WO2014081031A1 - 管体及び管体用什器 - Google Patents

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WO2014081031A1
WO2014081031A1 PCT/JP2013/081679 JP2013081679W WO2014081031A1 WO 2014081031 A1 WO2014081031 A1 WO 2014081031A1 JP 2013081679 W JP2013081679 W JP 2013081679W WO 2014081031 A1 WO2014081031 A1 WO 2014081031A1
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WO
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bobbin
support
tubular body
tube
cutting
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PCT/JP2013/081679
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Inventor
貴彦 中瀬
宮崎 修
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株式会社トヨックス
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20Package-supporting devices
    • B65H49/32Stands or frameworks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/33Hollow or hose-like material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/01Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels
    • F16L3/012Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels using reels

Definitions

  • the present invention is used to support a flexible tube such as a hose and a tube, and a long tube wound around a bobbin so that the tube can be fed out via the bobbin.
  • the present invention relates to a tubular fixture.
  • a machine frame having bearing recesses on the opposed surfaces of a pair of standing frames arranged in a continuous manner, and a bobbin support inserted and locked in a penetrating manner in the center of a hose bobbin
  • the main body is composed of the rotating body, and the bobbin shaft of the bobbin supporting rotating body inserted and locked to the center of the hose bobbin is rotatably mounted between the bearing recesses of the pair of standing frames.
  • hose bobbin fixture that pulls out a hose wound around a hose bobbin and cuts it to a predetermined length (see, for example, Patent Document 2).
  • the scale for the large section, the scale for the middle section, and the scale for the small section are in the same display form, and thus have already been cut as the measurement start point. If the point is not on the scale for the large section but on the scale for the medium section or on the scale for the small section, these scales are mixed and difficult to count. Therefore, when cutting the tube to a predetermined length using the scale for the medium section or the scale for the small section, it is easy to make a mistake in counting, and many times to measure the cutting length accurately. There was a problem that workability was inferior because it was necessary to recount.
  • a large number of pipes that can be bent and deformed are lined up over a main body that is fixedly installed and an operating portion that is reciprocally movable with respect to the main body.
  • a process of forcibly bending and deforming a large number of pipes and a process of extending the pipes are repeatedly performed in accordance with reciprocating expansion and contraction movement of the operation unit with respect to the main body.
  • These many pipes have different lengths by a predetermined length and are repeatedly subjected to forced bending deformation and extension, so that the product life of the pipes is relatively short and needs to be replaced frequently. .
  • the tube must be pulled out from the bobbin on the spot, and it takes time to move the bobbin and pull out the tube from the bobbin.
  • the replacement work of the pipe body cannot be performed quickly. Therefore, when a large number of pipe bodies are frequently replaced, there is a problem that the operation rate is remarkably lowered due to the time required for the replacement work. Further, when all the pipes are exchanged, the lengths of the pipes are different from each other by a predetermined dimension, and there is a problem that more time is required for the exchange work.
  • An object of the present invention is to cope with such a problem, and it is possible to easily measure a predetermined length of a tubular body from a cut portion of the tubular body cut at an arbitrary position, and to determine the respective lengths.
  • the purpose is to continuously cut a large number of pipe bodies having different dimensions by a predetermined dimension, to quickly pull out the pipe body from the bobbin at the destination of the support and cut it to a predetermined length.
  • the tubular body according to the present invention is a long tubular body that is wound around a bobbin in an annular shape and is supported so as to be freely extended by attaching the bobbin to a tubular fixture.
  • a measuring mark is provided on the outer surface for each predetermined length in the longitudinal direction of the tubular body, and a plurality of different forms of display are repeatedly arranged in the longitudinal direction as the measuring mark.
  • a tubular fixture is a tubular fixture that supports the tubular body so that the tubular body can be extended, and includes a bobbin around which the tubular body is wound in an annular shape, and a support body to which the bobbin is attached.
  • the support includes a support means for detachably and rotatably supporting the bobbin, a moving means for moving the support means, and a cutting for cutting the tubular body fed from the bobbin. And the tube is drawn out from the bobbin moved by the moving means and cut by the cutting means based on a measurement result by the measuring mark.
  • the display arranged at the cut location is used as a measurement start point and the interval between the next scheduled cut location.
  • a plurality of different forms of display are repeatedly arranged in the longitudinal direction, by finding and counting only the display of the same form as the display of the cut part, from the already cut measurement start point to the next planned cut part Can be easily measured. Therefore, it is possible to easily measure a tube having a predetermined length from the cut portion of the tube cut at an arbitrary position.
  • the scale for the large section, the scale for the medium section, and the scale for the small section each have the same display form, counting errors are less likely to occur and the cutting length can be measured accurately. Since it is not necessary to count again and again, the cutting length of the tubular body can be quickly measured and cut, and workability can be improved. Furthermore, since a plurality of different forms of display are repeatedly arranged in the longitudinal direction, by visually observing the form of the display, it is possible to continuously cut a large number of tubular bodies each having a different length dimension by a predetermined dimension. it can.
  • the tubular fixture according to the present invention having the above-described features is obtained by moving the support body toward a target place by moving means, pulling out the pipe body from the bobbin at that place, and rotating the bobbin by the support means.
  • the pipe body is smoothly and smoothly drawn out from the bobbin, and the length of the pipe body is measured with a measuring mark, and the cutting position of the pipe body is determined based on the measurement result, and is cut by a cutting means.
  • a long tube is easily obtained. Therefore, the tubular body can be quickly pulled out from the bobbin at the moving destination of the support and cut into a predetermined length.
  • the bobbin is removed from the machine frame of the fixture body and brought to the place where the tube is replaced, and the bobbin moving work and the The tube body can be pulled out easily and quickly.
