WO2014051391A2 - 선박블록 지지용 지그 - Google Patents

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WO2014051391A2
WO2014051391A2 PCT/KR2013/008710 KR2013008710W WO2014051391A2 WO 2014051391 A2 WO2014051391 A2 WO 2014051391A2 KR 2013008710 W KR2013008710 W KR 2013008710W WO 2014051391 A2 WO2014051391 A2 WO 2014051391A2
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support
ship block
jig
receiving
block
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PCT/KR2013/008710
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WO2014051391A3 (ko
Inventor
하은정
김금식
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Ha Eun Jung
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63CLAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C5/00Equipment usable both on slipways and in dry docks
    • B63C5/02Stagings; Scaffolding; Shores or struts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/60Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by the use of specific tools or equipment; characterised by automation, e.g. use of robots
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic

Definitions

  • the present invention relates to a ship block support jig, and more particularly, to a ship block support jig to prevent deformation of the ship block and to support it stably.
  • the conventional Korean Patent Application Publication No. 20-2011-0011534 which is shown in FIG. 1, includes a support plate 2 seated on the floor and perforated with a fixing hole on an outer circumferential surface thereof, and inside the support plate 2.
  • Ship building consisting of a height adjustment plate (4) is inserted and installed to be liftable and perforated a plurality of height adjustment holes (3) on the outer circumferential surface, and a fine height adjustment port (5) screwed to the upper end of the height adjustment plate (4) Pin jig "is proposed.
  • the ship drying pin jig has a conical shape in which an upper portion of the fine height adjustment port 5 screwed to the upper end of the height adjustment plate 4 is sharply formed toward the top, and such a fine height adjustment port 5
  • the lower surface of the ship block is supported on the) has a disadvantage that the deformation is generated by the load concentrated on the contact portion.
  • the bottom surface of the ship block is formed as a curved surface, there is a problem that the bottom surface of the ship block is slipped to the inclined surface, etc. of the fine height adjustment (5), the block is conducted.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is not only to prevent the outer plate of the ship block from being deformed by the concentrated load, but also to provide a ship block supporting jig having an improved structure to stably support. have.
  • the present invention provides a ship block supporting jig for supporting a ship block in a state spaced from the ground, the main body portion standing upright on the ground; A height adjusting part inserted into the main body so as to be elevated; A support part installed to be elevated in the height adjusting part; And corresponding to the lower surface of the ship block is provided a jig for supporting the ship block including a contact portion rotatably installed on the upper portion of the support.
  • the contact portion may include a support plate having a lower surface of the ship block in contact with the surface, and a receiving portion coupled to a lower portion of the support plate, and having a lower surface concave upward.
  • the support may include a support having a hemispherical shape and the receiving portion rotatably seated, and a rotating shaft coupled to a lower portion of the support and having a screw portion formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the accommodating part may further include an accommodating hole defining an accommodating space at the other end of the accommodating groove, and a magnet accommodated in the accommodating hole and fixing the accommodating part to the support by magnetic force.
  • the receiving portion may be formed with an opening opening between the receiving groove and the receiving opening to partially expose the side of the magnet.
  • the contact part may further include a support plate having a through hole communicating with an accommodation space of the accommodation hole therein, and having a screw portion formed on an inner circumferential surface thereof, and a cover screwed to the screw portion of the through hole.
  • the contact portion a plurality of coupling grooves are formed radially arranged in the upper end
  • the receiving portion is formed on the inner circumferential surface of each coupling groove
  • the support that the plurality of insertion holes are formed in the inner side corresponding to the coupling groove of the receiving portion It may further include a bolt which is screwed into the insertion groove of the receiving portion through the plate and the insertion hole of the support plate.
  • the contact portion is coupled to the lower portion of the support plate and the inside is hollow and the cylindrical coupling hole is opened to the lower portion and the receptacle is inserted into the interior of the coupler detachably, the lower portion is recessed to the upper to form a receiving groove It may further include.
  • the accommodation portion may be a magnet.
  • the contact portion may further include a plurality of elastic members disposed radially from the outer side of the accommodating portion, one side of which is fixed to an edge of the bottom surface of the support plate, and the other side of which is fixed to the side of the support. have.
  • the contact portion one side is fixed to the lower edge of the lower surface of the support plate, the other side may further include a resilient member surrounding the receiving portion and the support is fixed to the side of the support.
  • the support portion is formed in the shape of a cone sharply toward the top may be made of a support that is formed in the shape of a hemisphere top.
  • the contact portion may be rotatably installed on the upper portion of the support portion corresponding to the lower surface of the vessel block.
  • the contact portion may include a support plate having a lower surface of the vessel block in contact with the surface, and a receiving portion formed in a conical shape so as to seat the support on an inner side thereof, and having a receiving groove that is wider than the diameter of the support toward the bottom thereof. Can be.
  • the receiving part may further include a magnet which is fixed to the other side of the receiving groove and is formed with a concave groove in the shape of a cone so that the upper portion of the support is seated therein, the lower part having a diameter larger than the diameter of the support. Can be.
  • the accommodating part may include a plurality of long grooves radially penetrating from the inner side of the accommodating groove to the outer side such that the side surface of the supporter seated in the accommodating groove partially protrudes.
  • the contact portion may further include a plurality of elastic members disposed radially from the outside of the accommodation portion, one side of which is fixed to an edge of the bottom surface of the support plate, and the other side of which fixes the side surface of the support. .
  • the contact portion one side is fixed to the lower edge of the lower surface of the support plate, the other side may further include a resilient member surrounding the receiving portion and the support is fixed to the side of the support.
  • the receiving part according to another aspect of the present invention may further include a magnetic shielding member installed at the receiving opening and shielding the magnets of the magnets to partially flow around the outside of the magnets.
  • the magnetic shield member may be a magnetic body.
  • the accommodating part may further include a heat insulating member surrounding the magnetic shield member.
  • the accommodating part may include an accommodating port having an upper surface convex upwardly corresponding to a lower surface of the accommodating groove, and a magnet having a concave lower surface corresponding to an upper surface of the accommodating groove.
  • the accommodating part may include a pillar protruding vertically from the center of the upper surface of the receiving opening, and a ring-shaped magnet to be inserted into the pillar.
  • the jig for supporting a ship block there is an advantage to prevent the outer plate of the ship block is deformed by the concentrated load by improving the structure so that the surface contact of the existing point of the bottom surface of the ship block.
  • Figure 2 is a perspective view of a jig for supporting starting block according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;
  • FIG. 4 are cross-sectional views showing various embodiments of the contact portion shown in FIG. 4,
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of a jig for supporting a ship block according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 and 13 are cross-sectional views showing modifications of the contact portion shown in FIG. 11.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of a jig for supporting a ship block according to still another embodiment of FIG. 4;
  • 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14.
  • 16-18 is sectional drawing which showed the various modification of the contact part shown in FIG. .
  • FIG. 2 is a perspective view of a supporting block jig according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 2
  • Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • Figure 5 is a state diagram used in the selection block support jig according to an embodiment of the present invention
  • Figures 6 to 10 are cross-sectional views showing various embodiments of the contact portion shown in FIG.
  • the jig for supporting a ship block (hereinafter referred to as "jig": 100) according to an embodiment of the present invention, a large, heavy block including the ship block 10 and the like spaced apart from the ground
  • the supporting body includes a main body 110, a height adjusting part 120, a supporting part 130, and a contacting part 140.
  • the main body 110 supports the lower surface 11 of the ship block 10 in a state spaced apart from the ground, and is perpendicular to the ground.
  • the main body 110 may be formed in a cylindrical shape with a hollow inside, but this is only an example, the shape of the main body 110 is not limited if it serves to support the ship block 10 spaced apart from the ground.
  • the main body 110 may be provided with a plurality of support wings 111 arranged radially along the outer circumferential surface of the main body 110 on the lower outer side.
  • the support wing 111 serves to stably support the main body 110 from the ground.
  • the height adjustment unit 120 which is installed to be elevated in the body portion 110, may be formed in a hollow and cylindrical shape inside.
  • the height adjustment unit 120 is inserted in such a way that the height can be adjusted corresponding to the bottom surface 11 of the vessel block 10 in accordance with the user's operation.
  • the height adjusting unit 120 may be formed at a height corresponding to the main body 110, but is not limited thereto, and the height may vary depending on the bottom surface 11 of the ship block 10 to be supported. Can be formed.
  • the height adjustment portion 120 is inserted into the upper plug 121, the inner circumferential surface of the plug 121 is formed with a female screw to be screwed with the rotating shaft 132 of the support portion 130 to be described later ( ⁇ ⁇ ) do.
