WO2014091552A1 - 差込プラグ、及び差込プラグ付コード - Google Patents

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WO2014091552A1
WO2014091552A1 PCT/JP2012/082048 JP2012082048W WO2014091552A1 WO 2014091552 A1 WO2014091552 A1 WO 2014091552A1 JP 2012082048 W JP2012082048 W JP 2012082048W WO 2014091552 A1 WO2014091552 A1 WO 2014091552A1
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plug
terminal
housing
flat plate
ground terminal
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PCT/JP2012/082048
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English (en)
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真一 辻野
Original Assignee
富士電線工業株式会社
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/30—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
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    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace
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    • H01R27/00—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts

Definitions

  • the present invention relates to, for example, an insertion plug that can be commonly used for plug receptacles of different standards, and a cord with an insertion plug.
  • electric power is supplied to an electrical device by connecting a plug such as an outlet installed on a wall surface to an electrical plug through an electric wire cord.
  • Such plug receptacles and plugs are used in various countries around the world, but have different specifications for each country or region, such as the shape and arrangement of the blades and the presence or absence of a ground terminal. For this reason, when using an electrical device, it is necessary to use an electrical device provided with an insertion plug according to the specifications of each country, or to use a conversion adapter for converting the insertion plug.
  • plug receptacles with different ground terminal shapes and arrangements such as plug receptacles of plug standards adopted in Germany and others and plug receptacles of plug standards adopted in France etc.
  • plug receptacles Pluggable plugs and conversion adapters that can be connected have been proposed.
  • a simple multi-type male and female connector described in Patent Document 1 accommodates a ground piece for receiving a German plug and a ground frame for receiving a French plug in a housing area of a connector main body based on the German plug standard. Therefore, the connector is compatible with plug receptacles in both Germany and France.
  • the simple multi-type male and female connector described in Patent Document 1 has a grounding piece for receiving a German plug and a grounding frame for receiving a French plug, the number of parts is large and the number of assembling steps is increased. There is a problem. Furthermore, in the insertion plug having a configuration such as the simple multi-type male and female connectors described in Patent Document 1, when the outer skin member made of a synthetic resin covering the connector main body or the electric wire cord is injection-molded, it is attached to the grounding piece or the grounding frame. There is a possibility that stable conductivity cannot be secured due to adhesion of the synthetic resin.
  • an object of the present invention is to provide a plug and a cord with a plug that can be used in common with plug receivers of different standards while reducing the number of parts.
  • two plug pins connected to a conductive core wire exposed by a predetermined length from an insulation covering body of the covered electric wire in a wire cord in which a plurality of covered electric wires are covered with a covering body, and connection permission of the plug pins And a pair of first plug ground terminals in contact with the pair of ground pole pieces in the first plug receiver having the pair of ground pole pieces, and allowing the plug pin to be connected and having one ground pole pin.
  • a second plug ground terminal that allows connection of the ground electrode pin in the second plug receptacle, the plug pin, and the first plug ground terminal are exposed to the outside, housed and held therein, and the second plug A housing in which a ground terminal can be connected to the ground electrode pin and accommodated and held therein, and a range from the housing to the covering of the wire cord is injection molded.
  • the plug pin, the first plug ground terminal, the second plug ground terminal, the housing, and the skin member, the first plug receiver, and the first An insertion plug configured to be connectable to a two-plug receptacle, wherein one of the first plug ground terminals is a first terminal portion, the first terminal portion and the other first plug ground terminal; A second terminal portion formed integrally with the second plug ground terminal, a connecting portion for connecting the first terminal portion and the second terminal portion, and a core wire connecting portion for connecting to the core wire of the covered electric wire; A ground terminal formed integrally with the first terminal portion is provided inside the housing to allow the first terminal portion to be inserted in the longitudinal direction of the plug pin.
  • a closing means for closing the first opening and the second opening is provided.
  • the said covering body can be used as the covering tube which encloses a covered electric wire, or a heat contraction tube.
  • the first plug receptacle can be a standard receptacle adopted in Germany, Portugal, Spain, or the like.
  • the second plug receptacle can be a plug receptacle of a standard adopted in France, Belgium and the like.
  • the synthetic resin can be composed of polyvinyl chloride or the like.
  • the number of components can be reduced, and an insertion plug that can be used in common with plug receptacles of different standards can be configured.
  • the plug is composed of a pair of first plug ground terminals and a second plug ground terminal by a ground terminal integrally formed of a pair of first plug ground terminals and a second plug ground terminal.
  • the number of parts can be reduced.
  • the insertion plug can reduce the number of assembling steps and the manufacturing cost.
  • the insertion plug can form an accommodation space for accommodating the first terminal portion and the second terminal portion inside the housing. Then, the plugging plug can prevent the synthetic resin from flowing into the accommodation space described above from the first opening and the second opening when the insertion plug injects the synthetic resin forming the outer skin member.
  • the plug can prevent the synthetic resin from adhering to the first plug ground terminal or the second plug ground terminal accommodated in the accommodation space. For this reason, it is possible to prevent the plug from being unable to ensure conductivity due to the adhesion of the synthetic resin or from being unable to connect the grounding pole piece of the first plug receiver or the grounding electrode pin of the second plug receiver.
  • the first partition portion and the second partition portion function as an assembly guide for the first terminal portion and the second terminal portion. be able to.
  • the plug can improve the assembling property of the ground terminal. Therefore, the insertion plug can reduce the number of parts and can be used in common for plug receptacles of different standards.
  • the ground terminal has a substantially flat plate shape larger than the first opening in the longitudinal direction, and is formed integrally with the base of the first terminal portion, and the longitudinal terminal A second flat plate portion that is substantially flat and larger than the size of the second opening portion when viewed from the direction, and is formed integrally with the base portion of the second terminal portion, and includes the closing means, the first opening portion being the first opening portion.
  • the first flat plate portion may be closed, and the second opening may be closed by the second flat plate portion.
  • the insertion plug has a simpler structure than the case where the closing means is configured separately from the ground terminal, and the inflow of the synthetic resin from the first opening and the second opening to the accommodation space. Can be easily prevented.
  • the closing means when configured separately from the ground terminal, it is necessary to close the first opening and the second opening after the ground terminal is assembled to the housing. Since the first flat plate portion is formed integrally with the base portion of the second terminal portion and the second flat plate portion is integrally formed with the base portion of the second terminal portion, the plug is connected to the first opening portion and the second plug when the ground terminal is assembled to the housing. Two openings can be closed.
  • the 1st flat plate part and the 2nd flat plate part are formed larger than the magnitude
  • the plug can reliably close the opening formed by the first opening and the second opening. Therefore, the plug plug can prevent the inflow of the synthetic resin without impairing the assembling property by the blocking means having a simpler configuration, and can secure more stable conductivity.
  • the first partition portion of the housing includes a first fitting portion that fits the first flat plate portion in the longitudinal direction
  • the second partition portion of the housing has the longitudinal direction.
  • the fitting depth in the longitudinal direction in which the first flat plate portion and the second flat plate portion are fitted is determined by the thickness of the first flat plate portion and the second flat plate portion.
  • a large predetermined fitting depth can be formed.
  • the predetermined fitting depth may be a depth at which the fitting of the first flat plate portion and the second flat plate portion is not easily released.
  • the plug can more reliably prevent the synthetic resin from flowing into the accommodation space from the first opening and the second opening. Specifically, since the fitting depth in the first fitting portion and the second fitting portion is formed larger than the thickness of the first flat plate portion and the second flat plate portion, when assembling a plug pin or the like on the housing Even when the ground terminal assembled to the housing is displaced in the longitudinal direction due to the repulsive force of the covered wire, the plug plug can be easily released from the closed state of the first opening and the second opening. Can be prevented.
  • first fitting portion and the second fitting portion are formed to have substantially the same size as the first flat plate portion and the second flat plate portion in the longitudinal direction, the ground terminal assembled to the housing is in the longitudinal direction. Even when the plug is displaced, the insertion plug can make it difficult for the synthetic resin to flow into the accommodation space from the first opening and the second opening.
  • the synthetic resin that forms the outer skin member is injected, the first flat plate portion and the second flat plate portion that are fitted to the first fitting portion and the second fitting portion are pressed by the synthetic resin. For this reason, the ground terminal that has shifted due to the repulsive force of the covered electric wire or the like can be surely placed in the normal assembly position by being pressed by the injected synthetic resin.
  • an insertion plug is a 1st opening part in a 1st flat plate part and a 2nd flat plate part.
  • the second opening can be closed more reliably. Therefore, since the plug has the first fitting portion and the second fitting portion, the inflow of the synthetic resin can be surely prevented even if the number of parts is reduced, and more stable conductivity can be obtained. Can be secured.
  • the second plug ground terminal is configured to elastically support the connected ground electrode pin, and the second plug ground terminal protrudes toward the second partition wall portion.
  • a projection is provided that contacts the second partition wall when the ground electrode pin is connected. According to the present invention, even if the number of parts is reduced, more stable conductivity can be ensured.
  • the second plug receiving grounding terminal when the grounding electrode pin is connected to the second plug grounding terminal, the second plug receiving grounding terminal is in accordance with the size of the grounding electrode pin due to the protrusion that contacts the second partition wall. Elastic deformation is regulated. Therefore, the second plug receiving ground terminal can hold the ground electrode pin by the cooperation of the elastic force and the reaction force from the second partition wall. In other words, since the second plug receiving ground terminal is provided with the protrusion, a more stable holding force can be secured.
  • the second plug receiving ground terminal can hold the ground electrode pin with a stable holding force even if the outer diameter of the ground electrode pin varies. For this reason, the insertion plug can ensure more stable conductivity. Therefore, the insertion plug can secure more stable conductivity even if the number of parts is reduced.
  • this invention is a cord with a plug, wherein the covered wire of the wire cord is connected to the plug pin and the ground terminal in the plug. According to the present invention, the number of components can be reduced, and a cord with an insertion plug that can be used in common with plug receptacles of different standards can be configured.
  • the number of parts can be reduced, and an insertion plug that can be commonly used for plug receptacles of different standards and a cord with an insertion plug can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 1. Explanatory drawing explaining a German standard plug receptacle and a French standard plug receptacle. Explanatory drawing explaining the component of an insertion plug.
  • the external appearance perspective view which shows the external appearance of a plug pin.
  • the external appearance perspective view which shows the external appearance of a ground terminal.
  • the cross-sectional perspective view which shows the cross-sectional shape of a housing. Explanatory drawing explaining the internal shape of a housing.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA showing a state where the plug body is injection-molded.
  • the disassembled perspective view which shows the external appearance of the housing in another cord with an insertion plug.
  • the external appearance perspective view which shows the external appearance of another cord with an insertion plug.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the cord 100 with the plug
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a German standard plug receiver 200 and a French standard plug receiver 300.
  • 4 is an explanatory view for explaining the components of the plug 120
  • FIG. 5 is an external perspective view of the plug pin 20. As shown in FIG.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the ground terminal 30
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of the housing 40
  • FIG. 8 is an explanatory view for explaining the internal shape of the housing 40
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in a state where the plug body 50 is injection-molded.
  • the plug body 50 is indicated by a two-dot chain line in order to clarify the cross-sectional shape of the cord 100 with the plug.
  • 3A is an external perspective view of the German standard plug receiver 200
  • FIG. 3B is an external perspective view of the French standard plug receiver 300.
  • FIG. 8A is a rear view of the housing 40
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8A.
