WO2014095855A1

WO2014095855A1 - Kältegerät mit luftkanal

Info

Publication number: WO2014095855A1
Application number: PCT/EP2013/076891
Authority: WO
Inventors: Joachim Betz; Thomas Steck
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2015-06-19
Also published as: DE102012223827A1

Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat zwei gegeneinander zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung bewegliche Gehäuseteile (1, 2). Ein Luftkanal (7) erstreckt sich von einem der Gehäuseteile (1) über einen dazwischenliegenden Spalt (10) in den anderen Gehäuseteil (2). Ein den Luftkanal (7) im Spalt (10) begrenzendes Luftführungselement (14, 24, 28, 35) ist an einem ersten (2) der Gehäuseteile (1, 2) beweglich montiert.

Description

Kältegerät mit Luftkanal

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Luftkanal, der sich über mehrere Teile eines Gehäuses des Kältegeräts hinweg erstreckt.

Ein solcher Luftkanal kann insbesondere dazu dienen, Kaltluft aus einer

Verdampferkammer gleichmäßig verteilt in eine Lagerkammer des Kältegeräts

einzuspeisen, um so eine homogene Temperaturverteilung in der Lagerkammer zu erzielen. Während die Verdampferkammer herkömmlicherweise in einem Korpus des Kältegeräts untergebracht ist, ist es zweckmäßig, die in die Lagerkammer einzuspeisende Kaltluft über einen an einer Innenseite der Tür verlaufenden Luftkanal zu führen, da dort angeordnete Verteileröffnungen deutlich weniger gefährdet sind, durch Kühlgut blockiert zu werden als solche eines korpusseitigen Luftkanals. Dabei ergibt sich jedoch das Problem, dass ein Kaltluftkanal, der sich ausgehend vom Korpus durch die Tür erstreckt, einen Spalt zwischen Korpus und Tür überbrücken muss. Bedingt durch

Fertigungstoleranzen der Teile, aus der Tür und Korpus zusammengefügt sind, kann die Breite eines solchen Spaltes von einem Exemplar eines gleichen Kältegerätemodells zum anderen variieren, und auch ein seitlicher Versatz von einander beiderseits des Spalts gegenüberliegenden Öffnungen eines korpusseitigen und eines türseitigen Abschnitts des Luftkanals ist nicht auszuschließen. Der Luftdurchsatz des türseitigen Kanalabschnitts kann daher deutlich kleiner sein als der des korpusseitigen, wobei die Differenz zwischen den Luftdurchsätzen der Kanalabschnitte gebildet ist durch Luft, die aus dem Spalt heraus direkt, ohne den Umweg über den türseiteigen Kanalabschnitt, in die Lagerkammer des Kältegeräts einströmt. Wenn aber deren Anteil von einem Kältegerät zum anderen auf Grund der Fertigungstoleranzen des Gehäuses fluktuiert, kann auch die

Temperaturverteilung in der Lagerkammer nicht bei allen Geräten einer Serie einheitlich homogen gehalten werden. Dies wiederum hat zur Folge, dass, wenn eine vorgegebene Lagertemperatur in der gesamten Lagerkammer nicht unterschritten werden darf, Teile der Lagerkammer auf einer deutlich tieferen Temperatur gehalten werden müssen, was wiederum eine höhere Kühlleistung erfordert. Um einen energiesparenden Betrieb des Kältegeräts zu ermöglichen, ist es also notwendig, die Luftzirkulation und insbesondere das Ausmaß der Luftverluste an einem Spalt zwischen zwei Abschnitten eines Luftkanals genau und reproduzierbar steuern zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit zwei gegeneinander zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung beweglichen Gehäuseteilen und einem Luftkanal, der sich von einem der Gehäuseteile über einen dazwischen liegenden Spalt in den anderen

Gehäuseteil erstreckt, ein den Luftkanal im Spalt begrenzendes Luftführungselement an einem ersten der Gehäuseteile beweglich montiert ist. Indem das Luftführungselement den Luftkanal im Spalt begrenzt, verhindert es Luftverluste durch in den Spalt hinein abzweigende Luft; seine Beweglichkeit ermöglicht eine Anpassung an eine aufgrund von Fertigungstoleranzen variierende Breite des Spalts.

