WO2014090602A1 - Flächenlichtsystem - Google Patents

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WO2014090602A1
WO2014090602A1 PCT/EP2013/075115 EP2013075115W WO2014090602A1 WO 2014090602 A1 WO2014090602 A1 WO 2014090602A1 EP 2013075115 W EP2013075115 W EP 2013075115W WO 2014090602 A1 WO2014090602 A1 WO 2014090602A1
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light
emitting diodes
carrier
area light
light system
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PCT/EP2013/075115
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Karsten Diekmann
Christoph Gärditz
Christian Kristukat
Stefan GSCHLÖSSL
Benjamin Claus Krummacher
Jörg FARRNBACHER
Kilian REGAU
Original Assignee
Osram Opto Semiconductors Gmbh
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Priority to CN201380065572.1A priority patent/CN104854394B/zh
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    • Y02B20/30Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • a surface light system is specified.
  • An object to be solved is to provide a surface light system that can be mounted with little effort. This object is achieved inter alia by a surface light system having the features of the independent patent claim. Preferred developments are the subject of the dependent claims. According to at least one embodiment, this includes
  • the system carrier has a carrier front side and a rear side opposite thereto.
  • the system carrier is preferably those which mechanically support the area light system and
  • the area light system does not bend or does not significantly deflect during normal use.
  • the system support may also be mechanically flexible, for example as a foil.
  • the organic light-emitting diodes in each case contain at least one organic active layer intended for generating radiation, this active layer is preferably encapsulated.
  • this active layer is preferably encapsulated.
  • To encapsulate the organic light-emitting diodes serve in particular carrier plates, between which is the organic, at least one active layer. The two carrier plates are approximately through a
  • Encapsulant connected together. It may be at the organic light-emitting diodes to individually electrically
  • controllable act before assembly separately manageable components that are attached to the system carrier.
  • the active layer is a particularly contiguous region in which a
  • the active layer may have a plurality of subregions arranged one above the other, which are designed to generate radiation of different wavelengths and in each of which one
  • the light-emitting diode has a plurality of active layers, it is located between adjacent active layers, along a stacking direction, for example an electrode or a
  • Charge generation layer English charge generation layer or short CGL.
  • the organic light-emitting diodes in a regular grid on the
  • the light-emitting diodes are preferably mounted in a matrix-like manner in columns and rows.
  • Area light system at least one driver electronics.
  • the driver electronics are set up to handle the organic light
  • the driver electronics are a ballast that converts a 230 V mains voltage or a 110 V mains voltage into a DC voltage adapted to the organic light-emitting diodes.
  • Driver electronics attached to or in the system tray.
  • the driver electronics is attached to the back of the system carrier. Likewise, it may be at the
  • Driver electronics to act about one integrated by means of injection molding in the system carrier component.
  • MID Molded Interconnect Device
  • Area light system in an assembly not be composed of several different components. It is the surface light system as a whole mechanically fastened and electrically connected as a whole.
  • this includes
  • Vehicle front Several organic light-emitting diodes are arranged on the carrier front side in a regular grid.
  • a driver electronics is mounted on or in the system carrier.
  • the area light system is considered a single
  • Unit manageable and mountable.
  • Organic light-emitting diodes are usually flat
  • Areal luminance based, for example, on inorganic bulbs such as incandescent or
  • Lighting devices with organic light emitting diodes efficiently manageable and, in particular for the purposes of
  • Area light system is in particular a so-called plug-and-play system, for example, in existing
  • Building architectures can be incorporated and preferably as a whole is interchangeable. According to at least one embodiment, this includes
  • Area light system one or more cover layers.
  • the at least one covering layer preferably extends contiguously on a side facing away from the system carrier via at least a part of the light-emitting diodes or via all light-emitting diodes. It is possible that the organic light-emitting diodes, in addition to the system carrier, are mechanically integrated via the covering layer. In particular, by the
  • Light emitting diodes are located.
  • a light exit surface of the surface light system is realized by the cover layer. It can be realized by the cover a single, continuous and contiguous light exit surface.
  • the covering layer is at least in places in direct contact with the
  • the cover layer is directly on glass plates serving as an encapsulation of the individual
  • Covering layer differs from a component of the light-emitting diodes which contacts the covering layer, preferably by at most 0.2 or at most 0.1. As a result, an efficient extraction of light from the light-emitting diodes out into the covering layer can be achieved.
  • LEDs are embedded, for example, in the potting.
  • Potting is located in particular on lateral boundary surfaces of the LEDs.
  • the LEDs Preferably, the
  • Potting body at least one admixture and / or at least one structuring to a setting of optical
  • the potting body can also pigments for filtering radiation fractions,
  • color pigments may be added to the potting body in order to produce a specific color impression in the on and off switched off state of the area lighting system to mediate.
  • microlens structure and / or a microlens structure can be impressed
  • the potting compound is formed, for example, of a resin and / or a silicone. According to at least one embodiment, the
  • Covering layer at least one film or consists of one or more films.
  • the film may contain an admixture and / or a structuring for an adjustment of optical properties of the cover layer.
  • a film can also be combined with a potting body.
  • this includes
  • Area light system two or more than two electrical
  • the electrical connection points are to an electrical, external contact of the
  • connection points are formed by a plug connection, for example for a socket.
  • At least a part of the light-emitting diodes is or are all
  • Light emitting diodes electrically connected in series. Alternatively it is it is possible that some of the light emitting diodes or all
  • Light emitting diodes are electrically connected in parallel. Preferably, however, there is a series connection. It may be that LEDs are controlled individually or in groups.
  • the system carrier is a metallic carrier plate or the system carrier comprises a metallic carrier plate.
  • the carrier plate is a copper plate or a
  • a thickness of the carrier plate is located
  • the rear side of the carrier opposite the carrier front side is located on the
  • the wiring level can be formed by cables which connect adjacent light-emitting diodes, or else by structuring into conductor tracks of a layer located on the rear side.
  • Wiring level is, for example, by electrical
  • the system carrier has or consists of a carrier plate made of an electrically insulating material. The support plate is then
  • the system carrier has a plurality of metallic surface elements.
  • the surface elements are formed, for example, of copper or aluminum. It can be the surface elements both to an electric
  • the corresponding surface element and the associated light-emitting diode overlap each other and at least partially overlap.
  • An electrical interconnection of the LEDs with each other is then preferably realized only on the surface elements. At least two of the surface elements are preferably electrically connected directly to the driver electronics.
  • Carrier front seen a forked shape on.
  • Fork-shaped may mean that the surface elements each have a base piece, corresponding to a handle of a fork, with two or more teeth extending from the base piece.
  • the prongs preferably have a smaller width, for example at most 25% of the width of the base piece.
  • the base piece protrudes from one of the surface elements between the tines of another of the surface elements.
  • the protruding base piece is preferably connected to an electrode of the associated organic light emitting diode and the tines of the other
  • Surface element are preferably connected to a further electrode of the associated light emitting diode.
  • a filling factor of the surface elements is at least 70% or at least 80% or at least 90%.
  • Carrier front for example, is at least 0.2 mm or at least 0.5 mm and / or at most 3 mm or at most 2.5 mm or at most 2 mm.
  • the distance in the lateral direction between adjacent surface elements is particularly dependent on the operating voltage with which the organic light-emitting diodes are operated.
