WO2014084537A1 - 부피를 최소화하는 구조를 갖는 scr반응기 - Google Patents

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reactor
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sliding
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송옥렬
송민제
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Definitions

  • the present invention relates to a reactor used in the SCR denitrification system for the denitrification of the exhaust gas, and more particularly, the bulky and bulky to secure a work space for the operator to enter the SCR catalyst in the reactor Due to the problem that the length of the reactor itself becomes relatively long, the installation space of the SCR catalyst in the reaction body is eliminated through the sliding structure of the SCR catalyst in the reactor, thereby minimizing the volume and length of the reactor itself.
  • the present invention relates to an SCR reactor having a structure for minimizing the volume of the sliding loading unit and the sliding loading of the SCR catalyst.
  • NOx nitrogen oxides
  • the SCR denitrification system uses a spray nozzle with a reducing agent, urea water (which becomes ammonia when urea water is vaporized), used to denitrify nitrogen oxides (NOx) in the exhaust gas discharged from the engine 91. 951) is introduced into the reactor 94 containing the SCR catalyst 944 by injecting the mixed gas in which the exhaust gas and the reducing agent are mixed into the mixing chamber 93 through the exhaust gas and the reducing agent in the reactor 94.
  • urea water which becomes ammonia when urea water is vaporized
  • NOx nitrogen oxides
  • the SCR catalyst 944 As the mixed gas passes through the SCR catalyst 944, it denitrates (denitrates) the nitrogen oxide (NOx) component contained in the exhaust gas to obtain an optimum denitrification efficiency and to reduce environmental pollution caused by nitrogen oxide (NOx) component or ammonia. It adopts the structure which prevents efficiently.
  • NOx nitrogen oxide
  • the reactor 94 used in the conventional SCR denitrification system as described above that is, the reactor 94 including the SCR catalyst 944 therein, is shown in FIG. 2, each SCR inside the reactor 94.
  • a worker After forming a structure in which the catalyst 944 can be mounted, a worker carries each SCR catalyst 944 one by one and puts the SCR catalyst 944 one by one in a state of putting a part of the body, that is, an upper body, into the reactor 94. 94, the installation of the SCR catalyst 944 in the reactor 94 is achieved. Therefore, in the case of the conventional reactor 94 having the above structure, as shown in FIG.
  • each stage in which the SCR catalyst 944 is installed In order to install the SCR catalyst 944 on the upper part of the upper body of the worker holding the SCR catalyst 944 (see 'A' of Figure 2), that is, the work space must be secured, so As a result, a large amount of space is required inside the reactor 94, which increases the volume of the entire reactor 94, thereby increasing the overall length of the reactor 94.
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • An object of the present invention is to increase the volume for securing a work space for the operator to enter the conventional SCR catalyst in the reactor, thereby increasing the length of the reactor itself relatively the problem of sliding the SCR catalyst in the reactor It is to provide an SCR reactor having a structure that minimizes the volume that can be installed even in a narrow installation space by minimizing the volume and length of the reactor itself by removing the work space for charging the SCR catalyst in the reaction base through the charging method of the method.
  • Another object of the present invention is formed by sliding a predetermined interval spaced at an interval corresponding to the width of the SCR catalyst to the SCR catalyst to be charged in the sliding SCR catalyst in the reactor so that the bottom of both sides of the SCR catalyst is moved in a sliding manner
  • the horizontal frame for guiding and the SCR catalyst sliding along the horizontal frame protrude upward from the horizontal frame so as not to deviate from the moving direction to the left or right, and extend in the longitudinal direction from the charging slot to the opposite side of the charging slot. It is formed in a structure including a vertical frame that is, to provide a SCR reactor to facilitate the manufacture of the sliding charging unit and the sliding loading of the SCR catalyst.
  • Another object of the present invention is formed by considering the thickness of the sealing material disposed for sealing along the periphery of the SCR catalyst, the horizontal frame length and the vertical frame interval of the sliding insert to allow the SCR catalyst in the reactor to be charged in a sliding manner. Therefore, to provide an SCR reactor that can be sealed between the SCR catalyst charged in a sliding manner by the sealing material.
  • Another object of the present invention is to form a sealing member receiving groove for guiding the sealing material is received in the sliding frame is moved to the sliding method on the side of the vertical frame of the sliding insert, and the horizontal frame slides at a predetermined interval for each part that meets the central portion of the SCR catalyst placed By providing the contact portion, it is to provide an SCR reactor which makes it easier to load the SCR catalyst and the sealing method of the sealing material.
  • SCR reactor having a structure to minimize the volume for achieving the above object of the present invention includes the following configuration.
  • SCR reactor having a structure to minimize the volume according to an embodiment of the present invention and the reaction body is installed inside the SCR catalyst and the exhaust gas moving from the inlet to the outlet to the contact with the SCR catalyst to denitrification reaction;
  • the sliding charging unit in the SCR reactor having a structure that minimizes the volume according to the present invention, extends in the longitudinal direction from the charging hole to the opposite side of the charging opening and is wide in the width of the SCR catalyst. It is formed to be spaced apart at regular intervals corresponding to the space characterized in that it comprises a horizontal frame for guiding the bottom of both sides of the SCR catalyst to move in a sliding manner.
  • the sliding charging unit does not deviate left and right from the moving direction the SCR catalyst moving in a sliding manner along the horizontal frame It characterized in that it comprises a vertical frame protruding upward from the horizontal frame to extend in the longitudinal direction from the charging port to the opposite side of the charging port.
  • the horizontal frame is charged in a sliding manner and the front and rear widths of the SCR catalyst arranged in a line along the longitudinal direction of the horizontal frame.
