WO2014041993A1

WO2014041993A1 - 剥離テープ及びそれを備えた液晶パネル、液晶モジュール

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Publication number: WO2014041993A1
Application number: PCT/JP2013/072658
Authority: WO
Inventors: 博彦久郷; 豊立岩
Original assignee: ホシデン株式会社
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2014-03-20
Also published as: JP2014059378A; JP5938313B2; TW201413325A

Abstract

　液晶パネル１００の偏光板１０７に貼り付けられた保護フィルム１０９を容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネル１００の生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる剥離テープ１１を提供する。　剥離テープ１１は、粘着部１４と非粘着部１５とから構成され、粘着部１４は、液晶パネル１００の偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の接着力以上の接着力を有し、剥離テープ１１の長手方向の一方の端部に形成され、非粘着部１５は、剥離テープ１１の長手方向のもう一方の端部に形成され、これら粘着部１４と非粘着部１５とが剥離テープ１１の長手方向で隣接して形成され、外形形状が長方形の剥離テープ１１を構成しており、粘着部１４の非粘着部１５側の端部に非粘着部１５の一部が張り出す形状で、粘着部１４と非粘着部１５とが形成されている構成とする。

Description

剥離テープ及びそれを備えた液晶パネル、液晶モジュール

　本発明は、液晶パネルの偏光板に貼り付けられた保護フィルムの剥離テープ及びそれを備えた液晶パネル、液晶モジュールに関するものである。

　従来から、自動車のクラスター（インスツルメントパネル）に搭載される、時計表示部、マルチインフォメーション表示部、ナビゲーションの表示部、オーディの表示部などには、液晶パネル１００が使用されている。この液晶パネル１００の一例を図６に示す。図６（Ａ）は、表面図（正面図）、図６（Ｂ）は、側面図、図６（Ｃ）は、断面図である。

　図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示すように、液晶パネル１００は、表裏２枚の透明な基板１０１と、その基板１０１間に挟む液晶材料１０６と、その基板１０１のさらに外側に設ける表裏２枚の偏光板１０７とから構成されている。透明な基板としては、例えば、ガラス基板１０１が用いられる。そのガラス基板１０１の一方の表面に透明電極１０２と配向膜１０３をこの順に形成し、配向膜１０３を上下に向かい合わせた２枚のガラス基板１０１を、基板間距離が均一となるように、スペーサ１０４を介在させてシール１０５などによって平行に貼り合わせる。そして、基板間にネマティック液晶などの液晶材料１０６を封入し、ガラス基板１０１のさらに外側に偏光板１０７を貼り付けて製造される。液晶パネル１００には、カラーフィルタを設けてカラー表示可能にしたものもある。この液晶パネル１００は、必要に応じて、図６（Ａ）、図６（Ｂ）の仮想線に示すように、裏側の基板１０１上に、液晶パネル１００の駆動用ＩＣ２０１、ＦＰＣ用コネクタ２０２、信号入出力用ＦＰＣ２０３などを実装することにより、液晶モジュール２００に組み立てられる。また、液晶モジュール２００には、必要に応じて、図示しない光源（バックライト、サイドライト、フロントライト）なども取り付けられる。

　偏光板１０７は、液晶パネル１００の表示領域よりも大きく、かつガラス基板１０１よりも小さく、偏光板１０７の周囲にガラス基板１０１が露出するように、ガラス基板１０１に貼り付けられる。

　また、偏光板１０７の一方の表面（基板側の表面）には、図示しない離型フィルムが粘着剤層１０８を介して貼り付けられている。この離型フィルムは、偏光板１０７をガラス基板１０１に貼り付ける段階で剥離され、粘着剤層１０８によって偏光板１０７がガラス基板１０１に貼り付けられる。

　さらに、偏光板１０７のもう一方の表面（基板と反対側の表面）には、透明な保護フィルム１０９が粘着剤層１１０を介して貼り付けられている。この保護フィルム１０９は、液晶パネル１００の製造時や液晶モジュール２００の組み立て時における偏光板１０７の傷付き防止用であるが、完成した液晶パネル１００や液晶モジュール２００は、保護フィルム１０９を貼り付けた状態で出荷され、ユーザー側で保護フィルム１０９が剥離される。

　なお、偏光板１０７は、透過型パネル用では、表裏面用とも保護フィルム１０９が貼り付けられているが、半透過型パネルの裏面用では、保護フィルム１０９の代わりに半透明の反射板が粘着剤層を介して貼り付けられ、反射型パネルの裏面用では、保護フィルム１０９の代わりに反射板１１１が粘着剤層１１２を介して貼り付けられる場合もある。反射型パネルの裏面用を図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示す。

　ところで、偏光板１０７と保護フィルム１０９との接着は、これらの間の粘着剤層１１０による接着力に加え、保護フィルム１０９の両面に生じる差圧に起因する接着力が働くため非常に強く、保護フィルム１０９の剥離には大きな力が必要となる。しかし、保護フィルム１０９の端部では、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間に容易に空気を入れることができるため、差圧に起因する接着力が失われ、粘着剤層１１０による接着力以上の力があれば保護フィルム１０９を剥離することができる。そして、一旦保護フィルム１０９の端部の少なくとも一部を剥離することができれば、そこをきっかけとして連続的に偏光板１０７と保護フィルム１０９との間に空気を入れることができるため、粘着剤層１１０による接着力以上の力によって残りの保護フィルム１０９全てを剥離するこができる。