  • the light-emitting diodes are irreversibly and permanently attached to the system carrier. This can mean that the light-emitting diodes in the
  • the light-emitting diodes do not detach the intended use from the system carrier.
  • the light-emitting diodes are then, for example, not destructively detachable from the system carrier. In this case, it is not intended to be able to solve defective LEDs from the system carrier and to replace them with functioning light-emitting diodes.
  • the light-emitting diodes are adhesively bonded or clamped on the system carrier.
  • the LEDs can be soldered, selectively or over the entire surface. It is possible that the light emitting diodes about spring contacts or terminal contacts on the system carrier
  • connection means such as an adhesive or a solder between the light-emitting diodes and the system carrier.
  • LEDs seen in plan view of the area light system and outside the operation of the area light system, diffuse reflective and non-reflective. It is possible that the area light system appears milky-cloudy.
  • a coloring of the area light system in the region of the light-emitting diodes can be white.
  • Area light system an array of at least 2 x 2 or at least 3 x 3 of the LEDs on.
  • the LEDs are in a grid of
  • the light-emitting diodes are arranged in a strip, that is, in an arrangement of, for example, at least 1 ⁇ 2 and / or at most 1 ⁇ 10.
  • a total thickness of the area light system in the direction perpendicular to
  • Carrier front at least 3 mm or at least 4 mm or at least 5 mm.
  • the total thickness is at most 30 mm or at most 20 mm or at most 15 mm.
  • Corresponding values may apply to the thickness of the area light system when the
  • a lateral dimension of the area light system is at least 0.3 m ⁇ 0.3 m or at least 0.3 m ⁇ 0.5 m.
  • the lateral dimension is at most 1.2 m x 1.2 m or at most 0.9 m x 0.9 m.
  • the light-emitting diodes have lateral dimensions of at least 0.1 m ⁇ 0.1 m or at least 0.18 m ⁇ 0.18 m, in plan view of FIG.
  • Seen carrier front The lateral dimensions may alternatively or additionally be at most 0.4 m by 0.4 m or at most 0.35 m by 0.35 m.
  • all light-emitting diodes seen in plan view of the carrier front side, the same floor plan. Deviating from this, the
  • Floor plans seen in plan view, include.
  • a luminance averaged over the area light system lies within
  • organic light-emitting diodes can be used, each having a plurality of organic, to a radiation generation
  • facets are arranged downstream of the light-emitting diodes along a main emission direction, in particular perpendicular to the carrier front side.
  • the facets are set up to glare. It can be the
  • the facets are, for example, reflective plates which are oriented transversely, in particular perpendicular to the carrier front side.
  • the facets seen in plan view of the carrier front side and preferably within the framework of the manufacturing tolerances, run congruently with edges or outer edges of the individual light-emitting diodes.
  • a screening of the LEDs can thus correspond to a screening of the facets.
  • FIGS 1 to 6 are schematic representations of
  • FIG. 1A shows in a schematic plan view and in FIG. 1B a schematic sectional view
  • Embodiment of a surface light system 1 shown.
  • the surface light system 1 comprises a system carrier 2.
  • the system carrier 2 is, for example, by a metal carrier and / or formed by a plastic carrier, are formed on the electrical conductor tracks. To simplify the illustration, the electrical conductor tracks are not shown in FIG.
  • outside dimensions of the organic light-emitting diodes 3 are for example 118 mm x 118 mm, 197 mm x 197 mm or 297 mm x 297 mm, corresponding to a pitch of 120 mm, 200 mm or 300 mm.
  • Other than shown can also be linear
  • Arrangements with two, three, four or even ten light-emitting diodes 3 can be realized or arrangement grids of, for example, 5 ⁇ 5 or 2 ⁇ 2 or 2 ⁇ 4 or 3 ⁇ 6 of the light-emitting diodes 3.
  • the area light system 1 has a resulting areal dimension, which is standardized.
  • the resulting areal dimension is, for example, 600 mm ⁇ 600 mm.
  • Area light system 1 is preferably perpendicular to the
  • Carrier front 20 oriented.
  • the driver electronics 4 is for example an electronic ballast. Unlike shown, the driver electronics 4, as in all other embodiments, be designed as a so-called Molded Interconnect Device. The ballast can be provided with a reverse polarity protection. On the input side, the driver electronics 4, for example, for an AC voltage in the range of 100 V to 240 V.
  • driver electronics 4 can a
  • DC are generated, one to the circuit of the Light emitting diodes 3 adapted voltage.
  • a voltage of approximately 7 V or 11 V is to be provided per organic light-emitting diode 3, depending on the number of active layers in the organic light-emitting diodes 3.
  • the available current for the organic light-emitting diodes 3 is at least 0.1 A and / or or at most 1.5 A, depending on an area of the organic light emitting diodes 3, seen in plan view.
  • the driver electronics 4
  • provided voltage for example at least 25 V or at least 60 V and / or at most 300 V or at most 120 V.
  • the individual organic light-emitting diodes 3 are preferably free of additional electronics such as DC-DC converters.
  • the surface light system 1 has a covering layer 5.
  • the cover layer 5 is realized for example by a casting and / or by a film.
  • the cover layer 5 is in places in direct contact with the
  • Light-emitting diodes 3 may be filled by the cover layer 5.
  • the covering layer 5 may partially or completely cover lateral boundary surfaces of the light-emitting diodes 3.
  • the cover layer 5 has at least one
  • Structuring such as micro-optics can as
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a further exemplary embodiment of the surface light system 1.
  • the system carrier 2 has a carrier plate 23.
  • the support plate 23 is formed of a metal and
  • a heat-contact layer for example in the form of a graphite foil, may be applied to the carrier plate 23.
  • the organic light-emitting diodes 3 are about mounting bracket 65 of terminal contacts or spring contacts on the
  • Wiring 63 are connected together.
  • the wiring 63 is drawn in Figure 2 only greatly simplified, the
  • Driver electronics 4 is not shown in FIG.
  • printed conductors may be formed on the system carrier 2. Unlike drawn, it is possible that the mounting bracket 65 a the carrier. 2 side facing away from the LEDs 3 or not shown cover layer 5 does not protrude.
  • Figure 3A is left in a schematic bottom view and right in a schematic sectional view of a
  • Light-emitting diode 3 has two carriers 35, between which an organic layer sequence with a radiation-generating active layer 30 is attached.
  • the two carriers 35 are connected to one another via an encapsulation 36.
  • On one of the carriers 35 are electrodes 31, 32.
  • a radiation side of the light emitting diode 3 is the electrodes 31, 32 preferably opposite.
  • the electrodes 31, 32 are strip-shaped
  • LED 3 each drawn with a square floor plan. Notwithstanding this, as in all other embodiments, light-emitting diodes 3 with other geometries can be used.
  • the electrodes 31, 32 on the support 35 may be designed differently from the illustration according to FIG. 3A.
  • a thickness of the LEDs 3 is for example at least 1.5 mm or at
  • FIG. 3B shows a schematic sectional view of a further exemplary embodiment of the surface light system 1.
  • FIG. 3C shows an arrangement of the light-emitting diodes 3 and, in FIG. 3D, the system carrier 2 in one
  • the system carrier 2 is schematically illustrated together with the LEDs 3.