  • FIG. 10 only the ground terminal 30 and the covered electric wire 10 connected to the ground terminal 30 are illustrated in order to clarify the covering state of the cord 100 with the plug.
  • the longitudinal direction of the plug pin 20 in the assembled state is the front-rear direction X
  • the plug pin 20 side (the left side in FIG.
  • the reverse direction (right side in FIG. 1) is the rear.
  • the direction perpendicular to the front-rear direction X and the direction in which the electric wire cord 110 is led out from the insertion plug 120 is the vertical direction Y
  • the insertion plug 120 side of the cord with plug 100 in the vertical direction Y (in FIG. 1)
  • the upper side) is the upper side
  • the wire cord 110 side (the lower side in FIG. 1) is the lower side.
  • the cord with plug 100 includes an electric wire cord 110 in which a plurality of covered electric wires 10 are bundled, a German standard plug receptacle 200 (see FIG. 3), and a French standard plug receptacle 300 (see FIG. 1). 3), and an L-type plug 120 that can be connected to both.
  • the German standard plug receiver 200 is a plug receiver installed on a wall surface or the like, and includes a receiving portion 201 recessed in a substantially circular shape when viewed from the front, and an insertion plug 120 described later. These are constituted by two pin connection portions 202 that allow connection of the plug pins 20 and two grounding pole pieces 203 connected to the plug 120. Further, on the inner peripheral surface of the receiving portion 201, a pair of holding inner wall portions 204 that protrude from the side toward the inside in the radial direction to hold the plug 120 are formed opposite to each other in the radial direction. is doing.
  • the German standard plug receptacle 200 is a plug receptacle that is adopted in Germany, Portugal, Spain, and the like, and corresponds to the plug of the CEE7 / 4 standard.
  • the French standard plug receptacle 300 is a plug receptacle installed on a wall surface or the like, and is recessed in a substantially circular shape when viewed from the front and having substantially the same diameter as the German standard plug receptacle 200.
  • the French standard plug receptacle 300 is a plug receptacle that is adopted in France, Tru, Belgium, and the like and corresponds to the plug of the CEE7 / 5 standard.
  • the electric wire cord 110 bundles a plurality of covered electric wires 10 in which a core wire 11 made of a plurality of conductive wires (not shown) is covered with an insulating insulating covering 12. In this case, it is configured to be covered with a covering tube 13. In this embodiment, two plug pins 20 described later and three covered electric wires 10 connected to the ground terminal 30 are bundled and covered with a covered tube 13. Further, the vicinity of the end portion of the covering tube 13 is wound around the binding band 14.
  • the plug 120 includes two plug pins 20, a ground terminal 30, a housing 40, and a plug body 50.
  • the plug 120 corresponds to the CEE7 / 7 standard. It is formed into a shape.
  • the plug pin 20 includes a terminal portion 21 that can be connected to both the pin connection portion 202 of the German standard plug receptacle 200 and the pin connection portion 302 of the French standard plug receptacle 300, and a predetermined amount from the insulating cover 12.
  • a welding portion 22 for welding and fixing the core wire 11 exposed for a length and a caulking portion 23 for caulking and crimping the core wire 11 are integrally formed in this order from the front.
  • the terminal portion 21 is formed in a substantially solid cylindrical shape extending in the front-rear direction X.
  • the welded portion 22 has a substantially hexagonal columnar outer shape in contact with a circumscribed circle having a larger diameter than the terminal portion 21 in a front view, and is formed in a hollow cylindrical body. Further, in order to weld and fix the core wire 11 to the plug pin 20, the welded portion 22 is formed with a welded opening portion 24 opened in a predetermined size in the vertical direction Y and the front-back direction X.
  • the caulking portion 23 is formed in a substantially cylindrical shape having substantially the same diameter as the terminal portion 21 and allowing insertion of the core wire 11.
  • the ground terminal 30 is an open barrel-shaped core wire crimping portion 31 that can be crimped by crimping the core wire 11 exposed from the covered electric wire 10, and is disposed on the lower side in the vertical direction Y.
  • the ground terminal 30 is formed by pressing a thin plate material having a predetermined thickness punched into a developed shape into a three-dimensional shape.
  • the first terminal portion 32 is fitted to a single ground terminal 35 that contacts the lower grounding pole piece 203 in the German standard plug receptacle 200 and a first fitting portion 45a of the housing 40 described later.
  • the flat plate portion 36 is integrally formed.
  • the individual ground terminal 35 has a substantially rectangular terminal body 35a having a thickness in the vertical direction Y and extending in the front-rear direction X, and a substantially bent and extended slightly upward from the front end of the terminal body 35a.
  • a rectangular front end bent portion 35b and two substantially rectangular side surface portions 35c that are bent and extended upward at substantially right angles from both rear side surfaces of the terminal main body portion 35a are integrally configured.
  • the first flat plate portion 36 extends from the rear end of the terminal main body portion 35a of the personal ground terminal 35 and is bent upward at a substantially right angle.
  • the first flat plate portion 36 is formed in a substantially rectangular shape having an area larger than the size of the personal ground terminal 35 in a front view and larger than an opening area of a first opening 46 of the housing 40 described later.
  • the second terminal portion 33 is a French ground that allows the ground terminal pin 37 of the German standard plug receptacle 200 to contact the upper grounding pole piece 203 and the ground pole pin 303 of the French standard plug receptacle 300 by elastic deformation.
  • the terminal 38 and the 2nd flat plate part 39 fitted to the 2nd fitting part 45b of the housing 40 mentioned later are comprised integrally.
  • the single ground terminal 37 has a substantially rectangular terminal body portion 37a having a thickness in the vertical direction Y and extending in the front-rear direction X, and a substantially bent portion extending slightly downward from the front end of the terminal body portion 37a.
  • a rectangular front end bent portion 37b and two substantially rectangular side surface portions 37c that are bent and extended at substantially right angles downward from both rear side surfaces of the terminal main body portion 37a are integrally configured.
  • the single ground terminal 37 in the second terminal portion 33 is formed in substantially the same shape as the single ground terminal 35 in the first terminal portion 32 except that the bending direction of the tip bent portion 37b and the side surface portion 37c is different. is doing.
  • the French ground terminal 38 is folded back inward so as to be inverted from the front side surface of the support portion 38a and a substantially rectangular support portion 38a extending in the front-rear direction X extending below the side surface portion 37c of the personal ground terminal 37. And a contact portion 38b that is gently curved along the outer diameter of the grounding electrode pin 303.
  • the support portion 38a extends from the two side surface portions 37c of the individual ground terminal 37 so that the ground electrode pin 303 can be held between the contact portions 38b.
  • the contact portion 38b is formed to be curved so as to face each other with an interval slightly smaller than the diameter of the ground pole pin 303.
  • a substantially dome-shaped protrusion 38c that protrudes in the opposite direction with respect to the other support 38a side is formed at the approximate center of the support 38a in the front-rear direction X and the up-down direction Y.
  • the projecting portion 38c is formed to have a size that comes into contact with a second partition wall portion of the housing 40 described later when the ground electrode pin 303 is connected.
  • the second flat plate portion 39 extends from the rear end of the terminal main body portion 37a of the personal ground terminal 37 and is bent downward at a substantially right angle.
  • the 2nd flat plate part 39 is a substantially square which has an area larger than the opening area of the 2nd opening part 47 of the housing 40 mentioned later larger than the magnitude
  • the connecting portion 34 is a substantially rectangular flat plate extending in the vertical direction Y, and the single ground terminal 35 in the first terminal portion 32 and the single ground terminal 37 in the second terminal portion 33 connect the French ground terminal 38.
  • One supporting portion 38a of the French ground terminal 38 in the second terminal portion 33 is extended upward from one side surface portion 35c of the personal ground terminal 35 in the first terminal portion 32 so as to face each other.
  • the connecting portion 34 is provided with a substantially dome-shaped protrusion 34a that protrudes outward at substantially the same position as the rear ends of the first terminal portion 32 and the second terminal portion 33 in the front-rear direction X. Two are formed in the direction Y at a predetermined interval.
  • the core wire crimping portion 31 is formed in an open barrel shape by bending a thin plate material extending from substantially the center in the vertical direction Y in the connecting portion 34 toward the rear in a substantially U shape when viewed from the front.
  • the housing 40 includes a substantially circular bottom 41 having a thickness in the front-rear direction X, a substantially cylindrical front cylinder 42 extending from the bottom 41, and a front cylinder 42.
  • a substantially cylindrical rear cylinder portion 43 having an outer diameter larger than the outer diameter is integrally formed.
  • the bottom 41 is formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the receiving part 201 of the German standard plug receiver 200 and the receiving part 301 of the French standard plug receiver 300. Further, the bottom 41 includes two plug pins 20 that are allowed to be inserted in the front-rear direction X with an interval corresponding to the interval between the pin connection portion 202 of the German standard plug receptacle 200 and the pin connection portion 302 of the French standard plug receptacle 300.
  • a pin insertion hole 41a and one French insertion hole 41b for allowing the grounding electrode pin 303 of the French standard plug receptacle 300 to be inserted in the front-rear direction X are formed in the vicinity of the upper outer edge.
  • the front cylinder part 42 is formed in a substantially cylindrical shape extending from the outer edge of the bottom part 41 toward the rear. Further, the front cylindrical portion 42 has an outer circumferential surface projecting radially outward and extending in the front-rear direction X at a position facing the vertical direction Y across the pin insertion hole 41a in a front view.
  • Two box portions 44 are formed. The box 44 is formed with a single opening 44 a that opens in the front-rear direction X and exposes the single ground terminals 35 and 37 of the ground terminal 30.
  • the rear cylinder part 43 is formed in an outer shape obtained by cutting off a substantially cylindrical side having an outer diameter larger than the outer diameter of the front cylinder part 42. Further, a notch 43 a (see FIG. 7) through which the electric wire cord 110 is led out is formed below the rear cylinder portion 43.
  • the housing 40 is interposed between the box portions 44 facing each other in the vertical direction Y, and the first terminal portion 32 is allowed to be inserted from behind.
  • a first partition 46 (not shown) that surrounds the first terminal portion 32 with the lower inner surface of the housing 40, and a second opening that allows the second terminal portion 33 to be inserted from behind. 47, a second partition wall (not shown) that surrounds the second terminal portion 33 with the upper inner surface of the housing 40, and a connection wall that connects the first partition wall and the second partition wall in the vertical direction Y.
  • An inner wall portion 45 is formed by integrally forming portions (not shown).
  • the housing 40 is continuous with the first individual space S1 that accommodates the first terminal portion 32 continuously with the lower individual opening 44a, and with the upper individual opening 44a and the French insertion hole 41b.
  • a second housing space S ⁇ b> 2 that houses the second terminal portion 33 is formed by the inner surface of the housing 40 and the inner wall portion 45.
  • a first fitting portion 45 a into which the first flat plate portion 36 of the ground terminal 30 is fitted is formed at the rear end of the first partition wall portion in the inner wall portion 45, and the rear end of the second partition wall portion in the inner wall portion 45 is formed.
  • a second fitting portion 45b into which the second flat plate portion 39 is fitted is formed.
  • the first fitting portion 45a and the second fitting portion 45b are formed in substantially the same size as the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 in the rear view, respectively.
  • the first fitting portion 45a and the second fitting portion 45b are formed in a shape having a fitting depth deeper than the plate thickness of the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 in the front-rear direction X. Yes.
