WO2014045335A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • Patent Document 1 describes a solar cell module having a plurality of solar cells electrically connected by a wiring material.
  • one side portion of the wiring material is bonded to one light receiving surface of the adjacent solar cell, and the other side portion of the wiring material is bonded to the other back surface of the adjacent solar cell.
  • Concavities and convexities are formed on the main surface of the wiring material on the light receiving surface side. Thereby, the utilization efficiency of the light which injected into the wiring material is improved.
  • the main surface on the back surface side of the wiring member is provided on a flat surface.
  • the main object of the present invention is to provide a solar cell module having improved reliability.
  • the solar cell module according to the present invention includes a first protective member, a second protective member, a solar cell, and a wiring material.
  • the second protection member is opposed to the first protection member.
  • the second protective member is more flexible than the first protective member.
  • the solar cell has a first main surface and a second main surface.
  • the 1st main surface has faced the 1st protection member side.
  • the 2nd main surface has faced the 2nd protection member side.
  • the wiring material is bonded to the second main surface of the solar cell.
  • Each of the pair of main surfaces of the wiring member is provided with irregularities so that the convex portions of one main surface and the concave portions of the other main surface are positioned correspondingly. In the thickness direction of the solar cell, both end portions in the width direction of the wiring member extend to the first protective member side.
  • a solar cell module having improved reliability can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the solar cell module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the solar cell in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the solar cell in the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a solar cell in the third embodiment.
  • the solar cell module 1 has a plurality of solar cells 13.
  • Solar cell 13 has a first main surface 13a and a second main surface 13b.
  • the 1st main surface 13a comprises the light-receiving surface
  • the 2nd main surface 13b comprises the back surface.
  • a light-receiving surface is a main surface which mainly receives light among a pair of main surfaces of a solar cell, and the back surface is comprised by the other main surface.
  • the solar cell 13 has a first electrode 13A (see FIG. 2) on the first main surface 13a side, and a second electrode 13B on the second main surface 13b side.
  • the plurality of solar cells 13 are electrically connected by the wiring material 14. Specifically, of the adjacent solar cells 13, the first electrode 13 ⁇ / b> A located on the first main surface 13 a side of one solar cell 13 and the second main surface 13 b side of the other solar cell 13. The second electrode 13 ⁇ / b> B located is electrically connected by the wiring material 14.
  • the wiring member 14 and the solar cell 13 are bonded by a resin adhesive layer 15 containing a cured product of a resin adhesive.
  • the resin adhesive layer 15 may be composed only of a cured product of the resin adhesive. In this case, it is preferable that the wiring member 14 and the solar cell 13 are bonded in a state where the wiring member 14 is in contact with the first or second electrode 13A, 13B.
  • the resin adhesive layer 15 may be comprised with the hardened
  • the first protective member 11 is disposed above the first main surface 13a of the solar cell 13.
  • the first protective member 11 preferably has translucency, and can be constituted by a glass plate, for example.
  • a second protection member 16 is disposed above the second main surface 13 b of the solar cell 13.
  • the 2nd protection member 16 can be constituted by a resin sheet, for example. That is, the solar cell 13 is disposed between the first protection member 11 and the second protection member 16.
  • the 2nd protection member 16 may consist only of a resin sheet, and may be comprised by the resin sheet containing barrier layers, such as a metal layer and an inorganic oxide layer. In the case where power generation is performed using light incident on the back surface, the second protective member 16 preferably has translucency.
  • a sealing material 17 is disposed between the first protective member 11 and the second protective member 16.
  • the solar cell 13 and the wiring material 14 are sealed by the sealing material 17.
  • the sealing material 17 can be composed of, for example, a crosslinkable resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a non-crosslinkable resin such as polyolefin. It is preferable that the sealing material 17 provided between the 1st protection member 11 and the solar cell 13 has translucency. When power generation is performed using light incident on the back surface, the sealing material 17 provided between the second protective member 16 and the solar cell 13 preferably has translucency.
  • the wiring member 14 has a first main surface 14a and a second main surface 14b.
  • the 1st main surface 14a has faced the light-receiving surface side (1st protection member 11 side), and the 2nd main surface 14b has faced the back surface side (2nd protection member 16 side).
