WO2014097700A1

WO2014097700A1 - 触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法

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Publication number: WO2014097700A1
Application number: PCT/JP2013/075661
Authority: WO
Inventors: 山本　誠吾; 日数谷　進; なおえ日野; 史弥坪; 哲男小玉; 俊介平岩; 良一幸丸
Original assignee: 日立造船株式会社
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-06-26
Also published as: EP2933020A4; US20150330280A1; KR102157685B1; JP2014117649A; DK2933020T3; JP5909436B2; CN104918702B; US10138787B2; EP2933020A1; EP2933020B1; CN104918702A; KR20150096393A

Abstract

【課題】　排ガスの浄化処理、またはアンモニア分解による水素の製造等に用いられる触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法について、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーと組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体を製造する。これによって触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造工程を大幅に短縮するとともに、製造コストを安くする。【解決手段】　触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置は、無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパーと、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパーとが交互に積層されて、触媒担持ハニカム構造体１が形成され、この触媒担持ハニカム構造体１がケーシング４内に充填されている。

Description

触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法

　本発明は、例えば排ガスの浄化処理、またはアンモニア分解による水素の製造等に用いられる触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法に関するものである。

　従来、排ガス浄化処理等に用いられる触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置のハニカム構造体（平板＋波板）の基材としては、市販のガラスペーパーを使用することは困難であった。

　例えば、波形成形機(コルゲータ)を用いて市販のガラスペーパーを波板状に成形しようとすると、ガラスペーパーに含まれる有機バインダーによる反発力が大きく、平板状のガラスペーパーに圧力を加えて曲げても、元の状態に戻ってしまう。また圧力を加えすぎると、ガラスペーパーが切れてしまうため、大きな圧力を加えることもできず、コルゲート加工に適用できるガラスペーパーには、その種類に制限があった(下記の特許文献１参照）。

　そして従来は、触媒担持ハニカム構造体を作製するのに、ハニカム構造体の接線部、すなわち波板の頂点が平板に接する部分は、接着剤を介して接着しており、ハニカム構造を保持するために、ほかの手段はとられていなかった。

　また、従来のハニカム構造体を基材とする排ガス浄化処理装置等の製造においては、ハニカム構造体に機能性触媒を担持させるには、ハニカム構造体そのものを触媒含有溶液またはスラリーに浸漬する方法がとられていた。

　さらに、この平板および波板を交互に積層して接着形成したハニカム構造体では、例えば排ガスの浄化処理等において被処理ガスに固形分が含まれる場合には、使用時間の経過と共に固形分がハニカム構造体のセル（空隙部）に詰まる現象が見られる。固形分が詰まったセルの内壁には被処理ガスが接触しないため、被処理ガスの接触面積が低下する。また圧力損失も増大する。従って、排ガスの浄化処理等により一定以上の目詰まりが発生した場合は、ハニカム構造体を交換するか、目詰まりを解消する再生処理を行う必要があった。

　従来は、このようなハニカム構造体の目詰まりを解消する再生処理として、目詰まり部分を棒などで押すなどの方法で行っていた。

特開２０１０－０１３７７３号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載の従来法によれば、ハニカム構造体に触媒を担持させるために、ハニカム構造体そのものを触媒含有溶液またはスラリーに浸漬し、乾燥しており、このため、ハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置として大型の設備を必要とし、ひいてはハニカム構造体の製造コストが高くつくという問題があった。

　また、従来法によれば、例えば排ガスの浄化処理等において被処理ガス中の固形分によるハニカム構造体のセルの目詰まりを解消する再生処理として、目詰まり部分を棒などで押すなどの方法で行っているため、機械的強度が乏しいハニカム構造体では、このような再生処理によってセル部分が損傷するという問題があった。

　そこで、本出願人は、先に、市販の安価なガラスペーパーを基材として用いて、しかも上記の従来技術の問題を解決しうる触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法の発明を提案した。

　この先提案の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法は、ガラスペーパーを焼成して、ガラスペーパーに含まれる有機バインダー成分を燃焼により除去した後、ガラスペーパーに機能性触媒含有スラリーを塗布し、機能性触媒含有スラリー塗布ガラスペーパーを波形付与金型と押さえ治具により形付けし、さらに乾燥し焼成して、機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成し、一方、焼成により有機バインダー成分を燃焼除去した平板状の機能性触媒スラリー塗布ガラスペーパーを乾燥し焼成して、機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成し、これらの機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを交互に積層して、触媒担持ハニカム構造体を製造するというものであった。

　しかしながら、この先提案の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法による発明では、ガラスペーパーを焼成することで有機バインダーを除去しているため、焼成温度を高くし過ぎたり、焼成時間を長くし過ぎたりすると、有機バインダーが除去され過ぎて、ガラスペーパーの波形形状が保持されなくなり、後の工程での取扱いが困難になり、また逆に、ガラスペーパーの焼成温度を低くし過ぎたり、焼成時間を短くし過ぎたりすると、有機バインダーが除去されずに、ガラスペーパーの反発力が大きくなるため、波付けが困難になるという問題が、新たに生じた。

