WO2014076872A1 - 照明装置 - Google Patents

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WO2014076872A1
WO2014076872A1 PCT/JP2013/005959 JP2013005959W WO2014076872A1 WO 2014076872 A1 WO2014076872 A1 WO 2014076872A1 JP 2013005959 W JP2013005959 W JP 2013005959W WO 2014076872 A1 WO2014076872 A1 WO 2014076872A1
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WO
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substrate
wiring
connection terminal
linear light
combination
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PCT/JP2013/005959
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English (en)
French (fr)
Inventor
松本 弘之
貴久 櫻田
哲郎 山本
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • F21V23/001Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electrical wires or cables
    • F21V23/002Arrangements of cables or conductors inside a lighting device, e.g. means for guiding along parts of the housing or in a pivoting arm
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F21S4/28Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports rigid, e.g. LED bars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00Globes; Bowls; Cover glasses
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    • H05K3/368Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
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    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V23/06Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]
    • HELECTRICITY
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    • H05K2201/10007Types of components
    • H05K2201/10106Light emitting diode [LED]
    • HELECTRICITY
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    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10007Types of components
    • H05K2201/10189Non-printed connector

Definitions

  • the present invention relates to a long lighting device.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing the structure of the illumination device described in Patent Document 1. As shown in FIG.
  • the lighting device 900 includes a housing 910, a light emitting module 930, and a translucent cover 940.
  • the light emitting module 930 includes a long rectangular substrate 931 and a linear light source 932 provided on the substrate 931 along the longitudinal direction of the substrate 931.
  • the linear light source 932 includes LEDs 935 arranged in a row.
  • the four light emitting modules 930 are arranged in a row in the longitudinal direction of the housing 910.
  • the translucent cover 940 has a long semi-cylindrical shape and covers the four light emitting modules 930 in common.
  • connection terminals are provided on the substrates of the light emitting modules, the light emitting modules are arranged in a row in the housing, and then these connection terminals are connected by wiring.
  • the length of the wiring is set to a length with allowance in consideration of ease of assembly.
  • the surplus wiring will rise from the substrate and become a shadow of the emitted light from the linear light source, which adversely affects the light distribution characteristics.
  • the width of the translucent cover in the short direction is narrow, so that the space for bypassing the excess wiring inside the translucent cover is limited. The problem becomes noticeable.
  • the present invention provides a technique for suppressing an adverse effect on light distribution characteristics due to wiring connecting adjacent substrates in a long illuminating device.
  • an illumination device includes a combination board, a first linear light source, a second linear light source, a first connection terminal, a second connection terminal, wiring, And a light cover.
  • the combination substrate includes first and second substrates having a long rectangular shape, and is arranged in a state where the short side of the first substrate and the short side of the second substrate are abutted.
  • the first linear light source is provided on the first substrate along the longitudinal direction of the first substrate.
  • the second linear light source is provided on the second substrate along the longitudinal direction of the second substrate.
  • the first connection terminal is provided beside the first linear light source on the first substrate and is electrically connected to the first linear light source.
  • the second connection terminal is provided on the second substrate at a position facing the first connection terminal across the short side of the second substrate, and is electrically connected to the second linear light source.
  • the wiring electrically connects the first connection terminal and the second connection terminal.
  • the translucent cover has a long semi-cylindrical shape that covers the first and second linear light sources, the first and second connection terminals, and the wiring in common.
  • the translucent cover is disposed so that the longitudinal direction of the translucent cover is along the longitudinal direction of the combined substrate, with the opening of the translucent cover facing the combined substrate.
  • the opening width of the translucent cover in the short direction is the same as or smaller than the width of the combined substrate in the short direction.
  • the shortest distance between the first connection terminal and the second connection terminal is L0
  • the boundary line between the upper surface of the combination substrate and the inner peripheral surface of the translucent cover and the first L1 is the shortest distance between the connection terminals
  • L2 is the shortest distance between the boundary line between the upper surface of the combination substrate and the inner peripheral surface of the translucent cover and the second connection terminal.
  • the length of the wiring is not less than L0 and not more than (L0 + L1 + L2).
  • the length L0 is the minimum length that can connect the first connection terminal and the second connection terminal.
  • the length (L0 + L1 + L2) is the maximum length when the wiring connecting the first connection terminal and the second connection terminal is detoured in a direction away from the linear light source in a state of being along the upper surface of the combination substrate. That's it.
  • the length of the wiring is L0 or more, the first connecting terminal and the second connecting terminal can be connected using this wiring. Further, since the length of the wiring is (L0 + L1 + L2) or less, it is possible to ensure a state in which the wiring is along the upper surface of the combination substrate. Therefore, it is possible to suppress an adverse effect on the light distribution characteristics due to the wiring connecting adjacent substrates.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a long lighting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the central portion in the longitudinal direction of the lighting device, and
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG.
  • the lighting device 100 includes a housing 110, a base 120, light emitting modules 130a and 130b, a first cover 140, and a second cover 150.
  • the housing 110 is a long container having an upper surface opened and is made of a metal material or a resin material.
  • a lighting unit (not shown), a heat transfer plate 111 and a support plate 112 are accommodated in the housing 110.
  • the lighting unit converts AC power from a commercial power source into DC power for lighting the light emitting module.
  • the heat transfer plate 111 covers the upper surface side of the lighting unit, and efficiently transfers the heat radiated from the lighting unit to the housing 110.
  • the heat transfer plate 111 has a screw hole 111 a for screwing the base 120.
  • the support plates 112 are provided at both ends in the longitudinal direction in the housing 110 and have screw holes 112 a for screwing the second cover 150.
  • the base 120 has a long rectangular main surface portion 121 and leg portions 122 provided on both sides of the main surface portion 121 in the short direction.