  • the replacement work of the pipe body can be performed quickly, and even if a large number of pipe bodies are frequently replaced, the work time can be shortened and a significant reduction in the operating rate can be prevented.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a tubular body according to an embodiment of the present invention, and (a) to (e) show modified examples of measuring marks. It is a perspective view which shows the modification of the storage position of a cutting
  • the tubular body A includes a flexible long hose or tube formed of an elastic material such as soft synthetic resin or rubber, It is wound around the bobbin 1 in an annular shape, and is supported so as to be freely extended by attaching the bobbin 1 to the tubular fixture B.
  • a measuring mark M provided on the outer surface A1 of the tubular body A shown in FIGS. 2 (a) to 2 (e) as measuring means for measuring the length thereof.
  • the measurement mark M is provided for each predetermined length in the longitudinal direction of the tube A, and a plurality of different forms (shapes) of display M1, M2, M3, M4, and M5 are repeatedly arranged in the longitudinal direction of the tube A. is doing. More specifically, the measurement mark M is a display M1 arranged with periodicity for each large section such as a meter unit, and a display M2 arranged with periodicity for each small section such as a centimeter unit. , M3, M4, and M5. Specific examples (modifications) of the forms in these displays M1, M2, M3, M4, and M5 are shown in FIGS. 2 (a) to 2 (e).
  • a scale mark is provided as a display M1 arranged every 1 m (meter), and displays M2, M3, and M4 arranged every 20 cm (centimeter) between these displays M1.
  • M5 “Scissors mark and 0.2”, “Scissors mark and 0.4”, “Scissors mark and 0.6”, and “Scissors mark and 0.8” are respectively attached in the pulling direction of the tube A. ing.
  • a scale mark is provided as a display M1 arranged at intervals of 1 m, and “Maruichi” is provided as displays M2, M3, M4, and M5 arranged at intervals of 20 cm between these displays M1. , “Marni”, “Marsan” and “Maryon” are attached respectively.
  • FIG. 2 (c) only a scale mark is provided as the display M1 arranged at intervals of 1 m, and “scales” are indicated as the displays M2, M3, M4, and M5 arranged at intervals of 20 cm between these displays M1.
  • “Mark 1”, “Scale mark 2”, “Scale mark 3”, “Scale mark 4” are added.
  • FIG. 2B a scale mark is provided as a display M1 arranged at intervals of 1 m
  • “Maruichi” is provided as displays M2, M3, M4, and M5 arranged at intervals of 20 cm between these displays M1.
  • “Marni”, “Marsan” and “Maryon” are attached respectively.
  • a scale mark is provided as a display M1 arranged at intervals of 1 m, and “ ⁇ ” is indicated as displays M2, M3, M4, M5 arranged at intervals of 20 cm between these displays M1. , “ ⁇ ”, “ ⁇ ”, “ ⁇ ”.
  • a scale mark is provided as a display M1 arranged at intervals of 1 m, and display M2, M3, M4, M5 arranged at intervals of 20 cm between these displays M1 is regularly arranged. Each changing mark is attached.
  • the colored line A2 is laminated on the outer surface A1 of the transparent or translucent tube A, and the measurement mark M is printed on the colored line A2. Etc.
  • the tubular fixture B is configured to support the tubular body A so that the tubular body A can be extended, and the bobbin 1 around which the tubular body A is wound in an annular shape. And a support body 2 to which the bobbin 1 is attached.
  • the bobbin 1 has a center core 1a formed in a cylindrical shape, and a pair of flanges 1b provided around both ends in the axial direction of the center core 1a.
  • a deformable material such as cardboard or cardboard, or use a synthetic resin.
  • a through hole (not shown) having the same diameter as the outer shape of the tube body A is opened in the core 1a, and the end portion of the tube body A is provided in the through hole.
  • the support body 2 is used to move the bobbin 1 detachably and rotatably to support the bobbin 1 and the tube A supported by the support means 2a toward an appropriate place. And a cutting means 2c provided for cutting the tube A fed from the bobbin 1.
  • the support means 2a includes a support shaft 2a1 that is inserted into the center of the bobbin 1, and a receiver 2a2 that supports both ends of the support shaft 2a1.
  • the support shaft 2a1 is provided at the center of an impeller 2a3 that is inserted and locked into the core 1a of the bobbin 1, and as described in Japanese Patent No. 2859861, a rotating cylinder (not shown) is fitted into the bobbin 1. ) And a non-rotating shaft (not shown) that is non-rotatably supported with respect to the receiver 2a2.
  • An elastic body 2a4 is provided as means for inserting a non-rotating shaft into the rotating cylinder so as to freely rotate, and constantly pressing the rotating cylinder and the non-rotating shaft in a direction in which they are pressed against each other. It is preferable to effectively prevent excessive rotation due to inertia.
  • the receiver 2a2 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a pair of recesses that open upward is provided with a storage space for the bobbin 1 in between.
  • the support means 2a has a structure different from the example shown in FIGS. 1A and 1B as long as the bobbin 1 can be attached and detached and can be rotatably moved. It is also possible to change to.
  • the moving means 2b is comprised from a wheel, a crawler, a rack and pinion, etc., and moves the support body 2 manually, or gives motive power by drive sources, such as a motor, and moves it.
  • the cutting means 2c is composed of blades such as scissors and a cutter, and is disposed so as to be removable from the support body 2 or provided integrally with the support body 2, and cuts the tubular body A at an arbitrary position by manual operation or the like. It is configured as follows.
  • the display M1, M2, M3, M4, and M5 arranged at the cut position are displayed at any position in the longitudinal direction of the tubular body A.
  • a plurality of different forms of displays M1, M2, M3, M4, and M5 are repeatedly arranged in the longitudinal direction between the measurement start point and the next scheduled cutting position. Therefore, by finding and counting only the display in the same form as the display of the cut portion, it is possible to easily measure the 1 m length from the already cut measurement start point to the next planned cut portion. Therefore, the length of the tube A cut at an arbitrary position can be easily measured. That is, it is possible to easily measure the tube A having a predetermined length from the cut portion of the tube A cut at an arbitrary position.