　従って、保護フィルム１０９の剥離には、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力以上の接着力を有する粘着テープが広く用いられている。この粘着テープは、液晶パネル１００の製造工程における偏光板１０７の貼り付け工程以降に、保護フィルム１０９の端部の少なくとも一部を含むように、保護フィルム１０９に貼り付けられ、完成した液晶パネル１００や液晶モジュール２００は、保護フィルム１０９とその剥離用に粘着テープを貼り付けた状態で出荷され、ユーザー側で粘着テープを所定の方向へ引っ張ることにより、偏光板１０７を傷付けることなく、保護フィルム１０９が剥離できるようになされている。この粘着テープは剥離テープと呼ばれている。この剥離テープの従来例として、特許文献１に開示された構造を有する従来の剥離テープ１を図７に示す。図７（Ａ）は、側面図、図７（Ｂ）は、裏面図（背面図）である。

　図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、剥離テープ１は、剥離テープ１の長手方向（左右方向）の一方の端部となる左端部に形成される外形形状が長方形のシート状の粘着部４と、剥離テープ１の長手方向のもう一方の端部となる右端部に形成される外形形状が長方形のシート状の非粘着部５とから構成されている。具体的には、シート状の樹脂フィルムからなる外形形状が長方形の１枚の基材（テープ本体）２の長手方向（左右方向）の左端から途中までの長方形（幅がテープ幅と同じで長さがテープ長よりも短い長方形）の領域の裏面にのみ、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力よりも強力な接着力を有する粘着剤層３を形成することにより、剥離テープ１の左端部に外形形状が長方形のシート状の粘着部４が形成されている。一方基材２の長手方向の右端から途中までの残りの長方形（幅がテープ幅と同じで長さがテープ長よりも短い長方形）の領域の裏面には、粘着剤層３を形成しないことにより、剥離テープ１の右端部に外形形状が長方形のシート状の非粘着部５が形成されている。また、剥離テープ１の長手方向の途中で剥離テープ１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨り、粘着剤層３の長手方向の右側端縁を構成する１本の直線が、粘着部４と非粘着部５との境界線６となり、剥離テープ１の裏面側に現れている。この剥離テープ１を保護フィルム１０９に貼り付けた状態の液晶パネル１００を図８に示す。図８（Ａ）は、表面図（正面図）、図８（Ｂ）は、断面図である。また、図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、表側のガラス基板１０１よりも裏側の構造を透明化した状態で示す。さらに、図８（Ｂ）は、剥離テープ１の貼り付けた部分を拡大した状態で示す。

　図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、剥離テープ１は、経済性が考慮されて保護フィルム１０９よりも十分に小さく（狭く短い）、例えば、保護フィルム１０９の長手方向の一方の端縁となる右側端縁に粘着部４が掛かり、かつ保護フィルム１０９から右側へ非粘着部５がはみ出すように、保護フィルム１０９の一方の端部となる右端部に粘着部４を介して貼り付けられる。また、この剥離テープ１の貼り付けに当たり、保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部４と非粘着部５との境界線６を合わせて、保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部４の右側端縁を重ねてもよいが、後述する理由で、保護フィルム１０９の右側端縁からさらに右側へ粘着部４の右側端部がはみ出すように、少しマージンＭを取った状態で貼り付けられる。そして、ユーザ側で保護フィルム１０９を剥離する際に、剥離テープ１の非粘着部５を、図８（Ｂ）の矢印に示す左斜め上方（偏光板１０７に対して１５０度の角度）へ引っ張ることにより、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力よりも粘着部４の粘着剤層３による接着力が強く、しかも保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部４に掛かっているので、図８（Ｂ）の仮想線に示すように、剥離テープ１と一体となって保護フィルム１０９の右端部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム１０９全てを剥離することができるようになされている。

　ところで、図６（ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）には、ガラス基板１０１に対して正しい位置に貼り付けられた偏光板１０７を示しているが、液晶パネル１００の各製造工程の誤差などにより、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から多少ズレた位置に貼り付けられる場合がある（但し、そのズレ量は貼り直しをする必要がない許容範囲。）。図９、図１０に、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から剥離テープ１の貼り付け位置側の右側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す。また、図９には、剥離テープ１の貼り付けに当たり、マージンＭを取らない場合を示し、図１０には、剥離テープ１の貼り付けに当たり、マージンＭを取る場合を示す。図９（Ａ）、図１０（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）は、図８（Ｂ）に相当する断面図である。図９（Ａ）、図１０（Ａ）の仮想線は、偏光板１０７の正しい貼り付け位置を示す。