  • the base 120 can be formed, for example, by bending both sides in the short direction of a long rectangular metal plate.
  • the main surface 121 has a screw hole 121a for screwing the light emitting modules 130a and 130b and a screw hole 121b for screwing the first cover 140.
  • the leg portion 122 has an insertion hole 122a for inserting a screw when the base 120 is screwed to the support plate 112.
  • the light emitting module 130a includes a substrate 131a, a linear light source 132a, and a connection terminal 133a.
  • the substrate 131a has a long rectangular shape.
  • a ceramic substrate, a glass epoxy substrate, or a metal substrate on which an insulating film such as ceramics or resin is formed can be used.
  • the linear light source 132a is provided on the substrate 131a along the longitudinal direction of the substrate 131a.
  • the linear light source 132a includes 20 LEDs 135a in the present embodiment.
  • the LEDs 135a are arranged in a row apart from each other, and are electrically connected in series using a wiring pattern (not shown) provided on the substrate 131a.
  • a white LED can be used as the LED 135a.
  • the connection terminal 133a is provided beside the linear light source 132a on the substrate 131a, and is electrically connected to the linear light source 132a using a wiring pattern (not shown) provided on the substrate 131a.
  • the light emitting module 130b includes a substrate 131b, a linear light source 132b, and a connection terminal 133b. Since each structure of the light emitting module 130b is the same as each structure of the light emitting module 130b, description thereof is omitted.
  • the light emitting modules 130a and 130b are arranged on the base 120 in a state where the short side of the substrate 131a and the short side of the substrate 131b are abutted.
  • a set of the substrate 131a and the substrate 131b may be referred to as a “combination substrate 131”.
  • connection terminal 133b In a state where the light emitting modules 130a and 130b are arranged on the base 120, the connection terminal 133b is in a position facing the connection terminal 133a across the short side of the substrate 131b.
  • the connection terminal 133a and the connection terminal 133b are electrically connected through the wiring 134.
  • the first cover 140 is a cover that covers the linear light sources 132a and 132b, the connection terminals 133a and 133b, and the wiring 134 in common, and is made of a translucent material such as resin or glass.
  • the first cover 140 has a long half-cylinder part 141 that is open on the lower surface side, and a flange part 142 provided on the lower surface side of the half-cylinder part 141.
  • the half-cylinder part 141 has a shape obtained by dividing a long cylinder in the longitudinal direction.
  • the linear light sources 132a and 132b, the connection terminals 133a and 133b, and the wiring 134 can be accommodated in the space inside the half cylinder portion 141.
  • the flange portion 142 has an insertion hole 143 for inserting a screw when the first cover 140 is screwed to the base 120.
  • a screw is inserted into the insertion hole 143.
  • the first cover 140 is disposed on the base 120 so that the longitudinal direction of the semi-cylindrical portion 141 is along the longitudinal direction of the combination substrate 131 with the opening of the semi-cylindrical portion 141 facing the combination substrate 131, and the flange portion 142.
  • the base 120 is screwed using a screw inserted into the insertion hole 143.
  • a packing 161 is sandwiched between the lower surface of the flange portion 142 and the upper surface of the base 120. As shown in FIG.
  • a groove 144 for positioning the packing 161 is provided on the lower surface of the flange portion 142.
  • the depth of the groove 144 is smaller than the diameter of the packing 161.
  • the depth of the notch 145 is the same as or smaller than the thickness of the combination substrate 131.
  • Optical functions include, for example, a lens function for controlling light distribution, a light diffusion function for suppressing luminance unevenness, a light wavelength conversion function for converting the wavelength of emitted light, and a reduction in a specific wavelength component of emitted light. Such as a filter function. Further, these functions may be combined.
  • the second cover 150 is a cover that closes the opening on the upper surface side of the housing 110, and is made of a translucent material such as resin or glass.
  • the second cover 150 includes a long half-cylinder part 151 having an open lower surface side, and a flange part 152 provided on the lower surface side of the half-cylinder part.
  • the half cylinder portion 151 has a shape obtained by dividing a long rectangular tube in the longitudinal direction. Similarly to the half tube portion 141, the half tube portion 151 may be provided with an optical function.
  • the flange portion 152 has an insertion hole 153 for inserting a screw when the second cover 150 is screwed to the housing 110. In FIG. 1, a screw is inserted into the insertion hole 153.
  • a packing 162 is sandwiched between the lower surface of the flange portion 152 and the upper surface of the base 120. As shown in FIG. 2, a groove 154 for accommodating the packing 162 is provided on the lower surface of the flange portion 152. By providing the packing 162, it is possible to suppress moisture and the like from entering the internal space formed by the second cover 150 and the housing 110.
  • FIG. 4 is a perspective view of a connection portion of the light emitting module
  • FIG. 5 is a top view of the same portion as FIG.
  • the wiring 134 includes connectors 134a and 134b and a covered wire 134c.
  • the covered wire 134c is obtained by coating the outer peripheral surface of a metal wire with an insulating film.
  • Connectors 134a and 134b are connected to both ends of the covered wire 134c, respectively.
  • the connection terminals 133a and 133b are connector receiving portions adapted to the connectors 134a and 134b, respectively.
  • connection terminals 133a and 133b are provided with receptacles 136a and 136b for receiving the connectors 134a and 134b, respectively.
  • the connectors 134a and 134b are inserted into the receptacles 136a and 136b of the connection terminals 133a and 133b, respectively, so that the connection terminal 133a and the connection terminal 133b are electrically connected through the wiring 134.
  • the connection terminals 133a and 133b are arranged such that the receiving ports 136a and 136b face each other in a state where the light emitting modules 130a and 130b are fixed to the base 120.