  • the support 130 is installed to be elevated on the height adjustment unit 120, and includes a support 131 and the rotating shaft 132.
  • the support 131 is formed in the shape of a hemisphere at the top.
  • the support 131 may be formed of a metal material, but is not limited thereto. The material may vary.
  • the rotation shaft 132 is fixed to the lower portion of the support 131.
  • the rotating shaft 132 is formed with a screw portion on the outer peripheral surface.
  • the rotary shaft 132 is screwed with the plug 121 coupled to the upper portion of the height adjustment unit 120 is moved up and down simultaneously with the rotation.
  • the lifting hole 131a penetrating the side is formed in the lower portion of the support 131.
  • the lifting hole 131a serves to rotate the support 130 and at the same time lift. That is, when the user inserts a pin or a key (not shown) corresponding to the lifting hole 131a and rotates the rotating shaft 132 together with the support 131, and is simultaneously lifted.
  • the contact part 140 is to support and support the lower surface 11 of the ship block 10, and includes a support plate 141 and the receiving portion 142.
  • the support plate 141 is formed in a circular plate shape and is in surface contact with the bottom surface 11 of the vessel block 10.
  • the support plate 141 is preferably formed in a circular shape, but is not limited thereto, and may be variously formed in a square or polygonal shape.
  • the receiving portion 142 is coupled to the lower portion of the support plate 141.
  • the receiving portion 142 the lower surface is formed with a receiving groove 142a to be concave upward.
  • the receiving groove 142a is formed to correspond to the support 131 and is rotatably seated on the support 131.
  • the receiving part 142 may further include a receiving opening 142b and a magnet 142c.
  • the receiving opening 142b forms a receiving space at the other end of the receiving groove 142a, that is, the upper portion of the receiving portion 142.
  • the magnet 142c is inserted into the storage opening 142b.
  • the magnet 142c serves to fix the accommodating part 142 to the supporter 131 by magnetic force.
  • the receiving part 142 may have an opening 142d formed between the receiving groove 142a and the receiving opening 142b.
  • the opening 142d is formed to partially expose the side surface of the magnet 142c.
  • the opening 142d serves to more firmly fix the support 131 and the receiving portion 142 by magnetic force.
  • the present invention is not limited thereto. If the contact part 140 is rotatably seated on the supporter 131 and is supported by magnetic force, the magnet 142c may be exposed to the receiving hole 142b without being exposed to the receiving groove 142a. It can be combined in a state accommodated in). That is, the accommodating part 140 may be formed of the same metal as the supporter 131 and may be attached to the supporter 131 by the magnet 142c.
  • the fixing part 150 is a fixing hole 151 and a support hole 152 as fixing the height adjusting part 120 is elevated by the user's operation to the main body portion 110. And a fixing pin 153.
  • the fastening hole 151 is formed as a hole penetrating through the side surface of the body portion 110 at one side in the body portion 110.
  • the support hole 152 is formed of a plurality of holes spaced apart along the vertical direction from one side and the other side of the main body 110 so that it can be located corresponding to the fastening hole 151.
  • the fixing pin 153 is inserted into the fastening hole 151 and the support hole 152, and the outer circumferential surface is formed of a pin having the same diameter as the inner circumferential surface of the fastening hole 151 and the support hole 152. do.
  • the fixing pin 153 is first inserted into the fastening hole 151 and is inserted into the support hole 152 of the height adjusting part 120 corresponding to the fastening hole 151.
  • the user first lifts the height adjusting part 120 from the main body 110 to adjust the height, and then inserts the fixing pin 153 into the fastening hole 151, the fastening hole ( It is inserted into the support hole 152 corresponding to the 151. Then, the height adjustment unit 120 is fixed to the main body 110.
  • FIGS. 6 to 10 illustrate various embodiments of the contact unit according to the embodiment of the present invention, respectively.
  • the same reference numerals as the reference numerals shown in FIGS. 1 to 5 are the same members having the same configuration and function, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.
  • the contact part 240 further includes a support plate 241 serving as a passage to move the magnet 142c and a cover 243 coupled to the inside of the support plate 241. do.
  • the support plate 241 has a through hole 241a formed therein.
  • the through hole 241a is formed to correspond to the storage opening 142b so as to communicate with the storage space.
  • the through hole 241a has a threaded portion formed on an inner circumferential surface thereof.
  • the cover 243 is coupled to the through hole 241a.
  • the cover 243 is a male screw is formed on the outer circumferential surface corresponding to the threaded portion of the through-hole 241a, and is screwed with the through-hole 241a in accordance with the rotation of the user.
  • the cover 243 is detachably coupled to the support plate 241 even when the magnet 142c is damaged, so that the magnet 142c may be replaced at any time.
  • the contact portion 340 includes a receiving portion 342 in which a plurality of insertion grooves 342e are formed, a support plate 341 in which a plurality of coupling holes 341a are formed, and a plurality of bolts 343. More).
  • the insertion groove 342e is formed of a plurality of holes radially arranged at the upper end of the receiving portion 342. Each inner peripheral surface of the insertion groove 342e is formed with a screw portion.
  • the coupling hole 341a is radially penetrated through the support plate 341 corresponding to the insertion groove 342e.
  • the bolt 343 serves to couple the support plate 341 and the receiving portion 342. That is, the bolt 343 is screwed into the insertion groove 342e of the receiving portion 342 through the coupling hole 341a of the support plate 341.
  • the contact portion 440 may further include a coupler 443 and a receiving portion 442 that is detachably inserted into the coupler 443.
  • the coupler 443 is formed in a cylindrical shape and is coupled to a lower portion of the support plate 441.
  • the accommodating part 442 is inserted into the coupler 443 in a detachable manner, and an accommodating groove 442a is formed in the lower part to be concave upward.
  • the receiving portion 442 may be a magnet.
  • the receiving portion 442 may be rotatably supported by the support 131 with a strong magnetic force.
  • the contact part 540 further includes an elastic member 543.
  • the elastic member 543 supports the support part 130 by elasticity of the contact part 540 which is rotatably seated on the support part 130.
  • the contact portion 540 is separated from the support 130 and serves to prevent falling to the ground.
  • the elastic member 543 may be a coil spring.
  • the elastic member 543 serves to support the contact portion 540 and the support 130 by elasticity.
  • the plurality of elastic members 543 are arranged radially outward from the receiving portion 142.
  • the elastic member 543 is one side is screwed to the lower surface edge of the support plate 141, the other side is screwed to the side of the support 131.
  • the elastic member 543 has a function of restoring the contact portion 540 by the elasticity of the inclined elastic member 543 even when the contact portion 540 is inclined from the support 131 and falls downward. do.
  • the elastic member 543 serves to support the contact portion 540 from the support 130 may have a variety of shapes. That is, it may be a rubber band or the like.
  • the contact part 640 further includes an elastic member 643.
  • the elastic member 643 serves to prevent the contact portion 640 from falling down at the support 130.
  • the elastic member 643 may be a corrugated pipe.
  • the elastic member 643 is wrapped around the outer side of the receiving portion 142, the support 131, one side is fixed to the edge of the lower surface of the support plate 141, the other side is the support It is fixed to the outside of the earth 131.
  • the elastic member 643 prevents detachment of the contact portion 640. That is, one side of the elastic member 643 may be attached to the side of the receiving portion 142 as well as the lower surface of the support plate 141.
  • the elastic member 643 may be inclined from the supporter 131 so as to fall downward, but the opposite side of the inclined elastic member 643 may support the contact part 540 and the contact part 640. ) To prevent it from falling to the ground.
  • the elastic member 643 serves to support the contact portion 640 from the support 130 may have a variety of shapes. That is, it may be a cylindrical coil spring surrounding the contact portion 640 and the support 130.
  • one side and the other side of the elastic members 543 and 643 are illustrated as coupling by screws to the contact parts 540 and 640 and the support part 130, but are not limited thereto.
  • Various combinations can be made. That is, it may be combined by a band or a fastening ring surrounding the sides of the receiving portion 142 and the support 130.
  • the contact parts 240, 340, 440, 540, 640 are manufactured in various embodiments, and the contact parts 240, 340, 440, 540, 640 are the support parts. It prevents falling from the 130 to fall to the ground serves to stably support the ship block 10.
  • the outer surface of the ship block 10 is concentrated by improving the structure to make a surface contact with the point contacting the bottom surface 11 of the ship block 10 according to the present invention. There is an advantage to prevent deformation by.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of a jig for supporting a ship block according to another embodiment of the present invention
  • FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views illustrating modified examples of the contact unit shown in FIG. 11.
