WO2014073574A1

WO2014073574A1 - ダンパー装置

Info

Publication number: WO2014073574A1
Application number: PCT/JP2013/080025
Authority: WO
Inventors: 大西　勝
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2015-05-07
Also published as: JP5973879B2; CN104781078B; CN104781078A; JP2014094462A

Abstract

　記録ヘッドによるインクの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができるダンパー装置を提供することを課題とする。　解決手段として、ダンパー装置（２０）は、連通路（２０ｅ、２０ｆ）を開閉するための弁（２３、２６）と、弁（２３、２６）が連通路（２０ｅ、２０ｆ）を閉じる方向に弁（２３、２６）を付勢するバネ（２４、２７）と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室（２０ａ）の容積を変化させる受圧板（２９）と、弁（２３、２６）および受圧板（２９）の間に配置されて弁（２３、２６）および受圧板（２９）の一方から受ける力を他方に伝達するロッド部材（３０、３１）とを備えており、受圧板（２９）の位置は、ロッド部材（３０、３１）のそれぞれが弁（２３、２６）および受圧板（２９）の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点毎に異なり、弁によって開かれている連通路の断面積の合計は、弁の開閉状況に応じて異なることを特徴とする。

Description

ダンパー装置

　本発明は、インクを吐出する記録ヘッドと、インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、タンクから供給されるインクを圧力の変動を抑えて記録ヘッドに供給するダンパー装置に関する。

　従来のダンパー装置として、記録ヘッドに連通するヘッド側室としての圧力室と、タンクとしてのインクカートリッジに連通するタンク側室としてのインク供給室と、圧力室およびインク供給室を連通する連通路としてのインク供給孔とが形成されており、インク供給孔を開閉するための弁としての板状部材と、板状部材がインク供給孔を閉じる方向に板状部材を付勢するバネとしてのシールバネと、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって圧力室の容積を変化させる受圧部としての受圧板と、板状部材および受圧板の間に配置されて板状部材および受圧板の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材とを備えているバルブユニットが知られている（特許文献１参照。）。

特許第３６０６２８２号公報

　しかしながら、従来のダンパー装置においては、弁によって開かれる連通路の断面積がヘッド側室内のインクの減少量に関わらず常に一定であるので、ヘッド側室内のインクの圧力の変動が大きいという問題がある。例えば、従来のダンパー装置は、ヘッド側室内のインクの減少量が少ない場合には、弁が連通路を開いたとき、タンク側室からの連通路を介したヘッド側室へのインクの導入量が多過ぎるので、ヘッド側室内のインクの圧力が高くなり過ぎる。一方、従来のダンパー装置は、ヘッド側室内のインクの減少量が大きい場合には、弁が連通路を開いたとき、タンク側室からの連通路を介したヘッド側室へのインクの導入量が少な過ぎるので、ヘッド側室内のインクの圧力が低くなり過ぎる。

　そして、従来のダンパー装置は、ヘッド側室内のインクの圧力の変動が大きいので、記録ヘッドによるインクの吐出の精度が不安定であるという問題がある。

　そこで、本発明は、記録ヘッドによるインクの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができるダンパー装置を提供することを目的とする。

　本発明のダンパー装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、前記タンクから供給される前記インクを圧力の変動を抑えて前記記録ヘッドに供給するダンパー装置であって、前記記録ヘッドに連通するヘッド側室と、前記タンクに連通するタンク側室と、前記ヘッド側室および前記タンク側室を連通する複数の連通路とが形成されており、前記連通路を開閉するための弁と、前記弁が前記連通路を閉じる方向に前記弁を付勢する付勢部材と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって前記ヘッド側室の容積を変化させる受圧部と、前記弁および前記受圧部の間に配置されて前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部とを備えており、前記弁、前記付勢部材および前記力伝達部は、前記複数の連通路のそれぞれに対して備えられており、前記受圧部の位置は、複数の前記力伝達部のそれぞれが前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点毎に異なり、前記弁によって開かれている前記連通路の断面積の合計は、前記弁の開閉状況に応じて異なることを特徴とする。

　この構成により、本発明のダンパー装置は、弁によって開かれる連通路の断面積がヘッド側室内のインクの減少量に応じて変化するので、ヘッド側室内のインクの圧力の変動を従来より小さくすることができる。したがって、本発明のダンパー装置は、記録ヘッドによるインクの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができる。

　また、本発明のダンパー装置において、複数の前記弁の少なくとも１つは、他の前記弁によって開閉される前記連通路が形成されていても良い。

　この構成により、本発明のダンパー装置は、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向における複数の弁の中心を一致させることができるので、力伝達部を介して受圧部に力を伝達可能となる弁が受圧部の位置の変化によって変化した場合であっても、受圧部のうち力伝達部から力を受ける部分の場所の変動を抑えることができる。したがって、本発明のダンパー装置は、受圧部の位置を滑らかに変化させることができる。

