WO2014050336A1 - 光源装置 - Google Patents

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WO2014050336A1
WO2014050336A1 PCT/JP2013/071852 JP2013071852W WO2014050336A1 WO 2014050336 A1 WO2014050336 A1 WO 2014050336A1 JP 2013071852 W JP2013071852 W JP 2013071852W WO 2014050336 A1 WO2014050336 A1 WO 2014050336A1
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plate
translucent cover
light source
substrate
mounting plate
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PCT/JP2013/071852
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Inventor
寺沢　徳晃
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/60—Optical arrangements integrated in the light source, e.g. for improving the colour rendering index or the light extraction
    • F21K9/66—Details of globes or covers forming part of the light source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
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    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
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    • F21V29/15—Thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a light source device including a substrate on which a light source is mounted, a mounting plate on which the substrate is mounted, and a cylindrical translucent cover in which the substrate and the mounting plate are provided.
  • LEDs light emitting diodes
  • LEDs instead of light sources such as incandescent bulbs and fluorescent lamps, LEDs having characteristics such as low power consumption and long life have come to be used as lighting sources in lighting devices and the like. It's getting on.
  • a straight tube type fluorescent lamp there is a straight tube type LED lamp (light source device) in which a white LED is mounted on a substrate and the substrate is covered with a cylindrical translucent cover provided with a base at both ends. It has been commercialized.
  • an LED lamp including a long rectangular light source substrate and an elongated block-like heat radiating member extending in the longitudinal direction of the light source substrate is disclosed in a cylindrical case (see Patent Document 1).
  • the heat dissipating member is biased from the central axis of the case (translucent cover) to the inner surface side of the case, and the heat dissipating member is disposed in the state of being close to the inner surface of the case. It is.
  • the temperature of the proximity portion of the case close to the heat radiating member becomes the portion where the heat radiating member of the case is not close (for example, with respect to the central axis of the case).
  • the temperature of the case becomes higher than the temperature of the part on the opposite side to the adjacent part
  • the temperature rise of the case becomes uneven, and the case is warped due to the difference in thermal expansion.
  • This invention is made
  • a light source device includes a substrate on which a light source is mounted, a mounting plate on which the substrate is mounted, and a cylindrical translucent cover in which the substrate and the mounting plate are provided.
  • a support portion that is attached to the light-transmitting cover and supports the mounting plate so as to provide a gap between the mounting plate and the light-transmitting cover, and the support portion is a central portion where the light source is located. Projecting in the center direction of the translucent cover with respect to both ends.
  • a light source device includes a substrate on which a light source is mounted, a mounting plate on which the substrate is mounted, and a cylindrical translucent cover in which the substrate and the mounting plate are provided.
  • a mounting portion mounted on the translucent cover and supporting the mounting plate so as to provide a gap between the mounting plate and the translucent cover, wherein the mounting plate is a mounting portion of the substrate Is supported by the support portion so as to protrude in the center direction of the translucent cover with respect to the side portion extending from the end portion of the placement portion.
  • the placement plate includes a placement portion on which the substrate is placed and a side portion extending from an end portion of the placement portion, and the support portion has the side. The portion is supported by the both end portions.
  • the light source device is characterized in that the support portion includes a curved plate located on the inner surface side of the translucent cover, and a partition plate that partitions a space between the curved plate and the mounting plate.
  • the translucent cover includes a protrusion disposed on the inner surface along the longitudinal direction of the translucent cover, and the curved plate has a fitting hole that fits into the protrusion. It is formed.
  • the warp of the translucent cover can be prevented.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating an example of an appearance of a light source device according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a light source device according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating an example of a configuration of a substrate according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the mounting plate according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the mounting plate according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a support portion according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating an example of a configuration of a support unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating an example of a configuration of a support unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a bottom view showing an example of a configuration of a support portion according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a light source device according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a light source device according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a light source device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the appearance of the light source device 100 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the light source device 100 according to the first embodiment.
  • the light source device 100 of the present embodiment is, for example, a straight tube lamp that is an alternative to a conventional 40 W type straight tube fluorescent lamp, and is mounted on a lamp socket (not shown) provided in a lighting device body (lamp).
  • the wattage (W) number is not limited to 40 W, and may be other wattages such as 20 W and 100 W.
  • the light source device 100 includes bases 1 and 2 at both ends, and includes a cylindrical translucent cover 10.
  • the translucent cover 10 includes a substrate, a mounting plate, a support portion, and the like.
  • the translucent cover 10 is a synthetic resin that is excellent in weather resistance and transparency and has high light extraction efficiency.
  • polycarbonate can be used.
  • the thermal expansion coefficient of the translucent cover 10 (polycarbonate) is, for example, 70 ppm / ° C.
  • the position inside the translucent cover 10 is biased from the center side C of the translucent cover 10 (for example, the central axis of the translucent cover 10) to the inner surface 11 side of the translucent cover 10. Further, a substrate 21 on which the light source 22 is mounted on one surface, a mounting plate 30, and a support portion 40 that supports the mounting plate 30 are arranged.
  • the center side C of the translucent cover 10 is not only the central axis of the translucent cover 10 but also the vicinity of the central axis (for example, about half the inner diameter of the translucent cover 10). Space).
  • the substrate 21 is arranged so that the light emission direction of the light source 22 faces the center side C of the translucent cover 10. That is, the substrate 21 is arranged so that one surface of the substrate 21 on which the light source 22 is mounted faces the central side C of the translucent cover 10.
  • the translucent cover 10 includes protrusions 12 disposed on the inner surface 11 along the longitudinal direction of the translucent cover 10.
  • a widened sandwiching portion 13 is provided at the end of the protrusion 12.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 12 is substantially T-shaped.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of the configuration of the substrate 21 of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a state viewed from one surface of the substrate 21, that is, the surface on which the light source (LED module) 22 is mounted.
  • the substrate 21 has a rectangular shape, and a plurality of light sources 22 are mounted in a row at the center of the substrate 21.
  • the material of the substrate 21 may be aluminum, or a resin substrate 21 may be used.
  • the arrangement of the light source 22 in the form of the substrate 21 is not limited to the example in FIG. 3.
  • the light source 22 may be mounted in two rows or three rows along the longitudinal direction of the substrate 21.
  • a plurality of substrates 21 can be arranged in the longitudinal direction according to the length of the translucent cover 10.
