WO2014091516A1

WO2014091516A1 - 電動機用樹脂ボビン、電動機

Info

Publication number: WO2014091516A1
Application number: PCT/JP2012/007872
Authority: WO
Inventors: 松尾　識; 別所　正博; 茂樹三浦
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-06-19
Also published as: JP5386656B1; JPWO2014091516A1

Abstract

着磁工程の際に生じるコイルを介した負荷が加わっても、ボビン歯部の破損を防止できる樹脂ボビンを備える電動機の固定子を提供する。電動機の固定子１に環状に配置される固定子歯部に装着される樹脂製のボビン１０は、巻線を巻回する歯部１３と、歯部１３を支える枠部１１と、巻回された巻線を保持し、歯部１３の端部に設けられる前縁部１４と、から構成される。そして、歯部１３は、固定子歯部と接する面、又は、固定子歯部と接する面の裏面に、電動機の回転軸の回転方向に沿って複数の凹溝１８を有し、凹溝１８は、電動機の回転軸に対して略垂直方向に延在していることを特徴とする。このような構成とすることにより、着磁工程の際、巻線を介して加わる大きな負荷力による歯部１３の破損を防止することができる。

Description

電動機用樹脂ボビン、電動機

　本発明は、例えば冷凍サイクルの圧縮機を駆動する電動機の固定子に関し、特にコイルが巻き回される樹脂製のボビンに関する。

　冷凍サイクル用圧縮機には、コイルが多層に巻き回された固定子と、この固定子の内部に設けられる永久磁石を備えた回転子とからなる電動機が使用されている。コイルは、固定子の軸方向の両端に配置される一対の絶縁性樹脂からなるボビンと称される部品を用いて巻き回される。
　この電動機は、固定子、回転子などの構成要素をハウジング内に組み込んだ後に、固定子のコイルに直流電流を印加して回転子の永久磁石を着磁する。ところが、コイルに印加される電流が大きいことに起因して、巻き回されているコイルを介してボビンに引張力が作用することにより、ボビンの歯部と称される部分の根元に亀裂が入り、又は、破断するなど破損することがある（特許文献１）。磁気特性の高い永久磁石は電動機の小型化及び電動機の高効率化に寄与するが、磁気特性の高い永久磁石を着磁するには大きな電流をコイルに印加する必要があるため、歯部の破損は顕著となる。そこで特許文献１は、歯部の肉厚を厚くすることで、歯部の根元の破損を防ぐことを提案している。

特開２００５－３２８７００号公報

　しかし、本発明者等の検討によると、歯部を厚くすることが、必ずしも歯部の破損防止に繋がらない。
　そこで本発明は、着磁工程の際に生じるコイルを介した負荷が加わっても、歯部の破損を防止できるボビンを備える電動機の固定子を提供することを目的とする。

　本発明者等は、歯部の破損についてさらに検討を進めたところ、特許文献１に基づいて歯部を厚くすることが歯部の強度向上に寄与するものと推測していたが、ボビンが射出成形により作製されることに起因して、肉厚を厚くすることが強度向上に繋がらないことがあることを知見した。つまり、（１）肉厚にすることでボビン内部にボイドが発生してしまうため、厚くしても強度向上が図れないこと、（２）強化繊維を含む樹脂で成形品を作製すると、図７（ａ）に示すように、成形品の表層は強化繊維ＧＦが一方向に配向されるものの、この表層よりも内部は強化繊維ＧＦがランダムに分散されるため、成形品の内部は強化繊維による強度向上の利益を受けにくいことを発明者等は見出した。そこで本発明者等は、ボイドの発生を抑え、さらに、強化繊維がランダムに分散される領域を減らすことで、射出成形によるボビン、特に歯部における強化繊維が一方向に配向される領域の比率を増やすことに着目した。つまり、特許文献１の示唆とは逆に、凹溝を設けることにより歯部の肉厚を薄くすることを検討したところ、歯部の引張及び曲げ強度が向上し、根元の破損を防止できることを知見した。