  • the thickness of the sealing material disposed for sealing between the SCR catalyst and the SCR catalyst, and the thickness is formed, and the gap between the vertical frames is a sealing material disposed for sealing on the left and right widths of the SCR catalyst and on both the left and right sides of the SCR catalyst, respectively. Characterized in that the length of the sum of the thickness.
  • the sealing material in the SCR reactor having a structure to minimize the volume according to the present invention, is characterized in that it is formed in a form having a certain surface of synthetic rubber or synthetic resin material.
  • the sealing material disposed on each side of the left and right sides of the SCR catalyst is accommodated in the side of the vertical frame is guided to move in a sliding manner Sealing material receiving groove is formed, the horizontal frame is characterized in that the sliding contact portion is formed at a predetermined interval for each portion that meets the center portion of the SCR catalyst disposed.
  • the sliding contact portion is characterized in that formed of Teflon material having a sliding characteristic.
  • the present invention can obtain the following effects by the configuration, combination, and use relationship described above with the present embodiment.
  • the present invention provides a problem that the volume is increased to secure a work space for allowing a worker to enter the reactor to charge the SCR catalyst in the reactor, and thus the length of the reactor itself becomes relatively long.
  • the charging structure eliminates the work space for charging the SCR catalyst in the reaction body, thereby minimizing the volume and length of the reactor itself, and thus can be installed in a narrow installation space.
  • the present invention is formed by sliding a predetermined interval spaced at an interval corresponding to the width of the SCR catalyst to the SCR catalyst to be charged in a sliding manner in the reactor SCR horizontal to guide the bottom of both sides of the SCR catalyst to move in a sliding manner
  • the frame and the vertical frame protruding upward from the horizontal frame to extend in the longitudinal direction from the charging slot to the opposite side of the charging slot so that the SCR catalyst moving in a sliding manner along the horizontal frame does not deviate from the moving direction to the left or right. It is formed in a structure that includes, it has the effect of making the sliding charge and the sliding charge of the SCR catalyst can be easily made.
  • the sliding method Between the SCR catalyst loaded into the has an effect that can be sealed by the sealing material.
  • the present invention forms a sealing member receiving groove on the side of the vertical frame of the sliding insert to guide the seal member to move in a sliding manner, and in the horizontal frame by sliding the sliding contact portion at regular intervals for each part that meets the central portion of the SCR catalyst placed , SCR catalyst and the sealing material has an effect of making it easier to load the sliding method.
  • Figure 1 is a schematic diagram showing the structure of a conventional SCR denitrification system
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of a conventional reactor
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the SCR reactor having a structure to minimize the volume according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing a sliding charging unit structure of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the SCR catalysts are mounted in a horizontal frame on a horizontal frame (A-A 'of FIG. 4).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the SCR catalyst is located between the vertical frame (B-B 'of FIG. 4)
  • the structure for minimizing the volume according to an embodiment of the present invention used in the SCR (Selective Catalytic Reduction) process for treating the exhaust gas discharged from the (ship) engine The SCR reactor having a SCR catalyst 253 is installed therein and the reaction main body 25 causing denitrification by contacting the SCR catalyst 253 with exhaust gas moving from the inlet 251 to the outlet 252.
  • SCR Selective Catalytic Reduction
  • urea ammonia
  • reductant particularly for the removal of NOx from exhaust gases
  • a reducing agent that is, urea water (which becomes ammonia when urea water is vaporized) is injected through the injection nozzle 951 to denitrate NOx in the exhaust gas.
  • the mixed gas is introduced into the reactor 94 including the SCR catalyst 944, and the mixed gas in which the exhaust gas and the reducing agent are mixed in the reactor 94 is the SCR catalyst ( While passing through 944, denitrification (denitrification reaction) of nitrogen oxide (NOx) contained in the exhaust gas achieves optimum denitrification efficiency and effectively prevents environmental pollution caused by nitrogen oxide (NOx) component or ammonia. It has adopted a structure.
  • each stage in which the SCR catalyst 944 is installed In order to install the SCR catalyst 944 on the upper part of the upper body of the worker holding the SCR catalyst 944 (see 'A' of Figure 2), that is, the work space must be secured, so As a result, a large amount of space is required inside the reactor 94, which increases the volume of the entire reactor 94, thereby increasing the overall length of the reactor 94.
  • the SCR reactor having a structure to minimize the volume according to the present invention as shown in Figures 3 to 6 to solve the problem of increasing the volume and length of the reactor due to the workspace for the SCR catalyst charge in the conventional reactor as described above
  • a sliding charging unit 255 is formed in the reaction main body 25 to allow the operator to easily load the SCR catalyst 253 in a sliding manner without entering the inside.
  • the reaction body 25 has an SCR catalyst 253 installed therein so that the exhaust gas moving from the inlet 251 to the outlet 252 contacts the SCR catalyst 253 to denitrify the entire skeleton of the reactor.
  • the SCR catalyst is slidable from the charging hole 254 to be described later, rather than the structure in which the respective SCR catalysts 253 are mounted in the reaction body 25 as in the related art.
  • Bar 253 is characterized in that the sliding loading portion 255 is formed so that it can be easily pushed and charged, the description thereof will be described later.
  • the charging hole 254 is formed at the side of the reaction body 25 to be opened to charge the SCR catalyst 253, and the SCR catalyst 253 is closed again when charging is completed.
  • the inlet 943 formed on the side of the reactor 94 also has an upper body of an operator carrying the SCR catalyst 944 for mounting the SCR catalyst 944 in the reactor 94.
  • the size of the charging hole 943 should be formed as large and high as a portion corresponding to a space (see 'A' in FIG.
  • the size of the charging hole 254 is also the size of the SCR catalyst 253 can be introduced as shown in FIG. It can be formed small.
