WO2014098191A1 - カーボンブラック及びそれを用いたゴム組成物 - Google Patents

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Definitions

  • Patent Document 1 iodine absorption no. Has been disclosed that a mixture of two types of carbon black having a large particle size of less than 115 and a small particle size exceeding 115 is used in this document. In FIG. 5, selection from two sections with 115 as a boundary is shown, and the relationship between the sections is not shown. Similarly, DBPNo. And iodine absorption no. In this case, the iodine absorption No. is also disclosed. In FIG. 5, selection from two sections with 110 as a boundary is shown, and the relationship between the sections is not shown. Patent Document 2 discloses the use of a mixture of two types of carbon black specified by the nitrogen adsorption specific surface area and the dibutyl phthalate oil absorption amount.
  • the present inventors blend a carbon black mixture composed of two or more particle size components exhibiting a specific particle size distribution behavior with an optimum particle size and mixing ratio, so that there is no occurrence of poor dispersion in the rubber and the optimum.
  • the carbon black suitable for the rubber composition having ultra-low heat generation while maintaining the balance between the unprecedented cut resistance and crack resistance, and was able to be packed into the present invention. It is.
  • the present invention resides in the following (1) to (5).
  • the particle size distribution curve shows a bimodality, and the peak position particle size and frequency value (SDst, Sh) of the component with small particle size and the peak position particle size and frequency of the component with large particle size
  • the relationship between the values (LDst, Lh) is 10> LDst / SDst> 2.8 and 4> Sh / Lh> 0.5 Carbon black that meets the requirements.
  • the carbon black is a carbon black showing a bimodal particle size distribution obtained in a single step, or a carbon black showing a unimodal particle size distribution obtained in two independent steps.
  • the carbon black having a bimodal particle size distribution when mixed or a carbon black having a wide distribution is fractionated except for a specific particle size range and exhibits a bimodal particle size distribution
  • Carbon black (3)
  • (4) 5 to 80 parts by weight of carbon black described in (1) to (3) above is blended with 100 to 100 parts by weight of natural rubber and 0 to 100 parts by weight of diene rubber.
  • the particle size distribution curve in the disk centrifugal sedimentation type particle size distribution measurement shows bimodality as shown in Fig. 1 for 100 parts by weight of natural rubber and 0 to 100 parts by weight of diene rubber.
  • the relationship between the peak position particle size and frequency value (SDst, Sh) of the component with small particle size and the peak position particle size and frequency value (LDst, Lh) of the component with large particle size is 10> LDst / SDst> 2.8 and 4> Sh / Lh> 0.5
  • Carbon black satisfying These carbon blacks are obtained by mixing a carbon black showing a bimodal particle size distribution obtained in a single process, or a carbon black showing a monomodal particle size distribution obtained in two independent processes.
  • the particle size distribution curve schematically shown in FIG. 1 in the disc centrifugal sedimentation type particle size distribution measurement is bimodal, and the peak position particle size, frequency value (SDst, Sh) and particle size of the component having a small particle size.
  • the relationship between the peak position particle size and the frequency value (LDst, Lh) of the component having a large value is 10> LDst / SDst> 2.8 and 4> Sh / Lh> 0.5 It is characterized by being carbon black satisfying the above.
  • the particle size distribution curve is a plot of frequency versus particle size obtained by disk centrifugal sedimentation type particle size distribution measurement based on JIS K6218, with the horizontal axis representing the particle size and the vertical axis representing the frequency.
  • the particle size distribution curve shows a bimodal distribution means that this curve shows a maximum value at two places as shown in FIG. 1, and after passing through the maximum value on the small particle size side, It means that a curve is drawn which shows the minimum value and again shows the maximum value on the large grain size side. If the distribution of each component or one of the two granularity intervals giving the frequency maxima is wide, if these are superimposed, the two maxima and the minima between them will not be seen. Does not assume bimodal distribution.
  • the quotient obtained by dividing the particle size giving the mode value of the large particle size component by the particle size giving the mode value of the small particle size component in advance for each particle size distribution is 2.8. Even if it is larger, the above condition is not always satisfied. Since each or one has a broad distribution, it may not appear as a bimodal distribution after mixing. Further, even after mixing, even when the bimodal distribution can be discriminated, the particle size giving the mode of the small particle size component before mixing, which is A indicated by a dotted line in the schematic FIG.
