WO2014087530A1 - ２重巻紙シガレット - Google Patents

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cigarette
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outer wrapping
band
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考弘 和田
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日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/025—Cigars; Cigarettes with special covers the covers having material applied to defined areas, e.g. bands for reducing the ignition propensity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a wrapping paper cigarette, and more particularly to a cigarette wound with double wrapping paper.
  • Patent Document 2 On the other hand, there is also known a technique for improving the so-called low fire spread property, which prevents the spread of fire to the cigarette upholstered furniture, for example, by applying an additive on the wrapping paper around which cigarettes are wound, Attempts have been made to impart a low fire spread function by lowering the diffusion coefficient of the portion where the additive is applied (for example, Patent Document 3 and Patent Document 4).
  • regulations relating to low fire spread cigarettes have already come into effect in other countries such as the United States. For example, in the US, the full length burning rate (FLB rate) measured and calculated based on ASTM (American Testing Materials Association) E2187-04 standard etc.
  • a cigarette satisfying such a requirement has a band formed by applying a combustion inhibitor to the wrapping paper, and such a band is disposed with a gap in the axial direction of the cigarette.
  • the outer wrapping paper contains a combustion aid, the content thereof is 1.9 to 3.7% by weight with respect to the weight of the outer wrapping paper, and the basis weight of the outer wrapping paper is 58 ⁇ a 67.5 g / m 2, the basis weight of said paper wrapper is 13 ⁇ 17 g / m 2, the air permeability of the outer wrapper is the 6-14 Coresta units air permeability of the inner wrapper is 13 It was found that a cigarette having two or more band-like regions having a diffusion coefficient of 0.045 to 0.075 cm / s can achieve such a problem. .
  • the present invention is as follows.
  • a cigarette having an outer wrapping paper and an inner wrapping paper for wrapping cigarette cuts, a cigarette cut wrapped with the wrapping paper, and a filter, wherein the outer wrapping paper contains a combustion aid, and the content thereof is the outer 1.9 to 3.7% by weight with respect to the weight of the web,
  • the outer basis weight of cigarette paper is 58 ⁇ 67.5g / m 2
  • the basis weight of said paper wrapper is 13 ⁇ 17g / m 2
  • the outer wrapping paper has an air permeability of 6 to 14 cores
  • the inner paper has an air permeability of 13 to 27 cores.
  • the outer wrapping paper is a cigarette having two or more band-shaped regions having a diffusion coefficient of 0.045 to 0.075 cm / s.
  • the band-shaped region is a region processed using a film forming material.
  • the present invention it is possible to provide a cigarette that reduces the amount of sidestream smoke that is generated, has low fire spreadability, and has low extinguishing performance.
  • the test based on the ASTM standard will be described below.
  • a cigarette ignited at its tip ignition position
  • the cigarette burning end reaches the 15 mm line from the ignition position
  • the cigarette is placed on the filter paper, and from this point the cigarette test is started.
  • the FLB rate indicates a rate at which a cigarette is burned over its entire length after the test is performed on a predetermined number of cigarettes.
  • the cigarette of the present invention has double wrapping paper for wrapping cut tobacco.
  • the outer wrapping paper will be described. By setting it as such a structure, the quantity of the sidestream smoke which generate
  • Any substrate used for ordinary cigarettes can be used without particular limitation as the base of the outer wrapping paper.
  • cellulose fiber paper is preferably used, and more specifically, such cellulose fiber paper is preferably made of hemp or wood or a mixture thereof.
  • the thickness of the outer wrapping paper can usually be 55 to 75 ⁇ m.
  • the outer wrapping paper preferably contains a filler from the viewpoint of adjusting the burning rate of the cigarette to a suitable rate.
  • An example of the filler is calcium carbonate.
  • the basis weight of the outer wrapping paper used in the present invention is 53.5 to 72 g / m 2 from the viewpoint of stably producing the wrapping paper, maintaining the taste of the cigarette, and reducing the sidestream smoke. , preferably preferably from 56 ⁇ 70g / m 2, and particularly preferably 58 ⁇ 67.5g / m 2. The basis weight can be adjusted by adjusting the content of the filler.
  • the outer wrapping paper of the present invention preferably contains a combustion aid in order to improve the combustibility of the cigarette.
  • a combustion aid in order to improve the combustibility of the cigarette.
  • An example of such a combustor is a hydroxy acid.
  • citric acid, malic acid and tartaric acid can be used, and salts thereof such as sodium salt and potassium salt can also be used.
  • the content of the auxiliary combustor is from 1.9 to the weight of the outer wrapping paper from the viewpoint of improving the low fire spreadability by the presence of a region having a specific diffusion coefficient, which will be described later, and at the same time maintaining the combustion performance of the cigarette suitably.
  • the outer wrapping paper used in the present invention preferably contains a material for reducing odor caused by cigarette sidestream smoke (hereinafter also referred to as odor reducing material).
  • odor reducing material conventionally known materials can be used, and examples thereof include lactone compounds described in JP-A-2009-179711, specifically ⁇ -angelicalactone, 3-butylidenephthalate.
  • odor reducing material is preferably a hydroxy salt of ⁇ -undecalactone.
