WO2014060912A1 - Verfahren zum bedrucken optoelektronischer bauelemente mit busbars - Google Patents

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WO2014060912A1
WO2014060912A1 PCT/IB2013/059257 IB2013059257W WO2014060912A1 WO 2014060912 A1 WO2014060912 A1 WO 2014060912A1 IB 2013059257 W IB2013059257 W IB 2013059257W WO 2014060912 A1 WO2014060912 A1 WO 2014060912A1
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Ralph Wichtendahl
Andreas Wich-Glasen
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Heliatek Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for printing optoelectronic components having at least one busbar, wherein the busbar follows the shape of the optoelectronic component and allows a homogeneous color impression on the back of the component.
  • Optoelectronics is made up of optics and semiconductor electronics. It includes systems and procedures that enable the conversion of electronically generated data and energy into light emission or convert light emissions into energy.
  • Optoelectronic components in particular organic photovoltaic modules (PV module) and organic light-emitting diodes (OLED), referred to below as OPV modules, generate electrical energy or convert electrical energy into light emissions, which are used later in the module led out or must be led into it.
  • PV module organic photovoltaic modules
  • OLED organic light-emitting diodes
  • Stromomsammeiene is variable and minimizes the order volume of silver paste, thereby reducing manufacturing costs.
  • a disadvantage is the shadow of Strommasischienen, which arises in the paste printing on the front of a photovoltaic module.
  • Electricity bus bars printed with pastes have a defined height and width which, when exposed to sunlight, cast a shadow over the photovoltaic module and thus adversely affect the efficiency of the module.
  • bus bars are applied to the photovoltaic module in the form of metal strips.
  • the shadow is minimized, but the solution for transparent PV modules proves to be unsatisfactory.
  • the lower area of the busbar is not coated with absorber material, which does not produce a homogeneous color impression since the current busbar remains visible from the back of the PV module.
  • these metal bands can be applied only with disproportionate effort in non-linear geometries.
  • the object of the present invention is to provide a method for applying current busbars, which overcomes the disadvantages mentioned above.
  • a method has to be provided so that current busbars can be produced over the entire width of the PV module, adapt to any forms of the PV module, which are also curvilinear, and ensure a homogeneous color impression of the PV module.
  • a method for applying a current busbar to an optoelectronic component in which at least one current busbar is applied by means of printing process before deposition of the photoactive layer, whereby a homogeneous color impression is formed on the back of the module.
  • a base material consisting of a substrate and a conductive layer.
  • a transparent film, glass or other materials are conceivable, which allow the desired light spectra (transparency, semitransparency, opaque).
  • TCO 's Transparent Conductive Oxides
  • ITO, ZnO: AL, SnÜ 2 : F Recent developments such as DMD, nano-wire, Ag or graphene.
  • At least one active layer e.g. an absorber layer is deposited on the structured conductive layer consisting of at least one current busbar.
  • this process is done by vacuum evaporation.
  • a counter electrode which comprises, for example, Al (aluminum) or Ag (silver).
  • the application of the current busbars takes place directly on the base material before the deposition of a conductive transparent layer.
  • the layout of the conductive layer depends on the imprint of the current busbars.
  • the printing process for applying at least one bus bar comprises screen printing, inkjet printing and / or another method based on printing. Following a scientific publication on screen printing technology (Hübner, Erath, Mette, Horizonte 29, New Screen Printing Technology Increases the Efficiency of Solar Cells, Reutlingen 2006, p. 6), conventional screen printing technology is carried out using high-viscosity solvent-based printing pastes.
  • the printer is based on the structures of the substrate. In the first printing process, the alignment preferably takes place at the corners of the substrate. Other printing methods are preferably arranged on the already printed structures.
  • the ink-jet method follows the method of a commercial printer, which, however, applies the conductive medium in the liquid state as ink to the solar cell.
  • the ink comprises liquid Al, Ag or other substrate which serves as a transfer medium and is applied to the PV module in the form of a current bus bar.
  • the application of the current busbars takes place after the structuring of the conductive layer on the substrate.
  • the current busbar as a free form, comprising rectilinear, rectangular, bent realized.