　図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、偏光板１０７が正しい位置から右側にズレた位置に貼り付けられていた場合では、図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、剥離テープ１の貼り付けに当たり、右側にマージンＭを取らない場合には、偏光板１０７の右側端縁、すなわち保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部４が掛からず、直ちに、保護フィルム１０９の剥離のきっかけを失うことになり、粘着部４の粘着剤層３が偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力よりも強力な接着力を有するとはいえ、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間には、そこの粘着剤層１１０による接着力に加え、保護フィルム１０９の両面に生じる差圧に起因する接着力が働くため、図９（Ｂ）の仮想線に示すように、保護フィルム１０９の剥離ができずに、剥離テープ１のみが剥離してしまうという問題を生じる。これに対し、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、剥離テープ１の貼り付けに当たり、右側にマージンＭを取る場合には、保護フィルムの右側端縁に粘着部４を掛けて、保護フィルム１０９の剥離のきっかけを作ることができ、図１０（Ｂ）の仮想線に示すように、剥離テープ１と一体となって保護フィルム１０９の右端部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム１０９全てを剥離することができる。

　また、図１１に、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から剥離テープ１の貼り付け位置と反対側の左側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す。また、図１１には、剥離テープ１の貼り付けに当たり、マージンＭを取る場合を示す。図１１（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図１１（Ｂ）は、図８（Ｂ）に相当する断面図である。図１１（Ａ）の仮想線は、偏光板１０７の正しい貼り付け位置を示す。

　図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、偏光板１０７が正しい位置から左側にズレた位置に貼り付けられていた場合では、剥離テープ１の貼り付けに当たり、右側にマージンＭを取る場合にも、取らない場合にも、保護フィルム１０９の剥離のきっかけをなくすことに起因する保護フィルム１０９の剥離不良を起こすことはない。しかし、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、右側にマージンＭを取る場合には、そのマージンＭによる保護フィルム１０９から右側への粘着部４のはみ出し量Ｍに、偏光板１０７、すなわち保護フィルム１０９の左側への位置ズレに起因する保護フィルム１０９から右側への粘着部４のはみ出し量αが加わるため、予め設定されているマージンＭを越えて保護フィルム１０９の右側へ粘着部４がはみ出すことになる。そうなると、図１１（Ｂ）に示すように、保護フィルム１０９から右側へはみ出した粘着部４がその直下で露出されているガラス基板１０１に密着して貼り付きやすくなる。そして、この状態で、保護フィルム１０９の剥離工程が行われると、粘着部４の粘着剤層３による接着力が強いことも手伝って、保護フィルム１０９の剥離ができずに、液晶パネル１００や液晶モジュール２００そのものを持ち上げてしまうという問題を生じる。

実開平３－７１３０１号公報

　本発明は、前述した従来の剥離テープの問題点を解決し、液晶パネルの偏光板に貼り付けられた保護フィルムを容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネルの生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる剥離テープ及びそれを備えた液晶パネル、液晶モジュールの提供を目的とする。

　前述した問題点を解決するための手段としての本発明に係る剥離テープは、液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの剥離テープであって、粘着部と非粘着部とから構成され、前記粘着部は、前記液晶パネルの前記偏光板と前記保護フィルムとの間の接着力以上の接着力を有し、剥離テープの長手方向の一方の端部に形成され、前記非粘着部は、剥離テープの長手方向のもう一方の端部に形成され、これら粘着部と非粘着部とが剥離テープの長手方向で隣接して形成され、外形形状が長方形の剥離テープを構成しており、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出す形状で、前記粘着部と前記非粘着部とが形成されている構成とする。

　また、本発明に係る剥離テープにおいては、剥離テープの幅手方向の少なくとも一方の端部に、前記粘着部の非粘着部側の端部を残す形状で、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出されていることが好ましい。また、剥離テープの幅手方向の両方の端部に、前記粘着部の非粘着部側の端部を残す形状で、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出されていることがさらに好ましい。

　本発明に係る剥離テープによれば、例えば、粘着部の外形形状を、従来の長方形から、非粘着部側に向かって開口した窪み部を有する凹型に形成し、非粘着部の外形形状を、従来の長方形から、粘着部側に向かって張り出して粘着部の窪み部と嵌合する張り出し部を有する凸型に形成した上で、液晶パネルの製造工程における偏光板の貼り付け工程以降に、保護フィルムの端部の少なくとも一部を含み、かつ保護フィルムから非粘着部がはみ出し、さらには保護フィルムから粘着部の非粘着部側の端部がはみ出すように、マジーンを取った状態で、保護フィルムに粘着部を介して剥離テープを貼り付けることにより、液晶パネルの基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置側にズレた位置に貼り付けられていた場合でも、偏光板と保護フィルムとの間の接着力よりも粘着部の接着力が強く、しかも剥離テープの貼り付けに当たって取られたマージンによって保護フィルムの端部の少なくとも一部が粘着部に掛かっているので、ユーザ側で保護フィルム１０９を剥離する際に、剥離テープの非粘着部を所定の方向へ引っ張ることにより、剥離テープと一体となって保護フィルムの端部の少なくとも一部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム全てを容易、かつ確実に剥離することができる。

