JP2014105751A - 管体及び管体用什器 - Google Patents

Abstract

【課題】任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定する。
【解決手段】管体Ａの長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示Ｍ１〜Ｍ５を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示が長手方向へ繰り返し配置される。そのため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの長さが容易に測定可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ホースやチューブなどの可撓性を有し、且つボビンに対して環状に巻き付けられる長尺な管体、ボビンを介して管体が繰り出し自在となるように支持するために用いられる管体用什器に関する。

従来、この種の管体として、その外周面に所定の長さに切断するためのマークとして、表示形態が互いに異なっている文字，記号等からなる大区画用の目盛と、中区画用の目盛と、小区画用の目盛を、それぞれ長さ方向に所定の間隔をおいて表示したものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、この種の管体用什器として、対向状に連設させた一対の立設枠の対向面に軸受け凹部を具備した機枠と、ホースボビンの中芯に貫通状に挿入係止させるボビン支持回転体とで什器本体が構成され、一対の立設枠の軸受け凹部の間に亘って、ホースボビンの中芯に挿入係止したボビン支持回転体のボビン軸が回転可能に載架されることにより、ホースボビンに巻回されたホースを引き出して所定の長さにカットするホースボビン用什器がある（例えば、特許文献２参照）。

実開平０１−０７５６７９号公報 実開平０１−１６１６５８号公報

しかし、前述した特許文献１に記載される管体では、大区画用の目盛と中区画用の目盛と小区画用の目盛がそれぞれ同じ表示形態となるため、測定開始点となる既に切断された箇所が大区画用の目盛上ではなく、中区画用の目盛上又は小区画用の目盛上であると、それらの目盛りが交錯してカウントし難い。
それにより、中区画用の目盛又は小区画用の目盛を使って管体を所定の長さに切断する際、カウント間違いが発生し易くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要があり、作業性に劣るという問題があった。
ところで、例えば植物油の搾り機などのように、固定設置される本体と、本体に対して往復移動自在に設けられる作動部とに亘って、多数の屈曲変形可能な管体がそれぞれ整列して配管接続され、本体に対する作動部の往復伸縮移動に伴って、多数の管体を強制的に屈曲変形させる工程と、伸長させる工程を繰り返し行うものがある。これら多数の管体は、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なり、強制的な屈曲変形と伸長が繰り返し行われるため、管体の製品寿命が比較的に短くて、頻繁に交換する必要がある。
このような管体の交換作業は、作動部の往復動を停止させた状態で、多数の管体の中から破損した管体を取り外して、それと同じ長さに切断された新しい管体を配管接続し直す作業となる。作動部の停止時間が長くなると、その分だけ稼働率の低下になるため、管体の交換時間を短縮化させることが望ましい。
そこで、先ず管体の交換場所の近くまで切断前の長尺な管体を持って行き、その場において管体を交換するサイズに切断し、それを配管接続することが効率的である。
しかし乍ら、前述した特許文献２に記載されるホースボビン用什器では、什器本体の機枠が移動に不向きな据え付け式であるため、什器本体の機枠からボビンを取り外して管体の交換場所近くまで持って行き、その場でボビンから管体を引き出さなければならず、ボビンの移動作業やボビンからの管体の引き出し作業に手間がかかってしまう。それにより、管体の交換作業を迅速に行えないため、多数の管体を頻繁に交換した場合には、これらの交換作業に時間を要して稼働率が著しく低下するという問題があった。
さらに、すべての管体を交換する場合には、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なり、ますます交換作業に時間を要するという問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定すること、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体を連続して切断すること、支持体の移動先でボビンから管体を速やかに引き出して所定長さに切断すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明による管体は、ボビンに対して環状に巻き付けられ、該ボビンを管体用什器に取り付けることで繰り出し自在に支持される長尺な管体であって、外表面に検尺マークを、該管体の長手方向へ所定長さ毎に設け、前記検尺マークとして、複数の異なる形態の表示を、前記長手方向へ繰り返し配置したことを特徴とする。

