WO2014097619A1 - 航空機用内装パネルの結合構造 - Google Patents

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interior panels
flat
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雄二 田口
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横浜ゴム株式会社
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40Weight reduction

Definitions

  • the present invention relates to a combined structure of aircraft interior panels installed in an aircraft.
  • a vanity unit, a galley, a baggage storage shelf, a divider, and the like are arranged in the aircraft.
  • a casing that divides a restroom is configured by combining a plurality of aircraft interior panels.
  • a casing that divides an article storage space is combined with a plurality of aircraft interior panels.
  • a plurality of aircraft interior panels constituting the partition plate are combined.
  • These aircraft interior panels used in an aircraft are configured using lightweight and rigid panels from the viewpoint of weight reduction.
  • Such aircraft interior panels are often composed of a honeycomb-structured core made of a synthetic resin material and a fiber-reinforced plastic bonded to both surfaces of the core, or a surface plate made of reinforced plastic or metal.
  • an L-shaped metal reinforcing frame is placed at the intersection where two aircraft interior panels meet, and the interior of the aircraft interior panel is made of metal.
  • the insert nut is embedded, and a metal bolt inserted through the attachment hole of the reinforcing frame is screwed into the insert nut.
  • JP 2009-73311 A JP2012-171568
  • the conventional coupling structure as described above has a disadvantage in that the weight of the coupling structure increases because a metal reinforcing frame, a metal bolt, and a metal insert nut are used.
  • the present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coupling structure for an interior panel for an aircraft that can reduce the weight of the coupling structure and is advantageous in reducing costs. There is.
  • the present invention provides two aircraft interior panels comprising a plate-shaped core having a uniform thickness, and a first surface plate and a second surface plate attached to both surfaces of the core.
  • An aircraft interior panel coupling structure in which the first surface plates intersect with each other and the second surface plates intersect with each other, wherein the first surface plate and the second surface plate are mutually connected
  • the second surface plate has an end surface portion that protrudes from an end portion of the flat surface portion and is connected to an end portion of the flat surface portion of the first surface plate in addition to the flat surface portion.
  • the end portion of the flat portion of the first surface plate and the end portion of the end surface portion of the second surface plate are attached, so that the extending direction of the end portions A corner portion extending along the entire length of the corner portion of the two aircraft interior panels, A portion of the end portion of the flat portion of the first surface plate protrudes continuously from the flat portion of the first surface plate or the end portion of the end surface portion of the second surface plate.
  • a plurality of strip-shaped connecting pieces each having a portion projecting continuously from the end face is provided with a gap in the extending direction of the corners, and the corners of the two aircraft interior panels are
  • the second surface plate of the partner aircraft interior panel passes through the gap between the joint pieces of the partner aircraft interior panel to which the joint pieces of the two aircraft interior panels are joined together.
  • two aircraft interior panels are bonded to each other by being bonded to the first surface plate.
  • two aircraft interior panels are joined to each other by a simple configuration in which a plurality of connecting pieces are provided on two aircraft interior panels, and the connecting pieces are bonded to the other aircraft interior panel to be joined.
  • the conventionally used metal reinforcing frame, metal bolt, and metal insert nut are omitted, which is advantageous in reducing the weight of the coupling structure.
  • FIGS. 1 and 2 Two aircraft interior panels 12 and 14 are joined together by the joining structure 10-1 of the first embodiment.
  • the aircraft interior panels 12 and 14 are panels constituting, for example, a restroom unit, a galley, a baggage storage case, or a divider partition plate.
  • the aircraft interior panels 12 and 14 have a rectangular shape, and from the viewpoint of weight reduction while ensuring rigidity, the inner surface plate 20 and the outer surface plate 22 attached to both surfaces of the core 16 with an adhesive. It consists of and.
  • the inner surface plate 20 is located inside the restroom and the outer surface plate 22 is located outside the restroom.
  • the same surface plate is used for the inner surface plate 20 and the outer surface plate 22.
  • the inner surface plate 20 corresponds to the first surface plate
  • the outer surface plate 22 corresponds to the second surface plate
  • two aircraft interior panels are used.
  • the inner surface plates 20 are joined to each other and the outer surface plates 22 are joined to each other.
  • the core 16 material for example, a honeycomb structure material made of a synthetic resin material, an aluminum alloy, or the like is used, and has a plate shape with a uniform thickness.
  • lightweight metal plates such as fiber reinforced plastic, reinforced plastic, or aluminum alloy are used as the inner surface plate 20 and the outer surface plate 22, and the inner surface plate 20 and the outer surface plate 22 have a uniform thickness. Have.
  • the edge of the inner surface plate 20 and the edge of the outer surface plate 22 are attached to the ends (one side) of the two aircraft interior panels 12 and 14, respectively.
  • corner portions 24 extending along the extending direction of the edges are provided.
  • a strip-shaped connecting piece 26 formed by projecting the end portion of the flat surface portion 2002 of the inner surface plate 20 from the corner portion 24 over the entire length of the corner portion 24 is an extending direction of the corner portion 24.
  • a plurality of protrusions are provided with a gap 28 therebetween.