  • the sliding charging unit 255 is configured such that the SCR catalyst 253 charged through the charging opening 254 allows the operator to load in a sliding manner from the outside and arrange them in a line. 255 extends in the longitudinal direction from the charging hole 254 to the opposite side of the charging hole 254 as shown in FIGS. 3 to 6 and spaced apart at regular intervals at intervals corresponding to the width of the SCR catalyst 253. And arranged so that both bottoms of the SCR catalyst 253 are moved in a sliding manner, and the horizontal frame 2551 and the SCR catalyst 253 sliding in a sliding manner along the horizontal frame 2551 are moved from a moving direction.
  • the vertical frame 2552 protrudes upward from the horizontal frame 2551 so as not to be separated from side to side and extends in the longitudinal direction from the charging hole 254 to the opposite side of the charging hole 254. It can be included.
  • the horizontal frame 2551 is in a length direction from the surface on which the charging hole 254 is formed to the opposite surface of the charging hole 254 in the reaction body 25.
  • the SCR catalyst is formed to be extended and spaced apart at regular intervals in a perpendicular direction in the longitudinal direction at intervals corresponding to the width of the SCR catalyst 253, thereby entering the reaction base 25 through the charging hole 254.
  • Both bottoms of the side 253 are guided to move in a sliding manner while being guided to abut the horizontal frame 2551 spaced at a predetermined interval.
  • the horizontal frame 2551 is preferably formed of the same material as the reaction body 25 or a material capable of minimizing contact friction during sliding of the SCR catalyst 253.
  • the vertical frame 2552 is left and right from a moving direction in which the SCR catalyst 253 sliding in the sliding manner along the horizontal frame 2551 is moved inside the reaction body 25. Protruding upward from the center of each horizontal frame 2551 so as not to deviate (deviate), from the charging slot 254 to the opposite side of the charging slot 254 (that is, the horizontal frame 2551). In the longitudinal direction). That is, the vertical frame 2552 protrudes upward from the horizontal frame 2551 at an interval corresponding to the width of the SCR catalyst 253 sliding along the horizontal frame 2551, thereby sliding the SCR catalyst 253. It is to perform the function of stepping so as not to deviate to the left and right of the direction.
  • the exhaust gas does not leak between the SCR catalyst 253 and the SCR catalyst 253 arranged in a row in the reaction body 25 in a sliding manner through the sliding charging unit 255.
  • the SCR catalyst Between the 253 and the SCR catalyst 253 and between the SCR catalyst 253 and the horizontal frame 2551 or the vertical frame 2552, a separate sealing material 256 is disposed to seal. .
  • the sealing material 256 is preferably formed in a shape having a certain degree of the surface is formed of a material of synthetic rubber or synthetic resin that can seal the gap between the above. Prior to sliding the SCR catalyst 253 through the charging hole 254, the sealing material 256 is disposed on the lower side of the SCR catalyst 253, and then the SCR catalysts 253 are moved in a sliding manner and arranged in a row. In this case, the sealing material 256 is disposed between the SCR catalyst 253 and the SCR catalyst 253 and between the SCR catalyst 253 and the horizontal frame 2551 or the vertical frame 2552, and the above-mentioned The gap between them is completely sealed.
  • the horizontal frame 2551 is loaded in a sliding manner and the front and rear widths of the SCR catalysts 253 arranged in a line along the longitudinal direction of the horizontal frame 2551 (see 'W1' in FIG. 5) and the SCR catalyst 253.
  • the SCR catalyst 253 is formed to have a length (see 'H' in Fig. 5) of the sum of the thickness of the sealing material 256 disposed for sealing, and the interval between the vertical frame (2552) (Fig. 6 'W3') is the sum of the left and right widths of the SCR catalyst 253 (see 'W2' in FIG. 6) and the thicknesses of the sealing material 256 disposed for sealing on both the left and right sides of the SCR catalyst 253, respectively. It can be formed in length.
  • the side of the vertical frame (2552) accommodates the sealing material (256) disposed respectively on both the left and right sides of the SCR catalyst 253 adjacent to the vertical frame (2552)
  • the sealing material receiving groove 2554 may be formed to guide the sliding movement.
  • the sealing material 256 may be out of position, it may be prevented In order to form the sealing member receiving groove (2554) in the side of the vertical frame (2552) which is in contact with the sealing member 256 which is slidingly moved to accommodate the sealing material (256) in the sealing material receiving groove (2554) This allows the sealing material 256 to completely seal the gap between the SCR catalyst 253 and the vertical frame 2552 in place after the movement is completed.
  • the present invention as shown in FIG. 4 and the like, separate sliding contact portion 2553 at a predetermined interval for each portion where the central portion of the SCR catalyst 253 disposed on the top surface of the horizontal frame (2551) is located (the The sliding contact 2553 may be formed of a material such as Teflon having excellent sliding characteristics. That is, as described above, in the present invention, the SCR catalyst 253 is slidably moved by taking a structure in which the SCR catalyst 253 is moved in a sliding manner on the horizontal frame 2551 and charged in a line in the reaction body 25.
  • Friction contact occurs on the upper surface of the horizontal frame 2551 and a sliding contact 2553 is added to the upper surface of the horizontal frame 2551 at a predetermined interval so that the SCR catalyst 253 can easily slide while minimizing this. It can be formed as. At this time, the sliding contact portion 2553 is not formed in the place where both sides of the SCR catalyst 253 disposed on the horizontal frame (2551) is located so that the SCR catalyst 253 in the stopped state is the sliding contact portion 2553 To prevent it from moving easily.
  • the SCR reactor having a structure that minimizes the volume according to the present invention is large in size to secure a work space for allowing a worker to enter the reactor to charge the SCR catalyst in the reactor, thereby increasing the length of the reactor itself.
  • the problem of lengthening is a separate structure for charging the SCR catalyst 253 in the reaction body 25 through the configuration of the sliding method of the SCR catalyst 253 in the reaction body 25, that is, the sliding charging unit 255.