また本発明による管体用什器は、前記管体を繰り出し自在に支持する管体用什器であって、前記管体が環状に巻き付けられるボビンと、前記ボビンが取り付けられる支持体と、を備え、前記支持体は、前記ボビンを着脱自在で且つ回転自在に支持するための支持手段と、前記支持手段を移動させるための移動手段と、前記ボビンから繰り出された前記管体を切断するための切断手段と、を有し、前記移動手段で移動した前記ボビンから前記管体が繰り出され、前記検尺マークによる測定結果に基づき前記切断手段で切断されることを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明による管体は、管体の長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示が長手方向へ繰り返し配置されるため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの長さが容易に測定可能となる。
したがって、任意の位置で切断された管体の切断箇所から所定長さの管体を容易に測定することができる。
その結果、大区画用の目盛と中区画用の目盛と小区画用の目盛がそれぞれ同じ表示形態となる従来のものに比べ、カウント間違いが発生し難くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要がないため、管体の切断長さを速やかに測定して切断でき、作業性の向上が図れる。
さらに、複数の異なる形態の表示が長手方向へ繰り返し配置されているため、表示の形態を目視することで、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体を連続して切断することができる。

また、前述した特徴を有する本発明による管体用什器は、支持体を移動手段で目的とする場所に向け移動し、その場所においてボビンから管体を引き出してボビンを支持手段で回転させることにより、ボビンから管体が無理なくスムーズに繰り出され、管体の長さを検尺マークで測定するとともに、その測定結果に基づいて管体の切断位置を決め、切断手段で切断することにより、所定長さの管体が簡単に得られる。
したがって、支持体の移動先でボビンから管体を速やかに引き出して所定長さに切断することができる。
その結果、什器本体の機枠からボビンを取り外して管体の交換場所近くまで持って行き、その場でボビンから管体を引き出す必要がある従来のものに比べ、ボビンの移動作業とボビンからの管体の引き出し作業を簡単で且つ速やかに行える。
それにより、管体の交換作業を迅速に行えて、多数の管体を頻繁に交換してもその作業時間を短縮化でき、稼働率の著しい低下を防止できる。

本発明の実施形態に係る管体用什器の全体構成を示す説明図であり、（ａ）がボビンの取り付け状態を示す斜視図、（ｂ）がボビンの取り外し状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る管体の全体構成を示す説明図であり、（ａ）〜（ｅ）に検尺マークの変形例を示している。 切断手段の収納位置の変形例を示す斜視図である。 支持体に検尺手段が設けられた例を示す斜視図である。 本発明の他の実施例に係る管体用什器の全体構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管体Ａは、図１及び図２に示すように、軟質合成樹脂やゴムなどの弾性材料で形成された可撓性を有する長尺なホースやチューブなどからなり、ボビン１に対して環状に巻き付けられ、ボビン１を管体用什器Ｂに取り付けることで繰り出し自在に支持されている。

管体Ａの外表面Ａ１には、その長さを測定するための検尺手段として、図２（ａ）〜（ｅ）に示された管体Ａの外表面Ａ１に設けられる検尺マークＭが設けられる。
検尺マークＭは、管体Ａの長手方向へ所定長さ毎に設けられ、複数の異なる形態（形状）の表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５を、管体Ａの長手方向へ繰り返し配置している。
さらに詳しく説明すると、検尺マークＭは、メートル単位などの大区画毎に周期性を持って配置される表示Ｍ１と、センチメートル単位などの小区画毎に周期性を持って配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５を有している。
これら表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５における形態の具体例（変形例）を、図２（ａ）〜（ｅ）に示している。

図２（ａ）に示される例は、１ｍ（メートル）置きに配置される表示Ｍ１として目盛りマークを付け、これら表示Ｍ１の間に２０ｃｍ（センチメートル）置きに配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として、「ハサミマークと０．２」，「ハサミマークと０．４」，「ハサミマークと０．６」，「ハサミマークと０．８」を、それぞれ管体Ａの引き出し方向へ付けている。
１ｍ置きに配置される表示Ｍ１には、図示しないが、管体Ａの総量長さ（全長）と残量長さの両方又は残量長さのみを文字で付けることが好ましい。
図２（ｂ）に示される例は、１ｍ置きに配置される表示Ｍ１として目盛りマークを付け、これら表示Ｍ１の間に２０ｃｍ置きに配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として、「マルイチ」，「マルニ」，「マルサン」，「マルヨン」をそれぞれ付けている。
図２（ｃ）に示される例は、１ｍ置きに配置される表示Ｍ１として目盛りマークのみを付け、これら表示Ｍ１の間に２０ｃｍ置きに配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として、「目盛りマークと１」，「目盛りマークと２」，「目盛りマークと３」，「目盛りマークと４」をそれぞれ付けている。
図２（ｄ）に示される例は、１ｍ置きに配置される表示Ｍ１として目盛りマークを付け、これら表示Ｍ１の間に２０ｃｍ置きに配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として、「○」，「△」，「□」，「☆」をそれぞれ付けている。
図２（ｅ）に示される例は、１ｍ置きに配置される表示Ｍ１として目盛りマークを付け、これら表示Ｍ１の間に２０ｃｍ置きに配置される表示Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として、規則的に変化するマークをそれぞれ付けている。
さらに、図２（ａ）〜（ｅ）に示された例では、透明又は半透明な管体Ａの外表面Ａ１に有色のラインＢ２を積層し、有色のラインＢ２に検尺マークＭを印刷などで付けている。
また、その他の例として図示しないが、複数の異なる形状の表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５として図示例以外の形状のマークや文字や記号などを付けたり、管体Ａの外表面Ａ１にラインＢ２を積層せずに検尺マークＭを付けたりすることも可能である。