  • Irregularities are provided on each of the first and second main surfaces 14a and 14b. The unevenness extends along the x-axis direction, which is the direction in which the wiring material 14 extends.
  • the unevenness of the first main surface 14a is along the y-axis direction in which a plurality of convex portions 14a1 extending along the x-axis direction and a plurality of concave portions 14a2 extending along the x-axis direction are orthogonal to the x-axis direction.
  • Concavities and convexities on the second main surface 14b are alternately arranged along the y-axis direction in which a plurality of convex portions 14b1 extending along the x-axis direction and a plurality of concave portions 14b2 extending along the x-axis direction are orthogonal to the x-axis direction. It is arranged in.
  • the unevenness of the first main surface 14a and the unevenness of the second main surface 14b are such that the convex portion 14a1 of the first main surface 14a and the concave portion 14b2 of the second main surface 14b are positioned correspondingly. Is provided.
  • the position of the convex portion 14a1 of the first main surface 14a matches the position of the concave portion 14b2 of the second main surface 14b in the y-axis direction. For this reason, the convex portion 14 a 1 of the first main surface 14 a and the concave portion 14 b 2 of the second main surface 14 b are opposed to the z-axis direction that is the thickness direction of the solar cell 13.
  • the unevenness of the first main surface 14a and the unevenness of the second main surface 14b are such that the concave portion 14a2 of the first main surface 14a and the convex portion 14b1 of the second main surface 14b are positioned correspondingly. Is provided.
  • the position of the concave portion 14a2 of the first main surface 14a coincides with the position of the convex portion 14b1 of the second main surface 14b. For this reason, the recessed part 14a2 of the 1st main surface 14a and the convex part 14b1 of the 2nd main surface 14b are facing the z-axis direction.
  • the projecting portion 14 a 1 provided on the surface faces the z-axis direction via the solar cell 13.
  • Such a wiring member 14 can be manufactured by pressing a metal plate whose both main surfaces are flat surfaces.
  • the first main surface 14a facing the light receiving surface side of the wiring member 14 is provided with irregularities. For this reason, the utilization efficiency of the light which injected into the 1st main surface 14a can be improved. Therefore, improved photoelectric conversion efficiency can be obtained. Specifically, at least a part of the light reflected by the wiring member 14 is at the interface between the first protective member 11 and the sealing material 17 on the light receiving surface side or the interface between the first protective member 11 and air. Reflected and incident on the first main surface 13 a of the solar cell 13. Therefore, the utilization efficiency of the light incident on the wiring member 14 can be increased.
  • the wiring material has high rigidity.
  • the solar cell may crack or the solar cell may crack.
  • the first main surface 14a and the second main surface 14b of the wiring member 14 are respectively provided with a convex portion 14a1 of the first main surface 14a and a concave portion 14b2 of the second main surface 14b. Concavities and convexities are provided so as to be positioned correspondingly. For this reason, the wiring member 14 is easily elastically deformed in the thickness direction (z-axis direction) of the wiring member 14. Further, when the wiring material 14 is produced by press molding, the press pressure can be made lower than when the wiring material having unevenness only on one surface is produced by press molding. Therefore, since work hardening can be suppressed, it is easy to make the rigidity of the wiring material 14 low.
  • the wiring member 14 when the wiring member 14 is bonded to the solar cell 13 by the resin adhesive layer 15, the wiring member 14 and the solar cell 13 need to be pressure-bonded using a resin adhesive.
  • the configuration of the solar cell module 1 that can reduce the stress applied therebetween is particularly effective.
  • the convex part 14b1 provided in the 2nd main surface 14b which is the main surface at the side of the solar cell 13 of the light-receiving surface side part 14A, and the main surface by the side of the solar cell 13 of the back surface side part 14B.
  • the convex portion 14 a 1 provided on the first main surface 14 a is opposed to the z-axis direction via the solar cell 13. For this reason, when a compressive stress is applied between the light receiving surface side portion 14A and the back surface side portion 14B, the solar cell 13 is more effectively suppressed from being cracked or cracked.
  • the convex portion 14a1 provided on the surface 14a is not necessarily opposed to the z-axis direction via the solar cell 13.