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Abstract

본 발명은 배기가스의 탈질을 위한 SCR 탈질시스템에 사용되는 반응기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에는 반응기 내 SCR촉매를 장입시키기 위해 작업자가 들어갈 수 있도록 하기 위한 작업공간 확보를 위해 부피가 커지고 그로 인해 상대적으로 반응기 자체의 길이가 길어지게 되는 문제를 반응기 내 SCR촉매의 슬라이딩 방식의 장입구조를 통해 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위한 작업공간을 제거하여 반응기 자체의 부피와 길이를 최소화하여 협소한 설치공간에서도 설치 가능하도록 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 관한 것이다.

Description

부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기
본 발명은 배기가스의 탈질을 위한 SCR 탈질시스템에 사용되는 반응기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에는 반응기 내 SCR촉매를 장입시키기 위해 작업자가 들어갈 수 있도록 하기 위한 작업공간 확보를 위해 부피가 커지고 그로 인해 상대적으로 반응기 자체의 길이가 길어지게 되는 문제를 반응기 내 SCR촉매의 슬라이딩 방식의 장입구조를 통해 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위한 작업공간을 제거하여 반응기 자체의 부피와 길이를 최소화하여 협소한 설치공간에서도 설치 가능하도록 하며, 또한 반응기 내 SCR촉매가 슬라이딩 방식으로 장입될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부가 장입되는 SCR촉매의 폭에 해당되는 간격으로 일정 간격 이격되어 형성되어 SCR촉매의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임과, 상기 수평프레임을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 SCR촉매가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 수평프레임으로부터 상측으로 돌출되어 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임을 포함하는 구조로 형성되어, 슬라이딩장입부 제작 및 SCR촉매의 슬라이딩 장입이 용이하게 이루어질 수 있게 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 관한 것이다.
화석연료를 엔진에서 연소하여 열원 및 동력을 얻는 과정을 통해 배출되는 배기가스 내에는 불가피하게 광스모그, 산성비 및 호흡기 질환의 원인물질로 밝혀진 질소산화물(NOx) 성분이 포함되어 있어 이로 인한 환경문제가 심각하게 지적되고 있다. 따라서, 최근 이러한 질소산화물(NOx) 성분 배출규제가 강화되고 있으며, 이에 대응하여 여러 가지 배기가스에서의 질소산화물(NOx) 제거 기술이 활용되고 있는데, 그 중 특히 암모니아를 환원제로 하는 SCR(Selective Catalytic Reduction, 선택적 환원촉매법)기술이 다양하게 적용되고 있다.
이러한 SCR 탈질시스템은 도 1을 참조하면, 엔진(91)으로부터 배출되는 배기가스 중의 질소산화물(NOx)을 탈질시키기 위해 사용되는 환원제 즉, 요소수(요소수가 기화되면 암모니아가 됨)를 분사노즐(951)을 통해 혼합챔버(93) 내에 분사시켜 배기가스와 환원제를 혼합시킨 혼합가스를 SCR촉매(944)를 포함하고 있는 반응기(94)에 유입시켜 상기 반응기(94) 내에서 배기가스와 환원제가 혼합된 혼합가스가 SCR촉매(944)를 통과하면서 배기가스에 포함된 질소산화물(NOx) 성분을 탈질(탈질반응)시켜 최적의 탈질효율을 얻고 질소산화물(NOx) 성분이나 암모니아로 인한 환경오염을 효율적으로 방지하는 구조를 채택하고 있다.
그러나, 위와 같은 종래의 SCR 탈질시스템에 사용되고 있는 반응기(94) 즉, SCR촉매(944)를 내부에 포함하고 있는 반응기(94)는 도 2에 도시된 바와 같이, 반응기(94) 내부에 각 SCR촉매(944)를 장착할 수 있는 구조를 형성한 다음 작업자가 각 SCR촉매(944)를 하나씩 들고 반응기(94) 내부로 몸의 일부 즉, 상체를 넣은 상태에서 SCR촉매(944)를 하나씩 반응기(94) 내에서 장착시키는 방식으로 반응기(94) 내 SCR촉매(944)의 설치가 이루어지게 된다. 따라서, 위와 같은 구조를 갖는 종래의 반응기(94)의 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 반응기(94) 내에 SCR촉매(944)를 2단으로 형성하기 위해서는 SCR촉매(944)가 설치되는 각 단의 상부에 SCR촉매(944)를 장착하는 작업을 위해 SCR촉매(944)를 든 작업자의 상체가 진입할 수 있는 공간(도 2의 'A'참조) 즉, 작업공간이 반드시 확보되어야 하므로, 그에 따라 반응기(94) 내부에 많은 공간이 필요로 하게 되어 반응기(94) 전체의 부피가 커지고 그에 따라 반응기(94)의 전체 길이가 길어질 수밖에 없게 된다. 그러나, 특히 선박에 설치되는 SCR 탈질시스템과 같은 경우, 선박이라는 특수성상 선박 내부에는 항상 충분한 공간을 확보하기 어렵기 때문에 SCR 탈질시스템에 사용되는 반응기(94) 자체의 부피나 길이가 길어지게 되면 그 설치장소에 많은 제약을 받게 되므로 설치 및 해체 그리고 유지보수에 많은 어려움을 겪게 되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 기존에 반응기 내 SCR촉매를 장입시키기 위해 작업자가 들어갈 수 있도록 하기 위한 작업공간 확보를 위해 부피가 커지고 그로 인해 상대적으로 반응기 자체의 길이가 길어지게 되는 문제를 반응기 내 SCR촉매의 슬라이딩 방식의 장입구조를 통해 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위한 작업공간을 제거하여 반응기 자체의 부피와 길이를 최소화하여 협소한 설치공간에서도 설치 가능한 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반응기 내 SCR촉매가 슬라이딩 방식으로 장입될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부가 장입되는 SCR촉매의 폭에 해당되는 간격으로 일정 간격 이격되어 형성되어 SCR촉매의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임과, 상기 수평프레임을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 SCR촉매가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 수평프레임으로부터 상측으로 돌출되어 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임을 포함하는 구조로 형성되어, 슬라이딩장입부 제작 및 SCR촉매의 슬라이딩 장입이 용이하게 이루어질 수 있게 하는 