　本発明にかかる電動機用樹脂ボビンはこの知見に基づくものであり、電動機の固定子に環状に配置される固定子歯部に装着される樹脂製のボビンにおいて、ボビンは、巻線を巻き回すボビン歯部と、ボビン歯部を支える枠部と、巻き回された巻線を保持し、ボビン歯部の端部に設けられる前縁部と、から構成される。
　そして、ボビン歯部は、固定子歯部と接する面、又は、固定子歯部と接する面の裏面に、電動機の回転方向に沿って複数の凹部を有し、凹部は電動機の回転軸に対して略垂直方向に延在していることを特徴とする。
　そうすることによって、樹脂が肉厚になる部分を減らすことができるので、ボイドの発生を抑制することができ、ボビン歯部の強度を向上させることができる。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、強化繊維を含む絶縁性樹脂から構成され、射出成形により一体的に形成されていることが好ましい。
　そうすることによって、強化繊維を用いた場合、その強化繊維が一方向に配向されやすくなるので、強化繊維による強度向上の利益を受けやすくすることができる。

　また、本発明の電動機用樹脂ボビンは、凹部の底面が、ボビン歯部から前縁部へかけ、その一部にＲ部を有することが好ましい。
　そうすることによって、射出成形する際の樹脂の流動を良くすることができる。
　また、本発明の電動機用樹脂ボビンは、Ｒ部を凹溝の底面の一部、あるいは、底面の全長にわたって設けることが好ましい。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、隣接する凹部の間の肉厚がほぼ等しいことが好ましい。
　肉厚をほぼ等しくすることによって、射出成形する際の樹脂の流動が乱れることを抑制することができる。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、凹部の底面と固定子歯部と接する面との厚み、又は、凹部の底面と固定子歯部と接する面の裏面との厚みがほぼ等しいことが好ましい。
　そうすることによって、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、隣接する凹部の間の厚みと、凹部の底面と固定子歯部と接する面との厚み、又は、凹部の底面と固定子歯部と接する面の裏面との厚みがほぼ等しいことが好ましい。
　そうすることによって、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、隣接する凹部の間の肉厚と、凹部の内、最端部の凹部と最端部の凹部に隣接するボビン歯部の側面との間の厚みは、隣接する凹部の間の厚みより大きい、又は、ほぼ等しいことが好ましい。
　そうすることによって、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。

　また、本発明の電動機用樹脂ボビンは、成形のための射出ゲートが、前縁部の先（上）端部に設けられていることが好ましい。
　ゲートを固定子歯部から極力離すことで、固定子歯部に到達したときの樹脂流れが整うので、強化繊維をより均一に配向させることができる。そうすることにより、固定子歯部の引張及び曲げ強度をさらに高くすることができる。

　本発明の電動機用樹脂ボビンは、ボビン歯部の表側の両コーナがＲ形状をなすことが好ましい。
　そうすることによって、着磁工程の際に生じる、コーナからコイルに加わる力を軽減し、コイルの外周に形成される被覆層が剥離するのを防止し、それによって、コイル間の短絡を防止することができる。

　さらに本発明の電動機用樹脂ボビンは、凹部の底面と固定子歯部と接する面との厚み、又は、凹部の底面と固定子歯部と接する面の裏面との厚み、及び、前縁部の厚みは略等しいことが好ましい。
　そうすることによって、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維の配向を一方向にしやすくすることができる。

　また、本発明の電動機用樹脂ボビンは、電動機の固定子に環状に配置される固定子歯部に装着される樹脂製のボビンであって、ボビンは、巻線を巻き回すボビン歯部と、ボビン歯部を支える枠部と、巻き回された巻線を保持し、ボビン歯部の端部に設けられる前縁部と、から構成される。そして、ボビン歯部は、固定子歯部と接する面、又は、固定子歯部と接する面の裏面に、電動機の回転軸に対して略平行な複数の柱が立設する凹溝が形成されることを特徴とする。
　そうすることによって、樹脂が肉厚になる部分を減らすことができるので、ボイドの発生を抑制することができ、ボビン歯部の強度を向上させることができる。

　本発明では、以上説明したいずれかの樹脂ボビンを用いることを特徴とする電動機をも提供する。

　本発明によれば、ボビンの歯部に凹部を設けることで、歯部の表面から所定の深さ、例えば１．０ｍｍの範囲を強化繊維が配向した層で占めることができるのに加えて、凹部と凹部の間の肉厚部分が梁や柱のように振る舞うことで構造的な強度を確保できるので、歯部の引張及び曲げ強度を向上させることができる。したがって、本発明のボビンは、組み込んだ後に大電流で着磁を行っても、歯部が破損するのを防止できる。