  • An advantage of the formation of free forms is the high variability and adaptability of the PV module to its environment. For example, integration into automotive glass requires PV modules that adapt to the automotive glass. They therefore have a curved and not straight shape. Only the high degree of variability of printed bus bars makes it possible to use PV modules in and / or on differently shaped objects.
  • the current busbars are not arranged in a straight line and / or parallel to one another.
  • At least one current busbar in the embodiment, comprising cross connections can be produced across the module width, which leads the two poles comprising the minus and plus pole of the module to a connection point.
  • PV modules particularly flexible PV modules, in particular flexible organic PV modules, are variable in their dimensions, as a result of which small and large modules up to several meters in length and width can be produced.
  • the advantage of the present printing method is that it can be varied to suit the dimensions and shape of the PV module.
  • Another advantage is that a separate separation process, such as occurs in Stromgemischienen in metal strip form does not occur, whereby a cost savings in manufacturing occurs.
  • the optoelectronic component is a flexible organic PV module or an organic light-emitting diode.
  • a flexible organic PV module is designed with active layers.
  • the active layers of polymers (eg US7825326 B2) or small molecules (eg EP 2385556 AI) be constructed. While polymers are characterized by the fact that they can not be vaporized and therefore can only be applied from solutions, small molecules are usually vaporizable and can be applied either as a solution or as a different evaporation technique.
  • the advantage compared to conventional components on an inorganic basis semiconductor are the sometimes extremely high optical absorption coefficients (up to 2 ⁇ 10 5 cm -1 ).
  • Another advantage is the ability to produce flexible large-area components on plastic films, which offer almost unlimited variations.
  • Another technical aspect is the production of transparent components which can be integrated into glass elements, in which the homogeneous color impression due to the integrated current busbars particularly advantageous compared to conventional solar modules.
  • Organic light emitting diodes consist of at least one organic semiconductor layer, which is embedded between two electrodes and emits light when current flows (electroluminescence).
  • the active layers are composed of polymers (GB2487342A) or small molecules (EP2395571A1), as in the case of an organic PV module.
  • the very flat design, the high flexibility, the possibility of production on plastic films and the low energy requirement allow the use of OLEDs in a variety of applications (eg displays for mobile phones, televisions, radios, etc.). Due to the mentioned properties and fields of application, the printed bus bars have an advantageous effect in the Production and application areas, as a homogeneous
  • FIG. 1 shows a schematic structure of an organic solar cell in plan view, on whose sides in each case a current busbar runs and in
  • Fig. 2 shows a schematic structure of an organic solar cell in cross section.
  • Fig. 1 illustrates the shape-free design of the current busbars. Depending on the application, they can follow the shape of the PV module. In the present case, an oblique and angled current busbar 1 is visible. These follow the layout of the conductive layer 3 which has been patterned by means of laser cutting, scribing or lithographic processes.
  • Fig. 2 illustrates the structure of an organic PV module in cross-section 4, in which on the back of the module, a homogeneous color impression is generated.
  • the base material used is a substrate film 6.
  • the front electrode 7 can be structured before or after the application of the busbars.
  • the current busbars 1 are applied to the front electrode 7 by means of printing processes.
  • the further process draws is characterized by the vapor deposition of the active layer 3, for example a general absorber layer in a vacuum. This is followed by the application of a counter electrode

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken optoelektronischer Bauelemente mit zumindest einem Busbar (1), wobei der Busbar der Formgebung des optoelektronischen Bauelements folgt und einen homogenen Farbeindruck auf der Rückseite des Bauelements ermöglicht.

Description

Verfahren zum bedrucken optoelektronischer Bauelemente mit
Busbars
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken optoelektronischer Bauelemente mit zumindest einem Busbar, wobei der Busbar der Formgebung des optoelektronischen Bauelemts folgt und einen homogenen Farbeindruck auf der Rückseite des Bauelemts ermöglicht.