  • connection wall portion of the inner wall portion 45 is opened in a substantially slit shape so as to communicate the first accommodation space S1 and the second accommodation space S2, and the connection portion 34 of the ground terminal 30 is allowed to be inserted from the rear.
  • the slit part 45c to be held is formed.
  • the inner wall portion 45 is formed with a pin holding hole 45d for allowing the plug pin 20 to be inserted continuously in the front-rear direction X with the pin insertion hole 41a of the bottom portion 41 and holding the welded portion 22 of the plug pin 20.
  • the pin holding hole 45d has an inner surface shape substantially the same as the outer shape of the welded portion 22 of the plug pin 20, and is formed in a substantially hexagonal shape when viewed from the rear.
  • a substantially columnar electric wire holding portion 48 extending substantially rearward from the inner surface of the bottom portion 41 in a substantially oval shape when viewed from the rear is provided at a predetermined interval in the circumferential direction when viewed from the rear.
  • a substantially columnar electric wire holding portion 48 extending substantially rearward from the inner surface of the bottom portion 41 in a substantially oval shape when viewed from the rear is provided at a predetermined interval in the circumferential direction when viewed from the rear.
  • the electric wire holding portion 48 is located near the first opening portion 46, below the pin insertion hole 41a, with two electric wire holding portions 48a arranged symmetrically in the radial direction across the first opening portion 46, and Two electric wire holding portions 48b arranged symmetrically in the radial direction across the inner wall portion 45, and two electric wire holding portions 48c arranged symmetrically in the radial direction across the inner wall portion 45 above the pin insertion hole 41a It is composed.
  • the electric wire holding portion 48b and the electric wire holding portion 48c allow the plug pin 20 to be inserted, and form a pin opening portion 49 continuous with the pin holding hole 45d and the pin insertion hole 41a with the inner wall portion 45 and the inner surface of the housing 40. is doing.
  • the plug body 50 covers the range from the front surface of the housing 40 to the rear side of the binding band 14 with a synthetic resin such as polyvinyl chloride having insulation properties. More specifically, the plug body 50 is derived from the housing 40, a front covering portion 51 that covers the front of the front tubular portion 42 of the housing 40, a rear covering portion 52 that covers the rear of the front tubular portion 42 and the covered electric wire 10, and the housing 40.
  • the cord covering portion 53 that covers the wire cord 110 is integrally formed.
  • the front covering portion 51 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the German standard plug receiver 200 and has an outer shape that is cut out in a range corresponding to the holding inner wall portion 204 of the German standard plug receiver 200. More specifically, the front covering portion 51 has a fitting projection 51a that is cut off from the side when viewed from the front and fitted to the pair of holding inner wall portions 204 with the radial direction facing outward.
  • the rear covering portion 52 is formed in a substantially circular shape in rear view having a larger diameter than the front covering portion 51.
  • the cord covering portion 53 is formed downward from the rear covering portion 52.
  • the plug-attached cord 100 by assembling the electric wire cord 110, the plug pin 20, the ground terminal 30, and the housing 40 and forming the plug body 50 by injection molding will be described. Specifically, after inserting the core wire 11 exposed for a predetermined length from the insulating covering 12 to the welding opening 24 of the welded portion 22 of the plug pin 20, the welded portion 22 and the core wire 11 are welded and added. The fastening portion 23 is crimped to crimp the core wire 11 to connect the plug pin 20 and the covered electric wire 10.
  • the core wire crimping portion 31 of the ground terminal 30 is crimped with a predetermined crimping tool to crimp the core wire 11. Then, the ground terminal 30 and the covered electric wire 10 are connected.
  • the plug pin 20 connected to the covered electric wire 10 is inserted into the pin opening 49 from the rear side of the housing 40 to hold the welded portion 22 of the plug pin 20 in the pin holding hole 45d of the housing 40 and the pin insertion of the housing 40
  • the terminal portion 21 of the plug pin 20 is exposed to the outside through the hole 41a.
  • the ground terminal 30 is assembled to the housing 40 from the rear of the housing 40. More specifically, the first terminal portion 32 of the ground terminal 30 is inserted into the first opening 46 to be accommodated in the first accommodation space S1, and the second terminal portion 33 is inserted into the second opening 47 to obtain the second. It accommodates in accommodation space S2, inserts the connection part 34 in the slit part 45c of the housing 40, and the grounding terminal 30 is assembled
  • the two protrusions 34a in the connecting portion 34 are assembled so as to fit into the slit portion 45c. Further, the first flat plate portion 36 of the ground terminal 30 is fitted to the first fitting portion 45 a of the housing 40, and the second flat plate portion 39 is fitted to the second fitting portion 45 b of the housing 40. .
  • the covered electric wire 10 led out from the plug pin 20 is wound around the electric wire holding portion 48 of the housing 40 and wired and held and fixed by the housing 40. More specifically, as shown in FIG. 9, the covered electric wire 10 is wound from the radially inner side to the upper side of the wire holding portion 48 c, and is then wound from the outer side of the wire holding portion 48 b toward the radially inner side.
  • the wire holding part 48a is wound around the inside in the radial direction and fixed to the housing 40. Thereafter, the electric wire cord 110 is assembled so as to be led out from the housing 40 through the notch 43 a of the housing 40.
  • the range from the front surface of the housing 40 to the rear side of the binding band 14 is made of synthetic resin.
  • a plug body 50 having an L shape in side view is formed by covering by injection molding, and the plug-attached cord 100 is configured. At this time, the plug-attached cord 100 forms the plug body 50 without the synthetic resin flowing into the first accommodation space S1 and the second accommodation space S2 of the housing 40.
  • the plug pin 20 of the cord 100 with an insertion plug is connected to the pin connection portion 202, so The terminals 35 and 37 are brought into contact with the grounding electrode piece 203 to conduct.
  • the plug pin 20 of the cord 100 with the plug is connected to the pin connection portion 302 and the French ground terminal 38 is connected.
  • the grounding electrode pin 303 is connected to and becomes conductive.
  • the French ground terminal 38 is elastically deformed so that the diameter of the contact portion 38b is increased by the ground pole pin 303, and the protruding portion 38c comes into contact with the second partition wall portion.
  • the cord with plug 100 having the above-described configuration can be used for the German standard plug receptacle 200 and the French standard plug receptacle 300 having different standards while reducing the number of parts.
  • the plug 120 is connected to the pair of personal ground terminals 35, 37 and the French ground by the ground terminal 30 integrally configured with the pair of personal ground terminals 35, 37 and the French ground terminal 38. Compared with the case where the terminal 38 is configured separately, the number of parts can be reduced. Thereby, the insertion plug 120 can aim at reduction of an assembly man-hour and manufacturing cost.
  • the plug 120 allows the first housing space S ⁇ b> 1 and the second housing space S ⁇ b> 2 to house the first terminal portion 32 and the second terminal portion 33, respectively, inside the housing 40. Can be configured. Then, the first plug 46 and the second opening 47 are closed by the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 of the ground terminal 30, so that the insertion plug 120 is a synthetic resin that forms the plug body 50. Can be prevented from flowing into the first accommodation space S1 and the second accommodation space S2 from the first opening 46 and the second opening 47.
  • the plug 120 can prevent the synthetic resin from adhering to the first terminal portion 32 housed in the first housing space S1 and the second terminal portion 33 housed in the second housing space S2. For this reason, the plug 120 is prevented from being unable to secure conductivity due to the adhesion of synthetic resin, or from being unable to connect the grounding pole piece 203 of the German standard plug receptacle 200 or the grounding pole pin 303 of the French standard plug receptacle 300. it can.
  • the inner wall portion 45 is a set of the first terminal portion 32 and the second terminal portion 33. It can function as an attachment guide.
  • the plug 120 can improve the assembling property of the ground terminal 30. Therefore, the plug 120 can be used for the German standard plug receiver 200 and the French standard plug receiver 300 having different standards while reducing the number of parts.
  • the ground terminal 30 includes the first flat plate portion 36 having an area larger than the opening area of the first opening 46 and the second flat plate portion 39 having an area larger than the opening area of the second opening 47.
  • the plug 120 has a simpler configuration than the case where the closing means for closing the first opening 46 and the second opening 47 is provided separately from the ground terminal 30, and the first opening 46 has a simpler configuration. And the inflow of the synthetic resin from the second opening 47 to the first accommodation space S1 and the second accommodation space S2 can be easily prevented.
  • the closing means when the closing means is configured separately from the ground terminal 30, it is necessary to close the first opening 46 and the second opening 47 after the ground terminal 30 is assembled to the housing 40.
  • the plug 120 is assembled when the ground terminal 30 is assembled to the housing 40.
  • the first opening 46 and the second opening 47 can be closed.
  • first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 are formed larger than the sizes of the first opening 46 and the second opening 47, respectively. For this reason, the plug 120 can reliably close the opening of the first opening 46 and the second opening 47. Therefore, the plug 120 can prevent the inflow of the synthetic resin without impairing the assembling property by the simpler closing means, and can secure more stable conductivity.
  • the insertion plug 120 since the first fitting portion 45a into which the first flat plate portion 36 is fitted and the second fitting portion 45b into which the second flat plate is fitted is provided, the insertion plug 120 has the first opening portion 46 and The inflow of the synthetic resin from the second opening 47 to the first accommodation space S1 and the second accommodation space S2 can be more reliably prevented.
  • the housing 40 When the plug pin 20 or the like is assembled, even if the ground terminal 30 assembled to the housing 40 is displaced in the longitudinal direction due to the repulsive force of the covered electric wire 10, the plug 120 is connected to the first opening 46 and the first plug 46. It is possible to prevent the closed state of the two openings 47 from being easily released.
  • first fitting portion 45a and the second fitting portion 45b are formed in substantially the same size as the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 in the rear view, the grounding assembled to the housing 40 is provided. Even when the terminal 30 is displaced in the front-rear direction X, the plug 120 is formed of the synthetic resin from the first opening 46 and the second opening 47 to the first housing space S1 and the second housing space S2. Inflow can be made difficult.
  • the ground terminal 30 that has shifted due to the repulsive force of the covered electric wire 10 or the like can surely be accommodated in the normal assembly position by the pressure by the injected synthetic resin.
  • the plug 120 is displaced when the ground terminal 30 assembled to the housing 40 is displaced in the front-rear direction X due to the repulsive force of the covered electric wire 10, the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion. 39, the first opening 46 and the second opening 47 can be closed more reliably.
  • the insertion plug 120 includes the first fitting portion 45a and the second fitting portion 45b, so that the inflow of the synthetic resin can be surely prevented even if the number of parts is reduced, and the plug is more stable. Conductivity can be ensured.
  • the French ground terminal 38 corresponds to the size of the ground electrode pin 303 by the projection 38 c that contacts the second partition wall portion. Elastic deformation is regulated. For this reason, the French ground terminal 38 can hold the ground electrode pin 303 by the cooperation of the elastic force and the reaction force from the second partition wall. That is, the French ground terminal 38 can ensure a more stable holding force by including the protrusion 38c.
  • the French ground terminal 38 can hold the ground electrode pin 303 with a stable holding force even if the outer diameter of the ground electrode pin 303 varies. For this reason, the insertion plug 120 can ensure more stable conductivity. Therefore, the plug 120 can ensure more stable conductivity even if the number of parts is reduced.
  • the plug terminal 120 has the ground terminal 30 in the front-rear direction X. It is possible to prevent the displacement from occurring more reliably.