　また、逆に、基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置と反対側にズレた位置に貼り付けられていた場合でも、剥離テープの貼り付け当たり、従来と同じ量のマージンを取ったとしても、粘着部の非粘着部側の端部に非粘着部の一部が張り出す形状で、粘着部と非粘着部とが形成されているため、保護フィルムからの粘着部のはみ出し面積は従来に比べて少なく、保護フィルムからはみ出した粘着部がその直下で露出している基板に密着して貼り付いたとしても、その面積は従来に比べて少なくなる。このため、ユーザ側で保護フィルムを剥離する際に、保護フィルムからはみ出した粘着部が基板に密着して貼り付いていた場合でも、剥離テープの非粘着部を所定の方向へ引っ張ることにより、その貼り付いた少面積の粘着部は基板から剥離されて液晶パネルや液晶モジュールそのものを持ち上げるまでに至らず、剥離テープと一体となって保護フィルムの端部の少なくとも一部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム全てを容易、かつ確実に剥離することができる。

　そして、剥離テープの外形形状は、従来と同じ長方形で変わらないので、既存の液晶パネル製造工程のタクト及び作業性などに対して変化を生じさせず、前述した作用効果を得ることができる。

　本発明に係る液晶パネルは、２枚の透明な基板と、その基板間に挟む液晶材料と、その基板のさらに外側に設ける２枚の偏光板と、前述した本発明に係る剥離テープとを備える液晶パネルであって、液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの前記剥離テープは、前記保護フィルムの端部の少なくとも一部を含み、かつ前記保護フィルムから前記非粘着部がはみ出し、さらには前記保護フィルムから前記粘着部の非粘着部側の端部がはみ出すように、マジーンを取った状態で、前記保護フィルムに前記粘着部を介して貼り付けられている構成とする。

　本発明に係る液晶モジュールは、前述した本発明に係る液晶パネルを備えた液晶モジュールであって、前記液晶パネルの一方の前記基板には、前記液晶パネルの駆動用ＩＣ及び信号入出力用ＦＰＣとが実装されている構成とする。

　以上のとおり、剥離テープに係る本発明によれば、液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの剥離テープであって、粘着部と非粘着部とから構成され、前記粘着部は、前記液晶パネルの前記偏光板と前記保護フィルムとの間の接着力以上の接着力を有し、剥離テープの長手方向の一方の端部に形成され、前記非粘着部は、剥離テープの長手方向のもう一方の端部に形成され、これら粘着部と非粘着部とが剥離テープの長手方向で隣接して形成され、外形形状が長方形の剥離テープを構成しており、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出す形状で、前記粘着部と前記非粘着部とが形成されているので、液晶パネルの偏光板に貼り付けられた保護フィルムを容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネルの生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる。

　また、液晶パネルに係る本発明によれば、２枚の透明な基板と、その基板間に挟む液晶材料と、その基板のさらに外側に設ける２枚の偏光板と、前述した本発明に係る剥離テープとを備える液晶パネルであって、液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの前記剥離テープは、前記保護フィルムの端部の少なくとも一部を含み、かつ前記保護フィルムから前記非粘着部がはみ出し、さらには前記保護フィルムから前記粘着部の非粘着部側の端部がはみ出すように、マジーンを取った状態で、前記保護フィルムに前記粘着部を介して貼り付けられているので、液晶パネルの偏光板に貼り付けられた保護フィルムを容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネルの生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる。

　また、液晶モジュールに係る本発明によれば、前述した本発明に係る液晶パネルを備えた液晶モジュールであって、前記液晶パネルの一方の前記基板には、前記液晶パネルの駆動用ＩＣ及び信号入出力用ＦＰＣとが実装されているので、液晶パネルの偏光板に貼り付けられた保護フィルムを容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネルの生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる。

本発明の実施形態に係る剥離テープを示す図であり、図１（Ａ）は、側面図、図１（Ｂ）は、裏面図（背面図）である。本発明の実施形態に係る剥離テープを保護フィルムに貼り付けた状態の液晶パネルを示す図であり、図２（Ａ）は、表面図（正面図）、図２（Ｂ）は、断面図である。ガラス基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置側の右側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す図であり、図３（Ａ）は、図２（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）に相当する断面図である。ガラス基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置と反対側の左側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す図であり、図４（Ａ）は、図２（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図４（Ｂ）は、図２（Ｂ）に相当する断面図である。本発明の実施形態に係る剥離テープの変形例を示す図であり、図５（Ａ）は、第１の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｂ）は、第２の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｃ）は、第３の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｄ）は、第４の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｅ）は、第５の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｆ）は、第６の変形例を示す裏面図（背面図）である。液晶パネルの一例を示す図であり、図６（Ａ）は、表面図（正面図）、図６（Ｂ）は、側面図、図６（Ｃ）は、断面図である。従来の剥離テープを示す図であり、図７（Ａ）は、側面図、図７（Ｂ）は、裏面図（背面図）である。従来の剥離テープを保護フィルムに貼り付けた状態の液晶パネルを示す図であり、図８（Ａ）は、表面図（正面図）、図８（Ｂ）は、断面図である。ガラス基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置側の右側にズレた位置に貼り付けられていた場合であって、剥離テープの貼り付けに当たり、マージンを取らない場合を示す図であり、図９（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図９（Ｂ）は、図８（Ｂ）に相当する断面図である。ガラス基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置側の右側にズレた位置に貼り付けられていた場合であって、剥離テープの貼り付けに当たり、マージンを取る場合を示す図であり、図１０（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図１０（Ｂ）は、図８（Ｂ）に相当する断面図である。ガラス基板に対して偏光板が正しい位置から剥離テープの貼り付け位置と反対側の左側にズレた位置に貼り付けられていた場合であって、剥離テープの貼り付けに当たり、マージンを取る場合を示す図であり、図１１（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図１１（Ｂ）は、図８（Ｂ）に相当する断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。先ず、図１に、本発明の実施形態に係る剥離テープ１１を示す。図１（Ａ）は、側面図、図１（Ｂ）は、裏面図（背面図）である。

