WO2014049771A1 - アジテータ車及びアジテータ車の洗浄方法 - Google Patents

アジテータ車及びアジテータ車の洗浄方法 Download PDF

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WO2014049771A1
WO2014049771A1 PCT/JP2012/074862 JP2012074862W WO2014049771A1 WO 2014049771 A1 WO2014049771 A1 WO 2014049771A1 JP 2012074862 W JP2012074862 W JP 2012074862W WO 2014049771 A1 WO2014049771 A1 WO 2014049771A1
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WO
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agitator
flow guide
hopper
cement composition
drum
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PCT/JP2012/074862
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Inventor
昭人 田辺
健太郎 藪田
晋也 都築
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新東産業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4203—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/16—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying mixed concrete, e.g. having rotatable drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 

Definitions

  • the present invention relates to an agitator vehicle for transporting an uncured cement composition and a method for cleaning the agitator vehicle.
  • Uncured cement composition that is, ready-mixed concrete (fresh concrete), fresh mortar, cement, etc.
  • Uncured cement composition is loaded into an agitator drum and carried from the work site to the construction site by an agitator car. Then, after unloading the uncured cement composition at the construction site, it is necessary to clean the uncured cement composition remaining attached to the agitator drum or the like.
  • the uncured cement composition in the agitator vehicle, after the uncured cement composition is lowered at the construction site, the uncured cement composition remains adhered to the hopper, the agitator drum, the discharge outer blade, the flow guide and the chute. Before the uncured cement composition is dry-cured, it must be washed away with a large amount of water as soon as possible.
  • Patent Document 1 As a means for solving these problems, the technique disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
  • an aqueous solution containing a surface active substance is made into a mist having an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less by a sprayer.
  • the aqueous solution is foamed with a foam generator.
  • the uncured cement composition is applied to the uncured cement composition adhering to the inside of the agitator drum after unloading by adding an aqueous solution containing the mist-like or foam-like surfactant.
  • the uncured cement composition adhering to the inside of the agitator drum or the like is intended to be washed by moving it downward due to its own weight.
  • the agitator vehicle After unloading at the work site, the agitator vehicle returns to the work place in such a state that the aqueous solution containing the surface active substance is applied in the form of mist or foam to the residue of the uncured cement composition. To. If it does so, the unhardened cement composition adhering to the inside of an agitator drum etc. can return to a workplace, maintaining the state moisturized. Therefore, even if the inside of the agitator drum or the like is not cleaned, the uncured cement composition to be transported next can be newly loaded inside the agitator drum and transported to the next work site.
  • the hopper and the flow guide connected to the rear part of the agitator drum of the agitator vehicle are provided with openings that communicate with the outside. That is, an opening for supplying an uncured cement composition from the flow guide to the chute is provided at the bottom of the flow guide.
  • the flow guide is provided with an opening for cleaning and maintaining the inside of the flow guide.
  • the agitator vehicle may be returned to the work place in a state where an aqueous solution containing a surfactant is made into a mist or foam and applied to the residue of the uncured cement composition.
  • the moisturized state of the residue of the uncured cement composition cannot be maintained before reaching the work place. That is, moisture evaporates from the opening formed in the hopper or the flow guide on the way back to the workplace, the residue of the uncured cement composition is dried, and the uncured cement composition is solidified inside the agitator drum or the like. There is a possibility that.
  • One embodiment of the present invention includes an agitator drum on which an uncured cement composition is loaded, a hopper and a flow guide connected to the rear side of the agitator drum, and connected to the flow guide via the hopper and the flow guide.
  • a chute that discharges the uncured cement composition in the agitator drum to the outside and an aqueous solution that is provided inside the hopper or flow guide and that contains a surface active substance has an average particle size of 1 ⁇ m to 50 ⁇ m
  • the agitator drum which is sprayed toward the inside of the agitator drum, the hopper and the flow guide, or an aqueous solution which is provided inside the hopper or the flow guide and which contains a surfactant is foamed.
  • a foam generator that discharges toward the inside of the hopper and the flow guide; It is an agitator wheel provided with an openable / closable lid provided on each of the opening formed in the data drum, the hopper and the flow guide and communicating with the outside.
  • a flow guide that is formed as the opening at the bottom of the flow guide and that supplies the uncured cement composition to the chute is provided, and the flow guide opens and closes the flow guide opening as the lid.
  • a bottom lid may be provided.
  • Another aspect of the present invention is a step of unloading an uncured cement composition loaded on an agitator drum provided in an agitator vehicle, the agitator drum after unloading, and an agitator of the agitator vehicle
  • This is a cleaning method for an agitator vehicle.
  • the agitator drum, the hopper, and the flow guide can be sealed after the uncured cement composition is unloaded. Therefore, even when an agitator vehicle after unloading the uncured cement composition is applied to the residue of the uncured cement composition by adding an aqueous solution containing a surfactant in the form of a mist or the like, the uncured cement composition It is possible to prevent the residue of the product from drying and to maintain the moisturizing state. Therefore, it is possible to prevent the residue of the uncured cement composition from solidifying in the agitator drum or the like.
  • agitator wheel which is one embodiment of the present invention. It is a perspective view of the agitator wheel which is one embodiment of the present invention. It is a rear view of the agitator wheel which is one embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the internal structure of the agitator drum of the agitator vehicle which is one embodiment of this invention. It is a flowchart explaining the washing
  • FIG. 1 is a left side view of an agitator wheel 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view thereof
  • FIG. 3 is a rear view thereof.
  • the agitator wheel 1 is equipped with an agitator drum 2.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the internal structure of the agitator drum 2.
  • the agitator drum 2 includes a shell 11 on which uncured cement composition, that is, ready-mixed concrete (fresh concrete), fresh mortar, cement, and the like are loaded, and a blade 12 for kneading the uncured cement composition in the shell 11. It has.
  • a hatch 13 that opens and closes the inside of the shell 11 is provided on the top of the shell 11.
  • a hopper 3 and a flow guide 4 are connected to the rear part of the agitator drum 2.
  • a hopper cover 21 that opens and closes the hopper 3 is provided on the top of the hopper 3.
  • a flow guide 4 is connected to the lower part of the hopper 3, and a chute 5 is provided to the lower part of the flow guide 4.
  • An opening 31 for supplying the uncured cement composition in the agitator drum 2 to the chute 5 is provided at the bottom of the flow guide 4.
  • the uncured cement composition in the agitator drum 2 can be taken out of the agitator wheel 1 by dropping it onto the chute 5 via the flow guide 4.
  • a flow guide bottom lid 32 serving as a lid for opening and closing the opening 31 is provided at the bottom of the flow guide 4 and above the chute 5.
  • the flow guide bottom cover 32 needs to be opened.
  • an opening 33 is provided on the side wall of the flow guide 4, and an opening / closing lid 34 for opening and closing the opening 33 is provided.
  • the opening 33 is provided for maintenance, cleaning and the like in the flow guide 4.
  • openings 35 leading to the outside for cleaning and maintenance are provided on the side walls such as 35 and 36, and these openings are closed. There were no special lids.
  • the side walls 35, 36 and the like are always closed with a wall made of metal or the like.
  • the agitator drum 2, the hopper 3, and the flow guide 4 are provided with a plurality of openings that communicate with the outside, and all the openings are provided with lids that can be freely opened and closed. When all the openings are closed, the spaces in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 can be sealed.
  • a storage tank 41, an air tank 42, and a compressor 43 are provided on the side of the agitator wheel 1. Further, sprayers 44 and 45 serving as a discharger are provided on the inner surface of the hopper 3 of the hopper cover 21 and the inner surface of the side wall of the flow guide 4 (in the vicinity of a discharge outer blade not shown), respectively.
  • An aqueous solution containing a surfactant is stored in the storage tank 41.
  • Air is stored in the air tank 42.
  • the storage tank 41, the air tank 42, the compressor 43, and the sprayers 44 and 45 are connected to each other by piping, and constitute a spray system.
  • a control box 46 is provided in the driver's seat of the agitator vehicle 1, and the spray system can be controlled by operating the control box 46.