  • the SDst read from the particle size distribution curve of FIG. 2, the particle size giving the mode of the large particle size component before mixing, which is B indicated by a broken line in FIG. 2, and the LDst read from the particle size distribution curve after mixing are not necessarily one. You don't have to. For example, in FIG. 2, the mode value of the large-size component before mixing is the peak position of B, but this may not match LDst.
  • the particle size distribution curve shows a bimodal distribution. In this case, the particle size distribution curve was read.
  • LDst / SDst is less than 2.8, it is not considered that there is a sufficient relative size relationship suitable for the present invention between the large particle size component and the small particle size component.
  • LDst / SDst> 2.8 may be satisfied, but preferably in the range of 8> LDst / SDst> 3, and 7> LDst / SDst> 3. A range of 5 is more preferable.
  • the peak frequency value of the component having a small particle size and the peak frequency value of the component having a large particle size these values read from the particle size distribution curve, respectively, and the DCP ratio that is the ratio of Sh and Lh satisfy the above conditions. Good.
  • the ratio of peak frequency values known in advance for each component before mixing does not necessarily have to match.
  • the frequency value Sh on the small particle size side is almost the same as the frequency value of the small particle size component represented by the dotted line A before mixing, but the frequency value Lh on the large particle size side is the same as before mixing.
  • the frequency value of the large particle size component represented by the broken line B may be clearly different.
  • the carbon black of the present invention can be obtained, but preferably in the range of 3> Sh / Lh> 0.5. 2.5> Sh / Lh> 1 is more preferable.
  • the carbon black produced from a single process shows a bimodal distribution as a result of particle size distribution measurement. Or, even if it is a mixture of two monomodal carbon blacks originally obtained from two independent processes, or from a carbon black having a broad distribution, it is separated by removing a specific particle size range, The effect of the present invention can be obtained even with carbon black satisfying the above conditions and exhibiting a bimodal particle size distribution.
  • Carbon black produced from a single process or exhibiting a bimodal distribution by mixing or fractionation may have a peak particle size position within the range of 10 nm to 1 ⁇ m in the particle size distribution of each component. It does not matter if the tail of each peak of the peak distribution has a distribution spread outside this range. Within this range, it is preferable that LDst and SDst satisfy the above-described relative magnitude relationship, so that dispersion with optimum packing is possible without causing poor dispersion in the rubber component.
  • the peak particle size position of the particle size distribution of each component of carbon black produced from a single process or exhibiting a bimodal distribution by mixing or fractionation is preferably within the range of 10 nm to 800 nm.
  • the range is more preferable, and the range of 10 nm to 200 nm is particularly preferable.
  • the rubber composition of the present invention is added by adding 5 to 80 parts by weight of the carbon black of the present invention mixed or separated so as to satisfy the above conditions or manufactured from one step with respect to 100 parts by weight of the rubber component. Things are obtained.
  • the carbon black that has a bimodal distribution in the particle size distribution curve to be added in an amount of 5 to 80 parts by weight is a mixture of two types of carbon black, it is necessary to mix them in advance in use. Not required.
  • the required weight parts of each of the two types of carbon black are 5 to 80 parts by weight in total with respect to 100 parts by weight of the rubber component.
  • two types of carbon blacks may be added individually and simultaneously. Or you may add with a time difference. Further, those obtained by adding each carbon black to the rubber component and kneading may be further kneaded.
  • the amount of carbon black that exhibits a bimodal distribution in the particle size distribution curve is preferably 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component.
  • the rubber composition of the present invention comprises a diene rubber selected from natural rubber (NR) and / or isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), chloroprene rubber (CR), etc., from 0 to 100 weights of natural rubber. It can be used by appropriately blending it so that it becomes 100 parts by weight of rubber, consisting of 0 to 100 parts by weight and / or diene rubber.
  • NR natural rubber
  • IR isoprene rubber
  • BR butadiene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • the rubber composition of the present invention can contain various components commonly used in the rubber industry in addition to the above-described rubber component and carbon black exhibiting a bimodal distribution in the particle size distribution measurement.