Es ist nicht erforderlich, Luftverluste am Spalt vollends zu unterdrücken, da der Spalt selber bereits als eine Ausströmöffnung für die Verteilung der Kaltluft in der Lagerkammer dienen kann. Wenn Luftverluste am Spalt jedoch minimiert werden sollen, ist es bevorzugt, dass das Luftführungselement den Luftkanal ringsum begrenzt.

Das Luftführungselement sollte in der geschlossenen Stellung das zweite Gehäuseteil berühren.

Einer ersten bevorzugten Ausgestaltung zufolge kann ein Federelement vorgesehen sein, das das Luftführungselement vom ersten Gehäuseteil forttreibt und das in der

geschlossenen Stellung gespannt ist. So kommt, wenn die Gehäuseteile in die

geschlossene Stellung gebracht werden, das Luftführungselement mit dem zweiten Gehäuseteil noch vor Erreichen der geschlossenen Stellung in Kontakt und ist in der geschlossenen Stellung durch das zweite Gehäuseteil unter Verformung des

Federelements ausgelenkt.

Einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung zufolge kann das Luftführungselement in der geschlossenen Stellung durch die Anziehung eines Magneten am zweiten Gehäuseteil in Anlage gehalten sein. Dadurch ist es möglich, auf das oben beschriebene, das

Luftführungselement vom ersten Gehäuseteil forttreibende Federelement zu verzichten, und es kann vermieden werden, dass in der offenen Stellung der Gehäuseteile das Luftführungselement eine auffällige, weit vom ersten Gehäuseteil vorspringende Stellung einnimmt.

Vielmehr kann das Luftführungselement durch eine Rückstellkraft in Richtung einer in das erste Gehäuseteil zurückgezogenen Anschlagstellung beaufschlagt sein. Im Extremfall kann das Luftführungselement somit in der offenen Stellung vollständig in das erste Gehäuseteil versenkt und dadurch für einen Betrachter kaum wahrnehmbar sowie vor Beschädigung geschützt sein.

Die Rückstellkraft kann eine Gewichtskraft, insbesondere die Gewichtskraft des

Luftführungselements selber, oder eine Federkraft sein.

Um zu verhindern, dass in der offenen Stellung Fremdkörper in den Luftkanal gelangen, kann wenigstens ein Verschlusselement vorgesehen sein, das in der offenen Stellung eine auf den Spalt mündende Öffnung des Luftkanals sperrt und sie in der geschlossenen Stellung freigibt.

Von Luftführungselement und zweitem Gehäuseteil trägt vorzugsweise das eine einen Puffer, an dem das andere in der geschlossenen Stellung des Gehäuses zur Anlage kommt. So kann ein störendes Anschlaggeräusch zwischen Luftführungselement und zweitem Gehäuseteil beim Übergang in die geschlossene Stellung vermieden werden.

Vorzugsweise ist dieser Puffer als eine Dichtung ausgebildet, die sich rings um eine Öffnung des Luftführungselements oder des zweiten Gehäuseteils erstreckt. Um die Beweglichkeit des Luftführungselements zu gewährleisten, kann es relativ zum ersten Gehäuseteil um eine Achse schwenkbar oder auch am ersten Gehäuseteil linear verschieblich geführt sein.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der

Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;

stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die

Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes

Kältegerät; Fig. 2 ein vergrößertes Detail des Kältegeräts vor Erreichen einer

geschlossenen Stellung;

Fig. 3 dasselbe Detail in der geschlossenen Stellung; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines in Fig. 2 und 3 im Schnitt

gezeigten Luftführungselements;

Fig. 5 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer zweiten

Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 6 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß der zweiten Ausgestaltung;

Fig. 7 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung; Fig. 8 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß der dritten Ausgestaltung;

Fig. 9 einen horizontalen Schnitt durch einen türseitigen Einlassbereich des Luftkanals gemäß der dritten Ausgestaltung; Fig. 10 einen zu Fig. 9 analogen Schnitt gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung; Fig. 1 1 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer fünften Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 12 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß der fünften Ausgestaltung;

Fig. 13 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer sechsten

Ausgestaltung; und

Fig. 14 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß der sechsten

Ausgestaltung.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Haushaltskältegerät gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein Korpus 1 und eine Tür 2 umschließen einen wärmeisolierten Innenraum, der unterteilt ist in eine Lagerkammer 3 und eine Verdampferkammer 4. Die Verdampferkammer 4 enthält einen Verdampfer 5 sowie einen Ventilator 6, der Luft zwischen Verdampferkammer 4 und Lagerkammer 3 umwälzt. Ein von der