Die Optoelektronik setzt sich aus dem Gebiet der Optik und der Halbleiterelektronik zusammen. Sie umfasst Systeme und Verfahren, die die Umwandlung von elektronisch erzeugten Daten und Energien in Lichtemission ermöglichen oder Lichtemissionen in Energie umwandeln. Optoelektronische Bauelemente, insbesondere organische Photovoltaikmodule (PV- Modul) und organische Leuchtdioden (organic light emitting diode, OLED) , im folgenden OPV-Module genannt, erzeugen elektrische Energie oder wandeln elektrische Energie in Lichtemissionen um, welche zur Anwendung im weiteren Verlauf aus dem Modul herausgeführt oder hineingeführt werden muss. Dazu sind sogenannte Stromsammeischienen, auch Busbars genannt, erforderlich, welche den Anforderungen eines flexiblen OPV-Moduls gerecht werden müssen.
Stromsammeischienen stellen den Punkt in einem optoelektronischen Bauelement dar, an denen die umgewandelte Energie gebündelt und in Form von elektrischen Strömen weitergeleitet wird. Stromsammeischienen sind in der Halbleiterindustrie weit verbreitet. Als Stand der Technik sind im Bereich der Photovoltaik Stromsammeischienen bekannt, welche auf der Vorderseite oder auf der Rückseite des Photovoltaik-Moduls in rechteckiger oder quadratischer Form aufgebracht sind. Die Ausmaße des Querschnitts einer Stromsammeischiene richten sich nach der zu übertragenden Stromstärke. Stromsammeischienen werden unter anderem mittels Siebdruckverfahren aufgetragen. So wird in DE102010054327A1 ein Verfahren zur Herstellung einer pastenauftragsselektiven Siebdrucksolarzellenmetallisierung beschrieben, bei denen die Schichtdicke der
Stromsammeischiene variierbar ist und das Auftragsvolumen der Silberpaste minimiert, wodurch Herstellungskosten gesenkt werden.
Als Nachteilig erweist sich der Schattenwurf von Stromsammeischienen, welcher bei dem Pastendruck auf der Vorderseite eines Photovoltaikmoduls entsteht. Aus Pasten aufgedruckte Stromsammeischienen besitzten eine definierte Höhe und Breite, die bei Sonneneinstrahlung einen Schatten auf das Photovoltaikmodul werfen und die Effizienz des Moduls damit nachteilig senken.
Eine andere Vorgehensweise ist aus EP12497A1 ersichtlich. Hier werden die Stromsammeischienen in Form von Metallbändern auf das Photovoltaikmodul aufgebracht. Der Schattenwurf ist damit minimiert, allerdings erweist sich die Lösung für transparente PV-Module als nicht zufriedenstellend. Der untere Bereich der Stromsammeischiene wird nicht mit Absorbermaterial beschichtet, wodurch kein homogener Farbeindruck entsteht, da von der Rückseite des PV-Moduls die Stromsammeischiene sichtbar bleibt. Desweiteren sind diese Metallbänder nur mit unverhältnismäßigem Aufwand in nicht-geradlinigen Geometrien applizierbar .
Andere Lösungsansätze verfolgen das Aufbringen einer Stromsammeischiene auf der Rückseite eines PV-Moduls. In CN000101707227B ist dieser Prozess für einen Solarfilm beschrieben, wodurch der Entstehung von Luftblasen entgegengewirkt wird. Das Aufbringen von Stromsammeischienen auf der Rückseite eines PV-Moduls steigert zudem die Effizienz, da die gesamte vordere Seite des PV-Moduls für die Energiegewinnung vorhanden ist. Für die Herstellung flexibler transparenter PV-Module stellt sich dieses Verfahren auch als unbefriedigend heraus. Wie in den zuvor aufgezeigten Lösungen bleibt das Problem des homogenen Farbeindrucks und der Formfreiheit der Busbarführung bestehen .