  • the sprayer 44, 45 causes the aqueous solution containing the surface active substance in the storage tank 41 to be sprayed. It can be sprayed from the sprayers 44 and 45 toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4.
  • the mist of the aqueous solution containing the surface active substance has an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the sprayer 44 sprays an aqueous solution containing a surfactant toward the hopper 3 and the agitator drum 2, and the sprayer 45 sprays an aqueous solution containing a surfactant toward the flow guide 4.
  • a bubble generator may be provided in place of the sprayers 44 and 45.
  • an aqueous solution containing a surfactant is foamed and radiated toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4.
  • the aqueous solution in the storage tank 41 contains a surface active substance, it becomes foamy easily.
  • the aqueous solution containing the surfactant used in the present embodiment is an aqueous solution containing a surfactant having a setting delay effect and a fluidity increasing effect on the uncured cement composition.
  • surfactant examples include chemical admixtures for concrete (eg, resinate compounds, alkylbenzenesulfonate compounds, higher alcohol ester compounds, polyol complexes, lignin sulfonates and their derivatives, oxycarboxylates.
  • a shrinkage reducing agent polypropylene glycol, ethylene oxide methanol, etc.
  • a surfactant include (meth) acrylic acid copolymers and maleic acid copolymers. Specific examples include methacrylic acid-methoxy.
  • Polyethylene glycol methacrylate copolymer methacrylic acid-methoxypolyethylene glycol methacrylate-sodium methallyl sulfonate copolymer, methacrylic acid-methoxypolyethylene glycol methacrylate-sodium methallyl sulfonate-acrylic acid ester copolymer, maleic acid-methoxypolyethylene Glycol allyl ether copolymer, methoxypolyethylene glycol-styrene copolymer maleate, methacrylic acid-hydroxypropyl methacrylate copolymer, acrylic acid-hydroxyethyl acrylate copolymer And the like.
  • examples of the oxycarboxylic acid composition include hydroxycarboxylic acid and salts thereof including citric acid, gluconic acid, tartaric acid, fumaric acid, itaconic acid, malonic acid and glucoheptanoic acid; polycarboxylic acid and salts thereof, preferably low Molecular weight polymaleic acid, polyfumaric acid, polyacrylic acid and polymethacrylic acid; antioxidants such as ascorbic acid, isoascorbic acid; polymers such as preferably low molecular weight sulfonic acid-acrylic acid copolymers, polyhydroxysilanes and polyacrylamides Carbohydrates such as sucrose and corn syrup; and lignosulfonates such as calcium lignosulfonate.
  • hydroxycarboxylic acid and salts thereof including citric acid, gluconic acid, tartaric acid, fumaric acid, itaconic acid, malonic acid and glucoheptanoic acid
  • hydroxycarboxylic acids polycarboxylic acids, ascorbic acid, isoascorbic acid, carbohydrates and polyhydroxysilanes are preferred.
  • Suitable hydroxycarboxylic acids are gluconic acid and glucoheptanoic acid. Further preferred are at least one phosphonic acid type retarder and at least one different kind of mixture.
  • the aqueous solution containing the surfactant is a chemical admixture for concrete, an adhering mortar stabilizer, an air entraining agent, an antifoaming agent, a curing agent, a protective agent, a release agent that does not adversely affect concrete and steel materials, It may contain a modifying agent, a fluidizing agent, a colorant, a fragrance, a light agent, other surface active substances, a microbial substance, and the like, and the quality of the composition containing cement may be maintained and improved by the application thereof.
  • the uncured cement composition is mounted in the agitator drum 2 of the agitator wheel 1 and is carried to the work site.
  • the hopper 3 is closed with the hopper cover 21, the opening 31 at the bottom of the flow guide 4 is closed with the flow guide bottom lid 32, and the flow guide
  • the opening 33 on the side wall 4 is closed with an opening / closing lid 34. That is, all the openings formed in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 that communicate with the outside are closed, and the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 are sealed.
  • the agitator drum 2 is started and the blade 12 for kneading the uncured cement composition is rotated.
  • the control box 46 is operated, and the aqueous solution containing the surfactant is atomized by the sprayers 44 and 45 and sprayed toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4.
  • an aqueous solution containing a surfactant is foamed and discharged toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3, and the flow guide 4 using a foam generator.
  • Such an operation is desirably started within 5 minutes after the uncured cement composition in the agitator drum 2 is unloaded.
  • the agitator drum 2 is filled with a certain amount of mist or foam within about 5 minutes from the start of mist spray or foam emission. Even after the mist spray or foam discharge is completed, the rotation of the blade 12 is maintained until the agitator vehicle 1 arrives at the work place. In the work place, the uncured cement composition loaded on the agitator drum 2 is left in this state until the start of mixing of the uncured cement composition.
  • the uncured cement composition adhering to the inside of the agitator drum 2 is highly fluidized and moves downward due to its own weight, and gathers at the bottom of the agitator drum 2 to maintain the fluidity next time. It is united with the uncured cement composition that is loaded on and reused. At this time, the amount of the aqueous solution containing the surfactant used for spraying or the like is very small compared to the amount of the newly produced uncured cement composition. There is no need to change depending on the amount of uncured cement composition to be reused.
  • the blade 12 When the blade 12 is rotated after the uncured cement composition in the agitator drum 2 is unloaded at the work site, it is rotated at a low speed (kneading) in the same manner as when the uncured cement composition is transported by the agitator wheel 1. Direction) state.
  • the mist of the aqueous solution containing the surface active substance has an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. This is because the fine particles of the aqueous solution are stably suspended in the agitator drum 2 and the like. This is because the size is desirable for easily penetrating the inside of the uncured cement composition remaining on the wall surface.
  • Air compressed to about 0.25 to 0.4 MPa is used for atomization and spraying of an aqueous solution containing a surface active substance, and the spraying capacity is 0.01 to 0.1 liter / per sprayer. It is desirable to be about minutes. It is convenient to use a small air tank 42 of about 10 to 30 liters. The volume of the storage tank 41 is preferably 0.5 to 2 liters. The amount of the fine particle mist filled in the agitator drum 2 is preferably 0.1 to 0.2 liter / m 3 in terms of a spraying liquid. In consideration of reusing the recovered uncured cement composition, it is desirable that the next uncured cement composition is manufactured and loaded within 90 minutes after the spraying of mist or foam.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an outline of the steps of the agitator vehicle cleaning method described above.
  • the uncured cement composition is unloaded from the agitator drum 2 on which the uncured cement composition is loaded (step S1).
  • the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 after unloading are sealed by closing the hopper cover 21, the flow guide bottom lid 32, and the open / close lid 34 as described above (step S2).
  • the aqueous solution containing the surface active substance is made into a mist having an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, or foamed and discharged toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 after being sealed in step S 2.
  • the uncured cement composition adhering to the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 is moved downward by its own weight (step S3). This is an outline of the cleaning method for the agitator vehicle.
  • an existing agitator vehicle may be used instead of the agitator vehicle 1 described with reference to FIGS.
  • an existing agitator vehicle there are openings in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4, particularly the hopper 3 and the flow guide 4, and these openings are closed to seal the inside. There is no lid for it. Therefore, in order to create the sealed state of step S2 with an existing agitator wheel, after step S1, the openings of the agitator drum 2, the hopper 3, and the flow guide 4 may be covered with a sheet or the like as step S2. According to such a means, it is possible to carry out the cleaning method for an agitator vehicle according to the present embodiment not only with the agitator vehicle 1 described with reference to FIGS. 1 to 4 but also with an existing agitator vehicle. .
  • the adhering residue is highly fluidized by filling the inside of the agitator drum 2 or the like on which the uncured cement composition is adhering and remaining with the mist or foam of the aqueous solution containing the surface active substance to make the adhering residue highly fluid.
  • the attached residue can be easily removed without using water.
  • the agitator vehicle 1 it is not necessary to perform a large amount of water washing work to prevent adhesion of the uncured cement composition after loading, transporting and unloading the uncured cement composition. Generation of waste and disposal of residual waste can be almost eliminated.