  • the same reference numerals as the reference numerals shown in FIGS. 1 to 10 are the same members having the same configuration and function, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.
  • the jig 200 includes a support part 730 and a contact part 740.
  • the support 730 includes a support 731 and the rotating shaft 732.
  • the support 731 is formed in the shape of a cone sharply toward the top, the top is formed in the shape of a hemisphere.
  • the contact portion 740 to be described later is mounted on the support 731 so as to be rotatable.
  • the contact part 740 supports the lower surface 11 of the ship block 10, and includes a support plate 741 and a receiving part 742.
  • the receiving portion 742 is coupled to the lower portion of the support plate 741, the receiving groove 742a is formed on the lower side.
  • the receiving groove 742a is rotatably seated in the support 731 but is formed in the shape of a cone.
  • the receiving groove 742a is formed to a diameter wider than the diameter of the support 731 toward the bottom. This is because the receiving portion 742 that is seated on the support 731 and rotated is formed to be wider than the diameter of the support 731 to widen its rotation angle.
  • the receiving portion 742 further includes a magnet 742c.
  • the magnet 742c may be accommodated in the other side of the receiving groove 742a, that is, the receiving opening 742b formed in the upper portion of the receiving part 742.
  • the magnet 742c prevents the support 731 mounted on the receiving groove 742a from being separated from the support 731 by magnetic force.
  • the inner side of the magnet 742c is formed with an inclined groove 742c 'so that the upper portion of the support 731 is seated.
  • the inclined groove 742c ' is formed with a diameter wider than the diameter of the support 731 as the upper portion of the support 731 is seated toward the bottom. This is because the receiving portion 742 that is seated on the support 731 and rotated is formed to be wider than the diameter of the support 731 to increase its rotation angle.
  • FIG. 12 and 13 illustrate various embodiments of a contact unit according to another embodiment of the present invention, respectively.
  • the same reference numerals as the reference numerals shown in Figs. 1 to 11 are the same members having the same configuration and function, and thus repetitive description thereof will be omitted.
  • the contact part 840 further includes an elastic member 843.
  • the elastic member 843 supports the contact part 840 rotatably seated on the support part 730 to the support part 730 by elasticity, and is detached from the support part 730 to fall to the ground. It serves to prevent.
  • the elastic member 843 may be a coil spring.
  • the elastic member 843 serves to support the contact part 840 to the support part 730 by elasticity.
  • the plurality of elastic members 843 are arranged radially outside the receiving portion 842.
  • one side of the elastic member 843 is fixed to the edge of the lower surface of the support plate 841, the other side is fixed to the side of the support 731.
  • this is only an example, and may be variously fixed if the elastic member 843 prevents detachment of the contact portion 840.
  • one side of the elastic member 843 may be attached to the side of the receiving portion 842 as well as the lower surface of the support plate 841.
  • the elastic member 843 has a function of restoring the contact portion 840 by the elasticity of the inclined elastic member 843 even when the contact portion 840 is inclined from the support 731 and falls downward. do.
  • the elastic member 843 serves to support the contact portion 840 from the support 730 may have a variety of shapes. That is, it may be a rubber band or the like.
  • the contact portion 940 further includes an elastic member 943.
  • the elastic member 943 serves to prevent the contact portion 940 from falling down at the support portion 730.
  • the elastic member 943 may be a corrugated pipe.
  • the elastic member 943 surrounds the outer side of the receiving portion 942 and the support 731, one side is fixed to the edge of the lower surface of the support plate 941, the other side is the support It is fixed to the outside of 731.
  • the elastic member 943 prevents detachment of the contact portion 940. That is, one side of the elastic member 943 may be attached to the side of the receiving portion 942 as well as the lower surface of the support plate 941.
  • the opposite side of the inclined elastic member 943 supports the contact part 940 so as to contact the contact part 940. ) To prevent it from falling to the ground.
  • the corrugated pipe 943 serves to support the contact portion 940 from the support portion 730 may have a variety of shapes. That is, it may be a cylindrical coil spring surrounding the contact portion 940 and the support portion 730.
  • one side and the other side of the elastic members 843 and 943 are illustrated as coupling by screws to the sides of the contact portions 840 and 940 and the support portion 730. It can be combined in various ways. That is, it may be combined by a band or a fastening ring surrounding the sides of the receiving portion 842, 942 and the support 730.
  • a plurality of long grooves 844 penetrating from the outside to the inside may be formed.
  • the long groove 844 may be formed when the contact parts 840 and 940 are supported by the support part 730 by elasticity rather than magnetic force. That is, the long groove 844 is formed in a plurality of grooves radially in the center of the receiving portion (842, 942), the long groove 844 is the receiving center in the inner center of the receiving portion (842, 942) It may be formed as a groove extending out of the portions 842 and 942.
  • the rotation angle of the accommodation portions 842 and 942 may be widened. That is, when the receiving parts 842 and 942 are seated on the support 731 and rotated such that the side surface of the supporting part 731 protrudes during the rotation, the rotation angle of the receiving parts 842 and 942 is rotated. Can be wider.
  • the contact portion 840 and 940 may be manufactured in various modifications, and prevented from falling from the support portion 730 to fall to the ground, the ship block Support (10) stably.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of a jig for supporting a ship block according to still another embodiment of FIG. 4,
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV of FIG. 14, and
  • FIGS. 16 to 18 are parts of a contact shown in FIG. 14.
  • It is sectional drawing which shows various modified examples.
  • the same reference numerals as the reference numerals shown in FIGS. 1 to 13 are the same members having the same configuration and function, and thus repeated descriptions thereof are omitted.
  • the jig 300 includes a contact portion 1140.
  • the contact part 1140 supports the lower surface 11 of the ship block 10, and includes a support plate 1141 and a receiving part 1142.
  • the accommodating part 1142 includes an accommodating groove 1142a, an accommodating port 1142b, a magnet 1142c, a magnetic shield member 1142d, and a heat insulating member 1142e.
  • the receiving groove 1142a has a lower surface concave upward corresponding to the support 131.
  • the receiving groove 1142a is rotatably seated on the support 131.
  • the accommodation port 1142b is formed at the other end of the accommodation groove 1142a.
  • the receiving opening 1142b has a flat top surface, and a receiving space is formed to accommodate the magnet 1142c, the magnetic shield member 1142d, and the heat insulating member 1142e.
  • the magnet 1142c is inserted into the storage port 1142b.
  • the magnet 1142c serves to transfer the magnetic force so that the receiving portion 1142 seated on the support 131 may be attached by the magnetic force.
  • the accommodating part 1142 may have a partition 1142f formed between the accommodating groove 1142a and the accommodating port 1142b.
  • the partition 1142f may protect the magnet 1142c from an upper load when the accommodating part 1142 is seated on the support 131. That is, it is possible to prevent the magnet 1142c from being damaged from the impact of the ship block 10 which is in surface contact with the support plate 1141.
  • the magnetic force of the magnet 1142c may be transmitted to the supporter 131 to fix the accommodating part 1142 to the supporter 131.
  • the magnetic shield member 1142d is accommodated in the storage port 1142b and has a cylindrical cap shape with an open lower portion, surrounding the outer surface of the magnet 1142c, that is, the top and side surfaces of the magnet 1142c.
  • magnetic shielding means that if a certain space in the magnetic field is covered by a magnetic material having a high permeability, the internal magnetic field becomes much smaller than the external one and is hardly influenced by the external magnetic field.
  • the magnetic shield member 1142d is a ferromagnetic substance or paramagnetic substance that can increase magnetic strength by concentrating the shielded magnetic field in an unshielded direction when shielding the magnet by enveloping the magnet 1142c. May be).
  • the present invention is not limited thereto, and various magnetic materials are possible if the magnetic shielding performance is improved.
  • the magnetic shield member 1142d may not only be formed of one thick plate, but also may further improve the performance of shielding when the outer side of the magnet 1142c is wrapped by stacking a plurality of thin plates.
  • the heat insulating member 1142e serves to protect the magnet 1142c from heat and impact.
  • the heat insulating member 1142e is formed in a cylindrical shape with a lower portion open to surround the upper and side surfaces of the magnetic shield member 1142d, that is, the magnetic shield member 1142d, and to the receiving opening 1142b. Is installed.
  • the heat insulating member 1142e not only protects the magnet 1142c and the magnetic shielding member 1142d from high heat, but also has a good buffering property and protects from an impact on the upper side.
  • the accommodating part 1142 may be formed in a convex shape with an upper surface corresponding to the lower surface of the accommodating groove 1142a.
  • a magnet 1142c having a lower surface concave in correspondence with an upper surface of the accommodating part 1142 may be installed.