  • angular part 24 of the two aircraft interior panels 12 and 14 is brought together, and the connection piece 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 is connected with the other aircraft interior panels 14 and 12 to be joined.
  • the two aircraft interior panels 12, 14 are bonded to the outer surface plate 22 of the counterpart aircraft interior panel 14, 12 through the gap 28 between the pieces 26 with the adhesive B (see FIG. 1). Are combined.
  • the two aircraft interior panels 12 and 14 are joined so that the inner surface plate 20 intersects at an angle of 90 degrees.
  • the inner surface plate 20 includes a flat portion 2002 having an edge at the end, and the connecting piece 26 projects from the corner portion 24 to the end portion of the flat portion 2002 continuously from the flat portion 2002. It is composed of that.
  • the outer surface plate 22 includes a flat portion 2202 that is parallel to the flat portion 2002 of the inner surface plate 20, and an end surface portion that protrudes from the end portion of the flat portion 2202 and connects to the flat portion 2002 of the inner surface plate 20. Yes.
  • the end surface portion is curved so as to gradually move away from the flat surface portion 2002 of the inner surface plate 20 as the distance from the corner portion 24 increases, and the thickness of the aircraft interior panels 12, 14 is gradually increased to connect to the end portion of the flat surface portion 2202.
  • the curved surface portion 30 is formed.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 are projected with a uniform width. More specifically, the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 have a width in a direction orthogonal to the projecting direction and a length in the projecting direction, with a uniform width.
  • the term “projected” means that the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 have the same width, and the width is uniform along the length direction. Adjacent connecting pieces 26 are provided with a gap 28 having the same dimensions as the width.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12, 14 pass through the gap 28 between the connecting pieces 26 of the mating aircraft interior panels 14, 12 to be joined to the other aircraft interior panels 14, 12.
  • the curved surface portion 30 and the flat surface portion 2202 of the outer surface plate 22 are attached with an adhesive B.
  • the base portion 2602 of the connecting piece 26 protruding from the corner portion 24 has no bent portion, and the connecting piece 26 continuously extends from the flat surface portion 2002 of the inner surface plate 20.
  • the portion of the connecting piece 26 attached to the curved surface portion 30 of the other aircraft interior panel 14 receives this force by receiving a tensile force.
  • a force in a direction perpendicular to the plane of FIG. 1 is applied to one aircraft interior panel 12, in other words, two sheets that are attached to each other in the direction along the surface of the one aircraft interior panel 12.
  • the connecting pieces 26 attached to the curved surface portions 30 of the two aircraft interior panels 12 and 14 are sheared. Receive this power by receiving power.
  • a plurality of connecting pieces 26 are provided on the inner surface plate 20 of the two aircraft interior panels 12, 14, and the other aircraft interior panels 14, 12 to which the connecting pieces 26 are joined are provided.
  • the two aircraft interior panels 12 and 14 can be joined with a simple configuration such as bonding. Accordingly, the conventionally used metal reinforcing frame, metal bolt, and metal insert nut are omitted, which is advantageous in reducing the weight of the connecting structure 10-1 of the two aircraft interior panels 12, 14. It becomes.
  • the work of adhering the connecting piece 26 is sufficient, so the number of parts can be reduced, the assembly can be performed easily, and the cost can be reduced. It will be advantageous.
  • the metal insert nut can be omitted, there is no portion of the core 16 that was conventionally discarded for embedding the insert nut. Therefore, it is advantageous in that the waste core is eliminated and the core 16 can be used efficiently.
  • FIGS. 5 and 6 the same reference numerals are assigned to the same parts and members as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • the two aircraft interior panels 12 and 14 are coupled by the coupling structure 10-2 of the second embodiment.
  • the connecting piece 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 is provided on the outer surface plate 22, and the other aircraft aircraft to which the connecting piece 26 is bonded is joined.
  • the point which is the inner surface board 20 of the interior panels 14 and 12 is different from the first embodiment.
  • the end portion of the outer surface plate 22 from the corner portion 24, that is, the end portion of the curved surface portion 30, extends over the entire length of the corner portion 24 of the two aircraft interior panels 12, 14.
  • a plurality of strip-shaped connecting pieces 26, each having a portion protruding continuously from the curved surface portion 30, are provided with a gap 28 in the extending direction of the corner portion 24.
  • angular part 24 of the two aircraft interior panels 12 and 14 is brought together, and the connection piece 26 of the two aircraft interior panels 12 and 14 is connected with the other aircraft interior panels 14 and 12 to be joined.
  • the two aircraft interior panels 12, 14 are attached to the plane portion 2002 of the inner surface plate 20 of the counterpart aircraft interior panel 14, 12 through the gap 28 between the pieces 26, with the adhesive B.
  • the base portion 2602 of the connecting piece 26 protruding from the corner portion 24 does not have a bent portion, and the connecting piece 26 extends continuously from the curved surface portion 30.
  • the effect similar to 1st Embodiment is show
  • the bending moment generated is two aircraft interior panels 12.
  • the base 2602 of the 14 connecting pieces 26 is deflected to escape. That is, when a force in the X1 and X2 directions is applied to one aircraft interior panel 12, the coupling structure 10-2 of the present embodiment functions as if it is a pin coupling. Further, when a force in the Y1 direction is applied to one aircraft interior panel 12, the curved surface portion 30 of the other aircraft interior panel 14 receives this force by receiving a compressive force.