　本発明の目的は、上記の従来技術の問題および先提案の発明の問題を解決した触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法を提供することにある。

　本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、ガラスペーパーの形状を保持するために無機バインダーを使用し、この無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを平板状ガラスペーパーに塗布し、ついで、無機バインダー混合機能性触媒含有スラリー塗布ガラスペーパーを、予め高温に加熱した波形付与金型上に置いて押さえ冶具により形付けすることで、瞬時に機能性触媒含有スラリー中の水分を除去し、無機バインダーの作用により波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーと組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体を製造することができ、これによって触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造工程を大幅に短縮することができるとともに、製造コストが非常に安くことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

　上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパーと、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパーとが交互に積層されて、触媒担持ハニカム構造体が形成され、この触媒担持ハニカム構造体がケーシング内に充填されていることを特徴としている。

　請求項２の発明は、請求項１に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置であって、無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパーと、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパーとが、交互に接着されることなく積層されていることを特徴としている。

　請求項３の発明は、請求項１または２に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置であって、機能性触媒が、脱硝触媒、脱硫触媒、ダイオキシン類分解触媒、およびアンモニア分解触媒よりなる群の中から選ばれた触媒であり、排ガスの浄化処理またはアンモニア分解による水素の製造に用いられることを特徴としている。

　請求項４の発明は、請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置であって、無機バインダーが、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むことを特徴としている。

　請求項５の発明は、請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置であって、ケーシングが、角筒形を有しており、ケーシングが、横断面略ロ字形のケーシングよりなるものであるか、横断面略Ｕ字形のケーシング本体とこれの開口部を覆う平板状の蓋体とよりなるものであるか、または横断面略Ｌ字形のケーシング本体とこれに嵌め合わせられる横断面略倒Ｌ字形の蓋体とよりなるものであることを特徴としている。

　請求項６の発明は、請求項１～５のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置であって、ケーシングの内面に、無機繊維ブランケットが敷かれていることを特徴としている。

　請求項７の発明は、触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布する工程と、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の波形付与金型上に置いて加熱するとともに、押さえ治具により形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成する工程と、波形付与金型から無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーをその形状を保ったまま剥離する工程と、一方、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の平板金型上に置いて加熱し、ガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成する工程と、平板金型から無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーをその形状を保ったまま剥離する工程と、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを交互に積層し、ケーシング内に充填する工程とを備えることを特徴としている。

　請求項８の発明は、請求項７に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、波形付与金型および平板金型の表面温度が、２００～５００℃の範囲内であることを特徴としている。

　請求項９の発明は、請求項７または８に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、無機バインダーが、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むことを特徴としている。

　請求項１０の発明は、請求項７～９のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、金型からそれぞれ剥離された無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーをさらに焼成して、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを熱分解除去するとともに、無機バインダーによってガラスペーパーの形状を保持し、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成する工程を備えることを特徴としている。

　請求項１１の発明は、請求項７～１０のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、ケーシング内への充填工程において、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを互いに接着することなく交互に積層することを特徴としている。

　請求項１に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の発明によれば、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、ガラスペーパーの形状を保持するために無機バインダーを使用し、無機バインダーの作用により波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーと組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体を製造することができ、これによって触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造工程を大幅に短縮することができるとともに、製造コストが非常に安くつくという効果を奏する。

　また、従来のハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置等の大型の設備を必要とすることなく、製造コストがさらに安くつくという効果を奏する。

　請求項２に記載の発明によれば、ガラスペーパーを基材として用いた安価な触媒担持ハニカム構造体を安定的に保持することができて、かつ排ガスの浄化処理等において被処理ガス中の固形分による触媒担持ハニカム構造体のセルの目詰まりを解消するためにケーシングを解放することができるという効果を奏する。

　請求項３に記載の発明によれば、ガラスペーパーを基材として用いた安価な触媒担持ハニカム構造体を、排ガスの浄化処理およびアンモニア分解による水素の製造に利用することができるという効果を奏する。

　請求項４に記載の発明によれば、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含む無機バインダーを用いることによって、ガラスペーパーの形状を確実に保持することができるという効果を奏する。

　請求項５に記載の発明によれば、ガラスペーパーを基材として用いた安価な触媒担持ハニカム構造体を安定的に保持することができて、かつ排ガスの浄化処理等において被処理ガス中の固形分による触媒担持ハニカム構造体のセルの目詰まりを解消するためにケーシングを解放することができるという効果を奏する。