  • Odor reducing materials other than those described above include (I) (a) octanal, (b) nonanal and / or (c) decanal, (II) linalool, (III) carvone described in JP-A No. 2002-142745. (IV) (a) methyl anthranilate and / or (b) methyl N-methylanthranilate, (V) (a) sinensal and / or (b) orange peel essential oil sinensal fraction.
  • Such an odor reducing material usually contains 0.06 to 0.125% by weight, preferably 0.07 to 0.115% by weight, as a weight ratio in the outer wrapping paper, so that odor caused by sidestream smoke can be prevented. Can be reduced.
  • the outer wrapping paper used for the cigarette of the present invention has an air permeability of 6 to 14 cholesterol units from the viewpoint of achieving both low fire spread and low extinction of the cigarette in consideration of the presence of a region having low diffusibility described later. Preferably, there are 7 to 12 cholesterol units.
  • the air permeability of the outer wrapping paper can be adjusted, for example, by adjusting the amount of filler such as calcium carbonate, fiber length, fiber beating state, and the like.
  • the cigarette of the present invention has an inner wrapping paper in addition to the outer wrapping paper as described above.
  • the raw material used for the inner wrapping paper can be basically the same as that used for the outer wrapping paper.
  • cellulose fiber paper can be used as the base material, and as such cellulose fiber paper, hemp or A preferable example is wood or a mixture thereof.
  • the inner wrapping paper may contain a filler in the same manner as the outer wrapping paper, but from the viewpoint of making the basis weight within the following range, it is preferable not to contain a filler.
  • a calcium carbonate can be illustrated as a specific example.
  • the basis weight of the inner wrapping paper used in the present invention is 13 to 17 g / m 2 and 14 to 16 g / m 2. More preferred.
  • the thickness of the inner wrapping paper can usually be 22 to 42 ⁇ m.
  • the inner wrapping paper used in the present invention may contain a combusting agent in order to improve the combustibility of the cigarette, but it is preferable not to contain a combusting agent from the viewpoint of ensuring low fire spreadability.
  • a combusting agent By setting it as such a structure, it can be set as the wrapping paper with a slow combustion rate.
  • a hydroxy acid can be given as a specific example.
  • the content when the auxiliary combustor is contained is usually less than 0.1% by weight with respect to the weight of the inner wrapping paper from the viewpoint of improving the low fire spreadability by the presence of a region having a specific diffusion coefficient described later, The lower limit is about 0.001% by weight.
  • the inner paper used for the cigarette of the present invention has an air permeability of 13 to 27 cholesterol units from the viewpoint of achieving both low fire spread and low extinction of the cigarette in consideration of the presence of a region having low diffusibility described later. More preferably 15 to 23 coresta units.
  • the air permeability of the inner wrapping paper can be adjusted, for example, by adjusting the amount of filler such as calcium carbonate, fiber length, fiber beating state, and the like.
  • the cigarette of the present invention uses two wrapping papers, an outer wrapping paper and an inner wrapping paper, as wrapping paper for winding the cigarette.
  • Cigarette wrapping paper has a felt surface and a wire surface as reference surfaces for the front and back surfaces.
  • the felt surface is often arranged as a surface facing the outside of the cigarette, and the wire surface is often wound so as to be arranged as a surface in contact with the tobacco cut.
  • sidestream smoke is reduced by containing more filler than usual in the outer wrapping paper.
  • the outer wrapping paper used in the present invention has a low content of a base material such as cellulose fiber paper, the paper strength is weaker than that of general wrapping paper.
  • the filler tends to be biased on the felt surface. Therefore, if such a wrapping paper is arranged so that its felt surface faces the outside of the cigarette, the surface may be damaged in the manufacturing process. Therefore, in the cigarette of the present invention, as shown in FIG. 3, an embodiment in which the wire surface of the outer wrapping paper is disposed so as to face the outside of the cigarette and the wire surface of the inner wrapping paper is disposed in contact with the cigarette notch is preferable. .
  • the outer wrapping paper and the inner wrapping are wrapped in a cigarette cut so that both ends of the inner wrapping paper are in contact with each other, and the outer periphery is wound with the outer wrapping paper. Then, a method of gluing and fixing the overlapping portions at both ends of the outer wrapping paper can be preferably mentioned.
  • the outer wrapping paper has a region having a specific diffusion coefficient in a specific mode.
  • the diffusion coefficient is 0.045 to 0.075 cm / s, particularly preferably 0.050 to 0.071 cm / s from the viewpoint of achieving both prevention of extinction while maintaining low fire spreadability.
  • Examples of means for providing such a diffusion region include a method of forming a film on the wrapping paper by coating and drying of a film forming material, which will be described later, and a method of applying cellulose fibers and the like on the wrapping paper.
  • the diffusion coefficient is adjusted to a specific range by appropriately adjusting the thickness of the film. be able to.
  • the thickness of this film can usually be 0.07 to 2.0 ⁇ m.
  • the amount of the film forming material to be used is increased, and when increasing the diffusion coefficient, the amount of the film forming material to be used is decreased.
  • the diffusion coefficient can be measured by using CO 2 or N 2 as a gas, making a wrapping paper as a sample in a state where no pressure loss occurs, and using a Diffusivity Tester as a measuring instrument. Diffusivity Tester manufactured by borgwaldt was used, and the measurement was performed according to the instructions issued by the company.