  • the cord 100 with an insertion plug which can be used for 300 can be comprised.
  • the cord 100 with an insertion plug was made into L shape in side view, it is not limited to this,
  • the electric wire cord 110 leads out from the insertion plug 120 to the side, or the electric wire cord 110 is behind. May be derived.
  • the core wire crimping part 31 of the ground terminal 30 is an open barrel type, the present invention is not limited to this, and any configuration such as a closed barrel type may be used as long as the core wire 11 is crimped and crimped.
  • the French ground terminal 38 is configured to extend from the two side surfaces 37c of the personal ground terminal 37, but the invention is not limited thereto, and the single ground terminal 37 and the French ground terminal 38 are integrated. As long as the second terminal portion 33 is formed, any shape may be used.
  • the support portion 38 a of the French ground terminal 38 is extended from one side surface portion 37 c of the personal ground terminal 37. Then, the contact portion 38a may be formed so as to be folded inward in the radial direction so as to be inverted from the front side surface of the support portion 38a and to have a substantially annular contact portion as viewed from the front so as to hold the ground electrode pin 303. At this time, the other side surface portion 37 c of the personal ground terminal 37 and the connecting portion 34 are connected.
  • the ground terminal 30 is provided with the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39. While constituting separately, it is good also as a structure which obstruct
  • the 1st flat plate part 36 and the 2nd flat plate part 39 were set as the structure fitted with the 1st fitting part 45a and the 2nd fitting part 45b, it is not limited to this,
  • the 1st fitting part 45a and the 1st The first opening 46 and the second opening 47 may be directly closed by the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 39 without providing the two fitting portions 45b.
  • the inner wall portion 45 formed integrally with the first partition wall portion, the second partition wall portion, and the connecting wall portion is formed inside the housing 40.
  • the present invention is not limited thereto, and the first partition wall portion and the second partition wall portion are not limited thereto.
  • the connecting wall portion may be formed separately.
  • the plug-attached cord 100 in which the thermistor connected to the covered electric wire 10 in addition to the plug pin 20 and the ground terminal 30 is housed and held inside may be used.
  • a thermistor insertion hole for inserting the thermistor is formed in the inner wall portion 45 of the housing 40.
  • the covering of the present invention corresponds to the covering tube 13 of the embodiment
  • the outer skin member corresponds to the plug body 50
  • the core wire connection portion corresponds to the core wire crimping portion 31
  • the first plug receptacle corresponds to the German standard plug receptacle 200
  • the first plug ground terminal corresponds to the single ground terminal 35, 37
  • the second plug receptacle corresponds to the French standard plug receptacle 300
  • the second plug ground terminal corresponds to the French ground terminal 38
  • the first partition wall and the second partition wall correspond to the inner wall 45
  • the closing means corresponds to the first flat plate portion 36, the second flat plate portion 39, the first fitting portion 45a, and the second fitting portion 45b
  • the longitudinal direction corresponds to the front-rear direction X
  • the present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.
  • the cord 100 with an insertion plug from which the structure of a housing differs with respect to the above-mentioned embodiment.
  • FIG. 11 which shows a perspective view of the appearance of the housing 60 in another cord 100 with an insertion plug
  • the housing 60 accommodates and holds the first housing 610 that accommodates and holds the plug pin 20 and the ground terminal 30.
  • the second housing 620 the second housing 620.
  • the first housing 610 is integrally formed with two substantially cylindrical holding cylinder portions 611 and a cylinder connecting portion 614 that connects the holding cylinder portions 611 in the radial direction.
  • the holding cylinder portion 611 is formed in a substantially cylindrical shape whose front end is enlarged in diameter and allows the plug pin 20 to be inserted and held. Further, in the vicinity of the rear end of the holding cylinder portion 611, a fitting groove portion 612 that is recessed along the circumferential direction and fits with a fitting claw portion (not shown) of the second housing 620 is formed.
  • the holding cylinder portion 611 is formed with an opening groove portion 613 that opens in a slit shape having a predetermined length from the rear end toward the front.
  • the cylinder connecting part 614 has a predetermined thickness in the vertical direction Y and is formed in a shape that connects the vicinity of the front end of the holding cylinder part 611. Note that a thermistor insertion portion that allows insertion of a thermistor (not shown) is formed at the approximate center of the back side of the tube connection portion 614.
  • the second housing 620 includes a bottom part 621, a front cylinder part 622, and a rear cylinder part 623, and the shapes of the front cylinder part 622 and the bottom part 621 are mainly different from the housing 40 of the above-described embodiment.
  • the front cylindrical portion 622 is formed in an outer shape that is shorter in the front-rear direction X than the front cylindrical portion 42 in the housing 40 of the above-described embodiment and is cut off from a substantially cylindrical side.
  • the outer surface of the front cylinder part 622 protrudes radially outward and extends in the front-rear direction X at a position facing in the vertical direction Y.
  • Two box portions 624 are formed.
