WO2014057794A1 - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents

現像装置および画像形成装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2014057794A1
WO2014057794A1 PCT/JP2013/075579 JP2013075579W WO2014057794A1 WO 2014057794 A1 WO2014057794 A1 WO 2014057794A1 JP 2013075579 W JP2013075579 W JP 2013075579W WO 2014057794 A1 WO2014057794 A1 WO 2014057794A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft member
rotating shaft
unit
developing
developer
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/075579
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
田中　知省
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to CN201380053120.1A priority Critical patent/CN104781735B/zh
Priority to US14/434,430 priority patent/US9158235B1/en
Publication of WO2014057794A1 publication Critical patent/WO2014057794A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G03G15/0893—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers in a closed loop within the sump of the developing device

Definitions

  • the present invention relates to a developing device and an image forming apparatus.
  • developing devices that use a two-component developer composed of toner and carrier and image forming devices that form images using the developing device are widely known.
  • the developing device stirs the two-component developer in the developing tank to generate friction between the toner and the carrier, thereby charging the toner.
  • the charged toner is supplied to the surface of the developing roller, and moves to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum from the developing roller by an electrostatic attraction force.
  • a toner image based on the electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum.
  • the toner image is transferred and fixed on the recording medium, whereby an image is formed on the recording medium.
  • Patent Document 1 a partition is provided in the developing tank, and the partition is extended along the longitudinal direction of the partition by the partition, and the first developer transport path and the first facing each other with the partition interposed therebetween.
  • the first developer transport path is divided into a second developer transport path, a first communication path and a second communication path that communicate the first developer transport path and the second developer transport path at both ends in the longitudinal direction of the partition wall.
  • a circulation-type developing device has been proposed in which a first auger screw and a second auger screw, which are conveying members for conveying the developer, are provided in the inner and second developer conveying paths.
  • the first auger screw and the second auger screw in the developing device described in Patent Document 1 are members each having a cylindrical rotary shaft member provided with a spiral blade that spirally surrounds the side surface of the rotary shaft member.
  • the rotary shaft member is rotatably supported by a bearing provided in the developing tank, and engages with a drive gear connected to a rotary drive source in the image forming apparatus at one axial end of the rotary shaft member.
  • Passive gear is provided.
  • the rotating shaft member is rotated around the axis along with the passive gear by the rotation of the driving gear by the rotation driving source, whereby the developer is conveyed by the spiral blade provided on the rotating shaft member.
  • the spiral blade and the rotary shaft member are often integrally formed using resin as a material for ease of manufacture.
  • the rigidity of the rotating shaft member is low, and the rotating shaft member is easily bent in the direction in which the drive gear and the passive gear are separated when the auger screw rotates.
  • the rotating shaft member bends excessive pressure is locally generated at the contact portion between the rotating shaft member and the bearing, and frictional heat generated by the friction between the rotating shaft member and the bearing increases, resulting in uneven wear of the rotating shaft member. It becomes easy.
  • the amount of bending of the rotating shaft member increases, and further large frictional heat is generated, the temperature in the vicinity of the bearing becomes high, and the toner may be fused in the vicinity of the bearing.
  • the agitation and conveyance of the toner circulated and conveyed by the auger screw are reduced due to friction with the fused toner.
  • the present invention is for solving such problems, and when using a conveying member having a resin-made rotating shaft member, the toner near the bearing is caused by friction between the rotating shaft member and the bearing. It is an object of the present invention to provide a developing device capable of preventing fusion and an image forming apparatus including the developing device.
  • the present invention relates to a developing device for developing an electrostatic latent image formed on an image carrier.
  • a developing tank having a wall portion and defining an internal space for containing the developer by the wall portion;
  • a plurality of developer conveying portions provided in the developing tank, each having a rotating shaft member made of resin and a spiral blade fixed to the rotating shaft member, and rotating around an axis of the rotating shaft member;
  • a plurality of developer transport portions for transporting the developer contained in the developer tank;
  • a plurality of bearings provided on the wall and respectively corresponding to the plurality of developer conveying sections;
  • the rotary shaft member and the bearing are higher in thermal conductivity, and are a plurality of temperature increase suppression portions respectively corresponding to the plurality of developer transport portions and the plurality of bearings.
  • a plurality of temperature rise suppression portions in which a rotating shaft member is inserted, a portion is interposed between the corresponding rotating shaft member and the corresponding bearing, and another portion is disposed in a space outside the developing tank
  • a developing device comprising: a bending suppression belt stretched around the other part of the plurality of temperature rise suppression units.
  • the deflection suppressing belt has a fin.
  • the temperature rise suppression portion has a protrusion that suppresses a displacement of the deflection suppression belt.
  • the present invention also provides an electrophotographic image forming apparatus, An image forming apparatus comprising the developing device.
  • the bending suppression belt is stretched around the plurality of temperature increase suppression units provided in the plurality of developer conveying units, the bending of the rotating shaft member is suppressed. Furthermore, since the temperature rise suppression unit has a higher thermal conductivity than the rotating shaft member and the bearing, the heat in the vicinity of the bearing moves to the temperature rise suppression unit. Therefore, the generation of large frictional heat due to uneven wear of the rotating shaft member is suppressed, and the heat generated in the vicinity of the bearing is quickly radiated to the outside through the temperature increase suppression portion. Therefore, even if the developer conveying portion having the resin-made rotating shaft member is provided, it is possible to prevent the toner from being fused in the vicinity of the bearing due to the friction between the rotating shaft member and the bearing.
  • the deflection suppressing belt since the deflection suppressing belt has fins, the surface area of the deflection suppressing belt can be increased, and heat can be efficiently radiated by the deflection suppressing belt.
  • the temperature rise suppression portion since the temperature rise suppression portion has the protrusion that suppresses the positional deviation of the deflection suppressing belt, the deflection of the rotating shaft member can be more reliably suppressed by the deflection suppressing belt.
  • the toner can be prevented from being fused in the vicinity of the bearing by the developing device, it is possible to prevent a decrease in stirring property and conveying property of the toner circulated and conveyed by the developer conveying unit, A good image can be stably formed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus 100.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a developing device 200.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the developing device 200 taken along line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the developing device 200 taken along line IV-IV shown in FIG. 2 is a side view of the developing device 200.
  • FIG. It is a perspective view of the 1st temperature rising suppression part 209, the 2nd temperature rising suppression part 210, and the bending suppression belt 211.
  • FIG. 3 is a front view of a deflection suppressing belt 211.
  • FIG. It is a perspective view of the 1st temperature rising suppression part 209 and the 2nd temperature rising suppression part 210 in a deformation
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of the image forming apparatus 100.
  • the image forming apparatus 100 is a multifunction device having both a copying function, a printer function, and a facsimile function, and forms a full-color or monochrome image on a recording medium according to transmitted image information.
  • the image forming apparatus 100 has three types of printing modes, ie, a copier mode (copy mode), a printer mode, and a facsimile mode, and an operation input from an operation unit (not shown), a personal computer, a portable terminal device, and an information recording medium
  • a print mode is selected by a control unit (not shown) in response to reception of a print job from an external device using the memory device.
  • the image forming apparatus 100 includes a toner image forming unit 20, a transfer unit 30, a fixing unit 40, a recording medium supply unit 50, a discharge unit 60, and a control unit (not shown).
  • the toner image forming unit 20 includes photosensitive drums 21b, 21c, 21m, and 21y, charging units 22b, 22c, 22m, and 22y, an exposure unit 23, developing devices 200b, 200c, 200m, and 200y, a cleaning unit 25b, 25c, 25m, 25y, toner cartridges 300b, 300c, 300m, 300y, and toner supply pipes 250b, 250c, 250m, 250y.
  • the transfer unit 30 includes an intermediate transfer belt 31, a driving roller 32, a driven roller 33, intermediate transfer rollers 34 b, 34 c, 34 m and 34 y, a transfer belt cleaning unit 35, and a transfer roller 36.
  • the photosensitive drum 21, the charging unit 22, the developing device 200, the cleaning unit 25, the toner cartridge 300, the toner supply pipe 250, and the intermediate transfer roller 34 are black (b), cyan (c), magenta included in the color image information.
  • black (b) cyan
  • magenta magenta included in the color image information.
  • four each are provided.
  • an alphabet representing each color is added to the end of a number representing each member as a reference symbol, and when each member is collectively referred to Only numerals representing each member are used as reference numerals.
  • the photosensitive drum 21 is an image carrier that is supported by a drive unit (not shown) so as to be rotatable about an axis and includes a conductive substrate and a photoconductive layer formed on the surface of the conductive substrate.
  • the conductive substrate can take various shapes, and examples thereof include a cylindrical shape, a columnar shape, and a thin film sheet shape.
  • the photoconductive layer is formed of a material that exhibits conductivity when irradiated with light.
  • OPC organic optical semiconductor
  • the charging unit 22, the developing device 200, and the cleaning unit 25 are arranged in this order around the rotation direction of the photosensitive drum 21, and the charging unit 22 is arranged below the developing device 200 and the cleaning unit 25 in the vertical direction.
  • the charging unit 22 is a device that charges the surface of the photosensitive drum 21 to a predetermined polarity and potential.
  • the charging unit 22 is installed along the longitudinal direction of the photosensitive drum 21 at a position facing the photosensitive drum 21.
  • the charging unit 22 is installed in contact with the surface of the photosensitive drum 21.
  • the charging unit 22 is installed so as to be separated from the surface of the photosensitive drum 21.
  • the charging unit 22 is installed around the photosensitive drum 21 together with the developing device 200, the cleaning unit 25, and the like.
  • the charging unit 22 is preferably installed at a position closer to the photosensitive drum 21 than the developing device 200, the cleaning unit 25, and the like. As a result, it is possible to reliably prevent the charging failure of the photosensitive drum 21.
  • a brush-type charging device As the charging unit 22, a brush-type charging device, a roller-type charging device, a corona discharge device, an ion generator, or the like can be used.
  • the brush type charging device and the roller type charging device are contact charging type charging devices.
  • As the brush type charging device there are a type using a charging brush and a type using a magnetic brush.
  • the corona discharge device and the ion generator are non-contact charging devices. Corona discharge devices include those using wire-like discharge electrodes, those using sawtooth discharge electrodes, and those using needle-like discharge electrodes.
  • the exposure unit 23 is arranged such that light emitted from the exposure unit 23 passes between the charging unit 22 and the developing device 200 and is irradiated on the surface of the photosensitive drum 21.
  • the exposure unit 23 irradiates the charged surface of the photosensitive drums 21b, 21c, 21m, and 21y with laser beams corresponding to the image information of the respective colors, so that each of the photosensitive drums 21b, 21c, 21m, and 21y is exposed.
  • An electrostatic latent image corresponding to the image information of each color is formed on the surface.
  • a laser scanning unit (LSU) including a laser irradiation unit and a plurality of reflection mirrors can be used.
  • an LED (Light Emitting Diode) array, a unit in which a liquid crystal shutter and a light source are appropriately combined, or the like may be used.
  • the developing device 200 is a device that forms a toner image on the photosensitive drum 21 by developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21 with toner.
  • a toner supply pipe 250 that is a cylindrical member is connected to the upper part of the developing device 200 in the vertical direction. Details of the developing device 200 will be described later.
  • the toner cartridge 300 is disposed vertically above the developing device 200 and stores unused toner.
  • a toner supply pipe 250 is connected to the lower part of the toner cartridge 300 in the vertical direction.
  • the toner cartridge 300 supplies toner to the developing device 200 via the toner supply pipe 250.
  • the cleaning unit 25 is a member that removes the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 after the toner image is transferred from the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer belt 31 and cleans the surface of the photosensitive drum 21.
  • the surface of the photosensitive drum 21 that is uniformly charged by the charging unit 22 is irradiated with laser light corresponding to image information from the exposure unit 23 to form an electrostatic latent image.
  • a toner image is formed by supplying toner from the developing device 200 to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 21. This toner image is transferred to an intermediate transfer belt 31 described later. After the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 31, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 is removed by the cleaning unit 25.
  • the intermediate transfer belt 31 is an endless belt-like member disposed above the photosensitive drum 21 in the vertical direction.
  • the intermediate transfer belt 31 is stretched by the driving roller 32 and the driven roller 33 to form a loop-shaped path, and moves in the direction of the arrow A4.
  • the driving roller 32 is provided so as to be rotatable around its axis by a driving unit (not shown).
  • the drive roller 32 moves the intermediate transfer belt 31 in the direction of the arrow A4 by its rotation.
  • the driven roller 33 is provided so as to be able to rotate following the rotation of the driving roller 32, and generates a certain tension on the intermediate transfer belt 31 so that the intermediate transfer belt 31 does not loosen.
  • the intermediate transfer roller 34 is provided in pressure contact with the photosensitive drum 21 via the intermediate transfer belt 31 and rotatable about its axis by a drive unit (not shown).
  • a metal (for example, stainless steel) roller having a diameter of 8 mm to 10 mm on which a conductive elastic member is formed can be used.
  • the intermediate transfer roller 34 is connected to a power source (not shown) for applying a transfer bias, and has a function of transferring the toner image on the surface of the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer belt 31.
  • the transfer roller 36 is provided in pressure contact with the drive roller 32 via the intermediate transfer belt 31 and is rotatable about an axis by a drive unit (not shown). At the pressure contact portion (transfer nip portion) between the transfer roller 36 and the drive roller 32, the toner image carried and conveyed by the intermediate transfer belt 31 is transferred to a recording medium fed from a recording medium supply unit 50 described later.
  • the transfer belt cleaning unit 35 is provided so as to face the driven roller 33 through the intermediate transfer belt 31 and to contact the toner image carrying surface of the intermediate transfer belt 31.
  • the transfer belt cleaning unit 35 is provided for removing and collecting the toner on the surface of the intermediate transfer belt 31 after the toner image is transferred to the recording medium. If toner remains on the intermediate transfer belt 31 after the toner image is transferred to the recording medium, the residual toner may adhere to the transfer roller 36 due to the movement of the intermediate transfer belt 31. When toner adheres to the transfer roller 36, the toner contaminates the back surface of the recording medium to be transferred next. For this reason, the transfer belt cleaning unit 35 removes and collects the toner on the surface of the intermediate transfer belt 31 after the transfer of the toner image to the recording medium.
  • the transfer unit 30 when the intermediate transfer belt 31 moves while being in contact with the photosensitive drum 21, a transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner on the surface of the photosensitive drum 21 is applied to the intermediate transfer roller 34.
  • the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 21 is transferred onto the intermediate transfer belt 31.
