JPS59102251A

JPS59102251A - 磁性トナ−

Info

Publication number: JPS59102251A
Application number: JP57212729A
Authority: JP
Inventors: 「つじ」田　賢治; Kenji Tsujita; Kenichi Kuzumi; 来住　賢一; Tsuneo Daidouji; 大導寺　恒雄; Takeki Okuyama; 雄毅奥山; Kiyoshi Kimura; 清木村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1982-12-06
Filing date: 1982-12-06
Publication date: 1984-06-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は静電荷像の現像に供せられる磁性トナーに門し
、さらに詳しくは押圧転写工程を含む静電記録又は電子
写真等において静電荷像の現像に供せられるのに適切な
導電性磁性トナーに関する。

従来静゛屯荷イ！２を現像するだめのトナーとしては、
キャリアを含む二成分系現像剤用トナーと、キャリアを
含まない一成分系現像剤用トナーとに大別され、本発明
はこのうち一成分系現像剤用導電性７藏性トナーに関す
る。

電子写真等において複写像を形成するには、像支持体上
に静電荷像を形成する工程、この静電荷作を現像してト
ナー像を形成する工程、このトナーイ家を転写紙々）に
転写する工程及びこの転写されたトナー像を定着する工
程等が含まれる。かかる像形成に係るトナーにおいては
、トナー中に含有される着色剤としてのカーボンブラッ
クの種類、粒径、含有性その他の特性が複写像の鮮明さ
、濃度にｉ＜ｔし、さらには定着性等にも影響すること
が知られている。そこでトナーの特性を改良する目的で
カーボンブラックの種々の改良研究がなされている。例
えば特開昭５０−８０１３７号公報には、表面積２７５
〜ｓｏｏｍ”／ｒ、酸素含有率３〜１０９１ジブチルフ
タレート（以下、ＤＢＰと記す９１７０〜２５０ＣＣ／
１００を及び粒径５〜７５ｍμである通常のファーネス
カーボンブラックを含有したトナーについて記載されて
おり、又特開昭５４−９６０３４号公報には、表面積８
５０ｒ♂／２以上、ＤＢＰ２８０ＣＣ／１００ｆ’以上
である多孔性カーボンブラックを含有したトナーについ
て記載されている。

しかし、前記特開昭５０−８０１３７号公報に記載され
るようなカーボンブラックを用いた場合には、同一添加
量でも導ｉ１性は向上せず、高抵抗のトナーしか得られ
ないという欠点がある。前記特開昭５４−９６０３４号
公報に記載されるようなカーボンブラックを用いた場合
には、同−添加量でかなり高い導電率が得られるが、軟
化点の上昇が著しく、定着性が悪いという欠点がある。

上記のように導電率と軟化点に注目するのは、例えば抑
圧転写用のトナーを提供する場合において、トナーの製
造力”法の難易性及びエネルギーの節約等に影響するか
らである。

本発明者等は上記のような観点からカーボンブラックに
７プローチする一方、下記のような観点からのアプロー
チを試みた。

即ち、一般に一成分系現像剤用の導電性磁性トナーを用
いて静電荷像の現像を遂行するには、トナーの４電路が
形成され易い小粒径のカーボンブラックを用いるのが望
ましい。

しかし、上記において小粒径のカーボングラツクを用い
た場合、カーボンブラックの表面積が増大し、かつ結着
剤用樹脂中への分散性が悪く、結着剤用４＊Ｊ］！を硬
化してトナーの定着性を低下せしめるという弊害が発生
する。

本発明者等は上記のような弊害をなくすために鋭意研究
を重ねた結果、磁性トナーに二山分布をもつ導電性カー
ボンブラックを用いることによって上記弊害をなくすこ
とができることを見い出しだ。

本発明は上記のような知見に基づいて完成されたもので
あり、その目的は高い導電率であＣハ低軟化点であって
定着性が良好な、抑圧転写用として適切な導電性磁性ト
ナーを提供するにある。

本発明の他の目的は製造が容易な導電性の磁性トナーを
提供するにある。

本発明の上記諸口的は粒子径が１０〜５０ｍμで、窒素
吸着法による表面積が１００〜３００＋＋＋’／？で、
ジグチルフタレート吸油量が１００〜２００ｃｃ７１０
０グであり、かつ粒度分布曲線が少なくとも二つの山を
有する導電性カーボンブラックを含有することを特徴２
する磁性トナー妬よって達成される。