本実施形態に係る樹脂ボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図を示している。（ａ）は図１におけるＩ－Ｉ断面図、（ｂ）はＩＩ－ＩＩ断面図、および、（ｃ）は矢印ＩＩＩ方向からの正面図を示している。配向層を効率よく形成させるための形態（構造）を説明する図であり、（ａ）は肉厚の厚い部材、（ｂ）は肉厚の薄い部材、（ｃ）は表面に凹凸が形成されている部材を示している。（ａ）は引張強度測定において加える力の向きを示し、（ｂ）は破断応力の測定結果を示している。射出成形のためのゲート位置を示し、（ａ）はボビンの平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ－ＩＶ断面図を示している。本実施形態に係る固定子を備える電動機の平面図を示している。歯部の縦断面を示し、（ａ）は強化繊維が一方向に配向およびランダムに分散している様子を示し、（ｂ）は強化繊維が一方向に配向している様子を示している。（ａ）は歯部を反転させた例を示し、（ｂ）は梁の先端に中実部を設けた例を示している。（ａ）は柱を設けた樹脂ボビン、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩ－ＩＩ断面図をそれぞれ示している。

　以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
　本実施形態にかかる固定子１は、図６に示すように、その内部に設けられる永久磁石を備えた回転子４とともに電動機を構成する。固定子１は、鉄心２と、鉄心２の軸方向の両端部に設けられる一対のボビン１０と、鉄心２の固定子歯部にボビン１０を介して巻き回されるコイル１５と、を備える。コイル１５は、固定子１の歯部１３を介して集中巻き回されている。

［鉄心２］
　鉄心２は、複数の固定子歯部が中心に向けて突出するリング状の電磁鋼板を軸方向に多数枚積層することで形成されている。鉄心２は、コイル１５に電流を流すと励磁され、回転子４の永久磁石に磁界を及ぼす。

［ボビン１０］
　ボビン１０は、強化繊維を含む樹脂（繊維強化樹脂）からなり、図１，図２に示すように、薄肉円筒状の枠部１１と、枠部１１の一方の軸方向端部の内周から枠部１１の中心に向けて突き出した複数の歯部１３と、が射出成形により一体的に形成されている。なお、ボビン１０において、歯部１３が設けられる軸方向端部を下とし、その逆側を上と定義する。
　歯部１３は、枠部１１の周方向に等間隔で複数配置されており、ボビン１０は各々の歯部１３は、枠部１１の中心に向けて延びる歯部１３の先端から上方に向けて立ち上がる前縁部１４を備えている。歯部１３はコイル１５を巻き回す領域を特定させるために、前縁部１４よりも幅が小さく作製されている。また、歯部１３の下面には、ピン１７が形成されている。ピン１７は、鉄心２との位置決めする部分であり、通常は、溶融樹脂が吐出されるゲートに対応する。
　歯部１３は、鉄心２と対向する側が、くし歯状をなしている部分がある。このような形態にすることが歯部１３の特徴であるが、この点については後述する。なお、歯部１３において、鉄心２と対向する側を裏、その逆を表と定義する。
　前縁部１４は、コイル１５を巻き回すのが容易なように、上端の幅が小さくなる台形状をなしている。
　ボビン１０を構成する樹脂には、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン（ＰＡ）等を使用し、強化繊維には、例えば、ガラスファイバー（ＧＦ）、カーボンファイバー（ＣＦ）を使用することができる。なお、以下では、樹脂と強化繊維を含む樹脂を単に「樹脂」という場合がある。

［コイル１５］
　コイル１５は、鉄心２の固定子歯部とボビン１０の歯部１３の周囲に集中巻きされている。コイル１５に電流を供給すると誘導磁界が発生し、鉄心２の磁極歯部に磁極が生じる。コイル１５は、周囲を絶縁材料からなる薄い被覆層で覆われている導電性のワイヤからなる。被覆層は、例えば、ポリウレタンやポリエステルから形成されている。

［歯部１３の詳細］
　前述したように、着磁工程の際に歯部１３がコイル１５を介して負荷を受けるが、この負荷は主に歯部１３に引張および曲げ応力として働く。したがって、歯部１３の引張および曲げ強度を向上させることが、歯部１３の破損を防止するのに有効であり、本実施形態は、いわゆる配向層を利用することで歯部１３の強度を向上させる。以下、詳述する。