Zudem müssen flexible PV-Module hohe Anforderungen gerecht werden. Dabei sollten die Querverbindungen der Stromsammeischienen über die Modulbreite herstellbar sein, um den Minus- und Pluspol zu einem Anschlusspunkt zu führen. Zudem müssen die Stromsammeischienen die Flexibilität des PV-Moduls besitzen. In der US7795067B1 ist ein flexibles PV- Modul mit einer flexiblen Stromsammeischiene beschrieben, wobei es sich vorliegend um eine semitransparente Solarzelle handelt und die Stromsammeischiene sichtbar ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Aufbringen von Stromsammeischienen anzugeben, welches die oben genannten Nachteile überwindet. Dafür ist ein Verfahren bereitzustellen, damit Stromsammeischienen über die gesamte Breite des PV-Moduls herstellbar sind, sich beliebigen, auch krummlinig berandeten Formen des PV-Moduls anpassen und einen homogenen Farbeindruck des PV-Moduls gewährleisten .
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Aufbringen einer Stromsammeischiene auf ein optoelektronisches Bauelement vorgestellt, bei dem zumindest eine Stromsammeischiene mittels Druckverfahren bereits vor Abscheidung der photoaktiven Schicht aufgebracht wird, wodurch ein homogener Farbeindruck auf der Rückseite des Moduls entsteht. Das erfordert zunächst die Bereitstellung eines Grundmaterials, welches aus einem Substrat und einer leitfähigen Schicht besteht. Als Substrat sind eine durchsichtige Folie, Glas oder andere Materialien vorstellbar, welche die gewünschten Lichtspektren (Transparenz, Semitransparenz , Opak) durchlassen. Als leitfähige Schicht sind TCO's (Transparent Conductive Oxides) denkbar, welche ITO, ZnO:AL, SnÜ2:F und neuere Entwicklungen wie DMD, nano-wire, Ag oder Graphene umfassen. Zunächst findet das Aufbringen der
Stromsammeischienen mittels Druckverfahren statt. In einem weiteren Schritt erfolgt die Strukturierung der leitfähigen Schicht zu einzelnen gegeneinander isolierten Bereichen, wobei die Strukturierung das Laserschneiden, Ritzen oder lithografische Prozesse umfasst.
Im darauffolgenden Schritt wird wenigstens eine aktive Schicht, z.B. eine Absorberschicht auf die strukturierte und aus zumindest einer Stromsammeischiene bestehenden leitfähigen Schicht abgeschieden. Vorteilhaft geschieht dieser Vorgang durch Bedampfen im Vakuum.
Nach dem Abscheiden der aktiven Schicht, ist diese mittels bereits genannter Methoden zu strukturieren. Im letzten Schritt findet ein Aufbringen und Strukturieren einer Gegenelektrode statt, welche beispielsweise AI (Aluminium) oder Ag (Silber) umfasst.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen der Stromsammeischiene vor Abscheidung einer leitfähigen durchsichtigen Schicht direkt auf das Grundmaterial. Dabei richtet sich das Layout der leitfähigen Schicht nach dem Aufdruck der Stromsammeischiene. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst der Druckprozess zum Aufbringen wenigstens eines Busbars den Siebdruck, Tintenstrahldruck und/oder einem anderen auf Drucken basierten Verfahren. Nach einer wissenschaftlichen Veröffentlichung über die Siebdrucktechnologie (Hübner, Erath, Mette, Horizonte 29, Neue Siebdrucktechnologie erhöht den Wirkungsgrad von Solarzellen, Reutlingen 2006, S. 6) erfolgt die konventionelle Siebdrucktechnologie mittels hochviskosen Druckpasten auf Lösemittelbasis. Der Drucker richtet sich nach den Strukturen des Substrates aus. Im ersten Druckverfahren findet die Ausrichtung vorzugsweise an den Ecken des Substrates statt. Weitere Druckverfahren sind vorzugsweise auf die bereits gedruckten Strukturen aus zurichten .
Das Tintenstrahlverfahren verfolgt die Methode eines handelsüblichen Druckers, der allerdings das leitfähige Medium im flüssigen Zustand als Tinte auf die Solarzelle aufbringt. Im Bezug auf das Druckverfahren für Stromsammeischienen umfasst die Tinte flüssiges AI, Ag oder ein anderes Substrat, welches als Übertragungsmedium dient und in Form einer Stromsammeischiene auf das PV-Modul aufgebracht wird.