　また、本発明のダンパー装置は、前記受圧部の位置が変化可能であるように前記受圧部を支持する蛇腹部を備えていても良い。

　この構成により、本発明のダンパー装置は、弁が連通路を開閉する方向への受圧部の大きな位置の変化を、蛇腹部の大きなストロークによって容易に実現することができる。

　また、本発明のダンパー装置において、前記蛇腹部は、複数の板部と、前記板部同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部とを備えており、前記板部および前記屈曲可能接続部は、合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。

　この構成により、本発明のダンパー装置は、板部および屈曲可能接続部が合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、本発明のダンパー装置は、例えば製造コストを低減することができる。

　本発明のダンパー装置は、記録ヘッドによるインクの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの斜視図である。図１に示すインクジェットプリンターのインク供給システムの模式図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の平面図である。図３に示す蛇腹部の一部の断面図である。図３に示す蛇腹部の展開図である。２つの弁のうち１つの弁が連通路を開いている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を開いている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図である。図３に示す蛇腹部の一部の断面図であって、図６に示す例とは異なる例を示す図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図であって、図３に示す例とは異なる例を示す図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図であって、図３および図１１に示す例とは異なる例を示す図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図であって、図３、図１１および図１２に示す例とは異なる例を示す図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図である。２つの弁のうち１つの弁が連通路を開いている場合の図１４に示すダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を開いている場合の図１４に示すダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図１７に示すダンパー装置の正面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を閉じている場合の図１７に示すダンパー装置の平面図である。２つの弁のうち１つの弁が連通路を開いている場合の図１７に示すダンパー装置の正面断面図である。２つの弁がそれぞれ連通路を開いている場合の図１７に示すダンパー装置の正面断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

　（第１の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

　図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の斜視図である。

　図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する本体１１と、用紙などの記録媒体９０を搬送する搬送装置１２と、インクを供給するタンク１３とを備えている。

　本体１１は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール１１ａと、矢印１０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール１１ａに支持されているキャリッジ１１ｂとを備えている。

　搬送装置１２は、本体１１の後述の記録ヘッド１１ｃに対して矢印１０ｂで示す副走査方向に記録媒体９０を搬送する装置である。

　図２は、インクジェットプリンター１０のインク供給システム１４の模式図である。

　図２に示すように、インク供給システム１４は、記録媒体９０にインク１０ｃを吐出する記録ヘッド１１ｃと、インク１０ｃを供給する上述のタンク１３と、タンク１３から供給されるインク１０ｃを圧力の変動を抑えて記録ヘッド１１ｃに供給するダンパー装置２０とを備えている。

　記録ヘッド１１ｃおよびダンパー装置２０は、キャリッジ１１ｂに搭載されている。

　インクジェットプリンター１０は、記録ヘッド１１ｃ、タンク１３およびダンパー装置２０を少なくともインク１０ｃの種類毎に備えている。インク１０ｃの種類は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど、例えば色の種類によって異なる。

　図１に示すインクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に移動しない記録媒体９０に対してキャリッジ１１ｂによって主走査方向に記録ヘッド１１ｃを移動させて、記録ヘッド１１ｃのノズルからインク１０ｃを記録媒体９０に向けて吐出することによって、記録ヘッド１１ｃによる主走査方向の印刷を実行させる装置である。また、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ｂで示す副走査方向に移動しない記録ヘッド１１ｃに対して搬送装置１２によって副走査方向に記録媒体９０を搬送することによって、記録媒体９０に対する記録ヘッド１１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する装置である。

　図３は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図である。

　図３に示すように、ダンパー装置２０は、記録ヘッド１１ｃに連通するヘッド側室２０ａと、記録ヘッド１１ｃおよびヘッド側室２０ａを連通する流路の一部を構成する流路２０ｂと、タンク１３に連通するタンク側室２０ｃと、タンク１３およびタンク側室２０ｃを連通する流路の一部を構成する流路２０ｄと、ヘッド側室２０ａおよびタンク側室２０ｃを連通する連通路２０ｅおよび連通路２０ｆとが形成されている。

　図４は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の正面図である。図５は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の平面図である。

　図３～図５に示すように、ダンパー装置２０は、流路２０ｂおよび流路２０ｄが形成されたケース２１と、ケース２１に固定されている蓋２２と、連通路２０ｅを開閉するための弁２３と、蓋２２および弁２３に固定されていて弁２３が連通路２０ｅを閉じる矢印２０ｇで示す方向に弁２３を付勢する付勢部材としてのバネ２４と、ケース２１に固定されていて弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合にケース２１および弁２３の間のインク１０ｃの漏れを防止するためのＯリング２５と、連通路２０ｆを開閉するための弁２６と、蓋２２および弁２６に固定されていて弁２６が連通路２０ｆを閉じる矢印２０ｇで示す方向に弁２６を付勢する付勢部材としてのバネ２７と、弁２３に固定されていて弁２６が連通路２０ｆを閉じている場合に弁２３および弁２６の間のインク１０ｃの漏れを防止するためのＯリング２８と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室２０ａの容積を変化させる受圧部としての受圧板２９と、弁２３および受圧板２９の間に配置されて弁２３および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材３０と、弁２６および受圧板２９の間に配置されて弁２６および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材３１と、受圧板２９の位置が変化可能であるように受圧板２９を支持する蛇腹部３２とを備えている。