  • the light source 22 is a white LED module, and can emit daylight light, for example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the mounting plate 30 according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a plan view of the mounting plate 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a state seen from the placement surface side on which the substrate 21 is placed.
  • the mounting plate 30 is a plate member made of metal such as aluminum or iron, and functions as a heat conduction plate.
  • the material which comprises the mounting board 30 is not limited to the said metal material, You may comprise with other materials with favorable thermal conductivity, such as ceramics. That is, the mounting plate 30 is configured to conduct heat from the light source (LED module) 22.
  • the mounting plate 30 includes a mounting portion 32 on which the substrate 21 is mounted and a side plate 31 that is inclined and extended from the long side of the mounting portion 32.
  • the side plate 31 is a side portion on the long side of the mounting plate 30. 4 and 5 and the like, the side plate 31 extends from both long sides of the placement portion 32 (there are two side plates 31), but only one of the placement portions 32 is provided. The structure extended from the long side may be sufficient. In this case, one side plate 31 is provided.
  • the side plate 31 may have a shape bent vertically from the end portion of the placement portion 32 without being inclined with respect to the placement portion 32.
  • the mounting plate 30 has a rectangular shape, and the length of the mounting portion 32 is approximately the same as the length of the substrate 21 (in the case of the plurality of substrates 21, the total length of the plurality of substrates 21).
  • the width of the mounting portion 32 is slightly wider than the width of the substrate 21.
  • a bent portion 311 that is bent so as to be substantially parallel to the placement portion 32 is formed at the edge portion of the side plate 31.
  • the bent portion 311 constitutes a part of the side portion of the mounting plate 30.
  • the wiring hole 321 for letting wiring etc. pass to the desired location of the mounting part 32 can also be provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the support unit 40 of the first embodiment
  • FIG. 7 is a plan view showing an example of the configuration of the support unit 40 of the first embodiment
  • FIG. It is a bottom view which shows an example of a structure of 1 support part 40.
  • the support portion 40 is made of a synthetic resin, and can be manufactured by extrusion molding using, for example, PBT (polybutylene terephthalate).
  • the material of the support portion 40 is not limited to PBT, and other materials can be used as long as they can be easily molded and have excellent heat resistance.
  • the support part 40 consists of material with low heat conductivity.
  • the support part 40 has the same length and width as the mounting plate 30.
  • the support portion 40 is located on the inner surface 11 side of the translucent cover 10, a curved plate 41 that contacts the inner surface 11, and both ends or end portions that extend from the curved plate 41 and contact the side plate 31 of the mounting plate 30.
  • a side plate abutting plate 42 and a side plate abutting plate 42 extending from the side plate abutting plate 42 to fit the substrate 21 between the mounting plate 32 and the side plate 31 of the mounting plate 30.
  • a bent portion 311 is provided with a partition plate 44 that fits between the side plate contact plate 42. That is, the support unit 40 includes a curved plate 41 that is curved along the inner surface 11 of the translucent cover 10, and the support unit 40 is in a state where the curved plate 41 is in contact with the inner surface 11 of the translucent cover 10. 10 is attached.
  • An opening 45 for exposing the light source 22 is formed in the fitting plate 43 along the longitudinal direction of the support portion 40.
  • the width of the opening 45 is set to such a dimension that the light emitting surface of the light source 22 mounted on the substrate 21 can be exposed from the fitting plate 43. That is, the central portion where the light source is located is a fitting plate 43 having an opening 45 into which the light source 22 is fitted, and is configured to protrude in the center direction of the translucent cover 10 with respect to the side plate contact plates 42 which are both ends. ing.
  • the center part in which the light source is located is not limited to the fitting plate 43 which has the opening 45, The structure which provides a mounting board in the center part in which the light source is located may be sufficient.
  • substrate 21 can also be provided in the upper surface of the insertion board 43 (center part) which does not have the opening 45.
  • an opening for fitting the light source 22 is not necessary.
  • the shape of the said mounting board is not limited, A flat plate shape may be sufficient.
  • the support unit 40 includes a curved plate 41 located on the inner surface side of the translucent cover 10, and a partition plate 44 that partitions the space between the curved plate 41 and the mounting plate 30.
  • the partition plate 44 is bridged between the opposing ends of the curved plate 41. By the partition plate 44, the space surrounded by the curved plate 41, the side plate contact plate 42, and the fitting plate 43 can be separated into a plurality of (two in this embodiment) spaces.
  • a fitting hole 46 is formed in the center of the curved plate 41 along the longitudinal direction.
  • the support portion 40 can be mounted in the translucent cover 10 by fitting the protrusion 12 of the translucent cover 10 into the fitting hole 46.
  • the assembly of the light source device 100 of the present embodiment can be performed as follows.
  • the mounting plate 30 is connected to the side plate contact plate 42, the fitting plate 43, and the partition plate 44 of the support portion 40. Is inserted from the end of the support portion 40 in the longitudinal direction.
  • the bent portion 311 of the placement plate 30 is fitted between the side plate contact plate 42 and the partition plate 44, and the side plate 31 of the placement plate 30 contacts the side plate contact plate 42 of the support portion 40.
  • the mounting plate 30 is positioned in contact with each other, and the movement of the mounting plate 30 is restricted in any of the upper, lower, left and right directions by the support portion 40, and the mounting plate 30 is securely fixed to the support portion 40.
  • the substrate 21 is fitted between the mounting plate 30 and the fitting plate 43, and the substrate 21 is also fixed to the mounting plate 30. That is, the light source 22 is exposed through the opening 45, and the substrate 21 can be fitted between the placement portion 32 of the placement plate 30 and the fitting plate 43 of the support portion 40, so that the placement plate 30 is fixed.
  • the substrate 21 can also be fixed to the mounting plate 30. Note that the wiring connected to the substrate 21 can pass through the inside of the support portion 40 through the wiring hole 321 of the mounting plate 30.
  • the support portion 40 to which the substrate 21 and the mounting plate 30 are fixed is inserted from the end of the translucent cover 10.
  • the curved plate 41 can be slid in the longitudinal direction of the translucent cover 10 in a state where the protrusion 12 and the fitting hole 46 are aligned and the fitting hole 46 is fitted to the protrusion 12. it can.