　請求項６に記載の発明によれば、触媒担持ハニカム構造体と無機繊維ブランケットによる摩擦力によって、振動対策を行うことができるという効果を奏する。

　請求項７に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法の発明によれば、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、ガラスペーパーの形状を保持するために無機バインダーを使用し、この無機バインダーを含んだ機能性触媒含有スラリーをガラスペーパーに塗布し、ついで、無機バインダー含有スラリー塗布ガラスペーパーを、予め加熱した波形付与金型上に置いて押さえ冶具により形付けすることで、瞬時に機能性触媒含有スラリー中の水分を除去し、無機バインダーの作用により波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーと組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体を製造することができ、これによって触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造工程を大幅に短縮することができるとともに、製造コストが非常に安くという効果を奏する。

　また、従来のハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置等の大型の設備を必要とすることなく、製造コストが安くつくうえに、例えば排ガスの浄化処理等において使用時間の経過と共に被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体のセルに詰まっても、これを簡単に再生処理することができて、被処理ガスの接触面積の低下や、圧力損失の増大を防止することができるという効果を奏する。

　請求項８に記載の発明によれば、金型上でガラスペーパーを形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥することができて、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーをそれぞれ形成することができるという効果を奏する。なお、金型の表面温度が５００℃を超えると、脱硝触媒等の機能性触媒の活性が落ちるので、好ましくない。

　請求項９に記載の発明によれば、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含む無機バインダーを用いることによって、ガラスペーパーの形状を確実に保持することができるという効果を奏する。

　請求項１０に記載の発明によれば、焼成により、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを予め熱分解除去することにより、無機バインダーによってガラスペーパーの形状をしっかりと保持し、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを確実に形成することができるという効果を奏する。

　なお、上記請求項７の発明においては、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーが存在している状態で、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布し、形付けし、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成して、これらを交互に積層しているが、この場合には、製造された触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置が、例えば脱硝装置に組み込まれて、温度２５０～４００℃で排ガスの脱硝が行われる際に、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーが徐々に熱分解されて、除去され、もちろん、この場合にも無機バインダーによってガラスペーパーの波形形状が保持されるため、問題はない。

　請求項１１に記載の発明によれば、例えば排ガスの浄化処理等において使用時間の経過と共に被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体のセルに詰まっても、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーと無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーとが交互に接着されることなく積層されて、触媒担持ハニカム構造体が形成され、この触媒担持ハニカム構造体がケーシング内に充填されているため、ケーシングよりこれらを分解して取り出すことができて、取り出した触媒担持波板状ガラスペーパーおよび触媒担持平板状ガラスペーパーを洗浄することなどにより、これらを簡単に再生処理することができ、被処理ガスの接触面積の低下や、圧力損失の増大を確実に防止することができるという効果を奏する。

本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の実施形態を示す斜視図である。図１の処理装置の触媒担持ハニカム構造体部分の要部拡大正面図である。本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法を工程順に示すブロック図である。

１：触媒担持ハニカム構造体
２：無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー
３：無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー
４：ケーシング
４ａ：ケーシング本体
４ｂ：蓋体
５：ブランケット
１０：触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置

　つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　図１は、本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の実施形態を示す斜視図である。図２は、図１の処理装置の触媒担持ハニカム構造体部分の要部拡大正面図である。

　図１と図２を参照すると、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）は、無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパー（２）と、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパー（３）とが交互に積層されて、触媒担持ハニカム構造体（１）が形成され、この触媒担持ハニカム構造体（１）がケーシング（４）内に充填されていることを特徴としている。

　本発明者らは、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、ガラスペーパーの形状を保持するために無機バインダーを使用し、この無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを平板状ガラスペーパーに塗布し、ついで、無機バインダー混合機能性触媒含有スラリー塗布ガラスペーパーを、予め加熱した波形付与金型上に置いて押さえ冶具により形付けすることで、瞬時に機能性触媒含有スラリー中の水分を除去し、無機バインダーの作用により波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）と組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体（１）を製造することができ、これによって触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置の製造工程を大幅に短縮することができるとともに、製造コストが非常に安くつくことを見出した。

　また、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）において、機能性触媒は、好ましくは脱硝触媒、脱硫触媒、ダイオキシン類分解触媒およびアンモニア分解触媒よりなる群の中から選ばれた触媒であり、排ガスの浄化処理またはアンモニア分解による水素の製造に用いられることができる。なお、脱硝触媒としては、バナジウムが含まれている触媒を使用するのが好ましく、アンモニア分解触媒としては、ルテニウムが含まれている触媒を使用するのが好ましい。

　さらに、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置において、無機バインダーが、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むものであることが好ましい。

　これらの無機バインダーを用いることによって、ガラスペーパーの形状を確実に保持することができるものである。

　本発明によれば、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを除去することなく、ガラスペーパーの形状を保持するために無機バインダーを使用し、無機バインダーの作用により波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）と組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体（１）を製造することができ、これによって触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）の製造工程を大幅に短縮することができるとともに、製造コストが非常に安くつく。

　また、従来のハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置等の大型の設備を必要とすることなく、製造コストがさらに安くつくものである。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置において、無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパー（２）と、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパー（３）とが、交互に接着されることなく積層されていることが好ましい。