SCR반응기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 반응기 내 SCR촉매가 슬라이딩 방식으로 장입될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부의 수평프레임 길이와 수직프레임 간격을 각각 SCR촉매의 둘레를 따라 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 고려하여 형성하므로, 슬라이딩 방식으로 장입된 SCR촉매 사이사이가 실링재에 의해 밀폐될 수 있게 하는 SCR반응기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 슬라이딩장입부의 수직프레임의 측면에는 실링재가 수용되어 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 실링재수용홈을 형성하고 수평프레임에는 배치완료된 SCR촉매의 중앙부와 만나게 되는 부분마다 일정 간격으로 미끄럼접촉부를 형성함으로써, SCR촉매 및 실링재의 슬라이딩 방식의 장입을 보다 용이하게 할 수 있게 하는 SCR반응기를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기는 다음과 같은 구성을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기는 내부에 SCR촉매가 설치되어 유입부로부터 유출부로 이동하는 배기가스가 SCR촉매와 접촉하여 탈질반응을 일으키는 반응기본체와; 상기 반응기본체의 측면에 SCR촉매를 장입하기 위한 장입구와; 상기 장입구를 통해 장입되는 SCR촉매가 슬라이딩방식으로 장입되어 일렬로 배치될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부;를 포함하여, 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위해 작업자가 들어가지 않고도 슬라이딩방식으로 장입이 가능하도록 함으로써 반응기본체 내 장입을 위한 작업공간을 제거하여 부피를 최소화하는 특징을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 슬라이딩장입부는 상기 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되며 상기 SCR촉매의 폭에 해당되는 간격으로 일정 간격 이격되어 형성되어 상기 SCR촉매의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 슬라이딩장입부는 상기 수평프레임을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 상기 SCR촉매가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 상기 수평프레임으로부터 상측으로 돌출되어 상기 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 수평프레임은 슬라이딩방식으로 장입되어 수평프레임의 길이방향을 따라 일렬로 배치되는 SCR촉매의 전후 폭과 SCR촉매와 SCR촉매 사이에 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 합한 길이로 형성되며, 상기 수직프레임 사이의 간격은 상기 SCR촉매의 좌우 폭과 SCR촉매의 좌우 양측에 각각 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 합한 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 실링재는 합성고무 또는 합성수지 재질로 일정 면을 갖는 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 수직프레임의 측면에는 SCR촉매의 좌우 양측에 각각 배치되는 실링재가 수용되어 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 실링재수용홈이 형성되고, 상기 수평프레임에는 배치완료된 SCR촉매의 중앙부와 만나게 되는 부분마다 일정 간격으로 미끄럼접촉부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기에 있어서 상기 미끄럼접촉부는 미끄러짐 특성을 갖는 테프론 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 기존에 반응기 내 SCR촉매를 장입시키기 위해 작업자가 들어갈 수 있도록 하기 위한 작업공간 확보를 위해 부피가 커지고 그로 인해 상대적으로 반응기 자체의 길이가 길어지게 되는 문제를 반응기 내 SCR촉매의 슬라이딩 방식의 장입구조를 통해 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위한 작업공간을 제거하여 반응기 자체의 부피와 길이를 최소화하여 협소한 설치공간에서도 설치 가능한 효과를 갖는다.
본 발명은 반응기 내 SCR촉매가 슬라이딩 방식으로 장입될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부가 장입되는 SCR촉매의 폭에 해당되는 간격으로 일정 간격 이격되어 형성되어 SCR촉매의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임과, 상기 수평프레임을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 SCR촉매가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 수평프레임으로부터 상측으로 돌출되어 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임을 포함하는 구조로 형성되어, 슬라이딩장입부 제작 및 SCR촉매의 슬라이딩 장입이 용이하게 이루어질 수 있게 하는 효과를 갖는다.
본 발명은 반응기 내 SCR촉매가 슬라이딩 방식으로 장입될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부의 수평프레임 길이와 수직프레임 간격을 각각 SCR촉매의 둘레를 따라 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 고려하여 형성하므로, 슬라이딩 방식으로 장입된 SCR촉매 사이사이가 실링재에 의해 밀폐될 수 있게 하는 효과를 갖는다.
본 발명은 슬라이딩장입부의 수직프레임의 측면에는 실링재가 수용되어 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 실링재수용홈을 형성하고 수평프레임에는 배치완료된 SCR촉매의 중앙부와 만나게 되는 부분마다 일정 간격으로 미끄럼접촉부를 형성함으로써, SCR촉매 및 실링재의 슬라이딩 방식의 장입을 보다 용이하게 할 수 있게 하는 효과를 갖는다.
도 1은 종래 SCR 탈질시스템의 구조를 도시한 개략도
도 2는 종래 반응기의 내부구조를 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기의 내부구조를 도시한 단면도
도 4는 도 3의 슬라이딩장입부 구조를 도시한 사시도
도 5는 수평프레임에 SCR촉매가 일렬로 슬라이딩 장착된 상태를 도시한 단면도(도 4의 A-A')
도 6은 수직프레임 사이에 SCR촉매가 위치한 상태를 도시한 단면도(도 4의 B-B')
이하에서는 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다.
