CN209633450U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站，涉及建筑施工技术领域，包括搅拌站主楼，搅拌站主楼上安装有搅拌机，搅拌机靠近地面的一端开设有将混凝土排出的卸料口，搅拌站主楼于卸料口处设有对混凝土运输车进行清洗的清洗装置，清洗装置包括清洗管道，清洗管道上均匀开设有出水孔，出水孔对准混凝土运输车喷水，将混凝土运输车表面的混凝土冲走，保持混凝土运输车表面的清洁，防止混凝土长时间附着于混凝土运输车表面之后凝固，导致后期施工人员清洗困难。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，常用于混凝土工程量大、工期长以及工地集中的大型水利、桥梁等工程。它一般包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施。

混凝土搅拌站一般为二层设置，搅拌主机安装在二楼，当搅拌主机完成对混凝土的均匀搅拌后，混凝土从搅拌主机的卸料口排至混凝土运输车的进料斗中，实现将混凝土运往施工现场。

然而，实际卸料过程中，搅拌主机的卸料口与混凝土运输车的进料斗不会直接对接，两者之间存在距离，混凝土在重力作用下掉进混凝土运输车的进料斗中，混凝土在掉落的过程中容易飞溅在混凝土运输车的表面，污染混凝土运输车，由于混凝土长时间之后会自动硬化凝结，紧紧粘附在混凝土运输车的表面，后期施工人员清洗时，很难将混凝土从运输车表面剥离，增大施工人员的操作难度以及增加施工人员的劳动强度。

实用新型内容

针对实际运用中混凝土凝固在混凝土运输车表面，导致增加施工人员的清洗难度以及劳动强度这一问题，本实用新型目的在于提出一种混凝土搅拌站，通过在搅拌站主楼安装清洗管道，清洗管道直接对混凝土运输车喷水，清洗其表面的混凝土，减小施工人员后期清洗运输车的难度，具体方案如下：

一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，所述搅拌站主楼上安装有搅拌机，所述搅拌机靠近地面的一端开设有将混凝土排出的卸料口，所述搅拌站主楼于卸料口处设有对混凝土运输车进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道，所述清洗管道上均匀开设有出水孔，所述出水孔对准所述混凝土运输车喷水。

通过上述技术方案，搅拌机中混凝土从卸料口排至混凝土运输车的进料斗中之后，关闭进料斗，此时，施工人员迅速打开清洗管道，无需施工人员后期手持水管对混凝土运输车进行清洗，减小施工人员的劳动强度，出水孔中喷出流水，将混凝土运输车表面的混凝土冲走，保持混凝土运输车表面的清洁，防止混凝土长时间附着于混凝土运输车表面之后凝固，导致后期施工人员清洗困难。

进一步的，所述出水孔上连接有雾化喷头，所述雾化喷头均匀开设有两个以上的喷水孔，所述喷水孔对准所述混凝土运输车喷水。

通过上述技术方案，使得清洗管道喷出均匀的流水，且增大流水的覆盖面积，冲刷混凝土运输车表面的混凝土，提高对混凝土运输车的清洗效率。

进一步的，所述喷水孔包括直射喷水孔和斜射喷水孔，所述直射喷水孔设置在所述雾化喷头朝向所述混凝土运输车的面上，所述斜射喷水孔设置在所述雾化喷头的侧壁上。

通过上述技术方案，直射喷水孔对混凝土运输车平滑区域冲刷，斜射喷水孔对混凝土运输车的死角区域进行冲刷，提升混凝土运输车表面的清洁度。

进一步的，所述清洗管道于所述出水孔处活动安装有弧形板，所述弧形板与清洗管道之间形成储水腔，所述弧形板上开设有与所述储水腔连通的通孔，所述弧形板于通孔处连接有所述雾化喷头，所述弧形板于其两开口端设有将所述弧形板抵紧于清洗管道上的抵紧件。

通过上述技术方案，施工人员可根据混凝土运输车表面混凝土居多区域转动调整弧形板在清洗管道上的位置，使得清洗喷头能预先对准混凝土运输车上的混凝土，再将混凝土冲走，且清洗管道与弧形板之间形成的储水腔能蓄积流水，当清洗管道瞬间停水时，储水腔能供应流水，保持持续对混凝土运输车冲刷。