　前述したように、樹脂を射出成形して得られた成形品は、成形品の表面から所定の深さまでの表層部は強化繊維が配向されているが、それよりも内部は強化繊維がランダムに分散されている。この表層部は、配向層と称されるが、歯部１３を配向層のように強化繊維が長手方向に配向された領域で占めることができれば、強度を向上させることができる。そうするには、歯部１３の肉厚を薄くすればよいことは容易に予測できるが、単純に歯部１３を薄くすれば、断面二次モーメントで示唆される構造上の強度が低くなってしまう。また、コイル１５と鉄心２の間の絶縁を確保できるように電気的特性から要求される距離に対応して肉厚を設定しているため、薄くすると絶縁距離を満足できなくなる。そこで、歯部１３に構造上の強度を享受しつつ、強化繊維が配向された領域で占める比率を高くする断面構造を採用する。

　この構造は、配向層を利用する。つまり、理想的には、歯部１３の横断面におけるいずれの位置であっても、その表面から所定の深さ、例えば１．０ｍｍの範囲にあれば、当該断面の全領域を強化繊維が配向した層で占めることができる。そこで、歯部１３の表面に凹凸を設けることにした。このことを、図３を参照して説明する。

　図３に示す、肉厚の厚い部材Ｘ、肉厚の薄い部材Ｙ、下面に凹凸が形成された部材Ｚについて検討する。部材Ｘは、表層は配向層を形成するが、それよりも内部は強化繊維がランダムな非配向領域となる。部材Ｙは厚さ方向の全域を配向層で占めることができるが、構造上の強度が低い。これに対して、部材Ｚは、白抜き部分で示される一部を除く大部分の領域を配向層で占めることができる。しかも、梁として機能できる下向きに凸な部分を備えているため、歯部１３に想定される負荷の向きに対応する構造上の強度を確保するとともに、絶縁距離も確保することができる。本実施形態の歯部１３は、部材Ｚに関する以上の知見に基づいている。

　具体的には、歯部１３は、図２（ｂ）に示すように、表側には矩形断面を有する基部１３Ａが形成され、裏側には所定幅の凹溝１８を挟んで、梁１３Ｂおよび複数（２つ）の梁１３Ｃが設けられる。梁１３Ｂは、基部１３Ａの幅方向（電動機の回転方向）の両端に、また、梁１３Ｃは、梁１３Ｂの間に設けられる。梁１３Ｂ，梁１３Ｃは、歯部１３の長手方向、つまり電動機の回転軸に対して略垂直な方向に延在していることで、歯部１３の裏側はくし歯状の形態をなしている。
　また、歯部１３は図示しない固定子歯部と歯部２３で接し、歯部２３と対向する面が固定子歯部と接する面の裏面２５をなす。

　このくし歯状の形態は、前縁部１４と歯部１３の接続部分からピン１７の手前まで及んでいる。ここで、凹溝１８の底面１９には、当該接続部分にＲ部２１が設けられている（図２（ａ））。Ｒ部２１を形成することにより、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。Ｒ部２１は、底面１９であって接続部分以外に設けてもよい。
　また、底面１９から裏面２５までで特定される基部１３Ａ厚さｔ１、最端部の凹溝１８と最端部の凹溝１８に隣接する歯部１３の側面との厚さｔ３、隣接する凹溝１８との間の厚さｔ４、および、凹溝１８の幅ｗ１を２．０ｍｍ以下にすれば、歯部１３は、大部分をいわゆる配向層から構成することができる。
このとき、複数設けられている梁１３Ｃの厚さｔ４は、全て略等しくすることが好ましい。そうすることにより、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。
　また、厚さｔ３は厚さｔ４より大きくするか、あるいは、略等しくすることが好ましい。そうすることにより、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。

　さらに、厚さｔ４は、凹溝１８の底面と歯部２３との間の厚さｔ２と略等しいか、又は、厚さｔ１と略等しくするのが好ましい。また、厚さｔ４は前縁部１４の厚さｔ５と略等しいことが好ましい。なお、厚さｔ５は、ここでは前縁部１４の厚さが最も大きい部分で特定している。そうすることにより、射出成形する際の樹脂流動が安定的に行われるので、ボイドの発生を抑止するとともに強化繊維を一方向に配向しやすくできる。
　なお、凹溝１８は基部１３Ａの表裏を貫通しておらず、基部１３Ａは中実である。また、基部１３Ａの表側の幅方向の両コーナ１６はＲ形状とされている。
　また、梁１３Ｂおよび梁１３Ｃの断面形状は矩形に限らず、他の形態、例えば台形や半円形としてもよい。
ｔ１　底面１９と裏面２５との間の厚さ
　　　（基部１３Ａの厚さ（上下方向））
ｔ２　底面１９と歯部２３との間の厚さ
　　　（梁１３Ｂ，Ｃの厚さ（上下方向））
ｔ３　最端部の凹溝１８と最端部の凹溝１８に隣接する歯部１３の側面との厚さ
　　　（梁１３Ｂの厚さ（幅方向，隣接する凹溝１８の間の肉厚））
ｔ４　隣接する凹溝１８との間の厚さ
　　　（梁１３Ｃの厚さ（幅方向））
ｔ５　前縁部１４の厚さ