  • the toner images of the respective colors respectively formed on the photosensitive drum 21y, the photosensitive drum 21m, the photosensitive drum 21c, and the photosensitive drum 21b are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 31 in this order, thereby transferring full color. A toner image is formed.
  • the toner image transferred to the intermediate transfer belt 31 is conveyed to the transfer nip portion by the movement of the intermediate transfer belt 31, and transferred to the recording medium at the transfer nip portion.
  • the recording medium on which the toner image is transferred is conveyed to a fixing unit 40 described later.
  • the recording medium supply unit 50 includes a paper feed box 51, pickup rollers 52a and 52b, transport rollers 53a and 53b, a registration roller 54, and a paper feed tray 55.
  • the paper feed box 51 is a container-like member that is provided in the lower part of the image forming apparatus 100 in the vertical direction and stores a recording medium inside the image forming apparatus 100.
  • the paper feed tray 55 is a tray-like member that is provided on the outer wall surface of the image forming apparatus 100 and stores a recording medium outside the image forming apparatus 100. Examples of the recording medium include plain paper, color copy paper, overhead projector sheet, and postcard.
  • the pickup roller 52a is a member that takes out recording media stored in the paper feed box 51 one by one and feeds it to the paper transport path A1.
  • the transport rollers 53a are a pair of roller-like members provided so as to be in pressure contact with each other, and transport the recording medium toward the registration rollers 54 in the paper transport path A1.
  • the pickup roller 52b is a member that takes out the recording medium stored in the paper feed tray 55 one by one and feeds it to the paper transport path A2.
  • the transport rollers 53b are a pair of roller-like members provided so as to be in pressure contact with each other, and transport the recording medium toward the registration rollers 54 in the paper transport path A2.
  • the registration rollers 54 are a pair of roller-like members provided so as to come into pressure contact with each other, and the toner image carried on the intermediate transfer belt 31 is conveyed to the transfer nip portion of the recording medium fed from the conveyance rollers 53a and 53b. In synchronization with this, the sheet is fed to the transfer nip portion.
  • the recording medium is transferred from the paper feed box 51 or the paper feed tray 55 to the transfer nip portion in synchronization with the toner image carried on the intermediate transfer belt 31 being conveyed to the transfer nip portion.
  • the toner image is transferred to the recording medium.
  • the fixing unit 40 includes a heating roller 41 and a pressure roller 42.
  • the heating roller 41 is controlled to have a predetermined fixing temperature.
  • the pressure roller 42 is a roller that is in pressure contact with the heating roller 41.
  • the heating roller 41 nips the recording medium together with the pressure roller 42 while heating, thereby melting and fixing the toner constituting the toner image on the recording medium.
  • the recording medium on which the toner image is fixed is conveyed to the discharge unit 60.
  • the discharge unit 60 includes a conveyance roller 61, a discharge roller 62, and a discharge tray 63.
  • the conveyance roller 61 is a pair of roller-like members provided so as to be in pressure contact with each other in the vertical direction above the fixing unit 40.
  • the conveyance roller 61 conveys the recording medium on which the image is fixed toward the discharge roller 62.
  • the discharge roller 62 is a pair of roller-like members provided so as to be in pressure contact with each other.
  • the discharge roller 62 discharges the recording medium on which single-sided printing has been completed to the discharge tray 63.
  • the discharge roller 62 conveys the recording medium on which single-sided printing has been completed to the registration roller 54 via the paper conveyance path A ⁇ b> 3, and discharges the recording medium on which duplex printing has been completed to the discharge tray 63.
  • the discharge tray 63 is provided on the upper surface in the vertical direction of the image forming apparatus 100 and stores a recording medium on which an image is fixed.
  • the image forming apparatus 100 includes a control unit (not shown).
  • the control unit unit is provided, for example, at an upper part in the vertical direction in the internal space of the image forming apparatus 100, and includes a storage unit, a calculation unit, and a control unit.
  • the storage unit stores various setting values via an operation panel (not shown) arranged on the upper surface in the vertical direction of the image forming apparatus 100, detection results from sensors (not shown) arranged at various locations inside the image forming apparatus 100, external devices, and the like.
  • the image information from is input.
  • a program for executing various processes is written in the storage unit. Examples of the various processes include a recording medium determination process, an adhesion amount control process, and a fixing condition control process.
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • HDD hard disk drive
  • the external device an electric or electronic device that can form or acquire image information and can be electrically connected to the image forming apparatus 100 can be used.
  • a computer a digital camera, a television receiver, a video recorder DVD (Digital Versatile Disc) recorder, HD DVD (High-Definition Digital Versatile Disc) recorder, Blu-ray disc recorder, facsimile apparatus, portable terminal apparatus and the like.
  • the calculation unit takes out various data (image formation command, detection result, image information, etc.) written in the storage unit and various processing programs, and makes various determinations.
  • the control unit performs operation control by sending a control signal to each device provided in the image forming apparatus 100 according to the determination result of the calculation unit.
  • the control unit and the calculation unit include a processing circuit realized by a microcomputer, a microprocessor, or the like provided with a central processing unit (CPU, Central Processing Unit).
  • the control unit unit includes a main power source together with the processing circuit, and the power source supplies power not only to the control unit unit but also to each device provided in the image forming apparatus 100.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of the developing device 200.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the developing device 200 taken along line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the developing device 200 taken along line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the developing device 200.
  • the developing device 200 is a device that develops an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 21 by supplying toner to the surface of the photosensitive drum 21.
  • the developing device 200 includes a developing tank 201, a first developer conveying unit 202, a second developer conveying unit 203, a developing roller 204, a developing tank cover 205, a doctor blade 206, a partition wall 207, a toner concentration. It includes a detection sensor 208, first temperature rise suppression units 209a and 209b, second temperature increase suppression units 210a and 210b, and deflection suppression belts 211a and 211b.
  • first temperature rise suppression units 209a and 209b When the first temperature rise suppression units 209a and 209b are not distinguished from each other, they are collectively referred to as the first temperature rise suppression unit 209.
  • the second temperature rise suppression units 210a and 210b When the second temperature rise suppression units 210a and 210b are not distinguished from each other, the second temperature rise suppression unit 210 is referred to.
  • the deflection suppression belts 211a and 211b are not distinguished, they are collectively referred to as a deflection suppression belt 211.
  • the developing tank 201 is a member in which an internal space is formed by the side wall portions 201a and 201b and the bottom wall portion 201c, and stores the developer in the internal space.
  • the developer used in the present invention may be a one-component developer composed only of toner or a two-component developer containing toner and carrier.
  • the side wall portions 201a and 201b and the bottom wall portion 201c may be integrally formed, or may be separate members.
  • the developing tank 201 is made of, for example, a resin material such as polyethylene, polypropylene, high impact polystyrene, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin).
  • the developing tank 201 is provided with a developing tank cover 205 above the vertical direction, and in the internal space, a first developer conveying unit 202, a second developer conveying unit 203, a developing roller 204, a doctor blade 206, and a partition wall 207. Is provided.
  • a toner concentration detection sensor 208 is provided at a lower portion (bottom portion) in the vertical direction of the developing tank 201.
  • the direction in which the bottom of the developing tank 201 is set downward and the developing tank cover 205 serving as the ceiling of the developing tank 201 is set upward is referred to as a first direction Z.
  • the first direction Z is a vertical direction.
  • the developing tank 201 is provided with an opening between the photosensitive drum 21 and the developing roller 204.
  • the developing roller 204 includes a magnet roller, carries the developer in the developing tank 201 on the surface, and supplies toner contained in the carried developer to the photosensitive drum 21.
  • a power supply (not shown) is connected to the developing roller 204, and a developing bias voltage is applied.
  • the toner carried on the developing roller 204 moves to the photosensitive drum 21 in the vicinity of the photosensitive drum 21 by electrostatic force due to the developing bias voltage.
  • the doctor blade 206 is a rectangular plate-like member extending in the axial direction of the developing roller 204, one end in the width direction is fixed to the developing tank 201, and the other end is provided at a distance from the surface of the developing roller 204. It is done.
  • An interval (doctor gap) between the doctor blade 206 and the developing roller 204 is, for example, 0.4 mm to 2.0 mm.
  • the doctor blade 206 is provided at a distance from the surface of the developing roller 204, thereby restricting the amount of developer carried on the developing roller 204 to a predetermined amount. Examples of the material of the doctor blade 206 include stainless steel, aluminum, and synthetic resin.
  • the partition wall 207 is a member having a shape extending along the longitudinal direction of the developing tank 201 at a substantially central portion in the width direction of the developing tank 201.
  • the partition wall 207 is provided between the bottom wall portion 201 c of the developing tank 201 and the developing tank cover 205, and is provided so that both end portions in the longitudinal direction are separated from the side wall portions 201 a and 201 b of the developing tank 201.
  • the partition 207 divides the internal space of the developing tank 201 into a first conveyance path P, a second conveyance path Q, a first communication path R, and a second communication path S.
  • the second transport path Q is a substantially semi-cylindrical space extending along the longitudinal direction of the partition wall 207 and is a space facing the developing roller 204.
  • the first transport path P is a substantially semi-cylindrical space extending along the longitudinal direction of the partition wall 207 and is a space facing the second transport path Q across the partition wall 207.
  • the first communication path R is a space that communicates the first transport path P and the second transport path Q on the longitudinal end 207a side of the partition wall 207.
  • the second communication path S is a space that communicates the first transport path P and the second transport path Q on the side of the other end 207 b in the longitudinal direction of the partition wall 207.
  • the developing tank cover 205 is detachably provided above the developing tank 201 in the vertical direction and has a supply port 205a.
  • a toner supply pipe 250 is connected to the developing tank cover 205 at a supply port 205a.
  • the supply port 205a is an opening in which an opening for supplying toner to the developing tank 201 is formed, and the toner stored in the toner cartridge 300 passes through the toner supply pipe 250 and the opening, and then the developing tank 201. Supplied in.
  • the supply port part 205a is provided in the vicinity of the second communication path S in the vertical direction above the first transport path P. More specifically, the supply port portion 205 a has an opening formed in the supply port portion 205 a facing the first transport path P and at the same position as the second communication path S in the longitudinal direction of the partition wall 207. Is provided.
  • the first developer transport unit 202 is provided in the first transport path P.
  • the first developer conveying unit 202 conveys and flows the developer in the developing tank 201 from the other end 207b in the longitudinal direction of the partition wall 207 toward the one end 207a in the longitudinal direction.
  • the developer transport direction by the first developer transport unit 202 is referred to as a second direction X1.
  • the second direction X1 is a direction perpendicular to the first direction Z, and is also a direction from the second communication path S toward the first communication path R.
  • a direction perpendicular to the first direction Z and the second direction X1 is referred to as a “third direction Y”.
  • the first developer conveying unit 202 is an auger screw-like member including a first rotating shaft member 202a, a first spiral blade 202b, and a first gear 202c.
  • the first rotating shaft member 202a is a cylindrical member having a diameter of 5 mm to 8 mm extending in the second direction X1 and the opposite direction, and a first gear 202c provided outside the developing tank 201 at the downstream end in the second direction X1. Connected.
  • the first rotating shaft member 202a has a downstream end portion in the second direction X1 inserted into and fixed to a first rotating cylinder 2091a, which will be described later, of the first temperature rise suppressing part 209a. Together with the first rotating cylinder 2091a, The first bearing 212a which is a radial bearing fixed to the side wall 201a is inserted. The downstream end in the second direction X1 of the first rotating shaft member 202a extends to the outside of the developing tank 201.
  • the first rotating shaft member 202a has an upstream end portion in the second direction X1 inserted and fixed into a first rotating cylinder 2091b (to be described later) of the first temperature rise suppression unit 209b, and together with the first rotating cylinder 2091b, a developing tank.
  • the first bearing 212b which is a radial bearing fixed to the side wall 201b of the 201 is inserted.
  • the upstream end of the first rotating shaft member 202a in the second direction X1 extends to the outside of the developing tank 201.
  • the first rotating shaft member 202a is supported by the two first temperature increase suppression units 209a and 209b and the two first bearings 212a and 212b so as to be rotatable about the axis.
  • the first temperature rise suppression units 209a and 209b and the first bearings 212a and 212b will be described in detail later.
  • the portions of the first rotating shaft member 202a other than the downstream end portion in the second direction X1 and the upstream end portion in the second direction X1 are provided in the first transport path P.
  • a first spiral blade 202b which is a member that spirally surrounds the side surface, is fixed to the side surface of this portion.
  • the outer diameter of the first spiral blade 202b is, for example, 10 mm to 20 mm.
  • the first rotating shaft member 202a, the first spiral blade 202b, and the first gear 202c are made of a resin material such as polyethylene, polypropylene, high impact polystyrene, ABS resin, polyacetal, and the like.
  • the first rotating shaft member 202a and the first spiral blade 202b are preferably integrally molded from the same material.
  • the first developer conveying unit 202 has a driving gear 101 connected to a rotational driving source such as a motor (not shown) included in the image forming apparatus 100, and a first gear 202c that is a passive gear. And engage.
  • the drive gear 101 is provided at the same position as the first gear 202c and a second gear 203c described later in the first direction Z and the second direction X1, and in the third direction Y, the first gear 202c and the second gear 203c Between.
  • the first developer transport unit 202 rotates at 100 rpm to 300 rpm around the axis of the first rotating shaft member 202a as the driving gear 101 and the first gear 202c are rotated by the rotation driving source.
  • the first spiral blade 202b rotates around the axis of the first rotating shaft member 202a.
  • the first direction Z portion located on top of the first spiral blade 202b is away from the partition wall 207, the rotation direction G 1 closer to the bottom wall portion 201c of the developer tank 201, the first spiral blade 202b Rotating motion.
  • the developer stored in the first transport path P is transported downstream in the second direction X1.
  • the supply port portion 205a of the developing tank cover 205 is formed in the vicinity of the second communication path S above the first conveyance path P in the vertical direction. First, it is supplied to the first transport path P, and then transported downstream of the first transport path P in the second direction X1 by the first developer transport unit 202.
  • the second developer transport unit 203 is provided in the second transport path Q.
  • the second developer transport unit 203 transports and flows the developer in the developing tank 201 from the longitudinal one end 207a side to the longitudinal other end 207b side of the partition wall 207.
  • the developer transport direction by the second developer transport unit 203 is referred to as a direction X2.
  • the direction X2 is a direction opposite to the second direction X1, and is a direction from the first communication path R toward the second communication path S.
  • the second developer transport unit 203 is an auger screw-like member including a second rotating shaft member 203a, a second spiral blade 203b, and a second gear 203c.