  • the cutting length of the tube A can be quickly measured and cut. Can be improved. Further, since a plurality of different types of displays M1, M2, M3, M4, and M5 are repeatedly arranged in the longitudinal direction, the length of each of the displays M1, M2, M3, M4, and M5 can be determined by visually observing the forms of the displays. A large number of tubular bodies A having different dimensions by a predetermined dimension can be continuously cut.
  • the support body 2 is moved toward a target place such as the replacement position of the tubular body A by the moving means 2b, and the destination of the movement destination is moved.
  • a target place such as the replacement position of the tubular body A by the moving means 2b
  • the tube body A is smoothly and smoothly drawn out from the bobbin 1.
  • the length of the drawn tube A is measured by the measuring mark M provided on the outer surface A1 of the tube A, and the cutting position of the tube A is determined based on the measurement result, and the cutting means 2c By cutting, a tube A having a predetermined length can be easily obtained.
  • the tube A can be quickly pulled out from the bobbin 1 at the destination of the support 2 and cut to a predetermined length.
  • the bobbin 1 can be moved and the tube A can be pulled out of the bobbin 1 easily and quickly.
  • the replacement work of the tube A can be performed quickly, and even if a large number of tube bodies A are frequently replaced, the work time can be shortened and a significant reduction in the operating rate can be prevented.
  • the support 2 has a base 2d, and the base 2d is provided with a wheel serving as the moving means 2b and a handle 2e for manual operation. It can be moved. That is, the case where the support body 2 is a cart is shown.
  • the base 2d of the support 2 is formed in a rectangular frame shape, and four casters are provided as moving means 2b at the four corners of the bottom surface. It is arranged so that it can turn freely.
  • a substantially U-shaped or substantially U-shaped handle 2e is erected on one end of the upper surface of the base 2d.
  • a horizontally long plate 2e1 is mounted on the upper part of the handle 2e, and both ends thereof are fixed to the handle 2e, thereby improving the strength of the handle 2e and effectively using the surface of the plate 2e1 as a name space. Preferably it is possible.
  • the pair of support pillars 2f are erected on the upper surface of the base 2d so as to face the middle part, and the upper end face of the support pillar 2f has a concave shape.
  • the support shaft 2a1 can be rotated by inserting both ends of the support shaft 2a1 inserted into the core 1a of the bobbin 1 from above into the concave receiver 2a2. It is configured to be supported.
  • the pair of support posts 2f are respectively provided with lift handles 2g so that the bobbin 1 can be lifted while being supported by the support body 2. Further, in the example shown in FIGS.
  • a holder 2c1 is disposed at an upper position of the handle 2e so as to be opposite to the support means 2a, and becomes a cutting means 2c with respect to the holder 2c1.
  • Scissors can be taken in and out freely.
  • the holder 2c1 is disposed at the upper position of the handle 2e toward the support means 2a, or is disposed below the base 2d of the support body 2. It is also possible to accommodate the scissors serving as the cutting means 2c with respect to the container case 2c2, and to use a cutting tool (not shown) such as a cutter in addition to the scissors as the cutting means 2c.
  • the support 2 may also be provided with a ruler or the like as a measuring means for measuring the tube A.
  • a ruler or the like as a measuring means for measuring the tube A.
  • the ruler 2h serving as the measuring means is fixed to a place other than the side surface of the base 2d of the support 2, or the measure 2h serving as the measuring means is fixed to the base 2d of the support 2. It is also possible to attach it through a connecting member such as a string, or to prepare a ruler 2h as a measuring means separately from the base 2d of the support 2 so that it can be taken out at the time of use.
  • the support body 2 is a cart that can be manually moved by the handle 2e for manual operation and the wheels of the moving means 2b. Therefore, the bobbin 1 can be quickly moved with a simple structure, and the tubular body A can be stably pulled out from the bobbin 1 at the destination. As a result, there is an advantage that the workability of the moving operation of the bobbin 1 and the pulling-out operation of the tubular body A from the bobbin 1 can be further improved at low cost. Furthermore, as shown in the example, when the lifting handle 2g is provided on the support 2f of the support 2, there is also an advantage that the tubular fixture B can be lifted if necessary to realize quick movement.
  • the support member 2 is connected to the connecting member 2 i provided across the handle 2 e for manual operation and the column 2 f and the supporting shaft 2 a 1 of the bobbin 1.
  • the support shaft 2a1 is supported by the support 2a2 by guiding the support shaft 2a1 placed on the support guide 2i1 toward the support 2a2 of the support 2f.
  • the configuration thus configured is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.
  • the connecting member 2i is horizontally suspended from the pair of vertical flanges 2e2 toward the upper ends of the pair of support columns 2f in the handle 2e for manual operation.
  • a receiving guide 2i1 is provided on the upper surface of the connecting member 2i so as to face both ends of the support shaft 2a1 inserted into the core 1a of the bobbin 1 toward the support 2a2 of the support column 2f.
  • the both ends of the support shaft 2a1 are connected to the receiving guide 2i1 of the connecting member 2i as shown in FIG. 5 (b).
  • the both ends of the support shaft 2a1 are moved along the receiving guides 2i1 toward the support 2a2 of the support column 2f so that the both ends of the support shaft 2a1 are transferred to the support 2a2. It is configured.
  • the pair of connecting members 2i are made of a saddle material, and are horizontally laid horizontally parallel to the base 2d of the support 2, and receiving guides on the upper surfaces thereof.
  • a rail is projected and formed as 2i1.
  • Both ends of the support shaft 2a1 are mounted on these rails and rotated or slid, respectively, so that the both ends of the support shaft 2a1 are attached to the concave receiving member 2a2 provided at the upper end of the support column 2f. Are dropped, so that they are supported immovably.
  • the connecting member 2i is formed of a tube material or a plate material other than the saddle material, or the connecting member 2i is laid down so as to be inclined downward toward the upper end portion of the column 2f, or a receiving guide. It is also possible to change 2i1 to a rolling member such as a roller or a sliding member.
  • a holder 2c1 is disposed on one of the pair of connecting members 2i disposed on the left and right side surfaces of the support body 2, and the holder 2c1 has a cutting means.
