WO2014061387A1 - 管継手 - Google Patents

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WO2014061387A1
WO2014061387A1 PCT/JP2013/074931 JP2013074931W WO2014061387A1 WO 2014061387 A1 WO2014061387 A1 WO 2014061387A1 JP 2013074931 W JP2013074931 W JP 2013074931W WO 2014061387 A1 WO2014061387 A1 WO 2014061387A1
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WO
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circumferential groove
pipe joint
circumferential
pipe
water
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PCT/JP2013/074931
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English (en)
French (fr)
Inventor
秋能 桜田
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint for connecting pipe bodies.
  • the present invention prevents pressure rise in the groove portion of the water stop member even when the insertion amount of the pipe body relative to the pipe joint is insufficient, so that the water stop member is dropped from the groove, and further the pipe It is an object of the present invention to provide a pipe joint that allows a body to be inserted and removed.
  • the pipe joint according to the first aspect of the present invention is installed in a joint main body portion having a pipe body insertion space for inserting a pipe body, and a circumferential groove formed in the joint main body section, and the inner peripheral surface of the pipe body And a water stop member that stops water contact, and a communication portion that is formed on the wall surface in the tube insertion direction back side of the circumferential groove and communicates the circumferential groove and the tube body insertion space.
  • the communication part is a notch formed by notching a part of the circumferential surface of the wall surface on the back side in the tube insertion direction in the circumferential groove. It is characterized by.
  • the communication portion is formed by notching a part of the circumferential wall of the circumferential groove on the back side in the tube insertion direction, and thus can be easily manufactured.
  • the pipe joint according to a third aspect of the present invention is characterized in that the notch is formed by being cut out to the same depth as the circumferential groove in a direction orthogonal to the tube insertion direction.
  • the notch portion is formed by being cut out to the same depth as the circumferential groove. Therefore, when a part of the water stop member is lifted from the circumferential groove due to insufficient insertion of the tubular body, the tubular body insertion space It is possible to cause the water to flow into the water more remarkably, and more reliably prevent the water stop member from falling off.
  • the pipe joint according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that the communication portion is formed at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the communication portion is formed at a plurality of locations in the circumferential direction, there is insufficient insertion of the tube even when the contact between the tube and the water stop member is uneven in the circumferential direction. In this case, it is possible to more reliably flow out water to the tube body insertion space, and it is possible to more reliably prevent the water stop member from falling off.
  • the pipe joint according to the fifth aspect of the present invention is characterized in that the communication portion is formed on a shaft object of the joint with respect to a circumferential position.
  • the distal end portion of the cut tubular body may be formed inclined with respect to the longitudinal direction of the tubular body.
  • the tubular body and the water stop member are in contact with each other in a circumferential direction, but there is a possibility that they are not in contact with each other and the portion to be axially supported.
  • the communicating portion is formed on the axis of the joint with respect to the circumferential position, the cutting accuracy of the pipe body described above is low and any point in the circumferential direction Even when there is insufficient insertion, it is possible to arrange the communication portion in the vicinity of the portion where the tube body and the water stop member are not in contact with each other. Therefore, it becomes easy for water to flow out from the circumferential groove to the tube body insertion space, and it is possible to prevent the water-stopping member from falling off more reliably.
  • the joint main body has another peripheral groove adjacent to the peripheral groove via a partition wall on the back side in the tube insertion direction, and the communication part is It is formed in the partition wall.
  • each of the adjacent circumferential grooves has the water stop member, it is possible to more reliably prevent the functional loss of the joint due to the drop of the water stop member.
  • the present invention even when the insertion amount of the pipe body with respect to the pipe joint is insufficient, the pressure increase in the groove portion of the water stop member is prevented, the drop of the water stop member from the groove, and the pipe body by the operator Can be done appropriately.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. It is the perspective view which expanded the surrounding groove part periphery of the pipe joint which concerns on 1st embodiment of this invention. It is explanatory drawing explaining the effect
  • the pipe joint 10 includes a joint body portion 30 and a joint peripheral portion 40.
  • the joint body 30 includes a core part 31 formed in a cylindrical shape and a connection part 32 formed continuously at one end of the core part 31.
  • a threaded portion is formed on the outer peripheral surface of the connecting portion 32, and can be connected by screwing with another tube body.
  • a flow path R is formed on the inner peripheral side of the core material 31 and the connection portion 32.