  • the concave portion 14 a 2 provided on the first main surface 14 a that is the main surface may face the z-axis direction via the solar cell 13.
  • the convex portions 14a1 and 14b1 have a triangular cross section, and two types of planes extending in a direction in which the concaves and convexes cross each other are alternately arranged.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the unevenness may be configured by a curved surface.
  • the convex portions 14a1 and 14b1 may have a cross-sectional dome shape.
  • each of the first protective member 11 and the second protective member 16 may have a light-transmitting property, and may be a solar cell module that generates power using light incident on the back surface as well as the light receiving surface.
  • the light reflected by the wiring material not only on the light receiving surface but also on the back surface is reflected at the interface between the second protective member and the sealing material on the back surface side or the interface between the second protective member and air. And is incident on the second main surface of the solar cell. Therefore, the utilization efficiency of the light incident on the wiring material can be increased.
  • the corners on the second protective member side at both ends in the width direction of the wiring member are sharp. There is a case. For this reason, the second protective member may be damaged by the wiring material, or the wiring material may break through the second protective member. This may occur when the second protection member is more flexible than the first protection member.
  • the first protective member may be a glass plate and the second protective member may be a resin sheet.
  • both end portions 14 ⁇ / b> X and 14 ⁇ / b> Y in the width direction of the wiring member 14 extend toward the first protective member 11 in the z-axis direction that is the thickness direction of the solar cell 13. For this reason, the end portions 14 ⁇ / b> X and 14 ⁇ / b> Y are unlikely to damage the second protective member 16 or break through the second protective member 16. Therefore, improved reliability can be realized.

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Abstract