  • the system carrier 2 comprises the carrier plate 23 and a plurality of surface elements 26.
  • the carrier plate 23 is formed, for example, of a plastic or a plastic erbundtechnikstoff.
  • a thickness of the carrier plate 23 is in this case for example at least 2 mm or at least 3 mm and / or at most 5 mm or at most 4 mm.
  • Light-emitting diodes 3 are all the same orientation. About the surface elements 26, the LEDs 3
  • Central surface elements 26b, 26d each have a base piece 28 and prongs 27. These surface elements 26b, 26d are formed like a tuning fork, seen in plan view of the carrier front side 20. About the marginal surface elements 26 c adjacent lines are electrically connected to each other.
  • the two second electrodes 32 are each electrically connected to the base pieces 28.
  • the surface elements 26 serve for a thermal and electrical contacting of the light-emitting diodes 3.
  • At the first and last surface elements 26a, 26e of the series connection electrical connection points 6 are formed, via which the surface light system 1 is electrically external
  • Embodiment of the area light system 1 shown analogous to the representations according to Figures 3C, 3D and 3E.
  • the surface elements 26b in adjacent rows are oriented parallel to one another according to FIG. 4B.
  • An orientation of the LEDs 3 alternates between adjacent lines.
  • FIG. 5 A further exemplary embodiment of the area light system 1 is shown in FIG. 5, analogous to the illustrations according to FIG. 4.
  • an embodiment of the surface elements 26, see FIG. 5B, can be simplified.
  • the central surface elements 26b each have the same floor plan as the light-emitting diodes 3.
  • the surface elements 26b extend over two of the light-emitting diodes 3.in
  • the two first and second electrodes 31, 32 in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 can achieve a more homogeneous energization of the light-emitting diodes 3 and thus a more homogeneous one over the light surface
  • organic light-emitting diodes 3 are designed as individual components. Likewise, organic light-emitting diodes 3 can be used, which in an unaccelerated form, in particular with a sun
  • the surface light system 1 is sunk in a shaft 83 in a mounting surface 8.
  • the installation surface 8 is, for example, a ceiling or else a wall or a floor surface.
  • Micro-optics is a glare.
  • the surface light system 1 is surrounded in the manner of a frame by a facet 7 which follows the surface light system 1 along the main emission direction x.
  • the facets 7 extend congruently to edges between the light-emitting diodes 3. Furthermore, the facets 7, viewed in plan view, surround the entire surface light system 1 circumferentially.
  • the facets 7 or inner sides of the shaft 83 can be designed specularly or diffusely reflecting. It is possible that the facets 7 are mechanically fixed in the
  • Surface light system 1 are integrated or that it is at the facets 7 to separate, independent of the surface light system 1 components.
  • Facets 7 along the main emission x Facets 7 along the main emission x.

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  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

In mindestens einer Ausführungsform umfasst das Flächenlichtsystem (1) einen Systemträger (2) mit einer Trägerfrontseite (20). Mehrere organische Leuchtdioden (3) sind an der Trägerfrontseite (20) in einem regelmäßigen Raster angeordnet. Eine Treiberelektronik (4) ist an oder in dem Systemträger (2) angebracht. Das Flächenlichtsystem (1) ist als eine einzige Einheit handhabbar und montierbar.

Description

Beschreibung
FlächenlichtSystem Es wird ein Flächenlichtsystem angegeben.
Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, ein Flächenlichtsystem anzugeben, das mit wenig Aufwand montierbar ist. Diese Aufgabe wird unter anderem durch ein Flächenlichtsystem mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das
Flächenlichtsystem einen Systemträger. Der Systemträger weist eine Trägerfrontseite sowie eine dieser gegenüberliegende Rückseite auf. Bei dem Systemträger handelt es sich bevorzugt um die das Flächenlichtsystem mechanisch tragende und
mechanisch stützende Komponente. Es ist möglich, dass mittels des Systemträgers das Flächenlichtsystem mechanisch
selbsttragend und mechanisch stabil ist und dass keine weiteren mechanisch tragenden Komponenten nötig sind.
Beispielsweise biegt sich das Flächenlichtsystem aufgrund des Systemträgers im bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht oder nicht signifikant durch. Alternativ hierzu kann der Systemträger auch mechanisch flexibel, etwa als Folie, ausgeführt sein.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist das
Flächenlichtsystem mehrere organische Leuchtdioden auf. Die organischen Leuchtdioden beinhalten insbesondere jeweils zumindest eine organische, zu einer Strahlungserzeugung vorgesehene aktive Schicht, wobei diese aktive Schicht bevorzugt gekapselt ist. Zu einer Kapselung der organischen Leuchtdioden dienen insbesondere Trägerplatten, zwischen denen sich die organische, mindestens eine aktive Schicht befindet. Die beiden Trägerplatten sind etwa durch eine
Verkapselungsmasse miteinander verbunden. Es kann sich bei den organischen Leuchtdioden um einzeln elektrisch
ansteuerbare, vor der Montage separat handhabbare Bauteile handeln, die an dem Systemträger befestigt sind.
Bei der aktiven Schicht handelt es sich um einen insbesondere zusammenhängenden Bereich, in dem eine
Ladungsträgerrekombination stattfindet. Die aktive Schicht kann mehrere übereinander angeordnete Teilbereiche aufweisen, die zur Erzeugung von Strahlung verschiedener Wellenlängen gestaltet sind und in denen jeweils eine
Ladungsträgerrekombination stattfindet. Weist die Leuchtdiode mehrere aktive Schichten auf, so befindet sich zwischen benachbarten aktiven Schichten, entlang einer Stapelrichtung, zum Beispiel eine Elektrode oder eine
Ladungsträgererzeugungsschicht, englisch Charge generation layer oder kurz CGL .
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die organischen Leuchtdioden in einem regelmäßigen Raster an der
Trägerfrontseite angeordnet. Bevorzugt sind die Leuchtdioden matrixartig in Spalten und Zeilen angebracht.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform beinhaltet das
Flächenlichtsystem mindestens eine Treiberelektronik. Die Treiberelektronik ist dazu eingerichtet, die organischen
Leuchtdioden mit einer passenden elektrischen Spannung und mit einem passenden elektrischen Strom zu versorgen und/oder die organischen Leuchtdioden gezielt anzusteuern. Beispielsweise handelt es sich bei der Treiberelektronik um ein Vorschaltgerät , das eine 230 V-Netzspannung oder eine 110 V-Netzspannung in eine an die organischen Leuchtdioden angepasste Gleichspannung umwandelt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist die
Treiberelektronik an oder in dem Systemträger angebracht. Beispielsweise ist die Treiberelektronik an der Rückseite des Systemträgers befestigt. Ebenso kann es sich bei der
Treiberelektronik um eine etwa mittels Spritzgießen in dem Systemträger integrierte Komponente handeln. Derartige
Bauteile werden auch als Molded Interconnect Devices, kurz MID, bezeichnet. Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das
Flächenlichtsystem als eine einzige Einheit handhabbar und montierbar. Mit anderen Worten braucht dann das
Flächenlichtsystem bei einer Montage nicht aus mehreren, verschiedenen Komponenten zusammengesetzt werden. Es ist das Flächenlichtsystem als Ganzes mechanisch befestigbar und als Ganzes elektrisch anschließbar.