本発明の導電性磁性トナーに用いられるカーボンブラッ
クは、粒子径が１０〜５０ｍμであり、窒素吸着法によ
る表面積が１００〜３００ｎ♂／２であＩ）、ＤＢＰ吸
油量が１００〜２００ＣＣ／１００２である。これらの
特性値は公知の方法によって測定又は決定される。即ち
粒子径とは電子顕微鏡写真からの算術的測定、もしくは
他の方法による直径をいう。又窺素吸着法罠よる表面績
とはＮ２の吸着によって測定する、いわゆるＢＥＴ法に
より測定した表面積である。更にＤＢＰ吸油量とは、１
００？のカーボンブラックをペースト状にするためのＤ
ＢＰの最小必要量である。

上記特性値の範囲外では本発明の効果を期待できない。

即ちカーボンブラックの粒子径が１．０ｍμ未満、５０
ｍμを越え、又表面積が１００〜３００イ／２を越え、
更にＤＢＰ吸油量が１０　ｏｃｃ７’　１００２未満、
２００ＣＣ／１００９を越えると、カーボンブラックの
分散性が悪化し、導電率が低下したＩハ定着性が悪化す
る。

本発明の磁性トナーに用いられるカーボンブラックの最
も代表的な例として、コンダグテックス９フ５ビーズ及
びフンダクテソクス９５０（コロンビアカーボン社製）
が挙げられる。

本発明のトナーに用いられるカーボンブラックの粒度分
布曲線は少なくとも二つの山（ピーク）を有している。

当該カーボンブラックとしては、二つの山（ピーク）が
５〜３０ｍμの範囲及び１０〜５０ｍμの範囲に各々存
するものであることが望ましい。なお二つ以上の山（ピ
ーク）例えば三つの山（ピーク）を有するカーボンブラ
ックを得る方法としては、上記二つの範囲に各々山（ピ
ーク）が存し、かつ上記二つの範囲か又はそれ以外の範
囲に他の一つの山（ピーク）が存するものを選んで、そ
れらを混合すれば良い。また、加工炉の温度又は酸素ガ
スの量を製造する過程で変化し、二山分布又は三田分布
をもつカーボンブラックを製造してもよい。

本発明において、粒度分布曲線における二つ以上の山の
うち最大の山のモードとその次に大きい山のモードとの
粒径における間隔は１〜３０ｍμであることが好ましく
、さらに５〜２０ｍμであることがより好ましく、さら
にまた７〜１５ｍμであることが最も好ましい。カーボ
ンブラックが例えば大粒子群と小粒子群の二つの組合せ
からなる場合においては、その配合比は１：９〜９：１
の割合となるようにすることが望ましい〜本発明の磁性
トナーに用いられるカーボンブラックの添加量は好まし
くれ結着剤用樹脂に対して２〜３０重量部である。該添
加量カｔ２重量部未満、３０重量部を越えると、導電率
の低下及び軟化点の上昇による定着性の低下という不都
合があり好ましくない。

本発明の磁性トナーの４電率は、その磁性トナーが用い
られる系に於いて導電性トナーとしての挙動を示すに充
分な値でよいが、好ましくは印加電界１Ｏ００Ｖ／１１
ｎの直流電界における値として１０−４〜１ｏ１２ぴ／
６ｎがよい。ここに「導電率」とは断面Ｍ　１　ｃａ　
（Ｆ　−）の測定用セルに試料を００３〜００８Ｃｒｎ
の保さく　ｈ　ｔｙｎ　）に入れ、上面よりＩ　Ｋｇの
加重を加え、印加゛電圧（Ｖボルト）を変化させたとき
の寛流値（１アンペア）を測定し、下記の式により計算
されたものを云う。

本発明において、磁性トナーの軟化点とは、高化弐フｐ
−テスター（島津製作所製）を用いて、測定条件を荷重
２．０　Ｋ９　／　ｃａｓ　ノズルの直径Ｌｍ。

ノズルの長さ１ｍｍ、昇温速度６℃７ｍとし、磁性トナ
ーのサンプル量１ｄを測定記録したとき、フルーテスタ
ーのプランジャー降下量一温度１綜（軟化流動曲線）に
おけるＳ字曲線の高さをｈとしたとき、ｈ／２のときの
温度を言う。