  • the curved surface portion 30 of the other aircraft interior panel 14 receives this force by receiving a tensile force.
  • the connecting piece 26 attached to the plane portion 2002 of the two aircraft interior panels 12, 14 shears. Absorbed by receiving power.
  • the second embodiment it is advantageous to reduce the weight of the coupling structure 10-2 by omitting the metal reinforcing frame, the metal bolt, and the metal insert nut as in the prior art.
  • FIG. 9 a third embodiment will be described with reference to FIG.
  • two aircraft interior panels 12, 14 are joined together by the joining structure 10-3 of the third embodiment.
  • the shape of the edge part of the aircraft interior panels 12 and 14 differs from 1st, 2nd embodiment.
  • the outer surface plate 22 is connected to the flat portion 2202 parallel to the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 and the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 that protrudes from the end of the flat portion 2202. And an end surface portion.
  • the end surface portion is connected to the first end surface portion 32 having a plane perpendicular to the flat surface portion 2002 of the inner surface plate 20 at the corner portion 24 and the first end surface portion 32 with an obtuse angle, and the plane of the outer surface plate 22.
  • a second end surface portion 34 formed of a plane connected to the portion 2202.
  • the first end surface portion 32 and the second end surface portion 34 are connected via a bending portion 32A, and the second end surface portion 34 and the flat surface portion 2202 are connected via a bending portion 34A.
  • the connecting piece 26 is configured such that the end portion of the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 protrudes from the corner portion 24.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12, 14 pass through the gap 28 between the connecting pieces 26 of the mating aircraft interior panels 14, 12 to be joined to the other aircraft interior panels 14, 12.
  • the first end surface portion 32, the second end surface portion 34, and the flat surface portion 2202 of the outer surface plate 22 are attached.
  • the base portion 2602 from which the connecting piece 26 protrudes from the corner portion 24 has no bent portion, and the connecting piece 26 extends continuously from the flat portion 2002 of the inner surface plate 20.
  • the connecting piece 26 since the curved portions 32A and 34A are provided at the ends of the aircraft interior panels 12 and 14, the connecting piece 26 has no bent portion, and the strength of the connecting piece 26 is reduced due to the presence of the bent portion. Is avoiding.
  • the effect similar to 1st Embodiment is show
  • the connecting piece 26 is provided on the outer surface plate 22.
  • the connecting piece 26 is configured such that a portion of the outer surface plate 22, that is, a portion of the end portion of the first end surface portion 32 protrudes from the corner portion 24.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12, 14 pass through the gap 28 between the connecting pieces 26 of the mating aircraft interior panels 14, 12 to be joined to the other aircraft interior panels 14, 12.
  • the inner surface plate 20 is attached to the flat portion 2002.
  • the base portion 2602 from which the connecting piece 26 protrudes from the corner portion 24 does not have a bent portion, and the connecting piece 26 extends continuously from the first end surface portion 32.
  • the effect similar to 2nd Embodiment is show
  • the number of the second end surface portions 34 that connect the first end surface portion 32 and the flat surface portion 2202 of the outer surface plate 22 is one has been described.
  • the number of the portions 34 may be two or more.
  • the end portions of the aircraft interior panels 12 and 14 may have a polygonal cross section.
  • FIG. 11 a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
  • two aircraft interior panels 12, 14 are joined together by the joining structure 10-5 of the fifth embodiment.
  • the shapes of the end portions of the aircraft interior panels 12 and 14 are different from those in the first to fourth embodiments.
  • the outer surface plate 22 is connected to the flat portion 2202 that is parallel to the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 and the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 that protrudes from the end of the flat portion 2202. And an end surface portion.
  • the end surface portion is provided as an end surface portion 38 formed of a plane that intersects the plane portion 2002 of the inner surface plate 20 at a right angle at the corner portion 24 and is connected to the plane portion 2202 of the outer surface plate 22 at a right angle.
  • the end face part 38 and the flat part 2202 are connected via a curved part 38A.
  • the connecting piece 26 is configured such that the end portion of the flat portion 2002 of the inner surface plate 20 protrudes from the corner portion 24.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12, 14 pass through the gap 28 between the connecting pieces 26 of the mating aircraft interior panels 14, 12 to be joined to the other aircraft interior panels 14, 12.
  • the end surface portion 38 and the flat surface portion 2202 of the outer surface plate 22 are attached.
  • the base portion 2602 from which the connecting piece 26 protrudes from the corner portion 24 has no bent portion, and the connecting piece 26 extends continuously from the flat portion 2002 of the inner surface plate 20.
  • the connecting piece 26 since the curved portion 38A is provided at the ends of the aircraft interior panels 12 and 14, the connecting piece 26 does not have a bent portion, and a decrease in strength of the connecting piece 26 due to the presence of the bent portion is avoided. is doing.
  • the same effects as those of the first and third embodiments can be obtained by the fifth embodiment.
  • FIG. 12 Two aircraft interior panels 12, 14 are joined together by the joining structure 10-6 of the sixth embodiment.