  • the joint peripheral portion 40 includes a holding member 41 formed in a cylindrical shape, a claw member 42 formed in a ring shape, a release ring 43, and a cap 44.
  • a holding member 41 is formed on the outer peripheral side of the core member 31, and a claw member 42 and a release ring 43 are arranged in parallel at one end of the holding member 41.
  • the cap 44 is installed so as to cover the holding member 41, the claw member 42, and the release ring 43 from the outer peripheral side, and prevents the holding member 41 and the like from coming off from the joint main body.
  • a tubular body insertion space 21 into which the tubular body 20 is inserted is formed between the core member 31 and the holding member 41. The inserted tube 20 is prevented from being pulled out by the claw member 42 arranged at one end of the holding member 41 biting into the outer periphery.
  • the release ring 43 provided along with the claw member 42 is pushed into the claw member 42 side, and the diameter of the claw member 42 is increased to release the bite, whereby the tubular body 20 can be pulled out.
  • the end portion on the side of the connecting portion 32 in the core portion 31 has a flange portion 33 having an enlarged diameter, and the tube body 20 can be inserted until reaching the flange portion 33.
  • the core member 31 has circumferential grooves 34A and 34B formed over the entire circumference in the outer circumferential surface thereof.
  • a wall portion 35 is formed between the circumferential groove 34A and the circumferential groove 34B.
  • O-rings 36A and 36B which are water-stopping members, are fitted in the circumferential grooves 34A and 34B, respectively, and the outer peripheral surfaces of the O-rings 36A and 36B come into contact with the inner peripheral surface of the tubular body 20 to stop water.
  • It has a structure.
  • the direction along the axis L of the core part 31 is referred to as an axial direction
  • the direction orthogonal to the axis L is referred to as a radial direction.
  • the connection part side is called the back
  • the tubular body 20 side is called this side.
  • the wall portion 35 has a cutout portion 37A cut out in a radial direction in a part of the circumferential direction.
  • the cutout portion 37A is formed from the outer peripheral end of the wall portion 35 to the same depth as the groove bottom 34C of the peripheral groove 34A.
  • the wall part 35 has a notch part 37B at a position that is axially symmetric with respect to the notch part 37A and the axis L.
  • the notch 37B is also formed to the same depth as the groove bottom 34C.
  • the circumferential groove 34A and the tubular body insertion space 21 are communicated with each other by notches 37A and 37B formed in the wall 35. Further, the circumferential groove 34A and the circumferential groove 34B are communicated with each other by the notches 37A and 37B.
  • the core part 31 and the connection part 32 are made of gunmetal, are integrally formed by cutting, and the claw member 42 is made of stainless steel.
  • the tube body 20, the holding member 41, the release ring 43, and the cap 44 are made of resin.
  • the resin include PPS (polyphenylene sulfide), PB (polybutene), PPSU (polyphenylsulfone), and PES (polyethersulfur).
  • a thermoplastic resin that satisfies thermal performance, water resistance, and leaching performance, such as von), POM (polyacetal), and PEX (crosslinked polyethylene) can be suitably used.
  • each member which comprises the pipe joint 10 is not limited to these materials, Other materials may be sufficient.
  • the core part 31, the connection part 32, and the claw member 42 can be made of resin.
  • the tube body 20 may be made of rubber or other relatively soft member into which the claw member 42 can bite.
  • FIGS. 4A, 4B, and 4C are explanatory views showing an example in which the insertion amount of the tube body 20 is insufficient.
  • the tube body 20 is approximately in front of the O-ring 36A in the axial direction. It is inserted to cover the half.
  • FIG. 4A shows a state in which water as a fluid has started to be supplied to the flow path R in the above state, that is, a state in which water pressure has started to be applied to the tube body 20.
  • the O-ring 36A is pressed in the axially back side by the water pressure from the flow path R side, and the insertion amount of the tubular body 20 is insufficient. Move outward in the direction.
  • FIG. 4B shows a state in which a part of the O-ring 36A has moved to the axially inner side and the radially outer side in the circumferential groove 34A due to the phenomenon shown in FIG. 4A.
  • a space is formed between the O-ring 36A and the bottom 34C of the circumferential groove 34A, and the fluid reaches the notches 37A and 37B via the space, and further in the circumferential groove 34B. It flows out into the tubular body insertion space 21.