  • the present invention is not limited thereto, and as illustrated in FIG. 17, the accommodating part 1142 may have a shape of a cone having an upper surface pointed upward.
  • a lower portion of the magnet 1142c may be formed to correspond to an upper surface of the receiving opening 1142b.
  • the magnet 1142c concentrates the magnetic field toward the upper center of the support 131. It is possible to increase the strength of the magnetic force.
  • the receiving portion 1142 may have a column 1142g protruding vertically from the center of the upper surface.
  • the pillar 1142g serves to protect the magnet 1142c ', the magnetic shield member 1142d', and the heat insulator 1142e ', which will be described later, from the impact and the load generated at the upper portion of the support plate 1141.
  • the magnet 1142c ' may be formed in a ring shape so as to be inserted into the pillar 1142g, and the magnetic shield member 1114d' and the heat insulator 1142e 'may pass through the pillar 1142g. Holes may be formed in the center, respectively. Since the magnet 1142c ', the magnetic shield member 1114d', and the heat insulating material 1142e 'are firmly inserted into the pillar 1142g, the magnet 1142c' and the magnetic shield member 1114d 'and the heat insulating member 1142e' are not fixed in the receiving portion 1142 without flow. Can be protected, thus extending the life.
  • the pillar 1142g is installed in the accommodation portion 1142 formed to be convex upward, but is not limited thereto.
  • the pillar 1142g may be formed in the accommodation portion 1142 having various shapes. That is, the upper surface may be formed not only in the flat receiving portion 1142 but also in the receiving portion 1142 formed in the shape of a cone.
  • a magnetic shielding member 1142d is provided in the receiving opening 1142b of the receiving part 1142, and the magnets 1142c and 1142 are provided.
  • the heat insulating member 1142e is installed in the receiving portion 1142 to protect the magnets 1142c and 1142c 'which are vulnerable to heat and impact, thereby increasing the lifespan of the magnets 1142c and 1142c'. .

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Abstract

본 발명에 의하면, 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서, 상기 지면에 직립되는 본체부; 상기 본체부의 내부에 승강 가능하게 삽입되는 높이조절부; 상기 높이조절부의 내부에 승강 가능하게 삽입되는 지지부; 및 상기 지지부의 상부에 지지되고 상부가 상기 선박블록의 하면을 접촉 지지하는 접촉부를 포함하는 선박블록 지지용 지그가 제공된다. 본 발명에 따른 선박블록 지지용 지그에 의하면, 기존에 선박블록의 하면을 점접촉 하던 것을 면 접촉하도록 구조를 개선하여 선박블록의 외판이 집중하중에 의한 변형되는 것을 방지하는 장점이 있다.

Description

선박블록 지지용 지그
본 발명은 선박블록 지지용 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선박블록의 변형을 방지하고, 안정적으로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 선박블록을 포함한 대형, 중량의 블록을 조립할 때는 작업의 편의성을 도모하기 위하여 구조물을 지면으로부터 일정 높이 이격된 상태로 지지하는 다양한 핀 지그들이 제안되고 있다.
특히, 종래의 도 1에 도시된 "종래기술문헌 대한민국공개실용신안공보 제20-2011-0011534호에는, 바닥에 안착되고 외주면에 고정공이 천공된 지지판(2)과, 지지판(2)의 내부에 승강 가능하게 삽입 설치되고 외주면에 복수의 높이조절공(3)이 천공된 높이조절판(4)과, 상기 높이조절판(4)의 상단에 나사 체결되는 미세높이조절구(5)로 구성된, 선박 건조용 핀 지그"가 제안된다.
그런데 상기 선박 건조용 핀 지그는, 높이조절판(4)의 상단에 나사 체결되는 미세높이조절구(5)의 상부가 상부로 갈수록 뾰족하게 형성되는 원뿔형의 형상을 가지며, 이러한 미세높이조절구(5)에 지지되는 선박블록의 하면은 그 접촉부에 하중이 집중되어 변형이 발생되는 단점이 있다. 또한 선박블록의 하면이 곡면으로 형성될 경우, 이러한 선박블록의 하면은 미세높이조절구(5)의 경사면 등으로 미끄러져 블록이 전도되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 선박블록의 외판이 집중 하중에 의해 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 안정적으로 지지하도록 구조가 개선된 선박블록 지지용 지그를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서, 상기 지면에 직립되는 본체부; 상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부; 상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및 상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하는 선박블록 지지용 지그가 제공된다.
여기서 상기 접촉부는, 상기 선박블록의 하면이 면 접촉되는 지지플레이트와, 상기 지지플레이트의 하부에 결합되며, 하부면이 상부로 오목하게 수용홈을 형성하는 수용부를 포함할 수 있다.
또한 상기 지지부는, 반구의 형상이며 상기 수용부가 회동가능하게 안착되는 지지구 및 상기 지지구의 하부에 결합되며 외주면에 나사부가 형성되는 회전축을 포함할 수 있다.
또한 상기 수용부는, 상기 수용홈의 타단에 수납공간을 형성하는 수납구와, 상기 수납구에 수납 되며 자력에 의해 상기 수용부를 상기 지지구에 고정하는 자석을 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 수용부는, 상기 수용홈과, 상기 수납구 사이에 상기 자석의 측면이 일부 노출되도록 개구된 개구부가 형성될 수 있다.
상기 접촉부는, 내측에 상기 수납구의 수납공간과 연통되는 관통홀이 형성되되 내주면에 나사부가 형성되는 지지플레이트와, 상기 관통홀의 나사부에 나사 결합되는 덮개를 더 포함 할 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 상단부에 방사상으로 배열되는 복수의 결합홈이 형성되되 각 결합홈의 내주면에 나사부가 형성되는 수용부와, 상기 수용부의 결합홈에 대응하여 내측에 복수의 삽입홀이 형성되는 지지플레이트 및 상기 지지플레이트의 삽입홀을 관통하여 상기 수용부의 삽입홈과 나사 결합되는 볼트를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 상기 지지플레이트의 하부에 결합되며 내부가 중공이고 하부로 개방된 원통형상의 결합구 및 상기 결합구의 내부에 착탈 가능하게 삽입되고, 하부가 상부로 오목하게 수용홈을 형성하는 수용부를 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 수용부는, 자석일 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 상기 수용부의 외측에서 방사상으로 복수 개가 배치되며 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 각각 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면에 고정되는 복수의 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면에 고정되어 상기 수용부와, 상기 지지구를 감싸는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 상기 지지부는, 상부로 갈수록 뾰족하게 원뿔의 형상으로 형성되되 최상부가 반구의 형상으로 형성되는 지지구로 이루어질 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치될 수 있다.
여기서 상기 접촉부는, 상기 선박블록의 하면이 면 접촉되는 지지플레이트와, 내측이 상기 지지구를 안착하도록 원뿔의 형상으로 형성되되 하부로 갈수록 상기 지지구의 직경보다 넓은 수용홈을 형성하는 수용부를 포함할 수 있다.
또한 상기 수용부는, 상기 수용홈의 타 측에 고정되고 내측에 상기 지지구의 상부가 안착되도록 원뿔의 형상의 경사홈이 형성되되 하부로 갈수록 상기 지지구의 직경보다 넓은 직경으로 형성되는 자석을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 수용부는, 상기 수용홈에 안착되는 상기 지지구의 측면이 일부 돌출되도록 상기 수용홈의 내측에서 외측으로 관통 형성되는 복수의 장홈이 방사상으로 형성될 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 상기 수용부의 외측에서 방사상으로 복수개가 배치되며 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면을 고정하는 복수의 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 접촉부는, 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면에 고정되어 상기 수용부와, 상기 지지구를 감싸는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의한 상기 수용부는, 상기 수납구에 설치되며 상기 자석의 외측을 일부 감싸 상기 자석의 자기가 일부분으로 흐르도록 차폐하는 자기차폐부재를 더 포함할 수 있다. 여기서 상기 자기차폐부재는, 자성체일 수 있다.
또한 상기 수용부에는, 상기 자기차폐부재를 감싸는 단열부재를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 수용부는, 상기 수용홈의 하부면에 대응하여 상부면이 상부로 볼록하게 형성되는 수납구와, 상기 수납구의 상부면에 대응하여 하부면이 오목하게 형성된 자석으로 이루어질 수 있다.
또한 상기 수용부는, 상기 수납구의 상면 중앙에서 수직하게 돌출되는 기둥과, 상기 기둥에 삽입 설치되도록 링 형상의 자석으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 선박블록 지지용 지그에 의하면, 기존에 선박블록의 하면을 점접촉 하던 것을 면 접촉하도록 구조를 개선하여 선박블록의 외판이 집중하중에 의한 변형되는 것을 방지하는 장점이 있다.