Verdampferkammer 4 ausgehender Luftkanal 7 umfasst einen korpusseitigen Abschnitt 8, der sich hier von der Verdampferkammer 4 aus unter der Decke des Korpus 1 entlang bis zu einer Ausströmöffnung 9 nahe einem vorderen Rand der Decke erstreckt. Dieser Ausströmöffnung 9 liegt, durch einen mit der Lagerkammer 3 kommunizierenden Spalt 10 getrennt, eine Einströmöffnung 1 1 eines türseitigen Kanalabschnitts 12 gegenüber. Dieser türseitige Kanalabschnitt 12 erstreckt sich an einer Innenseite der Tür 2 abwärts und ist mit mehreren über die Höhe der Tür 2 verteilten Austrittsöffnungen 13 versehen, die die von der Verdampferkammer 4 herrührende Kaltluft gleichmäßig vertikal verteilt an die Lagerkammer 3 abgeben.

Die Innenflächen von Korpus 1 und Tür 2, die die Lagerkammer 3 begrenzen, sind in herkömmlicher Weise aus Kunststoff-Flachmaterial mit nicht vernachlässigbaren

Fertigungstoleranzen geformt, insbesondere tiefgezogen, so dass sowohl die Breite des Spalts 10 als auch die Ausrichtung der sich am Spalt 10 gegenüberliegenden Öffnungen 9, 1 1 aufeinander von einem Exemplar eines gleichen Modells von Kältegerät zum anderen fluktuieren kann. Um dennoch von einem Gerät zum anderen fluktuierende Luftverluste am Spalt 10 zu vermeiden, ist einer ersten Ausgestaltung der Erfindung zufolge an der Einströmöffnung

1 1 des türseitigen Kanalabschnitts 12 ein Luftführungselement 14 montiert, das in Fig. 2 und 3 jeweils in einem Querschnitt und in Fig. 4 für sich allein in perspektivischer Ansicht gezeigt ist. Das Luftführungselement 14 hat hier einen im Wesentlichen rechteckigen Rahmen mit einer oberen Leiste 15, die in einer offenen Stellung der Tür 2, wenn die Einströmöffnung 1 1 von der Ausströmöffnung 9 des korpusseitigen Abschnitts 8 weit entfernt ist, und wie in Fig. 2 gezeigt, eine obere Wand 16 des türseitigen Kanalabschnitts

12 bündig verlängert, und eine untere Leiste 17, die in der offenen Stellung der Tür 2 auf einer Kante einer unteren Wand 18 des Kanalabschnitts 12 ruht. Zwei Seitenwangen 19 verbinden die Leisten 15, 17 miteinander und mit einer - hier durch von den

Seitenwangen 19 abstehende Zapfen 20 definierten - Schwenkachse.

In die untere Leiste 17 und/oder die Seitenwangen 19 sind, wie in Fig. 2 durch gestrichelte Umrisse angedeutet, Magnete 21 eingebettet. Die Ausströmöffnung 9 ist von einem Rahmen 22 aus ferromagnetischem Material eingefasst. Beim Schließen der Tür 2 wird der Abstand zwischen den Kanalabschnitten 8, 12 klein genug, damit der Rahmen 22 in die Reichweite der Magnete 21 kommt. Dadurch schwenkt das Luftführungselement 14 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung aus, in der seine untere Leiste 17 an den Rahmen 22 anschlägt. So ist der aus der Ausströmöffnung 9 austretenden Kaltluft der direkte Weg durch den Spalt 10 in die Lagerkammer 3 versperrt. Lediglich zwischen der oberen Leiste 15 und dem Rahmen 22 bleibt ein Durchgang 23 offen, doch ist die Breite dieses

Durchgangs 23 im Wesentlichen durch die Form des Luftführungselements 14 bestimmt und hängt nur wenig von der Breite des Spalts 10 ab. Daher kann die über diesen Durchgang 23 austretende Luftmenge genau so dosiert werden, wie sie für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Lagerkammer 3 benötigt wird.