  • a specific method of providing a region having a specific diffusion coefficient on the outer wrapping paper is such that the wire surface of the outer wrapping paper faces the outside of the cigarette and the wire surface of the inner wrapping paper is in contact with the cigarette notch.
  • a mode in which the felt surface of the outer wrapping paper is processed with a film forming material can be exemplified.
  • FIG. 3 shows that a film is present on the felt surface of the outer wrapping paper.
  • an aspect in which the film forming material is impregnated into the wrapping paper and has a low diffusion region is also an aspect of the present invention. include.
  • region may be given also to the felt surface of the inner wrapping paper in the aspect which synchronizes with not only the outer wrapping paper but the outer wrapping paper.
  • an embodiment in which the felt surface of the outer wrapping paper is processed with a film-forming material is particularly preferable in order to improve the low-rolling fire function.
  • ⁇ Film forming material> In the cigarette of the present invention, as a method of processing at least the outer wrapping paper and reducing the diffusion coefficient of the processed portion to a specific range, processing using a film forming material can be mentioned.
  • a membrane-shaped material known materials can be used, for example, alginic acid and its salts (for example, sodium salt), cellulose derivatives such as pectin, polyvinyl alcohol, ethyl cellulose, methyl cellulose and carboxymethyl cellulose, starch and its Derivatives such as ether derivatives such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and cationic starch, ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate and starch octenyl succinate.
  • alginic acid and its salts for example, sodium salt
  • cellulose derivatives such as pectin, polyvinyl alcohol, ethyl cellulose, methyl cellulose and carboxymethyl cellulose
  • These film-forming materials can usually be used as a 1.0 to 30.0% by weight aqueous solution, and such an aqueous solution can be used on a desired surface of a wrapping paper by using an appropriate printing method such as gravure printing. It can be applied by printing on. After coating, it is dried by a known appropriate method, so that a film composed of the above material is formed at a specific location on the wrapping paper.
  • the coating amount of the film-forming material can be appropriately adjusted so that the diffusion coefficient of the coated paper coated within the desired range, as will be described later.
  • the shape to apply it becomes a pattern form from a viewpoint which performs coating using the above printing methods, and the band shape as shown in FIG. 1 is mentioned as the pattern.
  • the width of the band is usually 4 to 8 mm, and preferably 5 to 7 mm, from the viewpoint of achieving both combustibility and low fire spreadability, and the interval (from one band end to the next band end). Is usually 16 to 20 mm, preferably 17 to 19 mm.
  • the number of the bands in a cigarette is two or more from a viewpoint of ensuring low fire spreadability. Due to manufacturing restrictions, there are usually two.
  • “width” and “interval” mean the length of the cigarette in the long axis direction.
  • the band-shaped coating region is not limited to a straight band shape, and other shapes, for example, the band may form a corrugated shape as long as the effects of the present invention are not impaired. Not.
  • the cigarette of the present invention can use known cigarette cuts as a material, except that two types of the above specific wrapping paper are used, and the filling amount of the cigarette cuts is usually 0.1 to 0.9 g / cm 3 . Can be filled. Moreover, a well-known acetate filter etc. can be used also for a filter. Furthermore, a known method in the case of using two wrapping papers can be used as a method for winding cigarettes.
  • inner and outer wrapping papers having the compositions shown in Tables 1 and 2 below were prepared.
  • the thickness of the inner wrapping paper was about 32 ⁇ m, and the thickness of the outer wrapping paper was about 65 ⁇ m.
  • the outer wrapping papers 2 and 3 were coated with a film forming material (aqueous starch solution) by a printing method and dried, and a band-like low diffusion region having a width of 6 mm was provided on the wire surface on the wrapping paper with an interval of 18 mm. Two band-shaped low diffusion regions were provided on the outer wrapping paper.
  • the film thickness of the band was about 0.1 to 1.0 ⁇ m.
  • the base paper was cellulose fiber paper, containing calcium carbonate as a filler, citric acid as a combustion aid, and ethyl vanillin glucoside as a sidestream smoke odor reducing agent (fragrance).
  • the diffusion coefficient of the wrapping paper was measured by using a Diffusivity Tester under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. Diffusivity Tester manufactured by borgwaldt was used, and the measurement was performed according to the instructions issued by the company.
  • the cigarettes were wound up by combining the wrapping papers listed in Tables 1 and 2 as shown in Table 3.
  • This cigarette has a circumference of 22.6 mm, a commercial American blend increment at a packing density of 0.19 g / cm 3 , and an acetate filter.
  • the outer wrapping paper was arranged so that its felt surface was outside the cigarette, and the inner wrapping paper was arranged so that its wire surface was in contact with the cigarette notch.
  • the FLB ratio was 0%.
  • Comparative Example 2 although a low diffusion region was given to the outer wrapping paper, the inner wrapping paper used had a high air permeability and a high content of the auxiliary combustor, so the FLB ratio was high.
  • Comparative Example 3 the air permeability is small as the inner wrapping paper, and the FLB ratio is 0% because the low diffusing area is given to the outer wrapping paper even if the amount of the auxiliary combustor is reduced. The lapse rate was slightly higher.
  • Example 1 the FLB rate and the extinction rate were as desired.
  • Puff indicates the number of times of suction until reaching the reference combustion amount for cigarettes, and is used as a performance standard for cigarettes. If it is approximately 6.5 or more, it will pass.