进一步的，所述弧形板于两开口端处开设有抵紧孔，所述抵紧包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述抵紧孔与所述清洗管道抵紧，并由锁紧螺母锁紧。

通过上述技术方案，弧形板相对清洗管道转动后，拧紧所述抵紧螺栓与清洗管道外壁抵紧，实现固定弧形板。

进一步的，所述弧形板的两开口端朝向所述清洗管道的面上包覆有密封层。

通过上述技术方案，提高弧形板与清洗管道之间的密封性，防止水分从弧形板与清洗管道之间溢出，减少水资源的浪费。

进一步的，所述清洗管道整体呈“凵”字形，与混凝土运输车的进料斗形状适配。

通过上述技术方案，由于混凝土从搅拌机的卸料口处飞溅，大多数是溅至进料斗附近，使得清洗管道集中对进料斗附近进行冲刷，保证清洗的准确性。

进一步的，所述搅拌站主楼上设有高压水泵，所述清洗管道与所述高压水泵的出水口连通。

通过上述技术方案，高压水泵稳定对清洗管道输送急速的流水，使得流水对混凝土运输车表面产生较大的冲击力，快速将混凝土从混凝土运输车表面剥离，节省对混凝土的清洗时间，从而节省水资源。

进一步的，所述清洗管道上设有控制所述清洗管道导通或关闭的控制开关。

通过上述技术方案，施工人员通过控制开关瞬间打开清洗管道，对运输车进行清洗，同理，也可瞬间关闭清洗管道，及时停止输送流水，避免浪费水资源，且整个操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在搅拌站主楼上设置清洗管道，清洗管道上的出水孔对准混凝土运输车喷水，将混凝土运输车表面的混凝土冲走，保持混凝土运输车表面的清洁，防止混凝土长时间附着于混凝土运输车表面之后凝固，导致后期施工人员清洗困难；

（2）通过在出水孔上连接有雾化喷头，雾化喷头喷出均匀的流水，增大流水的覆盖面积，冲刷混凝土运输车表面的混凝土，提高对混凝土运输车的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为清洗管道的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为清洗管道沿垂直与其轴线的面剖开的剖面示意图；

图5为本实用新型为展示高压水泵整体示意图；

图6为图5中B部的局部放大示意图。

附图标记：1、搅拌站主楼；2、搅拌机；21、卸料口；3、固定板；4、清洗管道；41、出水孔；5、高压水泵；51、引水管；6、截止阀；7、雾化喷头；71、直射喷水孔；72、斜射喷水孔；8、弧形板；81、通孔；82、抵紧孔；9、储水腔；10、抵紧件；101、抵紧螺栓；102、锁紧螺母；11、混凝土运输车；111、进料斗；12、密封层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼1，搅拌站主楼1为两层结构，搅拌站主楼1的第一层为中空结构，形成混凝土运输车11停放的空间。搅拌站主楼1的第二层上安装有搅拌机2（图中未简化的搅拌机2），搅拌站主楼1的二层顶面吊设有一个固定板3，搅拌机2靠近地面的一端开设有将混凝土排出的卸料口21，卸料口21从固定板3中穿出，正对混凝土运输车11的进料斗111，将混合好的混凝土排至混凝土运输车11中，为清洗从卸料口21溅至混凝土运输车11表面的混凝土，搅拌站主楼1于卸料口21处设有对混凝土运输车11进行清洗的清洗装置。

如图2所示，清洗装置包括清洗管道4，清洗管道4整体呈“凵”字形，与混凝土运输车11的进料斗111形状适配，清洗管道4整体吊装在固定板3朝向地面的一面上（如图1），清洗管道4上沿其周向均匀开设有出水孔41（如图4），如图5所示，搅拌站主楼1上设有高压水泵5，清洗管道4通过设置引水管51与高压水泵5的出水口连通，启动高压水泵5后，出水孔41对准混凝土运输车11喷出流水，将混凝土运输车11表面附着的混凝土冲走。清洗管道4上设有控制清洗管道4导通或关闭的控制开关，控制开关具体设置为截止阀6（如图6），通过拧松截止阀6，实现快速导通清洗管道4，清洗管道4快速喷水清洗混凝土运输车11，通过拧紧截止阀6，及时关闭清洗管道4，节约水资源。