Fig. 5 zeigt einen zu Fig. 2 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Das Luftführungselement 24 gemäß dieser zweiten Ausgestaltung

unterscheidet sich von dem Luftführungselement 14 der Fig. 2 bis 4 lediglich durch zwei elastisch biegsame Finger 25, die von den Seitenwangen 19 nach oben abstehen und durch zwei schmale, sich in Tiefenrichtung des Kältegeräts erstreckende Spalte 26 der oberen Wand 16 aus dem türseitigen Kanalabschnitt 12 vorspringen. In der offenen Stellung der Tür 2 ragen die Finger 25 wie in Fig. 5 gezeigt frei nach oben. Beim Schließen der Tür 2 stoßen sie jedoch gegen die Decke 27 des Korpus 1 und werden dabei ausgelenkt, so dass das Luftführungselement 24 der Ausströmöffnung 9

entgegenschwenkt. In der geschlossenen Stellung der Tür 2, wie in Fig. 6 gezeigt, berührt auch hier eine untere Leiste 17 des Luftführungselements 24 eine Wand des

korpusseitigen Kanalabschnitts 8 unterhalb von dessen Ausströmöffnung 9, wobei Schwankungen der Breite des Spalts 10 durch eine mehr oder weniger starke elastische Verbiegung der Finger 25 ausgeglichen werden.

Die Fig. 7 bis 9 veranschaulichen eine dritte Ausgestaltung der Erfindung. In der

Einströmöffnung 1 1 des türseitigen Kanalabschnitts 12 ist hier ein Luftführungselement 28 von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt verschieblich aufgenommen. Eine in den türseitigen Kanalabschnitt 12 eingreifende Rückseite des Luftführungselements 28 ist offen und durch nach oben und unten abstehende Stege 29 gegen Herausfallen aus der Einströmöffnung 1 1 gesichert. Eine Durchgangsöffnung 30 an einer der Ausströmöffnung 9 des korpusseitigen Kanalabschnitts 8 zugewandten Stirnseite 31 des

Luftführungselements 28 ist von einer ringförmig umlaufenden elastischen Dichtung 32 umgeben. Beim Schließen der Tür 2 kommt zunächst die Dichtung 32 rings um die Ausströmöffnung 9 herum in Kontakt mit dem korpusseitigen Kanalabschnitt 8, wobei die Nachgiebigkeit der Dichtung 32 ein auffällig hörbares Schließgeräusch verhindert.

Anschließend wird das Luftführungselement 28 ein Stück weit in den türseitigen

Kanalabschnitt 12 hinein zurückgedrängt, wobei das genaue Ausmaß der Verlagerung je nach Breite des Spalts 10 variiert. Da sich die Dichtung 32 rings um die sich

gegenüberliegenden Öffnungen 9, 30 erstreckt, kommt es bei dieser Ausgestaltung zu keinem praktisch relevanten Entweichen von Luft in den Spalt 10. Ein Federelement 33 ist vorgesehen, um bei einem erneuten Öffnen der Tür 2 das

Luftführungselement 28 wieder in die bis zum Anschlag ausgefahrene Stellung der Fig. 7 zu drängen. Als Federelement 33 kommt z.B. eine Schraubenfeder in Betracht, die, wie in Fig. 7 schematisch angedeutet, sich an einer Innenseite der Stirnwand 31 sowie einem nicht gezeigten Widerlager im Innern des türseitigen Kanalabschnitts 12 abstützt und auf Kompression beansprucht ist.

Einer in Fig. 9 anhand eines horizontalen Schnitts entlang der Linie IX-IX aus Fig. 8 veranschaulichten Variante zufolge ist das Federelement 33 eine zweischenklige Blattfeder, die sich von seitlichen Flanken des Luftführungselements 24 aus entlang einer dem korpusseitigen Abschnitt 8 zugewandten Stirnwand 34 des türseitigen

Kanalabschnitts 12 erstreckt und an den äußeren Enden der Stirnwand 34 verankert ist. Eine solche Blattfeder kann einteilig mit dem Luftführungselement 28 aus Kunststoff geformt sein. Da sie gleichzeitig das Luftführungselement 28 quer zu seiner

Verschiebungsrichtung fixiert, kann dieses in der Einströmöffnung 1 1 mit großzügiger Toleranz aufgenommen sein, so dass keine Gefahr des Verkantens des

Luftführungselements 28 bei einer Verschiebung besteht.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung anhand eines zu Fig. 9 analogen horizontalen Schnitts durch den Eingangsbereich des türseitigen Kanalabschnitts 12. Das Luftführungselement 35 hat hier die gleiche Gestalt wie im Falle der Fig. 7 bis 9 und ist durch ein Federelement 33 in Form einer sich seitwärts erstreckenden - in Fig. 10 in entspannter Konfiguration gezeigten - Blattfeder in einer im türseitigen Kanalabschnitt 12 versenkten Stellung gehalten.