또한 접촉되는 면적이 넓어짐에 따라 선박블록의 하면이 곡면으로 형성되더라도 미끄러짐을 예방할 수 있어 안전사고를 미연에 방지하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 선박건조용 핀지그의 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선발블록 지지용 지그의 사시도,
도 3은 도 2의 분리사시도,
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 선발블록 지지용 지그의 사용상태도,
도 6 내지 10은 도 4에 나타낸 접촉부의 다양한 실시예를 나타낸 단면도들,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박블록 지지용 지그의 요부확대 단면도,
도 12 및 13은 도 11에 나타낸 접촉부의 변형예를 나타낸 단면도들이다.
도 14는 도 4의 또 다른 실시예에 따른 선박블록 지지용 지그의 요부확대 단면도,
도 15는 도 14의 XV-XV선에 따른 단면도
도 16 내지 도 18은 도 14에 나타낸 접촉부의 다양한 변형예를 나타낸 단면도이다. .
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선발블록 지지용 지그의 사시도이고, 도 3은 도 2의 분리사시도이며, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 선발블록 지지용 지그의 사용상태도이고, 도 6 내지 10은 도 4에 나타낸 접촉부의 다양한 실시예를 나타낸 단면도들이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 선박블록 지지용 지그(이하 "지그"라 함: 100)는, 선박블록(10) 등을 포함한 대형, 중량의 블록을 지면에서 이격된 상태로 지지하는 것으로서 본체부(110)와, 높이조절부(120)와, 지지부(130) 및 접촉부(140)을 포함한다.
상기 본체부(110)는 상기 선박블록(10)의 하면(11)을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 것으로서 상기 지면에서 수직하게 직립된다. 이러한 본체부(110)는 내부가 중공인 원통형으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적일 뿐 상기 선박블록(10)을 지면에서 이격되게 지지하는 역할을 한다면 그 형상이 한정되는 것은 아니다.
또한 상기 본체부(110)는, 하부 외측에 상기 본체부(110)의 외주면을 따라 방사상으로 배열되는 복수개의 지지날개(111)가 구비될 수 있다. 여기서 상기 지지날개(111)는, 상기 본체부(110)를 지면으로부터 안정적으로 지지하는 역할을 한다.
상기 높이조절부(120)는, 상기 본체부(110)에 승강 가능하게 설치되는 것으로서, 내부가 중공이며 원통의 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 높이조절부(120)는, 사용자의 조작에 따라 상기 선박블록(10)의 하면(11)에 대응하여 높이조절 가능하게 삽입된다. 특히, 상기 높이조절부(120)는 상기 본체부(110)와 대응하는 높이로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 지지하고자 하는 선박블록(10)의 하면(11)에 따라 그 높이는 다양하게 형성될 수 있다.
한편, 상기 높이조절부(120)는 상부에 플러그(121)가 삽입되며, 이러한 플러그(121)의 내주면에는 후술(後術)할 지지부(130)의 회전축(132)과 나사결합 되도록 암나사가 형성된다.
상기 지지부(130)는, 상기 높이조절부(120)에 승강 가능하게 설치되는 것으로서, 지지구(131)와 회전축(132)을 포함한다. 여기서 상기 지지구(131)는 상부가 반구의 형상으로 형성된다. 이러한 지지구(131)는 금속의 소재로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 소재는 다양할 수 있다.
상기 회전축(132)은, 상기 지지구(131)의 하부에 고정된다. 여기서 상기 회전축(132)은 외주면에 나사부가 형성된다. 이러한 회전축(132)은 상기 높이조절부(120)의 상부에 결합된 플러그(121)와 나사 결합되어 회전과 동시에 승강된다.
한편, 상기 지지구(131)의 하부에는 측면을 관통하는 승강홀(131a)이 형성된다. 여기서 상기 승강홀(131a)은 상기 지지부(130)를 회전시킴과 동시에 승강시키는 역할을 한다. 즉, 사용자가 상기 승강홀(131a)에 대응하여 핀이나 키(미도시) 등을 삽입한 후, 회전시키면 상기 회전축(132)은 상기 지지구(131)와 함께 회전되며, 동시에 승강된다.
상기 접촉부(140)는 상기 선박블록(10)의 하면(11)을 접촉 지지하는 것으로서, 지지플레이트(141)와 수용부(142)를 포함한다.
상기 지지플레이트(141)는 원형의 플레이트 형상으로 형성되며, 상기 선박블록(10)의 하면(11)과 면 접촉된다.
상기 지지플레이트(141)는 바람직하게 원형으로 형성될 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 사각 또는 다각형 등으로 다양하게 형성될 수 있다.
상기 수용부(142)는, 상기 지지플레이트(141)의 하부에 결합된다. 여기서 상기 수용부(142)는, 하부면이 상방으로 오목하게 수용홈(142a)을 형성한다. 이러한 수용홈(142a)은 상기 지지구(131)와 대응 형성되며, 상기 지지구(131)에 회동 가능하게 안착된다.
아울러, 상기 수용부(142)는 수납구(142b)와, 자석(142c)을 더 포함할 수 있다. 여기서 상기 수납구(142b)는 상기 수용홈(142a)의 타단 즉, 상기 수용부(142)의 상부에서 내측으로 수납공간을 형성한다.
상기 자석(142c)은, 상기 수납구(142b)에 삽입된다. 여기서 상기 자석(142c)은, 상기 수용부(142)를 상기 지지구(131)에 자력에 의해 고정하는 역할을 한다. 또한 상기 수용부(142)는 상기 수용홈(142a)과, 상기 수납구(142b) 사이에 개구부(142d)가 형성될 수 있다. 여기서 상기 개구부(142d)는 상기 자석(142c)의 측면이 일부 노출되도록 형성된다. 이러한 개구부(142d)는, 상기 지지구(131)와 상기 수용부(142)를 자력에 의해 더욱 견고하게 고정하는 역할을 한다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 접촉부(140)가 상기 지지구(131)에 회동가능하게 안착되며 자력에 의해 지지된다면, 상기 자석(142c)은 상기 수용홈(142a)에 노출 없이도 상기 수납구(142b)에 수납된 상태로 결합될 수 있다. 즉, 상기 수용부(140)는 상기 지지구(131)와 동일한 금속의 소재로 형성되어, 상기 자석(142c)에 의해 상기 지지구(131)에 부착될 수 있다.
다시 도면을 참조하면, 상기 고정부(150)는 사용자의 조작에 의해 승강된 상기 높이조절부(120)를 상기 본체부(110)에 고정시키는 것으로서 체결홀(151)과, 지지홀(152) 및 고정핀(153)을 포함한다.
상기 체결홀(151)은, 상기 본체부(110)에 일 측에서 상기 본체부(110)의 측면을 관통하는 홀로 형성된다.
상기 지지홀(152)은 상기 체결홀(151)에 대응하여 위치될 수 있도록 상기 본체부(110)의 일 측 및 타 측에서 수직방향을 따라 이격 배열되는 복수의 홀로 형성된다.
상기 고정핀(153)은 상기 체결홀(151) 및 지지홀(152)에 삽입되는 것으로서 외주면이 상기 체결홀(151)과 지지홀(152)의 내주면과 동일한 직경을 가지는 핀(Pin)으로 형성된다. 이러한 고정핀(153)은 상기 체결홀(151)에 먼저 삽입되고, 상기 체결홀(151)에 대응 위치되는 상기 높이조절부(120)의 지지홀(152)에 삽입된다. 부연하면, 사용자가 먼저 상기 높이조절부(120)를 상기 본체부(110)에서 승강하여 높이를 조절한 다음, 상기 고정핀(153)을 상기 체결홀(151)에 삽입하고, 상기 체결홀(151)에 대응 위치되는 상기 지지홀(152)까지 삽입한다. 그러면 상기 높이조절부(120)는, 상기 본체부(110)에 고정한다.
한편 도 6 내지 도 10에는 본 발명의 일실시예에 따른 상기 접촉부의 다양한 실시예들을 각각 도시하고 있다. 여기서 도 1 내지 도 5에 나타낸 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략한다.
먼저 도 6을 참조하면, 상기 접촉부(240)는 상기 자석(142c)이 이동되도록 통로 역할을 하는 지지플레이트(241)와, 상기 지지플레이트(241)의 내측에 결합되는 덮개(243)를 더 포함한다. 이러한 지지플레이트(241)는 내측에 관통홀(241a)이 형성된다. 여기서 상기 관통홀(241a)은 상기 수납공간과 연통되도록, 상기 수납구(142b)와 대응 형성된다. 또한 상기 관통홀(241a)은 내주면에 나사부가 형성된다.