  • the scissors that become 2c are housed freely, so that the scissors can be easily taken out.
  • the horizontally long plate 2e1 horizontally mounted on the upper portion of the handle 2e is fixed so as to be bent and protrude in a direction away from the bobbin 1 supported by the support means 2a, thereby contacting the flange 1b or the like of the bobbin 1. I try not to.
  • the handle 2e and the column 2f of the support 2 are integrally connected via the connecting member 2i, and thus the handle 2e and the column 2f are reinforced. It becomes difficult to be deformed.
  • the support shaft 2a1 of the bobbin 1 is placed on the reception guide 2i1 of the connecting member 2i and the support of the support 2f.
  • the support shaft 2a1 is supported by the support 2a2 by being guided toward 2a2. Therefore, it is possible to increase the strength of the support 2 as a whole and to facilitate the operation of attaching the bobbin 1 to the support 2.
  • the support body 2 can be used safely without failure over a long period of time, and is excellent in economic efficiency. Further, even if the total weight of the bobbin 1 around which the tubular body A is wound in an annular shape becomes heavy, the bobbin 1 can be attached and set to the support 2 without being forced by the operator, and the workability is excellent. Furthermore, it is necessary to insert both end portions of the support shaft 2a1 inserted into the core 1a of the bobbin 1 into the concave receiver 2a2 provided on the upper end surface of the column 2f, as shown in FIGS. There is an advantage that safety is improved as compared with the support 2 to be provided.
  • the third embodiment is a stand having a storage space portion 3a in which the support body 2 is accommodated and a storage portion 3b of a spare bobbin 1 'around which a spare tube A' is wound.
  • 3 is different from the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 4 and the second embodiment shown in FIG. 5, and other configurations are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. This is the same as Example 2 shown in FIG.
  • a storage space portion 3 a in which the support 2 is stored is partitioned at a position below the stand 3, and the storage portion 3 b of the spare bobbin 1 ′ is positioned above the storage space portion 3 a.
  • the stand 3 will be comprised by assembling
  • the inner area is used as a storage space portion 3a having an entrance / exit 3a1 opened on one side surface, so that a cart as a support 2 can be taken in / out from the entrance / exit 3a1.
  • the area above the plate-like member constituting the ceiling is used as the storage portion 3b, so that a plurality of spare bobbins 1 'around which the spare tube A' is wound can be stacked.
  • the spare bobbin 1 ' is preferably covered with a protective film F such as a wrap film to prevent the collapse of the load by covering the outer periphery of the spare tube A' wound around the spare bobbin 1 '.
  • a plurality of rod-like members are detachably attached as fall prevention members 3 b 1 around the storage unit 3 b, and the fall prevention members 3 b 1 are removed, so that a reserve is provided for the storage unit 3 b.
  • the bobbin 1 ′ is easily placed and taken out easily.