　このように、ガラスペーパーを利用した無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）と無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）とを、従来のような接着剤を用いて接着することなく、積層して触媒担持ハニカム構造体（１）を製造することができるものであり、この触媒担持ハニカム構造体（１）をケーシング内に充填した本発明の処理装置（１０）によれば、従来のいわゆる接着タイプのハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置等の大型の設備を必要とすることがなく、製造コストが安くつく。

　そのうえ、例えば排ガスの浄化処理等において使用時間の経過と共に被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体（１）のセルに詰まっても、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）と無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）とが交互に接着されることなく積層されて、触媒担持ハニカム構造体（１）が形成され、この触媒担持ハニカム構造体（１）がケーシング（４）内に充填されているため、ケーシング（４）よりこれらを分解して取り出すことができて、取り出した無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を洗浄することなどにより、これらを簡単に再生処理することができ、被処理ガスの接触面積の低下や、圧力損失の増大を確実に防止することができる。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）において、ケーシング（４）は角筒形を有していることが好ましい。ここで、ケーシング（４）は、横断面略Ｕ字形のケーシング本体（４ａ）とこれの開口部を覆う平板状の蓋体（４ｂ）とよりなるものであることが好ましい。

　また、図示は省略したが、ケーシング（４）は、横断面略ロ字形のケーシングよりなるものであるか、横断面略Ｌ字形のケーシング本体とこれに嵌め合わせられる横断面略倒Ｌ字形の蓋体とよりなるものであることが好ましい。

　なお、ケーシング（４）は、角筒形に限られるものではなく、円筒形であってもよいが、角筒形の方が、ケーシング（４）内に、無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）および無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を交互に積層した触媒担持ハニカム構造体（１）を充填する際に好ましい。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）においては、ケーシング（４）の内面に、無機繊維ブランケット（５）が敷かれていることが好ましい。ケーシング（４）の内面における触媒担持ハニカム構造体（１）と無機繊維ブランケット（５）による摩擦力によって、振動対策を行うことができる。

　ブランケット（５）の素材である無機繊維としては、例えばセラミック繊維、ガラス繊維、シリカゾル繊維、アルミナ繊維、およびロックウールが挙げられる。

　ここで、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）を設置する場所の振動が強い場合は、ケーシング（４）の内面に無機繊維ブランケット（５）を敷き、特に振動対策を行う必要がない場合は、無機繊維ブランケット（５）を敷かないこともある。

　つぎに、本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法について説明する。

　従来、例えば波形成形機(コルゲータ)を用いて市販のガラスペーパーを波板状に成形しようとすると、ガラスペーパーに含まれる有機バインダーによる反発力が大きく、平板状のガラスペーパーに圧力を加えて曲げても、元の状態に戻ってしまう。また圧力を加えすぎると、ガラスペーパーが切れてしまうため、大きな圧力を加えることもできない。

　このような従来の課題を解決するには、有機バインダーを含んだままの市販のガラスペーパーに無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布し、電気ヒーターを用いて予め加熱した金型上に置いて波付けを行い、瞬時にスラリー中の水分を蒸発させることで、スラリー中の無機バインダーによるバインダー効果で波形状を保持できる可能性が考えられる。そこで、有機バインダー未除去市販ガラスペーパーを用いた触媒製造方法の検討を行った結果、以下の方法で製造が可能であることを見出した。

　図３は、本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法を工程順に示すフローシートである。

　同図を参照すると、本発明による触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）の製造方法は、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布する工程と、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の波形付与金型上に置いて加熱するとともに、押さえ治具により形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を形成する工程と、波形付与金型から無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）をその形状を保ったまま剥離する工程と、一方、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の平板金型上に置いて加熱し、ガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を形成する工程と、平板金型から無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）をその形状を保ったまま剥離する工程と、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を交互に積層し、ケーシング（４）内に充填する工程とを備えているものである。

　すなわち、本発明に用いるガラスペーパーは、有機バインダーが含まれている市販のガラスペーパーである。なお、市販のガラスペーパーに使用されている、有機バインダーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）・ポリ酢酸ビニル共重合体、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

　ここで、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法においては、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーが存在している状態で、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布し、形付けし、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を形成して、これらを交互に積層して、触媒担持ハニカム構造体（１）を製造しているが、この場合には、製造された触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置が脱硝装置に組み込まれて、例えば温度２５０～４００℃で排ガスの脱硝が行われる際に、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーが徐々に熱分解されて、除去され、もちろん、この場合にも無機バインダーによってガラスペーパーの形状が保持されるため、問題はない。

　本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法における機能性触媒スラリー塗布ガラスペーパーの波板状の形付け工程において、幅５～１５ｍｍ、高さ２～１０ｍｍ、および溝底部の曲率半径０．５～２ｍｍの並列状の凹溝を有する金属パネルよりなる金型を使用し、金型上に載置した機能性触媒スラリー塗布ガラスペーパーを、押さえ治具により金型の凹溝に沿って押さえつけて、形付けすることが好ましい。