　図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示す例では、剥離テープ１１は、剥離テープ１１の長手方向（左右方向）の一方の端部となる左端部に形成される外形形状が凹字形のシート状の粘着部１４と、剥離テープ１１の長手方向のもう一方の端部となる右端部に形成される外形形状が凸字形のシート状の非粘着部１５とから構成されている。具体的には、シート状の樹脂フィルムからなる外形形状が長方形の１枚の基材（テープ本体）１２を有し、その基材１２の長手方向(左右方向）の左端から途中までの長方形（幅がテープ幅と同じで長さがテープ長よりも短い長方形）の領域を基準とし、その基準の長方形の右端部（テープ内側端部）の中央を四角形にカットしたような凹字形の領域の裏面にのみ、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示した液晶パネル１００の偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力よりも強力な接着力を有する粘着剤層１３を形成することにより、剥離テープ１１の左端部に、基材１２と粘着剤層１３との二層構造であって、剥離テープ１１の裏面側に粘着剤層１３が露出し、外形形状が凹字形であって、右端部の中央に右側に向かって開口した単一の四角形（コ字形）の窪み部１４ａを有するシート状の粘着部１４が形成されている。一方基材１２の長手方向の右端から途中までの長方形（幅がテープ幅と同じで長さがテープ長よりも短い長方形）の領域（基材１２の左端から途中までの長方形の領域以外の長方形の領域）を基準とし、その基準の長方形の左端部（テープ内側端部）の中央に、基材１２の左端から途中までの長方形の領域の右端部の中央のカット形状に相当する四角形を加えたような凸字形の領域（凹字形の粘着部１４以外の領域）の裏面には、粘着剤層１３を形成しないことにより、剥離テープ１１の右端部に、基材１２のみの単層構造であって、剥離テープ１１の裏面側に基材１２が露出し、外形形状が凸字形であって、左端部の中央から左側に向かって張り出して粘着部１４の窪み部１４ａと嵌合する単一の四角形（コ字形）の張り出し部１５ａを有するシート状の粘着部１４が形成されている。また、粘着剤層１３の長手方向の右側端縁を構成する方形波状の１本の線、すなわち剥離テープ１１の長手方向の途中で剥離テープ１１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨る１本の直線の中央が、右側に向かって開口するコ字形に曲げられた１の線が、粘着部１４と非粘着部１５との境界線１６となり、剥離テープ１１の裏面側に現れている。

　こうして、剥離テープ１１は、粘着部１４と非粘着部１５とから構成され、粘着部１４は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示した液晶パネル１００の偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の接着力以上の接着力を有し、剥離テープ１１の長手方向の一方の端部に形成され、非粘着部１５は、剥離テープ１１の長手方向のもう一方の端部に形成され、これら粘着部１４と非粘着部１５とが剥離テープ１１の長手方向で隣接して形成され、外形形状が長方形の剥離テープ１１を構成している。そして、粘着部１４の非粘着部１５側（テープ内側）の端部に非粘着部１５の一部が張り出す形状で、粘着部１４と非粘着部１５とが形成されている。また、剥離テープ１１の幅手方向の少なくとも一方の端部に、粘着部１４の非粘着部１５側の端部を残す形状で、粘着部１４の非粘着部１５側の端部に非粘着部１５の一部が張り出されている。さらに、剥離テープ１１の幅手方向の両方の端部に、粘着部１４の非粘着部１５側の端部を残す形状で、粘着部１４の非粘着部１５側の端部に非粘着部１５の一部が張り出されている。またさらに、粘着部１４の外形形状は、非粘着部１５側に向かって開口した窪み部１４ａを有する凹型に形成され、非粘着部１５の外形形状は、粘着部１４側に向かって張り出して粘着部１４の窪み部１４ａと嵌合する張り出し部１５ａを有する凸型に形成されている。

　この剥離テープ１１を備える液晶パネル及び液晶モジュールは、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示した液晶パネル１００及び液晶モジュール２００であり、前述した通りの構成を有している。そして、剥離テープ１１は、液晶パネル１００の最表面に偏光板１０７が設けられ、その偏光板１０７の表面に貼り付けられた保護フィルム１０９の剥離テープ１１であって、前述した通りの構成を有している。