  • various components fillers (for example, reinforcing fillers such as silica; and inorganic fillers such as calcium carbonate and calcium carbonate); vulcanization accelerators; anti-aging agents; zinc oxide; stearic acid; And additives such as an ozone degradation inhibitor.
  • thiazole vulcanization accelerators such as M (2-mercaptobenzothiazole), DM (dibenzothiazolyl disulfide) and CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide); And thiuram vulcanization accelerators such as TT (tetramethylthiuram sulfide); and guanidine vulcanization accelerators such as DPG (diphenylguanidine).
  • the rubber composition using the carbon black of the present invention can be produced by kneading the above components with, for example, a Banbury mixer, a kneader, etc., and a tread portion of a large tire such as a truck, a bus, or a heavy machine. Can be suitably used.
  • Exothermic index ⁇ (tan ⁇ of test vulcanized rubber composition) / (tan ⁇ of vulcanized rubber composition of Comparative Example 1) ⁇ ⁇ 100
  • Elastic modulus index ⁇ (G ′ of test vulcanized rubber composition) / (G ′ of vulcanized rubber composition of Comparative Example 1) ⁇ ⁇ 100.
  • (Crack resistance) For the vulcanized rubber composition, a tensile strength tester (manufactured by Instron) was used, and the tear strength was measured in a trouser form according to JIS K6252. The tear strength of Comparative Example 1 was taken as 100, and indexed by the following formula. The larger the cracking resistance index, the better the cracking resistance.
  • Crack resistance index ⁇ (Tear strength of test vulcanized rubber composition) / (Tear strength of vulcanized rubber composition of Comparative Example 1) ⁇ ⁇ 100
  • Dst ratio LDst / SDst
  • DCP ratio Sh / Lh
  • Comparative Example 4 although the crack resistance is improved, the cut resistance is deteriorated.
  • Comparative Example 5 the heat generation is improved, but the cut resistance and fatigue resistance are poor.
  • Comparative Example 6 cut resistance and crack resistance are improved, but heat generation is poor.
  • Examples, especially Examples 1 to 7, have high cut resistance and crack resistance, and excellent heat generation.
  • Examples 8 to 10 also have a balance of cut resistance, heat generation, and crack resistance. It can be seen that the rubber composition was removed.