改善された信頼性を有する太陽電池モジュールを提供する。太陽電池モジュール（１）は、第１の保護部材（１１）と、第２の保護部材（１６）と、太陽電池（１３）と、配線材（１４）とを備える。太陽電池（１３）は、第１の保護部材（１１）側を向く第１の主面（１３ａ）と、第２の保護部材（１６）側を向く第２の主面（１３ｂ）とを有する。配線材（１４Ｂ）は、太陽電池（１３）の第２の主面（１３ｂ）に接着されている。配線材（１４Ｂ）の一対の主面（１４ａ、１４ｂ）のそれぞれには、一方の主面（１４ａ）の凸部（１４ａ１）と他方の主面（１４ｂ）の凹部（１４ｂ２）とが対応して位置するように凹凸が設けられている。太陽電池（１３）の厚み方向において、配線材（１４Ｂ）の幅方向における両端部（１４Ｘ，１４Ｙ）が、第１の保護部材（１１）側に延びている。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールに関する。
　近年、環境負荷の小さなエネルギー源として、太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。例えば、特許文献１には、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールが記載されている。特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、配線材の一方側部分が隣り合う太陽電池の一方の受光面に接着されており、配線材の他方側部分が隣り合う太陽電池の他方の裏面に接着されている。配線材の受光面側の主面には、凹凸が形成されている。これにより、配線材に入射した光の利用効率が高められている。一方、配線材の裏面側の主面は、平坦面に設けられている。
特開２００６－１３４０６号公報
　太陽電池モジュールの信頼性を改善したいという要望がある。
　本発明の主な目的は、改善された信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することである。
　本発明に係る太陽電池モジュールは、第１の保護部材と、第２の保護部材と、太陽電池と、配線材とを備える。第２の保護部材は、第１の保護部材と対向している。第２の保護部材は、第１の保護部材よりも可撓性が高い。太陽電池は、第１の主面と、第２の主面とを有する。第１の主面は、第１の保護部材側を向いている。第２の主面は、第２の保護部材側を向いている。配線材は、太陽電池の第２の主面に接着されている。配線材の一対の主面のそれぞれには、一方の主面の凸部と他方の主面の凹部とが対応して位置するように凹凸が設けられている。太陽電池の厚み方向において、配線材の幅方向における両端部が、第１の保護部材側に延びている。
　本発明によれば、改善された信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができる。
図１は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図２は、第１の実施形態における太陽電池の略図的断面図である。 図３は、第２の実施形態における太陽電池の略図的断面図である。 図４は、第３の実施形態における太陽電池の略図的断面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　図１に示されるように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１３を有する。太陽電池１３は、第１の主面１３ａと第２の主面１３ｂとを有する。第１の主面１３ａが受光面を構成しており、第２の主面１３ｂが裏面を構成している。なお、受光面とは、太陽電池の一対の主面のうち、主として受光する主面のことであり、他方の主面により裏面が構成されている。太陽電池１３は、第１の主面１３ａ側に第１の電極１３Ａ（図２を参照）を有し、第２の主面１３ｂ側に第２の電極１３Ｂを有している。
　複数の太陽電池１３は、配線材１４により電気的に接続されている。具体的には、隣り合う太陽電池１３のうちの一方の太陽電池１３の第１の主面１３ａ側に位置する第１の電極１３Ａと、他方の太陽電池１３の第２の主面１３ｂ側に位置する第２の電極１３Ｂとが配線材１４によって電気的に接続されている。
　図２に示されるように、配線材１４と太陽電池１３とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層１５によって接着されている。樹脂接着層１５は、樹脂接着剤の硬化物のみにより構成されていてもよい。この場合は、配線材１４と、第１または第２の電極１３Ａ，１３Ｂとが接触した状態で配線材１４と太陽電池１３とが接着されていることが好ましい。また、樹脂接着層１５は、導電材が分散した樹脂接着剤の硬化物により構成されていてもよい。
　太陽電池１３の第１の主面１３ａの上方には、第１の保護部材１１が配されている。第１の保護部材１１は透光性を有することが好ましく、例えば、ガラス板により構成することができる。一方、太陽電池１３の第２の主面１３ｂの上方には、第２の保護部材１６が配されている。第２の保護部材１６は、例えば、樹脂シートにより構成することができる。すなわち、太陽電池１３は、第１の保護部材１１と第２の保護部材１６との間に配されている。第２の保護部材１６は、樹脂シートのみからなるものであってもよいし、金属層や無機酸化物層などのバリア層を含む樹脂シートにより構成されていてもよい。裏面に入射する光を利用して発電する場合には、第２の保護部材１６は透光性を有することが好ましい。