  • the washing operation of the agitator car 1 can be performed. It does not cause traffic troubles on public roads. Furthermore, noise, exhaust gas, and wasteful fuel use costs during the road washing of the agitator car 1 can be reduced. In addition, the return time from the work site is significantly shortened, enabling efficient dispatch and reducing transportation costs.
  • the final cleaning of the uncured cement composition after the shipment is completed requires only a small amount of water, making it possible to drastically reduce the generated sludge water and reduce dehydrated cake. Generation of waste can be suppressed. Since the highly fluidized uncured cement composition flows down from the inner wall of the agitator drum 2 and the blade 12 and can be easily removed, it is freed from dangerous heavy labor such as the work of removing the adhered solid matter inside the agitator drum 2. Is done.
  • the highly-cured uncured cement composition becomes a viscous liquid and collects at the bottom of the agitator drum 2.
  • the amount of the liquid composition is usually 2% or less with respect to the kneading capacity of the agitator drum 2 and the load capacity of the agitator wheel 1, and this liquid composition is newly added to the uncured cement composition to be loaded.
  • the composition does not have adverse effects such as deterioration of workability (for example, abnormal condensation) and deterioration of quality characteristic values such as compression strength of the obtained product. Therefore, it can be reused and the amount of industrial waste can be greatly reduced. At this time, there is no need to adjust the composition of the uncured cement composition to be newly loaded according to the amount of the liquid composition.
  • the highly fluidized uncured cement composition retains the properties and quality for a predetermined period of time, so that it can be completely recovered by the flow effect, and the recovered material is used as a raw material. Industrial waste can be reduced to almost zero by the next product.
  • all the openings which are formed in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 are closed, and the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 are sealed. Can be in a state. Therefore, after removing the uncured cement composition in the agitator drum 2 at the work site, as described above, mist or foam of an aqueous solution containing a surfactant toward the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4.
  • the existing agitator vehicle can be used by simple means.
  • the cleaning method for the agitator vehicle can be implemented.
  • the “sealed” state means that the residue of the uncured cement composition in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 is dried. It is only necessary to realize a “sealed” state that can prevent the residue of the uncured cement composition from solidifying in the agitator drum 2 or the like by maintaining the moisture retaining state. .
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining an embodiment of the present invention.
  • the amount of sludge water generated when the aqueous solution containing the surfactant as described above is cleaned by mist and when the general cleaning is performed manually. are compared.
  • Example 1 is an existing agitator vehicle that is not equipped with a function of washing with a mist of an aqueous solution containing a surfactant as described above.
  • Example 3 is the agitator wheel 1 having the configuration described in the embodiment of the present invention. Here, it is an example which generates the fog of the aqueous solution containing a surface active substance.
  • the flow guide bottom lid 32 for opening and closing the opening 31 and the opening and closing lid 34 for opening and closing the opening 33 are not provided.
  • the agitator wheel is different in that the openings remain open on the side walls 35, 36 and the like.
  • the sprayer 44 is provided, the sprayer 45 is not provided.
  • the capacity of the agitator drum 2 is 2.5 m 3 and the average load of the uncured cement composition is 1.5 m 3 .
  • the uncured cement composition loaded on the agitator car is ready-mixed concrete.
  • the other configurations of the agitator vehicle of Example 2 and Example 3 were as follows. A mist of an aqueous solution containing a surface active substance is sprayed by the hopper 3 and the agitator drum 2, and the spray start timing is within 5 minutes after unloading the ready-mixed concrete in the agitator drum 2.
  • the average particle diameter of the mist of the aqueous solution containing the surfactant is 15 ⁇ m.
  • the sprayers 44 and 45 As the sprayers 44 and 45, a product called Quick Fogger manufactured by Spraying System Japan Co., Ltd. was used. The attachment positions of the sprayers 44 and 45 are as described in the above embodiment.
  • the sprayer 44 on the inner surface of the hopper cover 21 was adjusted in angle so that the mist particles of the aqueous solution adhered to the agitator drum 2 and the hopper 3.
  • the sprayer 45 is adjusted in angle so that the mist particles of the aqueous solution adhere to the inner side surface of the side wall of the flow guide 4 and the discharge outer blade (not shown).
  • the storage tank 41 two tanks having a capacity of 1.5 liters were installed in the agitator wheel 1 with a bottle holder.
  • the compressor 43 IS-925HT manufactured by Anest Iwata was used.
  • an aqueous solution containing a surface active substance to be used in the storage tank 41 a drum flushing agent / mistment manufactured by Grace Chemicals Co., Ltd. was used.
  • the main component of this product is a polycarboxylic acid-based special surfactant, an oxycarboxylic acid-based retarder, and a humectant, and has an pH of 7, a density of 1.014 g / cm 3 and an orange color. It is odorless.
  • the spray amount of the aqueous solution containing the surfactant was 100 cc / m 3 in terms of liquid, 250 cc was used for cleaning the agitator drum 2 and the hopper 3, and 100 cc was used for cleaning the inside of the flow guide 4. Moreover, the spraying time of the aqueous solution was within 10 minutes.
  • Example 1 In the agitator vehicle of Examples 1 to 3, the cleaning operation and the like were performed as follows. (1) Example 1 In the agitator vehicle of Example 1, immediately after unloading the ready-mixed concrete at the construction site, only the chute 5 was washed with water and the sewage was received with a bucket (about 1 minute). Thereafter, the agitator vehicle is moved to the road where the cleaning operation can be performed, and the water in the on-vehicle 100 liter water tank is used, and the hopper 3, the agitator drum 2 inside, the unillustrated discharge by the cleaning gun and the automatic cleaning device. After the unloading of the outer blade, the flow guide 4, the chute 5, etc.
  • the outer periphery of the agitator car to which the fresh concrete was scattered and adhered was washed.
  • the sewage when the portion exposed to the outside of the agitator vehicle was washed was collected in a bucket suspended from the tip of the chute 5, housed in the agitator drum 2, and returned to the work place. Then, the sludge in the agitator drum 2 was completely discharged at the car wash in the work place, the dirty portion of the agitator car was washed, and ready-mixed concrete to be used next time was loaded into the agitator car.
  • Example 2 In the agitator car of Example 2, after unloading the ready-mixed concrete, on the road where the agitator car can be washed while spraying an aqueous solution containing a surfactant into the hopper 3 and the agitator drum 2 from the sprayer 44 on the inner surface of the hopper cover 21. And the outer periphery of the agitator car, to which the fresh concrete was scattered and adhered after unloading the fresh concrete, was removed. In order to prevent water from entering the agitator drum 2 as much as possible, the portion exposed to the outside of the agitator car is cleaned and the sewage is recovered with a bucket. The sewage returns to the work place without being stored in the agitator drum 2. It was.
  • Example 3 In the agitator car of Example 3, after unloading the ready-mixed concrete, only the chute 5 was washed with water and the sewage was received in a bucket (about 1 minute). Thereafter, the hopper 3 was closed with the hopper cover 21, the opening 31 was closed with the flow guide bottom lid 32, and the opening 33 was further closed with the opening / closing lid 34. Then, after spraying the cleaning liquid only on the chute 5 with a manual sprayer, the agitator car returned to the work place immediately while spraying the aqueous solution containing the surfactant by the sprayers 44 and 45. And after confirming the quantity of the ready-mixed concrete adhering to the agitator vehicle, the ready-mixed concrete used for the next time was loaded, without discarding the ready-made concrete.
  • FIG. 6 shows the results obtained in each of Examples 1 to 3 above.
  • the “cleaning time after unloading” is the time required for the above-described cleaning operation of the agitator vehicle after unloading the ready-mixed concrete. That is, in Example 1, it takes about 1 minute to wash only the chute 5 with water and receive the sewage with a bucket immediately after unloading the ready-mixed concrete at the construction site.
  • the time for moving the agitator vehicle to the road where the cleaning operation can be performed is also taken into account.
  • the time required for performing the above-described cleaning on the road and the time required for discharging the entire amount of sewage at the work place are also included.