  • the FLB ratio in the table indicates the fire spreadability of cigarette, and is preferably approximately 20% or less, and particularly preferably 15% or less.
  • the extinction rate is a characteristic that is contrary to the spreadability of cigarettes. In general, the lowering of the spreadability of cigarettes increases the extinction rate. Revocation is a negative event during smoking and it is desirable to reduce the relapse rate.
  • ⁇ Puff conforms to ISO3308: 2000 Routine analytical cigarette-smoking machine Definitions and standard conditions.
  • -FLB rate Conforms to ASTM: E2187-04 standard.
  • Extinction rate A measure of whether or not to self-extinguish by the end of combustion when the cigarette is spontaneously combusted in a windless environment (the tip paper part ends burning).
  • Cancellation rate (%) (Number of cancellations / number of measurements) x 100
  • the diffusion coefficient of the region processed with the film forming material is larger than 0.042 cm / s and not more than 0.071 cm / s in a specific combination of inner and outer papers. , It was revealed that both the FLB rate and the extinction rate were good cigarettes.
  • the cigarette of the present invention has an excellent function of having low fire spreadability and low extinction, which could not be achieved by a simple combination of conventional techniques. Furthermore, according to the preferable aspect of the cigarette of this invention, reduction of sidestream smoke and the odor resulting from sidestream smoke can be suppressed.
  • Cigarette notch 2 wound twice with a roll of paper Filter 3 Low diffusion region 4 Bonding part 5 Abutting part 6 Outer paper 7 Inner paper 8 Wire surface 9 Felt surface 10 Felt surface 11 Wire surface 12 Cigarette notch 13 Inner paper 14 Film 15 forming low diffusion region Outer wrapping paper

Abstract

　副流煙の発生量が低減され、低延焼性の基準を満たしつつ、シガレットの静的な燃焼状態において、立消が起こらないという特性を有するシガレットを提供する。具体的には、タバコ刻みを包むための外巻紙及び内巻紙と、該巻紙で包まれたタバコ刻みと、フィルターとを有するシガレットであって、前記外巻紙は助燃剤を含有し、その含有量が前記外巻紙の重量に対して１．９～３．７重量％であり、前記外巻紙の坪量が５８～６７．５ｇ／ｍ２であり、前記内巻紙の坪量が１３～１７ｇ／ｍ２であり、前記外巻紙の通気度が６～１４コレスタ単位であり、前記内巻紙の通気度が１３～２７コレスタ単位であり、前記外巻紙は、拡散係数が０．０４５～０．０７５ｃｍ／ｓであるバンド状の領域を２本以上有しているシガレットを提供する。

Description

２重巻紙シガレット
　本発明は、巻紙シガレットに関し、特に２重の巻紙で巻装されたシガレットに関する。
　従来から、シガレットの燃焼時に発生する副流煙の量を低減させるための技術として、内巻紙と外巻紙の二重の巻紙でたばこを巻装するとともに、内巻紙の炭酸カルシウムの含有量を特定量未満に設定し、さらに外巻紙の炭酸カルシウムの含有量を特定量以上含有させる技術が知られている（例えば、特許文献１）。
　また、シガレットの燃焼時に発生する副流煙に起因する臭気についても、その低減を目的とした技術開発がなされており、例えば、巻紙にラクトンを包含させることで、その臭気を低減させられることが知られている（例えば、特許文献２）