　ヘッド側室２０ａは、ケース２１、受圧板２９および蛇腹部３２によって形成されている。

　タンク側室２０ｃは、ケース２１および蓋２２によって形成されている。

　連通路２０ｅは、ケース２１およびロッド部材３０によって形成されている。ここで、連通路２０ｅの断面積は、連通路２０ｅが弁２３によって開かれていて連通路２０ｆも弁２６によって開かれている状態で、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路２０ｅおよび連通路２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなることがない断面積である。すなわち、連通路２０ｅの断面積と、連通路２０ｆの断面積との合計は、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路２０ｅおよび連通路２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなることがない十分に大きな面積である。

　連通路２０ｆは、弁２３、ロッド部材３０およびロッド部材３１によって形成されている。すなわち、弁２３は、弁２６によって開閉される連通路２０ｆが形成されている。連通路２０ｆの断面積は、連通路２０ｅが弁２３によって閉ざされていて連通路２０ｆが弁２６によって開かれている状態で、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出量によっては、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなる場合がある断面積である。

　ケース２１は、ロッド部材３０が挿入される孔２１ａが形成されている。ケース２１は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。

　蓋２２は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。蓋２２は、ケース２１に接着剤によって固定されている。

　弁２３は、ロッド部材３０とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。弁２３は、ロッド部材３１が挿入される孔２３ａが形成されている。

　弁２６は、ロッド部材３１とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。

　受圧板２９は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。受圧板２９は、可撓性を有していない。

　ロッド部材３０は、ロッド部材３１が挿入される孔３０ａと、ロッド部材３０が受圧板２９に接触する場合にヘッド側室２０ａおよび孔３０ａを連通するための切欠き３０ｂとが形成されている。

　弁２３、バネ２４、Ｏリング２５およびロッド部材３０は、連通路２０ｅに対して備えられている。

　弁２６、バネ２７、Ｏリング２８およびロッド部材３１は、連通路２０ｆに対して備えられている。

　弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合、受圧板２９と、ロッド部材３０との距離は、受圧板２９と、ロッド部材３１との距離より長い。

　図６は、蛇腹部３２の一部の断面図である。図７は、蛇腹部３２の展開図である。

　図６および図７に示すように、蛇腹部３２は、８つの板部３２ａと、板部３２ａ同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部３２ｂとを備えている。板部３２ａは、可撓性のフィルム部材３２ｃと、フィルム部材３２ｃ上に接着剤によって固定された板状部材３２ｄとの重なりによって形成されている。屈曲可能接続部３２ｂは、フィルム部材３２ｃによって形成されている。板状部材３２ｄは、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。板状部材３２ｄは、可撓性を有していない。板状部材３２ｄの形状は、台形である。

　なお、図７中の右端の２つの板状部材３２ｄと、左端の２つの板状部材３２ｄとは、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、右端の２つの板状部材３２ｄと、左端の２つの板状部材３２ｄとは、このフィルム部材を介して互いに屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、フィルム部材３２ｃの一部が代用されていても良い。

　ケース２１および蛇腹部３２は、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、蛇腹部３２は、このフィルム部材を介してケース２１に屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、フィルム部材３２ｃの一部が代用されていても良い。

　受圧板２９および蛇腹部３２は、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、蛇腹部３２は、このフィルム部材を介して受圧板２９に屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、フィルム部材３２ｃの一部が代用されていても良い。

　図８は、弁２６が連通路２０ｆを開いている場合のダンパー装置２０の正面断面図である。

　図３に示す受圧板２９の位置は、ロッド部材３１が弁２６および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２９の位置である。図８に示す受圧板２９の位置は、ロッド部材３０が弁２３および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２９の位置である。上述したように、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合、受圧板２９と、ロッド部材３０との距離は、受圧板２９と、ロッド部材３１との距離より長い。したがって、図３に示す受圧板２９の位置と、図８に示す受圧板２９の位置とは異なる。