  • Example 2 the cleaning operation is simplified compared to the operation of Example 1 such that sewage generated by cleaning a portion exposed to the outside of the agitator vehicle is received by a bucket and is not returned to the agitator drum 2. Moreover, unlike Example 1, it is not necessary to discharge sewage after returning to the workplace. As a result, the time in Example 2 is reduced by 3 minutes compared to Example 1. Furthermore, in Example 3, it takes about 1 minute to wash only the chute 5 with water and receive the sewage with a bucket immediately after unloading the ready-mixed concrete at the construction site, and the time is greatly reduced. Yes.
  • the amount of water used for cleaning is the amount of water used for the above-described cleaning operation of the agitator vehicle. This shows only the amount of water used since the agitator vehicle returned to the workplace.
  • the amount of sludge discharged is the amount of sludge discharged from the agitator vehicle after the cleaning operation as described above is completed.
  • the amount of water used for cleaning is 30 liters, and there is 20 liters of ready-mixed concrete adhering to the inside of the agitator drum 2 or the like, for a total of 50 liters. Further, the chute 5 of the agitator car is washed before returning to the work place, and the sludge generated at that time is received by the bucket.
  • Examples 2 and 3 show the amount of sludge accumulated in the bucket.
  • the “recovered amount of ready-mixed concrete” is the amount of ready-mixed concrete recovered from the agitator vehicle after finishing the above-described cleaning operation.
  • the “state of the agitator drum or the like” indicates a result of observing the inside of the agitator drum 2 of the agitator vehicle and the vicinity of the discharge outer blade (not shown) when the cleaning operation as described above is completed and the work is returned to the work place.
  • “Final car wash time” is the time required to finally wash the agitator car, including “wash time after unloading”.
  • the “final washing water amount” is the amount of water finally required for washing the agitator car including the “water amount used for washing”. Supernatant water is used for this measurement.
  • “The amount of sludge generated when transporting 5 times a day” means that the raw concrete is transported, unloaded, washed, and then loaded with the next ready-mixed concrete. This is the total amount of sludge when the ready-mixed concrete is transported 5 times. For Example 1 and Example 3, this is the amount obtained by adding the “final wash water amount” to the “discharged sludge amount” five times. In Example 2, the amount of “final washing water amount” is added to five times of “the amount of discharged sludge” and “the amount of ready-mixed concrete”.
  • “Recovered aggregate generation amount during 5 times / day transportation” means that the raw concrete is transported, unloaded, washed, and then loaded with the next ready-mixed concrete. This is the total amount of recovery generated when the ready-mixed concrete is transported 5 times a day. In Examples 1 and 2, a large amount of aggregate was recovered. “Washing time for 5 times / day transportation” is a time obtained by adding “last car washing time” to 5 times “washing time after unloading”. In FIG. 6,% display indicates each relative rate when the case of Example 1 is set to 100%.
  • Example 3 As is clear from the results of FIG. 6, it can be seen that industrial waste such as sludge water and recovered aggregate can be significantly reduced in the case of Example 3 as compared to Examples 1 and 2.
  • Example 3 since the inside of the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 is sealed by closing the hopper 3, the opening 31 and the opening 33, an aqueous solution containing a surface active substance. This is because the mist does not leak to the outside, and drying due to the inflow of outside air can be prevented.
  • a sprayer 45 that discharges the mist of the aqueous solution is provided on the inner surface of the side wall of the flow guide 4, the discharge outer blade (not shown), and the like. Because there is. As a result, each part in the agitator drum 2, the hopper 3 and the flow guide 4 is filled with a cleaning agent of an aqueous solution containing a surface active substance to maintain a high humidity, exhibit a cleaning effect, and after unloading the ready-mixed concrete on the road There is no need to clean the agitator car.