  • the bottom portion 621 includes a first bottom portion 625 connected to the front end of the front cylindrical portion 622, a second bottom portion 626 that is substantially rectangular in a front view and projects forward from the first bottom portion 625 so as to be continuous with the box portion 624. It is formed with.
  • the first bottom portion 625 is recessed in a range corresponding to the first housing 610 when viewed from the front.
  • two insertion openings 625a through which the holding cylinder portion 611 is inserted and a thermistor insertion portion 625b through which the thermistor is inserted are formed in a recessed area in the first bottom portion 625.
  • a French insertion hole 626 a that allows the grounding pin 303 of the French standard plug receptacle 300 to be inserted is formed in the upper second bottom portion 626.
  • the housing 60 In the state in which the first housing 610 is assembled to the second housing 620, the housing 60 has the first surface so that the front surface of the first housing 610 and the front surface of the second bottom portion 626 of the second housing 620 are on the same plane. A first housing 610 and a second bottom 626 of the second housing 620 are formed.
  • the plug pin 20, the ground terminal 30, and the thermistor are assembled to the housing 60 constituted by the first housing 610 and the second housing 620, and the plug body 70 made of synthetic resin is formed by injection molding. As shown in FIG. 12, which shows an external perspective view of the cord 100 with plugs, the cord 100 with plugs is configured.
  • the cord with plug 100 is plugged so that the front surface of the first housing 610, the front surface of the box portion 624 in the second housing 620, and the front surface of the second bottom portion 626 are exposed.
  • the body 60 covers the housing 60.
  • the housing 60 may be constituted by the first housing 610 and the second housing 620.
  • the cord 100 with an insertion plug can form the 1st housing 610 and the 2nd housing 620 with a different material.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　電線コード（１１０）と、２本のプラグピン（２０）と、独用接地端（３５，３７）と、仏用接地端子（３８）と、ハウジング（４０）と、プラグボディ（５０）とでドイツ規格プラグ受け（２００）及びフランス規格プラグ受け（３００）に接続可能に構成した差込プラグ（１２０）であって、独用接地端子（３５）で構成した第１端子部（３２）と、独用接地端子（３７）及び仏用接地端子（３８）で構成にした第２端子部（３３）と、第１端子部（３２）及び第２端子部（３３）を連結する連結部（３４）と、芯線圧着部（３１）とを一体形成したアース端子（３０）を備え、ハウジング（４０）の内部に、第１端子部（３２）を挿通許容する第１開口部（４６）及び第２端子部（３３）を挿通許容する第２開口部（４７）を備え、アース端子（３０）に、第１開口部（４６）及び第２開口部（４７）を閉塞する第１平板部（３６）及び第２平板部（３７）を備えた。

Description

差込プラグ、及び差込プラグ付コード
　この発明は、例えば、異なる規格のプラグ受けに共通して使用することができる差込プラグ、及び差込プラグ付コードに関する。
　従来、壁面などに設置されたコンセントなどのプラグ受けに、電線コードを介して電気機器と接続された差込プラグを接続することで、電気機器に対して電力を供給している。
　このようなプラグ受け、及び差込プラグは、世界各国で使用されているが、栓刃の形状や配置、アース端子の有無など各国、あるいは地域ごとに異なる仕様となっている。このため、電気機器を使用する際には、各国の仕様に応じた差込プラグを備えた電気機器を使用する、あるいは差込プラグを変換する変換アダプタなどを用いる必要がある。
　ところで、ドイツなど採用されているプラグ規格のプラグ受けと、フランスなどで採用されているプラグ規格のプラグ受けのように、アース端子の形状や配置が異なるプラグ受けに対して、両方のプラグ受けに接続可能な差込プラグや変換アダプタが提案されている。
　例えば、特許文献１に記載の簡易マルチタイプ雌雄型コネクタは、ドイツプラグ規格を基礎外形とするコネクタ本体の収容区に、ドイツプラグ受け用の接地片とフランスプラグ受け用の接地フレームとを収容することで、ドイツ及びフランス両国のプラグ受けに対応したコネクタとしている。
　しかしながら、特許文献１に記載の簡易マルチタイプ雌雄型コネクタは、ドイツプラグ受け用の接地片と、フランスプラグ受け用の接地フレームとを別体としているため、部品点数が多く組付け工数が増加するという問題がある。さらに、特許文献１に記載の簡易マルチタイプ雌雄型コネクタのような構成の差込プラグでは、コネクタ本体や電線コードを被覆する合成樹脂製の外皮部材を射出成型する際、接地片や接地フレームに合成樹脂が付着して安定した導電性を確保できないおそれがある。
実用新案登録第３０７５１６９号公報
　この発明は、上述の問題に鑑み、部品点数を削減するとともに、異なる規格のプラグ受けに共通して使用することができる差込プラグ、及び差込プラグ付コードを提供することを目的とする。
　この発明は、複数の被覆電線を被覆体で被覆した電線コードにおける前記被覆電線の絶縁被覆体から所定の長さ露出した導電性の芯線と接続される２本のプラグピンと、該プラグピンを接続許容するとともに、一対の接地極片を有する第１プラグ受けにおける前記一対の接地極片と接触する一対の第１プラグ用接地端子と、前記プラグピンを接続許容するとともに、１本の接地極ピンを有する第２プラグ受けにおける前記接地極ピンを接続許容する第２プラグ用接地端子と、前記プラグピン、及び前記第１プラグ用接地端子を外部に露出して内部に収容保持するとともに、前記第２プラグ用接地端子を前記接地極ピンと接続可能にして内部に収容保持するハウジングと、前記ハウジングから前記電線コードの前記被覆体に至る範囲を射出成型で被覆する合成樹脂製の外皮部材とを備え、前記プラグピン、前記第１プラグ用接地端子、前記第２プラグ用接地端子、前記ハウジング、及び前記外皮部材で、前記第１プラグ受け、及び前記第２プラグ受けに接続可能に構成した差込プラグであって、一方の前記第１プラグ用接地端子を第１端子部とし、該第１端子部と、他方の前記第１プラグ用接地端子、及び前記第２プラグ用接地端子を一体にして形成した第２端子部と、前記第１端子部、及び第２端子部を連結する連結部と、前記被覆電線の前記芯線と接続させる芯線接続部とを一体にして形成したアース端子を備え、前記ハウジングの内部に、前記プラグピンの長手方向に前記第１端子部を挿通許容する第１開口部を設けて、前記ハウジングの内面とで前記第１端子部を囲繞する第１隔壁部と、前記長手方向に前記第２端子部を挿通許容する第２開口部を設けて、前記ハウジングの内面とで前記第２端子部を囲繞する第２隔壁部とを備え、前記アース端子を前記ハウジングに収容した収容状態において、前記第１開口部、及び前記第２開口部を閉塞する閉塞手段を備えたことを特徴とする。
　上記被覆体は、被覆電線を内包する被覆チューブ、あるいは熱収縮チューブなどとすることができる。　
　上記第１プラグ受けは、ドイツ、ポルトガル、あるいはスペインなどで採用されている規格のプラグ受けなどとすることができる。　
　上記第２プラグ受けは、フランス、ベルギーなどで採用されている規格のプラグ受けなどすることができる。　
　上記合成樹脂は、ポリ塩化ビニルなどで構成することができる。
　この発明により、部品点数を削減するとともに、異なる規格のプラグ受けに共通して使用できる差込プラグを構成することができる。　
　具体的には、一対の第１プラグ用接地端子と第２プラグ用接地端子とを一体に構成したアース端子により、差込プラグは、一対の第１プラグ用接地端子と第２プラグ用接地端子とを別体で構成した場合に対して、部品点数を削減することができる。これにより、差込プラグは、組付け工数、及び製造コストの削減を図ることができる。
　さらに、ハウジングの内面、第１隔壁部、及び第２隔壁部により、差込プラグは、第１端子部及び第２端子部をそれぞれ収容する収容空間をハウジングの内部に構成することができる。そして、閉塞手段により、差込プラグは、外皮部材を形成する合成樹脂を射出する際、第１開口部及び第２開口部から上述した収容空間に合成樹脂が流入することを防止できる。
　これにより、差込プラグは、収容空間に収容した第１プラグ用接地端子、あるいは第２プラグ用接地端子に合成樹脂が付着することを防止できる。このため、差込プラグは、合成樹脂の付着によって導電性を確保できない、もしくは第１プラグ受けの接地極片、あるいは第２プラグ受けの接地極ピンが接続できなくなることを防止できる。
　加えて、上述した収容空間に第１端子部、及び第２端子部を収容する際、第１隔壁部及び第２隔壁部は、第１端子部及び第２端子部の組付けガイドとして機能することができる。これにより、差込プラグは、アース端子の組付け性を向上することができる。　
　従って、差込プラグは、部品点数を削減するとともに、異なる規格のプラグ受けに共通して使用することができる。
　この発明の態様として、前記アース端子に、前記長手方向視における前記第１開口部の大きさより大きい略平板状で、前記第１端子部の基部に一体に形成した第１平板部と、前記長手方向視における前記第２開口部の大きさより大きい略平板状で、前記第２端子部の基部に一体に形成した第２平板部とを備え、前記閉塞手段を、前記第１開口部を前記第１平板部で閉塞し、前記第２開口部を第２平板部で閉塞する構成とすることができる。
　この発明により、差込プラグは、閉塞手段をアース端子とは別体に構成した場合と比べて、より簡素な構成で、第１開口部及び第２開口部から収容空間への合成樹脂の流入を容易に阻止することができる。
　具体的には、閉塞手段をアース端子とは別体に構成した場合、アース端子をハウジングに組み付けたのち第１開口部及び第２開口部を閉塞する必要があるのに対して、第１端子部の基部に第１平板部を、第２端子部の基部に第２平板部を一体に形成したことにより、差込プラグは、アース端子をハウジングに組み付けた際に、第１開口部及び第２開口部を閉塞することができる。
　さらに、第１平板部及び第２平板部は、それぞれ第１開口部及び第２開口部の大きさより大きく形成している。このため、差込プラグは、第１開口部及び第２開口部による開口を確実に閉塞することができる。　
　従って、差込プラグは、より簡素な構成の閉塞手段により、組付け性を損なうことなく合成樹脂の流入を阻止して、より安定した導電性を確保することができる。
　また、この発明の態様として、前記ハウジングの第１隔壁部に、前記長手方向に前記第１平板部が嵌合する第１嵌合部を備え、前記ハウジングの第２隔壁部に、前記長手方向に前記第２平板部が嵌合する第２嵌合部を備え、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部を、それぞれ前記長手方向視において、前記第１平板部及び前記第２平板部と略同等の大きさに形成するとともに、前記第１平板部及び前記第２平板部が嵌合する前記長手方向の嵌合深さを前記第１平板部及び前記第２平板部の厚みより大きい所定の嵌合深さに形成することができる。　