　次に、ダンパー装置２０の製造方法について説明する。

　まず、弁２３にＯリング２８が固定された後、弁２３の孔２３ａおよびロッド部材３０の孔３０ａにロッド部材３１が挿入されて、弁２６にバネ２７が固定される。

　次いで、ケース２１にＯリング２５が固定された後、ケース２１の孔２１ａにロッド部材３０が挿入されて、弁２３にバネ２４が固定される。

　次いで、蓋２２がケース２１に接着剤によって固定される。したがって、バネ２４は、蓋２２および弁２３に固定され、バネ２７は、蓋２２および弁２６に固定される。

　最後に、蛇腹部３２がケース２１および受圧板２９に接着剤によって固定される。

　次に、ダンパー装置２０の動作について説明する。

　記録ヘッド１１ｃがインク１０ｃを吐出すると、ダンパー装置２０のヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少すると、ヘッド側室２０ａの容積が減少するので、受圧板２９は、蛇腹部３２の収縮に伴って、矢印２０ｈで示す方向に移動する。ここで、弁２６は、受圧板２９がロッド部材３１に接触している場合、ロッド部材３１を介して受圧板２９から受ける力と、連通路２０ｆ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２７から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計以下であるとき、矢印２０ｈで示す方向に移動することができない。弁２６が矢印２０ｈで示す方向に移動することができない場合、ロッド部材３１を介して弁２６に接続されている受圧板２９も、矢印２０ｈで示す方向に移動することができない。受圧板２９が矢印２０ｈで示す方向に移動することができない場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃは、ヘッド側室２０ａの容積が一定のまま量が減少するので、圧力が低下する。

　ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力が低下すると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力および大気圧を受けている受圧板２９がロッド部材３１を介して弁２６を押す力が増加する。

　弁２６は、ロッド部材３１を介して受圧板２９から受ける力と、連通路２０ｆ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２７から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計よりも大きくなると、矢印２０ｈで示す方向に移動する。すなわち、弁２６は、連通路２０ｆを開く。このとき、ロッド部材３１を介して弁２６を矢印２０ｈで示す方向に押している受圧板２９は、矢印２０ｈで示す方向への弁２６の移動に伴って、矢印２０ｈで示す方向に移動する。また、蛇腹部３２は、矢印２０ｈで示す方向への受圧板２９の移動に伴って収縮する。

　したがって、ダンパー装置２０は、図３に示す状態から、図８に示す状態に変化する。

　タンク側室２０ｃ内のインク１０ｃは、タンク１３がタンク側室２０ｃより高い位置に存在することによって高い圧力が加わっているので、連通路２０ｆが開くと、連通路２０ｆを通ってヘッド側室２０ａに導入される。ここで、ダンパー装置２０が図８に示す状態になった場合も、ロッド部材３０の切欠き３０ｂがヘッド側室２０ａおよび孔３０ａを連通するので、連通路２０ｆは、受圧板２９と、ロッド部材３０との接触によって閉じられることがない。

　タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへのインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多い場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量は増加する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加すると、ヘッド側室２０ａの容積が増加するので、受圧板２９は、蛇腹部３２の伸張を伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。

　受圧板２９が矢印２０ｇで示す方向に移動すると、ロッド部材３１を介して受圧板２９にバネ２７の付勢力によって押し付けられている弁２６は、矢印２０ｇで示す方向への受圧板２９の移動に伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。すなわち、弁２６は、連通路２０ｆを閉じる。

　したがって、ダンパー装置２０は、図８に示す状態から、再び図３に示す状態に変化する。

　一方、図８に示す状態において、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへのインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より小さい場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量は減少する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少すると、ヘッド側室２０ａの容積が減少するので、受圧板２９は、蛇腹部３２の収縮に伴って、矢印２０ｈで示す方向に移動する。ここで、弁２３は、受圧板２９がロッド部材３０に接触している場合、ロッド部材３０を介して受圧板２９から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計以下であるとき、矢印２０ｈで示す方向に移動することができない。弁２３が矢印２０ｈで示す方向に移動することができない場合、ロッド部材３０を介して弁２３に接続されている受圧板２９も、矢印２０ｈで示す方向に移動することができない。受圧板２９が矢印２０ｈで示す方向に移動することができない場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃは、ヘッド側室２０ａの容積が一定のまま量が減少するので、圧力が低下する。

　ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力が低下すると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力および大気圧を受けている受圧板２９がロッド部材３０を介して弁２３を押す力が増加する。

　弁２３は、ロッド部材３０を介して受圧板２９から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計よりも大きくなると、矢印２０ｈで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを開く。このとき、ロッド部材３０を介して弁２３を矢印２０ｈで示す方向に押している受圧板２９は、矢印２０ｈで示す方向への弁２３の移動に伴って、矢印２０ｈで示す方向に移動する。また、蛇腹部３２は、矢印２０ｈで示す方向への受圧板２９の移動に伴って収縮する。

　したがって、ダンパー装置２０は、図８に示す状態から、図９に示す状態に変化する。

　図９は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを開いている場合のダンパー装置２０の正面断面図である。

　タンク側室２０ｃ内のインク１０ｃは、タンク１３がタンク側室２０ｃより高い位置に存在することによって高い圧力が加わっているので、ダンパー装置２０が図９に示す状態になると、連通路２０ｅを通ってヘッド側室２０ａに導入される。

　ここで、連通路２０ｅは、上述したように、連通路２０ｅが弁２３によって開かれていて連通路２０ｆも弁２６によって開かれている状態で、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへのインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなることがない断面積で形成されている。したがって、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａにインク１０ｃが導入されると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量は増加する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加すると、ヘッド側室２０ａの容積が増加するので、受圧板２９は、蛇腹部３２の伸張を伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。