そして、本発明の実施形態に係る管体用什器Ｂは、図１〜図５に示すように、管体Ａを繰り出し自在に支持するように構成され、管体Ａが環状に巻き付けられるボビン１と、ボビン１が取り付けられる支持体２と、を主要な構成要素として備えている。
ボビン１は、円筒状に形成される中芯１ａと、中芯１ａの軸線方向両端に周設される一対のフランジ１ｂと、を有している。中芯１ａ及びフランジ１ｂの構成材料としては、例えば厚紙や段ボールなどの変形可能な材料を用いるか、又は合成樹脂などを用いることが好ましい。
中芯１ａには、特許第２６８０２８３号公報に記載されるように、管体Ａの外形形状と略同径の通孔（図示しない）が開設され、この通孔に管体Ａの末端部を挿通することにより、中芯１ａに対して管体Ａの末端部が係止され、中芯１ａの外周面に沿って管体Ａを位置ズレ不能に巻き付けられるようにすることが好ましい。
さらに、管体Ａの巻き付け時には、管体Ａの内部に向けて例えば圧縮された空気などの流体を注入することにより、管体Ａの潰れを防止することが好ましい。

支持体２は、ボビン１を着脱自在で且つ回転移動自在に支持するための支持手段２ａと、支持手段２ａで支持されたボビン１及び管体Ａを目的とする適宜場所に向けて移動させるために設けられる移動手段２ｂと、ボビン１から繰り出された管体Ａを切断するために設けられる切断手段２ｃと、を有している

支持手段２ａは、ボビン１の中心に挿着される支持軸２ａ１と、支持軸２ａ１の両端部を支承する受け具２ａ２などから構成される。
支持軸２ａ１は、ボビン１の中芯１ａに挿通して係止される羽根車２ａ３の中心に設けられ、特許第２８５９８６１号公報に記載されるように、ボビン１に嵌め込まれる回転筒（図示しない）と、受け具２ａ２に対して回転不能に支承される非回転軸（図示しない）とからなり、この回転筒内に非回転軸を遊転自在に挿通し、これら回転筒及び非回転軸を互いに圧接させる方向へ常時押圧する手段として弾性体２ａ４を設けて、管体Ａの引き出しに伴うボビン１の慣性よる過剰回転を有効に防止することが好ましい。
受け具２ａ２の具体例としては、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、上方に向けて開口する一対の凹部が、ボビン１の収納スペースを挟んで設けられている。
また、その他の例として図示しないが、支持手段２ａは、ボビン１を着脱自在で且つ回転移動自在に取り付けることが可能であれば、図１（ａ）（ｂ）に示される例とは異なる構造に変更することも可能である。

移動手段２ｂは、車輪やクローラーやラックピニオンなどから構成され、支持体２を手動で移動させるか、又はモーターなどの駆動源により動力を与えて動かす。
切断手段２ｃは、ハサミやカッターなどの刃物からなり、支持体２から取り出し可能に配設するか、又は支持体２に一体的に設け、手動操作などによって管体Ａを任意の位置で切断するように構成されている。

このような本発明の実施形態に係る管体Ａによると、管体Ａの長手方向においてどの位置で切断されたとしても、その切断箇所に配置された表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５を測定開始点として、それから次の切断予定箇所までの間に、複数の異なる形態の表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５が長手方向へ繰り返し配置される。そのため、切断箇所の表示と同じ形態の表示のみを見つけてカウントすることにより、既に切断された測定開始点から次の切断予定箇所までの１ｍ置き長さが容易に測定可能となる。
したがって、任意の位置で切断された管体Ａの長さを容易に測定することができる。つまり、任意の位置で切断された管体Ａの切断箇所から所定長さの管体Ａを容易に測定することができる。
その結果、カウント間違いが発生し難くて、切断長さを正確に測定するには何度もカウントし直す必要がないため、管体Ａの切断長さを速やかに測定して切断でき、作業性の向上が図れる。
さらに、複数の異なる形態の表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５が長手方向へ繰り返し配置されているため、表示Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の形態を目視することで、それぞれの長さ寸法が所定寸法ずつ異なる多数の管体Ａを連続して切断することができる。