Zudem sind andere Verfahren, wie der Stempeldruck, Prägedruck, Zerrdruck, Pigmentografie oder elektronische Druckverfahren vorstellbar.
In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen der Stromsammeischiene nach dem Strukturieren der leitfähigen Schicht auf dem Substrat.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Stromsammeischiene als freie Form, umfassend geradlinig, rechteckig, gebogen realisierbar. Zudem ist ein gleichzeitiges oder vereinzeltes Aufbringen zumindest einer Stromsammeischiene als Längs- und Querverbinder möglich. Vorteilhaft an der Ausbildung freier Formen ist die hohe Variabilität und Anpassungsfähigkeit des PV-Moduls an ihre Umgebung. Beispielsweise sind für die Integration in Automobilscheiben PV-Module erforderlich, die sich der Automobilscheibe anpassen. Sie weisen daher eine gebogene und nicht gerade Form auf. Erst die hohe Formvariabilität gedruckter Stromsammeischienen ermöglicht die Anwendung von PV-Modulen in und/oder an unterschiedlich geformten Obj ekten .
In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist die Stromsammeischiene nicht geradlinig und/oder nicht parallel zueinander angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Stromsammeischiene in der Ausführungsform, umfassend Querverbindungen, über die Modulbreite herstellbar, welche die beiden Pole, umfassend den Minus- und Plus-Pol des Moduls zu einem Anschlusspunkt führt. PV- Module, besonders flexible PV-Module, insbesondere flexible organische PV-Module sind in ihren Ausmaßen variabel, wodurch kleine, als auch große Module bis zu mehreren Metern in der Länge und Breite herstellbar sind. Der Vorteil an den vorliegenden Druckverfahren ist, dass es dahingehend variierbar ist, das es sich an die Ausmaße und Form des PV- Moduls anpasst. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein separater Trennvorgang, wie er bei Stromsammeischienen in Metallbandform stattfindet nicht erfolgt, wodurch eine Kostenersparnis in der Fertigung eintritt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das optoelektronische Bauelement ein flexibles organisches PV- Modul oder eine organische Leuchtdiode. Ein flexibles organisches PV-Modul ist mit aktiven Schichten ausgestaltet. Dabei können die aktiven Schichten aus Polymeren (z.B. US7825326 B2) oder kleinen Molekülen (z.B. EP 2385556 AI) aufgebaut sein. Während Polymere sich dadurch auszeichnen, dass diese nicht verdampfbar und daher nur aus Lösungen aufgebracht werden können, sind kleine Moleküle meist verdampfbar und können entweder wie Polymere als Lösung aufgebracht werden, aber auch mittels verschiedener Verdampfungstechnik. Der Vorteil gegenüber konventionellen Bauelementen auf anorganischer Basis (Halbleiter wie Silizium, Galliumarsenid) sind die teilweise extrem hohen optischen Absorptionskoeffizienten (bis zu 2xl05 cm-1) . Weiterhin vorteilhaft ist die Möglichkeit flexible großflächige Bauteile auf Plastikfolien herzustellen, die nahezu unbegrenzten Variationsmöglichkeiten bieten. Ein weiterer technischer Aspekt ist die Herstellung transparenter Bauelemente, die in Glaselemente integrierbar sind, bei dem sich der homogene Farbeindruck aufgrund der integrierten Stromsammeischiene besonders vorteilhaft gegenüber konventionellen Solarmodulen auswirkt.