  • broken lines 131 c and 131 d indicate boundary lines between the upper surface of the combination substrate 131 and the inner peripheral surface of the first cover 140, respectively. In other words, there is a space between the semi-cylindrical portion 141 of the first cover 140 and the combination substrate 131 on the inner side between the boundary lines 131c and 131d. On the other hand, outside of the boundary lines 131c and 131d, the lower surface of the flange portion 142 of the first cover 140 and the upper surface of the combination substrate 131 are in contact.
  • FIG. 6 is a top view for explaining the dimensional relationship of the connection portion of the light emitting module.
  • L0 is the shortest distance between the connection terminal 133a and the connection terminal 133b.
  • L1 is the shortest distance between the connection line 133a and the boundary line 131c between the upper surface of the combination substrate 131 and the inner peripheral surface of the first cover 140.
  • L2 is the shortest distance between the connection line 133b and the boundary line 131c between the upper surface of the combination substrate 131 and the inner peripheral surface of the first cover 140.
  • the length of the wiring 134 is set within the range of L0 or more and (L0 + L1 + L2) or less.
  • L0 is the minimum length with which the connection terminal 133a and the connection terminal 133b can be connected by the wiring 134.
  • (L0 + L1 + L2) is the maximum when the wiring 134 that connects the connection terminal 133a and the connection terminal 133b is detoured in a direction away from the linear light sources 132a and 132b in a state along the upper surface of the combination substrate 131. Length. Since the length of the wiring 134 is L0 or more, the connection terminal 133a and the connection terminal 133b can be connected using the wiring 134. In addition, since the length of the wiring 134 is equal to or shorter than (L0 + L1 + L2), it is possible to ensure a state where the wiring 134 is along the upper surface of the combination substrate 131. Within this range, the wiring 134 can be along the upper surface of the combination substrate 131, so that it is possible to prevent the wiring 134 from adversely affecting the light distribution characteristics. Hereinafter, this will be described in detail with reference to FIGS.
  • the length of the wiring 134 is L0. Since the length of the wiring 134 and the shortest distance between the connection terminals 133a and 133b are the same, there is no surplus in the wiring 134 in a state where the wiring 134 is connected to the connection terminals 133a and 133b. At this time, the wiring 134 is along the upper surface of the combination substrate 131 (see the side view of FIG. 7). By having the wiring 134 along the upper surface of the combination substrate 131 in this way, it is possible to suppress an adverse effect on the light distribution characteristics as compared with the case where the wiring 134 is lifted from the upper surface of the combination substrate 131.
  • the length of the wiring 134 is (L0 + L1 + L2).
  • the wiring 134 when the wiring 134 is connected to the connection terminals 133a and 133b, a surplus is generated in the wiring 134 by the length of (L1 + L2).
  • a state in which the wiring 134 is along the upper surface of the combination substrate 131 can be secured (see the side view of FIG. 9). Therefore, similarly to the example of FIG. 6, it is possible to make it difficult to adversely affect the light distribution characteristics as compared with the case where the wiring 134 is lifted from the upper surface of the combination substrate 131.
  • FIG. 10 shows the case where the length of the wiring 134 is longer than L0 and shorter than (L0 + L1 + L2), and is a length that allows the wiring 134 to pass through the point P.
  • Point P is an intersection of the short side of each of the substrates 131a and 131b and the boundary line 131c.
  • the wiring 134 is bent in a natural shape while the wiring 134 is kept along the upper surface of the combination substrate 131 (see the side view of FIG. 11) and the wiring 134 is detoured to some extent. it can. Therefore, it is possible to suppress an adverse effect on the light distribution characteristics, and it is possible to prevent the characteristic deterioration due to the bending of the wiring 134.
  • the wiring 134 can pass through the point P if the length of the wiring 134 is not less than ⁇ (L0 ⁇ 2 + (2 ⁇ L1) ⁇ 2).
  • the symbol “ ⁇ ” indicates a power. That is, L0 ⁇ 2 is the square of L0.
  • the length of the wiring 134 is longer than (L0 + L1 + L2).
  • a surplus longer than (L1 + L2) is generated in the wiring 134 in a state where the wiring 134 is connected to the connection terminals 133a and 133b.
  • the surplus portion of the wiring 134 is too long, it is difficult to ensure that the wiring 134 is along the upper surface of the combination substrate 131.
  • the wiring 134 floats from the upper surface of the combination substrate 131 (see the side view arrow in FIG. 13), and the light distribution characteristics are adversely affected.
  • the wiring 134 when the length of the wiring 134 is set to L0 or more and (L0 + L1 + L2) or less, the wiring 134 has an adverse effect on the light distribution characteristics while connecting the connection terminal 133a and the connection terminal 133b using the wiring 134. Is suppressed. Further, if the length of the wiring 134 is set to ⁇ (L0 ⁇ 2 + (2 ⁇ L1) ⁇ 2) or more, the adverse effect on the light distribution characteristics due to the height (diameter) of the wiring 134 itself can be suppressed. can do.
  • connection terminals 133a and 133b are a connector receiving portion and has a certain height. Therefore, there is a possibility that the light distribution characteristics may be adversely affected due to the height of the connection terminals 133a and 133b themselves. In particular, the problem becomes significant when the height of the connector receiving portion is higher than the height of the LEDs 135a and 135b. Therefore, in the present embodiment, the connection terminal 133a is positioned so as not to overlap any LED 135a in the short direction of the substrate 131a. Similarly, the connection terminal 133b is any LED 135b in the short direction of the substrate 131b.
  • connection terminal 133a, 133b overlaps LED135a, 135b in a transversal direction, it can suppress that a bad influence arises in the light distribution characteristic resulting from the height of connection terminal 133a, 133b itself. .