  • the fluid that has flowed out into the tube insertion space 21 flows out of the pipe joint 10 via the outer peripheral side of the pipe body 20, that is, in a water leakage state. You can recognize that there is a problem with the connection.
  • FIG. 4C shows a state following the state shown in FIG. 4B.
  • the pressure in the circumferential groove 34A is reduced, the pressing force in the direction of coming out of the circumferential groove 34A to the O-ring 36A is also reduced, so that the O-ring 36A is again accommodated in the circumferential groove 34A. It will be. Thereby, for example, when an operator notices that the insertion amount of the tubular body 20 is insufficient, the tubular body 20 can be appropriately replaced.
  • the notch portion 37B is formed at a position that is axially symmetric with respect to the notch portion 37A in the circumferential direction.
  • the circumferential groove in the circumferential part of the pipe body may not be covered with the tube at the axially symmetric position.
  • the notch since the notch exists at the axially symmetric position, the notch can be disposed near the position where the circumferential groove is not covered with the tubular body. it can. Therefore, when the insertion amount of the tubular body 20 is insufficient at any position in the circumferential direction, the above-described effect can be achieved even when the insertion amount of the tubular body is different in the circumferential direction.
  • the two circumferential grooves 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B are provided.
  • the circumferential groove may be only one of 34 ⁇ / b> A, and the circumferential groove 34 ⁇ / b> B positioned on the back side of the wall portion 35 may not be formed. I do not care.
  • the core member 71 has a circumferential groove 74 ⁇ / b> A formed over the entire circumference in the outer circumferential surface thereof, Further, another circumferential groove 74 ⁇ / b> B is formed over the entire circumference of the core portion 71 via the wall portion 75 on the inner side in the tubular body direction of the circumferential groove 74 ⁇ / b> A.
  • O-rings 76A and 76B which are water-stopping members, are fitted in the circumferential grooves 74A and 74B, respectively, and the outer peripheral surfaces of the O-rings 76A and 76B come into contact with the inner peripheral surface of the tubular body 60 to stop water. It has a structure.
  • the wall 75 has a communication hole 77A for communicating the circumferential grooves 74A and 74B, and the communication port 77 is near 74C and 74D (see FIG. 7) which are the groove bottoms of the circumferential grooves 74A and 74B. Has been drilled. Furthermore, the wall 75 has a communication hole 77B at a position that is axially symmetric with respect to the communication hole 77A and the axis L. The communication hole 77B is also formed in the vicinity of the groove bottoms 74C and 74D.
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C are diagrams illustrating an example in which the insertion amount of the tube body 60 is insufficient.
  • the tube body 60 is approximately about the front side of the O-ring 76A in the axial direction. It is inserted to cover the half.
  • FIG. 7A shows a state in which water, which is a fluid, has started to be supplied to the flow path R in the above state, that is, a state in which water pressure has started to be applied to the tube body.
  • the O-ring 76 ⁇ / b> A that is a water stop member is pressed to the axially back side by the water pressure from the flow path R side, and the insertion amount of the tube body 60 is insufficient, so the axially back side And move radially outward.
  • FIG. 7B shows a state in which a part of the O-ring 76A has moved from the state of the circumferential groove 74A to the back side in the axial direction and radially outward due to the phenomenon shown in FIG. 7A.
  • a space is formed between the O-ring 76 ⁇ / b> A and the bottom 74 ⁇ / b> C of the circumferential groove 74 ⁇ / b> A, and the fluid reaches the communication hole 77 through the space and is inserted through the communication hole 77. It flows out into the space 61.
  • the fluid that has flowed out into the tube body insertion space 61 flows out of the pipe joint 50 via the outer peripheral side of the pipe body 60, that is, enters a water leakage state. You can recognize that there is a problem with the connection.
  • FIG. 7C shows a state following the state shown in FIG. 7B.
  • the pressure in the circumferential groove 74A is lowered, the pressing force in the direction of coming out of the circumferential groove 74A to the O-ring 76A is also lowered, so that the O-ring 76A is again stored in the circumferential groove 74A. It will be. Thereby, for example, when the operator notices that the insertion amount of the tube body 60 is insufficient, the tube body 60 can be appropriately replaced.
  • the notches 37A and 37B are configured to be formed to the same depth as the groove bottom 34C. However, even if the notches 37A and 37B are formed to a depth to the intermediate portion in the radial direction of the circumferential groove. Good.