  • the second rotating shaft member 203a is a cylindrical member having a diameter of 5 mm to 8 mm extending in the direction X2 and in the opposite direction, and is connected to a second gear 203c provided outside the developing tank 201 at the upstream end in the direction X2. .
  • the second rotating shaft member 203a has an upstream end in the direction X2 inserted and fixed into a second rotating cylinder 2101a (to be described later) of the second temperature rise suppression unit 210a, and together with the second rotating cylinder 2101a, a side wall portion of the developing tank 201 It is inserted through a second bearing 213a which is a radial bearing fixed to 201a.
  • the upstream end in the direction X2 of the second rotating shaft member 203a extends to the outside of the developing tank 201.
  • the second rotating shaft member 203a has a downstream end in the direction X2 inserted and fixed into a second rotating cylinder 2101b (to be described later) of the second temperature rise suppression unit 210b, and together with the second rotating cylinder 2101b,
  • the second bearing 213b which is a radial bearing fixed to the side wall 201b, is inserted.
  • the downstream end in the direction X2 of the second rotating shaft member 203a extends to the outside of the developing tank 201.
  • the second rotating shaft member 203a is supported by the two second temperature rise suppression units 210a and 210b and the two second bearings 213a and 213b so as to be rotatable around the axis.
  • the second temperature rise suppression units 210a and 210b and the second bearings 213a and 213b will be described in detail later.
  • the portion of the second rotating shaft member 203a other than the upstream end portion in the direction X2 and the downstream end portion in the direction X2 is provided in the second transport path Q.
  • a second spiral blade 203b which is a member that spirally surrounds the side surface, is fixed to the side surface of this portion.
  • the outer diameter of the second spiral blade 203b is, for example, 10 mm to 20 mm.
  • the second rotating shaft member 203a, the second spiral blade 203b, and the second gear 203c are made of a resin material such as polyethylene, polypropylene, high impact polystyrene, ABS resin, polyacetal, and the like.
  • the second rotating shaft member 203a and the second spiral blade 203b are preferably integrally formed from the same material.
  • the second developer transport unit 203 has a drive gear 101 connected to a rotational drive source such as a motor (not shown) included in the image forming apparatus 100, and a second gear 203c that is a passive gear.
  • a rotational drive source such as a motor (not shown) included in the image forming apparatus 100
  • a second gear 203c that is a passive gear.
  • the drive gear 101 and the second gear 203c are rotated by the rotational drive source, thereby rotating around 100 to 300 rpm around the axis of the second rotary shaft member 203a.
  • the second spiral blade 203b rotates around the axis of the first rotating shaft member 202a.
  • the first direction Z part positioned at the top of the second helical blade 203b is away from the bottom wall portion 201c of the developer tank 201, the rotation direction G 2 closer to the partition wall 207, the second helical blade 203b Rotating motion.
  • the two-component developer stored in the second conveyance path Q is conveyed downstream in the direction X2.
  • the toner density detection sensor 208 is mounted at the bottom of the developing tank 201 below the second developer transport unit 203 in the vertical direction so that the sensor surface is exposed at the center of the second transport path Q.
  • the toner concentration detection sensor 208 is electrically connected to a toner concentration control unit (not shown).
  • the toner concentration control unit performs control to drive the toner cartridge 300 and supply toner into the developing tank 201 in accordance with the toner concentration detection result detected by the toner concentration detection sensor 208. More specifically, the toner density control unit determines whether or not the toner density detection result by the toner density detection sensor 208 is lower than a predetermined set value, and drives the toner cartridge 300 when it is determined that the result is low. A control signal for supplying the toner to the developing tank 201.
  • a power source (not shown) is connected to the toner concentration detection sensor 208.
  • the power supply applies to the toner concentration detection sensor 208 a drive voltage for driving the toner concentration detection sensor 208 and a control voltage for outputting the toner concentration detection result to the toner concentration control unit.
  • Application of a voltage to the toner concentration detection sensor 208 by the power source is controlled by a control unit (not shown) of the image forming apparatus 100.
  • the toner concentration detection sensor 208 a general toner concentration detection sensor can be used.
  • a transmitted light detection sensor, a reflected light detection sensor, a magnetic permeability detection sensor, or the like can be used.
  • the magnetic permeability detection sensor include TS-L (trade name, manufactured by TDK Corporation), TS-A (trade name, manufactured by TDK Corporation), TS-K (trade name, manufactured by TDK Corporation), and the like. It is done.
  • FIG. 6 is a perspective view of the first temperature rise suppression unit 209, the second temperature rise suppression unit 210, and the deflection suppression belt 211.
  • FIG. 7 is a front view of the deflection suppressing belt 211.
  • the first temperature rise suppression unit 209a includes a first rotating cylinder 2091a that is rotatably supported by the first bearing 212a, and the first temperature rise suppression unit 209b is a first support that is rotatably supported by the first bearing 212b.
  • a one-turn cylinder 2091b is provided.
  • the second temperature rise suppression unit 210a includes a second rotating cylinder 2101a that is rotatably supported by the second bearing 213a, and the second temperature rise suppression unit 210b is a second support that is rotatably supported by the second bearing 213b.
  • a two-turn cylinder 2101b is provided.
  • a deflection suppressing belt 211a is stretched between the first rotating cylinder 2091a and the second rotating cylinder 2101a, and a deflection suppressing belt 211b is stretched between the first rotating cylinder 2091b and the second rotating cylinder 2101b.
  • the first bearing 212 a is a substantially cylindrical member provided in a hole 201 aa formed in the side wall 201 a of the developing tank 201
  • the first bearing 212 b is the side wall 201 b of the developing tank 201. It is a substantially cylindrical member provided in the hole 201ba formed in the.
  • the first bearings 212a and 212b are sliding bearings formed from a resin material having a low frictional resistance (for example, a resin material such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, or ABS resin impregnated or coated with silicon oil). .
  • the second bearing 213 a is a substantially cylindrical member provided in a hole 201 ab formed in the side wall 201 a of the developing tank 201, and the second bearing 213 b is a side wall of the developing tank 201. It is a substantially cylindrical member provided in the hole 201bb formed in the portion 201b.
  • the second bearings 213a and 213b are sliding bearings formed from a resin material having a low frictional resistance (for example, a resin material such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, or ABS resin impregnated or coated with silicon oil). .
  • the first rotating cylinders 2091a and 2091b shown in FIG. 6 are cylindrical members extending in the axial direction of the first rotating shaft member 202a, and the inner diameter is the same as or slightly larger than the diameter of the first rotating shaft member 202a. And it is a cylindrical member whose outer diameter is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the first bearings 212a and 212b.
  • the end of the first rotating shaft member 202a is inserted and fixed in the first rotating cylinders 2091a and 2091b, and is supported by the first bearings 212a and 212b together with the first rotating shaft member 202a. Since the first rotating cylinders 2091a and 2091b are fixed to the first rotating shaft member 202a, they rotate around the axis of the first rotating shaft member 202a in conjunction with the rotation of the first rotating shaft member 202a.
  • the first rotating cylinder 2091a has an in-machine temperature of the image forming apparatus 100 and a thermal conductivity slightly higher than the in-machine temperature (hereinafter simply referred to as “thermal conductivity”) than the first rotating shaft member 202a and the first bearing 212a. It is made of a high material.
  • the first rotating cylinder 2091b is formed from a material having a higher thermal conductivity than the first rotating shaft member 202a and the first bearing 212b.
  • the first rotating shaft member 202a and the first bearings 212a and 212b in the developing device 200 are formed of a resin material such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, and ABS resin, so that the first rotating cylinder 2091a, 2091b is formed of a material having higher thermal conductivity than these resin materials.
  • the first rotating cylinders 2091a and 2091b may be formed from a material in which metal powder having high thermal conductivity such as aluminum, copper, and stainless steel is dispersed in these resin materials, or aluminum, copper, and stainless steel. Etc., and may be formed from an alloy containing these metals.
  • the first rotary cylinders 2091a and 2091b are made of stainless steel.
  • the first rotating cylinders 2091a and 2091b are provided to extend from the inner wall surface of the developing tank 201 to a space outside the developing tank 201, and a part of the first rotating cylinders 2091a and 2091b is exposed to the space outside the developing tank 201. . More specifically, the first rotating cylinder 2091a has an end in the direction X2 between the first rotating shaft member 202a and the first bearing 212a, and an end in the second direction X1 in a space outside the developing tank 201. The part is exposed.
  • the first rotating cylinder 2091b has an end portion in the second direction X1 interposed between the first rotating shaft member 202a and the first bearing 212b, and an end portion in the direction X2 is exposed in a space outside the developing tank 201. To do.
  • the first temperature rise suppression portion 209a is provided with 2 for suppressing the positional deviation of the bending suppression belt 211a stretched around the portion.
  • Two disk-shaped protrusions 2092a are formed.
  • the first temperature rise suppression unit 209b has the first temperature increase suppression unit 209b to suppress the positional deviation of the deflection suppression belt 211b stretched on the portion.
  • the two disc-shaped projections 2092b are formed.
  • the disk-shaped protrusion 2092a is preferably integrally formed with the first rotating cylinder 2091a, and the disk-shaped protrusion 2092b is preferably integrally formed with the first rotating cylinder 2091b.
  • the second rotating cylinders 2101a and 2101b are cylindrical members extending in the axial direction of the second rotating shaft member 203a, and the inner diameter is the same as or slightly larger than the diameter of the second rotating shaft member 203a, and the outer diameter is the same. It is a cylindrical member that is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the second bearings 213a and 213b.
  • the end of the second rotating shaft member 203a is inserted and fixed in the second rotating cylinders 2101a and 2101b, and is supported by the second bearings 213a and 213b together with the second rotating shaft member 203a. Since the second rotary cylinders 2101a and 2101b are fixed to the second rotary shaft member 203a, they rotate around the axis of the second rotary shaft member 203a in conjunction with the rotation of the second rotary shaft member 203a.
  • the second rotating cylinder 2101a is formed of a material having a higher thermal conductivity than the second rotating shaft member 203a and the second bearing 213a.
  • the second rotary cylinder 2101b is formed of a material having a higher thermal conductivity than the second rotary shaft member 203a and the second bearing 213b.
  • the second rotating shaft member 203a and the second bearings 213a and 213b in the developing device 200 are formed of a resin material such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, or ABS resin, so that the second rotating cylinder 2101a, 2101b is formed from a material having higher thermal conductivity than these resin materials.
  • the second rotating cylinders 2101a and 2101b may be formed of a material in which metal powder having high thermal conductivity such as aluminum, copper, and stainless steel is dispersed in these resin materials, or aluminum, copper, and stainless steel. Etc., and may be formed from an alloy containing these metals.
  • the second rotary cylinders 2101a and 2101b are made of stainless steel.
  • the second rotating cylinders 2101a and 2101b are provided to extend from the inner wall surface of the developing tank 201 to a space outside the developing tank 201, and a part of the second rotating cylinders 2101a and 2101b is exposed to the space outside the developing tank 201.
  • the second rotating cylinder 2101a has an end in the direction X2 between the second rotating shaft member 203a and the second bearing 213a, and an end in the second direction X1 in a space outside the developing tank 201. The part is exposed.
  • the second rotating cylinder 2101b has an end portion in the second direction X1 between the second rotating shaft member 203a and the second bearing 213b, and an end portion in the direction X2 is exposed in a space outside the developing tank 201. To do.
  • the second temperature rise suppression portion 210a is provided with 2 for suppressing the positional deviation of the bending suppression belt 211a stretched on the portion.
  • Two disk-like protrusions 2102a are formed.
  • the second temperature rise suppression unit 210b is provided with a portion for suppressing the positional deviation of the bending suppression belt 211b stretched over the portion.
  • the two disc-shaped protrusions 2102b are formed.
  • the disk-shaped protrusion 2102a is preferably formed integrally with the second rotating cylinder 2101a, and the disk-shaped protrusion 2102b is preferably formed integrally with the second rotating cylinder 2101b.
  • the bending suppression belt 211a has a belt body 2111a and fins 2112a
  • the bending suppression belt 211b has a belt body 2111b and fins 2112b.
  • the bending suppression belt 211a is bent so that the first rotation shaft member 202a and the second rotation shaft member 203a are bent so that the first gear 202c and the second gear 203c are separated from the drive gear 101.
  • 1st temperature rise suppression part 209a fixed to the 1st rotating shaft member 202a so that the distance of the 1st rotating shaft member 202a and the 2nd rotating shaft member 203a may be kept constant.
  • a second temperature rise suppression unit 210a fixed to the second rotating shaft member 203a.
  • the bending suppression belt 211b is bent by the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a so that the first gear 202c and the second gear 203c are separated from the driving gear 101.
  • 1st temperature rise suppression part 209b fixed to the 1st rotating shaft member 202a so that the distance of the 1st rotating shaft member 202a and the 2nd rotating shaft member 203a may be kept constant.
  • a second temperature rise suppression part 210b fixed to the second rotating shaft member 203a.
  • the belt main bodies 2111a and 2111b are restrained from being displaced when the drive gear 101 is rotated by the disk-shaped protrusions 2092a, 2092b, 2102a and 2102b. More specifically, a disk-shaped protrusion 2092a that protrudes from the side surface of the first rotating cylinder 2091a so as to sandwich both ends of the belt main body 2111a in the width direction on the first rotating cylinder 2091a, and a belt main body 2111a on the second rotating cylinder 2101a. When the drive gear 101 rotates, the belt main body 2111a is prevented from meandering by the disc-shaped protrusion 2102a protruding from the side surface of the second rotating cylinder 2101a so as to sandwich both ends of the width direction.
  • a disc-shaped protrusion 2092b that protrudes from the side surface of the first rotating cylinder 2091b so as to sandwich both ends in the width direction of the belt main body 2111b on the first rotating cylinder 2091b, and a width direction of the belt main body 2111b on the second rotating cylinder 2101b.
  • the disc-shaped protrusion 2102b protruding from the side surface of the second rotating cylinder 2101b so as to sandwich the both ends suppresses the belt body 2111b from meandering when the drive gear 101 rotates.
  • the fin 2112 is for releasing the heat of the belt main body 2111.
  • the fins 2112 are, for example, rectangular plate-like members, and are provided at regular intervals on the outer peripheral surface of the belt main body 2111.
  • the number of fins 2112 provided on the belt main body 2111 can be set as appropriate.
  • the fins 2112 are preferably formed integrally with the belt body 2111.
  • the belt main body 2111a and the fins 2112a are formed of a material having higher thermal conductivity than the first rotating cylinder 2091a and the second rotating cylinder 2101a.