　上記所定の嵌合深さは、第１平板部及び第２平板部の嵌合が容易に解除されない深さなどとすることができる。
　この発明により、差込プラグは、第１開口部及び第２開口部から収容空間への合成樹脂の流入をより確実に阻止することができる。　
　具体的には、第１嵌合部、及び第２嵌合部における嵌合深さを、第１平板部及び第２平板部の厚みより大きく形成しているため、ハウジングにプラグピンなどを組み付ける際、被覆電線の反発力などにより、ハウジングに組み付けたアース端子が長手方向にズレ動いた場合であっても、差込プラグは、第１開口部及び第２開口部の閉塞状態が容易に解除されることを防止できる。
　さらに、長手方向視において、第１嵌合部及び第２嵌合部を第１平板部及び第２平板部と略同等の大きさに形成しているため、ハウジングに組み付けたアース端子が長手方向にズレ動いた場合であっても、差込プラグは、第１開口部及び第２開口部から収容空間への合成樹脂の流入を困難にすることができる。
　加えて、外皮部材を形成する合成樹脂を射出する際、第１嵌合部及び第２嵌合部に嵌合した第１平板部及び第２平板部が合成樹脂により押圧される。このため、被覆電線の反発力などによってズレ動いたアース端子は、射出された合成樹脂による押圧によって、正常な組付け位置に確実に収まることができる。
　これにより、差込プラグは、被覆電線の反発力などにより、ハウジングに組み付けたアース端子が長手方向にズレ動いた場合であっても、第１平板部及び第２平板部で、第１開口部及び第２開口部をより確実に閉塞することができる。　
　従って、差込プラグは、第１嵌合部及び第２嵌合部を備えたことで、部品点数を削減しても合成樹脂の流入を確実に阻止することができ、より安定した導電性を確保することができる。
　また、この発明の態様として、前記第２プラグ用接地端子を、接続された前記接地極ピンを弾性支持する構成とし、前記第２プラグ用接地端子に、前記第２隔壁部に向けて突設するとともに、前記接地極ピンが接続されると前記第２隔壁部と当接する突起部を備えたことを特徴とする。　
　この発明により、部品点数を削減しても、より安定した導電性を確保することができる。
　具体的には、接地極ピンが第２プラグ用接地端子に接続されると、第２隔壁部に当接する突起部により、第２プラグ受け用接地端子は、接地極ピンの大きさに応じた弾性変形が規制される。このため、第２プラグ受け用接地端子は、弾性力と第２隔壁部からの反力との協働によって接地極ピンを保持することができる。つまり、第２プラグ受け用接地端子は、突起部を備えたことにより、より安定した保持力を確保することができる。
　これにより、第２プラグ受け用接地端子は、接地極ピンの外径にバラツキがあっても、安定した保持力で接地極ピンを保持することができる。このため、差込プラグは、より安定した導電性を確保することができる。　
　従って、差込プラグは、部品点数を削減しても、より安定した導電性を確保することができる。
　また、この発明は、上記の差込プラグにおける前記プラグピン、及び前記アース端子に、前記電線コードの前記被覆電線を接続した差込プラグ付コードであることを特徴とする。　
　この発明により、部品点数を削減するとともに、異なる規格のプラグ受けに共通して使用できる差込プラグ付コードを構成することができる。
　この発明により、部品点数を削減するとともに、異なる規格のプラグ受けに共通して使用できる差込プラグ、及び差込プラグ付コードを提供することができる。
差込プラグ付コードの外観を示す外観斜視図。 図１中のＡ－Ａ矢視断面図。 ドイツ規格プラグ受け、及びフランス規格プラグ受けを説明する説明図。 差込プラグの構成要素を説明する説明図。 プラグピンの外観を示す外観斜視図。 アース端子の外観を示す外観斜視図。 ハウジングの断面形状を示す断面斜視図。 ハウジングの内部形状を説明する説明図。 プラグボディ成形前における組付け状態を示す平面図。 プラグボディを射出成型した状態を示すＡ－Ａ矢視断面図。 別の差込プラグ付コードにおけるハウジングの外観を示す分解斜視図。 別の差込プラグ付コードの外観を示す外観斜視図。
　この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。　
　なお、図１は差込プラグ付コード１００の外観斜視図を示し、図２は図１中のＡ－Ａ矢視断面図を示し、図３はドイツ規格プラグ受け２００、及びフランス規格プラグ受け３００を説明する説明図を示し、図４は差込プラグ１２０の構成要素を説明する説明図を示し、図５はプラグピン２０の外観斜視図を示している。
　さらに、図６はアース端子３０の外観斜視図を示し、図７はハウジング４０の断面斜視図を示し、図８はハウジング４０の内部形状を説明する説明図を示し、図９はプラグボディ５０の成形前における組付け状態の平面図を示し、図１０はプラグボディ５０を射出成型した状態のＡ－Ａ矢視断面図を示している。
　また、図２において、差込プラグ付コード１００の断面形状を明確にするため、プラグボディ５０を二点鎖線で示している。　
　また、図３において、図３（ａ）はドイツ規格プラグ受け２００の外観斜視図を示し、図３（ｂ）はフランス規格プラグ受け３００の外観斜視図を示している。　
　また、図８において、図８（ａ）はハウジング４０の背面図を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図を示している。　
　また、図１０において、差込プラグ付コード１００の被覆状態を明確にするため、アース端子３０、及びアース端子３０と接続した被覆電線１０のみを図示している。
　また、本明細書及び図中において、組付け状態におけるプラグピン２０の長手方向を前後方向Ｘとし、前後方向Ｘにおいて差込プラグ付コード１００のプラグピン２０側（図１中の左側）を前方、これと逆方向（図１中の右側）を後方とする。さらに、前後方向Ｘに直交する方向で、かつ差込プラグ１２０から電線コード１１０が導出する方向を上下方向Ｙとし、上下方向Ｙにおいて差込プラグ付コード１００の差込プラグ１２０側（図１中の上側）を上方、電線コード１１０側（図１中の下側）を下方とする。
　差込プラグ付コード１００は、図１及び図２に示すように、複数の被覆電線１０を束ねた電線コード１１０と、ドイツ規格プラグ受け２００（図３参照）、及びフランス規格プラグ受け３００（図３参照）の両方に接続可能に構成された側面視Ｌ型の差込プラグ１２０とで構成している。
　ドイツ規格プラグ受け２００は、図３（ａ）に示すように、壁面等に設置されたプラグ受けであって、前方視略円状で凹設された受け部２０１と、後述する差込プラグ１２０のプラグピン２０を接続許容する２つのピン接続部２０２と、差込プラグ１２０に接続される２つの接地極片２０３とで構成している。さらに、受け部２０１の内周面には、差込プラグ１２０を保持するため、側方から径方向内側に向けて突設した１対の保持内壁部２０４を径方向で対向して２つ形成している。なお、ドイツ規格プラグ受け２００は、ドイツをはじめポルトガルやスペインなどで採用され、ＣＥＥ７／４規格の差込みプラグに対応するプラグ受けである。
　一方、フランス規格プラグ受け３００は、図３（ｂ）に示すように、壁面等に設置されたプラグ受けであって、ドイツ規格プラグ受け２００と略同径の前方視略円状で凹設された受け部３０１と、差込プラグ１２０のプラグピン２０を接続許容する２つのピン接続部３０２と、差込プラグ１２０に接続される１つの接地極ピン３０３とで構成している。なお、フランス規格プラグ受け３００は、フランスをはじめポーランドやベルギーなどで採用され、ＣＥＥ７／５規格の差込みプラグに対応するプラグ受けである。
　電線コード１１０は、図２及び図５に示すように、導電性を有する複数の素線（図示省略）からなる芯線１１を、絶縁性の絶縁被覆体１２で被覆した被覆電線１０を複数本束ねて、被覆チューブ１３で被覆して構成している。　
　なお、本実施例では、後述する２本のプラグピン２０、及びアース端子３０に接続する３本の被覆電線１０を被覆チューブ１３で束ねて被覆している。さらに、被覆チューブ１３の端部近傍を結束バンド１４で巻き締めている。
　差込プラグ１２０は、図１、図２、及び図４に示すように、２本のプラグピン２０、アース端子３０、ハウジング４０、及びプラグボディ５０で構成され、ＣＥＥ７／７規格に対応する差込みプラグ形状に形成している。　
　プラグピン２０は、図５に示すように、ドイツ規格プラグ受け２００のピン接続部２０２及びフランス規格プラグ受け３００のピン接続部３０２の双方に接続可能な端子部２１と、絶縁被覆体１２から所定の長さ露出させた芯線１１を溶接固定する溶接部２２と、芯線１１を加締め圧着する加締め部２３とを前方からこの順番で一体にして構成している。
　端子部２１は、前後方向Ｘに延びる略中実円柱状に形成している。　
　溶接部２２は、正面視において、端子部２１より大径の外接円に接する略六角柱状の外形形状で、内部中空の筒状体に形成している。さらに、プラグピン２０に芯線１１を溶接固定するために、溶接部２２には、上下方向Ｙ、及び前後方向Ｘに所定の大きさで開口した溶接開口部２４を形成している。　
　加締め部２３は、端子部２１と略同径で、芯線１１を挿通許容する略円筒状に形成している。
　アース端子３０は、図４及び図６に示すように、被覆電線１０から露出した芯線１１を加締めて圧着可能なオープンバレル形状の芯線圧着部３１、上下方向Ｙにおいて下方側に配置された第１端子部３２、第１端子部３２と対向して上方側に配置された第２端子部３３、及び第１端子部３２と第２端子部３３とを上下方向Ｙで連結する連結部３４を一体にして構成している。なお、アース端子３０は、展開形状に打ち抜いた所定の厚みを有する薄板材を、プレス成形によって立体形状に形成している。
　詳述すると、第１端子部３２は、ドイツ規格プラグ受け２００における下方の接地極片２０３と接触する独用接地端子３５と、後述するハウジング４０の第１嵌合部４５ａに嵌合する第１平板部３６とを一体にして構成している。　
　独用接地端子３５は、上下方向Ｙに厚みを有して前後方向Ｘに延びる略矩形の端子本体部３５ａと、端子本体部３５ａの前端から上方に向けて僅かに屈曲して延設した略矩形の先端屈曲部３５ｂと、端子本体部３５ａにおける後方の両側面から上方に向けて略直角に屈曲して延設した略矩形の２つの側面部３５ｃとを一体にして構成している。
　第１平板部３６は、独用接地端子３５における端子本体部３５ａの後端から延設するとともに、上方に向けて略直角に屈曲して形成している。なお、第１平板部３６は、前方視において独用接地端子３５の大きさより大きく、かつ後述するハウジング４０の第１開口部４６の開口面積より大きい面積を有する略矩形に形成している。
　第２端子部３３は、ドイツ規格プラグ受け２００における上方の接地極片２０３と接触する独用接地端子３７と、フランス規格プラグ受け３００の接地極ピン３０３を弾性変形して接続許容する仏用接地端子３８と、後述するハウジング４０の第２嵌合部４５ｂに嵌合する第２平板部３９とを一体にして構成している。
　独用接地端子３７は、上下方向Ｙに厚みを有して前後方向Ｘに延びる略矩形の端子本体部３７ａと、端子本体部３７ａの前端から下方に向けて僅かに屈曲して延設した略矩形の先端屈曲部３７ｂと、端子本体部３７ａにおける後方の両側面から下方に向けて略直角に屈曲して延設した略矩形の２つの側面部３７ｃとを一体にして構成している。　
　なお、第２端子部３３における独用接地端子３７は、先端屈曲部３７ｂ及び側面部３７ｃの屈曲方向が異なる点を除いて、第１端子部３２における独用接地端子３５と略同一形状に形成している。
　仏用接地端子３８は、独用接地端子３７における側面部３７ｃの下方に延設した前後方向Ｘに延びる略矩形の支持部３８ａと、支持部３８ａにおける前方の側面から反転するように内側へ折り返して延設するとともに、接地極ピン３０３の外径に沿うように緩やかに湾曲させた接触部３８ｂとを一体にして構成している。なお、支持部３８ａは、接地極ピン３０３を接触部３８ｂで挟持可能なようにして独用接地端子３７の２つの側面部３７ｃからそれぞれ延設している。さらに、接触部３８ｂは、接地極ピン３０３の直径より僅かに小さい間隔を隔てて対面するように湾曲させて形成している。
　また、支持部３８ａにおける前後方向Ｘ、及び上下方向Ｙの略中央には、他方の支持部３８ａ側に対して逆方向に向けて突設した略ドーム状の突起部３８ｃを形成している。この突起部３８ｃは、接地極ピン３０３が接続された際、後述するハウジング４０の第２隔壁部と当接する大きさに形成している。
　第２平板部３９は、独用接地端子３７における端子本体部３７ａの後端から延設するとともに、下方に向けて略直角に屈曲して形成している。なお、第２平板部３９は、正面視において、独用接地端子３７及び仏用接地端子３８の大きさより大きく、かつ後述するハウジング４０の第２開口部４７の開口面積より大きい面積を有する略正方形に形成している。
　連結部３４は、上下方向Ｙに延びる略矩形の平板であって、第１端子部３２のおける独用接地端子３５と第２端子部３３における独用接地端子３７とが仏用接地端子３８を挟んで対面するように、第１端子部３２における独用接地端子３５の一方の側面部３５ｃから上方に向けて延設し、第２端子部３３における仏用接地端子３８の一方の支持部３８ａに接続している。さらに、連結部３４には、前後方向Ｘにおいて第１端子部３２、及び第２端子部３３の後端と略同等に位置に、外側へ向けて突出した略ドーム状の突部３４ａを、上下方向Ｙに所定の間隔を隔てて２つ形成している。　
　芯線圧着部３１は、連結部３４における上下方向Ｙの略中央から後方に向けて延設した薄板材を、前面視略Ｕ字状に折り曲げてオープンバレル形状に形成している。
　ハウジング４０は、図１及び図４に示すように、前後方向Ｘに厚みを有する略円形状の底部４１と、底部４１から延設した略円筒状の前方筒部４２と、前方筒部４２の外径より大きい外径を有する略円筒状の後方筒部４３とを一体にして形成している。