  • the notches 37A and 37B are formed at two places in the circumferential direction, but may be formed at one place in the circumferential direction, or may be formed at four places every 90 ° in the circumferential direction. It may be a configuration.
  • the communication holes 77A and 77B communicate with the circumferential grooves 74A and 74B.
  • the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. It is good also as a structure which communicates directly.

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Abstract

　管継手１０は、管体２０を挿入する管体挿入空間２１を外周側に有する継手本体部３０と、継手本体部３０の外周面に形成される周溝３４Ａに設置され、管体２０の内周面に当接して止水する止水部材３６Ａと、周溝３４Ａにおける管体挿入方向奥側に形成され、周溝３４Ａと管体挿入空間２１とを連通する連通部を有している。

Description

管継手
　本発明は、管体を接続する管継手に関する。
　この技術分野において、Ｏリング等の止水部材を管継手の芯材の外周面に形成された溝部内に設置し、管体の内面に当接させて止水を行う管継手が知られている。（特許文献１を参照。）
特開２００４－１００８０８号公報
　しかしながら、上記したような従来の管継手において、管体と継手とを接続する際、管体の挿入量が不足し、止水部材と管体の内面とが非当接となる場合には、通水によって止水部材の溝部内の圧力が上昇し、止水部材の一部が溝部から脱落してしまい、漏水に到る可能性がある。さらに、止水部材の一部が溝部から脱落してしまうと、管体の挿入不足に気付いた作業者が管体の追い差しを適切に実施することができなくなってしまう。
本発明は上記事実を考慮して、管継手に対する管体の挿入量が不足した場合においても、止水部材の溝部内における圧力上昇を防止し、止水部材の溝からの脱落、さらには管体の追い差しを可能とする管継手を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提案している。
　本発明の第１の態様に係る管継手は、管体を挿入する管体挿入空間を備える継手本体部と、前記継手本体部に形成される周溝に設置され、前記管体の内周面に当接して止水する止水部材と、前記周溝における前記管体挿入方向奥側の壁面に形成され、前記周溝と前記管体挿入空間とを連通する連通部と、を有する。
　上記構成によれば、管継手に対し管体が挿入不足の場合、通水時に周溝内に水が流入するが、周溝と前記管体挿入空間とを連通する連通部を通って周溝内の水が管体挿入空間側へ流出する。したがって、周溝内の圧力上昇が防止され、周溝から止水部材が脱落することを防止できる。また、管継手に対し管体を追い差しすることが可能となる。
　本発明の第２の態様に係る管継手は、前記連通部は、前記周溝における前記管体挿入方向奥側の壁面の周方向の一部を切欠いて形成される切欠き部とされることを特徴とする。
　上記構成によれば、連通部は、前記周溝における前記管体挿入方向奥側の壁面の周方向の一部を切欠いて形成されるため、簡易に製造することができる。
　本発明の第３の態様に係る管継手は、前記切欠き部は、前記管体挿入方向と直交する方向において、前記周溝と同じ深さまで切欠かれて形成されることを特徴とする。
　上記構成によれば、切欠き部が周溝と同じ深さまで切欠かれて形成されるため、管体の挿入不足によって止水部材の一部が周溝内部から浮き上がった際に、管体挿入空間への水の流出をより顕著に行うことが可能となり、より確実に止水部材の脱落を防止することができる。
　本発明の第４の態様に係る管継手は、前記連通部は、周方向複数箇所に形成されることを特徴とする。
　上記構成によれば、連通部が周方向複数箇所に形成されるため、管体と止水部材との当接が周方向で不均一である場合であっても、管体の挿入不足がある場合にはより確実に管体挿入空間への水の流出を行うことが可能となり、より確実に止水部材の脱落を防止することができる。
　本発明の第５の態様に係る管継手は、前記連通部は、周方向位置について前記継手の軸対象に形成されることを特徴とする。