  • the maximum effect can be exhibited by using a small amount of an aqueous solution containing a surfactant. Furthermore, by closing the opening 31 and the opening 33, the adhesion of the ready-mixed concrete to the exterior part of the agitator car due to the scattering of ready-mixed concrete during unloading of the ready-mixed concrete is reduced, and the number of washing points in the final car wash is reduced. In addition, the amount of water for car washing can be reduced and work efficiency can be improved.

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Abstract

未硬化セメント組成物の荷卸ろし後のアジテータ車で、界面活性物質を含有する水溶液を霧状等にして未硬化セメント組成物の残留物に付与した場合に、当該残留物の保湿状態を十分に維持できるようにすることを技術的課題とする。フローガイド（４）の底部には開口部（３１）を開閉するフローガイド底蓋（３２）が設けられている。フローガイド（４）の側壁には、開口部（３３）が設けられ、また、この開口部（３３）を開閉する開閉蓋（３４）が設けられている。フローガイド底蓋（３２）、開閉蓋（３４）等を閉じることで、アジテータドラム（２）、ホッパ（３）、及びフローガイド（４）を密閉することができる。

Description

アジテータ車及びアジテータ車の洗浄方法
　本発明は、未硬化セメント組成物を運搬するアジテータ車及び当該アジテータ車の洗浄方法に関する。
　未硬化セメント組成物、すなわち、レディーミクストコンクリート（生コンクリート）、フレッシュモルタル、セメントなどは、アジテータドラム内に積載してアジテータ車によって作業場から工事現場に運ばれる。そして、工事現場で未硬化セメント組成物を荷卸しした後は、アジテータドラム内などに付着残留している未硬化セメント組成物を洗浄する必要がある。
　すなわち、アジテータ車においては、工事現場で未硬化セメント組成物を降ろした後は、ホッパ、アジテータドラム内部、排出外羽根、フローガイド及びシュートに未硬化セメント組成物が付着残留しているので、この未硬化セメント組成物が乾燥硬化する前にできる限り早く大量の水を吹き付けて洗浄除去しなければならない。
　しかしながら、このような洗浄作業は、環境汚染や産業廃棄物の発生を引き起こすことになる。また、洗浄作業は手作業で行なわなければならず、作業の安全性の問題も発生する。さらに、洗浄作業が不十分であると、アジテータドラム内部等に付着固化した未硬化セメント組成物により、その後に運搬する未硬化セメント組成物の品質の低下を招く可能性もある。
　そこで、これらの不具合を解消する手段として、特許文献１に開示の技術が提案されている。同技術では、界面活性物質を含有する水溶液を、噴霧器によって平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状になるようにする。あるいは、同水溶液を泡発生器によって泡状にする。そして、荷卸ろし後のアジテータドラム内部に付着している未硬化セメント組成物に対し、当該霧状又は泡状の界面活性物質を含有する水溶液を付与することによって、該未硬化セメント組成物を自重によって下方へ移動させるようにすることで、アジテータドラム内部等に付着の未硬化セメント組成物を洗浄しようとするものである。そして、アジテータ車は、作業現場での荷卸ろし後に、このように界面活性物質を含有する水溶液を霧状又は泡状にして未硬化セメント組成物の残留物に付与した状態で作業場に戻るようにする。そうすれば、アジテータドラム内部等に付着していた未硬化セメント組成物は保湿された状態を維持したまま作業場に戻ることができる。そのため、アジテータドラム内部等の洗浄作業を特に行わなくても、次に運ぶべき未硬化セメント組成物をアジテータドラム内部に新たに積んで次の作業現場に運ぶことが可能となる。
特開２０１２‐９６５０８号公報
　しかしながら、一般に、アジテータ車のアジテータドラムの後方部に接続されているホッパやフローガイドには、外部と通じる開口部が設けられている。すなわち、フローガイドの底部には、フローガイドからシュートに未硬化セメント組成物を供給する開口部が設けられている。その他にも、例えばフローガイドには、その内部を洗浄、メインテナンスするための開口部が設けられている。
　そのため、アジテータ車は、作業現場での荷卸ろし後に、界面活性物質を含有する水溶液を霧状又は泡状にして未硬化セメント組成物の残留物に付与した状態で作業場に戻るようにしても、作業場にたどり着くまでに未硬化セメント組成物の残留物の保湿状態を維持できない恐れがある。すなわち、作業場に戻る道中でホッパやフローガイドに形成された開口部から水分が蒸散し、未硬化セメント組成物の残留物が乾燥して、アジテータドラムの内部等で未硬化セメント組成物が固化してしまう可能性がある。
　本発明の目的は、未硬化セメント組成物の荷卸ろし後のアジテータ車で、界面活性物質を含有する水溶液を霧状等にして未硬化セメント組成物の残留物に付与した場合に、当該残留物の保湿状態を十分に維持できるようにすることである。
　本発明の一形態は、未硬化セメント組成物を積載するアジテータドラムと、前記アジテータドラムの後部側に接続されたホッパ及びフローガイドと、前記フローガイドに接続され前記ホッパ及び前記フローガイドを介して外部に前記アジテータドラム内の前記未硬化セメント組成物を外部に排出するシュートと、前記ホッパ又はフローガイドの内側に設けられ、界面活性物質を含有する水溶液を平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状にして前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて噴霧する噴霧器、又は、前記ホッパ又はフローガイドの内側に設けられ、界面活性物質を含有する水溶液を泡状にして前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて放出する泡発生器と、前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドに形成されている外部と通じる開口部の全てにそれぞれ設けられている開閉自在な蓋体と、を備えているアジテータ車である。
　この場合に、前記開口部として前記フローガイドの底部に形成され前記未硬化セメント組成物を前記シュートに供給するフローガイド開口部が設けられ、前記蓋体として前記フローガイド開口部を開閉するフローガイド底蓋が設けられている、ようにしてもよい。
　本発明の別の一形態は、アジテータ車に設けられているアジテータドラムに積載されている未硬化セメント組成物を荷卸しするステップと、前記荷卸し後の前記アジテータドラム、並びに前記アジテータ車のアジテータドラムの後部側に接続されたホッパ及びフローガイドを密閉するステップと、界面活性物質を含有する水溶液を平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状にし又は泡状にして前記密閉後の前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて放出することにより、当該アジテータドラム、ホッパ及びフローガイドの内側に付着している前記未硬化セメント組成物を自重によって下方に移動させるステップと、を備えているアジテータ車の洗浄方法である。
　本発明の一形態によれば、未硬化セメント組成物の荷卸ろし後においては、アジテータドラム、ホッパ及びフローガイドを密閉状態にすることができる。よって、未硬化セメント組成物の荷卸ろし後のアジテータ車で、界面活性物質を含有する水溶液を霧状等にして未硬化セメント組成物の残留物に付与した場合にも、当該未硬化セメント組成物の残留物が乾燥してしまうのを防止して、保湿状態を維持することができる。よって、未硬化セメント組成物の残留物がアジテータドラム内等で固化してしまうのを防止することができる。
本発明の一実施の形態であるアジテータ車の左側面図である。 本発明の一実施の形態であるアジテータ車の斜視図である。 本発明の一実施の形態であるアジテータ車の背面図である。 本発明の一実施の形態であるアジテータ車のアジテータドラムの内部構造を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態であるアジテータ車の洗浄方法について説明するフローチャートである。 本発明の一実施例について説明する説明図である。
　以下、本発明の一実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態であるアジテータ車１の左側面図、図２は、同斜視図、図３は、同背面図である。アジテータ車１は、アジテータドラム２を搭載している。図４は、アジテータドラム２の内部構造を示す斜視図である。アジテータドラム２は、未硬化セメント組成物、すなわち、レディーミクストコンクリート（生コンクリート）、フレッシュモルタル、セメントなどを積載するシェル１１を備え、シェル１１内には、未硬化セメント組成物を混練するブレード１２を備えている。シェル１１の上部には、シェル１１内部を開閉するハッチ１３が設けられている。
　アジテータドラム２の後部には、ホッパ３及びフローガイド４が接続されている。ホッパ３の上部には当該ホッパ３を開閉するホッパカバー２１が設けられている。