  • carbon black containing components of different particle sizes can be obtained.
  • rubber composition with an extremely low exothermic property while maintaining a balance between cut resistance and crack resistance, in which the rubber component is effectively reinforced without causing poor dispersion with optimal packing. Is obtained.
  • a tire using the rubber composition as a tire tread is obtained.

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Abstract

　ゴム成分１００重量部に対し、粒度分布曲線が模式的な図１のような２峰性分布を示し、粒度分布曲線から読み取った、粒度が小さい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＳＤｓｔ、Ｓｈ）と粒度が大きい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＬＤｓｔ、Ｌｈ）の関係が　１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８　かつ　４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５ を満たす、単一工程、又は、混合もしくは分別によって得られた、２峰性粒度分布を示し、各々の成分のピーク位置粒度が１０ｎｍ～１μｍの範囲にある、カーボンブラック。及びそれを用いた耐カット性と耐亀裂性とのバランスに優れた、超低発熱性のゴム組成物とタイヤ。

Description

カーボンブラック及びそれを用いたゴム組成物
　本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物に関し、耐カット性、耐亀裂性とのバランスを維持しつつ、低発熱性を向上させたゴム組成物に適したカーボンブラックに関する。
　大型タイヤ業界では、耐カット性、低発熱性、耐亀裂性を向上させた、タイヤトレッド用ゴム組成物が提案されている。特に低発熱性は、低燃費性を実現する上で、重要な性能であり、例えば、様々な大粒度カーボンブラックやシリカを充填剤として使用することにより、改善をめざす提案がなされている。
　小粒度で、低ストラクチャのカーボンブラックを添加すると比表面積が大きく、ゴム成分との相互作用が強くなり、耐カット性、耐亀裂性に優れるようになるが、カーボンブラック同士が凝集しやすいため、発熱性は悪化する。一方、大粒度で、高ストラクチャのカーボンブラックを添加すると、比表面積を大きく保ったまま、低ストラクチャのカーボンブラックよりも凝集が抑えられるため、発熱性は良好となるが、低弾性率になるため、耐亀裂性は悪化する。また、シリカを用いることで、発熱性を向上させることがなされているが、やはり低弾性率のため、耐亀裂性、耐カット性は低下するといった問題がある。
　小粒度及び大粒度カーボンブラックがもたらす特性を引き出すべく、両者をブレンドすることで、耐カット性と低発熱性を両立させようとしたアプローチもなされてはいるが、期待するような効果は得られていない。
　特許文献１ではヨウ素吸収Ｎｏ．が１１５未満の大粒子径、と１１５をこえる小粒子径の２種のカーボンブラックを、混合して用いることが開示されてはいるが、この文献においては、粒子径の基準としてヨウ素吸収Ｎｏ．において１１５を境界とする、２つの区分からの選択が示されているものであって、それぞれの区分の間の関係を示したものではない。同様に、ＤＢＰＮｏ．とヨウ素吸収Ｎｏ．で規定した区分も開示されているが、この場合もヨウ素吸収Ｎｏ．において１１０を境界とする、２つの区分からの選択が示されているものであって、それぞれの区分の間の関係を示したものではない。
　特許文献２には、窒素吸着比表面積並びにジブチルフタレート吸油量で規定された、２種のカーボンブラックを混合して用いることが開示されているが、これらカーボンブラックの粒度に関連する物性値の間に、どのような関係性があれば良いのかは、示されておらず、特定の２種のカーボンブラックが用いられているのみであり、ある閾値より、大きいか小さいかの、２つの区分からそれぞれのカーボンブラックが選択されている。また、混合した効果よりも、他の特定成分による効果の方が支配的であり、２種のカーボンブラックの配合比の違いにより、もたらされた効果は明確ではない。
　特許文献３にはセチルトリメチルアンモニウムブロミド比表面積と、ジブチルフタレート吸油量との間の関係が規定されたカーボンブラックの２種を混合して用いることが開示されているが、２種のカーボンブラック間での物性値の関係性が、明らかにされているわけではない。