  • the light source device 100 can be assembled by connecting the light cover 10. As described above, the support portion 40 is mounted in the light-transmitting cover 10 simply by sliding the curved plate 41 in the longitudinal direction of the light-transmitting cover 10 with the fitting hole 46 fitted to the protrusion 12. Therefore, the assembly of the light source device 100 can be facilitated.
  • the placement portion 32 (for example, the contact surface) of the placement plate 30 with the substrate 21 is the side portion (for example, the bent portion 311 of the side plate 31) where the support portion 40 supports the placement plate 30. It arrange
  • the mounting portion 32 of the mounting plate 30 can be arranged on the center side away from the inner surface 11 of the translucent cover 10, and the inner surface 11 of the translucent cover 10 (for example, the portion provided with the protrusion 12 or the (In the vicinity of the portion) and the mounting plate 30 can be widened, so that the heat of the mounting plate 30 is not easily transmitted to the inner surface 11 of the translucent cover 10 (for example, the portion in contact with the curved plate 41). . For this reason, with respect to the part (the part shown with the code
  • the mounting portion 32 with the substrate 21 on which the light source 22 is mounted on one side is used as a side portion of the mounting plate 30 supported by the support portion 40 (for example, a bent portion 311 of the side plate 31).
  • the light-transmitting cover 10 By disposing the light-transmitting cover 10 on the center side C, the light source 22 is in a direction parallel to one surface of the substrate 21, or the substrate 21 is located behind (on the opposite side of the surface on which the light source 22 is mounted). Since the emitted light is not hindered, the light can be efficiently emitted from the translucent cover 10 to the outside, and the light distribution can be widened.
  • the support unit 40 is attached to the translucent cover 10 and supports the mounting plate 30 so as to provide a gap between the mounting plate 30 and the translucent cover 10. And the support part 40 protrudes in the center direction of the translucent cover 10 with respect to both ends (side plate contact plate 42) in the center part in which the light source 22 is located. That is, the fitting plate 43 is disposed on the center side C of the translucent cover 10 with respect to the side plate abutting plate 42 by placing the fitting plate 43 (the central portion where the light source 22 is located) of the support portion 40.
  • the inner surface 11 of the translucent cover 10 for example, a portion where the protrusion 12 is provided or in the vicinity of the portion
  • the fitting plate 43 can be widened.
  • the fitting plate 43 (the central portion where the light source 22 is located) of the support portion 40 is disposed on the center side C of the translucent cover 10 with respect to the side plate abutting plate 42, so that the light source 22 is placed on one surface of the substrate 21. Since the light radiated in the parallel direction or behind the substrate 21 (opposite the surface on which the light source 22 of the substrate 21 is mounted) is not hindered, the light is efficiently emitted from the translucent cover 10 to the outside. Can also spread the light distribution.
  • the support portion 40 supports the side plate 31 so that the placement portion 32 is closer to the center side C of the translucent cover 10 than the side plate 31.
  • the mounting portion 32 can be lifted (approached) to the center side C of the translucent cover 10 only by a portion corresponding to the side plate 31.
  • the heat of the mounting plate 30 can be made difficult to be transmitted to the inner surface 11 of the translucent cover 10 (for example, the portion in contact with the curved plate 41).
  • the side plate contact plate 42 of the support portion 40 contacts the side plate 31 of the mounting plate 30, and the side plate 31 (particularly, the bent portion 311) is connected to the side plate contact plate 42 and the partition plate 44.
  • the side plate 31 of the mounting plate 30 is fitted to the support portion 40 so as to be sandwiched between the support portion 40 and the support plate 40. Thereby, the mounting plate 30 can be fixed in a required arrangement state in the translucent cover 10.
  • the partition plate 44 separates the space between the mounting plate 30 and the curved plate 41 into a plurality of spaces (two in the example of FIG. 2). That is, the space between the mounting plate 30 and the curved plate 41 that contacts the inner surface 11 of the translucent cover 10 is separated into two spaces S1 and S2 by the partition plate 44, and the mounting plate 30 and the translucent cover 10 are separated. Since at least two air layers S1 and S2 are provided between them, it is possible to make it difficult for the heat of the mounting plate 30 to be transmitted to the translucent cover 10, and the mounting plate 30 and the substrate 21 of the translucent cover 10 are provided.
  • the disposed part for example, the part in contact with the curved plate 41
  • the part other than the part for example, the part opposite to the part with respect to the central side C of the translucent cover 10, that is, in FIG.
  • the difference in temperature rise with respect to the portion indicated by symbol F) can be reduced, the temperature rise of the translucent cover 10 can be made uniform, and warpage of the translucent cover 10 can be further prevented.
  • the translucent cover 10 is provided with a sandwiching portion 13 in the projecting portion 12 for sandwiching the vicinity of the fitting hole 46 of the curved plate 41 with the inner surface 11. Since the curved plate 41 is sandwiched between the sandwiching portion 13 and the inner surface 11, the mounting of the support portion 40 to the translucent cover 10 can be further ensured. Moreover, since the support part 40 and the translucent cover 10 are slidably fitted in one place, the assembly of the light source device is facilitated. Further, since the fitting hole 46 and the protrusion 12 are located on the side opposite to the light emission direction of the light source 22, the light from the light source 22 is shielded by a member for mounting the support portion 40 on the translucent cover 10. There is nothing to do.
  • the support portion 40 is made of synthetic resin, and supports the mounting plate 30 separately from the translucent cover 10. Since the mounting plate 30 is separated without being close to the translucent cover 10, the heat of the mounting plate 30 can be made difficult to be transmitted to the translucent cover 10. Moreover, by making the support portion 40 made of synthetic resin, it is possible to make it difficult for the heat of the mounting plate 30 to be transmitted to the translucent cover 10, and to increase the temperature of the translucent cover 10 evenly.
  • the fitting mechanism as described above, a member such as a rivet or a screw becomes unnecessary, and the assembling performance can be improved.
  • the support portion 40 by manufacturing the support portion 40 using, for example, a high reflection PBT, the light emitted from the light source 22 is reflected by the inner surface 11 of the translucent cover 10, and the reflected light is the support portion.
  • the incident light can be further reflected by the side plate abutting plate 42 or the fitting plate 43 and emitted from the translucent cover 10 to the outside.
  • the optical performance such as the light emission efficiency of the light source device 100 can be improved by reusing the reflected light in the translucent cover 10.