本発明の磁性トナーに用いられる磁性材料は、通常使用
されている公知の磁性体粉末が使用され得る。具体的に
はコバルト、鉄およびニッケルなどの金属粉、アルミニ
ウム、コバル）ｋＭ％Ｂ、鉛、ニッケル、マグネシウム
、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タングステン
およびジルコニウムのような金属の合金並びにこれらの
混合物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケルのよ
うな金属酸化物とこれを含む金属化合物および強磁性フ
ェライト並びにそれらの混合物の微粉末であり、トナー
全量に対して１０〜８０重量％、好ましくは３５〜６５
重ｆｌ’ｌの配合量がよい。これらは導電性物質あるい
は着色剤としての効果を示すものもあり、その場合、本
発明のトナー社特に導電性物質あるいは着色剤を加える
こともなく本発明の目的を達成する。これらの磁性材料
の表面をチタン及びシランカップリング剤などで表面改
質したものを用いてもよい。

本発明の磁性トナーに用いられる結着剤用樹脂としては
、熱可塑性樹脂であるものが望ましく、例えばポリスチ
レン、ポリビニルトルエン、スチレンーズタジエン共重
合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体などのスチレン又はその危換体の重
合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂
、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、フイオノマー樹脂、
ケト／樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹
脂、ロジン、ロジン変性樹脂、マレイン酸変性フェノー
ル樹脂、石油系樹脂、澱粉グラフト重合体、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドンなどが単独あるいは
混合して、トナー全量に対して３０〜６５重量％の範囲
で用いられる。

本発明においては特にスチレン−アクリル系樹脂、スチ
レン−ブタジェン系樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい
。

本発明の磁性トナーには、導電性を調整するためにカー
ボンブラックの他に導電性物質を用いてもよいが、用い
られる導電性物質としては、銀、鋸、アルミニウム、鉄
などの高導屯体、イオン性の極性基を有するポリマーあ
るいは金属粒子をビヒクル中に分散させたワニスなどの
導電性有機ポリマーなどが単独あるいは混合して、トナ
ー全量に対して１〜３０重世％の範囲で用いられる。

本発明の磁性トナーには、必要に応じて他の添加剤、例
えば荷電制御剤、特性改良剤、着色剤および流動性向上
剤などを用いることができる。荷′屯制御剤としては、
オイルブラック、ランプブラック、ニゲ「コシン染料、
アニリンブルー、カルコオイルグルー、りμｍムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、メチレンブルークロライド
、フタロシアニンブルー、ローズベンガル、その他の顔
料又は染料か用いられる。所謂オフセット現象防止のよ
り一層の改良のために添加する特性改良剤は離型性物質
よりなり、例えば高級脂肪酸およびその誘導体、高級ア
ルコール、ロウおよびワックス類などがあり、トナー全
量に対し、０．２〜２０重量％の範囲で用いる。画像の
度調節および調色などのだめの着色剤としては、公知の
適当な顔料または染料が使用される。その具体例として
はニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブル
ー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、アニリ
ンイー１−μ−、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、ローズベンガルおよびそれらの混合物等が
ある。これら着色剤を使用する場合には、トナー全量に
対し、１〜２０重量％使用することが望ましい。流動性
向上剤としてはＳ　＋　０２、ＴｉＯ□およびＡＬ２０
３　　などがトナー全′Ｊｉに対し、０．０５〜１０重
旦％の範囲で好ましく用いられる。

本発明の磁性トナーは、従来において、公知の方法で、
例えばトナー原材料を一度にあるいは分割して、熱ロー
ル、加熱ニーダ−あるいは加熱コニーダーで混練した後
、冷却、粉砕、分級して得る方法、トナー原材料を一度
にあるいは分割して適当な溶媒に溶解、分散または懸濁
させた後にスプレードライ処理して得る方法、あるいは
穏々の重縮合法、たとえば界面重縮合、懸濁重縮合ある
いは俗液重縮合などの方法によっても得ることができる
。

前記の方法で製造された本発明のトナーの粒径は、１〜
５０μであり、特に７〜３０μのものが好ましく用いら
れる。粒径が１μ未満のトナーは画像形成部材に対する
トナーフィルミング現象を起こしやすく、従って転写紙
の汚れの原因となりやすく、また粒径が５０μを越える
トナーは画質のアレの原因になりやすく好ましくない。

本発明の磁性トナーを用いて、得られたトナー像を抑圧
転写（代表的には、粘着転写）により一旦、感光体ドラ
ムと普Ａ紙との中間位置に設けられた中間転写体へ抑圧
転写することもできるが、このとき、本発明の磁性トナ
ーは前記中間転写体表面上の粘着力および磁性トナー画
像に保留された屯荷力により磁性トナー画像の解像性能
を崩壊することなく前記中間転写体表面に付着搬送され
、次にその粘弾性変化により最終転写体即ち普通紙上に
熱的に転写定着される。なお、その後、必要に応じて、
定着性をより高めるために補助的な熱定着を行っても良
い。