  • the width W1 in the short direction of the combination substrate 131 is 24.5 mm or more and 25.5 mm or less, and 25.0 mm in this embodiment.
  • the opening width W2 of the first cover 140 is 22.8 mm or more and 23.2 mm or less, and 23.0 mm in this embodiment.
  • the shortest distance L0 between the connection terminals 133a and 133b is 44.3 mm or more and 44.9 mm or less, and is 44.6 mm in this embodiment.
  • the shortest distance L1 between the boundary line 131c between the upper surface of the combination substrate 131 and the inner peripheral surface of the first cover 140 and the connection terminal 133a is 3.9 mm or more and 4.5 mm or less, and in this embodiment, 4.2 mm. It is.
  • the shortest distance L2 between the boundary line 131c between the upper surface of the combination substrate 131 and the inner peripheral surface of the first cover 140 and the connection terminal 133b is 3.9 mm or more and 4.5 mm or less, and in this embodiment, 4.2 mm. It is.
  • the shortest distance L3 between the connection terminal 133a and the linear light source 132a is not less than 5.4 mm and not more than 6.0 mm, and is 5.7 mm in this embodiment.
  • the shortest distance L4 between the connection terminal 133b and the linear light source 132b is 5.4 mm or more and 6.0 mm or less, and is 5.7 mm in this embodiment.
  • the chip dimension W3 of the LEDs 135a and 135b is not less than 2.8 mm and not more than 3.2 mm, and is 3.0 mm in this embodiment.
  • the arrangement pitch L5 of the LEDs 135a and 135b is 11.8 mm or more and 12.2 mm or less, and 12.0 mm in this embodiment.
  • the length L6 in the longitudinal direction of the connection terminals 133a and 133b is not less than 5.2 mm and not more than 5.6 mm, and in this embodiment is 5.4 mm.
  • the length L7 of the portion where the connectors 134a and 134b protrude from the connection terminals 133a and 133b in a state where the connectors 134a and 134b are connected to the connection terminals 133a and 133b is 3.0 mm or more and 3.4 mm or less. Then, it is 3.2 mm.
  • connection terminal and wiring In the embodiment, the wiring is connected using the connector, but the present invention is not limited to this.
  • the wiring may be connected using soldering.
  • the connection terminal is not a connector receiving portion but a land for soldering.
  • the structures of the connector and the connector receiving portion are not limited to those shown in the embodiment, and any form is applicable.
  • the shape of the half cylinder portion of the first cover is such a shape that the cylinder is divided in half, but the present invention is not limited to this.
  • a shape in which a square tube is divided in half may be used.
  • the combination substrate is pressed by the first cover by making the opening width on the lower surface side of the first cover smaller than the width in the short direction of the combination substrate.
  • the present invention is not limited to this, and the opening width on the lower surface side of the first cover may be the same as the width in the short direction of the combination substrate.