　受圧板２９が矢印２０ｇで示す方向に移動すると、ロッド部材３０を介して受圧板２９にバネ２４の付勢力によって押し付けられている弁２３は、矢印２０ｇで示す方向への受圧板２９の移動に伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを閉じる。

　したがって、ダンパー装置２０は、図９に示す状態から、再び図８に示す状態に変化する。

　以上に説明したように、ダンパー装置２０は、弁２３、２６によって開かれる連通路の断面積がヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量に応じて変化する。例えば、インクジェットプリンター１０が文字の印刷などのインク１０ｃの使用量が少ない印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が少ない場合には、ダンパー装置２０は、連通路２０ｆのみを弁２６によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路２０ｆを介して少量のインク１０ｃを導入する。一方、インクジェットプリンター１０がべた塗りの印刷などのインク１０ｃの使用量が多い印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が多い場合には、ダンパー装置２０は、連通路２０ｆを弁２６によって開いている状態で更に連通路２０ｅを弁２３によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路２０ｅおよび連通路２０ｆを介して大量のインク１０ｃを導入する。したがって、ダンパー装置２０は、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの圧力の変動を従来より小さくすることができ、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができる。

　Ｏリング２５は、インク１０ｃの影響で変質し、弁２３とくっ付いて離れ難くなる場合がある。同様に、Ｏリング２８は、インク１０ｃの影響で変質し、弁２６とくっ付いて離れ難くなる場合がある。ここで、弁２６は、弁２３と比較して、面積が小さいので、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力が小さい。すなわち、弁２６は、受圧板２９からロッド部材３１を介して矢印２０ｈで示す方向に押された場合、弁２３と比較して、矢印２０ｈで示す方向に大きな力で移動させられる。したがって、弁２６は、インク１０ｃの影響で変質したＯリング２８とくっ付いていたとしても、弁２３と比較して、Ｏリング２８と容易に離れることができる。

　ダンパー装置２０は、弁２６によって開閉される連通路２０ｆが弁２３に形成されているので、弁２３、２６が連通路２０ｅ、２０ｆを開閉する方向、すなわち、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向に直交する方向における弁２３、２６の中心を一致させることができる。したがって、ダンパー装置２０は、ロッド部材を介して受圧板２９に力を伝達可能となる弁が受圧板２９の位置の変化によって弁２６のみから弁２３および弁２６の両方に変化した場合であっても、弁２３および弁２６の両方から弁２６のみに変化した場合であっても、受圧板２９のうちロッド部材から力を受ける部分の場所の変動を抑えることができる。その結果として、ダンパー装置２０は、受圧板２９の位置を滑らかに変化させることができる。

　ダンパー装置２０は、受圧板２９の位置が変化可能であるように受圧板２９を支持する蛇腹部３２を備えているので、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向への受圧板２９の大きな位置の変化を、蛇腹部３２の大きなストロークによって容易に実現することができる。

　ダンパー装置２０は、後述の第３の実施の形態のように可撓性のフィルム部材自体の変形によって受圧板２９の位置を変化させるのではなく、蛇腹部３２の折り畳みの変形によって受圧板２９の位置を変化させるので、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板２９の位置が変化可能であるように受圧板２９を支持する後述のフィルム部材２３２（図１７参照。）のような可撓性のフィルム部材が必要ない。したがって、ダンパー装置２０は、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができる。

　なお、ダンパー装置２０は、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板２９の位置が変化可能であるように受圧板２９を支持する後述のフィルム部材２３２（図１７参照。）のような可撓性のフィルム部材が必要ないので、矢印２０ｇまたは矢印２０ｈで示す方向に直交する方向における受圧板２９の面積を後述の第３の実施の形態より大きくすることができる。したがって、ダンパー装置２０は、弁２３、２６が連通路２０ｅ、２０ｆを開くために必要な力を大気圧によって受圧板２９で容易に受けることができる。

　図１０は、蛇腹部３２の一部の断面図であって、図６に示す例とは異なる例を示す図である。

　以上において説明した蛇腹部３２は、図６に示す構造である。しかしながら、蛇腹部３２は、図１０に示す構造であっても良い。図１０において、蛇腹部３２は、板部３２ａと、板部３２ａ同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部３２ｂとがポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。図１０において、屈曲可能接続部３２ｂは、屈曲可能とするために板部３２ａと比較して薄く形成されている。

　ダンパー装置２０は、蛇腹部３２が図１０に示す構造である場合、板部３２ａおよび屈曲可能接続部３２ｂが合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、ダンパー装置２０は、蛇腹部３２が図１０に示す構造である場合、蛇腹部３２が図６に示す構造である場合と比較して、例えば製造コストを低減することができる。

　図１１は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図であって、図３に示す例とは異なる例を示す図である。

　ダンパー装置２０は、図１１に示すように、ケース２１および受圧板２９の間にバネ３３を備えていても良い。ダンパー装置２０は、図１１に示す構造である場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力を大気圧に対して確実に負圧に維持することができる。

　図１２は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図であって、図３および図１１に示す例とは異なる例を示す図である。