特開平７－０４１６０２号公報 特許第３７７８６６２号公報 特開平６－２１２０２４号公報
　ストラクチャを変えなくとも、２種類以上のカーボンブラックをブレンドして用いることにより、通常は両立させることが難しい、耐カット性、耐亀裂性と低発熱性を備えた、ゴム組成物に適したカーボンブラックを得ることを目的とする。
　本発明者らは、特定の粒度分布挙動を示す、２つ以上の粒度成分からなる、カーボンブラック混合物を最適な粒度、並びに混合比でブレンドすることにより、ゴム中で分散不良など起こらず、最適にパッキングすることができ、従来にはない耐カット性、耐亀裂性とのバランスを保持しつつ、超低発熱性であるゴム組成物に適したカーボンブラックを得て、本願発明に至ったものである。
　すなわち、本発明は、次の（１）～（５）に存する。
（１）　ディスク遠心沈降式粒度分布測定における、粒度分布曲線が２峰性を示し、その粒度が小さい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＳＤｓｔ、Ｓｈ）と粒度が大きい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＬＤｓｔ、Ｌｈ）の関係が
　　１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８　かつ　４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５
を満たすカーボンブラック。
（２）上記、カーボンブラックは、単一の工程で得られた２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、または、独立した２工程でそれぞれ得られた、単峰性粒度分布を示すカーボンブラックを、混合して２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、もしくは、広い分布を有するカーボンブラックから、特定の粒度範囲を除いて分別し、２峰性粒度分布を示すものとなった（１）に記載のカーボンブラック。
（３）上記、カーボンブラックは、粒度分布における各々の成分のピーク位置粒度が１０ｎｍ～１μｍの範囲にある、（１）に記載のカーボンブラック。
（４）天然ゴム０～１００重量部及び／またはジエン系ゴム０～１００重量部からなるゴム１００重量部に対し、上記（１）乃至（３）に記載のカーボンブラックを５～８０重量部配合してなる、ゴム組成物。
（５）（４）に記載のゴム組成物をトレッドゴムに用いたタイヤ。
　本発明によれば、従来にはない耐カット性、耐亀裂性とのバランスを保持しつつ、超低発熱性、タイヤトレッド用ゴム組成物に適したカーボンブラックを得ることができる。
本発明のカーボンブラックが満たすべき２峰性の粒度分布とパラメータを模式的に表す図の１例である。 混合によるカーボンブラックにおける、混合前の大粒度成分と小粒度成分と混合後の分布とパラメータを模式的に表す図の１例である。
　以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
　天然ゴム０～１００重量部及び／またはジエン系ゴム０～１００重量部からなるゴム１００重量部に対し、ディスク遠心沈降式粒度分布測定における、粒度分布曲線が図１のような２峰性を示し、その粒度が小さい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＳＤｓｔ、Ｓｈ）と粒度が大きい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＬＤｓｔ、Ｌｈ）の関係が
　　　１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８　かつ　４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５
を満たすカーボンブラックである。これらカーボンブラックは単一の工程で得られた２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、または、独立した２工程でそれぞれ得られた、単峰性粒度分布を示すものを、混合して２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、もしくは、広い分布を有するカーボンブラックから、特定の粒度範囲を除いて分別し、２峰性粒度分布を示すものとなったカーボンブラックのいずれであってもよい。各々の成分のピーク位置粒度が１０ｎｍ～１μｍの範囲にある、カーボンブラックが上記のような、粒度と、頻度値の関係を満たすことで、耐カット性、耐亀裂性とのバランスを保持しつつ、超低発熱性のゴム組成物に適したカーボンブラックを与えるものであり、前記カーボンブラックを５～８０重量部配合してなる、ゴム組成物とそれをトレッドゴムに用いたタイヤである。
　本発明においては、ディスク遠心沈降式粒度分布測定における、模式的な図１に示す粒度分布曲線が２峰性を示し、その粒度が小さい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＳＤｓｔ、Ｓｈ）と粒度が大きい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＬＤｓｔ、Ｌｈ）の関係が