도 3 내지 6을 참조하면, (선박용)엔진으로부터 배출되는 배기가스를 처리하기 위한 SCR(Selective Catalytic Reduction, 선택적 환원촉매법) 탈질시스템에 사용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기는 내부에 SCR촉매(253)가 설치되어 유입부(251)로부터 유출부(252)로 이동하는 배기가스가 SCR촉매(253)와 접촉하여 탈질반응을 일으키는 반응기본체(25)와; 상기 반응기본체(25)의 측면에 SCR촉매(253)를 장입하기 위한 장입구(254)와; 상기 장입구(254)를 통해 장입되는 SCR촉매(253)가 슬라이딩방식으로 장입되어 일렬로 배치될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부(255);를 포함하여, 반응기본체(25) 내 SCR촉매(253) 장입을 위해 종래와 같이 작업자가 들어가지 않고도 슬라이딩방식으로 장입이 가능하도록 함으로써 반응기본체(25) 내 장입을 위한 작업공간을 제거하여 부피를 최소화하는 특징을 갖는다.
앞서 종래기술에서 설명한 바와 같이, 배기가스에서의 질소산화물(NOx) 제거를 위해 특히 요소(암모니아)를 환원제로 하는 SCR(Selective Catalytic Reduction, 선택적 환원촉매법) 탈질시스템은 엔진(91)에서 배출되는 배기가스 중의 질소산화물(NOx)을 탈질시키기 위해 배기가스가 흐르는 혼합챔버(93) 내로 환원제 즉, 요소수(요소수가 기화되면 암모니아가 됨)를 분사노즐(951)을 통해 분사시켜 배기가스와 환원제가 혼합된 혼합가스를 생성한 후, 해당 혼합가스를 SCR촉매(944)를 포함하고 있는 반응기(94)에 유입시켜 상기 반응기(94) 내에서 배기가스와 환원제가 혼합된 혼합가스가 SCR촉매(944)를 통과하면서 배기가스에 포함된 질소산화물(NOx) 성분을 탈질(탈질반응)시켜 최적의 탈질효율을 얻고 질소산화물(NOx) 성분이나 암모니아로 인한 환경오염을 효율적으로 방지하는 구조를 채택하고 있다. 그러나, 위와 같은 종래의 SCR 탈질시스템에 사용되고 있는 반응기(94) 즉, SCR촉매(944)를 내부에 포함하고 있는 반응기(94)는 도 2에 도시된 바와 같이, 반응기(94) 내부에 각 SCR촉매(944)를 장착할 수 있는 구조를 형성한 다음 작업자가 각 SCR촉매(944)를 하나씩 들고 반응기(94) 내부로 몸의 일부 즉, 상체를 넣은 상태에서 SCR촉매(944)를 하나씩 반응기(94) 내에서 장착시키는 방식으로 반응기(94) 내 SCR촉매(944)의 설치가 이루어지게 된다. 따라서, 위와 같은 구조를 갖는 종래의 반응기(94)의 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 반응기(94) 내에 SCR촉매(944)를 2단으로 형성하기 위해서는 SCR촉매(944)가 설치되는 각 단의 상부에 SCR촉매(944)를 장착하는 작업을 위해 SCR촉매(944)를 든 작업자의 상체가 진입할 수 있는 공간(도 2의 'A'참조) 즉, 작업공간이 반드시 확보되어야 하므로, 그에 따라 반응기(94) 내부에 많은 공간이 필요로 하게 되어 반응기(94) 전체의 부피가 커지고 그에 따라 반응기(94)의 전체 길이가 길어질 수밖에 없게 된다. 그러나, 특히 선박에 설치되는 SCR 탈질시스템과 같은 경우, 선박이라는 특수성상 선박 내부에는 항상 충분한 공간을 확보하기 어렵기 때문에 SCR 탈질시스템에 사용되는 반응기(94) 자체의 부피나 길이가 길어지게 되면 그 설치장소에 많은 제약을 받게 되므로 설치 및 해체 그리고 유지보수에 많은 어려움을 겪게 되는 문제가 발생하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기는 위와 같은 종래 반응기 내 SCR촉매 장입을 위한 작업공간으로 인한 반응기의 부피 및 길이 증대의 문제점을 해결할 수 있도록 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이, SCR반응기의 반응기본체(25) 내에 SCR촉매(253)를 작업자가 내부로 들어가지 않고도 슬라이딩 방식으로 용이하게 장입할 수 있게 하는 슬라이딩장입부(255)를 형성하여, 반응기본체(25) 내 SCR촉매(253) 장입을 위한 별도의 작업공간을 제거하여 반응기본체(25) 자체의 부피와 길이를 최소화하여 선박과 같은 협소한 설치공간에서도 용이하게 설치 및 해체 그리고 유지보수가 가능하도록 한다.
상기 반응기본체(25)는 내부에 SCR촉매(253)가 설치되어 유입부(251)로부터 유출부(252)로 이동하는 배기가스가 SCR촉매(253)와 접촉하여 탈질반응을 일으키는 반응기의 전체적인 골격을 형성하는 부분으로, 앞서 언급한 바와 같이 본 발명에서는 상기 반응기본체(25) 내에 종래와 같이 각 SCR촉매(253)를 장착하는 구조가 아닌, 후술할 장입구(254)로부터 슬라이딩 방식으로 SCR촉매(253)를 용이하게 밀어 넣어 장입시킬 수 있게 하는 슬라이딩장입부(255)가 형성되는 것에 특징이 있는바, 이에 대한 설명은 후술하도록 한다.