　以上において説明したロッド部材３１は、弁２６とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。しかしながら、ロッド部材３１は、図１２に示すように、受圧板２９とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。

　図１３は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図であって、図３、図１１および図１２に示す例とは異なる例を示す図である。

　以上において説明したロッド部材３０は、弁２３とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。しかしながら、ロッド部材３０は、図１３に示すように、受圧板２９とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。

　（第２の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

　なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　図１４は、弁１２３、１２６がそれぞれ連通路１２０ｅ、１２０ｆを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置１２０の正面断面図である。

　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成は、インクジェットプリンター１０（図１参照。）がダンパー装置２０（図３参照。）に代えて図１４に示すダンパー装置１２０を備えた構成と同様である。

　ダンパー装置１２０は、ダンパー装置２０と比較して、ヘッド側室２０ａおよびタンク側室２０ｃを連通する連通路１２０ｅおよび連通路１２０ｆが連通路２０ｅ（図３参照。）および連通路２０ｆ（図３参照。）に代えて形成されている。

　ダンパー装置１２０は、ダンパー装置２０と比較して、流路２０ｂおよび流路２０ｄが形成されたケース１２１と、ケース１２１に固定されている蓋１２２と、連通路１２０ｅを開閉するための弁１２３と、蓋１２２および弁１２３に固定されていて弁１２３が連通路１２０ｅを閉じる矢印２０ｇで示す方向に弁１２３を付勢する付勢部材としてのバネ１２４と、ケース１２１に固定されていて弁１２３が連通路１２０ｅを閉じている場合にケース１２１および弁１２３の間のインク１０ｃの漏れを防止するためのＯリング１２５と、連通路１２０ｆを開閉するための弁１２６と、蓋１２２および弁１２６に固定されていて弁１２６が連通路１２０ｆを閉じる矢印２０ｇで示す方向に弁１２６を付勢する付勢部材としてのバネ１２７と、ケース１２１に固定されていて弁１２６が連通路１２０ｆを閉じている場合にケース１２１および弁１２６の間のインク１０ｃの漏れを防止するためのＯリング１２８と、弁１２３および受圧板２９の間に配置されて弁１２３および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材１３０と、弁１２６および受圧板２９の間に配置されて弁１２６および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材１３１とを、ケース２１（図３参照。）、蓋２２（図３参照。）、弁２３（図３参照。）、バネ２４（図３参照。）、Ｏリング２５（図３参照。）、弁２６（図３参照。）、バネ２７（図３参照。）、Ｏリング２８（図３参照。）、ロッド部材３０（図３参照。）およびロッド部材３１（図３参照。）に代えて備えている。

　ヘッド側室２０ａは、ケース１２１、受圧板２９および蛇腹部３２によって形成されている。

　タンク側室２０ｃは、ケース１２１および蓋１２２によって形成されている。

　連通路１２０ｅは、ケース１２１およびロッド部材１３０によって形成されている。ここで、連通路１２０ｅの断面積は、連通路１２０ｅが弁１２３によって開かれていて連通路１２０ｆも弁１２６によって開かれている状態で、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路１２０ｅおよび連通路１２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなることがない断面積である。すなわち、連通路１２０ｅの断面積と、連通路１２０ｆの断面積との合計は、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路１２０ｅおよび連通路１２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなることがない十分に大きな面積である。

　連通路１２０ｆは、ケース１２１およびロッド部材１３１によって形成されている。連通路１２０ｆの断面積は、連通路１２０ｅが弁１２３によって閉ざされていて連通路１２０ｆが弁１２６によって開かれている状態で、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出量によっては、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへの連通路１２０ｆを介したインク１０ｃの導入量が、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出によるヘッド側室２０ａのインク１０ｃの減少量より多くなる場合がある断面積である。

　ケース１２１は、ロッド部材１３０が挿入される孔１２１ａと、ロッド部材１３１が挿入される孔１２１ｂとが形成されている。ケース１２１は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。

　蓋１２２は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。蓋１２２は、ケース１２１に接着剤によって固定されている。

　弁１２３は、ロッド部材１３０とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。

　弁１２６は、ロッド部材１３１とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。

　弁１２３、バネ１２４、Ｏリング１２５およびロッド部材１３０は、連通路１２０ｅに対して備えられている。

　弁１２６、バネ１２７、Ｏリング１２８およびロッド部材１３１は、連通路１２０ｆに対して備えられている。

　弁１２３、１２６がそれぞれ連通路１２０ｅ、１２０ｆを閉じている場合、受圧板２９と、ロッド部材１３０との距離は、受圧板２９と、ロッド部材１３１との距離より長い。

　ケース１２１および蛇腹部３２は、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、蛇腹部３２は、このフィルム部材を介してケース１２１に屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、蛇腹部３２のフィルム部材３２ｃの一部が代用されていても良い。