　第１の保護部材１１と第２の保護部材１６との間には封止材１７が配されている。この封止材１７によって太陽電池１３及び配線材１４が封止されている。封止材１７は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂により構成することができる。第１の保護部材１１と太陽電池１３との間に設けられる封止材１７は、透光性を有することが好ましい。裏面に入射する光を利用して発電する場合には、第２の保護部材１６と太陽電池１３との間に設けられる封止材１７は、透光性を有することが好ましい。
　配線材１４の横断面は、配線材１４の幅方向に沿ってジグザグ状である。
　配線材１４は、第１の主面１４ａと第２の主面１４ｂとを有する。第１の主面１４ａが受光面側（第１の保護部材１１側）を向いており、第２の主面１４ｂが裏面側（第２の保護部材１６側）を向いている。第１及び第２の主面１４ａ、１４ｂのそれぞれには、凹凸が設けられている。凹凸は、配線材１４の延びる方向であるｘ軸方向に沿って延びている。すなわち、第１の主面１４ａの凹凸は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の凸部１４ａ１と、ｘ軸方向に沿って延びる複数の凹部１４ａ２とがｘ軸方向に直行するｙ軸方向に沿って交互に配列されてなる。第２の主面１４ｂの凹凸は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の凸部１４ｂ１と、ｘ軸方向に沿って延びる複数の凹部１４ｂ２とがｘ軸方向に直行するｙ軸方向に沿って交互に配列されてなる。
　第１の主面１４ａの凹凸と、第２の主面１４ｂの凹凸とは、第１の主面１４ａの凸部１４ａ１と第２の主面１４ｂの凹部１４ｂ２とが対応して位置するように設けられている。図２に記載の実施形態では、ｙ軸方向において、第１の主面１４ａの凸部１４ａ１の位置は、第２の主面１４ｂの凹部１４ｂ２の位置と一致している。このため、第１の主面１４ａの凸部１４ａ１と第２の主面１４ｂの凹部１４ｂ２とは、太陽電池１３の厚み方向であるｚ軸方向に対向している。第１の主面１４ａの凹凸と、第２の主面１４ｂの凹凸とは、第１の主面１４ａの凹部１４ａ２と第２の主面１４ｂの凸部１４ｂ１とが対応して位置するように設けられている。図２に記載の実施形態では、ｙ軸方向において、第１の主面１４ａの凹部１４ａ２の位置は、第２の主面１４ｂの凸部１４ｂ１の位置と一致している。このため、第１の主面１４ａの凹部１４ａ２と第２の主面１４ｂの凸部１４ｂ１とは、ｚ軸方向に対向している。
　配線材１４の、太陽電池１３の受光面側に位置する受光面側部分１４Ａと、裏面側に位置する裏面側部分１４Ｂとは、太陽電池１３を介してｚ軸方向に対向している。受光面側部分１４Ａの太陽電池１３側の主面である第２の主面１４ｂに設けられた凸部１４ｂ１と、裏面側部分１４Ｂの太陽電池１３側の主面である第１の主面１４ａに設けられた凸部１４ａ１とは、太陽電池１３を介してｚ軸方向に対向している。
　このような配線材１４は、両主面が平坦面である金属板をプレスすることにより作製することができる。
　太陽電池モジュール１では、配線材１４の受光面側を向く第１の主面１４ａに凹凸が設けられている。このため、第１の主面１４ａに入射した光の利用効率を高めることができる。よって、改善された光電変換効率を得ることができる。具体的には、配線材１４で反射された光の少なくとも一部は、受光面側の第１の保護部材１１と封止材１７との界面または第１の保護部材１１と空気との界面において反射し、太陽電池１３の第１の主面１３ａに入射する。よって、配線材１４に入射した光の利用効率を高めることができる。
　ところで、改善された光電変換効率を得る観点からは、配線材の受光面側の主面にのみ凹凸を設け、裏面側の主面に凹凸を設ける必要はない。しかしながら、その場合は、配線材の剛性が高く、例えば使用時や製造時などにおいて配線材と太陽電池との間に応力が加わったときに太陽電池が割れたり、太陽電池にクラックが発生したりする場合がある。
　一方、太陽電池モジュール１では、配線材１４の第１及び第２の主面１４ａ、１４ｂのそれぞれには、第１の主面１４ａの凸部１４ａ１と第２の主面１４ｂの凹部１４ｂ２とが対応して位置するように凹凸が設けられている。このため、配線材１４は、配線材１４の厚み方向（ｚ軸方向）に弾性変形しやすい。また、配線材１４をプレス成形により作製する場合、一方面のみに凹凸が設けられた配線材をプレス成形により作製する場合よりもプレス圧を低くすることができる。従って、加工硬化を抑制できるため、配線材１４の剛性を低くしやすい。よって、太陽電池１３と配線材１４との間に大きな応力が付加しにくい。従って、使用時や製造時に太陽電池が割れたり、太陽電池にクラックが発生したりすることを抑制することができる。従って、改善された信頼性及び高い製造効率を実現することができる。
　特に配線材１４を樹脂接着層１５により太陽電池１３に接着する場合は、配線材１４と太陽電池１３とを樹脂接着剤を用いて圧着させる必要があるため、太陽電池１３と配線材１４との間に付加される応力を低減できる太陽電池モジュール１の構成が特に有効である。