  • the support portion 40 also serves as a reflecting member, a member such as a separate reflecting plate (reflector) is not required, and a mounting process of the reflecting plate is not required, thereby reducing component costs and improving assembly performance. The assembly cost can be reduced.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an example of the configuration of the light source device 120 according to the second embodiment.
  • the partition plate 44 is bridged between the opposing ends of the curved plate 41, but in the second embodiment, a fitting plate 47 is provided instead of the partition plate 44.
  • the fitting plate 47 is provided with a gap for fitting the side plate 31 (particularly the bent portion 311) of the mounting plate 30 between the side plate contact plate 42 and the curved plate. It is not the structure which bridged between the 41 edge parts which oppose. In this case, it is possible to reduce the material when the support portion 40 is manufactured by extrusion molding, and to reduce the weight of the light source device 100.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the light source device 140 according to the third embodiment.
  • the configuration corresponding to the bent portion 311 of the mounting plate 30 and the fitting plate 43 of the support portion 40 of the first embodiment is not provided.
  • the mounting plate 30 includes a mounting portion 32 that comes into contact with the substrate 21, and a side plate 33 that is inclined and extended from the long side of the mounting portion 32.
  • the support portion 50 includes a curved plate 51 that contacts the inner surface 11 of the translucent cover 10, a side plate contact plate 52 that extends from the curved plate 51 and contacts the side plate 33 of the mounting plate 30, and the mounting plate.
  • a partition plate that partitions the mounting plate 30 and the curved plate 51 may be applied instead of the fitting plate 57.
  • the mounting plate 30 can be fixed to the support portion 50 by fitting the side plate 33 of the mounting plate 30 between the side plate contact plate 52 and the fitting plate 57.
  • substrate 21 can be fixed to the mounting board 30 with an adhesive agent etc., for example.
  • the mounting surface of the substrate 21 on which the light source 22 is mounted is not covered with the support portion. Therefore, for example, the size of the light source 22 is small, and light emitted from the light source 22 is emitted from the substrate 21. Even when proceeding on the mounting surface, the light from the light source 22 can be efficiently extracted and the light distribution can be widened because there is nothing to block the light.
  • the support unit 50 is attached to the translucent cover 10 and supports the mounting plate 30 so as to provide a gap between the mounting plate 30 and the translucent cover 10. Then, the mounting plate 30 is configured such that the mounting portion 32 of the substrate 21 protrudes in the center direction of the translucent cover 10 with respect to a side portion (for example, the side plate 33) extending from the end portion of the mounting portion 32. It is supported by the support part 50.
  • the mounting portion 32 with the substrate 21 having the light source 22 mounted on one surface is more transparent than the side portion (for example, the side plate 33) of the mounting plate 30 supported by the support portion 50.
  • the side portion for example, the side plate 33
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the light source device 160 of the fourth embodiment.