　次に、図２に、剥離テープ１１を保護フィルム１０９に貼り付けた状態の液晶パネル１００を示す。図２（Ａ）は、表面図（正面図）、図２（Ｂ）は、断面図である。また、図２（Ａ）、図２（Ｂ）は、表側のガラス基板１０１よりも裏側の構造を透明化した状態で示す。さらに、図２（Ｂ）は、剥離テープ１１の貼り付けた部分を拡大した状態で示す。

　剥離テープ１１は、経済性が考慮されて保護フィルム１０９よりも十分に小さく（狭く短い）、例えば、保護フィルム１０９の長手方向（左右方向）の一方の端縁となる右側端縁に粘着部１４が掛かり、かつ保護フィルム１０９から右側へ非粘着部１５がはみ出すように、保護フィルム１０９の一方の端部となる右端部に粘着部１４を介して貼り付けられる。また、この剥離テープ１１の貼り付けに当たり、保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部１４と非粘着部１５との境界線１６の両端の直線部分を合わせるのではなく、保護フィルム１０９の右側端縁からさらに右側へ粘着部１４の右側端部がはみ出すように、少しマージンＭを取った状態で貼り付けられる。そして、ユーザ側で、例えば、機械的に、保護フィルム１０９を剥離する際に、剥離テープ１１の非粘着部１５を、図２（Ｂ）の矢印に示す左斜め上方（偏光板１０７に対して１５０度の角度）へ引っ張ることにより、偏光板１０７と保護フィルム１０９との間の粘着剤層１１０による接着力よりも粘着部１４の粘着剤層１３による接着力が強く、しかも保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部１４が掛かっているので、図２（Ｂ）の仮想線に示すように、剥離テープ１１と一体となって保護フィルム１０９の右端部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム１０９全てを剥離することができるようになされている。

　図２（Ａ）、図２（Ｂ）には、ガラス基板１０１に対して正しい位置に貼り付けられた偏光板１０７を示す。

　次に、図３に、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から剥離テープ１１の貼り付け位置側の右側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す。図３（Ａ）は、図２（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）に相当する断面図である。図３（Ａ）の仮想線は、偏光板１０７の正しい貼り付け位置を示す。

　図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から剥離テープ１１の貼り付け位置と反対側にズレた位置に貼り付けられていた場合でも、剥離テープ１１の貼り付けに当たり、右側にマージンＭを取るため、保護フィルム１０９の右側端縁に粘着部１４を掛けて、保護フィルム１０９の剥離のきっかけを作ることができ、図３（Ｂ）の仮想線に示すように、剥離テープ１１と一体となって保護フィルム１０９の右端部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム１０９全てを剥離することができる。

　次に、図４に、ガラス基板１０１に対して偏光板１０７が正しい位置から剥離テープ１１の貼り付け位置と反対側の左側にズレた位置に貼り付けられていた場合を示す。図４（Ａ）は、図２（Ａ）に相当する表面図（正面図）、図４（Ｂ）は、図２（Ｂ）に相当する断面図である。図４（Ａ）の仮想線は、偏光板１０７の正しい貼り付け位置を示す。

　図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、偏光板１０７が正しい位置から左側にズレた位置に貼り付けられていた場合では、剥離テープ１１の貼り付けに当たり、右側に取ったマージンＭによる保護フィルム１０９から右側への粘着部１４のはみ出し量Ｍに、偏光板１０７、すなわち保護フィルム１０９の左側への位置ズレに起因する保護フィルム１０９から右側への粘着部１４のはみ出し量αが加わるため、予め設定されているマージンＭを越えて保護フィルム１０９の右側へ粘着部１４がはみ出すことになる。しかし、図４（Ａ）、図４（Ｂ）と図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）を比較するとわかるように、剥離テープ１１では、その貼り付け当たり、従来と同じ量のマージンＭを取ったとしても、粘着部１４の非粘着部１５側の端部に非粘着部１５の一部が張り出す形状で、粘着部１４と非粘着部１５とが形成されているため、保護フィルム１０９からの粘着部１４のはみ出し面積は従来に比べて少なく、保護フィルム１０９からはみ出した粘着部１４がその直下で露出されているガラス基板１０１に密着して貼り付いたとしても、その面積は従来に比べて少なくなる。このため、ユーザ側で保護フィルム１０９を剥離する際に、図４（Ｂ）の実線に示すように、保護フィルム１０９からはみ出した粘着部１４がガラス基板１０１に密着して貼り付いていた場合でも、剥離テープ１１の非粘着部を所定の方向へ引っ張ることにより、その貼り付いた少面積の粘着部１４は、図４（Ｂ）の仮想線に示すように、ガラス基板１０１から剥離されて液晶パネル１００や液晶モジュール２００そのものを持ち上げるまでに至らず、保護フィルム１０９の右端部を剥離することができ、そこをきっかけとして連続的に保護フィルム１０９全てを容易、かつ確実に剥離することができる。