  • the tubular fixture B since the spare bobbin 1 'around which the spare tubular body A' is wound is stored near the accommodation place of the support 2, the support When all the tubular bodies A are pulled out from the bobbin 1 supported by 2, the spare tubular body A 'can be replaced smoothly. Accordingly, the support 2 can be quickly replenished with a new spare tube A ′. As a result, there is an advantage that the work of supplying the tube A can be performed continuously, and the workability can be improved.
  • the exclusive space can be made compact, Another advantage is that it can be deployed anywhere.
  • the present invention is not limited to this, and the support body 2 may be driven.
  • the case where the support 2 shown in FIGS. 1 to 4 is stored in the storage space 3a of the stand 3 is not limited to this. You may accommodate the support body 2 shown by FIG. 5 in the space part 3a.

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Abstract

 任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定する。 管体Aの長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示M1,M2,M3,M4,M5を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示M1,M2,M3,M4,M5が長手方向へ繰り返し配置される。そのため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの長さが容易に測定可能となる。

Description

管体及び管体用什器
 本発明は、ホースやチューブなどの可撓性を有し、且つボビンに対して環状に巻き付けられる長尺な管体、ボビンを介して管体が繰り出し自在となるように支持するために用いられる管体用什器に関する。
 従来、この種の管体として、その外周面に所定の長さに切断するためのマークとして、表示形態が互いに異なっている文字,記号等からなる大区画用の目盛と、中区画用の目盛と、小区画用の目盛を、それぞれ長さ方向に所定の間隔をおいて表示したものがある(例えば、特許文献1参照)。
 また、この種の管体用什器として、対向状に連設させた一対の立設枠の対向面に軸受け凹部を具備した機枠と、ホースボビンの中芯に貫通状に挿入係止させるボビン支持回転体とで什器本体が構成され、一対の立設枠の軸受け凹部の間に亘って、ホースボビンの中芯に挿入係止したボビン支持回転体のボビン軸が回転可能に載架されることにより、ホースボビンに巻回されたホースを引き出して所定の長さにカットするホースボビン用什器がある(例えば、特許文献2参照)。
実開平01-075679号公報 実開平01-161658号公報
 しかし、前述した特許文献1に記載される管体では、大区画用の目盛と中区画用の目盛と小区画用の目盛がそれぞれ同じ表示形態となるため、測定開始点となる既に切断された箇所が大区画用の目盛上ではなく、中区画用の目盛上又は小区画用の目盛上であると、それらの目盛りが交錯してカウントし難い。
 それにより、中区画用の目盛又は小区画用の目盛を使って管体を所定の長さに切断する際、カウント間違いが発生し易くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要があり、作業性に劣るという問題があった。
 ところで、例えば植物油の搾り機などのように、固定設置される本体と、本体に対して往復移動自在に設けられる作動部とに亘って、多数の屈曲変形可能な管体がそれぞれ整列して配管接続され、本体に対する作動部の往復伸縮移動に伴って、多数の管体を強制的に屈曲変形させる工程と、伸長させる工程を繰り返し行うものがある。これら多数の管体は、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なり、強制的な屈曲変形と伸長が繰り返し行われるため、管体の製品寿命が比較的に短くて、頻繁に交換する必要がある。
 このような管体の交換作業は、作動部の往復動を停止させた状態で、多数の管体の中から破損した管体を取り外して、それと同じ長さに切断された新しい管体を配管接続し直す作業となる。作動部の停止時間が長くなると、その分だけ稼働率の低下になるため、管体の交換時間を短縮化させることが望ましい。
 そこで、先ず管体の交換場所の近くまで切断前の長尺な管体を持って行き、その場において管体を交換するサイズに切断し、それを配管接続することが効率的である。
 しかし乍ら、前述した特許文献2に記載されるホースボビン用什器では、什器本体の機枠が移動に不向きな据え付け式であるため、什器本体の機枠からボビンを取り外して管体の交換場所近くまで持って行き、その場でボビンから管体を引き出さなければならず、ボビンの移動作業やボビンからの管体の引き出し作業に手間がかかってしまう。それにより、管体の交換作業を迅速に行えないため、多数の管体を頻繁に交換した場合には、これらの交換作業に時間を要して稼働率が著しく低下するという問題があった。
 さらに、すべての管体を交換する場合には、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なり、ますます交換作業に時間を要するという問題があった。
 本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定すること、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体を連続して切断すること、支持体の移動先でボビンから管体を速やかに引き出して所定長さに切断すること、などを目的とするものである。
 このような目的を達成するために本発明による管体は、ボビンに対して環状に巻き付けられ、該ボビンを管体用什器に取り付けることで繰り出し自在に支持される長尺な管体であって、外表面に検尺マークを、該管体の長手方向へ所定長さ毎に設け、前記検尺マークとして、複数の異なる形態の表示を、前記長手方向へ繰り返し配置したことを特徴とする。
 また本発明による管体用什器は、前記管体を繰り出し自在に支持する管体用什器であって、前記管体が環状に巻き付けられるボビンと、前記ボビンが取り付けられる支持体と、を備え、前記支持体は、前記ボビンを着脱自在で且つ回転自在に支持するための支持手段と、前記支持手段を移動させるための移動手段と、前記ボビンから繰り出された前記管体を切断するための切断手段と、を有し、前記移動手段で移動した前記ボビンから前記管体が繰り出され、前記検尺マークによる測定結果に基づき前記切断手段で切断されることを特徴とする。