　押さえ治具は、ガラスペーパーに接触する部分を撥水加工すなわちテフロン（登録商標）加工とする。押さえ込む下側の波板状金型の凹溝は、曲率半径が０．５～２ｍｍ程度の形状でないと、押さえ込めないし、それ以上小さな曲率半径だと、ガラスペーパーが破けるので、好ましくない。

　本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法においては、波形付与金型から剥離した波板状の無機バインダー含有機能性触媒担持ガラスペーパー（２）と、平板金型から剥離した平板状の無機バインダー含有機能性触媒担持ガラスペーパー（３）とを平面よりみて略同大とする。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法において、波形付与金型および平板金型の表面温度が、２００～５００℃の範囲内であることが好ましい。

　ここで、金型の表面温度が２００℃未満の場合は、無機バインダー混合機能性触媒含有スラリー塗布ガラスペーパーの乾燥、剥離にかかる時間が長く実用的ではない。また金型表面温度が５００℃を超えて高い場合は、金型にひずみが生じる可能性があるうえに、脱硝触媒等の機能性触媒の活性が落ちるので、好ましくない。なお、波付け直後に金型から無機バインダー混合機能性触媒含有スラリー塗布ガラスペーパーが剥離する条件として望ましい金型表面温度は３００℃以上である。金型表面温度の測定は、非接触の放射温度計を用いて行った。

　こうして、金型上でガラスペーパーを形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥することができて、脱硝触媒等の機能性触媒の活性が落ちることなく、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）をそれぞれ形成することができる。

　また、このようにして金型上で形付され乾燥された無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）は、金型から容易に剥離することができる。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法において、無機バインダーとしては、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むものを使用する。このような無機バインダーを用いることによって、ガラスペーパーの形状を確実に保持することができる。

　本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法では、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布する工程において、平板状ガラスペーパーに塗布する無機バインダー混合機能性触媒含有スラリーにおける無機バインダーの含有量は、１０～３０重量％、好ましい。５～２５重量％である。無機バインダーの含有量が、この範囲であれば、機械的な構造も触媒性能も安定して発揮することができるとともに、無機バインダーの作用により形付けしたガラスペーパーが波板状を保つことで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を形成することができ、これを無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）と組み合わせることにより、触媒担持ハニカム構造体（１）を製造することができるために好ましいが、これに限定されるものではない。

　なおここで、機能性触媒としては、脱硝触媒、脱硫触媒、ダイオキシン類分解触媒およびアンモニア分解触媒よりなる群の中から選ばれた機能性触媒を含有するものである。

　これらの機能性触媒のうち、例えば脱硝触媒としては、本出願人による特開２００８－１５５１３３号公報に記載の脱硝触媒を使用することができる。この脱硝触媒含有スラリーには、バインダー成分であるシリカゾル（Ｓｉ）と、脱硝触媒金属であるチタン（Ｔｉ）・バナジウム（Ｖ）・タングステン（Ｗ）が含まれている。

　また、アンモニア分解触媒としては、本出願人による特開２０１１－７８８８８号公報に記載のアンモニア分解触媒を使用することができる。アンモニア分解触媒には、アンモニア分解触媒金属であるルテニウム（Ｒｕ）および促進剤が含まれているが、このアンモニア分解触媒にシリカゾル（Ｓｉ）を含有させて、本発明における機能性触媒として利用することができるものである。

　例えば脱硝触媒含有スラリーでは、シリカゾルにチタニア微粒子を懸濁させたスラリーにメタバナジン酸アンモニウムを添加してチタニアに吸着させ、さらにメタタングステン酸アンモニウムまたはその水溶液を添加したものである。そして、この脱硝触媒含有スラリーを平板状ガラスペーパーに塗布し、乾燥して、ガラスペーパーにチタニアと、酸化バナジウムと、メタタングステン酸アンモニウムとを同時に担持させる。このようにすれば、チタニアの担持、バナジウムの担持、タングステンの担持を一回の工程で同時に行うことができ、従って、塗布、乾燥、焼成の操作が一回でよく、工程数が少なく、生産性の向上、およびコストの低減が達成できる。

　平板状ガラスペーパーに、脱硝等の機能性触媒含有スラリーを塗布し、乾燥して、ガラスペーパーに機能性触媒を担持させる工程では、塗布方法として、例えば、いわゆるどぶ漬け方法、刷毛塗り方法、スプレー塗り方法、および滴下塗布方法などのいかなる塗布方法でも適用が可能である。

　つぎに、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法において、金型からそれぞれ剥離された無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）をさらに焼成して、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを熱分解除去するとともに、無機バインダーによってガラスペーパーの形状を保持し、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を形成する工程を備えることが好ましい。