  • the belt body 2111b and the fins 2112b are formed of a material having a higher thermal conductivity than the first rotating cylinder 2091b and the second rotating cylinder 2101b. Since the first rotating cylinders 2091a and 2091b and the second rotating cylinders 2101a and 2101b in the developing device 200 are made of stainless steel as described above, the belt main body 2111 and the fins 2112 have a higher thermal conductivity than stainless steel. Formed from.
  • the belt main body 2111 and the fins 2112 are formed of a metal such as aluminum or copper having higher thermal conductivity than stainless steel. In the developing device 200, the belt body 2111 and the fins 2112 are made of copper.
  • the thickness of the belt body 2111 and the thickness of the fins 2112 can be appropriately set according to the material.
  • the belt body 2111 formed of copper has a thickness of 50 ⁇ m to 100 ⁇ m
  • the fin 2112 formed of copper has a thickness of 50 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the developing device 200 having such a configuration, when the driving gear 101 rotates, the first developer transport unit 202 and the second developer transport unit 203 rotate, and thereby the development in the developing tank 201 is performed.
  • the agent is circulated and conveyed in the order of the first conveyance path P, the first communication path R, the second conveyance path Q, and the second communication path S.
  • a part of the circulated developer is carried on the surface of the developing roller 204 in the second conveyance path Q, and the toner in the carried developer moves to the photosensitive drum 21 and is sequentially consumed. And an image is formed.
  • the first gear 202c of the first developer transport unit 202 and the second gear 203c of the second developer transport unit 203 are The drive gears 101 are to be separated from each other.
  • the first temperature rise suppression unit 209 fixed to the end of the first rotation shaft member 202a of the first developer transport unit 202 and the end of the second rotation shaft member 203a of the second developer transport unit 203 are fixed. Since the bending suppression belt 211 is stretched around the second temperature rise suppression unit 210, the bending of the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a is suppressed.
  • first temperature rise suppression unit 209 and the second temperature rise suppression unit 210 conduct heat more than the first rotation shaft member 202a and the second rotation shaft member 203a, and the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b. Since the rate is high, the heat in the vicinity of the first bearings 212 a and 212 b and the second bearings 213 a and 213 b moves to the first temperature rise suppression unit 209 and the second temperature rise suppression unit 210.
  • the developing device 200 generation of large frictional heat due to uneven wear of the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a is suppressed, and in the vicinity of the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b.
  • the generated heat is quickly radiated to the outside via the first temperature rise suppression unit 209 and the second temperature rise suppression unit 210. Therefore, even if the first developer conveying unit 202 and the second developer conveying unit 203 having the resin-made first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a are provided, the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 202a are provided.
  • a first temperature increase suppression unit 209 and a second temperature increase suppression unit 210 are provided at both axial ends of the first rotation shaft member 202a and both axial ends of the second rotation shaft member 203a.
  • the first temperature increase suppression unit 209 is provided only at one end of the first rotation shaft member 202a on the first gear 202c side, and the second rotation shaft member 203a
  • the second temperature rise suppression unit 210 is provided only at one end portion on the gear 203c side, and the other end portion of the first rotating shaft member 202a and the other end portion of the second rotating shaft member 203a are fixed to the developing tank 201 as usual. It may be configured to be directly supported by a bearing.
  • the bending suppression belt 211 has a higher thermal conductivity than the first temperature increase suppression unit 209 and the second temperature increase suppression unit 210. Therefore, the heat that has moved to the first temperature rise suppression unit 209 and the second temperature rise suppression unit 210 moves to the deflection suppression belt 211. Therefore, heat can be radiated by the bending suppression belt 211 stretched between the first temperature increase suppression unit 209 and the second temperature increase suppression unit 210, and as a result, the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b. Toner adhesion to the vicinity can be prevented more reliably.
  • the deflection suppressing belt 211 is provided with fins 2112 on the outer peripheral surface of the belt main body 2111. Therefore, the surface area of the bending suppression belt 211 can be increased, and heat dissipation by the bending suppression belt 211 can be performed more efficiently.
  • the first temperature rise suppression unit 209 and the second temperature rise suppression unit 210 have disc-shaped protrusions 2092a, 2092b, 2012a, 2012b. Since the positional deviation of the bending suppression belt 211 is suppressed by the disk-shaped protrusions 2092a, 2092b, 2012a, and 2012b, the bending of the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a can be more reliably suppressed.
  • the image forming apparatus 100 including the developing device 200 described above can prevent the toner from fusing to the vicinity of the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b. It is possible to prevent the stirring property and the transportability of the toner circulated and transported by the second developer transport unit 203 from being lowered, and it is possible to stably form a good image.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first temperature rise suppression unit 209, the second temperature rise suppression unit 210, and the deflection suppression belt 211 in a modified mode, and corresponds to FIG. The following description is all about variations.
  • the first temperature rise suppression unit 209a in the deformation mode has a plurality of claw-shaped protrusions 2093a instead of the disk-shaped protrusions 2092a.
  • the plurality of claw-shaped projections 2093a protrude from the side surface of the first rotating cylinder 2091a so that they are equally spaced in the circumferential direction of the first rotating cylinder 2091a at two positions in the axial direction of the first rotating cylinder 2091a. Yes.
  • the first rotating shaft member 202a rotates around the axis
  • the first rotating cylinder 2091a and the plurality of claw-shaped projections 2093a provided on the first rotating cylinder 2091a also rotate around the axis.
  • transformation aspect has several nail
  • the plurality of claw-shaped protrusions 2093b protrude from the side surface of the first rotating cylinder 2091b so that they are equally spaced in the circumferential direction of the first rotating cylinder 2091b at two positions in the axial direction of the first rotating cylinder 2091b. Yes.
  • the first rotating shaft member 202a rotates around the axis
  • the first rotating cylinder 2091b and the plurality of claw-like projections 2093b provided on the first rotating cylinder 2091b also rotate around the axis.
  • transformation aspect has several nail
  • the plurality of claw-like protrusions 2103a protrude from the side surface of the second rotating cylinder 2101a so that they are equally spaced in the circumferential direction of the second rotating cylinder 2101a at two positions in the axial direction of the second rotating cylinder 2101a. Yes.
  • the second rotating shaft member 203a rotates around the axis
  • the second rotating cylinder 2101a and the plurality of claw-like projections 2103a provided on the second rotating cylinder 2101a also rotate around the axis.
  • transformation aspect has several nail
  • the plurality of claw-like projections 2103b protrude from the side surface of the second rotary cylinder 2101b so that they are equally spaced in the circumferential direction of the second rotary cylinder 2101b at two positions in the axial direction of the second rotary cylinder 2101b. Yes.
  • the second rotating shaft member 203a rotates around the axis
  • the second rotating cylinder 2101b and the plurality of claw-like projections 2103b provided on the second rotating cylinder 2101b also rotate around the axis.
  • holes 2111aa are formed in the belt main body 2111a in the deformation mode so as to be equally spaced in the longitudinal direction at two positions in the width direction.
  • the interval at which the holes 2111aa are formed is the same as the interval at which the claw-shaped protrusions 2093a and 2103a are provided.