　以上説明したように、本実施形態による歯部１３は、梁１３Ｂおよび梁１３Ｃを設けたことによる構造上の強度向上に加え、強化繊維が長手方向に配向される領域が大部分を占めるので、引張及び曲げ強度を向上させることができる。したがって、ボビン１０を組み込んだ後に大電流で着磁を行っても、歯部１３が破損するのを防止できる。
　なお、本実施形態は、歯部１３の裏側がくし歯状をなしているが、くし歯状に形成するのが目的ではなく、あくまで配向層、つまり強化繊維が配向された領域が占める比率を高くすることを目的とするものである。

［強度評価］
　本実施形態の効果を確認するために、ボビン１０の歯部１３の引張強度を測定した。具体的には、図４（ａ）に示すように、径方向外側から内側に向けて歯部１３と前縁部１４の繋ぎＲ部付け根に荷重を加えることで、歯部１３の破断応力を測定した。図４（ｂ）に測定結果を示している。なお、図４（ｂ）の試料１～５の内訳は以下の通りであるが、試料１は、歯部の裏側をくし歯状にはせず平坦とする以外は試料２～５と同形状、同寸法のボビン（従来例）であり、試料２～５は歯部１３の裏側をくし歯状にした図１に示すボビン１０（本実施形態）である。ただし、試料２～５は射出成形時の保圧を変化させたボビンであり、射出ゲートを前縁部１４の先端（試料１は、歯部の下面）に設けたボビンである。なお、保圧の値は、試料１を１００とした場合の相対値を示している。
＜試料＞
　試料１：従来例（ＰＢＴ＋ＧＦ４０重量％，保圧１００）
　試料２：本実施形態（ＰＢＴ＋ＧＦ４０重量％，保圧１００）
　試料３：本実施形態（ＰＢＴ＋ＧＦ４０重量％，保圧１８０）
　試料４：本実施形態（ＰＢＴ＋ＧＦ４０重量％，保圧１５０）
　試料５：本実施形態（ＰＢＴ＋ＧＦ４０重量％，保圧７０）
　ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート　　ＧＦ：ガラスファイバ

　図４（ｂ）より、本実施形態にかかる樹脂ボビンの歯部は、従来の樹脂ボビンよりも引張強度が向上していることが判る。この効果は射出成形の条件を変更しても享受できる。

　以上説明したように、本実施形態では、歯部１３の裏側をくし歯状にすることで、歯部１３の厚さ方向のほぼ全域を、強化繊維を長手方向に沿って配向させることができる。したがって、歯部１３の引張及び曲げ強度が向上し、着磁工程の際に生じる歯部１３の破損を防止することができる。

　本実施形態において、歯部１３は、基部１３Ａの表側の幅方向の両コーナ１６がＲ形状とされていることが好ましい。そうすることで、着磁工程の際に生じる、コーナ１６からコイル１５に加わる力を軽減し、コイル１５の皮膜層が剥離して短絡が生ずるのを防止できる。

　本実施形態において、射出成形において溶融樹脂を金型に流し込むゲートＧの位置を選択することにより、歯部１３の強度をさらに向上させることができる。
　以上説明したボビン１０は、ゲートＧの位置をピン１７に設定する例を示したが、図５に示すように、ゲートＧの位置を前縁部２４の先端にすることができる。すなわち、溶融樹脂は狭いゲートから噴流となって金型のキャビティに吐出されるため、ゲートの近くでは溶融樹脂の流れに乱れが生じ、その結果、強化繊維は配向し難い。しかし、ゲートから離れると樹脂流れも整うので、強化繊維は配向しやすい。

　そこで、ゲートＧをピン１７よりも歯部２３から離れた前縁部２４の先端にする（図５）。そうすれば、ゲートＧから供給された溶融樹脂は、前縁部２４に対応する金型キャビティを通過する過程で流れが整った後に、歯部２３に流入できるので、歯部２３における強化繊維の配向を促進できる。したがって、歯部２３の強度がさらに向上し、着磁の際の歯部２３の破損をより確実に防止することができる。