如图3所示，为了增大流水的覆盖面积，出水孔41上连接有雾化喷头7，雾化喷头7均匀开设有多个喷水孔，喷水孔包括多个直射喷水孔71和多个斜射喷水孔72，直射喷水孔71设置在雾化喷头7朝向混凝土运输车11的面上，对混凝土运输车11平滑区域冲刷，斜射喷水孔72设置在雾化喷头7的侧壁上，对混凝土运输车11的死角区域进行冲刷，直射喷水孔71和斜射喷水孔72配合将混凝土运输车11上附着的混凝土冲走，保证混凝土运输车11的洁净。

如图4所示，优化的，清洗管道4于出水孔41处活动套设有弧形板8，弧形板8整体呈“C”字形，由不锈钢材质制成，弧形板8的直径大于清洗管道4的直径，使得弧形板8与清洗管道4之间形成储水腔9，储水腔9弧形板8上开设有与储水腔9连通的通孔81，弧形板8于通孔81处连接有雾化喷头7，清洗管道4的出水孔41流出的流水先蓄积在储水腔9中，储水腔9蓄积充足的水，水再从雾化喷头7中喷向混凝土运输车11。

为了使得雾化喷头7能预先精确对准混凝运输车上的混凝土，弧形板8可相对清洗管道4转动，调整好弧形板8在清洗管道4上的位置，弧形板8于其两开口端设有将弧形板8抵紧于清洗管道4上的抵紧件10，具体的，抵紧件10包括抵紧螺栓101与锁紧螺母102，弧形板8于两开口端处开设有抵紧孔82，抵紧螺栓101穿过抵紧孔82与清洗管道4的外壁抵紧，并由锁紧螺母102锁紧，从而固定弧形板8。

为提高弧形板8与清洗管道4之间的密封性，弧形板8的两开口端朝向所述清洗管道4的面上包覆有密封层12，密封层12具体设置为防水橡胶制成，防止水分从弧形板8与清洗管道4之间溢出。

本实用新型的工作过程如下：

搅拌机2中混凝土从卸料口21排至混凝土运输车11的进料斗111中之后，关闭进料斗111，调整好弧形板8在清洗管道4上的位置，使得雾化喷头7对准混凝土运输车11上附着的混凝土，启动高压水泵5，雾化喷头7喷出流水将混凝土从混凝土运输车11上表面剥离，防止混凝土长时间附着于混凝土运输车11表面之后凝固，导致后期施工人员清洗困难。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼（1），所述搅拌站主楼（1）上安装有搅拌机（2），所述搅拌机（2）靠近地面的一端开设有将混凝土排出的卸料口（21），其特征在于，所述搅拌站主楼（1）于卸料口（21）处设有对混凝土运输车（11）进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道（4），所述清洗管道（4）上均匀开设有出水孔（41），所述出水孔（41）对准所述混凝土运输车（11）喷水。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述出水孔（41）上连接有雾化喷头（7），所述雾化喷头（7）均匀开设有两个以上的喷水孔，所述喷水孔对准所述混凝土运输车（11）喷水。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述喷水孔包括直射喷水孔（71）和斜射喷水孔（72），所述直射喷水孔（71）设置在所述雾化喷头（7）朝向所述混凝土运输车（11）的面上，所述斜射喷水孔（72）设置在所述雾化喷头（7）的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述清洗管道（4）于所述出水孔（41）处活动安装有弧形板（8），所述弧形板（8）与清洗管道（4）之间形成储水腔（9），所述弧形板（8）上开设有与所述储水腔（9）连通的通孔（81），所述弧形板（8）于通孔（81）处连接有所述雾化喷头（7），所述弧形板（8）于其两开口端设有将所述弧形板（8）抵紧于清洗管道（4）上的抵紧件（10）。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述弧形板（8）于两开口端处开设有抵紧孔（82），所述抵紧件（10）包括抵紧螺栓（101），所述抵紧螺栓（101）穿过所述抵紧孔（82）与所述清洗管道（4）抵紧，并由锁紧螺母（102）锁紧。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述弧形板（8）的两开口端朝向所述清洗管道（4）的面上包覆有密封层（12）。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述清洗管道（4）整体呈“凵”字形，与混凝土运输车（11）的进料斗（111）形状适配。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌站主楼（1）上设有高压水泵（5），所述清洗管道（4）与所述高压水泵（5）的出水口连通。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述清洗管道（4）上设有控制所述清洗管道（4）导通或关闭的控制开关。