In der geschlossenen Stellung der Tür 2 ist das Luftführungselement 35 durch

Magnetkraft, wie mit Bezug auf Fig. 3 erläutert, aus der Einströmöffnung 1 1

herausgezogen und in Kontakt mit dem türseitigen Kanalabschnitt 12 gehalten. Hierfür genutzte Magnete können, wie mit Bezug auf Fig. 2 erläutert, am Luftführungselement 35 angeordnet sein, um mit einem ferromagnetischen Rahmen der Austrittsöffnung 13 des türseitigen Kanalabschnitts 12 zusammenzuwirken; natürlich können aber auch auf Seiten des Korpus 1 angeordnete Magnete mit ferromagnetischem Material des

Luftführungselements 35 zusammenwirken; insbesondere kann das Federelement 33 selber aus ferromagnetischem Metall bestehen.

Einer nicht gezeichneten Abwandlung zufolge kann das Federelement 33 auch völlig fehlen; stattdessen ist das Luftführungselement in der Einströmöffnung 1 1 nicht horizontal sondern auf einem zum türseitigen Kanalabschnitt 12 hin abschüssigem Weg geführt, so dass es beim Öffnen der Tür 2 von seinem eigenen Gewicht getrieben in eine im türseitigen Kanalabschnitt 12 versenkte Anschlagstellung gleitet und aus dieser beim Schließen der Tür 2 durch die Wirkung der Magnete wieder herausgezogen wird. Fig. 1 1 zeigt eine Weiterbildung der mit Bezug auf Fig. 7 bis 9 beschriebenen

Ausgestaltung. Die Tür 2 ist in dieser Darstellung wie in Fig. 7 offen, und das

Luftführungselement 28 ist vom korpusseitigen Kanalabschnitt 8 beabstandet. Im Innern des Luftführungselements 28 ist eine Verschlussklappe 36 um eine quer zur Schnittebene verlaufende Achse 37 schwenkbar aufgehängt. In einer Seitenwand des

Luftführungselements 24 ist ein schmaler Schlitz 38 ausgespart, und in Verlängerung dieses Schlitzes 38 springt ein Haken 39 von einer Wand, hier der unteren Wand 18, des türseitigen Kanalabschnitts 12 in dessen Inneres vor. Ein freies Ende des Hakens 39 ist hier eng benachbart zur Rückseite der Verschlussklappe 36, so dass, wenn ein

Fremdkörper durch die Durchgangsöffnung 30 des Luftführungselement 28 eingeführt wird und gegen die Verschlussklappe 36 stößt, diese durch den Haken 39 am

Zurückweichen gehindert ist und somit eine Einführung des Fremdkörpers in den

Kanalabschnitt 12 blockiert.

Wenn das Luftführungselement 28 in Kontakt mit dem korpusseitigen Kanalabschnitt 8 zurückgedrängt wird, wie in Fig. 12 gezeigt, gleitet die Achse 37 der Verschlussklappe 36 über den Haken 39 hinweg. Die Verschlussklappe 36 wird von dem Haken 39 zur Stirnwand 31 hin ausgelenkt und gibt den Durchgang zum türseitigen Kanalabschnitt 12 frei, so dass die Luft ungehindert zirkulieren kann. Die Fig. 13 und 14 zeigen eine entsprechende Weiterentwicklung für das

Luftführungselement 35 der Fig. 10. Eine Verschlussklappe 36 ist hier über eine Achse 37 schwenkbar nicht am Luftführungselement 35, sondern am Kanalabschnitt 12 aufgehängt. Die Verschlussklappe 36 ist ähnlich einer Schmetterlingsklappe aufgehängt, allerdings verläuft die Achse 37 etwas außermittig, so dass die Verschlussklappe 36 unter ihrem Eigengewicht die in Fig. 13 gezeigte vertikale Stellung einnimmt.