　切断された管体の先端部は、切断精度が低い場合には管体の長手方向に対して傾斜して形成される場合がある。この場合、管体と止水部材とが、周方向の一部分では当接しているが、前記一部分と軸対象の部分では非当接となっている虞がある。
　本発明の第５の態様に係る管継手の構成によれば、連通部が周方向位置について継手の軸対象に形成されるため、上記した管体の切断精度が低く周方向のいずれかの点で挿入不足がある場合であっても、連通部を前記した管体と止水部材とが非当接となっている部分の近傍に配置することが可能となる。したがって、周溝から管体挿入空間へ水が流出しやすくなり、より確実に止水部材の脱落を防止することができる。
　本発明の第６の態様による管継手は、前記継手本体部は、前記管体挿入方向奥側に仕切壁を介して前記周溝と隣り合う他の周溝を有し、前記連通部は、前記仕切壁に形成されることを特徴とする。
　上記構成によれば、隣り合う周溝にそれぞれ止水部材を有するため、止水部材の脱落による継手の機能損失をより確実に防止することができる。
　本発明によれば、管継手に対する管体の挿入量が不足した場合においても、止水部材の溝部内における圧力上昇を防止し、止水部材の溝からの脱落、さらには作業者による管体の追い差しを適切に行うことができる。
本発明の第一実施形態に係る管継手にパイプが挿入された状態を示す断面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 本発明の第一実施形態に係る管継手の、周溝部周辺を拡大した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の第一実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の第一実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の第二実施形態に係る管継手にパイプが挿入された状態を示す断面図である。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の第二実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の第二実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の第二実施形態に係る管継手の作用を説明する説明図である。 本発明の他の形態を示す説明図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る管継手について具体的に説明する。なお、図２、図３及び図６においては、簡単のためＯリングの図示を省略している。
　まず、本発明の第一実施形態について説明する。図１に示すように、管継手１０は、継手本体部３０と継手周辺部４０とを備えている。継手本体部３０は筒状に形成される芯材部３１と、芯材部３１の一端に連続して形成される接続部３２とを備えている。接続部３２の外周面にはネジ部が形成されて他の管体と螺合して接続可能とされている。また芯材３１及び接続部３２の内周側には流路Ｒが形成されている。継手周辺部４０は、筒状に形成される保持部材４１と、リング状に形成される爪部材４２と、解放リング４３と、キャップ４４とを備えている。前記芯材部３１の外周側に保持部材４１が形成され、保持部材４１の一端部に爪部材４２、解放リング４３が並設されている。キャップ４４は、これら保持部材４１、爪部材４２、及び解放リング４３を外周側から覆うように設置され、保持部材４１等の継手本体部からの抜け出しを防止している。また、芯材部３１と保持部材４１との間には、管体２０が挿入される管体挿入空間２１が形成されている。挿入された管体２０は、保持部材４１の一端部に配接された爪部材４２が外周へ食い込むことにより抜け出しが防止されている。さらに爪部材４２に併設された解放リング４３を爪部材４２側へ押し込み、爪部材４２を拡径させて食い込みを解除することで、管体２０を引き抜き可能としている。また芯材部３１における接続部３２側端部は拡径されたフランジ部３３を有しており、このフランジ部３３に到達するまで、管体２０は挿入可能とされている。
　芯材部３１は、その外周面において周方向全周に亘って形成される周溝３４Ａ，３４Ｂを有している。周溝３４Ａと周溝３４Ｂの間には、壁部３５が形成されている。前記周溝３４Ａ，３４Ｂにはそれぞれ止水部材であるＯリング３６Ａ，３６Ｂが嵌装されており、該Ｏリング３６Ａ，３６Ｂの外周面が管体２０の内周面に当接して止水する構造となっている。以下、芯材部３１の軸線Ｌに沿った方向を軸方向、軸線Ｌに直交する方向を径方向という。また前記軸方向について、接続部側を奥側といい、管体２０側を手前側という。