　そして、図２（Ａ）と図８（Ａ）を比較するとわかるように、剥離テープ１１の外形形状は、従来と同じ長方形で変わらないので、既存の液晶パネル製造工程のタクト及び作業性などに対して変化を生じさせず、前述した作用効果を得ることができる。

　従って、剥離テープ１１によれば、液晶パネル１００の偏光板１０７に貼り付けられた保護フィルム１０９を容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを液晶パネル１００の生産性などに影響を及ぼすことなく実現することができる。

　次に、図５に、本発明の実施形態に係る剥離テープ１１の変形例を示す。図５（Ａ）は、第１の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｂ）は、第２の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｃ）は、第３の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｄ）は、第４の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｅ）は、第５の変形例を示す裏面図（背面図）、図５（Ｆ）は、第６の変形例を示す裏面図（背面図）である。これら第１ないし第５の変形例の剥離テープ２１ないし７１は、図１ないし図４に示した剥離テープ１１と、粘着部の非粘着部側の端部に非粘着部の一部が張り出す形状が異なるだけで、その他の構成及び使用方法は同じである。

　図５（Ａ）に示す第１の変形例の剥離テープ２１では、粘着部２４は、非粘着部１５側の端部となる下端部の中央に下側に向かって開口した単一の半円形（半円弧形）の窪み部２４ａを有し、非粘着部２５は、粘着部２４側の端部となる上端部の中央から上側に向かって張り出して粘着部２４の窪み部２４ａと嵌合する単一の半円形（半円弧形）の張り出し部２５ａを有し、粘着剤層２３の長手方向の下側端縁を構成する２乗正弦波状の１本の線、すなわち剥離テープ２１の長手方向の途中で剥離テープ２１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨る１本の直線の中央が、下側に向かって開口する半円弧形に曲げられた１の線が、粘着部２４と非粘着部２５との境界線２６となり、剥離テープ２１の裏面側に現れている。符号２２は、基材である。

　図５（Ｂ）に示す第２の変形例の剥離テープ３１では、粘着部３４は、非粘着部３５側の端部となる下端部の中央に下側に向かって開口した単一の三角形（Ｖ字形）の窪み部３４ａを有し、非粘着部３５は、粘着部３４側の端部となる上端部の中央から上側に向かって張り出して粘着部３４の窪み部３４ａと嵌合する単一の三角形（Ｖ字形）の張り出し部３５ａを有し、粘着剤層３３の長手方向の下側端縁を構成する三角波状の１本の線、すなわち剥離テープ３１の長手方向の途中で剥離テープ３１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨る１本の直線の中央が、下側に向かって開口するＶ字形に曲げられた１の線が、粘着部３４と非粘着部３５との境界線３６となり、剥離テープ３１の裏面側に現れている。符号３２は、基材である。

　図５（Ｃ）に示す第３の変形例の剥離テープ４１では、粘着部４４は、非粘着部４５側の端部となる下端部の中央に下側に向かって開口した単一の台形の窪み部４４ａを有し、非粘着部４５は、粘着部４４側の端部となる上端部の中央から上側に向かって張り出して粘着部４４の窪み部４４ａと嵌合する単一の台形の張り出し部４５ａを有し、粘着剤層４３の長手方向の下側端縁を構成する台形波状の１本の線、すなわち剥離テープ４１の長手方向の途中で剥離テープ４１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨る１本の直線の中央が、下側に向かって開口するＶ字形に曲げられた１の線が、粘着部４４と非粘着部４５との境界線４６となり、剥離テープ４１の裏面側に現れている。符号４２は、基材である。

　前述した剥離テープ２１ないし４１は、剥離テープ２１ないし４１の幅手方向（左右方向）の両方の端部に、粘着部２４ないし４４の非粘着部２５ないし４５側の端部を残す形状で、粘着部２４ないし４４の非粘着部２５ないし４５側の端部の中央１箇所に非粘着部２５ないし４５の一部が張り出されている。

　図５（Ｄ）に示す第４の変形例の剥離テープ５１では、粘着部５４は、非粘着部５５側の端部となる下端部の中央にそれぞれが下側に向かって開口した複数の細幅な四角形（細幅なコ字形）の窪み部５４ａを所定の間隔を設けて剥離テープ５１の幅方向（左右方向）に並設して有し、非粘着部５５は、粘着部５４側の端部となる上端部の中央からそれぞれが上側に向かって張り出して粘着部５４の各窪み部５４ａと嵌合する複数の細幅な四角形（細幅なコ字形）の張り出し部５５ａを所定の間隔を設けて剥離テープ５１の幅方向（左右方向）に並設して有し、粘着剤層５３の長手方向の下側端縁を構成する方形波状の１本の線、すなわち剥離テープ５１の長手方向の途中で剥離テープ５１の幅手方向の上下側端縁間に垂直に跨る１本の直線の中央が、大きくはジグザグ状に曲げられた１の線が、粘着部５４と非粘着部５５との境界線５６となり、剥離テープ５１の裏面側に現れている。符号５２は、基材である。この剥離テープ５１は、剥離テープ５１の幅手方向（左右方向）の両方の端部に、粘着部５４の非粘着部５５側の端部を残す形状で、粘着部５４の非粘着部５５側の端部の中央複数箇所に非粘着部５５の一部が張り出されている。