In mindestens einer Ausführungsform umfasst das
Flächenlichtsystem einen Systemträger mit einer
Trägerfrontseite. Mehrere organische Leuchtdioden sind an der Trägerfrontseite in einem regelmäßigen Raster angeordnet. Eine Treiberelektronik ist an oder in dem Systemträger angebracht. Das Flächenlichtsystem ist als eine einzige
Einheit handhabbar und montierbar.
Organische Leuchtdioden sind in der Regel flächig
ausgestaltet und weisen eine vergleichsweise geringe
Flächenleuchtdichte auf, bezogen beispielsweise auf anorganische Leuchtmittel wie Glühlampen oder
Halbleiterleuchtdioden. Um mittels organischer Leuchtdioden eine hinreichende Beleuchtungsstärke zu erzielen, sind relativ große Flächen mit organischen Leuchtdioden zu
versehen.
Dies ist bei herkömmlichen Leuchtdioden, die beispielsweise als so genannte Lichtkacheln geformt sind, jedoch mit einem verhältnismäßig großen Aufwand bei der Montage der einzelnen Leuchtdioden verbunden. Mit dem angegebenen
Flächenlichtsystem sind auch großflächige
Beleuchtungseinrichtungen mit organischen Leuchtdioden effizient handhabbar und, insbesondere zu Zwecken der
Allgemeinbeleuchtung, einfach montierbar. Bei dem
Flächenlichtsystem handelt es sich insbesondere um ein so genanntes Plug-and-Play-System, das etwa in bestehende
Gebäudearchitekturen eingegliedert werden kann und bevorzugt als Ganzes austauschbar ist. Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das
Flächenlichtsystem eine oder mehrere Abdeckschichten. Die mindestens eine Abdeckschicht erstreckt sich bevorzugt zusammenhängend an einer dem Systemträger abgewandten Seite über mindestens einen Teil der Leuchtdioden oder über alle Leuchtdioden. Es ist möglich, dass über die Abdeckschicht die organischen Leuchtdioden, zusätzlich zu dem Systemträger, mechanisch integriert sind. Insbesondere sind durch den
Systemträger und durch die Abdeckschicht zwei Komponenten des Flächenlichtsystems gebildet, zwischen denen sich alle
Leuchtdioden befinden. Bevorzugt ist durch die Abdeckschicht eine Lichtaustrittsfläche des Flächenlichtsystems realisiert. Es kann durch die Abdeckschicht eine einzige, ununterbrochene und zusammenhängende Lichtaustrittsfläche realisiert sein. Gemäß zumindest einer Ausführungsform steht die Abdeckschicht mindestens stellenweise in unmittelbarem Kontakt zu den
Leuchtdioden. Beispielsweise ist die Abdeckschicht direkt auf als Verkapselung dienende Glasplatten der einzelnen
Leuchtdioden aufgebracht. Ein Brechungsindex der
Abdeckschicht unterscheidet sich von einer Komponente der Leuchtdioden, die die Abdeckschicht berührt, bevorzugt um höchstens 0,2 oder um höchstens 0,1. Hierdurch ist eine effiziente Lichtauskopplung aus den Leuchtdioden heraus in die Abdeckschicht hinein erreichbar.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst die
Abdeckschicht einen oder mehrere Vergusskörper oder besteht aus einem oder mehreren Vergusskörpern. Die Leuchtdioden sind beispielsweise in den Vergusskörper eingebettet. Der
Vergusskörper befindet sich insbesondere auch an lateralen Begrenzungsflächen der Leuchtdioden. Bevorzugt ist die
Abdeckschicht aus einem einstückigen, alle Leuchtdioden gemeinsam umgebenden Vergusskörper gebildet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst der
Vergusskörper mindestens eine Beimengung und/oder mindestens eine Strukturierung zu einer Einstellung von optischen
Eigenschaften der Abdeckschicht. Beispielsweise sind dem Vergusskörper Streupartikel zu einer verbesserten
Lichtauskopplung beigegeben. Der Vergusskörper kann ebenso Pigmente zu einer Filterung von Strahlungsanteilen,
beispielsweise von ultravioletter Strahlung aus den
Leuchtdioden oder aus dem Sonnenlicht, beinhalten. Außerdem können Farbpigmente dem Vergusskörper beigegeben sein, um einen bestimmten Farbeindruck im angeschalteten als auch im ausgeschalteten Zustand des Flächenlichtsystems zu vermitteln .
Alternativ oder zusätzlich zu Streupartikeln kann über ein Einprägen eine Mikrolinsenstruktur und/oder eine
Oberflächenaufrauung in den Vergusskörper erzeugt sein.
Hierdurch ist eine verbesserte Lichtauskopplung und/oder eine Direktionalisierung der emittierten Strahlung erzielbar.
Ebenfalls über ein Einprägen, englisch embossing, können auch kundenspezifische Muster erstellt sein, die als Logos oder Icons zu Marketingzwecken einsetzbar sind. Die Vergussmasse ist beispielsweise aus einem Harz und/oder einem Silikon geformt . Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst die
Abdeckschicht mindestens eine Folie oder besteht aus einer oder mehreren Folien. Entsprechend dem Vergusskörper kann die Folie eine Beimengung und/oder eine Strukturierung zu einer Einstellung von optischen Eigenschaften der Abdeckschicht enthalten. Eine Folie kann mit einem Vergusskörper auch kombiniert sein.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das
Flächenlichtsystem zwei oder mehr als zwei elektrische
Anschlussstellen. Die elektrischen Anschlussstellen sind zu einer elektrischen, externen Kontaktierung des
Flächenlichtsystems eingerichtet. Beispielsweise sind die Anschlussstellen durch eine Steckverbindung, etwa für eine Steckdose, gebildet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Flächenlichtsystems ist mindestens ein Teil der Leuchtdioden oder sind alle
Leuchtdioden elektrisch in Serie geschaltet. Alternativ ist es möglich, dass ein Teil der Leuchtdioden oder alle
Leuchtdioden elektrisch parallel geschaltet sind. Bevorzugt liegt jedoch eine Serienschaltung vor. Es kann sein, dass Leuchtdioden einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Systemträger um eine metallische Trägerplatte oder es umfasst der Systemträger eine metallische Trägerplatte. Zum Beispiel ist die Trägerplatte eine Kupferplatte oder eine
Aluminiumplatte. Eine Dicke der Trägerplatte liegt
beispielsweise bei mindestens 0,5 mm oder bei mindestens 1 mm und/oder bei höchstens 3 mm oder höchstens 2 mm.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform befindet sich an der der Trägerfrontseite gegenüberliegenden Rückseite des
Systemträgers eine Verdrahtungsebene für eine elektrische Verschaltung der Leuchtdioden. Die Verdrahtungsebene kann durch Kabel, die benachbarte Leuchtdioden verbinden, oder auch durch eine Strukturierung zu Leiterbahnen einer an der Rückseite befindlichen Schicht gebildet sein. Die
Verdrahtungsebene ist beispielsweise durch elektrische
Durchkontaktierungen mit elektrischen Anschlüssen der
organischen Leuchtdioden verbunden. Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Systemträger eine Trägerplatte aus einem elektrisch isolierenden Material auf oder besteht hieraus. Die Trägerplatte ist dann
beispielsweise aus einem Kunststoff, einem Verbundkunststoff und/oder einer Keramik geformt. Es ist möglich, dass auf die Trägerplatte oder in der Trägerplatte elektrische
Leiterbahnen zur Verschaltung der Leuchtdioden erzeugt sind. Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Systemträger mehrere metallische Flächenelemente auf. Die Flächenelemente sind beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium geformt. Es können die Flächenelemente sowohl zu einer elektrischen
Kontaktierung der Leuchtdioden als auch zu einer Kühlung der Leuchtdioden, also als Kühlkörper, geformt sein.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform befinden sich die
Flächenelemente zwischen der Trägerplatte und den
Leuchtdioden. Die Leuchtdioden sind dann über die
Flächenelemente mittelbar an der Trägerplatte befestigt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind jedem der
Flächenelemente zwei oder mehr als zwei der Leuchtdioden zugeordnet. Einzelne, randständige Flächenelemente oder
Flächenelemente am Ende und am Beginn einer elektrischen Serienschaltung sind optional nur genau einer der
Leuchtdioden zugeordnet. Das entsprechende Flächenelement und die zugeordnete Leuchtdiode können, in Draufsicht auf die Trägerfrontseite gesehen, einander überlappen und sich zumindest teilweise überdecken. Eine elektrische Verschaltung der Leuchtdioden untereinander ist dann bevorzugt einzig über die Flächenelemente realisiert. Es sind zumindest zwei der Flächenelemente bevorzugt elektrisch unmittelbar mit der Treiberelektronik verbunden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist wenigstens ein Teil der Flächenelemente in Draufsicht auf die
Trägerfrontseite gesehen eine gabelförmige Gestalt auf.