  • the sixth embodiment is different from the fifth embodiment in that the connecting piece 26 is provided on the outer surface plate 22. That is, the connecting piece 26 is configured such that a portion of the outer surface plate 22, that is, an end portion of the end surface portion 38 protrudes from the corner portion 24.
  • the connecting pieces 26 of the two aircraft interior panels 12, 14 pass through the gap 28 between the connecting pieces 26 of the mating aircraft interior panels 14, 12 to be joined to the other aircraft interior panels 14, 12.
  • the inner surface plate 20 is attached to the flat portion 2002.
  • the base portion 2602 from which the connecting piece 26 protrudes from the corner portion 24 has no bent portion, and the connecting piece 26 extends continuously from the end surface portion 38.
  • the same effects as those of the second and fourth embodiments can also be achieved by the sixth embodiment.
  • FIG. 13 the two aircraft interior panels 12 and 14 are joined by the joining structure 10-7 of the seventh embodiment.
  • the material of the core 16 constituting the ends of the aircraft interior panels 12 and 14 is different from those in the first to sixth embodiments.
  • two aircraft interior panels 12 and 14 are coupled with a structure similar to the coupling structure 10-1 of the first embodiment, but the corners of the aircraft interior panels 12 and 14 are combined.
  • the core 1602 constituting the end portion provided with the portion 24 is formed of a material having a higher compressive strength than the core 16 constituting the remaining aircraft interior panels 12 and 14.
  • FIG. 14 Two aircraft interior panels 12, 14 are joined together by the joint structure 10-8 of the eighth embodiment.
  • the eighth embodiment is different from the first to seventh embodiments in that a reinforcing member 40 is provided.
  • the two aircraft interior panels 12 and 14 are joined so as to intersect at an angle of 90 degrees by the joint structure 10-1 of the first embodiment.
  • a reinforcing member 40 having an L-shaped cross section in which two flanges 4002 and 4002 are orthogonal to each other is disposed.
  • a lightweight metal plate such as fiber reinforced plastic, reinforced plastic, or aluminum alloy is used.
  • the two flanges 4002 are attached to the inner surface plates 20 of the two aircraft interior panels 12 and 14 by an adhesive B, respectively.
  • the reinforcing member 40 may extend over the entire length of the corner portion 24, or a plurality of reinforcing members 40 may be provided at intervals in the extending direction of the corner portion 24. According to the eighth embodiment, when a large load is applied in the X1 and X2 directions, this load can be received by the reinforcing member 40, which is advantageous.
  • the aircraft interior panel coupling structure of the present invention has the following structure:
  • the present invention can also be applied to the case where the two aircraft interior panels 12 and 14 are joined so as to intersect at an acute angle or an obtuse angle.

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Abstract