　ホッパ３の下部にはフローガイド４が接続され、さらにフローガイド４の下部にはシュート５が設けられている。フローガイド４の底部にはアジテータドラム２内の未硬化セメント組成物をシュート５に供給する開口部３１が設けられている。アジテータドラム２内の未硬化セメント組成物は、フローガイド４を介してシュート５に投下することにより、アジテータ車１外に取り出すことができる。
　また、フローガイド４の底部で、シュート５の上方位置には開口部３１を開閉する蓋体となるフローガイド底蓋３２が設けられている。未硬化セメント組成物をフローガイド４からシュート５に投下するためには、フローガイド底蓋３２は開いておく必要がある。さらに、フローガイド４の側壁には、開口部３３が設けられ、また、この開口部３３を開閉する開閉蓋３４が設けられている。この開口部３３はフローガイド４内のメインテナンス、清掃等を行うために設けられている。なお、開口部３１、開口部３３以外にも、既存のアジテータ車においては符号３５，３６などの側壁部に清掃やメインテナンスを行うための外部に通じる開口部が設けられ、これらの開口部を閉じる蓋体等は特段設けられていなかった。しかし、本実施形態のアジテータ車１においては、側壁部３５，３６なども金属等の壁で常時閉鎖されている。
　このように、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４には、外部と通じる開口部が複数設けられているが、その全ての開口部に開閉自在の蓋体が設けられている。そして、その開口部を全て閉じたときはアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内の空間を密閉することができる。
　アジテータ車１の側部には、貯蔵タンク４１、エアータンク４２、及びコンプレッサ４３が設けられている。また、ホッパカバー２１のホッパ３内側面、及びフローガイド４の側壁の内側面（図示しない排出外羽根付近）には、それぞれ放出器となる噴霧器４４，４５が設けられている。貯蔵タンク４１内には界面活性物質を含有する水溶液が貯留される。エアータンク４２内には空気が蓄えられる。また、図示はしていないが、貯蔵タンク４１、エアータンク４２、コンプレッサ４３、及び噴霧器４４，４５は配管により互いに接続され、これらにより噴霧システムを構成している。アジテータ車１の運転席にはコントロールボックス４６が設けられ、このコントロールボックス４６を操作することにより、当該噴霧システムを制御することができる。
　すなわち、コントロールボックス４６の操作により、コンプレッサ４３は、エアータンク４２内の空気を加圧し、この加圧した空気を用いて、貯蔵タンク４１内の界面活性物質を含有する水溶液を噴霧器４４，４５により霧状にして、当該噴霧器４４，４５からアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内部側に向けて噴霧することができる。この場合の界面活性物質を含有する水溶液の霧は、平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下になるようにする。噴霧器４４はホッパ３内及びアジテータドラム２内に向けて界面活性物質を含有する水溶液を噴霧し、噴霧器４５はフローガイド４内に向けて界面活性物質を含有する水溶液を噴霧する。
　また、噴霧器４４，４５に代えて泡発生器を設けてもよい。この場合は、界面活性物質を含有する水溶液を泡状にしてアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内部側に向けて放射する。なお、貯蔵タンク４１内の水溶液は界面活性物質を含有しているので容易に泡状になる。
　本実施形態で使用する界面活性物質を含有する水溶液は、未硬化セメント組成物に対して硬化遅延効果及び流動性増大効果を有する界面活性物質を含有する水溶液である。
　該界面活性物質としては、コンクリート用化学混和剤（例えば、樹脂酸塩系化合物、アルキルベンゼンスルホン酸塩系化合物、高級アルコールエステル系化合物、ポリオール複合体、リグニンスルホン酸塩並びにその誘導体、オキシカルボン酸塩系化合物、アルキルアリルスルホン酸塩系化合物、メラミンスルホン酸塩系化合物、ポリカルボン酸塩系化合物を主成分とした界面活性剤）、付着モルタル安定剤（例えば、オキシカルボン酸塩とアルキルアミノリン酸複合体）、生コン回収改質剤（リカバー）：（例えば、オキシカルボン酸塩系化合物、アミノスルホン酸塩系化合物）などが挙げられる。
　これらの界面活性物質は、いずれも、未硬化セメント組成物に対して流動性増大効果と硬化遅延効果との両方を有しているが、コンクリート用化学混和剤は流動性増大効果に優れ、その他の界面活性物質は硬化遅延効果に優れているので、実用に際しては、コンクリート用化学混和剤と、その他の界面活性物質とを混合して用いるとよい（詳細について知りたい場合は、特開２０１２‐９６５０８号公報を参照）。
　また、界面活性物質を含有する水溶液に、収縮低減剤（ポリプロピレングリコール、エチレンオキシドメタノールなど）を混合して用いてもよい。
　さらに詳しくは、前記界面活性物質であるポリカルボン酸塩組成物としては、（メタ）アクリル酸系共重合体、マレイン酸系共重合体などが挙げられるが、具体例としては、メタクリル酸‐メトキシポリエチレングリコールメタクリレート共重合体、メタクリル酸‐メトキシポリエチレングリコールメタクリレート‐メタリルスルホン酸ナトリウム共重合体、メタクリル酸‐メトキシポリエチレングリコールメタクリレート‐メタリルスルホン酸ナトリウム‐アクリル酸エステル共重合体、マレイン酸‐メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル共重合体、マレイン酸メトキシポリエチレングリコール‐スチレン共重合体、メタクリル酸‐メタクリル酸ヒドロキシプロピル共重合体、アクリル酸‐アクリル酸ヒドロキシエチル共重合体が挙げられる。
　また、オキシカルボン酸系組成物としては、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、フマル酸、イタコン酸、マロン酸及びグルコヘプタン酸を含むヒドロキシカルボン酸及びその塩；ポリカルボン酸及びその塩例えば好ましくは低分子量のポリマレイン酸、ポリフマル酸、ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸；抗酸化剤例えばアスコルビン酸、イソアスコルビン酸；重合体例えば好ましくは低分子量のスルホン酸‐アクリル酸共重合体、ポリヒドロキシシラン及びポリアクリルアミド；炭水化物例えばスクロース及びコーンシロップ；及びリグノスルホン酸塩例えばリグノスルホン酸カルシウムを含む。これらのうち、ヒドロキシカルボン酸、ポリカルボン酸、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸、炭水化物及びポリヒドロキシシランは好適である。好適なヒドロキシカルボン酸はグルコン酸及びグルコヘプタン酸である。さらに好適なものとして、少なくとも１つのホスホン酸型の遅延剤と少なくとも１つの異なった種類の混合物がある。
　さらに、前記界面活性物質を含有する水溶液は、コンクリート用化学混和剤、付着モルタル安定剤、コンクリート及び鋼材に有害な影響を及ぼさない空気連行剤、消泡剤、養生剤、保護剤、剥離剤、改質剤、流動化剤、色剤、香剤、光剤、その他の界面活性物質、微生物質などを含み、その付与によって、セメントを含む組成物の品質保持、改善を行ってもよい。
　次に、本発明の一実施の形態であるアジテータ車の洗浄方法について説明する。
　作業場において、アジテータ車１のアジテータドラム２内に未硬化セメント組成物を搭載し、作業現場に運ぶ。作業現場でアジテータドラム２内の未硬化セメント組成物を降ろすと、ホッパカバー２１でホッパ３を閉鎖し、フローガイド４の底部の開口部３１をフローガイド底蓋３２で閉鎖し、さらに、フローガイド４の側壁の開口部３３を開閉蓋３４で閉鎖する。すなわち、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４に形成されている外部と通じる開口部は全て閉鎖して、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４を密閉状態にする。
　そして、アジテータドラム２を起動して、未硬化セメント組成物の混練り用のブレード１２を回転させる。次に、コントロールボックス４６を操作して、界面活性物質を含有する水溶液を噴霧器４４，４５により霧状にして、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内部側に向けて噴霧する。あるいは、噴霧器４４，４５に代えて泡発生器により、界面活性物質を含有する水溶液を泡状にしてアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内部側に向けて放出する。このような作業は、アジテータドラム２内の未硬化セメント組成物を卸してから５分以内に開始することが望ましい。そして、霧の噴霧又は泡の放射開始から５分ほどでアジテータドラム２内にある程度の量の霧又は泡が充満する。霧の噴霧又は泡の放出の終了後においても、ブレード１２の回転はアジテータ車１が作業場に到着するまで維持する。そして、作業場においては、次にアジテータドラム２に積載する未硬化セメント組成物の練混ぜを開始する時までこの状態で放置しておく。
　これにより、アジテータドラム２の内部に付着していた未硬化セメント組成物は、高流動化され、自重で下方向に移動し、それぞれアジテータドラム２の最底部に集まり、流動性を保持したまま次回に積載される未硬化セメント組成物と一体となり、再利用される。この際、噴霧等に使用した界面活性物質を含有する水溶液の量は、新たに作られる未硬化セメント組成物の量に比べて微量であり、この新たに作られる未硬化セメント組成物の組成を、再利用される未硬化セメント組成物の量に応じて変更する必要は無い。
　なお、作業現場でアジテータドラム２内の未硬化セメント組成物を卸した後、ブレード１２を回転させる際は、アジテータ車１で未硬化セメント組成物を運搬する際と同様に低速の正回転（混練方向）状態とする。