상기 장입구(254)는 상기 반응기본체(25)의 측면에 형성되어 SCR촉매(253)를 장입하기 위해 오픈되고 SCR촉매(253)이 장입이 완료되면 다시 밀폐되는 부분이다. 종래의 반응기에서는 도 2에 도시된 바와 같이 반응기(94)의 측면에 형성되는 장입구(943) 역시 반응기(94) 내 SCR촉매(944)의 장착을 위해 SCR촉매(944)를 든 작업자의 상체가 진입할 수 있는 공간(도 2의 'A'참조)에 해당되는 부위만큼 장입구(943)의 크기가 크고 높게 형성되어야 했지만, 후술할 바와 같이 본 발명에서는 슬라이딩장입부(255)를 통해 상기 반응기본체(25) 자체의 크기(길이)를 줄일 수 있게 되므로, 상기 장입구(254)의 크기 역시 도 3에 도시된 바와 같이 SCR촉매(253)가 인입될 수 있는 정도의 크기만으로 종래에 비해 작게 형성될 수 있다.
상기 슬라이딩장입부(255)는 상기 장입구(254)를 통해 장입되는 SCR촉매(253)가 작업자가 외부에서 슬라이딩방식으로 장입하여 일렬로 배치시킬 수 있도록 하는 구성으로, 이를 위해 상기 슬라이딩장입부(255)는 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 상기 장입구(254)에서 장입구(254)의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되며 상기 SCR촉매(253)의 폭에 상응하는 간격으로 일정 간격 이격되어 배치됨으로써 상기 SCR촉매(253)의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임(2551)과, 상기 수평프레임(2551)을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 상기 SCR촉매(253)가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 상기 수평프레임(2551)으로부터 상측으로 돌출되어 상기 장입구(254)에서 장입구(254)의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임(2552)을 포함할 수 있다.
상기 수평프레임(2551)은 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 반응기본체(25)의 내부에서 상기 장입구(254)가 형성된 면에서 장입구(254)의 맞은편 면까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되며 상기 SCR촉매(253)의 폭에 상응하는 간격으로 길이 방향의 직각방향으로 일정 간격 이격되어 배치됨으로써, 상기 장입구(254)를 통해 반응기본체(25) 내로 진입하게 되는 상기 SCR촉매(253)의 양측 바닥이 일정 간격으로 이격된 상기 수평프레임(2551)에 맞닿아 안내되면서 슬라이딩방식으로 이동할 수 있도록 안내하는 구성이다. 상기 수평프레임(2551)은 상기 반응기본체(25)와 같은 재질 또는 SCR촉매(253)의 슬라이딩시 접촉마찰을 최소화할 수 있는 재질로 형성됨이 바람직하다.
상기 수직프레임(2552)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 반응기본체(25)의 내부에서 상기 수평프레임(2551)을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 상기 SCR촉매(253)가 슬라이딩되는 이동방향으로부터 좌우로 벗어나지(이탈되지) 않도록 각각의 수평프레임(2551)의 중앙 부위에서 상측으로 돌출되어 상기 장입구(254)에서 장입구(254)의 맞은편까지의 길이 방향(즉, 상기 수평프레임(2551)의 길이방향)으로 연장되어 형성되는 구성이다. 즉, 상기 수직프레임(2552)은 상기 수평프레임(2551)을 따라 슬라이딩 이동하는 SCR촉매(253)의 폭에 상응하는 간격으로 상기 수평프레임(2551)에서 상측으로 돌출되어 SCR촉매(253)가 슬라이딩 방향의 좌우로 벗어나지 못하도록 하는 단턱의 기능을 수행하게 된다.
또한, 본 발명에서는 상기 슬라이딩장입부(255)를 통해 슬라이딩 방식으로 상기 반응기본체(25) 내에 일렬로 배열되는 SCR촉매(253)와 SCR촉매(253)의 사이사이를 통해 배기가스가 누출되지 않도록(SCR촉매(253)와 SCR촉매(253)의 사이사이를 통해 배기가스가 누출되게 되면 SCR촉매(253)를 거치지 않은 배기가스에서는 질소산화물이 제거되지 않게 되어 탈질효율이 떨어지게 됨), SCR촉매(253)와 SCR촉매(253)의 사이사이 및 SCR촉매(253)와 수평프레임(2551) 또는 수직프레임(2552) 사이사이에 모두 별도의 실링재(256)를 배치시켜 밀폐시키는 구조를 취하게 된다. 상기 실링재(256)는 위와 같은 사이사이의 틈을 밀폐시킬 수 있는 합성고무나 합성수지류의 재질로 형성되는 구성으로 일정 정도의 면을 갖는 형태로 형성되는 바람직하다. 상기 장입구(254)를 통해 SCR촉매(253)를 슬라이딩시키기에 앞서 SCR촉매(253)의 측면 하단에 상기 실링재(256)를 배치시킨 후 SCR촉매(253)들을 슬라이딩 방식으로 이동시켜 일렬로 배열시키게 되면, SCR촉매(253)와 SCR촉매(253)의 사이사이 및 SCR촉매(253)와 수평프레임(2551) 또는 수직프레임(2552) 사이사이에 모두 상기 실링재(256)가 배치되어 위와 같은 사이사이의 틈이 완전히 밀폐되게 된다.