In der in Fig. 13 gezeigten, im Kanalabschnitt 12 versenkten Stellung des

Luftführungselements 35, bei offener Tür 2, ist die Verschlussklappe 36 zu dessen Stirnwand 31 eng benachbart und kann daher von einem in die Durchgangsöffnung 30 eingeführten Fremdkörper nicht geschwenkt werden, ohne dass gleichzeitig ein Teil der Verschlussklappe 36 gegen die Stirnwand 31 stößt. Wenn hingegen in der geschlossenen Stellung der Tür das Luftführungselement 35 aus dem türseitigen Kanalabschnitt 12 ausgerückt ist und am korpusseitigen Abschnitt 8 anliegt, ist die Verschlussklappe 36, wie in Fig. 14 gezeigt, durch Zusammenwirken mit einer Rippe 40 des Luftführungselements 35 in eine im Wesentlichen horizontale Stellung geschwenkt, in der sie den Luftstrom freigibt.

BEZUGSZEICHEN

1 Korpus

2 Tür

3 Lagerkammer

4 Verdampferkammer

5 Verdampfer

6 Ventilator

7 Luftkanal

8 korpusseitiger Kanalabschnitt

9 Ausströmungsöffnung

10 Spalt

1 1 Einströmöffnung

12 türseitiger Kanalabschnitt

13 Austrittsöffnung

14 Luftführungselement

15 obere Leiste

16 obere Wand

17 untere Leiste

18 untere Wand

19 Seitenwangen

20 Zapfen

21 Magnete

22 Rahmen

23 Durchgang

24 Luftführungselement

25 Finger

26 Spalt

27 Decke

28 Luftführungselement

29 Steg

30 Durchgangsöffnung 31 Stirnseite / Stirnwand

32 Dichtung

33 Federelement

34 Stirnwand

35 Luftführungselement

36 Verschlussklappe

37 Achse

38 Schlitz

39 Haken

40 Rippe

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zwei gegeneinander zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung beweglichen Gehäuseteilen (1 , 2) und einem Luftkanal (7), der sich von einem der Gehäuseteile (1 ) über einen dazwischenliegenden Spalt (10) in den anderen Gehäuseteil (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Luftkanal (7) im Spalt (10) begrenzendes

Luftführungselement (14, 24, 28, 35) an einem ersten (2) der Gehäuseteile (1 , 2) beweglich montiert ist.

Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das

Luftführungselement (28, 35) den Luftkanal (7) ringsum begrenzt.

Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das

Luftführungselement (14, 24, 28, 35) in der geschlossenen Stellung das zweite Gehäuseteil (1 ) berührt.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile ein Korpus (1 ) und eine Tür (2) sind.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Federelement (25, 33), das das Luftführungselement (24, 28) vom ersten

Gehäuseteil (2) forttreibt und in der geschlossenen Stellung gespannt ist.

Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (14, 28, 35) in der geschlossenen Stellung durch die

Anziehung eines Magneten (21 ) am zweiten Gehäuseteil (1 ) in Anlage gehalten ist.

Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das

Luftführungselement (14, 24, 35) durch eine Rückstellkraft in Richtung einer in das erste Gehäuseteil (1 ) zurückgezogenen Anschlagstellung beaufschlagt ist.

8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft eine Gewichtskraft oder Federkraft ist.

9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein Verschlusselement (36), das in der offenen Stellung eine auf den Spalt (10) mündende Öffnung (1 1 ) des Luftkanals (7) sperrt und sie in der geschlossenen Stellung freigibt.

10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von Luftführungselement (28, 35) und zweitem Gehäuseteil (1 ) das eine einen Puffer trägt, an dem das andere in der geschlossenen Stellung des

Gehäuses zur Anlage kommt.

1 1 . Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer als

Dichtung (32) ausgebildet ist, die sich rings um eine Öffnung (30, 9) des

Luftführungselements (28, 35) oder des zweiten Gehäuseteils (1 ) erstreckt.

12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (14, 24) relativ zum ersten Gehäuseteil (2) um eine Achse schwenkbar ist.

13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (28, 35) am ersten Gehäuseteil (2) linear verschieblich geführt ist.