　界面活性物質を含有する水溶液の霧は、平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下になるようにするが、これは、当該水溶液の微小粒子がアジテータドラム２内などで安定して浮遊し、且つその内壁面などに付着残留している未硬化セメント組成物の内部に容易に浸透するのに望ましいサイズだからである。
　界面活性物質を含有する水溶液の微小粒子化、噴霧には、０．２５～０．４ＭＰａ程度に圧縮された空気を使用し、噴霧能力は、噴霧器１個あたり０．０１～０．１リットル/分程度とするのが望ましい。また、１０～３０リットル程度の小さなエアータンク４２を用いると便利である。貯蔵タンク４１の容積は０．５～２リットルとするのが望ましい。アジテータドラム２内に充満させる微小粒子の霧の量は、噴霧用液体換算で、０．１～０．２リットル／ｍ３とするのが望ましい。また、回収した未硬化セメント組成物を再利用することを考慮すれば、霧の噴霧又は泡の放出後９０分以内に次回の未硬化セメント組成物の製造、積み込みを行うことが望ましい。
　図５は、以上説明したアジテータ車の洗浄方法の工程の概要を示すフローチャートである。まず、未硬化セメント組成物を積載するアジテータドラム２から未硬化セメント組成物を荷卸しする（ステップＳ１）。次に、荷卸し後のアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４を、前述のように、ホッパカバー２１、フローガイド底蓋３２、及び開閉蓋３４を閉じることにより密閉する（ステップＳ２）。そして、界面活性物質を含有する水溶液を平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状にし、又は泡状にしてステップＳ２で密閉後のアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内側に向けて放出することにより、当該アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内側に付着している未硬化セメント組成物を自重によって下方に移動させる（ステップＳ３）。これが、アジテータ車の洗浄方法の概要である。
　なお、このアジテータ車の洗浄方法を実施するためには、図１～図４を参照して説明したアジテータ車１ではなく、既存のアジテータ車を用いてもよい。既存のアジテータ車の場合には、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４、特に、ホッパ３及びフローガイド４等には開口部が存在し、これらの開口部を塞いで内部を密閉状態にするための蓋体は存在しない。そこで、既存のアジテータ車でステップＳ２の密閉状態を作り出すために、ステップＳ１の後、ステップＳ２として、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の開口部をシート等で覆うようにしてもよい。このような手段によれば、図１～図４を参照して説明したアジテータ車１でなく、既存のアジテータ車によっても、本実施の形態のアジテータ車の洗浄方法を実施することが可能となる。
　以上のように、未硬化セメント組成物が付着残留しているアジテータドラム２などの内部に界面活性物質を含有する水溶液の霧又は泡を充満させて付着残留物を高流動化させることにより、大量の水を使用することなく容易に当該付着残留物を除去することができる。
　これにより、アジテータ車１では、未硬化セメント組成物の積込み、運搬、荷卸し後に、当該未硬化セメント組成物の付着防止のために大量の水洗浄作業を行う必要なくなり、洗浄作業に伴うスラッジ水の発生と残留カスの廃棄をほぼ皆無にすることができる。
　また、未硬化セメント組成物の荷卸し直後にアジテータ車１の運転席上で簡単な操作をおこなうことだけで、短時間で高流動化洗浄を行うことができるため、アジテータ車１の洗車作業に伴う公道上での交通障害を引き起こすことがない。さらに、アジテータ車１の路上洗車中の騒音、排ガスやムダな燃料使用費を低減することができる。そのうえ、作業現場からの帰還時間が大幅に短縮され、効率の良い配車が可能になり、輸送コスト削減ができる。
　また、公道上での危険な高所作業がなくなると共に洗浄廃水が飛散して路上を汚すこと、あるいは、強アルカリ廃水が下水などに流れる事故を無くすことができる。アジテータドラム２内ではスラッジ水が発生しないため、アジテータ車１の帰還後の残水排出、洗車作業がなくなり大幅な作業時間の短縮ができる。
　未硬化セメント組成物の出荷終了後の最終的な洗浄も少量の水で済み、発生スラッジ水の大幅低減や、脱水ケーキの削減が可能になり、余剰な上澄水の作業場外への排出や産業廃棄物の発生を抑制することができる。
　高流動化された未硬化セメント組成物は、アジテータドラム２の内壁及びブレード１２から流れ落ち、簡単に除去できるため、アジテータドラム２内部での付着固結物の剥離作業などの危険な重労働からも解放される。
　高流動化された未硬化セメント組成物は、粘性のある液状となってアジテータドラム２底部に集まる。この液状組成物の量は、アジテータドラム２の混練り容量及びアジテータ車１の積載容積に対して、通常、２％以下であり、新たに積込まれる未硬化セメント組成物に対して、この液状組成物がワーカビリティーの悪化（例えば凝結異常）、得られた製品の圧縮強度などの品質特性値の低下などの悪影響を与えることがない。そのため、再利用が可能であり、産業廃棄物の量を大幅に削減することができる。この際、この液状組成物の量に応じて、新たに積込まれる未硬化セメント組成物の組成を調整する必要は全く無い。
　高流動化された未硬化セメント組成物は、予め定められた期間、前記性状と品質を保持しているため、流動効果による完全回収が可能になり、回収物を原材料として転用、再生し、二次製品化することで産業廃棄物をほぼゼロにすることができる。
　そして、本実施形態のアジテータ車１においては、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４に形成されている外部と通じる開口部は全て閉鎖して、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４を密閉状態にすることができる。そのため、作業現場でアジテータドラム２内の未硬化セメント組成物を降ろした後に、前述のとおりアジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４の内部側に向けて界面活性物質を含有する水溶液の霧又は泡を供給しても、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内の未硬化セメント組成物の残留物が乾燥してしまうのを防止して、その保湿状態を維持することができる。よって、未硬化セメント組成物の残留物がアジテータドラム２内等で固化してしまうのを防止することができる。
　さらに、図１～図４を参照して説明したアジテータ車１でなく、既存のアジテータ車による本実施の形態のアジテータ車の洗浄方法によれば、既存のアジテータ車を用いて、簡易な手段により当該アジテータ車の洗浄方法を実施することができる。
　なお、本実施の形態のアジテータ車の洗浄方法のステップＳ２において、「密閉」状態とは、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内の未硬化セメント組成物の残留物が乾燥してしまうのを防止して、その保湿状態を維持し、もって、未硬化セメント組成物の残留物がアジテータドラム２内等で固化してしまうのを防止することができる程度の「密閉」状態が実現できればよい。
　次に、本発明の一実施例について説明する。
　図６は、本発明の一実施例について説明する説明図である。本実施例は、アジテータ車において、前述のような界面活性物質を含有する水溶液の霧による洗浄を行なった場合と、手作業による一般的な洗浄を行なった場合とで、発生するスラッジ水の量を比較するものである。
　ここでは、例１～例３の３種類のアジテータ車を使用して比較した。例１は、前述のような界面活性物質を含有する水溶液の霧等で洗浄する機能は搭載されていない既存のアジテータ車である。例３は、前述の本発明の実施の形態で説明した構成のアジテータ車１である。ここでは、界面活性物質を含有する水溶液の霧を発生させる例である。例２は、前述の本発明の実施の形態で説明した構成のアジテータ車１と比べて、開口部３１を開閉するフローガイド底蓋３２、開口部３３を開閉する開閉蓋３４は設けられておらず、側壁部３５，３６などにも開口部が開いたままになっている点が異なるアジテータ車である。さらに、噴霧器４４は設けられているが、噴霧器４５は設けられていない。
　これら、例１～例３の３種類のアジテータ車は、いずれも、そのアジテータドラム２の容量は２．５ｍ３で、未硬化セメント組成物の平均積載量は１．５ｍ３である。アジテータ車に積載する未硬化セメント組成物は生コンクリートである。
　例２、例３のアジテータ車のその他の構成は以下のようにした。界面活性物質を含有する水溶液の霧をホッパ３及びアジテータドラム２で噴霧するが、その噴霧開始時期は、アジテータドラム２内の生コンクリートを荷卸ろし後、５分以内である。界面活性物質を含有する水溶液の霧の平均粒子径は１５μｍである。噴霧器４４，４５としては、スプレーイングシステムジャパン株式会社製のクイックフォッガーという製品を使用した。噴霧器４４，４５の取り付け位置は前述の実施の形態のとおりである。ホッパカバー２１の内側面の噴霧器４４は、アジテータドラム２内及びホッパ３内に水溶液の霧の粒子が付着するように角度調節を行った。また、噴霧器４５は、フローガイド４の側壁の内側面や図示しない排出外羽根等に水溶液の霧の粒子が付着するように角度調節を行った。
　貯蔵タンク４１としては、容量１．５リットルの２個のタンクをボトルホルダによりアジテータ車１に設置した。コンプレッサ４３としては、アネスト岩田製のＩＳ‐９２５ＨＴを使用した。
　貯蔵タンク４１に入れて使用する、界面活性物質を含有する水溶液としては、グレースケミカルズ株式会社製のドラムフラッシング剤／ミストメントを使用した。この製品は、その主成分が、ポリカルボン酸系特殊界面活性剤、オキシカルボン酸系遅延材、及び保湿剤であり、ｐＨ７、密度１．０１４ｇ／ｃｍ３であって、橙色をしており、無臭である。この界面活性物質を含有する水溶液の噴霧量は、液体換算で１００ｃｃ／ｍ３とし、アジテータドラム２及びホッパ３の洗浄用として２５０ｃｃ、フローガイド４の内部の洗浄用として１００ｃｃを使用した。また、当該水溶液の噴霧時間は１０分以内とした。