 前述した特徴を有する本発明による管体は、管体の長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示が長手方向へ繰り返し配置されるため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの長さが容易に測定可能となる。
 したがって、任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定することができる。
 その結果、大区画用の目盛と中区画用の目盛と小区画用の目盛がそれぞれ同じ表示形態となる従来のものに比べ、カウント間違いが発生し難くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要がないため、管体の切断長さを速やかに測定して切断でき、作業性の向上が図れる。
 さらに、複数の異なる形態の表示が長手方向へ繰り返し配置されているため、表示の形態を目視することで、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体を連続して切断することができる。
 また、前述した特徴を有する本発明による管体用什器は、支持体を移動手段で目的とする場所に向け移動し、その場所においてボビンから管体を引き出してボビンを支持手段で回転させることにより、ボビンから管体が無理なくスムーズに繰り出され、管体の長さを検尺マークで測定するとともに、その測定結果に基づいて管体の切断位置を決め、切断手段で切断することにより、所定長さの管体が簡単に得られる。
 したがって、支持体の移動先でボビンから管体を速やかに引き出して所定長さに切断することができる。
 その結果、什器本体の機枠からボビンを取り外して管体の交換場所近くまで持って行き、その場でボビンから管体を引き出す必要がある従来のものに比べ、ボビンの移動作業とボビンからの管体の引き出し作業を簡単で且つ速やかに行える。
 それにより、管体の交換作業を迅速に行えて、多数の管体を頻繁に交換してもその作業時間を短縮化でき、稼働率の著しい低下を防止できる。
本発明の実施形態に係る管体用什器の全体構成を示す説明図であり、(a)がボビンの取り付け状態を示す斜視図、(b)がボビンの取り外し状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る管体の全体構成を示す説明図であり、(a)~(e)に検尺マークの変形例を示している。 切断手段の収納位置の変形例を示す斜視図である。 支持体に検尺手段が設けられた例を示す斜視図である。 本発明の他の実施例に係る管体用什器の全体構成を示す斜視図であり、(a)がボビンの取り付け状態を示す斜視図、(b)がボビンの取り付け前の状態を示す一部切欠斜視図である。 本発明の他の実施例に係る管体用什器の全体構成を示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 本発明の実施形態に係る管体Aは、図1及び図2に示すように、軟質合成樹脂やゴムなどの弾性材料で形成された可撓性を有する長尺なホースやチューブなどからなり、ボビン1に対して環状に巻き付けられ、ボビン1を管体用什器Bに取り付けることで繰り出し自在に支持されている。
 管体Aの外表面A1には、その長さを測定するための検尺手段として、図2(a)~(e)に示された管体Aの外表面A1に設けられる検尺マークMが設けられる。
 検尺マークMは、管体Aの長手方向へ所定長さ毎に設けられ、複数の異なる形態(形状)の表示M1,M2,M3,M4,M5を、管体Aの長手方向へ繰り返し配置している。
 さらに詳しく説明すると、検尺マークMは、メートル単位などの大区画毎に周期性を持って配置される表示M1と、センチメートル単位などの小区画毎に周期性を持って配置される表示M2,M3,M4,M5を有している。
 これら表示M1,M2,M3,M4,M5における形態の具体例(変形例)を、図2(a)~(e)に示している。
 図2(a)に示される例は、1m(メートル)置きに配置される表示M1として目盛りマークを付け、これら表示M1の間に20cm(センチメートル)置きに配置される表示M2,M3,M4,M5として、「ハサミマークと0.2」,「ハサミマークと0.4」,「ハサミマークと0.6」,「ハサミマークと0.8」を、それぞれ管体Aの引き出し方向へ付けている。
 1m置きに配置される表示M1には、図示しないが、管体Aの総量長さ(全長)と残量長さの両方又は残量長さのみを文字で付けることが好ましい。
 図2(b)に示される例は、1m置きに配置される表示M1として目盛りマークを付け、これら表示M1の間に20cm置きに配置される表示M2,M3,M4,M5として、「マルイチ」,「マルニ」,「マルサン」,「マルヨン」をそれぞれ付けている。
 図2(c)に示される例は、1m置きに配置される表示M1として目盛りマークのみを付け、これら表示M1の間に20cm置きに配置される表示M2,M3,M4,M5として、「目盛りマークと1」,「目盛りマークと2」,「目盛りマークと3」,「目盛りマークと4」をそれぞれ付けている。
 図2(d)に示される例は、1m置きに配置される表示M1として目盛りマークを付け、これら表示M1の間に20cm置きに配置される表示M2,M3,M4,M5として、「○」,「△」,「□」,「☆」をそれぞれ付けている。
 図2(e)に示される例は、1m置きに配置される表示M1として目盛りマークを付け、これら表示M1の間に20cm置きに配置される表示M2,M3,M4,M5として、規則的に変化するマークをそれぞれ付けている。
 さらに、図2(a)~(e)に示された例では、透明又は半透明な管体Aの外表面A1に有色のラインA2を積層し、有色のラインA2に検尺マークMを印刷などで付けている。
 また、その他の例として図示しないが、複数の異なる形状の表示M1,M2,M3,M4,M5として図示例以外の形状のマークや文字や記号などを付けたり、管体Aの外表面A1にラインA2を積層せずに検尺マークMを付けたりすることも可能である。
 そして、本発明の実施形態に係る管体用什器Bは、図1~図5に示すように、管体Aを繰り出し自在に支持するように構成され、管体Aが環状に巻き付けられるボビン1と、ボビン1が取り付けられる支持体2と、を主要な構成要素として備えている。
 ボビン1は、円筒状に形成される中芯1aと、中芯1aの軸線方向両端に周設される一対のフランジ1bと、を有している。中芯1a及びフランジ1bの構成材料としては、例えば厚紙や段ボールなどの変形可能な材料を用いるか、又は合成樹脂などを用いることが好ましい。
 中芯1aには、特許第2680283号公報に記載されるように、管体Aの外形形状と略同径の通孔(図示しない)が開設され、この通孔に管体Aの末端部を挿通して、中芯1aに対し管体Aの末端部を係止することにより、中芯1aの外周面に沿って管体Aが抜け不能で且つ位置ズレ不能に巻き付けられるようにすることが好ましい。
 さらに、管体Aの巻き付け時には、管体Aの内部に向けて例えば圧縮された空気などの流体を注入することにより、管体Aの潰れを防止することが好ましい。
 支持体2は、ボビン1を着脱自在で且つ回転移動自在に支持するための支持手段2aと、支持手段2aで支持されたボビン1及び管体Aを目的とする適宜場所に向けて移動させるために設けられる移動手段2bと、ボビン1から繰り出された管体Aを切断するために設けられる切断手段2cと、を有している
 支持手段2aは、ボビン1の中心に挿着される支持軸2a1と、支持軸2a1の両端部を支承する受け具2a2などから構成される。