以下、この点について説明する。前記中間転写体はトナ
ーを転写するものであればいかなるものであってもよく
、通常は、少なくとも転写体表面（転写）Ｗ４　）　カ
天然ゴム、ウレタンゴム、スチレン−フタジエンゴム、
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴム
からなる転写体が使用されるが、シリコンゴムでは、特
に低温加硫又は室温加儲によって得られたものが適して
いる。この天然ゴムはポリシス−１，４−イソプレンが
主体の通常の天然ゴムであり、ウレタンゴムはジイソシ
アネートとグリコール類またはジアミン類との反応によ
っ”（生成するウレタン結合を構成単位とするゴムであ
１ハ例えばパルコラン（Ｖｕｌｋｏｌ　ｆａｎ　。

住方バイエルウレタン■ｆｆ）、ハイプレン〔三井東圧
化学＠製）、デスモバン〔住方バイエルウレタン■製〕
、バラプレン〔日本ポリウレタン■製〕、ニスタン（Ｅ
ｓｔａｎｅ　、　　グツドリッチ社製〕、アデイプレン
（Ａｄｉｐｒｅｎｅ　　＋デュポン社製〕として市販さ
れており、スチレン−ブタジェンゴムはスチレン単量体
とブタジェン単量体の共重合体で通常はブタジェン単量
体成分が多い。シリコンゴムは種々のシリコンゴムがあ
るが、メチルシリコンゴム、メチルビニルシリコンゴム
、メチルフェニルシリコンゴムポリマー分子内にフッ素原子を含むものであり、例えば
三フッ化エチレンーフッ化ビニリゾ／共重合体、五フッ
化プロピレンーフッ化ビニリデン共重合体、六フッ化プ
ロピレンーフッ化ビニリデン共重合体（例えばパイトン
、デュポン社製）、塩化三フッ化エチレンーフッ化ビニ
リデン共重合体、含フツ素ニトロソゴム、１．１−ジヒ
ドロパーフルオロブチルアクリレートゴム、等が通常用
いられる。

この他、転写層用材料としては合成天然ゴム〔カリフレ
ックスＩＲ，シェル化学■製〕、エチレン−プロピレン
ゴム〔ノーデル、デュポン社製〕、アクリルニトリル−
ブタジェンゴム〔ハイカー。

日本ゼオン（ｎ＞製〕、有機ポリサルファイドゴム〔チ
オコール、チオコール■製〕、アクリル酸エステル共重
合体ゴム〔・・イカ−４０２１　、グツドリッチ社製〕
、有機ポリシーキサンゴム〔信越シリコン。

信越化学０製〕等が挙げられる。

これらの拐科よりヤｈ成される転写層はその表面が滑面
で、且つ高弾性体であるのが好ましく、ゴム硬度で５〜
７０°が好ましい。

シリコンゴムとしては，ＫＥ−４０，４１、４２、４２
Ｓ，ＫＢ−４４１，４４、４５、４５８，ＫＥ−４　７
　１、４　７、４　８、ＫＥ−６　７、１０３、１２０
５、１２０６、１３００、１６００，Ｋｇ−１２、１６
、１７、６２、１０９１、１０９３、１４００（いずれ
も室温加硫捜）、ＫＥ−１０４、１０６、１２０１、】
２０２、１２０４、ＫＥ−１２１２、１８００（いずれ
も低温加硫型）〔いずれも信越化学■製〕が市販されて
おり、これらを好ましく用いることができる。

転写体は、基体としてのステンレススチール、ニッケル
ベルト等の金属、ポリエステル、ポリイミド、ポリイミ
ドアミド、ポリスルホン等の高分子フィルム上に前記転
写層栃料を設けたものが通常用いられる。

転写体は第１図に示す如く、画像形成部材と共に回転す
るローラ型であっても、また第２図に示す如く画像形成
部材と共に回動する少なくとも２ケの回転ｐ−ラに掛渡
された燕端状ベルトであってもよい。本発明の磁性トナ
ーを用いて得られたトナー像を初耳した転写体は必要に
応じてあらかじめ加熱され、転写紙にトナー像を転写し
、トナー像は゛転写と同時あるいはその後に定着され永
久像とされる。定着温度は、本発明のトナーの軟化点±
５０℃とし、好ましくは、トナーの軟化煮干３０℃、よ
り好ましくは、トナーの軟化点±２０℃が良い。