  • the multiple cover of the first cover and the second cover is used, but the present invention is not limited to this. At least the first cover may be provided, and the second cover may be provided as necessary.
  • the number of light emitting modules is two, but the present invention is not limited to this. Three or more may be sufficient.
  • the linear light source is configured by arranging a plurality of LEDs in a line, but the present invention is not limited to this.
  • the linear light source may be composed of a cold cathode lamp or the like.
  • the wiring is provided only on one side of the combination board in the short direction, but the present invention is not limited to this.
  • wirings may be provided in both the short sides of the combination board.

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Abstract

 組合せ基板を平面視した場合において、第1接続端子と第2接続端子の間の最短距離をL0とし、組合せ基板の上面と透光性カバーの内周面との境界線と前記第1接続端子との間の最短距離をL1とし、組合せ基板の上面と透光性カバーの内周面との境界線と第2接続端子との間の最短距離をL2としたとき、配線の長さが、L0以上であり、(L0+L1+L2)以下である。

Description

照明装置
 本発明は、長尺状の照明装置に関する。
 近年、LED(Light Emitting Diode)を列状に配列した長尺状の照明装置が提案されている。図14は、特許文献1に記載された照明装置の構造を示す分解斜視図である。
 照明装置900は、筐体910と、発光モジュール930と、透光性カバー940とを備える。発光モジュール930は、長尺矩形状の基板931と、基板931上に基板931の長手方向に沿って設けられた線状光源932とを備える。線状光源932は、列状に配列されたLED935からなる。4つの発光モジュール930は、筐体910の長手方向に列状に配列されている。透光性カバー940は、長尺半筒状であり、4つの発光モジュール930を共通に覆っている。
特開2011-150816号公報
 ところで、特許文献1のように複数の発光モジュールを利用する場合、隣り合う発光モジュールを、配線を用いて電気的に接続することが考えられる。即ち、発光モジュールの基板上にそれぞれ接続端子を設けておき、発光モジュールを筐体内に列状に配列し、その後、これらの接続端子を配線で接続する。このような場合、配線の長さは、組立易さを考慮して余裕をもたせた長さに設定されると考えられる。しかしながら、何も考慮せずに配線の長さを設定すると、配線の余剰分が基板から浮き上がることで線状光源の出射光の影となり、配光特性に悪影響を及ぼすことになる。特に、長尺状の照明装置の場合、透光性カバーの短手方向の幅が狭く、そのため透光性カバーの内部で配線の余剰分を迂回させるスペースが限られているので、このような問題が顕著となる。
 そこで、本発明は、長尺状の照明装置において、隣り合う基板を接続する配線により配光特性に悪影響が生じることを抑制する技術を提供する。
 上記課題を解決するために、本発明に係る照明装置は、組合せ基板と、第1線状光源と、第2線状光源と、第1接続端子と、第2接続端子と、配線と、透光性カバーとを備える。組合せ基板は、長尺矩形状の第1および第2基板を含み、第1基板の短辺と第2基板の短辺とが突き合わされた状態で配置される。第1線状光源は、第1基板上に第1基板の長手方向に沿って設けられる。第2線状光源は、第2基板上に第2基板の長手方向に沿って設けられる。第1接続端子は、第1基板上において、第1線状光源の脇に設けられ、第1線状光源に電気的に接続される。第2接続端子は、第2基板上において、第2基板の短辺を挟んで第1接続端子と向かい合わせの位置に設けられ、第2線状光源に電気的に接続される。配線は、第1接続端子と第2接続端子とを電気的に接続する。透光性カバーは、第1および第2線状光源、第1および第2接続端子並びに配線を共通に覆う長尺半筒状である。透光性カバーは、透光性カバーの開口を組合せ基板に向けた状態で、透光性カバーの長手方向が組合せ基板の長手方向に沿うように配置される。また、透光性カバーの短手方向の開口幅は、組合せ基板の短手方向の幅と同じかそれよりも小さい。ここで、組合せ基板を平面視した場合において、第1接続端子と第2接続端子の間の最短距離をL0とし、組合せ基板の上面と透光性カバーの内周面との境界線と第1接続端子との間の最短距離をL1とし、組合せ基板の上面と透光性カバーの内周面との境界線と第2接続端子との間の最短距離をL2とする。この場合に、配線の長さが、L0以上であり、(L0+L1+L2)以下である。
 長さL0は、第1接続端子と第2接続端子とを接続することができる最小の長さである。また、長さ(L0+L1+L2)は、第1接続端子と第2接続端子とを接続する配線を、組合せ基板の上面に沿わせた状態で線状光源から遠ざける方向に迂回させた場合の最大の長さである。
 配線の長さがL0以上なので、この配線を用いて第1接続端子と第2接続端子とを接続することができる。また、配線の長さが(L0+L1+L2)以下なので、配線を組合せ基板の上面に沿わせた状態を確保することができる。したがって、隣り合う基板を接続する配線により配光特性に悪影響が生じることを抑制することができる。
本発明の実施形態に係る長尺状の照明装置の分解斜視図 図1に示す照明装置の長手方向中央部における断面図 図2の部分拡大図 発光モジュールの接続部分の斜視図 図4と同じ部分の上面図 発光モジュールの接続部分の寸法関係を説明するための上面図 図6の場合の発光モジュールの側面図 発光モジュールの接続部分の寸法関係を説明するための上面図 図8の場合の発光モジュールの側面図 発光モジュールの接続部分の寸法関係を説明するための上面図 図10の場合の発光モジュールの側面図 発光モジュールの接続部分の寸法関係を説明するための上面図 図12の場合の発光モジュールの側面図 特許文献1に記載された照明装置の構造を示す分解斜視図
 本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
 <1> 概略構成
 図1は、本発明の実施形態に係る長尺状の照明装置の分解斜視図である。図2は、照明装置の長手方向中央部における断面図であり、図3は図2のA部の拡大図である。