　以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、以下説明する形態を採用することができる。
　例えば、図８（ａ）に示すように、歯部１３を以上説明したボビン１０と上下を反転させ、梁１３Ｂ、１３Ｃを表側に、また、基部１３Ａを裏側に配置することもできる。さらに、図８（ｂ）に示すように、以上説明したボビン１０の梁１３Ｂ、１３Ｃの先端（図中、下端）に基部１３Ａと同様に中実な部分を設けることもできる。また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、基部１３Ａの裏側に向けて突出する複数の柱２２を設けてもよい。この場合、図９（ｃ）に示すように、複数の柱２２の周囲の肉厚を薄くする。図８、図９のいずれの形態であっても、梁１３Ｂ、１３Ｃ、又は、柱２２を設けることによる構造上の強度向上効果と、強化繊維で配向される領域を増やすことによる強度向上効果とを享受できる。
　また、梁１３Ｂ、１３Ｃを設ける位置は、歯部１３の長手方向の全域である必要はなく、着磁の際に生ずる引張及び曲げ応力の分布に対応して設ければよい。また、設ける梁の幅や数は、樹脂ボビンの大きさによって適宜変更することができる。
　なお、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

　１  固定子
　２  鉄心
　１０，２０   樹脂ボビン
　１１    コア
　１３，２３   歯部
　１３Ａ  基部
　１３Ｂ，１３Ｃ  梁
　１４，２４      前縁部
　１５  コイル
　１６  コーナ
　１７  ピン
　１８  凹溝
　１９  底面
　２１  Ｒ部
　２２  柱
　Ｇ    ゲート

Claims

　電動機の固定子に環状に配置される固定子歯部に装着される樹脂製のボビンにおいて、
　前記ボビンは、
　巻線を巻回するボビン歯部と、
　前記ボビン歯部を支える枠部と、
　巻回された前記巻線を保持し、前記ボビン歯部の端部に設けられる前縁部と、から構成され、
　前記ボビン歯部は、
　前記固定子歯部と接する面、又は、前記固定子歯部と接する面の裏面に、前記電動機の回転軸の回転方向に沿って複数の凹溝を有し、
　前記凹溝は、前記電動機の回転軸に対して略垂直方向に延在している、
ことを特徴とする電動機用樹脂ボビン。
　前記電動機用樹脂ボビンは、強化繊維を含む絶縁性樹脂から構成され、
　射出成形により一体的に形成されている、
　請求項１に記載の電動機用樹脂性ボビン。
　前記凹溝の底面は、
　前記ボビン歯部から前記前縁部へかけ、その一部にＲ部を有する、
　請求項１又は２に記載の電動機用樹脂ボビン。
　隣接する前記凹溝の間の肉厚が略等しい、
　請求項１～３のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面との間の肉厚、又は、前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面の裏面との間の肉厚が、略等しい、
　請求項１～４のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　隣接する前記凹溝の間の肉厚と、前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面との間の肉厚が、略等しいか、
　又は、
　隣接する前記凹溝の間の肉厚と、前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面の裏面との間の肉厚が、略等しい、
　請求項１～５のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　隣接する前記凹溝の間の肉厚と、前記凹溝の内、最端部の凹溝と前記最端部の凹溝に隣接する前記ボビン歯部の側面との間の肉厚は、隣接する前記凹溝の間の前記肉厚より大きいか、又は、略等しい、
　請求項１～６のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　前記電動機用樹脂ボビンにおいて、射出成形のための射出ゲートは、
　前記前縁部の先端部に設けられている、
　請求項１～７のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　前記ボビン歯部の表側の両コーナがＲ形状をなす、
　請求項１～８のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面との間の肉厚、又は、前記凹溝の底面と前記固定子歯部と接する面の裏面との間の肉厚、
及び、前記前縁部の肉厚は、略等しい、
　請求項１～９のいずれか一項に記載の電動機用樹脂ボビン。
　電動機の固定子に環状に配置される固定子歯部に装着される樹脂製のボビンにおいて、
　前記ボビンは、
　巻線を巻回するボビン歯部と、
　前記ボビン歯部を支える枠部と、
　巻回された前記巻線を保持し、前記ボビン歯部の端部に設けられる前縁部と、から構成され、
　前記ボビン歯部は、
　前記固定子歯部と接する面、又は、前記固定子歯部と接する面の裏面に
　前記電動機の回転軸に対して略平行な複数の柱が立設する凹溝が形成される、
　ことを特徴とする電動機用樹脂ボビン。
　請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂ボビンを用いることを特徴とする電動機。