　ハニカム構造の状態となされた無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）の焼成工程では、４００～５５０℃、および２～４時間の条件下で実施することが好ましい。

　ここで、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）は、これらを交互にかつ積層した状態で焼成する。それは、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）のみを積んで、もしくは無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）のみを積んで、それぞれを焼成すれば、カサが減り、焼成の効率がよいかに感じるが、均一な焼成ができないという問題が生じる。無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）＋無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）同士の間の空間が、焼成雰囲気のために重要であり、これによって均一な焼成を行うことができる。

　このような焼成により、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを予め熱分解除去することにより、無機バインダーによってガラスペーパーの形状をしっかりと保持し、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を確実に形成することができるので、好ましい。

　本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法においては、ケーシング（４）内への充填工程において、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を互いに接着することなく交互に積層することが好ましい。

　これにより、例えば排ガスの浄化処理等において使用時間の経過と共に被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体のセルに詰まっても、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）と無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）とが交互に接着されることなく積層されて、触媒担持ハニカム構造体（１）が形成され、この触媒担持ハニカム構造体（１）がケーシング（４）内に充填されているため、ケーシング（４）よりこれらを分解して取り出すことができて、取り出した触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を洗浄することなどにより、これらを簡単に再生処理することができ、被処理ガスの接触面積の低下や、圧力損失の増大を確実に防止することができる。

　本発明の処理装置（１０）の製造方法における触媒担持ハニカム構造体（１）の充填工程において、ケーシング（４）が、横断面略Ｕ字形のケーシング本体（４ａ）とこれの開口部を覆う平板状の蓋体（４ｂ）よりなるものであるか、また図示は省略したが、横断面略ロ字形のケーシングよりなるものであるか、横断面略Ｌ字形のケーシング本体とこれに対向して嵌め合わせられる横断面略倒Ｌ字形の蓋体よりなるものであることが好ましい。

　すなわち、無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）および無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を交互に接着することなく積層して、触媒担持ハニカム構造体（１）を形成し、この触媒担持ハニカム構造体（１）を、例えばステンレス鋼製の横断面略Ｕ字形のケーシング本体（４ａ）内に充填する。その後、ケーシング本体（４ａ）の開口部を覆うようにステンレス鋼製の平板状の蓋体（４ｂ）を嵌め被せて、溶接を行う。

　なお、溶接の代わりに、ケーシング本体（４ａ）と蓋体（４ｂ）の一端部同士を、例えば、抜き蝶番構造で互いに連結し、抜き蝶番構造の真ん中にさしてあるピンを挿入・抜去して、ケーシング本体（４ａ）と蓋体（４ｂ）の嵌め合わせることも可能である。抜き蝶番を利用してケーシング本体（４ａ）と蓋体（４ｂ）を留めることで、被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体（１）のセルに詰まっても、より簡単に、より素早くこれを再生処理することができるので、好ましい。

　あるいは、無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）および無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を交互に接着することなく積層して、触媒担持ハニカム構造体（１）を形成し、この触媒担持ハニカム構造体（１）を、例えばステンレス鋼製の横断面略ロ字形のケーシング内に充填する。

　あるいはまた、触媒担持ハニカム構造体（１）を、例えばステンレス鋼製の横断面略Ｌ字形のケーシング本体内に充填する。その後、ケーシング本体に対向してステンレス鋼製の横断面略倒Ｌ字形の蓋体を嵌め合わせて、溶接を行う。

　本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）の製造方法における触媒担持ハニカム構造体（１）の充填工程においては、ケーシング（４）の内面に、触媒担持ハニカム構造体（１）の充填前に無機繊維ブランケット（５）を敷くことが好ましい。

　無機繊維ブランケット（５）をケーシング（４）内面に敷いておくことにより、触媒担持ハニカム構造体（１）と無機繊維ブランケット（５）による摩擦力によって、振動対策を行うことができる。

　ここで、ケーシング（４）の内面に無機繊維ブランケット（５）を敷き、機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）および機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を交互に接着することなく積層する工程においては、ケーシング（４）の底部の無機繊維ブランケット（５）の上、すなわち最下段には機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を充填することが好ましい。そして順次、機能性触媒担持波板状ガラスペーパー（２）と機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）とを交互に積層する。そして、最上段においては、機能性触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を充填することが好ましい。すなわち、平板状ガラスペーパー（３）は、波板状ガラスペーパー（２）よりも１枚多くケーシング（４）に充填されることになる。

　なお、ケーシング（４）の左右両側の内面においても、ケーシング（４）の内面と触媒担持ハニカム構造体（１）との間に、無機繊維ブランケット（５）が介在させられていることが好ましい。

　こうして、ケーシング（４）の内面における触媒担持ハニカム構造体（１）と無機繊維ブランケット（５）による摩擦力によって、振動対策を行うことができる。

　なお、本発明による触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）を設置する場所の振動が強い場合は、ケーシング（４）の内面に無機繊維ブランケット（５）を敷き、特に振動対策を行う必要がない場合は、無機繊維ブランケット（５）を敷かないこともある。