　図１５は、弁１２６が連通路１２０ｆを開いている場合のダンパー装置１２０の正面断面図である。

　図１４に示す受圧板２９の位置は、ロッド部材１３１が弁１２６および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２９の位置である。図１５に示す受圧板２９の位置は、ロッド部材１３０が弁１２３および受圧板２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２９の位置である。上述したように、弁１２３、１２６がそれぞれ連通路１２０ｅ、１２０ｆを閉じている場合、受圧板２９と、ロッド部材１３０との距離は、受圧板２９と、ロッド部材１３１との距離より長い。したがって、図１４に示す受圧板２９の位置と、図１５に示す受圧板２９の位置とは異なる。

　次に、ダンパー装置１２０の動作について説明する。

　図１６は、弁１２３、１２６がそれぞれ連通路１２０ｅ、１２０ｆを開いている場合のダンパー装置１２０の正面断面図である。

　ダンパー装置１２０は、第１の実施の形態に係るダンパー装置２０と同様に、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへのインク１０ｃの導入と、ヘッド側室２０ａから記録ヘッド１１ｃへのインク１０ｃの排出との状況に応じて、図１４、図１５および図１６に示す状態を遷移する。

　以上に説明したように、ダンパー装置１２０は、弁１２３、１２６によって開かれる連通路の断面積がヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量に応じて変化する。例えば、本実施の形態に係るインクジェットプリンターが文字の印刷などのインク１０ｃの使用量が少ない印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が少ない場合には、ダンパー装置１２０は、連通路１２０ｆのみを弁１２６によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路１２０ｆを介して少量のインク１０ｃを導入する。一方、本実施の形態に係るインクジェットプリンターがべた塗りの印刷などのインク１０ｃの使用量が多い印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が多い場合には、ダンパー装置１２０は、連通路１２０ｆを弁１２６によって開いている状態で更に連通路１２０ｅを弁１２３によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路１２０ｅおよび連通路１２０ｆを介して大量のインク１０ｃを導入する。したがって、ダンパー装置１２０は、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの圧力の変動を従来より小さくすることができ、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができる。

　（第３の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

　図１７は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置２２０の正面断面図である。図１８は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２２０の正面図である。図１９は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合のダンパー装置２２０の平面図である。

　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成は、インクジェットプリンター１０（図１参照。）がダンパー装置２０（図３参照。）に代えて図１７～図１９に示すダンパー装置２２０を備えた構成と同様である。

　ダンパー装置２２０は、ダンパー装置２０と比較して、流路２０ｂおよび流路２０ｄが形成されたケース２２１と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室２０ａの容積を変化させる受圧部としての受圧板２２９と、受圧板２２９の位置が変化可能であるように受圧板２２９を支持する可撓性のフィルム部材２３２とを、ケース２１（図３参照。）、受圧板２９（図３参照。）および蛇腹部３２（図３参照。）に代えて備えている。

　ヘッド側室２０ａは、ケース２２１、受圧板２２９およびフィルム部材２３２によって形成されている。

　タンク側室２０ｃは、ケース２２１および蓋２２によって形成されている。

　ケース２２１は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。ケース２２１は、蓋２２が接着剤によって固定されている。

　受圧板２２９は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。受圧板２２９は、可撓性を有していない。受圧板２２９は、フィルム部材２３２に接着剤によって固定されている。

　弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合、受圧板２２９と、ロッド部材３０との距離は、受圧板２２９と、ロッド部材３１との距離より長い。

　フィルム部材２３２は、ケース２２１に接着剤によって固定されている。

　図２０は、弁２６が連通路２０ｆを開いている場合のダンパー装置２２０の正面断面図である。

　図１７に示す受圧板２２９の位置は、ロッド部材３１が弁２６および受圧板２２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２２９の位置である。図２０に示す受圧板２２９の位置は、ロッド部材３０が弁２３および受圧板２２９の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点の受圧板２２９の位置である。上述したように、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを閉じている場合、受圧板２２９と、ロッド部材３０との距離は、受圧板２２９と、ロッド部材３１との距離より長い。したがって、図１７に示す受圧板２２９の位置と、図２０に示す受圧板２２９の位置とは異なる。

　次に、ダンパー装置２２０の製造方法について説明する。

　次いで、ケース２２１にＯリング２５が固定された後、ケース２２１の孔２１ａにロッド部材３０が挿入されて、弁２３にバネ２４が固定される。

　次いで、蓋２２がケース２２１に接着剤によって固定される。したがって、バネ２４は、蓋２２および弁２３に固定され、バネ２７は、蓋２２および弁２６に固定される。

　最後に、受圧板２２９が接着剤によって固定されているフィルム部材２３２が、ケース２２１に接着剤によって固定される。

　次に、ダンパー装置２２０の動作について説明する。

　図２１は、弁２３、２６がそれぞれ連通路２０ｅ、２０ｆを開いている場合のダンパー装置２２０の正面断面図である。

　ダンパー装置２２０は、第１の実施の形態に係るダンパー装置２０と同様に、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａへのインク１０ｃの導入と、ヘッド側室２０ａから記録ヘッド１１ｃへのインク１０ｃの排出との状況に応じて、図１７、図２０および図２１に示す状態を遷移する。