  • holes 2111ba are formed in the belt main body 2111b in the deformation mode so as to be equally spaced in the longitudinal direction at two positions in the width direction.
  • the intervals at which the holes 2111ba are formed are the same as the intervals at which the claw-shaped protrusions 2093b and 2103b are provided.
  • a claw-like protrusion 2093a is inserted into a hole 2111aa formed in a portion of the belt main body 2111a that is in contact with the first rotary cylinder 2091a, and is formed in a portion of the belt main body 2111a that is in contact with the second rotary cylinder 2101a.
  • a claw-like protrusion 2103a is inserted through the hole 2111aa.
  • a claw-like protrusion 2093b is inserted into a hole 2111ba formed in a portion of the belt main body 2111b that is in contact with the first rotary cylinder 2091b, and is formed in a portion of the belt main body 2111b that is in contact with the second rotary cylinder 2101b.
  • the claw-like protrusion 2103b is inserted through the hole 2111ba. Accordingly, when the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a rotate and, as a result, when the claw-shaped projections 2093a, 2093b, 2103a, 2103b rotate, the positional deviation of the belt main bodies 2111a, 2111b is suppressed.
  • the belt bodies 2111a and 2111b are driven to travel in the longitudinal direction.
  • the fins 2112 a and 2112 b have a normal direction of the main surface from 0 ° with respect to the longitudinal direction of the belt main bodies 2111 a and 2111 b in order to generate an air flow toward the developing tank 201.
  • the angle ⁇ is set to be larger than 90 °. Accordingly, when the belt main bodies 2111a and 2111b are driven to travel in the longitudinal direction, air can be sent toward the developing tank 201 by the fins 2112a and 2112b, and the vicinity of the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b. It becomes easier to cool.
  • the fins 2112a and 2112b preferably have a smaller thickness so that the belt main bodies 2111a and 2111b can be elastically deformed when driven in the longitudinal direction.
  • the vicinity of the first bearings 212a and 212b and the second bearings 213a and 213b can be cooled more efficiently, and toner fusion can be prevented more reliably.
  • the bending suppression belt 211 may be provided only at one end of the first rotating shaft member 202a and the second rotating shaft member 203a.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

　本発明は、樹脂製の回転軸部材を有する搬送部材を使用するときに、回転軸部材と軸受との摩擦に起因する軸受近傍へのトナーの融着を防ぐことができる現像装置である。現像装置（２００）は、現像槽（２０１）と、第１現像剤搬送部（２０２）および第２現像剤搬送部（２０３）と、第１軸受（２１２ａ）および第２軸受（２１３ａ）と、第１回転軸部材（２０２ａ）および第２回転軸部材（２０３ａ）ならびに第１軸受（２１２ａ）および第２軸受（２１３ａ）よりも熱伝導率が高い第１昇温抑制部（２０９ａ）および第２昇温抑制部（２１０ａ）と、第１昇温抑制部（２０９ａ）および第２昇温抑制部（２１０ａ）に張架される撓み抑制ベルト（２１１ａ）と、を備える。

Description

現像装置および画像形成装置
　本発明は、現像装置および画像形成装置に関する。
　従来から、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用いる現像装置および該現像装置を用いて画像を形成する画像形成装置が広く知られている。現像装置は、現像槽内で２成分現像剤を攪拌することにより、トナーとキャリアとの間に摩擦を生じさせ、これによって、トナーを帯電させる。帯電したトナーは、現像ローラの表面に供給され、静電的吸引力によって現像ローラから感光体ドラムの表面に形成された静電潜像に移動する。これにより、感光体ドラム上に静電潜像に基づいたトナー像が形成される。このトナー像が記録媒体に転写および定着することで、該記録媒体に画像が形成される。
　近年では、画像形成装置の高速化および小型化が要求されており、それに伴って、現像剤の帯電を迅速かつ充分に行うとともに、現像剤の搬送を迅速に行うことが必要となっている。そのための技術として、特許文献１には、現像槽内に隔壁を設け、この隔壁によって、現像槽を、隔壁の長手方向に沿って延び、隔壁を挟んで対向する第１現像剤搬送路および第２現像剤搬送路と、第１現像剤搬送路および第２現像剤搬送路を隔壁の長手方向両端側で連通させる第１連通路および第２連通路とに区分し、第１現像剤搬送路内および第２現像剤搬送路内に、現像剤を搬送する搬送部材である第１オーガスクリューおよび第２オーガスクリューを設けた、循環方式の現像装置が提案されている。
特開２００９－１０９７４１号公報
　特許文献１に記載の現像装置における、第１オーガスクリューおよび第２オーガスクリューは、円柱形状の回転軸部材に、該回転軸部材の側面を螺旋状に取り巻く螺旋羽根が設けられた部材である。回転軸部材は、現像槽に設けられる軸受によって回転自在に支持されており、該回転軸部材の軸線方向一端部には、画像形成装置内の回転駆動源に接続される駆動ギアと係合する受動ギアが設けられている。回転駆動源による駆動ギアの回転によって受動ギアとともに回転軸部材が軸線まわりに回転させられることで、回転軸部材に設けられる螺旋羽根により現像剤が搬送される。
　上記のようなオーガスクリューは、製造の容易さから、樹脂を材料として、螺旋羽根と回転軸部材とが一体成形されることが多い。しかしながら、回転軸部材が樹脂から成形される場合、回転軸部材の剛性が低く、オーガスクリューが回転する際に駆動ギアと受動ギアとが離れる方向に回転軸部材が撓み易くなる。回転軸部材が撓むと、回転軸部材と軸受との接触部において過大な圧力が局部的に生じ、回転軸部材と軸受との摩擦によって生じる摩擦熱が大きくなり、回転軸部材の偏摩耗が生じ易くなる。回転軸部材の偏摩耗が進むと、回転軸部材の撓み量が大きくなり、さらに大きな摩擦熱が発生し、軸受近傍が高温になり、トナーが軸受近傍に融着するおそれがある。軸受近傍にトナーが融着すると、融着したトナーとの摩擦により、オーガスクリューによって循環搬送されるトナーの攪拌性、搬送性が低下してしまう。
　本発明は、このような課題を解決するためのものであり、樹脂製の回転軸部材を有する搬送部材を使用するときに、回転軸部材と軸受との摩擦に起因する軸受近傍へのトナーの融着を防ぐことができる現像装置、および該現像装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
　本発明は、像担持体上に形成された静電潜像を現像するための現像装置において、
　壁部を有し、該壁部によって現像剤を収容するための内部空間が規定される現像槽と、
　前記現像槽内に設けられ、樹脂からなる回転軸部材および該回転軸部材に固定される螺旋羽根をそれぞれ有する複数の現像剤搬送部であって、前記回転軸部材の軸線まわりに回転することで前記現像槽内に収容される現像剤をそれぞれ搬送する複数の現像剤搬送部と、
　前記壁部に設けられ、前記複数の現像剤搬送部にそれぞれ対応する複数の軸受と、
　前記回転軸部材および前記軸受よりも熱伝導率が高く、前記複数の現像剤搬送部および前記複数の軸受にそれぞれ対応する複数の昇温抑制部であって、筒形状に構成され、対応する前記回転軸部材が挿通され、対応する前記回転軸部材と対応する前記軸受との間に一部分が介在し、かつ、前記現像槽の外の空間に他の一部分が配置される複数の昇温抑制部と、
　前記複数の昇温抑制部の前記他の一部分に張架される撓み抑制ベルトと、を備えることを特徴とする現像装置である。
　また本発明の現像装置において、前記撓み抑制ベルトは、フィンを有することが好ましい。
　また本発明は、前記昇温抑制部は、前記撓み抑制ベルトの位置ずれを抑制する突起を有することが好ましい。
　また本発明は、電子写真方式の画像形成装置において、
　前記現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
　本発明によれば、複数の現像剤搬送部に設けられる複数の昇温抑制部には、撓み抑制ベルトが張架されているので、回転軸部材の撓みが抑制される。さらに、昇温抑制部は、回転軸部材および軸受よりも熱伝導率が高いので、軸受近傍の熱は、昇温抑制部へ移動する。したがって、回転軸部材の偏摩耗による大きな摩擦熱の発生が抑制され、かつ、軸受近傍で発生した熱は、昇温抑制部を介して、速やかに外部へ放熱されることになる。よって、樹脂製の回転軸部材を有する現像剤搬送部が設けられていても、回転軸部材と軸受との摩擦に起因する軸受近傍へのトナーの融着を防ぐことができる。
　また本発明によれば、撓み抑制ベルトはフィンを有しているので、撓み抑制ベルトの表面積を大きくすることができ、撓み抑制ベルトによって効率的に放熱を行うことができる。
　また本発明によれば、昇温抑制部は撓み抑制ベルトの位置ずれを抑制する突起を有しているので、撓み抑制ベルトにより、回転軸部材の撓みをより確実に抑制することができる。
　また本発明によれば、前記現像装置によって軸受近傍へのトナーの融着を防ぐことができるので、現像剤搬送部により循環搬送されるトナーの攪拌性、搬送性の低下を防ぐことができ、良好な画像を安定して形成することが可能になる。
　本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
画像形成装置１００の構成を示す模式図である。 現像装置２００の構成を示す模式図である。 図２に示す線ＩＩＩ－ＩＩＩを切断面線とする現像装置２００の断面図である。 図２に示す線ＩＶ－ＩＶを切断面線とする現像装置２００の断面図である。 現像装置２００の側面図である。 第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０ならびに撓み抑制ベルト２１１の斜視図である。 撓み抑制ベルト２１１の正面図である。 変形態様における第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０ならびに撓み抑制ベルト２１１の斜視図である。
　以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
　はじめに、本発明に係る現像装置２００を備える画像形成装置１００の全体的な構成について説明する。図１は、画像形成装置１００の構成を示す模式図である。画像形成装置１００は、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能を併せ持つ複合機であり、伝達される画像情報に応じて、記録媒体上にフルカラーまたはモノクロの画像を形成する。画像形成装置１００は、コピアモード（複写モード）、プリンタモード、およびファクシミリモードという３種の印刷モードを有しており、図示しない操作部からの操作入力、パーソナルコンピュータ、携帯端末装置、情報記録媒体、メモリ装置を用いた外部機器などからの印刷ジョブの受信に応じて、図示しない制御ユニット部によって、印刷モードが選択される。
　画像形成装置１００は、トナー像形成部２０と、転写部３０と、定着部４０と、記録媒体供給部５０と、排出部６０と、図示しない制御ユニット部とを含む。トナー像形成部２０は、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙと、帯電部２２ｂ，２２ｃ，２２ｍ，２２ｙと、露光ユニット２３と、現像装置２００ｂ，２００ｃ，２００ｍ，２００ｙと、クリーニングユニット２５ｂ，２５ｃ，２５ｍ，２５ｙと、トナーカートリッジ３００ｂ，３００ｃ，３００ｍ，３００ｙと、トナー供給パイプ２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｍ，２５０ｙとを含む。転写部３０は、中間転写ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、中間転写ローラ３４ｂ，３４ｃ，３４ｍ，３４ｙと、転写ベルトクリーニングユニット３５と、転写ローラ３６とを含む。
　感光体ドラム２１、帯電部２２、現像装置２００、クリーニングユニット２５、トナーカートリッジ３００、トナー供給パイプ２５０、および中間転写ローラ３４は、カラー画像情報に含まれるブラック（ｂ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、およびイエロー（ｙ）の各色の画像情報に対応するために、それぞれ４つずつ設けられる。本明細書中において、各色に応じて４つずつ設けられる各部材を区別する場合は、各部材を表す数字の末尾に各色を表すアルファベットを付して参照符号とし、各部材を総称する場合は、各部材を表す数字のみを参照符号とする。
　感光体ドラム２１は、図示しない駆動部によって軸線まわりに回転可能に支持され、導電性基体と該導電性基体の表面に形成される光導電層とを含む、像担持体である。導電性基体は種々の形状を採ることができ、たとえば、円筒状、円柱状、薄膜シート状などを挙げることができる。光導電層は、光を照射されることで導電性を示す材料によって形成される。感光体ドラム２１としては、たとえば、アルミニウムで形成された円筒状部材（導電性基体）と、この円筒状部材の外周面上に形成される、アモルファスシリコン（ａ－Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）、または有機光半導体（ＯＰＣ）からなる薄膜（光導電層）とを含むものを用いることができる。
　帯電部２２、現像装置２００、およびクリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１の回転方向まわりに、この順序で配置され、帯電部２２は、現像装置２００およびクリーニングユニット２５よりも鉛直方向下方に配置される。
　帯電部２２は、感光体ドラム２１表面を所定の極性および電位に帯電させる装置である。帯電部２２は、感光体ドラム２１に臨む位置に、感光体ドラム２１の長手方向に沿って設置される。接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面に接するように設置される。非接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面から離隔するように設置される。
　帯電部２２は、現像装置２００、クリーニングユニット２５などとともに、感光体ドラム２１の周囲に設置される。帯電部２２は、現像装置２００、クリーニングユニット２５などよりも、感光体ドラム２１に近い位置に設置されることが好ましい。これによって、感光体ドラム２１の帯電不良の発生を確実に防止することができる。
　帯電部２２としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを使用できる。ブラシ型帯電装置およびローラ型帯電装置は、接触帯電方式の帯電装置である。ブラシ型帯電装置には、帯電ブラシを用いるもの、磁気ブラシを用いるものなどがある。コロナ放電装置およびイオン発生装置は、非接触帯電方式の帯電装置である。コロナ放電装置には、ワイヤ状の放電電極を用いるもの、鋸歯状の放電電極を用いるもの、針状の放電電極を用いるものなどがある。
　露光ユニット２３は、露光ユニット２３から出射される光が、帯電部２２と現像装置２００との間を通過して感光体ドラム２１の表面に照射されるように配置される。露光ユニット２３は、帯電状態にある感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙ表面に、各色の画像情報に対応するレーザ光をそれぞれ照射することによって、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙそれぞれの表面に、各色の画像情報に対応する静電潜像を形成する。露光ユニット２３には、たとえば、レーザ照射部および複数の反射ミラーを備えるレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を使用できる。露光ユニット２３としては、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)アレイ、液晶シャッタと光源とを適宜組み合わせたユニットなどを用いてもよい。
　現像装置２００は、感光体ドラム２１上に形成された静電潜像をトナーによって現像することで、感光体ドラム２１上にトナー像を形成する装置である。現像装置２００の鉛直方向上部には、筒状部材であるトナー供給パイプ２５０が接続される。現像装置２００の詳細については後述する。
　トナーカートリッジ３００は、現像装置２００よりも鉛直方向上方に配され、未使用のトナーを貯蔵する。トナーカートリッジ３００の鉛直方向下部にはトナー供給パイプ２５０が接続される。トナーカートリッジ３００は、トナー供給パイプ２５０を介して、現像装置２００へトナーを供給する。
　クリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１から中間転写ベルト３１にトナー像が転写された後に、感光体ドラム２１の表面に残留するトナーを除去し、感光体ドラム２１の表面を清浄化する部材である。クリーニングユニット２５としては、たとえば、トナーを掻き取るための板状部材と、掻き取ったトナーを回収する容器状部材とが用いられる。
　トナー像形成部２０によれば、帯電部２２によって均一な帯電状態にある感光体ドラム２１の表面に、露光ユニット２３から画像情報に応じたレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像に現像装置２００からトナーが供給されることでトナー像が形成される。このトナー像は後述する中間転写ベルト３１に転写される。トナー像が中間転写ベルト３１に転写された後に、感光体ドラム２１表面に残留するトナーは、クリーニングユニット２５によって除去される。