　ここで壁部３５は図１～図３に示すように、周方向の一部において径方向に切欠かれた切欠き部３７Ａを有する。切欠部３７Ａは、壁部３５の外周端から周溝３４Ａの溝底３４Ｃと同じ深さまで形成されている。さらに壁部３５は、切欠き部３７Ａと軸線Ｌについて軸対称となる位置に切欠き部３７Ｂを有する。切欠き部３７Ｂも、前記溝底３４Ｃと同じ深さまで形成されている。壁部３５に形成された切欠き部３７Ａ，３７Ｂによって、周溝３４Ａと管体挿入空間２１とが連通されている。また、切欠き部３７Ａ，３７Ｂによって、周溝３４Ａと周溝３４Ｂとが連通されている。
　本実施形態では、芯材部３１及び接続部３２は砲金製とされ、切削加工により一体的に形成され、爪部材４２はステンレス製とされている。また、管体２０、保持部材４１、解放リング４３、キャップ４４は樹脂製とされ、樹脂としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢ（ポリブテン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＸ（架橋ポリエチレン）等の、熱性能、耐水性能、浸出性能を満たす熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。
　なお、管継手１０を構成する各部材はこれらの材質に限定されるものではなく、他の材質でも構わない。例えば、芯材部３１、接続部３２、及び爪部材４２は樹脂製とすることもできる。また、管体２０についても、ゴム製、又は爪部材４２が食い込み可能な他の比較的軟らかい部材としてもよい。　
　次に図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃを参照し、管継手１０の作用について説明する。
　図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、管体２０の挿入量が不十分である一例を示す状態説明図であって、ここでは管体２０がその軸方向において、Ｏリング３６Ａの手前側約半分を覆う位置まで挿入されている。
　図４Ａでは、上記状態において流路Ｒに対し流体である水を供給し始めた状態、つまり管体２０に対し水圧を掛け始めた状態を示す。この状態においてＯリング３６Ａは流路Ｒ側からの水圧によって軸方向奥側に押圧されることとなり、管体２０の挿入量が不十分であるために、Ｏリング３６Ａは軸方向奥側かつ径方向外側に移動する。
　図４Ｂは、図４Ａで示された現象により、Ｏリング３６Ａの一部が周溝３４Ａにおいて軸方向奥側、かつ径方向外側へ移動した状態を示している。この状態においては、Ｏリング３６Ａと周溝３４Ａの底部３４Ｃとの間には空間が形成され、当該空間を経由して、流体が切欠き部３７Ａ及び３７Ｂに到達し、さらに周溝３４Ｂ内及び管体挿入空間２１へと流出する。これにより、周溝３４Ａ内の圧力上昇が抑制され、Ｏリング３６Ａの周溝３４Ａからの脱落を防止することができる。管体挿入空間２１へ流出した流体は、管体２０の外周側を経由して管継手１０の外部へと流出し、つまりは漏水状態となるため、作業者は管継手１０と管体２０との接続に関して不具合があることを認知できる。
　図４Ｃは、図４Ｂで示された状態に続く状態を示す。前述の通り、周溝３４Ａ内の圧力が低下することにより、Ｏリング３６Ａへの周溝３４Ａから抜け出る方向への押圧力も低下するため、Ｏリング３６Ａは再び周溝３４Ａ内へと収納されることとなる。これにより、例えば作業者が管体２０の挿入量不足に気付いた場合には、管体２０の追い差しを適切に実施することができる。
　また、本実施形態においては、切欠き部３７Ｂが切欠き部３７Ａに対して周方向で軸対称となる位置に形成されている。ここで例えば管体の製造工程または施工時において管体を切断する際に、切断精度が悪く管体の先端が斜めに切断されている場合には、周方向の一部では管体で周溝が覆われるが、その軸対称位置では管体で周溝が覆われない状態が生じ得る。このような状態においても、本実施形態の構成においては、軸対称位置に切欠き部が存在することにより、管体で周溝が覆われていない位置の近くに切欠き部を配置することができる。よって、周方向のいずれかの位置において管体２０の挿入量が不足している場合には、周方向で管体の挿入量が異なる場合においても、上記した作用を奏することができる。
　また、本実施形態においては周溝を３４Ａ及び３４Ｂの２本有する構成としたが、周溝は３４Ａの１本のみでもよく、壁部３５の奥側に位置する周溝３４Ｂは形成されなくとも構わない。
　次に本発明の第二実施形態について説明する。なお、本発明の第一実施形態と共通する部分について説明は省略する。図５及び図６に示されるように、本実施形態に係る管継手５０において、芯材部７１は、その外周面において周方向全周に亘って形成される周溝７４Ａを有しており、さらに周溝７４Ａの管体方向奥側には、壁部７５を介して他の周溝７４Ｂが芯材部７１の全周に亘って形成されている。前記周溝７４Ａ，７４Ｂにはそれぞれ止水部材であるＯリング７６Ａ，７６Ｂが嵌装されており、該Ｏリング７６Ａ，７６Ｂの外周面が管体６０の内周面に当接して止水する構造となっている。