  • the support portion 40 is configured to support both side portions of the mounting plate 30.
  • the support portion 60 is only one of the mounting plates 30. Support the side of the.
  • the mounting plate 30 includes a mounting portion 32 that comes into contact with the substrate 21, and a side plate 33 that is inclined and extended only from one long side of the mounting portion 32.
  • the support 60 is a curved plate 61 that contacts the inner surface 11 of the translucent cover 10, and a side plate contact plate 62 that extends from one end of the curved plate 61 and contacts the side plate 33 of the mounting plate 30. And a fitting portion 67 for fitting the side plate 33 of the mounting plate 30 with the side plate contact plate 62. Since the support portion 60 is configured to support only one side portion of the mounting plate 30, the fitting portion 67 may have a large thickness as shown in FIG.
  • the light source device 160 is supported by only one side portion of the mounting plate 30, so that it is surrounded by the mounting plate 30, the curved plate 61 and the fitting portion 67 as shown in FIG. 11.
  • the space and the space on the center side C of the translucent cover 10 can be communicated with each other through the gap G. Thereby, there is no member that blocks the space in the translucent cover 10, and the air in the translucent cover 10 can freely move in the translucent cover 10.
  • the distribution becomes uniform, and the temperature difference between the portion indicated by symbol E of the translucent cover 10 and the portion indicated by symbol F can be reduced.
  • the LED module is used as the light source.
  • the light source is not limited to the LED module, and may be a light source such as an organic EL.

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Abstract

　透光カバー１０の内側には、透光カバー１０の中心側Ｃから透光カバー１０の内面１１側に偏倚した位置に、光源２２を一面に実装した基板２１、載置板３０、載置板３０を支持する支持部４０を配置してある。また、光源２２が透光カバー１０の中心側Ｃに向くように基板２１を配置してある。そして、載置板３０の基板２１を載置する載置部３２を、支持部４０が載置板３０を支持する側部よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置してある。

Description

光源装置
　本発明は、光源を実装した基板と、基板が載置される載置板と、基板及び載置板を内設した筒状の透光カバーとを備える光源装置に関する。
　近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）の高輝度化に伴い、白熱電球や蛍光灯などの光源に代えて、低消費電力、長寿命等の特性を有するＬＥＤが光源として照明装置などに用いられるようになりつつある。
　例えば、直管形の蛍光ランプの代替品として、白色ＬＥＤを基板上に実装し、両端に口金を設けた円筒状の透光カバーで基板を覆った直管形のＬＥＤランプ（光源装置）が製品化されている。
　また、円筒状のケース内に、長矩形状の光源基板と、光源基板の長手方向に沿って延びる細長ブロック状の放熱部材とを備えたＬＥＤランプが開示されている（特許文献１参照）。
特開２０１０－１２３３５９号公報
　しかしながら、特許文献１のＬＥＤランプにあっては、放熱部材は、ケース（透光カバー）の中心軸からケースの内面側へ偏倚してあり、放熱部材はケースの内面と近接させた状態で配置してある。このため、光源基板等で発生した熱が放熱部材に伝導すると、ケースの放熱部材と近接した近接部分の温度が、ケースの放熱部材が近接していない部分（例えば、ケースの中心軸に対して近接部分と反対側の部分）の温度よりも高くなり、ケースの温度上昇が不均一となって、熱膨張の違いによりケースに反りが生じるという問題がある。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、透光カバーの反りを防止することができる光源装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る光源装置は、光源を実装した基板と、前記基板が載置される載置板と、前記基板及び載置板を内設した筒状の透光カバーとを備える光源装置において、前記透光カバーに装着され、前記載置板と前記透光カバーとの間に間隔を設けるように前記載置板を支持する支持部を備え、前記支持部は、前記光源が位置する中央部が、両端部に対し前記透光カバーの中心方向に突出していることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、光源を実装した基板と、前記基板が載置される載置板と、前記基板及び載置板を内設した筒状の透光カバーとを備える光源装置において、前記透光カバーに装着され、前記載置板と前記透光カバーとの間に間隔を設けるように前記載置板を支持する支持部を備え、前記載置板は、前記基板の載置部が、該載置部の端部から延設した側部に対し前記透光カバーの中心方向に突出するように前記支持部に支持されていることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記載置板は、前記基板が載置される載置部と、該載置部の端部から延設した側部を有し、前記支持部は、前記側部を前記両端部で支持することを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記支持部は、前記透光カバーの内面側に位置する曲板と、該曲板及び前記載置板の間の空間を仕切る仕切り板とを有することを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記透光カバーは、内面に該透光カバーの長手方向に沿って配された突部を備え、前記曲板は、前記突部に嵌合する嵌合孔を形成してあることを特徴とする。