Organische Leuchtdioden (organic light emitting device, OLED) bestehen aus wenigstens einer organischen Halbleiterschicht, welche zwischen zwei Elektroden eingebettet ist und bei Stromfluss Licht aussendet (Elektrolumineszenz) . Die aktiven Schichten sind wie bei einem organischen PV-Modul aus Polymeren (GB2487342A) oder kleinen Molekülen (EP2395571A1) aufgebaut. Die sehr flache Ausgestaltung, die hohe Flexibilität, die Möglichkeit der Herstellung auf Kunststofffolien und der geringe Energiebedarf ermöglichen den Einsatz der OLEDs in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten (z.B. Displays für Mobiltelefone, Fernseher, Radios etc.). Aufgrund der genannten Eigenschaften und Anwendungsgebiete, wirken sich die gedruckten Stromsammeischienen vorteilhaft in der Produktion und den Einsatzgebieten aus, da ein homogener
Farbeindruck und die Integration in Freiform-Objekten, umfassend Wölbungen, Rundungen oder Objekten mit Aussparungen möglich ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele und Figuren eingehend erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele sollen dabei die Erfindung beschreiben ohne diese zu beschränken. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Aufbau einer organischen Solarzelle in der Draufsicht, an deren Seiten jeweils eine Stromsammeischiene verläuft und in
Fig. 2 einen schematischen Aufbau einer organischen Solarzelle im Querschnitt.
In einem Ausführungsbeispiel wird Bezug auf den homogenen Farbeindruck und der Ausgestaltung in freien Formen genommen. Fig. 1 verdeutlicht die formfreie Ausgestaltung der Stromsammeischienen. Je nach Anwendungsgebiet können sie der Form des PV-Moduls folgen. Vorliegend ist eine schräge und abgewinkelte Stromsammeischiene 1 sichtbar. Diese folgen dem Layout der leitfähigen Schicht 3, die mittels Laserschneiden, Ritzen oder lithographischer Prozesse strukturiert wurde.
Fig. 2 verdeutlicht den Aufbau eines organischen PV-Moduls im Querschnitt 4, bei dem auf der Rückseite des Moduls ein homogener Farbeindruck erzeugt wird. Als Grundmaterial dient eine Substratfolie 6. Die Frontelektrode 7 kann vor oder nach der Aufbringung der Busbars strukturiert werden. Die Stromsammeischienen 1 werden mittels Druckverfahren auf die Frontelektrode 7 aufgebracht. Der weitere Vorgang zeichnet sich durch das Bedampfen der aktiven Schicht 3, beispielsweise einer allgemeinen Absorberschicht im Vakuum aus. Im Anschluss folgt das Aufbringen einer Gegenelektrode
5, welche wiederum strukturiert 2 und an die Strukturierung der Frontelektrode 7 ausgerichtet wird.

Claims

Patentansprüche
, Verfahren zum Bedrucken optoelektronischer Bauelemente mit zumindest einem Busbar, dadurch gekennzeichnet, dass der Busbar der Formgebung des optoelektronischen Bauelemts folgt und einen homogenen Farbeindruck auf der Rückseite des Bauelemts ermöglicht, umfassend folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Grundmaterials, umfassend zumindest ein Substrat (6); b) Aufdruck zumindest eines Busbars (1) in unmittelbaren Anschluss auf die leitfähige Schicht; c) Strukturierung der leitfähigen Schicht (7) zu einzelnen gegeneinander isolierten Bereichen; d) Abscheidung wenigstens einer aktiven Schicht (3) auf die strukturierte und aus zumindest einer Stromsammeischiene bestehenden leitfähigen Schicht; e) Strukturierung der aktiven Schicht; sowie f) Aufbringen und strukturieren (2) einer Gegenelektrode (5 ) ·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat weiterhin eine elektrische leitfähige transparente Schicht (7) aufweist, auf die der Busbar ( 1 ) aufgebracht wird
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprozess zum Aufbringen wenigstens eines Busbars (1) den Siebdruck, Tintenstrahldruck und/oder einem anderen auf Druck basierten Verfahren umfasst.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Busbar (1) als freie Form, umfassend geradlinig, rechteckig, gebogen realisierbar ist und/ oder ein gleichzeitiges Aufbringen zumindest eines Busbars (1) als Längs- und Querverbinder ermöglicht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Busbar (1) über die Modulbreite herstellbar ist und den Minus- und Plus-Pol des Moduls zu einem Anschlusspunkt führt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das optoelektronische Bauelement ein flexibles organisches Photovoltaik-Modul oder eine organische Leuchtdiode ist.
PCT/IB2013/059257 2012-10-15 2013-10-10 Verfahren zum bedrucken optoelektronischer bauelemente mit busbars WO2014060912A1 (de)

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