 照明装置100は、筐体110、基台120、発光モジュール130a,130b、第1カバー140および第2カバー150を備える。
 筐体110は、上面側が開口した長尺状の容器であり、金属材料や樹脂材料からなる。筐体110の内部には、点灯ユニット(不図示)、伝熱板111および支持板112が収容されている。点灯ユニットは、商用電源の交流電力を発光モジュール点灯用の直流電力に変換するものである。伝熱板111は、点灯ユニットの上面側を覆い、点灯ユニットから放射された熱を効率的に筐体110に伝えるものである。伝熱板111は、基台120をネジ止めするためのネジ孔111aを有する。支持板112は、筐体110内の長手方向の両端部に設けられ、第2カバー150をネジ止めするためのネジ孔112aを有する。
 基台120は、長尺矩形状の主面部121と、主面部121の短手方向の両側にそれぞれ設けられた脚部122とを有する。基台120は、例えば、長尺矩形状の金属板の短手方向の両側を屈曲加工することにより形成することができる。主面部121は、発光モジュール130a,130bをネジ止めするためのネジ孔121a、第1カバー140をネジ止めするためのネジ孔121bを有する。脚部122は、基台120を支持板112にネジ止めする際にネジを挿通するための挿通孔122aを有する。
 発光モジュール130aは、基板131a、線状光源132aおよび接続端子133aを備える。基板131aは、長尺矩形状であり、例えば、セラミックス基板、ガラスエポキシ基板、あるいは、セラミックスや樹脂などの絶縁被膜が形成された金属基板などが利用できる。線状光源132aは、基板131a上に基板131aの長手方向に沿って設けられている。線状光源132aは、本実施の形態では20個のLED135aからなる。LED135aは、互いに離間させて列状に配列されており、基板131a上に設けられた配線パターン(不図示)を用いて電気的に直列に接続されている。LED135aとしては、例えば、白色LEDを利用することができる。白色LEDとしては、例えば、青色LEDと黄色蛍光体の組合せや、青色LEDと緑色蛍光体と赤色蛍光体の組合せなどが利用できる。接続端子133aは、基板131a上において線状光源132aの脇に設けられ、基板131a上に設けられた配線パターン(不図示)を用いて線状光源132aと電気的に接続されている。
 発光モジュール130bは、基板131b、線状光源132bおよび接続端子133bを備える。発光モジュール130bの各構成は、発光モジュール130bの各構成と同じなので説明を省略する。発光モジュール130a,130bは、基台120上に、基板131aの短辺と基板131bの短辺とを突き合わせた状態で配置されている。以下、基板131aと基板131bとの組を、「組合せ基板131」と称することがある。発光モジュール130a,130bが基台120上に配置された状態では、接続端子133bは、基板131bの短辺を挟んで接続端子133aに向かい合う位置にある。そして、接続端子133aと接続端子133bは、配線134を介して電気的に接続されている。
 第1カバー140は、線状光源132a,132b、接続端子133a,133bおよび配線134を共通に覆うカバーであり、樹脂やガラスなどの透光性材料からなる。第1カバー140は、下面側が開口した長尺の半筒部141と、半筒部141の下面側に設けられたフランジ部142とを有する。半筒部141は、長尺の円筒を長手方向に割ったような形状を有する。半筒部141の内部の空間に線状光源132a,132b、接続端子133a,133bおよび配線134を収容することができる。フランジ部142は、第1カバー140を基台120にネジ止めする際にネジを挿通するための挿通孔143を有する。なお図1では、挿通孔143にネジが挿入されている。第1カバー140は、半筒部141の開口を組合せ基板131に向けた状態で、半筒部141の長手方向が組合せ基板131の長手方向に沿うように基台120に配置され、フランジ部142の挿通孔143に挿入されたネジを用いて基台120にネジ止めされる。なお、フランジ部142の下面と基台120の上面との間にはパッキン161が挟まれる。図2に示すように、フランジ部142の下面にはパッキン161を位置決めするための溝144が設けられている。溝144の深さはパッキン161の直径よりも小さい。パッキン161を設けることで、第1カバー140と基台120とで形成される内部空間に湿気等が侵入するのを抑制することができる。また、図3に示すように、半筒部141の短手方向の開口幅W2は、組合せ基板131の短手方向の幅W1よりも小さい。そのため、組合せ基板131の上面の短手方向の両側が第1カバー140の下面に接触することになる。具体的には、フランジ部142の下面の開口両側に切欠き145が設けられている。切欠き145の深さは、組合せ基板131の厚みと同じかそれよりも小さい。これにより、第1カバー140を基台120にネジ止めした際に、フランジ部142の下面が組合せ基板131の上面を基台120に向けて押さえつける。従って、組合せ基板131の下面を基台120の上面に密着させることができ、組合せ基板131と基台120の熱接触を良好にすることができる。
 なお、半筒部141には、線状光源132a,132bからの出射光を光学的に制御するための光学的機能を付与してもよい。光学的機能とは、例えば、配光を制御するためのレンズ機能、輝度ムラを抑制するための光拡散機能、出射光の波長を変換する光波長変換機能、出射光の特定の波長成分を低減するフィルタ機能などである。また、これらの機能を複合的に組み合わせてもよい。
 第2カバー150は、筐体110の上面側の開口を塞ぐカバーであり、樹脂やガラスなどの透光性材料からなる。第2カバー150は、下面側が開口した長尺の半筒部151と、半筒部の下面側に設けられたフランジ部152とを有する。半筒部151は、長尺の角筒を長手方向に割ったような形状を有する。半筒部151には、半筒部141と同様に、光学的機能を付与してもよい。フランジ部152は、第2カバー150を筐体110にネジ止めする際にネジを挿通するための挿通孔153を有する。図1では、挿通孔153にネジが挿入されている。なお、フランジ部152の下面と基台120の上面との間にはパッキン162が挟まれる。図2に示すように、フランジ部152の下面にはパッキン162を収容するための溝154が設けられている。パッキン162を設けることで、第2カバー150と筐体110とで形成される内部空間に湿気等が侵入するのを抑制することができる。
 <2> 配線および接続端子の構造