　また、太陽電池モジュール１では、受光面側部分１４Ａの太陽電池１３側の主面である第２の主面１４ｂに設けられた凸部１４ｂ１と、裏面側部分１４Ｂの太陽電池１３側の主面である第１の主面１４ａに設けられた凸部１４ａ１とは、太陽電池１３を介してｚ軸方向に対向している。このため、受光面側部分１４Ａと裏面側部分１４Ｂとの間に圧縮応力が加わった際に太陽電池１３に割れやクラックが発生することがより効果的に抑制されている。
　もっとも、受光面側部分１４Ａの太陽電池１３側の主面である第２の主面１４ｂに設けられた凸部１４ｂ１と、裏面側部分１４Ｂの太陽電池１３側の主面である第１の主面１４ａに設けられた凸部１４ａ１とが太陽電池１３を介してｚ軸方向に対向している必要は必ずしもない。例えば、図３に示されるように、受光面側部分１４Ａの太陽電池１３側の主面である第２の主面１４ｂに設けられた凸部１４ｂ１と、裏面側部分１４Ｂの太陽電池１３側の主面である第１の主面１４ａに設けられた凹部１４ａ２とが太陽電池１３を介してｚ軸方向に対向していてもよい。
　本実施形態では、凸部１４ａ１，１４ｂ１が横断面三角形状であり、凹凸が互いに交差する方向に延びる２種の平面が交互に配されてなる例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図４に示されるように、凹凸は、曲面により構成されていてもよい。凸部１４ａ１，１４ｂ１は、横断面ドーム型であってもよい。
　また、本実施形態では、太陽電池の一対の主面のうち、主として受光する主面に入射する光を利用して発電する太陽電池モジュールの例について説明した。ただし、本発明は、この構成に限定されない。例えば、第１の保護部材１１及び第２の保護部材１６のそれぞれを、透光性を有するものとし、受光面のみならず裏面に入射する光も利用して発電する太陽電池モジュールとしてもよい。この場合、受光面のみならず、裏面においても、配線材で反射された光は、裏面側の第２の保護部材と封止材との界面または第２の保護部材と空気との界面において反射し、太陽電池の第２の主面に入射する。よって、配線材に入射した光の利用効率を高めることができる。
　本実施形態のように、配線材１４の第１及び第２の主面の両方に凹凸を設けた場合、配線材の幅方向における両端部の第２の保護部材側の角部が尖鋭になる場合がある。このため、配線材によって第２の保護部材が損傷したり、配線材が第２の保護部材を突き破ったりすることも考えられる。これは、第２の保護部材が、第１の保護部材より可撓性が高い場合に発生する可能性がある。例えば、第１の保護部材をガラス板とし、第２の保護部材を樹脂シートとした場合などである。
　太陽電池モジュール１では、太陽電池１３の厚み方向であるｚ軸方向において、配線材１４の幅方向における両端部１４Ｘ，１４Ｙが、第１の保護部材１１側に延びている。このため、端部１４Ｘ，１４Ｙが第２の保護部材１６を損傷したり、第２の保護部材１６を突き破ったりしにくい。よって、より改善された信頼性を実現することができる。
１…太陽電池モジュール
１１…第１の保護部材
１３…太陽電池
１３Ａ…第１の電極
１３Ｂ…第２の電極
１３ａ…第１の主面
１３ｂ…第２の主面
１４…配線材
１４Ａ…受光面側部分
１４Ｂ…裏面側部分
１４Ｘ，Ｙ…配線材の両端部
１４ａ…第１の主面
１４ａ１…凸部
１４ａ２…凹部
１４ｂ…第２の主面
１４ｂ１…凸部
１４ｂ２…凹部
１５…樹脂接着層
１６…第２の保護部材
１７…封止材

Claims (5)

  1. 　第１の保護部材と、
    　前記第１の保護部材と対向し、前記第１の保護部材より可撓性が高い第２の保護部材と、
    　前記第１の保護部材側を向く第１の主面と、前記第２の保護部材側を向く第２の主面とを有する太陽電池と、
    　前記太陽電池の前記第２の主面に接着された配線材と、
    を備え、
    　前記配線材の一対の主面のそれぞれには、一方の主面の凸部と他方の主面の凹部とが対応して位置するように凹凸が設けられており、
    　前記太陽電池の厚み方向において、前記配線材の幅方向における両端部が、前記第１の保護部材側に延びている、太陽電池モジュール。
  2. 　前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着層をさらに備える、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記凹凸は、前記配線材の延びる方向に沿って延びている、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記第１の保護部材および前記封止材は透光性を有し、
    　前記配線材で反射した光の少なくとも一部は、前記第１の保護部材と前記封止材との界面、または、前記第１の保護部材と空気との界面にて反射され、前記太陽電池の前記第１の主面に入射する、請求項１～３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記第２の保護部材は透光性を有し、
    　前記配線材で反射した光の少なくとも一部は、前記第２の保護部材と前記封止材との界面、または、前記第２の保護部材と空気との界面にて反射され、前記太陽電池の前記第２の主面に入射する、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
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