Gabelförmig kann bedeuten, dass die Flächenelemente jeweils ein Basisstück, entsprechend einem Griff einer Gabel, aufweisen, wobei von dem Basisstück aus sich zwei oder mehr als zwei Zinken erstrecken. Im Vergleich zu dem Basisstück weisen die Zinken bevorzugt eine geringere Breite auf, beispielsweise höchstens 25 % der Breite des Basisstücks.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ragt das Basisstück von einem der Flächenelemente zwischen die Zinken eines weiteren der Flächenelemente hinein. Das hineinragende Basisstück ist bevorzugt mit einer Elektrode der zugeordneten organischen Leuchtdiode verbunden und die Zinken des weiteren
Flächenelements sind bevorzugt mit einer weiteren Elektrode der zugeordneten Leuchtdiode verbunden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform beträgt ein Füllfaktor der Flächenelemente, in Draufsicht gesehen und bezogen auf einen Flächeninhalt der Trägerfrontseite, mindestens 70 % oder mindestens 80 % oder mindestens 90 %. Ein Abstand benachbarter Flächenelemente, in Richtung parallel zur
Trägerfrontseite, liegt zum Beispiel bei mindestens 0,2 mm oder bei mindestens 0,5 mm und/oder bei höchstens 3 mm oder bei höchstens 2,5 mm oder bei höchstens 2 mm. Der Abstand in lateraler Richtung zwischen benachbarten Flächenelementen ist insbesondere abhängig von der Betriebsspannung, mit der die organischen Leuchtdioden betrieben werden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die Leuchtdioden irreversibel und dauerhaft an dem Systemträger angebracht. Dies kann bedeuten, dass sich die Leuchtdioden im
bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht von dem Systemträger lösen. Die Leuchtdioden sind dann zum Beispiel nicht zerstörungsfrei von dem Systemträger lösbar. In diesem Fall ist es nicht vorgesehen, defekte Leuchtdioden von dem Systemträger lösen zu können und durch funktionierende Leuchtdioden zu ersetzen. Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die Leuchtdioden auf den Systemträger aufgeklebt oder angeklemmt. Ebenso können die Leuchtdioden angelötet sein, punktuell oder ganzflächig. Es ist möglich, dass die Leuchtdioden etwa über Federkontakte oder Klemmkontakte an dem Systemträger
aufgepresst sind und dass sich zwischen den Leuchtdioden und dem Systemträger kein weiteres Verbindungsmittel wie ein Kleber oder ein Lot befindet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform erscheinen die
Leuchtdioden, in Draufsicht auf das Flächenlichtsystem gesehen und außerhalb des Betriebs des Flächenlichtsystems, diffus reflektierend und nicht spiegelnd. Es ist möglich, dass das Flächenlichtsystem milchig-trüb erscheint. Eine Färbung des Flächenlichtsystems im Bereich der Leuchtdioden kann weiß sein. Über Pigmente, etwa in der Abdeckschicht , kann eine hiervon abweichende Färbung des Flächenlichtsystems in abgeschaltetem Zustand realisiert sein.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist das
Flächenlichtsystem eine Anordnung von mindestens 2 x 2 oder von mindestens 3 x 3 der Leuchtdioden auf. Alternativ oder zusätzlich sind die Leuchtdioden in einem Raster von
höchstens 8 x 8 oder 6 x 6 angeordnet. Abweichend hiervon ist es auch möglich, dass die Leuchtdioden in einem Streifen angeordnet sind, also in einer Anordnung von beispielsweise mindestens 1 x 2 und/oder von höchstens 1 x 10.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform liegt eine Gesamtdicke des Flächenlichtsystems, in Richtung senkrecht zur
Trägerfrontseite, bei mindestens 3 mm oder bei mindestens 4 mm oder bei mindestens 5 mm. Alternativ oder zusätzlich beträgt die Gesamtdicke höchstens 30 mm oder höchstens 20 mm oder höchstens 15 mm. Entsprechende Werte können für die Dicke des Flächenlichtsystems gelten, wenn die
Treiberelektronik für die Dicke unberücksichtigt bleibt. Gemäß zumindest einer Ausführungsform liegt eine laterale Abmessung des Flächenlichtsystems, in Draufsicht auf die Trägerfrontseite gesehen, bei mindestens 0,3 m x 0,3 m oder bei mindestens 0,3 m x 0,5 m. Alternativ oder zusätzlich liegt die laterale Abmessung bei höchstens 1,2 m x 1,2 m oder bei höchstens 0,9 m x 0,9 m.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weisen die Leuchtdioden laterale Abmessungen von mindestens 0,1 m x 0,1 m oder von mindestens 0,18 m x 0,18 m auf, in Draufsicht auf die
Trägerfrontseite gesehen. Die lateralen Abmessungen können alternativ oder zusätzlich höchstens 0,4 m x 0,4 m oder höchstens 0,35 m x 0,35 m betragen. Bevorzugt weisen alle Leuchtdioden, in Draufsicht auf die Trägerfrontseite gesehen, den gleichen Grundriss auf. Abweichend hiervon kann das
Flächenlichtsystem Leuchtdioden mit unterschiedlichen
Grundrissen, in Draufsicht gesehen, beinhalten.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform liegt eine über das Flächenlichtsystem gemittelte Leuchtdichte im
bestimmungsgemäßen Gebrauch bei mindestens 2500 cd/qm oder bei mindestens 3000 cd/qm oder bei mindestens 3800 cd/qm. Hierzu können organische Leuchtdioden Verwendung finden, die je mehrere organische, zu einer Strahlungserzeugung
vorgesehene aktive Schichten umfassen.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind den Leuchtdioden entlang einer Hauptabstrahlrichtung, insbesondere senkrecht zur Trägerfrontseite, Facetten nachgeordnet. Die Facetten sind zu einer Entblendung eingerichtet. Es können die
Facetten, in Draufsicht gesehen, kastenförmig oder
gitterförmig geformt sein. Die Facetten sind zum Beispiel reflektierende Platten, die quer, insbesondere senkrecht zur Trägerfrontseite orientiert sind.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform verlaufen die Facetten, in Draufsicht auf die Trägerfrontseite gesehen und bevorzugt im Rahmen der Herstellungstoleranzen, deckungsgleich mit Rändern oder äußeren Kanten der einzelnen Leuchtdioden. Eine Rasterung der Leuchtdioden kann somit einer Rasterung der Facetten entsprechen.