 図4は、発光モジュールの接続部分の斜視図であり、図5は、図4と同じ部分の上面図である。配線134は、コネクタ134a,134bと被覆線134cとからなる。被覆線134cは、金属線の外周面を絶縁膜で被覆したものである。被覆線134cの両端にそれぞれコネクタ134a,134bが接続されている。接続端子133a,133bは、それぞれコネクタ134a,134bに適合したコネクタ受け部である。接続端子133a,133bにはそれぞれコネクタ134a,134bを受け入れるための受け口136a,136bが設けられている。コネクタ134a,134bがそれぞれ接続端子133a,133bの受け口136a,136bに挿入されることにより、接続端子133aと接続端子133bとが配線134を通じて電気的に接続される。このようにコネクタを利用することにより、半田付けの場合に比べて組立工程を簡易化することができる。また、接続端子133a,133bは、発光モジュール130a,130bが基台120に固定された状態で受け口136a,136bが互いに対向するように配置されている。そのため、コネクタ134aの接続端子133aへの挿入の向きとコネクタ134bの接続端子133bへの挿入の向きとが反対方向となる。このように受け口136a,136bを対向させることにより、配線134の長さを短くすることができる。なお、図5中、破線131c,131dは、それぞれ、組合せ基板131の上面と第1カバー140の内周面との境界線を示す。即ち、境界線131c,131dに挟まれた内側は、第1カバー140の半筒部141と組合せ基板131との間に空間が存在する。一方、境界線131c,131dの外側は、第1カバー140のフランジ部142の下面と組合せ基板131の上面とが接触している。
 <3> 配線の長さ
 図6は、発光モジュールの接続部分の寸法関係を説明するための上面図である。L0は、接続端子133aと接続端子133bとの間の最短距離である。L1は、組合せ基板131の上面と第1カバー140の内周面との境界線131cと接続端子133aとの間の最短距離である。L2は、組合せ基板131の上面と第1カバー140の内周面との境界線131cと接続端子133bとの間の最短距離である。本実施形態では、配線134の長さが、L0以上であり(L0+L1+L2)以下の範囲内に設定されている。L0は、接続端子133aと接続端子133bとを配線134で接続することができる最小の長さである。また、(L0+L1+L2)は、接続端子133aと接続端子133bとを接続する配線134を、組合せ基板131の上面に沿わせた状態で線状光源132a,132bから遠ざける方向に迂回させた場合の最大の長さである。配線134の長さがL0以上なので、配線134を用いて接続端子133aと接続端子133bとを接続することができる。また、配線134の長さが(L0+L1+L2)以下なので、配線134を組合せ基板131の上面に沿わせた状態を確保することができる。この範囲内であれば、配線134を組合せ基板131の上面に沿わせることができるので、配線134により配光特性に悪影響が生じることを抑制することができる。以下、図6~図13を用いて詳細に説明する。
 図6では、配線134の長さがL0である。配線134の長さと接続端子133a,133b間の最短距離とが同じなので、配線134を接続端子133a,133bに接続した状態において配線134に余剰分が存在しない。このとき、配線134は、組合せ基板131の上面に沿うこととなる(図7の側面図参照)。このように配線134を組合せ基板131の上面に沿わせることで、配線134が組合せ基板131の上面から浮き上がる場合に比べて配光特性に悪影響が生じることを抑制することができる。
 図8では、配線134の長さが(L0+L1+L2)である。この例では、配線134を接続端子133a,133bに接続した状態において配線134に(L1+L2)の長さだけ余剰分が生じる。しかし、配線134を線状光源132a,132bから遠ざける方向に迂回させることにより、配線134を組合せ基板131の上面に沿わせた状態を確保することができる(図9の側面図参照)。したがって、図6の例と同様に、配線134が組合せ基板131の上面から浮き上がる場合に比べて配光特性への悪影響を生じにくくすることができる。なお、図8の例のように配線134を線状光源132a,132bから遠ざける方向に迂回させることにより、配線134自身の高さ(直径)に起因して配光特性に悪影響が生じるのも抑制することができる。
 図10では、配線134の長さがL0よりも長く(L0+L1+L2)よりも短い場合であり、配線134がP点を通ることができる長さである。P点は、基板131a,131bのそれぞれ突き合わされた短辺と境界線131cとの交点である。この例では、配線134を組合せ基板131の上面に沿わせた状態を確保しつつ(図11の側面図参照)、配線134をある程度迂回させながら、配線134の屈曲を自然な形状にすることができる。したがって、配光特性に悪影響が生じるのを抑制できると共に、配線134の屈曲による特性劣化を生じにくくすることができる。なお、L1とL2が同じ長さの場合、配線134の長さが√(L0^2+(2×L1)^2)以上であれば、配線134がP点を通ることができる。なお、「^」の記号はべき乗を示す。即ち、L0^2は、L0の2乗である。
 図12では、配線134の長さが(L0+L1+L2)より長い場合である。この例では、配線134を接続端子133a,133bに接続した状態において配線134に(L1+L2)よりも長い余剰分が生じる。この場合、配線134の余剰分が長すぎるので、配線134が組合せ基板131の上面に沿わせた状態を確保することが困難である。その結果、配線134が組合せ基板131の上面から浮き上がってしまい(図13の側面図矢印参照)、配光特性に悪影響が生じてしまう。
 以上より、配線134の長さを、L0以上、(L0+L1+L2)以下とすることにより、配線134を用いて接続端子133aと接続端子133bとを接続しつつ、配線134により配光特性に悪影響が生じるのを抑制している。また、配線134の長さを、√(L0^2+(2×L1)^2)以上とすれば、配線134自身の高さ(直径)に起因して配光特性に悪影響が生じるのも抑制することができる。
 <4> 接続端子の位置関係
 次に、図4、図5に戻り、接続端子の位置関係について説明する。接続端子133a,133bは、それぞれコネクタ受け部であり、ある程度の高さを有する。したがって、接続端子133a,133b自身の高さに起因して配光特性の悪影響が生じるおそれがある。特に、コネクタ受け部の高さがLED135a,135bの高さよりも高い場合に問題が顕著となる。そこで、本実施形態では、接続端子133aは、基板131aの短手方向において何れのLED135aとも重ならないように位置しており、同様に、接続端子133bは、基板131bの短手方向において何れのLED135bとも重ならないように位置している。これにより、接続端子133a,133bが短手方向にLED135a,135bと重なる場合に比べて、接続端子133a,133b自身の高さに起因して配光特性に悪影響が生じるのを抑制することができる。
 <5> 発光モジュールの寸法関係
 次に、図6に戻り、発光モジュールの具体的な寸法関係について説明する。なお、以下の寸法はあくまで例示であり、本実施形態がこれらの寸法に限定されることはない。