　そして、例１～例３のアジテータ車において、以下のようにして洗浄作業等を行った。
　（１）例１
　例１のアジテータ車において、生コンクリートを工事現場で荷卸し直後にシュート５のみを水で洗浄して汚水をバケツで受けた（約１分）。その後に、当該アジテータ車を、洗浄作業を行える路上まで移動し、車載の１００リットルの水タンク内の水を使用し、洗浄ガン、自動洗浄装置によって、ホッパ３、アジテータドラム２内部、図示しない排出外羽根、フローガイド４、シュート５等や、未硬化セメント組成物の荷卸し後に生コンクリートが飛散付着したアジテータ車の外装周りを洗浄した。この作業の際のアジテータ車の外部に露出した部分を洗浄した際の汚水は、シュート５の先に吊り下げたバケツに回収し、アジテータドラム２内に収容して作業場に戻った。そして、作業場の洗車場において、アジテータドラム２内のスラッジを全量排出し、アジテータ車の汚れた個所は洗浄し、次回に使用する生コンクリートの積み込みをアジテータ車に行った。
　（２）例２
　例２のアジテータ車において、生コンクリートを荷卸し後、ホッパカバー２１の内側面の噴霧器４４からホッパ３及びアジテータドラム２内に界面活性物質を含有する水溶液を噴霧しながら、アジテータ車を洗浄できる路上まで移動して、図示しない排出外羽根、フローガイド４、シュート５等や、生コンクリートの荷卸し後に生コンクリートが飛散付着したアジテータ車の外装周りを洗浄した。アジテータドラム２内には極力水が入らないようにして、アジテータ車の外部に露出した部分を洗浄して汚水をバケツで回収して、この汚水はアジテータドラム２内に収容することなく作業場に戻った。そして、作業場の洗車場において、アジテータドラム２及びバケツ内のスラッジを全量排出し、アジテータ車の汚れた個所は洗浄し、次回に使用する生コンクリートの積み込みをアジテータ車に行った。
　（３）例３
　例３のアジテータ車において、生コンクリートを荷卸し後にシュート５のみを水で洗浄して汚水をバケツで受けた（約１分）。その後に、ホッパカバー２１でホッパ３を閉鎖し、開口部３１をフローガイド底蓋３２で閉鎖し、さらに開口部３３を開閉蓋３４で閉鎖した。そして、シュート５のみに対して手動式のスプレー器で洗浄液を噴霧後、ただちに噴霧器４４，４５により界面活性物質を含有する水溶液の噴霧を行いながらアジテータ車は作業場に戻った。そして、アジテータ車に付着している生コンクリートの量を確認後、当該生コンクリートは廃棄しないまま次回に使用する生コンクリートの積み込みを行った。
　以上の例１～例３のそれぞれの場合において、得られた結果を図６に示している。「荷卸し後の洗浄時間」とは、生コンクリートを荷卸し後、アジテータ車の前述のような洗浄作業に要した時間である。すなわち、例１では、生コンクリートを工事現場で荷卸し直後にシュート５のみを水で洗浄して汚水をバケツで受けるのに約１分を要している。また、その後に、当該アジテータ車を、洗浄作業を行える路上まで移動する時間も加味している。そして、路上で上述の洗浄を行うのに要した時間、作業場で汚水を全量排出するのに要した時間も含めている。また、例２では、アジテータ車の外部に露出した部分を洗浄して発生した汚水はバケツで受けて、アジテータドラム２には戻さない等、例１の作業より洗浄作業が簡素化されている。また、例１とは異なり、作業場に戻ってから汚水を排出する必要もない。これらにより、例２は例１に比べて時間が３分間短縮されている。さらに、例３では、生コンクリートを工事現場で荷卸し直後にシュート５のみを水で洗浄して汚水をバケツで受けるのに約１分を要しているのみで、時間が大幅に短縮されている。
　「洗浄に使用した水量」とは、アジテータ車の前述のような洗浄作業に使用した水量である。これは、アジテータ車が作業場に戻ってから使用した水の量のみを示している。「排出したスラッジ量」とは、前述のような洗浄作業を終えて後、アジテータ車から排出されたスラッジの量である。例１では、「洗浄に使用した水量」が３０リットルに、アジテータドラム２内等に付着していた生コンクリートが２０リットルあり、合計５０リットルとなっている。また、作業場に戻る前にアジテータ車のシュート５を洗浄し、その際に生じたスラッジをバケツで受けるが、例２、例３は、そのバケツ内にたまったスラッジ量を示している。「生コンクリート回収量」とは、前述のような洗浄作業を終えて後、アジテータ車から回収された生コンクリートの量である。「アジテータドラム等の状態」とは、前述のような洗浄作業を終え、作業場に戻った際のアジテータ車のアジテータドラム２内及び図示しない排出外羽根付近を観察した結果を示している。
　「最終洗車時間」とは、「荷卸し後の洗浄時間」も含めて最終的にアジテータ車の洗車に要した時間である。「最終洗浄水量」とは、「洗浄に使用した水量」も含めて最終的にアジテータ車の洗車に要した水量である。この測定には、上澄水を使用している。「５回／日運搬時のスラッジ発生量」とは、生コンクリートを運んで荷卸ししては洗浄して次の生コンクリートを積み、という作業を繰り返して、１台のアジテータ車で１日に５回、生コンクリート運搬した場合のトータルのスラッジの量である。これは、例１、例３については、「排出したスラッジ量」の５回分に、「最終洗浄水量」を足した量である。例２については、「排出したスラッジ量」及び「生コンクリート回収量」の５回分に、「最終洗浄水量」を足した量である。
　「５回／日運搬時の回収骨材発生量」とは、生コンクリートを運んで荷卸ししては洗浄して次の生コンクリートを積み、という作業を繰り返して、１台のアジテータ車で１日に５回、生コンクリート運搬した場合のトータルの回収発生量である。例１、例２では大量の骨材の回収が発生した。「５回／日運搬時の洗浄作業時間」とは、「荷卸し後の洗浄時間」５回分に「最終洗車時間」を加算した時間である。なお、図６において、％表示は、例１の場合を１００％としたときの各相対率を示している。
　図６の結果から明らかなように、例１、例２に比べて、例３の場合は、スラッジ水と回収骨材などの産業廃棄物を大幅に削減できることがわかる。これは、例３の場合においては、ホッパ３、開口部３１、さらに開口部３３を閉鎖することで、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内を密閉するので、界面活性物質を含有する水溶液の霧が外部に漏出せず、外気の流入による乾燥も防止できるからである。また、アジテータドラム２内及びホッパ３内に水溶液の霧を放出する噴霧器４４の他に、フローガイド４の側壁の内側面や図示しない排出外羽根等に水溶液の霧を放出する噴霧器４５を設けているからでもある。これによって、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内の各部に界面活性物質を含有する水溶液の洗浄剤が充満して高湿度を保ち、洗浄効果を発揮し、生コンクリートの荷卸し後に路上でアジテータ車の洗浄を行う必要が無くなる。また、アジテータドラム２、ホッパ３及びフローガイド４内を密閉するので、界面活性物質を含有する水溶液を少量使用することで最大の効果を発揮することができる。さらに、開口部３１、開口部３３を閉鎖することで、生コンクリートの荷卸しの際の生コンクリート飛散によるアジテータ車の外装部分への生コンクリート付着も減少し、最終洗車の際の洗浄個所を低減させ、洗車のための水量も減らし、作業効率を向上させることができる。
　１　　アジテータ車
　２　　アジテータドラム
　３　　ホッパ
　４　　フローガイド
　３１　　開口部
　３２　　フローガイド底蓋
　３３　　開口部
　３４　　開閉蓋
　４４，４５　　噴霧器

Claims (3)

  1. 　未硬化セメント組成物を積載するアジテータドラムと、
    　前記アジテータドラムの後部側に接続されたホッパ及びフローガイドと、
    　前記フローガイドに接続され前記ホッパ及び前記フローガイドを介して外部に前記アジテータドラム内の前記未硬化セメント組成物を外部に排出するシュートと、
    　前記ホッパ又はフローガイドの内側に設けられ、界面活性物質を含有する水溶液を平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状にして前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて噴霧する噴霧器、又は、前記ホッパ又はフローガイドの内側に設けられ、界面活性物質を含有する水溶液を泡状にして前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて放出する泡発生器と、
    　前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドに形成されている外部と通じる開口部の全てにそれぞれ設けられている開閉自在な蓋体と、
    を備えているアジテータ車。
  2. 　前記開口部として前記フローガイドの底部に形成され前記未硬化セメント組成物を前記シュートに供給するフローガイド開口部が設けられ、
    　前記蓋体として前記フローガイド開口部を開閉するフローガイド底蓋が設けられている、
    請求項１に記載のアジテータ車。
  3. 　アジテータ車に設けられているアジテータドラムに積載されている未硬化セメント組成物を荷卸しするステップと、
    　前記荷卸し後の前記アジテータドラム、並びに前記アジテータ車のアジテータドラムの後部側に接続されたホッパ及びフローガイドを密閉するステップと、
    　界面活性物質を含有する水溶液を平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下の霧状にし又は泡状にして前記密閉後の前記アジテータドラム、前記ホッパ及び前記フローガイドの内側に向けて放出することにより、当該アジテータドラム、ホッパ及びフローガイドの内側に付着している前記未硬化セメント組成物を自重によって下方に移動させるステップと、
    を備えているアジテータ車の洗浄方法。
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