　ここで壁部７５は、前記周溝７４Ａ，７４Ｂを連通する連通孔７７Ａを有しており、連通口７７は、前記周溝７４Ａ，７４Ｂの溝底である７４Ｃ、７４Ｄ（図７参照）付近に穿設されている。さらに壁部７５は、連通孔７７Ａと軸線Ｌについて軸対称となる位置に連通孔７７Ｂを有する。連通孔７７Ｂも、前記溝底７４Ｃ、７４Ｄ付近に穿設されている。
　　次に図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃを参照し、管継手５０の作用について説明する。
　図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃは、管体６０の挿入量が不十分である一例を示す状態説明図であって、ここでは管体６０がその軸方向において、Ｏリング７６Ａの手前側約半分を覆う位置まで挿入されている。
　図７Ａでは、上記状態において流路Ｒに対し流体である水を供給し始めた状態、つまり管体に対し水圧を掛け始めた状態を示す。この状態において止水部材であるＯリング７６Ａは、流路Ｒ側からの水圧によって軸方向奥側に押圧されることとなり、管体６０の挿入量が不十分であるために、軸方向奥側かつ径方向外側に移動する。
　図７Ｂは、図７Ａで示された現象により、Ｏリング７６Ａの一部が周溝７４Ａの状態から軸方向奥側、かつ径方向外側へ移動した状態を示している。この状態においては、Ｏリング７６Ａと周溝７４Ａの底部７４Ｃとの間には空間が形成され、当該空間を経由して、流体が連通孔７７に到達し、連通孔７７を通って管体挿入空間６１へと流出する。これにより、周溝７４Ａ内の圧力上昇が抑制され、Ｏリング７６Ａの周溝７４Ａからの脱落を防止することができる。管体挿入空間６１へ流出した流体は、管体６０の外周側を経由して管継手５０の外部へと流出し、つまりは漏水状態となるため、作業者は管継手５０と管体６０との接続に関して不具合があることを認知できる。
　図７Ｃは、図７Ｂで示された状態に続く状態を示す。前述の通り、周溝７４Ａ内の圧力が低下することにより、Ｏリング７６Ａへの周溝７４Ａから抜け出る方向への押圧力も低下するため、Ｏリング７６Ａは再び周溝７４Ａ内へと収納されることとなる。これにより、例えば作業者が管体６０の挿入量不足に気付いた場合には、管体６０の追い差しを適切に実施することができる。
　以上、本発明に係る第一及び第二実施形態について説明したが、前記実施形態における構成要素は本発明の主旨を逸脱しない範囲において他の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
　例えば、前記第一実施形態においては切欠き部３７Ａ，３７Ｂはそれぞれ、溝底３４Ｃと同じ深さまで形成される構成としたが、周溝の径方向中間部までの深さに形成されていてもよい。また、前記切欠き部３７Ａ，３７Ｂは周方向２ヶ所に形成される構成としたが、周方向に１ヶ所形成される構成であってもよいし、周方向で９０°ごとに４ヶ所形成される構成であってもよい。また例えば、前記第二実施形態においては連通孔７７Ａ、７７Ｂが周溝７４Ａ，７４Ｂを連通する構成としたがそれに限られず、例えば図８に示すように周溝７４Ａと管体挿通空間６１とを直接連通する構成としてもよい。

Claims (6)

  1. 　管体を挿入する管体挿入空間を外周側に備える継手本体部と、
    　前記継手本体部に形成される周溝に設置され、前記管体の内周面に当接して止水する止水部材と、
    　前記周溝における前記管体挿入方向奥側の壁面に形成され、前記周溝と前記管体挿入空間とを連通する連通部と、を有する管継手。
  2. 　前記連通部は、前記管体挿入方向奥側の壁面の周方向の一部を切欠いて形成される切欠部とされる、
    　請求項１記載の管継手。
  3. 　前記切欠部は、前記管体挿入方向と直交する方向において、前記周溝と同じ深さまで切欠かれて形成される、請求項２記載の管継手。
  4. 　前記連通部は、周方向複数個所に形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の管継手。
  5. 　前記連通部は、周方向位置について前記継手の軸対象に形成される、請求項４に記載の管継手。
  6. 　前記継手本体部は、前記管体挿入方向奥側に仕切壁を介して前記周溝と隣り合う他の周溝を有し、前記連通部は、前記仕切壁に形成される、請求項１～５のいずれか１項に記載の管継手。
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