상기 덮개(243)는, 상기 관통홀(241a)과 결합된다. 여기서, 상기 덮개(243)는 상기 관통홀(241a)의 나사부에 대응하여 외주면에 수나사가 형성되고, 사용자의 회전에 따라 상기 관통홀(241a)과 나사 결합된다. 이러한 덮개(243)는 상기 자석(142c)이 파손되더라도 상기 지지플레이트(241)에 착탈 가능하게 결합되어 상기 자석(142c)의 교환이 언제든지 가능하다.
도 7을 참조하면, 상기 접촉부(340)는 복수의 삽입홈(342e)이 형성되는 수용부(342)와, 복수의 결합홀(341a)이 형성되는 지지플레이트(341) 및 복수의 볼트(343)를 더 포함한다. 여기서, 상기 삽입홈(342e)은, 상기 수용부(342)의 상단부에 방사상으로 배열되는 복수의 홀로 형성된다. 이러한 삽입홈(342e)의 각 내주면에는 나사부가 형성된다.
상기 결합홀(341a)은, 상기 삽입홈(342e)에 대응하여, 상기 지지플레이트(341)에 방사상으로 관통 형성된다.
상기 볼트(343)는 상기 지지플레이트(341)와, 상기 수용부(342)를 결합하는 역할을 한다. 즉, 상기 볼트(343)는 상기 지지플레이트(341)의 결합홀(341a)을 관통하여 상기 수용부(342)의 삽입홈(342e)에 나사 결합된다.
도 8을 참조하면, 상기 접촉부(440)는 결합구(443)와, 상기 결합구(443)에 착탈 가능하게 삽입되는 수용부(442)를 더 포함한다. 여기서 상기 결합구(443)는 원통형상으로 형성되며, 상기 지지플레이트(441)의 하부에 결합된다. 또한, 상기 수용부(442)는, 상기 결합구(443)에 착탈 가능하게 삽입되며 하부에는 상방으로 오목하게 수용홈(442a)이 형성된다. 한편, 상기 수용부(442)는 자석일 수 있다. 이러한 수용부(442)는, 상기 지지구(131)와 강한 자력으로 회동가능하게 지지될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 접촉부(540)는 탄성부재(543)를 더 포함한다. 상기 탄성부재(543)는, 상기 지지부(130)에 회동가능하게 안착되는 상기 접촉부(540)를 탄성에 의해 상기 지지부(130) 지지시킨다. 또한 상기 접촉부(540)를 상기 지지부(130)에서 이탈되어 지면으로 낙하되는 것을 방지하는 역할을 한다. 여기서 상기 탄성부재(543)는 코일스프링일 수 있다. 이러한 탄성부재(543)는 탄성에 의해 상기 접촉부(540)와 상기 지지부(130)를 지지시키는 역할을 한다. 부연하면, 상기 탄성부재(543)는 상기 수용부(142)의 외측에서 방사상으로 복수개가 배열된다. 또한 상기 탄성부재(543)는 일 측이 상기 지지플레이트(141)의 하부면 가장자리에 나사 고정되고, 타 측이 상기 지지구(131)의 측면에 나사 고정된다. 그러나 이는 예시적일 뿐, 상기 탄성부재(543)가 상기 접촉부(540)의 이탈을 방지한다면 다양하게 고정될 수 있다. 즉, 상기 코일스프링(543)의 일 측이 상기 지지플레이트(141)의 하면뿐만 아니라, 상기 수용부(142)의 측면에 부착될 수도 있다.
따라서 탄성부재(543)는 상기 접촉부(540)가 상기 지지구(131)에서 기울어져 하부로 낙하 되더라도, 기울어지는 반대쪽의 탄성부재(543)의 탄성에 의해 상기 접촉부(540)를 복원 시키는 기능을 한다.
한편, 상기 탄성부재(543)가 상기 접촉부(540)를 상기 지지부(130)로부터 지지하는 역할을 수행한다면 그 형상은 다양할 수 있다. 즉, 고무줄 등일 수 있다.
다시 도 10을 참조하면, 상기 접촉부(640)는 탄성부재(643)를 더 포함한다. 여기서 상기 탄성부재(643)는 상기 접촉부(640)가 상기 지지부(130)에서 기울어져 낙하 되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이러한 탄성부재(643)는 주름관 일 수 있다. 이러한 탄성부재(643)는, 상기 수용부(142)와, 상기 지지구(131)의 외측을 감싸며, 일 측이 상기 지지플레이트(141)의 하부면에 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구(131)의 외측에 고정된다.
그러나 이는 예시적일 뿐, 상기 탄성부재(643)가 상기 접촉부(640)의 이탈을 방지한다면, 다양하게 고정될 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(643)의 일 측이 상기 지지플레이트(141)의 하면뿐만 아니라, 상기 수용부(142)의 측면에 부착될 수도 있다. 이러한 탄성부재(643)는 상기 접촉부(640)가 상기 지지구(131)에서 기울어져 하부로 낙하 되더라도, 기울어지는 상기 탄성부재(643)의 반대쪽이 상기 접촉부(540)를 지지하여 상기 접촉부(640)가 지면으로 낙하되는 것을 방지한다.
한편, 상기 탄성부재(643)가 상기 접촉부(640)를 상기 지지부(130)로부터 지지하는 역할을 수행한다면 그 형상은 다양할 수 있다. 즉, 상기 접촉부(640)와 상기 지지부(130)를 감싸는 원통형의 코일스프링일 수 있다.
또 한편 도 9 및 10에서 상기 탄성부재(543)(643)의 일 측 및 타 측이 상기 접촉부(540)(640)와 지지부(130)에 나사에 의한 결합으로 도시되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며 다양하게 결합될 수 있다. 즉, 상기 수용부(142)와 지지부(130)의 측면을 감싸는 밴드 또는 체결링 등에 의한 결합일 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 접촉부(240)(340)(440)(540)(640)는 다양한 실시예로 제작되며, 상기 접촉부(240)(340)(440)(540)(640)가 상기 지지부(130)에서 이탈되어 지면으로 낙하되는 것을 방지하여 상기 선박블록(10)을 안정적으로 지지하는 역할을 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 지그(100)에 의하면, 기존에 선박블록(10)의 하면(11)을 점접촉 하던 것을 면 접촉하도록 구조를 개선하여 선박블록(10)의 외판이 집중하중에 의한 변형되는 것을 방지하는 장점이 있다.
또한, 접촉되는 면적이 넓어짐에 따라 선박블록(10)의 하면(11)이 곡면으로 형성되더라도 미끄러짐을 예방할 수 있어 안전사고를 미연에 방지하는 효과가 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 지그를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박블록 지지용 지그의 요부확대 단면도이고, 도 12 및 13은 도 11에 나타낸 접촉부의 변형예를 나타낸 단면도들이다. 여기서 도 1 내지 10에 나타낸 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 지그(200)는, 지지부(730)와 접촉부(740)를 포함한다. 여기서 상기 지지부(730)는 지지구(731)와 회전축(732)을 포함한다.
상기 지지구(731)는 상부로 갈수록 뾰족하게 원뿔의 형상으로 형성되되, 최상부가 반구의 형상으로 형성된다. 이러한 지지구(731)에 후술할 접촉부(740)가 회동 가능하게 안착된다.
상기 접촉부(740)는, 상기 선박블록(10)의 하면(11)을 지지하는 것으로서, 지지플레이트(741)와 수용부(742)를 포함한다.
상기 수용부(742)는, 상기 지지플레이트(741)의 하부에 결합되며, 하부측에 수용홈(742a)이 형성된다. 여기서 상기 수용홈(742a)은 상기 지지구(731)에 회동 가능하게 안착되되 원뿔의 형상으로 형성된다. 특히, 상기 수용홈(742a)은 하부로 갈수록 상기 지지구(731)의 직경보다 넓은 직경으로 형성된다. 왜냐하면, 상기 지지구(731)에 안착되어 회동되는 상기 수용부(742)가, 상기 지지구(731)의 직경보다 넓게 형성됨으로서 그 회동각을 넓게 하기 위함이다.