　以上に説明したように、ダンパー装置２２０は、弁２３、２６によって開かれる連通路の断面積がヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量に応じて変化する。例えば、本実施の形態に係るインクジェットプリンターが文字の印刷などのインク１０ｃの使用量が少ない印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が少ない場合には、ダンパー装置２２０は、連通路２０ｆのみを弁２６によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路２０ｆを介して少量のインク１０ｃを導入する。一方、本実施の形態に係るインクジェットプリンターがべた塗りの印刷などのインク１０ｃの使用量が多い印刷を実行する場合など、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量が多い場合には、ダンパー装置２２０は、連通路２０ｆを弁２６によって開いている状態で更に連通路２０ｅを弁２３によって開いて、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａに連通路２０ｅおよび連通路２０ｆを介して大量のインク１０ｃを導入する。したがって、ダンパー装置２２０は、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの圧力の変動を従来より小さくすることができ、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出の精度が安定している吐出量の範囲を従来より拡大することができる。

　なお、上述した各実施の形態におけるダンパー装置は、２つの弁を備えていることによって、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａにインク１０ｃを導入する動作として、インク１０ｃの導入量が異なる２段階の動作、すなわち、少量のインク１０ｃを導入する動作、および、大量のインク１０ｃを導入する動作を実行するようになっている。しかしながら、ダンパー装置は、２つより多くの弁を備えることによって、タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａにインク１０ｃを導入する動作として、インク１０ｃの導入量が異なる２段階より多くの段階の流量の動作を実行するようになっていても良い。

　また、上述した各実施の形態におけるダンパー装置は、タンク１３から供給されるインク１０ｃを圧力の変動を抑えて記録ヘッド１１ｃに供給するようになっている。しかしながら、ダンパー装置は、インク１０ｃ以外の液体を記録ヘッド１１ｃに供給するようになっていても良い。例えば、ダンパー装置は、タンク１３から供給される洗浄液を記録ヘッド１１ｃに供給するようになっていても良い。ダンパー装置は、タンク１３から供給される洗浄液を記録ヘッド１１ｃに供給する場合、大量の洗浄液を導入する動作を実行すれば良い。

　また、上述した各実施の形態におけるＯリングは、弁が連通路を閉じている時にインク１０ｃの流路を遮断する働きをするものである。したがって、上述した各実施の形態におけるダンパー装置は、弁が連通路を閉じている時のインク１０ｃの流路を、Ｏリング以外の形状のシール材によって遮断するようになっていても良いし、Ｏリングなどのシール材を備えずに弁自体の圧接によって遮断するようになっていても良い。なお、シール材としては、例えばゴム製のシール材が採用されることができる。

　１０　インクジェットプリンター
　１０ｃ　インク
　１１ｃ　記録ヘッド
　１３　タンク
　２０　ダンパー装置
　２０ａ　ヘッド側室
　２０ｃ　タンク側室
　２０ｅ、２０ｆ　連通路
　２３　弁
　２４　バネ（付勢部材）
　２６　弁
　２７　バネ（付勢部材）
　２９　受圧板（受圧部）
　３０、３１　ロッド部材（力伝達部）
　３２　蛇腹部
　３２ａ　板部
　３２ｂ　屈曲可能接続部
　１２０　ダンパー装置
　１２０ｅ、１２０ｆ　連通路
　１２３　弁
　１２４　バネ（付勢部材）
　１２６　弁
　１２７　バネ（付勢部材）
　１３０、１３１　ロッド部材（力伝達部）
　２２０　ダンパー装置
　２２９　受圧板（受圧部）

Claims

　インクを吐出する記録ヘッドと、前記インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、前記タンクから供給される前記インクを圧力の変動を抑えて前記記録ヘッドに供給するダンパー装置であって、
　前記記録ヘッドに連通するヘッド側室と、前記タンクに連通するタンク側室と、前記ヘッド側室および前記タンク側室を連通する複数の連通路とが形成されており、
　前記連通路を開閉するための弁と、前記弁が前記連通路を閉じる方向に前記弁を付勢する付勢部材と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって前記ヘッド側室の容積を変化させる受圧部と、前記弁および前記受圧部の間に配置されて前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部とを備えており、
　前記弁、前記付勢部材および前記力伝達部は、前記複数の連通路のそれぞれに対して備えられており、
　前記受圧部の位置は、複数の前記力伝達部のそれぞれが前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達可能となる時点毎に異なり、
　前記弁によって開かれている前記連通路の断面積の合計は、前記弁の開閉状況に応じて異なることを特徴とするダンパー装置。
　複数の前記弁の少なくとも１つは、他の前記弁によって開閉される前記連通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
　前記受圧部の位置が変化可能であるように前記受圧部を支持する蛇腹部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダンパー装置。
　前記蛇腹部は、複数の板部と、前記板部同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部とを備えており、
　前記板部および前記屈曲可能接続部は、合成樹脂製の１つの部品として形成されていることを特徴とする請求項３に記載のダンパー装置。