次に本発明の磁性トナーに好ましく用いられる作像方法
を離村図面に基づいて説明する。

第１図に於て、静電潜像形成部１によって回転ドラム２
上の静電荷担体２ａ上に形成された像様の静電潜像が、
現像部３に移動して来る。現像部３に於ては、現像スリ
ーブ３ａ内に設けられた磁石によって本発明のトナーは
スリーブ３ａ上に穂立ちして静電荷担体２ａに向って回
転し、途中穂切器３ｃによって一定高さに切揃えられ、
静電潜像から一定距離を保って対峙し、直接に接触しな
がら、もしくは、極めて僅かの間隙をおいて後接触しな
がら静ｉ！潜像によって、トナー粒子累積柱である穂の
先端に逆電荷が誘起され、トナー粒子は静電潜像の電荷
量に比例して逐次潜像側へ移籍してトナー像を形成する
。このようにして形成されたトナー像は、三次元的トナ
ー粒子累積体の構造強度の許容範囲内で、静電荷担体２
ａＫ対し約０、　１　Ｋｇ　／　Ｊで接触している転写
ローラ４に転写される。トナー像は、複写紙１への転写
点近くで、赤外線ヒーター５によって加熱され離型性と
なり、転写ローラ４と該ローラ４に押着けられている抑
圧ローラ６の間を通る複写紙７に転写され、定着される
。トナー像を転写ｐ−ラ４に転写した回転ドラム２は除
電部８で除電され、クリーニング装置９で残留トナーを
除去され、次のプロセスに使用される。第１図の装置に
おいて、静１！潜像形成部１、除電部８およびクリーニ
ング装置９を不作動状態にすると転写ローラ４への転写
に際して静電潜像が破壊されないので同じ像様のトナー
像が形成することができいわゆるリテンションが可能に
なる。

第２図に示す装置に於ては、転写体に転写ベルトを使用
する例である。転写の際、トナーの三次元的粒子累積体
に対するスクイーズベクトルが最小になるよう考慮しで
ある。第１図で説明した実施例と同様に形成されたトナ
ー像は、転写ローラ１０によって、静電荷担体２ａへの
接触を約０１５に９／　ｃｒ／ＩにＡ整されている転写
ベル）１３ＶＣ転写される。この転写ベルト１３は転写
ローラ１０．圧着ローラ１１およびテンションローラ１
２の間に掛渡されており、静電荷担体２ａ上のトナー像
は転写ローラ１０の圧接により）転写ベルト１３に抑圧
転写される。このトナー像を転写した転写ベルト１３は
矢印方向へ移動し、このトナー像は複写紙７への転写点
近くで、赤外紗ヒーター５によって加熱され、ζり型性
となり、圧着ローラ１１とローラ６との間を通る間に転
写ベルト１３から複写紙７に転写される。第２図に示す
装置が第１図と同様リテンション可能であることは云う
までもない。尚、複写紙１ヘトナー像を転写した後の転
写ベル）１３Ｉ′ｉベルトクリーニング装置１４で、残
留したトナーおよび破与紙の紙粉等をクリーニングされ
、さらに転写ベルト１３は除電装置１５で該ベルトの転
写面を除電される。このクリーニング方法としては、フ
ェルト等を外周面に設は九ｐ−ラあるいはゴム製ブレー
ド、高分子材料製または金Ｍ！スクレーバが用いられる
。また、除′屯装置としては、コロナ放電器まだは導電
性繊維からなるリボン等がよく用いられる。これらのベ
ルトクリーニング装置および除Ｉは装置は第１図に示し
た装置にも通用可能であることは明らかである。

本発明に係る磁性トナーは、抑圧転写用として用いて最
適であるが、これに限らず、導電性磁性トナーとしての
、その他の用途にも使用し得る。

本発明に係る磁性トチ−をより具体的に説明するために
以下に実施例を述べる力ｔ１本発明実飽態様はこれらに
限定されるものではない。なお、以Ｔに「ｓ」とは、特
に断わりのない限り「重量部」を示す。

実施例−１をよく混合した後にニーグーを用いて１５０〜１６０℃
で３０分間混練し、冷却後常法に従い粉砕、分級を行な
い平均粒径１５μの本発明のトナーを得た。このトナー
の導゛１−ａ率は１．６Ｘ１０−６υ／σ、軟化点は１
３１℃であった。