또한, 상기 수용부(742)는 자석(742c)을 더 포함한다. 여기서 상기 자석(742c)은 상기 수용홈(742a)의 타 측 즉, 상기 수용부(742)의 상부에 형성된 수납구(742b)에 수납될 수 있다. 이러한 자석(742c)은, 상기 수용홈(742a) 안착되는 상기 지지구(731)가 자력에 의해 상기 지지구(731)에서 이탈되는 것을 방지한다. 특히, 상기 자석(742c)의 내측은 상기 지지구(731)의 상부가 안착되도록 경사홈(742c')이 형성된다. 상기 경사홈(742c')은 상기 지지구(731)의 상부가 안착되되 하부로 갈수록 상기 지지구(731)의 직경보다 넓은 직경으로 형성된다. 왜냐하면, 상기 지지구(731)에 안착되어 회동되는 상기 수용부(742)가, 상기 지지구(731)의 직경보다 넓게 형성됨으로서 그 회동각을 크게 하기 위함이다.
한편 도 12 및 13에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접촉부의 다양한 실시예들을 각각 도시하고 있다. 여기서 도 1 내지 도 11에 나타낸 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략한다.
도 12를 참조하면, 상기 접촉부(840)는 탄성부재(843)를 더 포함한다.
상기 탄성부재(843)는 상기 지지부(730)에 회동가능하게 안착되는 상기 접촉부(840)를 탄성에 의해 상기 지지부(730)에 지지시키며, 또한 상기 지지부(730)에서 이탈되어 지면으로 낙하되는 것을 방지하는 역할을 한다. 여기서 상기 탄성부재(843)는 코일스프링일 수 있다. 이러한 탄성부재(843)는 탄성에 의해 상기 접촉부(840)를 상기 지지부(730)에 지지시키는 역할을 한다. 부연하면, 상기 탄성부재(843)는, 상기 수용부(842)의 외측에서 방사상으로 복수개가 배열된다. 또한 상기 탄성부재(843)는 일 측이 상기 지지플레이트(841)의 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구(731)의 측면에 고정된다. 그러나 이는 예시적일 뿐, 상기 탄성부재(843)가 상기 접촉부(840)의 이탈을 방지한다면, 다양하게 고정될 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(843)의 일 측이 상기 지지플레이트(841)의 하면뿐만 아니라, 상기 수용부(842)의 측면에 부착될 수도 있다. 이러한 탄성부재(843)는 상기 접촉부(840)가 상기 지지구(731)에서 기울어져 하부로 낙하 되더라도, 기울어지는 반대쪽의 탄성부재(843)의 탄성에 의해 상기 접촉부(840)를 복원 시키는 기능을 한다.
한편, 상기 탄성부재(843)가 상기 접촉부(840)를 상기 지지부(730)로부터 지지하는 역할을 수행한다면 그 형상은 다양할 수 있다. 즉, 고무줄 등일 수 있다.
다시 도 13을 참조하면, 상기 접촉부(940)는 탄성부재(943)를 더 포함한다. 여기서 상기 탄성부재(943)는 상기 접촉부(940)가 상기 지지부(730)에서 기울어져 낙하 되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이러한 탄성부재(943)는 주름관 일 수 있다. 이러한 탄성부재(943)는 상기 수용부(942)와, 상기 지지구(731)의 외측을 감싸며, 일 측이 상기 지지플레이트(941)의 하부면에 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구(731)의 외측에 고정된다.
그러나 이는 예시적일 뿐, 상기 탄성부재(943)가 상기 접촉부(940)의 이탈을 방지한다면, 다양하게 고정될 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(943)의 일 측이 상기 지지플레이트(941)의 하면뿐만 아니라, 상기 수용부(942)의 측면에 부착될 수도 있다.
이러한 탄성부재(943)는 상기 접촉부(940)가 상기 지지구(731)에서 기울어져 하부로 낙하 되더라도, 기울어지는 상기 탄성부재(943)의 반대쪽이 상기 접촉부(940)를 지지하여 상기 접촉부(940)가 지면으로 낙하되는 것을 방지한다.
한편, 상기 주름관(943)이 상기 접촉부(940)를 상기 지지부(730)로부터 지지하는 역할을 수행한다면 그 형상은 다양할 수 있다. 즉, 상기 접촉부(940)와 상기 지지부(730)를 감싸는 원통형의 코일스프링일 수 있다.
또한, 도 12 및 13에서 상기 탄성부재(843)(943)의 일 측 및 타 측이 상기 접촉부(840)(940)와 지지부(730)의 측면에 나사에 의한 결합으로 도시되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며 다양하게 결합될 수 있다. 즉, 상기 수용부(842)(942)와 지지부(730)의 측면을 감싸는 밴드 또는 체결링 등에 의한 결합일 수 있다.
또한, 도 12 및 도 13에 따른 상기 수용부(842)(942)에는 외측에서 내측으로 관통되는 복수의 장홈(844)이 형성될 수 있다. 여기서 상기 장홈(844)은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 접촉부(840)(940)가 상기 지지부(730)에 자력이 아닌 탄성에 의해 지지될 경우에 형성될 수 있다. 즉, 상기 장홈(844)은 상기 수용부(842)(942)의 중앙에서 방사상으로 복수의 홈으로 형성되며, 이러한 장홈(844)은 상기 수용부(842)(942)의 내측 중앙에서 상기 수용부(842)(942)의 외측으로 이어지는 홈으로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 수용부(842)(942)의 수용홈(842a)(942a)에 상기 지지구(731)가 안착될 경우, 상기 수용부(842)(942)의 회동각도를 넓힐 수 있다. 즉, 상기 수용부(842)(942)가 상기 지지구(731)에 안착되어 회동 시 상기 지지구(731)의 측면이 일부 돌출되도록 회동되면, 상기 수용부(842)(942)의 회동각도는 더욱 넓어질 수 있기 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 접촉부(840)(940)는 다양한 변형예로 제작될 수 있으며, 상기 지지부(730)에서 이탈되어 지면으로 낙하되는 것을 방지하여, 상기 선박블록(10)을 안정적으로 지지한다.
이하에서는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지그를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 도 14는 도 4의 또 다른 실시예에 따른 선박블록 지지용 지그의 요부확대 단면도이고, 도 15는 도 14의 XV-XV선에 따른 단면도이며, 도 16 내지 도 18은 도 14에 나타낸 접촉부의 다양한 변형예를 나타낸 단면도이다. 여기서 도 1 내지 13에 나타낸 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지그(300)는, 접촉부(1140)를 포함한다. 상기 접촉부(1140)는, 상기 선박블록(10)의 하면(11)을 지지하는 것으로서, 지지플레이트(1141)와 수용부(1142)를 포함한다.
상기 수용부(1142)는, 수용홈(1142a)과, 수납구(1142b)와, 자석(1142c)과, 자기차폐부재(1142d) 및 단열부재(1142e)를 포함한다. 여기서 상기 수용홈(1142a)은, 상기 지지구(131)에 대응하여 하부면이 상방으로 오목하게 형성된다. 이러한 수용홈(1142a)은 상기 지지구(131)상에 회동 가능하게 안착된다.
상기 수납구(1142b)는, 상기 수용홈(1142a)의 타단에 형성된다. 여기서 상기 수납구(1142b)는 상부면이 평평한 형상이며, 자석(1142c)과, 자기차폐부재(1142d) 및 단열부재(1142e)를 수납할 수 있도록 수납공간이 형성된다.
상기 자석(1142c)은, 상기 수납구(1142b)에 삽입된다. 여기서 상기 자석(1142c)은, 상기 지지구(131)에 안착되는 상기 수용부(1142)가 자력에 의해 부착될 수 있도록 자력을 전달하는 역할을 한다. 아울러, 상기 수용부(1142)는 상기 수용홈(1142a)과, 상기 수납구(1142b) 사이에 격벽(1142f)이 형성될 수 있다. 상기 격벽(1142f)은, 상기 수용부(1142)가 상기 지지구(131)에 안착될 경우 상부의 하중으로부터 상기 자석(1142c)을 보호할 수 있다. 즉, 상기 지지플레이트(1141) 상에 면 접촉되는 선박블록(10)의 충격으로부터 상기 자석(1142c)의 파손을 방지할 수 있다. 또한 상기 자석(1142c)의 자력을 상기 지지구(131)에 전달하여 상기 수용부(1142)를 상기 지지구(131)에 자력 고정시킬 수 있다.
상기 자기차폐부재(1142d)는, 상기 수납구(1142b)에 수납되며 하부가 개방된 원통의 캡 형상으로 상기 자석(1142c)의 외측 즉, 상기 자석(1142c)의 상면 및 측면을 감싼다.