 2枚の航空機用内装パネル12、14は、内側表面板20上で内側表面板20の端部の縁と外側表面板22の端部の縁とが取着されることでそれら縁の延在方向に沿って延在する角部24を備えている。角部24には、角部24の全長にわたり内側表面板20の部分が角部24から突出することで構成された帯状の連結片26が角部24の延在方向に隙間28を空けて複数突設されている。2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24がつき合わされ、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26が、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の外側表面板22に接着剤Bで接着されることで2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。

Description

航空機用内装パネルの結合構造
 本発明は、航空機の機内に設置される航空機用内装パネルの結合構造に関する。
 航空機の機内には、化粧室ユニットやギャレー、手荷物収納棚、デバイダーなどが配置されている。例えば、化粧室ユニットでは化粧室を仕切る筐体が複数の航空機用内装パネルが結合されて構成され、ギャレーや手荷物収納庫では、物品収納空間を仕切る筐体が複数の航空機用内装パネルが結合されて構成され、デバイダーでは仕切り板を構成する複数の航空機用内装パネルが結合されて構成されている。
 航空機の機内で用いられるそれらの航空機用内装パネルは、軽量化を図る観点から、軽量で剛性を有するパネルを用いて構成されている。
 このような航空機用内装パネルとして、多くの場合、合成樹脂材からなるハニカム構造のコアと、このコアの両面に接着された繊維強化プラスチック、あるいは強化プラスチック、あるいは金属からなる表面板とで構成されている。
 そして、航空機用内装パネルどうしを結合する際に、2枚の航空機用内装パネルが交わる交差部に断面がL字状の金属製の補強フレームを配置し、航空機用内装パネルの端部に金属製のインサートナットを埋め込み、補強フレームの取り付け孔を挿通した金属製のボルトをインサートナットに螺合することが行われている。
特開2009-73311 特開2012-171568
 しかしながら、上述のような従来の結合構造では、金属製の補強フレーム、金属製のボルト、金属製のインサートナットを用いるため、結合構造の重量が増大する不利があった。
 また、インサートナットが埋め込まれる航空機用内装パネルの箇所を補強しなければならず、部品点数が増え、組み立てにも手間取り、コストダウンを図る上でも不利があった。
 本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、結合構造の軽量化を図れ、また、コストダウンを図る上で有利な航空機用内装パネルの結合構造を提供することにある。
 上記目的を達成するために本発明は、均一厚さの板状のコアと、前記コアの両面に取着された第1表面板および第2表面板とを備える2枚の航空機用内装パネルが、それら第1表面板どうしが交差し、それら第2表面板どうしが交差するように結合される航空機用内装パネルの結合構造であって、前記第1表面板と前記第2表面板は、互いに平行する平面部を有し、前記第2表面板は、前記平面部に加え前記平面部の端部から突設され前記第1表面板の前記平面部の端部に接続される端面部を有し、前記第1表面板上で、前記第1表面板の前記平面部の端部と前記第2表面板の前記端面部の端部とが取着されることでそれら端部の延在方向に沿って延在する角部が設けられ、前記2枚の航空機用内装パネルの前記角部の全長にわたり、前記角部から前記第1表面板の前記平面部の前記端部の部分が前記第1表面板の前記平面部から連続状に突出することでまたは前記第2表面板の前記端面部の前記端部の部分が前記端面部から連続状に突出することで構成された帯状の連結片が前記角部の延在方向に隙間を空けて複数設けられ、前記2枚の航空機用内装パネルの前記角部がつき合わされ、前記2枚の航空機用内装パネルの前記連結片が、結合される相手の航空機用内装パネルの前記連結片の間の前記隙間を通って相手の航空機用内装パネルの前記第2表面板または前記第1表面板に接着されることで2枚の航空機用内装パネルが結合されていることを特徴とする。
 本発明では、2枚の航空機用内装パネルにそれぞれ複数の連結片を設け、この連結片を結合する相手の航空機用内装パネルに接着するといった簡単な構成により、2枚の航空機用内装パネルを結合できる。
 したがって、従来用いられていた金属製の補強フレーム、金属製のボルト、金属製のインサートナットを省け、結合構造の軽量化を図る上で有利となる。
 また、従来のようにインサートナットが埋め込まれるパネルの箇所を補強する必要もなく、連結片を接着する作業で足りるため、部品点数を削減し、組み立ても簡単に行なえ、コストダウンを図る上でも有利となる。
第1の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面斜視図である。 一方の航空機用内装パネルの端部の断面斜視図である。 他方の航空機用内装パネルの端部の断面斜視図である。 第2の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面斜視図である。 一方の航空機用内装パネルの端部の断面斜視図である。 他方の航空機用内装パネルの端部の断面斜視図である。 第3の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 第4の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 第5の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 第6の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 第7の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。 第8の実施の形態の結合構造により2枚の航空機用内装パネルが結合された部分の断面図である。
(第1の実施の形態)
 次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
 まず、図1~図4を参照して第1の実施の形態から説明する。
 図1、図2に示すように、第1の実施の形態の結合構造10-1により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 航空機用内装パネル12、14は、例えば、化粧室ユニットやギャレー、手荷物収納庫の筐体、あるいは、デバイダーの仕切り板を構成するパネルである。
 航空機用内装パネル12、14は矩形状を呈し、剛性を確保しつつ軽量化を図る観点から、コア16と、コア16の両面に接着剤により取着された内側表面板20および外側表面板22とで構成されている。
 例えば、航空機用内装パネル12、14が航空機用化粧室ユニットの筐体を構成する場合、内側表面板20が化粧室の内部に位置し、外側表面板22が化粧室の外部に位置するように用いられ、用途によっては、内側表面板20と外側表面板22に同一の表面板が用いられる。
 なお、本実施の形態を含むすべての実施の形態において、内側表面板20が第1表面板に相当しており、外側表面板22が第2表面板に相当し、2枚の航空機用内装パネルが、それら内側表面板20どうしが交差し、また、それら外側表面板22どうしが交差するように結合されている。
 コア16材料として、例えば、合成樹脂材やアルミ合金などからなるハニカム構造材が用いられ、均一厚さの板状を呈している。