　中間転写ベルト３１は、感光体ドラム２１の鉛直方向上方に配置される無端ベルト状部材である。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２と従動ローラ３３とによって張架されてループ状の経路を形成し、矢符Ａ４方向に移動する。
　駆動ローラ３２は、図示しない駆動部によってその軸線まわりに回転可能に設けられる。駆動ローラ３２は、その回転によって、中間転写ベルト３１を矢符Ａ４方向へ移動させる。従動ローラ３３は、駆動ローラ３２の回転に従動して回転可能に設けられ、中間転写ベルト３１が弛まないように、中間転写ベルト３１に一定の張力を発生させる。
　中間転写ローラ３４は、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム２１に圧接し、かつ図示しない駆動部によってその軸線まわりに回転可能に設けられる。中間転写ローラ３４としては、たとえば、直径８ｍｍ～１０ｍｍの金属（たとえば、ステンレス）ローラの表面に、導電性の弾性部材が形成されたものを用いることができる。中間転写ローラ３４は、転写バイアスを印加する図示しない電源が接続され、感光体ドラム２１表面のトナー像を中間転写ベルト３１に転写する機能を有する。
　転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１を介して駆動ローラ３２に圧接し、図示しない駆動部によって軸線まわりに回転可能に設けられる。転写ローラ３６と駆動ローラ３２との圧接部（転写ニップ部）において、中間転写ベルト３１に担持されて搬送されるトナー像は、後述する記録媒体供給部５０から送給される記録媒体に転写される。
　転写ベルトクリーニングユニット３５は、中間転写ベルト３１を介して従動ローラ３３に対向し、中間転写ベルト３１のトナー像担持面に接触するように設けられる。転写ベルトクリーニングユニット３５は、記録媒体へのトナー像の転写後に、中間転写ベルト３１表面のトナーを除去し回収するために設けられる。記録媒体へのトナー像の転写後に中間転写ベルト３１にトナーが付着したまま残っていると、中間転写ベルト３１の移動によって、残留トナーが転写ローラ３６に付着するおそれがある。転写ローラ３６にトナーが付着すると、該トナーは、次に転写する記録媒体の裏面を汚染してしまう。そのため、転写ベルトクリーニングユニット３５は、記録媒体へのトナー像の転写後に、中間転写ベルト３１表面のトナーを除去し回収する。
　転写部３０によれば、中間転写ベルト３１が感光体ドラム２１に接しながら移動するとき、中間転写ローラ３４に、感光体ドラム２１表面のトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加され、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３１上へ転写される。感光体ドラム２１ｙ、感光体ドラム２１ｍ、感光体ドラム２１ｃ、感光体ドラム２１ｂでそれぞれ形成される各色のトナー画像が、中間転写ベルト３１上に、この順番で順次重ねて転写されることによって、フルカラートナー像が形成される。中間転写ベルト３１に転写されたトナー像は、中間転写ベルト３１の移動によって転写ニップ部に搬送され、転写ニップ部において、記録媒体に転写される。トナー像が転写された記録媒体は、後述する定着部４０に搬送される。
　記録媒体供給部５０は、給紙ボックス５１と、ピックアップローラ５２ａ，５２ｂと、搬送ローラ５３ａ，５３ｂと、レジストローラ５４と、給紙トレイ５５とを含む。給紙ボックス５１は、画像形成装置１００の鉛直方向下部に設けられ、画像形成装置１００内部において記録媒体を貯留する容器状部材である。給紙トレイ５５は、画像形成装置１００外壁面に設けられ、画像形成装置１００外部において記録媒体を貯留するトレイ状部材である。記録媒体としては、普通紙、カラーコピー用紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、葉書などがある。
　ピックアップローラ５２ａは、給紙ボックス５１に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ１に送給する部材である。搬送ローラ５３ａは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ１において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。ピックアップローラ５２ｂは、給紙トレイ５５に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ２に送給する部材である。搬送ローラ５３ｂは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ２において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。
　レジストローラ５４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、搬送ローラ５３ａ，５３ｂから送給される記録媒体を、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、転写ニップ部に送給する。
　記録媒体供給部５０によれば、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、給紙ボックス５１または給紙トレイ５５から記録媒体が転写ニップ部に送給され、この記録媒体にトナー像が転写される。
　定着部４０は、加熱ローラ４１および加圧ローラ４２を備える。加熱ローラ４１は、所定の定着温度となるように制御される。加圧ローラ４２は、加熱ローラ４１に圧接するローラである。加熱ローラ４１は、加圧ローラ４２とともに記録媒体を加熱しながら挟持することにより、トナー像を構成するトナーを溶融させて記録媒体上に定着させる。トナー像が定着した記録媒体は、排出部６０に搬送される。
　排出部６０は、搬送ローラ６１と、排出ローラ６２と、排出トレイ６３とを含む。搬送ローラ６１は、定着部４０よりも鉛直方向上方において、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。搬送ローラ６１は、画像が定着した記録媒体を排出ローラ６２に向けて搬送する。
　排出ローラ６２は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。排出ローラ６２は、片面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出ローラ６２は、両面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を、用紙搬送路Ａ３を介してレジストローラ５４へ搬送し、両面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出トレイ６３は、画像形成装置１００の鉛直方向上面に設けられ、画像が定着した記録媒体を貯留する。
　画像形成装置１００は、図示しない制御ユニット部を含む。制御ユニット部は、たとえば、画像形成装置１００の内部空間における鉛直方向上部に設けられ、記憶部と演算部と制御部とを含む。記憶部には、画像形成装置１００の鉛直方向上面に配置される図示しない操作パネルを介した各種設定値、画像形成装置１００内部の各所に配置される図示しないセンサなどからの検知結果、外部機器からの画像情報などが入力される。また、記憶部には、各種処理を実行するプログラムが書き込まれる。各種処理とは、たとえば、記録媒体判定処理、付着量制御処理、定着条件制御処理などである。
　記憶部には、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、リードオンリィメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。外部機器には、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置１００に電気的に接続可能な電気、電子機器を使用でき、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)レコーダ、ＨＤＤＶＤ(High-Definition Digital Versatile Disc)レコーダ、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などが挙げられる。
　演算部は、記憶部に書き込まれる各種データ（画像形成命令、検知結果、画像情報など）および各種処理のプログラムを取り出し、各種判定を行う。制御部は、演算部の判定結果に応じて画像形成装置１００に設けられる各装置に制御信号を送付し、動作制御を行う。
　制御部および演算部は中央処理装置（ＣＰＵ、Central Processing Unit）を備えるマイクロコンピュータ、マイクロプロセッサなどによって実現される処理回路を含む。制御ユニット部は、この処理回路とともに主電源を含み、電源は制御ユニット部だけでなく、画像形成装置１００に設けられる各装置にも電力を供給する。
　次に、現像装置２００の詳細な構成について説明する。図２は、現像装置２００の構成を示す模式図である。図３は、図２に示す線ＩＩＩ－ＩＩＩを切断面線とする現像装置２００の断面図である。図４は、図２に示す線ＩＶ－ＩＶを切断面線とする現像装置２００の断面図である。図５は、現像装置２００の側面図である。
　現像装置２００は、感光体ドラム２１の表面にトナーを供給することで、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像する装置である。現像装置２００は、現像槽２０１と、第１現像剤搬送部２０２と、第２現像剤搬送部２０３と、現像ローラ２０４と、現像槽カバー２０５と、ドクターブレード２０６と、隔壁２０７と、トナー濃度検知センサ２０８と、第１昇温抑制部２０９ａ，２０９ｂと、第２昇温抑制部２１０ａ，２１０ｂと、撓み抑制ベルト２１１ａ，２１１ｂとを含む。各第１昇温抑制部２０９ａ，２０９ｂを区別しない場合は、第１昇温抑制部２０９と総称し、各第２昇温抑制部２１０ａ，２１０ｂを区別しない場合は、第２昇温抑制部２１０と総称し、各撓み抑制ベルト２１１ａ，２１１ｂを区別しない場合は、撓み抑制ベルト２１１と総称する。
　現像槽２０１は、側壁部２０１ａ，２０１ｂと底壁部２０１ｃとによって内部空間が形成される部材であり、該内部空間に現像剤を貯留する。本発明において用いられる現像剤としては、トナーのみからなる１成分現像剤であっても、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤であってもよい。現像槽２０１において、側壁部２０１ａ，２０１ｂと底壁部２０１ｃとは一体成形されていてもよいし、別部材であってもよい。現像槽２０１は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）などの樹脂材料から形成される。
　現像槽２０１には、その鉛直方向上方に現像槽カバー２０５が設けられ、内部空間に、第１現像剤搬送部２０２、第２現像剤搬送部２０３、現像ローラ２０４、ドクターブレード２０６、および隔壁２０７が設けられる。また、現像槽２０１の鉛直方向下部（底部）には、トナー濃度検知センサ２０８が設けられる。以下では、現像槽２０１の底部を下方とし、現像槽２０１の天井部となる現像槽カバー２０５を上方とする方向を、第１方向Ｚと称する。現像装置２００において、第１方向Ｚは鉛直方向である。
　現像槽２０１は、感光体ドラム２１と現像ローラ２０４との間に開口部が設けられる。現像ローラ２０４は、マグネットローラを含み、現像槽２０１内の現像剤を表面に担持して、担持した現像剤に含まれるトナーを感光体ドラム２１へ供給する。現像ローラ２０４には、図示しない電源が接続され、現像バイアス電圧が印加される。現像ローラ２０４に担持されたトナーは、感光体ドラム２１近傍において、現像バイアス電圧による静電気力によって、感光体ドラム２１へ移動する。
　ドクターブレード２０６は、現像ローラ２０４の軸線方向に延びる矩形板状部材であり、その幅方向の一端が現像槽２０１に固定され、かつ他端が現像ローラ２０４の表面に対して間隔を空けて設けられる。ドクターブレード２０６と現像ローラ２０４との間隔（ドクターギャップ）は、たとえば０．４ｍｍ～２．０ｍｍである。ドクターブレード２０６は、現像ローラ２０４の表面に対して間隔を空けて設けられることで、現像ローラ２０４に担持される現像剤の量を所定量に規制する。ドクターブレード２０６の材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、合成樹脂などが挙げられる。
　隔壁２０７は、現像槽２０１の幅方向略中央部において、現像槽２０１の長手方向に沿って延びる形状の部材である。隔壁２０７は、現像槽２０１の底壁部２０１ｃと現像槽カバー２０５との間にわたって設けられ、かつ、長手方向両端部が現像槽２０１の側壁部２０１ａ，２０１ｂから離間するように設けられる。隔壁２０７によって、現像槽２０１の内部空間は、第１搬送路Ｐと、第２搬送路Ｑと、第１連通路Ｒと、第２連通路Ｓとに区分されている。
　第２搬送路Ｑは、隔壁２０７の長手方向に沿って延びる略半円柱状の空間であって、現像ローラ２０４に臨む空間である。第１搬送路Ｐは、隔壁２０７の長手方向に沿って延びる略半円柱状の空間であって、隔壁２０７を挟んで第２搬送路Ｑに対向する空間である。第１連通路Ｒは、隔壁２０７の長手方向一端部２０７ａ側において、第１搬送路Ｐと第２搬送路Ｑとを連通する空間である。第２連通路Ｓは、隔壁２０７の長手方向他端部２０７ｂ側において、第１搬送路Ｐと第２搬送路Ｑとを連通する空間である。
　現像槽カバー２０５は、現像槽２０１の鉛直方向上方に着脱自在に設けられ、供給口部２０５ａを有する。現像槽カバー２０５には、供給口部２０５ａにおいて、トナー供給パイプ２５０が接続される。供給口部２０５ａは、現像槽２０１にトナーを供給するための開口が形成される開口部であり、トナーカートリッジ３００に収容されているトナーは、トナー供給パイプ２５０および該開口を経て、現像槽２０１内に供給される。
　供給口部２０５ａは、第１搬送路Ｐの鉛直方向上方において第２連通路Ｓの近傍に設けられる。より詳細には、供給口部２０５ａは、該供給口部２０５ａに形成される開口が、第１搬送路Ｐに臨み、かつ、隔壁２０７の長手方向において第２連通路Ｓと同じ位置となるように設けられる。
　第１現像剤搬送部２０２は、第１搬送路Ｐ内に設けられる。第１現像剤搬送部２０２は、隔壁２０７の長手方向他端部２０７ｂ側から長手方向一端部２０７ａ側へ向けて、現像槽２０１内の現像剤を搬送して流動させる。以下では、第１現像剤搬送部２０２による現像剤の搬送方向を、第２方向Ｘ１と称する。第２方向Ｘ１は、第１方向Ｚに垂直に交差する方向であり、第２連通路Ｓから第１連通路Ｒへ向かう方向でもある。なお、第１方向Ｚと第２方向Ｘ１とに垂直な方向を、「第３方向Ｙ」と称する。
　第１現像剤搬送部２０２は、第１回転軸部材２０２ａと、第１螺旋羽根２０２ｂと、第１ギア２０２ｃとを含むオーガスクリュー状部材である。第１回転軸部材２０２ａは、第２方向Ｘ１およびその逆方向に延びる、直径５ｍｍ～８ｍｍの円柱状部材であり、第２方向Ｘ１下流端において、現像槽２０１の外に設けられる第１ギア２０２ｃと接続される。
　第１回転軸部材２０２ａは、第２方向Ｘ１下流端部が、第１昇温抑制部２０９ａの後述する第１回転筒２０９１ａに挿通および固定され、この第１回転筒２０９１ａとともに、現像槽２０１の側壁部２０１ａに固定されるラジアル軸受である第１軸受２１２ａに挿通される。第１回転軸部材２０２ａの第２方向Ｘ１下流端は、現像槽２０１の外まで延びる。また、第１回転軸部材２０２ａは、第２方向Ｘ１上流端部が、第１昇温抑制部２０９ｂの後述する第１回転筒２０９１ｂに挿通および固定され、この第１回転筒２０９１ｂとともに、現像槽２０１の側壁部２０１ｂに固定されるラジアル軸受である第１軸受２１２ｂに挿通される。第１回転軸部材２０２ａの第２方向Ｘ１上流端は、現像槽２０１の外まで延びる。このようにして、第１回転軸部材２０２ａは、２つの第１昇温抑制部２０９ａ，２０９ｂおよび２つの第１軸受２１２ａ，２１２ｂによって、軸線まわりに回転自在に支持される。第１昇温抑制部２０９ａ，２０９ｂおよび第１軸受２１２ａ，２１２ｂについては、後に詳述する。
　第１回転軸部材２０２ａの、第２方向Ｘ１下流端部および第２方向Ｘ１上流端部以外の部分は、第１搬送路Ｐ内に設けられる。この部分の側面には、この側面を螺旋状に取り巻く形状の部材である第１螺旋羽根２０２ｂが固定されて設けられる。第１螺旋羽根２０２ｂの外径は、たとえば１０ｍｍ～２０ｍｍである。
　第１回転軸部材２０２ａ、第１螺旋羽根２０２ｂ、および第１ギア２０２ｃは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールなどの樹脂材料から形成される。第１回転軸部材２０２ａおよび第１螺旋羽根２０２ｂは、同一の材料から一体成形されることが好ましい。
　このような第１現像剤搬送部２０２は、図３に示すように、画像形成装置１００が備える図示しないモータなどの回転駆動源に接続される駆動ギア１０１と、受動ギアである第１ギア２０２ｃとが係合する。駆動ギア１０１は、第１方向Ｚおよび第２方向Ｘ１において、第１ギア２０２ｃおよび後述する第２ギア２０３ｃと同じ位置に設けられ、第３方向Ｙにおいて、第１ギア２０２ｃと第２ギア２０３ｃとの間に設けられる。第１現像剤搬送部２０２は、回転駆動源によって駆動ギア１０１および第１ギア２０２ｃが回転させられることで、第１回転軸部材２０２ａの軸線まわりに、１００ｒｐｍ～３００ｒｐｍで回転する。このとき、第１螺旋羽根２０２ｂは、第１回転軸部材２０２ａの軸線を中心として回転運動する。具体的には、第１螺旋羽根２０２ｂの第１方向Ｚ最上部に位置する部分が、隔壁２０７から遠ざかり、現像槽２０１の底壁部２０１ｃに近づく回転方向Ｇ１に、第１螺旋羽根２０２ｂが回転運動する。このような回転運動の結果、第１搬送路Ｐに貯留される現像剤は、第２方向Ｘ１下流側に搬送される。上述したように、現像槽カバー２０５の供給口部２０５ａは、第１搬送路Ｐの鉛直方向上方において第２連通路Ｓの近傍に形成されるので、トナーカートリッジ３００内の未使用のトナーは、まず、第１搬送路Ｐに供給され、その後、第１現像剤搬送部２０２によって、第１搬送路Ｐの第２方向Ｘ１下流側に搬送されることになる。
　第２現像剤搬送部２０３は、第２搬送路Ｑ内に設けられる。第２現像剤搬送部２０３は、隔壁２０７の長手方向一端部２０７ａ側から長手方向他端部２０７ｂ側へ向けて、現像槽２０１内の現像剤を搬送して流動させる。以下では、第２現像剤搬送部２０３による現像剤の搬送方向を、方向Ｘ２と称する。方向Ｘ２は、第２方向Ｘ１の逆方向であり、第１連通路Ｒから第２連通路Ｓへ向かう方向である。
　第２現像剤搬送部２０３は、第２回転軸部材２０３ａと、第２螺旋羽根２０３ｂと、第２ギア２０３ｃとを含むオーガスクリュー状部材である。第２回転軸部材２０３ａは、方向Ｘ２およびその逆方向に延びる、直径５ｍｍ～８ｍｍの円柱状部材であり、方向Ｘ２上流端において、現像槽２０１の外に設けられる第２ギア２０３ｃと接続される。
　第２回転軸部材２０３ａは、方向Ｘ２上流端部が、第２昇温抑制部２１０ａの後述する第２回転筒２１０１ａに挿通および固定され、この第２回転筒２１０１ａとともに、現像槽２０１の側壁部２０１ａに固定されるラジアル軸受である第２軸受２１３ａに挿通される。第２回転軸部材２０３ａの方向Ｘ２上流端は、現像槽２０１の外まで延びる。また、第２回転軸部材２０３ａは、方向Ｘ２下流端部が、第２昇温抑制部２１０ｂの後述する第２回転筒２１０１ｂに挿通および固定され、この第２回転筒２１０１ｂとともに、現像槽２０１の側壁部２０１ｂに固定されるラジアル軸受である第２軸受２１３ｂに挿通される。第２回転軸部材２０３ａの方向Ｘ２下流端は、現像槽２０１の外まで延びる。このようにして、第２回転軸部材２０３ａは、２つの第２昇温抑制部２１０ａ，２１０ｂおよび２つの第２軸受２１３ａ，２１３ｂによって、軸線まわりに回転自在に支持される。第２昇温抑制部２１０ａ，２１０ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂについては、後に詳述する。
　第２回転軸部材２０３ａの、方向Ｘ２上流端部および方向Ｘ２下流端部以外の部分は、第２搬送路Ｑ内に設けられる。この部分の側面には、この側面を螺旋状に取り巻く形状の部材である第２螺旋羽根２０３ｂが固定されて設けられる。第２螺旋羽根２０３ｂの外径は、たとえば１０ｍｍ～２０ｍｍである。
　第２回転軸部材２０３ａ、第２螺旋羽根２０３ｂ、および第２ギア２０３ｃは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールなどの樹脂材料から形成される。第２回転軸部材２０３ａおよび第２螺旋羽根２０３ｂは、同一の材料から一体成形されることが好ましい。