　　　１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８　かつ４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５
を満たすカーボンブラックであることを特徴とする。
　粒度分布曲線は、模式的な図１に示すように、横軸に粒度、縦軸に頻度をとり、ＪＩＳ　Ｋ６２１８に基づくディスク遠心沈降式粒度分布測定で得られた、粒度に対する頻度をプロットしたものであるが、粒度分布曲線が２峰性分布を示すとは、図１のようにこの曲線が２か所で極大値を示すことであり、小粒度側での極大値を経たのち、一度、極小値を示し、再び大粒度側で極大を示すような、曲線を描いていることをいう。頻度の極大を与える、２つの粒度の間隔に対して、それぞれ又は一方の成分の分布が広い場合に、これらが重ね合わさると、２つの極大とその間の極小は見られなくなるが、このような場合は２峰性分布を示すとはみなさない。
　上記のように、明確な２峰性分布が示されていない場合に、複数の対数正規分布曲線などの重ね合わせを仮定し、回帰分析等で、複数の粒度成分が存在していることが、判別できる場合もあるが、本願ではそのような回帰分析等行わずとも、粒度分布曲線を直接、目視すれば小粒度、大粒度の２成分が存在していることが判別できる場合の、粒度分布状態にあり、それぞれの粒度成分のピーク位置粒度や、頻度値が読み取ることができる、カーボンブラックについて、パラメータを設定し、その条件を規定するものである。
　２つの異なる粒度のカーボンブラックを混合する場合に、あらかじめ個々の粒度分布について、大粒度成分の最頻値を与える粒度を、小粒度成分の最頻値を与える粒度で除した商が２．８より大きい場合であっても、上記の条件を満たすとは限らない。それぞれ、もしくは一方が、広い分布を有しているために、混合後は２峰性分布にみえない場合もある。また、混合後も、２峰性分布が判別できる場合であっても、模式的な図２において点線で示されたＡである混合前の小粒度成分の最頻値を与える粒度と、混合後の粒度分布曲線から読み取ったＳＤｓｔ、図２において破線で示されたＢである混合前の大粒度成分の最頻値を与える粒度と、混合後の粒度分布曲線から読み取ったＬＤｓｔ、はそれぞれ必ずしも一致しなくともよい。例えば、図２において、混合前の大粒度成分の最頻値はＢのピーク位置であるが、これはＬＤｓｔとは一致しないこともある。
　粒度分布曲線から読み取った、ＳＤｓｔ、ＬＤｓｔがＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８を満たすということは、ＬＤｓｔとＳＤｓｔとが、２峰性分布を示し得る程度に十分に離れており、かつ粒度において特定の閾値と比べての大小ではなく、それぞれの相対的な、２．８倍より大きい、大小関係があることを示す。
　各々の成分が、狭い分布を有しており、ＬＤｓｔとＳＤｓｔが近接しているにもかかわらず、粒度分布曲線が２峰性分布を示しているが、この場合に、粒度分布曲線から読み取った、ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔが２．８未満の場合は、大粒度成分と小粒度成分の間に本願発明に適した、十分な相対的大小関係があるとは考えない。
　粒度分布曲線から読み取った、ＳＤｓｔ、ＬＤｓｔについては、１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８を満たせばよいが、８＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞３の範囲にあれば好ましく、７＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞３．５の範囲にあればより好ましい。
　次に、粒度が小さい成分のピーク頻度値、粒度が大きい成分のピーク頻度値についても、これらは粒度分布曲線から、それぞれ読み取った値、ＳｈならびにＬｈの比であるＤＣＰ比が上記条件を満たせばよい。２種類のカーボンブラックを混合して、配合に用いるカーボンブラックを調製する場合に、混合前のそれぞれの成分について、あらかじめわかっているピーク頻度値の比とは必ずしも一致しなくともよい。例えば、図２において小粒度側の頻度値Ｓｈは、混合前の、Ａの点線で表される小粒度成分の頻度値と、ほとんど同じであるが、大粒度側の頻度値Ｌｈは、混合前の、Ｂの破線で表される大粒度成分の頻度値とは明らかに異なることもある。
　ピーク頻度値の比であるＤＣＰ比は４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５を満たせば、本願発明のカーボンブラックを得ることができるが、３＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５の範囲にあれば好ましく、２．５＞Ｓｈ／Ｌｈ＞１の範囲にあればより好ましい。
　粒度分布曲線から読み取った、ピークの粒度、頻度値が上記条件を満たすものであれば、単一の工程から製造されたカーボンブラックが、粒度分布測定を行った結果、２峰性分布を示すもの、または、もともと独立した２工程から得られた、単峰性の２種のカーボンブラックを混合したものであっても、もしくは広い分布を有するカーボンブラックから、特定の粒度範囲を除いて分別し、上記条件を満たしている、２峰性粒度分布を示すものとなったカーボンブラックであっても、本願発明の効果が得られる。