 また、内側表面板20、外側表面板22として、繊維強化プラスチックや強化プラスチック、あるいはアルミ合金などの軽量な金属板が用いられ、内側表面板20と外側表面板22は、それぞれ均一の厚さを有している。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の端部(一辺)には、それぞれ内側表面板20上で内側表面板20の端部の縁と外側表面板22の端部の縁とが取着されることでそれら縁の延在方向に沿って延在する角部24が設けられている。
 角部24には、角部24の全長にわたり内側表面板20の平面部2002の端部の部分が角部24から突出することで構成された帯状の連結片26が角部24の延在方向に隙間28を空けて複数突設されている。
 そして、2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24がつき合わされ、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26が、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の外側表面板22に接着剤B(図1参照)で接着されることで2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 本実施の形態では、2枚の航空機用内装パネル12、14は内側表面板20が90度の角度を持って交差するように結合されている。
 より詳細に説明すると、内側表面板20は端部に縁を有する平面部2002を備え、連結片26は、角部24から平面部2002の端部の部分が平面部2002から連続状に突出することで構成されている。
 外側表面板22は、内側表面板20の平面部2002に平行する平面部2202と、平面部2202の端部から突設され内側表面板20の平面部2002に接続する端面部とを有している。
 端面部は、角部24から離れるにつれて内側表面板20の平面部2002から次第に離れるように湾曲し、航空機用内装パネル12、14の厚さを次第に大きくして平面部2202の端部に接続する湾曲面部30として形成されている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、均一の幅で突設されている。より詳細には、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、突設された方向と直交する方向の幅と、突設された方向の長さとを有し、均一の幅で突設されているとは、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26の幅は同一であり、また、幅は長さ方向に沿って均一の意味である。
 また、隣り合う連結片26は、前記幅と同一の寸法の隙間28を空けて設けられている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の湾曲面部30および外側表面板22の平面部2202に接着剤Bにより取着されている。
 角部24から突出する連結片26の基部2602には屈曲部がなく、連結片26は内側表面板20の平面部2002から連続状に延在している。
 図1に示すように、一方の航空機用内装パネル12に、X1方向の力が作用した場合、あるいはX2方向の力が作用した場合、言い換えると、一方の航空機用内装パネル12の面に対して直交する方向の力が作用した場合、生じる曲げモーメントは、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26の基部2602が撓むことで逃がされる。
 すなわち、一方の航空機用内装パネル12に、X1、X2方向の力が作用した場合、本実施の形態の結合構造10―1は、あたかもピン結合のように機能する。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、Y1方向の力が作用した場合、言い換えると、一方の航空機用内装パネル12の面に沿った方向で2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24がつき合わされた箇所に向かう方向の力が作用した場合、他方の航空機用内装パネル14の湾曲面部30に取着された連結片26の部分が圧縮力を受けることでこの力を受ける。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、Y2方向の力が作用した場合、言い換えると、一方の航空機用内装パネル12の面に沿った方向で2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24がつき合わされた箇所から離れる方向の力が作用した場合、他方の航空機用内装パネル14の湾曲面部30に取着された連結片26の部分が引張力を受けることでこの力を受ける。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、図1の紙面と直交する方向の力が作用した場合、言い換えると、一方の航空機用内装パネル12の面に沿った方向で互いにつき合わされた2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24の延在方向と平行する方向の力が作用した場合、2枚の航空機用内装パネル12、14の湾曲面部30に取着された連結片26がせん断力を受けることでこの力を受ける。
 本実施の形態によれば、2枚の航空機用内装パネル12、14の内側表面板20に、複数の連結片26を設け、この連結片26を結合する相手の航空機用内装パネル14、12に接着するといった簡単な構成により、2枚の航空機用内装パネル12、14を結合できる。
 したがって、従来用いられていた金属製の補強フレーム、金属製のボルト、金属製のインサートナットを省け、2枚の航空機用内装パネル12、14の結合構造10-1の軽量化を図る上で有利となる。
 また、従来のようにインサートナットが埋め込まれるパネルの箇所を補強する必要もなく、連結片26を接着する作業で足りるため、部品点数を削減し、組み立ても簡単に行なえ、コストダウンを図る上でも有利となる。
 また、金属製のインサートナットを省けるため、従来、インサートナットを埋め込むために廃棄していたコア16の部分もなくなり、したがって、廃棄コアをなくし、コア16を効率良く利用できる上でも有利となる。
(第2の実施の形態)
 次に、図5~図8を参照して第2の実施の形態について説明する。
 なお、以下の実施の形態の説明では、第1の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略する。
 図5、図6に示すように、第2の実施の形態の結合構造10-2により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第2の実施の形態では、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26が外側表面板22に設けられている点、連結片26が接着される箇所が結合される相手の航空機用内装パネル14、12の内側表面板20である点が第1の実施の形態と異なっている。
 すなわち、第2の実施の形態では、2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24の全長にわたり、角部24から外側表面板22の端部の部分、すなわち湾曲面部30の端部の部分が湾曲面部30から連続状に突出することで構成された帯状の連結片26が角部24の延在方向に隙間28を空けて複数突設されている。