　本発明によれば、透光カバーの反りを防止することができる。
実施の形態１の光源装置の外観の一例を示す平面図である。 実施の形態１の光源装置の構成の一例を示す断面図である。 実施の形態１の基板の構成の一例を示す平面図である。 実施の形態１の載置板の断面図である。 実施の形態１の載置板の平面図である。 実施の形態１の支持部の構成の一例を示す断面図である。 実施の形態１の支持部の構成の一例を示す平面図である。 実施の形態１の支持部の構成の一例を示す底面図である。 実施の形態２の光源装置の構成の一例を示す断面図である。 実施の形態３の光源装置の構成の一例を示す断面図である。 実施の形態４の光源装置の構成の一例を示す断面図である。
（実施の形態１）
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は実施の形態１の光源装置１００の外観の一例を示す平面図であり、図２は実施の形態１の光源装置１００の構成の一例を示す断面図である。本実施の光源装置１００は、例えば、従来の４０Ｗ型の直管蛍光ランプの代替品である直管ランプであり、照明装置本体（灯具）に設けられたランプソケット（不図示）に装着される。なお、ワット（Ｗ）数は、４０Ｗに限定されるものではなく、２０Ｗ、１００Ｗなど他のワット数でもよい。
　光源装置１００は、両端に口金１、２を設け、円筒状の透光カバー１０を備える。透光カバー１０の内側には、後述のように、基板、載置板、支持部などを備える。
　透光カバー１０は、耐候性と透明性に優れ、光の取り出し効率が高い合成樹脂であり、例えば、ポリカーボネートを用いることができる。透光カバー１０（ポリカーボネート）の熱膨張係数は、例えば、７０ｐｐｍ／℃である。
　図２に示すように、透光カバー１０の内側には、透光カバー１０の中心側Ｃ（例えば、透光カバー１０の中心軸でもよい）から透光カバー１０の内面１１側に偏倚した位置に、光源２２を一面に実装した基板２１、載置板３０、載置板３０を支持する支持部４０を配置してある。なお、以下の実施の形態において、透光カバー１０の中心側Ｃは、透光カバー１０の中心軸のみならず、中心軸の近傍（例えば、透光カバー１０の内径の約半分程度の径で囲まれる空間）を意味する。
　また、光源２２の発光方向が透光カバー１０の中心側Ｃに向くように基板２１を配置してある。すなわち、光源２２が実装された基板２１の一面を透光カバー１０の中心側Ｃに向けるように基板２１を配置してある。
　透光カバー１０は、内面１１に透光カバー１０の長手方向に沿って配された突部１２を備える。突部１２の端部には、拡幅の挟部１３を設けてある。突部１２の断面形状は、略Ｔ字状をなす。
　図３は実施の形態１の基板２１の構成の一例を示す平面図である。図３は基板２１の一面、すなわち光源（ＬＥＤモジュール）２２が実装された面から見た状態を示す。基板２１は、長方形状をなし、基板２１の中央に一列に複数の光源２２を実装してある。基板２１の材質は、アルミニウムでもよく、樹脂製の基板２１を用いてもよい。なお、光源２２の基板２１状の配置は、図３の例で限定されるものではなく、例えば、基板２１の長手方向に沿って２列又は３列等に並べて実装してもよい。また、基板２１は、透光カバー１０の長さに応じて、複数個長手方向に配置することもできる。また、光源２２は、白色系のＬＥＤモジュールであり、例えば、昼光色の光を放出することができる。
　図４は実施の形態１の載置板３０の断面図であり、図５は実施の形態１の載置板３０の平面図である。図５は基板２１を載置する載置面側から見た様子を示す。図４、図５に示すように、載置板３０は、例えば、アルミ又は鉄等の金属製の板部材であり、熱伝導板として機能する。載置板３０を構成する材料は上記金属製の材料に限定されず、セラミックス等他の熱伝導性が良好な材料で構成してもよい。すなわち、載置板３０は、光源（ＬＥＤモジュール）２２からの熱が伝導されるものである。また、載置板３０は、基板２１を載置する載置部３２と、載置部３２の長辺側から傾斜させて延設した側板３１とを備える。すなわち、側板３１は、載置板３０の長辺側の側部である。なお、図４、図５等の例では、側板３１は、載置部３２の両方の長辺側から延設しているが（側板３１は２つとなる）、載置部３２の一方のみの長辺側から延設した構成であってもよい。この場合には、側板３１は１つとなる。なお、側板３１は載置部３２に対して傾斜させずに載置部３２の端部から垂直に屈曲した形状であってもよい。
　載置板３０は、長方形状であり、載置部３２の長さは基板２１の長さ（複数の基板２１の場合には、複数の基板２１の長さの合計）と同程度であり、載置部３２の幅は基板２１の幅よりも若干幅広にしてある。
　側板３１の縁部には、載置部３２と略平行になるように屈曲させた屈曲部３１１を形成してある。屈曲部３１１は、載置板３０の側部の一部を構成する。なお、図５に示すように、載置部３２の所望の箇所に配線等を通すための配線孔３２１を設けることもできる。
　図６は実施の形態１の支持部４０の構成の一例を示す断面図であり、図７は実施の形態１の支持部４０の構成の一例を示す平面図であり、図８は実施の形態１の支持部４０の構成の一例を示す底面図である。支持部４０は、合成樹脂製であり、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いて、押出成形により製作することができる。なお、支持部４０の材質は、ＰＢＴに限定されるものではなく、成形しやすく耐熱性に優れたものであれば、他の材質のものを用いることができる。また、支持部４０は熱伝導性の低い材料からなることが好ましい。
　支持部４０は、載置板３０と同程度の長さ及び幅を有する。支持部４０は、透光カバー１０の内面１１側に位置し、内面１１に当接する曲板４１と、曲板４１から延設され、載置板３０の側板３１に当接する両端部又は端部としての側板当接板４２と、側板当接板４２から延設し、載置板３０の載置部３２との間で基板２１を嵌め込む嵌込板４３と、載置板３０の側板３１（特に、屈曲部３１１）を側板当接板４２との間で嵌合する仕切板４４とを備える。すなわち、支持部４０は、透光カバー１０の内面１１に沿って湾曲した曲板４１を有し、曲板４１が透光カバー１０の内面１１と当接した状態で支持部４０が透光カバー１０に装着される。
　嵌込板４３には光源２２を露出させるための開口４５を支持部４０の長手方向に沿って形成してある。開口４５の幅は、基板２１に実装した光源２２の発光面を嵌込板４３から露出させることができる程度の寸法にしてある。すなわち、光源が位置する中央部は、光源２２が嵌め込まれる開口４５を有する嵌込板４３であり、両端部である側板当接板４２に対し透光カバー１０の中心方向に突出した構成となっている。なお、光源が位置する中央部は、開口４５を有する嵌込板４３に限定されるものではなく、光源が位置する中央部に載置板を設ける構成でもよい。すなわち、基板２１を、開口４５を有しない嵌込板４３（中央部）の上面に設けることもできる。この場合には、光源２２が嵌め込むための開口は不要である。また、当該載置板の形状は、限定されるものではなく、平板形状でもよい。
　支持部４０は、透光カバー１０の内面側に位置する曲板４１と、曲板４１及び載置板３０の間の空間を仕切る仕切板４４とを有する。仕切板４４は、曲板４１の対向する端部間に橋設してある。仕切板４４により、曲板４１、側板当接板４２及び嵌込板４３で囲まれる空間を複数（本実施の形態では２つ）の空間に分離することができる。
　また、図６、図８に示すように、曲板４１の中央には、長手方向に沿って嵌合孔４６を形成してある。嵌合孔４６に、前述の透光カバー１０の突部１２を嵌合させることにより支持部４０を透光カバー１０内に装着することができる。
　本実施の形態の光源装置１００の組立は以下のようにして行うことができる。光源２２を実装した基板２１と載置板３０の載置部３２とを当接させた状態で、載置板３０を、支持部４０の側板当接板４２、嵌込板４３及び仕切板４４で囲まれる空間に支持部４０の長手方向の端から挿入する。この場合、載置板３０の屈曲部３１１は、側板当接板４２と仕切板４４との間に嵌合し、載置板３０の側板３１は、支持部４０の側板当接板４２に当接して位置決めされ、載置板３０は支持部４０により、上下左右のいずれの方向にも移動が規制され、載置板３０は支持部４０に確実に固定される。