Nachfolgend wird ein hier beschriebenes Flächenlichtsystem unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen geben dabei gleiche Elemente in den einzelnen Figuren an. Es sind dabei jedoch keine maßstäblichen Bezüge dargestellt, vielmehr können einzelne Elemente zum besseren Verständnis übertrieben groß dargestellt sein.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 6 schematische Darstellungen von
Ausführungsbeispielen von hier beschriebenen
Flächenlichtsystemen .
In Figur 1A ist in einer schematischen Draufsicht und in Figur 1B in einer schematischen Schnittdarstellung ein
Ausführungsbeispiel eines Flächenlichtsystems 1 gezeigt.
Das Flächenlichtsystem 1 umfasst einen Systemträger 2. Der Systemträger 2 ist beispielsweise durch einen Metallträger und/oder durch einen Kunststoffträger gebildet, an dem elektrische Leiterbahnen geformt sind. Zur Vereinfachung der Darstellung sind die elektrischen Leiterbahnen in Figur 1 nicht gezeichnet.
An einer Trägerfrontseite 20 sind mehrere organische
Leuchtdioden 3 angebracht, gemäß Figur 1A in einem Raster von 3 x 3. Außenmaße der organischen Leuchtdioden 3 betragen beispielsweise 118 mm x 118 mm, 197 mm x 197 mm oder 297 mm x 297 mm, entsprechend einem Rastermaß von 120 mm, 200 mm oder 300 mm. Anders als dargestellt können auch lineare
Anordnungen mit zwei, drei, vier oder auch zehn Leuchtdioden 3 realisiert sein oder Anordnungsraster von beispielsweise 5 x 5 oder 2 x 2 oder 2 x 4 oder 3 x 6 der Leuchtdioden 3.
Bevorzugt weist das Flächenlichtsystem 1 ein resultierendes Flächenmaß auf, das standardisiert ist. Das resultierende Flächenmaß beträgt beispielsweise 600 mm x 600 mm. Eine
Hauptabstrahlrichtung x der Leuchtdioden 3 und des
Flächenlichtsystems 1 ist bevorzugt senkrecht zu der
Trägerfrontseite 20 orientiert.
An einer Rückseite 29 des Systemträgers 2 befindet sich eine Treiberelektronik 4. Bei der Treiberelektronik 4 handelt es sich beispielsweise um ein elektronisches Vorschaltgerät. Anders als dargestellt, kann die Treiberelektronik 4, wie auch in allen anderen Ausführungsbeispielen, als so genanntes Molded Interconnect Device gestaltet sein. Das Vorschaltgerät kann mit einem Verpolungsschutz versehen sein. Eingangsseitig ist die Treiberelektronik 4 beispielsweise für eine Wechselspannung im Bereich von 100 V bis 240 V
eingerichtet. Durch die Treiberelektronik 4 kann ein
Gleichstrom erzeugt werden, der eine an die Schaltung der Leuchtdioden 3 angepasste Spannung aufweist. Pro organischer Leuchtdiode 3 ist beispielsweise eine Spannung von ungefähr 7 V oder 11 V vorzusehen, abhängig von der Anzahl von aktiven Schichten in den organischen Leuchtdioden 3. Beispielsweise liegt der zur Verfügung gestellte Strom für die organischen Leuchtdioden 3 bei mindestens 0,1 A und/oder bei höchstens 1,5 A, abhängig von einer Fläche der organischen Leuchtdioden 3, in Draufsicht gesehen. Je nach der Anzahl der organischen Leuchtdioden 3 liegt die von der Treiberelektronik 4
bereitgestellte Spannung beispielsweise bei mindestens 25 V oder bei mindestens 60 V und/oder bei höchstens 300 V oder bei höchstens 120 V.
Die nicht gezeichneten Leiterbahnen zur elektrischen
Versorgung der organischen Leuchtdioden 3 sind an die
Spannungswerte und an die Stromwerte entsprechend anzupassen. Bevorzugt erfolgt eine Umwandlung von Wechselstrom in
Gleichstrom zentral in der Treiberelektronik 4. Die einzelnen organischen Leuchtdioden 3 sind bevorzugt frei von einer Zusatzelektronik wie Gleichstrom-Gleichstrom-Wandler.
Optional, wie auch in allen anderen Ausführungsbeispielen, weist das Flächenlichtsystem 1 eine Abdeckschicht 5 auf. Die Abdeckschicht 5 ist beispielsweise durch einen Verguss und/oder durch eine Folie realisiert. Die Abdeckschicht 5 steht stellenweise in unmittelbarem Kontakt zu den
Leuchtdioden 3. Ein Zwischenraum zwischen benachbarten
Leuchtdioden 3 kann von der Abdeckschicht 5 ausgefüllt sein. Die Abdeckschicht 5 kann laterale Begrenzungsflächen der Leuchtdioden 3 teilweise oder vollständig bedecken.
Bevorzugt weist die Abdeckschicht 5 mindestens eine
Beimengung und/oder eine nicht dargestellte Strukturierung auf, etwa zur Verbesserung einer Lichtauskoppeleffizienz oder zum Schutz vor ultravioletter Strahlung. Entsprechende
Strukturierungen wie Mikrooptiken können als
Entblendungsmaßnahmen in einer
Allgemeinbeleuchtungsanwendung, beispielsweise zur
Beleuchtung von Büros, dienen.
In Figur 2 ist in einer schematischen Schnittdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel des Flächenlichtsystems 1 gezeigt. Der Systemträger 2 weist eine Trägerplatte 23 auf. Die Trägerplatte 23 ist aus einem Metall geformt und
bevorzugt mit einer nicht gezeichneten, elektrisch
isolierenden Schicht belegt, etwa einem Lack. An einer den organischen Leuchtdioden 3 zugewandten Seite kann auf der Trägerplatte 23 eine Wärmekontaktschicht, beispielsweise in Form einer Graphitfolie, angebracht sein.
Die organischen Leuchtdioden 3 sind über Befestigungsbügel 65 von Klemmkontakten oder von Federkontakten an dem
Systemträger 2 befestigt. Zwischen den Leuchtdioden 3 und der Trägerplatte 23 befindet sich kein weiteres
Verbindungsmittel .