　一方で、シガレットの布張り家具等への延焼を防ぐいわゆる低延焼性を向上させる技術も知られており、例えば、たばこを巻装する巻紙上に添加物をバンド状に塗布し、これにより、添加物が塗布された箇所の拡散係数を下げることで、低延焼機能を付与させる試みもなされている（例えば、特許文献３及び特許文献４）。
　近年、米国等の諸外国では低延焼性シガレットに関する規制が既に発効している。例えば、米国は、シガレットに対してASTM（米国試験材料協会）のE2187-04規格等に基づいて測定・計算された全長燃焼率（ＦＬＢ率）が所定のパフォーマンス基準（例えば、濾紙10枚上でＦＬＢ率25％未満）を満たすことを要求している。このような要求を満たすシガレットは、その巻紙に燃焼抑制剤を塗布して形成されたバンドを有するものであり、このようなバンドはシガレットの軸線方向に間隔を存して配置されている。
国際公開第２００３／０７７６８８号 特許第３１８４８６４号 国際公開第２００７／２４６０５５号 国際公開第２００８／１１５７９４号
　上記の各特許文献に記載されているシガレットは、それぞれの文献に記載されている各目的を達成できるものではある。しかし、各文献に記載されている特性を有するばかりでなく、その特性を満たした場合には、シガレットとしての他の機能を損なってしまうという問題もあった。例えば、シガレットの低延焼性を達成しようとした場合、巻紙の拡散係数を低下させることに起因して、静的な燃焼状態においてシガレットが立消を起こしてしまうという問題が生じることがあった。このようなことから、本発明では、上記の先行技術文献に記載されている特性、具体的には低延焼性の基準を満たしつつ、シガレットの静的な燃焼状態において、立消が起こらないという特性を有するシガレットの提供を課題とする。
　本発明者が鋭意検討した結果、前記外巻紙は助燃剤を含有し、その含有量が前記外巻紙の重量に対して１．９～３．７重量％であり、前記外巻紙の坪量が５８～６７．５ｇ／ｍ２であり、前記内巻紙の坪量が１３～１７ｇ／ｍ２であり、前記外巻紙の通気度が６～１４コレスタ単位であり、前記内巻紙の通気度が１３～２７コレスタ単位であり、前記外巻紙は、拡散係数が０．０４５～０．０７５ｃｍ／ｓであるバンド状の領域を２本以上有しているシガレットがそのような課題を達成できることを見出した。
　すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］　タバコ刻みを包むための外巻紙及び内巻紙と、該巻紙で包まれたタバコ刻みと、フィルターとを有するシガレットであって、前記外巻紙は助燃剤を含有し、その含有量が前記外巻紙の重量に対して１．９～３．７重量％であり、
　前記外巻紙の坪量が５８～６７．５ｇ／ｍ２であり、前記内巻紙の坪量が１３～１７ｇ／ｍ２であり、
　前記外巻紙の通気度が６～１４コレスタ単位であり、前記内巻紙の通気度が１３～２７コレスタ単位であり、
　前記外巻紙は、拡散係数が０．０４５～０．０７５ｃｍ／ｓであるバンド状の領域を２本以上有している、シガレット。
［２］　前記外巻紙が、フェルト面とワイヤ面とを有するものであり、前記バンド状の領域が、前記外巻紙のフェルト面の加工により得られる、［１］に記載のシガレット。
［３］　前記バンド状の領域が、膜形成材料を用いて加工された領域である、［１］または［２］に記載のシガレット。
［４］　前記膜形成材料を用いて加工された領域の拡散係数が０．０５０～０．０７１ｃｍ／ｓである、［１］～［３］のいずれかに記載のシガレット。
［５］　前記バンド状の領域が、幅４～８ｍｍであり、バンド間の間隔が１６～２０ｍｍである［１］～［４］のいずれかに記載のシガレット。
　本発明によれば、発生する副流煙の量を低減させ、低延焼性を有するとともに低立消性能をも具備するシガレットを提供できる。
本発明のシガレットを示す概略図である。 図１のシガレットの線Ｌに沿った部分断面を示す図である。 図２の部分Ｐの拡大図である。
　まず、本発明の２重巻紙シガレット（以下、単にシガレットと称する）に関して説明する前に、ASTM規格に基づく試験に関して以下に説明する。
　試験は、その先端（点火位置）にて点火されたシガレットを空気中で自然燃焼させる。この後、シガレットの燃焼端が前記点火位置から１５ｍｍのラインに到達したとき、シガレットは濾紙上に置かれ、この時点から、シガレットの試験が開始される。この試験において、ＦＬＢ率とは所定本数のシガレットに対して試験を実施した後、シガレットがその全長に亘って燃焼された割合を示す。
　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。
＜外巻紙＞
　本発明のシガレットは、刻みタバコを巻装するための巻紙を２重に有する。そのうちの外巻紙について説明する。そのような構成とすることで発生する副流煙の量を低減させることができる。
　外巻紙の基材として、通常のシガレットに用いられているものであれば特に制限なく用いることができる。具体的には、セルロース繊維紙を用いることが好ましく、そのようなセルロース繊維紙としてより具体的には麻もしくは木材あるいはそれらの混合物からなるものが好ましい。
　外巻紙の厚さとしては、通常、５５～７５μｍのものを挙げることができる。
　また、外巻紙は、シガレットの燃焼速度を好適な速度に調整する観点から填料を含有することが好ましい。
　填料としては炭酸カルシウムを例示することができる。
　なお、巻紙を安定的に生産できる観点や、シガレットの喫味を保つ観点と、副流煙を低減させる観点から、本発明で用いる外巻紙の坪量は、５３．５～７２ｇ／ｍ２であり、好ましくは５６～７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５８～６７．５ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。この坪量は、前記の填料の含有量を調整することによって調整可能である。