　単一の工程から製造された、または、混合もしくは分別により、２峰性分布を示すカーボンブラックは、各々の成分の粒度分布のピーク粒度位置が、１０ｎｍ～１μｍの範囲内にあればよく、２峰性分布の、それぞれの峰の裾が、この範囲外に分布の広がりを持っていても差支えない。この範囲内において、ＬＤｓｔとＳＤｓｔが上記、相対的な大小関係を満たしていれば、ゴム成分中で分散不良を起こすことなく、最適なパッキングでの分散が可能であり、好ましい。
　単一の工程から製造された、または、混合もしくは分別により、２峰性分布を示すカーボンブラックの各々の成分の粒度分布のピーク粒度位置は、１０ｎｍ～８００ｎｍの範囲内が好ましく、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内がより好ましく、１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲内が特に好ましい。
　上記、条件を満たすように混合或いは分別された、もしくは、一工程から製造された本願発明のカーボンブラックを、ゴム成分１００重量部に対し、５～８０重量部添加することで本願発明のゴム組成物が得られる。この場合、５～８０重量部添加すべき、粒度分布曲線において２峰性分布を示すカーボンブラックが、２種のカーボンブラックを混合して成るものである場合、使用においてあらかじめ混合しておくことは必須でない。上記条件を満たす、混合比配分があらかじめ判明している場合に、２種のカーボンブラックのそれぞれの必要重量部を、ゴム成分１００重量部に対し、合計で５～８０重量部となるように、ゴム成分への添加時に、２種のカーボンブラックを個々に同時に添加してもよい。或いは、時間差を伴って添加してもよい。又、各々のカーボンブラックをゴム成分に添加し混練したものを、さらに合わせて混練してもよい。
　上記とは逆に、分散性を考慮して、あらかじめ２種のカーボンブラックを混合したものを、調製して用いる場合には、混合・撹拌等において、乾式、湿式をはじめ種々の方法を用いることができるが、その工程において、特に大粒度成分のストラクチャが破壊され、粒度変化をきたさない程度に、また粒度変化をきたし難い方法を用いて、行うことが好ましい。
　上記、粒度分布曲線において２峰性分布を示すカーボンブラックの添加量は、ゴム成分１００重量部に対して、５～５０重量部が好ましく、１０～５０重量部がより好ましい。
　本発明のゴム組成物は、天然ゴム（ＮＲ）及び／または、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、などから選ばれるジエン系ゴムを、天然ゴム０～１００重量部及び／またはジエン系ゴム０～１００重量部からなる、ゴム１００重量部となるように、適宜配合して用いることができる。
　本発明のゴム組成物は、上記、ゴム成分と、粒度分布測定において２峰性分布を示す、カーボンブラックに加え、ゴム工業で通常使用されている種々の成分を含むことができる。例えば、種々の成分として、充填剤（例えば、シリカ等の補強性充填剤；並びに炭酸カルシウム及び炭酸カルシウムなどの無機充填剤）；加硫促進剤；老化防止剤；酸化亜鉛；ステアリン酸；軟化剤；及びオゾン劣化防止剤等の添加剤を挙げることができる。なお、加硫促進剤として、Ｍ（２－メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアゾリルジスルフィド）及びＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）等のチアゾール系加硫促進剤；ＴＴ（テトラメチルチウラムスルフィド）等のチウラム系加硫促進剤；並びにＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤等を挙げることができる。
　さらに、硫黄をゴム成分１００重量部に対して１～１０重量部の範囲で配合することができ、３～７重量部の範囲が好ましく、４～６重量部の範囲がより好ましい。
　本発明のカーボンブラックを用いたゴム組成物は、上記各成分を、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー等により混練することにより、製造することができ、トラック、バス、重機等の大型タイヤの、トレッド部として好適に使用できる。
　次に、実施例、比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。
　下記の表１に示す配合内容にて、カーボンブラックのＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ、Ｓｈ／Ｌｈを様々な値に変化させた、各種ゴム組成物、実施例１～１０、比較例１～６を処方した。これらをバンバリーミキサーにて混練して調製し、１４５℃、３０分で加圧プレス加硫して、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。これらのサンプルについて、耐カット性、発熱性、耐亀裂性について以下のようにして、測定試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