　載置板３０が支持部４０に固定されることにより、基板２１は、載置板３０と嵌込板４３との間に嵌め込まれ、基板２１も載置板３０に固定された状態となる。すなわち、開口４５を通じて光源２２を露出させ、基板２１を、載置板３０の載置部３２と支持部４０の嵌込板４３との間に嵌め込むことができるので、載置板３０を固定しつつ基板２１も載置板３０に固定することができる。なお、基板２１に接続された配線は、載置板３０の配線孔３２１を通して支持部４０の内側を通すことができる。
　基板２１及び載置板３０が固定された支持部４０を、透光カバー１０の端から挿入する。この場合、突部１２と嵌合孔４６との位置を合わせて、突部１２に嵌合孔４６を嵌合させた状態で曲板４１を透光カバー１０の長手方向に摺動させることができる。
　透光カバー１０内に基板２１及び載置板３０が固定された支持部４０を装着した状態で、基板２１に接続された配線を口金１、２の端子に接続し、口金１、２と透光カバー１０とを連結することにより、光源装置１００を組み立てることができる。上述のように、突部１２に嵌合孔４６を嵌合させた状態で曲板４１を透光カバー１０の長手方向に摺動させるだけで、支持部４０を透光カバー１０内に装着することができ、光源装置１００の組み立てを容易にすることができる。
　上述のように、載置板３０の基板２１との載置部３２（例えば、当接面）を、支持部４０が載置板３０を支持する側部（例えば、側板３１の屈曲部３１１）よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置してある。すなわち、載置板３０の載置部３２を、透光カバー１０に装着された支持部４０で支持される載置板３０の側部よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置することで、載置板３０の載置部３２を透光カバー１０の内面１１から離して中心側に配置することができ、透光カバー１０の内面１１（例えば、突部１２が設けられた部分又は当該部分の近傍）と載置板３０との間隔を広くすることができるので、載置板３０の熱が透光カバー１０の内面１１（例えば、曲板４１と当接する部分など）に伝わりにくくなる。このため、透光カバー１０の載置板３０及び基板２１が配置された部分（図２の符号Ｅで示す部分）と、当該部分以外の部分（例えば、透光カバー１０の中心側Ｃに対して当該部分と反対側の部分、すなわち、図２の符号Ｆで示す部分）との温度上昇の差を少なくし、透光カバー１０の温度上昇が不均一となることを抑制して、透光カバー１０に反りが生じることを防止することができる。
　また、図２に示すように、光源２２を一面に実装した基板２１との載置部３２を、支持部４０で支持される載置板３０の側部（例えば、側板３１の屈曲部３１１）よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置することで、光源２２から基板２１の一面に平行な方向、あるいは基板２１より後方（基板２１の光源２２を実装している面の反対側）へ放射される光が妨げられないので、効率よく光を透光カバー１０から外部へ放射することができ、配光を広げることもできる。
　また、支持部４０は、透光カバー１０に装着され、載置板３０と透光カバー１０との間に間隔を設けるように載置板３０を支持する。そして、支持部４０は、光源２２が位置する中央部が、両端部（側板当接板４２）に対し透光カバー１０の中心方向に突出している。すなわち、支持部４０の嵌込板４３（光源２２が位置する中央部）を、側板当接板４２よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置することで、嵌込板４３を透光カバー１０の内面１１から離して中心側に配置することができ、透光カバー１０の内面１１（例えば、突部１２が設けられた部分又は当該部分の近傍）と嵌込板４３との間隔を広くすることができるので、載置板３０の熱が透光カバー１０の内面１１（例えば、曲板４１と当接する部分など）に伝わりにくくなる。このため、透光カバー１０の載置板３０及び基板２１が配置された部分（図２の符号Ｅで示す部分）と、当該部分以外の部分（例えば、透光カバー１０の中心側Ｃに対して当該部分と反対側の部分、すなわち、図２の符号Ｆで示す部分）との温度上昇の差を少なくし、透光カバー１０の温度上昇が不均一となることを抑制して、透光カバー１０に反りが生じることを防止することができる。また、支持部４０の嵌込板４３（光源２２が位置する中央部）を、側板当接板４２よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置することで、光源２２から基板２１の一面に平行な方向、あるいは基板２１より後方（基板２１の光源２２を実装している面の反対側）へ放射される光が妨げられないので、効率よく光を透光カバー１０から外部へ放射することができ、配光を広げることもできる。
　また、図２に示すように、支持部４０は、載置部３２が側板３１よりも透光カバー１０の中心側Ｃになるように側板３１を支持する。載置部３２に対して傾斜させた側板３１を設けることにより、側板３１に相当する部分だけ載置部３２を透光カバー１０の中心側Ｃへ持ち上げる（近づける）ことができ、載置部３２を透光カバー１０の内面１１（例えば、突部１１が設けられた部分又は当該部分の近傍）から離して中心側に配置することができ、透光カバー１０の内面１１と載置板３０との間隔を広くすることができ、載置板３０の熱が透光カバー１０の内面１１（例えば、曲板４１と当接する部分など）に伝わりにくくすることができる。
　また、図２に示すように、支持部４０の側板当接板４２が載置板３０の側板３１に当接するとともに、側板３１（特に、屈曲部３１１）を側板当接板４２と仕切板４４とで挟み込むようにして載置板３０の側板３１が支持部４０に嵌合される。これにより、載置板３０を透光カバー１０内で所要の配置状態で固定することができる。
　また、図２に示すように、仕切板４４は、載置板３０と曲板４１との間の空間を複数（図２の例では２つ）の空間に分離する。すなわち、載置板３０と透光カバー１０の内面１１に当接する曲板４１との間の空間は、仕切板４４により２つの空間Ｓ１、Ｓ２に分離され、載置板３０と透光カバー１０との間には少なくとも空気層Ｓ１、Ｓ２が２層設けられるので、載置板３０の熱が透光カバー１０に伝わりにくくすることができ、透光カバー１０の載置板３０及び基板２１が配置された部分（例えば、曲板４１と当接する部分など）と、当該部分以外の部分（例えば、透光カバー１０の中心側Ｃに対して当該部分と反対側の部分、すなわち、図２の符号Ｆで示す部分）との温度上昇の差を少なくし、透光カバー１０の温度上昇を均等にすることができ、透光カバー１０の反りを一層防止することができる。
　また、透光カバー１０は、曲板４１の嵌合孔４６近傍を内面１１との間で挟み込む挟部１３を突部１２に設けてある。挟部１３と内面１１とで曲板４１を挟み込むので、支持部４０の透光カバー１０への装着を一層確実にすることができる。また、支持部４０と透光カバー１０とを１か所でスライド嵌合させるので、光源装置の組み立てが容易となる。また、嵌合孔４６及び突部１２は、光源２２の光出射方向と反対側に位置しているので、支持部４０を透光カバー１０に装着するための部材で光源２２からの光を遮蔽することがない。
　また、支持部４０は、合成樹脂製であり、載置板３０を透光カバー１０から離隔して支持してある。載置板３０が透光カバー１０に近接することなく離隔してあるので、載置板３０の熱を透光カバー１０に伝わりにくくすることができる。また、支持部４０を合成樹脂製とすることで、載置板３０の熱を透光カバー１０に伝わりにくくすることができ、透光カバー１０の温度上昇を均等にすることができる。
　また、光源装置１００を組み立てる場合、上述のように嵌合機構を使用することにより、リベット又はネジ等の部材が不要となり、組立性能を改善することができる。