　本発明の外巻紙は、シガレットの燃焼性を向上させるために助燃剤を含むことが好ましい。そのような助燃剤として、ヒドロキシ酸を挙げることができる。そのようなヒドロキシ酸としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸を用いることができ、それらの塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩を用いることもできる。
　助燃剤の含有量は、後述する特定の拡散係数を有する領域の存在によって低延焼性を向上させると同時に、シガレットの燃焼性能を好適に保つ観点から、外巻紙の重量に対して１．９～３．７重量％であり、２．３～３．５重量％であることが好ましく、２．５～３．３重量％であることが特に好ましい。
　本発明で用いる外巻紙は、シガレットの副流煙に起因する臭気を低減させる材料（以下、臭気低減材料ともいう）を含有させることが好ましい。臭気低減材料としては、従来公知のものを用いることができ、例えば特開２００９－１７９７１１号公報に記載のラクトン系の化合物を挙げることができ、具体的にはα－アンゲリカラクトン、３－ブチリデンフタリド、γ－ブチロラクトン、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、δ－ドデカラクトン、γ－ドデカラクトン、δ－ヘプタラクトン、γ－ヘプタラクトン、δ－ヘキサラクトン、γ－ヘキサラクトン、ジャスモラクトン、β－メチル－γ－オクタラクトン、ミントラクトン、δ－ノナラクトン、γ－ノナラクトン、δ－オクタラクトン、γ－オクタラクトン、３－プロピリデンフタリド、δ－ウンデカラクトン、γ－ウンデカラクトン、δ－バレロラクトン、γ－バレロラクトン等が挙げられ、これらのヒドロキシ酸塩を用いることもできる。
　臭気低減材料のより具体的な例としては、γ－ウンデカラクトンのヒドロキシ酸塩を好ましく挙げることができる。
　上記以外の臭気低減材料としては、特開２００２－１４２７４５号公報に記載されている（Ｉ）（ａ）オクタナール、（ｂ）ノナナールおよび／または（ｃ）デカナール、（II）リナロール、（III）カルボン、（IV）（ａ）アントラニル酸メチルおよび／または（ｂ）Ｎ－メチルアントラニル酸メチル、（Ｖ）（ａ）シネンサールおよび／または（ｂ）オレンジピール精油シネンサール画分も挙げることができる。
　このような臭気低減材料は、外巻紙における重量比として、通常０．０６～０．１２５重量％、好ましくは０．０７～０．１１５重量％含有させることで、副流煙に起因する臭気を低減させることができる。
　本発明のシガレットに用いる外巻紙は、後述する低拡散性を有する領域の存在との兼ね合いにより、シガレットの低延焼性と低立消性を両立させる観点から、通気度が６～１４コレスタ単位であることが好ましく、７～１２コレスタ単位であることがより好ましい。
　なお、外巻紙の通気度は、例えば、炭酸カルシウムのような填料の量、繊維の長さ、繊維の叩解状態などを調整することにより調整することが可能である。
＜内巻紙＞
　本発明のシガレットは上記のように外巻紙に加えて内巻紙を有する。
内巻紙に用いる原料は外巻紙に用いるものと基本的には同じものを用いることができ、例えば、基材としてはセルロース繊維紙を用いることができ、そのようなセルロース繊維紙としては、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物からなるものが好ましく例示できる。
　内巻紙は外巻紙と同様に、填料を含有してもよいが、坪量を下記範囲にする観点から、填料は含有しないことが好ましい。
　填料を含有させる場合、具体例としては炭酸カルシウムを例示することができる。
　なお、巻紙を安定的に生産できる観点や、シガレットの喫味を保つ観点から、本発明で用いる内巻紙の坪量は、１３～１７ｇ／ｍ２であり、１４～１６ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
　内巻紙の厚さとしては、通常、２２～４２μｍのものを挙げることができる。
　本発明で用いられる内巻紙は、外巻紙と同様に、シガレットの燃焼性を向上させるために助燃剤を含んでもよいが、低延焼性を担保する観点から助燃剤は含まない方が好ましい。このような構成とすることで、燃焼速度の遅い巻紙とすることができる。助燃剤を含有させる場合、具体例としてヒドロキシ酸を挙げることができる。
　助燃剤を含有させる場合の含有量は、後述する特定の拡散係数を有する領域の存在によって低延焼性を向上させる観点から、内巻紙の重量に対して、通常０．１重量％未満であり、下限は０．００１重量％程度である。
　本発明のシガレットに用いる内巻紙は、後述する低拡散性を有する領域の存在との兼ね合いにより、シガレットの低延焼性と低立消性を両立させる観点から、通気度が１３～２７コレスタ単位であり、１５～２３コレスタ単位であることがより好ましい。
　なお、内巻紙の通気度は、例えば、炭酸カルシウムのような填料の量、繊維の長さ、繊維の叩解状態などを調整することにより調整することが可能である。
＜外巻紙と内巻紙の配置＞
　本発明のシガレットは、前述の通り、シガレットを巻装するための巻紙として外巻紙と内巻紙の２枚の巻紙を用いる。シガレットの巻紙は、その表面と裏面の基準となる面として、フェルト面とワイヤ面を有している。
　一般的なシガレットの製造では、フェルト面がシガレットの外側に面する面として配置され、ワイヤ面がタバコ刻みと接する面として配置されるように巻装されることが多い。