　このような第２現像剤搬送部２０３は、図３に示すように、画像形成装置１００が備える図示しないモータなどの回転駆動源に接続される駆動ギア１０１と、受動ギアである第２ギア２０３ｃとが係合し、該回転駆動源によって駆動ギア１０１および第２ギア２０３ｃが回転させられることで、第２回転軸部材２０３ａの軸線まわりに、１００ｒｐｍ～３００ｒｐｍで回転する。このとき、第２螺旋羽根２０３ｂは、第１回転軸部材２０２ａの軸線を中心として回転運動する。具体的には、第２螺旋羽根２０３ｂの第１方向Ｚ最上部に位置する部分が、現像槽２０１の底壁部２０１ｃから遠ざかり、隔壁２０７に近づく回転方向Ｇ２に、第２螺旋羽根２０３ｂが回転運動する。このような回転運動の結果、第２搬送路Ｑに貯留される２成分現像剤は、方向Ｘ２下流側に搬送される。
　トナー濃度検知センサ２０８は、現像槽２０１の底部において、第２現像剤搬送部２０３の鉛直方向下方に装着され、センサ面が第２搬送路Ｑの中央部に露出するように設けられる。トナー濃度検知センサ２０８は、図示しないトナー濃度制御部に電気的に接続される。
　トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ２０８が検知するトナー濃度検知結果に応じて、トナーカートリッジ３００を駆動し、現像槽２０１内にトナーを供給させる制御を行う。より具体的には、トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ２０８によるトナー濃度検知結果が所定の設定値よりも低いか否かを判断し、低いと判断した場合に、トナーカートリッジ３００を駆動するための制御信号を送り、現像槽２０１内にトナーを供給させる。
　トナー濃度検知センサ２０８には、図示しない電源が接続される。電源は、トナー濃度検知センサ２０８を駆動させるための駆動電圧、およびトナー濃度検知結果をトナー濃度制御部に出力するための制御電圧を、トナー濃度検知センサ２０８に印加する。電源によるトナー濃度検知センサ２０８への電圧の印加は、画像形成装置１００の図示しない制御部によって制御される。
　トナー濃度検知センサ２０８としては、一般的なトナー濃度検知センサを使用でき、たとえば、透過光検知センサ、反射光検知センサ、透磁率検知センサなどを使用できる。これらのトナー濃度検知センサの中でも、透磁率検知センサを使用することが好ましい。透磁率検知センサとしては、たとえば、ＴＳ－Ｌ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）、ＴＳ－Ａ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）、ＴＳ－Ｋ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）などが挙げられる。
　図６は、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０ならびに撓み抑制ベルト２１１の斜視図である。図７は、撓み抑制ベルト２１１の正面図である。第１昇温抑制部２０９ａは、第１軸受２１２ａによって回転可能に支持される第１回転筒２０９１ａを有し、第１昇温抑制部２０９ｂは、第１軸受２１２ｂによって回転可能に支持される第１回転筒２０９１ｂを有する。第２昇温抑制部２１０ａは、第２軸受２１３ａによって回転可能に支持される第２回転筒２１０１ａを有し、第２昇温抑制部２１０ｂは、第２軸受２１３ｂによって回転可能に支持される第２回転筒２１０１ｂを有する。第１回転筒２０９１ａと第２回転筒２１０１ａとには、撓み抑制ベルト２１１ａが張架され、第１回転筒２０９１ｂと第２回転筒２１０１ｂとには、撓み抑制ベルト２１１ｂが張架される。
　図３に示すように、第１軸受２１２ａは、現像槽２０１の側壁部２０１ａに形成される孔部２０１ａａに設けられる略円筒状部材であり、第１軸受２１２ｂは、現像槽２０１の側壁部２０１ｂに形成される孔部２０１ｂａに設けられる略円筒状部材である。第１軸受２１２ａ，２１２ｂは、摩擦抵抗の低い樹脂材料（たとえば、シリコンオイルが含浸または塗布された、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料）から形成される、すべり軸受である。
　また、図３に示すように、第２軸受２１３ａは、現像槽２０１の側壁部２０１ａに形成される孔部２０１ａｂに設けられる略円筒状部材であり、第２軸受２１３ｂは、現像槽２０１の側壁部２０１ｂに形成される孔部２０１ｂｂに設けられる略円筒状部材である。第２軸受２１３ａ，２１３ｂは、摩擦抵抗の低い樹脂材料（たとえば、シリコンオイルが含浸または塗布された、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料）から形成される、すべり軸受である。
　図６に示す第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、第１回転軸部材２０２ａの軸線方向に延びる円筒状部材であって、内径が第１回転軸部材２０２ａの直径と同一か、または僅かに大きく、かつ外径が第１軸受２１２ａ，２１２ｂの内径と同一か、または僅かに小さい、円筒状部材である。第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂには、第１回転軸部材２０２ａの端部が挿通および固定され、該第１回転軸部材２０２ａとともに第１軸受２１２ａ，２１２ｂに支持される。第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、第１回転軸部材２０２ａに固定されるので、第１回転軸部材２０２ａの回転に連動して、第１回転軸部材２０２ａの軸線まわりに回転する。
　第１回転筒２０９１ａは、第１回転軸部材２０２ａおよび第１軸受２１２ａよりも、画像形成装置１００の機内温度および該機内温度よりも少し高い温度における熱伝導率（以下、単に「熱伝導率」と称する）の高い材料から形成される。第１回転筒２０９１ｂは、第１回転軸部材２０２ａおよび第１軸受２１２ｂよりも熱伝導率の高い材料から形成される。現像装置２００における第１回転軸部材２０２ａおよび第１軸受２１２ａ，２１２ｂは、上述したように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料から形成されるので、第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、これらの樹脂材料よりも熱伝導率が高い材料から形成される。たとえば、第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、これらの樹脂材料中に、アルミニウム、銅、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属粉を分散させた材料から形成されてもよいし、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属から形成されてもよいし、これらの金属を含む合金から形成されてもよい。現像装置２００においては、第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、ステンレスから形成される。
　第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂは、現像槽２０１の内壁面から現像槽２０１の外の空間まで延びて設けられ、第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂの一部は現像槽２０１の外の空間に露出する。より詳細には、第１回転筒２０９１ａは、第１回転軸部材２０２ａと第１軸受２１２ａとの間に方向Ｘ２端部が介在し、かつ、現像槽２０１の外の空間に第２方向Ｘ１端部が露出する。また、第１回転筒２０９１ｂは、第１回転軸部材２０２ａと第１軸受２１２ｂとの間に第２方向Ｘ１端部が介在し、かつ、現像槽２０１の外の空間に方向Ｘ２端部が露出する。
　第１回転筒２０９１ａの、現像槽２０１の外の空間に露出した部分において、第１昇温抑制部２０９ａには、該部分に張架される撓み抑制ベルト２１１ａの位置ずれを抑制するための２つの円盤状突起２０９２ａが形成される。また、第１回転筒２０９１ｂの、現像槽２０１の外の空間に露出した部分において、第１昇温抑制部２０９ｂには、該部分に張架される撓み抑制ベルト２１１ｂの位置ずれを抑制するための２つの円盤状突起２０９２ｂが形成される。円盤状突起２０９２ａは、第１回転筒２０９１ａと一体成形されることが好ましく、円盤状突起２０９２ｂは、第１回転筒２０９１ｂと一体成形されることが好ましい。
　第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、第２回転軸部材２０３ａの軸線方向に延びる円筒状部材であって、内径が第２回転軸部材２０３ａの直径と同一か、または僅かに大きく、かつ外径が第２軸受２１３ａ，２１３ｂの内径と同一か、または僅かに小さい、円筒状部材である。第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂには、第２回転軸部材２０３ａの端部が挿通および固定され、該第２回転軸部材２０３ａとともに第２軸受２１３ａ，２１３ｂに支持される。第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、第２回転軸部材２０３ａに固定されるので、第２回転軸部材２０３ａの回転に連動して、第２回転軸部材２０３ａの軸線まわりに回転する。
　第２回転筒２１０１ａは、第２回転軸部材２０３ａおよび第２軸受２１３ａよりも熱伝導率の高い材料から形成される。第２回転筒２１０１ｂは、第２回転軸部材２０３ａおよび第２軸受２１３ｂよりも熱伝導率の高い材料から形成される。現像装置２００における第２回転軸部材２０３ａおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂは、上述したように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料から形成されるので、第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、これらの樹脂材料よりも熱伝導率が高い材料から形成される。たとえば、第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、これらの樹脂材料中に、アルミニウム、銅、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属粉を分散させた材料から形成されてもよいし、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属から形成されてもよいし、これらの金属を含む合金から形成されてもよい。現像装置２００においては、第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、ステンレスから形成される。
　第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、現像槽２０１の内壁面から現像槽２０１の外の空間まで延びて設けられ、第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂの一部は現像槽２０１の外の空間に露出する。より詳細には、第２回転筒２１０１ａは、第２回転軸部材２０３ａと第２軸受２１３ａとの間に方向Ｘ２端部が介在し、かつ、現像槽２０１の外の空間に第２方向Ｘ１端部が露出する。また、第２回転筒２１０１ｂは、第２回転軸部材２０３ａと第２軸受２１３ｂとの間に第２方向Ｘ１端部が介在し、かつ、現像槽２０１の外の空間に方向Ｘ２端部が露出する。
　第２回転筒２１０１ａの、現像槽２０１の外の空間に露出した部分において、第２昇温抑制部２１０ａには、該部分に張架される撓み抑制ベルト２１１ａの位置ずれを抑制するための２つの円盤状突起２１０２ａが形成される。また、第２回転筒２１０１ｂの、現像槽２０１の外の空間に露出した部分において、第２昇温抑制部２１０ｂには、該部分に張架される撓み抑制ベルト２１１ｂの位置ずれを抑制するための２つの円盤状突起２１０２ｂが形成される。円盤状突起２１０２ａは、第２回転筒２１０１ａと一体成形されることが好ましく、円盤状突起２１０２ｂは、第２回転筒２１０１ｂと一体成形されることが好ましい。
　図６および図７に示す撓み抑制ベルト２１１は、第２方向Ｘ１およびその逆方向（方向Ｘ２）を幅方向とする無端ベルト状部材であるベルト本体２１１１と、該ベルト本体２１１１の外周面に設けられる複数のフィン２１１２とを有する。撓み抑制ベルト２１１ａは、ベルト本体２１１１ａおよびフィン２１１２ａを有し、撓み抑制ベルト２１１ｂは、ベルト本体２１１１ｂおよびフィン２１１２ｂを有する。
　撓み抑制ベルト２１１ａは、駆動ギア１０１が回転する際に、第１ギア２０２ｃおよび第２ギア２０３ｃが該駆動ギア１０１から離反しようとして、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａが撓んでしまうことを抑える部材であり、第１回転軸部材２０２ａと第２回転軸部材２０３ａとの距離が一定に保たれるように、第１回転軸部材２０２ａに固定される第１昇温抑制部２０９ａと第２回転軸部材２０３ａに固定される第２昇温抑制部２１０ａとに張架されている。撓み抑制ベルト２１１ｂは、駆動ギア１０１が回転する際に、第１ギア２０２ｃおよび第２ギア２０３ｃが該駆動ギア１０１から離反しようとして、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａが撓んでしまうことを抑える部材であり、第１回転軸部材２０２ａと第２回転軸部材２０３ａとの距離が一定に保たれるように、第１回転軸部材２０２ａに固定される第１昇温抑制部２０９ｂと第２回転軸部材２０３ａに固定される第２昇温抑制部２１０ｂとに張架されている。
　ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂは、円盤状突起２０９２ａ，２０９２ｂ，２１０２ａ，２１０２ｂによって、駆動ギア１０１が回転する際の位置ずれが抑制される。より詳細には、第１回転筒２０９１ａ上においてベルト本体２１１１ａの幅方向両端を挟むように該第１回転筒２０９１ａの側面から突出する円盤状突起２０９２ａと、第２回転筒２１０１ａ上においてベルト本体２１１１ａの幅方向両端を挟むように該第２回転筒２１０１ａの側面から突出する円盤状突起２１０２ａとによって、駆動ギア１０１が回転する際にベルト本体２１１１ａが蛇行することが抑制される。また、第１回転筒２０９１ｂ上においてベルト本体２１１１ｂの幅方向両端を挟むように該第１回転筒２０９１ｂの側面から突出する円盤状突起２０９２ｂと、第２回転筒２１０１ｂ上においてベルト本体２１１１ｂの幅方向両端を挟むように該第２回転筒２１０１ｂの側面から突出する円盤状突起２１０２ｂとによって、駆動ギア１０１が回転する際にベルト本体２１１１ｂが蛇行することが抑制される。
　フィン２１１２は、ベルト本体２１１１の熱を放出するためのものである。各フィン２１１２は、たとえば矩形板状部材であり、ベルト本体２１１１の外周面上において等間隔に設けられる。ベルト本体２１１１に設けられるフィン２１１２の数は、適宜設定することができる。フィン２１１２は、ベルト本体２１１１と一体成形されることが好ましい。
　ベルト本体２１１１ａおよびフィン２１１２ａは、第１回転筒２０９１ａおよび第２回転筒２１０１ａよりも熱伝導率の高い材料から形成される。ベルト本体２１１１ｂおよびフィン２１１２ｂは、第１回転筒２０９１ｂおよび第２回転筒２１０１ｂよりも熱伝導率の高い材料から形成される。現像装置２００における第１回転筒２０９１ａ，２０９１ｂおよび第２回転筒２１０１ａ，２１０１ｂは、上述したように、ステンレスから形成されるので、ベルト本体２１１１およびフィン２１１２は、ステンレスよりも熱伝導率が高い材料から形成される。たとえば、ベルト本体２１１１およびフィン２１１２は、ステンレスよりも熱伝導率が高いアルミウムや銅などの金属から形成される。現像装置２００においては、ベルト本体２１１１およびフィン２１１２は、銅から形成される。
　ベルト本体２１１１の厚さおよびフィン２１１２の厚さは、材質に応じて適宜設定することができる。たとえば、銅から形成されるベルト本体２１１１の厚さは、５０μｍ～１００μｍであり、銅から形成されるフィン２１１２の厚さは、５０μｍ～１００μｍである。
　このような構成を備える現像装置２００によれば、駆動ギア１０１が回転することで、第１現像剤搬送部２０２および第２現像剤搬送部２０３が回転し、それによって、現像槽２０１内の現像剤は、第１搬送路Ｐ、第１連通路Ｒ、第２搬送路Ｑ、第２連通路Ｓ、という順序で循環搬送される。循環搬送される現像剤のうちの一部は、第２搬送路Ｑにおいて、現像ローラ２０４の表面に担持され、担持された現像剤中のトナーは、感光体ドラム２１へと移動して順次消費され、画像が形成される。
　上記のように第１現像剤搬送部２０２および第２現像剤搬送部２０３が回転するとき、第１現像剤搬送部２０２の第１ギア２０２ｃおよび第２現像剤搬送部２０３の第２ギア２０３ｃは、駆動ギア１０１からそれぞれ離反しようとする。しかしながら、第１現像剤搬送部２０２の第１回転軸部材２０２ａの端部に固定される第１昇温抑制部２０９および第２現像剤搬送部２０３の第２回転軸部材２０３ａの端部に固定される第２昇温抑制部２１０には、撓み抑制ベルト２１１が張架されているので、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａの撓みは抑制される。さらに、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０は、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａならびに第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂよりも熱伝導率が高いので、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍の熱は、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０へ移動する。
　したがって、現像装置２００では、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａの偏摩耗による大きな摩擦熱の発生が抑制され、かつ、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍で発生した熱は、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０を介して、速やかに外部へ放熱されることになる。よって、樹脂製の第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａを有する第１現像剤搬送部２０２および第２現像剤搬送部２０３が設けられていても、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａと第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂとの摩擦に起因する第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍へのトナーの融着を防ぐことができる。なお、現像装置２００においては、第１回転軸部材２０２ａの軸線方向両端部および第２回転軸部材２０３ａの軸線方向両端部に、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０が設けられ、撓み抑制ベルト２１１が張架されているが、第１回転軸部材２０２ａの第１ギア２０２ｃ側の一端部にのみ第１昇温抑制部２０９を設け、第２回転軸部材２０３ａの第２ギア２０３ｃ側の一端部にのみ第２昇温抑制部２１０を設け、第１回転軸部材２０２ａの他端部および第２回転軸部材２０３ａの他端部を、従来通り、現像槽２０１に固定される軸受によって直接支持するように構成してもよい。
　現像装置２００において、撓み抑制ベルト２１１は、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０よりも熱伝導率が高い。したがって、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０に移動した熱は、撓み抑制ベルト２１１へ移動する。よって、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０に張架される撓み抑制ベルト２１１により放熱を行うことができ、その結果、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍へのトナーの融着をより確実に防ぐことができる。