 支持軸2a1は、ボビン1の中芯1aに挿通して係止される羽根車2a3の中心に設けられ、特許第2859861号公報に記載されるように、ボビン1に嵌め込まれる回転筒(図示しない)と、受け具2a2に対して回転不能に支承される非回転軸(図示しない)とから構成される。この回転筒内に非回転軸を遊転自在に挿通し、これら回転筒及び非回転軸を互いに圧接させる方向へ常時押圧する手段として弾性体2a4を設けて、管体Aの引き出しに伴うボビン1の慣性による過剰回転を有効に防止することが好ましい。
 受け具2a2の具体例としては、図1(a)(b)に示されるように、上方に向けて開口する一対の凹部が、ボビン1の収納スペースを挟んで設けられている。
 また、その他の例として図示しないが、支持手段2aは、ボビン1を着脱自在で且つ回転移動自在に取り付けることが可能であれば、図1(a)(b)に示される例とは異なる構造に変更することも可能である。
 移動手段2bは、車輪やクローラーやラックピニオンなどから構成され、支持体2を手動で移動させるか、又はモーターなどの駆動源により動力を与えて動かす。
 切断手段2cは、ハサミやカッターなどの刃物からなり、支持体2から取り出し可能に配設するか、又は支持体2に一体的に設け、手動操作などによって管体Aを任意の位置で切断するように構成されている。
 このような本発明の実施形態に係る管体Aによると、管体Aの長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示M1,M2,M3,M4,M5を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示M1,M2,M3,M4,M5が長手方向へ繰り返し配置される。そのため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの1m置き長さが容易に測定可能となる。
 したがって、任意の位置で切断された管体Aの長さを容易に測定することができる。つまり、任意の位置で切断された管体Aの切断箇所から所定長さの管体Aを容易に測定することができる。
 その結果、カウント間違いが発生し難くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要がないため、管体Aの切断長さを速やかに測定して切断でき、作業性の向上が図れる。
 さらに、複数の異なる形態の表示M1,M2,M3,M4,M5が長手方向へ繰り返し配置されているため、表示M1,M2,M3,M4,M5の形態を目視することで、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体Aを連続して切断することができる。
 また、このような本発明の実施形態に係る管体用什器Bによると、支持体2を移動手段2bで管体Aの交換位置などの目的とする場所に向けて移動し、その移動先の場所においてボビン1から管体Aを引き出してボビン1を支持手段2aで回転させることにより、ボビン1から管体Aが無理なくスムーズに繰り出される。
 この繰り出された管体Aの長さを、管体Aの外表面A1に設けられる検尺マークMで測定するとともに、その測定結果に基づいて管体Aの切断位置を決め、切断手段2cで切断することにより、所定長さの管体Aが簡単に得られる。
 したがって、支持体2の移動先でボビン1から管体Aを速やかに引き出して所定長さに切断することができる。
 その結果、ボビン1の移動作業とボビン1からの管体Aの引き出し作業を簡単で且つ速やかに行える。
 それにより、管体Aの交換作業を迅速に行えて、多数の管体Aを頻繁に交換してもその作業時間を短縮化でき、稼働率の著しい低下を防止できる。
 次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
 この実施例1は、図1~図4に示すように、支持体2がベース2dを有し、ベース2dに移動手段2bとなる車輪と、手動操作用のハンドル2eを設けることにより、手動で移動可能にしたものである。つまり、支持体2が台車である場合を示している。
 図1(a)(b),図3及び図4に示される例では、支持体2のベース2dが矩形の枠状に形成され、その底面の四隅に移動手段2bとして、四つのキャスターをそれぞれ旋回自在に配設している。ベース2dの上面において一端部には、略コの字形又は略U字型のハンドル2eを立設している。ハンドル2eの上側部分には、横長のプレート2e1が横架され、その両端部をハンドル2eにそれぞれ固着することで、ハンドル2eの強度向上を図るとともに、プレート2e1の表面を名入れスペースとして有効利用可能することが好ましい。
 さらに、図1(a)(b),図3及び図4に示される例では、ベース2dの上面において中間部に一対の支柱2fが対向するように立設され、支柱2fの上端面に凹状の受け具2a2を設けて、これら凹状の受け具2a2に対し、ボビン1の中芯1aに挿着された支持軸2a1の両端部をそれぞれ上方から挿入することで、支持軸2a1が回転自在に支承されるように構成している。一対の支柱2fには、持ち上げ用の取手2gがそれぞれ設けられて、支持体2にボビン1を支持したまま持ち上げ可能にしている。
 また、図1(a)(b)に示される例では、ハンドル2eの上部位置にホルダー2c1を、支持手段2aと逆向きとなるように配設し、ホルダー2c1に対して切断手段2cとなるハサミを出し入れ自在に収容している。
 また、その他の例として、図3に示される例のように、ハンドル2eの上部位置にホルダー2c1を、支持手段2aに向けて配設したり、支持体2のベース2dの下部に配設された物入れ2c2に対して、切断手段2cとなるハサミを出し入れ自在に収容したり、切断手段2cとしてハサミ以外にカッターなどの刃物(図示しない)を用いることも可能である。
 さらに、支持体2にも、管体Aを測定するための検尺手段として物差しなどを設けてもよい。
 図4に示された例では、支持体2のベース2dの側面に沿って物差し2hを固着することにより、切断された管体Aの長さを物差し2hで確認することができるようにしている。
 また、その他の例として図示しないが、検尺手段となる物差し2hを支持体2のベース2dの側面以外の場所に固着したり、検尺手段となる物差し2hを支持体2のベース2dに対して紐などの連結部材を介して取り付けたり、検尺手段となる物差し2hを支持体2のベース2dと別個に用意して使用時に取り出せるようにしたりすることも可能である。
 このような本発明の実施例1に係る管体用什器Bによると、支持体2が手動操作用のハンドル2e及び移動手段2bの車輪により手動で移動可能な台車である。
 したがって、簡単な構造でボビン1を素早く移動できるとともに、移動先においてボビン1から管体Aを安定して引き出すことができる。
 その結果、低コストでボビン1の移動作業及びボビン1からの管体Aの引き出し作業の更なる作業性の向上が図れるという利点がある。
 さらに、図示例のように、支持体2の支柱2fに持ち上げ用の取手2gを設けた場合には、必要により管体用什器Bを持ち上げて素早い移動を実現することができるという利点もある。
 この実施例2は、図5に示すように、支持体2が、手動操作用のハンドル2eと支柱2fに亘って設けられる連結部材2iと、ボビン1の支持軸2a1と対向して連結部材2iに設けられる支持軸2a1の受けガイド2i1と、を有し、受けガイド2i1に載置された支持軸2a1を支柱2fの受け具2a2へ向けて導くことにより、支持軸2a1が受け具2a2に支承されるようにした構成が、図1~図4に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1~図4に示した実施例1と同じものである。
 連結部材2iは、手動操作用のハンドル2eにおいて一対の縦杆部2e2から一対の支柱2fの上端部に向けそれぞれ横架されている。連結部材2iの上面には、ボビン1の中芯1aに挿着した支持軸2a1の両端部と対向して受けガイド2i1が、支柱2fの受け具2a2へ向け設けられている。