　本発明のシガレットでは、外巻紙に通常よりも多くの填料を含有させることにより、副流煙の低減を図っている。このようなことにより、本発明で用いる外巻紙は例えばセルロース繊維紙のような基材の含有量が少ないため、一般的な巻紙よりも紙力が弱くなる。さらに、このような巻紙では、そのフェルト面に填料が偏る傾向がある。そのため、そのような巻紙を、そのフェルト面がシガレットの外側に向かうように配置しようとすると、製造工程において、表面に傷がつく可能性がある。
　よって、本発明のシガレットにおいて、図３に示すように、外巻紙のワイヤ面がシガレットの外側に向かうように配置するとともに、内巻紙のワイヤ面がタバコ刻みに接して配置する態様が好ましく挙げられる。
　また、外巻紙と内巻紙のラッピングの仕方としては、図２で例示されるように、内巻紙の両端が突合せで接するようにタバコ刻みを巻装し、その外周を外巻紙で巻装した上で、外巻紙の両端の重畳部分を糊付けして固定する方法を好ましく挙げることができる。
　＜低拡散領域＞
　上記のように、本発明のシガレットでは、少なくとも外巻紙が特定の拡散係数を有する領域を特定の態様で有している。
　上記拡散係数は、低延焼性を保ちつつ、立消の防止を両立させる観点から、０．０４５～０．０７５ｃｍ／ｓであり、０．０５０～０．０７１ｃｍ／ｓであることが特に好ましい。このような拡散係数の範囲で、かつ、外巻紙及び内巻紙の坪量、通気度を所定の範囲に設定するとともに、外巻紙の助燃剤の含有量も所定の範囲に設定することで、本発明の目的を達成することができる。
　そのような拡散領域を付与させるための手段として、後述する膜形成材料の塗工及び乾燥により巻紙上に膜を形成する方法や巻紙上にセルロース繊維等を付与する方法を挙げることができる。膜形成材料の塗工及び乾燥により巻紙上に膜を形成して、低拡散領域を設ける方法を用いる場合には、この膜の厚み等を適宜調整することで、拡散係数を特定範囲に調製することができる。この膜の厚みについては、通常、０．０７～２．０μｍを採用できる。
　ここで、膜形成材料を用いて巻紙における当該領域の拡散係数を低くする場合には、用いる膜形成材料の量を多くし、拡散係数を高くする場合には用いる膜形成材料の量を少なくする。
　なお、上記拡散係数は、ガスとしてＣＯ２やＮ２を用い、試料としての巻紙を圧力損失が発生しない状態にし、測定機器としてDiffusivity Testerを用いることで測定を行うことができる。Diffusivity Testerは、borgwaldt社製のものを用い、その測定は同社発行の説明書に従い行った。
　外巻紙に特定の拡散係数を有する領域を設ける具体的な方法は、図３で示すように、外巻紙のワイヤ面がシガレットの外側に面し、内巻紙のワイヤ面がタバコ刻みに接するような配置の場合には、外巻紙のフェルト面に膜形成材料による加工を行う態様を挙げることができる。なお、分かりやすくするために、図３では外巻紙のフェルト面上に膜が存在するように示してあるが、膜形成材料が、巻紙に含浸して低拡散領域を有する態様も本発明の態様に含まれる。
　また、外巻紙だけでなく、外巻紙と同期するような態様で、内巻紙のフェルト面にも低拡散領域を設けるための加工が施されていてもよい。
　これらのうち、特に低延焼機能を向上させるために、外巻紙のフェルト面に膜形成材料による加工を施す態様が特に好ましい。
＜膜形成材料＞
　本発明のシガレットでは、少なくとも外巻紙に加工を施して、加工が施された部分の拡散係数を特定の範囲に低減させる方法として、膜形成材料を用いた加工が挙げられる。そのような膜形材料としては、公知のものを用いることができ、例えば、アルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、メチルセルロース及びカルボキシメチルセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
　これらの膜形成材料は、通常１．０～３０．０重量％の水溶液として用いることができ、そのような水溶液を例えばグラビア印刷のような適当な印刷法を用いることにより、巻紙の所望の面に印刷することで塗工することができる。
　塗工後は、それを公知の適当な方法により乾燥することにより、上記材料から構成される膜が巻紙上の特定の場所に形成される。
　なお、膜形成材料の塗工量については、後述するように、塗工処理された巻紙の拡散係数が所望の範囲に収まるように、適宜調整することができる。
　また、塗工される形状については、上記のような印刷法を用いて塗工を行う観点からパターン状になり、そのパターンとしては、図１で示すようなバンド状が挙げられる。
　そのバンドの幅としては、燃焼性と低延焼性を両立させる観点から、通常４～８ｍｍであり、５～７ｍｍであることが好ましく、その間隔（一つのバンドの端から隣のバンドの端までの長さ）は、通常１６～２０ｍｍであり、１７～１９ｍｍであることが好ましい。
　また、シガレットにおけるバンドの数は、低延焼性を確保する観点から２本以上であることが好ましい。製造上の制約から、通常は２本になる。本発明でいう「幅」や「間隔」はシガレットの長軸方向の長さを意味する。
　なお、前記バンド状の塗工領域は、直線のバンド状に限らず、本発明の効果を損なわない範囲で、他の形状、例えばバンドが波型を形成していたりしてもよく、特に限定されない。
　本発明のシガレットは、上記の特定の巻紙を２種類用いる他は、公知のタバコ刻みを材料として用いることができ、そのタバコ刻みの充填量も通常の０．１～０．９ｇ／ｃｍ３で充填させることができる。また、フィルターも公知のアセテートフィルター等を用いることができる。さらに、シガレットの巻き上げ方についても巻紙を２枚用いる場合の公知の方法を用いることができる。
　本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
　以下、本発明を実施例によって、さらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
　＜実施例及び比較例１～３＞
