 6.

Avaliando as propriedades mecânicas do material composto em comparação com o composto de PVC padrão, o qual não possui resina taquificante em sua composição, é possível evidenciar que as propriedades mecânicas são equivalentes. Tabela 8 - Propriedades comparativas de formulações da Tabela 6 que evidenciam a melhor processabilidade da formulação da presente invenção.

Tabela 8- continuação-

A Tabela 8 evidencia a melhora da fluidez, e, portanto, melhora da processabilidade num processo de injeção, avaliado por Spiral Flow. É importante destacar que a medida de VICAT se mantém muito próxima da resina original, e bastante acima do valor especificado, que é de 72°C. No caso onde, por exemplo, óleo de soja epoxidado é utilizado para melhorar a fluidez, a medida de VICAT não se mantém acima da especificação para o grau de processabilidade desejado.

Na tabela 9, são mostradas as razões de VICAT para composições da presente invenção (amostras 1 , 2 e 3 com Resina Valor K de 67 (DIN 53726) + 5% de resina hidrocarbônica de bola e anel 100°C).

Tabela 9 - Razão de variação de VICAT (RVICAT)

V

Amostra VICAT (ASTM D1525) RVICAT -

Composição referência (V^o) 80 -

1 77 1.04

2 75 1.07

3 72 1.11

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição polimérica para produção de peças injetadas, extrudadas, calandradas ou espalmadas caracterizada pelo fato de compreender polímero de poli(cloreto de vinila) (A) em quantidade que varia de 75 a 99%, e pelo menos uma resina taquificante (B) em quantidade que varia de 1 a 30%, com base na massa total da composição.

2. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de compreender aditivos selecionados entre estabili- zantes térmicos, plastificantes, pigmentos, lubrificantes internos, lubrificantes externos, cargas, reforços, agentes de expansão, agentes promotores de adesão, biocidas, antiestáticos, antibloqueantes, deslizantes, retardantes de chama, e suas misturas.

3. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de o polímero de poli(cloreto de vinila) (A) possuir valor K (NBR 13610) de 40 a 120.

4. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que a resina taquificante (B) possui ponto de amolecimento (bola e anel - ASTM D6493) de 60 a 150°C.

5. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , ca- racterizada pelo fato de que a resina taquificante (B) é selecionada entre resinas hidrocarbônicas do tipo C5, resinas hidrocarbônicas do tipo C9, resinas hidrocarbônicas de monômero puro, resinas hidrocarbônicas hidrogenadas, resinas hidrocarbônicas C5/C9, resinas de breu e derivados hidrogenados, éster de breu e derivados hidrogenados, resinas fenólicas e derivadas hidrogenadas, resinas terpênicas e seus derivados hidrogenados e resinas derivadas de glicerol, e suas misturas.

6. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de ser preparada via processo de polimerização ou processo de mistura a seco.

7. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de ser preparada em processo de mistura a seco.

8. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a razão entre os tamanhos de partícula do poli- mero de poli(cloreto de vinila) (A) e da resina taquificante serem de ordem menor que 10 vezes.

9. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de apresentar razão de valor de Spiral FIow (R_sf) maior que 1 ,10.

10. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de apresentar razão da variação da força máxima do módulo (Rfmax) entre 0.95 e 1.05.

1 1. Composição polimérica de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de apresentar razão de variação de VICAT (RVICAT) entre 0.9 e 1.10.

12. Processo de polimerização para preparação da composição polimérica conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 1 1 , caracterizado pelo fato de a adição da resina taquificante saturada ou insatu- rada ocorrer a qualquer momento da reação de polimerização do PVC.

13. Processo de polimerização de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a adição da resina taquificante insaturada o- correr ao final da reação de polimerização do PVC.

14. Uso da composição conforme definida nas reivindicações 1 a 1 1 , caracterizado pelo fato de ser em processos de extrusão e calandragem de filmes e laminados rígidos; extrusão de perfis rígidos; sopro de frascos e embalagens; injeção de conexões; injeção de produtos flexíveis; extrusão de perfis rígidos; extrusão de mangueiras e perfis flexíveis; extrusão de isolamento de fios e cabos elétricos; extrusão e calandragem de filmes e lamina- dos semirrígidos e flexíveis; extrusão de tubos e perfis rígidos.

15. Uso de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de ser em processo de injeção.

16. Produto caracterizado pelo fato de compreender a composição polimérica conforme definida nas reivindicações 1 a 11.

17. Invenção, caracterizada por quaisquer de suas concretizações ou categorias de reivindicação englobadas pela matéria inicialmente revelada no pedido de patente ou em seus exemplos aqui apresentados.