　また、現像装置２００において、撓み抑制ベルト２１１は、ベルト本体２１１１の外周面にフィン２１１２が設けられている。したがって、撓み抑制ベルト２１１の表面積を大きくすることができ、撓み抑制ベルト２１１による放熱をより効率的に行うことができる。
　また、現像装置２００において、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０は、円盤状突起２０９２ａ，２０９２ｂ，２０１２ａ，２０１２ｂを有している。円盤状突起２０９２ａ，２０９２ｂ，２０１２ａ，２０１２ｂによって撓み抑制ベルト２１１の位置ずれが抑えられるので、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａの撓みをより確実に抑制することができる。
　以上に説明した現像装置２００を備える画像形成装置１００は、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍へのトナーの融着を防ぐことができるので、第１現像剤搬送部２０２および第２現像剤搬送部２０３によって循環搬送されるトナーの攪拌性、搬送性の低下を防ぐことができ、良好な画像を安定して形成することが可能になる。
　次に、現像装置２００の変形態様について説明する。変形態様では、第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０ならびに撓み抑制ベルト２１１の構成以外は、上述した態様と同様である。図８は、変形態様における第１昇温抑制部２０９および第２昇温抑制部２１０ならびに撓み抑制ベルト２１１の斜視図であり、図６に対応している。以下の説明は、すべて変形態様についてのものである。
　図８に示すように、変形態様における第１昇温抑制部２０９ａは、円盤状突起２０９２ａの代わりに、複数の爪状突起２０９３ａを有する。複数の爪状突起２０９３ａは、第１回転筒２０９１ａの軸線方向において２つの位置で、該第１回転筒２０９１ａの周方向において等間隔となるように、該第１回転筒２０９１ａの側面から突出している。第１回転軸部材２０２ａが軸線まわりに回転するとき、第１回転筒２０９１ａおよび該第１回転筒２０９１ａに設けられる複数の爪状突起２０９３ａも、該軸線まわりに回転する。また、変形態様における第１昇温抑制部２０９ｂは、円盤状突起２０９２ｂの代わりに、複数の爪状突起２０９３ｂを有する。複数の爪状突起２０９３ｂは、第１回転筒２０９１ｂの軸線方向において２つの位置で、該第１回転筒２０９１ｂの周方向において等間隔となるように、該第１回転筒２０９１ｂの側面から突出している。第１回転軸部材２０２ａが軸線まわりに回転するとき、第１回転筒２０９１ｂおよび該第１回転筒２０９１ｂに設けられる複数の爪状突起２０９３ｂも、該軸線まわりに回転する。また、変形態様における第２昇温抑制部２１０ａは、円盤状突起２１０２ａの代わりに、複数の爪状突起２１０３ａを有する。複数の爪状突起２１０３ａは、第２回転筒２１０１ａの軸線方向において２つの位置で、該第２回転筒２１０１ａの周方向において等間隔となるように、該第２回転筒２１０１ａの側面から突出している。第２回転軸部材２０３ａが軸線まわりに回転するとき、第２回転筒２１０１ａおよび該第２回転筒２１０１ａに設けられる複数の爪状突起２１０３ａも、該軸線まわりに回転する。また、変形態様における第２昇温抑制部２１０ｂは、円盤状突起２１０２ｂの代わりに、複数の爪状突起２１０３ｂを有する。複数の爪状突起２１０３ｂは、第２回転筒２１０１ｂの軸線方向において２つの位置で、該第２回転筒２１０１ｂの周方向において等間隔となるように、該第２回転筒２１０１ｂの側面から突出している。第２回転軸部材２０３ａが軸線まわりに回転するとき、第２回転筒２１０１ｂおよび該第２回転筒２１０１ｂに設けられる複数の爪状突起２１０３ｂも、該軸線まわりに回転する。
　図８に示すように、変形態様におけるベルト本体２１１１ａには、幅方向において２つの位置で、長手方向において等間隔となるように、孔２１１１ａａが形成されている。孔２１１１ａａが形成される間隔は、爪状突起２０９３ａ，２１０３ａが設けられる間隔と同一である。また、変形態様におけるベルト本体２１１１ｂには、幅方向において２つの位置で、長手方向において等間隔となるように、孔２１１１ｂａが形成されている。孔２１１１ｂａが形成される間隔は、爪状突起２０９３ｂ，２１０３ｂが設けられる間隔と同一である。
　ベルト本体２１１１ａの、第１回転筒２０９１ａに当接している部分に形成されている孔２１１１ａａには、爪状突起２０９３ａが挿通され、第２回転筒２１０１ａに当接している部分に形成されている孔２１１１ａａには、爪状突起２１０３ａが挿通される。また、ベルト本体２１１１ｂの、第１回転筒２０９１ｂに当接している部分に形成されている孔２１１１ｂａには、爪状突起２０９３ｂが挿通され、第２回転筒２１０１ｂに当接している部分に形成されている孔２１１１ｂａには、爪状突起２１０３ｂが挿通される。したがって、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａが回転し、その結果、爪状突起２０９３ａ，２０９３ｂ，２１０３ａ，２１０３ｂが回転するときに、ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂの位置ずれが抑制されながら、該ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂは長手方向に走行駆動されることになる。これにより、ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂの外周面に設けられるフィン２１１２ａ，２１１２ｂの周囲において熱がこもるのが抑制され、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂならびに第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａを冷却し易くなる。
　図８に示すように、フィン２１１２ａ，２１１２ｂは、現像槽２０１に向かう空気の流れを生じさせるために、ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂの長手方向に対して、主面の法線方向が、０°より大きく９０°より小さい角度θをなすように設けられる。したがって、ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂが長手方向に走行駆動されるときに、フィン２１１２ａ，２１１２ｂによって現像槽２０１に向けて風を送ることができ、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍をより冷却し易くなる。なお、フィン２１１２ａ，２１１２ｂは、ベルト本体２１１１ａ，２１１１ｂが長手方向に走行駆動されるときに弾性変形可能なように、厚さをより薄くすることが好ましい。
　このような変形態様によれば、第１軸受２１２ａ，２１２ｂおよび第２軸受２１３ａ，２１３ｂ近傍をより効率的に冷却することが可能となり、トナーの融着をより確実に防ぐことが可能になる。なお、この変形態様においても、上述したように、第１回転軸部材２０２ａおよび第２回転軸部材２０３ａの一端部のみに、撓み抑制ベルト２１１を設けるようにしてもよい。
　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
　２０　トナー像形成部
　３０　転写部
　４０　定着部
　５０　記録媒体供給部
　６０　排出部
　１００　画像形成装置
　１０１　駆動ギア
　２００，２００ｂ，２００ｃ，２００ｍ，２００ｙ　現像装置
　２０１　現像槽
　２０２　第１現像剤搬送部
　２０２ａ　第１回転軸部材
　２０２ｂ　第１螺旋羽根
　２０２ｃ　第１ギア
　２０３　第２現像剤搬送部
　２０３ａ　第２回転軸部材
　２０３ｂ　第２螺旋羽根
　２０３ｃ　第２ギア
　２０４　現像ローラ
　２０５　現像槽カバー
　２０７　隔壁
　２０９，２０９ａ，２０９ｂ　第１昇温抑制部
　２１０，２１０ａ，２１０ｂ　第２昇温抑制部
　２１１，２１１ａ，２１１ｂ　撓み抑制ベルト
　２１２ａ，２１２ｂ　第１軸受
　２１３ａ，２１３ｂ　第２軸受
　２５０，２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｍ，２５０ｙ　トナー供給パイプ
　３００，３００ｂ，３００ｃ，３００ｍ，３００ｙ　トナーカートリッジ
　２０９２ａ，２０９２ｂ，２１０２ａ，２１０２ｂ　円盤状突起
　２０９３ａ，２０９３ｂ，２１０３ａ，２１０３ｂ　爪状突起
　２１１２，２１１２ａ，２１１２ｂ　フィン

Claims (4)

  1. 　像担持体上に形成された静電潜像を現像するための現像装置において、
    　壁部を有し、該壁部によって現像剤を収容するための内部空間が規定される現像槽と、
    　前記現像槽内に設けられ、樹脂からなる回転軸部材および該回転軸部材に固定される螺旋羽根をそれぞれ有する複数の現像剤搬送部であって、前記回転軸部材の軸線まわりに回転することで前記現像槽内に収容される現像剤をそれぞれ搬送する複数の現像剤搬送部と、
    　前記壁部に設けられ、前記複数の現像剤搬送部にそれぞれ対応する複数の軸受と、
    　前記回転軸部材および前記軸受よりも熱伝導率が高く、前記複数の現像剤搬送部および前記複数の軸受にそれぞれ対応する複数の昇温抑制部であって、筒形状に構成され、対応する前記回転軸部材が挿通され、対応する前記回転軸部材と対応する前記軸受との間に一部分が介在し、かつ、前記現像槽の外の空間に他の一部分が配置される複数の昇温抑制部と、
    　前記複数の昇温抑制部の前記他の一部分に張架される撓み抑制ベルトと、を備えることを特徴とする現像装置。
  2. 　前記撓み抑制ベルトは、フィンを有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
  3. 　前記昇温抑制部は、前記撓み抑制ベルトの位置ずれを抑制する突起を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
  4. 　電子写真方式の画像形成装置において、
    　請求項１に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
PCT/JP2013/075579 2012-10-11 2013-09-20 現像装置および画像形成装置 WO2014057794A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380053120.1A CN104781735B (zh) 2012-10-11 2013-09-20 显影装置和图像形成装置
US14/434,430 US9158235B1 (en) 2012-10-11 2013-09-20 Developing apparatus and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012225977A JP5586674B2 (ja) 2012-10-11 2012-10-11 現像装置および画像形成装置
JP2012-225977 2012-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014057794A1 true WO2014057794A1 (ja) 2014-04-17

Family

ID=50477265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/075579 WO2014057794A1 (ja) 2012-10-11 2013-09-20 現像装置および画像形成装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9158235B1 (ja)
JP (1) JP5586674B2 (ja)
CN (1) CN104781735B (ja)
WO (1) WO2014057794A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6928888B2 (ja) * 2016-11-24 2021-09-01 株式会社リコー 現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
JP7088767B2 (ja) * 2018-07-23 2022-06-21 住友重機械工業株式会社 偏心揺動型減速装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000112228A (ja) * 1998-09-30 2000-04-21 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置用軸受け装置及びこれを用いた現像装置
JP2003114577A (ja) * 2001-10-05 2003-04-18 Canon Inc 現像器およびこれを備える画像形成装置
JP2008257075A (ja) * 2007-04-09 2008-10-23 Konica Minolta Business Technologies Inc 現像装置及び画像形成装置
JP2012003059A (ja) * 2010-06-17 2012-01-05 Kyocera Mita Corp 現像装置及びそれを備えた画像形成装置
JP2013057829A (ja) * 2011-09-08 2013-03-28 Sharp Corp 現像装置および画像形成装置
JP2013125212A (ja) * 2011-12-15 2013-06-24 Sharp Corp 現像装置および画像形成装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4449958A (en) * 1981-09-24 1984-05-22 Conrad Rene A Positive tracking pulley and belt construction
US4725206A (en) * 1984-12-20 1988-02-16 The Garrett Corporation Thermal isolation system for turbochargers and like machines
JP2001228715A (ja) * 2000-02-18 2001-08-24 Nec Yonezawa Ltd 湿式電子写真画像形成装置のキャリア回収機構およびキャリア回収方法
DE102007030142B4 (de) * 2007-06-27 2011-08-25 BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co., 32457 Zahnriemen, bestimmt als Teil einer Anordnung zur Erfassung von Zahnriemen-Längenänderungen
JP5205031B2 (ja) 2007-10-30 2013-06-05 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 現像装置及びそれを備えた画像形成装置
CN102289171A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 京瓷美达株式会社 显影装置及具备该显影装置的图像形成装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000112228A (ja) * 1998-09-30 2000-04-21 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置用軸受け装置及びこれを用いた現像装置
JP2003114577A (ja) * 2001-10-05 2003-04-18 Canon Inc 現像器およびこれを備える画像形成装置
JP2008257075A (ja) * 2007-04-09 2008-10-23 Konica Minolta Business Technologies Inc 現像装置及び画像形成装置
JP2012003059A (ja) * 2010-06-17 2012-01-05 Kyocera Mita Corp 現像装置及びそれを備えた画像形成装置
JP2013057829A (ja) * 2011-09-08 2013-03-28 Sharp Corp 現像装置および画像形成装置
JP2013125212A (ja) * 2011-12-15 2013-06-24 Sharp Corp 現像装置および画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014077908A (ja) 2014-05-01
JP5586674B2 (ja) 2014-09-10
US9158235B1 (en) 2015-10-13
CN104781735A (zh) 2015-07-15
US20150268584A1 (en) 2015-09-24
CN104781735B (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5175923B2 (ja) 現像装置、画像形成装置、および現像剤攪拌搬送方法
JP5764611B2 (ja) トナーカートリッジおよび画像形成装置
US8588657B2 (en) Developing device and image forming apparatus
JP2012032718A (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5184660B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5785827B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5771658B2 (ja) トナーカートリッジおよび画像形成装置
JP5282108B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
US8488999B2 (en) Developing device and image forming apparatus having a developer conveying section with a spiral blade
JP5877079B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5211149B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5586674B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP6047321B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP2013125212A (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5309119B2 (ja) トナーカートリッジおよび画像形成装置
JP5600563B2 (ja) 現像装置、画像形成装置および現像剤攪拌搬送方法
JP5985274B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5600560B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5887132B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP6106791B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP2012083504A (ja) 現像装置および画像形成装置
JP5964144B2 (ja) 現像装置および画像形成装置
JP2012141455A (ja) 現像装置および画像形成装置
JP2014006452A (ja) 画像形成装置およびトナー補給装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13846111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14434430

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13846111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1