따라서, 상기 수평프레임(2551)은 슬라이딩방식으로 장입되어 수평프레임(2551)의 길이방향을 따라 일렬로 배치되는 SCR촉매(253)들의 전후 폭(도 5의 'W1'참조)과 SCR촉매(253)와 SCR촉매(253) 사이에 밀폐를 위해 배치되는 상기 실링재(256)의 두께를 합한 길이(도 5의 'H'참조)를 갖도록 형성되며, 상기 수직프레임(2552) 사이의 간격(도 6의 'W3'참조)은 상기 SCR촉매(253)의 좌우 폭(도 6의 'W2'참조)과 SCR촉매(253)의 좌우 양측에 각각 밀폐를 위해 배치되는 상기 실링재(256)의 두께를 합한 길이로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 수직프레임(2552)의 측면에는 수직프레임(2552)에 인접하게 되는 SCR촉매(253)의 좌우 양측에 각각 배치되는 상기 실링재(256)가 수용되어 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 실링재수용홈(2554)이 형성될 수 있다. 즉, 앞서 설명한 바와 같이 슬라이딩 방식으로 장입되는 상기 SCR촉매(253)와 수직프레임(2552) 사이의 틈의 밀폐를 위해 별도의 실링재(256)가 추가되는 경우에 있어, SCR촉매(253)와 그 양측에 각각 배치된 상기 실링재(256)가 상기 수평프레임(2551) 및 수직프레임(2552)을 따라 슬라이딩 이동되는 과정에서 상기 실링재(256)가 정위치에서 벗어나게 되는 경우가 발생할 수 있게 되므로, 이를 방지하기 위해 슬라이딩 이동하는 상기 실링재(256)와 접하게 되는 상기 수직프레임(2552)의 측면에 상기 실링재수용홈(2554)을 형성하여 상기 실링재수용홈(2554) 내에 상기 실링재(256)가 수용되어 슬라이딩 안내될 수 있게 함으로써 이동 완료 후에도 상기 실링재(256)가 정위치에서 상기 SCR촉매(253)와 수직프레임(2552) 사이의 틈을 완전히 밀폐시킬 수 있게 한다.
또한, 본 발명에서는 도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 수평프레임(2551)의 상면에 배치완료된 SCR촉매(253)의 중앙부위가 위치하게 되는 부분마다 일정 간격으로 별도의 미끄럼접촉부(2553)(상기 미끄럼접촉부(2553)는 미끄럼 특성이 우수한 테프론 등과 같은 재질로 형성될 수 있음)를 형성할 수 있다. 즉, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명에서는 상기 SCR촉매(253)가 상기 수평프레임(2551) 상에서 슬라이딩 방식으로 이동하면서 반응기본체(25) 내에 일렬로 장입되게 되는 구조를 취함으로써 슬라이딩 이동하는 SCR촉매(253)와 수평프레임(2551) 상면에서는 마찰접촉이 발생하게 되므로, 이를 최소화하면서 상기 SCR촉매(253)가 쉽게 슬라이딩할 수 있게 하는 미끄럼접촉부(2553)를 상기 수평프레임(2551) 상면에 일정 간격으로 추가로 형성할 수 있다. 이때, 상기 미끄럼접촉부(2553)는 상기 수평프레임(2551) 상에서 배치완료된 SCR촉매(253)의 양측이 위치하는 곳에는 형성되지 않게 함으로써 배치완료된 정지상태의 SCR촉매(253)가 상기 미끄럼접촉부(2553)에 의해 쉽게 움직이는 것을 방지할 수 있게 한다.
이와 같이 본 발명에 따른 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기는 기존에 반응기 내 SCR촉매를 장입시키기 위해 작업자가 들어갈 수 있도록 하기 위한 작업공간 확보를 위해 부피가 커지고 그로 인해 상대적으로 반응기 자체의 길이가 길어지게 되는 문제를 반응기본체(25) 내 SCR촉매(253)의 슬라이딩 방식의 장입구조 즉, 상기 슬라이딩장입부(255)의 구성을 통해 반응기본체(25) 내 SCR촉매(253) 장입을 위한 별도의 작업공간을 반응기본체(25) 내에서 제거하여 반응기 자체의 부피와 길이를 최소화하여 협소한 설치공간에서도 설치 가능하도록 하는 특유의 구조를 제시하고 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 내부에 SCR촉매가 설치되어 유입부로부터 유출부로 이동하는 배기가스가 SCR촉매와 접촉하여 탈질반응을 일으키는 반응기본체와;
    상기 반응기본체의 측면에 SCR촉매를 장입하기 위한 장입구와;
    상기 장입구를 통해 장입되는 SCR촉매가 슬라이딩방식으로 장입되어 일렬로 배치될 수 있도록 하는 슬라이딩장입부;를 포함하여, 반응기본체 내 SCR촉매 장입을 위해 작업자가 들어가지 않고도 슬라이딩방식으로 장입이 가능하도록 함으로써 반응기본체 내 장입을 위한 작업공간을 제거하여 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩장입부는 상기 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되며 상기 SCR촉매의 폭에 해당되는 간격으로 일정 간격 이격되어 형성되어 상기 SCR촉매의 양측 바닥이 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 수평프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 슬라이딩장입부는 상기 수평프레임을 따라 슬라이딩방식으로 이동하는 상기 SCR촉매가 이동방향으로부터 좌우로 이탈되지 않도록 상기 수평프레임으로부터 상측으로 돌출되어 상기 장입구에서 장입구의 맞은편까지의 길이 방향으로 연장되어 형성되는 수직프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 수평프레임은 슬라이딩방식으로 장입되어 수평프레임의 길이방향을 따라 일렬로 배치되는 SCR촉매의 전후 폭과 SCR촉매와 SCR촉매 사이에 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 합한 길이로 형성되며,
    상기 수직프레임 사이의 간격은 상기 SCR촉매의 좌우 폭과 SCR촉매의 좌우 양측에 각각 밀폐를 위해 배치되는 실링재의 두께를 합한 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 실링재는 합성고무 또는 합성수지 재질로 일정 면을 갖는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 수직프레임의 측면에는 SCR촉매의 좌우 양측에 각각 배치되는 실링재가 수용되어 슬라이딩방식으로 이동되도록 안내하는 실링재수용홈이 형성되고,
    상기 수평프레임에는 배치완료된 SCR촉매의 중앙부와 만나게 되는 부분마다 일정 간격으로 미끄럼접촉부가 형성되는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 미끄럼접촉부는 미끄러짐 특성을 갖는 테프론 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 부피를 최소화하는 구조를 갖는 SCR반응기.
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