 管体Aが環状に巻き付けられたボビン1を支持体2の受け具2a2に取り付ける時には、図5(b)に示されるように、支持軸2a1の両端部を、連結部材2iの受けガイド2i1にそれぞれ仮置きしてから、これら受けガイド2i1に沿って支持軸2a1の両端部を支柱2fの受け具2a2に向け移動させることで、支持軸2a1の両端部が受け具2a2にそれぞれ受け渡されるように構成している。
 図5(a)(b)に示される例では、一対の連結部材2iを杆材で構成して、支持体2のベース2dと略平行な水平状に横架され、それらの上面に受けガイド2i1としてレールを突出形成している。これらレールに支持軸2a1の両端部をそれぞれ載せ、回転移動させるか又は摺動させることにより、支柱2fの上端部に設けられた上向きに開口する凹状の受け具2a2に、支持軸2a1の両端部がそれぞれ落とし込まれて、移動不能に支承されるようにしている。
 また、その他の例として図示しないが、連結部材2iを杆材以外の管材や板材で構成したり、連結部材2iを支柱2fの上端部位に向けて下り傾斜するように横架したり、受けガイド2i1をローラーなどの転がり部材や滑り部材などに変更したりすることも可能である。
 さらに、図5(a)(b)に示される例では、支持体2の左右側面に配置される一対の連結部材2iのいずれか一方に、ホルダー2c1を配設して、ホルダー2c1に切断手段2cとなるハサミを出し入れ自在に収容することにより、ハサミの取り出しを容易にしている。
 また、ハンドル2eの上側部分に横架される横長のプレート2e1を、支持手段2aにより支持されたボビン1から離れる方向へ折り曲げて突出するように固着することで、ボビン1のフランジ1bなどと接触しないようにしている。
 このような本発明の実施例2に係る管体用什器Bによると、支持体2のハンドル2eと支柱2fが連結部材2iを介して一体的に連結されるため、ハンドル2e及び支柱2fが補強されて変形し難くなる。そして、管体Aが環状に巻き付けられたボビン1を支持体2の受け具2a2に取り付ける時には、ボビン1の支持軸2a1を、連結部材2iの受けガイド2i1に載置して支柱2fの受け具2a2へ向けて導くことにより、支持軸2a1が受け具2a2に支承される。
 したがって、支持体2を全体的に強度アップし且つ支持体2に対するボビン1の取り付け作業を容易にすることができる。
 その結果、支持体2を長期に亘って故障することなく安全に使用できて経済性に優れる。また管体Aが環状に巻き付けられたボビン1の総重量が重くなっても、作業者が無理することなく、支持体2に対してボビン1を取り付けセットできて、作業性に優れる。
 さらに、支柱2fの上端面に設けられる凹状の受け具2a2に対し、ボビン1の中芯1aに挿着された支持軸2a1の両端部をそれぞれ挿入する必要がある、図1~図4に示される支持体2に比べて、安全性が向上するという利点がある。
 この実施例3は、図6に示すように、支持体2が収容される収納空間部3aと、予備の管体A′が巻き付けられた予備のボビン1′の貯蔵部3bと、を有するスタンド3を更に備えた構成が、図1~図4に示した実施例1や図5に示した実施例2とは異なり、それ以外の構成は図1~図4に示した実施例1や図5に示した実施例2と同じものである。
 図6に示される例では、スタンド3の下方位置に、支持体2が収容される収納空間部3aを区画形成し、収納空間部3aよりも上方位置に予備のボビン1′の貯蔵部3bに形成している。
 詳しく説明すると、スタンド3は、角パイプや丸パイプなどの中空杆材や中実杆材からなる棒状部材と、天井を構成する板状部材を箱形に組み付けることで構成されている。その内部区域を、一側面に出入口3a1が開口する収納空間部3aとして、出入口3a1から支持体2となる台車を出し入れ可能にしている。また、天井を構成する板状部材よりも上方の区域を貯蔵部3bとして、予備の管体A′が巻き付けられた予備のボビン1′を複数積み上げ可能にしている。
 予備のボビン1′には、それに巻き付けられた予備の管体A′の外周をラップフィルムなどの保護フィルムFで覆って荷崩れを防止することが好ましい。
 さらに、図6に示される例では、貯蔵部3bの周囲に落下防止部材3b1として、複数の棒状部材をそれぞれ着脱自在に取り付け、落下防止部材3b1を取り外すことにより、貯蔵部3bに対して予備のボビン1′を載置し易くするとともに、取り出しを容易にしている。
 また、その他の例として図示しないが、支持体2が収容される収納空間部3aと、予備のボビン1′の貯蔵部3bを左右方向へ並べて配置したり、貯蔵部3bの周囲に落下防止部材3b1を設けず開口させたり、落下防止部材3b1を棒状部材以外の材料で構成することも可能である。
 このような本発明の実施例3に係る管体用什器Bによると、支持体2の収容場所の近くに予備の管体A′を巻き付けた予備のボビン1′が貯蔵されるため、支持体2に支持したボビン1からすべての管体Aが引き出された時には、予備の管体A′にスムーズに交換可能になる。
 したがって、支持体2に新しい予備の管体A′を速やかに補充することができる。
 その結果、管体Aの供給作業を連続して行うことでき、作業性の向上が図れるという利点がある。
 さらに、図示例のように、支持体2が収容される収納空間部3aと、予備のボビン1′の貯蔵部3bを上下方向へ並べて配置した場合には、その専有スペースをコンパクト化できて、どこにでも配備できるという利点もある。
 なお、前示実施例では、支持体2が手動で移動可能な台車である場合を示したが、これに限定されず、支持体2を駆動させても良い。
 さらに、図6に示される例では、スタンド3の収納空間部3aに、図1~図4に示される支持体2を収容した場合を示しているが、これに限定されず、スタンド3の収納空間部3aに、図5に示される支持体2を収容しても良い。
 A 管体                A′ 予備の管体
 A1 外表面              M 検尺マーク
 M1,M2,M3,M4,M5 表示   B 管体用什器
 1 ボビン               1′ 予備のボビン
 2 支持体               2a 支持手段
 2b 移動手段             2c 切断手段
 3 スタンド              3a 収納空間部
 3b 貯蔵部

Claims (4)

  1.  ボビンに対して環状に巻き付けられ、該ボビンを管体用什器に取り付けることで繰り出し自在に支持される長尺な管体であって、
     外表面に検尺マークを、該管体の長手方向へ所定長さ毎に設け、前記検尺マークとして、複数の異なる形態の表示を、前記長手方向へ繰り返し配置したことを特徴とする管体。
  2.  請求項1記載の管体を繰り出し自在に支持する管体用什器であって、
     前記管体が環状に巻き付けられるボビンと、
     前記ボビンが取り付けられる支持体と、を備え、
     前記支持体は、前記ボビンを着脱自在で且つ回転自在に支持するための支持手段と、前記支持手段を移動させるための移動手段と、前記ボビンから繰り出された前記管体を切断するための切断手段と、を有し、前記移動手段で移動した前記ボビンから前記管体が繰り出され、前記検尺マークによる測定結果に基づき前記切断手段で切断されることを特徴とする管体用什器。
  3.  前記支持体がベースを有し、該ベースに前記移動手段として車輪と、手動操作用のハンドルを設けたことを特徴とする請求項2記載の管体用什器。
  4.  前記支持体が収容される収納空間部と、予備の前記管体が巻き付けられた予備の前記ボビンの貯蔵部と、を有するスタンドを更に備えたことを特徴とする請求項2又は3記載の管体用什器。
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