　上述の実施の形態において、支持部４０を、例えば、高反射ＰＢＴを用いて製作することにより、光源２２から放射された光が透光カバー１０の内面１１で反射し、反射した光が支持部４０の側板当接板４２又は嵌込板４３へ入射する場合、入射光を側板当接板４２又は嵌込板４３でさらに反射させて、透光カバー１０から外部へ放射させることができる。これにより、透光カバー１０内での反射光を再利用して光源装置１００の発光効率などの光学性能を向上させることができる。また、支持部４０が反射部材を兼ねるので、別個の反射板（リフレクタ）などの部材が不要となり、また、反射板の取付工程も不要になることから、部品コストの低減、組立性能の向上、組立コストの低減などを図ることができる。
（実施の形態２）
　図９は実施の形態２の光源装置１２０の構成の一例を示す断面図である。実施の形態１では、曲板４１の対向する端部間に仕切板４４を橋設した構成であったが、実施の形態２では、仕切板４４に代えて、嵌合板４７を備える。図９に示すように、嵌合板４７は、載置板３０の側板３１（特に、屈曲部３１１）を嵌合させるだけの隙間を、側板当接板４２との間に設けてあり、曲板４１の対向する端部間に橋設した構成ではない。この場合、支持部４０を押出成形で製作する際の材料を少なくすることができるとともに、光源装置１００を軽量化することができる。
（実施の形態３）
　図１０は実施の形態３の光源装置１４０の構成の一例を示す断面図である。実施の形態３では、実施の形態１の載置板３０の屈曲部３１１及び支持部４０の嵌込板４３に相当する構成を具備しない。
　図１０に示すように、載置板３０は、基板２１と当接する載置部３２と、載置部３２の長辺側から傾斜させて延設した側板３３とを備える。
　また、支持部５０は、透光カバー１０の内面１１に当接する曲板５１と、曲板５１から延設され、載置板３０の側板３３に当接する側板当接板５２と、載置板３０の側板３３を側板当接板５２との間で嵌合する嵌合板５７とを備える。なお、嵌合板５７に代えて載置板３０と曲板５１との間を仕切る仕切り板を適用することも可能である。
　載置板３０の側板３３を、側板当接板５２及び嵌合板５７の間に嵌合させることにより、載置板３０を支持部５０に固定することができる。また、基板２１は、例えば、接着剤等により載置板３０に固着することができる。
　実施の形態３の光源装置１４０では、光源２２が実装された基板２１の実装面を支持部で覆われていないので、例えば、光源２２の寸法が小さく、光源２２から放射される光が基板２１の実装面上を進む場合でも、当該光を遮るものがないので、光源２２からの光を効率良く取り出すことができ、配光を広げることもできる。
　また、支持部５０は、透光カバー１０に装着され、載置板３０と透光カバー１０との間に間隔を設けるように載置板３０を支持する。そして、載置板３０は、基板２１の載置部３２が、載置部３２の端部から延設した側部（例えば、側板３３）に対し透光カバー１０の中心方向に突出するように支持部５０に支持されている。
　これにより、透光カバー１０の内面１１（例えば、突部１２が設けられた部分又は当該部分の近傍）と載置板３０（特に、載置部３２）との間隔を広くすることができるので、載置板３０の熱が透光カバー１０の内面１１（例えば、曲板５１と当接する部分など）に伝わりにくくなる。このため、透光カバー１０の載置板３０及び基板２１が配置された部分（図１０の符号Ｅで示す部分）と、当該部分以外の部分（例えば、透光カバー１０の中心側Ｃに対して当該部分と反対側の部分、すなわち、図１０の符号Ｆで示す部分）との温度上昇の差を少なくし、透光カバー１０の温度上昇が不均一となることを抑制して、透光カバー１０に反りが生じることを防止することができる。
　また、図１０に示すように、光源２２を一面に実装した基板２１との載置部３２を、支持部５０で支持される載置板３０の側部（例えば、側板３３）よりも透光カバー１０の中心側Ｃに配置することで、光源２２から基板２１の一面に平行な方向、あるいは基板２１より後方（基板２１の光源２２を実装している面の反対側）へ放射される光が妨げられないので、効率よく光を透光カバー１０から外部へ放射することができ、配光を広げることもできる。
（実施の形態４）
　図１１は実施の形態４の光源装置１６０の構成の一例を示す断面図である。実施の形態１では、支持部４０は、載置板３０の両方の側部を支持する構成であったが、実施の形態４の光源装置１６０は、支持部６０が載置板３０の一方のみの側部を支持する。
　図１１に示すように、載置板３０は、基板２１と当接する載置部３２と、載置部３２の一方の長辺側のみから傾斜させて延設した側板３３とを備える。
　また、支持部６０は、透光カバー１０の内面１１に当接する曲板６１と、曲板６１の一方の端部から延設され、載置板３０の側板３３に当接する側板当接板６２と、載置板３０の側板３３を側板当接板６２との間で嵌合する嵌合部６７とを備える。支持部６０が載置板３０の一方の側部だけで支持する構成であるので、強度を持たせるため、嵌合部６７は、図１１に示すように、肉厚を大きくしてもよい。
　実施の形態４の光源装置１６０では、載置板３０の一方の側部だけで支持されるので、図１１に示すように、載置板３０、曲板６１及び嵌合部６７で囲まれた空間と、透光カバー１０の中心側Ｃの空間とは、隙間Ｇにより連通させることができる。これにより、透光カバー１０内の空間を遮る部材はなくなり、透光カバー１０内の空気は自由に透光カバー１０内を移動することができるので、空気の流れにより透光カバー１０内の温度分布が均等になり、透光カバー１０の符号Ｅで示す部分と、符号Ｆで示す部分との温度差を小さくすることができる。
　上述の実施の形態では、光源としてＬＥＤモジュールを用いる構成であったが、光源はＬＥＤモジュールに限定されるものではなく、有機ＥＬのような光源であってもよい。
　１０　透光カバー
　１１　内面
　１２　突部
　１３　挟部
　２１　基板
　２２　光源
　３０　載置板
　３１、３３　側板
　３２　載置部
　３１１　屈曲部
　４０　支持部
　４１　曲板
　４２　側板当接板
　４３　嵌込板
　４４　仕切板
　４７　嵌合板
　４５　開口
　４６　嵌合孔
　５０、６０　支持部
　５１、６１　曲板
　５２、６２　側板当接板
　５７　嵌合板
　６７　嵌合部

Claims (5)

  1. 　光源を実装した基板と、前記基板が載置される載置板と、前記基板及び載置板を内設した筒状の透光カバーとを備える光源装置において、
    　前記透光カバーに装着され、前記載置板と前記透光カバーとの間に間隔を設けるように前記載置板を支持する支持部を備え、
    　前記支持部は、
    　前記光源が位置する中央部が、両端部に対し前記透光カバーの中心方向に突出していることを特徴とする光源装置。
  2. 　光源を実装した基板と、前記基板が載置される載置板と、前記基板及び載置板を内設した筒状の透光カバーとを備える光源装置において、
    　前記透光カバーに装着され、前記載置板と前記透光カバーとの間に間隔を設けるように前記載置板を支持する支持部を備え、
    　前記載置板は、
    　前記基板の載置部が、該載置部の端部から延設した側部に対し前記透光カバーの中心方向に突出するように前記支持部に支持されていることを特徴とする光源装置。
  3. 　前記載置板は、
    　前記基板が載置される載置部と、該載置部の端部から延設した側部を有し、
    　前記支持部は、
    　前記側部を前記両端部で支持することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
  4. 　前記支持部は、
    　前記透光カバーの内面側に位置する曲板と、
    　該曲板及び前記載置板の間の空間を仕切る仕切り板とを有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光源装置。
  5. 　前記透光カバーは、
    　内面に該透光カバーの長手方向に沿って配された突部を備え、
    　前記曲板は、
    　前記突部に嵌合する嵌合孔を形成してあることを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
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