 組合せ基板131の短手方向の幅W1は、24.5mm以上25.5mm以下であり、本実施形態では25.0mmである。また、第1カバー140の開口幅W2は、22.8mm以上23.2mm以下であり、本実施形態では23.0mmである。接続端子133a,133bの間の最短距離L0は、44.3mm以上44.9mm以下であり、本実施形態では44.6mmである。組合せ基板131の上面と第1カバー140の内周面との境界線131cと接続端子133aとの間の最短距離L1は、3.9mm以上4.5mm以下であり、本実施形態では4.2mmである。組合せ基板131の上面と第1カバー140の内周面との境界線131cと接続端子133bとの間の最短距離L2は、3.9mm以上4.5mm以下であり、本実施形態では4.2mmである。接続端子133aと線状光源132aとの間の最短距離L3は、5.4mm以上6.0mm以下であり、本実施形態では5.7mmである。接続端子133bと線状光源132bとの間の最短距離L4は、5.4mm以上6.0mm以下であり、本実施形態では5.7mmである。LED135a,135bのチップ寸法W3は、2.8mm以上3.2mm以下であり、本実施形態では3.0mmである。LED135a,135bの配列ピッチL5は、11.8mm以上12.2mm以下であり、本実施形態では12.0mmである。接続端子133a,133bの長手方向の長さL6は、5.2mm以上5.6mm以下であり、本実施形態では5.4mmである。接続端子133a,133bにコネクタ134a,134bが接続された状態でコネクタ134a,134bが接続端子133a,133bから飛び出した部分の長さL7は、3.0mm以上3.4mm以下であり、本実施形態では3.2mmである。
 <6> 変形例
 以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限られない。例えば、以下のような変形例もある。
 (1)接続端子と配線の形態
 実施形態では、コネクタを用いて配線を接続しているが、本発明はこれに限られない。例えば、半田付けを用いて配線を接続することとしてもよい。この場合、接続端子はコネクタ受け部ではなく、半田付けをするためのランドとなる。また、コネクタおよびコネクタ受け部の構造も実施形態に示したものに限らず、どのような形態でも適用可能である。
 (2)第1カバーの形状
 実施形態では、第1カバーの半筒部の形状が円筒を半分に割いたような形状であるが、本発明はこれに限られない。例えば、角筒を半分に割いたような形状でもよい。
 また、実施形態では、第1カバーの下面側の開口幅が組合せ基板の短手方向の幅よりも小さくすることにより、第1カバーで組合せ基板を押さえつけることとしている。しかしながら、本発明は、これに限らず、第1カバーの下面側の開口幅が組合せ基板の短手方向の幅と同じでもよい。
 (3)多重カバー
 実施形態では、第1カバーと第2カバーの多重カバーを利用しているが、本発明は、これに限られない。少なくとも第1カバーがあればよく、第2カバーは必要に応じて設けることとしてもよい。
 (4)発光モジュールの数量
 実施形態では、発光モジュールの数量が2個であるが、本発明は、これに限られない。3個以上であってもよい。
 (5)線状光源
 実施形態では、複数のLEDを列状に配列することで線状光源を構成しているが、本発明は、これに限られない。例えば、冷陰極ランプ等で線状光源を構成してもよい。
 (6)配線の数量
 実施形態では、組合せ基板の短手方向の一方のみに配線が設けられているが、本発明は、これに限られない。例えば、組合せ基板の短手方向の両方にそれぞれ配線を設けることとしてもよい。
  100  照明装置
  110  筐体
  111  伝熱板
  111a ネジ孔
  112  支持板
  112a ネジ孔
  120  基台
  121  主面部
  121a ネジ孔
  121b ネジ孔
  122  脚部
  122a 挿通孔
  130a,130b 発光モジュール
  131  組合せ基板
  131a,131b 基板
  132a,132b 線状光源
  133a,133b 接続端子
  134  配線
  134a,134b コネクタ
  134c 被覆線
  135a,135b LED
  136a,136b 受け口
  140  第1カバー
  141  半筒部
  142  フランジ部
  143  挿通孔
  144  溝
  150  第2カバー
  151  半筒部
  152  フランジ部
  153  挿通孔
  161  パッキン
  162  パッキン

Claims (5)

  1.  長尺矩形状の第1および第2基板を含み、前記第1基板の短辺と前記第2基板の短辺とが突き合わされた状態で配置された組合せ基板と、
     前記第1基板上に前記第1基板の長手方向に沿って設けられた第1線状光源と、
     前記第2基板上に前記第2基板の長手方向に沿って設けられた第2線状光源と、
     前記第1基板上において、前記第1線状光源の脇に設けられ、前記第1線状光源に電気的に接続された第1接続端子と、
     前記第2基板上において、前記第2基板の前記短辺を挟んで前記第1接続端子と向かい合わせの位置に設けられ、前記第2線状光源に電気的に接続された第2接続端子と、
     前記第1接続端子と前記第2接続端子とを電気的に接続するための配線と、
     前記第1および第2線状光源、前記第1および第2接続端子並びに前記配線を共通に覆う長尺半筒状の透光性カバーと、を備え、
     前記透光性カバーは、前記透光性カバーの開口を前記組合せ基板に向けた状態で、前記透光性カバーの長手方向が前記組合せ基板の長手方向に沿うように配置され、
     前記透光性カバーの短手方向の開口幅は、前記組合せ基板の短手方向の幅と同じかそれよりも小さく、
     前記組合せ基板を平面視した場合において、
     前記第1接続端子と前記第2接続端子の間の最短距離をL0とし、
     前記組合せ基板の上面と前記透光性カバーの内周面との境界線と前記第1接続端子との間の最短距離をL1とし、
     前記組合せ基板の上面と前記透光性カバーの内周面との境界線と前記第2接続端子との間の最短距離をL2としたとき、
     前記配線の長さが、L0以上であり、(L0+L1+L2)以下であること
     を特徴とする照明装置。
  2.  L1とL2が同じであり、
     前記配線の長さが、√(L0^2+(2×L1)^2)以上であること
     を特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記配線は、被覆線と前記被覆線の両端にそれぞれ設けられたコネクタとを含み、
     前記第1接続端子は、前記配線の一方のコネクタに適合する第1コネクタ受け部であり、
     前記第2接続端子は、前記配線の他方のコネクタに適合する第2コネクタ受け部であること
     を特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  4.  前記第1コネクタ受け部の受け口と前記第2コネクタ受け部の受け口とが互いに対向しており、
     前記配線の一方のコネクタの前記第1コネクタ受け部への挿入の向きと、前記配線の他方のコネクタの前記第2コネクタ受け部への挿入の向きとが反対方向であること
     を特徴とする請求項3に記載の照明装置。
  5.  前記第1および第2線状光源は、それぞれ、複数の発光素子が互いに離間した状態で列状に配列されてなり、
     前記第1および第2接続端子は、それぞれ、前記第1および第2基板の短手方向において何れの発光素子とも重ならないように位置していること
     を特徴とする請求項1に記載の照明装置。
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