　まず、以下の表１及び２で示される組成を有する内巻紙と外巻紙を作製した。内巻紙の厚さは、３２μｍ程度であり、外巻紙の厚さは６５μｍ程度であった。外巻紙２と３には膜形成材料（デンプン水溶液）を印刷法により塗工して乾燥させ、幅が６ｍｍのバンド状の低拡散領域を間隔１８ｍｍで巻紙上のワイヤ面に設けた。バンド状の低拡散領域は、外巻紙に２本設けた。バンドの膜厚は、０．１～１．０μｍ程度であった。
　これらのいずれもベース紙はセルロース繊維紙であり、填料として炭酸カルシウムを含有させ、助燃剤としてクエン酸を含有させ、副流煙の臭気低減剤（香料）としてエチルバニリングルコシドを含有させた。
　なお、巻紙の拡散係数は温度２３℃、湿度５０％の条件下、Diffusivity Testerを用いることにより測定した。Diffusivity Testerは、borgwaldt社製のものを用い、その測定は同社発行の説明書に従い行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 
　上記表１および２に記載の巻紙を、表３に記載のように組み合わせて、シガレットを巻き上げた。このシガレットは、円周２２．６ｍｍで、商用アメリカンブレンド刻みを０．１９ｇ／ｃｍ３の充填密度で有し、アセテートフィルターを装着したものである。なお、外巻紙をそのフェルト面がシガレットの外側になるように配置し、内巻紙をそのワイヤ面がシガレット刻みと接するように配置した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 
　表３に記載のように、比較例１では、巻紙に低拡散領域を施す加工を行っていないので、ＦＬＢ率が０％となった。比較例２では、外巻紙に低拡散領域を付与しているものの、用いた内巻紙の通気度が高く、助燃剤の含有量が多いため、ＦＬＢ率が高かった。比較例３では、内巻紙として通気度が小さく、助燃剤量を少なくしても外巻紙に低拡散領域を付与したことからＦＬＢ率が０％であるものの、その拡散係数の数値が小さいため、立消率が若干高い値を示した。
　実施例１では、ＦＬＢ率及び立消率が所望のものになった。また、外巻紙の拡散係数を０．０４５に調整したものと（拡散係数以外の坪量、通気度、助燃剤量などは外巻紙３と同じ）、内巻紙２をシガレットに用いた場合においては、実施例１と同等の結果であった。
　表中、Puffについては、シガレットについて基準となる燃焼量に達するまでの吸引回数を示すものであり、シガレットの性能基準として用いられているものである。概ね６．５以上であると合格となる。
　また、表中のＦＬＢ率については、シガレットの延焼性を示すものであり、概ね２０％以下であると好ましく、１５％以下であると特に好ましい。
　立消率については、前述のように、シガレットの延焼性とは相反する特性であり、一般的には、シガレットの延焼性を低くすると、立消率は高くなる。
　立消は喫煙中のネガティブな事象であり、立消率を低下させることが望まれている。
　シガレットの分析試験項目の手法については以下の通りである。
・Puff：ISO3308：2000 Routine analytical cigarette-smoking machine Definitions and standard conditionに準ずる。
・ＦＬＢ率：ASTM：E2187-04規格に準じる。
・立消率：無風環境下においてシガレットを自然燃焼させた時に燃焼終了時(チップペーパー部分が燃え終わる)までに自己消火をするかしないかの測定。
　立消率（％）＝（立消本数÷測定本数）×１００
　上記の実施例と比較例の結果に基づき、特定の内巻紙と外巻紙の組み合わせにおいて、膜形成材料で加工された領域の拡散係数が０．０４２ｃｍ／ｓよりも大きく、０．０７１ｃｍ／ｓ以下である場合には、ＦＬＢ率及び立消率の両方の特性が良好なシガレットであることが明らかとなった。
　本発明のシガレットは、従来の技術の単純な組み合わせではなし得なかった、低延焼性を有しつつ、低立消性も有するという優れた機能を保持している。さらに、本発明のシガレットの好ましい態様によれば、副流煙の低減や、副流煙に起因する臭気を抑制することができる。
１　巻紙で２重に巻装されたタバコ刻み部
２　フィルター
３　低拡散領域
４　貼合部
５　突合部
６　外巻紙
７　内巻紙
８　ワイヤ面
９　フェルト面
１０　フェルト面
１１　ワイヤ面
１２　タバコ刻み
１３　内巻紙
１４　低拡散領域を形成する膜
１５　外巻紙

Claims (5)

  1. 　タバコ刻みを包むための外巻紙及び内巻紙と、該巻紙で包まれたタバコ刻みと、フィルターとを有するシガレットであって、前記外巻紙は助燃剤を含有し、その含有量が前記外巻紙の重量に対して１．９～３．７重量％であり、
    　前記外巻紙の坪量が５８～６７．５ｇ／ｍ２であり、前記内巻紙の坪量が１３～１７ｇ／ｍ２であり、
    　前記外巻紙の通気度が６～１４コレスタ単位であり、前記内巻紙の通気度が１３～２７コレスタ単位であり、
    　前記外巻紙は、拡散係数が０．０４５～０．０７５ｃｍ／ｓであるバンド状の領域を２本以上有している、シガレット。
  2. 　前記外巻紙が、フェルト面とワイヤ面とを有するものであり、前記バンド状の領域が、前記外巻紙のフェルト面の加工により得られる、請求項１に記載のシガレット。
  3. 　前記バンド状の領域が、膜形成材料を用いて加工された領域である、請求項１または２に記載のシガレット。
  4. 　前記膜形成材料を用いて加工された領域の拡散係数が０．０５０～０．０７１ｃｍ／ｓである、請求項１～３のいずれか一項に記載のシガレット。
  5. 　前記バンド状の領域が、幅４～８ｍｍであり、バンド間の間隔が１６～２０ｍｍである請求項１～４のいずれか一項に記載のシガレット。
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