　底部４１は、ドイツ規格プラグ受け２００の受け部２０１、及びフランス規格プラグ受け３００の受け部３０１における内径より小さい外径に形成している。さらに、底部４１には、ドイツ規格プラグ受け２００のピン接続部２０２、及びフランス規格プラグ受け３００のピン接続部３０２の間隔に対応する間隔を隔ててプラグピン２０を前後方向Ｘに挿通許容する２つのピン挿通孔４１ａ、及び上方の外縁近傍においてフランス規格プラグ受け３００の接地極ピン３０３を前後方向Ｘに挿通許容する１つの仏用挿通孔４１ｂを形成している。
　前方筒部４２は、底部４１の外縁から後方に向けて延設した略円筒状に形成している。さらに、前方筒部４２の外周面には、前方視においてピン挿通孔４１ａを挟んで上下方向Ｙで対向する位置において、径方向外側に向けて突設するとともに、前後方向Ｘに延設した２つのボックス部４４を形成している。　
　このボックス部４４には、前後方向Ｘに開口してアース端子３０の独用接地端子３５，３７を露出させる独用開口部４４ａを形成している。
　後方筒部４３は、前方筒部４２の外径より大きい外径を有する略円筒状の側方を切り落とした外形形状に形成されている。さらに、後方筒部４３の下方には、電線コード１１０を導出する切欠き部４３ａ（図７参照）を形成している。
　そして、ハウジング４０における前方筒部４２の内部には、図７及び図８に示すように、上下方向Ｙで対向するボックス部４４の間に介在するとともに、第１端子部３２を後方から挿通許容する第１開口部４６を設けて、ハウジング４０における下方の内面とで第１端子部３２を囲繞する第１隔壁部（図示省略）、第２端子部３３を後方から挿通許容する第２開口部４７を設けて、ハウジング４０における上方の内面とで第２端子部３３を囲繞する第２隔壁部（図示省略）、及び第１隔壁部と第２隔壁部とを上下方向Ｙで連結する連結壁部（図示省略）を一体にして構成した内壁部４５を形成している。
　換言すると、ハウジング４０は、下方の独用開口部４４ａと連続して第１端子部３２を収容する第１収容空間Ｓ１と、上方の独用開口部４４ａ及び仏用挿通孔４１ｂと連続して第２端子部３３を収容する第２収容空間Ｓ２とを、ハウジング４０の内面及び内壁部４５で形成している。
　また、内壁部４５における第１隔壁部の後端には、アース端子３０の第１平板部３６が嵌合する第１嵌合部４５ａを形成し、内壁部４５における第２隔壁部の後端には、第２平板部３９が嵌合する第２嵌合部４５ｂを形成している。
　この第１嵌合部４５ａ、及び第２嵌合部４５ｂは、それぞれ後方視において第１平板部３６及び第２平板部３９と略同等の大きさに形成している。加えて、第１嵌合部４５ａ、及び第２嵌合部４５ｂは、前後方向Ｘにおいて第１平板部３６及び第２平板部３９の板厚より深い嵌合深さを有する形状に形成している。
　さらに、内壁部４５における連結壁部には、第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２とを連通するように略スリット状に開口して、アース端子３０の連結部３４を後方から挿入許容して保持するスリット部４５ｃを形成している。
　加えて、内壁部４５には、底部４１のピン挿通孔４１ａと前後方向Ｘで連続してプラグピン２０を挿通許容するとともに、プラグピン２０の溶接部２２を保持するピン保持孔４５ｄを形成している。このピン保持孔４５ｄは、プラグピン２０の溶接部２２における外形形状と略同一の内面形状であって、後方視略六角形状に形成している。
　また、ハウジング４０の内部には、後方視略長楕円状で底部４１の内面から後方に向けて延設した略柱状の電線保持部４８を、後方視において周方向に所定の間隔を隔てて６つ配置している。
　より詳しくは、電線保持部４８は、第１開口部４６の近傍において、第１開口部４６を挟んで径方向で対称に配置した２つの電線保持部４８ａと、ピン挿通孔４１ａより下方において、内壁部４５を挟んで径方向で対称に配置した２つ電線保持部４８ｂと、ピン挿通孔４１ａより上方において、内壁部４５を挟んで径方向で対称に配置した２つ電線保持部４８ｃとで構成している。
　そして、電線保持部４８ｂ及び電線保持部４８ｃは、プラグピン２０を挿通許容して、ピン保持孔４５ｄ及びピン挿通孔４１ａに連続するピン開口部４９を、内壁部４５及びハウジング４０の内面とで形成している。
　プラグボディ５０は、図１及び図２に示すように、ハウジング４０の前面から結束バンド１４よりも後方に至る範囲を、絶縁性を有するポリ塩化ビニルなどの合成樹脂で被覆している。　
　より詳しくは、プラグボディ５０は、ハウジング４０の前方筒部４２における前方を被覆する前方被覆部５１と、前方筒部４２における後方及び被覆電線１０を被覆する後方被覆部５２と、ハウジング４０から導出した電線コード１１０を被覆するコード被覆部５３とを一体にして構成している。
　前方被覆部５１は、ドイツ規格プラグ受け２００の内径と略同等の外径であって、ドイツ規格プラグ受け２００の保持内壁部２０４に対応する範囲を切欠いた外形形状に形成している。より詳しくは、前方被覆部５１は、前面視において側方を切り落とすとともに、１対の保持内壁部２０４に嵌合する嵌合突部５１ａを、径方向を外側に向けて突設している。　
　後方被覆部５２は、前方被覆部５１より大径の後方視略円形状に形成している。　
　コード被覆部５３は、後方被覆部５２から下方に向けて形成している。
　次に、上述した電線コード１１０、プラグピン２０、アース端子３０、及びハウジング４０を組み付けるとともに、射出成型にてプラグボディ５０を形成することで差込プラグ付コード１００を構成する方法について説明する。　
　具体的には、絶縁被覆体１２から所定の長さ露出させた芯線１１を、プラグピン２０の溶接部２２の溶接開口部２４まで挿入したのち、溶接部２２と芯線１１とを溶着するとともに、加締め部２３を加締めて芯線１１を圧着して、プラグピン２０と被覆電線１０とを接続する。
　また、絶縁被覆体１２から所定の長さ露出させた芯線１１を、アース端子３０の芯線圧着部３１に載置したのち、所定の加締め工具で芯線圧着部３１を加締めて芯線１１を圧着して、アース端子３０と被覆電線１０とを接続する。
　その後、被覆電線１０と接続したプラグピン２０を、ハウジング４０の後方からピン開口部４９に挿入して、ハウジング４０のピン保持孔４５ｄでプラグピン２０の溶接部２２を保持するとともに、ハウジング４０のピン挿通孔４１ａを介してプラグピン２０の端子部２１を外部に露出させる。
　引き続き、ハウジング４０の後方からアース端子３０をハウジング４０に組み付ける。より詳しくは、アース端子３０の第１端子部３２を第１開口部４６に挿入して第１収容空間Ｓ１に収容するとともに、第２端子部３３を第２開口部４７に挿入して第２収容空間Ｓ２に収容し、連結部３４をハウジング４０のスリット部４５ｃに挿入して、アース端子３０をハウジング４０に組み付ける。
　この際、連結部３４における２つの突部３４ａは、スリット部４５ｃに嵌合するように組み付けられる。さらに、アース端子３０の第１平板部３６が、ハウジング４０の第１嵌合部４５ａに嵌合し、第２平板部３９が、ハウジング４０の第２嵌合部４５ｂに嵌合するように組み付ける。
　そして、プラグピン２０から導出した被覆電線１０を、ハウジング４０の電線保持部４８に巻きかけて配索し、ハウジング４０で保持固定する。より詳しくは、被覆電線１０は、図９に示すように、径方向内側から電線保持部４８ｃの上方側に巻きかけたのち、電線保持部４８ｂの外側から径方向内側に向けて巻きかけ、さらに電線保持部４８ａの径方向内側に巻きかけてハウジング４０に保持固定される。その後、ハウジング４０の切欠き部４３ａを介して電線コード１１０をハウジング４０から下方に導出するようにして組み付ける。
　このようにしてプラグピン２０、アース端子３０、及び電線コード１１０をハウジング４０に組み付けた状態において、図１０に示すように、ハウジング４０の前面から結束バンド１４よりも後方に至る範囲を、合成樹脂の射出成型によって被覆して側面視Ｌ形のプラグボディ５０を形成して、差込プラグ付コード１００を構成する。この際、差込プラグ付コード１００は、ハウジング４０の第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２内に合成樹脂が流入することなくプラグボディ５０を形成している。
　上述したような差込プラグ付コード１００を、図３（ａ）に示したドイツ規格プラグ受け２００に差し込むと、差込プラグ付コード１００のプラグピン２０がピン接続部２０２に接続され、独用接地端子３５，３７が接地極片２０３とそれぞれ接触して導通する。
　一方、差込プラグ付コード１００を、図３（ｂ）に示したフランス規格プラグ受け３００に差し込むと、差込プラグ付コード１００のプラグピン２０がピン接続部３０２に接続され、仏用接地端子３８に接地極ピン３０３が接続されて導通する。この際、仏用接地端子３８は、接地極ピン３０３によって接触部３８ｂが拡径されるように弾性変形するとともに、突起部３８ｃが第２隔壁部に当接する。
　以上のような構成の差込プラグ付コード１００は、部品点数を削減するとともに、規格の異なるドイツ規格プラグ受け２００、及びフランス規格プラグ受け３００に使用することができる。
　具体的には、一対の独用接地端子３５，３７と仏用接地端子３８とを一体に構成したアース端子３０により、差込プラグ１２０は、一対の独用接地端子３５，３７と仏用接地端子３８とを別体で構成した場合に対して、部品点数を削減することができる。これにより、差込プラグ１２０は、組付け工数、及び製造コストの削減を図ることができる。
　さらに、ハウジング４０の内面、及び内壁部４５により、差込プラグ１２０は、第１端子部３２及び第２端子部３３をそれぞれ収容する第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２をハウジング４０の内部に構成することができる。そして、アース端子３０の第１平板部３６及び第２平板部３９により、第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞することで、差込プラグ１２０は、プラグボディ５０を形成する合成樹脂を射出する際、第１開口部４６及び第２開口部４７から第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２に合成樹脂が流入することを防止できる。
　これにより、差込プラグ１２０は、第１収容空間Ｓ１に収容した第１端子部３２、及び第２収容空間Ｓ２に収容した第２端子部３３に合成樹脂が付着することを防止できる。このため、差込プラグ１２０は、合成樹脂の付着によって導電性を確保できない、もしくはドイツ規格プラグ受け２００の接地極片２０３、あるいはフランス規格プラグ受け３００の接地極ピン３０３が接続できなくなることを防止できる。
　加えて、第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２に第１端子部３２、及び第２端子部３３を収容する際、内壁部４５は、第１端子部３２及び第２端子部３３の組付けガイドとして機能することができる。これにより、差込プラグ１２０は、アース端子３０の組付け性を向上することができる。　
　従って、差込プラグ１２０は、部品点数を削減するとともに、規格の異なるドイツ規格プラグ受け２００、及びフランス規格プラグ受け３００に使用することができる。
　また、第１開口部４６の開口面積より大きい面積を有する第１平板部３６と、第２開口部４７の開口面積より大きい面積を有する第２平板部３９とをアース端子３０に備えたことにより、差込プラグ１２０は、第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞する閉塞手段をアース端子３０とは別体に備えた場合と比べて、より簡素な構成で、第１開口部４６及び第２開口部４７から第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２への合成樹脂の流入を容易に阻止することができる。
　具体的には、閉塞手段をアース端子３０とは別体に構成した場合、アース端子３０をハウジング４０に組み付けたのち第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞する必要があるのに対して、第１端子部３２に第１平板部３６を、第２端子部３３に第２平板部３９を一体に形成したことにより、差込プラグ１２０は、アース端子３０をハウジング４０に組み付けた際に、第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞することができる。
　さらに、第１平板部３６及び第２平板部３９は、それぞれ第１開口部４６及び第２開口部４７の大きさより大きく形成している。このため、差込プラグ１２０は、第１開口部４６及び第２開口部４７による開口を確実に閉塞することができる。　
　従って、差込プラグ１２０は、より簡素な構成の閉塞手段により、組付け性を損なうことなく合成樹脂の流入を阻止して、より安定した導電性を確保することができる。
　また、第１平板部３６が嵌合する第１嵌合部４５ａ、及び第２平板が嵌合する第２嵌合部４５ｂを備えたことにより、差込プラグ１２０は、第１開口部４６及び第２開口部４７から第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２への合成樹脂の流入をより確実に阻止することができる。
　具体的には、第１嵌合部４５ａ、及び第２嵌合部４５ｂにおける嵌合深さを、第１平板部３６及び第２平板部３９の厚みより大きく形成しているため、ハウジング４０にプラグピン２０などを組み付ける際、被覆電線１０の反発力などにより、ハウジング４０に組み付けたアース端子３０が長手方向にズレ動いた場合であっても、差込プラグ１２０は、第１開口部４６及び第２開口部４７の閉塞状態が容易に解除されることを防止できる。