また、このような本発明の実施形態に係る管体用什器Ｂによると、支持体２を移動手段２ｂで管体Ａの交換位置などの目的とする場所に向けて移動し、その移動先の場所においてボビン１から管体Ａを引き出してボビン１を支持手段２ａで回転させることにより、ボビン１から管体Ａが無理なくスムーズに繰り出される。
この繰り出された管体Ａの長さを、管体Ａの外表面Ａ１に設けられる検尺マークＭで測定するとともに、その測定結果に基づいて管体Ａの切断位置を決め、切断手段２ｃで切断することにより、所定長さの管体Ａが簡単に得られる。
したがって、支持体２の移動先でボビン１から管体Ａを速やかに引き出して所定長さに切断することができる。
その結果、ボビン１の移動作業とボビン１からの管体Ａの引き出し作業を簡単で且つ速やかに行える。
それにより、管体Ａの交換作業を迅速に行えて、多数の管体Ａを頻繁に交換してもその作業時間を短縮化でき、稼働率の著しい低下を防止できる。

次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１〜図４に示すように、支持体２がベース２ｄを有し、ベース２ｄに移動手段２ｂとなる車輪と、手動操作用のハンドル２ｅを設けることにより、手動で移動可能にしたものである。つまり、支持体２が台車である場合を示している。
図１（ａ）（ｂ），図３及び図４に示される例では、支持体２のベース２ｄが矩形の枠状に形成され、その底面の四隅に移動手段２ｂとして四つのキャスターをそれぞれ旋回自在に配設し、ベース２ｄの上面において一端部に略コの字形又は略Ｕ字型のハンドル２ｅを立設している。

さらに、図１（ａ）（ｂ），図３及び図４に示される例では、ベース２ｄの上面において中間部に一対の支柱２ｆが対向するように立設され、支柱２ｆの上端面に受け具２ａ２となる凹部が開設されている。一対の支柱２ｆには、持ち上げ用の取手２ｇがそれぞれ設けられて、支持体２にボビン１を支持したまま持ち上げ可能にしている。
また、図１（ａ）（ｂ）に示される例では、ハンドル２ｅの上部位置にホルダー２ｃ１を、支持手段２ａと逆向きとなるように配設し、ホルダー２ｃ１に対して切断手段２ｃとなるハサミを出し入れ自在に収容している。
また、その他の例として、図３に示される例のように、ハンドル２ｅの上部位置にホルダー２ｃ１を、支持手段２ａに向けて配設したり、支持体２のベース２ｄの下部に配設された物入れ２ｃ２に対して、切断手段２ｃとなるハサミを出し入れ自在に収容したり、切断手段２ｃとしてハサミ以外にカッターなどの刃物（図示しない）を用いることも可能である。

さらに、支持体２にも、管体Ａを測定するための検尺手段として物差しなどを設けてもよい。
図４に示された例では、支持体２のベース２ｄの側面に沿って物差し２ｈを固着することにより、切断された管体Ａの長さを物差し２ｈで確認することができるようにしている。
また、その他の例として図示しないが、検尺手段となる物差し２ｈを支持体２のベース２ｄの側面以外の場所に固着したり、検尺手段となる物差し２ｈを支持体２のベース２ｄに対して紐などの連結部材を介して取り付けたり、検尺手段となる物差し２ｈを支持体２のベース２ｄと別個に用意して使用時に取り出せるようにしたりすることも可能である。

このような本発明の実施例１に係る管体用什器Ｂによると、支持体２が手動操作用のハンドル２ｅ及び移動手段２ｂの車輪により手動で移動可能な台車である。
したがって、簡単な構造でボビン１を素早く移動できるとともに、移動先においてボビン１から管体Ａを安定して引き出すことができる。
その結果、低コストでボビン１の移動作業及びボビン１からの管体Ａの引き出し作業の更なる作業性の向上が図れるという利点がある。
さらに、図示例のように、支持体２の支柱２ｆに持ち上げ用の取手２ｇを設けた場合には、必要により管体用什器Ｂを持ち上げて素早い移動を実現することができるという利点もある。