 そして、2枚の航空機用内装パネル12、14の角部24がつき合わされ、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26が、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の内側表面板20の平面部2002に接着剤Bで取着されることで2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 角部24から突出する連結片26の基部2602には屈曲部がなく、連結片26は湾曲面部30から連続状に延在している。
 このような第2の実施の形態によっても第1の実施の形態と同様な効果が奏される。
 すなわち、図5に示すように、一方の航空機用内装パネル12に、X1方向の力が作用した場合、あるいはX2方向の力が作用した場合、生じる曲げモーメントは、2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26の基部2602が撓むことで逃がされる。
 すなわち、一方の航空機用内装パネル12に、X1、X2方向の力が作用した場合、本実施の形態の結合構造10―2は、あたかもピン結合のように機能する。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、Y1方向の力が作用した場合、他方の航空機用内装パネル14の湾曲面部30が圧縮力を受けることでこの力を受ける。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、Y2方向の力が作用した場合、他方の航空機用内装パネル14の湾曲面部30が引張力を受けることでこの力を受ける。
 また、一方の航空機用内装パネル12に、図1の紙面と直交する方向の力が作用した場合、2枚の航空機用内装パネル12、14の平面部2002に取着された連結片26がせん断力を受けることで吸収される。
 したがって、第2の実施の形態によっても、従来のように、金属製の補強フレーム、金属製のボルト、金属製のインサートナットを省け、結合構造10-2の軽量化を図る上で有利となり、また、従来のようにインサートナットが埋め込まれるパネルの箇所を補強する必要もなくなり、連結片26を接着する作業で足りるため、部品点数を削減し、組み立ても簡単に行なえ、コストダウンを図る上でも有利となる。
(第3の実施の形態)
 次に、図9を参照して第3の実施の形態について説明する。
 図9に示すように、第3の実施の形態の結合構造10-3により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第3の実施の形態では、航空機用内装パネル12、14の端部の形状が第1、第2の実施の形態と異なっている。
 第3の実施の形態では、外側表面板22は、内側表面板20の平面部2002に平行する平面部2202と、平面部2202の端部から突設され内側表面板20の平面部2002に接続する端面部とを有している。この端面部は、角部24において内側表面板20の平面部2002に直角に交差する平面からなる第1端面部32と、第1端面部32に鈍角をもって接続されると共に外側表面板22の平面部2202に接続する平面からなる第2端面部34とを備えている。
 第1端面部32と第2端面部34とは湾曲部32Aを介して接続され、第2端面部34と平面部2202とは湾曲部34Aを介して接続されている。
 連結片26は、角部24から内側表面板20の平面部2002の端部の部分が突出することで構成されている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の第1端面部32、第2端面部34および外側表面板22の平面部2202に取着されている。
 連結片26が角部24から突出する基部2602には屈曲部がなく、連結片26は内側表面板20の平面部2002から連続状に延在している。
 本実施の形態では航空機用内装パネル12、14の端部に湾曲部32A、34Aを設けているため、連結片26には屈曲部がなく、屈曲部が存在することによる連結片26の強度低下を回避している。
 このような第3の実施の形態によっても第1の実施の形態と同様な効果が奏される。
(第4の実施の形態)
 次に、図10を参照して第4の実施の形態について説明する。
 図10に示すように、第4の実施の形態の結合構造10-4により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第4の実施の形態では、連結片26が外側表面板22に設けられている点が第3の実施の形態と異なっている。
 すなわち、連結片26は、角部24から外側表面板22の部分、すなわち第1端面部32の端部の部分が突出することで構成されている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の内側表面板20の平面部2002に取着されている。
 連結片26が角部24から突出する基部2602には屈曲部がなく、連結片26は第1端面部32から連続状に延在している。
 このような第4の実施の形態によっても第2の実施の形態と同様な効果が奏される。
 なお、第3、第4の実施の形態では、第1端面部32と外側表面板22の平面部2202とを接続する第2端面部34の数が1つの場合について説明したが、第2端面部34の数は2以上であってもよく、例えば、航空機用内装パネル12、14の端部を多角形状の断面としてもよい。
(第5の実施の形態)
 次に、図11を参照して第5の実施の形態について説明する。
 図11に示すように、第5の実施の形態の結合構造10-5により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第5の実施の形態では、航空機用内装パネル12、14の端部の形状が第1~第4の実施の形態と異なっている。
 第5の実施の形態では、外側表面板22は、内側表面板20の平面部2002に平行する平面部2202と、平面部2202の端部から突設され内側表面板20の平面部2002に接続する端面部とを有している。端面部は、角部24において内側表面板20の平面部2002に直角に交差し外側表面板22の平面部2202に直角に接続される平面からなる端面部38として設けられている。
 端面部38と平面部2202は湾曲部38Aを介して接続されている。
 連結片26は、角部24から内側表面板20の平面部2002の端部の部分が突出することで構成されている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の端面部38、外側表面板22の平面部2202に取着されている。
 連結片26が角部24から突出する基部2602には屈曲部がなく、連結片26は内側表面板20の平面部2002から連続状に延在している。
 本実施の形態では航空機用内装パネル12、14の端部に湾曲部38Aを設けているため、連結片26には屈曲部がなく、屈曲部が存在することによる連結片26の強度低下を回避している。
 このような第5の実施の形態によっても第1、第3の実施の形態と同様な効果が奏される。
(第6の実施の形態)
 次に、図12を参照して第6の実施の形態について説明する。
 図12に示すように、第6の実施の形態の結合構造10-6により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第6の実施の形態では、連結片26が外側表面板22に設けられている点が第5の実施の形態と異なっている。