　さらに、後方視において、第１嵌合部４５ａ及び第２嵌合部４５ｂを第１平板部３６及び第２平板部３９と略同等の大きさに形成しているため、ハウジング４０に組み付けたアース端子３０が前後方向Ｘにズレ動いた場合であっても、差込プラグ１２０は、第１開口部４６及び第２開口部４７から第１収容空間Ｓ１及び第２収容空間Ｓ２への合成樹脂の流入を困難にすることができる。
　加えて、プラグボディ５０を形成する合成樹脂を射出する際、第１嵌合部４５ａ及び第２嵌合部４５ｂに嵌合した第１平板部３６及び第２平板部３９が合成樹脂により押圧される。このため、被覆電線１０の反発力などによってズレ動いたアース端子３０は、射出された合成樹脂による押圧によって、正常な組付け位置に確実に収まることができる。
　これにより、差込プラグ１２０は、被覆電線１０の反発力などにより、ハウジング４０に組み付けたアース端子３０が前後方向Ｘにズレ動いた場合であっても、第１平板部３６及び第２平板部３９で、第１開口部４６及び第２開口部４７をより確実に閉塞することができる。
　従って、差込プラグ１２０は、第１嵌合部４５ａ及び第２嵌合部４５ｂを備えたことで、部品点数を削減しても合成樹脂の流入を確実に阻止することができ、より安定した導電性を確保することができる。
　また、突起部３８ｃを備えたことにより、部品点数を削減しても、より安定した導電性を確保することができる。　
　具体的には、接地極ピン３０３が仏用接地端子３８に接続されると、第２隔壁部に当接する突起部３８ｃにより、仏用接地端子３８は、接地極ピン３０３の大きさに応じた弾性変形が規制される。このため、仏用接地端子３８は、弾性力と第２隔壁部からの反力との協働によって接地極ピン３０３を保持することができる。つまり、仏用接地端子３８は、突起部３８ｃを備えたことにより、より安定した保持力を確保することができる。
　これにより、仏用接地端子３８は、接地極ピン３０３の外径にバラツキがあっても、安定した保持力で接地極ピン３０３を保持することができる。このため、差込プラグ１２０は、より安定した導電性を確保することができる。　
　従って、差込プラグ１２０は、部品点数を削減しても、より安定した導電性を確保することができる。
　また、連結部３４の２つの突部３４ａが、スリット部４５ｃに嵌合するようにして、連結部３４をスリット部４５ｃに挿入するため、差込プラグ１２０は、アース端子３０が前後方向Ｘにズレ動くことをより確実に防止できる。
　また、差込プラグ１２０におけるプラグピン２０、及びアース端子３０に、電線コード１１０の被覆電線１０を接続することにより、部品点数を削減するとともに、規格の異なるドイツ規格プラグ受け２００、及びフランス規格プラグ受け３００に使用できる差込プラグ付コード１００を構成することができる。
　なお、上述の実施形態において、差込プラグ付コード１００を側面視Ｌ形としたが、これに限定せず、差込プラグ１２０から側方に電線コード１１０が導出する、あるいは後方に電線コード１１０が導出する構成としてもよい。　
　また、アース端子３０の芯線圧着部３１をオープンバレル形式としたが、これに限定せず、芯線１１を加締めて圧着する構成であればクローズバレル形式など任意の構成としてもよい。
　また、独用接地端子３７の２つの側面部３７ｃからそれぞれ延設して仏用接地端子３８を構成したが、これに限定せず、独用接地端子３７と仏用接地端子３８とを一体にして第２端子部３３を形成する構成であれば任意の形状としてもよい。例えば、独用接地端子３７の一方の側面部３７ｃから仏用接地端子３８の支持部３８ａを延設する。そして、支持部３８ａにおける前方の側面から反転するように径方向内側へ折り返して延設するとともに、接地極ピン３０３を抱持ようにした前方視略環状の接触部を形成してもよい。この際、独用接地端子３７の他方の側面部３７ｃと連結部３４とを連結する。
　また、第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞する手段として、アース端子３０に第１平板部３６及び第２平板部３９を備えたが、これに限定せず、アース端子３０とは別体に構成するとともに、第１開口部４６及び第２開口部４７を閉塞する構成としてもよい。
　また、第１平板部３６及び第２平板部３９が第１嵌合部４５ａ及び第２嵌合部４５ｂと嵌合する構成としたが、これに限定せず、第１嵌合部４５ａ及び第２嵌合部４５ｂを設けず、第１開口部４６及び第２開口部４７を第１平板部３６及び第２平板部３９で直接的に閉塞してもよい。
　また、第１隔壁部、第２隔壁部、及び連結壁部を一体にして構成した内壁部４５をハウジング４０の内部に形成したが、これに限定せず、第１隔壁部、第２隔壁部、及び連結壁部をそれぞれ別体で形成した構成としてもよい。
　また、プラグピン２０、及びアース端子３０のほかに被覆電線１０と接続したサーミスタを内部に収容保持した差込プラグ付コード１００としてもよい。この際、ハウジング４０の内壁部４５にサーミスタを挿入するサーミスタ挿入孔を形成する。
　この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の被覆体は、実施形態の被覆チューブ１３に対応し、
以下同様に、
外皮部材は、プラグボディ５０に対応し、
芯線接続部は、芯線圧着部３１に対応し、
第１プラグ受けは、ドイツ規格プラグ受け２００に対応し、
第１プラグ用接地端子は、独用接地端子３５，３７に対応し、
第２プラグ受けは、フランス規格プラグ受け３００に対応し、
第２プラグ用接地端子は、仏用接地端子３８に対応し、
第１隔壁部、及び第２隔壁部は、内壁部４５に対応し、
閉塞手段は、第１平板部３６、第２平板部３９、第１嵌合部４５ａ、及び第２嵌合部４５ｂに対応し、
長手方向は、前後方向Ｘに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
　例えば、上述の実施形態に対して、ハウジングの構成が異なる差込プラグ付コード１００としてもよい。　
　具体的には、別の差込プラグ付コード１００におけるハウジング６０の外観斜視図を示す図１１のように、ハウジング６０は、プラグピン２０を収容保持する第１ハウジング６１０と、アース端子３０を収容保持する第２ハウジング６２０とで構成している。
　第１ハウジング６１０は、略筒状の２つの保持筒部６１１と、保持筒部６１１を径方向で連結する筒接続部６１４とを一体にして形成している。　
　保持筒部６１１は、前端側が拡径され、プラグピン２０を挿通許容して保持する略筒状に形成されている。さらに、保持筒部６１１の後端近傍には、周方向に沿って凹設して、第２ハウジング６２０の嵌合爪部（図示省略）と嵌合する嵌合溝部６１２を形成している。加えて、保持筒部６１１には、後端から前方に向けて所定の長さのスリット状に開口した開口溝部６１３を形成している。
　筒接続部６１４は、上下方向Ｙに所定の厚みを有して保持筒部６１１の前端近傍を連結する形状に形成している。なお、筒接続部６１４における背面側の略中央には、図示を省略したサーミスタを挿入許容するサーミスタ挿入部を形成している。
　第２ハウジング６２０は、底部６２１、前方筒部６２２、及び後方筒部６２３とで構成され、上述の実施形態のハウジング４０に対して、主に前方筒部６２２及び底部６２１の形状が異なる。
　前方筒部６２２は、上述の実施形態のハウジング４０における前方筒部４２に対して、前後方向Ｘの長さが短く、かつ略円筒状の側方を切り落とした外形形状に形成されている。なお、前方筒部６２２の外周面には、上述の実施形態における前方筒部４２と同様に、上下方向Ｙで対向する位置において、径方向外側に向けて突設するとともに、前後方向Ｘに延設した２つのボックス部６２４が形成されている。
　底部６２１は、前方筒部６２２の前端に接続される第１底部６２５と、前方視略矩形で、ボックス部６２４と連続するようにして第１底部６２５から前方に突設した第２底部６２６とで形成されている。　
　第１底部６２５は、前方視において第１ハウジング６１０に対応する範囲を凹設している。さらに、第１底部６２５のおける凹設した範囲には、保持筒部６１１を挿通する２つの挿通開口部６２５ａ、及びサーミスタを挿通するサーミスタ挿通部６２５ｂを形成している。　
　加えて、上方の第２底部６２６には、フランス規格プラグ受け３００の接地極ピン３０３を挿通許容する仏用挿通孔６２６ａを形成している。
　なお、第１ハウジング６１０を第２ハウジング６２０に組み付けた状態において、ハウジング６０は、第１ハウジング６１０の前面と第２ハウジング６２０における第２底部６２６の前面とが同一平面上になるように、第１ハウジング６１０、及び第２ハウジング６２０の第２底部６２６を形成している。
　このような第１ハウジング６１０及び第２ハウジング６２０とで構成されたハウジング６０に、プラグピン２０、アース端子３０、及びサーミスタを組み付けて、射出成型により合成樹脂製のプラグボディ７０を形成して、別の差込プラグ付コード１００の外観斜視図を示す図１２のように、差込プラグ付コード１００を構成する。
　この差込プラグ付コード１００は、図１２に示すように、第１ハウジング６１０の前面と、第２ハウジング６２０におけるボックス部６２４の前面と、第２底部６２６の前面とが露出するように、プラグボディ７０でハウジング６０を被覆している。　
　このようにハウジング６０を第１ハウジング６１０と第２ハウジング６２０とで構成してもよい。これにより、差込プラグ付コード１００は、第１ハウジング６１０と第２ハウジング６２０とを異なる材質で形成することができる。
１０…被覆電線
１１…芯線
１２…絶縁被覆体
１３…被覆チューブ
２０…プラグピン
３０…アース端子
３１…芯線圧着部
３２…第１端子部
３３…第２端子部
３４…連結部
３５…独用接地端子
３６…第１平板部
３７…独用接地端子
３８…仏用接地端子
３８ｃ…突起部
３９…第２平板部
４０…ハウジング
４５…内壁部
４５ａ…第１嵌合部
４５ｂ…第２嵌合部
４６…第１開口部
４７…第２開口部
５０…プラグボディ
６０…ハウジング
７０…プラグボディ
１００…差込プラグ付コード
１１０…電線コード
１２０…差込プラグ
２００…ドイツ規格プラグ受け
２０３…接地極片
３００…フランス規格プラグ受け
３０３…接地極ピン

Claims (5)

  1. 　複数の被覆電線を被覆体で被覆した電線コードにおける前記被覆電線の絶縁被覆体から所定の長さ露出した導電性の芯線と接続される２本のプラグピンと、
    該プラグピンを接続許容するとともに、一対の接地極片を有する第１プラグ受けにおける前記一対の接地極片と接触する一対の第１プラグ用接地端子と、
    前記プラグピンを接続許容するとともに、１本の接地極ピンを有する第２プラグ受けにおける前記接地極ピンを接続許容する第２プラグ用接地端子と、
    前記プラグピン、及び前記第１プラグ用接地端子を外部に露出して内部に収容保持するとともに、前記第２プラグ用接地端子を前記接地極ピンと接続可能にして内部に収容保持するハウジングと、
    前記ハウジングから前記電線コードの前記被覆体に至る範囲を射出成型で被覆する合成樹脂製の外皮部材とを備え、
    前記プラグピン、前記第１プラグ用接地端子、前記第２プラグ用接地端子、前記ハウジング、及び前記外皮部材で、前記第１プラグ受け、及び前記第２プラグ受けに接続可能に構成した差込プラグであって、
    一方の前記第１プラグ用接地端子を第１端子部とし、
    該第１端子部と、
    他方の前記第１プラグ用接地端子、及び前記第２プラグ用接地端子を一体にして形成した第２端子部と、
    前記第１端子部、及び第２端子部を連結する連結部と、
    前記被覆電線の前記芯線と接続させる芯線接続部とを一体にして形成したアース端子を備え、
    前記ハウジングの内部に、
    前記プラグピンの長手方向に前記第１端子部を挿通許容する第１開口部を設けて、前記ハウジングの内面とで前記第１端子部を囲繞する第１隔壁部と、
    前記長手方向に前記第２端子部を挿通許容する第２開口部を設けて、前記ハウジングの内面とで前記第２端子部を囲繞する第２隔壁部とを備え、
    前記アース端子を前記ハウジングに収容した収容状態において、前記第１開口部、及び前記第２開口部を閉塞する閉塞手段を備えた
    差込プラグ。
  2. 　前記アース端子に、
    前記長手方向視における前記第１開口部の大きさより大きい略平板状で、前記第１端子部の基部に一体に形成した第１平板部と、
    前記長手方向視における前記第２開口部の大きさより大きい略平板状で、前記第２端子部の基部に一体に形成した第２平板部とを備え、
    前記閉塞手段を、
    前記第１開口部を前記第１平板部で閉塞し、前記第２開口部を第２平板部で閉塞する構成とした
    請求項１に記載の差込プラグ。
  3. 　前記ハウジングの第１隔壁部に、
    前記長手方向に前記第１平板部が嵌合する第１嵌合部を備え、
    前記ハウジングの第２隔壁部に、
    前記長手方向に前記第２平板部が嵌合する第２嵌合部を備え、
    前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部を、
    それぞれ前記長手方向視において、前記第１平板部及び前記第２平板部と略同等の大きさに形成するとともに、前記第１平板部及び前記第２平板部が嵌合する前記長手方向の嵌合深さを前記第１平板部及び前記第２平板部の厚みより大きい所定の嵌合深さに形成した
    請求項２に記載の差込プラグ。
  4. 　前記第２プラグ用接地端子を、
    接続された前記接地極ピンを弾性支持する構成とし、
    前記第２プラグ用接地端子に、
    前記第２隔壁部に向けて突設するとともに、前記接地極ピンが接続されると前記第２隔壁部と当接する突起部を備えた
    請求項１から３のいずれか１つに記載の差込プラグ。
  5. 　請求項１から４のいずれか１つに記載の前記差込プラグにおける前記プラグピン、及び前記アース端子に、前記電線コードの前記被覆電線を接続した
    差込プラグ付コード。
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