In der Trägerplatte 23 sind Durchkontaktierungen 69
ausgebildet. Durch die Durchkontaktierungen 69 hindurch können die Befestigungsbügel 65 untereinander über eine
Verdrahtung 63 miteinander verbunden werden. Die Verdrahtung 63 ist in Figur 2 nur stark vereinfacht gezeichnet, die
Treiberelektronik 4 ist in Figur 2 nicht dargestellt.
Alternativ zu der Verdrahtung 63 können an dem Systemträger 2 Leiterbahnen geformt sein. Anders als gezeichnet ist es möglich, dass die Befestigungsbügel 65 eine dem Träger 2 abgewandte Seite der Leuchtdioden 3 oder die nicht gezeichnete Abdeckschicht 5 nicht überragen.
In Figur 3A ist links in einer schematischen Unteransicht und rechts in einer schematischen Schnittdarstellung eine
organische Leuchtdiode 3 für hier beschriebene
Flächenlichtsysteme 1 schematisch dargestellt. Die
Leuchtdiode 3 weist zwei Träger 35 auf, zwischen denen eine organische Schichtenfolge mit einer Strahlungserzeugenden aktiven Schicht 30 angebracht ist. Die beiden Träger 35 sind über eine Verkapselung 36 miteinander verbunden. An einem der Träger 35 befinden sich Elektroden 31, 32. Eine Abstrahlseite der Leuchtdiode 3 liegt den Elektroden 31, 32 bevorzugt gegenüber. Die Elektroden 31, 32 sind streifenförmig an
Rändern von einem der Träger 35 angebracht.
Es ist die Leuchtdiode 3 jeweils mit einem quadratischen Grundriss gezeichnet. Abweichend hiervon können, wie auch in allen anderen Ausführungsbeispielen, auch Leuchtdioden 3 mit anderen Geometrien eingesetzt werden. Auch die Elektroden 31, 32 an dem Träger 35 können abweichend von der Darstellung gemäß Figur 3A gestaltet sein. Eine Dicke der Leuchtdioden 3 liegt beispielsweise bei mindestens 1,5 mm oder bei
mindestens 2,5 mm und/oder bei höchstens 5 mm oder bei höchstens 4 mm.
In Figur 3B ist eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Flächenlichtsystems 1 gezeigt. In Figur 3C ist eine Anordnung der Leuchtdioden 3 dargestellt und in Figur 3D der Systemträger 2 in einer
Draufsicht auf die Trägerfrontseite 20. In Figur 3E ist der Systemträger 2 zusammen mit den Leuchtdioden 3 schematisch illustriert . Der Systemträger 2 umfasst die Trägerplatte 23 sowie mehrere Flächenelemente 26. Die Trägerplatte 23 ist beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff erbundwerkstoff geformt. Eine Dicke der Trägerplatte 23 beträgt hierbei beispielsweise mindestens 2 mm oder mindestens 3 mm und/oder höchstens 5 mm oder höchstens 4 mm. Zwischen den Leuchtdioden 3 und der Trägerplatte 23 befinden sich die Flächenelemente 26, die aus einem Metall oder einer Keramik geformt sind. Bis auf randständige Flächenelemente 26a, 26e sind jedem der
Flächenelemente 26b, 26c, 26d genau zwei der Leuchtdioden 3 elektrisch und räumlich zugeordnet, siehe Figur 3E . Die
Leuchtdioden 3 sind allesamt gleich orientiert. Über die Flächenelemente 26 sind die Leuchtdioden 3
elektrisch in Reihe geschaltet. Zentrale Flächenelemente 26b, 26d weisen je ein Basisstück 28 und Zinken 27 auf. Diese Flächenelemente 26b, 26d sind stimmgabelartig geformt, in Draufsicht auf die Trägerfrontseite 20 gesehen. Über die randständigen Flächenelemente 26c sind benachbarte Zeilen miteinander elektrisch verbunden. Die zentralen
Flächenelemente 26b, 26d in benachbarten Zeilen sind
antiparallel zueinander ausgerichtet und ansonsten gleich geformt, in Draufsicht gesehen.
Die beiden ersten Elektroden 31, siehe die Figuren 3C und 3D, kommen jeweils auf den Zinken 27 zu liegen. Die beiden zweiten Elektroden 32 sind jeweils mit den Basisstücken 28 elektrisch verbunden. Durch eine entsprechende Formung der Flächenelemente 26 ist eine nahezu flächenfüllende Anordnung der Flächenelemente 26 auf der Trägerfrontseite 20 erzielbar. Die Flächenelemente 26 dienen zu einer thermischen und elektrischen Kontaktierung der Leuchtdioden 3. An den ersten und letzten Flächenelementen 26a, 26e der Serienschaltung sind elektrische Anschlussstellen 6 geformt, über die das Flächenlichtsystem 1 elektrisch extern
kontaktierbar ist.
Wie auch in allen anderen Ausführungsbeispielen ist
abweichend von der Darstellung gemäß Figur 3 eine andere Verschaltung der Leuchtdioden 3 als eine elektrische
Serienschaltung realisierbar. Die Flächenelemente 26 gemäß Figur 3 oder die Verdrahtung 63 gemäß Figur 2 können
entsprechend angepasst werden.
In den Figuren 4A, 4B und 4C ist ein weiteres
Ausführungsbeispiel des Flächenlichtsystems 1 gezeigt, analog zu den Darstellungen gemäß der Figuren 3C, 3D und 3E .
Die Flächenelemente 26b in benachbarten Reihen sind gemäß Figur 4B parallel zueinander orientiert. Eine Orientierung der Leuchtdioden 3 wechselt zwischen benachbarten Zeilen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Flächenlichtsystems 1 ist in Figur 5 gezeigt, analog zu den Darstellungen gemäß Figur 4. Die Leuchtdioden 3, siehe Figur 5A, weisen je nur eine erste Elektrode 31 und eine zweite Elektrode 32 auf. Hierdurch ist eine Ausgestaltung der Flächenelemente 26, siehe Figur 5B, vereinfachbar.
Die zentralen Flächenelemente 26b weisen jeweils denselben Grundriss auf wie die Leuchtdioden 3. Es erstrecken sich die Flächenelemente 26b über zwei der Leuchtdioden 3. Im
Vergleich zu den Anordnungen gemäß der Figuren 3 und 4 sind geometrisch einfachere Flächenelemente 26 verwendbar. Durch die jeweils zwei ersten und zweiten Elektroden 31, 32 in den Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 3 und 4 ist jedoch eine homogenere Bestromung der Leuchtdioden 3 erzielbar und somit eine über die Leuchtfläche homogenere
Leuchtdichteverteilung.