　図５（Ｅ）に示す第５の変形例の剥離テープ６１では、粘着部６４は、非粘着部６５側の端部となる下端部における剥離テープ６１の幅手方向（左右方向）の一方の端部となる右側半部に下側に向かって開口した単一の四角形の窪み部（切り欠き部）６４ａを有し、非粘着部６５は、粘着部６４側の端部となる上端部における右側半部から上側に向かって張り出して粘着部６４の窪み部６４ａと嵌合する単一の四角形の張り出し部６５ａを有し、粘着剤層６３の長手方向の下側端縁を構成するクランク状の１本の線が、粘着部６４と非粘着部６５との境界線６６となり、剥離テープ６１の裏面側に現れている。符号６２は、基材である。

　図５（Ｆ）に示す第６の変形例の剥離テープ７１では、粘着部７４は、非粘着部７５側の端部となる下端部に、粘着部７４と非粘着部７５との境界線７６を斜辺とし、剥離テープ６１の幅手方向（左右方向）の一方の端縁を他の２辺のうちの１辺とする単一の直角三角形の窪み部（切り欠き部）７４ａを有し、非粘着部７５は、粘着部７４側の端部となる上端部から上側に向かって張り出して粘着部７４の窪み部７４ａと嵌合する単一の直角三角形の張り出し部７５ａを有し、粘着剤層７３の長手方向の下側端縁を構成する１本の斜線、すなわち剥離テープ７１の長手方向の途中で剥離テープ７１の幅手方向の上下側端縁間に斜めに跨る１本の斜線が、粘着部７４と非粘着部７５との境界線７６となり、剥離テープ７１の裏面側に現れている。符号７２は、基材である。

　前述した剥離テープ６１、７１は、剥離テープ６１、７１の幅手方向（左右方向）の一方の端部に、粘着部６４、７４の非粘着部６５、７５側の端部を残す形状で、粘着部６４、７４の非粘着部６５、７５側の端部に非粘着部６５、７５の一部が張り出されている。

　被保護部材の表面に貼着された保護フィルムを容易に、かつ確実に剥離することができると共に、それを被保護部材を最表面に設けた機器の生産性などに影響を及ぼすことなく実現する用途に適用することができる。

　１１　剥離テープ
　１４　粘着部
　１４ａ　窪み部
　１５　非粘着部
　１５ａ　張り出し部　１００　液晶パネル
　１０１　基板
　１０６　液晶材料
　１０７　偏光板
　１０９　保護フィルム
　２００　液晶モジュール
　２０１　駆動用ＩＣ
　２０３　信号入出力用ＦＰＣ
　Ｍ　　　マージン

Claims

　液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの剥離テープであって、粘着部と非粘着部とから構成され、前記粘着部は、前記液晶パネルの前記偏光板と前記保護フィルムとの間の接着力以上の接着力を有し、剥離テープの長手方向の一方の端部に形成され、前記非粘着部は、剥離テープの長手方向のもう一方の端部に形成され、これら粘着部と非粘着部とが剥離テープの長手方向で隣接して形成され、外形形状が長方形の剥離テープを構成しており、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出す形状で、前記粘着部と前記非粘着部とが形成されていることを特徴とする剥離テープ。
　剥離テープの幅手方向の少なくとも一方の端部に、前記粘着部の非粘着部側の端部を残す形状で、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出されていることを特徴とする請求項１に記載の剥離テープ。
　剥離テープの幅手方向の両方の端部に、前記粘着部の非粘着部側の端部を残す形状で、前記粘着部の非粘着部側の端部に前記非粘着部の一部が張り出されていることを特徴とする請求項２に記載の剥離テープ。
　前記粘着部の外形形状は、非粘着部側に向かって開口した窪み部を有する凹型に形成し、非粘着部の外形形状は、粘着部側に向かって張り出して前記粘着部の前記窪み部と嵌合する張り出し部を有する凸型に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の剥離テープ。
　２枚の透明な基板と、その基板間に挟む液晶材料と、その基板のさらに外側に設ける２枚の偏光板と、請求項１ないし４の何れかの剥離テープとを備える液晶パネルであって、液晶パネルの最表面に偏光板が設けられ、その偏光板の表面に貼り付けられた保護フィルムの前記剥離テープは、前記保護フィルムの端部の少なくとも一部を含み、かつ前記保護フィルムから前記非粘着部がはみ出し、さらには前記保護フィルムから前記粘着部の非粘着部側の端部がはみ出すように、マジーンを取った状態で、前記保護フィルムに前記粘着部を介して貼り付けられていることを特徴とする液晶パネル。
　請求項５に記載の液晶パネルを備えた液晶モジュールであって、前記液晶パネルの一方の前記基板には、前記液晶パネルの駆動用ＩＣ及び信号入出力用ＦＰＣとが実装されていることを特徴とする液晶モジュール。