上記トナーを第２図に示す装置を用いてランニングテス
トを行ない、Ｄｍａｘ測定及び定着性の評価を行なった
結果な第１表に示す。なおテストにおいてＪ５＆光体は
ＯＰＯを用い、転写体はポリイミド儀体上にシリコンゴ
ムを塗布シたエンドレスベルトを用い、ローラ温度はロ
ーラ６を１４５℃、圧応１−ラ１１を１２０℃としだ。

比較例−１実施例−１において、カーボンブラックとして一山分布
をもつ平均粒子径２０ｎ１μ、表面積２２０１ン？／７
、吸油量１１５ＣＣ／１００５’の特性値を有する商品
名フンダクテックスＳｏ（コロンビアカーボン社製）を
用いた以外は実施例−１と同様にして平均粒径】５μの
トナーを得た。このトナーの導電率は５．８　Ｘ　１０
　”Ｃ７７ｃｍ、軟化点は１２４℃であった。

このトナーを用いて実施例−１と同様にランニングテス
トを行なった結果を第１表に示す。

実施例−２実施例−１において、カーボンブラックとして平均粒子
径４６ｍμ、表面積２４５ぜ／？、吸油ｍ１７ｓｃｃ／
１ｏｏｙの特性値を有する商品名コンダクテックス９５
０ビーズ（コｐンビアカーボン社製）を用いた以外は実
施例−１と同様にして平均粒径１３μのトナーを得た。

このトナーの導電率は２．５　Ｘ　１０’−７０／　ｃ
ｍ、軟化点は１２８℃であった。

比較例−２実施例−１において、カーボンブラックとして平均粒子
径３０　ｍ　ｆｉ、表面積１０００ｔ１？／ｆ、吸油：
＆ｔ３４０ＣＣ／ＩＣ１Ｏｆの特性値を有する一山分布
のカーボンブラックである商品名ケッチェンブラックＥ
Ｃ（ライオンアクゾ社製）を７部添加した以外は、実施
例−１と同様にして平均粒径１３μのトナーを得た。こ
のトナーの導電率は６．１×１０−’　Ｕ　／　ｃｍ、
軟化点は１７９℃であった。

第　　１　　表上記表から明らかなように、実施例−１及び２では心電
率が高く低軟化点のトナーであったので、画＜１１６度
も高く定着性が良好であった。

これに対して比較例−１では導電率が低かったために画
像濃度が低かった。又比較例−２では軟化点が高かった
ため、定着性が悪かった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る磁性トナーを用いるのに好適な抑圧転
写法の装置の代表例を示すものであって、第１図は粘着
転写ローラな用いた１笑施例を示す旧であ１ハ第２図は
粘着転写ベルトを用いた１実施例を示す図である。図中、１は静２１！蒲像形成部、２は回転ドラム、３は
現像部、４は粘矯転写ローラ、６は押圧ローラ、１１は
圧着ローラを示す、１１＋ｆ許出願人　　小西六写真工業株式会社代理人弁
理士　坂　　口　　信　　昭（ほか１名）４手続補正書（自うｈ）昭和５８年１月１７日特許庁長官　宕杉相夫殿１、事件の表示昭和５７年　特　許願第２１２７２９、号３、　補正を
する者事件との関係　　　　）シ詐出１・ｌｆ人４、　代　　
理　　人　　〒１０５６、　補正により増加する発明の数７、補正の対象明ｊ’、！Ｉｔ　ｉ　Ｊ　（発明の、０＋細な説明）８
　補正の内容別紙の通り補正の内容１　明ｋｌｌｌ　ＮＪ中第２１自、ｉｘａ行〜第７行に
「ビスフェノーμＡ　　　５０ｍｏ１％フタル＋’ｌ！
　　　　　　　５０　ｍｏ＋９６Ｊとあるを以　　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒子径が１０〜５０ｍμで、窒素吸着法による表
回積が１００〜３００ｎ？／！で、ジノ′チルフタレー
ト吸油量が１００〜２００ＣＣ／１００１であり、かつ
粒度分布曲線が少なくとも二つの山を有する導電性カー
ボンブラックを含櫓することを特徴とする磁性トナー。
（２）結着剤用樹脂に対して導電性カーボンブラックを
２〜３０重祉部含有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の磁性トナー。
（３）　　ｉ性トナーの導電率が１００ＯＶ／ｃｍの直
流電界において１０−’−ｔｏ−１２＊／ｃｒｎである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の磁性トナー。
（４）磁性トナーが抑圧転写用であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項ｉ己載の磁性
トナー。