Anders als im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 angegeben ist es nicht zwingend erforderlich, dass die organischen Leuchtdioden 3 als Einzelbauteile ausgeführt sind. Ebenso können organische Leuchtdioden 3 herangezogen werden, die in einer unvereinzelten Form, insbesondere mit einem so
genannten Mutterglas, eingesetzt werden. Entsprechende, mechanisch zusammenhängende Leuchtdioden 3 können elektrisch unabhängig voneinander beschaltbar sein, analog zur
Darstellung gemäß Figur 3A. Alternativ können solche
zusammenhängenden Leuchtdioden 3 über Leiterbahnstrukturen auf dem Mutterglas bereits elektrisch verschaltet sein. Eine Verdrahtungsebene an dem Systemträger 2 kann dann entfallen. Aufgrund von Ausbeutegesichtspunkten bei der Herstellung ist ein solcher Mutterglas-Ansatz von mechanisch
zusammenhängenden Leuchtdioden 3 jedoch nicht bevorzugt, trotz der einfacheren Montage der einzelnen Leuchtdioden 3 an dem Systemträger 2. In Figur 6 sind weitere Ausführungsbeispiele der
Flächenlichtsysteme 1 sowie Montagemöglichkeiten für die Flächenlichtsysteme 1 gezeigt, jeweils in perspektivischen Darstellungen . Gemäß Figur 6A ist das Flächenlichtsystem 1 in einem Schacht 83 in einer Einbaufläche 8 versenkt. Bei der Einbaufläche 8 handelt es sich beispielsweise um eine Decke oder auch um eine Wand oder um eine Bodenfläche. Durch den Schacht 83 ist eine Entblendung erzielbar, insbesondere falls eine
Abdeckschicht , in Figur 6 nicht gezeichnet, frei von
Mikrooptiken zu einer Entblendung ist. Gemäß Figur 6B ist das Flächenlichtsystem 1 rahmenartig von einer Facette 7 umgeben, die dem Flächenlichtsystem 1 entlang der Hauptabstrahlrichtung x nachfolgt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6C weist das
Flächenlichtsystem 1 eine 3 x 3 Anordnung der organischen
Leuchtdioden 3 auf. Die Facetten 7 verlaufen deckungsgleich zu Kanten zwischen den Leuchtdioden 3. Ferner umgeben die Facetten 7, in Draufsicht gesehen, umlaufend das gesamte Flächenlichtsystem 1.
Die Facetten 7 oder auch Innenseiten des Schachts 83 können spekular oder diffus reflektierend gestaltet sein. Es ist möglich, dass die Facetten 7 mechanisch fest in dem
Flächenlichtsystem 1 integriert sind oder auch, dass es sich bei den Facetten 7 um separate, von dem Flächenlichtsystem 1 unabhängige Bauteile handelt.
Eine Ausdehnung der Facetten 7 entlang der
Hauptabstrahlrichtung x ist abhängig von einem Abstand benachbarter Facetten 7 zueinander. Je größer dieser Abstand ist, desto größer ist in der Regel die Ausdehnung der
Facetten 7 entlang der Hauptabstrahlrichtung x.
Die hier beschriebene Erfindung ist nicht durch die
Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele beschränkt.
Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist . Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2012 223 162.5, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird.

Claims

Flächenlichtsystem (1) mit
- einem Systemträger (2) mit einer Trägerfrontseite (20) ,
- mehreren organischen Leuchtdioden (3) , die an der Trägerfrontseite (20) in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind, und
- mindestens einer Treiberelektronik (4), die an oder in dem Systemträger (2) angebracht ist,
wobei das Flächenlichtsystem (1) als eine einzige
Einheit handhabbar und montierbar ist.
Flächenlichtsystem (1) nach dem vorhergehenden
Anspruch,
ferner umfassend eine Abdeckschicht (5) ,
wobei sich die Abdeckschicht (5) zusammenhängend an einer dem Systemträger (2) abgewandten Seite über alle Leuchtdioden (3) erstreckt und mindestens stellenweise in unmittelbarem Kontakt zu den Leuchtdioden (3) steht.
Flächenlichtsystem (1) nach dem vorhergehenden
Anspruch,
bei dem die Abdeckschicht (5) einen die Leuchtdioden (3) gemeinsam umgebenden Vergusskörper umfasst oder aus einem solchen Vergusskörper besteht,
wobei der Vergusskörper mindestens eine Beimengung und/oder mindestens eine Strukturierung zu einer
Einstellung von optischen Eigenschaften der
Abdeckschicht (5) enthält.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
bei dem die Abdeckschicht (5) mindestens eine Folie umfasst oder aus zumindest einer solchen Folie besteht, wobei die Folie mindestens eine Beimengung und/oder mindestens eine Strukturierung zu einer Einstellung von optischen Eigenschaften der Abdeckschicht (5) enthält.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
ferner umfassend genau zwei elektrische
Anschlussstellen (6) zu einer externen elektrischen Kontaktierung,
wobei alle Leuchtdioden (3) elektrisch in Serie
geschaltet sind.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem der Systemsträger (2) eine metallische
Trägerplatte (23) umfasst,
wobei sich an einer der Trägerfrontseite (20)
gegenüberliegenden Rückseite (29) des Systemträgers (2) eine Verdrahtungsebene für eine elektrische
Verschaltung der Leuchtdioden (3) befindet.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem der Systemträger (2) eine Trägerplatte (23) aus einem elektrisch isolierenden Material umfasst,
wobei sich zwischen der Trägerplatte (23) und den
Leuchtdioden (3) metallische Flächenelemente (26) befinden .
Flächenlichtsystem (1) nach dem vorhergehenden
Anspruch,
bei dem den Flächenelementen (26), in Draufsicht auf die Trägerfrontseite (20) gesehen, je zwei der Leuchtdioden (3) zugeordnet sind,
wobei die Leuchtdioden (3) mittels der Flächenelemente (26) elektrisch verschaltet sind und die
Flächenelemente (26) zu einer Entwärmung der
Leuchtdioden (3) eingerichtet sind.
9. Flächenlichtsystem (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
bei dem zumindest ein Teil der Flächenelemente (26) in Draufsicht gesehen gabelförmig mit Zinken (27) und mit einem Basisstück (28) gestaltet ist,
wobei das Basisstück (28) von einem der Flächenelemente (26) zwischen die Zinken (27) eines weiteren der
Flächenelemente (26) hineinragt.
10. Flächenlichtsystem (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
bei dem ein Füllfaktor der Flächenelemente (26), in Draufsicht gesehen und bezogen auf die Trägerfrontseite (20), bei mindestens 80 % liegt.
11. Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Leuchtdioden (3) irreversibel und dauerhaft an dem Systemträger (2) angebracht sind,
sodass sich die Leuchtdioden (3) im bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht von dem Systemträger (2) lösen.
12. Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
das, in Draufsicht auf die Leuchtdioden (3) gesehen, diffus reflektierend, milchig-trüb und/oder weiß erscheint .
13. Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
das zwischen einschließlich 2 x 2 und 8 x 8 der
Leuchtdioden (3) umfasst.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
bei dem
- eine Gesamtdicke des Flächenlichtsystems (1) zwischen einschließlich 4 mm und 20 mm liegt,
- laterale Abmessungen des Flächenlichtsystems (1) bei mindestens 0,3 m x 0,3 m liegen,
- laterale Abmessungen der Leuchtdioden (3) zwischen einschließlich 0,1 m x 0,1 m und 0,4 m x 0,4 m liegen, und
- eine über das Flächenlichtsystem (1) gemittelte
Leuchtdichte im bestimmungsgemäßen Gebrauch mindestens 3000 cd/m^ beträgt.
Flächenlichtsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem den Leuchtdioden (3) entlang einer
Hauptabstrahlrichtung (x) Facetten (7) zu einer
Entblendung nachgeordnet sind,
wobei die Facetten (7), in Draufsicht auf die
Trägerfrontseite (20) gesehen, deckungsgleich mit Rändern der einzelnen Leuchtdioden (3) verlaufen.
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