　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
　本発明の方法により脱硝触媒担持ハニカム型処理装置を、下記のようにして製造した。

　図３に示す本発明の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法を工程順に実施した。

　まず、市販のガラスペーパーとして、繊維量１００ｇ／ｍ^２、アクリル系樹脂有機バインダーよりなる含有量１０重量％である平板状ガラスペーパー（２０×３０ｃｍ）に、１３３３ｇ／ｍ^２の塗布量で無機バインダー混合機能性触媒含有スラリーを塗布した。

　機能性触媒としては脱硝触媒を使用した。すなわちシリカゾルにチタニア微粒子を懸濁させたスラリーにメタバナジン酸アンモニウム粉末をスラリー添加し、全体を撹拌して、メタバナジン酸アンモニウムをチタニアに吸着させた。無機バインダーとしてシリカゾルを用いており、シリカゾル混合脱硝触媒含有スラリー中のシリカゾルの含有量は、１５重量％であった。

　つぎに、ホットプレート上に、幅１０．４ｍｍ、高さ７．４ｍｍ、および溝底部の曲率半径１．６ｍｍの並列上の凹溝を有するステンレス鋼製の波板状パネルよりなる波形付与金型（２０×２０ｃｍ）を設置し、表面温度３００℃まで加熱した。この金型上に上記シリカゾル混合脱硝触媒含有スラリーを塗布した平板状ガラスペーパーを置き、押さえ冶具により金型の凹溝に沿って押さえつけて形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥してシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を形成し、波形付与金型からシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）をその形状を保ったまま剥離した。

　一方、ホットプレート上に、ステンレス鋼製の平板状パネルよりなる金型（２０×２０ｃｍ）を設置し、表面温度３００℃まで加熱した。この金型上に上記シリカゾル混合脱硝触媒含有スラリーを塗布した平板状ガラスペーパーを置いて加熱し、ガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥してシリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を形成し、平板金型からシリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）をその形状を保ったまま剥離した。

　この実施例においては、金型から剥離した使用枚数２６枚のシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および使用枚数２７枚のシリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を交互に接着されることなく積層し、さらにこれらを５００℃で３時間焼成して、脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を形成した。ガラスペーパーに含まれる有機バインダー成分は、この焼成工程で除去された。

　ついで、横断面略Ｕ字形のステンレス鋼製ケーシング本体（４ａ）とこれの開口部を覆う平板状のステンレス鋼製蓋体（４ｂ）とよりなる角筒形ケーシング（４）を用意し、そのケーシング本体（４ａ）内に、セラミック繊維製ブランケット（５）を敷いた後、上記シリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）およびシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）を交互に接着することなく積層した脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を充填し、本発明による脱硝触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）を製造した。

　本発明の実施例１の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置（１０）によれば、市販の安価なガラスペーパーを基材として用いて脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）を製造することができた。しかも従来のいわゆる接着タイプのハニカム構造体の浸漬槽や乾燥装置等の大型の設備を必要とすることがなく、製造コストが安くつく。

　そのうえ、例えば排ガスの浄化処理等において使用時間の経過と共に被処理ガス中の固形分が触媒担持ハニカム構造体（１）のセルに詰まっても、脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）と脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）とが交互に接着されることなく積層されて、触媒担持ハニカム構造体（１）が形成され、この触媒担持ハニカム構造体（１）がケーシング（４）内に充填されているため、ケーシング（４）よりこれらを分解して取り出すことができて、取り出した脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）および脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を洗浄することなどにより、これらを簡単に再生処理することができ、被処理ガスの接触面積の低下や、圧力損失の増大を確実に防止することができるものであった。

　なお、この実施例１では、金型から剥離したシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）およびシリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を交互に接着されることなく積層し、さらにこれらを焼成して、ガラスペーパーに含まれる有機バインダー成分を除去した後、得られた触媒担持ハニカム構造体（１）をケーシング（４）内に充填しているが、このような焼成工程を実施することなく、金型から剥離したシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）およびシリカゾル含有脱硝触媒担持平板状ガラスペーパー（３）を交互に接着されることなく積層して、脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を形成し、この触媒担持ハニカム構造体（１）をそのままケーシング（４）内に充填することもできる。

　この場合には、製造された触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）が、例えば脱硝装置に組み込まれて、温度２５０～４００℃で排ガスの脱硝が行われる際に、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーが徐々に熱分解されて、除去され、もちろん、この場合にも無機バインダーであるシリカゾルによってガラスペーパーの波形形状が保持されるため、問題はない。

実施例２
　上記実施例１の場合と同様にして、本発明の方法により脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）を製造するが、上記実施例１の場合と異なる点は、各金型を表面温度２５０℃に加熱して用いた点にある。この金型の表面温度以外は、上記実施例１の場合と同様にして、本発明による脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）を製造した。