한편 자기차폐란, 자계 중에 있는 일정한 공간을 투자율이 큰 자성체에 의해 감싸면 내부의 자계는 외부보다 매우 작아져서 외부 자계의 영향을 거의 받지 않는 성질을 갖는 것을 말한다. 여기서 상기 자기차폐부재(1142d)는, 상기 자석(1142c)을 감싸 자기를 차폐할 경우, 차폐된 자기장이 차폐하지 않은 방향으로 집중되어 자력 강도를 높일 수 있는 강자성체(Ferromagnetic substance) 또는 상자성체(paramagnetic substance)일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 자기차폐성능을 향상시킨다면 다양한 자성체가 가능하다.
아울러, 상기 자기차폐부재(1142d)는 두꺼운 하나의 판으로 형성되는 것 것만 아니라, 얇은 판을 여러 장 겹쳐서 상기 자석(1142c)의 외측을 감 쌀 경우 차폐의 성능은 더욱 향상될 수 있다.
상기 단열부재(1142e)는, 상기 자석(1142c)을 열과 충격으로부터 보호하는 역할을 한다. 여기서 상기 단열부재(1142e)는 상기 자기차폐부재(1142d)의 외측 즉, 상기 자기차폐부재(1142d)의 상면 및 측면을 감싸도록 하부가 개방된 원통의 형상으로 형성되어, 상기 수납구(1142b)에 설치된다. 이러한 단열부재(1142e)는 상기 자석(1142c) 및 자기차폐부재(1142d)를 높은 열로부터 보호할 뿐만 아니라, 완충성이 좋아 상부의 충격으로부터 보호하는 역할을 한다.
다시 도면을 참조하면, 상기 수용부(1142)는 상기 수용홈(1142a)의 하부면에 대응하여 상부면이 상부로 볼록하게 형상으로 형성될 수 있다. 또한 상기 수용부(1142)의 상부면에 대응하여 하부면이 오목하게 형성되는 자석(1142c)이 설치될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 수용부(1142)는 상부면이 상부로 뾰족한 원뿔의 형상일 수 있다. 아울러 자석(1142c)은 하부가 상기 수납구(1142b)의 상부면에 대응 형성될 수 있다.
상기와 같이, 수용부(1142)의 상부면을 상부로 볼록하게 형성하거나, 또는 뾰족하게 원뿔의 모양으로 형성함에 따라, 상기 자석(1142c)은 상기 지지구(131)의 상부 중심으로 자기장을 집중되도록 하여 자력의 강도를 높일 수 있다.
한편, 상기 수용부(1142)는 상면 중앙에서 수직하게 돌출되는 기둥(1142g)이 형성될 수 있다. 여기서 상기 기둥(1142g)은 상기 지지플레이트(1141)의 상부에서 발생되는 충격과 하중으로부터 후술할 자석(1142c')과 자기차폐부재(1142d') 및 단열재(1142e')를 보호하는 역할을 한다.
이러한 자석(1142c')은 상기 기둥(1142g)에 삽입 설치되도록 링 형상으로 형성될 수 있으며, 또한 자기차폐부재(1114d') 및 단열재(1142e')는 상기 기둥(1142g)에 관통될 수 있도록 상부 중앙에 홀이 각각 형성될 수 있다. 이러한 자석(1142c')과 자기차폐부재(1114d') 및 단열재(1142e')는 상기 기둥(1142g)에 견고하게 삽입되므로 상기 수용부(1142)내에서 유동 없이 고정될 뿐만 아니라, 상기 기둥(1142g)으로부터 보호될 수 있어 수명은 연장된다.
한편, 도면에서는 상기 기둥(1142g)이 상부로 볼록하게 형성된 상기 수용부(1142)에 설치되는 것으로 도시되었으나 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형상의 수용부(1142)에 형성될 수 있다. 즉, 상기한 상부면이 평평한 수용부(1142) 뿐만 아니라, 상부면이 원뿔의 형상으로 형성된 수용부(1142)등에 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 접촉부(1140)는, 상기 수용부(1142)의 수납구(1142b)에 자기차폐부재(1142d)를 설치하여, 상기 자석(1142c)(1142')의 자기를 한 방향으로 흐르도록 함으로 써, 자력의 강도를 높이는 효과가 있다.
또한, 상기 수용부(1142)에 단열부재(1142e)를 설치하여 열과 충격에 취약한 자석(1142c)(1142c')을 보호하여 상기 자석(1142c)(1142c')의 수명을 높이는 경제적인 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서,
    상기 지면에 직립되는 본체부;
    상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부;
    상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하며,
    상기 접촉부는,
    상단부에 방사상으로 배열되는 복수의 삽입홈이 형성되되 각 삽입홈의 내주면에 나사부가 형성되는 수용부와,
    상기 수용부의 삽입홈에 대응하여 내측에 복수의 결합홀이 형성되는 지지플레이트 및
    상기 지지플레이트의 결합홀을 관통하여 상기 수용부의 삽입홈과 나사 결합되는 볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  2. 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서,
    상기 지면에 직립되는 본체부;
    상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부;
    상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하며,
    상기 접촉부는,
    상기 선박블록의 하면이 면 접촉되는 지지플레이트와,
    상기 지지플레이트의 하부에 결합되며, 하부면이 상부로 오목하게 수용홈을 형성하는 수용부 및, 상기 수용부의 외측에서 방사상으로 복수 개가 배치되며 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 각각 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면에 고정되는 복수의 탄성부재를 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  3. 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서,
    상기 지면에 직립되는 본체부;
    상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부;
    상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하며,
    상기 지지부는,
    상부로 갈수록 뾰족하게 원뿔의 형상으로 형성되되 최상부가 반구의 형상으로 형성되는 지지구로 이루어진 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  4. 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서,
    상기 지면에 직립되는 본체부;
    상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부;
    상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하며,
    상기 접촉부는,
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되고 내부에 자성체를 구비하여 상기 지지부의 상부와 자성에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 접촉부는,
    상기 선박블록의 하면이 면 접촉되는 지지플레이트와,
    내측이 상기 지지부의 지지구를 안착하도록 원뿔의 형상으로 형성되되 하부로 갈수록 상기 지지부의 지지구 직경보다 넓은 수용홈을 형성하는 수용부를 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 수용부는,
    상기 수용홈의 타 측에 고정되고 내측에 상기 지지구의 상부가 안착되도록 원뿔의 형상의 경사홈이 형성되되 하부로 갈수록 상기 지지구의 직경보다 넓은 직경으로 형성되는 자석을 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 수용부에는,
    상기 수용홈에 안착되는 상기 지지구의 측면이 일부 돌출되도록 상기 수용홈의 내측에서 외측으로 관통 형성되는 복수의 장홈이 방사상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  8. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉부는,
    상기 수용부의 외측에서 방사상으로 복수개가 배치되며 일 측이 상기 지지플레이트의 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면을 고정하는 복수의 탄성부재를 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  9. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉부는,
    일 측이 상기 지지플레이트 하부면 가장자리에 고정되고, 타 측이 상기 지지구의 측면에 고정되어 상기 수용부와, 상기 지지구를 감싸는 탄성부재를 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  10. 선박블록을 지면으로부터 이격된 상태로 지지하는 선박블록 지지용 지그에 있어서,
    상기 지면에 직립되는 본체부;
    상기 본체부에 승강 가능하게 삽입 설치되는 높이조절부;
    상기 높이조절부에 승강 가능하게 설치되는 지지부; 및
    상기 선박블록의 하면에 대응하여 상기 지지부의 상부에 회동 가능하게 설치되는 접촉부를 포함하며,
    상기 접촉부는,
    상기 선박블록의 하면이 면 접촉되는 지지플레이트와,
    상기 지지플레이트의 하부에 결합되며, 하부면이 상부로 오목하게 수용홈을 형성하는 수용부와,
    상기 수용홈의 타단에 수납공간을 형성하는 수납구와,
    상기 수납구에 수납 되며 자력에 의해 상기 수용부를 상기 지지부의 일 측에 고정시키는 자석과,
    상기 수납구에 설치되며 상기 자석의 외측을 일부 감싸 상기 자석의 자기가 일부분으로 흐르도록 차폐하는 자기차폐부재를 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 자기차폐부재는, 자성체인 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 수용부에는,
    상기 자기차폐부재를 감싸는 단열부재를 더 포함하는 선박블록 지지용 지그.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 수용부는
    상기 수용홈의 하부면에 대응하여 상부면이 상부로 볼록하게 형성되는 수납구와,
    상기 수납구의 상부면에 대응하여 하부면이 오목하게 형성된 자석으로 이루어진 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 수용부는
    상기 수납구의 상면 중앙에서 수직하게 돌출되는 기둥과,
    상기 기둥에 삽입 설치되도록 링 형상의 자석으로 이루어진 것을 특징으로 하는 선박블록 지지용 지그.
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