シリカ：日本シリカ工業（株）製、ニップシールＡＱ、
　　　　（ＢＥＴ表面積=２２０ｍ２／ｇ）
老化防止剤：大内新興化学工業製、ノクラック６Ｃ
加硫促進剤：大内新興化学工業製、ノクセラーＣＺ 
　　　　　　(Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド)
カーボンブラック
・サンプル１、２、４～８、１０は旭カーボン社製のＦＥＦカーボンブラックとＳＡＦカーボンブラックをブレンドで作成。
・サンプル３は旭カーボン社製のＳＲＦカーボンブラックとＳＡＦカーボンブラックをブレンドで作成。
・サンプル９は旭カーボン社製の２種類のＨＡＦカーボンブラックをブレンドで作成。
・サンプル１１～１３は旭カーボン社製のＨＡＦカーボンブラックとＳＡＦカーボンブラックをブレンドで作成。
・サンプル１４～１６は旭カーボン社製のＧＰＦカーボンブラックとＳＡＦカーボンブラックをブレンドで作成。
　〔発熱性・弾性率（＝耐カット性）〕
　上記加硫ゴム組成物に対し、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製）を使用し、温度６０℃、歪５％、周波数１５ＨｚでｔａｎδおよびＧ’を測定した。比較例１のｔａｎδおよびＧ’を１００として下記式にて指数表示した。発熱性指数が小さいほど、発熱性が低く、ヒステリシスロスが小さいことを示す。弾性率指数は大きいほど耐カット性が良いことを示す。発熱性指数＝｛（供試加硫ゴム組成物のｔａｎδ）／（比較例１の加硫ゴム組成物のｔａｎδ）｝×１００
弾性率指数＝｛（供試加硫ゴム組成物のＧ’）／（比較例1の加硫ゴム組成物のＧ’）｝×１００。
　〔耐亀裂性〕
　上記加硫ゴム組成物に対し、引張試験装置（インストロン社製）を使用し、ＪＩＳ　Ｋ６２５２に従い、トラウザ形で引き裂き強度を測定した。比較例１の引き裂き強度を１００として下記式にて指数表示した。耐亀裂性指数は大きいほど、耐亀裂性に優れることを示す。
耐亀裂性指数＝｛（供試加硫ゴム組成物の引き裂き強度）／（比較例１の加硫ゴム組成物の引き裂き強度）｝×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　Ｄｓｔ比　＝　ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ、ＤＣＰ比　＝　Ｓｈ／Ｌｈ
　Ｄｓｔ比及び　ＤＣＰ比が条件を満たす実施例１～１０と比べ、比較例１～３は弾性率が高く（＝耐カット性は向上）するものの、発熱性が悪化している。比較例４は耐亀裂性が向上するものの、耐カット性が悪化している。比較例５は発熱性が向上するが、耐カット性、耐疲労性が悪い。比較例６は耐カット性、耐亀裂性が向上するが、発熱性が悪い。その一方で、実施例、特に実施例１～７は耐カット性、耐亀裂性が高く、発熱性に優れており、実施例８～１０も耐カット性、発熱性、耐亀裂性のバランスが取れたゴム組成物であることがわかる。
　本発明を利用すれば、異なる粒度の成分を含む、カーボンブラックが得られる。前記カーボンブラックを用いて、最適なパッキングで分散不良など起こさず、ゴム成分が効果的に補強された、耐カット性、耐亀裂性とのバランスを維持しながら、超低発熱性のゴム組成物が得られる。さらに前記ゴム組成物をタイヤトレッドに用いたタイヤが得られる。また、カーボンブラックのストラクチャを変えなくとも、種々の範囲の耐カット性、耐亀裂性と発熱性のバランスを変えた、ゴム組成物に適したカーボンブラックを得ることが可能となる。

Claims (5)

  1. 　ディスク遠心沈降式粒度分布測定における、粒度分布曲線が２峰性を示し、その粒度が小さい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＳＤｓｔ、Ｓｈ）と粒度が大きい成分のピーク位置粒度、頻度値（ＬＤｓｔ、Ｌｈ）の関係が
    　　１０＞ＬＤｓｔ／ＳＤｓｔ＞２．８　かつ　４＞Ｓｈ／Ｌｈ＞０．５
    を満たすカーボンブラック。
  2. 　上記、カーボンブラックは、単一の工程で得られた２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、または、独立した２工程でそれぞれ得られた、単峰性粒度分布を示すカーボンブラックを、混合して２峰性粒度分布を示すカーボンブラック、もしくは、広い分布を有するカーボンブラックから、特定の粒度範囲を除いて分別し、２峰性粒度分布を示すものとなった請求項１に記載のカーボンブラック。
  3. 　上記、カーボンブラックは、粒度分布における各々の成分のピーク位置粒度が１０ｎｍ～１μｍの範囲にある、請求項１に記載のカーボンブラック。
  4. 　天然ゴム０～１００重量部及び／またはジエン系ゴム０～１００重量部からなるゴム１００重量部に対し、上記、請求項１乃至３に記載のカーボンブラックを５～８０重量部配合してなる、ゴム組成物。
  5. 　請求項４に記載のゴム組成物をトレッドゴムに用いたタイヤ。
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