実施例３
　上記実施例１の場合と同様にして、本発明の方法により脱硝触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）を製造するが、上記実施例１の場合と異なる点は、各金型を表面温度２００℃に加熱して用いた点にある。この金型の表面温度以外は、上記実施例１の場合と同様にして、本発明による触媒担持ハニカム構造体（１）を具備する処理装置（１０）を製造した。

参考例１
　上記実施例１の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法において、各金型を表面温度１００℃に加熱して用い、触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置を製造した。

比較例１
　比較のために、上記実施例１の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法において、各金型を加熱せずに常温で用いて、触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置を製造した。

実施例１～３、参考例１、および比較例１の比較
　つぎに、本発明による実施例１～３、参考例１、および比較例１について、シリカゾル混合脱硝触媒含有スラリー塗布平板状ガラスペーパーの波形付与工程での波形付与金型の表面温度（℃）における波形付与後の波板状ガラスペーパーの金型からの剥離時間（秒）をそれぞれ測定して、比較検討するとともに、波形付与後の波板状ガラスペーパーの波形形状の良否をそれぞれ判定し、下記表１にまとめて示した。

　上記表１から明らかなように、本発明による実施例１～３では、シリカゾル混合脱硝触媒含有スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、いずれもきれいに波付けすることができた。そして、波形付与金型の表面温度を２００～３００℃に変化させることで、シリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）が金型から剥離するまでに要する乾燥時間が変化した。なお、剥離に要した時間は、金型を斜めに持ち上げた際に、波付け成形されたシリカゾル含有脱硝触媒担持波板状ガラスペーパー（２）が自然と金型からずれ落ちるおおよその時間である。これに対し、参考例１の波形付与金型の表面温度が１００℃である場合には、乾燥の効率が悪く、波付け（波形付与）を上手く行うことができなかった。また比較例１の波形付与金型の表面温度が常温では、金型上でのシリカゾル混合脱硝触媒含有スラリー塗布平板状ガラスペーパーの波付けを行うことが不可能であった。

Claims

　無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパーと、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパーとが交互に積層されて、触媒担持ハニカム構造体が形成され、この触媒担持ハニカム構造体がケーシング内に充填されていることを特徴とする、触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　無機バインダー含有機能性触媒を担持した波板状ガラスペーパーと、同無機バインダー含有機能性触媒を担持した平板状ガラスペーパーとが、交互に接着されることなく積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　機能性触媒が、脱硝触媒、脱硫触媒、ダイオキシン類分解触媒、およびアンモニア分解触媒よりなる群の中から選ばれた触媒であり、排ガスの浄化処理またはアンモニア分解による水素の製造に用いられることを特徴とする、請求項１または２に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　無機バインダーが、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むことを特徴とする、請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　ケーシングが、角筒形を有しており、ケーシングが、横断面略ロ字形のケーシングよりなるものであるか、横断面略Ｕ字形のケーシング本体とこれの開口部を覆う平板状の蓋体とよりなるものであるか、または横断面略Ｌ字形のケーシング本体とこれに嵌め合わせられる横断面略倒Ｌ字形の蓋体とよりなるものであることを特徴とする、請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　ケーシングの内面に、無機繊維ブランケットが敷かれていることを特徴とする、請求項１～5のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置。
　触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法であって、平板状ガラスペーパーに、無機バインダーを混合した機能性触媒含有スラリーを塗布する工程と、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の波形付与金型上に置いて加熱するとともに、押さえ治具により形付けし、かつガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーを形成する工程と、波形付与金型から無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーをその形状を保ったまま剥離する工程と、一方、スラリー塗布平板状ガラスペーパーを、高温の平板金型上に置いて加熱し、ガラスペーパー表面のスラリー中の水分を除去し乾燥して無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成する工程と、平板金型から無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーをその形状を保ったまま剥離する工程と、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを交互に積層し、ケーシング内に充填する工程とを備えることを特徴とする、触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法。
　波形付与金型および平板金型の表面温度が、２００～５００℃の範囲内であることを特徴とする、請求項７に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法。
　無機バインダーが、シリカゾル、アルミナゾル、γ－アルミナ、酸化チタンゾル、およびジルコニアゾルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの無機系酸化物を含むことを特徴とする、請求項７または８に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法。
　金型からそれぞれ剥離された無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーをさらに焼成して、ガラスペーパーに本来的に含まれる有機バインダーを熱分解除去するとともに、無機バインダーによってガラスペーパーの形状を保持し、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを形成する工程を備えることを特徴とする、請求項７～９のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法。
　ケーシング内への充填工程において、無機バインダー含有機能性触媒担持波板状ガラスペーパーおよび無機バインダー含有機能性触媒担持平板状ガラスペーパーを互いに接着することなく交互に積層することを特徴とする、請求項７～１０のうちのいずれか一項に記載の触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置の製造方法。