 すなわち、連結片26は、角部24から外側表面板22の部分、すなわち端面部38の端部の部分が突出することで構成されている。
 2枚の航空機用内装パネル12、14の連結片26は、結合される相手の航空機用内装パネル14、12の連結片26の間の隙間28を通って相手の航空機用内装パネル14、12の内側表面板20の平面部2002に取着されている。
 連結片26が角部24から突出する基部2602には屈曲部がなく、連結片26は端面部38から連続状に延在している。
 このような第6の実施の形態によっても第2、第4の実施の形態と同様な効果が奏される。
(第7の実施の形態)
 次に、図13を参照して第7の実施の形態について説明する。
 図13に示すように、第7の実施の形態の結合構造10-7により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第7の実施の形態では、航空機用内装パネル12、14の端部を構成するコア16の材料が第1~第6の実施の形態と異なっている。
 図13に示す例では、第1の実施の形態の結合構造10-1と同様な構造で2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されているが、航空機用内装パネル12、14の角部24が設けられた端部を構成するコア1602が、残りの航空機用内装パネル12、14の部分を構成するコア16よりも圧縮強度の高い材料で形成されている。
 このような圧縮強度の高い材料として、ウレタン樹脂など従来公知の様々な材料が使用可能である。
 第7の実施の形態によれば、Y1,Y2方向に大きな荷重が掛かる場合、この荷重を航空機用内装パネル12、14の端部でも受けることができるため、有利となる。
(第8の実施の形態)
 次に、図14を参照して第8の実施の形態について説明する。
 図14に示すように、第8の実施の形態の結合構造10-8により2枚の航空機用内装パネル12、14が結合されている。
 第8の実施の形態では、補強部材40が設けられている点が第1~第7の実施の形態と異なっている。
 図14に示す例では、第1の実施の形態の結合構造10-1により2枚の航空機用内装パネル12、14が90度の角度をもって交差するように結合され、この90度をもって交差する箇所に、2つのフランジ4002、4002が直交してなる断面L字状の補強部材40が配置されている。
 補強部材40として、繊維強化プラスチックや強化プラスチック、あるいはアルミ合金などの軽量な金属板が用いられる。
 2つのフランジ4002はそれぞれ2枚の航空機用内装パネル12、14の内側表面板20に接着剤Bにより取着されている。
 なお、補強部材40は角部24の全長にわたって延在していてもよく、あるいは、角部24の延在方向に間隔をおいて複数設けられていてもよい。
 第8の実施の形態によれば、X1、X2方向に大きな荷重が掛かる場合、この荷重を補強部材40で受けることができるため、有利となる。
 なお、上記の実施の形態では、2枚の航空機用内装パネル12、14が90度の角度をもって交差するように結合された場合について説明したが、本発明の航空機用内装パネルの結合構造は、2枚の航空機用内装パネル12、14が鋭角や鈍角の角度をもって交差するように結合される場合にも無論適用可能である。
 10-1~10-7……結合構造、12,14……航空機用内装パネル、16……コア、20……内側表面板、2002……平面部、22……外側表面板、2202……平面部、24……角部、26……連結片、28……隙間、30……湾曲面部、32……第1端面部、34……第2端面部、38……端面部、40……補強部材。

Claims (8)

  1.  均一厚さの板状のコアと、前記コアの両面に取着された第1表面板および第2表面板とを備える2枚の航空機用内装パネルが、それら第1表面板どうしが交差し、それら第2表面板どうしが交差するように結合される航空機用内装パネルの結合構造であって、
     前記第1表面板と前記第2表面板は、互いに平行する平面部を有し、
     前記第2表面板は、前記平面部に加え前記平面部の端部から突設され前記第1表面板の前記平面部の端部に接続される端面部を有し、
     前記第1表面板上で、前記第1表面板の前記平面部の端部と前記第2表面板の前記端面部の端部とが取着されることでそれら端部の延在方向に沿って延在する角部が設けられ、
     前記2枚の航空機用内装パネルの前記角部の全長にわたり、前記角部から前記第1表面板の前記平面部の前記端部の部分が前記第1表面板の前記平面部から連続状に突出することでまたは前記第2表面板の前記端面部の前記端部の部分が前記端面部から連続状に突出することで構成された帯状の連結片が前記角部の延在方向に隙間を空けて複数設けられ、
     前記2枚の航空機用内装パネルの前記角部がつき合わされ、前記2枚の航空機用内装パネルの前記連結片が、結合される相手の航空機用内装パネルの前記連結片の間の前記隙間を通って相手の航空機用内装パネルの前記第2表面板または前記第1表面板に接着されることで2枚の航空機用内装パネルが結合されている、
     ことを特徴とする航空機用内装パネルの結合構造。
  2.  前記結合される2枚の航空機用内装パネルの前記連結片は、均一の幅で形成されている、
     ことを特徴とする請求項1記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  3.  前記結合される2枚の航空機用内装パネルは、前記第1表面板が90度の角度をもって交差するように結合されている、
     ことを特徴とする請求項1または2項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  4.  前記航空機用内装パネルの前記角部が設けられた端部を構成するコアは、残りの前記航空機用内装パネルの部分を構成するコアよりも圧縮強度の高い材料で形成されている、
     ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  5.  前記2枚の航空機用内装パネルが交差する箇所に、2つのフランジを有する補強部材が配置され、
     前記2つのフランジはそれぞれ前記2枚の航空機用内装パネルの前記第1表面板に取着されている、
     ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  6.  前記端面部は、前記角部から離れるにつれて前記第1表面板の前記平面部から次第に離れるように湾曲し前記第2表面板の前記平面部に接続される湾曲面部として形成されている、
     ことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  7.  前記端面部は、前記角部において前記第1表面板の前記平面部に交差する平面からなる第1端面部と、前記第1端面部と前記第2表面板の前記平面部とを接続する1つまたは複数の平面からなる第2端面部とを備える、
     ことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
  8.  前記端面部は、前記角部において前記第1表面板の前記平面部に直角に交差する平面部を備える、
     ことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項記載の航空機用内装パネルの結合構造。
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