この実施例２は、図５に示すように、支持体２が収容される収納空間部３ａと、予備の管体Ａ′が巻き付けられた予備のボビン１′の貯蔵部３ｂと、を有するスタンド３を更に備えた構成が、図１〜図４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図４に示した実施例１と同じものである。

図５に示される例では、スタンド３の下方位置に、支持体２が収容される収納空間部３ａを区画形成し、収納空間部３ａよりも上方位置に予備のボビン１′の貯蔵部３ｂに形成している。
詳しく説明すると、スタンド３は、角パイプや丸パイプなどの中空杆材や中実杆材からなる棒状部材と、天井を構成する板状部材を箱形に組み付けることで構成されている。その内部区域を、一側面に出入口３ａ１が開口する収納空間部３ａとして、出入口３ａ１から支持体２となる台車を出し入れ可能にしている。また、天井を構成する板状部材よりも上方の区域を貯蔵部３ｂとして、予備の管体Ａ′が巻き付けられた予備のボビン１′を複数積み上げ可能にしている。
予備のボビン１′には、それに巻き付けられた予備の管体Ａ′の外周をラップフィルムなどの保護フィルムＦで覆って荷崩れを防止することが好ましい。
さらに、図５に示される例では、貯蔵部３ｂの周囲に落下防止部材３ｂ１として、複数の棒状部材をそれぞれ着脱自在に取り付け、落下防止部材３ｂ１を取り外すことにより、貯蔵部３ｂに対して予備のボビン１′を載置し易くするとともに、取り出しを容易にしている。
また、その他の例として図示しないが、支持体２が収容される収納空間部３ａと、予備のボビン１′の貯蔵部３ｂを左右方向へ並べて配置したり、貯蔵部３ｂの周囲に落下防止部材３ｂ１を設けず開口させたり、落下防止部材３ｂ１を棒状部材以外の材料で構成することも可能である。

このような本発明の実施例２に係る管体用什器Ｂによると、支持体２の収容場所の近くに予備の管体Ａ′を巻き付けた予備のボビン１′が貯蔵されるため、支持体２に支持したボビン１からすべての管体Ａが引き出された時には、予備の管体Ａ′にスムーズに交換可能になる。
したがって、支持体２に新しい予備の管体Ａ′を速やかに補充することができる。
その結果、管体Ａの供給作業を連続して行うことでき、作業性の向上が図れるという利点がある。
さらに、図示例のように、支持体２が収容される収納空間部３ａと、予備のボビン１′の貯蔵部３ｂを上下方向へ並べて配置した場合には、その専有スペースをコンパクト化できて、どこにでも配備できるという利点もある。

なお、前示実施例では、支持体２が手動で移動可能な台車である場合を示したが、これに限定されず、支持体２を駆動させても良い。

Ａ 管体 Ａ′ 予備の管体
Ａ１ 外表面 Ｍ 検尺マーク
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ 表示 Ｂ 管体用什器
１ ボビン １′ 予備のボビン
２ 支持体 ２ａ 支持手段
２ｂ 移動手段 ２ｃ 切断手段
３ スタンド ３ａ 収納空間部
３ｂ 貯蔵部

Claims (4)

1. ボビンに対して環状に巻き付けられ、該ボビンを管体用什器に取り付けることで繰り出し自在に支持される長尺な管体であって、
   外表面に検尺マークを、該管体の長手方向へ所定長さ毎に設け、前記検尺マークとして、複数の異なる形態の表示を、前記長手方向へ繰り返し配置したことを特徴とする管体。
2. 請求項１記載の管体を繰り出し自在に支持する管体用什器であって、
   前記管体が環状に巻き付けられるボビンと、
   前記ボビンが取り付けられる支持体と、を備え、
   前記支持体は、前記ボビンを着脱自在で且つ回転自在に支持するための支持手段と、前記支持手段を移動させるための移動手段と、前記ボビンから繰り出された前記管体を切断するための切断手段と、を有し、前記移動手段で移動した前記ボビンから前記管体が繰り出され、前記検尺マークによる測定結果に基づき前記切断手段で切断されることを特徴とする管体用什器。
3. 前記支持体がベースを有し、該ベースに前記移動手段として車輪と、手動操作用のハンドルを設けたことを特徴とする請求項２記載の管体用什器。
4. 前記支持体が収容される収納空間部と、予備の前記管体が巻き付けられた予備の前記ボビンの貯蔵部と、を有するスタンドを更に備えたことを特徴とする請求項２又は３記載の管体用什器。

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